薄型表示装置
【課題】 薄型表示装置の放熱効率の向上および複数の基板レイアウトに対応する。
【解決手段】 薄型表示装置１のＬＣＤモジュール１０と本体ユニット２０の組立構造は以下のようになる。まず、ＬＣＤモジュール１０の背面側に搭載したＬＣＤ回路基板１６にケーブル３０を接続し、ケーブルクランプ３１で保持させる。次に、本体ユニット２０を、ＬＣＤモジュール１０に背面側から取付ける。次に、ケーブル４０を、ファン取付け穴２１ｃよりホルダ２１の背面側に取り出し本体回路基板２２に接続し、ファン取付け穴２１ｃの切り欠き２１ｅに設けたエッジサドル２４で保持させる。最後に、軸流ファン２３をネジ４１にてホルダ２１に固定する。
【解決手段】 薄型表示装置１のＬＣＤモジュール１０と本体ユニット２０の組立構造は以下のようになる。まず、ＬＣＤモジュール１０の背面側に搭載したＬＣＤ回路基板１６にケーブル３０を接続し、ケーブルクランプ３１で保持させる。次に、本体ユニット２０を、ＬＣＤモジュール１０に背面側から取付ける。次に、ケーブル４０を、ファン取付け穴２１ｃよりホルダ２１の背面側に取り出し本体回路基板２２に接続し、ファン取付け穴２１ｃの切り欠き２１ｅに設けたエッジサドル２４で保持させる。最後に、軸流ファン２３をネジ４１にてホルダ２１に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型表示装置の内部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶パネル（ＬＣＤ）、プラズマパネル（ＰＤＰ）等、薄型の表示パネルを用いた薄型表示装置は、利用分野が拡大し、民生用テレビ受像機や様々な業務用途で利用されている。このため、一般的な薄型表示装置は汎用性を有した表示モジュールと固有の仕様に合わせた本体ユニットで構成されており、本体ユニットに搭載する回路基板を変えることで様々な仕様に対応する構造となっている。
【０００３】
以上のような構造の薄型表示装置は、表示モジュールに本体ユニットを取付け後、外装およびスタンドを取付ける組立手順となっており、表示モジュールに本体ユニットを取付ける際には、それぞれの回路基板をケーブルで接続する。また、この構造の薄型表示装置には、表示モジュールで発生した熱を、表示モジュールと本体ユニットの間で風路（ダクト）を形成し、ファンによる換気で放熱する装置もある。
【０００４】
以下、図を用いて従来技術の薄型表示装置についてＬＣＤモジュールを用いた構造で説明する。図７は従来技術に係る薄型表示装置の分解図を示す。
【０００５】
薄型表示装置１０１は、画像を表示するＬＣＤモジュール１１０および本体ユニット１２０を、図示しない外装筺体で収容した構造となっている。ＬＣＤモジュール１１０は、ＬＣＤパネルの背面側にバックライトを搭載し、放熱する機能を有するシャーシ１１１で保持した構造となっている。シャーシ１１１の背面側には、ＬＣＤ回路基板１１２が搭載されている。
【０００６】
本体ユニット１２０は、ＬＣＤモジュール１１０を背面側から覆うような箱形状のホルダ１２１の背面側に、本体回路基板１２２および軸流ファン１２３を搭載した構造となっている。ホルダ１２１の背面側には、搭載部品の取り付け形状と吸気孔１２１ａとケーブル用の開口穴１２１ｂが設けられている。ＬＣＤモジュール１１０と本体ユニット１２０を取付ける作業の際、一端をＬＣＤ回路基板１１２に接続したケーブル１３０をケーブル用の開口穴１２１ｂに通し、本体回路基板１２２に接続する。
【０００７】
また、従来技術には、一端にＬＥＤ部品を、他端にＬＥＤ部品より大きなコネクタを設けたケーブルの取付け構造で、開口穴を大きさの異なる大、小の２つ穴をつなげたダルマ穴で構成し、大きな穴でコネクタを通した後、小さい穴でＬＥＤ部品を保持する構造も提案されている。（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−５８５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上述した従来技術では、表示モジュールと本体ユニットそれぞれの回路基板をケーブルで接続するために、ホルダにケーブルのコネクタ外形より大きな開口穴を設けてケーブルを通す必要が生じる。例えば、一般的に映像信号伝送用に用いられる細線同軸ケーブルは、約５０極のコネクタ外形が約３７ｍｍ×４ｍｍなのに対してケーブルは束ねた状態で約φ４ｍｍなので、特許文献１記載のような技術を用いても、開口穴はコネクタ通過後に開口面積が大きい状態となる。
【００１０】
