蓄熱ボードおよび蓄熱ボードを有する暖房パネル、並びに蓄熱ボードの製造方法
【課題】蓄熱性を有する流動性パラフィンを用いることにより、所望の熱特性および強度特性を確保しつつ、効率よく製造することが可能な蓄熱ボードおよび蓄熱ボードを有する暖房パネル、並びに蓄熱ボードの製造方法を提供する。
【解決手段】非晶性の熱可塑性樹脂製第１板材１０２と、該第１板材と対向する非晶性の熱可塑性樹脂製第２板材１０４とを有し、該第１板材および第２板材それぞれの周縁部同士を接着することにより側周面１０６が形成されるとともに、内部に密閉中空部１０８が構成され、該第１板材および第２板材の少なくとも一方は、内表面側で突出するように複数の凹陥部１１０を外表面に有し、該複数の凹陥部それぞれは、先端に突き合わせ平面部１１２を有し、該突き合わせ平面部が対向する他方の板材に突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブ５０が形成され、該密閉中空部内に流動性パラフィンの蓄熱剤が充填される蓄熱ボード。
【解決手段】非晶性の熱可塑性樹脂製第１板材１０２と、該第１板材と対向する非晶性の熱可塑性樹脂製第２板材１０４とを有し、該第１板材および第２板材それぞれの周縁部同士を接着することにより側周面１０６が形成されるとともに、内部に密閉中空部１０８が構成され、該第１板材および第２板材の少なくとも一方は、内表面側で突出するように複数の凹陥部１１０を外表面に有し、該複数の凹陥部それぞれは、先端に突き合わせ平面部１１２を有し、該突き合わせ平面部が対向する他方の板材に突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブ５０が形成され、該密閉中空部内に流動性パラフィンの蓄熱剤が充填される蓄熱ボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱ボードおよび蓄熱ボードを有する暖房パネル、並びに蓄熱ボードの製造方法に関し、より詳細には、優れた蓄熱性を有する流動性パラフィンを用いることにより、所望の熱特性および強度特性を確保しつつ、効率よく製造することが可能な蓄熱ボードおよび蓄熱ボードを有する暖房パネル、並びに蓄熱ボードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂製蓄熱ボードが、たとえば建築構造物等に埋め込んで、暖房パネルとして用いられている。
特許文献１は、その例として蓄熱パネル体を開示する。
特許文献１によれば、蓄熱パネル体は、蓄熱剤として硫酸ナトリウムを採用し、蓄熱剤を充填するのに、樹脂製パネルを採用する。
より詳細には、多数の凹部を有する板状の樹脂製パネル材を２枚、各々のパネル材の凹部の底面同士を突き合わせて融着するとともに、各々の樹脂製パネル材の表面に樹脂製表面シート材を融着して、２枚の樹脂製パネル間の縁部を封止することにより、蓄熱剤を充填する密閉中空部を形成している。
しかしながら、硫酸ナトリウムは、他の蓄熱剤に比べて、蓄熱性が高くなく、その分、蓄熱剤の充填量を多くするために、容器の高さを確保すべく凹部の高さを増したり、凹部の数を低減する必要があるが、これらは容器の強度、特に圧縮強度の低減につながる。
この点、特許文献２には、パラフィンを用いた恒温輸送用樹脂製容器が開示されている。
より詳細には、恒温輸送用樹脂製容器は、高密度ポリエチレン製であり、２つの容器部品を締め付け方式または施錠方式で連結することにより、パラフィンを収容するための収容空間が形成される。
パラフィンは、硫酸ナトリウムの約１．４倍の蓄熱性を有する反面、乳化しやすいため浸透性が高い一方、融解温度がほぼ３２℃であり、容器の使用中に、液相と固相との間で相変化を繰り返すところ、他の蓄熱剤に比べて、体積変化が大きい。
そのため、単に樹脂製の容器を用いた場合には、パラフィンが容器の厚み方向に浸透して漏れ出し、所望の蓄熱特性を奏することが困難となったり、あるいは容器の使用中に、パラフィンの熱膨張収縮に起因して、容器が変形、場合により破損することがある。
この点から、特許文献２において、恒温輸送用樹脂製容器を製造するのに、容器の表面に表面保護皮膜を形成し、それによりパラフィンを不浸透性としており、２つの容器部品を締め付け方式または施錠方式で連結することと相まって、効率的な容器の製造を困難としている。
これに対して、蓄熱剤としてパラフィンを用いる場合、パラフィンをたとえばゴムあるいは合成樹脂に練り込み、板状に成形したものをアルミラミネートフィルムで被覆するものが知られている。
アルミラミネートフィルムは、金属製であるから、樹脂製容器とは異なり、パラフィンの漏れ出しを防止することが可能である。
しかしながら、このような容器は、以下の技術的問題点を有する。
すなわち、所望の強度特性を具備した蓄熱ボードを提供することが困難である。より詳細には、板状の成形体を単にアルミラミネートフィルムで被覆したに過ぎないため、成形体の強度、特に厚み方向の圧縮強度を確保することが困難であり、そのために、強度が必要となる場合、別途成形体を収容する容器が必要となる。
【０００３】
この点、特許文献１によれば、各々のパネル材の凹部の底面同士を突き合わせて融着することにより、容器の高さ方向に環状リブを構成し、圧縮強度を確保することが可能であるが、２枚のパネル材に加えて、別途樹脂製表面シート材が必要である一方、容器内部に蓄熱剤を注入するために樹脂製表面シート材に注入口を設け、この注入口から容器内部に蓄熱剤を注入後、注入口を設けた部分を分断して、切断面を樹脂製表面シート材によりさらに封止しており、効率的に容器を提供することが困難である。
【０００４】
特に、蓄熱ボードを建築構造物に用いる場合、床用と壁あるいは天井用とでは、要求される強度特性あるいは熱特性が異なり、床用においては、強度、特に圧縮強度が要求される反面、太陽光による熱放射効果が小さいため、特に夏場に断熱効果がそれほど要求されないのに対し、壁あるいは天井用においては、このような圧縮強度はさほど要求されない反面、太陽光による熱放射効果が大きいため、特に夏場に断熱効果が要求される。
このように、用途に応じて異なる熱特性および強度特性を満足する蓄熱ボードを効率的に製造することが業界内で要望されている。
【特許文献１】特開２０１０−３１６３５
【特許文献２】特許第４１０６０３２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、優れた蓄熱性を有する流動性パラフィンを用いることにより、所望の熱特性および強度特性を確保しつつ、効率よく製造することが可能な蓄熱ボードおよび蓄熱ボードを有する暖房パネル、並びに蓄熱ボードの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、本発明の蓄熱ボードは、
非晶性の熱可塑性樹脂製第１板材と、該熱可塑性樹脂製第１板材と対向する非晶性の熱可塑性樹脂製第２板材とを有し、
該熱可塑性樹脂製第１板材および該熱可塑性樹脂製第２板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、側周面が形成されるとともに、内部に密閉中空部が構成され、
該熱可塑性樹脂製第１板材および該熱可塑性樹脂製第２板材の少なくとも一方は、内表面側で突出するように複数の凹陥部を外表面に有し、
該複数の凹陥部それぞれは、先端に突き合わせ平面部を有し、該突き合わせ平面部が対向する他方の板材に突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成され、
該密閉中空部内に流動性パラフィンの蓄熱剤が充填される、構成としている。
【０００７】
このような構成の蓄熱ボードによれば、非晶性の熱可塑性樹脂製第１板材および該熱可塑性樹脂製第２板材により形成された密閉中空部内に蓄熱性の優れた流動性パラフィンを充填することにより、流動性パラフィンが板材の厚み方向に漏れ出すことなしに、所望の熱特性を奏するとともに、両板材間を延びる環状リブを形成することにより、所望の強度特性、特に厚み方向の圧縮強度を確保すると同時に、流動性パラフィンの熱膨張収縮に伴う蓄熱ボードの変形あるいは破損を有効に防止することが可能であり、さらに、熱可塑性樹脂製第１板材および該熱可塑性樹脂製第２板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、流動性パラフィンを充填する密閉中空部を具備する蓄熱ボードを効率的に製造することが可能である。
さらに、前記熱可塑性樹脂製第１板材および前記熱可塑性樹脂製第２板材それぞれは、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の凹陥部を外表面に有し、前記複数の凹陥部それぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、
前記熱可塑性樹脂製第１板材および前記熱可塑性樹脂製第２板材それぞれの対応する凹陥部同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成されるのがよい。
さらにまた、前記非晶性樹脂は、ＡＢＳであるのがよい。
加えて、前記複数の凹陥部はそれぞれ、所定の放熱性を確保するように所定面積を有する側周面と、所定の蓄熱量を確保するように所定内容積を有するのがよい。
さらに、前記複数の凹陥部はそれぞれ、正六角形の開口を外表面に有し、ハニカム状に配置されるのでもよい。
さらにまた、前記熱可塑性樹脂製第１板材および前記熱可塑性樹脂製第２板材の少なくとも一方の前記外表面には、窪みが設けられ、
該窪みは、底面に向かって下方に傾斜する周側面を有し、
該底面には、内表面側に突出し、先端部が対向する板材との間に間隔を隔てるように形成された第２凹陥部が設けられるのがよい。
加えて、前記周側面は、前記外表面から下方に傾斜する環状傾斜部と、該傾斜部より急な角度で前記底面まで立ち上がる環状立ち上がり部とを有するのがよい。
さらに、前記板材の前記周側面を構成する部分の厚みは、前記板材の他の部分に比べて薄肉に形成されるのがよい。
さらにまた、前記窪みは、円形であり、前記第２凹陥部は、複数設けられ、１つが前記窪みの中心位置に設けられ、他が前記窪みの周方向に所定の角度間隔を隔てて均等に分布するのがよい。
