表示装置。
【課題】比較的大きな面積のコロイド結晶シートをその面方向から押圧部材で押圧し、当該シートに充分かつ均等な色変化を生じさせ、かつ表示形態に変化をもたせるには、複数の押圧部材へ充分な力を与えつつそれらの押圧を独立して制御することとなるが、複雑な機構を採用することは現実的でない。
【解決手段】色調変化シートと、色調変化シートに対向して配置され、空気圧力に応じて変形する複数の変形部を有するアクチュエータと、各変形部の空気圧力を変形部毎に独立して制御する空気圧力制御手段と、色調変化シートと前記変形部との間に配置される押圧部材であって、色調変化シートへ対向する面に表示対象を表す凹形状及び／又は凸形状を有する押圧部材とを有する。
【解決手段】色調変化シートと、色調変化シートに対向して配置され、空気圧力に応じて変形する複数の変形部を有するアクチュエータと、各変形部の空気圧力を変形部毎に独立して制御する空気圧力制御手段と、色調変化シートと前記変形部との間に配置される押圧部材であって、色調変化シートへ対向する面に表示対象を表す凹形状及び／又は凸形状を有する押圧部材とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に関する。更に詳しくは構造色による発色機構を使用した表示装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造色は、特定の周期構造を有する材料において、ブラッグの法則に基づき特定の波長の光を干渉反射することにより得られるものである。このような構造色を呈する特定の周期構造として、例えば、単分散微粒子によるコロイド結晶、ブロック共重合体のミクロドメイン構造、界面活性剤のラメラ構造などがあげられる。
特許文献１には、単分散微粒子としてポリスチレン粒子によるコロイド結晶と当該粒子間に位置する弾性体とからなる弾性材料が開示されている。特許文献１の弾性材料は当該弾性材料を弾性変形することでコロイド結晶が変形して特定の構造色を呈する。特許文献２には、周期構造体としてコロイド結晶構造体を有する材料を利用した表示装置が開示されている。この表示装置では、コロイド結晶構造体を内包する高分子ゲルをアレイ状に配列して表示部を形成している。
【特許文献１】特開２００６−２８２０２号公報
【特許文献２】特開２００７−１１１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような表示装置において、様々な形状の表示対象を表示するために、ピクセル毎にコロイド結晶構造体を有する材料（例えば、コロイド結晶シート）と当該構造体を変形する制御装置を準備し、ピクセル単位でコロイド結晶シートの構造色を制御する方法が考えられる。しかし、このような構成では、装置が複雑化するため好ましくない。またコスト面でも不利である。
この問題に対して、本発明者らは比較的大きな面積のコロイド結晶シートと表示対象を表す凹凸形状の押圧面を有する押圧部材を準備し、押圧部材の押圧面をコロイド結晶シートへ押圧することで当該コロイド結晶の構造を変形して構造色を制御することを考えた。
【０００４】
しかしながら、比較的大きな面積のコロイド結晶シートをその面方向から押圧部材で押圧し、当該シートに充分かつ均等な色変化を生じさせるには、押圧部材へ大きな力をかける必要あった。また、表示形態に変化をもたせるには、複数の押圧部材を準備してそれらの押圧を制御する必要がある。
従って、複数の押圧部材へ充分な力を与えつつそれらの押圧を独立して制御することが要求されることとなるが、複雑な機構を採用することは現実的でない。表示装置には簡易な構成と安価な製造コストが要求されているからである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねてきたところ、押圧部材を押圧する力として空気圧力を用いることに気がつき、この発明を完成するに至った。
この発明の第1の局面は次のように規定される。即ち、
可逆的に変形可能な材料からなるシート状の基材中に粒子が規則的に配列されてなり、その厚さ方向の変形量に応じて色調を変化させるシート状の色調変化シートと、
前記色調変化シートに対向して配置され、空気圧力に応じて変形する複数の変形部を有するアクチュエータと、
該各変形部の空気圧力を変形部毎に独立して制御する空気圧力制御手段と、
前記色調変化シートと前記変形部との間に配置される押圧部材であって、前記色調変化シートへ対向する面に表示対象を表す凹形状及び／又は凸形状を有する押圧部材と、
を備えることを特徴とする表示装置。
【０００６】
このように規定された表示装置によれば、押圧部材の駆動源として空気圧力を用いるので、機械的に複雑な機構が要求されない。また、汎用的なエアコンプレッサで得られる空気圧力により充分な押圧力を押圧部材に与えることができ、色調変化シートを均等にかつ安定して色変化させることができる。複数の変形部へ与える空気圧力も空気路（空気管、空気孔等）、調圧弁、ストップ弁などの汎用的な要素により簡易に構成可能である。
以上より、上記のように規定された表示装置によれば、簡易な構造で色調変化シートへ複数の押圧部材を独立制御して押圧可能となる。これにより、表示装置を安価に提供できる。
【０００７】
この発明の第２の局面は次のように規定される。即ち、
第１の局面の表示装置において、前記アクチュエータは前記色調変化シート対向面に複数の空気孔を有するとともに該空気孔を被覆する可撓性シートとを備え、前記押圧部材は前記可撓性シートに固定されている。
このように規定される第２の局面の表示装置によれば、アクチュエータを色調変化シート対向面に複数の空気孔を有するとともに該空気孔を被覆する可撓性シートとを備えるものとし、可撓性シートに押圧部材を固定したので、複数の押圧部材を独立してかつ充分な力を与えて押圧する構造として簡素なものとなる。
【０００８】
この発明の第３の局面は次のように規定される。即ち、
第２の局面の表示装置において、前記可撓性シートは第１のシートと第２のシートとの積層体であり、前記押圧部材はアンカー部を備え、該アンカー部が前記第１のシートと第２のシートとの間に挿入されている。
このように構成される第３の局面の表示装置によれば、繰り返し変形される可撓性シートに対しても押圧部材が安定して固定される。
【０００９】
この発明の第４の局面は次のように規定される。即ち、
