蓋付き容器及び保持構造
【課題】クリップベースの全周溶接を可能にすることで、ビスを用いず、よって工具がなくてもクリップの容器本体からの着脱が可能なクリップを備えた蓋付き容器及び保持構造を提供すること。
【解決手段】上部に開口する容器本体９００と、容器本体９００の開口を閉塞する蓋体９０２と、両者を固定するクリップ１とを有するクリップを備えた蓋付き容器８００において、前記クリップは、容器本体９００の外周面に溶接によって固定されるクリップベース３と、クリップベース３に対して、着脱手段により自在に取着可能なクリップ本体とからなり、クリップベースは、容器本体９００の外周面９００ｂに密着する密着面を有する蓋付き容器８００。
【解決手段】上部に開口する容器本体９００と、容器本体９００の開口を閉塞する蓋体９０２と、両者を固定するクリップ１とを有するクリップを備えた蓋付き容器８００において、前記クリップは、容器本体９００の外周面に溶接によって固定されるクリップベース３と、クリップベース３に対して、着脱手段により自在に取着可能なクリップ本体とからなり、クリップベースは、容器本体９００の外周面９００ｂに密着する密着面を有する蓋付き容器８００。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋付き容器及び保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
異物の容器への混入を防止することは、食品や薬品の衛生環境上、今後ますます重要になりつつある。
そのため、例えば、容器の上縁に形成された縁巻き部分や把手部分を全周に亘って溶接し、異物の溜まるスペースや雑菌の温床となる繁殖スペースをできるだけ無くす方向で対応している。
しかしながら、蓋を容器本体に固定するためのクリップに関しては十分対応しきれていない。
【０００３】
図１１〜１３は、従来のクリップを備えた蓋付き容器８００を説明するための図である。
容器８００は、食品や薬品が入れられる容器本体９００と、その開口９００ａ（図１３参照）を密閉状態で閉塞する蓋体としての密閉蓋９０２と、閉めた密閉蓋９０２を容器本体９００に固定するクリップ９０３とを含む。
【０００４】
クリップ９０３は、複数設けられており、容器本体９００の外壁である外周面９００ｂに溶接又はビス止めによって固定されるクリップベース９０４と、このクリップベース９０４と一体のクリップ本体９０５とからなる。
【０００５】
ところでクリップベース９０４は、これを容器本体９００に固定すると、その形体上の関係で、湾曲された部分（以下、湾曲部）９０６（図１２、１３参照）と、容器本体９００の外周面９００ｂとの間に隙間Ｓを生じる（図１２、１３参照）。そして、隙間Ｓの大きさが溶接可能な許容範囲を超えるとクリップベース９０４のうち隙間Ｓのできる箇所を容器本体９００の外周面９００ｂに溶接することができない。
【０００６】
つまり、クリップベース９０４のうち、容器本体９００の外周面９００ｂと当接する面の全周に亘って溶接ができないことになる。すると、クリップベース９０４と容器本体９００の外周面９００ｂとの間で溶接しても隙間Ｓに溶加材が十分行き届かず隙間が残ってしまう。この結果、当該隙間Ｓに異物が溜まり、雑菌の発生する虞がある。なお、溶接可能な箇所を符号９０８で示す（図１２参照）。
【０００７】
一方、ビス止めによりクリップ９０３を容器本体９００に固定する場合、ビスを外してクリップ９０３を容器本体９００から取った後、クリップ９０３を洗浄することで、雑菌の除去作業を行うことが可能である。しかし、ビスを紛失してしまう虞やビスの着脱に工具を用いなければならないという面があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１３７６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、クリップベースのうち、容器本体の外周面と当接する当接面の全周溶接を可能にすると共に、
ビスを用いず、よって工具がなくてもクリップの容器本体からの着脱が可能なクリップを備えた蓋付き容器及び保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
すなわち、本発明は、外壁と前記外壁上に掛受構造を形成する第一掛部と前記外壁の開口とを有する容器本体と、前記開口を閉塞する蓋体と、前記容器本体に前記蓋体を固定する着脱可能な固定具とを備え、前記固定具は、一端を前記外壁上の第一掛部に留める第一留部と、他端を前記蓋体に留める第二留部とを有し、前記蓋体は、前記固定具の第二留部を留める第二掛部を有する蓋付き容器である。
【００１１】
また、前記第一掛部は、容器本体の外壁に当接する当接面を有し、当該当接面を容器本体の外周面に当てた状態で当接面の周囲が溶接されてなることを特徴とする。
【００１２】
さらに、容器本体と、この容器本体の開口を閉塞する蓋体と、両者を固定するクリップとを有するクリップを備えた蓋付き容器において、前記クリップは、容器本体の外周面に溶接によって固定されるクリップベースと、このクリップベースに対して取着可能なクリップ本体とからなり、前記クリップ本体は、レバーと、このレバーに対して回動自在に取り付けられ、かつ容器本体を閉塞する蓋体の閉塞状態を保持するための保持部材とを有し、前記レバーは、レバー本体と、このレバー本体の回動中心であって、クリップベースに取着されかつクリップベースに対して着脱自在な軸とを有することを特徴とする。
【００１３】
さらにまた、前記クリップベースは、略矩形状をした板材であって、その一側面から内部に向けて延びる切欠きが形成され、この切欠きを形成することにより当該切欠きを境に主部及び従部に別れ、前記主部には、前記一側面の側から見て斜めの切り込み穴が形成されるとともに、この切り込み穴と連続しかつ前記一側面に平行な長穴を有することを特徴とする。
【００１４】
そして、前記切り込み穴は前記軸を前記長穴にまで通す大きさを有し、前記長穴は前記軸を支持する支持穴とされ、前記従部は、前記長穴内にある前記軸を回動中心に前記レバーをクリップベース側に回動すると、前記レバーが前記従部に当接する位置になるように形成され、前記レバーが前記従部に当接したときに前記保持部材により、前記蓋体が前記容器本体を密閉するように、前記レバー、前記保持部材及び前記従部の各寸法が定められていることを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、上部に開口する容器本体と、この容器本体の前記開口を閉塞する蓋体と、を備えた蓋付き容器に用いられる前記保持構造でもある。
その特徴とするところは、容器本体の外周面に溶接によって固定されるクリップベースと、このクリップベースに対して着脱手段により自在に取着可能なクリップ本体とからなり、クリップベースは、容器本体の外周面に密接する密接面を有することにある。
【００１６】
前記クリップ本体は、レバーと、このレバーに対して回動自在に取り付けられ、かつ容器本体を閉塞する蓋体の閉塞状態を保持するための保持部材とを有し、前記レバーは、レバー本体と、このレバー本体の回動中心であって、クリップベースに取着されかつクリップベースに対して着脱自在な軸を有し、前記クリップベースは、略矩形状をした板材であって、その一側面から内部に向けて延びる切欠きが形成され、この切欠きを形成することにより当該切欠きを境に主部及び従部が形成され、前記主部には、前記一側面の側から見て斜めの切り込み穴が形成されるとともに、この切り込み穴と連続しかつ前記一側面に平行な長穴を有し、前記切り込み穴は前記軸を前記長穴にまで通す大きさを有し、前記長穴は前記軸を支持する支持穴とされ、前記切り込み穴を経由して前記長穴に前記レバーの軸
を入れることで、クリップ本体が、クリップベースと一体化することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、クリップベースのうち、容器本体の外周面と当接する当接面の全周溶接を可能にすると共に、ビスを用いず、よって工具がなくてもクリップの容器本体からの着脱ができる。このため、クリップベースの容器本体への当接面と容器本体との間に隙間ができない。よって、隙間に異物が溜まることに起因して、雑菌が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る蓋付き容器のクリップを用いた容器の全体斜視図である。
【図２】図１の要部拡大斜視図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】クリップ本体の正面図及び右側面図である。
【図５】クリップ本体の背面図及び平面図である。
【図６】クリップベースの正面図、左側面図及び平面図である。
