表示装置及びその製造方法
【課題】軽量であると同時に外部衝撃に強く、加工時に多様な形状に加工できるカバーウィンドウを備えた表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置１００は、表示領域１１及び非表示領域１４を含む表示パネル１０と、表示パネル１０の前方に位置し、表示領域１１に対応する透明部２１１及び非表示領域１４に対応する不透明部２１２を含むカバーウィンドウ２０を含み、カバーウィンドウ２０は前面に透明保護層２２を含み、透明保護層２２がカバーウィンドウ２０の不透明部２１２の少なくとも一部に対応する後面まで延長して形成されている。
【解決手段】表示装置１００は、表示領域１１及び非表示領域１４を含む表示パネル１０と、表示パネル１０の前方に位置し、表示領域１１に対応する透明部２１１及び非表示領域１４に対応する不透明部２１２を含むカバーウィンドウ２０を含み、カバーウィンドウ２０は前面に透明保護層２２を含み、透明保護層２２がカバーウィンドウ２０の不透明部２１２の少なくとも一部に対応する後面まで延長して形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に関し、より詳しくは、透明カバーウィンドウを有する表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、携帯電話、ナビゲーション、デジタルカメラ、電子ブック、携帯用ゲーム機、または各種端末機などのように、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）や有機電界発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）が表示装置として適用された多様なモバイル電子機器が使用されている。
【０００３】
このようなモバイル機器に使用される通常の表示装置において、表示パネルの前方には使用者が表示部を見ることができるように透明に構成された透明カバーウィンドウが備えられている。前記透明カバーウィンドウは装置の最外部に形成された構成を有するため、機器内部の表示パネルなどを保護できるように外部衝撃に強くなければならない。
【０００４】
さらに、スイッチやキーボードを入力装置として用いた従来の方式の代わりに、最近では表示画面と一体となるタッチパネルを用いる構造が広く普及され、従来のモバイル機器に比べて透明カバーウィンドウの表面が指などと接触することが多くなり、より強い強度が求められている。
【０００５】
このため、透明カバーウィンドウとして強化ガラスを使用することが多くなっている。しかし、強化ガラスを使用した透明カバーウィンドウは重量が重く、より高い強度を得るために強化ガラスの厚さを厚くすると装置の重量及び厚さが共に増加するという問題がある。さらに、強化ガラスの場合、多様な形状に成形するためには高価な金型及び高温の生産環境が求められ、多様なデザインに成形し難いという問題がある。
【０００６】
これにより、前記問題を解決するためにプラスチック基材の表面にハードコート材料などを塗布して保護層を形成する方法も提案されている（たとえば、特許文献１参照）。しかし、保護層の厚さを薄く形成すると保護層を均一に塗布することは可能となるが求められる高強度を得ることができず、逆に所望する強度を得るために保護層の厚さを厚く形成すると表面の平滑度を得ることが難しく、所望する形状を得ることが難しいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２７７２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述した背景技術の問題を解決するためのものであって、本発明は、軽量であると同時に外部からの衝撃に強く、成形が容易であり、均一な厚さの保護層を有するカバーウィンドウを含む表示装置及びカバーウィンドウの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１実施形態に係る表示装置は、表示領域及び非表示領域を含む表示パネル、及び前記表示パネルの前方に位置し、前記表示領域に対応する透明部及び前記非表示領域に対応する不透明部を含むカバーウィンドウを含む。前記カバーウィンドウは、前記透明部及び不透明部が形成されたカバーウィンドウ本体、及び前記カバーウィンドウ本体の前面に形成された透明保護層を含む。前記透明保護層は、前記カバーウィンドウ本体の不透明部の少なくとも一部に対応する後面まで延長して形成されている。
【００１０】
前記透明保護層は、紫外線及び／または熱硬化性樹脂から構成されてもよい。
【００１１】
前記透明保護層は、透明粒子をさらに含んでもよい。
【００１２】
前記透明粒子は、前記紫外線及び／または熱硬化性樹脂と実質的に同じ屈折率を有してもよい。
【００１３】
前記表示パネル及びカバーウィンドウの間にはタッチパネルがさらに含まれてもよい。
【００１４】
前記カバーウィンドウ本体は前記不透明部に対応し、前記カバーウィンドウ本体と前記透明保護層との間にマスキング層を含んでいてもよい。
【００１５】
前記カバーウィンドウ本体は孔を具備し、前記不透明部が前記孔の周囲に形成されていてもよい。
【００１６】
前記カバーウィンドウ本体の前記透明部は、前記透明保護層と同じ物質から構成されてもよい。
【００１７】
本発明の第１実施形態に係る表示装置の製造方法は、表示領域及び非表示領域を含む表示パネルを提供する段階、前記非表示領域に対応する不透明部を有するカバーウィンドウ本体を提供する段階、前記カバーウィンドウ本体を金型内部に配置する段階、前記金型と前記カバーウィンドウ本体との間に保護層形成用樹脂を注入して透明保護層を形成する段階、前記透明保護層の形成に使用されて残った余分な保護層形成用樹脂を前記不透明部に対応する前記カバーウィンドウ本体の後面に収容する段階、及び前記保護層形成用樹脂を紫外線及び／または熱によって硬化する段階を含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の実施形態によると、軽量であると同時に外部の衝撃に強い表示装置用カバーウィンドウを得ることができる。
【００１９】
また、本発明の実施形態によると、表示装置用カバーウィンドウの表面に均一な厚さの透明保護層を、強度を損傷せずに形成することができる。
【００２０】
さらに、本発明の実施形態によると、表示装置用カバーウィンドウを多様な形状に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る表示装置の分解斜視図である。
【図２】図１に示したＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断して示したカバーウィンドウの断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の変形例を示した断面図である。
【図４Ａ】本発明の第１実施形態の他の変形例に係るカバーウィンドウを示した平面図である。
【図４Ｂ】図４Ａに表示したＩＶ−ＩＶ’線に沿って切断して示した部分断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウを示した断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウを示した断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウの製造方法を簡略に示した図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウの製造方法を示したフローチャートである。