第１〜第３の何れかの局面に規定した表示装置において、前記色調変化シートは透明基板に貼着されるとともに、少なくとも前記押圧部材が押圧される部分に均等に分配された肉逃がし溝が形成されている。
このように規定される第４の局面の表示装置によれば、色調変化シートに肉逃がし溝が設けられた結果、面方向からの小さな力でも色調変化シートを充分にかつ安定して変形させ、好適な色調変化を実現できる。よって、押圧部材を色調変化シートへ押圧するときに要求される力が小さくなり、もってアクチュエータ等を小型化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ここに、色調変化シートは、可逆的に変形可能な材料からなるシート状の基材中に粒子が規則的に配列されてなり、その厚さ方向の変形量に応じて色調を変化させるシート状の部材である。
ここで使用する可逆的に変形可能な材料としては、スチレン系軟質樹脂、軟質ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ハイドロエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、アクリル系エラストマー等の有機系高分子材料をあげることができる。色調変化シートはこのような可逆的に変形可能な材料を基材とすることにより、後述の押圧部材の押圧によって変形しても、当該押圧が解除されれば、押圧前の状態に戻ることができる。さらに、押圧と解除を繰り返し行っても色調変化シートの変形における可逆性が低下しにくい。
色調変化シートの基材の中に粒子が規則的に配列される。規則的な配列としては、フォトニック結晶構造であることが好ましい。フォトニック結晶は、通常、可視域周辺の光の波長と同程度の周期で粒子が分布した構造を指す。このような構造を有するフォトニック結晶は、その周期と同程度の波長の光をブラッグ反射し、それに起因して特定の波長の光が増幅されて、いわゆる構造色を発する。このようなブラッグ反射による構造色の色調は、フォトニック結晶構造を形成する粒子配列の周期に依存する。これにより、粒子配列の周期を適宜設定することで所望の色調の構造色が得られる。さらに、粒子配列の周期を変化させることで構造色の色調を変化させることができる。本発明の表示装置はこの特性を利用して、所定の色で表示対象を表示するものである。即ち、後述の押圧部材を色調変化シートに押圧して色調変化シートを変形し、これに伴って色調変化シート内のフォトニック結晶構造を形成する粒子配列の周期を変化させて構造色の色調を変化させ、所定の色で表示対象を表示する。構造色は外光（自然光）を利用して発色することができるため、自然光を利用することとすれば、別途発光表示用の光源やバックライト装置を使用する場合に比べて、電力の消費を低減することができる。また、装置の簡略化が図れる。さらに、自然光を利用（反射）するため、屋外でも明るく発色して視認性が高い。なお、夜間や暗所で使用するために、別途発光表示用の光源やバックライト装置を使用してこれらの光を利用してもよい。
【００１１】
フォトニック結晶構造の例として、コロイド結晶構造、ミクロドメイン構造などの構造体の他、薄膜を積層した構造（薄膜積層構造）をあげることができる。コロイド結晶構造は、コロイド粒子が所定間隔で周期的に配列した構造である。コロイド粒子は、粒径が約１ｎｍ〜約１０００ｎｍ（１０−６〜１０−３ｍ）の粒子であり、可視光が透過でき、ほぼ球形となる材質であれば特に限定されず、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、ホウ珪酸ガラス、アルミン酸カルシウム、ニオブ酸リチウム、カルサイト、酸化チタン（ＴｉＯ２）、チタン酸ストロンチウム、酸化アルミニウム、フッ化リチウム、フッ化マグネシウム、酸化イットリウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛、臭ヨウ化タリウム、ダイアモンドなどが使用できる。、また、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）、チタン酸ジルコン酸ランタン鉛（ＰＬＺＴ）などの強誘電体、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタル酸、塩化ビニル、アクリル、酸化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチルなど、ケイ素、ゲルマニウムを使用できる。また、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２のいずれか２種以上の混合体や、これら１種をコアとして他の１種以上によりコアを被覆したコアシェル構造なども用いることができる。また、コロイド粒子の配列における規則性は、特に限定されないが、例えば、面心立方、体心立方、単純立方等を例示することができ、特に面心立方構造すなわち六方最密充填構造をとることができる。コロイド粒子を作成する方法は、ＵＶ（紫外線）重合、乳化重合、懸濁重合、二段階鋳型重合、化学気相反応法、電気炉加熱法、熱プラズマ法、レーザ加熱法、ガス中蒸発法、共沈法、均一沈殿法、化合物沈殿法、金属アルコキシド法、水熱合成法、ゾルゲル法、噴霧法、凍結法、硝酸塩分解法などを例示できる。これらのような方法で作成されるコロイド粒子を上記基材に懸濁された状態とする。そして重力沈降法、毛管法、電気泳動法、基板引き上げ法などにより、基材中にコロイド結晶構造を形成することができる。例えば、コロイド粒子を含有させた基材溶液を後述の透明基板に塗布してＵＶ照射させることにより、色調変化シートを作成することができる。この方法によれば、基材中にコロイド粒子が自己組織的にコロイド結晶構造を形成するため、色調変化シートの作成が容易である。
【００１２】
ミクロドメイン構造は、異種の高分子が化学結合してブロック共重合体を形成する構造である。ブロック共重合体としては、ポリ（スチレン−ｃｏ−イソプレン）ブロック共重合体、ポリ（スチレン−ｃｏ−ブタジエン）ブロック共重合体、ポリ（スチレン−ｃｏ−ビニルピリジン）ブロック共重合体、ポリ（スチレン−ｃｏ−エチレンプロピレン）ブロック共重合体などを例示できる。これらのブロック共重合体は、複数の繰り返し単位を有していてもよい。
【００１３】
