補修材注入用ノズル及び補修材注入補修方法
【課題】熟練者でない者であっても補修材を狭小空隙に確実に且つ容易に注入することができる補修材注入用ノズル及び補修材注入補修方法を提供する。
【解決手段】補修材注入用ノズル３０は、本体部３１と、補修材を外部に吐出する吐出部３２とを具備する。本体部３１は、補修材が装填されたカートリッジ容器の口金部に取り付けるための取着部３１１と、吐出部３２を嵌着するための嵌着部３１２と、口金部の内側から押し出されてくる補修材を吐出部３２に流通させる流通孔とを有する。吐出部３２は、シリコンゴムで作製された略円筒形状のものである。この吐出部３２は、本体部３１の嵌着部３１２に嵌着されたときに本体部３１の流通孔と連通する吐出孔３２１と、吐出部３２の先端部側面の所定位置であって吐出孔３２１に対して互いに対称な位置に設けられた一対の突起部３２２，３２２とを有する。
【解決手段】補修材注入用ノズル３０は、本体部３１と、補修材を外部に吐出する吐出部３２とを具備する。本体部３１は、補修材が装填されたカートリッジ容器の口金部に取り付けるための取着部３１１と、吐出部３２を嵌着するための嵌着部３１２と、口金部の内側から押し出されてくる補修材を吐出部３２に流通させる流通孔とを有する。吐出部３２は、シリコンゴムで作製された略円筒形状のものである。この吐出部３２は、本体部３１の嵌着部３１２に嵌着されたときに本体部３１の流通孔と連通する吐出孔３２１と、吐出部３２の先端部側面の所定位置であって吐出孔３２１に対して互いに対称な位置に設けられた一対の突起部３２２，３２２とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、コンクリート構造物の補修対象部位であるひび割れ等の狭小空隙に補修材を注入する補修作業を行う際に使用される補修材注入用ノズル及びその補修材注入用ノズルを用いた補修材注入補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、コンクリート構造物におけるひび割れ等の狭小空隙に対する補修工法として、様々な工法がある。例を挙げると、Ｕ（Ｖ）カット・シール工法、エポキシ樹脂接着剤による自動式低圧注入工法、ポリマーセメントモルタル被覆工法等である。
【０００３】
これらの工法のうちいずれで補修を行うかは、対象コンクリートの挙動性、仕上げ材料の有無又は種類、補修材の強度等を考慮して、選定されているが、これらの補修工法に共通して補修跡が目立つという問題がある。その対策としてセメント系の補修材の擦り込みや、ケイ酸質系補修材の吹きつけ等、比較的補修跡の目立たない補修工法が多数見受けられるようになった。しかし、それらは表面処理、美観的な対策にとどまることが多く、狭小空隙内部への処理には及ばない事例が多い。
【０００４】
ところで、近年、新たな補修工法として、ゴム製アタッチメントを有する補修材注入用カートリッジを用いて、所定の一液型エポキシ樹脂組成物を損傷部にＶカットなしで注入する壁補修の注入工法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、補修材を充填させた充填筒部材のノズル取り付け部位に取り付けられる筒状ホルダーと、そのホルダーの先端部に嵌合取り付けられた高分子弾性体とを備える新たな注入ノズルが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。前者の壁補修の注入工法又は後者の注入ノズルを用いた補修工法では、ゴム製アタッチメント又は高分子弾性体を狭小空隙に押し当て、補修材を流出させながら、補修材注入用カートリッジ又は注入ノズルを狭小空隙に沿って移動させて補修作業を行う。このため、補修跡は比較的目立たず一定深さまでの補修材を充填補修することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１６１０７３号公報
【特許文献２】特開２０００−２２０２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の壁補修の注入工法や注入ノズルを用いた補修工法では、作業者は補修作業中に補修材吐出口の位置を目で確認することができないので、補修材吐出口と狭小空隙との位置がずれてしまうことがある。かかる位置ずれが起こると、当然、当該狭小空隙の内部には十分な量の補修材が注入されず、作業者は当該狭小空隙に対して再度、補修作業を行わなければならない。したがって、特に熟練者でない者にとっては、補修材を狭小空隙に正確に注入するのは容易でなかった。
【０００７】
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、熟練者でない者であっても補修材を狭小空隙に確実に且つ容易に注入することができる補修材注入用ノズル及び補修材注入補修方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明は、補修材が装填されたカートリッジ容器に取り付けて使用される補修材注入用ノズルであって、本体部と、補修材を外部に吐出する吐出部とを具備し、本体部は、カートリッジ容器の口金部に取り付けるための取着部と、取着部と反対側に設けられた、吐出部を嵌着するための嵌着部と、口金部の内側から押し出されてくる補修材を吐出部に流通させる流通孔とを有し、吐出部は、ゴム状弾性体で作製された略筒状のものであり、本体部の嵌着部に嵌着されたときに本体部の流通孔と連通する吐出孔と、吐出部の先端部側面の所定位置であって吐出孔に対して互いに対称な位置に設けられた一対のガイド部とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明では、吐出部の先端部側面の所定位置であって吐出孔に対して互いに対称な位置に一対のガイド部を設けたことにより、吐出孔は一対のガイド部を通る直線上にある。このため、一対のガイド部をひび割れ等の狭小空隙に沿って移動することによって補修材注入用ノズルを移動することにより、吐出孔の位置をその狭小空隙の位置に正確に合わせておくことができる。したがって、本発明の補修材注入用ノズルを用いることにより、熟練者でない者であっても補修材をひび割れ等の狭小空隙に確実に且つ容易に注入することができ、作業性の向上を図ることができる。
【００１０】
また、本発明に係る補修材注入用ノズルにおいて、一対のガイド部が二組設けられ、且つ、一方の組の一対のガイド部を結ぶ直線と他方の組の一対のガイド部を結ぶ直線とが略直交するように二組の一対のガイド部が配置されていること望ましい。これにより、例えば、上下方向に沿って狭小空隙が生じているだけでなく、左右方向に沿っても狭小空隙が生じているような場合に、前者の狭小空隙に対する補修材の注入作業と後者の狭小空隙に対する補修材の注入作業とで、異なる一対のガイド部を利用して、吐出孔と狭小空隙との位置合わせを行うことができるので、作業を効率よく迅速に行うことができる。