この構造では、表示モジュールをホルダで覆いダクトを形成し、ファンによる換気で放熱を行っているため、開口穴が通気孔として機能し所望の冷却特性が得られにくいという課題があった。また、本体ユニットは、仕様に応じて搭載する回路基板を変える場合があるため、開口穴を設けると回路基板の配置可能な面積が限られてしまうため、複数種類の回路基板レイアウトに対応することが困難であった。
【００１１】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、回路基板間のケーブル接続用の開口穴によって放熱性が悪化することを改善することと複数の基板レイアウトに対応しやすくすることを目的している。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る薄型表示装置は、表示モジュールと前記表示モジュールの背面に設けた本体ユニットとそれらを覆う外装筺体で構成した薄型表示装置であって、前記表示モジュールは、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルを背面で保持するシャーシ、前記シャーシの背面側に搭載される前記表示パネルを駆動させるパネル回路基板で構成し、前記本体ユニットは、前記パネル回路基板に映像信号や電源を供給する本体回路基板と前記表示モジュール冷却用のファンを搭載したホルダで構成し、前記ホルダの前記ファンの対向する位置に通気用のファン取付け穴と前記ファン取付け穴に切り欠き形状を設け、前記切り欠き形状に前記パネル回路基板と前記本体回路基板の接続用のケーブルを保持したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、表示モジュールと本体ユニットの回路基板接続用のケーブルの接続作業を行う際、ホルダに設けたファンの取付け穴を利用してケーブルのコネクタを通し、切り欠き形状でケーブルを保持する。このため、ファン取付け後に開口となる切り欠き形状は、ケーブル外形と略同形状にすることができるため、開口面積を小さくすることが可能となる。以上の構造により、回路基板間のケーブル接続用の開口穴によって放熱性が悪化することを軽減することができ、複数の基板レイアウトに対応することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る薄型表示装置の外観図
【図２】本発明に係る薄型表示装置の分解図
【図３】本発明に係るＬＣＤモジュールの分解図
【図４】本発明に係る本体ユニットの分解図
【図５】本発明に係るＬＣＤモジュールと本体ユニットの組立図
【図６】本発明に係るケーブル接続作業の詳細図
【図７】従来技術に係る薄型表示装置の分解図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［実施例１］
以下、図に基づいて本発明の第1の実施形態を説明する。
【００１６】
図１，２を用いて本発明の薄型表示装置の構造について説明する。図１は、本発明に係る薄型表示装置の外観図を示し、図２は分解図を示す。
【００１７】
薄型表示装置１は、正面側に画像を表示するＬＣＤモジュール１０および本体ユニット２０を、正面側からベゼル２、背面側からリアカバー３で収容した構造となっている。また、薄型表示装置１は、スタンド５０や図示しない壁掛け金具で背面側から保持されている。
【００１８】
次に、図３を用いて本発明のＬＣＤモジュールについて説明する。図３は、本発明に係るＬＣＤモジュールの分解図を示す。
【００１９】
ＬＣＤモジュール１０は、ＬＣＤパネル１１の背面側に直下型のバックライト１２として、発光ダイオード（以下、ＬＥＤ）を略等間隔で実装したＬＥＤ基板を配置した構造となっている。ＬＣＤパネル１１は正面側、背面側に開口を形成した枠体のフロントケース１３、リアケース１４により挟み込んで保持されている。リアケース１４の背面側の開口には、バックライト１２を保持したシャーシ１５が配置され、ＬＣＤパネル１１、リアケース１４、シャーシ１５によりバックライト１２は密閉された構造となっている。
【００２０】
また、図示しないがＬＣＤパネル１１とバックライト１２の間には拡散板、反射板等の光学部材が配置されている。シャーシ１５の材質は、熱伝導性のよいアルミニウム等の板材で、バックライト１２で発生した熱を伝熱し背面側へ放熱する機能を有している。シャーシ１５の背面側には、ＬＣＤパネル１１およびバックライト１２を駆動制御するＬＣＤ回路基板１６が搭載されている。また、フロントケース１３の天面側、底面側、左右両側面側には、ネジ穴１３ａが設けられている。
【００２１】