薄膜積層構造は、例えば、厚さ約５ｎｍ〜約２０ｎｍの薄膜を、約１００ｎｍ〜約１０００ｎｍの間隔で積層した構造とすることができる。積層する薄膜の間には透明性を有する有機あるいは無機高分子材料からなる中間体を介在させることにより、積層する薄膜を所定の間隔に維持することができる。積層する薄膜として、金、銀、銅、アルミなどの金属や各種合金による金属薄膜や、酸化チタン、シリカなどの薄膜からなる誘電体薄膜を例示することができる。
【００１４】
色調変化シートは、後述の押圧部材の押圧による厚さ方向への変形量が十分確保されるように、十分な厚さを有することが好ましい。例えば、色調変化シートの厚さは０．００１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．０１ｍｍ〜１ｍｍとする。このような厚さを備えることにより、押圧部材の押圧によって色調変化シートが十分変形して、規則的に配列した粒子の配列に変化が生じ、外部から視認した際の色調が変化することとなる。例えば、色調変化シートの基材内にコロイド粒子によるコロイド結晶構造を形成した場合には、当該色調変化シートが変形すると、その変形量に応じて当該コロイド結晶構造が変化し、構造色が変化して、外部から視認した際の色調が変化する。
【００１５】
色調変化シートは、透明基板に貼着されるとともに、少なくとも後述の押圧部材の押圧面が押圧される部分に肉逃がし溝が均等に分配して形成される。透明基板の材質は特に限定されず、公知の材料を使用することができる。透明基板の色調変化シートが貼着される面（色調変化シート貼着面）と反対側の面が表示装置の表示面となる。
肉逃がし溝は均等に分配して形成されていれば、その形状は特に限定されないが、例えば、等間隔の格子状、所定の曲線を等間隔に設けた曲線状、等間隔のドット状とすることができる。また、色調変化シート貼着面の内、肉逃がし溝以外の部分が等間隔のドット状となるように、肉逃がし溝を形成してもよい。肉逃がし溝の大きさは、色調変化シートの厚さや大きさを考慮して適宜決定することができる。例えば、肉逃がし溝を格子状に設ける場合、色調変化シートの厚さが約０．５ｍｍのとき、肉逃がし溝の幅を約０．２ｍｍとすることができる。また、肉逃がし溝を格子状に設ける場合、肉逃がし溝によって区画されるそれぞれの領域が、表示対象となる画像の画素（ピクセル）にそれぞれ対応するように形成してもよい。このようにすれば、表示対象をより緻密に表示することができる。これは比較的大きな面積の色調変化シートを使用する場合に特に有効である。
【００１６】
色調変化シートは次のように形成することができる。まず、肉逃がし溝の形状に対応する所定の等間隔の枠状部を有する鋳型（コーム）を、所定の透明シートの上面に載置する。この状態で、当該透明シート上面にコロイド粒子を含有させた基材溶液を塗布してＵＶ照射する。その後、コームを取り除くことにより、肉逃がし溝を備える色調変化シートを形成することができる。なお、所定の透明シートの上面にコロイド粒子を含有させた基材溶液を塗布してＵＶ照射した後、スクレイバーなどで色調変化シートを所定幅で等間隔に掻き取って、肉逃がし溝を形成することもできる。また、エッチングやフォトリソグラフィにより、所定の形状の肉逃がし溝を形成することもできる。色調変化シートは透明の両面テープや、透明の接着剤などを介して透明基板へ接合することができる。
【００１７】
色調変化シートの基材中に、上記規則的に配列される粒子の他に、染料や顔料、光散乱材を含んでいても良い。また、色調変化シートと透明基板との間に色変換層を設けても良い。
【実施例】
【００１８】
以下、この発明の実施例の表示装置１について説明する。
実施例の表示装置１は、図１に示すとおり、表示ユニット２及びエアコンプレッサ部３を備えている。
表示ユニット２の詳細については図２〜図４を用いて後述する。
エアコンプレッサ部３は空気を圧縮するポンプ４及びポンプ４から吐出される空気圧力を調整する調圧弁５を備えている。調圧弁５から送られた圧縮空気は、図２に示すとおり、調節弁７で分配される。調節弁７は分岐した各空気流路の開閉を、制御部８からの制御信号に基づき、独立して制御することができる。
符号９は支持部材であり、表示ユニット２を所望の角度及び方向に支持する。
【００１９】
図２に表示ユニット２の平面図を示す。図３は表示ユニット２の断面図であり、図４は同じく分解図である。
表示ユニット２はケース部１０及び表示部本体２０とからなる。ケース部１０は下箱１１と蓋部１３とを備え、下箱１１の上縁部に蓋部１３が固定されている。この実施例では図示しないねじにより両者を固定しているが、その固定方法は任意に選択できる。蓋部１３はアクリル樹脂等の透明合成樹脂で形成される。
【００２０】
表示部本体２０は色調変化シート２２、アクチュエータ部３０、押圧部材５０から概略構成される。
色調変化シート２２はアクリル樹脂等の透明合成樹脂からなる基板２１に貼り付けられている。この実施例では、図５に示すように、透明な両面テープ２３を基板２１と色調変化シート２２との間に介在させ、両者を固定している。両者の固定の態様は接着テープ２３に限定されるものではなく、接着剤を用いることもできる。
色調変化シート２２として、アクリル系樹脂中にＳｉＯ２粒子（粒径：２００ｎｍ）がコロイド結晶の格子上に存在するように充填したものであり、厚さ方向へ力が加えられると粒子間隔が変化して色調が変化する。この色調変化シート２２の厚さは約０．５ｍｍであり、肉逃がし溝２４は約０．２ｍｍの幅で格子状に形成されており、そのピッチは約０．５ｍｍである。
かかる色調変化シート２２は次のようにして製造される。
基材溶液として、新中村化学工業株式会社製のＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ（メトキシポリエチレングリコール＃４００アクリレート）を９７ｗｔ％、新中村化学工業株式会社製、ＮＫエステルＡ−６００（ポリエチレングリコール＃６００ジアクリレート）を３ｗｔ％の割合で混合した混合溶液を用いる。この基材溶液に対し、２ｗｔ％の割合でチバスペシャルティケミカルズホールディングコーポレーテッド製のＤａｒｏｃｕｒｌ・１７３（硬化剤）を加えた後、ＳｉＯ２粒子を基材溶液に対し、５０ｗｔ％の割合で混入し、これを基材上に塗布すると、自己整合的にコロイド粒子が格子上に配列する。その後、ＵＶ照射し、上記所定の肉逃がし溝２４をスクレイバーにより掻き取ることにより製造される。
