表面加飾シートの製造方法
【課題】基材シート表面に凹凸模様がある場合に、当該凹凸模様に対して基材シート表面に加飾層を確実に接着することで、表面加飾シートの意匠性を高めること。
【解決手段】表面に加飾層１１を有する表面加飾シート１０の製造方法であって、紫外線硬化型接着剤を塗布した連続基材シート３２と加飾層１１を有する連続加飾シート３１とを重ねて重合シートを形成する重合工程と、重合シートに紫外線を照射し連続基材シートと連続加飾シート３１とを接着する接着工程と、を有し、接着工程は、連続加飾シート３１を外側、連続基材シート３２を内側に湾曲させた状態で紫外線照射を行うことを特徴とする。
【解決手段】表面に加飾層１１を有する表面加飾シート１０の製造方法であって、紫外線硬化型接着剤を塗布した連続基材シート３２と加飾層１１を有する連続加飾シート３１とを重ねて重合シートを形成する重合工程と、重合シートに紫外線を照射し連続基材シートと連続加飾シート３１とを接着する接着工程と、を有し、接着工程は、連続加飾シート３１を外側、連続基材シート３２を内側に湾曲させた状態で紫外線照射を行うことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンクフィルム、プラスチックフィルム又は不織布等に対して表面に加飾を施した表面加飾シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面に加飾層を有する表面加飾シートとして、表面に金属蒸着を施した金属加飾シートがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の構成は、紫外線硬化型接着剤を塗布した基材シート層と、金属蒸着層を有する金属蒸着フィルムとを接触させた状態で、紫外線照射機の内部を通す。そして、前記金属蒸着層と前記基材シート層とを接着し、表層から、金属蒸着層、紫外線硬化型接着剤層、基材シート層の順に一体的に積層する。
【０００４】
ここで、基材シート層と金属蒸着層とを接触させて紫外線照射機を通すとき、各層を水平な面のままで紫外線照射機内に搬送していた。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１１１６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、基材シート層と加飾層とを接触させて、各層を水平な面のままにして紫外線照射機内に搬送した場合、次のような問題がある。例えば基材シートにホログラム用の立体模様があるなど基材シート表面に凹凸模様がある場合には、その凹凸模様にＵＶ接着剤が追随している必要がある。しかしながら、加飾層と基材シートとを水平な面のままにして搬入すると、ＵＶ接着剤がその凹凸模様に追随しにくい。すると、基材シートに形成された凹凸模様に沿ってＵＶ接着剤が十分に働かず、加飾層が基材シート表面に十分に付着しないこともありうる。すると、表面加飾シートの表面に所望の凹凸模様を十分に表現することが困難となる。このため、表面加飾シート表面の意匠性を高められないといった問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、基材シート表面に凹凸模様がある場合に、当該凹凸模様に対して基材シート表面に加飾層を確実に接着することで、表面加飾シートの意匠性を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための第１の表面加飾シートの製造方法は、表面に加飾層を有する表面加飾シートの製造方法であって、紫外線硬化型接着剤を塗布した連続基材シートと前記加飾層を有する連続加飾シートとを重ねて重合シートを形成する重合工程と、前記重合シートに紫外線を照射し前記連続基材シートと前記連続加飾シートとを接着する接着工程と、を有し、前記接着工程は、前記連続加飾シートを外側、前記連続基材シートを内側に湾曲させた状態で紫外線照射を行うことを特徴とする。
【０００９】
また、第２の表面加飾シートの製造方法は、前記重合シートは、円筒ローラに巻きつけることによって湾曲させることを特徴とする。
【００１０】
また、第３の表面加飾シートの製造方法は、前記重合シートは、凸型の固定台に巻きつけることによって湾曲させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