次に、図４を用いて本発明の本体ユニットについて説明する。図４は本発明に係る本体ユニットの分解図を示す。
【００２２】
本体ユニット２０は、ホルダ２１の背面側に、本体回路基板２２および軸流ファン２３を搭載した構造となっている。ホルダ２１の形状は、ＬＣＤモジュール１０を背面側から覆うように前面側に開口を有する箱形状で、周囲の壁にはフロントケースのネジ穴１３ａに対向する位置に取付け穴２１ａが設けられている。また、ホルダ２１の背面側には、吸気孔２１ｂと軸流ファン３０用のファン取付け穴２１ｃとネジ穴２１ｄが設けられている。ファン取付け穴２１ｃの一部には、切り欠き形状２１ｅが設けられ、樹脂材からなるケーブル保持用のエッジサドル２４が係合されている。本体回路基板２２はＬＣＤモジュール１０およびＬＣＤ回路基板１６に、外部から入力した映像信号や電源を供給する機能を備えている。
【００２３】
本発明の薄型表示装置の組立構造および効果について説明する。図５は、本発明に係るＬＣＤモジュールと本体ユニットの組立図を、図６はケーブルの接続作業の詳細図を示す。
【００２４】
薄型表示装置１の組立構造は、内部構造体であるＬＣＤモジュール１０と本体ユニット２０を取付け後、外装およびスタンドを取付ける構造となっている。ＬＣＤモジュール１０に本体ユニット２０を取付ける作業について説明する。まず、ＬＣＤ回路基板１６に本体回路基板２２との接続用ケーブル３０を接続し、本体ユニット２０の軸流ファン２３およびファン用取付け穴２１ｃに対向する位置近傍にケーブルクランプ３１で保持させる。次に、軸流ファン２３を搭載しない状態の本体ユニット２０を、ＬＣＤモジュール１０に背面側から取付けネジ４０にて固定する。次に、ケーブル４０およびコネクタを、ファン取付け穴２１ｃよりホルダ背面側に取り出し、ケーブル４０を切り欠き形状２１ｅで保持し、保持本体回路基板２２に接続する。更に、ケーブル４０をエッジサドル２４に保持させる。最後に、軸流ファン２３をネジ４１にてホルダ２１に固定する。
【００２５】
以上の構造より、表示モジュールと本体ユニットの回路基板接続用のケーブルの接続作業を行う際、ホルダに設けたファンの取付け穴を利用してケーブルのコネクタを通し、切り欠き形状でケーブルを保持する。このため、ファン取付け後に開口となる切り欠き形状は、ケーブル外形と略同形状にすることができるため、開口面積を小さくすることが可能となる。以上の構造により、回路基板間のケーブル接続用の開口穴によって放熱性が悪化することを軽減することができ、複数の基板レイアウトに対応することが容易となる。
【００２６】
薄型表示装置では、一般的に外形寸法が□４０ｍｍ〜□１２０ｍｍの軸流ファンが用いられる。□４０ｍｍのファンに対応したファン用取付け穴の寸法は約□３８ｍｍである。また、一般的に映像信号伝送用に用いられるケーブルは、約５０極の細線同軸ケーブルで、コネクタの外形寸法は約３７ｍｍ×４ｍｍである。ファン用取付け穴の寸法は、□３８ｍｍで対角寸法約５４ｍｍ（≒３８×√２）なのでコネクタをわずかに傾ければ、余裕をもってコネクタを通すことができる。このことから、本発明は、特別に大きい軸流ファンや小さいコネクタを選定しなくても適応することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 薄型表示装置
２ ベゼル
３ リアカバー
１０ ＬＣＤモジュール
１１ ＬＣＤパネル
１２ バックライト
１３ フロントケース
１４ リアケース
１５ シャーシ
１６ ＬＣＤ回路基板
２０ 本体ユニット
２１ ホルダ
２２ 本体回路基板
２３ 軸流ファン
２４ エッジサドル
３０ ケーブル
３１ ケーブルクランプ
４０、４１ ネジ
５０ スタンド
１０１ 薄型表示装置
１１０ ＬＣＤモジュール
１１１ シャーシ
１１２ ＬＣＤ回路基板
１２０ 本体ユニット
１２１ ホルダ
１２２ 本体回路基板
１２３ 軸流ファン
１３０ ケーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型表示装置の内部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶パネル（ＬＣＤ）、プラズマパネル（ＰＤＰ）等、薄型の表示パネルを用いた薄型表示装置は、利用分野が拡大し、民生用テレビ受像機や様々な業務用途で利用されている。このため、一般的な薄型表示装置は汎用性を有した表示モジュールと固有の仕様に合わせた本体ユニットで構成されており、本体ユニットに搭載する回路基板を変えることで様々な仕様に対応する構造となっている。
【０００３】
