表示パネル検査用ソケット
【課題】 表示パネルの基板上の電極とコンタクトフィルム上の配線パターンとの位置合わせを確実に行うことができると共に、両者を均一な接触圧で接触させることができる表示パネル検査用ソケットを提供する。
【解決手段】 ソケット本体１１に対し位置決めされる表示パネル１の基板２と、該基板に対し位置合わせ可能なコンタクトフィルム１４とを重ね合わせ、コンタクトフィルムの背面をゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４で、また表示パネルの基板の背面をパネル押圧部材２５でそれぞれ押圧することにより、コンタクトフィルム上の配線パターン１５，１６と表示パネルの基板上の電極４，５とを所要の接触圧で接触させる。フィルム押圧部材とコンタクトフィルムの背面との間に可撓性及び摺動性を有する摺動シート３２を介在させる。
【解決手段】 ソケット本体１１に対し位置決めされる表示パネル１の基板２と、該基板に対し位置合わせ可能なコンタクトフィルム１４とを重ね合わせ、コンタクトフィルムの背面をゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４で、また表示パネルの基板の背面をパネル押圧部材２５でそれぞれ押圧することにより、コンタクトフィルム上の配線パターン１５，１６と表示パネルの基板上の電極４，５とを所要の接触圧で接触させる。フィルム押圧部材とコンタクトフィルムの背面との間に可撓性及び摺動性を有する摺動シート３２を介在させる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル、エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイパネル等の表示品位等の検査に好適に用いることができる表示パネル検査用ソケット。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶表示パネル等の製造工程においては、駆動用ＩＣタブ等の周辺回路接続前の表示パネルに対して、表示欠陥箇所を検出する表示品位等の検査が行われる。したがって、この種の検査においては、表示パネルの基板上に配列形成された電極に接触させるコンタクト部材を備えた表示パネル検査装置が用いられている。例えば特開平６−０８０３４号公報に示されているように、表示パネルの電極に接触させるコンタクト部材としては、従来より、針状若しくはワイヤ状のプローブで構成されるものと、可撓性及び絶縁性を有するベースフィルム上に接触用の配線パターンを形成してなるコンタクトフィルムとが知られているが、電極の高密度化及び微細ピッチ化に伴い、電極との接触の信頼性、取扱いの容易性、製造コスト等の観点からコンタクトフィルムが採用される傾向にある。
【０００３】本出願人による特願平７−６４７３１号にはコンタクトフィルムを用いた表示パネル検査用ソケットが開示されている。この表示パネル検査用ソケットにおいては、ソケット本体に対しコンタクトフィルムが位置調整可能に設けられているので、ソケット本体に対し表示パネルの基板を位置決めした後、コンタクトフィルムの位置合わせをすることにより、表示パネルの基板上の電極とコンタクトフィルム上の配線パターンとを位置合わせすることができる。そしてその後、コンタクトフィルムの背面を表示パネルの基板上の電極の配列方向に延びるゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材で、また表示パネルの基板の背面をパネル押圧部材でそれぞれ押圧することにより、コンタクトフィルム上の配線パターンと表示パネルの基板上の電極とを所要の接触圧で接触させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材は、コンタクトフィルムの背面を均一に押圧することを可能にするが、コンタクトフィルムとの接触圧によりコンタクトフィルムの背面に密着しやすく、このため、コンタクトフィルムの位置合わせ調整時にフィルム押圧部材のフィルム押圧面がコンタクトフィルムの背面に密着してコンタクトフィルムの調整移動を阻害する可能性がある。
【０００５】したがって、本発明の目的は、表示パネルの基板上の電極とコンタクトフィルム上の配線パターンとの位置合わせを確実に行うことができると共に、両者を均一な接触圧で接触させることができる表示パネル検査用ソケットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ソケット本体に対し位置決めされる表示パネルの基板と、該基板に対し位置合わせ可能なコンタクトフィルムとを重ね合わせ、コンタクトフィルムの背面を表示パネルの基板上の電極の配列方向に延びる弾性体からなるフィルム押圧部材で、また表示パネルの基板の背面をパネル押圧部材でそれぞれ押圧することにより前記コンタクトフィルム上の配線パターンと前記表示パネルの基板上の電極とを所要の接触圧で接触させる表示パネル検査用ソケットにおいて、前記フィルム押圧部材と前記コンタクトフィルムの背面との間に可撓性及び前記コンタクトフィルムに対する摺動性を有する摺動シートを介在させたことを特徴とする。
【０００７】上記構成を有する表示パネル検査用ソケットにおいては、コンタクトフィルムの背面を電極の配列方向に延びる弾性体からなるフィルム押圧部材で押圧するので、コンタクトフィルム上の配線パターンと表示パネルの基板上の電極との間に均一な接触圧を容易に確保することができる。しかも、弾性体からなるフィルム押圧部材とコンタクトフィルムの背面との間に可撓性及びコンタクトフィルムに対する摺動性を有する摺動シートが介在されているので、ソケット本体に装着された表示パネルの基板に対しコンタクトフィルムの位置合わせをするときに、弾性体からなるフィルム押圧部材とコンタクトフィルムとの密着によりコンタクトフィルムの動きが阻害されることを防止できる。したがって、表示パネルの基板上の電極とコンタクトフィルム上の配線パターンとの位置合わせを確実に行うことができる。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の表示パネル検査用ソケットにおいて、前記摺動シートが前記ソケット本体に止着されていることを特徴とする。
【０００９】上記構成によれば、摺動シートをフィルム押圧部材に固着する必要がなくソケット本体に容易に止着することができると共に、弾性体からなるフィルム押圧部材と摺動シートとが密着しても摺動シートとコンタクトフィルムとの摺動を確保することができるので、摺動シートの材質選定の自由度が広がり、表示パネル検査用ソケットの製造コストを下げることができる。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の表示パネル検査用ソケットにおいて、前記フィルム押圧部材が前記摺動シートで包まれて該摺動シートと共に前記ソケット本体に形成された嵌合部に嵌着されていることを特徴とする。