第１の方法のように、連続加飾シートを外側、連続基材シートを内側に湾曲させて重ねることで、連続加飾シートと連続基材シートとが互いに確実に密着する。この密着した状態とすることで、連続加飾シートが連続基材シートの表面模様の形状に追随し、連続基材シート表面にできた模様が表面加飾シートの表面にも確実に表れる。これによって、表面加飾シートの意匠性が向上する。
【００１２】
第２の方法のように、重合シートを円筒ローラに巻きつけることによって湾曲させ、円筒ローラを重合シートの搬送速度と同じ周速度で回転させると、紫外線照射をする箇所において、重合シートを円滑に搬送することができる。このため、表面加飾シートの表面の意匠性を確実に向上させることができる。
【００１３】
第３の方法のように、重合シートを凸型の固定台に巻きつけることによって湾曲させると、固定台の上部のみを湾曲させ下部を平坦にすることができるので、小さなスペースで表面加飾シートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図を用いて本発明の特徴を詳細に説明する。説明にあたり、まず表面加飾シートの構成を説明し、次に表面加飾シートの製造方法を説明する。
【００１５】
〔表面加飾シート１０の構成〕
図１を用いて表面加飾シート１０の構成を説明する。図１は表面加飾シートの構成を説明する断面図である。
【００１６】
図１に示すように、表面加飾シート１０は、表面から、加飾層１１、ＵＶ接着剤層（紫外線硬化型接着剤層）１２、基材シート層１３のように積層されて形成される。尚、表面加飾シート１０表面には凹凸の模様１０ａが形成される。これは、基材シート層１３表面の凹凸の模様１３ａの形状に伴って、表面加飾シート１０の表面に表れたものである。
【００１７】
加飾層１１は、本実施形態においては蒸着によって金属加飾が施された連続加飾シートをＵＶ接着剤層１２に対して加圧し、転写したものである。加飾層を形成するものとしては、アルミニウムの他、種々の金属の蒸着を用いることができる。例えば、マグネシウム、ニッケル、チタン、金、銀、銅、亜鉛等がある。また、加飾層は金属蒸着層であることに限られない。例えば、ホログラム加工、微細な凹凸やシワ等の模様のエンボス加工、単純な光沢加工等を施した加飾としてもよい。
【００１８】
ＵＶ接着剤層１２は、紫外線を照射することで硬化する紫外線硬化型接着剤で構成される。このため、紫外線照射機によって紫外線を照射されることにより、加飾層１１と基材シート層１３とを接着する働きを有する。
【００１９】
基材シート層１３は、熱により収縮するシュリンクフィルム、薄いプラスチックフィルム、不織布、紙又は合成紙を使用する。
【００２０】
〔表面加飾シート１０の製造方法〕
図２を用いて表面加飾シート１０の製造方法を説明する。図２（ａ）は表面加飾シートの製造装置を示す図である。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、表面加飾シート１０の製造装置２０は、加飾層が連続フィルム上に転写されている連続加飾シート３１を巻いて保持する加飾シート保持ローラ２１と、ＵＶ接着剤を連続基材シート３２に付与するＵＶ接着剤塗布装置２２と、連続基材シート３２を巻いて保持する基材シート保持ローラ２３と、紫外線照射機２４と、加飾層１１の付与後の連続加飾シート３１を巻き取る加飾シート巻取ローラ２５と、完成した表面加飾シート１０を巻き取る表面加飾シート巻取ローラ２６と、を有する。
【００２２】
また、連続加飾シート３１と連続基材シート３２とが重合する部分にはガイドローラ対２７が、連続加飾シート３１と表面加飾シート１０とが離間する部分にはガイドローラ対２８が配設される。ガイドローラ対２７とガイドローラ対２８との間で、シートが重合するラミネート区域Ａを形成する。
【００２３】
更に、ラミネート区域Ａには、紫外線照射機２４に対向する部分において、後述の重合シート３３を湾曲させる円筒ローラ２９と、重合シート３３を円筒ローラ２９に確実に巻きつけるためのニップローラ３０とが配設される。
【００２４】
以上のような構成により、製造装置２０は次のように動作する。
【００２５】
図２に示すように、まず基材シート保持ローラ２３に巻きつけられて保持される連続基材シート３２が順次送られ、接着剤塗布装置２２に導入される。すると、導入された連続基材シート３２の所定箇所（加飾を施したい箇所）には、接着剤塗布装置２２内の塗布ローラ２２ａによって、ＵＶ接着剤が塗布される。ＵＶ接着剤を表面の前記所定箇所に塗布された後、連続基材シート３２はガイドローラ対２７へ搬送される。一方、加飾シート保持ローラ２１から送られた連続加飾シート３１は、連続基材シート３２とともに、互いに当接するガイドローラ対２７へ送られる。
