表示板及びその製造方法
【課題】 植え物を接着によって固定した表示板において、植え物の鍔の縁から表示板の表示面に接着剤が流れ出ないようにする。
【解決手段】 表示板３１の表示面３１ａと植え物３２の鍔３２ａとの間に断面が楔型形状をなした楔状隙間層３４を形成し、その楔状隙間層３４に毛細管現象を利用して接着剤３５を浸透させて流し込み、楔状隙間層３４内の隙間幅の大きい部位で接着剤３５に表面張力を起こさせ、その表面張力の作用を利用して接着剤３５の流れをストップさせる。楔状隙間層３４の隙間が一番大きい部位の隙間幅を２０〜５０μｍにする。
【解決手段】 表示板３１の表示面３１ａと植え物３２の鍔３２ａとの間に断面が楔型形状をなした楔状隙間層３４を形成し、その楔状隙間層３４に毛細管現象を利用して接着剤３５を浸透させて流し込み、楔状隙間層３４内の隙間幅の大きい部位で接着剤３５に表面張力を起こさせ、その表面張力の作用を利用して接着剤３５の流れをストップさせる。楔状隙間層３４の隙間が一番大きい部位の隙間幅を２０〜５０μｍにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植え物を有する表示板に関し、特に、固定力が強く、変形が生じない表示板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示板に植え物を設けた構造のものとして、時計用の表示板においては、表示板に窓枠なる植え物を設け、窓枠の穴から曜日などが視認できる構造を取っているものがある。例えば、下記の特許文献１には文字板（表示板）に窓枠を圧入し、更に接着剤にて固定した構造が記載されている。特許文献１に示された文字板と窓枠の固定構造は、図１１に示されるように、鍔ａを設けた窓枠２を文字板１に圧入し、圧入嵌合部を接着剤３で接着固定した構造をなしている。
【０００３】
また、接着剤を使った他の固定構造としては、例えば、下記の特許文献２に示された固定構造などがある。特許文献２に示された固定構造は、図１２、図１３に示されるように、固定足１１ｂの下面に突出した折返し部１１ｃを設けた金属からなる窓枠１１を樹脂からなる上板１２の貫通穴（窓枠取付穴）１２ａに上面側から挿入し、上板１２の裏面側で折返し部１１ｃが上板１２の裏面に接するように折り曲げ、折り曲げた折返し部１１ｃ及び上板１２の裏面に接着剤１５を介して透光部材からなる下板１３を貼付けた構造を取っているものである。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５２−８１１６３号公報
【特許文献２】特開平１１−１８３６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記で述べた固定構造は次のような問題を有する。最初に、特許文献１に示した固定構造は、用いられる接着剤の粘度や量などによって接着品質は変わってくる。例えば、粘度が低く量が多いと、鍔ａの裏面と文字板１の上面の圧接面に接着剤３が毛細管現象などで浸透していき、矢印Ａで示したように鍔ａの外側に接着剤３がはみ出してきて文字板１の表示面を汚し外観品質を損なうと云う問題を起こす。この場合、接着剤のはみ出し部分の除去は困難で、文字板は不良となり製品にならない。また、接着剤の量が少なかったりすると嵌合面や圧接面への付着量が少なくなり、十分な接着強度が得られないと云う問題を起こす。
【０００６】
次に、特許文献２に示された固定構造は、窓枠１１の窓から下板１３を通してその下方に設けられる曜日などの表示を見ることになる。このため、下板１３を介するために光の透過率も低下して視認性も低下する。また、折返し部１１ｃの折り曲げた部分では下板１３に凹凸が生じ易くなり、この凹凸によって反射光が乱れ、表示品質が更に悪くなると云う問題も生じる。また、カシメ工程や下板１３と云う使用部材も増えるので製作コストもアップする。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、窓枠などの植え物と表示板とに強固な固定力が得られると共に、接着剤が窓枠からはみ出さない固定構造を見出すこと、また、製造コストが安い製造方法を見出すことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、本発明の特徴は、鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板において、
前記表示板の表示面と前記植え物の前記鍔の裏面との係合部に接着剤の流出を防止する第１の流出防止手段、又は前記表示板の前記植え物取付穴の内周面と前記植え物の前記固定足の外周面の係合部に接着剤の流出を防止する第２の流出防止手段の少なくともいずれか１つの流出防止手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、表示板と植え物を嵌入して一次固定を行い、その後に、接着剤によって二次固定を行う固定構造を取る。一次固定の表示板と植え物の嵌入は表示板に反りなどの変形が生じないように好適な嵌合代を設定して行う。
また、嵌入した植え物の固定足と表示板の植え物取付穴との嵌合した係合部は、植え物取付穴の内周面の面粗さと固定足の外周面の面粗さなどにより数μｍの極めて微小な微小隙間が発生する。また、表示板の表示面と植え物の鍔の裏面との圧接面の係合部も同様に微小隙間が発生する。
そして、表示板の裏面側にある固定足の外周角面取り周辺部に接着剤を塗布すると、毛細管現象の作用でこの係合部の微小隙間に接着剤が浸透して流れて行き、最後に植え物の鍔の縁の方に到達する。接着剤の量が少ないと係合部の微小隙間の隅々まで行き届かず、また、接着剤の量が多いと植え物の鍔の縁から外に、即ち、表示板の表示面上に流れ出してしまう。
本発明においては、表示板の表示面と植え物の鍔の裏面との係合部に接着剤の流出を防止する第１の流出防止手段を設けて、接着剤が鍔の縁から表示面への流出を防止する。また、場合によって、接着剤の塗布する部位が異なるときには、第１の流出防止手段と第２の流出防止手段を設けて窓枠から外に流出するのを防止する。
【００１０】
また、本発明の特徴は、前記第１の流出防止手段は、前記植え物と前記表示板の嵌入後に前記植え物取付穴の回り一周に渡って形成される断面楔状の形状をなした楔状隙間層、又は凹部形状をなした凹部隙間層、又はコーナ部隙間層の少なくとも一つからなることを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、断面楔状の形状をなした楔状隙間層とは、断面の形状が楔型形状をした隙間を表しており、楔状隙間層と表現する。この楔状隙間層は隙間が傾斜を持った隙間層で、大きい隙間幅は徐々に隙間幅が小さくなる。逆の言い方をすると、小さい隙間幅は徐々に隙間幅が大きくなる。そして、楔状隙間層を植え物取付穴から遠ざかるに従って隙間幅を大きくすることによって、係合部の微小隙間と繋がった隙間は徐々に隙間幅が大きくなっていく。
楔状隙間層においては、微小隙間の係合部を浸透して流れてきた接着剤は楔状隙間層に流れ、毛細管現象によって隙間幅の大きい方へと進んでいく。そして、ある隙間幅に至ったときに表面張力が起き、そこで接着剤は表面張力の作用を受けて、表面が丸味を帯びて流れは止まる。
また、凹部隙間層もある隙間幅をなしたときに接着剤に表面張力が起き、接着剤の表面が丸味を帯びで接着剤の流れがそこで止まる。
そこで、楔状隙間層を植え物取付穴から遠ざかるに従って隙間幅が大きくなるようにし、鍔の縁の部位で表面張力が起きる隙間幅にすると鍔の縁の部位で接着剤の流れが止まる。
また、凹部隙間層を植え物の鍔の縁に近い部位に設けることによって鍔の縁の部位で接着剤の流れが止まる。
【００１２】
ここで、第１の流出防止手段としての楔状隙間層は、隙間幅が一番大きい部位における隙間幅を２０〜５０μｍに規制する。楔状隙間層は表面張力が起きて接着剤の流れが止まる大きさであると共に、外観的に目に見えない隙間であることが求められる。隙間幅を２０μｍ以上にすることで接着剤の流れが止まり、５０μｍ以下にすることで隙間が視認できないようになる。
【００１３】
また、楔状隙間層や凹部隙間層は、係合部の微小隙間層の隅々まで接着剤を浸透させて余った接着剤を溜める溜まり場としての働きもなす。
コーナ部隙間層は接着剤の溜まり場としての働きをなす。溜まり場を設けることで溜まり場に残り余った接着剤を溜め、鍔の縁にまで流れる接着剤を少なくし、縁から接着剤が流れ出すのを防止する。従って、コーナ部隙間層は流出防止手段としての役割を果たしている。
【００１４】
つぎに、楔状隙間層は、植え物の鍔の裏面又は表示板の表示面の少なくともいずれか一方の面を傾斜面にすることによって形成する。また、凹部隙間層は、植え物の鍔の裏面又は表示板の表示面の少なくともいずれか一方の面に凹部を設けることによって形成する。また、コーナ部隙間層は、表示板の植え物取付穴の角面取りによって形成する。
【００１５】
上記の傾斜面、凹部、角面取りの形状は非常にシンプルな形状である。そのため、表示板、植え物を金属で形成した場合は、何れもプレス加工方法で形成することができるので、量産性があって製作コストは安くできる。また、表示板をプラスチック材料で形成した場合は、射出成形方法で金型からの転写方法で形成することができるので製作コストは安くできる。
【００１６】
また、コーナ部隙間層を植え物取付穴の角面取りによって形成するようにすれば、コーナ部隙間層が形成できると共に、植え物を嵌入する際の圧入作業がやり易くなる効果も生む。
【００１７】
また、本発明の特徴は、前記表示板の裏面側で前記植え物取付穴の回り一周に渡って角面取りを設けたことを特徴とする。
【００１８】
表示板の裏面側で、植え物取付穴の回り一周に渡って角面取りを設けることで植え物の固定足の角面取りと対向し、係合部を挟んで谷状の凹部が形成される。従って、この凹部の回りに塗布した接着剤の塗布面は安定し、塗布面から接着剤が流れ出す危険も減少する。また、係合部の微小隙間に接着剤が浸透し易くなると云う効果も生む。
【００１９】
次に、本発明の特徴は、前記第２の流出防止手段は、前記植え物と前記表示板の嵌入後に前記植え物の固定足の外周面一周に渡って形成される断面楔状の形状をなした楔状隙間層であることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の特徴は、前記第２の流出防止手段の前記楔状隙間層は、前記植え物の鍔元から遠ざかるに従って隙間幅が大きくなることを特徴とする。
【００２１】
第２の流出防止手段は接着剤の塗布後に植え物を表示板に嵌入する工程を設定した場合に設ける。接着剤を表示面上の植え物取付穴の回りに塗布し、その後に植え物を表示板に嵌入すると、植え物の鍔で押し潰された接着剤は固定足側においては第２の流出防止手段である楔状隙間層に浸透して流れる。そして、楔状隙間層を鍔元から遠ざかるに従って隙間幅を大きくすると、隙間幅の大きくなる方向へと流れていき、そして、表面張力が起きる隙間幅に至ると接着剤は丸味を帯びて流れは止まる。従って、植え物取付穴の内周面と固定足の外周面との間に形成された楔状隙間層に浸透して流れた接着剤は楔状隙間層内で流れが止まり、固定足の先端面や表示板の裏面などに流れ出ない。
【００２２】
次に、本発明の特徴は、鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板の製造方法において、
前記植え物の前記鍔の裏面又は前記表示板の前記植え物取付穴周辺の表示面の少なくともいずれか一方の面に一周に渡る傾斜面を有する部品を形成する工程と、
前記表示板の植え物取付穴に前記植え物の固定足を嵌入する工程と、
前記固定足を嵌入した前記表示板の裏面側で前記固定足の前記外周角面取り周辺部に接着剤を塗布する工程と、
前記塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００２３】
植え物と表示板の部品を形成するに当たり、植え物は鍔の裏面または表示板は表示面の少なくともいずれか一方に傾斜面を形成する。植え物は、金属の場合は、コイニング加工やプレス加工などで形成することができる。金型にテーパを付与することで容易に形成でき、量産も可能になって製作コストは安くできる。また、表示板についても同様で、金属で形成する場合はプレス加工で容易に形成できる。
また、表示板をプラスチック材で形成する場合は射出成形加工で容易に形成することができる。いずれも金型にテーパを付与することで製作できるので製作コストを安くすることができる。
この傾斜面を形成することで、次の嵌入工程を経ることによって前述した楔状隙間層が形成される。
【００２４】
次に、表示板の植え物取付穴に植え物の固定足を嵌入する工程では圧入装置を使って圧入方法で嵌入する。ここでは、嵌入によって表示板に反りなどの変形が起きないように適正な嵌合代を設定し、部品段階で植え物取付穴の内径寸法と固定足の外形寸法の寸法決めをしておく。
表示板の植え物取付穴と植え物の固定足を嵌入によって固定した場合でも、植え物取付穴の内周面の面粗さ、固定足の外周面の面粗さによって嵌合した係合面は数μｍの非常に微小な隙間が不規則的に現れる。つまり、微小隙間が現れる。また、表示板の表示面と鍔の下面との圧接した係合面面にも同様に微小隙間が現れる。従って、表示板と植え物との係合部はこれらの微小隙間と傾斜面を設けたことによる楔状隙間層が形成されることになる。
次に、接着剤の塗布はスクリーン印刷などの印刷方法で表示面の裏面側に塗布する。表示板の裏面側で植え物取付穴に角面取りを設けてあると、植え物取付穴と固定足の両方の角面取りが対向して向き合うことになり係合部を挟んで谷状の凹部が形成される。そして、この凹部回りに接着剤を印刷などの方法で塗布するので、接着剤の落ち着きは良くなり、角面取り部分に接着剤が多く溜まるようになる。
従って、接着剤が塗布部分から流れ出す危険性はなくなると共に、係合部を挟んで凹部に塗布した接着剤は係合部の微小隙間に毛細管現象によって浸透し易くなり、その浸透性も良くなる。
【００２５】
そして、表示板に設ける傾斜面を植え物取付穴から遠ざかるに従って表示板の厚みが小さくなるような傾斜面に、或いは、植え物の鍔の裏面に設ける傾斜面を植え物の固定足から遠ざかるに従って鍔の厚みが小さくなるような傾斜面にすると、微小隙間に浸透して流れた接着剤は傾斜面によって形成された楔状隙間層に流れ込んでいく。
そして、楔状隙間層の一番大きい隙間幅を表面張力が起きる隙間幅にすることにより、楔状隙間層の中で表面張力が起きて接着剤の表面が丸味を帯びて流れが止まる。つまり、
植え物の鍔の縁の近傍で表面張力が起きるように楔状隙間層の隙間幅を設定すると、接着剤は表面張力を起こして植え物の鍔の縁で止まるようになる。
従って、鍔の縁から外に接着剤が流出することが防止できると共に、接着剤が微小隙間の隅々に浸透するようになる。また、楔状隙間層に充填されるので接着強度を高める効果を得る。
【００２６】
次に、塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させるにあたり、加熱装置を用いて低温加熱する。低温加熱することで接着剤の粘性は一次的に低下して流動性はより良くなる。このため、係合部への毛細管現象での浸透スピードも速められ、微小隙間の隅々まで浸透すると共に楔状隙間層に流れ込むスピードも速められる。そして、最後に硬化が行われる。
また、加熱は低温で行うため、表示板や植え物に生じる歪みなども小さく、表示板の反りなどの変形が生じない。
【００２７】
以上述べた如く、製造方法も簡単であり、特別に高価な装置は使わないので、安いコストで製作することができる。また、楔状隙間層で接着剤の流れが止まり、植え物の外に接着剤が流出しない。また、微小隙間の隅々まで接着剤が浸透し強固な接着強度が得られる。
【００２８】
また、本発明の特徴は、鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板の製造方法において、
前記植え物の鍔の裏面又は前記表示板の前記植え物取付穴周辺の表示面の少なくともいずれか一方の面に一周に渡る凹部からなる溝を有する部品を形成する工程と、
前記表示板の植え物取付穴に前記植え物の固定足を嵌入する工程と、
前記固定足を圧入した前記表示板の裏面側で前記固定足の前記外周角面取り周辺部に接着剤を塗布する工程と、
前記塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００２９】
ここでの植え物と表示板の部品は、植え物の鍔の裏面又は表示板の表示面の少なくともいずれか一方の面に一周に渡る凹部からなる溝を有する部品を形成する。凹部の形成は、表示板や植え物が金属の場合、型打型を用いてプレス加工で形成することができ、表示板がプラスチック材の場合、金型を用いての射出成形方法で金型からの転写で形成することができる。いずれも形成方法が容易である。