【００１１】上記構成によれば、摺動シートをフィルム押圧部材と共に容易にソケット本体に止着することができる。また、フィルム押圧部材が摺動シートで包まれているので、フィルム押圧部材のフィルム押圧面と摺動シートとの間にゴミ等の異物が付着することを防止できる。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の表示パネル検査用ソケットにおいて、前記摺動シートが前記フィルム押圧部材のフィルム押圧面に固着されていることを特徴とする。
【００１３】上記構成によれば、薄い摺動シートをフィルム押圧部材のフィルム押圧面とコンタクトフィルムの背面との間に安定に介在させることができるので、弾性体からなるフィルム押圧部材によるコンタクトフィルムの均一な押圧作用を容易に確保することができる。また、フィルム押圧部材のフィルム押圧面と摺動シートとの間にゴミ等の異物が付着することを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好ましい実施例につき説明する。
【００１５】図１から図７までは本発明を液晶表示パネル検査用ソケットに適用した場合の一実施例を示したものであり、図１は液晶表示パネルの基板上の電極への信号供給形態の一例を示す概略平面図、図２はソケットの組立途中状態を示す概略平面図、図３はソケットの要部の一部破断斜視図、図４は図２のソケット本体に組み込まれるフィルム取付板上にソース側のコンタクトフィルムを配設した状態を示す要部平面図であり、図５はソケットのパネル押圧部材及びシャッターが後退した状態を示す図３中Ａ−Ａ線に沿った縦断面図、図６はソケットのパネル押圧部材に先行してシャッターが表示パネルの基板上に前進した状態を示す図５と類似の縦断面図、図７R>７はソケットのパネル押圧部材が前進してシャッターを介して表示パネルの基板上を押圧した状態を示す図５と類似の縦断面図である。
【００１６】はじめに図１を参照すると、液晶表示パネル１は例えばガラスからなる矩形の絶縁基板２上に矩形の液晶表示部３を形成したものとなっており、液晶表示部３の側辺に沿って絶縁基板２上に複数の透明電極４，５が互いに平行に配列形成されている。図示液晶表示パネルの例では、液晶表示部３の一方の長辺に沿って絶縁基板２上にソース側電極４が配列形成され、且つ、液晶表示部３の一方の短辺に沿って絶縁基板２上にゲート側電極５が配列形成されているが、両長辺に沿ってそれぞれ絶縁基板上にソース側電極を配列形成したり、両短辺に沿ってそれぞれ絶縁基板上にゲート側電極を配列形成してもよい。さらに、図示液晶表示パネル１のソース側電極４及びゲート側電極５は液晶駆動用集積回路（不図示）のリード端子に接続される本数毎にブロック分けされており、絶縁基板２上にはソース側電極４の各ブロックの両端部の外側に位置するコモン電極６が形成されている。
【００１７】図２ないし図５を参照すると、本発明の一実施例に係る液晶表示パネル検査用ソケット１０は、金属又はプラスチックからなる平面視略矩形のソケット本体１１を有する。このソケット本体１１は液晶表示パネル１の絶縁基板２のコーナー部と係合する基準係合片１１ａを備え、該基準係合片１１ａと対角線方向に対向してソケット本体１１には液晶表示パネル１の絶縁基板２を基準係合片１１ａに向けて押圧する押圧手段１２が設けられている。この押圧手段１２は絶縁基板２のコーナー部に係合する可動係合片１２ａと、この可動係合片１２ａを基準係合片１１ａの方向に付勢するコイルばね（不図示）とを有している。
【００１８】図２、図３、図５に示すように、透明電極４，５の形成されている液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部に対応して、ソケット本体１１の上面には絶縁基板２の側辺と平行に延びる凹溝１１ｂが形成されている。各凹溝１１ｂには好ましくは絶縁基板２とほぼ同一の線膨張係数を有する材料、例えば絶縁基板２と同一材料からなるフィルム取付板１３がその長手方向に摺動変位可能に収容されており、各フィルム取付板１３の上面には複数の可撓性を有するコンタクトフィルム１４が例えば接着剤等で固着されている。コンタクトフィルム１４は各種樹脂で形成することができるが、検査用ソケットを液晶表示パネル１のエージング等の検査で用いる場合、コンタクトフィルム１４は８０〜１００℃の環境温度に耐え得る例えばポリイミド等の樹脂で形成することが好ましい。
【００１９】図４はソース側電極４との接触に用いるコンタクトフィルム１４を示しており、このコンタクトフィルム１４の上面には液晶表示パネル１のソース側透明電極４に接触される配線パターン１５及びコモン電極６に接触される配線パターン１６が形成されている。これらの配線パターン１５，１６は、それぞれリードパターン１７，１８を介してフレキシブルプリント配線板１９の配線パターン２０，２１と接続されている。配線パターン１５は液晶表示パネル１の透明電極４に対し斜めに交差するように形成されているが、これは一例にすぎず、例えば透明電極４と直交するように形成されていてもよい。なお、ゲート側電極５との接触に用いるコンタクトフィルム１４とソース側電極４との接触に用いるコンタクトフィルム１４とは配線パターンの配線形態のみが異なり、後述するフィルム取付板１３の位置調整によって透明電極５に対し位置合わせ可能な取付構造や、先端部下面（背面）を弾性体からなるフィルム押圧部材２４で押圧される構成などは同様であるので、以下、ソース側のコンタクトフィルム１４に関して詳細に説明し、ゲート側のコンタクトフィルム１４に関する詳細な説明を省略することとする。
【００２０】各凹溝１１ｂの一端には、フィルム取付板１３の一端部を液晶表示パネル１の絶縁基板２の一端部と同一の基準面上に位置合わせするための取付板位置調整手段２２が設けられている。この取付板位置調整手段２２はフィルム取付板１３の一端部に当接する当接片２２ａと、この当接片の位置を調節するための調節ねじ２２ｂとを有する。また凹溝１１ｂの他端部にはフィルム取付板１３の他端部に当接して該フィルム取付板１３を取付板位置調整手段２２の当接片２２ａに対し押圧するコイルばね２３が設けられている。
【００２１】図２、図３及び図５に示すように、ソケット本体１１に形成された嵌合部１１ｃにはコンタクトフィルム１４の先端部の配線パターン１５，１６とは反対側の下面（背面）を押圧するためのフィルム押圧部材２４が嵌着されている。このフィルム押圧部材２４はコンタクトフィルム１４を介して液晶表示パネル１の絶縁基板２上の各透明電極４の一部を押圧するように、透明電極４の配列方向に沿って延びている。このフィルム押圧部材２４は各種ゴム又はゴム状弾性体で形成することができるが、検査用ソケットを液晶表示パネル１のエージング等の検査で用いる場合、フィルム押圧部材２４は８０〜１００℃の環境温度に耐え得る例えばシリコンゴム等で形成することが好ましい。