【００２１】
アクチュエータ部３０はガイド板３１、可撓性シート３５、空気分配板４０を備えている。
ガイド板３１は色調変化シート２２に対向して配置され、７セグメントディスプレイ用（図２参照）に７つのガイド穴３３が穿設されている。各ガイド穴３３は長穴形状であり、この長穴へ押圧部材５０が上下方向へ移動可能に挿入される。可撓性シート３５は例えばシリコーンゴムシートからなり、上側シート３６と下側シート３７とを接着剤で貼り合わせた構造である。
【００２２】
空気分配板４０は空気孔４１、空気溝４５を備えている。空気孔４１は大径部４２と小径部４３とを備え、大径部４２は７セグメントディスプレイ用ガイド穴３３に対向して配置される。小径部４３は大径部４２を空気溝４５に連通させている。
空気溝４５は空気分配板４０の下面に形成され、図２に示す空気流路を構成する。空気分配板４０と下箱１１との間にもシリコーンゴムシート４７が介在され、空気溝４５の気密性を確保している。更には、空気分配板４０の上面側（可撓性シート対向側面）であって空気孔４１の大径部４２の周囲にオーリング４８が配置されている。空気分配板４０の下面側にもオーリング４９を配置することが好ましい。
【００２３】
押圧部材５０は本体部５１とアンカー部５５とからなり、空気孔４１を覆う可撓性シート３５に固定される。押圧部材５０はガイド板３１のガイド穴３３にそれぞれ対向して配置される。
押圧部材５０の本体部５１の平面形状は７セグメントディスプレイの１つのセグメントに対応する。即ち、長方形の両端を三角形とした形状であり、ガイド穴３３へ挿入されて図示上下方向へ移動可能である。
本体部５１の裏面には凹部５２が形成される。アンカー部５５は可撓性シート３５の上側シート３６と下側シート３７の間に配置される。アンカー部５５は突起５６を有し、この突起部５６は上側シート３６とともに、本体部５１の凹部５２へ無理嵌めされる。これにより、押圧部材５０を金属（可撓性シートに対して接着が容易でない材料）で形成しても、可撓性シート３５に対する固定の状態が安定する。
【００２４】
このように構成された実施例の表示装置１によれば、調節弁７により所定の空気流路へ圧縮空気が導入されると、その圧縮空気は空気溝４５を通過して空気孔４１へ達し、その上を覆う可撓性シート３５を膨らませる。これにより、可撓性シート３５に固定された押圧部材５０が色調変化シート２２へ押圧され、そこに構造色を発生させる。調節弁７を調節して圧縮空気を外部へ逃がすと、膨張していた可撓性シート３５が収縮し、押圧部材５０が色調変化シート２２から離隔し、もって押圧状態を終了する。
ここに、調節弁７により空気流路に対する圧縮空気の導入・開放を制御することにより、任意のセグメントに対応する押圧部材５０を色調変化シート２２へ押し当て、また離隔させられる。よって、簡易な構成を用いて任意の数字を表現可能となる。
【００２５】
図６−８に他の実施例の表示装置の構成を示す。なお、図６−８において図２−４と同一の要素には同一の符号を付してその説明を部分的に省略する。
この実施例では、押圧部材１００の本体部１０１が表出部１０３とガイド部１０４とから構成される。表出部１０３は７セグメントディスプレイの１つのセグメントに対応した形状である。ガイド部１０４は円柱形の部材であって、その軸心は表出部１０３の中心と一致している。ガイド板３１に形成されガイド穴１３３が円形に穿設され、ガイド部１０４はこのガイド穴１３３に移動可能に挿入される。前の実施例ではガイド板３１のガイド穴３３が長穴形状であったため、そこへ長方形の押圧部材５０を挿入したとき、押圧部材５０の押圧面（色調変化シート対向面）の水平性（色調変化シートに対する平行性）が乱れるおそれがある。それに対し、丸穴のガイド穴１３３へ円柱形のガイド部１０４を挿入すれば押圧部材１００の押圧面の水平性を維持しやすくなる。
【００２６】
上記の例では７セグメントディスプレイを例に採りあげたが、勿論、これに限定されるものはなく、押圧部材の押圧面の形状は任意に設定可能である。また、アクチュエータに対する押圧部材の配設位置も任意選択可能である。
この発明は、上記発明の実施の形態及び実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の実施例の表示装置の全体構造を示す側面図である。
【図２】表示ユニットの表示態様を示す平面図である。
【図３】表示ユニットの構成を示す断面図である。
【図４】表示ユニットの構成を示す分解図である。
【図５】色調変化シートの構成を示す断面図である。
【図６】他の実施例の表示ユニットの構成を示す平面図である。
【図７】同じく断面図である。
【図８】同じく分解図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 表示装置
２ 表示ユニット
２０ 表示部本体
２１ 基板
２２ 色調変化シート
２４ 肉逃がし溝
３０ アクチュエータ部
３５ 可撓性シート
５０、１００ 押圧部材
５５ アンカー部
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に関する。更に詳しくは構造色による発色機構を使用した表示装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造色は、特定の周期構造を有する材料において、ブラッグの法則に基づき特定の波長の光を干渉反射することにより得られるものである。このような構造色を呈する特定の周期構造として、例えば、単分散微粒子によるコロイド結晶、ブロック共重合体のミクロドメイン構造、界面活性剤のラメラ構造などがあげられる。
特許文献１には、単分散微粒子としてポリスチレン粒子によるコロイド結晶と当該粒子間に位置する弾性体とからなる弾性材料が開示されている。特許文献１の弾性材料は当該弾性材料を弾性変形することでコロイド結晶が変形して特定の構造色を呈する。特許文献２には、周期構造体としてコロイド結晶構造体を有する材料を利用した表示装置が開示されている。この表示装置では、コロイド結晶構造体を内包する高分子ゲルをアレイ状に配列して表示部を形成している。
【特許文献１】特開２００６−２８２０２号公報
