螺子締結構造
【課題】螺子回しにて雌螺子と雄螺子とを螺子締結する螺子締結構造において、一度の螺子締結を強固にするにあたって、構造の簡単化を図って螺子締結のコストの安価とする。
【解決手段】挿し込み軸４１は、挿し込み孔３５の内部開口部３７から雌螺子孔２２の内部の雌螺子山２３の周面から突き出すようになっている。挿し込み部材４０は、雌螺子２１および雄螺子１５を形成する材料よりも軟質のプラスチック樹脂を材料とする成形品であるナット２０に対して雄螺子部材１１を締結完了する際、挿し込み部材４０の内部先端４３側を雄螺子１５の雄螺子山１６に当てて変形させる。ここで、変形した挿し込み部材４０の内部先端４３側は、雄螺子山１６と雌螺子山２３との間に入り込ませて雄螺子山１６と雌螺子山２３との間の摩擦力を増大させる。
【解決手段】挿し込み軸４１は、挿し込み孔３５の内部開口部３７から雌螺子孔２２の内部の雌螺子山２３の周面から突き出すようになっている。挿し込み部材４０は、雌螺子２１および雄螺子１５を形成する材料よりも軟質のプラスチック樹脂を材料とする成形品であるナット２０に対して雄螺子部材１１を締結完了する際、挿し込み部材４０の内部先端４３側を雄螺子１５の雄螺子山１６に当てて変形させる。ここで、変形した挿し込み部材４０の内部先端４３側は、雄螺子山１６と雌螺子山２３との間に入り込ませて雄螺子山１６と雌螺子山２３との間の摩擦力を増大させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺子回しにて雌螺子と雄螺子とを螺子締結する螺子締結構造に関し、詳しくは、雌螺子と雄螺子との締結状態を強固な締結状態とすることができる螺子締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば雌螺子が切られたナットに対して雄螺子が切られたボルトを螺子回しにて締結する螺子締結構造が知られている。このような螺子締結構造では、ナット（雌螺子）の螺子山とボルト（雄螺子）の螺子山とが噛み合わされて螺子回しされる。このように螺子回しをしていくと、ナットに対してボルトが嵌り込んでいくように入り込んでいき、やがてナットとボルトとの互いの対向面同士は面当接することとなる。ここでさらに、ナットとボルトとの互いの対向面士を面当接させた状態で螺子回しすると、ナットの螺子山とボルトの螺子山との噛合いに摩擦力が生じる。そして、これら螺子山の間の摩擦力が規定以上の摩擦力となると、ナットに対してボルトが外れてしまわない螺子締結状態となる。
このような螺子締結構造にあっては、ナットに対するボルトの螺子締結を、さらに強固な螺子締結としておきたいという要請がある。このような要請に対し、下記特許文献１および下記特許文献２では、ボルトの螺子山外周面に介装部材により当り力を発生させる螺子締結構造が開示されている。このような開示される技術では、ボルトの螺子回しにより介装部材にてボルトの外周面に向けて当り力を発生させており、これらの間の摩擦力を向上させてナットに対するボルトの螺子締結を強固にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−１５６７１２号公報
【特許文献２】特開２００８−３０９２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、上記した開示される技術にあっては、上記した介装部材の構成を互いに螺子締結するナットとボルトに対応した構成とする必要がある。このため、種々のナットとボルトに対応するように介装部材の構造を複雑化させてしまい、螺子締結のコストが高価なものとなってしまう問題が生じていた。このため、ナットに対するボルトの螺子締結を強固する構造の簡単化を図り、螺子締結のコストを安価にしたいという要請がある。
他方、上記した螺子締結にあっては、螺子締結をした後には、螺子締結を外す必要が無いものがある。さらに言えば、上記した螺子締結にあっては、螺子締結を一度した後に該螺子締結を外した場合には、該螺子締結が一度されていた証拠が残るようにしておきたいものもある。このため、螺子締結を一度した後には、該螺子締結を外して再び螺子締結できるように構成するよりも、この一度の螺子締結を強固な螺子締結とするように構成しておきたい。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、螺子回しにて雌螺子と雄螺子とを螺子締結する螺子締結構造において、一度の螺子締結を強固にするにあたって、構造の簡単化を図って螺子締結のコストの安価とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するにあたって本発明に係る螺子締結構造は次の手段を採用する。
すなわち、本発明の第１の発明に係る螺子締結構造は、雌螺子を具備する雌螺子部材に対して該雌螺子と螺合する雄螺子を具備する雄螺子部材を螺子回しにて、該雌螺子と該雄螺子とを螺子締結する螺子締結構造であって、前記雌螺子部材には、前記雌螺子孔の開口周辺の前記雄螺子部材と対向する外部対向面に設けられた外部開口部と、前記雌螺子孔の内部の雌螺子山の周面に設けられた内部開口部とを通じさせることにより、該雌螺子孔の内外を連通する挿し込み孔が配設されており、前記挿し込み孔には、前記外部開口部と前記内部開口部との間の長さよりも長い長さに設定される挿し込み部材が挿し込まれるようになっており、前記挿し込み部材は、螺子回しにより該雌螺子部材に対して変位する該雄螺子部材の変位量に要因して該挿し込み部材の外部基端側が該雄螺子部材側から押されることにより、前記外部開口部から前記内部開口部に向けて押し込まれるようになっており、前記雌螺子部材に対して前記雄螺子部材を締結完了する際、前記外部開口部から前記内部開口部に向けた前記挿し込み部材の内部先端側の押し込みにより、該挿し込み部材の該内部先端側または前記雄螺子の前記雄螺子山の少なくともいずれか一方を変形させて、嵌め合い状態となっている前記雌螺子の前記雌螺子山と前記雄螺子の雄螺子山との間の隙間を無くすように作用することを特徴とする。
【０００７】
この第１の発明に係る螺子締結構造によれば、雌螺子部材に対して雄螺子部材を締結完了する際、挿し込み部材の内部先端側または雄螺子の雄螺子山の少なくともいずれか一方を変形させて、嵌め合い状態となっている雌螺子の雌螺子山と雄螺子の雄螺子山との間の隙間を無くすように作用する。これによって、雌螺子に対する雄螺子の相対移動を抑制もしくは規制することができ、雌螺子と雄螺子との螺子締結を強固なものとすることができる。また、この螺子締結を強固にするにあたっては、従前の螺子締結構造に対して、雌螺子部材に挿し込み孔を配設するとともに、この挿し込み孔に挿し込む挿し込み部材を用意するだけで構成することができる。また、これら挿し込み孔および挿し込み部材の形状については、互いに単純な形状にて構成される。なお、挿し込み部材の内部先端側の変形は復元不可の塑性変形であるため、螺子締結を強固するにあたって一度きりの螺子締結構造となる。
もって、この第１の発明に係る螺子締結構造によれば、螺子回しにて雌螺子と雄螺子とを螺子締結する螺子締結構造において、一度の螺子締結を強固にするにあたって、構造の簡単化を図って螺子締結のコストの安価とすることができる。
【０００８】
第２の発明に係る螺子締結構造は、前記第１の発明に係る螺子締結構造において、前記挿し込み部材は、前記雌螺子および前記雄螺子を形成する材料よりも軟質の材料が選択されて成形されており、前記雌螺子部材に対して前記雄螺子部材を締結完了する際、前記外部開口部から前記内部開口部に向けて押し込まれた前記挿し込み部材の内部先端側は、前記雄螺子の雄螺子山に当てられることにより自身が変形して、該雄螺子山と前記雌螺子山との間に隙間に入り込んで、該雄螺子山と前記雌螺子山との間の摩擦力を増大させることを特徴とする。
