表示装置
【課題】表示装置内への液滴の浸入を防止すること。
【解決手段】液晶表示装置は、液晶パネル３と、パネル外周縁部と略対向して配置された外周部を有するシャーシ４と、シャーシ４を外側から覆う外装部材としてのベゼル５を備える。液晶パネル３に設けた防滴部材６には溝部６ｂが形成されている。溝部６の一部はシャーシ４の開口部４ｄを貫通してベゼル５の開口部５ｂに挿通され、液晶パネル３の表面に付着した水滴１０を装置外に排出する。
【解決手段】液晶表示装置は、液晶パネル３と、パネル外周縁部と略対向して配置された外周部を有するシャーシ４と、シャーシ４を外側から覆う外装部材としてのベゼル５を備える。液晶パネル３に設けた防滴部材６には溝部６ｂが形成されている。溝部６の一部はシャーシ４の開口部４ｄを貫通してベゼル５の開口部５ｂに挿通され、液晶パネル３の表面に付着した水滴１０を装置外に排出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置の防滴構造に関し、特にフィルム材を用いた防滴構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置は薄型化や軽量化の要求が増しており、従来に比べて高精細化された液晶パネルが市場に出始めている。図８（Ａ）は従来の液晶表示装置１０１の斜視図である。図８（Ｂ）は内部構造例を示す、図８（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う部分断面図である。図８（Ｃ）は内部構造の別例を示す、図８（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う部分断面図である。
液晶表示装置１０１は正面側から順に、ベゼル１０５、シャーシ１０４、パネル（液晶表示パネル）１０３、ケース（バックライトケース）１０２、リアカバー１０７を備える。図８（Ｂ）の例では、ケース１０２の前面部に形成した凹部１０２ａにパネル１０３の外周縁部が嵌め込まれて固定される。矩形枠状のシャーシ１０４は角筒部１０４ａと前面部１０４ｃを有する板金部材である。パネル１０３の四隅には、前面部１０４ｃとの間にゴム製の緩衝材１０８が配置され、パネル１０３に大きな押圧力をかけずに、その前後方向の位置を拘束している。なお、緩衝材１０８を設けていない場所では、パネル１０３の前面とシャーシ１０４の前面部１０４ｃの間に隙間がある。パネル１０３の上端部１０３ａには、多数の画素ごとに駆動電圧を印加するソースドライバＩＣ１０３ｂ（ＸドライバＩＣとも呼ぶ）を実装した基板（駆動回路基板）１０３ｃが接続されている。ソースドライバＩＣ１０３ｂはシャーシ１０４とケース１０２の間に配置され、その発生熱は熱伝導シート１０９に伝わってシャーシ１０４に拡散する。
【０００３】
ところで、液晶パネルの高精細化が進み、より多くの画像情報を処理する必要に伴い、基板での発熱量が増大する。また、パネルの画素が小さくなるため開口率が下がり、透過光量が減少してしまう。それを補うためにバックライト部の光量を増やす必要性から発熱量も増大する。さらには画素数が増加するとソースドライバＩＣの数が増え、全体の発熱量も増加する。温度上昇により、筺体内の上部に位置するソースドライバＩＣは高温雰囲気に曝されることになる。
そこで、図８（Ｃ）に示すように、ソースドライバＩＣ１０３ｂをパネル１０３の下端部よりも下側に配置した構成が考えられる。結露などにより、パネル１０３に付着した水滴１１０は表面を伝わって下方に流れ、パネル１０３とシャーシ１０４の隙間から浸入する。これは基板１０３ｃとソースドライバＩＣ１０３ｂの電気的なショートを惹き起こし、画像表示を阻害する原因となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の表示装置では防滴対策において以下の課題がある。
図８（Ｃ）の例で、水滴１１０の浸入を防止するために、緩衝材１０８をパネル１０３の下端部１０３ｄ付近にて前面の全辺に亘って隙間無く貼り付けて押圧する方法が考えられる。この場合、押圧力によりパネル１０３が歪むことや、表示ムラの発生により画像が正しく表示されないおそれがある。
また、図８（Ｄ）に示すように前面板１１１をパネル１０３に対向させて一定の距離だけ離隔させ、パネル１０３を押圧しないようにベゼル１１２の前面部に接着固定する構成も考えられる。この場合、前面板１１１の表面に付着した水滴１１０は、筐体内に浸入することなく前面板１１１の下端部から筐体外に落ちていく。水滴１１０の浸入は防止できるが、前面板１１１とパネル１０３との距離の分だけ筐体の厚さが増す。さらに、前面板１１１の重量による筐体全体の重量増加は薄型化および軽量化の要請に反する。
そこで、本発明は、表示装置内への液滴の浸入を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明に係る装置は、表示領域を有する表示パネルと、該表示パネルの周囲を覆う部材と、前記表示パネルに設けた防滴手段を備えた表示装置であって、前記防滴手段には前記表示パネルの表面に付着した液滴を装置外に排出する溝部を設け、前記表示パネルの周囲を覆う部材には前記溝部を貫通させる開口部を形成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、液滴の浸入による弊害を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図２乃至４と併せて本発明の第１実施形態を説明するために、液晶表示装置を示す斜視図である。
【図２】液晶表示装置の主要機構部を例示する分解斜視図である。
【図３】液晶表示装置の正面中央下部の構造を例示する側面断面図である。
【図４】防滴部材を説明する斜視図（Ａ）および側面断面図（Ｂ）である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置の溝形成部を説明する分解斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る液晶パネルの防滴部材を説明する分解斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る液晶パネルの横設置状態（Ａ）および縦設置状態（Ｂ）を説明する正面図である。