【００２２】さらに、ソケット１０は、コンタクトフィルム１４上に搭載された液晶表示パネル１の絶縁基板２の上面へと移動したとき液晶表示パネル１の絶縁基板２をコンタクトフィルム１４に対し押圧するようにソケット本体１１にスライド動作可能に設けられたパネル押圧部材２５と、該パネル押圧部材２５が液晶表示パネル１の絶縁基板２を押圧するときパネル押圧部材２５と液晶表示パネル１の絶縁基板２との間に介在される可撓性シャッター２６とを具備する。また、ソケット本体１１にはシャッター２６の後端を前方に付勢するばね２７（図２R>２参照）が取り付けられており、シャッター２６はばね２７の付勢力によりその先端２６ａが液晶表示パネル搭載領域を開放する後退位置（図３及び図５参照）より該先端２６ａが液晶表示パネル１の絶縁基板２上を覆う被覆位置（図６及び図７参照）へと移動可能である。ソケット本体１１にはコンタクトフィルム１４の上を覆い且つ先端が液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部に沿って延びる支持プレート２８がねじ２９で止着されており、シャッター２６は支持プレート２８上にスライド移動可能に支持されている。
【００２３】図３及び図５に示すように、この実施例のパネル押圧部材２５は、ソケット本体１１及び液晶表示パネル１の絶縁基板２を上下に挟むようにソケット本体１１に装着されたばね性を有する断面横Ｕ字形の金属製クランパー３０と、該クランパー３０の上片部３０ａのほぼ全長にわたり該上片部３０ａの下面に例えばねじ止めされてシャッター２６の上面に摺接されるプラスチック製の摺動片３１とからなる。摺動片３１に用いるプラスチック材料としては、例えばポリテトラフルオルエチレン等の滑り性に富む材料が好ましい。摺動片３１はパネル押圧部材２５の先端押圧部をなす突出部３１ａを有する。また、摺動片３１には、該突出部３１ａが液晶表示パネル１の絶縁基板２を押圧する押圧位置（図７参照）から液晶表示パネル搭載領域を開放する開放位置（図６参照）まで後退移動したときシャッター２６の係合部２６ｂに係接する係接部３１ｂが設けられている。パネル押圧部材２５が開放位置よりさらに後退移動するとき、シャッター２６は係接部３１ｂによりばね２７の付勢力に抗して被覆位置から後退位置（図５参照）まで移動される。
【００２４】図３及び図５に示すように、支持プレート２８の上面には、パネル押圧部材２５が開放位置と後退位置との間を移動するときパネル押圧部材２５の先端部下面に当接してパネル押圧部材２５をコンタクトフィルム１４の上面より離間させるガイド部２８ａが突設されている。また、支持プレート２８の上面にはねじ２９を挿通する複数のボス部２８ｂが突設されている。支持プレート２８のガイド部２８ａ及びボス部２８ｂはシャッター２６に形成された長孔２６ｃ，２６ｄと摺動可能に係合している。シャッター２６は、長孔２６ｄの後端部が支持プレート２８のボス部２８ｂに当接することにより、被覆位置まで前進移動可能となっている。
【００２５】さらに、支持プレート２８の上面は、図３及び図５から判るように、コンタクトフィルム１４上に搭載される液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部に近接する先端２８ｃにおいて液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部上面とほぼ同一高さを有し、且つ、支持プレート２８の上面はガイド部２８ａの近傍より該先端２８ｃに向かうに従ってなだらかに下傾している。
【００２６】さらに、この実施例においては、図３及び図５に示すように、クランパー３０の下片部３０ｂの先端には上向きの突出部３０ｃが屈曲形成されており、ソケット本体１１の下面には、パネル押圧部材２５が押圧位置（図７）及び後退位置（図５）にあるときそれぞれクランパー３０の突出部３０ｃと弾接係合する窪み部１１ｄ，１１ｅが形成されている。したがって、パネル押圧部材２５を押圧位置と後退位置とにそれぞれ安定に係止させることができる。なお、クランパー３０のスライド動作は治具（不図示）を用いて行うことが好ましい。
【００２７】さらにこの実施例においては、図３及び図５R>５に示すように、ゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４とコンタクトフィルム１４の下面（背面）とが直接接触することを避けるために、フィルム押圧部材２４のフィルム押圧面とコンタクトフィルム１４の下面との間に本発明の特徴をなす摺動シート３２が介在されている。この摺動シート３２は接着剤（図示省略）によりソケット本体１１に止着されているが、止めねじ等でソケット本体１１上に着脱可能に止着してもよい。摺動シート３２は例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド等の可撓性及びコンタクトフィルム１４に対する摺動性に富む材料で形成される。
【００２８】上記構成の液晶表示パネル検査用ソケット１０においては、コンタクトフィルム１４の背面（下面）を透明電極４，５の配列方向に延びる弾性体からなるフィルム押圧部材２４で押圧するので、各コンタクトフィルム１４上の配線パターン１５，１６と液晶表示パネル１の絶縁基板２上の透明電極４，６，５等との間に均一な接触圧を容易に確保することができる。しかも、ゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４とコンタクトフィルム１４の背面との間に可撓性及び摺動性を有する摺動シート３２が介在されているので、ソケット本体１１に装着された液晶表示パネル１の絶縁基板２に対しコンタクトフィルム１４の位置合わせをするときに、ゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４とコンタクトフィルム１４との密着によりコンタクトフィルム１４の動きが阻害されることを防止できる。したがって、液晶表示パネル１の絶縁基板２上の電極４，６，５等とコンタクトフィルム１４上の配線パターン１５，１６等との位置合わせを容易且つ確実に行うことができる。
【００２９】また、上記実施例の構成によれば、摺動シート３２をゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４に固着する必要がなくソケット本体１１に容易に止着することができる。しかも、ゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４と摺動シート３２とが密着しても摺動シート３２とコンタクトフィルム１４との摺動性を確保することができるので、摺動シート３２の材質選定の自由度が広がり、表示パネル検査用ソケットの製造コストを下げることができる。
