製紙用フェルト及びその製造方法
【課題】基布層の製紙面側の表面の平滑性を高めて、紙の表面性を向上させると共に、製造が容易になるようにする。
【解決手段】複層構造をなす基布層１を有し、走行面３側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸１２及び緯糸１３を互いに絡合させた下基布１１が配置され、製紙面５側に、下基布とは別に製織されて、第１の方向及び第２の方向にそれぞれ延在する第１方向糸４３及び第２方向糸４４を互いに絡合させた上基布４２が配置され、この上基布が、第１方向糸が第２方向糸に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ第１方向糸が第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなすものとする。特に少なくとも第１方向糸が、その延在方向が丈方向及び幅方向に対して斜めになるように配されたものとする。
【解決手段】複層構造をなす基布層１を有し、走行面３側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸１２及び緯糸１３を互いに絡合させた下基布１１が配置され、製紙面５側に、下基布とは別に製織されて、第１の方向及び第２の方向にそれぞれ延在する第１方向糸４３及び第２方向糸４４を互いに絡合させた上基布４２が配置され、この上基布が、第１方向糸が第２方向糸に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ第１方向糸が第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなすものとする。特に少なくとも第１方向糸が、その延在方向が丈方向及び幅方向に対して斜めになるように配されたものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層構造をなす基布層にバット繊維層が一体化された製紙用フェルト及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製紙用フェルトにおいては、基布層に所要の厚さのバット繊維層が積層一体化されているが、基布層の表面の凹凸が顕著であると、プレスロールによる加圧時の圧力状態が不均一になることが原因で、紙にマーク（圧力斑）が現れて紙の表面性を低下させる。例えば加圧時に経糸に沿って圧力が高い部分が発生すると、紙に経糸方向の筋状マークが現れ、逆に加圧時に緯糸に沿って圧力が高い部分が発生すると、緯糸方向の筋状マークが現れる。
【０００３】
このマークによる紙の表面性の低下を避けるには、基布層の製紙面側の表面を凹凸が少なく平滑なものとすれば良く、具体的には基布層を細い糸材を用いて緻密に織り上げれば良いが、基布層全体を細い糸材による緻密な組織構造とすると、製織が面倒になる上に、基布層に要求される搾水性に影響を及ぼす通気度や空隙率などの特性が損なわれる不都合が生じる。
【０００４】
そこで、細い糸材を用いて密に織り上げた基布と、太い糸材を用いて粗に織り上げた基布とを重ね合わせて、密に織り上げた基布を製紙面側に配したラミネート構造が広く採用されている（例えば特許文献１・２参照）。
【特許文献１】特開２０００−２５６９８４号公報
【特許文献２】特開２００５−２００８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、前記のラミネート構造の基布層では、紙の表面性を向上させるためには、製紙面側に配置される上基布の糸をできるだけ細くして糸密度を上げれば良いが、この場合、製織に要する時間が長くなるため、生産性が低下するという問題が生じることから、糸密度を上げるには限界がある。
【０００６】
これに対して、走行面側に配置される下基布の特徴に応じて、経糸方向及び緯糸方向の筋状マークが低減するように、上基布の織り構造を工夫する手法が考えられる。例えば下基布が緯糸が主張する織り構造で緯糸方向の筋状マークが強く現れる場合には、上基布に経糸が主張する織り構造を採用することで、緯糸方向の筋状マークを低減することができる。
【０００７】
しかしながら、このような手法では、例えば緯糸方向の筋状マークを低減するために、上基布に経糸が主張する織り構造を採用すると、緯糸方向の筋状マークが低減しても、上基布に起因する経糸方向の筋状マークが残る場合があり、紙の表面性向上の要望を十分に満足することができない。
【０００８】
本発明は、このような発明者の知見に基づき案出されたものであり、その主な目的は、紙の表面性を向上させることができ、しかも製造が容易になるように構成された製紙用フェルト及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、複層構造をなす基布層にバット繊維層が一体化された製紙用フェルトにおいて、前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた下基布が配置され、前記基布層における製紙面側に、前記下基布とは別に製織されて、第１の方向及び第２の方向にそれぞれ延在する第１方向糸及び第２方向糸を互いに絡合させた上基布が配置され、この上基布が、前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなすものとした。
【００１０】
これによると、上基布において第２方向糸が主張しない、すなわち上基布が、１方向に延在する糸のみが下基布の表面に沿って密に配列された構造と類似したものとなり、上基布が全体として薄く平坦な状態となるため、基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。しかも、細い糸材を用いて糸密度を上げる必要がないため、製造が容易である。
【００１１】
この場合、上基布は、薄く平坦な状態となるため、この上基布を重ねたことによる空隙量の増大はあまりなく、下基布により適切な空隙量が確保される。
【００１２】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項２に示すとおり、少なくとも前記第１方向糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された構成とすることができる。
【００１３】
これによると、下基布では、丈方向及び幅方向に経糸及び緯糸がそれぞれ延在するのに対して、上基布では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように第１方向糸が延在し、下基布と上基布とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、基布層が潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
【００１４】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項３に示すとおり、前記上基布の第１方向糸の延在方向と丈方向及び幅方向の各々とのなす角度がそれぞれ１０度以上である構成とすることができる。
【００１５】
これによると、下基布の糸間に上基布の糸が嵌り込むことにより潰れ易くなる不都合を確実に避けることができる。第１方向糸の丈方向及び幅方向に対する角度が１０度未満であると、下基布の糸間に上基布の糸が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。
【００１６】
なお、主体とならない第２方向糸も、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された構成とすれば良いが、この第２方向糸は第１方向糸より細い糸材で低密度に配されていることから、第２方向糸が下基布の糸間に嵌り込むことによる潰れはあまり問題とならないため、丈方向及び幅方向に対して平行または直交するように配することも可能である。
【００１７】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項４に示すとおり、前記上基布が、織機で製織された原反織布を必要に応じて切断して得られた有端の織布片を、前記第１方向糸及び第２方向糸となる経糸及び緯糸を丈方向及び幅方向に対して斜めにした状態で、丈方向に複数並べてなる構成とすることができる。
【００１８】
これによると、第１方向糸及び第２方向糸が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布を簡単に製作することができる。また、織布片の元になる原反織布は、幅寸法の小さなもので済むため、製織も容易になる。
【００１９】
なお、強度を高めるために、丈方向に複数並べた織布片を相互に接合するようにすると良く、この場合、織布片の接合は、ミシンなどによる縫合や、超音波溶着機などによる溶着などにより行えば良い。
【００２０】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項５に示すとおり、前記上基布が、織機で製織された原反織布を、前記第２方向糸となる糸を丈方向に延在させたまま、前記第１方向糸となる糸が幅方向に対して斜めに延在するように歪めて形成される構成とすることができる。
【００２１】
これによると、第１方向糸のみが丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布を簡単に製作することができる。ここで、原反織布は、第２方向糸が粗に織り上げられているため、第１方向糸が斜めになるように歪ませる作業を容易に行うことができる。
【００２２】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項６に示すとおり、前記第２方向糸が、第１方向糸との交差部分で扁平化するように、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材からなる構成とすることができる。
【００２３】
これによると、第２方向糸に絡み合う第１方向糸の屈曲が緩和されるため、上基布がより薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。ここで、集合糸材が扁平化する、すなわち集合糸材を構成する糸が第１方向糸に沿って横方向に広がる状態になるようにするには、糸相互の絡み合いによる拘束力が比較的弱いものとすることが必要である。
【００２４】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項７に示すとおり、前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りで且つ複数本のフィラメントを１度に撚り合わせた片撚りの撚り糸からなる構成とすることができる。
【００２５】