この凹部を形成することで、次の嵌入工程を経ることによって前述した凹部隙間層が形成される。
【００３０】
また、凹部からなる溝を植え物の鍔の縁に近い部位、或いは、その部位に対応する表示板に設けることによって、形成される凹部隙間層が鍔の縁の近い部位に形成できる。そして、前述の固定構造の説明で述べたように、その凹部隙間層の隙間幅を接着剤に表面張力が起きて流れが止まるような隙間幅にすることによって接着剤の流れを止めることができる。
なお、嵌入工程、接着剤の塗布工程、接着剤の浸透と硬化工程は前述に記載の工程と同じであるのでその説明は省略する。
【００３１】
また、本発明の特徴は、鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板の製造方法において、
前記植え物部品と、前記植え物取付穴の表示面側に角面取りを有する表示板部品を形成する工程と、
前記表示板の植え物取付穴に前記植え物の固定足を嵌入する工程と、
前記固定足を圧入した前記表示板の裏面側で前記固定足の前記外周角面取り周辺部に接着剤を塗布する工程と、
前記塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００３２】
ここでは、表示面側の植え物取付穴に角面取りを有する表示板部品を形成する。表示板が金属の場合は型打型を用いたプレス加工で形成でき、プラスチックの場合は金型を用いて射出成形加工で形成することができる。いずれも形成方法が容易である。
また、植え物取付穴に角面取りを有すると次の嵌入工程での圧入作業もやり易い。
植え物取付穴に角面取りを有する表示板部品を用いることで、嵌入工程後にコーナ部隙間層が形成される。このコーナ部隙間層の作用・効果は前述の固定構造の所で説明したのでここでの説明は省略する。
なお、次の嵌入工程、接着剤の塗布工程、接着剤の浸透と硬化工程は前述に記載の工程と同じであるのでその説明は省略する。
【００３３】
前述したように、本発明の表示板にあっては、接着剤が植え物の鍔から外に流出しないので表示板が接着剤で汚れない。また、接着強度の強い表示板が得られる。また、本発明の製造方法を取った表示板にあっては、安いコストで製作できる。
【発明の効果】
【００３４】
以上、発明の項目毎に効果を詳細に説明したが、纏めると、表示板と窓枠の固定構造に強固な固定強度が得られ、また、接着剤のはみ出しなども発生せずに良好な外観品質が得られる。また、製造方法も簡単であり、一般的な加工装置で製作できるので製作コストも安くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以降、実施形態と云う）について図を用いながら説明する。なお、実施形態においては、表示板として時計用の表示板を取り上げ、植え物として窓枠を取り上げて説明するが、時計以外の他の類似の表示板、例えば車載用のメータ表示板、電子機器装置（携帯用含む）などの表示板にも共通して適用できるものである。
【００３６】
（第１実施形態）
最初に、本発明の第１実施形態に係る表示板、及び表示板の窓枠との固定構造を図１〜図４を用いて説明する。なお、図１は本発明の第１実施形態に係る表示板の平面図を示している。図２は図１におけるＢ−Ｂ拡大断面図、図３は図２における表示板と植え物の嵌入後の拡大断面図を示している。また、図４は図２における構造の製造方法を説明する工程図を示している。
【００３７】
第１実施形態における表示板はソーラセル用の表示板で、表示板は透過性を要することから、材料は透過性を有するポリカーボネイト樹脂のプラスチック板から形成している。なお、材料はポリカーボネイト樹脂に限るものではなく、耐熱性、耐湿性、耐衝撃性、耐光性などに優れたアクリル樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂なども使用可能である。また、表示板は０．３〜１．０ｍｍの厚みからなり、金型を用いて射出成形方法によって形成している。
また、表示板に取付ける植え物は窓枠を用いている。この窓枠は穴を有して、穴から下方に配設する曜日板の曜日表示が視認できるようになっている。以降、植え物を窓枠、植え物取付穴を窓枠取付穴と表現して説明することにする。
【００３８】
図１において、表示板３１は中心部に長短針の指針取付け用の穴３１ｄを有している。また、所要の位置に窓枠３２を取付ける窓枠取付穴３１ｃを有し、その穴に窓枠３２を取付けている。また、時字などの指標３９を設けている。
また、図２に示すように、表示板３１の上面側（視認側）は表示面３１ａをなしており、裏面３１ｅ側では窓枠取付穴３１ｃの内周面３１ｂには角面取り３１ｇを施している。
【００３９】
窓枠３２は黄銅材などの金属からなり、穴３２ｃを有している。この穴３２ｃは覗き窓の役目をなしており、下方に配設する曜日板の曜日表示が視認できるようになっている。
また、窓枠３２は鍔３２ａと固定足３２ｂを有している。また、鍔３２ａの裏面３２ｄは一周に渡って傾斜面を設けてあり、固定足３２ｂの外周面３２eには角面取り３２ｇを施してある。
この窓枠３２は金型を用いてコイニング加工とプレス加工などによってブランクを形成し、その後、ダイヤカットなどで上面３２ｆの表面仕上げを行い、最後にメッキなどの表面処理を行って完成する。
【００４０】
次に、この窓枠３２と表示板３１の固定構造を図２、図３を用いて説明する。なお、図２、図３は分かり易くするために少し誇張して描いている。図２において、表示板３１の窓枠取付穴３１ｃに窓枠３２の固定足３２ｂを嵌入して表示板３１と窓枠３２を一次固定し、更に、接着剤３５を介して表示板３１と窓枠３２を二次固定する構造をなしている。
なお、ここでの嵌入とは圧入による嵌合状態を表している。また、嵌合代は表示板３１に反りなどの変形が生じない嵌合代を設定している。
【００４１】
図３において、３３は微小隙間を表している。ここでの微小隙間３３とは、窓枠取付穴３１ｃと固定足３２ｂは圧入によって嵌合固定されるが、窓枠取付穴３１ｃの内周面３１ｂには面粗さがあり、また、固定足３２ｂの外周面３２ｅにも面粗さがある。このため、嵌合面には面粗さによる数μｍの微小で不規則な隙間が発生する。この隙間を微小隙間３３と表している。また、同様に、表示面３１ａと鍔３２ａの裏面３２ｄの圧接面にも、面粗さによる微小隙間３３が発生する。
なお、微小隙間を有している部分を、以降、係合部と称して説明する。
【００４２】
また、３４は楔状隙間層である。この楔状隙間層３４は表示面３１ａと鍔３２ａの裏面３２ｄとの係合部に設けられ、窓枠３２の鍔３２ａの裏面３２ｄを傾斜面にしたことにより楔状隙間層３４が現れる。この楔状隙間層３４は断面が楔状の形状をなしているので楔状隙間層３４と表している。
楔状隙間層３４は微小隙間３３と接続し、窓枠取付穴３１ｃから遠ざかるに従って隙間幅が大きくなり、鍔３２ａの縁３２ｈに至って隙間幅ｗは最大になる。また、この楔状隙間層３４は鍔３２ａの裏面３２ｄ側において一周に渡って設けられる。
【００４３】
次に、係合部となるところの微小隙間３３と楔状隙間層３４には接着剤３５が埋められており、表示板３１と窓枠３２は接着剤３５によって接着固定される。
【００４４】
接着剤３５は２液性のエポキシ系樹脂接着剤を用いている。この接着剤３５は精密部品には好適に利用できるもので、粘性が低く、低温で硬化して強い接合強度が得られる。後述することではあるが、６０°Ｃ前後の低温加熱によって硬化するので、部品に生じる歪みなども小さく、反りなどの変形も起こり難い。
【００４５】
この接着剤３５は表示板３１の裏面３１ｅ側で、表示板３１と固定足３２ｂの係合部の回り、つまり、窓枠取付穴３１ｃの角面取り３１ｇと固定足３２ｂの角面取り３２ｇの回りに塗布する。また、接着剤３５は微小隙間３３の隅々まで浸透させるために塗布量を少し多目に塗布している。そして、この塗布した接着剤３５が微小隙間３３に毛細管現象によって浸透していき、最後に楔状隙間層３４に浸透して流し込んで楔状隙間層３４に接着剤が充填される。
【００４６】
つまり、塗布した接着剤３５は毛細管現象によって係合部の微小隙間３３に浸透し、やがて楔状隙間層３４に進む。楔状隙間層３４は微小隙間３３と接続し、窓枠取付穴３１ｃから遠ざかるにつれて隙間幅が徐々に大きくなっているので、楔状隙間層３４内に進入した接着剤３５は楔状隙間層３４内での毛細管現象が働く隙間幅までは進入する。
しかし、隙間幅が大きくなって表面張力が起きると接着剤は表面丸味を帯びて接着剤の流れは止まる。
【００４７】
本実施形態においては、図３に示すように、楔状隙間層３４の最大隙間は丁度鍔３２ａの縁３２ｈの部位で最大となり、隙間幅ｗが最大隙間になっている。
この最大の隙間幅ｗの部位で表面張力が生じて接着剤３５の流れが止まれば、接着剤３５は鍔３２ａの縁３２ｈから外に流出することは起きず、接着剤３５の流出を防止することができる。つまり、図２の矢印Ａで示したように、鍔３２ａの縁３２ｈの部位で接着剤が止まる。
本実施形態においては、この最大の隙間幅ｗを２０〜５０μｍに規制する。これは、隙間が２０μｍ以上になると表面張力が働いて接着剤の流れが止まり、２０μｍより小さいと表面張力が働かずに毛細管現象によって縁３２ｈの外に接着剤が流出することによる。また、５０μｍより大きくなってくると目で隙間が視認できるようになり外観的品質が悪化する。
また、楔状隙間層３４で接着剤３５の流れが止まることによって微小隙間３３の隅々まで接着剤３５が更に浸透する効果も現れる。
以上述べたように、楔状隙間層３４は接着剤の流出防止手段としての役割を果たしている。本発明においては、楔状隙間層３４は表示面３１ａ側に設けた隙間層であるので第１の流出防止手段の楔状隙間層と呼ぶ。
【００４８】
また、楔状隙間層３４は接着剤３５の溜まり場としての働きもなしている。接着剤３５の塗布量は微小隙間３３に流入する量や楔状隙間層３４に流入する量などを加味して設定する。
【００４９】
以上の固定構造を取ることにより、接着剤３５は微小隙間３３の隅々まで行き届き、また、鍔３２ａの縁３２ｈの部位で止まる。これにより、接着剤３５が鍔３２ａの縁３２ｈから外へ流出するのを防止することができ、接着面積を広く取ることで接着強度の強い固定構造が得られる。
従って、上記の固定構造を有する表示板においては、外観品質面では窓枠のない領域の表示面上に接着剤の付着がなくなり、また、機能品質面では表示板の変形が発生せず、衝撃に対しても窓枠が表示板から容易に外れることのない強い固定構造が得られる。
【００５０】
（製造方法）次に、上記の固定構造をなす表示板の製造方法を図４を用いて説明する。
最初に、表示板３１の部品、窓枠３２の部品を形成する。本実施形態においては、表示板３１はプラスチック材から形成しているので金型を用いて所要の形状に射出成形方法で形成する。ここでの所要の形状とは、図１、図２に示す形状で、中心部の穴３１ｄと窓枠取付穴３１ｃを有し、窓枠取付穴３１ｃに角面取り３１ｇを設けた形状である。また、場合によっては表示面３１ａなどに印刷などの表面装飾を施したものである。
窓枠３２の部品形成は黄銅板を用い、図２に示す形状で鍔３２ａ、鍔３２ａの裏面３２ｄの傾斜面、固定足３２ｂ、穴３２ｃなどをコイニング加工、プレス加工などでブランクを形成し、その後に、ダイヤカット加工で上面３２ｆの仕上げ加工を行い、メッキなどの表面処理を施して完成にする。
鍔３２ａの裏面３２ｄに形成する傾斜面は固定足３２ｂから遠ざかるに従って鍔３２ａの厚みが小さくなる傾斜面に形成する。
【００５１】
次に、図４の（ａ）に示すように、窓枠３２の固定足３２ｂを表示板３１の窓枠取付穴３１ｃに嵌入する。嵌入は加圧装置（圧入装置）などを用いて圧入方法で行う。
なお、嵌入によって表示板が反りなどの変形が起きないように、予め変形が起きない好適な嵌合代を設定し、その嵌合代を読み込んで部品寸法を決める。
この嵌入によって表示板３１と窓枠３２の一次固定が行われる。そして、この時点で前述した微小隙間３３及び楔状隙間層３４が形成される。
【００５２】
次に、図４の（ｂ）に示すように、表示板３１及び窓枠３２を裏返しにし、つまり、表示板３１の裏面３１ｅと窓枠３２の固定足３２ｂを表側に向け、スクリーン印刷装置などを用いて、表示板３１の角面取り３１ｇと固定足３２ｂの角面取り３２ｇに囲まれた回りにスクリーン印刷方法などで接着剤３５を塗布する。
係合部３３を挟んで両方に角面取りされた谷状の凹部回りに接着剤３５を塗布することで接着剤３５の塗布面の落ち着きが良くなり、周辺部に流れ出す危険が少なくなる。また、微小隙間３３への接着剤３５の浸透性も向上する。
なお、接着剤３５の塗布方法はスクリーン印刷法に限るものではなく、例えば、ポッティング方法などであっても構わない。
【００５３】
次に、図示はしていないが、加熱装置などを用いて、５５°Ｃ〜６５°Ｃの範囲の温度で加熱処理を行う。加熱温度は５５°Ｃ〜６５°Ｃの範囲が好ましく、この範囲の温度より低いと接着剤の硬化が十分に行われなく、接着強度上の問題が発生する。また、この範囲の温度より高いと気泡が発生して接着力低下などの機能上の問題生じる。
この加熱処理を施すことで、接着剤の粘性が一次的に低下してより流動性が良くなり、毛細管現象で微小隙間３３の隅々まで早く浸透して行く。また、楔状隙間層３４に接着剤３５が流れ込んでいき、楔状隙間層３４にも接着剤３５が溜まる。楔状隙間層３４の最大隙間幅を接着剤に表面張力が起きて流れが止まる隙間幅に設定しているので、接着剤３５に表面張力が起きる隙間の部位に至ると表面張力を起こして接着剤３５の流れは止まる。つまり、楔状隙間層３４の鍔３２ａの縁３４ｈ近傍の部位が表面張力を起こす隙間幅になっているので、鍔３２ａの縁３４ｈの近傍で接着剤３５の流れが止まり、接着剤３５が微小隙間３３と楔状隙間層３４の中に充填して硬化する。
また、加熱温度が低いことにより、表示板３１と窓枠３２に発生する歪みも小さく、表示板に反りなどの変形が発生しない。
【００５４】
このような製造方法を取ることによって図４の（ｃ）に示した固定構造が得られる。
表示板３１と窓枠３２の部品形状がシンプルな形状であり、その形成装置も従来の装置で形成することができる。また、表示板３１と窓枠３２の嵌入する工程、接着剤の塗布工程、加熱工程などにおいても一般に用いられている装置で十分対応できるので設備コストも安くできる。また、量産性も有り、製作コストも安くできる。
また、接着剤３５が表示板３１と窓枠３２との係合部の隅々まで行き届いて強い接着強度が得られると共に、接着剤３５が窓枠３２の鍔３２ａの外へ流出するのが防止できる。
従って、上記の製造方法で形成した表示板は、表示板の表示面上への接着剤の流出がなくなり、表示板の変形が発生せずに窓枠が表示板から容易に外れることのない強い固定強度が得られる。また、製作コスト面では金型によって全て形状が決められるので追加加工は必要とせず、むしろ、歩留まり向上によるコストダウン効果ももたらされる。
【００５５】
なお、第１実施形態においては、表示板をプラスチックで形成し、窓枠を金属で形成し、プラスチックと金属の組合せでの固定構造をなしているが、本発明の表示板の固定構造はこの組合せの構造に限るものではなく、表示板がプラスチックで窓枠がプラスチックの組合せ、表示板が金属で窓枠が金属の組合せ、表示板が金属で窓枠がプラスチックの組合せなどの組合せでも適用できるものである。
その場合には、嵌入の嵌合代を組合せの材料に合わせて適切な嵌合代を設定するようにすれば、表示板の反りなどの変形は防止するこができる。
また、第１実施形態においては、表示板３１の下面３１ｅで窓枠取付穴３１ｃに角面取り３１ｇを施したが、塗布した接着剤の落ち着きに多少の不安定さは現れるが角面取りの無い形状でも適用できるものである。
【００５６】
（応用例）次に、第１実施形態における固定構造の応用例を図５を用いて説明する。なお、図５は表示板に傾斜面を設けた場合の表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図を示している。この応用例の固定構造は表示板に傾斜面を設けて楔状隙間層を形成した構造のものである。図５において、表示板４１の表示面４１aに傾斜面４１ｆを形成し、窓枠４２の鍔４２ａの裏面４２ｄは平坦面に形成し、傾斜面４１ｆと裏面４２ｄとの間に楔状隙間層４４を形成し、係合部なる微小隙間４３と楔状隙間層４４に接着剤４５を浸透させて流し込んだ構造をなす。
【００５７】
傾斜面４１ｆは窓枠取付穴４１ｃから遠ざかるに従って表示板４１の厚みが徐々に小さくなるように形成している。そして、窓枠４２の鍔４２ａの縁４２ｈの部位に対応する位置にまで傾斜面を付けている。
また、この傾斜面４１ｆによって形成された楔状隙間層４４の一番大きいところの隙間幅は第１実施形態における隙間幅と同じ、２０〜５０μｍの隙間にしている。従って、楔状隙間層４４の隙間幅の大きい部位、即ち、窓枠４２の鍔４２ａの縁４２ｈの近くの部位で接着剤４５が表面張力を起こして流れが止まる。