この第２の発明に係る螺子締結構造によれば、雌螺子部材に対して雄螺子部材を締結完了する際、挿し込み部材の内部先端側を雄螺子の雄螺子山に当てて変形させる。ここで、変形した挿し込み部材の内部先端側は、雄螺子山と雌螺子山との間に入り込ませて雄螺子山と雌螺子山との間の摩擦力を増大させる。ここで挿し込み部材の内部先端側は、雌螺子および雄螺子を形成する材料よりも軟質であるので、螺子締結を一度した後に該螺子締結を外して再び螺子締結する場合であっても、雄螺子山および雌螺子山を破壊することなく、この螺子締結を外すことができる。もって、この第２の発明に係る螺子締結構造によれば、上記した第１の発明に係る作用効果を奏することができながら、螺子締結を一度した後でも該螺子締結を外して再び螺子締結することができる。さらに言えば、雄螺子山と雌螺子山との間に入り込んだ挿し込み部材の内部先端側は、螺子締結を一度した後に該螺子締結を外した場合に、螺子締結が一度されていた証拠として、挿し込み部材の一部を雄螺子山と雌螺子山との間に入り込んだままで残すことができる。
【０００９】
第３の発明に係る螺子締結構造は、前記第１の発明に係る螺子締結構造において、前記挿し込み部材は、前記雌螺子および前記雄螺子を形成する材料よりも同等もしくは硬質の材料が選択されて成形されており、前記雌螺子部材に対して前記雄螺子部材を締結完了する際、前記外部開口部から前記内部開口部に向けて押し込まれた前記挿し込み部材の内部先端側は、前記雄螺子の雄螺子山に当てられることにより該雄螺子山を変形させて、該雄螺子山の前記雌螺子山に対する相対移動が可能な状態から該相対移動が不可な状態となるように、該雄螺子山の前記雌螺子山に対する嵌め合い状態を壊すことを特徴とする。
この第３の発明に係る螺子締結構造によれば、雌螺子部材に対して雄螺子部材を締結完了する際、押し込まれた挿し込み部材の内部先端側は、雄螺子の雄螺子山に当てられることにより雄螺子山を変形させる。ここで、変形した雄螺子山は、雄螺子山の雌螺子山に対する嵌め合い状態を壊して、雄螺子山の雌螺子山に対する相対移動が可能な状態から相対移動が不可な状態となる。ここで挿し込み部材の内部先端側は、雌螺子および雄螺子を形成する材料よりも同等もしくは硬質であるので、螺子締結を一度した後には該螺子締結を外すことができないほどに強固に螺子締結することができる。もって、この第３の発明に係る螺子締結構造によれば、上記した第１の発明に係る作用効果を奏することができながら、より強固な螺子締結とすることができる。
【００１０】
第４の発明に係る螺子締結構造は、前記第１から前記第３のいずれかの発明に係る螺子締結構造において、前記挿し込み部材の前記外部基端側には、前記雄螺子部材側から押される押圧力を面で受ける押圧受け面が設けられていることを特徴とする。
この第４の発明に係る螺子締結構造によれば、挿し込み部材の外部基端側には、雄螺子部材側から押される押圧力を面で受ける押圧受け面が設けられているので、外部開口部から内部開口部に向けて挿し込み部材を押し込むにあたって雄螺子部材側からの押圧力を面で受けることができる。これによって、雄螺子部材側から受ける挿し込み部材への押圧力の荷重を面で受けることができるようになり、外部開口部から内部開口部に向けた押し込む挿し込み部材の押し込みを効率の良い押し込みとすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明に係る螺子締結構造によれば、螺子回しにて雌螺子と雄螺子とを螺子締結する螺子締結構造において、一度の螺子締結を強固にするにあたって、構造の簡単化を図って螺子締結のコストの安価とすることができる。
第２の発明に係る螺子締結構造によれば、螺子締結を一度した後でも該螺子締結を外して再び螺子締結することができる。
第３の発明に係る螺子締結構造によれば、より強固な螺子締結とすることができる。
第４の発明に係る螺子締結構造によれば、外部開口部から内部開口部に向けた押し込む挿し込み部材の押し込みを効率の良い押し込みとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】螺子締結構造をなすナットを裏面側から視た斜視図である。
【図２】図１において挿し込み部材を挿し込んだ状態を示す斜視図である。
【図３】図１の螺子締結途中時における螺子締結構造の断面を示す断面図である。
【図４】図３の後の締結完了時における螺子締結構造の断面を示す断面図である。
【図５】螺子締結構造をなすフロアを上面側から視た斜視図である。
【図６】図５において挿し込み部材を挿し込んだ状態を示す斜視図である。
【図７】図５の螺子締結途中時における螺子締結構造の断面を示す断面図である。
【図８】図７の後の締結完了時における螺子締結構造の断面を示す断面図である。
【図９】第３の実施の形態となる螺子締結構造の断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第１の実施の形態］
次に図１〜図４を参照しながら、本発明に係る螺子締結構造を実施するための形態について説明する。なお、図１は、螺子締結構造１０をなすナット２０を裏面側から視た斜視図である。図２は、図１において挿し込み部材４０を挿し込んだ状態を示す斜視図である。図３は、図１の螺子締結途中時における螺子締結構造１０の断面を示す断面図である。図４は、図３の後の締結完了時における螺子締結構造１０の断面を示す断面図である。なお、図４は、図２におけるＩＶ−ＩＶ断面矢視を図示している。また、図１および図２に示すナット２０は、挿し込み部材４０の配設を分かり易くするために、表裏を反対にして図示している。このため、図１および図２に示すナット２０は、裏面側から見えるように示されている。
【００１４】
図１に示すように、螺子締結構造１０は、雄螺子１５を具備する雄螺子部材１１に対して雌螺子２１を具備するナット２０を螺合させる構造となっている。つまり、螺子締結構造１０では、雄螺子部材１１に対してナット２０を螺子回しにて、雄螺子１５に対して雌螺子２１を螺子締結させている。なお、ナット２０は、本発明に係る雌螺子部材に相当する。また、雌螺子２１と雄螺子１５とは、螺合可能な対応関係にて構成されている。
雄螺子部材１１は、図３および図４にも示すように、取付面１２から上側に突き出すように雄螺子１５が設けられている。この雄螺子１５の外周面には、雄螺子山１６が設けられている。この雄螺子山１６は、雌螺子２１の雌螺子山２３と噛合う関係に、互いは成形されている。
図１および図２に示すように、ナット２０には、雌螺子２１をなす雌螺子孔２２が設けられている。ここで、雄螺子部材１１と対向する外部対向面２５のうち、雌螺子孔２２の開口周辺には、後に説明する挿し込み部材４０を配設するための挿し込み部位３０が設けられている。この挿し込み部位３０は、後に説明する挿し込み部材４０の基端壁４５に対応した形状にて形成されている。具体的には、この挿し込み部位３０は、上記した雄螺子部材１１と対向する面となる外部対向面２５から一段下げられるように、外部対向面２５から一段窪んだ段差形状を有して形成されている。このため、この挿し込み部位３０のうちの雌螺子孔２２周方向（雌螺子孔２２径方向と交差する方向）には、外部対向面２５から一段下げられたために形成された段差壁３１ａ，３１ｂを備える。
【００１５】
この挿し込み部位３０には、挿し込み孔３５の外部開口部３６が設けられている。この外部開口部３６は、外部対向面２５から一段下がった雌螺子孔２２の開口周辺に設けられている。この外部開口部３６は、図３および図４にも示すように、雌螺子孔２２の内部の雌螺子山２３の周面に設けられた内部開口部３７とを通じさせることにより、雌螺子孔２２の内外を連通する挿し込み孔３５を形成する。このため、挿し込み孔３５は、ナット２０に対して、外部対向面２５の面延在方向に対して傾斜した角度を有して設けられている。この挿し込み孔３５には、挿し込み部材４０が挿し込まれる。この挿し込み孔３５の孔径は、次に説明する挿し込み部材４０が挿入可能な、挿し込み部材４０の軸径よりも長い径に設定されている。