【図９】本発明の第２実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウの製造方法を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態について本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。しかし、本発明は多様な形態に具現され、ここで説明する実施形態に限られない。
【００２３】
また、図面に表示した各構成の大きさ及び厚さは説明の便宜のために任意に表示したため、本発明が必ずしも示されたとおりとは限らない。
【００２４】
また、図面において多数の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上」または「上部」にあるとするとき、これは他の部分の「真上」にある場合だけではなく、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の「真上」にあるとするときには中間に他の部分がないことを意味する。一方、明細書全般にわたって、表示装置の「前面」及び「後面」とは、各々の図面においてｚ軸方向の上面及びｚ軸方向の下面を意味する。
【００２５】
本発明を明確に説明するために説明上不要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似する構成要素については同じ参照符号を付与するようにする。
【００２６】
また、多数の実施形態において、同じ構成を有する構成要素については同じ符号を用いて代表的に第１実施形態で説明し、その他の実施形態では第１実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【００２７】
図１は本発明の第１実施形態に係る表示装置の分解斜視図である。
【００２８】
図１を参照すると、本実施形態の表示装置１００は、映像を表示する表示パネル１０と、表示パネル１０及び各種部品を収納するハウジング１６と、表示パネル１０の前方に配置されて表示パネル１０を保護するカバーウィンドウ２０を含む。
【００２９】
表示パネル１０は有機発光表示パネルであってもよい。他の一方として、表示パネル１０は有機発光表示パネル以外の他の表示パネル、例えば液晶表示パネルであってもよい。本実施形態においては説明の便宜のために有機発光表示パネルを例示して説明するが、本発明がこれに限定されるのではない。
【００３０】
表示パネル１０はフレキシブルプリント回路１５を介してプリント回路基板５０と電気的に連結する。
【００３１】
表示パネル１０の第１基板１３上には映像表示の基本単位である画素がマトリックス状に配列されており、第２基板１４がシーリング部材（図示せず）を介して第１基板１３に接合して画素を保護する。第１基板１３が後面基板となり、第２基板１４が前面基板となってもよい。
【００３２】
例えば、アクティブ駆動型の有機発光表示パネルにおいて、画素は、アノード電極と有機発光層及びカソード電極で構成される有機発光素子（図示せず）と、有機発光素子を駆動する駆動回路部（図示せず）を含む。駆動回路部は薄膜トランジスタであってもよい。薄膜トランジスタのソース端子にはデータラインが連結し、ゲート端子にはゲートラインが連結する。そして、ドレイン端子には有機発光素子のアノード電極とカソード電極のうちのいずれか一つの電極が連結する。
【００３３】
薄膜トランジスタのデータラインとゲートラインはフレキシブルプリント回路１５を介してプリント回路基板５０と連結する。プリント回路基板５０を介して薄膜トランジスタのソース端子とゲート端子に電気信号が入力されると、薄膜トランジスタは信号入力によって導通または遮断されて画素駆動に必要な電気信号をドレイン端子に出力する。
【００３４】
集積回路チップ２６は第１基板１３上に実装されて表示パネル１０を制御する。集積回路チップ２６はデータ駆動信号及びゲート駆動信号を適切な時期に印加するためのタイミング信号を発生させる。そして、この信号を各々表示パネル１０のデータラインとゲートラインに印加する。集積回路チップ２６の周囲には保護膜２５が形成されて集積回路チップ２６を保護する。
【００３５】
プリント回路基板５０には駆動信号を処理するための複数の電子素子（図示せず）が実装される。プリント回路基板５０はコネクタ５１と延長部５２を含み、延長部５２はコネクタ５１の一端に設置されて外部信号をプリント回路基板５０に送信する。
【００３６】
表示パネル１０の前方には表示パネル１０を保護するカバーウィンドウ２０が位置する。カバーウィンドウ２０は合成樹脂素材で製作されてもよく、表示パネル１０が外部衝撃によって割れないように保護する役割を果たす。そして、表示パネル１０とカバーウィンドウ２０は所定の接着層（図示せず）によって付着されてもよい。さらに他の実施形態として、表示パネル１０とカバーウィンドウ２０が空気層を間において離隔して形成されてもよい。
【００３７】
カバーウィンドウ２０は、表示パネル１０の表示部１１に対応する領域に表示部１１が外部から視認できるように透明に形成された透明部２１１及び表示パネル１０の非表示部１２に対応する領域に、非表示部１２が外部から視認されることを防ぐために不透明に形成された不透明部２１２を有するカバーウィンドウ本体２１を含む。不透明部２１２は、表示パネル１０の非表示部１２に形成された配線や部品などが外部から見えないように隠す役割を果たす。不透明部２１２には製品のロゴや装飾用模様などが含まれてもよい。また、カバーウィンドウ本体２１の前面全体、側面、及び後面の不透明部２１２の一部を覆うように形成された透明保護層２２を含む。
【００３８】
以下、図２乃至図４Ｂを参照して、カバーウィンドウ２０の構成についてより詳しく説明する。
【００３９】
図２は図１に表示したＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断して示したカバーウィンドウの断面図である。
【００４０】
図２に示したように、カバーウィンドウ２０は、透明部２１１と不透明部２１２を有するカバーウィンドウ本体２１を透明保護層２２がカバーして形成される。
【００４１】
カバーウィンドウ本体２１は、合成樹脂、ガラス、セラミック材料などを使用してもよい。図２に示したように、不透明部２１２は、透明なカバーウィンドウ本体２１において透明部２１１以外の部分に印刷または加飾成形によってマスキング層２１３を形成することによって得ることができる。マスキング層２１３は図２に示したようにカバーウィンドウ本体２１の前面に形成されてもよく、またはカバーウィンドウ本体２１の後面に形成されてもよい。
【００４２】
マスキング層２１３によって不透明部２１２が形成されたカバーウィンドウ本体２１には透明保護層２２がカバーされる。透明保護層２２は紫外線または熱によって硬化されたり、紫外線及び熱によって硬化される紫外線及び／または熱硬化性の透明樹脂からなる（以下、透明保護層２２形成のための樹脂を「保護層形成用樹脂」とも称する）。紫外線及び／または熱硬化性の透明樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）、ポリシルセスキオキサン（ｐｏｌｙｓｉｌｓｅｓｑｕｉｏｘａｎｅ、ＰＳＳＱ）等を使用してもよい。このような透明保護層２２は、カバーウィンドウ本体２１の前面だけではなく、前面から延長して側面及び後面の不透明部２１２の一部に対応する領域にまで形成され、特に後面の不透明部２１２に対応する領域上に延長部２２２を形成してもよい。延長部２２２は、カバーウィンドウ本体２１上に透明保護層２２を形成するときに余分な樹脂を収容できる部分であり、延長部２２２を備えることによって透明保護層２２の厚さをより薄く均一に形成することができるようになる。延長部２２２の幅は製造段階における余分な樹脂量に応じて異なるが、不透明部２１２の幅よりも大きくないことが望ましい。つまり、延長部２２２が不透明部２１２の幅よりも小さく形成されることによって延長部２２２が不透明部２１２によって覆われて外部から視認されず、従って表示装置の表示性能に影響を与えないためである。詳しい製造方法については後述する。