【００３０】図８及び図９はそれぞれ本発明の他の実施例を示したものである。これらの図において上記実施例と同様の構成要素には同一の参照符号が付してある。
【００３１】図８の実施例においては、コンタクトフィルム１４の背面を押圧するためのゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４が摺動シート３２で包まれて該摺動シート３２と共にソケット本体１１に形成された嵌合部に嵌着されている。他の構成は上記実施例と同様である。また、摺動シート３２は上記実施例と同様に、ポリテトラフルオルエチレン、ポリイミド等の樹脂で形成することができる。したがって、図８の実施例の場合、上記実施例と同様に、摺動シート３２とコンタクトフィルム１４との摺動性を確保することができると共に、摺動シート３２をフィルム押圧部材２４と共に容易にソケット本体１１に止着することができる。また、フィルム押圧部材２４が摺動シート３２で包まれているので、フィルム押圧部材２４のフィルム押圧面と摺動シート３２との間にゴミ等の異物が付着することを防止できる。
【００３２】図９の実施例は、可撓性及び摺動性を有する摺動シート３２が例えば接着剤によってゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４のフィルム押圧面に固着されていることを特徴としている。他の構成は上記実施例と同様である。また、摺動シート３２は上記実施例と同様に、ポリテトラフルオルエチレン、ポリイミド等の樹脂で形成することができる。図９の実施例の場合、上記実施例と同様に、摺動シート３２とコンタクトフィルム１４との摺動性を確保することができると共に、薄い摺動シート３２をフィルム押圧部材２４のフィルム押圧面とコンタクトフィルム１４の背面との間に安定に介在させることができるので、ゴム製のフィルム押圧部材２４によるコンタクトフィルム１４の均一な押圧作用を容易に確保することができる。また、フィルム押圧部材２４のフィルム押圧面と摺動シート３２との間にゴミ等の異物が付着することを防止できる。
【００３３】以上図示実施例につき説明したが、本発明は上記実施例の態様のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内において、各構成要素の形態、個数等に種々の変更を加えることができる。例えば、シャッター２６は特願平７−６４７３１号に開示されているように、上方への反りぐせによって液晶表示パネル１の絶縁基板２の上面から離間し液晶表示パネル搭載領域の外に移動する構成のものであってもよい。また、パネル押圧部材はソケット本体１１に対し開閉可能に枢着された構成のものであってもよい。さらに、上記各実施例においてはフィルム押圧部材２４がソケット本体１１に対し固定され、パネル押圧部材３０がソケット本体１１に対し可動に構成されているが、パネル押圧部材をソケット本体１１に対し固定し、フィルム押圧部材をソケット本体１１に対し可動に構成してもよい。
【００３４】また、図示実施例においては、コンタクトフィルム１４の上面に液晶表示パネル１を上から搭載するものとして説明したが、コンタクトフィルムの配線パターン１５を下に向け、液晶表示パネル１の基板２をソケット本体１１の下からコンタクトフィルム１４に接触させるように配置してもよい。
【００３５】さらに、図示実施例ではゴム等の弾性体からなる断面略台形状の中実構造のフィルム押圧部材２４が用いられているが、これに限られず、断面略逆Ｕ字状に形成したものや、内部に中空部を形成したもの等であってもよい。また、フィルム押圧部材２４の頂部には各透明電極に対し複数箇所でコンタクトフィルムを押圧するように複数の突出部を形成してもよい。
【００３６】さらに、本発明は、液晶表示パネルの他、エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイパネル等の検査用ソケットにも同様に適用することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明によれば、表示パネルの基板上の電極とコンタクトフィルム上の配線パターンとの位置合わせを確実に行うことができると共に、両者を均一な接触圧で接触させることができる表示パネル検査用ソケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液晶表示パネルの基板上の電極への信号供給形態の一例を示す概略平面図である。
【図２】本発明を図１の液晶表示パネルの検査に用いる表示パネル検査用ソケットに適用した場合の、ソケットの組立途中状態を示す概略平面図である。
【図３】図２に示すソケットの要部の一部破断斜視図である。
【図４】図２に示すソケットのフィルム取付板上にソース側のコンタクトフィルムを配設した状態を示す要部平面図である。
【図５】図２に示すソケットのパネル押圧部材及びシャッターが後退した状態を示す図３中Ａ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図６】図２に示すソケットのパネル押圧部材に先行してシャッターが表示パネルの基板上に前進した状態を示す図５と類似の縦断面図である。
【図７】図２に示すソケットのパネル押圧部材が前進してシャッターを介して表示パネルの基板上を押圧した状態を示す図５と類似の縦断面図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す図５と類似の縦断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例を示す図５と類似の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 液晶表示パネル（表示パネル）
２ 絶縁基板（基板）
３，５，６ 透明電極
１０ 表示パネル検査用ソケット
１１ ソケット本体
１１ｃ 嵌合部
１３ フィルム取付板
１４ コンタクトフィルム
１５，１６ 配線パターン
２４ フィルム押圧部材
２５ パネル押圧部材
２６ シャッター
２８ 支持プレート
３０ クランパー
３１ 摺動片
３２ 摺動シート
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル、エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイパネル等の表示品位等の検査に好適に用いることができる表示パネル検査用ソケット。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶表示パネル等の製造工程においては、駆動用ＩＣタブ等の周辺回路接続前の表示パネルに対して、表示欠陥箇所を検出する表示品位等の検査が行われる。したがって、この種の検査においては、表示パネルの基板上に配列形成された電極に接触させるコンタクト部材を備えた表示パネル検査装置が用いられている。例えば特開平６−０８０３４号公報に示されているように、表示パネルの電極に接触させるコンタクト部材としては、従来より、針状若しくはワイヤ状のプローブで構成されるものと、可撓性及び絶縁性を有するベースフィルム上に接触用の配線パターンを形成してなるコンタクトフィルムとが知られているが、電極の高密度化及び微細ピッチ化に伴い、電極との接触の信頼性、取扱いの容易性、製造コスト等の観点からコンタクトフィルムが採用される傾向にある。