さらに、前記窪みは、前記外表面に複数設けられ、前記複数の窪みが形成する総窪み容積は、前記密閉中空部内に充填される蓄熱剤の充填量および／または充填圧力に応じて、決定されるのがよい。
さらにまた、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の蓄熱ボードと、該蓄熱ボードの側辺に沿って配置された小根太とを有する暖房パネルでもよい。
加えて、放熱体を有する放熱パネルと、
該放熱パネルの厚み方向に重ね合わされた請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の蓄熱ボードと、
重ね合わされた該放熱パネルおよび該蓄熱ボードの側辺に沿って配置された小根太と、を有する暖房パネルでもよい。
上記課題を達成するために、本発明の蓄熱ボードの製造方法は、
キャビティのまわりに環状に形成され、対向する金型に向かって突出するピンチオフ部がそれぞれ設けられた一対の分割形式の金型のキャビティのまわりにはみ出す形態で、溶融状態の非晶性熱可塑性樹脂材を一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、
一対の分割形式の金型それぞれのピンチオフ部同士を当接させることにより、金型を型締して、非晶性熱可塑性樹脂材の一部を環状に溶着し、非晶性熱可塑性樹脂材の内部に密閉中空部を設けるとともに、一対の分割形式の金型内に密閉空間を形成する段階と、
【０００８】
密閉空間内の非晶性熱可塑性樹脂材中から加圧することにより、あるいは型締された一対の分割形式の金型を通じて密閉空間内を吸引することにより、一対の分割形式の金型それぞれのピンチオフ部の内側であって、キャビティに設けられた凹凸部により、密閉空間内の非晶性熱可塑性樹脂材を賦形する段階と、を有し、それにより、蓄熱ボードの厚みを構成する環状リブを成形し、
さらに、前記密閉中空部内に注入口を介して流動性パラフィンを充填する段階と、
前記注入口を閉鎖する段階とを有する、
構成としている。
【０００９】
さらに、前記賦形段階は、一対の分割形式の金型の少なくとも一方のピンチオフ部の内側において、キャビティに複数設けられた突起体であって、それぞれ、対向する分割形式の金型に向かって先細の形状を有する複数の突起体に対して、対応する非晶性熱可塑性樹脂材を押し当てることにより、非晶性熱可塑性樹脂材の表面に複数の突起体に対応する複数の凹陥部を賦形するのでもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る蓄熱ボード１０の第１実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
蓄熱ボード１０は、図１及び図２に示すように、全体として矩形形状の薄板状であり、樹脂製第１板材１０２と、樹脂製第１板材１０２と対向する樹脂製第２板材１０４とを有し、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４それぞれの周縁部同士を溶着することにより、側周面１０６が形成されて、内部に中空部１０８が構成される。後に説明する蓄熱剤２００を中空部１０８内に充填するのに、側周面１０６に充填剤の注入口１０９が設けられる。
【００１１】
より詳細には、後に説明するように、蓄熱ボード１０をブロー成形により成形する際、樹脂製第１板材１０２と対向する樹脂製第２板材１０４それぞれの周縁部同士を溶着して、側周面１０６を形成した後、側周面１０６に開口を設けて、中空部１０８内に蓄熱剤２００を充填後に、注入口１０９を溶着して封止するようにしている。
なお、注入口１０９を側周面１０６でなく、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４いずれかの表面に設けてもよく、充填する蓄熱剤２００の量、内部圧力に応じて、封止した注入口１０９からの蓄熱剤２００の漏れ出しの恐れがある場合には、キャップ式を採用すればよい。
蓄熱剤２００は、流動性パラフィンであるが、流動性パラフィンは、蓄熱性に優れる反面、浸透性が高く、温度による体積変化が大きく、このような特性に対処するために、以下のような樹脂材料を採用している。
【００１２】
樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４を構成する材料は、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリペルフロロアルコキシフッ化プラスチック、ポリクロロトリフルオロエチレン、フェノール樹脂等の合成樹脂、特にＡＢＳなどの非晶性樹脂が好適である。
【００１３】
板材の強度あるいは剛性を向上するために、タルク、炭酸カルシウムなどの無機充填剤を添加してもよく、熱線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤などの添加剤を添加してもよい。
【００１４】
樹脂製第１板材１０２は、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の凹陥部１１０を外表面１０３に有する。凹陥部１１０は、有底であり、内表面側に向かって先細の角錐台形状で、開口１０５は、正六角形である。これにより、蓄熱ボード１０を後に説明する、溶融樹脂材料を用いてブロー成形により一体成形する場合、凹陥部１１０に対応する突起部を金型のキャビティに設ける場合、ブロー圧によりキャビティに対して押し付けられて賦形された溶融樹脂材料がキャビティから抜きやすいようにしている。この観点から、凹陥部１１０の内周面１１３と板材との交差角度は、７５ないし８５°、特に約８０°が好適である。
【００１５】
図３および図４に示すように、複数の凹陥部１１０それぞれは、最先細部に突き合わせ平面部１１２を有し、凹陥部１１０の突き合わせ平面部１１２を樹脂製第２板材１０４の内面に対して突き合わせ溶着することにより、両板材１０２、１０４間を延びる環状リブ５０が形成される。この環状リブ５０により、実質的に蓄熱ボード１０の厚みが構成され、蓄熱ボード１０の厚み方向に荷重が負荷される場合に、圧縮強度を確保するようにしている。複数の凹陥部１１０の数、環状リブ５０の高さ等は、このような観点から定めればよい。
【００１６】
図２に示すように、複数の凹陥部１１０はそれぞれ、樹脂製第１板材１０２の外表面１０３における開口１０５が正六角形の角錐台であり、外表面上で開口１０５がハニカム状に配置されている。これにより、外表面１０３に最も密に複数の凹陥部１１０を配置することが可能である。
【００１７】
複数の凹陥部１１０それぞれの開口１０５の大きさ、凹陥部１１０の深さおよび隣り合う凹陥部１１０同士の間隔について、開口１０５の大きさが大きく、凹陥部１１０の深さが深く、隣合う凹陥部１１０同士の間隔が小さいほど、蓄熱ボード１０全体としての空隙率を向上することが可能であり、軽量化に資する反面、密閉中空部１０８の容積が低減することから、蓄熱剤２００の注入量が低減し、蓄熱ボード１０の蓄熱特性に影響を与えるとともに、凹陥部１１０の内周面１１３からの放熱特性にも影響が及ぶ。
【００１８】
より詳細には、流動性パラフィンにより所望の蓄熱特性を得るのに、環状リブ５０の数を増やして圧縮剛性を確保するとすれば、その分、蓄熱ボード１０の密閉中空部１０８の容積が低減することから、流動性パラフィンの注入圧力を高めて密閉中空部１０８に注入せざるを得ず、それにより注入口１０９からの蓄熱剤２００の漏れ出しの危険性が高まる。
【００１９】
つまり、同じ蓄熱特性を得る前提で、蓄熱ボード１０の圧縮剛性と、蓄熱剤２００の漏れ出しの危険性は、トレードオフの関係にあり、蓄熱ボード１０の用途に応じて、たとえば蓄熱ボード１０を床暖房パネルに用いる場合には、圧縮剛性が必要とされることから、蓄熱剤２００の漏れ出しの危険性が高まり、そのため、注入口１０９は、キャップ方式とするのがよく、それに対して、たとえば壁あるいは天井暖房パネルに用いる場合には、圧縮剛性がさほど必要とされないことから、蓄熱剤２００の漏れ出しの危険性は小さく、そのため、注入口１０９はキャップ方式とすることなく、切り抜き開口を溶着により封止するだけでもよい。このような観点から、外表面１０３における凹陥部１１０の対角線長さ（最大長径）は、５ないし３０ｍｍ、特に５ないし１５ｍｍ程度が好適である。外表面１０３におけるすべての凹陥部１１０の開口面積の合計は、樹脂製第１板材１０２の外表面１０３の面積の１０ないし７０％、特に２０ないし４５％程度が好適である。また、板材１０２、１０４の厚みは、たとえば、床暖房用蓄熱ボード１０の場合であれば、３ないし２０ｍｍ，特に５ないし１０ｍｍ程度が好適である。
【００２０】
環状リブ５０の変形例として、図７に示すように、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４それぞれについて、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の凹陥部１１０を外表面１０３、１０７に、同様な配置形態で設け、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４それぞれの対応する凹陥部１１０同士の突き合わせ平面部１１２が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材１０２、１０４を延びる環状リブ５０を形成してもよい。
【００２１】
このような構成の蓄熱ボード１０によれば、非晶性の熱可塑性樹脂製第１板材１０２および熱可塑性樹脂製第２板材１０４により形成された密閉中空部１０８内に蓄熱性の優れた流動性パラフィンを充填することにより、流動性パラフィンが板材の厚み方向に漏れ出すことなしに、所望の熱特性を奏するとともに、両板材１０２、１０４間を延びる環状リブ５０を形成することにより、所望の強度特性、特に厚み方向の圧縮強度を確保すると同時に、流動性パラフィンの熱膨張収縮に伴う蓄熱ボード１０の変形あるいは破損を有効に防止することが可能であり、さらに、熱可塑性樹脂製第１板材１０２および熱可塑性樹脂製第２板材１０４それぞれの周縁部同士を接着することにより、流動性パラフィンを充填する密閉中空部１０８を具備する蓄熱ボード１０を効率的に製造することが可能である。