【００４３】
一方、本実施形態のカバーウィンドウ自体が、タッチパネルを備えたり、またはタッチパネルの機能を付加したものであってもよい。即ち、図３に示したように、本実施形態の変形例に係るカバーウィンドウ２０’の本体後面にタッチパネル（Ｔ）を備え、タッチによる信号を感知できるタッチウィンドウの機能を有してもよい。このような構成による場合、使用者によってタッチされる部分が透明保護層２２によって保護されるため、タッチによる衝撃に強いながらも軽いカバーウィンドウ２０’を得ることができる。
【００４４】
図４Ａは本発明の第１実施形態の他の変形例に係るカバーウィンドウを示した平面図であり、図４Ｂは図４Ａに示したＩＶ−ＩＶ’線に沿って切断して示した部分断面図である。
【００４５】
図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、カバーウィンドウ２０の不透明部２１２は、スピーカ、マイクなどを使用するための孔２１４をさらに備えてもよい。孔２１４の周囲の不透明部２１２にも、内部部品などが見えないようにマスキング層２１３が形成されている。このとき、透明保護層２２は孔２１４の内壁に沿って延長し、カバーウィンドウ本体２１の後面の不透明部２１２の一部に形成された延長部２２２を有してもよい。孔２１４の周囲に形成された延長部２２２によっても、透明保護層２２形成時に発生する余分な樹脂が収容される。
【００４６】
図５は本発明の第２実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウ３０を示した断面図である。
【００４７】
本実施形態においては、透明なカバーウィンドウ本体２１にマスキング層２１３を備えて不透明部２１２を形成する代わりに、カバーウィンドウ本体２１’が不透明部２１２に該当する部分だけで形成され、透明部２１１は透明保護層２２’と同じ材料によって一体に形成されている。このような透明保護層２２’は、カバーウィンドウ本体２１’の前面だけではなく、前面から延長して側面及び後面の少なくとも一部に対応する領域にまで形成され、特に後面の不透明部２１２に対応する領域上に延長部２２２を形成してもよい。
【００４８】
図６は本発明の第３実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウ４０示した断面図である。
【００４９】
本実施形態においては、透明保護層２２を構成する樹脂内に所定の直径を有する透明粒子２２１が混入されている。透明粒子２２１の粒子直径は、透明保護層２２の厚さと同じであってもよい。例えば、透明保護層２２の厚さ及び透明粒子２２１の粒子直径は１〜１００μｍであってもよい。また、透明粒子２２１は透明保護層２２を構成する樹脂の屈折率と同じ屈折率を有してもよい。樹脂と屈折率が異なる場合、透明粒子２２１と樹脂との界面において全反射が生じて透明粒子２２１が気泡のように見えるため、外観上著しく劣悪となるためである。このような透明粒子２２１としては、透明保護層２２を構成する樹脂、即ち、紫外線及び／または熱硬化性透明樹脂からなる粒子、ガラス粒子、シリカ粒子などを使用してもよい。
【００５０】
透明粒子２２１を含有することによって、透明粒子２２１が透明保護層２２形成時にカバーウィンドウ本体２１と金型６０（図７に図示）との間で一種のスペーサの役割をし、カバーウィンドウ本体２１と金型６０（図７に図示）との間の間隔を一定に維持できる。従って、透明粒子２２１が含まれている紫外線及び／または熱硬化性透明樹脂を所望する透明保護層２２の厚さと一定の格差範囲内にすることができ、過度な量の樹脂を注入したときに必要な後加工をしなくてもよいという利点がある。
【００５１】
以下、本発明の実施形態に係る表示装置用カバーウィンドウの製造方法について説明する。
【００５２】
図７は本発明の第１実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウの製造方法を簡略に示した図面であり、図８は本発明の第１実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウの製造方法を示したフローチャートである。
【００５３】
まず、カバーウィンドウ本体２１を成形する。本実施形態において、カバーウィンドウ本体２１は透明なプラスチック材料であり、不透明部２１２に該当する部分には印刷などの方法によってマスキング層２１３を形成したものを使用してもよい。または、マスキング層２１３を加飾成形によって透明なプラスチック材料上に形成してもよい。カバーウィンドウ本体２１は表示装置の形状に応じて多様な形態に成形してもよい。
【００５４】
次に、カバーウィンドウ本体２１を金型６０内に配置する。金型６０はその内部がカバーウィンドウ本体の形状を有し、内部の大きさはカバーウィンドウ本体２１よりも透明保護層２２の厚さだけさらに大きく形成されている。
【００５５】
次に、金型６０とカバーウィンドウ本体２１との間に所定量の保護層形成用樹脂を注入する。保護層形成用樹脂の量は透明保護層２２の厚さに応じて精密に計測されて決められるが、一般的に透明保護層２２を形成するのに必要な量よりも少々多めに計測される。その理由は、樹脂の量が不足すると、透明保護層２２をカバーウィンドウ本体２１全体に形成できずに不良が生じるためである。このとき、必要な量よりも少々多めに注入された余分な樹脂はカバーウィンドウ本体２１の側面に沿って移動し、カバーウィンドウ本体２１の後面の不透明部２１２に対応する部分に収容される。
【００５６】
次に、保護層形成用樹脂を硬化することによって透明保護層２２を備えたカバーウィンドウ２０を形成する。
【００５７】
このような本発明の製造方法によると、表面に微細なクラックが生じない透明保護層２２が均一な厚さで形成され、外部からの衝撃に強いカバーウィンドウを得ることができる。つまり、従来には余分な樹脂に対して硬化後に切断などの後加工によって除去したが、これによって微細なクラックが発生してカバーウィンドウ全体の強度に悪影響を与えるという問題があったが、本発明では余分な樹脂をカバーウィンドウ本体２１の不透明部２１２に対応する後面に収容することにより、切断などの後加工を行わなくても所望する厚さの透明保護層２２を得ることができるようになる。
【００５８】
また、カバーウィンドウ本体２１の形状がより複雑な立体構造を有しても、保護層形成用樹脂を塗布した後に硬化する方法によってカバーウィンドウ２０を形成するため、より多様な形状のカバーウィンドウ２０を得ることができる。
【００５９】
上記製造方法において、図４Ａ及び図４Ｂに示したように、カバーウィンドウ本体２１の不透明部２１２にマイクなどの設置のための孔２１４を有するように形成してもよい。この場合、余分な樹脂はカバーウィンドウ本体２１の側面だけではなく孔２１４を通じても移動し、孔２１４周辺の不透明部２１２の後面に収容される。
【００６０】