これによると、甘撚りの撚り糸であるため、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱く、容易に扁平化するようになる。さらに、片撚りの撚り糸であるため、諸撚り（双糸）のように上撚りと下撚りで撚りが２重にかかった撚り糸に比較して、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱いため、扁平化が容易になる。
【００２６】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項８に示すとおり、前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなり、その撚り糸の撚り数を１０回／ｍ〜１５０回／ｍとした構成とすることができる。
【００２７】
撚り数が１５０回／ｍより多いと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が強過ぎるため、扁平化し難くなり、他方、撚り数が１０回／ｍより少ないと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱過ぎる、あるいはなくなるため、使用中に揉まれることでフィラメントが抜け出す現象、いわゆる糸抜けが発生する可能性があり、特に第２方向糸の屈曲が少ないと糸抜けが発生し易くなることから、望ましくない。
【００２８】
なお、第２方向糸は、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸が好適であるが、この他に、多数のフィラメントを束ねただけの撚りのないマルチフィラメント糸（引き揃え糸）や、ステープルを紡いで得られる紡績糸なども可能である。
【００２９】
また、主体となる第１方向糸にも、ある程度扁平化する糸材を用いると良く、具体的には、クリンプの付いた１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸などが好適である。これによると、第１方向糸が過度に扁平化することが抑制されると共に、適度なクッション性が得られる。
【００３０】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項９に示すとおり、前記第２方向糸が、加熱処理により軟化・溶融する熱可塑性の糸材からなる構成とすることができる。
【００３１】
これによると、第２方向糸に絡み合う第１方向糸の屈曲が緩和されるため、上基布がより薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。
【００３２】
なお、フェルトの製作においては、基布層にバット繊維層を一体化するニードリング工程の前に、基布層の形態を安定化させる熱セットが行われ、この熱セットを第２方向糸を軟化・溶融させる加熱処理として、ここでの温度条件で軟化・溶融する熱可塑性合成樹脂材料を採用すると良い。
【００３３】
また、本発明においては、請求項１０に示すとおり、複層構造をなす基布層にバット繊維層が一体化された製紙用フェルトにおいて、前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた基布が配置され、前記基布層における製紙面側に、１方向に延在する糸のみを前記走行面側の基布の表面に沿って配列してなる糸層が配置され、前記１方向の糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されたものとした。
【００３４】
これによると、製紙面側の糸層が全体として薄い平坦なシート状となるため、基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。
【００３５】
そして、走行面側の基布では、丈方向及び幅方向に経糸及び緯糸がそれぞれ延在するのに対して、製紙面側の糸層では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように糸が延在し、基布と糸層とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上して、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
【００３６】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項１１に示すとおり、前記糸層を構成する１方向に延在する糸の延在方向と丈方向及び幅方向の各々とのなす角度がそれぞれ１０度以上である構成とすることができる。
【００３７】
これによると、基布の糸間に糸層の糸が嵌り込むことにより潰れ易くなる不都合を確実に避けることができる。糸層の糸の丈方向及び幅方向に対する角度が１０度未満であると、基布の糸間に糸層の糸が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。
【００３８】
また、本発明においては、前記製紙用フェルトの製造方法として、請求項１２に示すとおり、経糸及び緯糸のいずれか一方に所定の液体に溶解可能な溶解性の糸材を用いて製織された織布を、前記走行面側の基布に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層を一体化した後に、前記溶解性の糸材を前記液体中に溶出させて除去して、１方向に延在する糸のみの前記糸層を形成する構成とすることができる。
【００３９】
これによると、１方向に延在する糸のみの糸層を簡単に形成することができる。
【００４０】
この場合、溶解性の糸材は、取り扱い易さの観点から水溶性高分子材料からなるものが好適であり、ニードリング工程の後に行われる洗浄工程で水溶性の糸材を洗浄水中に溶出させて除去するようにすると良い。また、溶解性の糸材は、有機溶剤に溶解可能な高分子材料からなるものも可能であり、有機溶剤には、フェルトの構成材料（ポリアミドや羊毛など）に対して化学的に安定で脆化などの悪影響を与えないものを採用する。
【発明の効果】
【００４１】
このように本発明によれば、製紙面の基布あるいは糸層が全体として薄く平坦な状態となるため、基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。しかも、細い糸材を用いて糸密度を上げる必要がないため、製造が容易である。特に、第１方向糸を丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配することにより、基布層が潰れ難い特性となるため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００４３】
図１は、本発明によるフェルトの一例を示す模式的な断面図である。このフェルトは、基布層１にバット繊維層２をニードリングにより積層一体化してなるものであり、基布層１は、走行面３側の下基布１１と製紙面５側の上基布１５とが重なり合う複層構造をなしている。
【００４４】
走行面３側の下基布１１は、厚さ方向に重ねて配置された丈方向に延在する２本の経糸１２に幅方向に延在する緯糸１３を絡合させた経２重構造をなしている。製紙面５側の上基布１５は、下基布１１とは別に製織され、丈方向に延在する経糸１６に幅方向に延在する緯糸１７を絡合させた経緯１重構造をなしている。
【００４５】
下基布１１の経糸１２及び緯糸１３には、モノフィラメント糸や、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸などを用いれば良い。
【００４６】
なお、図１の例では、下基布１１を経２重構造としたが、後述するように経緯１重構造など、種々の組織構造が可能である。
【００４７】
図２は、図１に示した下基布と上基布との組織構造の組合せの一例を示している。上基布１５は、経糸１６及び緯糸１７の一方の糸（第１方向糸）が他方の糸（第２方向糸）に比べて表面側を通る割合を高くした組織で、且つ第１方向糸が第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなしている。
【００４８】
図２に示すように、上基布１５は、下基布１１が経糸１２及び緯糸１３のいずれが主張する織り構造であるかに応じて、経糸方向及び緯糸方向の筋状マークが低減するように、経糸主体の組織構造と緯糸主体の組織構造とのいずれかが選択される。
【００４９】
すなわち、下基布１１が緯糸１３が主張する織り構造で緯糸方向の筋状マークが強く現れる場合には、上基布１５に経糸１６が主張する織り構造を採用することで、緯糸方向の筋状マークを低減することができる。またこれとは逆に、下基布１１が経糸１２が主張する織り構造で経糸方向の筋状マークが強く現れる場合には、上基布１５に緯糸１７が主張する織り構造を採用することで、経糸方向の筋状マークを低減することができる。
【００５０】
ここでは、経糸主体の組織構造の一例として５/１崩し織り、すなわち緯糸１７が５本の経糸１６の下側（走行面側）を通った後に１本の経糸１６の上側（製紙面側）を通る組織構造をあげており、この組織構造では、経糸（主体となる第１方向糸）１６が緯糸（主体とならない第２方向糸）１７に比べて表面側を通る割合が高くなっている。また、経糸１６の密度（込み数）が高く、緯糸１７の密度が低くなっている。
【００５１】
また、緯糸主体の組織構造の一例として１/２崩し織り、すなわち緯糸１７が１本の経糸１６の下側（走行面側）を通った後に２本の経糸１６の上側（製紙面側）を通る組織構造をあげており、この組織構造では、緯糸（主体となる第１方向糸）１７が経糸（主体とならない第２方向糸）１６に比べて表面側を通る割合が高くなっている。また、緯糸１７の密度が高く、経糸１６の密度が低くなっている。
【００５２】
下基布１１が、（Ａ）に示すように２/２斜織り及び２/２崩し織りでは、経糸１２及び緯糸１３のいずれも主張しないため、上基布１５は、経糸主体の５/１崩し織り、及び緯糸主体の１/２崩し織りのいずれでも良い。また、下基布１１が、（Ｂ）に示すように３/１崩し織り、及び（Ｄ）に示すように５/１崩し織りでは、経糸１２が主張する組織構造となるため、上基布１５は、緯糸主体の１/２崩し織りが好適である。一方、下基布１１が、（Ｃ）に示すように１/３崩し織り、及び（Ｅ）に示すように１/５崩し織りでは、緯糸１３が主張する組織構造となるため、上基布１５は、経糸主体の５/１崩し織りが好適である。
【００５３】
また、下基布１１が、（Ｆ）に示すように経１.５重織り、及び（Ｇ）に示すように緯１.５重織りでは、経糸１２及び緯糸１３のいずれも主張しないため、上基布１５は、経糸主体の５/１崩し織り、及び緯糸主体の１/２崩し織りのいずれでも良い。なお、経１.５重織り及び緯１.５重織りには、この他に種々あるが、いずれでも経糸１２及び緯糸１３のいずれも主張しないため、上基布１５は、経糸主体の５/１崩し織り、及び緯糸主体の１/２崩し織りのいずれでも良い。
【００５４】