【特許文献２】特開２００７−１１１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような表示装置において、様々な形状の表示対象を表示するために、ピクセル毎にコロイド結晶構造体を有する材料（例えば、コロイド結晶シート）と当該構造体を変形する制御装置を準備し、ピクセル単位でコロイド結晶シートの構造色を制御する方法が考えられる。しかし、このような構成では、装置が複雑化するため好ましくない。またコスト面でも不利である。
この問題に対して、本発明者らは比較的大きな面積のコロイド結晶シートと表示対象を表す凹凸形状の押圧面を有する押圧部材を準備し、押圧部材の押圧面をコロイド結晶シートへ押圧することで当該コロイド結晶の構造を変形して構造色を制御することを考えた。
【０００４】
しかしながら、比較的大きな面積のコロイド結晶シートをその面方向から押圧部材で押圧し、当該シートに充分かつ均等な色変化を生じさせるには、押圧部材へ大きな力をかける必要あった。また、表示形態に変化をもたせるには、複数の押圧部材を準備してそれらの押圧を制御する必要がある。
従って、複数の押圧部材へ充分な力を与えつつそれらの押圧を独立して制御することが要求されることとなるが、複雑な機構を採用することは現実的でない。表示装置には簡易な構成と安価な製造コストが要求されているからである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねてきたところ、押圧部材を押圧する力として空気圧力を用いることに気がつき、この発明を完成するに至った。
この発明の第1の局面は次のように規定される。即ち、
可逆的に変形可能な材料からなるシート状の基材中に粒子が規則的に配列されてなり、その厚さ方向の変形量に応じて色調を変化させるシート状の色調変化シートと、
前記色調変化シートに対向して配置され、空気圧力に応じて変形する複数の変形部を有するアクチュエータと、
該各変形部の空気圧力を変形部毎に独立して制御する空気圧力制御手段と、
前記色調変化シートと前記変形部との間に配置される押圧部材であって、前記色調変化シートへ対向する面に表示対象を表す凹形状及び／又は凸形状を有する押圧部材と、
を備えることを特徴とする表示装置。
【０００６】
このように規定された表示装置によれば、押圧部材の駆動源として空気圧力を用いるので、機械的に複雑な機構が要求されない。また、汎用的なエアコンプレッサで得られる空気圧力により充分な押圧力を押圧部材に与えることができ、色調変化シートを均等にかつ安定して色変化させることができる。複数の変形部へ与える空気圧力も空気路（空気管、空気孔等）、調圧弁、ストップ弁などの汎用的な要素により簡易に構成可能である。
以上より、上記のように規定された表示装置によれば、簡易な構造で色調変化シートへ複数の押圧部材を独立制御して押圧可能となる。これにより、表示装置を安価に提供できる。
【０００７】
この発明の第２の局面は次のように規定される。即ち、
第１の局面の表示装置において、前記アクチュエータは前記色調変化シート対向面に複数の空気孔を有するとともに該空気孔を被覆する可撓性シートとを備え、前記押圧部材は前記可撓性シートに固定されている。
このように規定される第２の局面の表示装置によれば、アクチュエータを色調変化シート対向面に複数の空気孔を有するとともに該空気孔を被覆する可撓性シートとを備えるものとし、可撓性シートに押圧部材を固定したので、複数の押圧部材を独立してかつ充分な力を与えて押圧する構造として簡素なものとなる。
【０００８】
この発明の第３の局面は次のように規定される。即ち、
第２の局面の表示装置において、前記可撓性シートは第１のシートと第２のシートとの積層体であり、前記押圧部材はアンカー部を備え、該アンカー部が前記第１のシートと第２のシートとの間に挿入されている。
このように構成される第３の局面の表示装置によれば、繰り返し変形される可撓性シートに対しても押圧部材が安定して固定される。
【０００９】
この発明の第４の局面は次のように規定される。即ち、
第１〜第３の何れかの局面に規定した表示装置において、前記色調変化シートは透明基板に貼着されるとともに、少なくとも前記押圧部材が押圧される部分に均等に分配された肉逃がし溝が形成されている。
このように規定される第４の局面の表示装置によれば、色調変化シートに肉逃がし溝が設けられた結果、面方向からの小さな力でも色調変化シートを充分にかつ安定して変形させ、好適な色調変化を実現できる。よって、押圧部材を色調変化シートへ押圧するときに要求される力が小さくなり、もってアクチュエータ等を小型化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ここに、色調変化シートは、可逆的に変形可能な材料からなるシート状の基材中に粒子が規則的に配列されてなり、その厚さ方向の変形量に応じて色調を変化させるシート状の部材である。
ここで使用する可逆的に変形可能な材料としては、スチレン系軟質樹脂、軟質ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ハイドロエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、アクリル系エラストマー等の有機系高分子材料をあげることができる。色調変化シートはこのような可逆的に変形可能な材料を基材とすることにより、後述の押圧部材の押圧によって変形しても、当該押圧が解除されれば、押圧前の状態に戻ることができる。さらに、押圧と解除を繰り返し行っても色調変化シートの変形における可逆性が低下しにくい。
色調変化シートの基材の中に粒子が規則的に配列される。規則的な配列としては、フォトニック結晶構造であることが好ましい。フォトニック結晶は、通常、可視域周辺の光の波長と同程度の周期で粒子が分布した構造を指す。このような構造を有するフォトニック結晶は、その周期と同程度の波長の光をブラッグ反射し、それに起因して特定の波長の光が増幅されて、いわゆる構造色を発する。このようなブラッグ反射による構造色の色調は、フォトニック結晶構造を形成する粒子配列の周期に依存する。これにより、粒子配列の周期を適宜設定することで所望の色調の構造色が得られる。さらに、粒子配列の周期を変化させることで構造色の色調を変化させることができる。本発明の表示装置はこの特性を利用して、所定の色で表示対象を表示するものである。即ち、後述の押圧部材を色調変化シートに押圧して色調変化シートを変形し、これに伴って色調変化シート内のフォトニック結晶構造を形成する粒子配列の周期を変化させて構造色の色調を変化させ、所定の色で表示対象を表示する。構造色は外光（自然光）を利用して発色することができるため、自然光を利用することとすれば、別途発光表示用の光源やバックライト装置を使用する場合に比べて、電力の消費を低減することができる。また、装置の簡略化が図れる。さらに、自然光を利用（反射）するため、屋外でも明るく発色して視認性が高い。なお、夜間や暗所で使用するために、別途発光表示用の光源やバックライト装置を使用してこれらの光を利用してもよい。