次に、蓄熱ボード１０の成形装置について、以下に説明する。
蓄熱ボード１０の成形装置は、溶融樹脂の押出装置と、押出装置の下方に配置された、金型の型締装置とを有し、押出装置から押出された溶融状態の非晶性熱可塑性樹脂材として筒状パリソンを型締装置に送り、型締装置により溶融状態の筒状パリソンを成形するようにしている。
押出装置は、従来既知のタイプであり、その詳しい説明は省略するが、押出スリットを通じて所定の長さの連続的な筒状パリソンが押し出され、型締装置の分割金型の間に垂下される。
【００２２】
押出スリットは、鉛直下向きに配置され、押出スリットから押し出された筒状パリソンは、そのまま押出スリットから垂下する形態で、鉛直下向きに送られるようにしている。押出スリットは、その間隔を可変とすることにより、筒状パリソンの厚みを変更することが可能である。これにより、筒状パリソンが上下方向（押出方向）に一様な厚みを有する状態で、分割金型の間に配置される。
型締装置は、一対の分割形式の金型と、金型駆動装置とを有する。
２つの分割形式の金型は、キャビティを対向させた状態で配置され、それぞれキャビティが略鉛直方向に沿うように配置される。それぞれのキャビティ表面には、溶融状態の筒状パリソンに基づいて成形されるべき成形品である蓄熱ボード１０の外形、および表面形状に応じて凹凸が設けられる。より詳細には、金型のキャビティの所定位置に、他方の金型に向かって突出し、凹陥部の形状に合致する外形を備えた突起体が設けられる。
【００２３】
２つの分割形式の金型それぞれにおいて、キャビティのまわりには、ピンチオフ部が形成され、このピンチオフ部は、キャビティのまわりに環状に形成され、対向する金型に向かって突出する。これにより、２つの分割形式の金型を型締する際、それぞれのピンチオフ部の先端部が当接し、筒状パリソンは、その周縁にパーティングラインが形成されるように溶着され、中空部を閉塞する外周壁が形成される。
【００２４】
金型駆動装置については、従来と同様のものであり、その説明は省略するが、２つの分割形式の金型はそれぞれ、金型駆動装置により駆動され、開位置において、２つの分割金型の間に、筒状パリソンが配置可能なようにされ、一方閉位置において、２つの分割金型のピンチオフ部が当接し、環状のピンチオフ部が互いに当接することにより、２つの分割金型内に密閉空間が形成されるようにしている。
分割金型には、金型を型締したときに両金型により形成される密閉空間内から吹き込み圧をかけることが可能なように、従来既知のブローピン（図示せず）が設置されている。
以上の構成を有する蓄熱ボード１０の成形装置を利用した蓄熱ボード１０の製造方法について以下に説明する。
まず、押出スリットから、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出すことにより、熱可塑性樹脂はスウェルし、溶融状態の筒状パリソンが下方に垂下するように所定の厚みにて所定押出速度で押し出される。
次いで、分割金型を型締して、金型内に密閉空間を形成する。
【００２５】
次いで、ブローピンを介して型締された金型内の密閉空間からブロー圧をかけることにより、筒状パリソンを対応する金型のキャビティに向かって押し付けることにより、筒状パリソンを賦形する。より詳細には、ピンチオフ部の内周面１１３により周壁が賦形されるとともに、筒状パリソンのキャビティに対向する面には、キャビティの突起体の外形に応じた形状が賦形され、突き合わせ平面部が突き合わせ溶着されて、凹陥部１１０、かくして環状リブ５２が形成される。
次いで、一対の分割金型を型開きして、成形されたパレットを取り出し、ピンチオフ部の外側のバリ部分Ｂを切断し、以上で成形が完了する。
次いで、流動性パラフィンを加熱融解させて、注入口１０９から密閉中空部１０９内に流し込み、放冷して固化させた後、注入口１０９を熱融着等により封止し、蓄熱ボード１０が完成する。
以上のように、溶融状態の筒状パリソンを間欠的に押し出すたびに、以上のような工程を繰り返すことにより、蓄熱ボードを次々に成形することが可能であり、押出成形により熱可塑性樹脂を間欠的に溶融状態の筒状パリソンとして押し出し、押し出された筒状パリソンを金型を用いて所定の形状に賦形することが可能である。
特に、従来のように、板材の端面処理が不要であり、効率的に成形可能である。
【００２６】
ブロー成形方法の変形例として、成形材料として、上述のように、押し出し装置から下方に押し出された溶融状態の筒状パリソンを直接成形せずに、分割金型の間に２条の熱可塑性樹脂製シートを配置して成形してもよい。この場合、２条の熱可塑性樹脂製シートはそれぞれ、たとえば、押し出し後成形前に、一対のローラー（図示せず）の間を通過させることにより、筒状パリソンを押しつぶしてシート状にしてもよい。
【００２７】
また、成形手順として、上述のように、分割金型を型締することにより、分割金型内に密閉空間を形成し、この密閉空間からブロー圧をかけることにより、樹脂材料を成形するだけでなく、成形前にシート状樹脂とする場合には、分割金型を型締する前にキャビティと樹脂材料との間に密閉空間を形成し、キャビティ側から樹脂材料を吸引することにより、樹脂材料を予備賦形し、さらに分割金型を型締後、同様に密閉空間からブロー圧をかけることにより、樹脂材料を本賦形するのでもよい。
【００２８】
この方法によれば、本賦形前に予備賦形することにより、複雑な形状の成形であっても良好な成形性を確保することができる。さらに、分割金型を型締する際、キャビティ側から樹脂材料を吸引しつつ密閉空間からブロー圧をかけることにより、樹脂材料を賦形するのでもよい。この方法によれば、吸引によりキャビティの凹部に溜まった空気を除去しつつブロー圧をかけることにより、同様に良好な成形性を確保することが可能である。
このような蓄熱ボード１０を用いた暖房パネルとして、床暖房パネルの実施形態について、以下に説明する。
図５に示すように、床暖房パネル３００は、蓄熱ボード１０と、蓄熱ボード１０の側辺に沿って配置された小根太３０２とを有し、小根太３０２は、たとえば合板からなり、蓄熱ボード１０と同一の厚みを有し、同図に示すように、床暖房パネル３００の表面は、面一とされている。
それに対して、図６に示すように、別の実施形態の床暖房パネル３００は、放熱体を有する放熱パネル３０４と、放熱パネル３０４の厚み方向に重ね合わされた蓄熱ボード１０と、重ね合わされた放熱パネル３０４および蓄熱ボード１０の側辺に沿って配置された小根太３０２とを有する。放熱パネル３０４と蓄熱ボード１０とは、同一の縦横寸法であり、小根太３０２の厚みは、重ね合わされた放熱パネル３０４および蓄熱ボード１０の厚みに等しく、図５と同様に、床暖房パネル３００の表面は、面一とされている。
【００２９】
放熱パネル３０４としては、方形板状の発泡合成樹脂材等よりなる複数枚の基体３０６と、基体３０６同士の間に配置された温水通水用放熱管３０８とを有した薄型床暖房パネルが好適である。なお、基体３０６の厚みが大きいときは、基体３０６の上面に溝を設け、この溝内に放熱管３０８を配置してもよい。図５及び図６のいずれの床暖房パネルにおいても、床暖房パネルの場合であれば、図面上左側の小根太３０２の左端から右側の小根太３０２の右端までの寸法が３０３ｍｍであり、暖房パネルの厚みが１２ｍｍであることが好ましい。この場合、図６の暖房パネル３００にあっては、蓄熱ボード１０の厚みが６．５ｍｍであり、放熱パネル１２の厚みは５．５ｍｍであることが好ましい。暖房パネルの小根太方向の長さは、３０３ｍｍの倍数の長さで３０３ｍｍ以下、小根太３０２と垂直方向は３０３ｍｍの倍数―４５ｍｍの長さであり、特に３２８８ｍｍであることが好ましい。
【００３０】
図５及び図６のいずれの床暖房パネルにおいても、図の上面側にアルミ箔などよりなる均熱材を貼っておくのが好ましい。均熱材は、小根太３０２の上にまで貼っておくのが好ましい。この場合、床暖房パネルの施工の観点から、均熱材のうち小根太３０２の上面領域に、釘打ち可能であることを示す表示を設けておくのが好ましい。なお、蓄熱ボード１０のうち小根太３０２に沿う縁部分にあっては、幅１０ｍｍほど、蓄熱剤２００が充填されていない部分を設け、釘が打ち抜かれても蓄熱剤２００に達しないようにするのが好ましい。
以下に、本発明の第２実施形態について詳細に説明する。本実施形態において、第１実施形態と同様な構成要素については、同様な参照番号を付することによりその説明は省略し、以下では、本実施形態の特徴部分について詳細に説明する。
本実施形態の特徴部分は、蓄熱剤２００の板厚方向の漏れ出しを防止するだけでなく、注入口１０９からの漏れ出しを防止するために、蓄熱剤２００の熱膨張の際の吸収代として、板材の各外表面に窪みを設けた点にある。
より詳細には、図８に示すように、窪み２００は、蓄熱ボード１０の長手方向に互いに所定の間隔を隔てて、４つ配置され、窪み２００が配置されていない外表面１０３には、第１実施形態と同様に、凹陥部１１０が設置され、板材の内部に環状リブ５０が形成されている。
【００３１】
４つの窪み２００が形成する総窪み容積は、後に詳細に説明するように、窪み２００が吸収代として機能するように、密閉中空部１０８内に充填される蓄熱剤２００の充填量および／または充填圧力に応じて、決定するのがよい。その場合、たとえば、図８に示すように、本実施形態の蓄熱ボード１０は横長形状であり、窪み自体の開口面積を確保できない場合には、１つの窪み２００の底面までの深さを調整することにより、窪み容積を確保すればよい。
【００３２】
図８に示すように、それぞれの窪み２００は、円形であり、図９に示すように、底面２０２に向かって下方に傾斜する周側面２０４を有する。周側面２０４は、外表面から下方に傾斜する環状傾斜部２０６と、環状傾斜部２０６より急な角度で底面２０２まで立ち上がる環状立ち上がり部２０８とを有する。このような構成によれば、環状傾斜部２０６と環状立ち上がり部２０８との間で、上方に向かっての移動しやすさに差を設け、蓄熱剤２００の熱膨張の際、内部圧力の上昇に伴って周側面２０４が上方に力を受けることで、環状傾斜部２０６が容易に上方に張り出すことが可能となるようにしている。