【００１１】
また、上記の目的を達成するための本発明は、補修対象部位である狭小空隙に補修材を注入する補修材注入補修方法において、上記の発明に係る補修材注入用ノズルをカートリッジ容器に取り付けた後、一対のガイド部を狭小空隙に合わせて吐出部の先端面を狭小空隙に押し当て、ガイド部を狭小空隙に沿って移動することによって補修材注入用ノズルを移動しながら補修材を狭小空隙に注入することを特徴とするものである。
【００１２】
かかる補修材注入補修方法も、上記本発明の補修材注入用ノズルと同様の作用効果を奏する。すなわち、一対のガイド部を狭小空隙に沿って移動することによって補修材注入用ノズルを移動するので、吐出孔の位置を狭小空隙の位置に正確に合わせておくことができる。したがって、熟練者でない者であっても補修材を狭小空隙に確実に且つ容易に注入することができ、作業性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、補修材の注入作業中、吐出孔の位置をひび割れ等の狭小空隙の位置に正確に合わせておくことができるので、熟練者でない者であっても補修材を狭小空隙に確実に且つ容易に注入することができ、作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の一実施形態である補修材注入用ノズルが取り付けられたカートリッジ容器を装着したカートリッジガンの概略側面図である。
【図２】図２はその補修材注入用ノズル、カートリッジ容器及びカートリッジガンの概略側面図である。
【図３】図３は本実施形態の補修材注入用ノズルの概略斜視図である。
【図４】図４（ａ）はその補修材注入用ノズルの吐出部の概略正面図、図４（ｂ）はその補修材注入用ノズルの吐出部の概略右側断面図、図４（ｃ）はその補修材注入用ノズルの本体部の概略側部断面図、図４（ｄ）はその補修材注入用ノズルの本体部の概略底面図である。
【図５】図５は補修材注入補修作業の様子を説明するための概略側面図である。
【図６】図６は補修材注入補修作業の様子を説明するための概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１６】
本実施形態の補修材注入用ノズルは、例えば、コンクリート構造物の補修対象部位であるひび割れ等の狭小空隙に補修材を注入する補修作業を行う際に使用されるものである。具体的に、本実施形態の補修材注入用ノズルは、カートリッジガンに装着されるカートリッジ容器に取り付けて使用される。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態である補修材注入用ノズルが取り付けられたカートリッジ容器を装着したカートリッジガンの概略側面図、図２はその補修材注入用ノズル、カートリッジ容器及びカートリッジガンの概略側面図である。
【００１８】
カートリッジガン１０は、図１及び図２に示すように、装着部１１と、加圧レバー１２と、加圧部（不図示）とを備えている。装着部１１には、補修材が装填されたカートリッジ容器２０が装着される。作業者が加圧レバー１２を握ると、加圧部がカートリッジ容器２０内の補修材に圧力を加えて補修材を押し出し、これにより、コンクリート構造物の補修対象部位である狭小空隙に補修材を注入することができる。本実施形態では、カートリッジガン１０及びカートリッジ容器２０として、市販のものを用いる。
【００１９】
カートリッジ容器２０は、補修材を装填するためのものである。カートリッジ容器２０としては、各補修材メーカにより予め補修材が充填されて販売されているもの、若しくは、補修材が装填されないで販売されている空のものを用いることができる。ここで、空のカートリッジ容器２０を用いる場合には、補修を行う際に、作業者が自ら所望の補修材をカートリッジ容器２０内に装填する必要がある。
【００２０】
一般に、市販のカートリッジ容器２０は、図２に示すように、円筒状の容器本体２１と、その底部に取り付けられる底蓋２２と、その先端に設けられた口金部２３とを備えている。容器本体２１は、表面にアルミ箔が貼られた紙で作られている。空のカートリッジ容器２０に補修材を装填する場合には、底蓋２２を取り外して、底部から補修材を装填し、その後、再び底蓋２２を底部に取り付ける。
【００２１】
口金部２３の表面には雄ネジが螺刻されている。通常、この口金部２３には、そのカートリッジ容器２０に付属する吐出ノズルが螺着される。しかしながら、本実施形態では、図１に示すように、口金部２３には、かかる付属品である吐出ノズルに代えて、本発明の補修材注入用ノズル３０が螺着される。ここで、市販のカートリッジ容器２０では、口金部２３の大きさや雄ネジのピッチ等は同じである。このため、補修材注入用ノズル３０に口金部２３の雄ネジに対応する雌ネジを螺刻しておくことにより、補修材注入用ノズル３０は、市販されているいずれのカートリッジ容器２０に対しても使用することができる。
【００２２】
コンクリート構造物の補修対象部位を補修するための補修材としては、補修対象部位の性質等に応じてさまざまなものを用いることができる。例えば、セメントスラリー系補修材、ウレタン系補修材、アクリル系補修材、エポキシ樹脂接着材等を用いることができる。また、シーリング材又はコーキング材については、各補修材メーカにより予めカートリッジ容器２０に充填されて販売されているものが多い。
【００２３】
次に、本実施形態の補修材注入用ノズルについて説明する。図３は本実施形態の補修材注入用ノズルの概略斜視図、図４（ａ）はその補修材注入用ノズルの吐出部の概略正面図、図４（ｂ）はその補修材注入用ノズルの吐出部の概略右側断面図、図４（ｃ）はその補修材注入用ノズルの本体部の概略側部断面図、図４（ｄ）はその補修材注入用ノズルの本体部の概略底面図である。
【００２４】
本実施形態の補修材注入用ノズル３０は、図３及び図４に示すように、本体部３１と、補修材を外部に吐出する吐出部３２とを備えている。本体部３１はプラスチックで作製され、一方、吐出部３２はシリコンゴムで作製されている。
【００２５】
本体部３１は、図４（ｃ）及び（ｄ）に示すように、取着部３１１と、嵌着部３１２と、流通孔３１３と、フランジ部３１４とを有する。取着部３１１は、本体部３１をカートリッジ容器２０の口金部２３に取り付ける部分であり、本体部３１の一方の端部に形成されている。この取着部３１１の内面には、カートリッジ容器２０の口金部２３の雄ネジに対応する雌ネジが螺刻されている。また、嵌着部３１２は、吐出部３２を取り付ける部分であり、取着部３１１と反対側、すなわち、本体部３１の他方の端部に形成されている。具体的に、この嵌着部３１２は、吐出部３２の一部を嵌め込むことができるように、吐出部３２の形状に対応する形状に形成されている。この嵌着部３１２に吐出部３２の一部を嵌め込むことにより、吐出部３２を本体部３１に容易に取り付けることができる。ここで、本体部３１の両方の端部はともに略円筒形状に形成され、本体部３１の全体の形状は略テーパ状に形成されている。また、流通孔３１３は、口金部２３の内側から押し出されてくる補修材を吐出部３２に流通させるものであり、嵌着部３１２の略中央に形成されている。フランジ部３１４は、補修材注入用ノズル３０を強固に且つ安定してカートリッジ容器２０に取り付けるためのものであり、取着部３１１の端縁に鍔状に形成されている。また、フランジ部３１４は取着部３１１の端縁の強度の向上を図るためのものである。補修材注入用ノズル３０をカートリッジ容器２０の口金部２３に螺着する際には、カートリッジ容器２０の口金部２３が設けられた端面にフランジ部３１４を当接させるようにして、螺着する。