【００２６】
こうして連続加飾シート３１と連続基材シート３２とは、ガイドローラ対２７においてＵＶ接着剤層１２を介して積層される。この積層されたものが重合シート３３となって搬送され、ラミネート区域Ａに入る（重合工程）。
【００２７】
次に、重合シート３３はラミネート区域Ａ内の紫外線照射機２４に対向する部分に搬送される。ここで、重合シート３３は、連続加飾シート３１を外側、連続基材シート３２を内側に湾曲させた状態で、紫外線照射機２４に対向する部分に搬送される。この状態で紫外線照射機２４により紫外線を、連続加飾シート３１の外側から重合シート３３に向けて照射する。紫外線照射機２４による照射によって、連続加飾シート３１と連続基材シート３２との間にあるＵＶ接着剤層１２が接着性を持つ。この接着剤により、連続加飾シート３１と連続基材シート３２とが一体的に接着される（接着工程）。
【００２８】
このように、連続加飾シート３１を外側、連続基材シート３２を内側に湾曲させて重ねることで、円筒ローラ２９上で連続加飾シート３１と連続基材シート３２とが互いに確実に密着する。この密着した状態とすることで、連続加飾シート３１が連続基材シート３２の表面模様（例えば凹凸模様）の形状に追随し、連続基材シート３２表面にできた模様が表面加飾シート１０の表面にも確実に表れる。これによって、表面加飾シート１０の意匠性が向上する。
【００２９】
一体的となった重合シート３３は、その後、搬送方向下流側のガイドローラ対２８を抜ける。すると、重合シート３３は、上部側の一方を加飾シート巻取ローラ２５に巻き取られ、他方を表面加飾シート巻取ローラ２６によって別々に巻き取られる。
【００３０】
このようにすることで、ラミネート区域Ａに入る前に連続基材シート３２上でＵＶ接着剤層１２が施された部分以外の加飾層は、連続加飾シート３１に残留した状態で加飾シート巻取ローラ２５に巻き取られる。一方、ラミネート区域Ａに入る前に連続基材シート３２上にＵＶ接着剤層１２が施された部分に対向する加飾層は、表面加飾シート１０側の加飾層１１となって転写され、表面加飾シート巻取ローラ２６に巻き取られることとなる。
【００３１】
こうして表面加飾シート巻取ローラ２６に巻き取られた表面加飾シート１０は、図１に示す加飾層１１、ＵＶ接着剤層１２、基材シート層１３のように一体的に積層される。
【００３２】
以上のような製造方法により製造される表面加飾シート１０は、熱を使わずＵＶ接着剤を用いて加飾層１１を転写して構成される。このため、熱による影響を受けずに加飾層１１と基材シート層１３とを一体にすることができる。また、ＵＶ接着剤にて接着することで加飾層１１を変質させず、効率よく基材シート層１３上に形成することができる。この結果、加飾層１１が安定して構成され、例えば連続加飾シート３１の加飾として光沢のある金属蒸着を用いた場合、表面加飾シート１０の表面の光沢感が失われない。
【００３３】
また、接着工程で、連続加飾シート３１を外側、連続基材シート３２を内側に湾曲させた状態で紫外線照射を行うため、連続加飾シート３１と連続基材シート３２とが互いに確実に密着する。この密着した状態とすることで、連続加飾シート３１の形状が連続基材シート３２の表面模様（図１の模様１３ａ参照）の形状に追随し、連続基材シート３２表面にできた模様が表面加飾シートの表面にも確実に表れる。これによって、表面加飾シートの意匠性が向上する。
【００３４】
更に、湾曲させるために円筒ローラ２９に重合シート３３を巻きつけることによって湾曲させ、円筒ローラ２９を重合シートの搬送速度と同じ周速度で回転させると、紫外線照射をする箇所において、重合シート３３を円滑に搬送することができる。このため、表面加飾シート１０の表面の意匠性を確実に向上させることができる。
【００３５】
尚、前述の実施形態においては、基材シート層１３がフィルム状の金属加飾シートを例示したが、これに限るものではなく、基材シート層１３をシール、ラベル又はステッカーのような材質としてもよい。
【００３６】
本実施形態においては、重合シート３３を湾曲させるために円筒ローラ２９を用いたが、これに限るものではない。例えば、重合シート３３を湾曲させるために、図２（ｂ）に示す凸型の固定台１２９に巻きつけることによって湾曲させることとしてもよい。
【００３７】