また、下基布１１が、（Ｈ）に示すように経２重織りでは、経糸１２が主張する組織構造となるため、上基布１５は、緯糸主体の１/２崩し織りが好適である。一方、下基布１１が、（Ｉ）に示すように緯２重織りでは、緯糸１３が主張する組織構造となるため、上基布１５は、経糸主体の５/１崩し織りが好適である。なお、経２重織り及び緯２重織りには、この他に種々あるが、いずれの経２重織りでも、経糸１２が主張する組織構造となるため、上基布１５は、緯糸主体の１/２崩し織りが好適であり、またいずれの緯２重織りでも、緯糸１３が主張する組織構造となるため、上基布１５は、経糸主体の５/１崩し織りが好適である。
【００５５】
図３は、図１に示した上基布に用いられる糸の太さ及び込み数（密度）の一例を示している。上基布１５の経糸１６及び緯糸１７は、いずれが主体となるかに応じて、糸の太さ、及び込み数（密度）を、図３に示すように設定すると良い。
【００５６】
経糸１６及び緯糸１７のうち、主体となる第１方向糸は、太い糸材からなり、高い密度（込み数）で織り込まれる。一方、主体とならない第２方向糸は、細い糸材からなり、低い密度（込み数）で織り込まれる。
【００５７】
また、主体とならない第２方向糸には、モノフィラメント糸を用いることも可能であるが、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材を用いると良く、これにより第２方向糸が第１方向糸との交差部分で扁平化する、すなわち集合糸材を構成する糸が第１方向糸に沿って横方向に広がる状態になり、その第２方向糸に絡み合う第１方向糸の屈曲を緩和することができる。これによると、上基布１５が薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。
【００５８】
ここで、集合糸材が扁平化するようにするには、糸相互の絡み合いによる拘束力が比較的弱いものとすることが必要であり、具体的には、多数のフィラメントを束ねただけの撚りのないマルチフィラメント糸（引き揃え糸）、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸、ステープルを紡いで得られる紡績糸などが好適である。
【００５９】
図３に示す例では、第２方向糸に、（Ｉ）６〜５０ｄのフィラメントからなる８００ｄ以下のマルチフィラメント糸（引き揃え糸または撚り糸）、（II）φ０．２５ｍｍ以下のモノフィラメント糸、（III）８００ｄ以下の紡績糸、（IV）８００ｄ以下の水溶性の糸、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）で形成された糸が用いられている。
【００６０】
特に、第２方向糸は、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなるものとすると良く、これによると、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱く、容易に扁平化するようになる。さらに第２方向糸は、複数本のフィラメントを１度に撚り合わせた片撚り糸からなるものとすると良く、これによると、諸撚り（双糸）のように上撚りと下撚りで撚りが２重にかかった撚り糸に比較して、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱いため、扁平化が容易になる。
【００６１】
また、第２方向糸となる撚り糸の撚り数を１０回／ｍ〜１５０回／ｍとすると良い。撚り数が１５０回／ｍより多いと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が強過ぎるため、扁平化し難くなり、他方、撚り数が１０回／ｍより少ないと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱過ぎる、あるいはなくなるため、使用中に揉まれることでフィラメントが抜け出す現象、いわゆる糸抜けが発生する可能性があり、特に第２方向糸の屈曲が少ないと糸抜けが発生し易くなることから、望ましくない。
【００６２】
以上のように、上基布１５を、第１方向糸（経糸１６及び緯糸１７のいずれ一方）が第２方向糸（経糸１６及び緯糸１７のいずれ他方）に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ第１方向糸が第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造とすると、第２方向糸が主張しない、すなわち上基布１５が、１方向に延在する糸（第１方向糸）のみが下基布１１の表面に沿って密に配列された構造と類似したものとなり、上基布１５が全体として薄く平坦な状態となるため、基布層１の製紙面５側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。
【００６３】
なお、上基布１５は、薄く平坦な状態となるため、この上基布１５を重ねたことによる空隙量の増大はあまりなく、下基布１１により適切な空隙量が確保される。
【００６４】
一方、第１方向糸には、モノフィラメント糸を用いることも可能であるが、第２方向糸１７と同様に、集合糸材を用いてある程度扁平化するようにすると良く、具体的には、クリンプの付いた１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸などが好適である。これによると、第１方向糸が過度に扁平化することが抑制されると共に、適度なクッション性が得られる。
【００６５】
図３に示す例では、第１方向糸に、（Ａ）φ０．１５ｍｍのフィラメントを３本撚り合わせた撚り糸、（Ｂ）φ０．１５ｍｍのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸を３本撚り合わせたの撚り糸、（Ｃ）φ０．２０ｍｍのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸、（Ｄ）φ０．２０ｍｍのフィラメントを３本撚り合わせた撚り糸、（Ｅ）φ０．２０ｍｍのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸を２本撚り合わせたの撚り糸、（Ｆ）６〜５０ｄのフィラメントを撚り合わせた１５００ｄ以下の撚り糸、１５００ｄ以下の紡績糸（Ｇ）が用いられている。
【００６６】
また、主体とならない第２方向糸に、熱可塑性の糸材を用いるようにしても良い。このようにすると、加熱処理により軟化・溶融して、その第２方向糸に絡み合う第１方向糸の屈曲を緩和することができ、これにより上基布１５が薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。
【００６７】
なお、製紙用フェルトの製作においては、基布層１にバット繊維層２を一体化するニードリング工程の前に、基布層１の形態を安定化させる熱セットが行われ、この熱セットを第２方向糸を軟化・溶融させる加熱処理として、ここでの温度条件で軟化・溶融する熱可塑性合成樹脂材料を採用すると良い。
【００６８】
図４は、本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図５は、図４に示した上基布及び下基布を示す模式的な平面図であり、（Ａ）に上基布を、（Ｂ）に下基布をそれぞれ示す。
【００６９】
図１に示した例では、基布層１を構成する上基布１５において、経糸１６及び緯糸１７がそれぞれ丈方向及び幅方向に延在していたのに対して、図４に示す例では、基布層４１を構成する上基布４２において、第１方向糸４３及び第２方向糸４４が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在する、すなわち丈方向及び幅方向に対して平行または直交しないように配されている。下基布１１は、図１の例と同様である。
【００７０】
このようにすると、下基布１１では、丈方向及び幅方向に経糸１２及び緯糸１３がそれぞれ延在するのに対して、上基布４２では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように第１方向糸４３及び第２方向糸４４が延在し、下基布１１と上基布４２とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層４１の製紙面５側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
【００７１】
なお、この構成においても、上基布４２及び下基布１１の組織構造、上基布４２の第１方向糸４３及び第２方向糸４４の太さ及び込み数（密度）を、図２・図３に示した条件にしたがって設定すると良い。
【００７２】
図６は、図４に示した上基布の別の例を示す模式的な平面図である。ここでは、主体となる第１方向糸４３の延在方向と幅方向とのなす角度β１が、図２の例での角度β１より小さくなっている。このように第１方向糸４３の幅方向に対する角度β１を小さくしても良いが、潰れ難い特性を得る上で、主体となる第１方向糸４３の丈方向及び幅方向に対する角度α１・β１を、１０度以上とすると良い。角度α１・β１が１０度未満であると、下基布１１の経糸１２及び緯糸１３に上基布４２の第１方向糸４３が影響を受ける、すなわち下基布１１の経糸１２相互の間隙あるいは緯糸１３相互の間隙に上基布４２の第１方向糸４３が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。
【００７３】
一方、主体とならない第２方向糸４４の丈方向及び幅方向に対する角度α２・β２も、１０度以上とすると良い。なおここでは、第１方向糸４３と第２方向糸４４とが直交することから、第１方向糸４３の角度α１・β１に応じて第２方向糸４４の角度α２・β２が自ずと定まる。
【００７４】
図７は、図４・図５に示した上基布の製作の要領を示す模式図である。ここでは、上基布４２が、有端の織布片７１を丈方向に複数並べて形成される。織布片７１は、織機７２で製織された原反織布７３を切断して得られ、第１方向糸４３及び第２方向糸４４となる緯糸７５及び経糸７４が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように織布片７１を斜めに傾けた状態で順次配置し、耳部が丈方向に一直線状になるように余分な部分を切除する。
【００７５】
このようにすると、第１方向糸４３及び第２方向糸４４糸が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布４２を簡単に得ることができる。また、織布片７１の元になる原反織布７３は、幅寸法の小さなもので済むため、製織も容易になる。
【００７６】
なお、強度を高めるために、丈方向に複数並べた織布片７１を相互に接合するようにすると良く、この場合、織布片７１の接合は、ミシンなどによる縫合や、超音波溶着機などによる溶着、接着剤による接着などにより行えば良い。
【００７７】
図８は、本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図９は、図８に示した上基布を示す模式的な平面図であり、（Ａ）に完成状態を、（Ｂ）に製作の要領をそれぞれ示している。