【図８】従来の液晶表示装置の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて本発明の各実施形態を説明する。なお、以下では表示パネルとして液晶パネルを使用した表示装置を説明するが、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイパネル、ＦＥＤパネル、表面伝導型放出素子を用いたディスプレイパネルなどに適用できる。
【０００９】
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置１の斜視図である。図１には液晶パネル３と、外装部材であるベゼル５およびリアカバー７を示す。
図２は液晶表示装置１の主要機構部の分解斜視図である。図２には、正面側から順に、ベゼル５、シャーシ部材（以下、単にシャーシという）４、防滴部材６、液晶パネル３、バックライト（以下、ＢＬと略記する）ケース２、リアカバー７を示す。本例では液晶パネル３の周囲を覆う被覆部材としてシャーシ４とベゼル５が設けられ、外装部材であるベゼル５の内側にシャーシ４が配置される。なお、以下の説明では、液晶表示装置１において、矢印１ａの方向を前方、矢印１ｂの方向を後方とする。また、ユーザからみて矢印１ｃの方向を右方、矢印１ｄの方向を左方とし、矢印１ｅの方向を下方、矢印１ｆの方向を上方とする。
【００１０】
図３は液晶表示装置１における正面中央付近の下部を上下方向にて切断した場合の側面断面図である。
ＢＬケース２は、アルミウムなどの金属材料で長方形に形成した板状のケースベース部２ａと、ケースベース部２ａの外周縁部２ｂにてねじ（不図示）により密着して結合したケース筒部２ｃから成る。ケース筒部２ｃは、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂等の樹脂材料で形成され、上下左右方向に４枚の板部が一体化して筒形状を成す。ケース筒部２ｃの内壁前面部には凹部２ｄが形成され、液晶パネル３の外周縁部を受け入れる。なお、ＢＬケース２と液晶パネル３によって形成される空間には光源（不図示）が配置されている。
液晶パネル３は、前面側に画像を表示する表示領域３ａを有し、ＢＬケース２の凹部２ｄに嵌まり込むことで左右（矢印１ｃおよび１ｄ参照）と後方向（矢印１ｂ参照）の位置が規定される。さらに、液晶パネル３の四隅には、液晶パネル３の前面とシャーシ４の前面部４ｂの間に柔らかいゴム製の緩衝材８が配置されている。液晶パネル３のパネル下端部３ｂに接続された駆動回路基板３ｃには、多数の画素を駆動するためにソースドライバＩＣ３ｄ（ＸドライバＩＣとも呼ぶ）が実装されている。駆動回路基板３ｃは、ＴＡＢ(Tape Automated Bonding)を用いた基板である。ソースドライバＩＣ３ｄは、画素ごとに印加電圧を加える回路部品であり、ＢＬケース２とシャーシ４の外周部４ｃの間で、左右方向に沿って一直線上に複数個配置されている。各ソースドライバＩＣ３ｄは、熱伝導シート９を介してシャーシ４の外周部４ｃの内面に密着している。
【００１１】
シャーシ４は前面部４ｂと外周部４ｃから成る。前面部４ｂは、液晶パネル３の前面と対向して配置された前面開口部４ａを有し、外周部４ｃは前面部４ｂの４つの端辺を折り曲げて形成されて、液晶パネル３の外周縁部３ｅと対向して配置される。外周部４ｃは、液晶パネル３、駆動回路基板３ｃ、ＢＬケース２を外側から包囲しており、液晶パネル３の下端部３ｂに対応する位置には左右方向において複数の開口部４ｄが形成されている。ベゼル５は、シャーシ４を外側から覆う外装外周部５ａを有する。外装外周部５ａには、外周部４ｃの開口部４ｄと対向する位置に複数の開口部５ｂが左右方向に亘って形成されている。
防滴部材６はフィルム材で形成され、その一部が液晶パネル３の外周縁寄りの部分に取り付けられた状態で、液晶パネル３とシャーシ４の前面部４ｂの間に位置している。防滴部材６は、液晶パネル３の下端部３ｂの直近前面にて粘着剤等により対向密着する密着部６ａを有する。密着部６ａから延長されて外装外周部５ａまでに及ぶ部分は溝形成部６ｃであり、後述する溝部６ｂが形成されている。溝部６ｂは、フィルム材の一部を後方（矢印１ｂ参照）に押し込んで形成されており、溝形成部６ｃの下端寄りの部分は、シャーシ４の開口部４ｄを貫通し、さらにベゼル５の開口部５ｂに到達している。
【００１２】
図４は防滴部材６を説明する分解斜視図（Ａ）および側面断面図（Ｂ）である。
溝部６ｂとして、本例では略Ｙ字をした２つの異なる大きさの溝６ｆ、６ｇを示す。以下では、大きい方をＹ溝６ｆといい、小さい方をｙ溝６ｇという。複数のＹ溝６ｆおよびｙ溝６ｇは、パネル下端部３ｂから見て夫々の一部が重なり合った状態で、左右方向（矢印１ｃおよび１ｄ参照）に沿って交互に配置されている。
防滴部材６は、Ｙ溝６ｆおよびｙ溝６ｇがそれぞれ形成された下端部にシャーシフィルム部６ｈを有する。Ｙ溝６ｆとこれに隣接するｙ溝６ｇにそれぞれ対応したシャーシフィルム部６ｈ同士の間には、スリット状の切欠部６ｋが形成されている。シャーシフィルム部６ｈは、その幅がシャーシ４の外周部４ｃに形成した開口部４ｄに挿通可能な長さを有する。また、シャーシフィルム部６ｈの下端部には外装フィルム部６ｉが設けられており、ベゼル５の開口部５ｂに挿通される。外装フィルム部６ｉには、Ｙ溝６ｆ、ｙ溝６ｇのうち鉛直方向に延びる縦溝の下端部が及んでおり、隣接する外装フィルム部６ｉ同士の間には切欠部６ｍが形成されている。
【００１３】
次に、液晶パネル３の表面に付着した液滴の流れについて説明する。