このように、重合シート３３を凸型の固定台１２９に巻きつけることによって湾曲させると、固定台１２９の上部のみを湾曲形状とし下部を平坦な形状とすることができるので、小さなスペースで表面加飾シート１０を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、シュリンクフィルム、プラスチックフィルム又は不織布等に対して表面に加飾を施した表面加飾シートの製造方法に利用する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】表面加飾シートの構成を説明する断面図。
【図２】表面加飾シートの製造装置を示す図。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ…ラミネート区域、１０…表面加飾シート、１０ａ…模様、１１…加飾層、１２…ＵＶ接着剤層、１３…基材シート層、１３ａ…模様、２０…製造装置、２１…加飾シート保持ローラ、２２…ＵＶ接着剤塗布装置、２２ａ…塗布ローラ、２３…基材シート保持ローラ、２４…紫外線照射機、２５…加飾シート巻取ローラ、２６…表面加飾シート巻取ローラ、２７…ガイドローラ対、２８…ガイドローラ対、２９…円筒ローラ、３０…ニップローラ、３１…連続加飾シート、３２…連続基材シート、３３…重合シート、１２９…固定台
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンクフィルム、プラスチックフィルム又は不織布等に対して表面に加飾を施した表面加飾シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面に加飾層を有する表面加飾シートとして、表面に金属蒸着を施した金属加飾シートがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の構成は、紫外線硬化型接着剤を塗布した基材シート層と、金属蒸着層を有する金属蒸着フィルムとを接触させた状態で、紫外線照射機の内部を通す。そして、前記金属蒸着層と前記基材シート層とを接着し、表層から、金属蒸着層、紫外線硬化型接着剤層、基材シート層の順に一体的に積層する。
【０００４】
ここで、基材シート層と金属蒸着層とを接触させて紫外線照射機を通すとき、各層を水平な面のままで紫外線照射機内に搬送していた。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１１１６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、基材シート層と加飾層とを接触させて、各層を水平な面のままにして紫外線照射機内に搬送した場合、次のような問題がある。例えば基材シートにホログラム用の立体模様があるなど基材シート表面に凹凸模様がある場合には、その凹凸模様にＵＶ接着剤が追随している必要がある。しかしながら、加飾層と基材シートとを水平な面のままにして搬入すると、ＵＶ接着剤がその凹凸模様に追随しにくい。すると、基材シートに形成された凹凸模様に沿ってＵＶ接着剤が十分に働かず、加飾層が基材シート表面に十分に付着しないこともありうる。すると、表面加飾シートの表面に所望の凹凸模様を十分に表現することが困難となる。このため、表面加飾シート表面の意匠性を高められないといった問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、基材シート表面に凹凸模様がある場合に、当該凹凸模様に対して基材シート表面に加飾層を確実に接着することで、表面加飾シートの意匠性を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための第１の表面加飾シートの製造方法は、表面に加飾層を有する表面加飾シートの製造方法であって、紫外線硬化型接着剤を塗布した連続基材シートと前記加飾層を有する連続加飾シートとを重ねて重合シートを形成する重合工程と、前記重合シートに紫外線を照射し前記連続基材シートと前記連続加飾シートとを接着する接着工程と、を有し、前記接着工程は、前記連続加飾シートを外側、前記連続基材シートを内側に湾曲させた状態で紫外線照射を行うことを特徴とする。
【０００９】
また、第２の表面加飾シートの製造方法は、前記重合シートは、円筒ローラに巻きつけることによって湾曲させることを特徴とする。
【００１０】
また、第３の表面加飾シートの製造方法は、前記重合シートは、凸型の固定台に巻きつけることによって湾曲させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