【００５８】
以上の構造をなした固定構造も前述の第１実施形態の構造と同じ効果を得る。また、表示板４１に形成する傾斜面４１ｆは表示板４１がプラスチック材であれば射出成形方法で容易に形成でき、表示板４１が金属板であればプレス加工方法で容易に形成できる。
なお、図５に示した構造は表示板４１の表示面４１ａにのみ傾斜面４１ｆを設けた構造であるが、表示面４１ａと鍔４２ａの裏面４２ｄの両方の面にそれぞれ傾斜面を設けて楔状隙間層を形成したものであっても何ら支障はない。
【００５９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る表示板の窓枠との固定構造について図６を用いて説明する。なお、図６は本発明の第２実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図を示している。
【００６０】
第２実施形態の表示板５１は、図６に示すように、窓枠取付穴５１ｃを有し、この窓枠取付穴５１ｃの周辺の表示面５１ａに一周に渡って溝なる凹部５１ｆを設けている。また、表示板５１の裏面５１ｅにおいて窓枠取付穴５１ｃの内周面５１ｂには角面取り５１ｇを形成している。なお、表示板５１は透過性を有するポリカーボネイト樹脂からなるプラスチック板からなっている。
【００６１】
窓枠５２は黄銅材などの金属からなり、穴５２ｃ、鍔５２ａ、固定足５２ｂを有した形状をなしている。また、固定足５２ｂの外周面５２ｅには角面取り５２ｇを形成している。メッキなどの表面処理を施し、上面５２ｆはダイヤカット面に仕上げている。
【００６２】
表示板５１に窓枠５２を嵌入することで一次固定が行われる。嵌入後は、表示板５１と窓枠５２の係合部には前述の第１実施形態で説明した微小隙間５３と表示板５１に設けた凹部５１ｆによって形成された凹部隙間層５４が形成される。
凹部隙間層５４は接着剤５５の流出防止手段として設けるもので、凹部隙間層５４の隙間幅を接着剤５５が表面張力を起こして接着剤５５の流れが止まる隙間幅の大きさに形成し、この凹部隙間層５４で接着剤５５の流れを止めている。この凹部隙間層５４は表示面５１ａ側に設けた隙間層であるので第１の流出防止手段の凹部隙間層と呼ぶ。
【００６３】
この凹部隙間層５４は接着剤５５の表面張力が起きる隙間幅にし、出来るだけ窓枠５２の鍔５２ａの縁５２ｈの近傍に設けるのが好ましい。
第２実施形態においては、凹部隙間層５４の一番大きい部位における隙間幅を２０μｍ以上に設定している。こうすることで凹部隙間層５４の中で表面張力が起きて接着剤５５の流れは止まる。また、凹部隙間層５４は鍔５２ａの縁５２ｈの内側で縁５２ｈの近傍の部位に設けている。このようにすると、凹部隙間層５４が見えず、接着剤５５が縁５２ｈのすぐ近くまで充填されて接着強度も強くなる。また、鍔５２ａの縁５２ｈから外に接着剤５５が流出することが起きない。
【００６４】
接着剤５５の塗布は前述の第１実施形態での製造方法で説明した方法と同じ方法で行う。つまり、表示板５１の裏面５１ｅで微小隙間５３を挟んで対向した角面取り５１ｇ、５２ｇの谷状の凹部の回りに接着剤５５を塗布する。
そして、低温加熱などを施す中で毛細管現象を利用して微小隙間５３、凹部隙間層５４に接着剤５５を浸透させて充填する。
凹部隙間層５４の層内においては、表面張力が起きる隙間幅の部位で表面張力が起きて接着剤５５の流れは止まる。また、凹部隙間層５４で接着剤５５の流れが止まることで微小隙間５３の隅々まで更に接着剤５５が浸透することになる。
【００６５】
接着剤５５は微小隙間５３や凹部隙間層５４に十分充填されるようにそれらの容積なども加味して塗布量を設定するようにする。
【００６６】
凹部隙間層５４は窓枠取付穴５１ｃの回り一周に渡って設けている。こうすることで、
窓枠５２の回り一周で接着剤５５の流出は生じない。
この凹部隙間層５４は断面形状が四角形状、Ｖ字形状、Ｕ字形状など様々な形状を取ることは可能であるが、製作の容易性などを考えると四角形状、Ｖ字形状、Ｕ字形状などが好ましい。
また、凹部隙間層５４は、本実施形態においては、表示板５１に凹部５１ｆを設けることで形成している。表示板５１がプラスチック板の場合は射出成形方法で金型からの転写で形成でき、金属板の場合はプレス加工などで容易に形成できる。
また、この凹部隙間層５４は窓枠５２の鍔５２ａの裏面５２ｄに凹部を設けることでも形成することができる。金属からなる窓枠５２は型打型を用いたプレス加工で容易に形成できる。
【００６７】
また、この凹部隙間層５４は接着剤の溜まり場としての働きもなす。係合部の微小隙間隅々まで接着剤が浸透するように接着剤は多少多目に塗布するが、その多目の余った分の接着剤を凹部隙間層５４に溜めて表面張力を起こさせている。
【００６８】
なお、第２実施形態における表示板の製造方法は前述の第１実施形態での製造方法と同じであるので、ここでの説明は省略する。また、使用する接着剤５５も第１実施形態での接着剤と同じ仕様のものを用いている。
【００６９】
以上のような構造をなすことにより、前述の第１実施形態での効果と同じ効果を得ることができる。つまり、鍔５２ａの縁５２ｄから接着剤５５の流出（はみ出し）が抑えられ、表示面５１ａの接着剤汚れを防止することができる。また、表示板５１と窓枠５２との隙間の隅々まで毛細管現象で接着剤が行き届くので、接着固定力は強くなり、固定強度の強い固定構造が得られる。
また、嵌入による一次固定と接着剤による二次固定方法を取っているが、反りの発生しない嵌合代を設定して嵌入を図り、接着剤の硬化は低温加熱にて行っているので歪みの発生も小さいので、表示板の反りなどの変形も殆ど起きない。
また、製作も容易であることから製作コストも安くできる。
【００７０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る表示板の窓枠との固定構造について図７を用いて説明する。なお、図７は本発明の第３実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図を示している。
【００７１】
第３実施形態の表示板６１は透過性を有するポリカーボネイト樹脂からなるプラスチック板からなっていて、図７に示すように、窓枠取付穴６１ｃを有し、表示面６１ａ側で窓枠取付穴６１ｃの内周面６１ｂに角面取り６１ｈを一周に渡って形成している。また、表示板６１の裏面６１ｅにおいて窓枠取付穴６１ｃの内周面６１ｂには角面取り６１ｇを形成している。
第３実施形態の表示板６１の形状は第２実施形態の表示板の形状と比較すると、第３実施形態の表示板６１は、表示面６１ａに凹部がなくて、窓枠取付穴６１ｃに角面取り６１ｈが有るところのみが異なる。
【００７２】
窓枠６２は黄銅材などの金属からなり、穴６２ｃ、鍔６２ａ、固定足６２ｂを有した形状をなしている。また、固定足６２ｂの外周面６２ｅには角面取り６２ｇを形成している。また、メッキなどの表面処理を施してあり、上面６２ｆはダイヤカット面に仕上げている。
第３実施形態の窓枠６２は前述の第２実施形態での窓枠の仕様と同じ仕様をなしている。
【００７３】
表示板６１に窓枠６２を嵌入することで一次固定が行われる。嵌入後は、表示板６１と窓枠６２の係合部には前述の第１実施形態で説明した微小隙間６３と、窓枠取付穴６１ｃに設けた角面取り６１ｈによって形成されたコーナ部隙間層６４が形成される。
コーナ部隙間層６４は接着剤６５の流出防止手段として設けるもので、コーナ部隙間層６４に余った接着剤を溜めることで窓枠６２の鍔６２ａの縁６２ｈの方に浸透して流れる接着剤の量を制限し、縁６２ｈから接着剤６５の流出を防止している。
このコーナ部隙間層６４は表示面６１ａ側に設けていることから第１の流出防止手段のコーナ部隙間層６４と呼ぶ。
【００７４】
コーナ部隙間層６４は隙間幅が大きいと、このコーナ部隙間層６４に浸透してきて溜まった接着剤６５に表面張力が起こり、接着剤６５の流れは止まってしまう。このため、鍔６２ａの裏面６２ｄと表示板６１の表示面６１ａとの圧接面なる係合部の微小隙間６３に接着剤６５が浸透して行かなくなる。
このことを避けるために、コーナ部隙間層６４の隙間幅は接着剤６５に表面張力が起きない程度の隙間幅にし、このコーナ部隙間層６４の中でも毛細管現象が働いて接着剤６５が圧接面の微小隙間６３に浸透して行くようにする。
【００７５】
接着剤６５の塗布は前述の第１実施形態での製造方法で説明した方法と同じ方法で行う。つまり、表示板６１の裏面６１ｅで微小隙間６３を挟んで対向した角面取り６１ｇ、６２ｇの谷状の凹部に接着剤６５を塗布する。
そして、低温加熱などを施す中で毛細管現象を利用して微小隙間６３とコーナ部隙間層６４に接着剤６５を浸透させて充填する。
【００７６】
コーナ部隙間層６４に接着剤６５が溜まることにより、鍔６２ａの裏面６２ｄと表示板６１の表示面６１ａとの係合部の微小隙間６３に浸透していく接着剤６５の量が少なくなり、鍔６２ａの縁６２ｈに至らぬ状態になって縁６２ｈからの接着剤６５の流出は無くなる。
ただ、接着剤６５が浸透して届く部位が縁６２ｈから遠くの位置にあると接着剤６５の付着面積が小さくなって接着強度が低下する危険が生じる。従って、この危険を避けるために、接着剤６５が縁６２ｈの近くまで届くように塗布する接着剤の量を適宜な量に設定することが必要とされる。
【００７７】
接着剤６５の塗布量は微小隙間６３に浸透する量とコーナ部隙間層６４に溜まる量を含めてかなり厳しく制限する必要は出てくるが、それでも微小隙間６３の隅々までかなり浸透して強い接着固定が行える。
【００７８】
なお、本実施形態においては、コーナ部隙間層６４は角面取り６１ｈをＲ面取りして形成したが、Ｒ面取りに限るものではなくＣ面取り（４５°の傾斜面取り）でも良いが、Ｒ面取りは接着剤の付着面積も大きくなることから接着強度を高める面では好ましいと云える。
【００７９】
また、角面取り６１ｈを設けることで表示板６１に窓枠６２を嵌入する工程での圧入作業はよりやり易くなると云う効果も得る。
【００８０】
上記の固定構造をなす表示板の製造方法は、上記で述べた形状の表示板６１、窓枠６２を形成する工程と、表示板６１に窓枠６２を嵌入する工程と、接着剤６５を塗布する工程と、低温加熱工程を経て形成する。嵌入する工程以降の工程は前述の第１実施形態での工程と同じであるのでここでの説明は省略する。
また、表示板６１の角面取り６１ｈの形状は金型からの転写によって形成できるので容易に製作することができる。
【００８１】
以上述べたように、このような構造をなすことにより、接着剤６５の鍔部６２ａからのはみ出しが抑えられ、接着強度も高めることができる。また、製作コストも安くできる。
【００８２】
なお、本実施形態では接着剤の流出防止手段としてコーナ部隙間層を形成し、そのコーナ部隙間層を接着剤の溜まり場としての働きをさせてその目的を達成した。接着剤の溜まり場としてはコーナ部隙間層以外に表面張力が起きない隙間幅を有した凹部隙間層などを選択しても良い。また、コーナ部隙間層と凹部隙間層の両方を設けても何ら支障はない。
【００８３】
また、接着剤の溜まり場として、窓枠取付穴６１ｃの内周面６１ｂと固定足６２ｂの外周面６２ｅとの係合部に第２の流出防止手段となる楔状隙間層を設けても良い。この楔状隙間層は表示板６１の角面取り６１ｇ、固定足６２ｂの角面取り６２ｇに行くに従って隙間幅が大きくなる、つまり、窓枠６２の鍔６２ａの元から遠ざかるに従って隙間が大きくなる楔状隙間層である。
この楔状隙間層はコーナ部隙間層６４と同じ接着剤の溜まり場としての働きをなすものであるが、層内でも毛細管現象が起きる程度に隙間の最大隙間幅を極力小さく抑えるのが好ましい。接着剤６５を角面取り６１ｇ、６２ｇの部位に塗布すると毛細管現象で楔状隙間層に入り、更に係合部に毛細管現象で接着剤が浸透して行く。この楔状隙間層は先細になっていることから接着剤が浸透し易くなると云う効果も生む。
この楔状隙間層で余分な接着剤を溜め、窓枠６２の鍔６２ａの縁６２ｈから流れ出す接着剤の量を抑える働きをなす。なお、この楔状隙間層は固定足６２ｂの外周面６２ｅを、あるいは、窓枠取付穴６１の内周面６１ｂを傾斜面にすることによって形成することができる。また、傾斜面によって形成した接着剤の溜まり場としての楔状隙間層は傾斜になった分だけ接着剤の付着面積が大きくなるので接着強度が増すと云う効果も生む。
また、接着剤の溜まり場としてコーナ部隙間層６４とこの楔状隙間層の両方を設けても良く、単に第２の流出防止手段であるこの楔状隙間層だけを設けても良いものである。
【００８４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る表示板の窓枠との固定構造について図８を用いて説明する。なお、図８は本発明の第４実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図を示している。
【００８５】
第４実施形態の表示板７１は黄銅や洋白などの金属板からなっている。表示板７１はプレス加工などによってブランクが形成され、メッキなどの表面処理が行われて表面装飾が施されている。
また、この表示板７１は、図８に示すように、窓枠取付穴７１ｃを有し、表示面７１ａ側で窓枠取付穴７１ｃの内周面７１ｂに角面取り７１ｈを一周に渡って形成している。この角面取り７１ｈはブランク形成時にプレス加工で形成している。
【００８６】
次に、窓枠７２は黄銅材などの金属からなり、穴７２ｃ、鍔７２ａ、固定足７２ｂを有した形状をなしている。また、鍔７２ａの裏面７２ｄには一周に渡って傾斜面が設けられており、固定足７２ｂの外周面７２ｅには角面取り７２ｇが設けられている。これらの形状はコイニング加工とプレス加工によって形成している。また、メッキなどの表面処理を施してあり、上面７２ｆはダイヤカット面に仕上げられている。
【００８７】
表示板７１に窓枠７２を嵌入することで一次固定が行われる。嵌入後は、表示板７１と窓枠７２の係合部には前述の第１実施形態で説明した微小隙間７３と、鍔７２ａの裏面７２ｄに傾斜面を設けたことによって形成された楔状隙間層７４Ａと、窓枠取付穴７１ｃに設けた角面取り７１ｈによって形成されたコーナ部隙間層７４Ｂが形成される。
窓枠取付穴７１ｃに設ける角面取り７１ｈは、この角部に隙間層を形成する目的と窓枠７２の固定足７２ｂの圧入作業を容易にするために設けるもので、コーナ部隙間層７４Ｂは接着剤７５をこの隙間層に溜める役割をなす。
また、鍔７２ａの裏面７２ｄに設ける傾斜面はこの場に楔状隙間層７４Ａを形成するために設けるもので、楔状隙間層７４Ａは接着剤７５が鍔７２ａの縁７２ｈから外へ流出するのを防止する役割を果たす。
【００８８】
ここで、コーナ部隙間層７４Ｂは余分に塗布した接着剤を単に溜める役割をなすものであるが、コーナ部隙間層７４Ｂの隙間幅が大きいと、このコーナ部隙間層７４Ｂの中で接着剤に表面張力が起き、接着剤の流れが止まってしまう現象が現れる。そこで、接着剤の流れが止まる現象を避けるためにコーナ部隙間層７４Ｂの隙間幅は接着剤７５の流れが止まらない程度に小さく抑え、毛細管現象が現れるようにしている。このコーナ部隙間層７４Ｂは窓枠取付穴７１ｃの回り一周に渡って形成される。
【００８９】
楔状隙間層７４Ａは接着剤７５の流れを完全に止め、鍔７２ａの縁７２ｈから外に接着剤７５が流出するのを防止するために形成する。楔状隙間層７４Ａの一番大きい隙間幅を接着剤７５に表面張力が起きる隙間幅に設定し、接着剤７５が表面張力を起こして流れが止まるようにしている。また、この楔状隙間層７４Ａは外観的に殆ど視認されないような隙間にしなければならない。そこで、本実施形態では隙間幅が一番大きい部位における隙間幅を２０〜５０μｍの範囲に規定している。
また、この楔状隙間層７４Ａは接着剤７５の流れを止める働きをなすと共に、接着剤７５の溜まる量も多くなるので接着剤７５の溜まり場としての働きもなしている。
【００９０】
接着剤７５は前述の第１実施形態で用いた接着剤と同じ仕様のものを用いている。接着剤７５は表示板７１の裏面７１ｅ側で、固定足７２ｂの角面取り７２ｇを形成した部位の回りに塗布する。塗布量は微小隙間７３の隅々まで接着剤７５が浸透するように、そして、コーナ部隙間層７４Ｂや楔状隙間層７４Ａの体積なども加味して少し多目に決める。
【００９１】
次に、上記構造の作用について説明する。塗布した接着剤７５は係合部の微小隙間７３に毛細管現象で浸透して流れて行き、コーナ部隙間層７４Ｂに流れ込む。コーナ部隙間層７４Ｂの層内でも毛細管現象が起きるのでコーナ部隙間層７４Ｂから鍔７２ａの裏面７２ｄと表示面７１ａとの間の微小隙間７３に浸透して流れ、やがて楔状隙間層７４Ａに流れ込む。そして、楔状隙間層７４Ａ内で表面張力を起こして接着剤７５の流れはその部位で止まる。
【００９２】