また、上記製造方法において、図６のように紫外線及び／または熱硬化性樹脂には透明粒子２２１が混入されてもよい。透明粒子２２１によって金型６０とカバーウィンドウ本体２１との間の間隔を一定に維持することができるため、透明保護層２２をより均一に形成することができる。
【００６１】
以下、図５及び図９を参照して、本発明の第２実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法について説明する。本説明では第１実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法と相違する部分についてのみ説明する。
【００６２】
図９は本発明の第２実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウの製造方法を示したフローチャートである。
【００６３】
本実施形態においては、第１実施形態の上記製造方法とは異なり、不透明部２１２のみを有するカバーウィンドウ本体２１’（図５に図示）を使用する。即ち、第１実施形態のカバーウィンドウ本体２１を透明部に対応する領域において除去した形状、例えば、四角フレームの形状を有するカバーウィンドウ本体２１’を金型６０内に配置する。カバーウィンドウ本体２１’は不透明な金属材料、合成樹脂、またはガラスなどで構成されてもよい。
【００６４】
次に、保護層形成用樹脂を注入して透明部２１１に該当する部分を満たす。また、不透明部２１２の前面にも保護層形成用樹脂を注入する。それから、余分な樹脂を不透明部２１２の後面に収容し、樹脂を紫外線及び／または熱によって硬化させて透明部２１１、不透明部２１２及び透明保護層２２’を有するカバーウィンドウ３０を得ることができる。
【００６５】
本実施形態は、カバーウィンドウ３０の透明部２１１を透明保護層２２’と同じ物質を使用して同時に形成すること以外には、前記第１実施形態に係る製造方法と同じである。
【００６６】
以上、本発明の望ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるのではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。
【符号の説明】
【００６７】
１００ 表示装置、
１０ 表示パネル、
１１ 表示領域、
１４ 非表示領域、
２０ カバーウィンドウ、
２１ カバーウィンドウ本体、
２２ 透明保護層、
２１１ 透明部、
２１２ 不透明部、
２２２ 延長部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に関し、より詳しくは、透明カバーウィンドウを有する表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、携帯電話、ナビゲーション、デジタルカメラ、電子ブック、携帯用ゲーム機、または各種端末機などのように、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）や有機電界発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）が表示装置として適用された多様なモバイル電子機器が使用されている。
【０００３】
このようなモバイル機器に使用される通常の表示装置において、表示パネルの前方には使用者が表示部を見ることができるように透明に構成された透明カバーウィンドウが備えられている。前記透明カバーウィンドウは装置の最外部に形成された構成を有するため、機器内部の表示パネルなどを保護できるように外部衝撃に強くなければならない。
【０００４】
さらに、スイッチやキーボードを入力装置として用いた従来の方式の代わりに、最近では表示画面と一体となるタッチパネルを用いる構造が広く普及され、従来のモバイル機器に比べて透明カバーウィンドウの表面が指などと接触することが多くなり、より強い強度が求められている。
【０００５】
このため、透明カバーウィンドウとして強化ガラスを使用することが多くなっている。しかし、強化ガラスを使用した透明カバーウィンドウは重量が重く、より高い強度を得るために強化ガラスの厚さを厚くすると装置の重量及び厚さが共に増加するという問題がある。さらに、強化ガラスの場合、多様な形状に成形するためには高価な金型及び高温の生産環境が求められ、多様なデザインに成形し難いという問題がある。
【０００６】
これにより、前記問題を解決するためにプラスチック基材の表面にハードコート材料などを塗布して保護層を形成する方法も提案されている（たとえば、特許文献１参照）。しかし、保護層の厚さを薄く形成すると保護層を均一に塗布することは可能となるが求められる高強度を得ることができず、逆に所望する強度を得るために保護層の厚さを厚く形成すると表面の平滑度を得ることが難しく、所望する形状を得ることが難しいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２７７２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述した背景技術の問題を解決するためのものであって、本発明は、軽量であると同時に外部からの衝撃に強く、成形が容易であり、均一な厚さの保護層を有するカバーウィンドウを含む表示装置及びカバーウィンドウの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１実施形態に係る表示装置は、表示領域及び非表示領域を含む表示パネル、及び前記表示パネルの前方に位置し、前記表示領域に対応する透明部及び前記非表示領域に対応する不透明部を含むカバーウィンドウを含む。前記カバーウィンドウは、前記透明部及び不透明部が形成されたカバーウィンドウ本体、及び前記カバーウィンドウ本体の前面に形成された透明保護層を含む。前記透明保護層は、前記カバーウィンドウ本体の不透明部の少なくとも一部に対応する後面まで延長して形成されている。
【００１０】
前記透明保護層は、紫外線及び／または熱硬化性樹脂から構成されてもよい。
【００１１】
前記透明保護層は、透明粒子をさらに含んでもよい。
【００１２】
前記透明粒子は、前記紫外線及び／または熱硬化性樹脂と実質的に同じ屈折率を有してもよい。
【００１３】
前記表示パネル及びカバーウィンドウの間にはタッチパネルがさらに含まれてもよい。
【００１４】
前記カバーウィンドウ本体は前記不透明部に対応し、前記カバーウィンドウ本体と前記透明保護層との間にマスキング層を含んでいてもよい。
【００１５】
前記カバーウィンドウ本体は孔を具備し、前記不透明部が前記孔の周囲に形成されていてもよい。
【００１６】
前記カバーウィンドウ本体の前記透明部は、前記透明保護層と同じ物質から構成されてもよい。
【００１７】
本発明の第１実施形態に係る表示装置の製造方法は、表示領域及び非表示領域を含む表示パネルを提供する段階、前記非表示領域に対応する不透明部を有するカバーウィンドウ本体を提供する段階、前記カバーウィンドウ本体を金型内部に配置する段階、前記金型と前記カバーウィンドウ本体との間に保護層形成用樹脂を注入して透明保護層を形成する段階、前記透明保護層の形成に使用されて残った余分な保護層形成用樹脂を前記不透明部に対応する前記カバーウィンドウ本体の後面に収容する段階、及び前記保護層形成用樹脂を紫外線及び／または熱によって硬化する段階を含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の実施形態によると、軽量であると同時に外部の衝撃に強い表示装置用カバーウィンドウを得ることができる。
【００１９】