液晶パネル３の表面に付着した水滴１０は、破線の矢印６ｊで示すように、防滴部材６の密着部６ａの前面を伝わって落ちる。そして水滴１０はＹ溝６ｆまたはｙ溝６ｇのうちの、上方に開いた２本の傾斜溝のいずれかに入る。前記のようにＹ溝６ｆおよびｙ溝６ｇは、パネル下端部３ｂから見て夫々の一部が重なり合うように配置されている。よって、防滴部材６の左右方向（図４の矢印１ｃおよび１ｄ参照）のいずれの位置から水滴１０が流れ落ちたとしても、必ずどれかの溝部６ｂ（Ｙ溝６ｆ、ｙ溝６ｇ）に流れ落ちる。この水滴１０はＹ溝６ｆ、ｙ溝６ｇのうち鉛直方向に延びる縦溝を通って、ベゼル５の外へと速やかに排出される。
【００１４】
なお、本例では、溝部６ｂにて、フィルム材の一部を後方向（図４の矢印１ｂ参照）に押し込んでＹ溝６ｆおよびｙ溝６ｇを形成している。これに限らず、フィルム材の一部を前方（図４の矢印１ａ参照）に押してＹ溝６ｆおよびｙ溝６ｇを形成してもよい。また、溝部６ｂの形状はＹ字に限らず、水滴１０を外装外周部５ａの外に速やかに誘導できる形状であればよい。あるいは表示パネルの外周縁寄りの表面に溝を形成しても構わない。なお、これらの事項は後述する別の実施形態でも同様である。
以上、第１実施形態では、液晶パネル３の表面に付着した水滴１０を防滴部材６の溝部６ｂによって装置外に排出できる。つまり、水滴１０が付着して液晶パネル３の下方（図４の矢印１ｅ参照）に流れ落ちる場合、水滴１０は溝部６ｂに沿って液晶表示装置１の外に速やかに排出される。さらに、防滴部材６は、その一部が液晶パネル３に固定され、溝形成部６ｃは前方（図４の矢印１ａ参照）の部分と後方（図４の矢印１ｂ参照）の部分を分断する。これによって駆動回路部品への液滴の流路が遮られる。つまり、液晶パネル３の後方にてパネル下端部３ｂの近辺に配置された駆動回路基板３ｃ、およびソースドライバＩＣ３ｄは、防滴部材６の溝形成部６ｃによって水滴１０の浸入から保護される。なお、シャーシフィルム部６ｈの幅を大きくし、切欠部６ｋを小さくすることで、防滴部材６による遮蔽効果がさらに高まる。
第１実施形態によれば、表示パネルに前面板を設けることなく、防滴部材６で液滴の浸入による弊害を防止できる。
【００１５】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態を説明する。第１実施形態との相違点は、防滴部材６の溝形成部６ｃの形状と、光学フィルム１６の一部を加工して溝形成部１６ｃを形成したことである。よって、以下では第１実施形態との相違点を説明し、第１実施形態と同様の構成要素については既に使用した符号を用いることにより、それらの詳細な説明を省略する。このことは後述する別の実施形態でも同様とする。
図５は、第２実施形態に係る液晶表示装置の溝形成部１６ｃを説明する分解斜視図である。
【００１６】
光学フィルム１６は、シリコーン、アクリル等の樹脂によるフィルム材で形成され、溝形成部１６ｃを有する。溝形成部１６ｃは、パネル下端部３ｂから外装外周部５ａにかけて溝部１６ｂが形成された、光学フィルム１６の延長部である。
溝部１６ｂは、フィルム材の一部を後方（図５の矢印１ｂ参照）に押し込んで形成され、下端寄りの部分はシャーシ４の開口部４ｄを貫通してさらにベゼル５の開口部５ｂに挿通される。溝部１６ｂに例示する溝１６ｆは、鉛直方向（図５の矢印１ｅおよび１ｆ参照）に対して一定の角度をなす傾斜溝と、この溝から下方に繋がる縦溝から成る。つまり、略への字をした複数の溝１６ｆは、パネル下端部３ｂから見て隣り合う溝の一部が互いに重なり合う状態で、左右方向（図５の矢印１ｃおよび１ｄ参照）に亘って配置されている。
溝形成部１６ｃは、その下端部にて溝１６ｆに対応したシャーシフィルム部１６ｈを有し、隣接するシャーシフィルム部１６ｈ同士の間にはスリット状の切欠部１６ｋが形成されている。シャーシフィルム部１６ｈは、その幅がシャーシ４の外周部４ｃに形成した開口部４ｄに挿通可能な長さを有する。シャーシフィルム部１６ｈは下端部に外装フィルム部１６ｉを有し、これはベゼル５の開口部５ｂに挿通される。外装フィルム部１６ｉ同士の間には切欠部１６ｍが形成されている。
【００１７】
次に、光学フィルム１６の表面に付着した水滴１０の流れについて説明する。
光学フィルム１６の表面に付着した水滴１０は、破線の矢印１６ｊに示すように溝形成部１６ｃに伝わり、溝部１６ｂに入る。図５に示す溝１６ｆの傾斜溝は、パネル下端部３ｂから見て夫々の一部が重なり合うように配置されている。よって、溝形成部１６ｃの左右方向（図５の矢印１ｃおよび１ｄ参照）にて、いずれの位置から水滴１０が流れ落ちたとしても、必ず溝１６ｆの傾斜溝から縦溝を通って流れ落ち、ベゼル５の外へ速やかに排出される。
以上、第２実施形態では、光学フィルム１６の表面に水滴１０が付着して液晶パネル３の下方に流れ落ちた場合、溝形成部１６ｃの溝部１６ｂに沿って水滴１０は液晶表示装置１の外へ速やかに排出される。よって、第１実施形態と同様の効果が得られ、さらには、光学フィルム１６に溝形成部１６ｃを形成することにより、部品点数の削減に寄与する。
【００１８】
［第３実施形態］
次に本発明の第３実施形態を説明する。第３実施形態に係る液晶表示装置１は、表示部を横長に設置した状態（以下、横設置状態という）と、表示部を縦長に設置した状態（以下、縦設置状態という）で使用可能である。すなわち、表示部は不図示の回転機構によって回転可能に支持されており、ユーザは使用目的に応じて表示部を横設置状態または縦設置状態に変更可能である。
図６は、第３実施形態に係る液晶パネル３の防滴部材２６を説明する分解斜視図であり、液晶パネル３の横設置状態を示す。なお、図６ではシャーシ４およびベゼル５は夫々分割した構造となっている。これは、シャーシフィルム部２６ｈ、外装フィルム部２６ｉを、夫々開口部４ｄと開口部２４ｄ、開口部５ｂと開口部２５ｂに嵌り易くするためである。
液晶パネル３が縦設置状態の場合、パネル下端部３ｂ側（図中、シャーシ４の右端寄り部分）にてシャーシ４の開口部２４ｄは、開口部４ｄと同様の形状と機能を有する。またベゼル５に形成した開口部２５ｂは、開口部５ｂと同様の形状と機能を有する。
【００１９】