コーナ部隙間層７４Ｂは鍔７２ａの裏面７２ｄと表示面７１ａの係合部への接着剤７５の流れ量を制限し、楔状隙間層７４Ａで接着剤７５の外への流出を防止している。つまり、流出防止手段としての働きをなしている。本発明においては、コーナ部隙間層７４Ｂ、楔状隙間層７４Ａは表示面７１ａ側にあるので第１の流出防止手段と呼ぶ。
【００９３】
以上の構造を取ることにより、少し多目に接着剤を塗布しても隙間層に吸収され、また、微小隙間の隅々に接着剤が行き届き強固な接着強度が得られる。また、接着剤が窓枠の鍔から外に流出することがなくなる。
【００９４】
なお、接着剤の溜まり場としての働きをなすものとしてコーナ部隙間層７４Ｂに限らず、例えば、窓枠取付穴７１ｃの内周面７１ｂと固定足７２ｂの外周面７２ｅとの係合部に第２の流出防止手段となる楔状隙間層を設けても良い。この第２の楔状隙間層は窓枠７２の鍔７２ａの元から遠ざかるに従って隙間が大きくなる楔状隙間層である。この楔状隙間層はコーナ部隙間層７４Ｂと同じ接着剤の溜まり場としての働きをなすものであるが、この楔状隙間層に入った接着剤は毛細管現象を起こして楔状隙間層の奥の方に浸透して行き、更に係合部へと浸透する。なお、接着剤の溜まり場として、コーナ部隙間層７４Ｂとこの楔状隙間層の両方を設けても良く、また単に、この楔状隙間層だけを設けても良いものである。
【００９５】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係る表示板の窓枠との固定構造について図９、図１０を用いて説明する。なお、図９は本発明の第５実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図、図１０は図９における固定構造の製造方法の主要工程を説明する模式的に示した工程図で、図１０の（ａ）は接着剤の塗布工程における塗布後の状態図、図１０の（ｂ）は窓枠の嵌入工程における鍔が接着剤に接触した時点の状態の図、図１０の（ｃ）は図１０の（ｂ）から更に窓枠を押圧した時点の状態図、図１０の（ｄ）は窓枠の嵌入が終えた時点の状態図を示している。
【００９６】
第５実施形態に係る表示板は時計用のソーラセル用の表示板である。表示板に窓枠を設けているが、その固定構造は、図９に示すように、表示板８１の窓枠取付穴８１ｃに窓枠８２を嵌入して一次固定し、表示板８１と窓枠８２との係合部に接着剤８５によって接着の二次固定した構造をなしている。
【００９７】
表示板８１はポリカーボネイト樹脂などのプラスチック板からなり、窓枠取付穴８１ｃを有する。また、表示板８１の表示面８１ａ側には窓枠取付穴８１ｃの回りで一周に渡って断面三角形状に沈んで傾斜した傾斜面８１ｆを有し、窓枠取付穴８１ｃの下面８１ｅ側に近い内周面８１ｂに一周に渡って傾斜した傾斜面８１ｉを有している。これら表示面８１ａ側の傾斜面８１ｆ及び内周面８１ｂ側の傾斜面８１ｉは金型からの転写で射出成型時に形成する。
断面三角形状に沈んで傾斜した傾斜面８１ｆは、後述する窓枠８２の鍔８２ａの縁８２ｈに対応する表示面８１ａの縁８２より内側の近傍部位に設けており、表示板８１に窓枠８２が取付けられた時には殆ど視認することができない。
【００９８】
窓枠８２は黄銅材などの金属からなり、穴８２ｃ、鍔８２ａ、固定足８２ｂを有した形状をなしている。また、固定足８２ｂの外周面８２ｅには角面取り８２ｇが設けられている。これらの形状はコイニング加工とプレス加工によって形成している。また、メッキなどの表面処理を施しており、上面７２ｆはダイヤカット面に仕上げられている。
【００９９】
上記の形状をなす窓枠８２が表示板８１の窓枠取付穴８１ｃに嵌入すると、表示面８１ａと鍔８２ａの裏面８２ｄとの間に微小隙間８３と、傾斜面８１ｆと鍔８２ａの裏面８２ｄとの間に断面楔状の形状をなした楔状隙間層８４Ａが形成される。
また、同様に、窓枠取付穴８１ｃの内周面８１ｂと固定足８２ｂの外周面８２ｅとの間に微小隙間８３と、内周面８１ｂの傾斜面８１ｉと固定足８２ｂの外周面８２ｅとの間に楔状隙間層８４Ｂが形成される。
ここで、楔状隙間層８４Ａは窓枠８２の鍔８２ａの縁８２ｈに近い部位に形成するのが良く、また、楔状隙間層８４Ｂは黒点で示した鍔元８２ｊから遠ざかるに従って隙間幅が大きくなる隙間にし、出来るだけ表示板８１の下面８１ｅに近づけて形成するようにする。
なお、微小隙間８３は前述の第１実施形態で説明した微小隙間と同じ仕様のものである。
【０１００】
楔状隙間層８４Ａは、後述するが、鍔８２ａの縁８２ｈから外に接着剤８５が流れ出すことを防止するために設けるもので、接着剤８５の流出防止手段としての働きをなしている。
また、楔状隙間層８４Ｂも窓枠８２の固定足８２ｂの先端側や表示板８１の裏面８１ｅ側に接着剤８５が流れ出すことを防止するために設けるもので、接着剤８５の流出防止手段としての働きをなしている。
本実施形態においては、楔状隙間層８４Ａは表示面８１ａ側にあることから第１の流出防止手段の楔状隙間層８４Ａと呼び、楔状隙間層８４Ｂは裏面８１ｅ側の近いところにあることから第２の流出防止手段の楔状隙間層８４Ｂと呼んで区別することにする。
【０１０１】
接着剤８５は前述の第１実施形態の接着剤と同じ仕様のものを用いている。図９において、接着剤８５は微小隙間８３と楔状隙間層８４Ａ、楔状隙間層８４Ｂに流れ込んでおり、楔状隙間層８４Ａ、楔状隙間層８４Ｂに流れ込んだ接着剤８５は表面張力を起こして層内に止まっている。
楔状隙間層８４Ａと楔状隙間層８４Ｂは傾斜面によって形成しているので、隙間幅は徐々に大きくなる。そして、接着剤８５が表面張力を起こす隙間幅に至ると接着剤８５が表面張力を起こして流れはそこで止まる。
【０１０２】
次に、上記の構造を形成する製造方法について主要工程のみを図１０を用いて説明する。図１０の（ａ）は接着剤の塗布工程での塗布状態を示している。接着剤８５は表示板８１の表示面８１ａ上の傾斜面８１ｆと窓枠取付穴８１ｃの間に印刷方法などの方法で塗布する。
次に、接着剤８５を塗布した表示面８１ａ側から、表示板８１の窓枠取付穴８１ｃに窓枠８２の固定足８２ｂを圧入方法で嵌入する。
【０１０３】
図１０の（ｂ）は接着剤８５の表面が窓枠８２の鍔８２ａの裏面８２ｄに接触した状態を示している。この状態にあっては、固定足８２ｂの一部分は窓枠取付穴８１ｃの一部分に嵌合しており、窓枠取付穴８１ｃの内周面８１ｂと固定足８２ｂの外周面８２ｅとの間の一部分に微小隙間８３が形成される。
次に、図１０の（ｃ）は窓枠８２を更に押し込んで接着剤８５をかなり潰した状態を示している。鍔８２ａの裏面８２ｄで押し潰された接着剤８５は楔状隙間層８４Ａに流れ込んで行くと共に、窓枠取付穴８１ｃの内周面８１ｂと固定足８２ｂの外周面８２ｅとの間の微小隙間８３に浸透して流れ進んでいく。
次に、図１０の（ｄ）は窓枠８２を更に押し込んで窓枠８２が表示面８１ａに当接して止まった状態を示している。図１０の（ｃ）から（ｄ）に至ると、接着剤８５は、窓枠取付穴８１ｃの内周面８１ｂと固定足８２ｂの外周面８２ｅとの係合部においては、微小隙間８３に浸透して進み、更に、微小隙間８３と接続した楔状隙間層８４Ｂに流れ込んで進む。そして、表面張力が起きる隙間幅に至ったときに表面張力の作用で接着剤８５の流れは止まる。
また、表示面８１ａと鍔８２ａの裏面８２ｄとの係合部８３においては、接着剤８５は楔状隙間層８４Ａに流れ込んで行き、そして、表面張力が起きる隙間幅に至ったときに表面張力の作用で接着剤８５の流れは止まる。
【０１０４】
接着剤８５の硬化処理は前述の第１実施形態と同じ工程によって行う。即ち、５５°Ｃ〜６５°Ｃの低温加熱の下で、１時間の加熱処理を行う。この低温加熱処理によって接着剤８５は更に微小隙間８３の隅々まで行き届くようになる。そして、硬化するので強い接着強度が得られる。
【０１０５】
また、楔状隙間層８４Ａ、楔状隙間層８４Ｂの層内で表面張力を起こして流れが止まった接着剤８５はそのまま硬化する。
以上のような働きによって接着剤８５は鍔８２ａの外に流出することはなくなり、また、固定足８２ｂの先端面や表示板８１の裏面８１ｅに流出することもなくなる。
【０１０６】
以上の構造を取ることにより、接着剤が窓枠８２から外に流出することを防止できる。
なお、楔状隙間層８４Ａ及び楔状隙間層８４Ｂは目に視認されない部位にあるので、その隙間幅は接着剤８５が表面張力を起こす隙間幅であれば良いので、多少隙間幅が大きくても支障はない。また、楔状隙間層８４Ｂは窓枠取付穴８１ｃの内周面を傾斜面にして形成したが、これは部品成形がし易いことによる。しかしながら、窓枠取付穴８１ｃの内周面に限定するものではなく、固定足８２ｂの外周面８２ｅ側に傾斜面を設けて楔状隙間層８４Ｂを形成しても良い。
また、表示面８１ａ側で、窓枠取付穴８１ｃに角面取りを設けてコーナ部隙間層を形成し、そのコーナ部隙間層に鍔８２ａで押し潰された接着剤８５を流し込み、コーナ部隙間層に溜まった接着剤８５を窓枠取付穴８１ｃと固定足８２ｂとの係合部の隙間層８３に浸透させる構造を取っても良い。
【０１０７】
以上、第１実施形態から第５実施形態まで時計用表示板を取り上げて説明したが、時計用表示板に限るものではなく時計以外の表示板でも適用できるものである。また、植え物として窓枠以外のものでも適用でき、鍔と固定足を有する植え物であればその形状に拘り無く適用できるのである。
また、窓枠を表示板により強固に取付けるために、窓枠の固定足にカシメ（ピンカシメ、楔カシメ、研削カシメなど）を併用しても良いことは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る表示板の平面図である。
【図２】図１におけるＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図３】図２における表示板と植え物の嵌入後の拡大断面図である。
【図４】図２における固定構造の製造方法を説明する工程図である。
【図５】図５は表示板に傾斜面を設けた場合の表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図である。
【図１０】図９における固定構造の製造方法の主要工程を説明する模式的に示した工程図で、図１０の（ａ）は接着剤の塗布工程における塗布後の状態図、図１０の（ｂ）は窓枠の嵌入工程における鍔が接着剤に接触した時点の状態の図、図１０の（ｃ）は図１０の（ｂ）から更に窓枠を押圧した時点の状態図、図１０の（ｄ）は窓枠の嵌入が終えた時点の状態図である。
【図１１】特許文献１に従来技術として示された窓枠を上板に取付けた状態を示す要部断面図である。
【図１２】特許文献２に示された時計用表示板に窓枠を固定した状態を示す要部斜視図である。
【図１３】特許文献２に示された時計用窓枠の固定構造を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１０９】
３１、４１、５１、６１、７１、８１ 表示板
３１ａ、４１ａ、５１ａ、６１ａ、７１ａ、８１ａ 表示面
３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、６１ｂ、７１ｂ、８１ｂ 内周面
３１ｃ、４１ｃ、５１ｃ、６１ｃ、７１ｃ、８１ｃ、 窓枠取付穴
３１ｄ 穴
３１ｅ、３２ｄ、４１ｅ、４２ｄ、５１ｅ、５２ｄ、６１ｅ、６２ｄ、７１ｅ、７２ｄ、８１ｅ、８２ｄ 裏面
４１ｆ、８１ｆ、８１ｉ 傾斜面
５１ｆ 凹部
３１ｇ、５１ｇ、６１ｇ、６１ｈ、７１ｈ、３２ｇ、５２ｇ、６２ｇ、７２ｇ、８２ｇ 角面取り
３２、４２、５２、６２、７２、８２ 窓枠
３２ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ、７２ａ、８２ａ 鍔
３２ｂ、４２ｂ、５２ｂ、６２ｂ、７２ｂ、８２ｂ 固定足
３２ｃ、４２ｃ、５２ｃ、６２ｃ、７２ｃ、８２ｃ 穴
３２ｅ、５２ｅ、６２ｅ、７２ｅ、８２ｅ 外周面
３２ｆ、５２ｆ、６２ｆ、７２ｆ、８２ｆ 上面
３２ｈ、４２ｈ、５２ｈ、６２ｈ、７２ｈ、８２ｈ 縁
３３、４３、５３、６３、７３、８３ 微小隙間
３４、４４、７４Ａ、８４Ａ、８４Ｂ 楔状隙間層
５４ 凹部隙間層
６４、７４Ｂ コーナ部隙間層
３５、４５、５５、６５、７５、８５ 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植え物を有する表示板に関し、特に、固定力が強く、変形が生じない表示板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示板に植え物を設けた構造のものとして、時計用の表示板においては、表示板に窓枠なる植え物を設け、窓枠の穴から曜日などが視認できる構造を取っているものがある。例えば、下記の特許文献１には文字板（表示板）に窓枠を圧入し、更に接着剤にて固定した構造が記載されている。特許文献１に示された文字板と窓枠の固定構造は、図１１に示されるように、鍔ａを設けた窓枠２を文字板１に圧入し、圧入嵌合部を接着剤３で接着固定した構造をなしている。
【０００３】
また、接着剤を使った他の固定構造としては、例えば、下記の特許文献２に示された固定構造などがある。特許文献２に示された固定構造は、図１２、図１３に示されるように、固定足１１ｂの下面に突出した折返し部１１ｃを設けた金属からなる窓枠１１を樹脂からなる上板１２の貫通穴（窓枠取付穴）１２ａに上面側から挿入し、上板１２の裏面側で折返し部１１ｃが上板１２の裏面に接するように折り曲げ、折り曲げた折返し部１１ｃ及び上板１２の裏面に接着剤１５を介して透光部材からなる下板１３を貼付けた構造を取っているものである。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５２−８１１６３号公報
【特許文献２】特開平１１−１８３６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記で述べた固定構造は次のような問題を有する。最初に、特許文献１に示した固定構造は、用いられる接着剤の粘度や量などによって接着品質は変わってくる。例えば、粘度が低く量が多いと、鍔ａの裏面と文字板１の上面の圧接面に接着剤３が毛細管現象などで浸透していき、矢印Ａで示したように鍔ａの外側に接着剤３がはみ出してきて文字板１の表示面を汚し外観品質を損なうと云う問題を起こす。この場合、接着剤のはみ出し部分の除去は困難で、文字板は不良となり製品にならない。また、接着剤の量が少なかったりすると嵌合面や圧接面への付着量が少なくなり、十分な接着強度が得られないと云う問題を起こす。
【０００６】
次に、特許文献２に示された固定構造は、窓枠１１の窓から下板１３を通してその下方に設けられる曜日などの表示を見ることになる。このため、下板１３を介するために光の透過率も低下して視認性も低下する。また、折返し部１１ｃの折り曲げた部分では下板１３に凹凸が生じ易くなり、この凹凸によって反射光が乱れ、表示品質が更に悪くなると云う問題も生じる。また、カシメ工程や下板１３と云う使用部材も増えるので製作コストもアップする。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、窓枠などの植え物と表示板とに強固な固定力が得られると共に、接着剤が窓枠からはみ出さない固定構造を見出すこと、また、製造コストが安い製造方法を見出すことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、本発明の特徴は、鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板において、
前記表示板の表示面と前記植え物の前記鍔の裏面との係合部に接着剤の流出を防止する第１の流出防止手段、又は前記表示板の前記植え物取付穴の内周面と前記植え物の前記固定足の外周面の係合部に接着剤の流出を防止する第２の流出防止手段の少なくともいずれか１つの流出防止手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、表示板と植え物を嵌入して一次固定を行い、その後に、接着剤によって二次固定を行う固定構造を取る。一次固定の表示板と植え物の嵌入は表示板に反りなどの変形が生じないように好適な嵌合代を設定して行う。
また、嵌入した植え物の固定足と表示板の植え物取付穴との嵌合した係合部は、植え物取付穴の内周面の面粗さと固定足の外周面の面粗さなどにより数μｍの極めて微小な微小隙間が発生する。また、表示板の表示面と植え物の鍔の裏面との圧接面の係合部も同様に微小隙間が発生する。
そして、表示板の裏面側にある固定足の外周角面取り周辺部に接着剤を塗布すると、毛細管現象の作用でこの係合部の微小隙間に接着剤が浸透して流れて行き、最後に植え物の鍔の縁の方に到達する。接着剤の量が少ないと係合部の微小隙間の隅々まで行き届かず、また、接着剤の量が多いと植え物の鍔の縁から外に、即ち、表示板の表示面上に流れ出してしまう。
本発明においては、表示板の表示面と植え物の鍔の裏面との係合部に接着剤の流出を防止する第１の流出防止手段を設けて、接着剤が鍔の縁から表示面への流出を防止する。また、場合によって、接着剤の塗布する部位が異なるときには、第１の流出防止手段と第２の流出防止手段を設けて窓枠から外に流出するのを防止する。