第１の方法のように、連続加飾シートを外側、連続基材シートを内側に湾曲させて重ねることで、連続加飾シートと連続基材シートとが互いに確実に密着する。この密着した状態とすることで、連続加飾シートが連続基材シートの表面模様の形状に追随し、連続基材シート表面にできた模様が表面加飾シートの表面にも確実に表れる。これによって、表面加飾シートの意匠性が向上する。
【００１２】
第２の方法のように、重合シートを円筒ローラに巻きつけることによって湾曲させ、円筒ローラを重合シートの搬送速度と同じ周速度で回転させると、紫外線照射をする箇所において、重合シートを円滑に搬送することができる。このため、表面加飾シートの表面の意匠性を確実に向上させることができる。
【００１３】
第３の方法のように、重合シートを凸型の固定台に巻きつけることによって湾曲させると、固定台の上部のみを湾曲させ下部を平坦にすることができるので、小さなスペースで表面加飾シートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図を用いて本発明の特徴を詳細に説明する。説明にあたり、まず表面加飾シートの構成を説明し、次に表面加飾シートの製造方法を説明する。
【００１５】
〔表面加飾シート１０の構成〕
図１を用いて表面加飾シート１０の構成を説明する。図１は表面加飾シートの構成を説明する断面図である。
【００１６】
図１に示すように、表面加飾シート１０は、表面から、加飾層１１、ＵＶ接着剤層（紫外線硬化型接着剤層）１２、基材シート層１３のように積層されて形成される。尚、表面加飾シート１０表面には凹凸の模様１０ａが形成される。これは、基材シート層１３表面の凹凸の模様１３ａの形状に伴って、表面加飾シート１０の表面に表れたものである。
【００１７】
加飾層１１は、本実施形態においては蒸着によって金属加飾が施された連続加飾シートをＵＶ接着剤層１２に対して加圧し、転写したものである。加飾層を形成するものとしては、アルミニウムの他、種々の金属の蒸着を用いることができる。例えば、マグネシウム、ニッケル、チタン、金、銀、銅、亜鉛等がある。また、加飾層は金属蒸着層であることに限られない。例えば、ホログラム加工、微細な凹凸やシワ等の模様のエンボス加工、単純な光沢加工等を施した加飾としてもよい。
【００１８】
ＵＶ接着剤層１２は、紫外線を照射することで硬化する紫外線硬化型接着剤で構成される。このため、紫外線照射機によって紫外線を照射されることにより、加飾層１１と基材シート層１３とを接着する働きを有する。
【００１９】
基材シート層１３は、熱により収縮するシュリンクフィルム、薄いプラスチックフィルム、不織布、紙又は合成紙を使用する。
【００２０】
〔表面加飾シート１０の製造方法〕
図２を用いて表面加飾シート１０の製造方法を説明する。図２（ａ）は表面加飾シートの製造装置を示す図である。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、表面加飾シート１０の製造装置２０は、加飾層が連続フィルム上に転写されている連続加飾シート３１を巻いて保持する加飾シート保持ローラ２１と、ＵＶ接着剤を連続基材シート３２に付与するＵＶ接着剤塗布装置２２と、連続基材シート３２を巻いて保持する基材シート保持ローラ２３と、紫外線照射機２４と、加飾層１１の付与後の連続加飾シート３１を巻き取る加飾シート巻取ローラ２５と、完成した表面加飾シート１０を巻き取る表面加飾シート巻取ローラ２６と、を有する。
【００２２】
また、連続加飾シート３１と連続基材シート３２とが重合する部分にはガイドローラ対２７が、連続加飾シート３１と表面加飾シート１０とが離間する部分にはガイドローラ対２８が配設される。ガイドローラ対２７とガイドローラ対２８との間で、シートが重合するラミネート区域Ａを形成する。
【００２３】
更に、ラミネート区域Ａには、紫外線照射機２４に対向する部分において、後述の重合シート３３を湾曲させる円筒ローラ２９と、重合シート３３を円筒ローラ２９に確実に巻きつけるためのニップローラ３０とが配設される。
【００２４】
以上のような構成により、製造装置２０は次のように動作する。
【００２５】