板材の周側面２０４を構成する部分の厚みは、板材の他の部分に比べて薄肉に形成される。これにより、後に説明するように、蓄熱剤２００が熱膨張する際、この周側面２０４が上方に張り出し変形することにより吸収代として機能するところ、このような張り出し変形がしやすくなる。
この点、ブロー成形によれば、ブロー比との関係で、そのように他の部分に比して自然に薄肉に形成される点で、有利である。
底面２０２には、内表面側に突出し、先端部１１１が対向する板材との間に間隔を隔てるように形成された第２凹陥部２１０が設けられる、第２凹陥部は、複数（図では７つ）設けられ、１つが窪み２００の中心位置に設けられ、他が窪み２００の周方向に所定の角度間隔を隔てて均等に分布する。
【００３３】
以上の構成の蓄熱ボード１０によれば、非晶性樹脂の板材により、板材の厚み方向の蓄熱剤２００の漏れ出しを防止可能であり、一方、蓄熱剤２００である流動性パラフィンの熱膨張収縮、特に熱膨張の際の蓄熱剤２００の注入口１０９からの漏れ出しについては、蓄熱ボード１０自体に充填剤の体積膨張の吸収部を設けることにより、その危険性を解消している。
より詳細には、非晶性樹脂は一般的に、剛性が高い分、蓄熱剤２００の熱膨張の際の吸収代を形成することが困難であり、蓄熱剤２００の内部圧力の上昇により注入口１０９からの漏れ出しが助長される。
【００３４】
この点、板材の外表面に、底面２０２に向かって下方に傾斜する周側面２０４を有する窪み２００を設けることにより、蓄熱剤２００の熱膨張の際、周側面２０４の傾斜が低減する形態で、窪み２００の底面２０２が外表面に向かって張り出し、それにより窪み２００の内容積の分が吸収代を形成し、以て注入口１０９からの漏れ出しを防止することが可能となると同時に、底面２０２には吸収代を形成するために両板材の間を厚み方向に延びる環状リブを敢えて形成せず、その分底面２０２は薄板状のペラペラ状態になるところ、底面２０２に、内表面側に突出し、先端部２１１が対向する板材との間に間隔を隔てるように形成された第２凹陥部２１０を設けることにより、底面２０２の剛性低下を抑制するようにしている。
以上のように、蓄熱剤２００の注入口１０９からの漏れ出しを防止するためにコスト高のキャップ方式を作用することなく、くり抜き切断して開口を設けて注入口１０９を形成し、蓄熱剤２００の充填後に開口を溶着する低コストな方式でも、十分に注入口１０９からの蓄熱剤２００の漏れ出しを防止することが可能となった。
以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。
たとえば、本実施形態においては、正六角形の角錐台状の複数の凹陥部１１０を板材の表面にハニカム状に配置する場合を説明したが、それに限定されることなく、たとえば円形開口の円錐台状の複数の凹陥部１１０を千鳥格子状に配置してもよい。
【００３５】
さらに、本実施形態においては、蓄熱ボード１０の第１板材１０２および第２板材１０４それぞれに対して、蓄熱剤２００の熱膨張に対する吸収代として、窪みを設けたが、それに限定されることなく、一方の板材の表面にのみ、たとえば蓄熱剤２００ボードを床暖房パネルに用いる場合には、床からの荷重が直接負荷される上側の板材には設けず、下側の板材にのみ設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る蓄熱ボード１０の平面図である。
【図２】（a）図は、図１のシェルの部分拡大図、（b）は、（a）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（c）図は、（a）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る蓄熱ボード１０のシェルの部分断面斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る蓄熱ボード１０の断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る蓄熱ボード１０を備えた暖房パネルの断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る蓄熱ボード１０を備えた他の形態の暖房パネルの断面図である。
【図７】本発明の変形例に係る蓄熱ボード１０の図４と同様な図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る蓄熱ボード１０の平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 蓄熱ボード
１０２ 樹脂製第１板材
１０３ 外表面
１０４ 樹脂製第２板材
１０５ 開口
１０６ 周側面
１０７ 外表面
１０８ 密閉中空部
１０９ 注入口
１１０ 凹陥部
１１２ 平面部
１１３ 内周面
２００ 窪み
２０２ 底面
２０４ 周側面
２０６ 環状傾斜部
２０８ 環状立ち上がり部
２１０ 第２凹陥部
２１１ 先端部
３００ 暖房パネル
３０２ 小根太
３０４ 放熱パネル
３０６ 基体
３０８ 放熱管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱ボードおよび蓄熱ボードを有する暖房パネル、並びに蓄熱ボードの製造方法に関し、より詳細には、優れた蓄熱性を有する流動性パラフィンを用いることにより、所望の熱特性および強度特性を確保しつつ、効率よく製造することが可能な蓄熱ボードおよび蓄熱ボードを有する暖房パネル、並びに蓄熱ボードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂製蓄熱ボードが、たとえば建築構造物等に埋め込んで、暖房パネルとして用いられている。
特許文献１は、その例として蓄熱パネル体を開示する。
特許文献１によれば、蓄熱パネル体は、蓄熱剤として硫酸ナトリウムを採用し、蓄熱剤を充填するのに、樹脂製パネルを採用する。
より詳細には、多数の凹部を有する板状の樹脂製パネル材を２枚、各々のパネル材の凹部の底面同士を突き合わせて融着するとともに、各々の樹脂製パネル材の表面に樹脂製表面シート材を融着して、２枚の樹脂製パネル間の縁部を封止することにより、蓄熱剤を充填する密閉中空部を形成している。
しかしながら、硫酸ナトリウムは、他の蓄熱剤に比べて、蓄熱性が高くなく、その分、蓄熱剤の充填量を多くするために、容器の高さを確保すべく凹部の高さを増したり、凹部の数を低減する必要があるが、これらは容器の強度、特に圧縮強度の低減につながる。
この点、特許文献２には、パラフィンを用いた恒温輸送用樹脂製容器が開示されている。
より詳細には、恒温輸送用樹脂製容器は、高密度ポリエチレン製であり、２つの容器部品を締め付け方式または施錠方式で連結することにより、パラフィンを収容するための収容空間が形成される。
パラフィンは、硫酸ナトリウムの約１．４倍の蓄熱性を有する反面、乳化しやすいため浸透性が高い一方、融解温度がほぼ３２℃であり、容器の使用中に、液相と固相との間で相変化を繰り返すところ、他の蓄熱剤に比べて、体積変化が大きい。
そのため、単に樹脂製の容器を用いた場合には、パラフィンが容器の厚み方向に浸透して漏れ出し、所望の蓄熱特性を奏することが困難となったり、あるいは容器の使用中に、パラフィンの熱膨張収縮に起因して、容器が変形、場合により破損することがある。
この点から、特許文献２において、恒温輸送用樹脂製容器を製造するのに、容器の表面に表面保護皮膜を形成し、それによりパラフィンを不浸透性としており、２つの容器部品を締め付け方式または施錠方式で連結することと相まって、効率的な容器の製造を困難としている。
これに対して、蓄熱剤としてパラフィンを用いる場合、パラフィンをたとえばゴムあるいは合成樹脂に練り込み、板状に成形したものをアルミラミネートフィルムで被覆するものが知られている。
アルミラミネートフィルムは、金属製であるから、樹脂製容器とは異なり、パラフィンの漏れ出しを防止することが可能である。
しかしながら、このような容器は、以下の技術的問題点を有する。
すなわち、所望の強度特性を具備した蓄熱ボードを提供することが困難である。より詳細には、板状の成形体を単にアルミラミネートフィルムで被覆したに過ぎないため、成形体の強度、特に厚み方向の圧縮強度を確保することが困難であり、そのために、強度が必要となる場合、別途成形体を収容する容器が必要となる。
【０００３】
この点、特許文献１によれば、各々のパネル材の凹部の底面同士を突き合わせて融着することにより、容器の高さ方向に環状リブを構成し、圧縮強度を確保することが可能であるが、２枚のパネル材に加えて、別途樹脂製表面シート材が必要である一方、容器内部に蓄熱剤を注入するために樹脂製表面シート材に注入口を設け、この注入口から容器内部に蓄熱剤を注入後、注入口を設けた部分を分断して、切断面を樹脂製表面シート材によりさらに封止しており、効率的に容器を提供することが困難である。
【０００４】
特に、蓄熱ボードを建築構造物に用いる場合、床用と壁あるいは天井用とでは、要求される強度特性あるいは熱特性が異なり、床用においては、強度、特に圧縮強度が要求される反面、太陽光による熱放射効果が小さいため、特に夏場に断熱効果がそれほど要求されないのに対し、壁あるいは天井用においては、このような圧縮強度はさほど要求されない反面、太陽光による熱放射効果が大きいため、特に夏場に断熱効果が要求される。
このように、用途に応じて異なる熱特性および強度特性を満足する蓄熱ボードを効率的に製造することが業界内で要望されている。
【特許文献１】特開２０１０−３１６３５
【特許文献２】特許第４１０６０３２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、優れた蓄熱性を有する流動性パラフィンを用いることにより、所望の熱特性および強度特性を確保しつつ、効率よく製造することが可能な蓄熱ボードおよび蓄熱ボードを有する暖房パネル、並びに蓄熱ボードの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、本発明の蓄熱ボードは、
非晶性の熱可塑性樹脂製第１板材と、該熱可塑性樹脂製第１板材と対向する非晶性の熱可塑性樹脂製第２板材とを有し、
該熱可塑性樹脂製第１板材および該熱可塑性樹脂製第２板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、側周面が形成されるとともに、内部に密閉中空部が構成され、