【００１１】
フォトニック結晶構造の例として、コロイド結晶構造、ミクロドメイン構造などの構造体の他、薄膜を積層した構造（薄膜積層構造）をあげることができる。コロイド結晶構造は、コロイド粒子が所定間隔で周期的に配列した構造である。コロイド粒子は、粒径が約１ｎｍ〜約１０００ｎｍ（１０−６〜１０−３ｍ）の粒子であり、可視光が透過でき、ほぼ球形となる材質であれば特に限定されず、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、ホウ珪酸ガラス、アルミン酸カルシウム、ニオブ酸リチウム、カルサイト、酸化チタン（ＴｉＯ２）、チタン酸ストロンチウム、酸化アルミニウム、フッ化リチウム、フッ化マグネシウム、酸化イットリウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛、臭ヨウ化タリウム、ダイアモンドなどが使用できる。、また、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）、チタン酸ジルコン酸ランタン鉛（ＰＬＺＴ）などの強誘電体、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタル酸、塩化ビニル、アクリル、酸化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチルなど、ケイ素、ゲルマニウムを使用できる。また、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２のいずれか２種以上の混合体や、これら１種をコアとして他の１種以上によりコアを被覆したコアシェル構造なども用いることができる。また、コロイド粒子の配列における規則性は、特に限定されないが、例えば、面心立方、体心立方、単純立方等を例示することができ、特に面心立方構造すなわち六方最密充填構造をとることができる。コロイド粒子を作成する方法は、ＵＶ（紫外線）重合、乳化重合、懸濁重合、二段階鋳型重合、化学気相反応法、電気炉加熱法、熱プラズマ法、レーザ加熱法、ガス中蒸発法、共沈法、均一沈殿法、化合物沈殿法、金属アルコキシド法、水熱合成法、ゾルゲル法、噴霧法、凍結法、硝酸塩分解法などを例示できる。これらのような方法で作成されるコロイド粒子を上記基材に懸濁された状態とする。そして重力沈降法、毛管法、電気泳動法、基板引き上げ法などにより、基材中にコロイド結晶構造を形成することができる。例えば、コロイド粒子を含有させた基材溶液を後述の透明基板に塗布してＵＶ照射させることにより、色調変化シートを作成することができる。この方法によれば、基材中にコロイド粒子が自己組織的にコロイド結晶構造を形成するため、色調変化シートの作成が容易である。
【００１２】
ミクロドメイン構造は、異種の高分子が化学結合してブロック共重合体を形成する構造である。ブロック共重合体としては、ポリ（スチレン−ｃｏ−イソプレン）ブロック共重合体、ポリ（スチレン−ｃｏ−ブタジエン）ブロック共重合体、ポリ（スチレン−ｃｏ−ビニルピリジン）ブロック共重合体、ポリ（スチレン−ｃｏ−エチレンプロピレン）ブロック共重合体などを例示できる。これらのブロック共重合体は、複数の繰り返し単位を有していてもよい。
【００１３】
薄膜積層構造は、例えば、厚さ約５ｎｍ〜約２０ｎｍの薄膜を、約１００ｎｍ〜約１０００ｎｍの間隔で積層した構造とすることができる。積層する薄膜の間には透明性を有する有機あるいは無機高分子材料からなる中間体を介在させることにより、積層する薄膜を所定の間隔に維持することができる。積層する薄膜として、金、銀、銅、アルミなどの金属や各種合金による金属薄膜や、酸化チタン、シリカなどの薄膜からなる誘電体薄膜を例示することができる。
【００１４】
色調変化シートは、後述の押圧部材の押圧による厚さ方向への変形量が十分確保されるように、十分な厚さを有することが好ましい。例えば、色調変化シートの厚さは０．００１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．０１ｍｍ〜１ｍｍとする。このような厚さを備えることにより、押圧部材の押圧によって色調変化シートが十分変形して、規則的に配列した粒子の配列に変化が生じ、外部から視認した際の色調が変化することとなる。例えば、色調変化シートの基材内にコロイド粒子によるコロイド結晶構造を形成した場合には、当該色調変化シートが変形すると、その変形量に応じて当該コロイド結晶構造が変化し、構造色が変化して、外部から視認した際の色調が変化する。
【００１５】
色調変化シートは、透明基板に貼着されるとともに、少なくとも後述の押圧部材の押圧面が押圧される部分に肉逃がし溝が均等に分配して形成される。透明基板の材質は特に限定されず、公知の材料を使用することができる。透明基板の色調変化シートが貼着される面（色調変化シート貼着面）と反対側の面が表示装置の表示面となる。
肉逃がし溝は均等に分配して形成されていれば、その形状は特に限定されないが、例えば、等間隔の格子状、所定の曲線を等間隔に設けた曲線状、等間隔のドット状とすることができる。また、色調変化シート貼着面の内、肉逃がし溝以外の部分が等間隔のドット状となるように、肉逃がし溝を形成してもよい。肉逃がし溝の大きさは、色調変化シートの厚さや大きさを考慮して適宜決定することができる。例えば、肉逃がし溝を格子状に設ける場合、色調変化シートの厚さが約０．５ｍｍのとき、肉逃がし溝の幅を約０．２ｍｍとすることができる。また、肉逃がし溝を格子状に設ける場合、肉逃がし溝によって区画されるそれぞれの領域が、表示対象となる画像の画素（ピクセル）にそれぞれ対応するように形成してもよい。このようにすれば、表示対象をより緻密に表示することができる。これは比較的大きな面積の色調変化シートを使用する場合に特に有効である。