図２に示すように、まず基材シート保持ローラ２３に巻きつけられて保持される連続基材シート３２が順次送られ、接着剤塗布装置２２に導入される。すると、導入された連続基材シート３２の所定箇所（加飾を施したい箇所）には、接着剤塗布装置２２内の塗布ローラ２２ａによって、ＵＶ接着剤が塗布される。ＵＶ接着剤を表面の前記所定箇所に塗布された後、連続基材シート３２はガイドローラ対２７へ搬送される。一方、加飾シート保持ローラ２１から送られた連続加飾シート３１は、連続基材シート３２とともに、互いに当接するガイドローラ対２７へ送られる。
【００２６】
こうして連続加飾シート３１と連続基材シート３２とは、ガイドローラ対２７においてＵＶ接着剤層１２を介して積層される。この積層されたものが重合シート３３となって搬送され、ラミネート区域Ａに入る（重合工程）。
【００２７】
次に、重合シート３３はラミネート区域Ａ内の紫外線照射機２４に対向する部分に搬送される。ここで、重合シート３３は、連続加飾シート３１を外側、連続基材シート３２を内側に湾曲させた状態で、紫外線照射機２４に対向する部分に搬送される。この状態で紫外線照射機２４により紫外線を、連続加飾シート３１の外側から重合シート３３に向けて照射する。紫外線照射機２４による照射によって、連続加飾シート３１と連続基材シート３２との間にあるＵＶ接着剤層１２が接着性を持つ。この接着剤により、連続加飾シート３１と連続基材シート３２とが一体的に接着される（接着工程）。
【００２８】
このように、連続加飾シート３１を外側、連続基材シート３２を内側に湾曲させて重ねることで、円筒ローラ２９上で連続加飾シート３１と連続基材シート３２とが互いに確実に密着する。この密着した状態とすることで、連続加飾シート３１が連続基材シート３２の表面模様（例えば凹凸模様）の形状に追随し、連続基材シート３２表面にできた模様が表面加飾シート１０の表面にも確実に表れる。これによって、表面加飾シート１０の意匠性が向上する。
【００２９】
一体的となった重合シート３３は、その後、搬送方向下流側のガイドローラ対２８を抜ける。すると、重合シート３３は、上部側の一方を加飾シート巻取ローラ２５に巻き取られ、他方を表面加飾シート巻取ローラ２６によって別々に巻き取られる。
【００３０】
このようにすることで、ラミネート区域Ａに入る前に連続基材シート３２上でＵＶ接着剤層１２が施された部分以外の加飾層は、連続加飾シート３１に残留した状態で加飾シート巻取ローラ２５に巻き取られる。一方、ラミネート区域Ａに入る前に連続基材シート３２上にＵＶ接着剤層１２が施された部分に対向する加飾層は、表面加飾シート１０側の加飾層１１となって転写され、表面加飾シート巻取ローラ２６に巻き取られることとなる。
【００３１】
こうして表面加飾シート巻取ローラ２６に巻き取られた表面加飾シート１０は、図１に示す加飾層１１、ＵＶ接着剤層１２、基材シート層１３のように一体的に積層される。
【００３２】
以上のような製造方法により製造される表面加飾シート１０は、熱を使わずＵＶ接着剤を用いて加飾層１１を転写して構成される。このため、熱による影響を受けずに加飾層１１と基材シート層１３とを一体にすることができる。また、ＵＶ接着剤にて接着することで加飾層１１を変質させず、効率よく基材シート層１３上に形成することができる。この結果、加飾層１１が安定して構成され、例えば連続加飾シート３１の加飾として光沢のある金属蒸着を用いた場合、表面加飾シート１０の表面の光沢感が失われない。
【００３３】
また、接着工程で、連続加飾シート３１を外側、連続基材シート３２を内側に湾曲させた状態で紫外線照射を行うため、連続加飾シート３１と連続基材シート３２とが互いに確実に密着する。この密着した状態とすることで、連続加飾シート３１の形状が連続基材シート３２の表面模様（図１の模様１３ａ参照）の形状に追随し、連続基材シート３２表面にできた模様が表面加飾シートの表面にも確実に表れる。これによって、表面加飾シートの意匠性が向上する。
【００３４】
更に、湾曲させるために円筒ローラ２９に重合シート３３を巻きつけることによって湾曲させ、円筒ローラ２９を重合シートの搬送速度と同じ周速度で回転させると、紫外線照射をする箇所において、重合シート３３を円滑に搬送することができる。このため、表面加飾シート１０の表面の意匠性を確実に向上させることができる。
【００３５】
尚、前述の実施形態においては、基材シート層１３がフィルム状の金属加飾シートを例示したが、これに限るものではなく、基材シート層１３をシール、ラベル又はステッカーのような材質としてもよい。
【００３６】
本実施形態においては、重合シート３３を湾曲させるために円筒ローラ２９を用いたが、これに限るものではない。例えば、重合シート３３を湾曲させるために、図２（ｂ）に示す凸型の固定台１２９に巻きつけることによって湾曲させることとしてもよい。