【００２６】
吐出部３２は、略円筒形状に形成されたものであり、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、補修材を吐出する吐出孔３２１と、一対のガイド部である突起部３２２，３２２とを有する。吐出孔３２１は、吐出部３２の略中央に形成されている。吐出部３２を本体部３１の嵌着部３１２に嵌め込むと、吐出孔３２１と本体部３１の流通孔３１３とは連通するようになる。
【００２７】
一対の突起部３２２，３２２は、吐出部３２の先端部側面の所定位置であって吐出孔３２１に対して互いに対称な位置に設けられている。すなわち、吐出孔３２１は一対の突起部３２２，３２２を結ぶ直線上に存在している。本実施形態では、各突起部３２２を略半円筒形状に形成している。かかる一対の突起部３２２，３２２は、補修対象部位である狭小空隙に補修材を注入する際に、吐出孔３２１が狭小空隙と対向する位置にあるように補修材注入用ノズル３０の吐出部３２の位置決めを行うためのガイドの役割を果たす。この一対の突起部３２２，３２２の使い方については後に詳述する。
【００２８】
吐出部３２の両端部のうち突起部３２２，３２２が設けられていない側の端部を本体部３１の嵌着部３１２に嵌め込むことにより、図３に示すように、吐出部３２は、突起部が形成された先端部が本体部３１から突出した状態で、本体部３１に取り付けられる。尚、本体部３１、吐出部３２のいずれも、金型を用いた成形法により製造される。
【００２９】
次に、本実施形態の補修材注入用ノズル３０を使用して行われる補修材注入補修作業の手順について説明する。
【００３０】
まず、準備作業を行う。具体的に、カートリッジ容器２０として予め補修材が充填されているものを使用する場合には、ドライバ等の工具を口金部２３に挿入し、その工具でカートリッジ容器２０内に取り付けられているフィルムを突き破る。その後、補修材注入用ノズル３０の取着部３１１をカートリッジ容器２０の口金部２３に螺着することにより、補修材注入用ノズル３０をカートリッジ容器２０に取り付ける。
【００３１】
一方、カートリッジ容器２０として空のものを使用する場合には、まず、カートリッジ容器２０から底蓋２２を取り外し、所望の補修材をカートリッジ容器２０の底から内部に流し込んで装填する。次に、底蓋２２をカートリッジ容器２０の底部に取り付ける。次に、ドライバ等の工具を口金部２３に挿入し、その工具でカートリッジ容器２０内に取り付けられているフィルムを突き破る。その後、補修材注入用ノズル３０の取着部３１１をカートリッジ容器２０の口金部２３に螺着することにより、補修材注入用ノズル３０をカートリッジ容器２０に取り付ける。なお、補修材注入用ノズル３０をカートリッジ容器２０の口金部２３に螺着する際には、補修材注入用ノズル３０のフランジ部３１４がカートリッジ容器２０の口金部２３が設けられた端面に当接するように螺着する。これにより、補修材注入用ノズル３０を強固に且つ安定してカートリッジ容器２０に取り付けることができる。
【００３２】
こうして補修材注入用ノズル３０をカートリッジ容器２０に取り付けた後、図１に示すように、そのカートリッジ容器２０をカートリッジガン１０に装着する。このとき、作業者は、カートリッジ容器２０を回転させることにより、カートリッジガン１０に対する一対の突起部３２２，３２２の位置を調整する。例えば、今回の補修対象部位である狭小空隙が壁面上で上下方向に生じている場合には、その狭小空隙の方向に合わせて、カートリッジガン１０に対する一対の突起部３２２，３２２の位置も上下方向に沿って並んだ位置とする。尚、一対の突起部３２２，３２２の位置調整はいつでも行うことができる。以上で、準備作業が完了する。
【００３３】
次に、作業者は、カートリッジガン１０を用いて狭小空隙に対して補修材を注入する補修作業を行う。この補修作業は、一対の突起部３２２，３２２を狭小空隙に合わせて吐出部３２の先端面を狭小空隙に押し当て、突起部３２２，３２２を狭小空隙に沿って移動することによって補修材注入用ノズル３０を移動しながら補修材を狭小空隙に注入することにより行われる。以下では、この補修材注入の補修作業について詳しく説明する。図５は補修材注入補修作業の様子を説明するための概略側面図、図６は補修材注入補修作業の様子を説明するための概略平面図である。
【００３４】
まず、作業者は、図６に示すように、一対の突起部３２２，３２２を狭小空隙に合わせて吐出部３２の先端面を狭小空隙に押し当てる。そして、その状態のまま、カートリッジガン１０の加圧レバー１２を握ることにより補修材の注入を開始する。ここで、カートリッジガン１０の加圧レバー１２を握ると、加圧部がカートリッジ容器２０の底蓋２２をそのカートリッジ容器２０の内部に押し込み、これにより、カートリッジ容器２０内の補修材が口金部２３、補修材注入用ノズル３０の流通孔３１３及び吐出孔３２１を介して外部に押し出される。作業者は、補修材注入用ノズル３０の吐出部３２との境界における狭小空隙に補修材が滲出していることを確認しながら、図５及び図６に示すように、吐出部３２の先端面を狭小空隙に押し当てた状態で、突起部３２２，３２２を狭小空隙に沿って移動することによって補修材注入用ノズル３０を移動しながら、カートリッジガン１０の加圧レバー１２を握って補修材の注入作業を継続する。このように、シリコンゴム製の吐出部３２の先端面を狭小空隙に押し当てて補修材の注入作業を行うことにより、その吐出部３２が狭小空隙の周囲を密閉するので、吐出部３２から吐出された補修材を狭小空隙において一定深さまで圧入することができる。また、本実施形態では、補修材注入用ノズル３０にフランジ部３１４を形成したことにより、作業者が吐出部３２の先端面を狭小空隙に押し当てても、補修材注入用ノズル３０がぐらつくようなことはない。このため、作業者は注入作業を容易に且つ確実に行うことができる。
【００３５】
補修材の注入作業の際、作業者は、常時、カートリッジガン１０の加圧レバー１２を握り続け、カートリッジ容器２０内を加圧状態に保つようにすることが望ましい。これにより、補修材は間断なく補修材注入用ノズル３０から吐出するので、補修材を狭小空隙にむらなく注入することができる。