また、本発明の実施形態によると、表示装置用カバーウィンドウの表面に均一な厚さの透明保護層を、強度を損傷せずに形成することができる。
【００２０】
さらに、本発明の実施形態によると、表示装置用カバーウィンドウを多様な形状に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る表示装置の分解斜視図である。
【図２】図１に示したＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断して示したカバーウィンドウの断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の変形例を示した断面図である。
【図４Ａ】本発明の第１実施形態の他の変形例に係るカバーウィンドウを示した平面図である。
【図４Ｂ】図４Ａに表示したＩＶ−ＩＶ’線に沿って切断して示した部分断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウを示した断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウを示した断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウの製造方法を簡略に示した図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウの製造方法を示したフローチャートである。
【図９】本発明の第２実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウの製造方法を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態について本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。しかし、本発明は多様な形態に具現され、ここで説明する実施形態に限られない。
【００２３】
また、図面に表示した各構成の大きさ及び厚さは説明の便宜のために任意に表示したため、本発明が必ずしも示されたとおりとは限らない。
【００２４】
また、図面において多数の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上」または「上部」にあるとするとき、これは他の部分の「真上」にある場合だけではなく、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の「真上」にあるとするときには中間に他の部分がないことを意味する。一方、明細書全般にわたって、表示装置の「前面」及び「後面」とは、各々の図面においてｚ軸方向の上面及びｚ軸方向の下面を意味する。
【００２５】
本発明を明確に説明するために説明上不要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似する構成要素については同じ参照符号を付与するようにする。
【００２６】
また、多数の実施形態において、同じ構成を有する構成要素については同じ符号を用いて代表的に第１実施形態で説明し、その他の実施形態では第１実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【００２７】
図１は本発明の第１実施形態に係る表示装置の分解斜視図である。
【００２８】
図１を参照すると、本実施形態の表示装置１００は、映像を表示する表示パネル１０と、表示パネル１０及び各種部品を収納するハウジング１６と、表示パネル１０の前方に配置されて表示パネル１０を保護するカバーウィンドウ２０を含む。
【００２９】
表示パネル１０は有機発光表示パネルであってもよい。他の一方として、表示パネル１０は有機発光表示パネル以外の他の表示パネル、例えば液晶表示パネルであってもよい。本実施形態においては説明の便宜のために有機発光表示パネルを例示して説明するが、本発明がこれに限定されるのではない。
【００３０】
表示パネル１０はフレキシブルプリント回路１５を介してプリント回路基板５０と電気的に連結する。
【００３１】
表示パネル１０の第１基板１３上には映像表示の基本単位である画素がマトリックス状に配列されており、第２基板１４がシーリング部材（図示せず）を介して第１基板１３に接合して画素を保護する。第１基板１３が後面基板となり、第２基板１４が前面基板となってもよい。
【００３２】
例えば、アクティブ駆動型の有機発光表示パネルにおいて、画素は、アノード電極と有機発光層及びカソード電極で構成される有機発光素子（図示せず）と、有機発光素子を駆動する駆動回路部（図示せず）を含む。駆動回路部は薄膜トランジスタであってもよい。薄膜トランジスタのソース端子にはデータラインが連結し、ゲート端子にはゲートラインが連結する。そして、ドレイン端子には有機発光素子のアノード電極とカソード電極のうちのいずれか一つの電極が連結する。
【００３３】
薄膜トランジスタのデータラインとゲートラインはフレキシブルプリント回路１５を介してプリント回路基板５０と連結する。プリント回路基板５０を介して薄膜トランジスタのソース端子とゲート端子に電気信号が入力されると、薄膜トランジスタは信号入力によって導通または遮断されて画素駆動に必要な電気信号をドレイン端子に出力する。
【００３４】
集積回路チップ２６は第１基板１３上に実装されて表示パネル１０を制御する。集積回路チップ２６はデータ駆動信号及びゲート駆動信号を適切な時期に印加するためのタイミング信号を発生させる。そして、この信号を各々表示パネル１０のデータラインとゲートラインに印加する。集積回路チップ２６の周囲には保護膜２５が形成されて集積回路チップ２６を保護する。
【００３５】
プリント回路基板５０には駆動信号を処理するための複数の電子素子（図示せず）が実装される。プリント回路基板５０はコネクタ５１と延長部５２を含み、延長部５２はコネクタ５１の一端に設置されて外部信号をプリント回路基板５０に送信する。
【００３６】
表示パネル１０の前方には表示パネル１０を保護するカバーウィンドウ２０が位置する。カバーウィンドウ２０は合成樹脂素材で製作されてもよく、表示パネル１０が外部衝撃によって割れないように保護する役割を果たす。そして、表示パネル１０とカバーウィンドウ２０は所定の接着層（図示せず）によって付着されてもよい。さらに他の実施形態として、表示パネル１０とカバーウィンドウ２０が空気層を間において離隔して形成されてもよい。
【００３７】
カバーウィンドウ２０は、表示パネル１０の表示部１１に対応する領域に表示部１１が外部から視認できるように透明に形成された透明部２１１及び表示パネル１０の非表示部１２に対応する領域に、非表示部１２が外部から視認されることを防ぐために不透明に形成された不透明部２１２を有するカバーウィンドウ本体２１を含む。不透明部２１２は、表示パネル１０の非表示部１２に形成された配線や部品などが外部から見えないように隠す役割を果たす。不透明部２１２には製品のロゴや装飾用模様などが含まれてもよい。また、カバーウィンドウ本体２１の前面全体、側面、及び後面の不透明部２１２の一部を覆うように形成された透明保護層２２を含む。
【００３８】
以下、図２乃至図４Ｂを参照して、カバーウィンドウ２０の構成についてより詳しく説明する。
【００３９】
図２は図１に表示したＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断して示したカバーウィンドウの断面図である。
【００４０】
図２に示したように、カバーウィンドウ２０は、透明部２１１と不透明部２１２を有するカバーウィンドウ本体２１を透明保護層２２がカバーして形成される。