該熱可塑性樹脂製第１板材および該熱可塑性樹脂製第２板材の少なくとも一方は、内表面側で突出するように複数の凹陥部を外表面に有し、
該複数の凹陥部それぞれは、先端に突き合わせ平面部を有し、該突き合わせ平面部が対向する他方の板材に突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成され、
該密閉中空部内に流動性パラフィンの蓄熱剤が充填される、構成としている。
【０００７】
このような構成の蓄熱ボードによれば、非晶性の熱可塑性樹脂製第１板材および該熱可塑性樹脂製第２板材により形成された密閉中空部内に蓄熱性の優れた流動性パラフィンを充填することにより、流動性パラフィンが板材の厚み方向に漏れ出すことなしに、所望の熱特性を奏するとともに、両板材間を延びる環状リブを形成することにより、所望の強度特性、特に厚み方向の圧縮強度を確保すると同時に、流動性パラフィンの熱膨張収縮に伴う蓄熱ボードの変形あるいは破損を有効に防止することが可能であり、さらに、熱可塑性樹脂製第１板材および該熱可塑性樹脂製第２板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、流動性パラフィンを充填する密閉中空部を具備する蓄熱ボードを効率的に製造することが可能である。
さらに、前記熱可塑性樹脂製第１板材および前記熱可塑性樹脂製第２板材それぞれは、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の凹陥部を外表面に有し、前記複数の凹陥部それぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、
前記熱可塑性樹脂製第１板材および前記熱可塑性樹脂製第２板材それぞれの対応する凹陥部同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成されるのがよい。
さらにまた、前記非晶性樹脂は、ＡＢＳであるのがよい。
加えて、前記複数の凹陥部はそれぞれ、所定の放熱性を確保するように所定面積を有する側周面と、所定の蓄熱量を確保するように所定内容積を有するのがよい。
さらに、前記複数の凹陥部はそれぞれ、正六角形の開口を外表面に有し、ハニカム状に配置されるのでもよい。
さらにまた、前記熱可塑性樹脂製第１板材および前記熱可塑性樹脂製第２板材の少なくとも一方の前記外表面には、窪みが設けられ、
該窪みは、底面に向かって下方に傾斜する周側面を有し、
該底面には、内表面側に突出し、先端部が対向する板材との間に間隔を隔てるように形成された第２凹陥部が設けられるのがよい。
加えて、前記周側面は、前記外表面から下方に傾斜する環状傾斜部と、該傾斜部より急な角度で前記底面まで立ち上がる環状立ち上がり部とを有するのがよい。
さらに、前記板材の前記周側面を構成する部分の厚みは、前記板材の他の部分に比べて薄肉に形成されるのがよい。
さらにまた、前記窪みは、円形であり、前記第２凹陥部は、複数設けられ、１つが前記窪みの中心位置に設けられ、他が前記窪みの周方向に所定の角度間隔を隔てて均等に分布するのがよい。
さらに、前記窪みは、前記外表面に複数設けられ、前記複数の窪みが形成する総窪み容積は、前記密閉中空部内に充填される蓄熱剤の充填量および／または充填圧力に応じて、決定されるのがよい。
さらにまた、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の蓄熱ボードと、該蓄熱ボードの側辺に沿って配置された小根太とを有する暖房パネルでもよい。
加えて、放熱体を有する放熱パネルと、
該放熱パネルの厚み方向に重ね合わされた請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の蓄熱ボードと、
重ね合わされた該放熱パネルおよび該蓄熱ボードの側辺に沿って配置された小根太と、を有する暖房パネルでもよい。
上記課題を達成するために、本発明の蓄熱ボードの製造方法は、
キャビティのまわりに環状に形成され、対向する金型に向かって突出するピンチオフ部がそれぞれ設けられた一対の分割形式の金型のキャビティのまわりにはみ出す形態で、溶融状態の非晶性熱可塑性樹脂材を一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、
一対の分割形式の金型それぞれのピンチオフ部同士を当接させることにより、金型を型締して、非晶性熱可塑性樹脂材の一部を環状に溶着し、非晶性熱可塑性樹脂材の内部に密閉中空部を設けるとともに、一対の分割形式の金型内に密閉空間を形成する段階と、
【０００８】
密閉空間内の非晶性熱可塑性樹脂材中から加圧することにより、あるいは型締された一対の分割形式の金型を通じて密閉空間内を吸引することにより、一対の分割形式の金型それぞれのピンチオフ部の内側であって、キャビティに設けられた凹凸部により、密閉空間内の非晶性熱可塑性樹脂材を賦形する段階と、を有し、それにより、蓄熱ボードの厚みを構成する環状リブを成形し、
さらに、前記密閉中空部内に注入口を介して流動性パラフィンを充填する段階と、
前記注入口を閉鎖する段階とを有する、
構成としている。
【０００９】
さらに、前記賦形段階は、一対の分割形式の金型の少なくとも一方のピンチオフ部の内側において、キャビティに複数設けられた突起体であって、それぞれ、対向する分割形式の金型に向かって先細の形状を有する複数の突起体に対して、対応する非晶性熱可塑性樹脂材を押し当てることにより、非晶性熱可塑性樹脂材の表面に複数の突起体に対応する複数の凹陥部を賦形するのでもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る蓄熱ボード１０の第１実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
蓄熱ボード１０は、図１及び図２に示すように、全体として矩形形状の薄板状であり、樹脂製第１板材１０２と、樹脂製第１板材１０２と対向する樹脂製第２板材１０４とを有し、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４それぞれの周縁部同士を溶着することにより、側周面１０６が形成されて、内部に中空部１０８が構成される。後に説明する蓄熱剤２００を中空部１０８内に充填するのに、側周面１０６に充填剤の注入口１０９が設けられる。
【００１１】
より詳細には、後に説明するように、蓄熱ボード１０をブロー成形により成形する際、樹脂製第１板材１０２と対向する樹脂製第２板材１０４それぞれの周縁部同士を溶着して、側周面１０６を形成した後、側周面１０６に開口を設けて、中空部１０８内に蓄熱剤２００を充填後に、注入口１０９を溶着して封止するようにしている。
なお、注入口１０９を側周面１０６でなく、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４いずれかの表面に設けてもよく、充填する蓄熱剤２００の量、内部圧力に応じて、封止した注入口１０９からの蓄熱剤２００の漏れ出しの恐れがある場合には、キャップ式を採用すればよい。
蓄熱剤２００は、流動性パラフィンであるが、流動性パラフィンは、蓄熱性に優れる反面、浸透性が高く、温度による体積変化が大きく、このような特性に対処するために、以下のような樹脂材料を採用している。
【００１２】
樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４を構成する材料は、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリペルフロロアルコキシフッ化プラスチック、ポリクロロトリフルオロエチレン、フェノール樹脂等の合成樹脂、特にＡＢＳなどの非晶性樹脂が好適である。
【００１３】
板材の強度あるいは剛性を向上するために、タルク、炭酸カルシウムなどの無機充填剤を添加してもよく、熱線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤などの添加剤を添加してもよい。
【００１４】
樹脂製第１板材１０２は、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の凹陥部１１０を外表面１０３に有する。凹陥部１１０は、有底であり、内表面側に向かって先細の角錐台形状で、開口１０５は、正六角形である。これにより、蓄熱ボード１０を後に説明する、溶融樹脂材料を用いてブロー成形により一体成形する場合、凹陥部１１０に対応する突起部を金型のキャビティに設ける場合、ブロー圧によりキャビティに対して押し付けられて賦形された溶融樹脂材料がキャビティから抜きやすいようにしている。この観点から、凹陥部１１０の内周面１１３と板材との交差角度は、７５ないし８５°、特に約８０°が好適である。
【００１５】
図３および図４に示すように、複数の凹陥部１１０それぞれは、最先細部に突き合わせ平面部１１２を有し、凹陥部１１０の突き合わせ平面部１１２を樹脂製第２板材１０４の内面に対して突き合わせ溶着することにより、両板材１０２、１０４間を延びる環状リブ５０が形成される。この環状リブ５０により、実質的に蓄熱ボード１０の厚みが構成され、蓄熱ボード１０の厚み方向に荷重が負荷される場合に、圧縮強度を確保するようにしている。複数の凹陥部１１０の数、環状リブ５０の高さ等は、このような観点から定めればよい。
【００１６】
図２に示すように、複数の凹陥部１１０はそれぞれ、樹脂製第１板材１０２の外表面１０３における開口１０５が正六角形の角錐台であり、外表面上で開口１０５がハニカム状に配置されている。これにより、外表面１０３に最も密に複数の凹陥部１１０を配置することが可能である。
【００１７】
複数の凹陥部１１０それぞれの開口１０５の大きさ、凹陥部１１０の深さおよび隣り合う凹陥部１１０同士の間隔について、開口１０５の大きさが大きく、凹陥部１１０の深さが深く、隣合う凹陥部１１０同士の間隔が小さいほど、蓄熱ボード１０全体としての空隙率を向上することが可能であり、軽量化に資する反面、密閉中空部１０８の容積が低減することから、蓄熱剤２００の注入量が低減し、蓄熱ボード１０の蓄熱特性に影響を与えるとともに、凹陥部１１０の内周面１１３からの放熱特性にも影響が及ぶ。