【００７８】
図８・図９（Ａ）に示すように、基布層８１では、製紙面５側の上基布８２において、主体となる第１方向糸８３のみが、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されており、主体とならない第２方向糸８４は、丈方向に延在するように配されている。
【００７９】
この構成では、第２方向糸８４が丈方向に延在するため、この第２方向糸８４が下基布１１の経糸１２相互の間隙に嵌り込むことで潰れ易くなることが懸念されるが、この第２方向糸８４は第１方向糸８３より細い糸材で低密度に配されていることから、第２方向糸８４が下基布１１の経糸１２相互の間隙に嵌り込むことによる潰れはあまり問題とならない。
【００８０】
上基布８２は、図９（Ｂ）に示すように、第２方向糸８４を織機上で経糸９２とし、第１方向糸８３を織機上で緯糸（打込糸）９３として製織された原反織布９１を、経糸９２（第２方向糸８４）を丈方向に延在させたまま、緯糸９３（第１方向糸８３）の延在方向が幅方向に対して斜めになるように歪めることで簡単に得ることができる。ここで、原反織布９１は、経糸９２（第２方向糸８４）が粗に配されているため、緯糸９３（第１方向糸８３）が斜めになるように歪ませる作業を容易に行うことができる。
【００８１】
なお、この構成においても、上基布８２及び下基布１１の組織構造、上基布８２の第１方向糸８３及び第２方向糸８４の太さ及び込み数（密度）を、図２・図３に示した条件にしたがって設定すると良い。
【００８２】
図１０は、本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図１１は、図１０に示した走行面側の糸層及び製紙面側の基布を示す模式的な平面図であり、（Ａ）に走行面側の糸層を、（Ｂ）に製紙面側の基布をそれぞれ示す。
【００８３】
ここでは、前記の例と同様に、基布層１０１が複層構造をなしているが、前記の例と異なり、製紙面５側に、１方向に延在する糸１０２のみを製紙面側の基布１１の表面に沿って配列してなる糸層１０３が配置され、その１方向の糸１０２が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されている。
【００８４】
なお、糸層１０３の糸１０２には、モノフィラメント糸や、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸などを用いれば良い。
【００８５】
この構成では、糸層１０３が全体として薄い平坦なシート状となるため、基布層１０１の製紙面５側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。
【００８６】
そして、基布１１では、丈方向及び幅方向に経糸１２・１３及び緯糸１３がそれぞれ延在するのに対して、糸層１０３では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように糸１０２が延在し、基布１１と糸層１０３とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、基布層１０１が潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層１０１の製紙面５側の表面の平滑性が向上して、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
【００８７】
この場合、糸層１０３の糸１０２の丈方向及び幅方向に対する角度α・βは、１０度以上とすると良い。角度が１０度未満であると、基布１１の経糸１２及び緯糸１３に糸層１０３の糸１０２が影響を受ける、すなわち基布１１の経糸１２相互の間隙あるいは緯糸１３相互の間隙に糸層１０３の糸１０２が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。
【００８８】
ところで、１方向に延在する糸１０２のみの糸層１０３は、接着剤による接着や超音波溶着機などによる溶着などにより糸１０２の適所を基布１１に固定しながら形成するため、製造に手間を要する。
【００８９】
一方、図４・図５及び図８・図９に示した例で、主体とならない第２方向糸４４・８４に水溶性高分子材料、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）などからなる水溶性の糸材を用い、洗浄工程で第２方向糸４４・８４を洗浄水中に溶出させて除去するようにすると、図１０・図１１に示したものと同様のものを得ることができる。
【００９０】
水溶性の第２方向糸４４・８４を除去する洗浄工程はニードリング工程の後に行えば良い。すなわち、経糸及び緯糸のいずれか一方に水溶性の糸材を用いて製織された織布を、製紙面側の基布１１に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層２を一体化した後に、洗浄により水溶性の糸材を洗浄水中に溶出させて除去することにより、１方向に延在する糸のみの糸層１０３が形成され、製造途中で糸層１０３が織布の状態となるため、製造が容易になる。
【００９１】
水溶性の糸材を形成する水溶性高分子材料には、常温の水で溶解するものも可能であるが、４０℃〜７０℃に加温した水で溶解するものを採用することが望ましく、これにより通常作業中に水溶性の糸材が溶解することを回避することができ、取り扱いが容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明にかかる製紙用フェルトは、紙の表面性を向上させることができる効果を有し、複層構造をなす基布層の表面又は表裏両面にバット繊維層が一体化された製紙用フェルト、特に抄紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルトなどとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明によるフェルトの一例を示す模式的な断面図である。
【図２】図１に示した下基布と上基布との組織構造の組合せの一例を示す図である。
【図３】図１に示した上基布に用いられる糸の太さ及び込み数（密度）の一例を示す図である。
【図４】本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図である。
【図５】図４に示した上基布及び下基布を示す模式的な平面図である。
【図６】図４に示した上基布の別の例を示す模式的な平面図である。
【図７】図４・図５に示した上基布の製作の要領を示す模式図である。
【図８】本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図である。
【図９】図８に示した上基布を示す模式的な平面図である。
【図１０】本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図である。
【図１１】図１０に示した走行面側の糸層及び製紙面側の基布を示す模式的な平面図である。
【符号の説明】
【００９４】
１ 基布層
２ バット繊維層
３ 走行面
５ 製紙面
１１ 下基布、１２ 経糸、１３ 緯糸
１５ 上基布、１６ 経糸（第１方向糸または第２方向糸）、１７ 緯糸（第１方向糸または第２方向糸）
４１ 基布層
４２ 基布、４３ 第１方向糸、４４ 第２方向糸
７１ 織布片
７２ 織機
７３ 原反織布、７４ 経糸、７５ 緯糸
８１ 基布層
８２ 基布、８３ 第１方向糸、８４ 第２方向糸
９１ 原反織布
１０１ 基布層
１０２ 糸
１０３ 糸層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層構造をなす基布層にバット繊維層が一体化された製紙用フェルト及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製紙用フェルトにおいては、基布層に所要の厚さのバット繊維層が積層一体化されているが、基布層の表面の凹凸が顕著であると、プレスロールによる加圧時の圧力状態が不均一になることが原因で、紙にマーク（圧力斑）が現れて紙の表面性を低下させる。例えば加圧時に経糸に沿って圧力が高い部分が発生すると、紙に経糸方向の筋状マークが現れ、逆に加圧時に緯糸に沿って圧力が高い部分が発生すると、緯糸方向の筋状マークが現れる。
【０００３】
このマークによる紙の表面性の低下を避けるには、基布層の製紙面側の表面を凹凸が少なく平滑なものとすれば良く、具体的には基布層を細い糸材を用いて緻密に織り上げれば良いが、基布層全体を細い糸材による緻密な組織構造とすると、製織が面倒になる上に、基布層に要求される搾水性に影響を及ぼす通気度や空隙率などの特性が損なわれる不都合が生じる。
【０００４】
そこで、細い糸材を用いて密に織り上げた基布と、太い糸材を用いて粗に織り上げた基布とを重ね合わせて、密に織り上げた基布を製紙面側に配したラミネート構造が広く採用されている（例えば特許文献１・２参照）。
【特許文献１】特開２０００−２５６９８４号公報
【特許文献２】特開２００５−２００８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、前記のラミネート構造の基布層では、紙の表面性を向上させるためには、製紙面側に配置される上基布の糸をできるだけ細くして糸密度を上げれば良いが、この場合、製織に要する時間が長くなるため、生産性が低下するという問題が生じることから、糸密度を上げるには限界がある。
【０００６】
これに対して、走行面側に配置される下基布の特徴に応じて、経糸方向及び緯糸方向の筋状マークが低減するように、上基布の織り構造を工夫する手法が考えられる。例えば下基布が緯糸が主張する織り構造で緯糸方向の筋状マークが強く現れる場合には、上基布に経糸が主張する織り構造を採用することで、緯糸方向の筋状マークを低減することができる。
【０００７】
しかしながら、このような手法では、例えば緯糸方向の筋状マークを低減するために、上基布に経糸が主張する織り構造を採用すると、緯糸方向の筋状マークが低減しても、上基布に起因する経糸方向の筋状マークが残る場合があり、紙の表面性向上の要望を十分に満足することができない。
【０００８】
本発明は、このような発明者の知見に基づき案出されたものであり、その主な目的は、紙の表面性を向上させることができ、しかも製造が容易になるように構成された製紙用フェルト及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、複層構造をなす基布層にバット繊維層が一体化された製紙用フェルトにおいて、前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた下基布が配置され、前記基布層における製紙面側に、前記下基布とは別に製織されて、第１の方向及び第２の方向にそれぞれ延在する第１方向糸及び第２方向糸を互いに絡合させた上基布が配置され、この上基布が、前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなすものとした。