ユーザが液晶パネル３を回転させた横設置状態または縦設置状態の姿勢で、防滴部材２６には、パネル下端部３ｂとなる位置にてその直近前面に対向密着する密着部２６ａが粘着剤等により取り付けられている。パネル下端部３ｂから外装外周部５ａにかけて、溝部２６ｂが形成された溝形成部２６ｃには複数のＹ溝２６ｆが形成されている。溝部２６ｂは、フィルム材の一部を後方（図６の矢印１ｂ参照）に押し込んで形成され、溝部２６ｂの端部はシャーシ４の開口部４ｄおよび開口部２４ｄをそれぞれ貫通して、ベゼル５の開口部５ｂおよび開口部２５ｂに到達している。
溝部２６ｂに形成したＹ溝２６ｆはいずれも同一の形状で、左右方向（図６の矢印１ｃおよび１ｄ参照）と鉛直方向（図６の矢印１ｅおよび１ｆ参照）に沿って配置されている。隣り合うＹ溝２６ｆ同士は少なくとも一部（本例では、２つの傾斜溝のうちの一方が結合した結合部２６ｎ参照）で繋がり、連続した１つの溝部２６ｂを成している。密着部２６ａと溝形成部２６ｃは、液晶パネル３の正面から見て略Ｌ字状を成している（図７参照）。左右方向から上下方向に向きを変える屈曲部では、結合部２６ｐに示すように隣接するＹ溝２６ｆが繋がることで、連続した溝を成している。
防滴部材２６はシャーシフィルム部２６ｈを有し、その幅はシャーシ４の開口部４ｄおよび２４ｄに挿通可能な長さである。シャーシフィルム部２６ｈ同士の間にはスリット状の切欠部２６ｋが形成されている。シャーシフィルム部２６ｈの端部に外装フィルム部２６ｉが設けられ、その幅はベゼル５の開口部５ｂおよび２５ｂに挿通可能な長さである。外装フィルム部２６ｉ同士の間には切欠部２６ｍが形成されている。
【００２０】
図７は、本実施形態に係る液晶パネル３の横設置状態を示す（Ａ）図と、縦設置状態を示す（Ｂ）図である。
以下、液晶パネル３の表面に水滴１０が付着した際の水滴１０の流れについて説明する。なお、Ｙ溝２６ｆは簡略化して示している。
図７（Ａ）に示す液晶パネル３の横設置状態にて、液晶パネル３の表面に付着した水滴１０は、破線の矢印２６ｊに示すように、溝形成部２６ｃに伝わって溝部２６ｂに入る。溝部２６ｂには、Ｙ溝２６ｆが左右方向（図７の矢印１ｃおよび１ｄ参照）に連続して形成されている。このため、液晶パネル３の左右方向のいずれの位置から水滴１０が流れ落ちたとしても必ず溝部２６ｂに流れ落ち、いずれかのＹ溝２６ｆを通って、ベゼル５の外へ速やかに排出される。
【００２１】
ユーザが表示部を回転させると、図７（Ｂ）に示す縦設置状態に変化する。これは、図７（Ａ）に示すように液晶パネル３の表面に水滴１０が付着した状態から液晶パネル３が回転方向（矢印１ｇ参照）に９０°の角度で時計回り方向に回転された直後の状態である。水滴１０は重力方向に落下するので、破線の矢印２６ｑに示す方向に流れ落ちる。溝部２６ｂは、連続して形成されているので液晶パネル３のいずれの位置から水滴１０が流れ落ちたとしても、必ず溝部２６ｂに流れ落ち、ベゼル５の外へ速やかに排出される。縦設置状態への姿勢変更後に、図７（Ｂ）に示す液晶パネル３の左辺に位置する溝部２６ｂのＹ溝２６ｆに流れ落ちた水滴１０は、結合部２６ｐから隣接するＹ溝２６へと順次に伝わっていく。さらに水滴１０は、液晶パネル３の下辺にて左端に位置する溝部２６ｂのＹ溝２６から排出される。なお、溝部２６ｂによる水滴の排出効果は、液晶パネル３を横設置状態から縦設置に回転させた場合と同様、縦設置状態から横設置状態に回転させた場合でも発揮される。
以上、第３実施形態によれば、液晶パネル３の表面に付着した水滴１０を、溝部２６ｂに沿って装置外へ速やかに排出できる。さらには、液晶パネル３の姿勢を変える際、液晶パネル３の表面に水滴１０が付着した状態でユーザが回転させても、水滴１０を速やかに排出することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１ 液晶表示装置
３ 液晶パネル
３ａ 表示領域
３ｃ 駆動回路基板
３ｄ ソースドライバＩＣ
４ シャーシ
４ｃ シャーシ外周部
４ｄ 開口部
５ ベゼル
５ｂ 開口部
６ 防滴部材
６ａ 密着部
６ｂ 溝部
６ｃ 溝形成部
６ｆ、６ｇ 溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置の防滴構造に関し、特にフィルム材を用いた防滴構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置は薄型化や軽量化の要求が増しており、従来に比べて高精細化された液晶パネルが市場に出始めている。図８（Ａ）は従来の液晶表示装置１０１の斜視図である。図８（Ｂ）は内部構造例を示す、図８（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う部分断面図である。図８（Ｃ）は内部構造の別例を示す、図８（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う部分断面図である。
液晶表示装置１０１は正面側から順に、ベゼル１０５、シャーシ１０４、パネル（液晶表示パネル）１０３、ケース（バックライトケース）１０２、リアカバー１０７を備える。図８（Ｂ）の例では、ケース１０２の前面部に形成した凹部１０２ａにパネル１０３の外周縁部が嵌め込まれて固定される。矩形枠状のシャーシ１０４は角筒部１０４ａと前面部１０４ｃを有する板金部材である。パネル１０３の四隅には、前面部１０４ｃとの間にゴム製の緩衝材１０８が配置され、パネル１０３に大きな押圧力をかけずに、その前後方向の位置を拘束している。なお、緩衝材１０８を設けていない場所では、パネル１０３の前面とシャーシ１０４の前面部１０４ｃの間に隙間がある。パネル１０３の上端部１０３ａには、多数の画素ごとに駆動電圧を印加するソースドライバＩＣ１０３ｂ（ＸドライバＩＣとも呼ぶ）を実装した基板（駆動回路基板）１０３ｃが接続されている。ソースドライバＩＣ１０３ｂはシャーシ１０４とケース１０２の間に配置され、その発生熱は熱伝導シート１０９に伝わってシャーシ１０４に拡散する。
【０００３】
ところで、液晶パネルの高精細化が進み、より多くの画像情報を処理する必要に伴い、基板での発熱量が増大する。また、パネルの画素が小さくなるため開口率が下がり、透過光量が減少してしまう。それを補うためにバックライト部の光量を増やす必要性から発熱量も増大する。さらには画素数が増加するとソースドライバＩＣの数が増え、全体の発熱量も増加する。温度上昇により、筺体内の上部に位置するソースドライバＩＣは高温雰囲気に曝されることになる。