【００１６】
色調変化シートは次のように形成することができる。まず、肉逃がし溝の形状に対応する所定の等間隔の枠状部を有する鋳型（コーム）を、所定の透明シートの上面に載置する。この状態で、当該透明シート上面にコロイド粒子を含有させた基材溶液を塗布してＵＶ照射する。その後、コームを取り除くことにより、肉逃がし溝を備える色調変化シートを形成することができる。なお、所定の透明シートの上面にコロイド粒子を含有させた基材溶液を塗布してＵＶ照射した後、スクレイバーなどで色調変化シートを所定幅で等間隔に掻き取って、肉逃がし溝を形成することもできる。また、エッチングやフォトリソグラフィにより、所定の形状の肉逃がし溝を形成することもできる。色調変化シートは透明の両面テープや、透明の接着剤などを介して透明基板へ接合することができる。
【００１７】
色調変化シートの基材中に、上記規則的に配列される粒子の他に、染料や顔料、光散乱材を含んでいても良い。また、色調変化シートと透明基板との間に色変換層を設けても良い。
【実施例】
【００１８】
以下、この発明の実施例の表示装置１について説明する。
実施例の表示装置１は、図１に示すとおり、表示ユニット２及びエアコンプレッサ部３を備えている。
表示ユニット２の詳細については図２〜図４を用いて後述する。
エアコンプレッサ部３は空気を圧縮するポンプ４及びポンプ４から吐出される空気圧力を調整する調圧弁５を備えている。調圧弁５から送られた圧縮空気は、図２に示すとおり、調節弁７で分配される。調節弁７は分岐した各空気流路の開閉を、制御部８からの制御信号に基づき、独立して制御することができる。
符号９は支持部材であり、表示ユニット２を所望の角度及び方向に支持する。
【００１９】
図２に表示ユニット２の平面図を示す。図３は表示ユニット２の断面図であり、図４は同じく分解図である。
表示ユニット２はケース部１０及び表示部本体２０とからなる。ケース部１０は下箱１１と蓋部１３とを備え、下箱１１の上縁部に蓋部１３が固定されている。この実施例では図示しないねじにより両者を固定しているが、その固定方法は任意に選択できる。蓋部１３はアクリル樹脂等の透明合成樹脂で形成される。
【００２０】
表示部本体２０は色調変化シート２２、アクチュエータ部３０、押圧部材５０から概略構成される。
色調変化シート２２はアクリル樹脂等の透明合成樹脂からなる基板２１に貼り付けられている。この実施例では、図５に示すように、透明な両面テープ２３を基板２１と色調変化シート２２との間に介在させ、両者を固定している。両者の固定の態様は接着テープ２３に限定されるものではなく、接着剤を用いることもできる。
色調変化シート２２として、アクリル系樹脂中にＳｉＯ２粒子（粒径：２００ｎｍ）がコロイド結晶の格子上に存在するように充填したものであり、厚さ方向へ力が加えられると粒子間隔が変化して色調が変化する。この色調変化シート２２の厚さは約０．５ｍｍであり、肉逃がし溝２４は約０．２ｍｍの幅で格子状に形成されており、そのピッチは約０．５ｍｍである。
かかる色調変化シート２２は次のようにして製造される。
基材溶液として、新中村化学工業株式会社製のＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ（メトキシポリエチレングリコール＃４００アクリレート）を９７ｗｔ％、新中村化学工業株式会社製、ＮＫエステルＡ−６００（ポリエチレングリコール＃６００ジアクリレート）を３ｗｔ％の割合で混合した混合溶液を用いる。この基材溶液に対し、２ｗｔ％の割合でチバスペシャルティケミカルズホールディングコーポレーテッド製のＤａｒｏｃｕｒｌ・１７３（硬化剤）を加えた後、ＳｉＯ２粒子を基材溶液に対し、５０ｗｔ％の割合で混入し、これを基材上に塗布すると、自己整合的にコロイド粒子が格子上に配列する。その後、ＵＶ照射し、上記所定の肉逃がし溝２４をスクレイバーにより掻き取ることにより製造される。
【００２１】
アクチュエータ部３０はガイド板３１、可撓性シート３５、空気分配板４０を備えている。
ガイド板３１は色調変化シート２２に対向して配置され、７セグメントディスプレイ用（図２参照）に７つのガイド穴３３が穿設されている。各ガイド穴３３は長穴形状であり、この長穴へ押圧部材５０が上下方向へ移動可能に挿入される。可撓性シート３５は例えばシリコーンゴムシートからなり、上側シート３６と下側シート３７とを接着剤で貼り合わせた構造である。
【００２２】
空気分配板４０は空気孔４１、空気溝４５を備えている。空気孔４１は大径部４２と小径部４３とを備え、大径部４２は７セグメントディスプレイ用ガイド穴３３に対向して配置される。小径部４３は大径部４２を空気溝４５に連通させている。
空気溝４５は空気分配板４０の下面に形成され、図２に示す空気流路を構成する。空気分配板４０と下箱１１との間にもシリコーンゴムシート４７が介在され、空気溝４５の気密性を確保している。更には、空気分配板４０の上面側（可撓性シート対向側面）であって空気孔４１の大径部４２の周囲にオーリング４８が配置されている。空気分配板４０の下面側にもオーリング４９を配置することが好ましい。
【００２３】
押圧部材５０は本体部５１とアンカー部５５とからなり、空気孔４１を覆う可撓性シート３５に固定される。押圧部材５０はガイド板３１のガイド穴３３にそれぞれ対向して配置される。
押圧部材５０の本体部５１の平面形状は７セグメントディスプレイの１つのセグメントに対応する。即ち、長方形の両端を三角形とした形状であり、ガイド穴３３へ挿入されて図示上下方向へ移動可能である。
本体部５１の裏面には凹部５２が形成される。アンカー部５５は可撓性シート３５の上側シート３６と下側シート３７の間に配置される。アンカー部５５は突起５６を有し、この突起部５６は上側シート３６とともに、本体部５１の凹部５２へ無理嵌めされる。これにより、押圧部材５０を金属（可撓性シートに対して接着が容易でない材料）で形成しても、可撓性シート３５に対する固定の状態が安定する。
【００２４】
このように構成された実施例の表示装置１によれば、調節弁７により所定の空気流路へ圧縮空気が導入されると、その圧縮空気は空気溝４５を通過して空気孔４１へ達し、その上を覆う可撓性シート３５を膨らませる。これにより、可撓性シート３５に固定された押圧部材５０が色調変化シート２２へ押圧され、そこに構造色を発生させる。調節弁７を調節して圧縮空気を外部へ逃がすと、膨張していた可撓性シート３５が収縮し、押圧部材５０が色調変化シート２２から離隔し、もって押圧状態を終了する。