【００３６】
また、補修材の注入作業中、作業者は、一対の突起部３２２，３２２を見て、一対の突起部３２２，３２２が吐出部３２との境界における狭小空隙上に位置するように吐出部３２の位置を決め、図６に示すように、一対の突起部３２２，３２２を狭小空隙に合わせて補修材注入用ノズル３０を移動させていく。吐出孔３２１は一対の突起部３２２，３２２を通る直線上にあるので、一対の突起部３２２，３２２を狭小空隙に合わせることにより、吐出孔３２１は狭小空隙と対向する位置にあることが保証され、補修材を狭小空隙に確実に圧入することができる。
【００３７】
尚、例えば、狭小空隙が左右方向に生じている場合、作業者は、カートリッジガン１０自体を横向きにして、一対の突起部３２２，３２２を狭小空隙に対向させて補修材の注入作業を行ってもよいが、カートリッジガン１０上でカートリッジ容器２０を９０度回転させ、カートリッジガン１０に対する一対の突起部３２２，３２２の位置を左右方向に沿って並んだ位置として、カートリッジガン１０を横方向に移動しながら補修材の注入作業を行ってもよい。
【００３８】
また、狭小空隙が深く、より深部へ補修材の注入を行う必要がある場合には、一度補修材を注入した箇所に対して繰り返し補修材の注入作業を行うようにすればよい。
【００３９】
本実施形態の補修材注入用ノズルでは、吐出部の先端部側面の所定位置であって吐出孔に対して互いに対称な位置に一対の突起部を設けたことにより、吐出孔は一対の突起部を通る直線上にある。このため、作業者が、補修材の注入作業中、一対の突起部を狭小空隙に合わせて補修材注入用ノズルを移動することにより、吐出孔の位置を狭小空隙の位置に正確に合わせておくことができる。したがって、かかる補修材注入用ノズルを用いることにより、熟練者でない者であっても補修材を狭小空隙に確実に且つ容易に注入することができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４０】
尚、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
【００４１】
例えば、上記の実施形態では、補修材注入用ノズルの吐出部をシリコンゴムで作製した場合について説明したが、一般に、吐出部の材質としては、天然ゴム等のゴム状の弾性体であるゴム状弾性体を用いることができる。
【００４２】
また、上記の実施形態では、ガイド部として半円筒形状の突起部を形成した場合について説明したが、突起部の形状は直方体形状、半球形状、三角柱形状等であってもよい。また、ガイド部は、上述した突起部に限られるものではなく、例えば、吐出部の先端部に切り欠き部を形成したものであってもよいし、吐出部の先端部に直線や三角形や矢印等の目印を描いたものであってもよい。
【００４３】
また、上記の実施形態では、補修材注入用ノズルの吐出部に一対のガイド部を設けた場合について説明したが、補修材注入用ノズルの吐出部には一対のガイド部を二組設けるようにしてもよい。この場合、一方の組の一対のガイド部を結ぶ直線と他方の組の一対のガイド部を結ぶ直線とが略直交するように二組の一対のガイド部を配置する。これにより、例えば、上下方向に沿って狭小空隙が生じているだけでなく、左右方向に沿っても狭小空隙が生じているような場合に、前者の狭小空隙に対する補修材の注入作業と後者の狭小空隙に対する補修材の注入作業とで、異なる一対のガイド部を利用して、吐出孔と狭小空隙との位置合わせを行うことができるので、作業を迅速に行うことができる。尚、一般には、補修材注入用ノズルの吐出部には一対のガイド部を複数組設けるようにしてもよい。
【００４４】
また、上記の実施形態では、補修対象部位がコンクリート構造物の狭小空隙である場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、補修対象部位は、例えばモルタルやタイル等の壁面に生じたひび割れ等の狭小空隙であってもよい。
【００４５】
また、上記の実施形態では、吐出部３２を略円筒状に形成した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば吐出部全体の断面形状或いは吐出部の先端部の断面形状が菱形や四角形状になるように形成してもよい。この場合、対向する二つの辺又は頂部が一対のガイド部となる。更に、上記の実施形態では、フランジ部３１４を形成する場合について説明したが、フランジ部は省略してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上説明したように、本発明によれば、吐出部の先端部側面の所定位置であって吐出孔に対して互いに対称な位置に一対のガイド部を設けたことにより、吐出孔は一対のガイド部を通る直線上にある。このため、作業者が、補修材の注入作業中、一対のガイド部を狭小空隙に合わせて補修材注入用ノズルを移動することにより、吐出孔の位置を狭小空隙の位置に正確に合わせておくことができるので、熟練者でない者であっても補修材を狭小空隙に確実に且つ容易に注入することができ、作業性の向上を図ることができる。したがって、本発明に係る補修材注入用ノズル及び補修材注入補修方法は、例えばコンクリート構造物の補修対象部位であるひび割れ等の狭小空隙に補修材を注入する補修工法に適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０ カートリッジガン
１１ 装着部
１２ 加圧レバー
２０ カートリッジ容器
２１ 容器本体
２２ 底蓋
２３ 口金部
３０ 補修材注入用ノズル
３１ 本体部
３１１ 取着部
３１２ 嵌着部
３１３ 流通孔
３１４ フランジ部
３２ 吐出部
３２１ 吐出孔
３２２ 突起部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、コンクリート構造物の補修対象部位であるひび割れ等の狭小空隙に補修材を注入する補修作業を行う際に使用される補修材注入用ノズル及びその補修材注入用ノズルを用いた補修材注入補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、コンクリート構造物におけるひび割れ等の狭小空隙に対する補修工法として、様々な工法がある。例を挙げると、Ｕ（Ｖ）カット・シール工法、エポキシ樹脂接着剤による自動式低圧注入工法、ポリマーセメントモルタル被覆工法等である。
【０００３】
これらの工法のうちいずれで補修を行うかは、対象コンクリートの挙動性、仕上げ材料の有無又は種類、補修材の強度等を考慮して、選定されているが、これらの補修工法に共通して補修跡が目立つという問題がある。その対策としてセメント系の補修材の擦り込みや、ケイ酸質系補修材の吹きつけ等、比較的補修跡の目立たない補修工法が多数見受けられるようになった。しかし、それらは表面処理、美観的な対策にとどまることが多く、狭小空隙内部への処理には及ばない事例が多い。