そこで、図８（Ｃ）に示すように、ソースドライバＩＣ１０３ｂをパネル１０３の下端部よりも下側に配置した構成が考えられる。結露などにより、パネル１０３に付着した水滴１１０は表面を伝わって下方に流れ、パネル１０３とシャーシ１０４の隙間から浸入する。これは基板１０３ｃとソースドライバＩＣ１０３ｂの電気的なショートを惹き起こし、画像表示を阻害する原因となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の表示装置では防滴対策において以下の課題がある。
図８（Ｃ）の例で、水滴１１０の浸入を防止するために、緩衝材１０８をパネル１０３の下端部１０３ｄ付近にて前面の全辺に亘って隙間無く貼り付けて押圧する方法が考えられる。この場合、押圧力によりパネル１０３が歪むことや、表示ムラの発生により画像が正しく表示されないおそれがある。
また、図８（Ｄ）に示すように前面板１１１をパネル１０３に対向させて一定の距離だけ離隔させ、パネル１０３を押圧しないようにベゼル１１２の前面部に接着固定する構成も考えられる。この場合、前面板１１１の表面に付着した水滴１１０は、筐体内に浸入することなく前面板１１１の下端部から筐体外に落ちていく。水滴１１０の浸入は防止できるが、前面板１１１とパネル１０３との距離の分だけ筐体の厚さが増す。さらに、前面板１１１の重量による筐体全体の重量増加は薄型化および軽量化の要請に反する。
そこで、本発明は、表示装置内への液滴の浸入を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明に係る装置は、表示領域を有する表示パネルと、該表示パネルの周囲を覆う部材と、前記表示パネルに設けた防滴手段を備えた表示装置であって、前記防滴手段には前記表示パネルの表面に付着した液滴を装置外に排出する溝部を設け、前記表示パネルの周囲を覆う部材には前記溝部を貫通させる開口部を形成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、液滴の浸入による弊害を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図２乃至４と併せて本発明の第１実施形態を説明するために、液晶表示装置を示す斜視図である。
【図２】液晶表示装置の主要機構部を例示する分解斜視図である。
【図３】液晶表示装置の正面中央下部の構造を例示する側面断面図である。
【図４】防滴部材を説明する斜視図（Ａ）および側面断面図（Ｂ）である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置の溝形成部を説明する分解斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る液晶パネルの防滴部材を説明する分解斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る液晶パネルの横設置状態（Ａ）および縦設置状態（Ｂ）を説明する正面図である。
【図８】従来の液晶表示装置の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて本発明の各実施形態を説明する。なお、以下では表示パネルとして液晶パネルを使用した表示装置を説明するが、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイパネル、ＦＥＤパネル、表面伝導型放出素子を用いたディスプレイパネルなどに適用できる。
【０００９】
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置１の斜視図である。図１には液晶パネル３と、外装部材であるベゼル５およびリアカバー７を示す。
図２は液晶表示装置１の主要機構部の分解斜視図である。図２には、正面側から順に、ベゼル５、シャーシ部材（以下、単にシャーシという）４、防滴部材６、液晶パネル３、バックライト（以下、ＢＬと略記する）ケース２、リアカバー７を示す。本例では液晶パネル３の周囲を覆う被覆部材としてシャーシ４とベゼル５が設けられ、外装部材であるベゼル５の内側にシャーシ４が配置される。なお、以下の説明では、液晶表示装置１において、矢印１ａの方向を前方、矢印１ｂの方向を後方とする。また、ユーザからみて矢印１ｃの方向を右方、矢印１ｄの方向を左方とし、矢印１ｅの方向を下方、矢印１ｆの方向を上方とする。
【００１０】
図３は液晶表示装置１における正面中央付近の下部を上下方向にて切断した場合の側面断面図である。
ＢＬケース２は、アルミウムなどの金属材料で長方形に形成した板状のケースベース部２ａと、ケースベース部２ａの外周縁部２ｂにてねじ（不図示）により密着して結合したケース筒部２ｃから成る。ケース筒部２ｃは、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂等の樹脂材料で形成され、上下左右方向に４枚の板部が一体化して筒形状を成す。ケース筒部２ｃの内壁前面部には凹部２ｄが形成され、液晶パネル３の外周縁部を受け入れる。なお、ＢＬケース２と液晶パネル３によって形成される空間には光源（不図示）が配置されている。
液晶パネル３は、前面側に画像を表示する表示領域３ａを有し、ＢＬケース２の凹部２ｄに嵌まり込むことで左右（矢印１ｃおよび１ｄ参照）と後方向（矢印１ｂ参照）の位置が規定される。さらに、液晶パネル３の四隅には、液晶パネル３の前面とシャーシ４の前面部４ｂの間に柔らかいゴム製の緩衝材８が配置されている。液晶パネル３のパネル下端部３ｂに接続された駆動回路基板３ｃには、多数の画素を駆動するためにソースドライバＩＣ３ｄ（ＸドライバＩＣとも呼ぶ）が実装されている。駆動回路基板３ｃは、ＴＡＢ(Tape Automated Bonding)を用いた基板である。ソースドライバＩＣ３ｄは、画素ごとに印加電圧を加える回路部品であり、ＢＬケース２とシャーシ４の外周部４ｃの間で、左右方向に沿って一直線上に複数個配置されている。各ソースドライバＩＣ３ｄは、熱伝導シート９を介してシャーシ４の外周部４ｃの内面に密着している。