【００１０】
また、本発明の特徴は、前記第１の流出防止手段は、前記植え物と前記表示板の嵌入後に前記植え物取付穴の回り一周に渡って形成される断面楔状の形状をなした楔状隙間層、又は凹部形状をなした凹部隙間層、又はコーナ部隙間層の少なくとも一つからなることを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、断面楔状の形状をなした楔状隙間層とは、断面の形状が楔型形状をした隙間を表しており、楔状隙間層と表現する。この楔状隙間層は隙間が傾斜を持った隙間層で、大きい隙間幅は徐々に隙間幅が小さくなる。逆の言い方をすると、小さい隙間幅は徐々に隙間幅が大きくなる。そして、楔状隙間層を植え物取付穴から遠ざかるに従って隙間幅を大きくすることによって、係合部の微小隙間と繋がった隙間は徐々に隙間幅が大きくなっていく。
楔状隙間層においては、微小隙間の係合部を浸透して流れてきた接着剤は楔状隙間層に流れ、毛細管現象によって隙間幅の大きい方へと進んでいく。そして、ある隙間幅に至ったときに表面張力が起き、そこで接着剤は表面張力の作用を受けて、表面が丸味を帯びて流れは止まる。
また、凹部隙間層もある隙間幅をなしたときに接着剤に表面張力が起き、接着剤の表面が丸味を帯びで接着剤の流れがそこで止まる。
そこで、楔状隙間層を植え物取付穴から遠ざかるに従って隙間幅が大きくなるようにし、鍔の縁の部位で表面張力が起きる隙間幅にすると鍔の縁の部位で接着剤の流れが止まる。
また、凹部隙間層を植え物の鍔の縁に近い部位に設けることによって鍔の縁の部位で接着剤の流れが止まる。
【００１２】
ここで、第１の流出防止手段としての楔状隙間層は、隙間幅が一番大きい部位における隙間幅を２０〜５０μｍに規制する。楔状隙間層は表面張力が起きて接着剤の流れが止まる大きさであると共に、外観的に目に見えない隙間であることが求められる。隙間幅を２０μｍ以上にすることで接着剤の流れが止まり、５０μｍ以下にすることで隙間が視認できないようになる。
【００１３】
また、楔状隙間層や凹部隙間層は、係合部の微小隙間層の隅々まで接着剤を浸透させて余った接着剤を溜める溜まり場としての働きもなす。
コーナ部隙間層は接着剤の溜まり場としての働きをなす。溜まり場を設けることで溜まり場に残り余った接着剤を溜め、鍔の縁にまで流れる接着剤を少なくし、縁から接着剤が流れ出すのを防止する。従って、コーナ部隙間層は流出防止手段としての役割を果たしている。
【００１４】
つぎに、楔状隙間層は、植え物の鍔の裏面又は表示板の表示面の少なくともいずれか一方の面を傾斜面にすることによって形成する。また、凹部隙間層は、植え物の鍔の裏面又は表示板の表示面の少なくともいずれか一方の面に凹部を設けることによって形成する。また、コーナ部隙間層は、表示板の植え物取付穴の角面取りによって形成する。
【００１５】
上記の傾斜面、凹部、角面取りの形状は非常にシンプルな形状である。そのため、表示板、植え物を金属で形成した場合は、何れもプレス加工方法で形成することができるので、量産性があって製作コストは安くできる。また、表示板をプラスチック材料で形成した場合は、射出成形方法で金型からの転写方法で形成することができるので製作コストは安くできる。
【００１６】
また、コーナ部隙間層を植え物取付穴の角面取りによって形成するようにすれば、コーナ部隙間層が形成できると共に、植え物を嵌入する際の圧入作業がやり易くなる効果も生む。
【００１７】
また、本発明の特徴は、前記表示板の裏面側で前記植え物取付穴の回り一周に渡って角面取りを設けたことを特徴とする。
【００１８】
表示板の裏面側で、植え物取付穴の回り一周に渡って角面取りを設けることで植え物の固定足の角面取りと対向し、係合部を挟んで谷状の凹部が形成される。従って、この凹部の回りに塗布した接着剤の塗布面は安定し、塗布面から接着剤が流れ出す危険も減少する。また、係合部の微小隙間に接着剤が浸透し易くなると云う効果も生む。
【００１９】
次に、本発明の特徴は、前記第２の流出防止手段は、前記植え物と前記表示板の嵌入後に前記植え物の固定足の外周面一周に渡って形成される断面楔状の形状をなした楔状隙間層であることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の特徴は、前記第２の流出防止手段の前記楔状隙間層は、前記植え物の鍔元から遠ざかるに従って隙間幅が大きくなることを特徴とする。
【００２１】
第２の流出防止手段は接着剤の塗布後に植え物を表示板に嵌入する工程を設定した場合に設ける。接着剤を表示面上の植え物取付穴の回りに塗布し、その後に植え物を表示板に嵌入すると、植え物の鍔で押し潰された接着剤は固定足側においては第２の流出防止手段である楔状隙間層に浸透して流れる。そして、楔状隙間層を鍔元から遠ざかるに従って隙間幅を大きくすると、隙間幅の大きくなる方向へと流れていき、そして、表面張力が起きる隙間幅に至ると接着剤は丸味を帯びて流れは止まる。従って、植え物取付穴の内周面と固定足の外周面との間に形成された楔状隙間層に浸透して流れた接着剤は楔状隙間層内で流れが止まり、固定足の先端面や表示板の裏面などに流れ出ない。
【００２２】
次に、本発明の特徴は、鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板の製造方法において、
前記植え物の前記鍔の裏面又は前記表示板の前記植え物取付穴周辺の表示面の少なくともいずれか一方の面に一周に渡る傾斜面を有する部品を形成する工程と、
前記表示板の植え物取付穴に前記植え物の固定足を嵌入する工程と、
前記固定足を嵌入した前記表示板の裏面側で前記固定足の前記外周角面取り周辺部に接着剤を塗布する工程と、
前記塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００２３】
植え物と表示板の部品を形成するに当たり、植え物は鍔の裏面または表示板は表示面の少なくともいずれか一方に傾斜面を形成する。植え物は、金属の場合は、コイニング加工やプレス加工などで形成することができる。金型にテーパを付与することで容易に形成でき、量産も可能になって製作コストは安くできる。また、表示板についても同様で、金属で形成する場合はプレス加工で容易に形成できる。
また、表示板をプラスチック材で形成する場合は射出成形加工で容易に形成することができる。いずれも金型にテーパを付与することで製作できるので製作コストを安くすることができる。
この傾斜面を形成することで、次の嵌入工程を経ることによって前述した楔状隙間層が形成される。
【００２４】
次に、表示板の植え物取付穴に植え物の固定足を嵌入する工程では圧入装置を使って圧入方法で嵌入する。ここでは、嵌入によって表示板に反りなどの変形が起きないように適正な嵌合代を設定し、部品段階で植え物取付穴の内径寸法と固定足の外形寸法の寸法決めをしておく。
表示板の植え物取付穴と植え物の固定足を嵌入によって固定した場合でも、植え物取付穴の内周面の面粗さ、固定足の外周面の面粗さによって嵌合した係合面は数μｍの非常に微小な隙間が不規則的に現れる。つまり、微小隙間が現れる。また、表示板の表示面と鍔の下面との圧接した係合面面にも同様に微小隙間が現れる。従って、表示板と植え物との係合部はこれらの微小隙間と傾斜面を設けたことによる楔状隙間層が形成されることになる。
次に、接着剤の塗布はスクリーン印刷などの印刷方法で表示面の裏面側に塗布する。表示板の裏面側で植え物取付穴に角面取りを設けてあると、植え物取付穴と固定足の両方の角面取りが対向して向き合うことになり係合部を挟んで谷状の凹部が形成される。そして、この凹部回りに接着剤を印刷などの方法で塗布するので、接着剤の落ち着きは良くなり、角面取り部分に接着剤が多く溜まるようになる。
従って、接着剤が塗布部分から流れ出す危険性はなくなると共に、係合部を挟んで凹部に塗布した接着剤は係合部の微小隙間に毛細管現象によって浸透し易くなり、その浸透性も良くなる。
【００２５】
そして、表示板に設ける傾斜面を植え物取付穴から遠ざかるに従って表示板の厚みが小さくなるような傾斜面に、或いは、植え物の鍔の裏面に設ける傾斜面を植え物の固定足から遠ざかるに従って鍔の厚みが小さくなるような傾斜面にすると、微小隙間に浸透して流れた接着剤は傾斜面によって形成された楔状隙間層に流れ込んでいく。
そして、楔状隙間層の一番大きい隙間幅を表面張力が起きる隙間幅にすることにより、楔状隙間層の中で表面張力が起きて接着剤の表面が丸味を帯びて流れが止まる。つまり、
植え物の鍔の縁の近傍で表面張力が起きるように楔状隙間層の隙間幅を設定すると、接着剤は表面張力を起こして植え物の鍔の縁で止まるようになる。
従って、鍔の縁から外に接着剤が流出することが防止できると共に、接着剤が微小隙間の隅々に浸透するようになる。また、楔状隙間層に充填されるので接着強度を高める効果を得る。
【００２６】
次に、塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させるにあたり、加熱装置を用いて低温加熱する。低温加熱することで接着剤の粘性は一次的に低下して流動性はより良くなる。このため、係合部への毛細管現象での浸透スピードも速められ、微小隙間の隅々まで浸透すると共に楔状隙間層に流れ込むスピードも速められる。そして、最後に硬化が行われる。
また、加熱は低温で行うため、表示板や植え物に生じる歪みなども小さく、表示板の反りなどの変形が生じない。
【００２７】
以上述べた如く、製造方法も簡単であり、特別に高価な装置は使わないので、安いコストで製作することができる。また、楔状隙間層で接着剤の流れが止まり、植え物の外に接着剤が流出しない。また、微小隙間の隅々まで接着剤が浸透し強固な接着強度が得られる。
【００２８】
また、本発明の特徴は、鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板の製造方法において、
前記植え物の鍔の裏面又は前記表示板の前記植え物取付穴周辺の表示面の少なくともいずれか一方の面に一周に渡る凹部からなる溝を有する部品を形成する工程と、
前記表示板の植え物取付穴に前記植え物の固定足を嵌入する工程と、
前記固定足を圧入した前記表示板の裏面側で前記固定足の前記外周角面取り周辺部に接着剤を塗布する工程と、
前記塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００２９】
ここでの植え物と表示板の部品は、植え物の鍔の裏面又は表示板の表示面の少なくともいずれか一方の面に一周に渡る凹部からなる溝を有する部品を形成する。凹部の形成は、表示板や植え物が金属の場合、型打型を用いてプレス加工で形成することができ、表示板がプラスチック材の場合、金型を用いての射出成形方法で金型からの転写で形成することができる。いずれも形成方法が容易である。
この凹部を形成することで、次の嵌入工程を経ることによって前述した凹部隙間層が形成される。
【００３０】
また、凹部からなる溝を植え物の鍔の縁に近い部位、或いは、その部位に対応する表示板に設けることによって、形成される凹部隙間層が鍔の縁の近い部位に形成できる。そして、前述の固定構造の説明で述べたように、その凹部隙間層の隙間幅を接着剤に表面張力が起きて流れが止まるような隙間幅にすることによって接着剤の流れを止めることができる。
なお、嵌入工程、接着剤の塗布工程、接着剤の浸透と硬化工程は前述に記載の工程と同じであるのでその説明は省略する。
【００３１】
また、本発明の特徴は、鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板の製造方法において、
前記植え物部品と、前記植え物取付穴の表示面側に角面取りを有する表示板部品を形成する工程と、
前記表示板の植え物取付穴に前記植え物の固定足を嵌入する工程と、
前記固定足を圧入した前記表示板の裏面側で前記固定足の前記外周角面取り周辺部に接着剤を塗布する工程と、
前記塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００３２】
ここでは、表示面側の植え物取付穴に角面取りを有する表示板部品を形成する。表示板が金属の場合は型打型を用いたプレス加工で形成でき、プラスチックの場合は金型を用いて射出成形加工で形成することができる。いずれも形成方法が容易である。
また、植え物取付穴に角面取りを有すると次の嵌入工程での圧入作業もやり易い。
植え物取付穴に角面取りを有する表示板部品を用いることで、嵌入工程後にコーナ部隙間層が形成される。このコーナ部隙間層の作用・効果は前述の固定構造の所で説明したのでここでの説明は省略する。
なお、次の嵌入工程、接着剤の塗布工程、接着剤の浸透と硬化工程は前述に記載の工程と同じであるのでその説明は省略する。
【００３３】
前述したように、本発明の表示板にあっては、接着剤が植え物の鍔から外に流出しないので表示板が接着剤で汚れない。また、接着強度の強い表示板が得られる。また、本発明の製造方法を取った表示板にあっては、安いコストで製作できる。
【発明の効果】
【００３４】
以上、発明の項目毎に効果を詳細に説明したが、纏めると、表示板と窓枠の固定構造に強固な固定強度が得られ、また、接着剤のはみ出しなども発生せずに良好な外観品質が得られる。また、製造方法も簡単であり、一般的な加工装置で製作できるので製作コストも安くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以降、実施形態と云う）について図を用いながら説明する。なお、実施形態においては、表示板として時計用の表示板を取り上げ、植え物として窓枠を取り上げて説明するが、時計以外の他の類似の表示板、例えば車載用のメータ表示板、電子機器装置（携帯用含む）などの表示板にも共通して適用できるものである。
【００３６】
（第１実施形態）
最初に、本発明の第１実施形態に係る表示板、及び表示板の窓枠との固定構造を図１〜図４を用いて説明する。なお、図１は本発明の第１実施形態に係る表示板の平面図を示している。図２は図１におけるＢ−Ｂ拡大断面図、図３は図２における表示板と植え物の嵌入後の拡大断面図を示している。また、図４は図２における構造の製造方法を説明する工程図を示している。
【００３７】
第１実施形態における表示板はソーラセル用の表示板で、表示板は透過性を要することから、材料は透過性を有するポリカーボネイト樹脂のプラスチック板から形成している。なお、材料はポリカーボネイト樹脂に限るものではなく、耐熱性、耐湿性、耐衝撃性、耐光性などに優れたアクリル樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂なども使用可能である。また、表示板は０．３〜１．０ｍｍの厚みからなり、金型を用いて射出成形方法によって形成している。
また、表示板に取付ける植え物は窓枠を用いている。この窓枠は穴を有して、穴から下方に配設する曜日板の曜日表示が視認できるようになっている。以降、植え物を窓枠、植え物取付穴を窓枠取付穴と表現して説明することにする。
【００３８】
図１において、表示板３１は中心部に長短針の指針取付け用の穴３１ｄを有している。また、所要の位置に窓枠３２を取付ける窓枠取付穴３１ｃを有し、その穴に窓枠３２を取付けている。また、時字などの指標３９を設けている。
また、図２に示すように、表示板３１の上面側（視認側）は表示面３１ａをなしており、裏面３１ｅ側では窓枠取付穴３１ｃの内周面３１ｂには角面取り３１ｇを施している。
【００３９】
窓枠３２は黄銅材などの金属からなり、穴３２ｃを有している。この穴３２ｃは覗き窓の役目をなしており、下方に配設する曜日板の曜日表示が視認できるようになっている。
また、窓枠３２は鍔３２ａと固定足３２ｂを有している。また、鍔３２ａの裏面３２ｄは一周に渡って傾斜面を設けてあり、固定足３２ｂの外周面３２eには角面取り３２ｇを施してある。
この窓枠３２は金型を用いてコイニング加工とプレス加工などによってブランクを形成し、その後、ダイヤカットなどで上面３２ｆの表面仕上げを行い、最後にメッキなどの表面処理を行って完成する。
【００４０】
次に、この窓枠３２と表示板３１の固定構造を図２、図３を用いて説明する。なお、図２、図３は分かり易くするために少し誇張して描いている。図２において、表示板３１の窓枠取付穴３１ｃに窓枠３２の固定足３２ｂを嵌入して表示板３１と窓枠３２を一次固定し、更に、接着剤３５を介して表示板３１と窓枠３２を二次固定する構造をなしている。
なお、ここでの嵌入とは圧入による嵌合状態を表している。また、嵌合代は表示板３１に反りなどの変形が生じない嵌合代を設定している。
【００４１】