【図７】本発明に係るクリップを容器に取り付ける前の斜視図であり、クリップ本体をクリップベースに取り付ける直前の状態を示す図である。
【図８】図７に連続し、かつクリップベースにクリップ本体を取り付けた状態を示す図であって、そのときのクリップベースの長穴に対する回動軸の位置及び切欠きに対する線材の自由な端部の位置を併せて示す図である。
【図９】図８に連続し、かつ線材を持ち上げて密閉蓋の周縁に当接させた状態を示す図であって、そのときのクリップベースの長穴に対する回動軸の位置及び切欠きに対する線材の自由な端部の位置を併せて示す図である。
【図１０】図９に連続し、かつレバーを下ろした状態を示す図であって、そのときのクリップベースの長穴に対する回動軸の位置及び切欠きに対する線材の自由な端部の位置を併せて示す図である。
【図１１】従来のクリップを備えた蓋付き容器の全体斜視図である。
【図１２】図１１の要部拡大斜視図である。
【図１３】図１１の要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態）を実施例に基づいて例示的に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状その相対配置などは、特に特定的に記載がない限りは、この発明の範囲をそれらに限定する趣旨ではない。また、従来技術の説明で述べたクリップを備えた蓋付き容器と相違する点は、クリップ及びそれに関わる箇所である。よって、同一箇所には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２０】
容器８００は、ステンレス、鉄、アルミ、ホーロー等でできている。そして、容器８００はその上部が開口した円筒形状の有底容器であり、その開口は、円形なトレイ形状をした密閉蓋９０２によって塞がれる（図１〜３参照）。また、容器８００の上端縁は、図３に示すように外側に巻かれて縁巻き９０１にされている（図３参照）。
【００２１】
縁巻き９０１は、その巻き部分の終端部分が直線形状にされており、容器８００の外周面９００ｂと直交状態で当接するようになっている。そして、縁巻き９０１の端は、容器８００の外周面９００ｂに縁巻き９０１の全周に亘って溶接されている（当該箇所の溶着状態は図示せず）。上記のように縁巻き９０１の端が、容器８００の外周面９００ｂと直交状態で当接しているので、溶接が容易であり、溶接の結果、縁巻き９０１の内部空間に水や粉が入り込むことがない。なお、この実施例では、縁巻きの終端部分を直線形状にす
ることで、縁巻きの終端部分と容器８００の外周面９００ｂとが溶接され易いようにしたものを例示した。しかしこれに限定されるものではない。例えば、縁巻き９０１の終端部分が、容器８００の外周面９００ｂに溶接されない形体のものでもよい。
【００２２】
密閉蓋９０２の周縁９０２ａは、横断面で半円弧形状に湾曲されている（図３参照）。但し、湾曲の仕方は半円弧形状に限定されるわけではない。断面が楕円、その他の曲線形状に湾曲していてもよい。
周縁９０２ａの内部には、横断面で半月状をしたパッキン９０７が充填されている（図３参照）。そして、容器本体９００の開口９００ａを密閉蓋９０２で蓋をしたときに、パッキン９０７の下面に当たる平面部９０７ａと縁巻き９０１の頂点９０１ｂとが当接する（図３参照）。
【００２３】
ここで、この明細書において上下とは、容器本体９００に取り付けられているクリップ１に正対して上側及び下側をいい、左右とは、同じく容器本体９００に取り付けられているクリップ１に正対して右側を右といい、左側を左という。前後とは、容器本体９００に取り付けられているクリップ１に正対して手前側を前といい、向こう側を後ということにする。
【００２４】
次にクリップ１について述べる。
クリップ１は、容器本体９００の外周面９００ｂに溶接によって固定されるクリップベース３と、クリップベース３に対して着脱自在なクリップ本体５とからなる（図２、７参照）。
【００２５】
クリップベース３は、正面から見た外形状が概略矩形状をした金属製の板材である（図６参照）。なお、正面とは、クリップベース３を立てた状態において板材の一番大きな一面をいう。また正面と対向する面を背面という。さらに板材の厚みとなる面を側面という。そして、側面のうちクリップベース３を上方から見た面を平面といい、平面と対向する面を底面ということにする。
【００２６】
また、クリップベース３は、その一側面３１からクリップベース３の内部に向けて切欠き３６が延びている（図３、６参照）。一側面３１に対向する他側面３２は、容器本体９００の外周面９００ｂに当接する当接面として機能する。そして、当該当接面である他側面３２は、これが、容器本体９００の前記外周面９００ｂと当接したときに、当該外周面９００ｂとの間にほぼ隙間ができない状態で当接する密接面を形成する。
【００２７】
但し、ここでいう密接面とは、他側面３２を容器本体９００の外周面９００ｂに当接したときに外周面９００ｂとの間にできる隙間が溶接の許容範囲内の小さな隙間しかできない程度に加工されたクリップベース３の一側面のことをいう。
【００２８】
このように隙間があっても溶接が許容される範疇にある隙間は、この明細書では隙間がないものとして扱う。当該溶接が許容される範疇にある隙間を確保するにあたっては、クリップベース３は、その密接面である他側面３２の両側にある正面及び背面、平面及び底面が、他側面３２に対し直交状態である板材を例示できる。
【００２９】
その他に密接面とは、他側面３２を外周面９００ｂの曲率に合わせて湾曲した面を挙げられる。このような密接面であれば、他側面３２と外周面９００ｂとの間に許容範囲外の隙間の発生が抑制される。
【００３０】
また、クリップベース３は、前記切欠き３６を境にして、クリップベース３の主部３３となる部位及び従部３４となる部位が形成されている（図６参照）。
主部３３は、切欠き３６の上部に位置する部位である。そして、当該主部３３には、前記一側面３１に正対して見たときに傾斜する切り込み穴３３１が形成されるとともに（図６参照）、この切り込み穴３３１と連続する長穴３３５を有する（図６参照）。
【００３１】
切り込み穴３３１は、およそ３０°の傾斜角が付けられている。本実施例では図６に示すように、一側面３１に正対したときに右斜め上方より左斜め下方に延びる傾斜縁からなる切り込み穴とされている。但し、３０°に限定されるわけではなく他の角度でもよい。
【００３２】
長穴３３５は、競技用のトラック形状をしており、切り込み穴３３１よりも上下方向に長く形成されている。当該長穴３３５は、一側面３１に平行になるように形成され、かつクリップベース３の肉厚方向に貫通している。
切り込み穴３３１と長穴３３５の幅寸法は、後述するレバー６の回動軸６３の径よりも大きくされている。
【００３３】
従部３４は、切欠き３６の下部に位置する部位であり、自由端３４ａが円弧形状をしている（図３参照）。そして、この自由端３４ａと、次に述べるクリップ本体５とが当接するようになっている（図３参照）。
【００３４】
このような、クリップベース３は、密着面である他側面３２が、容器本体９００の外周面９０１ａに突き当てられて、その全周に亘って溶着がされる。
【００３５】
クリップ本体５は、図１〜３に示すように、レバー６と、このレバー６に対して回動自在に取り付けられ、かつ容器本体９００の開口を閉塞する蓋体としての密閉蓋９０２に圧力を掛け、容器８００の閉塞状態を保持するための保持部材である線材７とを有する。
【００３６】
レバー６は、図３〜５に示すように、レバー本体６１と、レバー本体６１の回動中心であって、クリップベース３に回動自在に取着され、かつクリップベース３に対して、レバー６を着脱自在にするための回動軸６３とを有する。回動軸６３を介して、クリップベース３にレバー６を取着したとき、レバー６において、回動軸６３の取り付けられている側と反対側がレバー６の自由端となる。この自由端に対して回動軸６３のある側の端を基端という。
【００３７】
レバー本体６１は、正面形状が長方形状をした主部６１１と（図２〜５参照）、主部６１１の両側縁を直角に折り曲げてなす一対の側部６１３とからなる（図２〜５参照）。それ故、レバー本体６１の一横断面形状は、"コの字"をしている（図５参照）。
【００３８】
なお、図３〜５に示す限りにおいて、側部６１３の上端は、主部６１１より上方に突出し、主部６１１の下端は、側部６１３より下方に幾分湾曲した状態で突出しているのがわかる。また、側部の形状は、長方形の一隅を斜めに切断した如き形状をしている（図１〜４参照）。
【００３９】