【０００３】本出願人による特願平７−６４７３１号にはコンタクトフィルムを用いた表示パネル検査用ソケットが開示されている。この表示パネル検査用ソケットにおいては、ソケット本体に対しコンタクトフィルムが位置調整可能に設けられているので、ソケット本体に対し表示パネルの基板を位置決めした後、コンタクトフィルムの位置合わせをすることにより、表示パネルの基板上の電極とコンタクトフィルム上の配線パターンとを位置合わせすることができる。そしてその後、コンタクトフィルムの背面を表示パネルの基板上の電極の配列方向に延びるゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材で、また表示パネルの基板の背面をパネル押圧部材でそれぞれ押圧することにより、コンタクトフィルム上の配線パターンと表示パネルの基板上の電極とを所要の接触圧で接触させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材は、コンタクトフィルムの背面を均一に押圧することを可能にするが、コンタクトフィルムとの接触圧によりコンタクトフィルムの背面に密着しやすく、このため、コンタクトフィルムの位置合わせ調整時にフィルム押圧部材のフィルム押圧面がコンタクトフィルムの背面に密着してコンタクトフィルムの調整移動を阻害する可能性がある。
【０００５】したがって、本発明の目的は、表示パネルの基板上の電極とコンタクトフィルム上の配線パターンとの位置合わせを確実に行うことができると共に、両者を均一な接触圧で接触させることができる表示パネル検査用ソケットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ソケット本体に対し位置決めされる表示パネルの基板と、該基板に対し位置合わせ可能なコンタクトフィルムとを重ね合わせ、コンタクトフィルムの背面を表示パネルの基板上の電極の配列方向に延びる弾性体からなるフィルム押圧部材で、また表示パネルの基板の背面をパネル押圧部材でそれぞれ押圧することにより前記コンタクトフィルム上の配線パターンと前記表示パネルの基板上の電極とを所要の接触圧で接触させる表示パネル検査用ソケットにおいて、前記フィルム押圧部材と前記コンタクトフィルムの背面との間に可撓性及び前記コンタクトフィルムに対する摺動性を有する摺動シートを介在させたことを特徴とする。
【０００７】上記構成を有する表示パネル検査用ソケットにおいては、コンタクトフィルムの背面を電極の配列方向に延びる弾性体からなるフィルム押圧部材で押圧するので、コンタクトフィルム上の配線パターンと表示パネルの基板上の電極との間に均一な接触圧を容易に確保することができる。しかも、弾性体からなるフィルム押圧部材とコンタクトフィルムの背面との間に可撓性及びコンタクトフィルムに対する摺動性を有する摺動シートが介在されているので、ソケット本体に装着された表示パネルの基板に対しコンタクトフィルムの位置合わせをするときに、弾性体からなるフィルム押圧部材とコンタクトフィルムとの密着によりコンタクトフィルムの動きが阻害されることを防止できる。したがって、表示パネルの基板上の電極とコンタクトフィルム上の配線パターンとの位置合わせを確実に行うことができる。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の表示パネル検査用ソケットにおいて、前記摺動シートが前記ソケット本体に止着されていることを特徴とする。
【０００９】上記構成によれば、摺動シートをフィルム押圧部材に固着する必要がなくソケット本体に容易に止着することができると共に、弾性体からなるフィルム押圧部材と摺動シートとが密着しても摺動シートとコンタクトフィルムとの摺動を確保することができるので、摺動シートの材質選定の自由度が広がり、表示パネル検査用ソケットの製造コストを下げることができる。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の表示パネル検査用ソケットにおいて、前記フィルム押圧部材が前記摺動シートで包まれて該摺動シートと共に前記ソケット本体に形成された嵌合部に嵌着されていることを特徴とする。
【００１１】上記構成によれば、摺動シートをフィルム押圧部材と共に容易にソケット本体に止着することができる。また、フィルム押圧部材が摺動シートで包まれているので、フィルム押圧部材のフィルム押圧面と摺動シートとの間にゴミ等の異物が付着することを防止できる。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の表示パネル検査用ソケットにおいて、前記摺動シートが前記フィルム押圧部材のフィルム押圧面に固着されていることを特徴とする。
【００１３】上記構成によれば、薄い摺動シートをフィルム押圧部材のフィルム押圧面とコンタクトフィルムの背面との間に安定に介在させることができるので、弾性体からなるフィルム押圧部材によるコンタクトフィルムの均一な押圧作用を容易に確保することができる。また、フィルム押圧部材のフィルム押圧面と摺動シートとの間にゴミ等の異物が付着することを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好ましい実施例につき説明する。
【００１５】図１から図７までは本発明を液晶表示パネル検査用ソケットに適用した場合の一実施例を示したものであり、図１は液晶表示パネルの基板上の電極への信号供給形態の一例を示す概略平面図、図２はソケットの組立途中状態を示す概略平面図、図３はソケットの要部の一部破断斜視図、図４は図２のソケット本体に組み込まれるフィルム取付板上にソース側のコンタクトフィルムを配設した状態を示す要部平面図であり、図５はソケットのパネル押圧部材及びシャッターが後退した状態を示す図３中Ａ−Ａ線に沿った縦断面図、図６はソケットのパネル押圧部材に先行してシャッターが表示パネルの基板上に前進した状態を示す図５と類似の縦断面図、図７R>７はソケットのパネル押圧部材が前進してシャッターを介して表示パネルの基板上を押圧した状態を示す図５と類似の縦断面図である。