以上のような構造の薄型表示装置は、表示モジュールに本体ユニットを取付け後、外装およびスタンドを取付ける組立手順となっており、表示モジュールに本体ユニットを取付ける際には、それぞれの回路基板をケーブルで接続する。また、この構造の薄型表示装置には、表示モジュールで発生した熱を、表示モジュールと本体ユニットの間で風路（ダクト）を形成し、ファンによる換気で放熱する装置もある。
【０００４】
以下、図を用いて従来技術の薄型表示装置についてＬＣＤモジュールを用いた構造で説明する。図７は従来技術に係る薄型表示装置の分解図を示す。
【０００５】
薄型表示装置１０１は、画像を表示するＬＣＤモジュール１１０および本体ユニット１２０を、図示しない外装筺体で収容した構造となっている。ＬＣＤモジュール１１０は、ＬＣＤパネルの背面側にバックライトを搭載し、放熱する機能を有するシャーシ１１１で保持した構造となっている。シャーシ１１１の背面側には、ＬＣＤ回路基板１１２が搭載されている。
【０００６】
本体ユニット１２０は、ＬＣＤモジュール１１０を背面側から覆うような箱形状のホルダ１２１の背面側に、本体回路基板１２２および軸流ファン１２３を搭載した構造となっている。ホルダ１２１の背面側には、搭載部品の取り付け形状と吸気孔１２１ａとケーブル用の開口穴１２１ｂが設けられている。ＬＣＤモジュール１１０と本体ユニット１２０を取付ける作業の際、一端をＬＣＤ回路基板１１２に接続したケーブル１３０をケーブル用の開口穴１２１ｂに通し、本体回路基板１２２に接続する。
【０００７】
また、従来技術には、一端にＬＥＤ部品を、他端にＬＥＤ部品より大きなコネクタを設けたケーブルの取付け構造で、開口穴を大きさの異なる大、小の２つ穴をつなげたダルマ穴で構成し、大きな穴でコネクタを通した後、小さい穴でＬＥＤ部品を保持する構造も提案されている。（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−５８５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上述した従来技術では、表示モジュールと本体ユニットそれぞれの回路基板をケーブルで接続するために、ホルダにケーブルのコネクタ外形より大きな開口穴を設けてケーブルを通す必要が生じる。例えば、一般的に映像信号伝送用に用いられる細線同軸ケーブルは、約５０極のコネクタ外形が約３７ｍｍ×４ｍｍなのに対してケーブルは束ねた状態で約φ４ｍｍなので、特許文献１記載のような技術を用いても、開口穴はコネクタ通過後に開口面積が大きい状態となる。
【００１０】
この構造では、表示モジュールをホルダで覆いダクトを形成し、ファンによる換気で放熱を行っているため、開口穴が通気孔として機能し所望の冷却特性が得られにくいという課題があった。また、本体ユニットは、仕様に応じて搭載する回路基板を変える場合があるため、開口穴を設けると回路基板の配置可能な面積が限られてしまうため、複数種類の回路基板レイアウトに対応することが困難であった。
【００１１】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、回路基板間のケーブル接続用の開口穴によって放熱性が悪化することを改善することと複数の基板レイアウトに対応しやすくすることを目的している。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る薄型表示装置は、表示モジュールと前記表示モジュールの背面に設けた本体ユニットとそれらを覆う外装筺体で構成した薄型表示装置であって、前記表示モジュールは、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルを背面で保持するシャーシ、前記シャーシの背面側に搭載される前記表示パネルを駆動させるパネル回路基板で構成し、前記本体ユニットは、前記パネル回路基板に映像信号や電源を供給する本体回路基板と前記表示モジュール冷却用のファンを搭載したホルダで構成し、前記ホルダの前記ファンの対向する位置に通気用のファン取付け穴と前記ファン取付け穴に切り欠き形状を設け、前記切り欠き形状に前記パネル回路基板と前記本体回路基板の接続用のケーブルを保持したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、表示モジュールと本体ユニットの回路基板接続用のケーブルの接続作業を行う際、ホルダに設けたファンの取付け穴を利用してケーブルのコネクタを通し、切り欠き形状でケーブルを保持する。このため、ファン取付け後に開口となる切り欠き形状は、ケーブル外形と略同形状にすることができるため、開口面積を小さくすることが可能となる。以上の構造により、回路基板間のケーブル接続用の開口穴によって放熱性が悪化することを軽減することができ、複数の基板レイアウトに対応することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る薄型表示装置の外観図