挿し込み部材４０は、図１〜図４に示すように、挿し込み部材４０は、基端側から先端側にかけて軸形状に形成される挿し込み軸４１と、この挿し込み軸４１の基端側に平板形状に形成される基端壁４５とを備える。この挿し込み部材４０は、雌螺子２１および雄螺子１５を形成する材料よりも軟質のプラスチック樹脂を材料とする、挿し込み軸４１と基端壁４５とを一体成形した成形品となっている。
【００１６】
挿し込み軸４１は、上記した挿し込み孔３５に挿入可能な軸形状にて形成され、挿し込み孔３５に対する挿し込み方向に対応して外部基端４２および内部先端４３が規定されている。この挿し込み軸４１は、挿し込み孔３５の長さよりも長い長さにて設定されている。つまり、挿し込み軸４１は、挿し込み孔３５を形成する、外部開口部３６と内部開口部３７との間の長さよりも長い長さに設定されている。基端壁４５は、挿し込み軸４１の軸延在方向と傾斜交差方向に延在する平板形状にて形成されている。基端壁４５の平板形状としては、上記した挿し込み部位３０の窪み形状に対応した形状にて形成されている。このため図４に示すように、基端壁４５が挿し込み部位３０に嵌る際には、基端壁４５は、雌螺子孔２２周方向（雌螺子孔２２径方向と交差する方向）において段差壁３１ａ，３１ｂと対向する壁面形状を有して形成されている。また同様に、基端壁４５が挿し込み部位３０に嵌る際には、基端壁４５は、ナット２０の側面２６と面一となる壁面形状を有して形成されるとともに、ナット２０の外部対向面２５と面一となる壁面形状を有して形成されている。なお、この挿し込み部材４０の外部基端側に設けられた基端壁４５の外面は、雄螺子部材１１側から押される押圧力を面で受ける押圧受け面４６に設定されている。
【００１７】
このように形成された挿し込み部材４０は、図４に示すように基端壁４５が挿し込み部位３０に嵌る際は、挿し込み軸４１は、挿し込み孔３５の内部開口部３７から、雌螺子孔２２の内部の雌螺子山２３の周面から突き出すようになっている。つまり、螺子回しによりナット２０に対して変位する雄螺子部材１１の変位量に要因して、図３から図４に図示変化するように、挿し込み部材４０は、挿し込み部材４０の外部基端側の押圧受け面４６が雄螺子部材１１側から押されることにより、外部開口部３６から内部開口部３７に向けて押し込まれるようになっている。具体的には、螺子回しによりナット２０に対して雄螺子部材１１が変位していくと、上記した基端壁４５の押圧受け面４６に雄螺子部材１１の取付面１２が当たり、さらなる螺子回しによりナット２０に対して雄螺子部材１１が変位していくと、挿し込み部材４０は、外部開口部３６から内部開口部３７に向けて押し込まれる。
ここでナット２０に対して雄螺子部材１１を締結完了する際、外部開口部３６から内部開口部３７に向けて押し込まれた挿し込み部材４０の内部先端４３側は、雄螺子１５の雄螺子山１６に当たることとなる。ここで、雄螺子１５の雄螺子山１６に当てられた挿し込み部材４０の内部先端４３側は、螺子回しされる雄螺子１５の雄螺子山１６と、外部開口部３６から内部開口部３７に向けて押し込まれる挿し込み部材４０の押圧力により変形する。つまり挿し込み部材４０の内部先端４３側は、この内部先端４３側の変形によって雄螺子山１６と雌螺子山２３との間に入り込むこととなる。そうすると、雄螺子山１６と雌螺子山２３との間に入り込んだ挿し込み部材４０の内部先端４３は、雄螺子山１６と雌螺子山２３と嵌め合い隙間を埋めるように作用して、これら雄螺子山１６と雌螺子山２３と嵌め合いにおける摩擦力を増大させる。
【００１８】
上記した螺子締結構造１０によれば、ナット２０に対して雄螺子部材１１を締結完了する際、挿し込み部材４０の内部先端４３側を変形させて、嵌め合い状態となっている雌螺子２１の雌螺子山２３と雄螺子１５の雄螺子山１６との間の隙間を無くすように作用する。つまり、ナット２０に対して雄螺子部材１１を締結完了する際、挿し込み部材４０の内部先端４３側を雄螺子１５の雄螺子山１６に当てて変形させる。ここで、変形した挿し込み部材４０の内部先端４３側は、雄螺子山１６と雌螺子山２３との間に入り込ませて雄螺子山１６と雌螺子山２３との間の摩擦力を増大させる。これによって、この雌螺子１５と雄螺子２１とを螺子締結を強固にすることができる。ここで挿し込み部材４０の内部先端側は、雌螺子２１および雄螺子１５を形成する材料よりも軟質であるので、螺子締結を一度した後に該螺子締結を外して再び螺子締結する場合であっても、雄螺子山１６および雌螺子山２３を破壊することなく、この螺子締結を外すことができる。
また、この螺子締結を強固にするにあたっては、従前の螺子締結構造に対して、ナット２０に挿し込み孔３５を配設するとともに、この挿し込み孔３５に挿し込む挿し込み部材４０を用意するだけで構成することができる。また、挿し込み孔３５および挿し込み部材４０の形状については、互いに単純な形状にて構成される。なお、挿し込み部材４０の内部先端４３側の変形は復元不可の塑性変形であるため、螺子締結を強固するにあたって一度きりの螺子締結構造となる。もって、上記した螺子締結構造１０によれば、一度の螺子締結を強固にするにあたって、構造の簡単化を図って螺子締結のコストの安価とすることができる。
また、上記した螺子締結構造１０によれば、挿し込み部材４０は雌螺子２１および雄螺子１５を形成する材料よりも軟質のプラスチック樹脂であるので、螺子締結を一度した後に該螺子締結を外して再び螺子締結する場合であっても、雄螺子山１６および雌螺子山２３を破壊することなく、この螺子締結を外すことができる。もって、螺子締結を一度した後でも該螺子締結を外して再び螺子締結することができる。さらに言えば、雄螺子山１６と雌螺子山２３との間に入り込んだ挿し込み部材４０の内部先端４３側は、螺子締結を一度した後に該螺子締結を外した場合に、螺子締結が一度されていた証拠として、挿し込み部材４０の一部を雄螺子山１６と雌螺子山２３との間に入り込んだままで残すことができる。
また、上記した螺子締結構造１０によれば、挿し込み部材４０の外部基端４２側には、雄螺子部材１１側から押される押圧力を面で受ける押圧受け面４６が設けられているので、外部開口部３６から内部開口部３７に向けて挿し込み部材４０を押し込むにあたって雄螺子部材１１の取付面１２からの押圧力を面で受けることができる。これによって、雄螺子部材１１側から受ける挿し込み部材４０への押圧力の荷重を面で受けることができるようになり、外部開口部３６から内部開口部３７に向けた押し込む挿し込み部材４０の押し込みを効率の良い押し込みとすることができる。
【００１９】
［第２の実施の形態］
次に図５〜図８を参照しながら、上記した第１の実施の形態とは相違する場面で実施される本発明に係る螺子締結構造を実施するための形態について説明する。なお、図５は、螺子締結構造１０Ａをなすフロア７０を上面側から視た斜視図である。図６は、図５において挿し込み部材４０を挿し込んだ状態を示す斜視図である。図７は、図５の螺子締結途中時における螺子締結構造１０Ａの断面を示す断面図である。図８は、図７の後の締結完了時における螺子締結構造１０Ａの断面を示す断面図である。なお、図８は、図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面矢視を図示している。
この第２の実施の形態の螺子締結構造１０Ａは、上記した第１の実施の形態とは実施される場面が相違するものであり、大略、上記した第１の実施の形態と同様に構成される。つまり、図５および図６に示すように、この第２の実施の形態の螺子締結構造１０Ａにおいての本発明に係る雌螺子部材は、フロア７０に雌螺子７１が設けられていることにより構成されている。また、この第２の実施の形態では、本発明に係る雄螺子部材は、床面となるフロア７０に雌螺子７１に螺合する雄螺子６５を具備するボルト６１により構成されている。なお、この第２の実施の形態の雌螺子部材に相当するフロア７０は、第１の実施の形態にて説明した挿し込み部位３０が設けられていない点に関して、第１の実施の形態の雌螺子部材に相当するナット２０と相違する。また、この第２の実施の形態の雄螺子部材に相当するボルト６１は、第１の実施の形態の雄螺子部材１１を小型化した構成となり相違する。