【００１０】
これによると、上基布において第２方向糸が主張しない、すなわち上基布が、１方向に延在する糸のみが下基布の表面に沿って密に配列された構造と類似したものとなり、上基布が全体として薄く平坦な状態となるため、基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。しかも、細い糸材を用いて糸密度を上げる必要がないため、製造が容易である。
【００１１】
この場合、上基布は、薄く平坦な状態となるため、この上基布を重ねたことによる空隙量の増大はあまりなく、下基布により適切な空隙量が確保される。
【００１２】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項２に示すとおり、少なくとも前記第１方向糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された構成とすることができる。
【００１３】
これによると、下基布では、丈方向及び幅方向に経糸及び緯糸がそれぞれ延在するのに対して、上基布では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように第１方向糸が延在し、下基布と上基布とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、基布層が潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
【００１４】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項３に示すとおり、前記上基布の第１方向糸の延在方向と丈方向及び幅方向の各々とのなす角度がそれぞれ１０度以上である構成とすることができる。
【００１５】
これによると、下基布の糸間に上基布の糸が嵌り込むことにより潰れ易くなる不都合を確実に避けることができる。第１方向糸の丈方向及び幅方向に対する角度が１０度未満であると、下基布の糸間に上基布の糸が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。
【００１６】
なお、主体とならない第２方向糸も、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された構成とすれば良いが、この第２方向糸は第１方向糸より細い糸材で低密度に配されていることから、第２方向糸が下基布の糸間に嵌り込むことによる潰れはあまり問題とならないため、丈方向及び幅方向に対して平行または直交するように配することも可能である。
【００１７】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項４に示すとおり、前記上基布が、織機で製織された原反織布を必要に応じて切断して得られた有端の織布片を、前記第１方向糸及び第２方向糸となる経糸及び緯糸を丈方向及び幅方向に対して斜めにした状態で、丈方向に複数並べてなる構成とすることができる。
【００１８】
これによると、第１方向糸及び第２方向糸が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布を簡単に製作することができる。また、織布片の元になる原反織布は、幅寸法の小さなもので済むため、製織も容易になる。
【００１９】
なお、強度を高めるために、丈方向に複数並べた織布片を相互に接合するようにすると良く、この場合、織布片の接合は、ミシンなどによる縫合や、超音波溶着機などによる溶着などにより行えば良い。
【００２０】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項５に示すとおり、前記上基布が、織機で製織された原反織布を、前記第２方向糸となる糸を丈方向に延在させたまま、前記第１方向糸となる糸が幅方向に対して斜めに延在するように歪めて形成される構成とすることができる。
【００２１】
これによると、第１方向糸のみが丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布を簡単に製作することができる。ここで、原反織布は、第２方向糸が粗に織り上げられているため、第１方向糸が斜めになるように歪ませる作業を容易に行うことができる。
【００２２】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項６に示すとおり、前記第２方向糸が、第１方向糸との交差部分で扁平化するように、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材からなる構成とすることができる。
【００２３】
これによると、第２方向糸に絡み合う第１方向糸の屈曲が緩和されるため、上基布がより薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。ここで、集合糸材が扁平化する、すなわち集合糸材を構成する糸が第１方向糸に沿って横方向に広がる状態になるようにするには、糸相互の絡み合いによる拘束力が比較的弱いものとすることが必要である。
【００２４】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項７に示すとおり、前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りで且つ複数本のフィラメントを１度に撚り合わせた片撚りの撚り糸からなる構成とすることができる。
【００２５】
これによると、甘撚りの撚り糸であるため、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱く、容易に扁平化するようになる。さらに、片撚りの撚り糸であるため、諸撚り（双糸）のように上撚りと下撚りで撚りが２重にかかった撚り糸に比較して、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱いため、扁平化が容易になる。
【００２６】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項８に示すとおり、前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなり、その撚り糸の撚り数を１０回／ｍ〜１５０回／ｍとした構成とすることができる。
【００２７】
撚り数が１５０回／ｍより多いと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が強過ぎるため、扁平化し難くなり、他方、撚り数が１０回／ｍより少ないと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱過ぎる、あるいはなくなるため、使用中に揉まれることでフィラメントが抜け出す現象、いわゆる糸抜けが発生する可能性があり、特に第２方向糸の屈曲が少ないと糸抜けが発生し易くなることから、望ましくない。
【００２８】
なお、第２方向糸は、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸が好適であるが、この他に、多数のフィラメントを束ねただけの撚りのないマルチフィラメント糸（引き揃え糸）や、ステープルを紡いで得られる紡績糸なども可能である。
【００２９】
また、主体となる第１方向糸にも、ある程度扁平化する糸材を用いると良く、具体的には、クリンプの付いた１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸などが好適である。これによると、第１方向糸が過度に扁平化することが抑制されると共に、適度なクッション性が得られる。
【００３０】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項９に示すとおり、前記第２方向糸が、加熱処理により軟化・溶融する熱可塑性の糸材からなる構成とすることができる。
【００３１】
これによると、第２方向糸に絡み合う第１方向糸の屈曲が緩和されるため、上基布がより薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。
【００３２】
なお、フェルトの製作においては、基布層にバット繊維層を一体化するニードリング工程の前に、基布層の形態を安定化させる熱セットが行われ、この熱セットを第２方向糸を軟化・溶融させる加熱処理として、ここでの温度条件で軟化・溶融する熱可塑性合成樹脂材料を採用すると良い。
【００３３】
また、本発明においては、請求項１０に示すとおり、複層構造をなす基布層にバット繊維層が一体化された製紙用フェルトにおいて、前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた基布が配置され、前記基布層における製紙面側に、１方向に延在する糸のみを前記走行面側の基布の表面に沿って配列してなる糸層が配置され、前記１方向の糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されたものとした。
【００３４】
これによると、製紙面側の糸層が全体として薄い平坦なシート状となるため、基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。
【００３５】
そして、走行面側の基布では、丈方向及び幅方向に経糸及び緯糸がそれぞれ延在するのに対して、製紙面側の糸層では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように糸が延在し、基布と糸層とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上して、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
【００３６】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項１１に示すとおり、前記糸層を構成する１方向に延在する糸の延在方向と丈方向及び幅方向の各々とのなす角度がそれぞれ１０度以上である構成とすることができる。
【００３７】
これによると、基布の糸間に糸層の糸が嵌り込むことにより潰れ易くなる不都合を確実に避けることができる。糸層の糸の丈方向及び幅方向に対する角度が１０度未満であると、基布の糸間に糸層の糸が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。
【００３８】
また、本発明においては、前記製紙用フェルトの製造方法として、請求項１２に示すとおり、経糸及び緯糸のいずれか一方に所定の液体に溶解可能な溶解性の糸材を用いて製織された織布を、前記走行面側の基布に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層を一体化した後に、前記溶解性の糸材を前記液体中に溶出させて除去して、１方向に延在する糸のみの前記糸層を形成する構成とすることができる。