図３において、３３は微小隙間を表している。ここでの微小隙間３３とは、窓枠取付穴３１ｃと固定足３２ｂは圧入によって嵌合固定されるが、窓枠取付穴３１ｃの内周面３１ｂには面粗さがあり、また、固定足３２ｂの外周面３２ｅにも面粗さがある。このため、嵌合面には面粗さによる数μｍの微小で不規則な隙間が発生する。この隙間を微小隙間３３と表している。また、同様に、表示面３１ａと鍔３２ａの裏面３２ｄの圧接面にも、面粗さによる微小隙間３３が発生する。
なお、微小隙間を有している部分を、以降、係合部と称して説明する。
【００４２】
また、３４は楔状隙間層である。この楔状隙間層３４は表示面３１ａと鍔３２ａの裏面３２ｄとの係合部に設けられ、窓枠３２の鍔３２ａの裏面３２ｄを傾斜面にしたことにより楔状隙間層３４が現れる。この楔状隙間層３４は断面が楔状の形状をなしているので楔状隙間層３４と表している。
楔状隙間層３４は微小隙間３３と接続し、窓枠取付穴３１ｃから遠ざかるに従って隙間幅が大きくなり、鍔３２ａの縁３２ｈに至って隙間幅ｗは最大になる。また、この楔状隙間層３４は鍔３２ａの裏面３２ｄ側において一周に渡って設けられる。
【００４３】
次に、係合部となるところの微小隙間３３と楔状隙間層３４には接着剤３５が埋められており、表示板３１と窓枠３２は接着剤３５によって接着固定される。
【００４４】
接着剤３５は２液性のエポキシ系樹脂接着剤を用いている。この接着剤３５は精密部品には好適に利用できるもので、粘性が低く、低温で硬化して強い接合強度が得られる。後述することではあるが、６０°Ｃ前後の低温加熱によって硬化するので、部品に生じる歪みなども小さく、反りなどの変形も起こり難い。
【００４５】
この接着剤３５は表示板３１の裏面３１ｅ側で、表示板３１と固定足３２ｂの係合部の回り、つまり、窓枠取付穴３１ｃの角面取り３１ｇと固定足３２ｂの角面取り３２ｇの回りに塗布する。また、接着剤３５は微小隙間３３の隅々まで浸透させるために塗布量を少し多目に塗布している。そして、この塗布した接着剤３５が微小隙間３３に毛細管現象によって浸透していき、最後に楔状隙間層３４に浸透して流し込んで楔状隙間層３４に接着剤が充填される。
【００４６】
つまり、塗布した接着剤３５は毛細管現象によって係合部の微小隙間３３に浸透し、やがて楔状隙間層３４に進む。楔状隙間層３４は微小隙間３３と接続し、窓枠取付穴３１ｃから遠ざかるにつれて隙間幅が徐々に大きくなっているので、楔状隙間層３４内に進入した接着剤３５は楔状隙間層３４内での毛細管現象が働く隙間幅までは進入する。
しかし、隙間幅が大きくなって表面張力が起きると接着剤は表面丸味を帯びて接着剤の流れは止まる。
【００４７】
本実施形態においては、図３に示すように、楔状隙間層３４の最大隙間は丁度鍔３２ａの縁３２ｈの部位で最大となり、隙間幅ｗが最大隙間になっている。
この最大の隙間幅ｗの部位で表面張力が生じて接着剤３５の流れが止まれば、接着剤３５は鍔３２ａの縁３２ｈから外に流出することは起きず、接着剤３５の流出を防止することができる。つまり、図２の矢印Ａで示したように、鍔３２ａの縁３２ｈの部位で接着剤が止まる。
本実施形態においては、この最大の隙間幅ｗを２０〜５０μｍに規制する。これは、隙間が２０μｍ以上になると表面張力が働いて接着剤の流れが止まり、２０μｍより小さいと表面張力が働かずに毛細管現象によって縁３２ｈの外に接着剤が流出することによる。また、５０μｍより大きくなってくると目で隙間が視認できるようになり外観的品質が悪化する。
また、楔状隙間層３４で接着剤３５の流れが止まることによって微小隙間３３の隅々まで接着剤３５が更に浸透する効果も現れる。
以上述べたように、楔状隙間層３４は接着剤の流出防止手段としての役割を果たしている。本発明においては、楔状隙間層３４は表示面３１ａ側に設けた隙間層であるので第１の流出防止手段の楔状隙間層と呼ぶ。
【００４８】
また、楔状隙間層３４は接着剤３５の溜まり場としての働きもなしている。接着剤３５の塗布量は微小隙間３３に流入する量や楔状隙間層３４に流入する量などを加味して設定する。
【００４９】
以上の固定構造を取ることにより、接着剤３５は微小隙間３３の隅々まで行き届き、また、鍔３２ａの縁３２ｈの部位で止まる。これにより、接着剤３５が鍔３２ａの縁３２ｈから外へ流出するのを防止することができ、接着面積を広く取ることで接着強度の強い固定構造が得られる。
従って、上記の固定構造を有する表示板においては、外観品質面では窓枠のない領域の表示面上に接着剤の付着がなくなり、また、機能品質面では表示板の変形が発生せず、衝撃に対しても窓枠が表示板から容易に外れることのない強い固定構造が得られる。
【００５０】
（製造方法）次に、上記の固定構造をなす表示板の製造方法を図４を用いて説明する。
最初に、表示板３１の部品、窓枠３２の部品を形成する。本実施形態においては、表示板３１はプラスチック材から形成しているので金型を用いて所要の形状に射出成形方法で形成する。ここでの所要の形状とは、図１、図２に示す形状で、中心部の穴３１ｄと窓枠取付穴３１ｃを有し、窓枠取付穴３１ｃに角面取り３１ｇを設けた形状である。また、場合によっては表示面３１ａなどに印刷などの表面装飾を施したものである。
窓枠３２の部品形成は黄銅板を用い、図２に示す形状で鍔３２ａ、鍔３２ａの裏面３２ｄの傾斜面、固定足３２ｂ、穴３２ｃなどをコイニング加工、プレス加工などでブランクを形成し、その後に、ダイヤカット加工で上面３２ｆの仕上げ加工を行い、メッキなどの表面処理を施して完成にする。
鍔３２ａの裏面３２ｄに形成する傾斜面は固定足３２ｂから遠ざかるに従って鍔３２ａの厚みが小さくなる傾斜面に形成する。
【００５１】
次に、図４の（ａ）に示すように、窓枠３２の固定足３２ｂを表示板３１の窓枠取付穴３１ｃに嵌入する。嵌入は加圧装置（圧入装置）などを用いて圧入方法で行う。
なお、嵌入によって表示板が反りなどの変形が起きないように、予め変形が起きない好適な嵌合代を設定し、その嵌合代を読み込んで部品寸法を決める。
この嵌入によって表示板３１と窓枠３２の一次固定が行われる。そして、この時点で前述した微小隙間３３及び楔状隙間層３４が形成される。
【００５２】
次に、図４の（ｂ）に示すように、表示板３１及び窓枠３２を裏返しにし、つまり、表示板３１の裏面３１ｅと窓枠３２の固定足３２ｂを表側に向け、スクリーン印刷装置などを用いて、表示板３１の角面取り３１ｇと固定足３２ｂの角面取り３２ｇに囲まれた回りにスクリーン印刷方法などで接着剤３５を塗布する。
係合部３３を挟んで両方に角面取りされた谷状の凹部回りに接着剤３５を塗布することで接着剤３５の塗布面の落ち着きが良くなり、周辺部に流れ出す危険が少なくなる。また、微小隙間３３への接着剤３５の浸透性も向上する。
なお、接着剤３５の塗布方法はスクリーン印刷法に限るものではなく、例えば、ポッティング方法などであっても構わない。
【００５３】
次に、図示はしていないが、加熱装置などを用いて、５５°Ｃ〜６５°Ｃの範囲の温度で加熱処理を行う。加熱温度は５５°Ｃ〜６５°Ｃの範囲が好ましく、この範囲の温度より低いと接着剤の硬化が十分に行われなく、接着強度上の問題が発生する。また、この範囲の温度より高いと気泡が発生して接着力低下などの機能上の問題生じる。
この加熱処理を施すことで、接着剤の粘性が一次的に低下してより流動性が良くなり、毛細管現象で微小隙間３３の隅々まで早く浸透して行く。また、楔状隙間層３４に接着剤３５が流れ込んでいき、楔状隙間層３４にも接着剤３５が溜まる。楔状隙間層３４の最大隙間幅を接着剤に表面張力が起きて流れが止まる隙間幅に設定しているので、接着剤３５に表面張力が起きる隙間の部位に至ると表面張力を起こして接着剤３５の流れは止まる。つまり、楔状隙間層３４の鍔３２ａの縁３４ｈ近傍の部位が表面張力を起こす隙間幅になっているので、鍔３２ａの縁３４ｈの近傍で接着剤３５の流れが止まり、接着剤３５が微小隙間３３と楔状隙間層３４の中に充填して硬化する。
また、加熱温度が低いことにより、表示板３１と窓枠３２に発生する歪みも小さく、表示板に反りなどの変形が発生しない。
【００５４】
このような製造方法を取ることによって図４の（ｃ）に示した固定構造が得られる。
表示板３１と窓枠３２の部品形状がシンプルな形状であり、その形成装置も従来の装置で形成することができる。また、表示板３１と窓枠３２の嵌入する工程、接着剤の塗布工程、加熱工程などにおいても一般に用いられている装置で十分対応できるので設備コストも安くできる。また、量産性も有り、製作コストも安くできる。
また、接着剤３５が表示板３１と窓枠３２との係合部の隅々まで行き届いて強い接着強度が得られると共に、接着剤３５が窓枠３２の鍔３２ａの外へ流出するのが防止できる。
従って、上記の製造方法で形成した表示板は、表示板の表示面上への接着剤の流出がなくなり、表示板の変形が発生せずに窓枠が表示板から容易に外れることのない強い固定強度が得られる。また、製作コスト面では金型によって全て形状が決められるので追加加工は必要とせず、むしろ、歩留まり向上によるコストダウン効果ももたらされる。
【００５５】
なお、第１実施形態においては、表示板をプラスチックで形成し、窓枠を金属で形成し、プラスチックと金属の組合せでの固定構造をなしているが、本発明の表示板の固定構造はこの組合せの構造に限るものではなく、表示板がプラスチックで窓枠がプラスチックの組合せ、表示板が金属で窓枠が金属の組合せ、表示板が金属で窓枠がプラスチックの組合せなどの組合せでも適用できるものである。
その場合には、嵌入の嵌合代を組合せの材料に合わせて適切な嵌合代を設定するようにすれば、表示板の反りなどの変形は防止するこができる。
また、第１実施形態においては、表示板３１の下面３１ｅで窓枠取付穴３１ｃに角面取り３１ｇを施したが、塗布した接着剤の落ち着きに多少の不安定さは現れるが角面取りの無い形状でも適用できるものである。
【００５６】
（応用例）次に、第１実施形態における固定構造の応用例を図５を用いて説明する。なお、図５は表示板に傾斜面を設けた場合の表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図を示している。この応用例の固定構造は表示板に傾斜面を設けて楔状隙間層を形成した構造のものである。図５において、表示板４１の表示面４１aに傾斜面４１ｆを形成し、窓枠４２の鍔４２ａの裏面４２ｄは平坦面に形成し、傾斜面４１ｆと裏面４２ｄとの間に楔状隙間層４４を形成し、係合部なる微小隙間４３と楔状隙間層４４に接着剤４５を浸透させて流し込んだ構造をなす。
【００５７】
傾斜面４１ｆは窓枠取付穴４１ｃから遠ざかるに従って表示板４１の厚みが徐々に小さくなるように形成している。そして、窓枠４２の鍔４２ａの縁４２ｈの部位に対応する位置にまで傾斜面を付けている。
また、この傾斜面４１ｆによって形成された楔状隙間層４４の一番大きいところの隙間幅は第１実施形態における隙間幅と同じ、２０〜５０μｍの隙間にしている。従って、楔状隙間層４４の隙間幅の大きい部位、即ち、窓枠４２の鍔４２ａの縁４２ｈの近くの部位で接着剤４５が表面張力を起こして流れが止まる。
【００５８】
以上の構造をなした固定構造も前述の第１実施形態の構造と同じ効果を得る。また、表示板４１に形成する傾斜面４１ｆは表示板４１がプラスチック材であれば射出成形方法で容易に形成でき、表示板４１が金属板であればプレス加工方法で容易に形成できる。
なお、図５に示した構造は表示板４１の表示面４１ａにのみ傾斜面４１ｆを設けた構造であるが、表示面４１ａと鍔４２ａの裏面４２ｄの両方の面にそれぞれ傾斜面を設けて楔状隙間層を形成したものであっても何ら支障はない。
【００５９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る表示板の窓枠との固定構造について図６を用いて説明する。なお、図６は本発明の第２実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図を示している。
【００６０】
第２実施形態の表示板５１は、図６に示すように、窓枠取付穴５１ｃを有し、この窓枠取付穴５１ｃの周辺の表示面５１ａに一周に渡って溝なる凹部５１ｆを設けている。また、表示板５１の裏面５１ｅにおいて窓枠取付穴５１ｃの内周面５１ｂには角面取り５１ｇを形成している。なお、表示板５１は透過性を有するポリカーボネイト樹脂からなるプラスチック板からなっている。
【００６１】
窓枠５２は黄銅材などの金属からなり、穴５２ｃ、鍔５２ａ、固定足５２ｂを有した形状をなしている。また、固定足５２ｂの外周面５２ｅには角面取り５２ｇを形成している。メッキなどの表面処理を施し、上面５２ｆはダイヤカット面に仕上げている。
【００６２】
表示板５１に窓枠５２を嵌入することで一次固定が行われる。嵌入後は、表示板５１と窓枠５２の係合部には前述の第１実施形態で説明した微小隙間５３と表示板５１に設けた凹部５１ｆによって形成された凹部隙間層５４が形成される。
凹部隙間層５４は接着剤５５の流出防止手段として設けるもので、凹部隙間層５４の隙間幅を接着剤５５が表面張力を起こして接着剤５５の流れが止まる隙間幅の大きさに形成し、この凹部隙間層５４で接着剤５５の流れを止めている。この凹部隙間層５４は表示面５１ａ側に設けた隙間層であるので第１の流出防止手段の凹部隙間層と呼ぶ。
【００６３】
この凹部隙間層５４は接着剤５５の表面張力が起きる隙間幅にし、出来るだけ窓枠５２の鍔５２ａの縁５２ｈの近傍に設けるのが好ましい。
第２実施形態においては、凹部隙間層５４の一番大きい部位における隙間幅を２０μｍ以上に設定している。こうすることで凹部隙間層５４の中で表面張力が起きて接着剤５５の流れは止まる。また、凹部隙間層５４は鍔５２ａの縁５２ｈの内側で縁５２ｈの近傍の部位に設けている。このようにすると、凹部隙間層５４が見えず、接着剤５５が縁５２ｈのすぐ近くまで充填されて接着強度も強くなる。また、鍔５２ａの縁５２ｈから外に接着剤５５が流出することが起きない。
【００６４】
接着剤５５の塗布は前述の第１実施形態での製造方法で説明した方法と同じ方法で行う。つまり、表示板５１の裏面５１ｅで微小隙間５３を挟んで対向した角面取り５１ｇ、５２ｇの谷状の凹部の回りに接着剤５５を塗布する。
そして、低温加熱などを施す中で毛細管現象を利用して微小隙間５３、凹部隙間層５４に接着剤５５を浸透させて充填する。
凹部隙間層５４の層内においては、表面張力が起きる隙間幅の部位で表面張力が起きて接着剤５５の流れは止まる。また、凹部隙間層５４で接着剤５５の流れが止まることで微小隙間５３の隅々まで更に接着剤５５が浸透することになる。
【００６５】
接着剤５５は微小隙間５３や凹部隙間層５４に十分充填されるようにそれらの容積なども加味して塗布量を設定するようにする。
【００６６】
凹部隙間層５４は窓枠取付穴５１ｃの回り一周に渡って設けている。こうすることで、
窓枠５２の回り一周で接着剤５５の流出は生じない。
この凹部隙間層５４は断面形状が四角形状、Ｖ字形状、Ｕ字形状など様々な形状を取ることは可能であるが、製作の容易性などを考えると四角形状、Ｖ字形状、Ｕ字形状などが好ましい。
また、凹部隙間層５４は、本実施形態においては、表示板５１に凹部５１ｆを設けることで形成している。表示板５１がプラスチック板の場合は射出成形方法で金型からの転写で形成でき、金属板の場合はプレス加工などで容易に形成できる。
また、この凹部隙間層５４は窓枠５２の鍔５２ａの裏面５２ｄに凹部を設けることでも形成することができる。金属からなる窓枠５２は型打型を用いたプレス加工で容易に形成できる。
【００６７】
また、この凹部隙間層５４は接着剤の溜まり場としての働きもなす。係合部の微小隙間隅々まで接着剤が浸透するように接着剤は多少多目に塗布するが、その多目の余った分の接着剤を凹部隙間層５４に溜めて表面張力を起こさせている。
【００６８】
なお、第２実施形態における表示板の製造方法は前述の第１実施形態での製造方法と同じであるので、ここでの説明は省略する。また、使用する接着剤５５も第１実施形態での接着剤と同じ仕様のものを用いている。
【００６９】
以上のような構造をなすことにより、前述の第１実施形態での効果と同じ効果を得ることができる。つまり、鍔５２ａの縁５２ｄから接着剤５５の流出（はみ出し）が抑えられ、表示面５１ａの接着剤汚れを防止することができる。また、表示板５１と窓枠５２との隙間の隅々まで毛細管現象で接着剤が行き届くので、接着固定力は強くなり、固定強度の強い固定構造が得られる。
また、嵌入による一次固定と接着剤による二次固定方法を取っているが、反りの発生しない嵌合代を設定して嵌入を図り、接着剤の硬化は低温加熱にて行っているので歪みの発生も小さいので、表示板の反りなどの変形も殆ど起きない。
また、製作も容易であることから製作コストも安くできる。
【００７０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る表示板の窓枠との固定構造について図７を用いて説明する。なお、図７は本発明の第３実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図を示している。