そして、レバー６を締めたとき、主部６１１の内面６１１ａに、クリップベース３の従部３４の自由端３４ａが当接する（図３参照）。同じくレバー６を締めたとき、密閉蓋９０２のパッキン９０７が線材７によって押圧されるようになっており、これにより容器８００の上端縁である縁巻き９０１がシールされる（図３参照）。レバー６を締めたとき、レバー６の主部６１１が従部３４に当接する位置で、密閉蓋９０２のパッキン９０７によるシールが適切にされるよう、従部３４とレバー６との当接位置が定められている。
【００４０】
さらに、レバー６の一対の側部６１３における基端近傍箇所には前記回動軸６３が取り付けられている（図４〜５参照）。すなわち回動軸６３は、一対の側部６１３に設けられ
た第１の通し孔６１３ａに通され（図２、５参照）、かつ回動軸６３の両側がフランジ６４により固定されている（図２〜５参照）。回動軸６３にフランジ６４を設けることにより、回動軸６３は、通し孔６１３ａからの抜けが防止された状態で回動する。
そして、レバー６の一対の側部６１３に取着される回動軸６３の近傍箇所には、線材７の回動中心となる第２の通し孔６１３ｂが形成されている（図２〜５参照）。
【００４１】
線材７は、図３〜５からわかるように、一本の線材をその中央部分を折り曲げてＵ字形にしたものを、さらにその長手方向において２カ所離隔した位置で折り曲げることによりフック形状にしたものである。
なお、線材７は、Ｕ字形に折り曲げられた側、すなわち、線材の中央部側を自由端といい、反対側すなわち、線材の両端側を基端ということにする。これは、基端側がレバー本体６１に回動自在に取り付けられることで、線材７がレバー本体６１に対して自在に回動するようになっているからである。
【００４２】
線材７の折り曲げ用の前記２カ所のうちの１カ所は、線材７の自由端から基端側に向けてわずかに離隔した箇所に位置する。当該箇所を符号７２で示す（図３、４参照）。また、別の箇所は、符号７３で示す。当該別の箇所７３は、箇所７２から線材７の基端側に向けて所定距離離隔した位置にあり、当該位置で折り曲げられてなるものである（図２〜４、７〜９参照）。
【００４３】
箇所７２で線材７は、密閉蓋９０２の周縁９０２ａの横断面の曲率に合わせて湾曲されている。そして、箇所７２で線材７が密閉蓋９０２の周縁９０２ａに当接する。また、別の箇所７３で線材７は、箇所７２の曲率より小さな曲率で曲げられている。このように線材７を２カ所で折り曲げることで線材７をフック形状にする。箇所７２の曲率が大きいので、周縁９０２ａに係止したときに、そこから外れ難くなる。但し、線材７の形状がこのような形状に限定されるわけではない。一定曲率の円弧と、直線の組み合わせでもよい。３箇所以上の箇所で折り曲げても１箇所折り曲げたものでもよい。つまり密閉蓋９０２の周縁９０２ａに線材が係止したときに、そこから線材が外れ難くなるような形状であればいかなる形状でも構わない。よって、線材の先端部が曲がっているものに限らない。また、線材でなくてもよい。例えば板材を上記した線材のように形成したものでもよい。
【００４４】
フック形状に折り曲げられた線材７は、今度はその基端である線材７の一対の自由な端部７５をそれぞれ内側に直角に折り曲げることによって形成される（図４、５参照）。当該一対の自由な端部７５は、レバー本体６１に設けられた第２の通し孔６１３ｂに通される（図２〜４、７参照）。これにより線材７が、レバー本体６１に対して自在に回動できるようになる。なお、前記一対の自由な端部７５同士の間の間隔ｓ１（図４参照）は、クリップベース３の肉厚寸法ｔ（図６参照）よりも大きい（図４参照）。
【００４５】
次にこのような構成のクリップを備えた蓋付き容器の動作説明を行う。なお、クリップベース３は密着面である他側面３２が、容器本体９００の外周面９０１ａにすでに全周に亘って溶着されているものとする。
【００４６】
最初に、レバー６をクリップベース３に取り付ける手順について説明する。
図６に示すクリップベース３の斜めの切り込み穴３３１に合わせて、レバー６を斜めにする（図７参照）。するとレバー６の回動軸６３も斜めの切り込み穴３３１に合わせて斜めになる。
【００４７】
そして、その状態でレバー６の回動軸６３を前記切り込み穴３３１に入れ、その後、長穴３３５に回動軸６３を入れる。このときレバー６は、重力によって、自ずと下方に移動するので、それに伴い回動軸６３が長穴３３５の底部に位置する（図８参照）。レバー６
の回動軸６３を長穴３３５に入れることで、レバー６とクリップベース３とは一体化する。また、長穴３３５は、切り込み穴３３１よりも上下方向に長く形成されているので、長穴３３５に入った回動軸６３が勝手に長穴から抜け出てしまうことはない。
【００４８】
このとき、線材７の一対の自由な端部７５は、クリップベース９０４の両側でかつ切欠き３６と従部３４を挟み込むように位置する（図８参照）。このため、レバー６のクリップベース３に対する左右方向の移動が線材７の自由端７５と従部３４との隙間の範囲に制限される。つまりがたつきが抑制される。また、レバー本体６１と線材７は、図８に示すように垂下した状態にある。
【００４９】
なお、レバー６の回動軸６３が、切り込み穴３３１を経由して、長穴３３５の底部に入った状態は、回動軸６３が長穴の底部に掛かり止めされた状態である。よって、この状態をレバー６が、クリップベース３を介して、外周面９００ｂに掛止されているという。そして、レバー６の回動軸６３を外周面９００ｂに掛止するための切り込み穴３３１及び長穴３３５を含むクリップベース３のことを掛止構造を形成する第一掛部ということにする。
【００５０】
次に、線材７を図８の状態から図９の状態になるまで持ち上げて回動し、線材７の箇所７２を密閉蓋９０２の周縁９０２ａに当接させる。線材７の回動に伴い、レバー本体６１は、線材７に引っぱられその回動軸６３を回動中心に図９において時計回りに回動し、水平よりもわずかに下方に傾斜した状態を維持する（図９参照）。
【００５１】
このときレバー本体６１は、その回動軸６３が長穴３３５の最上部に移動する（図９参照）。また、線材７の一対の自由な端部７５は、回動軸６３よりもわずかに下方に位置する（図９参照）。長穴３３５によって回動軸６３は支持される。よって長穴３３５を回動軸６３の支持穴ということにする。そして、長穴３３５に支持される回動軸６３のことを、クリップ１の一端を容器本体９００の外周面９００ｂの第一掛部であるクリップベース３に留める第一留部ということにする。
【００５２】
レバー本体６１が、図９に示すように、水平よりもわずかに下方に傾斜した状態になったら、レバー本体６１を図９において反時計回りに回転するように下げる。すると、前記長穴３３５の最上部に位置する回動軸６３を支点にし、レバー本体６１の自由端を力点にし、線材７のうち線材７の自由端から基端側に向けてわずかに離隔した箇所に位置する箇所７２を作用点とするようになる。
【００５３】
レバー本体６１を既述のように反時計回りに回転した結果、密閉蓋９０２の周縁９０２ａが、パッキン９０７を介して、容器本体９００の上縁に形成された縁巻き９０１を上から押しつけるようになる。このときの押圧力によりパッキン９０７が弾性的に押圧される。その結果、容器本体９００がその開口縁でシールされた状態になる。このため、容器本体９００は、密閉蓋９０２によって密閉された状態になる。
【００５４】
なお、線材７の箇所７２は、クリップ１の端部にあり、当該端部である箇所７２が密閉蓋９０２に留まるため、箇所７２のことをこの明細書では第二留部ということにする。そして、密閉蓋９０２の周縁９０２ａのことを、第二留部である箇所７２を留める第二掛部ということにする。
【００５５】
このように、クリップ１により容器本体９００に密閉蓋９０２を固定することができるので、クリップ１を固定具という。
なお、容器本体９００に密閉蓋９０２を固定したとき、レバー本体６１は、図１０に示すように垂下した状態になる。
【００５６】
その状態で、レバー本体６１の回動軸６３は、長穴３３５の最上部に位置し（図１０参照）、線材７の一対の自由な端部７５は、側面から見て、切欠き３６に位置する（図１０参照）。レバー本体６１を図９の状態から図１０の状態に移動する際に、線材７の一対の自由な端部７５が、図９に示す円弧Ａを描いて切欠き３６に位置できるように、レバー本体６１に取付けられている線材７の自由な端部７５の位置、および線材７の長さ等が定められている。
【００５７】
なお、図１０の状態で、線材７の一対の自由な端部７５が、切欠き３６に位置するようになっていることで、使用者がレバー６を横揺れさせても、線材７の一対の自由な端部７５が、切欠き３６の存在によって、クリップベース９０４に当たることを回避できる。
【００５８】
次に、レバー６をクリップベース９０４から取り外す手順について述べる。レバー６の取り外し手順は、上記取り付ける手順の逆である。つまり、図１０においてレバー本体６１を時計回りに回転して持ち上げる。これにより、図９の状態になり、線材７が自由な状態になる。線材７が自由になることで、容器本体９００のパッキン９０７に掛かっていた押圧力が解除されるので、容器本体９００は非シール状態になる。