このため、この螺子締結構造１０Ａでは、上記した雄螺子部材１１としてボルト６１が代替構成される。つまり、上記した取付面１２として取付面６２が、雄螺子１５として雄螺子６５が、雄螺子山１６として雄螺子山６６が、代替構成されている。また、この螺子締結構造１０Ａでは、上記したナット２０としてフロア７０が代替構成される。つまり、上記した雌螺子２１として雌螺子７１が、雌螺子孔２２として雌螺子孔７２が、雌螺子山２３として雌螺子山７３が、外部対向面２５として外部対向面７５が、挿し込み孔３５として挿し込み孔８５が、外部開口部３６として外部開口部８６が、内部開口部３７として内部開口部８７が、代替構成される。なお、この螺子締結構造１０Ａの挿し込み部材４０に関しては、上記したこの螺子締結構造１０の挿し込み部材４０と同一に構成されている。
【００２０】
［第３の実施の形態］
次に図９を参照しながら、上記した第１の実施の形態とは相違する本発明に係る螺子締結構造を実施するための形態について説明する。なお、図９は、第３の実施の形態となる螺子締結構造１０Ｂの断面を示す断面図である。
この第３の実施の形態の螺子締結構造１０Ｂは、上記した第１の実施の形態とは挿し込み部材４０に関する材料だけが相違するものであり、その他の構成については上記した第１の実施の形態と同様に構成される。つまり、第３の実施の形態の螺子締結構造１０Ｂにおける挿し込み部材４０Ｂは、雌螺子２１および雄螺子１５を形成する材料よりも同等もしくは硬質の材料が選択されて成形されている。具体的には、挿し込み部材４０Ｂは、雌螺子２１および雄螺子１５をなす金属よりも同等もしくは硬い金属を材料にして成形されている。このため、図９における第３の実施の形態の螺子締結構造１０Ｂでは、挿し込み部材４０Ｂに関する符号について第１の実施の形態の挿し込み部材４０の符号末尾に‘Ｂ’を付加してある。また、その他の構成については、上記した第１の実施の形態と同一の符号を付している。
この第３の発明に係る螺子締結構造によれば、挿し込み部材４０Ｂに関する材料が相違することにより、上記した第１の実施の形態とは相違する次のような作用効果を奏することができる。すなわち、図９に示すように、ナット２０に対して雄螺子部材１１を締結完了する際、外部開口部３６から内部開口部３７に向けて押し込まれた挿し込み部材４０Ｂの内部先端４３Ｂ側は、雄螺子１５の雄螺子山１６に当てられることにより雄螺子山１６を変形させている。これにより、雄螺子山１６の雌螺子山２３に対する相対移動が可能な状態から相対移動が不可な状態となるように、雄螺子山１６の雌螺子山２３に対する嵌め合い状態を壊すこととなっている。つまり、図９の丸抜き拡大図に示すように、雄螺子山１６のピッチが雌螺子山２３のピッチと嵌合しない程度に、雄螺子山１６が曲げ潰されている。これによって、ナット２０に対して雄螺子部材１１を締結完了する際、押し込まれた挿し込み部材４０Ｂの内部先端４３Ｂ側は、雄螺子１５の雄螺子山１６に当てられることにより雄螺子山１６を変形させる。ここで、変形した雄螺子山１６は、雄螺子山１６の雌螺子山１６に対する嵌め合い状態を壊して、雄螺子山１６の雌螺子山２３に対する相対移動が可能な状態から相対移動が不可な状態となる。ここで挿し込み部材４０Ｂの内部先端４３Ｂ側は、雌螺子２３および雄螺子１６を形成する材料よりも同等もしくは硬質であるので、螺子締結を一度した後には該螺子締結を外すことができないほどに強固に螺子締結することができる。もって、この螺子締結構造１０Ｂによれば、より強固な螺子締結とすることができる。
【００２１】
なお、本発明に係る螺子締結構造にあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。
すなわち、上記した実施の形態における挿し込み部材４０は、雌螺子１５，６５および雄螺子２１，７１を形成する材料よりも軟質のプラスチック樹脂を材料として成形するものであった。しかしながら、本発明に係る挿し込み部材の材料としては、これに限定されることなく、雌螺子１５，６５および雄螺子２１，７１を形成する材料よりも軟質の金属を材料として成形するものであってもよい。
また、上記した実施の形態における挿し込み部材４０の外部基端４２側には、雄螺子部材１１（６１）側から押される押圧力を面で受ける押圧受け面４６が設けられるものであた。しかしながら、本発明に係る挿し込み部材の外部基端側としては、これに限定されることなく、上記した押圧受け面４６を具備する基端壁４５が設けられることなく、挿し込み軸４１のみの形状となる挿し込み部材４０にて構成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１０，１０Ａ，１０Ｂ 螺子締結構造
１１ 雄螺子部材
１２ 取付面
１５ 雄螺子
１６ 雄螺子山
２０ ナット（雌螺子部材）
２１ 雌螺子
２２ 雌螺子孔
２３ 雌螺子山
２５ 外部対向面
２６ 側面
３０ 挿し込み部位
３１ａ，３１ｂ 段差壁
３５ 挿し込み孔
３６ 外部開口部
３７ 内部開口部
４０ 挿し込み部材
４１ 挿し込み軸
４２ 外部基端
４３ 内部先端
４５ 基端壁
４６ 押圧受け面
６１ ボルト（雄螺子部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺子回しにて雌螺子と雄螺子とを螺子締結する螺子締結構造に関し、詳しくは、雌螺子と雄螺子との締結状態を強固な締結状態とすることができる螺子締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば雌螺子が切られたナットに対して雄螺子が切られたボルトを螺子回しにて締結する螺子締結構造が知られている。このような螺子締結構造では、ナット（雌螺子）の螺子山とボルト（雄螺子）の螺子山とが噛み合わされて螺子回しされる。このように螺子回しをしていくと、ナットに対してボルトが嵌り込んでいくように入り込んでいき、やがてナットとボルトとの互いの対向面同士は面当接することとなる。ここでさらに、ナットとボルトとの互いの対向面士を面当接させた状態で螺子回しすると、ナットの螺子山とボルトの螺子山との噛合いに摩擦力が生じる。そして、これら螺子山の間の摩擦力が規定以上の摩擦力となると、ナットに対してボルトが外れてしまわない螺子締結状態となる。
このような螺子締結構造にあっては、ナットに対するボルトの螺子締結を、さらに強固な螺子締結としておきたいという要請がある。このような要請に対し、下記特許文献１および下記特許文献２では、ボルトの螺子山外周面に介装部材により当り力を発生させる螺子締結構造が開示されている。このような開示される技術では、ボルトの螺子回しにより介装部材にてボルトの外周面に向けて当り力を発生させており、これらの間の摩擦力を向上させてナットに対するボルトの螺子締結を強固にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−１５６７１２号公報
【特許文献２】特開２００８−３０９２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、上記した開示される技術にあっては、上記した介装部材の構成を互いに螺子締結するナットとボルトに対応した構成とする必要がある。このため、種々のナットとボルトに対応するように介装部材の構造を複雑化させてしまい、螺子締結のコストが高価なものとなってしまう問題が生じていた。このため、ナットに対するボルトの螺子締結を強固する構造の簡単化を図り、螺子締結のコストを安価にしたいという要請がある。