【００７１】
第３実施形態の表示板６１は透過性を有するポリカーボネイト樹脂からなるプラスチック板からなっていて、図７に示すように、窓枠取付穴６１ｃを有し、表示面６１ａ側で窓枠取付穴６１ｃの内周面６１ｂに角面取り６１ｈを一周に渡って形成している。また、表示板６１の裏面６１ｅにおいて窓枠取付穴６１ｃの内周面６１ｂには角面取り６１ｇを形成している。
第３実施形態の表示板６１の形状は第２実施形態の表示板の形状と比較すると、第３実施形態の表示板６１は、表示面６１ａに凹部がなくて、窓枠取付穴６１ｃに角面取り６１ｈが有るところのみが異なる。
【００７２】
窓枠６２は黄銅材などの金属からなり、穴６２ｃ、鍔６２ａ、固定足６２ｂを有した形状をなしている。また、固定足６２ｂの外周面６２ｅには角面取り６２ｇを形成している。また、メッキなどの表面処理を施してあり、上面６２ｆはダイヤカット面に仕上げている。
第３実施形態の窓枠６２は前述の第２実施形態での窓枠の仕様と同じ仕様をなしている。
【００７３】
表示板６１に窓枠６２を嵌入することで一次固定が行われる。嵌入後は、表示板６１と窓枠６２の係合部には前述の第１実施形態で説明した微小隙間６３と、窓枠取付穴６１ｃに設けた角面取り６１ｈによって形成されたコーナ部隙間層６４が形成される。
コーナ部隙間層６４は接着剤６５の流出防止手段として設けるもので、コーナ部隙間層６４に余った接着剤を溜めることで窓枠６２の鍔６２ａの縁６２ｈの方に浸透して流れる接着剤の量を制限し、縁６２ｈから接着剤６５の流出を防止している。
このコーナ部隙間層６４は表示面６１ａ側に設けていることから第１の流出防止手段のコーナ部隙間層６４と呼ぶ。
【００７４】
コーナ部隙間層６４は隙間幅が大きいと、このコーナ部隙間層６４に浸透してきて溜まった接着剤６５に表面張力が起こり、接着剤６５の流れは止まってしまう。このため、鍔６２ａの裏面６２ｄと表示板６１の表示面６１ａとの圧接面なる係合部の微小隙間６３に接着剤６５が浸透して行かなくなる。
このことを避けるために、コーナ部隙間層６４の隙間幅は接着剤６５に表面張力が起きない程度の隙間幅にし、このコーナ部隙間層６４の中でも毛細管現象が働いて接着剤６５が圧接面の微小隙間６３に浸透して行くようにする。
【００７５】
接着剤６５の塗布は前述の第１実施形態での製造方法で説明した方法と同じ方法で行う。つまり、表示板６１の裏面６１ｅで微小隙間６３を挟んで対向した角面取り６１ｇ、６２ｇの谷状の凹部に接着剤６５を塗布する。
そして、低温加熱などを施す中で毛細管現象を利用して微小隙間６３とコーナ部隙間層６４に接着剤６５を浸透させて充填する。
【００７６】
コーナ部隙間層６４に接着剤６５が溜まることにより、鍔６２ａの裏面６２ｄと表示板６１の表示面６１ａとの係合部の微小隙間６３に浸透していく接着剤６５の量が少なくなり、鍔６２ａの縁６２ｈに至らぬ状態になって縁６２ｈからの接着剤６５の流出は無くなる。
ただ、接着剤６５が浸透して届く部位が縁６２ｈから遠くの位置にあると接着剤６５の付着面積が小さくなって接着強度が低下する危険が生じる。従って、この危険を避けるために、接着剤６５が縁６２ｈの近くまで届くように塗布する接着剤の量を適宜な量に設定することが必要とされる。
【００７７】
接着剤６５の塗布量は微小隙間６３に浸透する量とコーナ部隙間層６４に溜まる量を含めてかなり厳しく制限する必要は出てくるが、それでも微小隙間６３の隅々までかなり浸透して強い接着固定が行える。
【００７８】
なお、本実施形態においては、コーナ部隙間層６４は角面取り６１ｈをＲ面取りして形成したが、Ｒ面取りに限るものではなくＣ面取り（４５°の傾斜面取り）でも良いが、Ｒ面取りは接着剤の付着面積も大きくなることから接着強度を高める面では好ましいと云える。
【００７９】
また、角面取り６１ｈを設けることで表示板６１に窓枠６２を嵌入する工程での圧入作業はよりやり易くなると云う効果も得る。
【００８０】
上記の固定構造をなす表示板の製造方法は、上記で述べた形状の表示板６１、窓枠６２を形成する工程と、表示板６１に窓枠６２を嵌入する工程と、接着剤６５を塗布する工程と、低温加熱工程を経て形成する。嵌入する工程以降の工程は前述の第１実施形態での工程と同じであるのでここでの説明は省略する。
また、表示板６１の角面取り６１ｈの形状は金型からの転写によって形成できるので容易に製作することができる。
【００８１】
以上述べたように、このような構造をなすことにより、接着剤６５の鍔部６２ａからのはみ出しが抑えられ、接着強度も高めることができる。また、製作コストも安くできる。
【００８２】
なお、本実施形態では接着剤の流出防止手段としてコーナ部隙間層を形成し、そのコーナ部隙間層を接着剤の溜まり場としての働きをさせてその目的を達成した。接着剤の溜まり場としてはコーナ部隙間層以外に表面張力が起きない隙間幅を有した凹部隙間層などを選択しても良い。また、コーナ部隙間層と凹部隙間層の両方を設けても何ら支障はない。
【００８３】
また、接着剤の溜まり場として、窓枠取付穴６１ｃの内周面６１ｂと固定足６２ｂの外周面６２ｅとの係合部に第２の流出防止手段となる楔状隙間層を設けても良い。この楔状隙間層は表示板６１の角面取り６１ｇ、固定足６２ｂの角面取り６２ｇに行くに従って隙間幅が大きくなる、つまり、窓枠６２の鍔６２ａの元から遠ざかるに従って隙間が大きくなる楔状隙間層である。
この楔状隙間層はコーナ部隙間層６４と同じ接着剤の溜まり場としての働きをなすものであるが、層内でも毛細管現象が起きる程度に隙間の最大隙間幅を極力小さく抑えるのが好ましい。接着剤６５を角面取り６１ｇ、６２ｇの部位に塗布すると毛細管現象で楔状隙間層に入り、更に係合部に毛細管現象で接着剤が浸透して行く。この楔状隙間層は先細になっていることから接着剤が浸透し易くなると云う効果も生む。
この楔状隙間層で余分な接着剤を溜め、窓枠６２の鍔６２ａの縁６２ｈから流れ出す接着剤の量を抑える働きをなす。なお、この楔状隙間層は固定足６２ｂの外周面６２ｅを、あるいは、窓枠取付穴６１の内周面６１ｂを傾斜面にすることによって形成することができる。また、傾斜面によって形成した接着剤の溜まり場としての楔状隙間層は傾斜になった分だけ接着剤の付着面積が大きくなるので接着強度が増すと云う効果も生む。
また、接着剤の溜まり場としてコーナ部隙間層６４とこの楔状隙間層の両方を設けても良く、単に第２の流出防止手段であるこの楔状隙間層だけを設けても良いものである。
【００８４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る表示板の窓枠との固定構造について図８を用いて説明する。なお、図８は本発明の第４実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図を示している。
【００８５】
第４実施形態の表示板７１は黄銅や洋白などの金属板からなっている。表示板７１はプレス加工などによってブランクが形成され、メッキなどの表面処理が行われて表面装飾が施されている。
また、この表示板７１は、図８に示すように、窓枠取付穴７１ｃを有し、表示面７１ａ側で窓枠取付穴７１ｃの内周面７１ｂに角面取り７１ｈを一周に渡って形成している。この角面取り７１ｈはブランク形成時にプレス加工で形成している。
【００８６】
次に、窓枠７２は黄銅材などの金属からなり、穴７２ｃ、鍔７２ａ、固定足７２ｂを有した形状をなしている。また、鍔７２ａの裏面７２ｄには一周に渡って傾斜面が設けられており、固定足７２ｂの外周面７２ｅには角面取り７２ｇが設けられている。これらの形状はコイニング加工とプレス加工によって形成している。また、メッキなどの表面処理を施してあり、上面７２ｆはダイヤカット面に仕上げられている。
【００８７】
表示板７１に窓枠７２を嵌入することで一次固定が行われる。嵌入後は、表示板７１と窓枠７２の係合部には前述の第１実施形態で説明した微小隙間７３と、鍔７２ａの裏面７２ｄに傾斜面を設けたことによって形成された楔状隙間層７４Ａと、窓枠取付穴７１ｃに設けた角面取り７１ｈによって形成されたコーナ部隙間層７４Ｂが形成される。
窓枠取付穴７１ｃに設ける角面取り７１ｈは、この角部に隙間層を形成する目的と窓枠７２の固定足７２ｂの圧入作業を容易にするために設けるもので、コーナ部隙間層７４Ｂは接着剤７５をこの隙間層に溜める役割をなす。
また、鍔７２ａの裏面７２ｄに設ける傾斜面はこの場に楔状隙間層７４Ａを形成するために設けるもので、楔状隙間層７４Ａは接着剤７５が鍔７２ａの縁７２ｈから外へ流出するのを防止する役割を果たす。
【００８８】
ここで、コーナ部隙間層７４Ｂは余分に塗布した接着剤を単に溜める役割をなすものであるが、コーナ部隙間層７４Ｂの隙間幅が大きいと、このコーナ部隙間層７４Ｂの中で接着剤に表面張力が起き、接着剤の流れが止まってしまう現象が現れる。そこで、接着剤の流れが止まる現象を避けるためにコーナ部隙間層７４Ｂの隙間幅は接着剤７５の流れが止まらない程度に小さく抑え、毛細管現象が現れるようにしている。このコーナ部隙間層７４Ｂは窓枠取付穴７１ｃの回り一周に渡って形成される。
【００８９】
楔状隙間層７４Ａは接着剤７５の流れを完全に止め、鍔７２ａの縁７２ｈから外に接着剤７５が流出するのを防止するために形成する。楔状隙間層７４Ａの一番大きい隙間幅を接着剤７５に表面張力が起きる隙間幅に設定し、接着剤７５が表面張力を起こして流れが止まるようにしている。また、この楔状隙間層７４Ａは外観的に殆ど視認されないような隙間にしなければならない。そこで、本実施形態では隙間幅が一番大きい部位における隙間幅を２０〜５０μｍの範囲に規定している。
また、この楔状隙間層７４Ａは接着剤７５の流れを止める働きをなすと共に、接着剤７５の溜まる量も多くなるので接着剤７５の溜まり場としての働きもなしている。
【００９０】
接着剤７５は前述の第１実施形態で用いた接着剤と同じ仕様のものを用いている。接着剤７５は表示板７１の裏面７１ｅ側で、固定足７２ｂの角面取り７２ｇを形成した部位の回りに塗布する。塗布量は微小隙間７３の隅々まで接着剤７５が浸透するように、そして、コーナ部隙間層７４Ｂや楔状隙間層７４Ａの体積なども加味して少し多目に決める。
【００９１】
次に、上記構造の作用について説明する。塗布した接着剤７５は係合部の微小隙間７３に毛細管現象で浸透して流れて行き、コーナ部隙間層７４Ｂに流れ込む。コーナ部隙間層７４Ｂの層内でも毛細管現象が起きるのでコーナ部隙間層７４Ｂから鍔７２ａの裏面７２ｄと表示面７１ａとの間の微小隙間７３に浸透して流れ、やがて楔状隙間層７４Ａに流れ込む。そして、楔状隙間層７４Ａ内で表面張力を起こして接着剤７５の流れはその部位で止まる。
【００９２】
コーナ部隙間層７４Ｂは鍔７２ａの裏面７２ｄと表示面７１ａの係合部への接着剤７５の流れ量を制限し、楔状隙間層７４Ａで接着剤７５の外への流出を防止している。つまり、流出防止手段としての働きをなしている。本発明においては、コーナ部隙間層７４Ｂ、楔状隙間層７４Ａは表示面７１ａ側にあるので第１の流出防止手段と呼ぶ。
【００９３】
以上の構造を取ることにより、少し多目に接着剤を塗布しても隙間層に吸収され、また、微小隙間の隅々に接着剤が行き届き強固な接着強度が得られる。また、接着剤が窓枠の鍔から外に流出することがなくなる。
【００９４】
なお、接着剤の溜まり場としての働きをなすものとしてコーナ部隙間層７４Ｂに限らず、例えば、窓枠取付穴７１ｃの内周面７１ｂと固定足７２ｂの外周面７２ｅとの係合部に第２の流出防止手段となる楔状隙間層を設けても良い。この第２の楔状隙間層は窓枠７２の鍔７２ａの元から遠ざかるに従って隙間が大きくなる楔状隙間層である。この楔状隙間層はコーナ部隙間層７４Ｂと同じ接着剤の溜まり場としての働きをなすものであるが、この楔状隙間層に入った接着剤は毛細管現象を起こして楔状隙間層の奥の方に浸透して行き、更に係合部へと浸透する。なお、接着剤の溜まり場として、コーナ部隙間層７４Ｂとこの楔状隙間層の両方を設けても良く、また単に、この楔状隙間層だけを設けても良いものである。
【００９５】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係る表示板の窓枠との固定構造について図９、図１０を用いて説明する。なお、図９は本発明の第５実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図、図１０は図９における固定構造の製造方法の主要工程を説明する模式的に示した工程図で、図１０の（ａ）は接着剤の塗布工程における塗布後の状態図、図１０の（ｂ）は窓枠の嵌入工程における鍔が接着剤に接触した時点の状態の図、図１０の（ｃ）は図１０の（ｂ）から更に窓枠を押圧した時点の状態図、図１０の（ｄ）は窓枠の嵌入が終えた時点の状態図を示している。
【００９６】
第５実施形態に係る表示板は時計用のソーラセル用の表示板である。表示板に窓枠を設けているが、その固定構造は、図９に示すように、表示板８１の窓枠取付穴８１ｃに窓枠８２を嵌入して一次固定し、表示板８１と窓枠８２との係合部に接着剤８５によって接着の二次固定した構造をなしている。
【００９７】
表示板８１はポリカーボネイト樹脂などのプラスチック板からなり、窓枠取付穴８１ｃを有する。また、表示板８１の表示面８１ａ側には窓枠取付穴８１ｃの回りで一周に渡って断面三角形状に沈んで傾斜した傾斜面８１ｆを有し、窓枠取付穴８１ｃの下面８１ｅ側に近い内周面８１ｂに一周に渡って傾斜した傾斜面８１ｉを有している。これら表示面８１ａ側の傾斜面８１ｆ及び内周面８１ｂ側の傾斜面８１ｉは金型からの転写で射出成型時に形成する。
断面三角形状に沈んで傾斜した傾斜面８１ｆは、後述する窓枠８２の鍔８２ａの縁８２ｈに対応する表示面８１ａの縁８２より内側の近傍部位に設けており、表示板８１に窓枠８２が取付けられた時には殆ど視認することができない。
【００９８】
窓枠８２は黄銅材などの金属からなり、穴８２ｃ、鍔８２ａ、固定足８２ｂを有した形状をなしている。また、固定足８２ｂの外周面８２ｅには角面取り８２ｇが設けられている。これらの形状はコイニング加工とプレス加工によって形成している。また、メッキなどの表面処理を施しており、上面７２ｆはダイヤカット面に仕上げられている。
【００９９】
上記の形状をなす窓枠８２が表示板８１の窓枠取付穴８１ｃに嵌入すると、表示面８１ａと鍔８２ａの裏面８２ｄとの間に微小隙間８３と、傾斜面８１ｆと鍔８２ａの裏面８２ｄとの間に断面楔状の形状をなした楔状隙間層８４Ａが形成される。
また、同様に、窓枠取付穴８１ｃの内周面８１ｂと固定足８２ｂの外周面８２ｅとの間に微小隙間８３と、内周面８１ｂの傾斜面８１ｉと固定足８２ｂの外周面８２ｅとの間に楔状隙間層８４Ｂが形成される。
ここで、楔状隙間層８４Ａは窓枠８２の鍔８２ａの縁８２ｈに近い部位に形成するのが良く、また、楔状隙間層８４Ｂは黒点で示した鍔元８２ｊから遠ざかるに従って隙間幅が大きくなる隙間にし、出来るだけ表示板８１の下面８１ｅに近づけて形成するようにする。
なお、微小隙間８３は前述の第１実施形態で説明した微小隙間と同じ仕様のものである。
【０１００】
楔状隙間層８４Ａは、後述するが、鍔８２ａの縁８２ｈから外に接着剤８５が流れ出すことを防止するために設けるもので、接着剤８５の流出防止手段としての働きをなしている。
また、楔状隙間層８４Ｂも窓枠８２の固定足８２ｂの先端側や表示板８１の裏面８１ｅ側に接着剤８５が流れ出すことを防止するために設けるもので、接着剤８５の流出防止手段としての働きをなしている。
本実施形態においては、楔状隙間層８４Ａは表示面８１ａ側にあることから第１の流出防止手段の楔状隙間層８４Ａと呼び、楔状隙間層８４Ｂは裏面８１ｅ側の近いところにあることから第２の流出防止手段の楔状隙間層８４Ｂと呼んで区別することにする。
【０１０１】
接着剤８５は前述の第１実施形態の接着剤と同じ仕様のものを用いている。図９において、接着剤８５は微小隙間８３と楔状隙間層８４Ａ、楔状隙間層８４Ｂに流れ込んでおり、楔状隙間層８４Ａ、楔状隙間層８４Ｂに流れ込んだ接着剤８５は表面張力を起こして層内に止まっている。
楔状隙間層８４Ａと楔状隙間層８４Ｂは傾斜面によって形成しているので、隙間幅は徐々に大きくなる。そして、接着剤８５が表面張力を起こす隙間幅に至ると接着剤８５が表面張力を起こして流れはそこで止まる。
【０１０２】
次に、上記の構造を形成する製造方法について主要工程のみを図１０を用いて説明する。図１０の（ａ）は接着剤の塗布工程での塗布状態を示している。接着剤８５は表示板８１の表示面８１ａ上の傾斜面８１ｆと窓枠取付穴８１ｃの間に印刷方法などの方法で塗布する。
次に、接着剤８５を塗布した表示面８１ａ側から、表示板８１の窓枠取付穴８１ｃに窓枠８２の固定足８２ｂを圧入方法で嵌入する。
【０１０３】