ここに、調節弁７により空気流路に対する圧縮空気の導入・開放を制御することにより、任意のセグメントに対応する押圧部材５０を色調変化シート２２へ押し当て、また離隔させられる。よって、簡易な構成を用いて任意の数字を表現可能となる。
【００２５】
図６−８に他の実施例の表示装置の構成を示す。なお、図６−８において図２−４と同一の要素には同一の符号を付してその説明を部分的に省略する。
この実施例では、押圧部材１００の本体部１０１が表出部１０３とガイド部１０４とから構成される。表出部１０３は７セグメントディスプレイの１つのセグメントに対応した形状である。ガイド部１０４は円柱形の部材であって、その軸心は表出部１０３の中心と一致している。ガイド板３１に形成されガイド穴１３３が円形に穿設され、ガイド部１０４はこのガイド穴１３３に移動可能に挿入される。前の実施例ではガイド板３１のガイド穴３３が長穴形状であったため、そこへ長方形の押圧部材５０を挿入したとき、押圧部材５０の押圧面（色調変化シート対向面）の水平性（色調変化シートに対する平行性）が乱れるおそれがある。それに対し、丸穴のガイド穴１３３へ円柱形のガイド部１０４を挿入すれば押圧部材１００の押圧面の水平性を維持しやすくなる。
【００２６】
上記の例では７セグメントディスプレイを例に採りあげたが、勿論、これに限定されるものはなく、押圧部材の押圧面の形状は任意に設定可能である。また、アクチュエータに対する押圧部材の配設位置も任意選択可能である。
この発明は、上記発明の実施の形態及び実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の実施例の表示装置の全体構造を示す側面図である。
【図２】表示ユニットの表示態様を示す平面図である。
【図３】表示ユニットの構成を示す断面図である。
【図４】表示ユニットの構成を示す分解図である。
【図５】色調変化シートの構成を示す断面図である。
【図６】他の実施例の表示ユニットの構成を示す平面図である。
【図７】同じく断面図である。
【図８】同じく分解図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 表示装置
２ 表示ユニット
２０ 表示部本体
２１ 基板
２２ 色調変化シート
２４ 肉逃がし溝
３０ アクチュエータ部
３５ 可撓性シート
５０、１００ 押圧部材
５５ アンカー部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可逆的に変形可能な材料からなるシート状の基材中に粒子が規則的に配列されてなり、その厚さ方向の変形量に応じて色調を変化させるシート状の色調変化シートと、
前記色調変化シートに対向して配置され、空気圧力に応じて変形する複数の変形部を有するアクチュエータと、
該各変形部の空気圧力を変形部毎に独立して制御する空気圧力制御手段と、
前記色調変化シートと前記変形部との間に配置される押圧部材であって、前記色調変化シートへ対向する面に表示対象を表す凹形状及び／又は凸形状を有する押圧部材と、
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記アクチュエータは前記色調変化シート対向面に複数の空気孔を有するとともに該空気孔を被覆する可撓性シートとを備え、前記押圧部材は前記可撓性シートに固定されている、ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記可撓性シートは第１のシートと第２のシートとの積層体であり、前記押圧部材はアンカー部を備え、該アンカー部が前記第１のシートと第２のシートとの間に挿入されている、ことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記色調変化シートは透明基板に貼着されるとともに、少なくとも前記押圧部材が押圧される部分に均等に分配された肉逃がし溝が形成されている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置。
【請求項１】
可逆的に変形可能な材料からなるシート状の基材中に粒子が規則的に配列されてなり、その厚さ方向の変形量に応じて色調を変化させるシート状の色調変化シートと、
前記色調変化シートに対向して配置され、空気圧力に応じて変形する複数の変形部を有するアクチュエータと、
該各変形部の空気圧力を変形部毎に独立して制御する空気圧力制御手段と、
前記色調変化シートと前記変形部との間に配置される押圧部材であって、前記色調変化シートへ対向する面に表示対象を表す凹形状及び／又は凸形状を有する押圧部材と、
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記アクチュエータは前記色調変化シート対向面に複数の空気孔を有するとともに該空気孔を被覆する可撓性シートとを備え、前記押圧部材は前記可撓性シートに固定されている、ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記可撓性シートは第１のシートと第２のシートとの積層体であり、前記押圧部材はアンカー部を備え、該アンカー部が前記第１のシートと第２のシートとの間に挿入されている、ことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記色調変化シートは透明基板に貼着されるとともに、少なくとも前記押圧部材が押圧される部分に均等に分配された肉逃がし溝が形成されている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−７９０５２（Ｐ２０１０−７９０５２Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４８６２５（Ｐ２００８−２４８６２５）
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
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