【００３７】
このように、重合シート３３を凸型の固定台１２９に巻きつけることによって湾曲させると、固定台１２９の上部のみを湾曲形状とし下部を平坦な形状とすることができるので、小さなスペースで表面加飾シート１０を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、シュリンクフィルム、プラスチックフィルム又は不織布等に対して表面に加飾を施した表面加飾シートの製造方法に利用する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】表面加飾シートの構成を説明する断面図。
【図２】表面加飾シートの製造装置を示す図。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ…ラミネート区域、１０…表面加飾シート、１０ａ…模様、１１…加飾層、１２…ＵＶ接着剤層、１３…基材シート層、１３ａ…模様、２０…製造装置、２１…加飾シート保持ローラ、２２…ＵＶ接着剤塗布装置、２２ａ…塗布ローラ、２３…基材シート保持ローラ、２４…紫外線照射機、２５…加飾シート巻取ローラ、２６…表面加飾シート巻取ローラ、２７…ガイドローラ対、２８…ガイドローラ対、２９…円筒ローラ、３０…ニップローラ、３１…連続加飾シート、３２…連続基材シート、３３…重合シート、１２９…固定台
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に加飾層を有する表面加飾シートの製造方法であって、
紫外線硬化型接着剤を塗布した連続基材シートと前記加飾層を有する連続加飾シートとを重ねて重合シートを形成する重合工程と、
前記重合シートに紫外線を照射し前記連続基材シートと前記連続加飾シートとを接着する接着工程と、を有し、
前記接着工程は、前記連続加飾シートを外側、前記連続基材シートを内側に湾曲させた状態で紫外線照射を行うことを特徴とする表面加飾シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の表面加飾シートの製造方法であって、
前記重合シートは、円筒ローラに巻きつけることによって湾曲させることを特徴とする表面加飾シートの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の表面加飾シートの製造方法であって、
前記重合シートは、凸型の固定台に巻きつけることによって湾曲させることを特徴とする表面加飾シートの製造方法。
【請求項１】
表面に加飾層を有する表面加飾シートの製造方法であって、
紫外線硬化型接着剤を塗布した連続基材シートと前記加飾層を有する連続加飾シートとを重ねて重合シートを形成する重合工程と、
前記重合シートに紫外線を照射し前記連続基材シートと前記連続加飾シートとを接着する接着工程と、を有し、
前記接着工程は、前記連続加飾シートを外側、前記連続基材シートを内側に湾曲させた状態で紫外線照射を行うことを特徴とする表面加飾シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の表面加飾シートの製造方法であって、
前記重合シートは、円筒ローラに巻きつけることによって湾曲させることを特徴とする表面加飾シートの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の表面加飾シートの製造方法であって、
前記重合シートは、凸型の固定台に巻きつけることによって湾曲させることを特徴とする表面加飾シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−２１４４１３（Ｐ２００９−２１４４１３Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６０４８９（Ｐ２００８−６０４８９）
【出願日】平成２０年３月１１日（２００８．３．１１）
【出願人】（５９２２３３３４７）シーレックス株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１１日（２００８．３．１１）
【出願人】（５９２２３３３４７）シーレックス株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
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