【００１８】
より詳細には、流動性パラフィンにより所望の蓄熱特性を得るのに、環状リブ５０の数を増やして圧縮剛性を確保するとすれば、その分、蓄熱ボード１０の密閉中空部１０８の容積が低減することから、流動性パラフィンの注入圧力を高めて密閉中空部１０８に注入せざるを得ず、それにより注入口１０９からの蓄熱剤２００の漏れ出しの危険性が高まる。
【００１９】
つまり、同じ蓄熱特性を得る前提で、蓄熱ボード１０の圧縮剛性と、蓄熱剤２００の漏れ出しの危険性は、トレードオフの関係にあり、蓄熱ボード１０の用途に応じて、たとえば蓄熱ボード１０を床暖房パネルに用いる場合には、圧縮剛性が必要とされることから、蓄熱剤２００の漏れ出しの危険性が高まり、そのため、注入口１０９は、キャップ方式とするのがよく、それに対して、たとえば壁あるいは天井暖房パネルに用いる場合には、圧縮剛性がさほど必要とされないことから、蓄熱剤２００の漏れ出しの危険性は小さく、そのため、注入口１０９はキャップ方式とすることなく、切り抜き開口を溶着により封止するだけでもよい。このような観点から、外表面１０３における凹陥部１１０の対角線長さ（最大長径）は、５ないし３０ｍｍ、特に５ないし１５ｍｍ程度が好適である。外表面１０３におけるすべての凹陥部１１０の開口面積の合計は、樹脂製第１板材１０２の外表面１０３の面積の１０ないし７０％、特に２０ないし４５％程度が好適である。また、板材１０２、１０４の厚みは、たとえば、床暖房用蓄熱ボード１０の場合であれば、３ないし２０ｍｍ，特に５ないし１０ｍｍ程度が好適である。
【００２０】
環状リブ５０の変形例として、図７に示すように、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４それぞれについて、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の凹陥部１１０を外表面１０３、１０７に、同様な配置形態で設け、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４それぞれの対応する凹陥部１１０同士の突き合わせ平面部１１２が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材１０２、１０４を延びる環状リブ５０を形成してもよい。
【００２１】
このような構成の蓄熱ボード１０によれば、非晶性の熱可塑性樹脂製第１板材１０２および熱可塑性樹脂製第２板材１０４により形成された密閉中空部１０８内に蓄熱性の優れた流動性パラフィンを充填することにより、流動性パラフィンが板材の厚み方向に漏れ出すことなしに、所望の熱特性を奏するとともに、両板材１０２、１０４間を延びる環状リブ５０を形成することにより、所望の強度特性、特に厚み方向の圧縮強度を確保すると同時に、流動性パラフィンの熱膨張収縮に伴う蓄熱ボード１０の変形あるいは破損を有効に防止することが可能であり、さらに、熱可塑性樹脂製第１板材１０２および熱可塑性樹脂製第２板材１０４それぞれの周縁部同士を接着することにより、流動性パラフィンを充填する密閉中空部１０８を具備する蓄熱ボード１０を効率的に製造することが可能である。
次に、蓄熱ボード１０の成形装置について、以下に説明する。
蓄熱ボード１０の成形装置は、溶融樹脂の押出装置と、押出装置の下方に配置された、金型の型締装置とを有し、押出装置から押出された溶融状態の非晶性熱可塑性樹脂材として筒状パリソンを型締装置に送り、型締装置により溶融状態の筒状パリソンを成形するようにしている。
押出装置は、従来既知のタイプであり、その詳しい説明は省略するが、押出スリットを通じて所定の長さの連続的な筒状パリソンが押し出され、型締装置の分割金型の間に垂下される。
【００２２】
押出スリットは、鉛直下向きに配置され、押出スリットから押し出された筒状パリソンは、そのまま押出スリットから垂下する形態で、鉛直下向きに送られるようにしている。押出スリットは、その間隔を可変とすることにより、筒状パリソンの厚みを変更することが可能である。これにより、筒状パリソンが上下方向（押出方向）に一様な厚みを有する状態で、分割金型の間に配置される。
型締装置は、一対の分割形式の金型と、金型駆動装置とを有する。
２つの分割形式の金型は、キャビティを対向させた状態で配置され、それぞれキャビティが略鉛直方向に沿うように配置される。それぞれのキャビティ表面には、溶融状態の筒状パリソンに基づいて成形されるべき成形品である蓄熱ボード１０の外形、および表面形状に応じて凹凸が設けられる。より詳細には、金型のキャビティの所定位置に、他方の金型に向かって突出し、凹陥部の形状に合致する外形を備えた突起体が設けられる。
【００２３】
２つの分割形式の金型それぞれにおいて、キャビティのまわりには、ピンチオフ部が形成され、このピンチオフ部は、キャビティのまわりに環状に形成され、対向する金型に向かって突出する。これにより、２つの分割形式の金型を型締する際、それぞれのピンチオフ部の先端部が当接し、筒状パリソンは、その周縁にパーティングラインが形成されるように溶着され、中空部を閉塞する外周壁が形成される。
【００２４】
金型駆動装置については、従来と同様のものであり、その説明は省略するが、２つの分割形式の金型はそれぞれ、金型駆動装置により駆動され、開位置において、２つの分割金型の間に、筒状パリソンが配置可能なようにされ、一方閉位置において、２つの分割金型のピンチオフ部が当接し、環状のピンチオフ部が互いに当接することにより、２つの分割金型内に密閉空間が形成されるようにしている。
分割金型には、金型を型締したときに両金型により形成される密閉空間内から吹き込み圧をかけることが可能なように、従来既知のブローピン（図示せず）が設置されている。
以上の構成を有する蓄熱ボード１０の成形装置を利用した蓄熱ボード１０の製造方法について以下に説明する。
まず、押出スリットから、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出すことにより、熱可塑性樹脂はスウェルし、溶融状態の筒状パリソンが下方に垂下するように所定の厚みにて所定押出速度で押し出される。
次いで、分割金型を型締して、金型内に密閉空間を形成する。
【００２５】
次いで、ブローピンを介して型締された金型内の密閉空間からブロー圧をかけることにより、筒状パリソンを対応する金型のキャビティに向かって押し付けることにより、筒状パリソンを賦形する。より詳細には、ピンチオフ部の内周面１１３により周壁が賦形されるとともに、筒状パリソンのキャビティに対向する面には、キャビティの突起体の外形に応じた形状が賦形され、突き合わせ平面部が突き合わせ溶着されて、凹陥部１１０、かくして環状リブ５２が形成される。
次いで、一対の分割金型を型開きして、成形されたパレットを取り出し、ピンチオフ部の外側のバリ部分Ｂを切断し、以上で成形が完了する。
次いで、流動性パラフィンを加熱融解させて、注入口１０９から密閉中空部１０９内に流し込み、放冷して固化させた後、注入口１０９を熱融着等により封止し、蓄熱ボード１０が完成する。
以上のように、溶融状態の筒状パリソンを間欠的に押し出すたびに、以上のような工程を繰り返すことにより、蓄熱ボードを次々に成形することが可能であり、押出成形により熱可塑性樹脂を間欠的に溶融状態の筒状パリソンとして押し出し、押し出された筒状パリソンを金型を用いて所定の形状に賦形することが可能である。
特に、従来のように、板材の端面処理が不要であり、効率的に成形可能である。
【００２６】
ブロー成形方法の変形例として、成形材料として、上述のように、押し出し装置から下方に押し出された溶融状態の筒状パリソンを直接成形せずに、分割金型の間に２条の熱可塑性樹脂製シートを配置して成形してもよい。この場合、２条の熱可塑性樹脂製シートはそれぞれ、たとえば、押し出し後成形前に、一対のローラー（図示せず）の間を通過させることにより、筒状パリソンを押しつぶしてシート状にしてもよい。
【００２７】
また、成形手順として、上述のように、分割金型を型締することにより、分割金型内に密閉空間を形成し、この密閉空間からブロー圧をかけることにより、樹脂材料を成形するだけでなく、成形前にシート状樹脂とする場合には、分割金型を型締する前にキャビティと樹脂材料との間に密閉空間を形成し、キャビティ側から樹脂材料を吸引することにより、樹脂材料を予備賦形し、さらに分割金型を型締後、同様に密閉空間からブロー圧をかけることにより、樹脂材料を本賦形するのでもよい。
【００２８】
この方法によれば、本賦形前に予備賦形することにより、複雑な形状の成形であっても良好な成形性を確保することができる。さらに、分割金型を型締する際、キャビティ側から樹脂材料を吸引しつつ密閉空間からブロー圧をかけることにより、樹脂材料を賦形するのでもよい。この方法によれば、吸引によりキャビティの凹部に溜まった空気を除去しつつブロー圧をかけることにより、同様に良好な成形性を確保することが可能である。
このような蓄熱ボード１０を用いた暖房パネルとして、床暖房パネルの実施形態について、以下に説明する。
図５に示すように、床暖房パネル３００は、蓄熱ボード１０と、蓄熱ボード１０の側辺に沿って配置された小根太３０２とを有し、小根太３０２は、たとえば合板からなり、蓄熱ボード１０と同一の厚みを有し、同図に示すように、床暖房パネル３００の表面は、面一とされている。
それに対して、図６に示すように、別の実施形態の床暖房パネル３００は、放熱体を有する放熱パネル３０４と、放熱パネル３０４の厚み方向に重ね合わされた蓄熱ボード１０と、重ね合わされた放熱パネル３０４および蓄熱ボード１０の側辺に沿って配置された小根太３０２とを有する。放熱パネル３０４と蓄熱ボード１０とは、同一の縦横寸法であり、小根太３０２の厚みは、重ね合わされた放熱パネル３０４および蓄熱ボード１０の厚みに等しく、図５と同様に、床暖房パネル３００の表面は、面一とされている。
【００２９】