他方、上記した螺子締結にあっては、螺子締結をした後には、螺子締結を外す必要が無いものがある。さらに言えば、上記した螺子締結にあっては、螺子締結を一度した後に該螺子締結を外した場合には、該螺子締結が一度されていた証拠が残るようにしておきたいものもある。このため、螺子締結を一度した後には、該螺子締結を外して再び螺子締結できるように構成するよりも、この一度の螺子締結を強固な螺子締結とするように構成しておきたい。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、螺子回しにて雌螺子と雄螺子とを螺子締結する螺子締結構造において、一度の螺子締結を強固にするにあたって、構造の簡単化を図って螺子締結のコストの安価とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するにあたって本発明に係る螺子締結構造は次の手段を採用する。
すなわち、本発明の第１の発明に係る螺子締結構造は、雌螺子を具備する雌螺子部材に対して該雌螺子と螺合する雄螺子を具備する雄螺子部材を螺子回しにて、該雌螺子と該雄螺子とを螺子締結する螺子締結構造であって、前記雌螺子部材には、前記雌螺子孔の開口周辺の前記雄螺子部材と対向する外部対向面に設けられた外部開口部と、前記雌螺子孔の内部の雌螺子山の周面に設けられた内部開口部とを通じさせることにより、該雌螺子孔の内外を連通する挿し込み孔が配設されており、前記挿し込み孔には、前記外部開口部と前記内部開口部との間の長さよりも長い長さに設定される挿し込み部材が挿し込まれるようになっており、前記挿し込み部材は、螺子回しにより該雌螺子部材に対して変位する該雄螺子部材の変位量に要因して該挿し込み部材の外部基端側が該雄螺子部材側から押されることにより、前記外部開口部から前記内部開口部に向けて押し込まれるようになっており、前記雌螺子部材に対して前記雄螺子部材を締結完了する際、前記外部開口部から前記内部開口部に向けた前記挿し込み部材の内部先端側の押し込みにより、該挿し込み部材の該内部先端側または前記雄螺子の前記雄螺子山の少なくともいずれか一方を変形させて、嵌め合い状態となっている前記雌螺子の前記雌螺子山と前記雄螺子の雄螺子山との間の隙間を無くすように作用することを特徴とする。
【０００７】
この第１の発明に係る螺子締結構造によれば、雌螺子部材に対して雄螺子部材を締結完了する際、挿し込み部材の内部先端側または雄螺子の雄螺子山の少なくともいずれか一方を変形させて、嵌め合い状態となっている雌螺子の雌螺子山と雄螺子の雄螺子山との間の隙間を無くすように作用する。これによって、雌螺子に対する雄螺子の相対移動を抑制もしくは規制することができ、雌螺子と雄螺子との螺子締結を強固なものとすることができる。また、この螺子締結を強固にするにあたっては、従前の螺子締結構造に対して、雌螺子部材に挿し込み孔を配設するとともに、この挿し込み孔に挿し込む挿し込み部材を用意するだけで構成することができる。また、これら挿し込み孔および挿し込み部材の形状については、互いに単純な形状にて構成される。なお、挿し込み部材の内部先端側の変形は復元不可の塑性変形であるため、螺子締結を強固するにあたって一度きりの螺子締結構造となる。
もって、この第１の発明に係る螺子締結構造によれば、螺子回しにて雌螺子と雄螺子とを螺子締結する螺子締結構造において、一度の螺子締結を強固にするにあたって、構造の簡単化を図って螺子締結のコストの安価とすることができる。
【０００８】
第２の発明に係る螺子締結構造は、前記第１の発明に係る螺子締結構造において、前記挿し込み部材は、前記雌螺子および前記雄螺子を形成する材料よりも軟質の材料が選択されて成形されており、前記雌螺子部材に対して前記雄螺子部材を締結完了する際、前記外部開口部から前記内部開口部に向けて押し込まれた前記挿し込み部材の内部先端側は、前記雄螺子の雄螺子山に当てられることにより自身が変形して、該雄螺子山と前記雌螺子山との間に隙間に入り込んで、該雄螺子山と前記雌螺子山との間の摩擦力を増大させることを特徴とする。
この第２の発明に係る螺子締結構造によれば、雌螺子部材に対して雄螺子部材を締結完了する際、挿し込み部材の内部先端側を雄螺子の雄螺子山に当てて変形させる。ここで、変形した挿し込み部材の内部先端側は、雄螺子山と雌螺子山との間に入り込ませて雄螺子山と雌螺子山との間の摩擦力を増大させる。ここで挿し込み部材の内部先端側は、雌螺子および雄螺子を形成する材料よりも軟質であるので、螺子締結を一度した後に該螺子締結を外して再び螺子締結する場合であっても、雄螺子山および雌螺子山を破壊することなく、この螺子締結を外すことができる。もって、この第２の発明に係る螺子締結構造によれば、上記した第１の発明に係る作用効果を奏することができながら、螺子締結を一度した後でも該螺子締結を外して再び螺子締結することができる。さらに言えば、雄螺子山と雌螺子山との間に入り込んだ挿し込み部材の内部先端側は、螺子締結を一度した後に該螺子締結を外した場合に、螺子締結が一度されていた証拠として、挿し込み部材の一部を雄螺子山と雌螺子山との間に入り込んだままで残すことができる。
【０００９】
第３の発明に係る螺子締結構造は、前記第１の発明に係る螺子締結構造において、前記挿し込み部材は、前記雌螺子および前記雄螺子を形成する材料よりも同等もしくは硬質の材料が選択されて成形されており、前記雌螺子部材に対して前記雄螺子部材を締結完了する際、前記外部開口部から前記内部開口部に向けて押し込まれた前記挿し込み部材の内部先端側は、前記雄螺子の雄螺子山に当てられることにより該雄螺子山を変形させて、該雄螺子山の前記雌螺子山に対する相対移動が可能な状態から該相対移動が不可な状態となるように、該雄螺子山の前記雌螺子山に対する嵌め合い状態を壊すことを特徴とする。
この第３の発明に係る螺子締結構造によれば、雌螺子部材に対して雄螺子部材を締結完了する際、押し込まれた挿し込み部材の内部先端側は、雄螺子の雄螺子山に当てられることにより雄螺子山を変形させる。ここで、変形した雄螺子山は、雄螺子山の雌螺子山に対する嵌め合い状態を壊して、雄螺子山の雌螺子山に対する相対移動が可能な状態から相対移動が不可な状態となる。ここで挿し込み部材の内部先端側は、雌螺子および雄螺子を形成する材料よりも同等もしくは硬質であるので、螺子締結を一度した後には該螺子締結を外すことができないほどに強固に螺子締結することができる。もって、この第３の発明に係る螺子締結構造によれば、上記した第１の発明に係る作用効果を奏することができながら、より強固な螺子締結とすることができる。
【００１０】
第４の発明に係る螺子締結構造は、前記第１から前記第３のいずれかの発明に係る螺子締結構造において、前記挿し込み部材の前記外部基端側には、前記雄螺子部材側から押される押圧力を面で受ける押圧受け面が設けられていることを特徴とする。
この第４の発明に係る螺子締結構造によれば、挿し込み部材の外部基端側には、雄螺子部材側から押される押圧力を面で受ける押圧受け面が設けられているので、外部開口部から内部開口部に向けて挿し込み部材を押し込むにあたって雄螺子部材側からの押圧力を面で受けることができる。これによって、雄螺子部材側から受ける挿し込み部材への押圧力の荷重を面で受けることができるようになり、外部開口部から内部開口部に向けた押し込む挿し込み部材の押し込みを効率の良い押し込みとすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明に係る螺子締結構造によれば、螺子回しにて雌螺子と雄螺子とを螺子締結する螺子締結構造において、一度の螺子締結を強固にするにあたって、構造の簡単化を図って螺子締結のコストの安価とすることができる。
第２の発明に係る螺子締結構造によれば、螺子締結を一度した後でも該螺子締結を外して再び螺子締結することができる。
第３の発明に係る螺子締結構造によれば、より強固な螺子締結とすることができる。
第４の発明に係る螺子締結構造によれば、外部開口部から内部開口部に向けた押し込む挿し込み部材の押し込みを効率の良い押し込みとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】螺子締結構造をなすナットを裏面側から視た斜視図である。