【図２】本発明に係る薄型表示装置の分解図
【図３】本発明に係るＬＣＤモジュールの分解図
【図４】本発明に係る本体ユニットの分解図
【図５】本発明に係るＬＣＤモジュールと本体ユニットの組立図
【図６】本発明に係るケーブル接続作業の詳細図
【図７】従来技術に係る薄型表示装置の分解図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［実施例１］
以下、図に基づいて本発明の第1の実施形態を説明する。
【００１６】
図１，２を用いて本発明の薄型表示装置の構造について説明する。図１は、本発明に係る薄型表示装置の外観図を示し、図２は分解図を示す。
【００１７】
薄型表示装置１は、正面側に画像を表示するＬＣＤモジュール１０および本体ユニット２０を、正面側からベゼル２、背面側からリアカバー３で収容した構造となっている。また、薄型表示装置１は、スタンド５０や図示しない壁掛け金具で背面側から保持されている。
【００１８】
次に、図３を用いて本発明のＬＣＤモジュールについて説明する。図３は、本発明に係るＬＣＤモジュールの分解図を示す。
【００１９】
ＬＣＤモジュール１０は、ＬＣＤパネル１１の背面側に直下型のバックライト１２として、発光ダイオード（以下、ＬＥＤ）を略等間隔で実装したＬＥＤ基板を配置した構造となっている。ＬＣＤパネル１１は正面側、背面側に開口を形成した枠体のフロントケース１３、リアケース１４により挟み込んで保持されている。リアケース１４の背面側の開口には、バックライト１２を保持したシャーシ１５が配置され、ＬＣＤパネル１１、リアケース１４、シャーシ１５によりバックライト１２は密閉された構造となっている。
【００２０】
また、図示しないがＬＣＤパネル１１とバックライト１２の間には拡散板、反射板等の光学部材が配置されている。シャーシ１５の材質は、熱伝導性のよいアルミニウム等の板材で、バックライト１２で発生した熱を伝熱し背面側へ放熱する機能を有している。シャーシ１５の背面側には、ＬＣＤパネル１１およびバックライト１２を駆動制御するＬＣＤ回路基板１６が搭載されている。また、フロントケース１３の天面側、底面側、左右両側面側には、ネジ穴１３ａが設けられている。
【００２１】
次に、図４を用いて本発明の本体ユニットについて説明する。図４は本発明に係る本体ユニットの分解図を示す。
【００２２】
本体ユニット２０は、ホルダ２１の背面側に、本体回路基板２２および軸流ファン２３を搭載した構造となっている。ホルダ２１の形状は、ＬＣＤモジュール１０を背面側から覆うように前面側に開口を有する箱形状で、周囲の壁にはフロントケースのネジ穴１３ａに対向する位置に取付け穴２１ａが設けられている。また、ホルダ２１の背面側には、吸気孔２１ｂと軸流ファン３０用のファン取付け穴２１ｃとネジ穴２１ｄが設けられている。ファン取付け穴２１ｃの一部には、切り欠き形状２１ｅが設けられ、樹脂材からなるケーブル保持用のエッジサドル２４が係合されている。本体回路基板２２はＬＣＤモジュール１０およびＬＣＤ回路基板１６に、外部から入力した映像信号や電源を供給する機能を備えている。
【００２３】
本発明の薄型表示装置の組立構造および効果について説明する。図５は、本発明に係るＬＣＤモジュールと本体ユニットの組立図を、図６はケーブルの接続作業の詳細図を示す。
【００２４】
薄型表示装置１の組立構造は、内部構造体であるＬＣＤモジュール１０と本体ユニット２０を取付け後、外装およびスタンドを取付ける構造となっている。ＬＣＤモジュール１０に本体ユニット２０を取付ける作業について説明する。まず、ＬＣＤ回路基板１６に本体回路基板２２との接続用ケーブル３０を接続し、本体ユニット２０の軸流ファン２３およびファン用取付け穴２１ｃに対向する位置近傍にケーブルクランプ３１で保持させる。次に、軸流ファン２３を搭載しない状態の本体ユニット２０を、ＬＣＤモジュール１０に背面側から取付けネジ４０にて固定する。次に、ケーブル４０およびコネクタを、ファン取付け穴２１ｃよりホルダ背面側に取り出し、ケーブル４０を切り欠き形状２１ｅで保持し、保持本体回路基板２２に接続する。更に、ケーブル４０をエッジサドル２４に保持させる。最後に、軸流ファン２３をネジ４１にてホルダ２１に固定する。