【００１１】
シャーシ４は前面部４ｂと外周部４ｃから成る。前面部４ｂは、液晶パネル３の前面と対向して配置された前面開口部４ａを有し、外周部４ｃは前面部４ｂの４つの端辺を折り曲げて形成されて、液晶パネル３の外周縁部３ｅと対向して配置される。外周部４ｃは、液晶パネル３、駆動回路基板３ｃ、ＢＬケース２を外側から包囲しており、液晶パネル３の下端部３ｂに対応する位置には左右方向において複数の開口部４ｄが形成されている。ベゼル５は、シャーシ４を外側から覆う外装外周部５ａを有する。外装外周部５ａには、外周部４ｃの開口部４ｄと対向する位置に複数の開口部５ｂが左右方向に亘って形成されている。
防滴部材６はフィルム材で形成され、その一部が液晶パネル３の外周縁寄りの部分に取り付けられた状態で、液晶パネル３とシャーシ４の前面部４ｂの間に位置している。防滴部材６は、液晶パネル３の下端部３ｂの直近前面にて粘着剤等により対向密着する密着部６ａを有する。密着部６ａから延長されて外装外周部５ａまでに及ぶ部分は溝形成部６ｃであり、後述する溝部６ｂが形成されている。溝部６ｂは、フィルム材の一部を後方（矢印１ｂ参照）に押し込んで形成されており、溝形成部６ｃの下端寄りの部分は、シャーシ４の開口部４ｄを貫通し、さらにベゼル５の開口部５ｂに到達している。
【００１２】
図４は防滴部材６を説明する分解斜視図（Ａ）および側面断面図（Ｂ）である。
溝部６ｂとして、本例では略Ｙ字をした２つの異なる大きさの溝６ｆ、６ｇを示す。以下では、大きい方をＹ溝６ｆといい、小さい方をｙ溝６ｇという。複数のＹ溝６ｆおよびｙ溝６ｇは、パネル下端部３ｂから見て夫々の一部が重なり合った状態で、左右方向（矢印１ｃおよび１ｄ参照）に沿って交互に配置されている。
防滴部材６は、Ｙ溝６ｆおよびｙ溝６ｇがそれぞれ形成された下端部にシャーシフィルム部６ｈを有する。Ｙ溝６ｆとこれに隣接するｙ溝６ｇにそれぞれ対応したシャーシフィルム部６ｈ同士の間には、スリット状の切欠部６ｋが形成されている。シャーシフィルム部６ｈは、その幅がシャーシ４の外周部４ｃに形成した開口部４ｄに挿通可能な長さを有する。また、シャーシフィルム部６ｈの下端部には外装フィルム部６ｉが設けられており、ベゼル５の開口部５ｂに挿通される。外装フィルム部６ｉには、Ｙ溝６ｆ、ｙ溝６ｇのうち鉛直方向に延びる縦溝の下端部が及んでおり、隣接する外装フィルム部６ｉ同士の間には切欠部６ｍが形成されている。
【００１３】
次に、液晶パネル３の表面に付着した液滴の流れについて説明する。
液晶パネル３の表面に付着した水滴１０は、破線の矢印６ｊで示すように、防滴部材６の密着部６ａの前面を伝わって落ちる。そして水滴１０はＹ溝６ｆまたはｙ溝６ｇのうちの、上方に開いた２本の傾斜溝のいずれかに入る。前記のようにＹ溝６ｆおよびｙ溝６ｇは、パネル下端部３ｂから見て夫々の一部が重なり合うように配置されている。よって、防滴部材６の左右方向（図４の矢印１ｃおよび１ｄ参照）のいずれの位置から水滴１０が流れ落ちたとしても、必ずどれかの溝部６ｂ（Ｙ溝６ｆ、ｙ溝６ｇ）に流れ落ちる。この水滴１０はＹ溝６ｆ、ｙ溝６ｇのうち鉛直方向に延びる縦溝を通って、ベゼル５の外へと速やかに排出される。
【００１４】
なお、本例では、溝部６ｂにて、フィルム材の一部を後方向（図４の矢印１ｂ参照）に押し込んでＹ溝６ｆおよびｙ溝６ｇを形成している。これに限らず、フィルム材の一部を前方（図４の矢印１ａ参照）に押してＹ溝６ｆおよびｙ溝６ｇを形成してもよい。また、溝部６ｂの形状はＹ字に限らず、水滴１０を外装外周部５ａの外に速やかに誘導できる形状であればよい。あるいは表示パネルの外周縁寄りの表面に溝を形成しても構わない。なお、これらの事項は後述する別の実施形態でも同様である。
以上、第１実施形態では、液晶パネル３の表面に付着した水滴１０を防滴部材６の溝部６ｂによって装置外に排出できる。つまり、水滴１０が付着して液晶パネル３の下方（図４の矢印１ｅ参照）に流れ落ちる場合、水滴１０は溝部６ｂに沿って液晶表示装置１の外に速やかに排出される。さらに、防滴部材６は、その一部が液晶パネル３に固定され、溝形成部６ｃは前方（図４の矢印１ａ参照）の部分と後方（図４の矢印１ｂ参照）の部分を分断する。これによって駆動回路部品への液滴の流路が遮られる。つまり、液晶パネル３の後方にてパネル下端部３ｂの近辺に配置された駆動回路基板３ｃ、およびソースドライバＩＣ３ｄは、防滴部材６の溝形成部６ｃによって水滴１０の浸入から保護される。なお、シャーシフィルム部６ｈの幅を大きくし、切欠部６ｋを小さくすることで、防滴部材６による遮蔽効果がさらに高まる。
第１実施形態によれば、表示パネルに前面板を設けることなく、防滴部材６で液滴の浸入による弊害を防止できる。
【００１５】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態を説明する。第１実施形態との相違点は、防滴部材６の溝形成部６ｃの形状と、光学フィルム１６の一部を加工して溝形成部１６ｃを形成したことである。よって、以下では第１実施形態との相違点を説明し、第１実施形態と同様の構成要素については既に使用した符号を用いることにより、それらの詳細な説明を省略する。このことは後述する別の実施形態でも同様とする。
図５は、第２実施形態に係る液晶表示装置の溝形成部１６ｃを説明する分解斜視図である。
【００１６】
光学フィルム１６は、シリコーン、アクリル等の樹脂によるフィルム材で形成され、溝形成部１６ｃを有する。溝形成部１６ｃは、パネル下端部３ｂから外装外周部５ａにかけて溝部１６ｂが形成された、光学フィルム１６の延長部である。
溝部１６ｂは、フィルム材の一部を後方（図５の矢印１ｂ参照）に押し込んで形成され、下端寄りの部分はシャーシ４の開口部４ｄを貫通してさらにベゼル５の開口部５ｂに挿通される。溝部１６ｂに例示する溝１６ｆは、鉛直方向（図５の矢印１ｅおよび１ｆ参照）に対して一定の角度をなす傾斜溝と、この溝から下方に繋がる縦溝から成る。つまり、略への字をした複数の溝１６ｆは、パネル下端部３ｂから見て隣り合う溝の一部が互いに重なり合う状態で、左右方向（図５の矢印１ｃおよび１ｄ参照）に亘って配置されている。