【図２】図１において挿し込み部材を挿し込んだ状態を示す斜視図である。
【図３】図１の螺子締結途中時における螺子締結構造の断面を示す断面図である。
【図４】図３の後の締結完了時における螺子締結構造の断面を示す断面図である。
【図５】螺子締結構造をなすフロアを上面側から視た斜視図である。
【図６】図５において挿し込み部材を挿し込んだ状態を示す斜視図である。
【図７】図５の螺子締結途中時における螺子締結構造の断面を示す断面図である。
【図８】図７の後の締結完了時における螺子締結構造の断面を示す断面図である。
【図９】第３の実施の形態となる螺子締結構造の断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第１の実施の形態］
次に図１〜図４を参照しながら、本発明に係る螺子締結構造を実施するための形態について説明する。なお、図１は、螺子締結構造１０をなすナット２０を裏面側から視た斜視図である。図２は、図１において挿し込み部材４０を挿し込んだ状態を示す斜視図である。図３は、図１の螺子締結途中時における螺子締結構造１０の断面を示す断面図である。図４は、図３の後の締結完了時における螺子締結構造１０の断面を示す断面図である。なお、図４は、図２におけるＩＶ−ＩＶ断面矢視を図示している。また、図１および図２に示すナット２０は、挿し込み部材４０の配設を分かり易くするために、表裏を反対にして図示している。このため、図１および図２に示すナット２０は、裏面側から見えるように示されている。
【００１４】
図１に示すように、螺子締結構造１０は、雄螺子１５を具備する雄螺子部材１１に対して雌螺子２１を具備するナット２０を螺合させる構造となっている。つまり、螺子締結構造１０では、雄螺子部材１１に対してナット２０を螺子回しにて、雄螺子１５に対して雌螺子２１を螺子締結させている。なお、ナット２０は、本発明に係る雌螺子部材に相当する。また、雌螺子２１と雄螺子１５とは、螺合可能な対応関係にて構成されている。
雄螺子部材１１は、図３および図４にも示すように、取付面１２から上側に突き出すように雄螺子１５が設けられている。この雄螺子１５の外周面には、雄螺子山１６が設けられている。この雄螺子山１６は、雌螺子２１の雌螺子山２３と噛合う関係に、互いは成形されている。
図１および図２に示すように、ナット２０には、雌螺子２１をなす雌螺子孔２２が設けられている。ここで、雄螺子部材１１と対向する外部対向面２５のうち、雌螺子孔２２の開口周辺には、後に説明する挿し込み部材４０を配設するための挿し込み部位３０が設けられている。この挿し込み部位３０は、後に説明する挿し込み部材４０の基端壁４５に対応した形状にて形成されている。具体的には、この挿し込み部位３０は、上記した雄螺子部材１１と対向する面となる外部対向面２５から一段下げられるように、外部対向面２５から一段窪んだ段差形状を有して形成されている。このため、この挿し込み部位３０のうちの雌螺子孔２２周方向（雌螺子孔２２径方向と交差する方向）には、外部対向面２５から一段下げられたために形成された段差壁３１ａ，３１ｂを備える。
【００１５】
この挿し込み部位３０には、挿し込み孔３５の外部開口部３６が設けられている。この外部開口部３６は、外部対向面２５から一段下がった雌螺子孔２２の開口周辺に設けられている。この外部開口部３６は、図３および図４にも示すように、雌螺子孔２２の内部の雌螺子山２３の周面に設けられた内部開口部３７とを通じさせることにより、雌螺子孔２２の内外を連通する挿し込み孔３５を形成する。このため、挿し込み孔３５は、ナット２０に対して、外部対向面２５の面延在方向に対して傾斜した角度を有して設けられている。この挿し込み孔３５には、挿し込み部材４０が挿し込まれる。この挿し込み孔３５の孔径は、次に説明する挿し込み部材４０が挿入可能な、挿し込み部材４０の軸径よりも長い径に設定されている。
挿し込み部材４０は、図１〜図４に示すように、挿し込み部材４０は、基端側から先端側にかけて軸形状に形成される挿し込み軸４１と、この挿し込み軸４１の基端側に平板形状に形成される基端壁４５とを備える。この挿し込み部材４０は、雌螺子２１および雄螺子１５を形成する材料よりも軟質のプラスチック樹脂を材料とする、挿し込み軸４１と基端壁４５とを一体成形した成形品となっている。
【００１６】
挿し込み軸４１は、上記した挿し込み孔３５に挿入可能な軸形状にて形成され、挿し込み孔３５に対する挿し込み方向に対応して外部基端４２および内部先端４３が規定されている。この挿し込み軸４１は、挿し込み孔３５の長さよりも長い長さにて設定されている。つまり、挿し込み軸４１は、挿し込み孔３５を形成する、外部開口部３６と内部開口部３７との間の長さよりも長い長さに設定されている。基端壁４５は、挿し込み軸４１の軸延在方向と傾斜交差方向に延在する平板形状にて形成されている。基端壁４５の平板形状としては、上記した挿し込み部位３０の窪み形状に対応した形状にて形成されている。このため図４に示すように、基端壁４５が挿し込み部位３０に嵌る際には、基端壁４５は、雌螺子孔２２周方向（雌螺子孔２２径方向と交差する方向）において段差壁３１ａ，３１ｂと対向する壁面形状を有して形成されている。また同様に、基端壁４５が挿し込み部位３０に嵌る際には、基端壁４５は、ナット２０の側面２６と面一となる壁面形状を有して形成されるとともに、ナット２０の外部対向面２５と面一となる壁面形状を有して形成されている。なお、この挿し込み部材４０の外部基端側に設けられた基端壁４５の外面は、雄螺子部材１１側から押される押圧力を面で受ける押圧受け面４６に設定されている。
【００１７】
このように形成された挿し込み部材４０は、図４に示すように基端壁４５が挿し込み部位３０に嵌る際は、挿し込み軸４１は、挿し込み孔３５の内部開口部３７から、雌螺子孔２２の内部の雌螺子山２３の周面から突き出すようになっている。つまり、螺子回しによりナット２０に対して変位する雄螺子部材１１の変位量に要因して、図３から図４に図示変化するように、挿し込み部材４０は、挿し込み部材４０の外部基端側の押圧受け面４６が雄螺子部材１１側から押されることにより、外部開口部３６から内部開口部３７に向けて押し込まれるようになっている。具体的には、螺子回しによりナット２０に対して雄螺子部材１１が変位していくと、上記した基端壁４５の押圧受け面４６に雄螺子部材１１の取付面１２が当たり、さらなる螺子回しによりナット２０に対して雄螺子部材１１が変位していくと、挿し込み部材４０は、外部開口部３６から内部開口部３７に向けて押し込まれる。
ここでナット２０に対して雄螺子部材１１を締結完了する際、外部開口部３６から内部開口部３７に向けて押し込まれた挿し込み部材４０の内部先端４３側は、雄螺子１５の雄螺子山１６に当たることとなる。ここで、雄螺子１５の雄螺子山１６に当てられた挿し込み部材４０の内部先端４３側は、螺子回しされる雄螺子１５の雄螺子山１６と、外部開口部３６から内部開口部３７に向けて押し込まれる挿し込み部材４０の押圧力により変形する。つまり挿し込み部材４０の内部先端４３側は、この内部先端４３側の変形によって雄螺子山１６と雌螺子山２３との間に入り込むこととなる。そうすると、雄螺子山１６と雌螺子山２３との間に入り込んだ挿し込み部材４０の内部先端４３は、雄螺子山１６と雌螺子山２３と嵌め合い隙間を埋めるように作用して、これら雄螺子山１６と雌螺子山２３と嵌め合いにおける摩擦力を増大させる。
【００１８】