【００５９】
この状態から図８に示すように線材７を密閉蓋９０２の周縁９０２ａから離脱させる。するとレバー６を支えるものがなくなり、レバー６は重力の影響で下降し、回動軸６３が長穴３３５の底部に位置するようになる（図８参照）。
【００６０】
そして、この状態になったら、クリップベース３の斜めの切り込み穴３３１に合わせて、レバー６を斜めにする。するとレバー６の回動軸６３も長穴３３５内で斜めの切り込み穴３３１に合わせて斜めになる。その後は、レバー６の回動軸６３を前記切り込み穴３３１から抜き出す（図７参照）。その結果、レバー６が、クリップベース３から分離されるので、レバー６の清浄を行うことができるようになる。
なお、レバー本体６１の回動軸６３は、クリップベース９０４の斜めの切り込み穴３３１及び長穴３３５に対して着脱するので、これらを着脱手段という。
【００６１】
次に作用効果について説明する。
クリップベース３は、容器本体９００の外周面９００ｂに密着する密着面としての他側面３２を有するので、クリップベース３を当該外周面９００ｂに溶接するにあたり、他側面３２を容器本体９００の外周面９００ｂに当てた状態で、当接面となる他側面３２の全周に亘って溶接することが可能である（図２参照）。このため、クリップベース３の容器本体９００への当接面である他側面３２と容器本体９００との間に隙間ができない。よって、隙間に異物が溜まることに起因して、雑菌が発生することを抑制できる。
【００６２】
また、クリップベース３の長穴３３５に対してレバー６の回動軸６３を出し入れするにあたり、切り込み穴３３１を経由する必要がある。切り込み穴３３１は傾斜しているので、クリップベース３に対してレバー６を入れるときも外すときも、レバー６の回動軸６３が切り込み穴３３１に対応して斜めになるようにレバー６を斜めにする必要がある。レバー６を斜めにするには人の手を要するので、クリップベース３に切り込み穴３３１が形成されていても、人の手を介さない以上、レバー６がクリップベース３から勝手に外れることはない。
【００６３】
さらに、クリップベース３からレバー６を外せるので、外したレバー６を洗浄することができる。
そして、容器本体の外周面へのクリップベースの取り付けにビスを用いないので、ビスを紛失してしまうことがなく、またビスの着脱に必要な工具を不要にできる。
【００６４】
なお、本発明は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
例えば周縁が湾曲されていない平蓋を用いて蓋をする容器の場合にも本発明は適用できる。この場合、平蓋の周縁は、横断面で湾曲されていないので、フック形状の線材７を係止することができない。そのため、蓋の上面に、蓋の引っ掛け部となる例えば金属板でできた突起物を形成し、当該突起物に線材７が掛かるようにする。
さらに、容器形状も円筒である必要はなく、切頭円錐形状のバケツ状をした容器でも、立方体形状をした容器でもよい。つまり、円筒以外の形状の容器でも構わない。
さらにまた、この実施例では、横断面で半月状をしたパッキン９０７を例示したが、これ以外の形状であってもよいのは勿論である。要は、密閉蓋９０２の周縁９０２ａが、パッキン９０７を介して、容器本体９００の上縁に形成された縁巻き９０１を上から押しつけたときの押圧力によりパッキン９０７が弾性的に押圧され、その結果、容器本体９００がその開口縁でシールされた状態になるようなパッキン形状であればよい。
そして、この実施例では、フランジ６４を有する回動軸６３を例示したが、代わりに丸棒を用い、レバー６の一対の側部６１３のうち第１の通し孔６１３ａに相当する箇所に丸棒の両端を直接溶着することでも対応可能である。この場合、丸棒は回転しない。丸棒が入る長穴３３５内において、丸棒が長穴の表面を滑ることで、レバー６が長穴３３５に対して回転するようになる。
【符号の説明】
【００６５】
１ クリップ（固定具）
３ クリップベース（第一掛部）
５ クリップ本体
６ レバー
７ 線材（保持部材）
３１ クリップベースの一側面
３２ クリップベースの他側面（当接面）
３３ クリップベースの主部
３４ クリップベースの従部
３４ａ 従部の自由端
３６ クリップベースの切欠き
６１ レバー本体
６３ 回動軸（着脱手段、第一留部）
６４ フランジ
７２ 線材の箇所（第二留部）
７３ 線材の別の箇所
７５ 線材の一対の自由な端部
３３１ 切り込み穴（着脱手段）
３３５ 長穴（回動軸の支持穴、着脱手段）
６１１ レバー本体の主部
６１１ａ 内面
６１３ レバー本体の側部
６１３ａ レバー本体側部の第１の通し孔
６１３ｂ レバー本体側部の第２の通し孔
８００ 蓋付き容器
９００ 容器本体
９００ａ 容器の開口
９００ｂ 外周面（外壁）
９０１ 縁巻き
９０１ｂ 縁巻きの頂点
９０２ 密閉蓋
９０２ａ 密閉蓋の周縁（第二掛部）
９０３ クリップ
９０４ クリップベース
９０５ クリップ本体
９０６ クリップベースの湾曲部
９０７ パッキン
９０７ａ パッキンの平面部
Ｓ 隙間
ｓ１ 間隔
ｔ 肉厚寸法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋付き容器及び保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
異物の容器への混入を防止することは、食品や薬品の衛生環境上、今後ますます重要になりつつある。
そのため、例えば、容器の上縁に形成された縁巻き部分や把手部分を全周に亘って溶接し、異物の溜まるスペースや雑菌の温床となる繁殖スペースをできるだけ無くす方向で対応している。
しかしながら、蓋を容器本体に固定するためのクリップに関しては十分対応しきれていない。
【０００３】
図１１〜１３は、従来のクリップを備えた蓋付き容器８００を説明するための図である。
容器８００は、食品や薬品が入れられる容器本体９００と、その開口９００ａ（図１３参照）を密閉状態で閉塞する蓋体としての密閉蓋９０２と、閉めた密閉蓋９０２を容器本体９００に固定するクリップ９０３とを含む。
【０００４】
クリップ９０３は、複数設けられており、容器本体９００の外壁である外周面９００ｂに溶接又はビス止めによって固定されるクリップベース９０４と、このクリップベース９０４と一体のクリップ本体９０５とからなる。
【０００５】
ところでクリップベース９０４は、これを容器本体９００に固定すると、その形体上の関係で、湾曲された部分（以下、湾曲部）９０６（図１２、１３参照）と、容器本体９００の外周面９００ｂとの間に隙間Ｓを生じる（図１２、１３参照）。そして、隙間Ｓの大きさが溶接可能な許容範囲を超えるとクリップベース９０４のうち隙間Ｓのできる箇所を容器本体９００の外周面９００ｂに溶接することができない。
【０００６】
つまり、クリップベース９０４のうち、容器本体９００の外周面９００ｂと当接する面の全周に亘って溶接ができないことになる。すると、クリップベース９０４と容器本体９００の外周面９００ｂとの間で溶接しても隙間Ｓに溶加材が十分行き届かず隙間が残ってしまう。この結果、当該隙間Ｓに異物が溜まり、雑菌の発生する虞がある。なお、溶接可能な箇所を符号９０８で示す（図１２参照）。
【０００７】
一方、ビス止めによりクリップ９０３を容器本体９００に固定する場合、ビスを外してクリップ９０３を容器本体９００から取った後、クリップ９０３を洗浄することで、雑菌の除去作業を行うことが可能である。しかし、ビスを紛失してしまう虞やビスの着脱に工具を用いなければならないという面があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１３７６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、クリップベースのうち、容器本体の外周面と当接する当接面の全周溶接を可能にすると共に、
ビスを用いず、よって工具がなくてもクリップの容器本体からの着脱が可能なクリップを備えた蓋付き容器及び保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
すなわち、本発明は、外壁と前記外壁上に掛受構造を形成する第一掛部と前記外壁の開口とを有する容器本体と、前記開口を閉塞する蓋体と、前記容器本体に前記蓋体を固定する着脱可能な固定具とを備え、前記固定具は、一端を前記外壁上の第一掛部に留める第一留部と、他端を前記蓋体に留める第二留部とを有し、前記蓋体は、前記固定具の第二留部を留める第二掛部を有する蓋付き容器である。
【００１１】