放熱パネル３０４としては、方形板状の発泡合成樹脂材等よりなる複数枚の基体３０６と、基体３０６同士の間に配置された温水通水用放熱管３０８とを有した薄型床暖房パネルが好適である。なお、基体３０６の厚みが大きいときは、基体３０６の上面に溝を設け、この溝内に放熱管３０８を配置してもよい。図５及び図６のいずれの床暖房パネルにおいても、床暖房パネルの場合であれば、図面上左側の小根太３０２の左端から右側の小根太３０２の右端までの寸法が３０３ｍｍであり、暖房パネルの厚みが１２ｍｍであることが好ましい。この場合、図６の暖房パネル３００にあっては、蓄熱ボード１０の厚みが６．５ｍｍであり、放熱パネル１２の厚みは５．５ｍｍであることが好ましい。暖房パネルの小根太方向の長さは、３０３ｍｍの倍数の長さで３０３ｍｍ以下、小根太３０２と垂直方向は３０３ｍｍの倍数―４５ｍｍの長さであり、特に３２８８ｍｍであることが好ましい。
【００３０】
図５及び図６のいずれの床暖房パネルにおいても、図の上面側にアルミ箔などよりなる均熱材を貼っておくのが好ましい。均熱材は、小根太３０２の上にまで貼っておくのが好ましい。この場合、床暖房パネルの施工の観点から、均熱材のうち小根太３０２の上面領域に、釘打ち可能であることを示す表示を設けておくのが好ましい。なお、蓄熱ボード１０のうち小根太３０２に沿う縁部分にあっては、幅１０ｍｍほど、蓄熱剤２００が充填されていない部分を設け、釘が打ち抜かれても蓄熱剤２００に達しないようにするのが好ましい。
以下に、本発明の第２実施形態について詳細に説明する。本実施形態において、第１実施形態と同様な構成要素については、同様な参照番号を付することによりその説明は省略し、以下では、本実施形態の特徴部分について詳細に説明する。
本実施形態の特徴部分は、蓄熱剤２００の板厚方向の漏れ出しを防止するだけでなく、注入口１０９からの漏れ出しを防止するために、蓄熱剤２００の熱膨張の際の吸収代として、板材の各外表面に窪みを設けた点にある。
より詳細には、図８に示すように、窪み２００は、蓄熱ボード１０の長手方向に互いに所定の間隔を隔てて、４つ配置され、窪み２００が配置されていない外表面１０３には、第１実施形態と同様に、凹陥部１１０が設置され、板材の内部に環状リブ５０が形成されている。
【００３１】
４つの窪み２００が形成する総窪み容積は、後に詳細に説明するように、窪み２００が吸収代として機能するように、密閉中空部１０８内に充填される蓄熱剤２００の充填量および／または充填圧力に応じて、決定するのがよい。その場合、たとえば、図８に示すように、本実施形態の蓄熱ボード１０は横長形状であり、窪み自体の開口面積を確保できない場合には、１つの窪み２００の底面までの深さを調整することにより、窪み容積を確保すればよい。
【００３２】
図８に示すように、それぞれの窪み２００は、円形であり、図９に示すように、底面２０２に向かって下方に傾斜する周側面２０４を有する。周側面２０４は、外表面から下方に傾斜する環状傾斜部２０６と、環状傾斜部２０６より急な角度で底面２０２まで立ち上がる環状立ち上がり部２０８とを有する。このような構成によれば、環状傾斜部２０６と環状立ち上がり部２０８との間で、上方に向かっての移動しやすさに差を設け、蓄熱剤２００の熱膨張の際、内部圧力の上昇に伴って周側面２０４が上方に力を受けることで、環状傾斜部２０６が容易に上方に張り出すことが可能となるようにしている。
板材の周側面２０４を構成する部分の厚みは、板材の他の部分に比べて薄肉に形成される。これにより、後に説明するように、蓄熱剤２００が熱膨張する際、この周側面２０４が上方に張り出し変形することにより吸収代として機能するところ、このような張り出し変形がしやすくなる。
この点、ブロー成形によれば、ブロー比との関係で、そのように他の部分に比して自然に薄肉に形成される点で、有利である。
底面２０２には、内表面側に突出し、先端部１１１が対向する板材との間に間隔を隔てるように形成された第２凹陥部２１０が設けられる、第２凹陥部は、複数（図では７つ）設けられ、１つが窪み２００の中心位置に設けられ、他が窪み２００の周方向に所定の角度間隔を隔てて均等に分布する。
【００３３】
以上の構成の蓄熱ボード１０によれば、非晶性樹脂の板材により、板材の厚み方向の蓄熱剤２００の漏れ出しを防止可能であり、一方、蓄熱剤２００である流動性パラフィンの熱膨張収縮、特に熱膨張の際の蓄熱剤２００の注入口１０９からの漏れ出しについては、蓄熱ボード１０自体に充填剤の体積膨張の吸収部を設けることにより、その危険性を解消している。
より詳細には、非晶性樹脂は一般的に、剛性が高い分、蓄熱剤２００の熱膨張の際の吸収代を形成することが困難であり、蓄熱剤２００の内部圧力の上昇により注入口１０９からの漏れ出しが助長される。
【００３４】
この点、板材の外表面に、底面２０２に向かって下方に傾斜する周側面２０４を有する窪み２００を設けることにより、蓄熱剤２００の熱膨張の際、周側面２０４の傾斜が低減する形態で、窪み２００の底面２０２が外表面に向かって張り出し、それにより窪み２００の内容積の分が吸収代を形成し、以て注入口１０９からの漏れ出しを防止することが可能となると同時に、底面２０２には吸収代を形成するために両板材の間を厚み方向に延びる環状リブを敢えて形成せず、その分底面２０２は薄板状のペラペラ状態になるところ、底面２０２に、内表面側に突出し、先端部２１１が対向する板材との間に間隔を隔てるように形成された第２凹陥部２１０を設けることにより、底面２０２の剛性低下を抑制するようにしている。
以上のように、蓄熱剤２００の注入口１０９からの漏れ出しを防止するためにコスト高のキャップ方式を作用することなく、くり抜き切断して開口を設けて注入口１０９を形成し、蓄熱剤２００の充填後に開口を溶着する低コストな方式でも、十分に注入口１０９からの蓄熱剤２００の漏れ出しを防止することが可能となった。
以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。
たとえば、本実施形態においては、正六角形の角錐台状の複数の凹陥部１１０を板材の表面にハニカム状に配置する場合を説明したが、それに限定されることなく、たとえば円形開口の円錐台状の複数の凹陥部１１０を千鳥格子状に配置してもよい。
【００３５】
さらに、本実施形態においては、蓄熱ボード１０の第１板材１０２および第２板材１０４それぞれに対して、蓄熱剤２００の熱膨張に対する吸収代として、窪みを設けたが、それに限定されることなく、一方の板材の表面にのみ、たとえば蓄熱剤２００ボードを床暖房パネルに用いる場合には、床からの荷重が直接負荷される上側の板材には設けず、下側の板材にのみ設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る蓄熱ボード１０の平面図である。
【図２】（a）図は、図１のシェルの部分拡大図、（b）は、（a）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（c）図は、（a）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る蓄熱ボード１０のシェルの部分断面斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る蓄熱ボード１０の断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る蓄熱ボード１０を備えた暖房パネルの断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る蓄熱ボード１０を備えた他の形態の暖房パネルの断面図である。
【図７】本発明の変形例に係る蓄熱ボード１０の図４と同様な図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る蓄熱ボード１０の平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 蓄熱ボード
１０２ 樹脂製第１板材
１０３ 外表面
１０４ 樹脂製第２板材
１０５ 開口
１０６ 周側面
１０７ 外表面
１０８ 密閉中空部
１０９ 注入口
１１０ 凹陥部
１１２ 平面部
１１３ 内周面
２００ 窪み
２０２ 底面
２０４ 周側面
２０６ 環状傾斜部
２０８ 環状立ち上がり部
２１０ 第２凹陥部
２１１ 先端部
３００ 暖房パネル
３０２ 小根太
３０４ 放熱パネル
３０６ 基体
３０８ 放熱管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶性の熱可塑性樹脂製第１板材と、該熱可塑性樹脂製第１板材と対向する非晶性の熱可塑性樹脂製第２板材とを有し、
該熱可塑性樹脂製第１板材および該熱可塑性樹脂製第２板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、側周面が形成されるとともに、内部に密閉中空部が構成され、
該熱可塑性樹脂製第１板材および該熱可塑性樹脂製第２板材の少なくとも一方は、内表面側で突出するように複数の凹陥部を外表面に有し、
該複数の凹陥部それぞれは、先端に突き合わせ平面部を有し、該突き合わせ平面部が対向する他方の板材に突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成され、
該密閉中空部内に流動性パラフィンの蓄熱剤が充填される、
ことを特徴とする蓄熱ボード。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂製第１板材および前記熱可塑性樹脂製第２板材それぞれは、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の凹陥部を外表面に有し、前記複数の凹陥部それぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、
前記熱可塑性樹脂製第１板材および前記熱可塑性樹脂製第２板材それぞれの対応する凹陥部同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成される、請求項１に記載の蓄熱ボード。
【請求項３】
前記非晶性樹脂は、ＡＢＳである、請求項１に記載の蓄熱ボード。
【請求項４】
前記複数の凹陥部はそれぞれ、所定の放熱性を確保するように所定面積を有する側周面と、所定の蓄熱量を確保するように所定内容積を有する、請求項１に記載の蓄熱ボード。
【請求項５】