【００４１】
カバーウィンドウ本体２１は、合成樹脂、ガラス、セラミック材料などを使用してもよい。図２に示したように、不透明部２１２は、透明なカバーウィンドウ本体２１において透明部２１１以外の部分に印刷または加飾成形によってマスキング層２１３を形成することによって得ることができる。マスキング層２１３は図２に示したようにカバーウィンドウ本体２１の前面に形成されてもよく、またはカバーウィンドウ本体２１の後面に形成されてもよい。
【００４２】
マスキング層２１３によって不透明部２１２が形成されたカバーウィンドウ本体２１には透明保護層２２がカバーされる。透明保護層２２は紫外線または熱によって硬化されたり、紫外線及び熱によって硬化される紫外線及び／または熱硬化性の透明樹脂からなる（以下、透明保護層２２形成のための樹脂を「保護層形成用樹脂」とも称する）。紫外線及び／または熱硬化性の透明樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）、ポリシルセスキオキサン（ｐｏｌｙｓｉｌｓｅｓｑｕｉｏｘａｎｅ、ＰＳＳＱ）等を使用してもよい。このような透明保護層２２は、カバーウィンドウ本体２１の前面だけではなく、前面から延長して側面及び後面の不透明部２１２の一部に対応する領域にまで形成され、特に後面の不透明部２１２に対応する領域上に延長部２２２を形成してもよい。延長部２２２は、カバーウィンドウ本体２１上に透明保護層２２を形成するときに余分な樹脂を収容できる部分であり、延長部２２２を備えることによって透明保護層２２の厚さをより薄く均一に形成することができるようになる。延長部２２２の幅は製造段階における余分な樹脂量に応じて異なるが、不透明部２１２の幅よりも大きくないことが望ましい。つまり、延長部２２２が不透明部２１２の幅よりも小さく形成されることによって延長部２２２が不透明部２１２によって覆われて外部から視認されず、従って表示装置の表示性能に影響を与えないためである。詳しい製造方法については後述する。
【００４３】
一方、本実施形態のカバーウィンドウ自体が、タッチパネルを備えたり、またはタッチパネルの機能を付加したものであってもよい。即ち、図３に示したように、本実施形態の変形例に係るカバーウィンドウ２０’の本体後面にタッチパネル（Ｔ）を備え、タッチによる信号を感知できるタッチウィンドウの機能を有してもよい。このような構成による場合、使用者によってタッチされる部分が透明保護層２２によって保護されるため、タッチによる衝撃に強いながらも軽いカバーウィンドウ２０’を得ることができる。
【００４４】
図４Ａは本発明の第１実施形態の他の変形例に係るカバーウィンドウを示した平面図であり、図４Ｂは図４Ａに示したＩＶ−ＩＶ’線に沿って切断して示した部分断面図である。
【００４５】
図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、カバーウィンドウ２０の不透明部２１２は、スピーカ、マイクなどを使用するための孔２１４をさらに備えてもよい。孔２１４の周囲の不透明部２１２にも、内部部品などが見えないようにマスキング層２１３が形成されている。このとき、透明保護層２２は孔２１４の内壁に沿って延長し、カバーウィンドウ本体２１の後面の不透明部２１２の一部に形成された延長部２２２を有してもよい。孔２１４の周囲に形成された延長部２２２によっても、透明保護層２２形成時に発生する余分な樹脂が収容される。
【００４６】
図５は本発明の第２実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウ３０を示した断面図である。
【００４７】
本実施形態においては、透明なカバーウィンドウ本体２１にマスキング層２１３を備えて不透明部２１２を形成する代わりに、カバーウィンドウ本体２１’が不透明部２１２に該当する部分だけで形成され、透明部２１１は透明保護層２２’と同じ材料によって一体に形成されている。このような透明保護層２２’は、カバーウィンドウ本体２１’の前面だけではなく、前面から延長して側面及び後面の少なくとも一部に対応する領域にまで形成され、特に後面の不透明部２１２に対応する領域上に延長部２２２を形成してもよい。
【００４８】
図６は本発明の第３実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウ４０示した断面図である。
【００４９】
本実施形態においては、透明保護層２２を構成する樹脂内に所定の直径を有する透明粒子２２１が混入されている。透明粒子２２１の粒子直径は、透明保護層２２の厚さと同じであってもよい。例えば、透明保護層２２の厚さ及び透明粒子２２１の粒子直径は１〜１００μｍであってもよい。また、透明粒子２２１は透明保護層２２を構成する樹脂の屈折率と同じ屈折率を有してもよい。樹脂と屈折率が異なる場合、透明粒子２２１と樹脂との界面において全反射が生じて透明粒子２２１が気泡のように見えるため、外観上著しく劣悪となるためである。このような透明粒子２２１としては、透明保護層２２を構成する樹脂、即ち、紫外線及び／または熱硬化性透明樹脂からなる粒子、ガラス粒子、シリカ粒子などを使用してもよい。
【００５０】
透明粒子２２１を含有することによって、透明粒子２２１が透明保護層２２形成時にカバーウィンドウ本体２１と金型６０（図７に図示）との間で一種のスペーサの役割をし、カバーウィンドウ本体２１と金型６０（図７に図示）との間の間隔を一定に維持できる。従って、透明粒子２２１が含まれている紫外線及び／または熱硬化性透明樹脂を所望する透明保護層２２の厚さと一定の格差範囲内にすることができ、過度な量の樹脂を注入したときに必要な後加工をしなくてもよいという利点がある。
【００５１】
以下、本発明の実施形態に係る表示装置用カバーウィンドウの製造方法について説明する。
【００５２】
図７は本発明の第１実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウの製造方法を簡略に示した図面であり、図８は本発明の第１実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウの製造方法を示したフローチャートである。
【００５３】
まず、カバーウィンドウ本体２１を成形する。本実施形態において、カバーウィンドウ本体２１は透明なプラスチック材料であり、不透明部２１２に該当する部分には印刷などの方法によってマスキング層２１３を形成したものを使用してもよい。または、マスキング層２１３を加飾成形によって透明なプラスチック材料上に形成してもよい。カバーウィンドウ本体２１は表示装置の形状に応じて多様な形態に成形してもよい。
【００５４】
次に、カバーウィンドウ本体２１を金型６０内に配置する。金型６０はその内部がカバーウィンドウ本体の形状を有し、内部の大きさはカバーウィンドウ本体２１よりも透明保護層２２の厚さだけさらに大きく形成されている。
【００５５】
次に、金型６０とカバーウィンドウ本体２１との間に所定量の保護層形成用樹脂を注入する。保護層形成用樹脂の量は透明保護層２２の厚さに応じて精密に計測されて決められるが、一般的に透明保護層２２を形成するのに必要な量よりも少々多めに計測される。その理由は、樹脂の量が不足すると、透明保護層２２をカバーウィンドウ本体２１全体に形成できずに不良が生じるためである。このとき、必要な量よりも少々多めに注入された余分な樹脂はカバーウィンドウ本体２１の側面に沿って移動し、カバーウィンドウ本体２１の後面の不透明部２１２に対応する部分に収容される。
【００５６】
次に、保護層形成用樹脂を硬化することによって透明保護層２２を備えたカバーウィンドウ２０を形成する。