溝形成部１６ｃは、その下端部にて溝１６ｆに対応したシャーシフィルム部１６ｈを有し、隣接するシャーシフィルム部１６ｈ同士の間にはスリット状の切欠部１６ｋが形成されている。シャーシフィルム部１６ｈは、その幅がシャーシ４の外周部４ｃに形成した開口部４ｄに挿通可能な長さを有する。シャーシフィルム部１６ｈは下端部に外装フィルム部１６ｉを有し、これはベゼル５の開口部５ｂに挿通される。外装フィルム部１６ｉ同士の間には切欠部１６ｍが形成されている。
【００１７】
次に、光学フィルム１６の表面に付着した水滴１０の流れについて説明する。
光学フィルム１６の表面に付着した水滴１０は、破線の矢印１６ｊに示すように溝形成部１６ｃに伝わり、溝部１６ｂに入る。図５に示す溝１６ｆの傾斜溝は、パネル下端部３ｂから見て夫々の一部が重なり合うように配置されている。よって、溝形成部１６ｃの左右方向（図５の矢印１ｃおよび１ｄ参照）にて、いずれの位置から水滴１０が流れ落ちたとしても、必ず溝１６ｆの傾斜溝から縦溝を通って流れ落ち、ベゼル５の外へ速やかに排出される。
以上、第２実施形態では、光学フィルム１６の表面に水滴１０が付着して液晶パネル３の下方に流れ落ちた場合、溝形成部１６ｃの溝部１６ｂに沿って水滴１０は液晶表示装置１の外へ速やかに排出される。よって、第１実施形態と同様の効果が得られ、さらには、光学フィルム１６に溝形成部１６ｃを形成することにより、部品点数の削減に寄与する。
【００１８】
［第３実施形態］
次に本発明の第３実施形態を説明する。第３実施形態に係る液晶表示装置１は、表示部を横長に設置した状態（以下、横設置状態という）と、表示部を縦長に設置した状態（以下、縦設置状態という）で使用可能である。すなわち、表示部は不図示の回転機構によって回転可能に支持されており、ユーザは使用目的に応じて表示部を横設置状態または縦設置状態に変更可能である。
図６は、第３実施形態に係る液晶パネル３の防滴部材２６を説明する分解斜視図であり、液晶パネル３の横設置状態を示す。なお、図６ではシャーシ４およびベゼル５は夫々分割した構造となっている。これは、シャーシフィルム部２６ｈ、外装フィルム部２６ｉを、夫々開口部４ｄと開口部２４ｄ、開口部５ｂと開口部２５ｂに嵌り易くするためである。
液晶パネル３が縦設置状態の場合、パネル下端部３ｂ側（図中、シャーシ４の右端寄り部分）にてシャーシ４の開口部２４ｄは、開口部４ｄと同様の形状と機能を有する。またベゼル５に形成した開口部２５ｂは、開口部５ｂと同様の形状と機能を有する。
【００１９】
ユーザが液晶パネル３を回転させた横設置状態または縦設置状態の姿勢で、防滴部材２６には、パネル下端部３ｂとなる位置にてその直近前面に対向密着する密着部２６ａが粘着剤等により取り付けられている。パネル下端部３ｂから外装外周部５ａにかけて、溝部２６ｂが形成された溝形成部２６ｃには複数のＹ溝２６ｆが形成されている。溝部２６ｂは、フィルム材の一部を後方（図６の矢印１ｂ参照）に押し込んで形成され、溝部２６ｂの端部はシャーシ４の開口部４ｄおよび開口部２４ｄをそれぞれ貫通して、ベゼル５の開口部５ｂおよび開口部２５ｂに到達している。
溝部２６ｂに形成したＹ溝２６ｆはいずれも同一の形状で、左右方向（図６の矢印１ｃおよび１ｄ参照）と鉛直方向（図６の矢印１ｅおよび１ｆ参照）に沿って配置されている。隣り合うＹ溝２６ｆ同士は少なくとも一部（本例では、２つの傾斜溝のうちの一方が結合した結合部２６ｎ参照）で繋がり、連続した１つの溝部２６ｂを成している。密着部２６ａと溝形成部２６ｃは、液晶パネル３の正面から見て略Ｌ字状を成している（図７参照）。左右方向から上下方向に向きを変える屈曲部では、結合部２６ｐに示すように隣接するＹ溝２６ｆが繋がることで、連続した溝を成している。
防滴部材２６はシャーシフィルム部２６ｈを有し、その幅はシャーシ４の開口部４ｄおよび２４ｄに挿通可能な長さである。シャーシフィルム部２６ｈ同士の間にはスリット状の切欠部２６ｋが形成されている。シャーシフィルム部２６ｈの端部に外装フィルム部２６ｉが設けられ、その幅はベゼル５の開口部５ｂおよび２５ｂに挿通可能な長さである。外装フィルム部２６ｉ同士の間には切欠部２６ｍが形成されている。
【００２０】
図７は、本実施形態に係る液晶パネル３の横設置状態を示す（Ａ）図と、縦設置状態を示す（Ｂ）図である。
以下、液晶パネル３の表面に水滴１０が付着した際の水滴１０の流れについて説明する。なお、Ｙ溝２６ｆは簡略化して示している。
図７（Ａ）に示す液晶パネル３の横設置状態にて、液晶パネル３の表面に付着した水滴１０は、破線の矢印２６ｊに示すように、溝形成部２６ｃに伝わって溝部２６ｂに入る。溝部２６ｂには、Ｙ溝２６ｆが左右方向（図７の矢印１ｃおよび１ｄ参照）に連続して形成されている。このため、液晶パネル３の左右方向のいずれの位置から水滴１０が流れ落ちたとしても必ず溝部２６ｂに流れ落ち、いずれかのＹ溝２６ｆを通って、ベゼル５の外へ速やかに排出される。
【００２１】
ユーザが表示部を回転させると、図７（Ｂ）に示す縦設置状態に変化する。これは、図７（Ａ）に示すように液晶パネル３の表面に水滴１０が付着した状態から液晶パネル３が回転方向（矢印１ｇ参照）に９０°の角度で時計回り方向に回転された直後の状態である。水滴１０は重力方向に落下するので、破線の矢印２６ｑに示す方向に流れ落ちる。溝部２６ｂは、連続して形成されているので液晶パネル３のいずれの位置から水滴１０が流れ落ちたとしても、必ず溝部２６ｂに流れ落ち、ベゼル５の外へ速やかに排出される。縦設置状態への姿勢変更後に、図７（Ｂ）に示す液晶パネル３の左辺に位置する溝部２６ｂのＹ溝２６ｆに流れ落ちた水滴１０は、結合部２６ｐから隣接するＹ溝２６へと順次に伝わっていく。さらに水滴１０は、液晶パネル３の下辺にて左端に位置する溝部２６ｂのＹ溝２６から排出される。なお、溝部２６ｂによる水滴の排出効果は、液晶パネル３を横設置状態から縦設置に回転させた場合と同様、縦設置状態から横設置状態に回転させた場合でも発揮される。