図１０の（ｂ）は接着剤８５の表面が窓枠８２の鍔８２ａの裏面８２ｄに接触した状態を示している。この状態にあっては、固定足８２ｂの一部分は窓枠取付穴８１ｃの一部分に嵌合しており、窓枠取付穴８１ｃの内周面８１ｂと固定足８２ｂの外周面８２ｅとの間の一部分に微小隙間８３が形成される。
次に、図１０の（ｃ）は窓枠８２を更に押し込んで接着剤８５をかなり潰した状態を示している。鍔８２ａの裏面８２ｄで押し潰された接着剤８５は楔状隙間層８４Ａに流れ込んで行くと共に、窓枠取付穴８１ｃの内周面８１ｂと固定足８２ｂの外周面８２ｅとの間の微小隙間８３に浸透して流れ進んでいく。
次に、図１０の（ｄ）は窓枠８２を更に押し込んで窓枠８２が表示面８１ａに当接して止まった状態を示している。図１０の（ｃ）から（ｄ）に至ると、接着剤８５は、窓枠取付穴８１ｃの内周面８１ｂと固定足８２ｂの外周面８２ｅとの係合部においては、微小隙間８３に浸透して進み、更に、微小隙間８３と接続した楔状隙間層８４Ｂに流れ込んで進む。そして、表面張力が起きる隙間幅に至ったときに表面張力の作用で接着剤８５の流れは止まる。
また、表示面８１ａと鍔８２ａの裏面８２ｄとの係合部８３においては、接着剤８５は楔状隙間層８４Ａに流れ込んで行き、そして、表面張力が起きる隙間幅に至ったときに表面張力の作用で接着剤８５の流れは止まる。
【０１０４】
接着剤８５の硬化処理は前述の第１実施形態と同じ工程によって行う。即ち、５５°Ｃ〜６５°Ｃの低温加熱の下で、１時間の加熱処理を行う。この低温加熱処理によって接着剤８５は更に微小隙間８３の隅々まで行き届くようになる。そして、硬化するので強い接着強度が得られる。
【０１０５】
また、楔状隙間層８４Ａ、楔状隙間層８４Ｂの層内で表面張力を起こして流れが止まった接着剤８５はそのまま硬化する。
以上のような働きによって接着剤８５は鍔８２ａの外に流出することはなくなり、また、固定足８２ｂの先端面や表示板８１の裏面８１ｅに流出することもなくなる。
【０１０６】
以上の構造を取ることにより、接着剤が窓枠８２から外に流出することを防止できる。
なお、楔状隙間層８４Ａ及び楔状隙間層８４Ｂは目に視認されない部位にあるので、その隙間幅は接着剤８５が表面張力を起こす隙間幅であれば良いので、多少隙間幅が大きくても支障はない。また、楔状隙間層８４Ｂは窓枠取付穴８１ｃの内周面を傾斜面にして形成したが、これは部品成形がし易いことによる。しかしながら、窓枠取付穴８１ｃの内周面に限定するものではなく、固定足８２ｂの外周面８２ｅ側に傾斜面を設けて楔状隙間層８４Ｂを形成しても良い。
また、表示面８１ａ側で、窓枠取付穴８１ｃに角面取りを設けてコーナ部隙間層を形成し、そのコーナ部隙間層に鍔８２ａで押し潰された接着剤８５を流し込み、コーナ部隙間層に溜まった接着剤８５を窓枠取付穴８１ｃと固定足８２ｂとの係合部の隙間層８３に浸透させる構造を取っても良い。
【０１０７】
以上、第１実施形態から第５実施形態まで時計用表示板を取り上げて説明したが、時計用表示板に限るものではなく時計以外の表示板でも適用できるものである。また、植え物として窓枠以外のものでも適用でき、鍔と固定足を有する植え物であればその形状に拘り無く適用できるのである。
また、窓枠を表示板により強固に取付けるために、窓枠の固定足にカシメ（ピンカシメ、楔カシメ、研削カシメなど）を併用しても良いことは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る表示板の平面図である。
【図２】図１におけるＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図３】図２における表示板と植え物の嵌入後の拡大断面図である。
【図４】図２における固定構造の製造方法を説明する工程図である。
【図５】図５は表示板に傾斜面を設けた場合の表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係る表示板と窓枠の固定構造を示す要部拡大断面図である。
【図１０】図９における固定構造の製造方法の主要工程を説明する模式的に示した工程図で、図１０の（ａ）は接着剤の塗布工程における塗布後の状態図、図１０の（ｂ）は窓枠の嵌入工程における鍔が接着剤に接触した時点の状態の図、図１０の（ｃ）は図１０の（ｂ）から更に窓枠を押圧した時点の状態図、図１０の（ｄ）は窓枠の嵌入が終えた時点の状態図である。
【図１１】特許文献１に従来技術として示された窓枠を上板に取付けた状態を示す要部断面図である。
【図１２】特許文献２に示された時計用表示板に窓枠を固定した状態を示す要部斜視図である。
【図１３】特許文献２に示された時計用窓枠の固定構造を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１０９】
３１、４１、５１、６１、７１、８１ 表示板
３１ａ、４１ａ、５１ａ、６１ａ、７１ａ、８１ａ 表示面
３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、６１ｂ、７１ｂ、８１ｂ 内周面
３１ｃ、４１ｃ、５１ｃ、６１ｃ、７１ｃ、８１ｃ、 窓枠取付穴
３１ｄ 穴
３１ｅ、３２ｄ、４１ｅ、４２ｄ、５１ｅ、５２ｄ、６１ｅ、６２ｄ、７１ｅ、７２ｄ、８１ｅ、８２ｄ 裏面
４１ｆ、８１ｆ、８１ｉ 傾斜面
５１ｆ 凹部
３１ｇ、５１ｇ、６１ｇ、６１ｈ、７１ｈ、３２ｇ、５２ｇ、６２ｇ、７２ｇ、８２ｇ 角面取り
３２、４２、５２、６２、７２、８２ 窓枠
３２ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ、７２ａ、８２ａ 鍔
３２ｂ、４２ｂ、５２ｂ、６２ｂ、７２ｂ、８２ｂ 固定足
３２ｃ、４２ｃ、５２ｃ、６２ｃ、７２ｃ、８２ｃ 穴
３２ｅ、５２ｅ、６２ｅ、７２ｅ、８２ｅ 外周面
３２ｆ、５２ｆ、６２ｆ、７２ｆ、８２ｆ 上面
３２ｈ、４２ｈ、５２ｈ、６２ｈ、７２ｈ、８２ｈ 縁
３３、４３、５３、６３、７３、８３ 微小隙間
３４、４４、７４Ａ、８４Ａ、８４Ｂ 楔状隙間層
５４ 凹部隙間層
６４、７４Ｂ コーナ部隙間層
３５、４５、５５、６５、７５、８５ 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板において、
前記表示板の表示面と前記植え物の前記鍔の裏面との係合部に接着剤の流出を防止する第１の流出防止手段、又は前記表示板の前記植え物取付穴の内周面と前記植え物の前記固定足の外周面の係合部に接着剤の流出を防止する第２の流出防止手段の少なくともいずれか１つの流出防止手段を設けたことを特徴とする表示板。
【請求項２】
前記第１の流出防止手段は、前記植え物と前記表示板の嵌入後に前記植え物取付穴の周辺に一周に渡って形成される断面楔状の形状をなした楔状隙間層、又は凹部形状をなした凹部隙間層、又はコーナ部隙間層の少なくとも一つからなることを特徴とする請求項１に記載の表示板。
【請求項３】
前記第１の流出防止手段の前記楔状隙間層は、前記植え物取付穴から遠ざかるに従って隙間幅が大きくなることを特徴とする請求項２に記載の表示板。
【請求項４】
前記第１の流出防止手段の前記楔状隙間層は、前記植え物の鍔の裏面又は前記表示板の表示面の少なくともいずれか一方の面を傾斜面にすることによって形成することを特徴とする請求項２又は３に記載の表示板。
【請求項５】
前記第１の流出防止手段の前記楔状隙間層の隙間は、隙間が一番大きい部位で隙間幅が２０〜５０μｍであることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の表示板。
【請求項６】
前記第１の流出防止手段の前記凹部隙間層は、前記植え物の鍔の縁に近い部位に設けていることを特徴とする請求項２に記載の表示板。
【請求項７】
前記第１の流出防止手段の前記凹部隙間層は、前記植え物の前記鍔の裏面又は前記表示板の表示面の少なくともいずれか一方の面に凹部を設けることによって形成することを特徴とする請求項２又は６に記載の表示板。
【請求項８】
前記第１の流出防止手段のコーナ部隙間層は、前記植え物取付穴の角面取りによって形成することを特徴とする請求項２に記載の表示板。
【請求項９】
前記第２の流出防止手段は、前記植え物と前記表示板の嵌入後に前記植え物の固定足の外周面一周に渡って形成される断面楔状の形状をなした楔状隙間層であることを特徴とする請求項１に記載の表示板。
【請求項１０】
前記第２の流出防止手段の前記楔状隙間層は、前記植え物の鍔元から遠ざかるに従って隙間幅が大きくなることを特徴とする請求項９に記載の表示板。
【請求項１１】
前記請求項１乃至８のいずれかに記載の表示板において、前記表示板の裏面側で前記植え物取付穴の回り一周に渡って角面取りを設けたことを特徴とする表示板。
【請求項１２】
鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板の製造方法において、
前記植え物の前記鍔の裏面又は前記表示板の前記植え物取付穴周辺の表示面の少なくともいずれか一方の面に一周に渡る傾斜面を有する部品を形成する工程と、
前記表示板の植え物取付穴に前記植え物の固定足を嵌入する工程と、
前記固定足を嵌入した前記表示板の裏面側で前記固定足の前記外周角面取り周辺部に接着剤を塗布する工程と、
前記塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させる工程と、
を有することを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項１３】
鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板の製造方法において、
前記植え物の鍔の裏面又は前記表示板の前記植え物取付穴周辺の表示面の少なくともいずれか一方の面に一周に渡る凹部からなる溝を有する部品を形成する工程と、
前記表示板の植え物取付穴に前記植え物の固定足を嵌入する工程と、
前記固定足を嵌入した前記表示板の裏面側で前記固定足の前記外周角面取り周辺部に接着剤を塗布する工程と、
前記塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させる工程と、
を有することを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項１４】
鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板の製造方法において、
前記植え物部品と、前記植え物取付穴の表示面側に角面取りを有する表示板部品を形成する工程と、
前記表示板の植え物取付穴に前記植え物の固定足を嵌入する工程と、
前記固定足を嵌入した前記表示板の裏面側で前記固定足の前記外周角面取り周辺部に接着剤を塗布する工程と、
前記塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させる工程と、
を有することを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項１】
鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板において、
前記表示板の表示面と前記植え物の前記鍔の裏面との係合部に接着剤の流出を防止する第１の流出防止手段、又は前記表示板の前記植え物取付穴の内周面と前記植え物の前記固定足の外周面の係合部に接着剤の流出を防止する第２の流出防止手段の少なくともいずれか１つの流出防止手段を設けたことを特徴とする表示板。
【請求項２】
前記第１の流出防止手段は、前記植え物と前記表示板の嵌入後に前記植え物取付穴の周辺に一周に渡って形成される断面楔状の形状をなした楔状隙間層、又は凹部形状をなした凹部隙間層、又はコーナ部隙間層の少なくとも一つからなることを特徴とする請求項１に記載の表示板。
【請求項３】
前記第１の流出防止手段の前記楔状隙間層は、前記植え物取付穴から遠ざかるに従って隙間幅が大きくなることを特徴とする請求項２に記載の表示板。
【請求項４】
前記第１の流出防止手段の前記楔状隙間層は、前記植え物の鍔の裏面又は前記表示板の表示面の少なくともいずれか一方の面を傾斜面にすることによって形成することを特徴とする請求項２又は３に記載の表示板。
【請求項５】
前記第１の流出防止手段の前記楔状隙間層の隙間は、隙間が一番大きい部位で隙間幅が２０〜５０μｍであることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の表示板。
【請求項６】
前記第１の流出防止手段の前記凹部隙間層は、前記植え物の鍔の縁に近い部位に設けていることを特徴とする請求項２に記載の表示板。
【請求項７】
前記第１の流出防止手段の前記凹部隙間層は、前記植え物の前記鍔の裏面又は前記表示板の表示面の少なくともいずれか一方の面に凹部を設けることによって形成することを特徴とする請求項２又は６に記載の表示板。
【請求項８】
前記第１の流出防止手段のコーナ部隙間層は、前記植え物取付穴の角面取りによって形成することを特徴とする請求項２に記載の表示板。
【請求項９】
前記第２の流出防止手段は、前記植え物と前記表示板の嵌入後に前記植え物の固定足の外周面一周に渡って形成される断面楔状の形状をなした楔状隙間層であることを特徴とする請求項１に記載の表示板。
【請求項１０】
前記第２の流出防止手段の前記楔状隙間層は、前記植え物の鍔元から遠ざかるに従って隙間幅が大きくなることを特徴とする請求項９に記載の表示板。
【請求項１１】
前記請求項１乃至８のいずれかに記載の表示板において、前記表示板の裏面側で前記植え物取付穴の回り一周に渡って角面取りを設けたことを特徴とする表示板。
【請求項１２】
鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板の製造方法において、
前記植え物の前記鍔の裏面又は前記表示板の前記植え物取付穴周辺の表示面の少なくともいずれか一方の面に一周に渡る傾斜面を有する部品を形成する工程と、
前記表示板の植え物取付穴に前記植え物の固定足を嵌入する工程と、
前記固定足を嵌入した前記表示板の裏面側で前記固定足の前記外周角面取り周辺部に接着剤を塗布する工程と、
前記塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させる工程と、
を有することを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項１３】
鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板の製造方法において、
前記植え物の鍔の裏面又は前記表示板の前記植え物取付穴周辺の表示面の少なくともいずれか一方の面に一周に渡る凹部からなる溝を有する部品を形成する工程と、
前記表示板の植え物取付穴に前記植え物の固定足を嵌入する工程と、
前記固定足を嵌入した前記表示板の裏面側で前記固定足の前記外周角面取り周辺部に接着剤を塗布する工程と、
前記塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させる工程と、
を有することを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項１４】
鍔と外周角面取りを設けた固定足を有する植え物を表示板の植え物取付穴に固定する表示板の製造方法において、
前記植え物部品と、前記植え物取付穴の表示面側に角面取りを有する表示板部品を形成する工程と、
前記表示板の植え物取付穴に前記植え物の固定足を嵌入する工程と、
前記固定足を嵌入した前記表示板の裏面側で前記固定足の前記外周角面取り周辺部に接着剤を塗布する工程と、
前記塗布した接着剤を前記表示板と前記植え物の係合部に浸透させて硬化させる工程と、
を有することを特徴とする表示板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−１９８３１２（Ｐ２００９−１９８３１２Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４０２２０（Ｐ２００８−４０２２０）
【出願日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【出願人】（０００１２４３６２）シチズンセイミツ株式会社 (120)
【出願人】（３０７０２３３７３）シチズン時計株式会社 (227)
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【出願人】（０００１２４３６２）シチズンセイミツ株式会社 (120)
【出願人】（３０７０２３３７３）シチズン時計株式会社 (227)
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