また、前記第一掛部は、容器本体の外壁に当接する当接面を有し、当該当接面を容器本体の外周面に当てた状態で当接面の周囲が溶接されてなることを特徴とする。
【００１２】
さらに、容器本体と、この容器本体の開口を閉塞する蓋体と、両者を固定するクリップとを有するクリップを備えた蓋付き容器において、前記クリップは、容器本体の外周面に溶接によって固定されるクリップベースと、このクリップベースに対して取着可能なクリップ本体とからなり、前記クリップ本体は、レバーと、このレバーに対して回動自在に取り付けられ、かつ容器本体を閉塞する蓋体の閉塞状態を保持するための保持部材とを有し、前記レバーは、レバー本体と、このレバー本体の回動中心であって、クリップベースに取着されかつクリップベースに対して着脱自在な軸とを有することを特徴とする。
【００１３】
さらにまた、前記クリップベースは、略矩形状をした板材であって、その一側面から内部に向けて延びる切欠きが形成され、この切欠きを形成することにより当該切欠きを境に主部及び従部に別れ、前記主部には、前記一側面の側から見て斜めの切り込み穴が形成されるとともに、この切り込み穴と連続しかつ前記一側面に平行な長穴を有することを特徴とする。
【００１４】
そして、前記切り込み穴は前記軸を前記長穴にまで通す大きさを有し、前記長穴は前記軸を支持する支持穴とされ、前記従部は、前記長穴内にある前記軸を回動中心に前記レバーをクリップベース側に回動すると、前記レバーが前記従部に当接する位置になるように形成され、前記レバーが前記従部に当接したときに前記保持部材により、前記蓋体が前記容器本体を密閉するように、前記レバー、前記保持部材及び前記従部の各寸法が定められていることを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、上部に開口する容器本体と、この容器本体の前記開口を閉塞する蓋体と、を備えた蓋付き容器に用いられる前記保持構造でもある。
その特徴とするところは、容器本体の外周面に溶接によって固定されるクリップベースと、このクリップベースに対して着脱手段により自在に取着可能なクリップ本体とからなり、クリップベースは、容器本体の外周面に密接する密接面を有することにある。
【００１６】
前記クリップ本体は、レバーと、このレバーに対して回動自在に取り付けられ、かつ容器本体を閉塞する蓋体の閉塞状態を保持するための保持部材とを有し、前記レバーは、レバー本体と、このレバー本体の回動中心であって、クリップベースに取着されかつクリップベースに対して着脱自在な軸を有し、前記クリップベースは、略矩形状をした板材であって、その一側面から内部に向けて延びる切欠きが形成され、この切欠きを形成することにより当該切欠きを境に主部及び従部が形成され、前記主部には、前記一側面の側から見て斜めの切り込み穴が形成されるとともに、この切り込み穴と連続しかつ前記一側面に平行な長穴を有し、前記切り込み穴は前記軸を前記長穴にまで通す大きさを有し、前記長穴は前記軸を支持する支持穴とされ、前記切り込み穴を経由して前記長穴に前記レバーの軸
を入れることで、クリップ本体が、クリップベースと一体化することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、クリップベースのうち、容器本体の外周面と当接する当接面の全周溶接を可能にすると共に、ビスを用いず、よって工具がなくてもクリップの容器本体からの着脱ができる。このため、クリップベースの容器本体への当接面と容器本体との間に隙間ができない。よって、隙間に異物が溜まることに起因して、雑菌が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る蓋付き容器のクリップを用いた容器の全体斜視図である。
【図２】図１の要部拡大斜視図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】クリップ本体の正面図及び右側面図である。
【図５】クリップ本体の背面図及び平面図である。
【図６】クリップベースの正面図、左側面図及び平面図である。
【図７】本発明に係るクリップを容器に取り付ける前の斜視図であり、クリップ本体をクリップベースに取り付ける直前の状態を示す図である。
【図８】図７に連続し、かつクリップベースにクリップ本体を取り付けた状態を示す図であって、そのときのクリップベースの長穴に対する回動軸の位置及び切欠きに対する線材の自由な端部の位置を併せて示す図である。
【図９】図８に連続し、かつ線材を持ち上げて密閉蓋の周縁に当接させた状態を示す図であって、そのときのクリップベースの長穴に対する回動軸の位置及び切欠きに対する線材の自由な端部の位置を併せて示す図である。
【図１０】図９に連続し、かつレバーを下ろした状態を示す図であって、そのときのクリップベースの長穴に対する回動軸の位置及び切欠きに対する線材の自由な端部の位置を併せて示す図である。
【図１１】従来のクリップを備えた蓋付き容器の全体斜視図である。
【図１２】図１１の要部拡大斜視図である。
【図１３】図１１の要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態）を実施例に基づいて例示的に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状その相対配置などは、特に特定的に記載がない限りは、この発明の範囲をそれらに限定する趣旨ではない。また、従来技術の説明で述べたクリップを備えた蓋付き容器と相違する点は、クリップ及びそれに関わる箇所である。よって、同一箇所には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２０】
容器８００は、ステンレス、鉄、アルミ、ホーロー等でできている。そして、容器８００はその上部が開口した円筒形状の有底容器であり、その開口は、円形なトレイ形状をした密閉蓋９０２によって塞がれる（図１〜３参照）。また、容器８００の上端縁は、図３に示すように外側に巻かれて縁巻き９０１にされている（図３参照）。
【００２１】
縁巻き９０１は、その巻き部分の終端部分が直線形状にされており、容器８００の外周面９００ｂと直交状態で当接するようになっている。そして、縁巻き９０１の端は、容器８００の外周面９００ｂに縁巻き９０１の全周に亘って溶接されている（当該箇所の溶着状態は図示せず）。上記のように縁巻き９０１の端が、容器８００の外周面９００ｂと直交状態で当接しているので、溶接が容易であり、溶接の結果、縁巻き９０１の内部空間に水や粉が入り込むことがない。なお、この実施例では、縁巻きの終端部分を直線形状にす
ることで、縁巻きの終端部分と容器８００の外周面９００ｂとが溶接され易いようにしたものを例示した。しかしこれに限定されるものではない。例えば、縁巻き９０１の終端部分が、容器８００の外周面９００ｂに溶接されない形体のものでもよい。
【００２２】
密閉蓋９０２の周縁９０２ａは、横断面で半円弧形状に湾曲されている（図３参照）。但し、湾曲の仕方は半円弧形状に限定されるわけではない。断面が楕円、その他の曲線形状に湾曲していてもよい。
周縁９０２ａの内部には、横断面で半月状をしたパッキン９０７が充填されている（図３参照）。そして、容器本体９００の開口９００ａを密閉蓋９０２で蓋をしたときに、パッキン９０７の下面に当たる平面部９０７ａと縁巻き９０１の頂点９０１ｂとが当接する（図３参照）。
【００２３】
ここで、この明細書において上下とは、容器本体９００に取り付けられているクリップ１に正対して上側及び下側をいい、左右とは、同じく容器本体９００に取り付けられているクリップ１に正対して右側を右といい、左側を左という。前後とは、容器本体９００に取り付けられているクリップ１に正対して手前側を前といい、向こう側を後ということにする。
【００２４】
次にクリップ１について述べる。
クリップ１は、容器本体９００の外周面９００ｂに溶接によって固定されるクリップベース３と、クリップベース３に対して着脱自在なクリップ本体５とからなる（図２、７参照）。
【００２５】
クリップベース３は、正面から見た外形状が概略矩形状をした金属製の板材である（図６参照）。なお、正面とは、クリップベース３を立てた状態において板材の一番大きな一面をいう。また正面と対向する面を背面という。さらに板材の厚みとなる面を側面という。そして、側面のうちクリップベース３を上方から見た面を平面といい、平面と対向する面を底面ということにする。
【００２６】
また、クリップベース３は、その一側面３１からクリップベース３の内部に向けて切欠き３６が延びている（図３、６参照）。一側面３１に対向する他側面３２は、容器本体９００の外周面９００ｂに当接する当接面として機能する。そして、当該当接面である他側面３２は、これが、容器本体９００の前記外周面９００ｂと当接したときに、当該外周面９００ｂとの間にほぼ隙間ができない状態で当接する密接面を形成する。