【００５７】
このような本発明の製造方法によると、表面に微細なクラックが生じない透明保護層２２が均一な厚さで形成され、外部からの衝撃に強いカバーウィンドウを得ることができる。つまり、従来には余分な樹脂に対して硬化後に切断などの後加工によって除去したが、これによって微細なクラックが発生してカバーウィンドウ全体の強度に悪影響を与えるという問題があったが、本発明では余分な樹脂をカバーウィンドウ本体２１の不透明部２１２に対応する後面に収容することにより、切断などの後加工を行わなくても所望する厚さの透明保護層２２を得ることができるようになる。
【００５８】
また、カバーウィンドウ本体２１の形状がより複雑な立体構造を有しても、保護層形成用樹脂を塗布した後に硬化する方法によってカバーウィンドウ２０を形成するため、より多様な形状のカバーウィンドウ２０を得ることができる。
【００５９】
上記製造方法において、図４Ａ及び図４Ｂに示したように、カバーウィンドウ本体２１の不透明部２１２にマイクなどの設置のための孔２１４を有するように形成してもよい。この場合、余分な樹脂はカバーウィンドウ本体２１の側面だけではなく孔２１４を通じても移動し、孔２１４周辺の不透明部２１２の後面に収容される。
【００６０】
また、上記製造方法において、図６のように紫外線及び／または熱硬化性樹脂には透明粒子２２１が混入されてもよい。透明粒子２２１によって金型６０とカバーウィンドウ本体２１との間の間隔を一定に維持することができるため、透明保護層２２をより均一に形成することができる。
【００６１】
以下、図５及び図９を参照して、本発明の第２実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法について説明する。本説明では第１実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法と相違する部分についてのみ説明する。
【００６２】
図９は本発明の第２実施形態に係る表示装置のカバーウィンドウの製造方法を示したフローチャートである。
【００６３】
本実施形態においては、第１実施形態の上記製造方法とは異なり、不透明部２１２のみを有するカバーウィンドウ本体２１’（図５に図示）を使用する。即ち、第１実施形態のカバーウィンドウ本体２１を透明部に対応する領域において除去した形状、例えば、四角フレームの形状を有するカバーウィンドウ本体２１’を金型６０内に配置する。カバーウィンドウ本体２１’は不透明な金属材料、合成樹脂、またはガラスなどで構成されてもよい。
【００６４】
次に、保護層形成用樹脂を注入して透明部２１１に該当する部分を満たす。また、不透明部２１２の前面にも保護層形成用樹脂を注入する。それから、余分な樹脂を不透明部２１２の後面に収容し、樹脂を紫外線及び／または熱によって硬化させて透明部２１１、不透明部２１２及び透明保護層２２’を有するカバーウィンドウ３０を得ることができる。
【００６５】
本実施形態は、カバーウィンドウ３０の透明部２１１を透明保護層２２’と同じ物質を使用して同時に形成すること以外には、前記第１実施形態に係る製造方法と同じである。
【００６６】
以上、本発明の望ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるのではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。
【符号の説明】
【００６７】
１００ 表示装置、
１０ 表示パネル、
１１ 表示領域、
１４ 非表示領域、
２０ カバーウィンドウ、
２１ カバーウィンドウ本体、
２２ 透明保護層、
２１１ 透明部、
２１２ 不透明部、
２２２ 延長部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域及び非表示領域を含む表示パネル、及び
前記表示パネルの前方に位置し、前記表示領域に対応する透明部及び前記非表示領域に対応する不透明部を含むカバーウィンドウを含み、
前記カバーウィンドウは、
前記透明部及び前記不透明部が形成されたカバーウィンドウ本体、及び
前記カバーウィンドウ本体の前面に形成された透明保護層を含み、
前記透明保護層が前記カバーウィンドウ本体の不透明部の少なくとも一部に対応する後面まで延長して形成されていることを特徴とする、表示装置。
【請求項２】
前記透明保護層は、紫外線及び／または熱硬化性樹脂からなることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記透明保護層は、透明粒子をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記透明粒子は、前記紫外線及び／または熱硬化性樹脂と実質的に同じ屈折率を有することを特徴とする、請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記表示パネル及び前記カバーウィンドウの間にタッチパネルをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記カバーウィンドウ本体は前記不透明部に対応し、前記カバーウィンドウ本体と前記透明保護層との間にマスキング層を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記カバーウィンドウ本体は孔を具備し、前記不透明部が前記孔の周囲に形成されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記カバーウィンドウ本体の前記透明部と前記透明保護層が同じ物質からなることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項９】
表示領域及び非表示領域を含む表示パネルを提供する段階と、
前記非表示領域に対応する不透明部を有するカバーウィンドウ本体を提供する段階と、
前記カバーウィンドウ本体を金型内部に配置する段階と、
前記金型と前記カバーウィンドウ本体との間に保護層形成用樹脂を注入して透明保護層を形成する段階と、
前記透明保護層の形成に使用されて残った余分な保護層形成用樹脂を前記不透明部に対応する前記カバーウィンドウ本体の後面に収容する段階と、
前記保護層形成用樹脂を紫外線及び／または熱によって硬化する段階とを含むことを特徴とする、表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記カバーウィンドウ本体を提供する段階は、
前記カバーウィンドウ本体の前記不透明部に孔を形成する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記保護層形成用樹脂には透明粒子が含まれていることを特徴とする、請求項９または請求項１０に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記カバーウィンドウ本体は、前記表示領域に対応する透明部を含むことを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１３】
前記カバーウィンドウ本体を提供する段階は、
前記カバーウィンドウ本体の前記不透明部に対応するマスキング層を印刷する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１４】
前記カバーウィンドウ本体を提供する段階は、