前記複数の凹陥部はそれぞれ、正六角形の開口を外表面に有し、ハニカム状に配置される、請求項１に記載の蓄熱ボード。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の蓄熱ボードと、該蓄熱ボードの側辺に沿って配置された小根太とを有することを特徴とする暖房パネル。
【請求項７】
放熱体を有する放熱パネルと、
該放熱パネルの厚み方向に重ね合わされた請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の蓄熱ボードと、
重ね合わされた該放熱パネルおよび該蓄熱ボードの側辺に沿って配置された小根太と、を有することを特徴とする暖房パネル。
【請求項８】
蓄熱ボードの製造方法であって、
キャビティのまわりに環状に形成され、対向する金型に向かって突出するピンチオフ部がそれぞれ設けられた一対の分割形式の金型のキャビティのまわりにはみ出す形態で、溶融状態の非晶性熱可塑性樹脂材を一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、
一対の分割形式の金型それぞれのピンチオフ部同士を当接させることにより、金型を型締して、非晶性熱可塑性樹脂材の一部を環状に溶着し、非晶性熱可塑性樹脂材の内部に密閉中空部を設けるとともに、一対の分割形式の金型内に密閉空間を形成する段階と、
密閉空間内の非晶性熱可塑性樹脂材中から加圧することにより、あるいは型締された一対の分割形式の金型を通じて密閉空間内を吸引することにより、一対の分割形式の金型それぞれのピンチオフ部の内側であって、キャビティに設けられた凹凸部により、密閉空間内の非晶性熱可塑性樹脂材を賦形する段階と、を有し、それにより、蓄熱ボードの厚みを構成する環状リブを成形し、
さらに、前記密閉中空部内に注入口を介して流動性パラフィンを充填する段階と、
前記注入口を閉鎖する段階とを有する、ことを特徴とする蓄熱ボードの製造方法。
【請求項９】
前記賦形段階は、一対の分割形式の金型の少なくとも一方のピンチオフ部の内側において、キャビティに複数設けられた突起体であって、それぞれ、対向する分割形式の金型に向かって先細の形状を有する複数の突起体に対して、対応する溶融状態の非晶性熱可塑性樹脂材を押し当てることにより、溶融状態の非晶性熱可塑性樹脂材の表面に複数の突起体に対応する複数の凹陥部を賦形する、請求項８に記載の蓄熱ボードの製造方法。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂製第１板材および前記熱可塑性樹脂製第２板材の少なくとも一方の前記外表面には、窪みが設けられ、
該窪みは、底面に向かって下方に傾斜する周側面を有し、
該底面には、内表面側に突出し、先端部が対向する板材との間に間隔を隔てるように形成された第２凹陥部が設けられる、請求項１に記載の蓄熱ボード。
【請求項１１】
前記周側面は、前記外表面から下方に傾斜する環状傾斜部と、該傾斜部より急な角度で前記底面まで立ち上がる環状立ち上がり部とを有する、請求項１０に記載の蓄熱ボード。
【請求項１２】
前記板材の前記周側面を構成する部分の厚みは、前記板材の他の部分に比べて薄肉に形成される、請求項１１に記載の蓄熱ボード。
【請求項１３】
前記窪みは、円形であり、前記第２凹陥部は、複数設けられ、１つが前記窪みの中心位置に設けられ、他が前記窪みの周方向に所定の角度間隔を隔てて均等に分布する、請求項１０ないし請求項１２のいずれか１項に記載の蓄熱ボード。
【請求項１４】
前記窪みは、前記外表面に複数設けられ、前記複数の窪みが形成する総窪み容積は、前記密閉中空部内に充填される蓄熱剤の充填量および／または充填圧力に応じて、決定される、請求項１０ないし請求項１３のいずれか１項に記載の蓄熱ボード。
【請求項１】
非晶性の熱可塑性樹脂製第１板材と、該熱可塑性樹脂製第１板材と対向する非晶性の熱可塑性樹脂製第２板材とを有し、
該熱可塑性樹脂製第１板材および該熱可塑性樹脂製第２板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、側周面が形成されるとともに、内部に密閉中空部が構成され、
該熱可塑性樹脂製第１板材および該熱可塑性樹脂製第２板材の少なくとも一方は、内表面側で突出するように複数の凹陥部を外表面に有し、
該複数の凹陥部それぞれは、先端に突き合わせ平面部を有し、該突き合わせ平面部が対向する他方の板材に突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成され、
該密閉中空部内に流動性パラフィンの蓄熱剤が充填される、
ことを特徴とする蓄熱ボード。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂製第１板材および前記熱可塑性樹脂製第２板材それぞれは、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の凹陥部を外表面に有し、前記複数の凹陥部それぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、
前記熱可塑性樹脂製第１板材および前記熱可塑性樹脂製第２板材それぞれの対応する凹陥部同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成される、請求項１に記載の蓄熱ボード。
【請求項３】
前記非晶性樹脂は、ＡＢＳである、請求項１に記載の蓄熱ボード。
【請求項４】
前記複数の凹陥部はそれぞれ、所定の放熱性を確保するように所定面積を有する側周面と、所定の蓄熱量を確保するように所定内容積を有する、請求項１に記載の蓄熱ボード。
【請求項５】
前記複数の凹陥部はそれぞれ、正六角形の開口を外表面に有し、ハニカム状に配置される、請求項１に記載の蓄熱ボード。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の蓄熱ボードと、該蓄熱ボードの側辺に沿って配置された小根太とを有することを特徴とする暖房パネル。
【請求項７】
放熱体を有する放熱パネルと、
該放熱パネルの厚み方向に重ね合わされた請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の蓄熱ボードと、
重ね合わされた該放熱パネルおよび該蓄熱ボードの側辺に沿って配置された小根太と、を有することを特徴とする暖房パネル。
【請求項８】
蓄熱ボードの製造方法であって、
キャビティのまわりに環状に形成され、対向する金型に向かって突出するピンチオフ部がそれぞれ設けられた一対の分割形式の金型のキャビティのまわりにはみ出す形態で、溶融状態の非晶性熱可塑性樹脂材を一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、
一対の分割形式の金型それぞれのピンチオフ部同士を当接させることにより、金型を型締して、非晶性熱可塑性樹脂材の一部を環状に溶着し、非晶性熱可塑性樹脂材の内部に密閉中空部を設けるとともに、一対の分割形式の金型内に密閉空間を形成する段階と、
密閉空間内の非晶性熱可塑性樹脂材中から加圧することにより、あるいは型締された一対の分割形式の金型を通じて密閉空間内を吸引することにより、一対の分割形式の金型それぞれのピンチオフ部の内側であって、キャビティに設けられた凹凸部により、密閉空間内の非晶性熱可塑性樹脂材を賦形する段階と、を有し、それにより、蓄熱ボードの厚みを構成する環状リブを成形し、
さらに、前記密閉中空部内に注入口を介して流動性パラフィンを充填する段階と、
前記注入口を閉鎖する段階とを有する、ことを特徴とする蓄熱ボードの製造方法。
【請求項９】
前記賦形段階は、一対の分割形式の金型の少なくとも一方のピンチオフ部の内側において、キャビティに複数設けられた突起体であって、それぞれ、対向する分割形式の金型に向かって先細の形状を有する複数の突起体に対して、対応する溶融状態の非晶性熱可塑性樹脂材を押し当てることにより、溶融状態の非晶性熱可塑性樹脂材の表面に複数の突起体に対応する複数の凹陥部を賦形する、請求項８に記載の蓄熱ボードの製造方法。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂製第１板材および前記熱可塑性樹脂製第２板材の少なくとも一方の前記外表面には、窪みが設けられ、
該窪みは、底面に向かって下方に傾斜する周側面を有し、
該底面には、内表面側に突出し、先端部が対向する板材との間に間隔を隔てるように形成された第２凹陥部が設けられる、請求項１に記載の蓄熱ボード。
【請求項１１】
前記周側面は、前記外表面から下方に傾斜する環状傾斜部と、該傾斜部より急な角度で前記底面まで立ち上がる環状立ち上がり部とを有する、請求項１０に記載の蓄熱ボード。
【請求項１２】
前記板材の前記周側面を構成する部分の厚みは、前記板材の他の部分に比べて薄肉に形成される、請求項１１に記載の蓄熱ボード。
【請求項１３】
前記窪みは、円形であり、前記第２凹陥部は、複数設けられ、１つが前記窪みの中心位置に設けられ、他が前記窪みの周方向に所定の角度間隔を隔てて均等に分布する、請求項１０ないし請求項１２のいずれか１項に記載の蓄熱ボード。
【請求項１４】
前記窪みは、前記外表面に複数設けられ、前記複数の窪みが形成する総窪み容積は、前記密閉中空部内に充填される蓄熱剤の充填量および／または充填圧力に応じて、決定される、請求項１０ないし請求項１３のいずれか１項に記載の蓄熱ボード。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−３１６２１（Ｐ２０１２−３１６２１Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７１２７４（Ｐ２０１０−１７１２７４）
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００１０４６７４）キョーラク株式会社 (292)
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００１０４６７４）キョーラク株式会社 (292)
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
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