【００１６】はじめに図１を参照すると、液晶表示パネル１は例えばガラスからなる矩形の絶縁基板２上に矩形の液晶表示部３を形成したものとなっており、液晶表示部３の側辺に沿って絶縁基板２上に複数の透明電極４，５が互いに平行に配列形成されている。図示液晶表示パネルの例では、液晶表示部３の一方の長辺に沿って絶縁基板２上にソース側電極４が配列形成され、且つ、液晶表示部３の一方の短辺に沿って絶縁基板２上にゲート側電極５が配列形成されているが、両長辺に沿ってそれぞれ絶縁基板上にソース側電極を配列形成したり、両短辺に沿ってそれぞれ絶縁基板上にゲート側電極を配列形成してもよい。さらに、図示液晶表示パネル１のソース側電極４及びゲート側電極５は液晶駆動用集積回路（不図示）のリード端子に接続される本数毎にブロック分けされており、絶縁基板２上にはソース側電極４の各ブロックの両端部の外側に位置するコモン電極６が形成されている。
【００１７】図２ないし図５を参照すると、本発明の一実施例に係る液晶表示パネル検査用ソケット１０は、金属又はプラスチックからなる平面視略矩形のソケット本体１１を有する。このソケット本体１１は液晶表示パネル１の絶縁基板２のコーナー部と係合する基準係合片１１ａを備え、該基準係合片１１ａと対角線方向に対向してソケット本体１１には液晶表示パネル１の絶縁基板２を基準係合片１１ａに向けて押圧する押圧手段１２が設けられている。この押圧手段１２は絶縁基板２のコーナー部に係合する可動係合片１２ａと、この可動係合片１２ａを基準係合片１１ａの方向に付勢するコイルばね（不図示）とを有している。
【００１８】図２、図３、図５に示すように、透明電極４，５の形成されている液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部に対応して、ソケット本体１１の上面には絶縁基板２の側辺と平行に延びる凹溝１１ｂが形成されている。各凹溝１１ｂには好ましくは絶縁基板２とほぼ同一の線膨張係数を有する材料、例えば絶縁基板２と同一材料からなるフィルム取付板１３がその長手方向に摺動変位可能に収容されており、各フィルム取付板１３の上面には複数の可撓性を有するコンタクトフィルム１４が例えば接着剤等で固着されている。コンタクトフィルム１４は各種樹脂で形成することができるが、検査用ソケットを液晶表示パネル１のエージング等の検査で用いる場合、コンタクトフィルム１４は８０〜１００℃の環境温度に耐え得る例えばポリイミド等の樹脂で形成することが好ましい。
【００１９】図４はソース側電極４との接触に用いるコンタクトフィルム１４を示しており、このコンタクトフィルム１４の上面には液晶表示パネル１のソース側透明電極４に接触される配線パターン１５及びコモン電極６に接触される配線パターン１６が形成されている。これらの配線パターン１５，１６は、それぞれリードパターン１７，１８を介してフレキシブルプリント配線板１９の配線パターン２０，２１と接続されている。配線パターン１５は液晶表示パネル１の透明電極４に対し斜めに交差するように形成されているが、これは一例にすぎず、例えば透明電極４と直交するように形成されていてもよい。なお、ゲート側電極５との接触に用いるコンタクトフィルム１４とソース側電極４との接触に用いるコンタクトフィルム１４とは配線パターンの配線形態のみが異なり、後述するフィルム取付板１３の位置調整によって透明電極５に対し位置合わせ可能な取付構造や、先端部下面（背面）を弾性体からなるフィルム押圧部材２４で押圧される構成などは同様であるので、以下、ソース側のコンタクトフィルム１４に関して詳細に説明し、ゲート側のコンタクトフィルム１４に関する詳細な説明を省略することとする。
【００２０】各凹溝１１ｂの一端には、フィルム取付板１３の一端部を液晶表示パネル１の絶縁基板２の一端部と同一の基準面上に位置合わせするための取付板位置調整手段２２が設けられている。この取付板位置調整手段２２はフィルム取付板１３の一端部に当接する当接片２２ａと、この当接片の位置を調節するための調節ねじ２２ｂとを有する。また凹溝１１ｂの他端部にはフィルム取付板１３の他端部に当接して該フィルム取付板１３を取付板位置調整手段２２の当接片２２ａに対し押圧するコイルばね２３が設けられている。
【００２１】図２、図３及び図５に示すように、ソケット本体１１に形成された嵌合部１１ｃにはコンタクトフィルム１４の先端部の配線パターン１５，１６とは反対側の下面（背面）を押圧するためのフィルム押圧部材２４が嵌着されている。このフィルム押圧部材２４はコンタクトフィルム１４を介して液晶表示パネル１の絶縁基板２上の各透明電極４の一部を押圧するように、透明電極４の配列方向に沿って延びている。このフィルム押圧部材２４は各種ゴム又はゴム状弾性体で形成することができるが、検査用ソケットを液晶表示パネル１のエージング等の検査で用いる場合、フィルム押圧部材２４は８０〜１００℃の環境温度に耐え得る例えばシリコンゴム等で形成することが好ましい。
【００２２】さらに、ソケット１０は、コンタクトフィルム１４上に搭載された液晶表示パネル１の絶縁基板２の上面へと移動したとき液晶表示パネル１の絶縁基板２をコンタクトフィルム１４に対し押圧するようにソケット本体１１にスライド動作可能に設けられたパネル押圧部材２５と、該パネル押圧部材２５が液晶表示パネル１の絶縁基板２を押圧するときパネル押圧部材２５と液晶表示パネル１の絶縁基板２との間に介在される可撓性シャッター２６とを具備する。また、ソケット本体１１にはシャッター２６の後端を前方に付勢するばね２７（図２R>２参照）が取り付けられており、シャッター２６はばね２７の付勢力によりその先端２６ａが液晶表示パネル搭載領域を開放する後退位置（図３及び図５参照）より該先端２６ａが液晶表示パネル１の絶縁基板２上を覆う被覆位置（図６及び図７参照）へと移動可能である。ソケット本体１１にはコンタクトフィルム１４の上を覆い且つ先端が液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部に沿って延びる支持プレート２８がねじ２９で止着されており、シャッター２６は支持プレート２８上にスライド移動可能に支持されている。
【００２３】図３及び図５に示すように、この実施例のパネル押圧部材２５は、ソケット本体１１及び液晶表示パネル１の絶縁基板２を上下に挟むようにソケット本体１１に装着されたばね性を有する断面横Ｕ字形の金属製クランパー３０と、該クランパー３０の上片部３０ａのほぼ全長にわたり該上片部３０ａの下面に例えばねじ止めされてシャッター２６の上面に摺接されるプラスチック製の摺動片３１とからなる。摺動片３１に用いるプラスチック材料としては、例えばポリテトラフルオルエチレン等の滑り性に富む材料が好ましい。摺動片３１はパネル押圧部材２５の先端押圧部をなす突出部３１ａを有する。また、摺動片３１には、該突出部３１ａが液晶表示パネル１の絶縁基板２を押圧する押圧位置（図７参照）から液晶表示パネル搭載領域を開放する開放位置（図６参照）まで後退移動したときシャッター２６の係合部２６ｂに係接する係接部３１ｂが設けられている。パネル押圧部材２５が開放位置よりさらに後退移動するとき、シャッター２６は係接部３１ｂによりばね２７の付勢力に抗して被覆位置から後退位置（図５参照）まで移動される。