上記した螺子締結構造１０によれば、ナット２０に対して雄螺子部材１１を締結完了する際、挿し込み部材４０の内部先端４３側を変形させて、嵌め合い状態となっている雌螺子２１の雌螺子山２３と雄螺子１５の雄螺子山１６との間の隙間を無くすように作用する。つまり、ナット２０に対して雄螺子部材１１を締結完了する際、挿し込み部材４０の内部先端４３側を雄螺子１５の雄螺子山１６に当てて変形させる。ここで、変形した挿し込み部材４０の内部先端４３側は、雄螺子山１６と雌螺子山２３との間に入り込ませて雄螺子山１６と雌螺子山２３との間の摩擦力を増大させる。これによって、この雌螺子１５と雄螺子２１とを螺子締結を強固にすることができる。ここで挿し込み部材４０の内部先端側は、雌螺子２１および雄螺子１５を形成する材料よりも軟質であるので、螺子締結を一度した後に該螺子締結を外して再び螺子締結する場合であっても、雄螺子山１６および雌螺子山２３を破壊することなく、この螺子締結を外すことができる。
また、この螺子締結を強固にするにあたっては、従前の螺子締結構造に対して、ナット２０に挿し込み孔３５を配設するとともに、この挿し込み孔３５に挿し込む挿し込み部材４０を用意するだけで構成することができる。また、挿し込み孔３５および挿し込み部材４０の形状については、互いに単純な形状にて構成される。なお、挿し込み部材４０の内部先端４３側の変形は復元不可の塑性変形であるため、螺子締結を強固するにあたって一度きりの螺子締結構造となる。もって、上記した螺子締結構造１０によれば、一度の螺子締結を強固にするにあたって、構造の簡単化を図って螺子締結のコストの安価とすることができる。
また、上記した螺子締結構造１０によれば、挿し込み部材４０は雌螺子２１および雄螺子１５を形成する材料よりも軟質のプラスチック樹脂であるので、螺子締結を一度した後に該螺子締結を外して再び螺子締結する場合であっても、雄螺子山１６および雌螺子山２３を破壊することなく、この螺子締結を外すことができる。もって、螺子締結を一度した後でも該螺子締結を外して再び螺子締結することができる。さらに言えば、雄螺子山１６と雌螺子山２３との間に入り込んだ挿し込み部材４０の内部先端４３側は、螺子締結を一度した後に該螺子締結を外した場合に、螺子締結が一度されていた証拠として、挿し込み部材４０の一部を雄螺子山１６と雌螺子山２３との間に入り込んだままで残すことができる。
また、上記した螺子締結構造１０によれば、挿し込み部材４０の外部基端４２側には、雄螺子部材１１側から押される押圧力を面で受ける押圧受け面４６が設けられているので、外部開口部３６から内部開口部３７に向けて挿し込み部材４０を押し込むにあたって雄螺子部材１１の取付面１２からの押圧力を面で受けることができる。これによって、雄螺子部材１１側から受ける挿し込み部材４０への押圧力の荷重を面で受けることができるようになり、外部開口部３６から内部開口部３７に向けた押し込む挿し込み部材４０の押し込みを効率の良い押し込みとすることができる。
【００１９】
［第２の実施の形態］
次に図５〜図８を参照しながら、上記した第１の実施の形態とは相違する場面で実施される本発明に係る螺子締結構造を実施するための形態について説明する。なお、図５は、螺子締結構造１０Ａをなすフロア７０を上面側から視た斜視図である。図６は、図５において挿し込み部材４０を挿し込んだ状態を示す斜視図である。図７は、図５の螺子締結途中時における螺子締結構造１０Ａの断面を示す断面図である。図８は、図７の後の締結完了時における螺子締結構造１０Ａの断面を示す断面図である。なお、図８は、図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面矢視を図示している。
この第２の実施の形態の螺子締結構造１０Ａは、上記した第１の実施の形態とは実施される場面が相違するものであり、大略、上記した第１の実施の形態と同様に構成される。つまり、図５および図６に示すように、この第２の実施の形態の螺子締結構造１０Ａにおいての本発明に係る雌螺子部材は、フロア７０に雌螺子７１が設けられていることにより構成されている。また、この第２の実施の形態では、本発明に係る雄螺子部材は、床面となるフロア７０に雌螺子７１に螺合する雄螺子６５を具備するボルト６１により構成されている。なお、この第２の実施の形態の雌螺子部材に相当するフロア７０は、第１の実施の形態にて説明した挿し込み部位３０が設けられていない点に関して、第１の実施の形態の雌螺子部材に相当するナット２０と相違する。また、この第２の実施の形態の雄螺子部材に相当するボルト６１は、第１の実施の形態の雄螺子部材１１を小型化した構成となり相違する。
このため、この螺子締結構造１０Ａでは、上記した雄螺子部材１１としてボルト６１が代替構成される。つまり、上記した取付面１２として取付面６２が、雄螺子１５として雄螺子６５が、雄螺子山１６として雄螺子山６６が、代替構成されている。また、この螺子締結構造１０Ａでは、上記したナット２０としてフロア７０が代替構成される。つまり、上記した雌螺子２１として雌螺子７１が、雌螺子孔２２として雌螺子孔７２が、雌螺子山２３として雌螺子山７３が、外部対向面２５として外部対向面７５が、挿し込み孔３５として挿し込み孔８５が、外部開口部３６として外部開口部８６が、内部開口部３７として内部開口部８７が、代替構成される。なお、この螺子締結構造１０Ａの挿し込み部材４０に関しては、上記したこの螺子締結構造１０の挿し込み部材４０と同一に構成されている。
【００２０】
［第３の実施の形態］
次に図９を参照しながら、上記した第１の実施の形態とは相違する本発明に係る螺子締結構造を実施するための形態について説明する。なお、図９は、第３の実施の形態となる螺子締結構造１０Ｂの断面を示す断面図である。
この第３の実施の形態の螺子締結構造１０Ｂは、上記した第１の実施の形態とは挿し込み部材４０に関する材料だけが相違するものであり、その他の構成については上記した第１の実施の形態と同様に構成される。つまり、第３の実施の形態の螺子締結構造１０Ｂにおける挿し込み部材４０Ｂは、雌螺子２１および雄螺子１５を形成する材料よりも同等もしくは硬質の材料が選択されて成形されている。具体的には、挿し込み部材４０Ｂは、雌螺子２１および雄螺子１５をなす金属よりも同等もしくは硬い金属を材料にして成形されている。このため、図９における第３の実施の形態の螺子締結構造１０Ｂでは、挿し込み部材４０Ｂに関する符号について第１の実施の形態の挿し込み部材４０の符号末尾に‘Ｂ’を付加してある。また、その他の構成については、上記した第１の実施の形態と同一の符号を付している。
この第３の発明に係る螺子締結構造によれば、挿し込み部材４０Ｂに関する材料が相違することにより、上記した第１の実施の形態とは相違する次のような作用効果を奏することができる。すなわち、図９に示すように、ナット２０に対して雄螺子部材１１を締結完了する際、外部開口部３６から内部開口部３７に向けて押し込まれた挿し込み部材４０Ｂの内部先端４３Ｂ側は、雄螺子１５の雄螺子山１６に当てられることにより雄螺子山１６を変形させている。これにより、雄螺子山１６の雌螺子山２３に対する相対移動が可能な状態から相対移動が不可な状態となるように、雄螺子山１６の雌螺子山２３に対する嵌め合い状態を壊すこととなっている。つまり、図９の丸抜き拡大図に示すように、雄螺子山１６のピッチが雌螺子山２３のピッチと嵌合しない程度に、雄螺子山１６が曲げ潰されている。これによって、ナット２０に対して雄螺子部材１１を締結完了する際、押し込まれた挿し込み部材４０Ｂの内部先端４３Ｂ側は、雄螺子１５の雄螺子山１６に当てられることにより雄螺子山１６を変形させる。ここで、変形した雄螺子山１６は、雄螺子山１６の雌螺子山１６に対する嵌め合い状態を壊して、雄螺子山１６の雌螺子山２３に対する相対移動が可能な状態から相対移動が不可な状態となる。ここで挿し込み部材４０Ｂの内部先端４３Ｂ側は、雌螺子２３および雄螺子１６を形成する材料よりも同等もしくは硬質であるので、螺子締結を一度した後には該螺子締結を外すことができないほどに強固に螺子締結することができる。もって、この螺子締結構造１０Ｂによれば、より強固な螺子締結とすることができる。
【００２１】
なお、本発明に係る螺子締結構造にあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。