【００２７】
但し、ここでいう密接面とは、他側面３２を容器本体９００の外周面９００ｂに当接したときに外周面９００ｂとの間にできる隙間が溶接の許容範囲内の小さな隙間しかできない程度に加工されたクリップベース３の一側面のことをいう。
【００２８】
このように隙間があっても溶接が許容される範疇にある隙間は、この明細書では隙間がないものとして扱う。当該溶接が許容される範疇にある隙間を確保するにあたっては、クリップベース３は、その密接面である他側面３２の両側にある正面及び背面、平面及び底面が、他側面３２に対し直交状態である板材を例示できる。
【００２９】
その他に密接面とは、他側面３２を外周面９００ｂの曲率に合わせて湾曲した面を挙げられる。このような密接面であれば、他側面３２と外周面９００ｂとの間に許容範囲外の隙間の発生が抑制される。
【００３０】
また、クリップベース３は、前記切欠き３６を境にして、クリップベース３の主部３３となる部位及び従部３４となる部位が形成されている（図６参照）。
主部３３は、切欠き３６の上部に位置する部位である。そして、当該主部３３には、前記一側面３１に正対して見たときに傾斜する切り込み穴３３１が形成されるとともに（図６参照）、この切り込み穴３３１と連続する長穴３３５を有する（図６参照）。
【００３１】
切り込み穴３３１は、およそ３０°の傾斜角が付けられている。本実施例では図６に示すように、一側面３１に正対したときに右斜め上方より左斜め下方に延びる傾斜縁からなる切り込み穴とされている。但し、３０°に限定されるわけではなく他の角度でもよい。
【００３２】
長穴３３５は、競技用のトラック形状をしており、切り込み穴３３１よりも上下方向に長く形成されている。当該長穴３３５は、一側面３１に平行になるように形成され、かつクリップベース３の肉厚方向に貫通している。
切り込み穴３３１と長穴３３５の幅寸法は、後述するレバー６の回動軸６３の径よりも大きくされている。
【００３３】
従部３４は、切欠き３６の下部に位置する部位であり、自由端３４ａが円弧形状をしている（図３参照）。そして、この自由端３４ａと、次に述べるクリップ本体５とが当接するようになっている（図３参照）。
【００３４】
このような、クリップベース３は、密着面である他側面３２が、容器本体９００の外周面９０１ａに突き当てられて、その全周に亘って溶着がされる。
【００３５】
クリップ本体５は、図１〜３に示すように、レバー６と、このレバー６に対して回動自在に取り付けられ、かつ容器本体９００の開口を閉塞する蓋体としての密閉蓋９０２に圧力を掛け、容器８００の閉塞状態を保持するための保持部材である線材７とを有する。
【００３６】
レバー６は、図３〜５に示すように、レバー本体６１と、レバー本体６１の回動中心であって、クリップベース３に回動自在に取着され、かつクリップベース３に対して、レバー６を着脱自在にするための回動軸６３とを有する。回動軸６３を介して、クリップベース３にレバー６を取着したとき、レバー６において、回動軸６３の取り付けられている側と反対側がレバー６の自由端となる。この自由端に対して回動軸６３のある側の端を基端という。
【００３７】
レバー本体６１は、正面形状が長方形状をした主部６１１と（図２〜５参照）、主部６１１の両側縁を直角に折り曲げてなす一対の側部６１３とからなる（図２〜５参照）。それ故、レバー本体６１の一横断面形状は、"コの字"をしている（図５参照）。
【００３８】
なお、図３〜５に示す限りにおいて、側部６１３の上端は、主部６１１より上方に突出し、主部６１１の下端は、側部６１３より下方に幾分湾曲した状態で突出しているのがわかる。また、側部の形状は、長方形の一隅を斜めに切断した如き形状をしている（図１〜４参照）。
【００３９】
そして、レバー６を締めたとき、主部６１１の内面６１１ａに、クリップベース３の従部３４の自由端３４ａが当接する（図３参照）。同じくレバー６を締めたとき、密閉蓋９０２のパッキン９０７が線材７によって押圧されるようになっており、これにより容器８００の上端縁である縁巻き９０１がシールされる（図３参照）。レバー６を締めたとき、レバー６の主部６１１が従部３４に当接する位置で、密閉蓋９０２のパッキン９０７によるシールが適切にされるよう、従部３４とレバー６との当接位置が定められている。
【００４０】
さらに、レバー６の一対の側部６１３における基端近傍箇所には前記回動軸６３が取り付けられている（図４〜５参照）。すなわち回動軸６３は、一対の側部６１３に設けられ
た第１の通し孔６１３ａに通され（図２、５参照）、かつ回動軸６３の両側がフランジ６４により固定されている（図２〜５参照）。回動軸６３にフランジ６４を設けることにより、回動軸６３は、通し孔６１３ａからの抜けが防止された状態で回動する。
そして、レバー６の一対の側部６１３に取着される回動軸６３の近傍箇所には、線材７の回動中心となる第２の通し孔６１３ｂが形成されている（図２〜５参照）。
【００４１】
線材７は、図３〜５からわかるように、一本の線材をその中央部分を折り曲げてＵ字形にしたものを、さらにその長手方向において２カ所離隔した位置で折り曲げることによりフック形状にしたものである。
なお、線材７は、Ｕ字形に折り曲げられた側、すなわち、線材の中央部側を自由端といい、反対側すなわち、線材の両端側を基端ということにする。これは、基端側がレバー本体６１に回動自在に取り付けられることで、線材７がレバー本体６１に対して自在に回動するようになっているからである。
【００４２】
線材７の折り曲げ用の前記２カ所のうちの１カ所は、線材７の自由端から基端側に向けてわずかに離隔した箇所に位置する。当該箇所を符号７２で示す（図３、４参照）。また、別の箇所は、符号７３で示す。当該別の箇所７３は、箇所７２から線材７の基端側に向けて所定距離離隔した位置にあり、当該位置で折り曲げられてなるものである（図２〜４、７〜９参照）。
【００４３】
箇所７２で線材７は、密閉蓋９０２の周縁９０２ａの横断面の曲率に合わせて湾曲されている。そして、箇所７２で線材７が密閉蓋９０２の周縁９０２ａに当接する。また、別の箇所７３で線材７は、箇所７２の曲率より小さな曲率で曲げられている。このように線材７を２カ所で折り曲げることで線材７をフック形状にする。箇所７２の曲率が大きいので、周縁９０２ａに係止したときに、そこから外れ難くなる。但し、線材７の形状がこのような形状に限定されるわけではない。一定曲率の円弧と、直線の組み合わせでもよい。３箇所以上の箇所で折り曲げても１箇所折り曲げたものでもよい。つまり密閉蓋９０２の周縁９０２ａに線材が係止したときに、そこから線材が外れ難くなるような形状であればいかなる形状でも構わない。よって、線材の先端部が曲がっているものに限らない。また、線材でなくてもよい。例えば板材を上記した線材のように形成したものでもよい。
【００４４】
フック形状に折り曲げられた線材７は、今度はその基端である線材７の一対の自由な端部７５をそれぞれ内側に直角に折り曲げることによって形成される（図４、５参照）。当該一対の自由な端部７５は、レバー本体６１に設けられた第２の通し孔６１３ｂに通される（図２〜４、７参照）。これにより線材７が、レバー本体６１に対して自在に回動できるようになる。なお、前記一対の自由な端部７５同士の間の間隔ｓ１（図４参照）は、クリップベース３の肉厚寸法ｔ（図６参照）よりも大きい（図４参照）。
【００４５】
次にこのような構成のクリップを備えた蓋付き容器の動作説明を行う。なお、クリップベース３は密着面である他側面３２が、容器本体９００の外周面９０１ａにすでに全周に亘って溶着されているものとする。
【００４６】
最初に、レバー６をクリップベース３に取り付ける手順について説明する。
図６に示すクリップベース３の斜めの切り込み穴３３１に合わせて、レバー６を斜めにする（図７参照）。するとレバー６の回動軸６３も斜めの切り込み穴３３１に合わせて斜めになる。
【００４７】
そして、その状態でレバー６の回動軸６３を前記切り込み穴３３１に入れ、その後、長穴３３５に回動軸６３を入れる。このときレバー６は、重力によって、自ずと下方に移動するので、それに伴い回動軸６３が長穴３３５の底部に位置する（図８参照）。レバー６
の回動軸６３を長穴３３５に入れることで、レバー６とクリップベース３とは一体化する。また、長穴３３５は、切り込み穴３３１よりも上下方向に長く形成されているので、長穴３３５に入った回動軸６３が勝手に長穴から抜け出てしまうことはない。
【００４８】
このとき、線材７の一対の自由な端部７５は、クリップベース９０４の両側でかつ切欠き３６と従部３４を挟み込むように位置する（図８参照）。このため、レバー６のクリップベース３に対する左右方向の移動が線材７の自由端７５と従部３４との隙間の範囲に制限される。つまりがたつきが抑制される。また、レバー本体６１と線材７は、図８に示すように垂下した状態にある。