【００３９】
これによると、１方向に延在する糸のみの糸層を簡単に形成することができる。
【００４０】
この場合、溶解性の糸材は、取り扱い易さの観点から水溶性高分子材料からなるものが好適であり、ニードリング工程の後に行われる洗浄工程で水溶性の糸材を洗浄水中に溶出させて除去するようにすると良い。また、溶解性の糸材は、有機溶剤に溶解可能な高分子材料からなるものも可能であり、有機溶剤には、フェルトの構成材料（ポリアミドや羊毛など）に対して化学的に安定で脆化などの悪影響を与えないものを採用する。
【発明の効果】
【００４１】
このように本発明によれば、製紙面の基布あるいは糸層が全体として薄く平坦な状態となるため、基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。しかも、細い糸材を用いて糸密度を上げる必要がないため、製造が容易である。特に、第１方向糸を丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配することにより、基布層が潰れ難い特性となるため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００４３】
図１は、本発明によるフェルトの一例を示す模式的な断面図である。このフェルトは、基布層１にバット繊維層２をニードリングにより積層一体化してなるものであり、基布層１は、走行面３側の下基布１１と製紙面５側の上基布１５とが重なり合う複層構造をなしている。
【００４４】
走行面３側の下基布１１は、厚さ方向に重ねて配置された丈方向に延在する２本の経糸１２に幅方向に延在する緯糸１３を絡合させた経２重構造をなしている。製紙面５側の上基布１５は、下基布１１とは別に製織され、丈方向に延在する経糸１６に幅方向に延在する緯糸１７を絡合させた経緯１重構造をなしている。
【００４５】
下基布１１の経糸１２及び緯糸１３には、モノフィラメント糸や、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸などを用いれば良い。
【００４６】
なお、図１の例では、下基布１１を経２重構造としたが、後述するように経緯１重構造など、種々の組織構造が可能である。
【００４７】
図２は、図１に示した下基布と上基布との組織構造の組合せの一例を示している。上基布１５は、経糸１６及び緯糸１７の一方の糸（第１方向糸）が他方の糸（第２方向糸）に比べて表面側を通る割合を高くした組織で、且つ第１方向糸が第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなしている。
【００４８】
図２に示すように、上基布１５は、下基布１１が経糸１２及び緯糸１３のいずれが主張する織り構造であるかに応じて、経糸方向及び緯糸方向の筋状マークが低減するように、経糸主体の組織構造と緯糸主体の組織構造とのいずれかが選択される。
【００４９】
すなわち、下基布１１が緯糸１３が主張する織り構造で緯糸方向の筋状マークが強く現れる場合には、上基布１５に経糸１６が主張する織り構造を採用することで、緯糸方向の筋状マークを低減することができる。またこれとは逆に、下基布１１が経糸１２が主張する織り構造で経糸方向の筋状マークが強く現れる場合には、上基布１５に緯糸１７が主張する織り構造を採用することで、経糸方向の筋状マークを低減することができる。
【００５０】
ここでは、経糸主体の組織構造の一例として５/１崩し織り、すなわち緯糸１７が５本の経糸１６の下側（走行面側）を通った後に１本の経糸１６の上側（製紙面側）を通る組織構造をあげており、この組織構造では、経糸（主体となる第１方向糸）１６が緯糸（主体とならない第２方向糸）１７に比べて表面側を通る割合が高くなっている。また、経糸１６の密度（込み数）が高く、緯糸１７の密度が低くなっている。
【００５１】
また、緯糸主体の組織構造の一例として１/２崩し織り、すなわち緯糸１７が１本の経糸１６の下側（走行面側）を通った後に２本の経糸１６の上側（製紙面側）を通る組織構造をあげており、この組織構造では、緯糸（主体となる第１方向糸）１７が経糸（主体とならない第２方向糸）１６に比べて表面側を通る割合が高くなっている。また、緯糸１７の密度が高く、経糸１６の密度が低くなっている。
【００５２】
下基布１１が、（Ａ）に示すように２/２斜織り及び２/２崩し織りでは、経糸１２及び緯糸１３のいずれも主張しないため、上基布１５は、経糸主体の５/１崩し織り、及び緯糸主体の１/２崩し織りのいずれでも良い。また、下基布１１が、（Ｂ）に示すように３/１崩し織り、及び（Ｄ）に示すように５/１崩し織りでは、経糸１２が主張する組織構造となるため、上基布１５は、緯糸主体の１/２崩し織りが好適である。一方、下基布１１が、（Ｃ）に示すように１/３崩し織り、及び（Ｅ）に示すように１/５崩し織りでは、緯糸１３が主張する組織構造となるため、上基布１５は、経糸主体の５/１崩し織りが好適である。
【００５３】
また、下基布１１が、（Ｆ）に示すように経１.５重織り、及び（Ｇ）に示すように緯１.５重織りでは、経糸１２及び緯糸１３のいずれも主張しないため、上基布１５は、経糸主体の５/１崩し織り、及び緯糸主体の１/２崩し織りのいずれでも良い。なお、経１.５重織り及び緯１.５重織りには、この他に種々あるが、いずれでも経糸１２及び緯糸１３のいずれも主張しないため、上基布１５は、経糸主体の５/１崩し織り、及び緯糸主体の１/２崩し織りのいずれでも良い。
【００５４】
また、下基布１１が、（Ｈ）に示すように経２重織りでは、経糸１２が主張する組織構造となるため、上基布１５は、緯糸主体の１/２崩し織りが好適である。一方、下基布１１が、（Ｉ）に示すように緯２重織りでは、緯糸１３が主張する組織構造となるため、上基布１５は、経糸主体の５/１崩し織りが好適である。なお、経２重織り及び緯２重織りには、この他に種々あるが、いずれの経２重織りでも、経糸１２が主張する組織構造となるため、上基布１５は、緯糸主体の１/２崩し織りが好適であり、またいずれの緯２重織りでも、緯糸１３が主張する組織構造となるため、上基布１５は、経糸主体の５/１崩し織りが好適である。
【００５５】
図３は、図１に示した上基布に用いられる糸の太さ及び込み数（密度）の一例を示している。上基布１５の経糸１６及び緯糸１７は、いずれが主体となるかに応じて、糸の太さ、及び込み数（密度）を、図３に示すように設定すると良い。
【００５６】
経糸１６及び緯糸１７のうち、主体となる第１方向糸は、太い糸材からなり、高い密度（込み数）で織り込まれる。一方、主体とならない第２方向糸は、細い糸材からなり、低い密度（込み数）で織り込まれる。
【００５７】
また、主体とならない第２方向糸には、モノフィラメント糸を用いることも可能であるが、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材を用いると良く、これにより第２方向糸が第１方向糸との交差部分で扁平化する、すなわち集合糸材を構成する糸が第１方向糸に沿って横方向に広がる状態になり、その第２方向糸に絡み合う第１方向糸の屈曲を緩和することができる。これによると、上基布１５が薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。
【００５８】
ここで、集合糸材が扁平化するようにするには、糸相互の絡み合いによる拘束力が比較的弱いものとすることが必要であり、具体的には、多数のフィラメントを束ねただけの撚りのないマルチフィラメント糸（引き揃え糸）、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸、ステープルを紡いで得られる紡績糸などが好適である。
【００５９】
図３に示す例では、第２方向糸に、（Ｉ）６〜５０ｄのフィラメントからなる８００ｄ以下のマルチフィラメント糸（引き揃え糸または撚り糸）、（II）φ０．２５ｍｍ以下のモノフィラメント糸、（III）８００ｄ以下の紡績糸、（IV）８００ｄ以下の水溶性の糸、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）で形成された糸が用いられている。
【００６０】
特に、第２方向糸は、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなるものとすると良く、これによると、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱く、容易に扁平化するようになる。さらに第２方向糸は、複数本のフィラメントを１度に撚り合わせた片撚り糸からなるものとすると良く、これによると、諸撚り（双糸）のように上撚りと下撚りで撚りが２重にかかった撚り糸に比較して、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱いため、扁平化が容易になる。
【００６１】
また、第２方向糸となる撚り糸の撚り数を１０回／ｍ〜１５０回／ｍとすると良い。撚り数が１５０回／ｍより多いと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が強過ぎるため、扁平化し難くなり、他方、撚り数が１０回／ｍより少ないと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱過ぎる、あるいはなくなるため、使用中に揉まれることでフィラメントが抜け出す現象、いわゆる糸抜けが発生する可能性があり、特に第２方向糸の屈曲が少ないと糸抜けが発生し易くなることから、望ましくない。
【００６２】
以上のように、上基布１５を、第１方向糸（経糸１６及び緯糸１７のいずれ一方）が第２方向糸（経糸１６及び緯糸１７のいずれ他方）に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ第１方向糸が第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造とすると、第２方向糸が主張しない、すなわち上基布１５が、１方向に延在する糸（第１方向糸）のみが下基布１１の表面に沿って密に配列された構造と類似したものとなり、上基布１５が全体として薄く平坦な状態となるため、基布層１の製紙面５側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。
【００６３】
なお、上基布１５は、薄く平坦な状態となるため、この上基布１５を重ねたことによる空隙量の増大はあまりなく、下基布１１により適切な空隙量が確保される。
【００６４】
一方、第１方向糸には、モノフィラメント糸を用いることも可能であるが、第２方向糸１７と同様に、集合糸材を用いてある程度扁平化するようにすると良く、具体的には、クリンプの付いた１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸などが好適である。これによると、第１方向糸が過度に扁平化することが抑制されると共に、適度なクッション性が得られる。