【０００４】
ところで、近年、新たな補修工法として、ゴム製アタッチメントを有する補修材注入用カートリッジを用いて、所定の一液型エポキシ樹脂組成物を損傷部にＶカットなしで注入する壁補修の注入工法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、補修材を充填させた充填筒部材のノズル取り付け部位に取り付けられる筒状ホルダーと、そのホルダーの先端部に嵌合取り付けられた高分子弾性体とを備える新たな注入ノズルが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。前者の壁補修の注入工法又は後者の注入ノズルを用いた補修工法では、ゴム製アタッチメント又は高分子弾性体を狭小空隙に押し当て、補修材を流出させながら、補修材注入用カートリッジ又は注入ノズルを狭小空隙に沿って移動させて補修作業を行う。このため、補修跡は比較的目立たず一定深さまでの補修材を充填補修することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１６１０７３号公報
【特許文献２】特開２０００−２２０２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の壁補修の注入工法や注入ノズルを用いた補修工法では、作業者は補修作業中に補修材吐出口の位置を目で確認することができないので、補修材吐出口と狭小空隙との位置がずれてしまうことがある。かかる位置ずれが起こると、当然、当該狭小空隙の内部には十分な量の補修材が注入されず、作業者は当該狭小空隙に対して再度、補修作業を行わなければならない。したがって、特に熟練者でない者にとっては、補修材を狭小空隙に正確に注入するのは容易でなかった。
【０００７】
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、熟練者でない者であっても補修材を狭小空隙に確実に且つ容易に注入することができる補修材注入用ノズル及び補修材注入補修方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明は、補修材が装填されたカートリッジ容器に取り付けて使用される補修材注入用ノズルであって、本体部と、補修材を外部に吐出する吐出部とを具備し、本体部は、カートリッジ容器の口金部に取り付けるための取着部と、取着部と反対側に設けられた、吐出部を嵌着するための嵌着部と、口金部の内側から押し出されてくる補修材を吐出部に流通させる流通孔とを有し、吐出部は、ゴム状弾性体で作製された略筒状のものであり、本体部の嵌着部に嵌着されたときに本体部の流通孔と連通する吐出孔と、吐出部の先端部側面の所定位置であって吐出孔に対して互いに対称な位置に設けられた一対のガイド部とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明では、吐出部の先端部側面の所定位置であって吐出孔に対して互いに対称な位置に一対のガイド部を設けたことにより、吐出孔は一対のガイド部を通る直線上にある。このため、一対のガイド部をひび割れ等の狭小空隙に沿って移動することによって補修材注入用ノズルを移動することにより、吐出孔の位置をその狭小空隙の位置に正確に合わせておくことができる。したがって、本発明の補修材注入用ノズルを用いることにより、熟練者でない者であっても補修材をひび割れ等の狭小空隙に確実に且つ容易に注入することができ、作業性の向上を図ることができる。
【００１０】
また、本発明に係る補修材注入用ノズルにおいて、一対のガイド部が二組設けられ、且つ、一方の組の一対のガイド部を結ぶ直線と他方の組の一対のガイド部を結ぶ直線とが略直交するように二組の一対のガイド部が配置されていること望ましい。これにより、例えば、上下方向に沿って狭小空隙が生じているだけでなく、左右方向に沿っても狭小空隙が生じているような場合に、前者の狭小空隙に対する補修材の注入作業と後者の狭小空隙に対する補修材の注入作業とで、異なる一対のガイド部を利用して、吐出孔と狭小空隙との位置合わせを行うことができるので、作業を効率よく迅速に行うことができる。
【００１１】
また、上記の目的を達成するための本発明は、補修対象部位である狭小空隙に補修材を注入する補修材注入補修方法において、上記の発明に係る補修材注入用ノズルをカートリッジ容器に取り付けた後、一対のガイド部を狭小空隙に合わせて吐出部の先端面を狭小空隙に押し当て、ガイド部を狭小空隙に沿って移動することによって補修材注入用ノズルを移動しながら補修材を狭小空隙に注入することを特徴とするものである。
【００１２】
かかる補修材注入補修方法も、上記本発明の補修材注入用ノズルと同様の作用効果を奏する。すなわち、一対のガイド部を狭小空隙に沿って移動することによって補修材注入用ノズルを移動するので、吐出孔の位置を狭小空隙の位置に正確に合わせておくことができる。したがって、熟練者でない者であっても補修材を狭小空隙に確実に且つ容易に注入することができ、作業性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、補修材の注入作業中、吐出孔の位置をひび割れ等の狭小空隙の位置に正確に合わせておくことができるので、熟練者でない者であっても補修材を狭小空隙に確実に且つ容易に注入することができ、作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の一実施形態である補修材注入用ノズルが取り付けられたカートリッジ容器を装着したカートリッジガンの概略側面図である。
【図２】図２はその補修材注入用ノズル、カートリッジ容器及びカートリッジガンの概略側面図である。
【図３】図３は本実施形態の補修材注入用ノズルの概略斜視図である。
【図４】図４（ａ）はその補修材注入用ノズルの吐出部の概略正面図、図４（ｂ）はその補修材注入用ノズルの吐出部の概略右側断面図、図４（ｃ）はその補修材注入用ノズルの本体部の概略側部断面図、図４（ｄ）はその補修材注入用ノズルの本体部の概略底面図である。
【図５】図５は補修材注入補修作業の様子を説明するための概略側面図である。
【図６】図６は補修材注入補修作業の様子を説明するための概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１６】
本実施形態の補修材注入用ノズルは、例えば、コンクリート構造物の補修対象部位であるひび割れ等の狭小空隙に補修材を注入する補修作業を行う際に使用されるものである。具体的に、本実施形態の補修材注入用ノズルは、カートリッジガンに装着されるカートリッジ容器に取り付けて使用される。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態である補修材注入用ノズルが取り付けられたカートリッジ容器を装着したカートリッジガンの概略側面図、図２はその補修材注入用ノズル、カートリッジ容器及びカートリッジガンの概略側面図である。