【００２４】図３及び図５に示すように、支持プレート２８の上面には、パネル押圧部材２５が開放位置と後退位置との間を移動するときパネル押圧部材２５の先端部下面に当接してパネル押圧部材２５をコンタクトフィルム１４の上面より離間させるガイド部２８ａが突設されている。また、支持プレート２８の上面にはねじ２９を挿通する複数のボス部２８ｂが突設されている。支持プレート２８のガイド部２８ａ及びボス部２８ｂはシャッター２６に形成された長孔２６ｃ，２６ｄと摺動可能に係合している。シャッター２６は、長孔２６ｄの後端部が支持プレート２８のボス部２８ｂに当接することにより、被覆位置まで前進移動可能となっている。
【００２５】さらに、支持プレート２８の上面は、図３及び図５から判るように、コンタクトフィルム１４上に搭載される液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部に近接する先端２８ｃにおいて液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部上面とほぼ同一高さを有し、且つ、支持プレート２８の上面はガイド部２８ａの近傍より該先端２８ｃに向かうに従ってなだらかに下傾している。
【００２６】さらに、この実施例においては、図３及び図５に示すように、クランパー３０の下片部３０ｂの先端には上向きの突出部３０ｃが屈曲形成されており、ソケット本体１１の下面には、パネル押圧部材２５が押圧位置（図７）及び後退位置（図５）にあるときそれぞれクランパー３０の突出部３０ｃと弾接係合する窪み部１１ｄ，１１ｅが形成されている。したがって、パネル押圧部材２５を押圧位置と後退位置とにそれぞれ安定に係止させることができる。なお、クランパー３０のスライド動作は治具（不図示）を用いて行うことが好ましい。
【００２７】さらにこの実施例においては、図３及び図５R>５に示すように、ゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４とコンタクトフィルム１４の下面（背面）とが直接接触することを避けるために、フィルム押圧部材２４のフィルム押圧面とコンタクトフィルム１４の下面との間に本発明の特徴をなす摺動シート３２が介在されている。この摺動シート３２は接着剤（図示省略）によりソケット本体１１に止着されているが、止めねじ等でソケット本体１１上に着脱可能に止着してもよい。摺動シート３２は例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド等の可撓性及びコンタクトフィルム１４に対する摺動性に富む材料で形成される。
【００２８】上記構成の液晶表示パネル検査用ソケット１０においては、コンタクトフィルム１４の背面（下面）を透明電極４，５の配列方向に延びる弾性体からなるフィルム押圧部材２４で押圧するので、各コンタクトフィルム１４上の配線パターン１５，１６と液晶表示パネル１の絶縁基板２上の透明電極４，６，５等との間に均一な接触圧を容易に確保することができる。しかも、ゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４とコンタクトフィルム１４の背面との間に可撓性及び摺動性を有する摺動シート３２が介在されているので、ソケット本体１１に装着された液晶表示パネル１の絶縁基板２に対しコンタクトフィルム１４の位置合わせをするときに、ゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４とコンタクトフィルム１４との密着によりコンタクトフィルム１４の動きが阻害されることを防止できる。したがって、液晶表示パネル１の絶縁基板２上の電極４，６，５等とコンタクトフィルム１４上の配線パターン１５，１６等との位置合わせを容易且つ確実に行うことができる。
【００２９】また、上記実施例の構成によれば、摺動シート３２をゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４に固着する必要がなくソケット本体１１に容易に止着することができる。しかも、ゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４と摺動シート３２とが密着しても摺動シート３２とコンタクトフィルム１４との摺動性を確保することができるので、摺動シート３２の材質選定の自由度が広がり、表示パネル検査用ソケットの製造コストを下げることができる。
【００３０】図８及び図９はそれぞれ本発明の他の実施例を示したものである。これらの図において上記実施例と同様の構成要素には同一の参照符号が付してある。
【００３１】図８の実施例においては、コンタクトフィルム１４の背面を押圧するためのゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４が摺動シート３２で包まれて該摺動シート３２と共にソケット本体１１に形成された嵌合部に嵌着されている。他の構成は上記実施例と同様である。また、摺動シート３２は上記実施例と同様に、ポリテトラフルオルエチレン、ポリイミド等の樹脂で形成することができる。したがって、図８の実施例の場合、上記実施例と同様に、摺動シート３２とコンタクトフィルム１４との摺動性を確保することができると共に、摺動シート３２をフィルム押圧部材２４と共に容易にソケット本体１１に止着することができる。また、フィルム押圧部材２４が摺動シート３２で包まれているので、フィルム押圧部材２４のフィルム押圧面と摺動シート３２との間にゴミ等の異物が付着することを防止できる。
【００３２】図９の実施例は、可撓性及び摺動性を有する摺動シート３２が例えば接着剤によってゴム等の弾性体からなるフィルム押圧部材２４のフィルム押圧面に固着されていることを特徴としている。他の構成は上記実施例と同様である。また、摺動シート３２は上記実施例と同様に、ポリテトラフルオルエチレン、ポリイミド等の樹脂で形成することができる。図９の実施例の場合、上記実施例と同様に、摺動シート３２とコンタクトフィルム１４との摺動性を確保することができると共に、薄い摺動シート３２をフィルム押圧部材２４のフィルム押圧面とコンタクトフィルム１４の背面との間に安定に介在させることができるので、ゴム製のフィルム押圧部材２４によるコンタクトフィルム１４の均一な押圧作用を容易に確保することができる。また、フィルム押圧部材２４のフィルム押圧面と摺動シート３２との間にゴミ等の異物が付着することを防止できる。