すなわち、上記した実施の形態における挿し込み部材４０は、雌螺子１５，６５および雄螺子２１，７１を形成する材料よりも軟質のプラスチック樹脂を材料として成形するものであった。しかしながら、本発明に係る挿し込み部材の材料としては、これに限定されることなく、雌螺子１５，６５および雄螺子２１，７１を形成する材料よりも軟質の金属を材料として成形するものであってもよい。
また、上記した実施の形態における挿し込み部材４０の外部基端４２側には、雄螺子部材１１（６１）側から押される押圧力を面で受ける押圧受け面４６が設けられるものであた。しかしながら、本発明に係る挿し込み部材の外部基端側としては、これに限定されることなく、上記した押圧受け面４６を具備する基端壁４５が設けられることなく、挿し込み軸４１のみの形状となる挿し込み部材４０にて構成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１０，１０Ａ，１０Ｂ 螺子締結構造
１１ 雄螺子部材
１２ 取付面
１５ 雄螺子
１６ 雄螺子山
２０ ナット（雌螺子部材）
２１ 雌螺子
２２ 雌螺子孔
２３ 雌螺子山
２５ 外部対向面
２６ 側面
３０ 挿し込み部位
３１ａ，３１ｂ 段差壁
３５ 挿し込み孔
３６ 外部開口部
３７ 内部開口部
４０ 挿し込み部材
４１ 挿し込み軸
４２ 外部基端
４３ 内部先端
４５ 基端壁
４６ 押圧受け面
６１ ボルト（雄螺子部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌螺子を具備する雌螺子部材に対して該雌螺子と螺合する雄螺子を具備する雄螺子部材を螺子回しにて、該雌螺子と該雄螺子とを螺子締結する螺子締結構造であって、
前記雌螺子部材には、前記雌螺子孔の開口周辺の前記雄螺子部材と対向する外部対向面に設けられた外部開口部と、前記雌螺子孔の内部の雌螺子山の周面に設けられた内部開口部とを通じさせることにより、該雌螺子孔の内外を連通する挿し込み孔が配設されており、
前記挿し込み孔には、前記外部開口部と前記内部開口部との間の長さよりも長い長さに設定される挿し込み部材が挿し込まれるようになっており、
前記挿し込み部材は、螺子回しにより該雌螺子部材に対して変位する該雄螺子部材の変位量に要因して該挿し込み部材の外部基端側が該雄螺子部材側から押されることにより、前記外部開口部から前記内部開口部に向けて押し込まれるようになっており、
前記雌螺子部材に対して前記雄螺子部材を締結完了する際、前記外部開口部から前記内部開口部に向けた前記挿し込み部材の内部先端側の押し込みにより、該挿し込み部材の該内部先端側または前記雄螺子の前記雄螺子山の少なくともいずれか一方を変形させて、嵌め合い状態となっている前記雌螺子の前記雌螺子山と前記雄螺子の雄螺子山との間の隙間を無くすように作用することを特徴とする螺子締結構造。
【請求項２】
請求項１に記載の螺子締結構造において、
前記挿し込み部材は、前記雌螺子および前記雄螺子を形成する材料よりも軟質の材料が選択されて成形されており、
前記雌螺子部材に対して前記雄螺子部材を締結完了する際、前記外部開口部から前記内部開口部に向けて押し込まれた前記挿し込み部材の内部先端側は、前記雄螺子の雄螺子山に当てられることにより自身が変形して、該雄螺子山と前記雌螺子山との間に隙間に入り込んで、該雄螺子山と前記雌螺子山との間の摩擦力を増大させることを特徴とする螺子締結構造。
【請求項３】
請求項１に記載の螺子締結構造において、
前記挿し込み部材は、前記雌螺子および前記雄螺子を形成する材料よりも同等もしくは硬質の材料が選択されて成形されており、
前記雌螺子部材に対して前記雄螺子部材を締結完了する際、前記外部開口部から前記内部開口部に向けて押し込まれた前記挿し込み部材の内部先端側は、前記雄螺子の雄螺子山に当てられることにより該雄螺子山を変形させて、該雄螺子山の前記雌螺子山に対する相対移動が可能な状態から該相対移動が不可な状態となるように、該雄螺子山の前記雌螺子山に対する嵌め合い状態を壊すことを特徴とする螺子締結構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の螺子締結構造において、
前記挿し込み部材の前記外部基端側には、前記雄螺子部材側から押される押圧力を面で受ける押圧受け面が設けられていることを特徴とする螺子締結構造。
【請求項１】
雌螺子を具備する雌螺子部材に対して該雌螺子と螺合する雄螺子を具備する雄螺子部材を螺子回しにて、該雌螺子と該雄螺子とを螺子締結する螺子締結構造であって、
前記雌螺子部材には、前記雌螺子孔の開口周辺の前記雄螺子部材と対向する外部対向面に設けられた外部開口部と、前記雌螺子孔の内部の雌螺子山の周面に設けられた内部開口部とを通じさせることにより、該雌螺子孔の内外を連通する挿し込み孔が配設されており、
前記挿し込み孔には、前記外部開口部と前記内部開口部との間の長さよりも長い長さに設定される挿し込み部材が挿し込まれるようになっており、
前記挿し込み部材は、螺子回しにより該雌螺子部材に対して変位する該雄螺子部材の変位量に要因して該挿し込み部材の外部基端側が該雄螺子部材側から押されることにより、前記外部開口部から前記内部開口部に向けて押し込まれるようになっており、
前記雌螺子部材に対して前記雄螺子部材を締結完了する際、前記外部開口部から前記内部開口部に向けた前記挿し込み部材の内部先端側の押し込みにより、該挿し込み部材の該内部先端側または前記雄螺子の前記雄螺子山の少なくともいずれか一方を変形させて、嵌め合い状態となっている前記雌螺子の前記雌螺子山と前記雄螺子の雄螺子山との間の隙間を無くすように作用することを特徴とする螺子締結構造。
【請求項２】
請求項１に記載の螺子締結構造において、
前記挿し込み部材は、前記雌螺子および前記雄螺子を形成する材料よりも軟質の材料が選択されて成形されており、
前記雌螺子部材に対して前記雄螺子部材を締結完了する際、前記外部開口部から前記内部開口部に向けて押し込まれた前記挿し込み部材の内部先端側は、前記雄螺子の雄螺子山に当てられることにより自身が変形して、該雄螺子山と前記雌螺子山との間に隙間に入り込んで、該雄螺子山と前記雌螺子山との間の摩擦力を増大させることを特徴とする螺子締結構造。
【請求項３】
請求項１に記載の螺子締結構造において、
前記挿し込み部材は、前記雌螺子および前記雄螺子を形成する材料よりも同等もしくは硬質の材料が選択されて成形されており、
前記雌螺子部材に対して前記雄螺子部材を締結完了する際、前記外部開口部から前記内部開口部に向けて押し込まれた前記挿し込み部材の内部先端側は、前記雄螺子の雄螺子山に当てられることにより該雄螺子山を変形させて、該雄螺子山の前記雌螺子山に対する相対移動が可能な状態から該相対移動が不可な状態となるように、該雄螺子山の前記雌螺子山に対する嵌め合い状態を壊すことを特徴とする螺子締結構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の螺子締結構造において、
前記挿し込み部材の前記外部基端側には、前記雄螺子部材側から押される押圧力を面で受ける押圧受け面が設けられていることを特徴とする螺子締結構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２１９９８７（Ｐ２０１２−２１９９８７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８９２８１（Ｐ２０１１−８９２８１）
【出願日】平成２３年４月１３日（２０１１．４．１３）
【出願人】（０００２２７７１１）日邦産業株式会社 (29)
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１３日（２０１１．４．１３）
【出願人】（０００２２７７１１）日邦産業株式会社 (29)
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