【００１８】
カートリッジガン１０は、図１及び図２に示すように、装着部１１と、加圧レバー１２と、加圧部（不図示）とを備えている。装着部１１には、補修材が装填されたカートリッジ容器２０が装着される。作業者が加圧レバー１２を握ると、加圧部がカートリッジ容器２０内の補修材に圧力を加えて補修材を押し出し、これにより、コンクリート構造物の補修対象部位である狭小空隙に補修材を注入することができる。本実施形態では、カートリッジガン１０及びカートリッジ容器２０として、市販のものを用いる。
【００１９】
カートリッジ容器２０は、補修材を装填するためのものである。カートリッジ容器２０としては、各補修材メーカにより予め補修材が充填されて販売されているもの、若しくは、補修材が装填されないで販売されている空のものを用いることができる。ここで、空のカートリッジ容器２０を用いる場合には、補修を行う際に、作業者が自ら所望の補修材をカートリッジ容器２０内に装填する必要がある。
【００２０】
一般に、市販のカートリッジ容器２０は、図２に示すように、円筒状の容器本体２１と、その底部に取り付けられる底蓋２２と、その先端に設けられた口金部２３とを備えている。容器本体２１は、表面にアルミ箔が貼られた紙で作られている。空のカートリッジ容器２０に補修材を装填する場合には、底蓋２２を取り外して、底部から補修材を装填し、その後、再び底蓋２２を底部に取り付ける。
【００２１】
口金部２３の表面には雄ネジが螺刻されている。通常、この口金部２３には、そのカートリッジ容器２０に付属する吐出ノズルが螺着される。しかしながら、本実施形態では、図１に示すように、口金部２３には、かかる付属品である吐出ノズルに代えて、本発明の補修材注入用ノズル３０が螺着される。ここで、市販のカートリッジ容器２０では、口金部２３の大きさや雄ネジのピッチ等は同じである。このため、補修材注入用ノズル３０に口金部２３の雄ネジに対応する雌ネジを螺刻しておくことにより、補修材注入用ノズル３０は、市販されているいずれのカートリッジ容器２０に対しても使用することができる。
【００２２】
コンクリート構造物の補修対象部位を補修するための補修材としては、補修対象部位の性質等に応じてさまざまなものを用いることができる。例えば、セメントスラリー系補修材、ウレタン系補修材、アクリル系補修材、エポキシ樹脂接着材等を用いることができる。また、シーリング材又はコーキング材については、各補修材メーカにより予めカートリッジ容器２０に充填されて販売されているものが多い。
【００２３】
次に、本実施形態の補修材注入用ノズルについて説明する。図３は本実施形態の補修材注入用ノズルの概略斜視図、図４（ａ）はその補修材注入用ノズルの吐出部の概略正面図、図４（ｂ）はその補修材注入用ノズルの吐出部の概略右側断面図、図４（ｃ）はその補修材注入用ノズルの本体部の概略側部断面図、図４（ｄ）はその補修材注入用ノズルの本体部の概略底面図である。
【００２４】
本実施形態の補修材注入用ノズル３０は、図３及び図４に示すように、本体部３１と、補修材を外部に吐出する吐出部３２とを備えている。本体部３１はプラスチックで作製され、一方、吐出部３２はシリコンゴムで作製されている。
【００２５】
本体部３１は、図４（ｃ）及び（ｄ）に示すように、取着部３１１と、嵌着部３１２と、流通孔３１３と、フランジ部３１４とを有する。取着部３１１は、本体部３１をカートリッジ容器２０の口金部２３に取り付ける部分であり、本体部３１の一方の端部に形成されている。この取着部３１１の内面には、カートリッジ容器２０の口金部２３の雄ネジに対応する雌ネジが螺刻されている。また、嵌着部３１２は、吐出部３２を取り付ける部分であり、取着部３１１と反対側、すなわち、本体部３１の他方の端部に形成されている。具体的に、この嵌着部３１２は、吐出部３２の一部を嵌め込むことができるように、吐出部３２の形状に対応する形状に形成されている。この嵌着部３１２に吐出部３２の一部を嵌め込むことにより、吐出部３２を本体部３１に容易に取り付けることができる。ここで、本体部３１の両方の端部はともに略円筒形状に形成され、本体部３１の全体の形状は略テーパ状に形成されている。また、流通孔３１３は、口金部２３の内側から押し出されてくる補修材を吐出部３２に流通させるものであり、嵌着部３１２の略中央に形成されている。フランジ部３１４は、補修材注入用ノズル３０を強固に且つ安定してカートリッジ容器２０に取り付けるためのものであり、取着部３１１の端縁に鍔状に形成されている。また、フランジ部３１４は取着部３１１の端縁の強度の向上を図るためのものである。補修材注入用ノズル３０をカートリッジ容器２０の口金部２３に螺着する際には、カートリッジ容器２０の口金部２３が設けられた端面にフランジ部３１４を当接させるようにして、螺着する。
【００２６】
吐出部３２は、略円筒形状に形成されたものであり、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、補修材を吐出する吐出孔３２１と、一対のガイド部である突起部３２２，３２２とを有する。吐出孔３２１は、吐出部３２の略中央に形成されている。吐出部３２を本体部３１の嵌着部３１２に嵌め込むと、吐出孔３２１と本体部３１の流通孔３１３とは連通するようになる。
【００２７】
一対の突起部３２２，３２２は、吐出部３２の先端部側面の所定位置であって吐出孔３２１に対して互いに対称な位置に設けられている。すなわち、吐出孔３２１は一対の突起部３２２，３２２を結ぶ直線上に存在している。本実施形態では、各突起部３２２を略半円筒形状に形成している。かかる一対の突起部３２２，３２２は、補修対象部位である狭小空隙に補修材を注入する際に、吐出孔３２１が狭小空隙と対向する位置にあるように補修材注入用ノズル３０の吐出部３２の位置決めを行うためのガイドの役割を果たす。この一対の突起部３２２，３２２の使い方については後に詳述する。
【００２８】
吐出部３２の両端部のうち突起部３２２，３２２が設けられていない側の端部を本体部３１の嵌着部３１２に嵌め込むことにより、図３に示すように、吐出部３２は、突起部が形成された先端部が本体部３１から突出した状態で、本体部３１に取り付けられる。尚、本体部３１、吐出部３２のいずれも、金型を用いた成形法により製造される。
【００２９】
次に、本実施形態の補修材注入用ノズル３０を使用して行われる補修材注入補修作業の手順について説明する。
【００３０】
まず、準備作業を行う。具体的に、カートリッジ容器２０として予め補修材が充填されているものを使用する場合には、ドライバ等の工具を口金部２３に挿入し、その工具でカートリッジ容器２０内に取り付けられているフィルムを突き破る。その後、補修材注入用ノズル３０の取着部３１１をカートリッジ容器２０の口金部２３に螺着することにより、補修材注入用ノズル３０をカートリッジ容器２０に取り付ける。