【００４９】
なお、レバー６の回動軸６３が、切り込み穴３３１を経由して、長穴３３５の底部に入った状態は、回動軸６３が長穴の底部に掛かり止めされた状態である。よって、この状態をレバー６が、クリップベース３を介して、外周面９００ｂに掛止されているという。そして、レバー６の回動軸６３を外周面９００ｂに掛止するための切り込み穴３３１及び長穴３３５を含むクリップベース３のことを掛止構造を形成する第一掛部ということにする。
【００５０】
次に、線材７を図８の状態から図９の状態になるまで持ち上げて回動し、線材７の箇所７２を密閉蓋９０２の周縁９０２ａに当接させる。線材７の回動に伴い、レバー本体６１は、線材７に引っぱられその回動軸６３を回動中心に図９において時計回りに回動し、水平よりもわずかに下方に傾斜した状態を維持する（図９参照）。
【００５１】
このときレバー本体６１は、その回動軸６３が長穴３３５の最上部に移動する（図９参照）。また、線材７の一対の自由な端部７５は、回動軸６３よりもわずかに下方に位置する（図９参照）。長穴３３５によって回動軸６３は支持される。よって長穴３３５を回動軸６３の支持穴ということにする。そして、長穴３３５に支持される回動軸６３のことを、クリップ１の一端を容器本体９００の外周面９００ｂの第一掛部であるクリップベース３に留める第一留部ということにする。
【００５２】
レバー本体６１が、図９に示すように、水平よりもわずかに下方に傾斜した状態になったら、レバー本体６１を図９において反時計回りに回転するように下げる。すると、前記長穴３３５の最上部に位置する回動軸６３を支点にし、レバー本体６１の自由端を力点にし、線材７のうち線材７の自由端から基端側に向けてわずかに離隔した箇所に位置する箇所７２を作用点とするようになる。
【００５３】
レバー本体６１を既述のように反時計回りに回転した結果、密閉蓋９０２の周縁９０２ａが、パッキン９０７を介して、容器本体９００の上縁に形成された縁巻き９０１を上から押しつけるようになる。このときの押圧力によりパッキン９０７が弾性的に押圧される。その結果、容器本体９００がその開口縁でシールされた状態になる。このため、容器本体９００は、密閉蓋９０２によって密閉された状態になる。
【００５４】
なお、線材７の箇所７２は、クリップ１の端部にあり、当該端部である箇所７２が密閉蓋９０２に留まるため、箇所７２のことをこの明細書では第二留部ということにする。そして、密閉蓋９０２の周縁９０２ａのことを、第二留部である箇所７２を留める第二掛部ということにする。
【００５５】
このように、クリップ１により容器本体９００に密閉蓋９０２を固定することができるので、クリップ１を固定具という。
なお、容器本体９００に密閉蓋９０２を固定したとき、レバー本体６１は、図１０に示すように垂下した状態になる。
【００５６】
その状態で、レバー本体６１の回動軸６３は、長穴３３５の最上部に位置し（図１０参照）、線材７の一対の自由な端部７５は、側面から見て、切欠き３６に位置する（図１０参照）。レバー本体６１を図９の状態から図１０の状態に移動する際に、線材７の一対の自由な端部７５が、図９に示す円弧Ａを描いて切欠き３６に位置できるように、レバー本体６１に取付けられている線材７の自由な端部７５の位置、および線材７の長さ等が定められている。
【００５７】
なお、図１０の状態で、線材７の一対の自由な端部７５が、切欠き３６に位置するようになっていることで、使用者がレバー６を横揺れさせても、線材７の一対の自由な端部７５が、切欠き３６の存在によって、クリップベース９０４に当たることを回避できる。
【００５８】
次に、レバー６をクリップベース９０４から取り外す手順について述べる。レバー６の取り外し手順は、上記取り付ける手順の逆である。つまり、図１０においてレバー本体６１を時計回りに回転して持ち上げる。これにより、図９の状態になり、線材７が自由な状態になる。線材７が自由になることで、容器本体９００のパッキン９０７に掛かっていた押圧力が解除されるので、容器本体９００は非シール状態になる。
【００５９】
この状態から図８に示すように線材７を密閉蓋９０２の周縁９０２ａから離脱させる。するとレバー６を支えるものがなくなり、レバー６は重力の影響で下降し、回動軸６３が長穴３３５の底部に位置するようになる（図８参照）。
【００６０】
そして、この状態になったら、クリップベース３の斜めの切り込み穴３３１に合わせて、レバー６を斜めにする。するとレバー６の回動軸６３も長穴３３５内で斜めの切り込み穴３３１に合わせて斜めになる。その後は、レバー６の回動軸６３を前記切り込み穴３３１から抜き出す（図７参照）。その結果、レバー６が、クリップベース３から分離されるので、レバー６の清浄を行うことができるようになる。
なお、レバー本体６１の回動軸６３は、クリップベース９０４の斜めの切り込み穴３３１及び長穴３３５に対して着脱するので、これらを着脱手段という。
【００６１】
次に作用効果について説明する。
クリップベース３は、容器本体９００の外周面９００ｂに密着する密着面としての他側面３２を有するので、クリップベース３を当該外周面９００ｂに溶接するにあたり、他側面３２を容器本体９００の外周面９００ｂに当てた状態で、当接面となる他側面３２の全周に亘って溶接することが可能である（図２参照）。このため、クリップベース３の容器本体９００への当接面である他側面３２と容器本体９００との間に隙間ができない。よって、隙間に異物が溜まることに起因して、雑菌が発生することを抑制できる。
【００６２】
また、クリップベース３の長穴３３５に対してレバー６の回動軸６３を出し入れするにあたり、切り込み穴３３１を経由する必要がある。切り込み穴３３１は傾斜しているので、クリップベース３に対してレバー６を入れるときも外すときも、レバー６の回動軸６３が切り込み穴３３１に対応して斜めになるようにレバー６を斜めにする必要がある。レバー６を斜めにするには人の手を要するので、クリップベース３に切り込み穴３３１が形成されていても、人の手を介さない以上、レバー６がクリップベース３から勝手に外れることはない。
【００６３】
さらに、クリップベース３からレバー６を外せるので、外したレバー６を洗浄することができる。
そして、容器本体の外周面へのクリップベースの取り付けにビスを用いないので、ビスを紛失してしまうことがなく、またビスの着脱に必要な工具を不要にできる。
【００６４】
なお、本発明は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
例えば周縁が湾曲されていない平蓋を用いて蓋をする容器の場合にも本発明は適用できる。この場合、平蓋の周縁は、横断面で湾曲されていないので、フック形状の線材７を係止することができない。そのため、蓋の上面に、蓋の引っ掛け部となる例えば金属板でできた突起物を形成し、当該突起物に線材７が掛かるようにする。
さらに、容器形状も円筒である必要はなく、切頭円錐形状のバケツ状をした容器でも、立方体形状をした容器でもよい。つまり、円筒以外の形状の容器でも構わない。
さらにまた、この実施例では、横断面で半月状をしたパッキン９０７を例示したが、これ以外の形状であってもよいのは勿論である。要は、密閉蓋９０２の周縁９０２ａが、パッキン９０７を介して、容器本体９００の上縁に形成された縁巻き９０１を上から押しつけたときの押圧力によりパッキン９０７が弾性的に押圧され、その結果、容器本体９００がその開口縁でシールされた状態になるようなパッキン形状であればよい。
そして、この実施例では、フランジ６４を有する回動軸６３を例示したが、代わりに丸棒を用い、レバー６の一対の側部６１３のうち第１の通し孔６１３ａに相当する箇所に丸棒の両端を直接溶着することでも対応可能である。この場合、丸棒は回転しない。丸棒が入る長穴３３５内において、丸棒が長穴の表面を滑ることで、レバー６が長穴３３５に対して回転するようになる。
【符号の説明】
【００６５】
１ クリップ（固定具）
３ クリップベース（第一掛部）
５ クリップ本体
６ レバー
７ 線材（保持部材）
３１ クリップベースの一側面
３２ クリップベースの他側面（当接面）
３３ クリップベースの主部
３４ クリップベースの従部
３４ａ 従部の自由端
３６ クリップベースの切欠き
６１ レバー本体
６３ 回動軸（着脱手段、第一留部）
６４ フランジ
７２ 線材の箇所（第二留部）
７３ 線材の別の箇所
７５ 線材の一対の自由な端部
３３１ 切り込み穴（着脱手段）
３３５ 長穴（回動軸の支持穴、着脱手段）
６１１ レバー本体の主部
６１１ａ 内面
６１３ レバー本体の側部