【００６５】
図３に示す例では、第１方向糸に、（Ａ）φ０．１５ｍｍのフィラメントを３本撚り合わせた撚り糸、（Ｂ）φ０．１５ｍｍのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸を３本撚り合わせたの撚り糸、（Ｃ）φ０．２０ｍｍのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸、（Ｄ）φ０．２０ｍｍのフィラメントを３本撚り合わせた撚り糸、（Ｅ）φ０．２０ｍｍのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸を２本撚り合わせたの撚り糸、（Ｆ）６〜５０ｄのフィラメントを撚り合わせた１５００ｄ以下の撚り糸、１５００ｄ以下の紡績糸（Ｇ）が用いられている。
【００６６】
また、主体とならない第２方向糸に、熱可塑性の糸材を用いるようにしても良い。このようにすると、加熱処理により軟化・溶融して、その第２方向糸に絡み合う第１方向糸の屈曲を緩和することができ、これにより上基布１５が薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。
【００６７】
なお、製紙用フェルトの製作においては、基布層１にバット繊維層２を一体化するニードリング工程の前に、基布層１の形態を安定化させる熱セットが行われ、この熱セットを第２方向糸を軟化・溶融させる加熱処理として、ここでの温度条件で軟化・溶融する熱可塑性合成樹脂材料を採用すると良い。
【００６８】
図４は、本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図５は、図４に示した上基布及び下基布を示す模式的な平面図であり、（Ａ）に上基布を、（Ｂ）に下基布をそれぞれ示す。
【００６９】
図１に示した例では、基布層１を構成する上基布１５において、経糸１６及び緯糸１７がそれぞれ丈方向及び幅方向に延在していたのに対して、図４に示す例では、基布層４１を構成する上基布４２において、第１方向糸４３及び第２方向糸４４が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在する、すなわち丈方向及び幅方向に対して平行または直交しないように配されている。下基布１１は、図１の例と同様である。
【００７０】
このようにすると、下基布１１では、丈方向及び幅方向に経糸１２及び緯糸１３がそれぞれ延在するのに対して、上基布４２では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように第１方向糸４３及び第２方向糸４４が延在し、下基布１１と上基布４２とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層４１の製紙面５側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
【００７１】
なお、この構成においても、上基布４２及び下基布１１の組織構造、上基布４２の第１方向糸４３及び第２方向糸４４の太さ及び込み数（密度）を、図２・図３に示した条件にしたがって設定すると良い。
【００７２】
図６は、図４に示した上基布の別の例を示す模式的な平面図である。ここでは、主体となる第１方向糸４３の延在方向と幅方向とのなす角度β１が、図２の例での角度β１より小さくなっている。このように第１方向糸４３の幅方向に対する角度β１を小さくしても良いが、潰れ難い特性を得る上で、主体となる第１方向糸４３の丈方向及び幅方向に対する角度α１・β１を、１０度以上とすると良い。角度α１・β１が１０度未満であると、下基布１１の経糸１２及び緯糸１３に上基布４２の第１方向糸４３が影響を受ける、すなわち下基布１１の経糸１２相互の間隙あるいは緯糸１３相互の間隙に上基布４２の第１方向糸４３が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。
【００７３】
一方、主体とならない第２方向糸４４の丈方向及び幅方向に対する角度α２・β２も、１０度以上とすると良い。なおここでは、第１方向糸４３と第２方向糸４４とが直交することから、第１方向糸４３の角度α１・β１に応じて第２方向糸４４の角度α２・β２が自ずと定まる。
【００７４】
図７は、図４・図５に示した上基布の製作の要領を示す模式図である。ここでは、上基布４２が、有端の織布片７１を丈方向に複数並べて形成される。織布片７１は、織機７２で製織された原反織布７３を切断して得られ、第１方向糸４３及び第２方向糸４４となる緯糸７５及び経糸７４が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように織布片７１を斜めに傾けた状態で順次配置し、耳部が丈方向に一直線状になるように余分な部分を切除する。
【００７５】
このようにすると、第１方向糸４３及び第２方向糸４４糸が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布４２を簡単に得ることができる。また、織布片７１の元になる原反織布７３は、幅寸法の小さなもので済むため、製織も容易になる。
【００７６】
なお、強度を高めるために、丈方向に複数並べた織布片７１を相互に接合するようにすると良く、この場合、織布片７１の接合は、ミシンなどによる縫合や、超音波溶着機などによる溶着、接着剤による接着などにより行えば良い。
【００７７】
図８は、本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図９は、図８に示した上基布を示す模式的な平面図であり、（Ａ）に完成状態を、（Ｂ）に製作の要領をそれぞれ示している。
【００７８】
図８・図９（Ａ）に示すように、基布層８１では、製紙面５側の上基布８２において、主体となる第１方向糸８３のみが、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されており、主体とならない第２方向糸８４は、丈方向に延在するように配されている。
【００７９】
この構成では、第２方向糸８４が丈方向に延在するため、この第２方向糸８４が下基布１１の経糸１２相互の間隙に嵌り込むことで潰れ易くなることが懸念されるが、この第２方向糸８４は第１方向糸８３より細い糸材で低密度に配されていることから、第２方向糸８４が下基布１１の経糸１２相互の間隙に嵌り込むことによる潰れはあまり問題とならない。
【００８０】
上基布８２は、図９（Ｂ）に示すように、第２方向糸８４を織機上で経糸９２とし、第１方向糸８３を織機上で緯糸（打込糸）９３として製織された原反織布９１を、経糸９２（第２方向糸８４）を丈方向に延在させたまま、緯糸９３（第１方向糸８３）の延在方向が幅方向に対して斜めになるように歪めることで簡単に得ることができる。ここで、原反織布９１は、経糸９２（第２方向糸８４）が粗に配されているため、緯糸９３（第１方向糸８３）が斜めになるように歪ませる作業を容易に行うことができる。
【００８１】
なお、この構成においても、上基布８２及び下基布１１の組織構造、上基布８２の第１方向糸８３及び第２方向糸８４の太さ及び込み数（密度）を、図２・図３に示した条件にしたがって設定すると良い。
【００８２】
図１０は、本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図１１は、図１０に示した走行面側の糸層及び製紙面側の基布を示す模式的な平面図であり、（Ａ）に走行面側の糸層を、（Ｂ）に製紙面側の基布をそれぞれ示す。
【００８３】
ここでは、前記の例と同様に、基布層１０１が複層構造をなしているが、前記の例と異なり、製紙面５側に、１方向に延在する糸１０２のみを製紙面側の基布１１の表面に沿って配列してなる糸層１０３が配置され、その１方向の糸１０２が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されている。
【００８４】
なお、糸層１０３の糸１０２には、モノフィラメント糸や、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸などを用いれば良い。
【００８５】
この構成では、糸層１０３が全体として薄い平坦なシート状となるため、基布層１０１の製紙面５側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。
【００８６】
そして、基布１１では、丈方向及び幅方向に経糸１２・１３及び緯糸１３がそれぞれ延在するのに対して、糸層１０３では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように糸１０２が延在し、基布１１と糸層１０３とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、基布層１０１が潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層１０１の製紙面５側の表面の平滑性が向上して、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
【００８７】
この場合、糸層１０３の糸１０２の丈方向及び幅方向に対する角度α・βは、１０度以上とすると良い。角度が１０度未満であると、基布１１の経糸１２及び緯糸１３に糸層１０３の糸１０２が影響を受ける、すなわち基布１１の経糸１２相互の間隙あるいは緯糸１３相互の間隙に糸層１０３の糸１０２が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。
【００８８】
ところで、１方向に延在する糸１０２のみの糸層１０３は、接着剤による接着や超音波溶着機などによる溶着などにより糸１０２の適所を基布１１に固定しながら形成するため、製造に手間を要する。
【００８９】
一方、図４・図５及び図８・図９に示した例で、主体とならない第２方向糸４４・８４に水溶性高分子材料、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）などからなる水溶性の糸材を用い、洗浄工程で第２方向糸４４・８４を洗浄水中に溶出させて除去するようにすると、図１０・図１１に示したものと同様のものを得ることができる。
【００９０】
水溶性の第２方向糸４４・８４を除去する洗浄工程はニードリング工程の後に行えば良い。すなわち、経糸及び緯糸のいずれか一方に水溶性の糸材を用いて製織された織布を、製紙面側の基布１１に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層２を一体化した後に、洗浄により水溶性の糸材を洗浄水中に溶出させて除去することにより、１方向に延在する糸のみの糸層１０３が形成され、製造途中で糸層１０３が織布の状態となるため、製造が容易になる。
【００９１】