【００３１】
一方、カートリッジ容器２０として空のものを使用する場合には、まず、カートリッジ容器２０から底蓋２２を取り外し、所望の補修材をカートリッジ容器２０の底から内部に流し込んで装填する。次に、底蓋２２をカートリッジ容器２０の底部に取り付ける。次に、ドライバ等の工具を口金部２３に挿入し、その工具でカートリッジ容器２０内に取り付けられているフィルムを突き破る。その後、補修材注入用ノズル３０の取着部３１１をカートリッジ容器２０の口金部２３に螺着することにより、補修材注入用ノズル３０をカートリッジ容器２０に取り付ける。なお、補修材注入用ノズル３０をカートリッジ容器２０の口金部２３に螺着する際には、補修材注入用ノズル３０のフランジ部３１４がカートリッジ容器２０の口金部２３が設けられた端面に当接するように螺着する。これにより、補修材注入用ノズル３０を強固に且つ安定してカートリッジ容器２０に取り付けることができる。
【００３２】
こうして補修材注入用ノズル３０をカートリッジ容器２０に取り付けた後、図１に示すように、そのカートリッジ容器２０をカートリッジガン１０に装着する。このとき、作業者は、カートリッジ容器２０を回転させることにより、カートリッジガン１０に対する一対の突起部３２２，３２２の位置を調整する。例えば、今回の補修対象部位である狭小空隙が壁面上で上下方向に生じている場合には、その狭小空隙の方向に合わせて、カートリッジガン１０に対する一対の突起部３２２，３２２の位置も上下方向に沿って並んだ位置とする。尚、一対の突起部３２２，３２２の位置調整はいつでも行うことができる。以上で、準備作業が完了する。
【００３３】
次に、作業者は、カートリッジガン１０を用いて狭小空隙に対して補修材を注入する補修作業を行う。この補修作業は、一対の突起部３２２，３２２を狭小空隙に合わせて吐出部３２の先端面を狭小空隙に押し当て、突起部３２２，３２２を狭小空隙に沿って移動することによって補修材注入用ノズル３０を移動しながら補修材を狭小空隙に注入することにより行われる。以下では、この補修材注入の補修作業について詳しく説明する。図５は補修材注入補修作業の様子を説明するための概略側面図、図６は補修材注入補修作業の様子を説明するための概略平面図である。
【００３４】
まず、作業者は、図６に示すように、一対の突起部３２２，３２２を狭小空隙に合わせて吐出部３２の先端面を狭小空隙に押し当てる。そして、その状態のまま、カートリッジガン１０の加圧レバー１２を握ることにより補修材の注入を開始する。ここで、カートリッジガン１０の加圧レバー１２を握ると、加圧部がカートリッジ容器２０の底蓋２２をそのカートリッジ容器２０の内部に押し込み、これにより、カートリッジ容器２０内の補修材が口金部２３、補修材注入用ノズル３０の流通孔３１３及び吐出孔３２１を介して外部に押し出される。作業者は、補修材注入用ノズル３０の吐出部３２との境界における狭小空隙に補修材が滲出していることを確認しながら、図５及び図６に示すように、吐出部３２の先端面を狭小空隙に押し当てた状態で、突起部３２２，３２２を狭小空隙に沿って移動することによって補修材注入用ノズル３０を移動しながら、カートリッジガン１０の加圧レバー１２を握って補修材の注入作業を継続する。このように、シリコンゴム製の吐出部３２の先端面を狭小空隙に押し当てて補修材の注入作業を行うことにより、その吐出部３２が狭小空隙の周囲を密閉するので、吐出部３２から吐出された補修材を狭小空隙において一定深さまで圧入することができる。また、本実施形態では、補修材注入用ノズル３０にフランジ部３１４を形成したことにより、作業者が吐出部３２の先端面を狭小空隙に押し当てても、補修材注入用ノズル３０がぐらつくようなことはない。このため、作業者は注入作業を容易に且つ確実に行うことができる。
【００３５】
補修材の注入作業の際、作業者は、常時、カートリッジガン１０の加圧レバー１２を握り続け、カートリッジ容器２０内を加圧状態に保つようにすることが望ましい。これにより、補修材は間断なく補修材注入用ノズル３０から吐出するので、補修材を狭小空隙にむらなく注入することができる。
【００３６】
また、補修材の注入作業中、作業者は、一対の突起部３２２，３２２を見て、一対の突起部３２２，３２２が吐出部３２との境界における狭小空隙上に位置するように吐出部３２の位置を決め、図６に示すように、一対の突起部３２２，３２２を狭小空隙に合わせて補修材注入用ノズル３０を移動させていく。吐出孔３２１は一対の突起部３２２，３２２を通る直線上にあるので、一対の突起部３２２，３２２を狭小空隙に合わせることにより、吐出孔３２１は狭小空隙と対向する位置にあることが保証され、補修材を狭小空隙に確実に圧入することができる。
【００３７】
尚、例えば、狭小空隙が左右方向に生じている場合、作業者は、カートリッジガン１０自体を横向きにして、一対の突起部３２２，３２２を狭小空隙に対向させて補修材の注入作業を行ってもよいが、カートリッジガン１０上でカートリッジ容器２０を９０度回転させ、カートリッジガン１０に対する一対の突起部３２２，３２２の位置を左右方向に沿って並んだ位置として、カートリッジガン１０を横方向に移動しながら補修材の注入作業を行ってもよい。
【００３８】
また、狭小空隙が深く、より深部へ補修材の注入を行う必要がある場合には、一度補修材を注入した箇所に対して繰り返し補修材の注入作業を行うようにすればよい。
【００３９】
本実施形態の補修材注入用ノズルでは、吐出部の先端部側面の所定位置であって吐出孔に対して互いに対称な位置に一対の突起部を設けたことにより、吐出孔は一対の突起部を通る直線上にある。このため、作業者が、補修材の注入作業中、一対の突起部を狭小空隙に合わせて補修材注入用ノズルを移動することにより、吐出孔の位置を狭小空隙の位置に正確に合わせておくことができる。したがって、かかる補修材注入用ノズルを用いることにより、熟練者でない者であっても補修材を狭小空隙に確実に且つ容易に注入することができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４０】
尚、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
【００４１】
例えば、上記の実施形態では、補修材注入用ノズルの吐出部をシリコンゴムで作製した場合について説明したが、一般に、吐出部の材質としては、天然ゴム等のゴム状の弾性体であるゴム状弾性体を用いることができる。
【００４２】
また、上記の実施形態では、ガイド部として半円筒形状の突起部を形成した場合について説明したが、突起部の形状は直方体形状、半球形状、三角柱形状等であってもよい。また、ガイド部は、上述した突起部に限られるものではなく、例えば、吐出部の先端部に切り欠き部を形成したものであってもよいし、吐出部の先端部に直線や三角形や矢印等の目印を描いたものであってもよい。