【００３３】以上図示実施例につき説明したが、本発明は上記実施例の態様のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内において、各構成要素の形態、個数等に種々の変更を加えることができる。例えば、シャッター２６は特願平７−６４７３１号に開示されているように、上方への反りぐせによって液晶表示パネル１の絶縁基板２の上面から離間し液晶表示パネル搭載領域の外に移動する構成のものであってもよい。また、パネル押圧部材はソケット本体１１に対し開閉可能に枢着された構成のものであってもよい。さらに、上記各実施例においてはフィルム押圧部材２４がソケット本体１１に対し固定され、パネル押圧部材３０がソケット本体１１に対し可動に構成されているが、パネル押圧部材をソケット本体１１に対し固定し、フィルム押圧部材をソケット本体１１に対し可動に構成してもよい。
【００３４】また、図示実施例においては、コンタクトフィルム１４の上面に液晶表示パネル１を上から搭載するものとして説明したが、コンタクトフィルムの配線パターン１５を下に向け、液晶表示パネル１の基板２をソケット本体１１の下からコンタクトフィルム１４に接触させるように配置してもよい。
【００３５】さらに、図示実施例ではゴム等の弾性体からなる断面略台形状の中実構造のフィルム押圧部材２４が用いられているが、これに限られず、断面略逆Ｕ字状に形成したものや、内部に中空部を形成したもの等であってもよい。また、フィルム押圧部材２４の頂部には各透明電極に対し複数箇所でコンタクトフィルムを押圧するように複数の突出部を形成してもよい。
【００３６】さらに、本発明は、液晶表示パネルの他、エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイパネル等の検査用ソケットにも同様に適用することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明によれば、表示パネルの基板上の電極とコンタクトフィルム上の配線パターンとの位置合わせを確実に行うことができると共に、両者を均一な接触圧で接触させることができる表示パネル検査用ソケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液晶表示パネルの基板上の電極への信号供給形態の一例を示す概略平面図である。
【図２】本発明を図１の液晶表示パネルの検査に用いる表示パネル検査用ソケットに適用した場合の、ソケットの組立途中状態を示す概略平面図である。
【図３】図２に示すソケットの要部の一部破断斜視図である。
【図４】図２に示すソケットのフィルム取付板上にソース側のコンタクトフィルムを配設した状態を示す要部平面図である。
【図５】図２に示すソケットのパネル押圧部材及びシャッターが後退した状態を示す図３中Ａ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図６】図２に示すソケットのパネル押圧部材に先行してシャッターが表示パネルの基板上に前進した状態を示す図５と類似の縦断面図である。
【図７】図２に示すソケットのパネル押圧部材が前進してシャッターを介して表示パネルの基板上を押圧した状態を示す図５と類似の縦断面図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す図５と類似の縦断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例を示す図５と類似の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 液晶表示パネル（表示パネル）
２ 絶縁基板（基板）
３，５，６ 透明電極
１０ 表示パネル検査用ソケット
１１ ソケット本体
１１ｃ 嵌合部
１３ フィルム取付板
１４ コンタクトフィルム
１５，１６ 配線パターン
２４ フィルム押圧部材
２５ パネル押圧部材
２６ シャッター
２８ 支持プレート
３０ クランパー
３１ 摺動片
３２ 摺動シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ソケット本体に対し位置決めされる表示パネルの基板と、該基板に対し位置合わせ可能なコンタクトフィルムとを重ね合わせ、コンタクトフィルムの背面を表示パネルの基板上の電極の配列方向に延びる弾性体からなるフィルム押圧部材で、また表示パネルの基板の背面をパネル押圧部材でそれぞれ押圧することにより前記コンタクトフィルム上の配線パターンと前記表示パネルの基板上の電極とを所要の接触圧で接触させる表示パネル検査用ソケットにおいて、前記フィルム押圧部材と前記コンタクトフィルムの背面との間に可撓性及び前記コンタクトフィルムに対する摺動性を有する摺動シートを介在させたことを特徴とする表示パネル検査用ソケット。
【請求項２】 前記摺動シートが前記ソケット本体に止着されていることを特徴とする請求項１記載の表示パネル検査用ソケット。
【請求項３】 前記フィルム押圧部材が前記摺動シートで包まれて該摺動シートと共に前記ソケット本体に形成された嵌合部に嵌着されていることを特徴とする請求項２記載の表示パネル検査用ソケット。
【請求項４】 前記摺動シートが前記フィルム押圧部材のフィルム押圧面に固着されていることを特徴とする請求項１記載の表示パネル検査用ソケット。
【請求項１】 ソケット本体に対し位置決めされる表示パネルの基板と、該基板に対し位置合わせ可能なコンタクトフィルムとを重ね合わせ、コンタクトフィルムの背面を表示パネルの基板上の電極の配列方向に延びる弾性体からなるフィルム押圧部材で、また表示パネルの基板の背面をパネル押圧部材でそれぞれ押圧することにより前記コンタクトフィルム上の配線パターンと前記表示パネルの基板上の電極とを所要の接触圧で接触させる表示パネル検査用ソケットにおいて、前記フィルム押圧部材と前記コンタクトフィルムの背面との間に可撓性及び前記コンタクトフィルムに対する摺動性を有する摺動シートを介在させたことを特徴とする表示パネル検査用ソケット。
【請求項２】 前記摺動シートが前記ソケット本体に止着されていることを特徴とする請求項１記載の表示パネル検査用ソケット。
【請求項３】 前記フィルム押圧部材が前記摺動シートで包まれて該摺動シートと共に前記ソケット本体に形成された嵌合部に嵌着されていることを特徴とする請求項２記載の表示パネル検査用ソケット。
【請求項４】 前記摺動シートが前記フィルム押圧部材のフィルム押圧面に固着されていることを特徴とする請求項１記載の表示パネル検査用ソケット。
【図５】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開平９−３４３７５
【公開日】平成９年（１９９７）２月７日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−２０９２５０
【出願日】平成７年（１９９５）７月２４日
【出願人】（０００２０８７６５）株式会社エンプラス (403)
【公開日】平成９年（１９９７）２月７日
【国際特許分類】
【出願日】平成７年（１９９５）７月２４日
【出願人】（０００２０８７６５）株式会社エンプラス (403)
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