前記カバーウィンドウ本体の前記不透明部に対応し、マスキング層を加飾成形する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１項に記載に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１５】
前記カバーウィンドウ本体は前記不透明部がフレーム形態に形成されており、
前記透明保護層を形成する段階において、前記フレーム形態の不透明部内部に前記保護層形成用樹脂を注入して前記表示領域に対応する透明部を形成することを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１６】
前記表示パネルと前記カバーウィンドウとの間にタッチパネルを提供する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項９〜１５のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１】
表示領域及び非表示領域を含む表示パネル、及び
前記表示パネルの前方に位置し、前記表示領域に対応する透明部及び前記非表示領域に対応する不透明部を含むカバーウィンドウを含み、
前記カバーウィンドウは、
前記透明部及び前記不透明部が形成されたカバーウィンドウ本体、及び
前記カバーウィンドウ本体の前面に形成された透明保護層を含み、
前記透明保護層が前記カバーウィンドウ本体の不透明部の少なくとも一部に対応する後面まで延長して形成されていることを特徴とする、表示装置。
【請求項２】
前記透明保護層は、紫外線及び／または熱硬化性樹脂からなることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記透明保護層は、透明粒子をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記透明粒子は、前記紫外線及び／または熱硬化性樹脂と実質的に同じ屈折率を有することを特徴とする、請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記表示パネル及び前記カバーウィンドウの間にタッチパネルをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記カバーウィンドウ本体は前記不透明部に対応し、前記カバーウィンドウ本体と前記透明保護層との間にマスキング層を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記カバーウィンドウ本体は孔を具備し、前記不透明部が前記孔の周囲に形成されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記カバーウィンドウ本体の前記透明部と前記透明保護層が同じ物質からなることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項９】
表示領域及び非表示領域を含む表示パネルを提供する段階と、
前記非表示領域に対応する不透明部を有するカバーウィンドウ本体を提供する段階と、
前記カバーウィンドウ本体を金型内部に配置する段階と、
前記金型と前記カバーウィンドウ本体との間に保護層形成用樹脂を注入して透明保護層を形成する段階と、
前記透明保護層の形成に使用されて残った余分な保護層形成用樹脂を前記不透明部に対応する前記カバーウィンドウ本体の後面に収容する段階と、
前記保護層形成用樹脂を紫外線及び／または熱によって硬化する段階とを含むことを特徴とする、表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記カバーウィンドウ本体を提供する段階は、
前記カバーウィンドウ本体の前記不透明部に孔を形成する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記保護層形成用樹脂には透明粒子が含まれていることを特徴とする、請求項９または請求項１０に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記カバーウィンドウ本体は、前記表示領域に対応する透明部を含むことを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１３】
前記カバーウィンドウ本体を提供する段階は、
前記カバーウィンドウ本体の前記不透明部に対応するマスキング層を印刷する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１４】
前記カバーウィンドウ本体を提供する段階は、
前記カバーウィンドウ本体の前記不透明部に対応し、マスキング層を加飾成形する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１項に記載に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１５】
前記カバーウィンドウ本体は前記不透明部がフレーム形態に形成されており、
前記透明保護層を形成する段階において、前記フレーム形態の不透明部内部に前記保護層形成用樹脂を注入して前記表示領域に対応する透明部を形成することを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１６】
前記表示パネルと前記カバーウィンドウとの間にタッチパネルを提供する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項９〜１５のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１６８４９３（Ｐ２０１２−１６８４９３Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６８４２７（Ｐ２０１１−６８４２７）
【出願日】平成２３年３月２５日（２０１１．３．２５）
【出願人】（３０８０４０３５１）三星モバイルディスプレイ株式會社 (764)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｍｏｂｉｌｅ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｓａｎ ＃２４ Ｎｏｎｇｓｅｏ−Ｄｏｎｇ，Ｇｉｈｅｕｎｇ−Ｇｕ，Ｙｏｎｇｉｎ−Ｃｉｔｙ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−Ｄｏ ４４６−７１１ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ ＫＯＲＥＡ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２５日（２０１１．３．２５）
【出願人】（３０８０４０３５１）三星モバイルディスプレイ株式會社 (764)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｍｏｂｉｌｅ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｓａｎ ＃２４ Ｎｏｎｇｓｅｏ−Ｄｏｎｇ，Ｇｉｈｅｕｎｇ−Ｇｕ，Ｙｏｎｇｉｎ−Ｃｉｔｙ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−Ｄｏ ４４６−７１１ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ ＫＯＲＥＡ
【Ｆターム（参考）】
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