６１３ａ レバー本体側部の第１の通し孔
６１３ｂ レバー本体側部の第２の通し孔
８００ 蓋付き容器
９００ 容器本体
９００ａ 容器の開口
９００ｂ 外周面（外壁）
９０１ 縁巻き
９０１ｂ 縁巻きの頂点
９０２ 密閉蓋
９０２ａ 密閉蓋の周縁（第二掛部）
９０３ クリップ
９０４ クリップベース
９０５ クリップ本体
９０６ クリップベースの湾曲部
９０７ パッキン
９０７ａ パッキンの平面部
Ｓ 隙間
ｓ１ 間隔
ｔ 肉厚寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁と前記外壁上に掛受構造を形成する第一掛部と前記外壁の開口とを有する容器本体と、
前記開口を閉塞する蓋体と、
前記容器本体に前記蓋体を固定する着脱可能な固定具とを備え、
前記固定具は、一端を前記外壁上の第一掛部に留める第一留部と、
他端を前記蓋体に留める第二留部とを有し、
前記蓋体は、前記固定具の第二留部を留める第二掛部を有する蓋付き容器。
【請求項２】
前記第一掛部は、容器本体の外壁に当接する当接面を有し、当該当接面を容器本体の外周面に当てた状態で当接面の周囲が溶接されてなることを特徴とする請求項１に記載の蓋付き容器。
【請求項３】
容器本体と、
この容器本体の開口を閉塞する蓋体と、
両者を固定するクリップとを有するクリップを備えた蓋付き容器において、
前記クリップは、容器本体の外周面に溶接によって固定されるクリップベースと、
このクリップベースに対して取着可能なクリップ本体とからなり、
前記クリップ本体は、
レバーと、
このレバーに対して回動自在に取り付けられ、かつ容器本体を閉塞する蓋体の閉塞状態を保持するための保持部材とを有し、
前記レバーは、
レバー本体と、
このレバー本体の回動中心であって、クリップベースに取着されかつクリップベースに対して着脱自在な軸とを有するクリップを備えた蓋付き容器。
【請求項４】
前記クリップベースは、略矩形状をした板材であって、その一側面から内部に向けて延びる切欠きが形成され、この切欠きを形成することにより当該切欠きを境に主部及び従部に別れ、
前記主部には、前記一側面の側から見て斜めの切り込み穴が形成されるとともに、この切り込み穴と連続しかつ前記一側面に平行な長穴を有することを特徴とする請求項３に記載のクリップを備えた蓋付き容器。
【請求項５】
前記切り込み穴は前記軸を前記長穴にまで通す大きさを有し、前記長穴は前記軸を支持する支持穴とされ、前記従部は、前記長穴内にある前記軸を回動中心に前記レバーをクリップベース側に回動すると、前記レバーが前記従部に当接する位置になるように形成され、
前記レバーが前記従部に当接したときに前記保持部材により、前記蓋体が前記容器本体を密閉するように、前記レバー、前記保持部材及び前記従部の各寸法が定められていることを特徴とする請求項４に記載のクリップを備えた蓋付き容器。
【請求項６】
上部に開口する容器本体と、
この容器本体の前記開口を閉塞する蓋体と、
を備えた蓋付き容器に用いられる保持構造であって、
容器本体の外周面に溶接によって固定されるクリップベースと、
このクリップベースに対して着脱手段により自在に取着可能なクリップ本体とからなり、クリップベースは、容器本体の外周面に密接する密接面を有する保持構造。
【請求項７】
前記クリップ本体は、
レバーと、
このレバーに対して回動自在に取り付けられ、かつ容器本体を閉塞する蓋体の閉塞状態を保持するための保持部材とを有し、
前記レバーは、
レバー本体と、
このレバー本体の回動中心であって、クリップベースに取着されかつクリップベースに対して着脱自在な軸を有し、
前記クリップベースは、略矩形状をした板材であって、その一側面から内部に向けて延びる切欠きが形成され、この切欠きを形成することにより当該切欠きを境に主部及び従部が形成され、
前記主部には、前記一側面の側から見て斜めの切り込み穴が形成されるとともに、この切り込み穴と連続しかつ前記一側面に平行な長穴を有し、
前記切り込み穴は前記軸を前記長穴にまで通す大きさを有し、前記長穴は前記軸を支持する支持穴とされ、前記切り込み穴を経由して前記長穴に前記レバーの軸を入れることで、クリップ本体が、クリップベースと一体化することを特徴とする請求項６に記載の保持構造。
【請求項１】
外壁と前記外壁上に掛受構造を形成する第一掛部と前記外壁の開口とを有する容器本体と、
前記開口を閉塞する蓋体と、
前記容器本体に前記蓋体を固定する着脱可能な固定具とを備え、
前記固定具は、一端を前記外壁上の第一掛部に留める第一留部と、
他端を前記蓋体に留める第二留部とを有し、
前記蓋体は、前記固定具の第二留部を留める第二掛部を有する蓋付き容器。
【請求項２】
前記第一掛部は、容器本体の外壁に当接する当接面を有し、当該当接面を容器本体の外周面に当てた状態で当接面の周囲が溶接されてなることを特徴とする請求項１に記載の蓋付き容器。
【請求項３】
容器本体と、
この容器本体の開口を閉塞する蓋体と、
両者を固定するクリップとを有するクリップを備えた蓋付き容器において、
前記クリップは、容器本体の外周面に溶接によって固定されるクリップベースと、
このクリップベースに対して取着可能なクリップ本体とからなり、
前記クリップ本体は、
レバーと、
このレバーに対して回動自在に取り付けられ、かつ容器本体を閉塞する蓋体の閉塞状態を保持するための保持部材とを有し、
前記レバーは、
レバー本体と、
このレバー本体の回動中心であって、クリップベースに取着されかつクリップベースに対して着脱自在な軸とを有するクリップを備えた蓋付き容器。
【請求項４】
前記クリップベースは、略矩形状をした板材であって、その一側面から内部に向けて延びる切欠きが形成され、この切欠きを形成することにより当該切欠きを境に主部及び従部に別れ、
前記主部には、前記一側面の側から見て斜めの切り込み穴が形成されるとともに、この切り込み穴と連続しかつ前記一側面に平行な長穴を有することを特徴とする請求項３に記載のクリップを備えた蓋付き容器。
【請求項５】
前記切り込み穴は前記軸を前記長穴にまで通す大きさを有し、前記長穴は前記軸を支持する支持穴とされ、前記従部は、前記長穴内にある前記軸を回動中心に前記レバーをクリップベース側に回動すると、前記レバーが前記従部に当接する位置になるように形成され、
前記レバーが前記従部に当接したときに前記保持部材により、前記蓋体が前記容器本体を密閉するように、前記レバー、前記保持部材及び前記従部の各寸法が定められていることを特徴とする請求項４に記載のクリップを備えた蓋付き容器。
【請求項６】
上部に開口する容器本体と、
この容器本体の前記開口を閉塞する蓋体と、
を備えた蓋付き容器に用いられる保持構造であって、
容器本体の外周面に溶接によって固定されるクリップベースと、
このクリップベースに対して着脱手段により自在に取着可能なクリップ本体とからなり、クリップベースは、容器本体の外周面に密接する密接面を有する保持構造。
【請求項７】
前記クリップ本体は、
レバーと、
このレバーに対して回動自在に取り付けられ、かつ容器本体を閉塞する蓋体の閉塞状態を保持するための保持部材とを有し、
前記レバーは、
レバー本体と、
このレバー本体の回動中心であって、クリップベースに取着されかつクリップベースに対して着脱自在な軸を有し、
前記クリップベースは、略矩形状をした板材であって、その一側面から内部に向けて延びる切欠きが形成され、この切欠きを形成することにより当該切欠きを境に主部及び従部が形成され、
前記主部には、前記一側面の側から見て斜めの切り込み穴が形成されるとともに、この切り込み穴と連続しかつ前記一側面に平行な長穴を有し、
前記切り込み穴は前記軸を前記長穴にまで通す大きさを有し、前記長穴は前記軸を支持する支持穴とされ、前記切り込み穴を経由して前記長穴に前記レバーの軸を入れることで、クリップ本体が、クリップベースと一体化することを特徴とする請求項６に記載の保持構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−１０５１８（Ｐ２０１３−１０５１８Ａ）
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４２８７８（Ｐ２０１１−１４２８７８）
【出願日】平成２３年６月２８日（２０１１．６．２８）
【出願人】（５９３０５１２０５）日東金属工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２８日（２０１１．６．２８）
【出願人】（５９３０５１２０５）日東金属工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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