【００４３】
また、上記の実施形態では、補修材注入用ノズルの吐出部に一対のガイド部を設けた場合について説明したが、補修材注入用ノズルの吐出部には一対のガイド部を二組設けるようにしてもよい。この場合、一方の組の一対のガイド部を結ぶ直線と他方の組の一対のガイド部を結ぶ直線とが略直交するように二組の一対のガイド部を配置する。これにより、例えば、上下方向に沿って狭小空隙が生じているだけでなく、左右方向に沿っても狭小空隙が生じているような場合に、前者の狭小空隙に対する補修材の注入作業と後者の狭小空隙に対する補修材の注入作業とで、異なる一対のガイド部を利用して、吐出孔と狭小空隙との位置合わせを行うことができるので、作業を迅速に行うことができる。尚、一般には、補修材注入用ノズルの吐出部には一対のガイド部を複数組設けるようにしてもよい。
【００４４】
また、上記の実施形態では、補修対象部位がコンクリート構造物の狭小空隙である場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、補修対象部位は、例えばモルタルやタイル等の壁面に生じたひび割れ等の狭小空隙であってもよい。
【００４５】
また、上記の実施形態では、吐出部３２を略円筒状に形成した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば吐出部全体の断面形状或いは吐出部の先端部の断面形状が菱形や四角形状になるように形成してもよい。この場合、対向する二つの辺又は頂部が一対のガイド部となる。更に、上記の実施形態では、フランジ部３１４を形成する場合について説明したが、フランジ部は省略してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上説明したように、本発明によれば、吐出部の先端部側面の所定位置であって吐出孔に対して互いに対称な位置に一対のガイド部を設けたことにより、吐出孔は一対のガイド部を通る直線上にある。このため、作業者が、補修材の注入作業中、一対のガイド部を狭小空隙に合わせて補修材注入用ノズルを移動することにより、吐出孔の位置を狭小空隙の位置に正確に合わせておくことができるので、熟練者でない者であっても補修材を狭小空隙に確実に且つ容易に注入することができ、作業性の向上を図ることができる。したがって、本発明に係る補修材注入用ノズル及び補修材注入補修方法は、例えばコンクリート構造物の補修対象部位であるひび割れ等の狭小空隙に補修材を注入する補修工法に適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０ カートリッジガン
１１ 装着部
１２ 加圧レバー
２０ カートリッジ容器
２１ 容器本体
２２ 底蓋
２３ 口金部
３０ 補修材注入用ノズル
３１ 本体部
３１１ 取着部
３１２ 嵌着部
３１３ 流通孔
３１４ フランジ部
３２ 吐出部
３２１ 吐出孔
３２２ 突起部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補修材が装填されたカートリッジ容器に取り付けて使用される補修材注入用ノズルであって、
本体部と、前記補修材を外部に吐出する吐出部とを具備し、
前記本体部は、前記カートリッジ容器の口金部に取り付けるための取着部と、前記取着部と反対側に設けられた、前記吐出部を嵌着するための嵌着部と、前記口金部の内側から押し出されてくる前記補修材を前記吐出部に流通させる流通孔とを有し、
前記吐出部は、ゴム状弾性体で作製された略筒状のものであり、前記本体部の前記嵌着部に嵌着されたときに前記本体部の前記流通孔と連通する吐出孔と、前記吐出部の先端部側面の所定位置であって前記吐出孔に対して互いに対称な位置に設けられた一対のガイド部とを有することを特徴とする補修材注入用ノズル。
【請求項２】
前記一対のガイド部が二組設けられ、且つ、一方の組の前記一対のガイド部を結ぶ直線と他方の組の前記一対のガイド部を結ぶ直線とが略直交するように二組の前記一対のガイド部が配置されていることを特徴とする請求項１記載の補修材注入用ノズル。
【請求項３】
補修対象部位である狭小空隙に補修材を注入する補修材注入補修方法において、
請求項１又は２記載の補修材注入用ノズルを前記カートリッジ容器に取り付けた後、前記一対のガイド部を前記狭小空隙に合わせて前記吐出部の先端面を前記狭小空隙に押し当て、前記ガイド部を前記狭小空隙に沿って移動することによって前記補修材注入用ノズルを移動しながら前記補修材を前記狭小空隙に注入することを特徴とする補修材注入補修方法。
【請求項１】
補修材が装填されたカートリッジ容器に取り付けて使用される補修材注入用ノズルであって、
本体部と、前記補修材を外部に吐出する吐出部とを具備し、
前記本体部は、前記カートリッジ容器の口金部に取り付けるための取着部と、前記取着部と反対側に設けられた、前記吐出部を嵌着するための嵌着部と、前記口金部の内側から押し出されてくる前記補修材を前記吐出部に流通させる流通孔とを有し、
前記吐出部は、ゴム状弾性体で作製された略筒状のものであり、前記本体部の前記嵌着部に嵌着されたときに前記本体部の前記流通孔と連通する吐出孔と、前記吐出部の先端部側面の所定位置であって前記吐出孔に対して互いに対称な位置に設けられた一対のガイド部とを有することを特徴とする補修材注入用ノズル。
【請求項２】
前記一対のガイド部が二組設けられ、且つ、一方の組の前記一対のガイド部を結ぶ直線と他方の組の前記一対のガイド部を結ぶ直線とが略直交するように二組の前記一対のガイド部が配置されていることを特徴とする請求項１記載の補修材注入用ノズル。
【請求項３】
補修対象部位である狭小空隙に補修材を注入する補修材注入補修方法において、
請求項１又は２記載の補修材注入用ノズルを前記カートリッジ容器に取り付けた後、前記一対のガイド部を前記狭小空隙に合わせて前記吐出部の先端面を前記狭小空隙に押し当て、前記ガイド部を前記狭小空隙に沿って移動することによって前記補修材注入用ノズルを移動しながら前記補修材を前記狭小空隙に注入することを特徴とする補修材注入補修方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−７７５６３（Ｐ２０１２−７７５６３Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２５６６５（Ｐ２０１０−２２５６６５）
【出願日】平成２２年１０月５日（２０１０．１０．５）
【出願人】（５１０２６６２３９）株式会社西部旭建装 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月５日（２０１０．１０．５）
【出願人】（５１０２６６２３９）株式会社西部旭建装 (1)
【Ｆターム（参考）】
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