【００２５】
以上の構造より、表示モジュールと本体ユニットの回路基板接続用のケーブルの接続作業を行う際、ホルダに設けたファンの取付け穴を利用してケーブルのコネクタを通し、切り欠き形状でケーブルを保持する。このため、ファン取付け後に開口となる切り欠き形状は、ケーブル外形と略同形状にすることができるため、開口面積を小さくすることが可能となる。以上の構造により、回路基板間のケーブル接続用の開口穴によって放熱性が悪化することを軽減することができ、複数の基板レイアウトに対応することが容易となる。
【００２６】
薄型表示装置では、一般的に外形寸法が□４０ｍｍ〜□１２０ｍｍの軸流ファンが用いられる。□４０ｍｍのファンに対応したファン用取付け穴の寸法は約□３８ｍｍである。また、一般的に映像信号伝送用に用いられるケーブルは、約５０極の細線同軸ケーブルで、コネクタの外形寸法は約３７ｍｍ×４ｍｍである。ファン用取付け穴の寸法は、□３８ｍｍで対角寸法約５４ｍｍ（≒３８×√２）なのでコネクタをわずかに傾ければ、余裕をもってコネクタを通すことができる。このことから、本発明は、特別に大きい軸流ファンや小さいコネクタを選定しなくても適応することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 薄型表示装置
２ ベゼル
３ リアカバー
１０ ＬＣＤモジュール
１１ ＬＣＤパネル
１２ バックライト
１３ フロントケース
１４ リアケース
１５ シャーシ
１６ ＬＣＤ回路基板
２０ 本体ユニット
２１ ホルダ
２２ 本体回路基板
２３ 軸流ファン
２４ エッジサドル
３０ ケーブル
３１ ケーブルクランプ
４０、４１ ネジ
５０ スタンド
１０１ 薄型表示装置
１１０ ＬＣＤモジュール
１１１ シャーシ
１１２ ＬＣＤ回路基板
１２０ 本体ユニット
１２１ ホルダ
１２２ 本体回路基板
１２３ 軸流ファン
１３０ ケーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示モジュールと前記表示モジュールの背面に設けた本体ユニットとそれらを覆う外装筺体で構成した薄型表示装置であって
前記表示モジュールは、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルを背面で保持するシャーシ、前記シャーシの背面側に搭載される前記表示パネルを駆動させるパネル回路基板で構成し
前記本体ユニットは、前記パネル回路基板に映像信号や電源を供給する本体回路基板と前記表示モジュール冷却用のファンを搭載したホルダで構成し
前記ホルダの前記ファンの対向する位置に通気用のファン取付け穴と前記ファン取付け穴に切り欠き形状を設け、前記切り欠き形状に前記パネル回路基板と前記本体回路基板の接続用のケーブルを保持したことを特徴とする薄型表示装置。
【請求項２】
前記ファン取付け穴の穴寸法が前記ケーブルのコネクタ外形より大きいことを特徴とする請求項１に記載の薄型表示装置。
【請求項１】
表示モジュールと前記表示モジュールの背面に設けた本体ユニットとそれらを覆う外装筺体で構成した薄型表示装置であって
前記表示モジュールは、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルを背面で保持するシャーシ、前記シャーシの背面側に搭載される前記表示パネルを駆動させるパネル回路基板で構成し
前記本体ユニットは、前記パネル回路基板に映像信号や電源を供給する本体回路基板と前記表示モジュール冷却用のファンを搭載したホルダで構成し
前記ホルダの前記ファンの対向する位置に通気用のファン取付け穴と前記ファン取付け穴に切り欠き形状を設け、前記切り欠き形状に前記パネル回路基板と前記本体回路基板の接続用のケーブルを保持したことを特徴とする薄型表示装置。
【請求項２】
前記ファン取付け穴の穴寸法が前記ケーブルのコネクタ外形より大きいことを特徴とする請求項１に記載の薄型表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２２０６９８（Ｐ２０１２−２２０６９８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８５８９３（Ｐ２０１１−８５８９３）
【出願日】平成２３年４月８日（２０１１．４．８）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月８日（２０１１．４．８）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]