以上、第３実施形態によれば、液晶パネル３の表面に付着した水滴１０を、溝部２６ｂに沿って装置外へ速やかに排出できる。さらには、液晶パネル３の姿勢を変える際、液晶パネル３の表面に水滴１０が付着した状態でユーザが回転させても、水滴１０を速やかに排出することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１ 液晶表示装置
３ 液晶パネル
３ａ 表示領域
３ｃ 駆動回路基板
３ｄ ソースドライバＩＣ
４ シャーシ
４ｃ シャーシ外周部
４ｄ 開口部
５ ベゼル
５ｂ 開口部
６ 防滴部材
６ａ 密着部
６ｂ 溝部
６ｃ 溝形成部
６ｆ、６ｇ 溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域を有する表示パネルと、該表示パネルの周囲を覆う部材と、前記表示パネルに設けた防滴手段を備えた表示装置であって、
前記防滴手段には前記表示パネルの表面に付着した液滴を装置外に排出する溝部を設け、
前記表示パネルの周囲を覆う部材には前記溝部を貫通させる開口部を形成したことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記表示パネルの外周縁部を覆うシャーシ部材および該シャーシ部材を囲む外装部材が設けられ、
フィルム材で形成された前記防滴手段は、
前記表示パネルの外周縁部の表面に密着する密着部と、
前記表示パネルの外周縁部に亘って形成した複数の溝を有する前記溝部を備えることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記防滴手段は、前記表示パネルの表面に貼り付けられた光学フィルムの一部であって、当該光学フィルムに前記溝部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示パネルは、その姿勢を横長で使用する横設置状態または縦長で使用する縦設置状態に変更可能であり、
前記横設置状態および前記縦設置状態にてそれぞれ前記表示パネルの下辺となる位置に前記防滴手段が設けられ、前記溝部には複数の溝が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の表示装置。
【請求項５】
前記複数の溝はその一部が結合することで繋がっていることを特徴とする請求項４記載の表示装置。
【請求項６】
前記溝部は、鉛直方向に延びる縦溝および該縦溝に連続して鉛直方向に対して傾斜した傾斜溝を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載の表示装置。
【請求項７】
前記傾斜溝は、前記表示パネルの下辺から見た場合に重なっていることを特徴とする請求項６記載の表示装置。
【請求項８】
前記シャーシ部材の外周部と前記外装部材との間には前記表示パネルを駆動する回路部品が配置され、
前記防滴手段にて前記複数の溝を形成した溝形成部が前記回路部品への液滴の流路を遮ることを特徴とする請求項２ないし７のいずれか１項記載の表示装置。
【請求項１】
表示領域を有する表示パネルと、該表示パネルの周囲を覆う部材と、前記表示パネルに設けた防滴手段を備えた表示装置であって、
前記防滴手段には前記表示パネルの表面に付着した液滴を装置外に排出する溝部を設け、
前記表示パネルの周囲を覆う部材には前記溝部を貫通させる開口部を形成したことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記表示パネルの外周縁部を覆うシャーシ部材および該シャーシ部材を囲む外装部材が設けられ、
フィルム材で形成された前記防滴手段は、
前記表示パネルの外周縁部の表面に密着する密着部と、
前記表示パネルの外周縁部に亘って形成した複数の溝を有する前記溝部を備えることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記防滴手段は、前記表示パネルの表面に貼り付けられた光学フィルムの一部であって、当該光学フィルムに前記溝部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示パネルは、その姿勢を横長で使用する横設置状態または縦長で使用する縦設置状態に変更可能であり、
前記横設置状態および前記縦設置状態にてそれぞれ前記表示パネルの下辺となる位置に前記防滴手段が設けられ、前記溝部には複数の溝が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の表示装置。
【請求項５】
前記複数の溝はその一部が結合することで繋がっていることを特徴とする請求項４記載の表示装置。
【請求項６】
前記溝部は、鉛直方向に延びる縦溝および該縦溝に連続して鉛直方向に対して傾斜した傾斜溝を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載の表示装置。
【請求項７】
前記傾斜溝は、前記表示パネルの下辺から見た場合に重なっていることを特徴とする請求項６記載の表示装置。
【請求項８】
前記シャーシ部材の外周部と前記外装部材との間には前記表示パネルを駆動する回路部品が配置され、
前記防滴手段にて前記複数の溝を形成した溝形成部が前記回路部品への液滴の流路を遮ることを特徴とする請求項２ないし７のいずれか１項記載の表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−３１９５（Ｐ２０１３−３１９５Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３１０９９（Ｐ２０１１−１３１０９９）
【出願日】平成２３年６月１３日（２０１１．６．１３）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１３日（２０１１．６．１３）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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