水溶性の糸材を形成する水溶性高分子材料には、常温の水で溶解するものも可能であるが、４０℃〜７０℃に加温した水で溶解するものを採用することが望ましく、これにより通常作業中に水溶性の糸材が溶解することを回避することができ、取り扱いが容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明にかかる製紙用フェルトは、紙の表面性を向上させることができる効果を有し、複層構造をなす基布層の表面又は表裏両面にバット繊維層が一体化された製紙用フェルト、特に抄紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルトなどとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明によるフェルトの一例を示す模式的な断面図である。
【図２】図１に示した下基布と上基布との組織構造の組合せの一例を示す図である。
【図３】図１に示した上基布に用いられる糸の太さ及び込み数（密度）の一例を示す図である。
【図４】本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図である。
【図５】図４に示した上基布及び下基布を示す模式的な平面図である。
【図６】図４に示した上基布の別の例を示す模式的な平面図である。
【図７】図４・図５に示した上基布の製作の要領を示す模式図である。
【図８】本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図である。
【図９】図８に示した上基布を示す模式的な平面図である。
【図１０】本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図である。
【図１１】図１０に示した走行面側の糸層及び製紙面側の基布を示す模式的な平面図である。
【符号の説明】
【００９４】
１ 基布層
２ バット繊維層
３ 走行面
５ 製紙面
１１ 下基布、１２ 経糸、１３ 緯糸
１５ 上基布、１６ 経糸（第１方向糸または第２方向糸）、１７ 緯糸（第１方向糸または第２方向糸）
４１ 基布層
４２ 基布、４３ 第１方向糸、４４ 第２方向糸
７１ 織布片
７２ 織機
７３ 原反織布、７４ 経糸、７５ 緯糸
８１ 基布層
８２ 基布、８３ 第１方向糸、８４ 第２方向糸
９１ 原反織布
１０１ 基布層
１０２ 糸
１０３ 糸層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複層構造をなす基布層にバット繊維層が一体化された製紙用フェルトであって、
前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた下基布が配置され、
前記基布層における製紙面側に、前記下基布とは別に製織されて、第１の方向及び第２の方向にそれぞれ延在する第１方向糸及び第２方向糸を互いに絡合させた上基布が配置され、この上基布が、前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなすことを特徴とする製紙用フェルト。
【請求項２】
少なくとも前記第１方向糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されたことを特徴とする請求項１に記載の製紙用フェルト。
【請求項３】
前記上基布の第１方向糸の延在方向と丈方向及び幅方向の各々とのなす角度がそれぞれ１０度以上であることを特徴とする請求項２に記載の製紙用フェルト。
【請求項４】
前記上基布が、織機で製織された原反織布を必要に応じて切断して得られた有端の織布片を、前記第１方向糸及び第２方向糸となる経糸及び緯糸を丈方向及び幅方向に対して斜めにした状態で、丈方向に複数並べてなることを特徴とする請求項２若しくは請求項３に記載の製紙用フェルト。
【請求項５】
前記上基布が、織機で製織された原反織布を、前記第２方向糸となる糸を丈方向に延在させたまま、前記第１方向糸となる糸が幅方向に対して斜めに延在するように歪めて形成されることを特徴とする請求項２若しくは請求項３に記載の製紙用フェルト。
【請求項６】
前記第２方向糸が、第１方向糸との交差部分で扁平化するように、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の製紙用フェルト。
【請求項７】
前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りで且つ複数本のフィラメントを１度に撚り合わせた片撚りの撚り糸からなることを特徴とする請求項６に記載の製紙用フェルト。
【請求項８】
前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなり、その撚り糸の撚り数を１０回／ｍ〜１５０回／ｍとしたことを特徴とする請求項６に記載の製紙用フェルト。
【請求項９】
前記第２方向糸が、加熱処理により軟化・溶融する熱可塑性の糸材からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の製紙用フェルト。
【請求項１０】
複層構造をなす基布層にバット繊維層が一体化された製紙用フェルトであって、
前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた基布が配置され、
前記基布層における製紙面側に、１方向に延在する糸のみを前記走行面側の基布の表面に沿って配列してなる糸層が配置され、前記１方向の糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されたことを特徴とする製紙用フェルト。
【請求項１１】
前記糸層を構成する１方向に延在する糸の延在方向と丈方向及び幅方向の各々とのなす角度がそれぞれ１０度以上であることを特徴とする請求項１０に記載の製紙用フェルト。
【請求項１２】
請求項１０に記載の製紙用フェルトの製造方法であって、
経糸及び緯糸のいずれか一方に所定の液体に溶解可能な溶解性の糸材を用いて製織された織布を、前記走行面側の基布に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層を一体化した後に、前記溶解性の糸材を前記液体中に溶出させて除去して、１方向に延在する糸のみの前記糸層を形成することを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
【請求項１】
複層構造をなす基布層にバット繊維層が一体化された製紙用フェルトであって、
前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた下基布が配置され、
前記基布層における製紙面側に、前記下基布とは別に製織されて、第１の方向及び第２の方向にそれぞれ延在する第１方向糸及び第２方向糸を互いに絡合させた上基布が配置され、この上基布が、前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなすことを特徴とする製紙用フェルト。
【請求項２】
少なくとも前記第１方向糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されたことを特徴とする請求項１に記載の製紙用フェルト。
【請求項３】
前記上基布の第１方向糸の延在方向と丈方向及び幅方向の各々とのなす角度がそれぞれ１０度以上であることを特徴とする請求項２に記載の製紙用フェルト。
【請求項４】
前記上基布が、織機で製織された原反織布を必要に応じて切断して得られた有端の織布片を、前記第１方向糸及び第２方向糸となる経糸及び緯糸を丈方向及び幅方向に対して斜めにした状態で、丈方向に複数並べてなることを特徴とする請求項２若しくは請求項３に記載の製紙用フェルト。
【請求項５】
前記上基布が、織機で製織された原反織布を、前記第２方向糸となる糸を丈方向に延在させたまま、前記第１方向糸となる糸が幅方向に対して斜めに延在するように歪めて形成されることを特徴とする請求項２若しくは請求項３に記載の製紙用フェルト。
【請求項６】
前記第２方向糸が、第１方向糸との交差部分で扁平化するように、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の製紙用フェルト。
【請求項７】
前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りで且つ複数本のフィラメントを１度に撚り合わせた片撚りの撚り糸からなることを特徴とする請求項６に記載の製紙用フェルト。
【請求項８】
前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなり、その撚り糸の撚り数を１０回／ｍ〜１５０回／ｍとしたことを特徴とする請求項６に記載の製紙用フェルト。
【請求項９】
前記第２方向糸が、加熱処理により軟化・溶融する熱可塑性の糸材からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の製紙用フェルト。
【請求項１０】
複層構造をなす基布層にバット繊維層が一体化された製紙用フェルトであって、
前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた基布が配置され、
前記基布層における製紙面側に、１方向に延在する糸のみを前記走行面側の基布の表面に沿って配列してなる糸層が配置され、前記１方向の糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されたことを特徴とする製紙用フェルト。
【請求項１１】
前記糸層を構成する１方向に延在する糸の延在方向と丈方向及び幅方向の各々とのなす角度がそれぞれ１０度以上であることを特徴とする請求項１０に記載の製紙用フェルト。
【請求項１２】
請求項１０に記載の製紙用フェルトの製造方法であって、
経糸及び緯糸のいずれか一方に所定の液体に溶解可能な溶解性の糸材を用いて製織された織布を、前記走行面側の基布に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層を一体化した後に、前記溶解性の糸材を前記液体中に溶出させて除去して、１方向に延在する糸のみの前記糸層を形成することを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−３１３９６（Ｐ２０１０−３１３９６Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９１７４２（Ｐ２００８−１９１７４２）
【出願日】平成２０年７月２５日（２００８．７．２５）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２５日（２００８．７．２５）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
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