複合ケーブル及びこの製造方法
【課題】分離し易くするとともに分離の際の被覆破れを防止することも可能な複合ケーブル及びこの製造方法を提供する。
【解決手段】隣り合うシール７、１０のうち、一方のシース１０の被覆温度を他方のシース７の被覆温度よりも低くする。一方のシール１０の側は低温体であり、また、冷却体となる。これに対し、他方のシース７の側は高温体であり、また、融着体となる。熱融着部４は、低温体（冷却体）を高温体（融着体）に接触させることにより形成され、温度差のある二つの被覆によって瞬間的に融着状態が形成される。このため、強い融着状態での一体化になることはない。
【解決手段】隣り合うシール７、１０のうち、一方のシース１０の被覆温度を他方のシース７の被覆温度よりも低くする。一方のシール１０の側は低温体であり、また、冷却体となる。これに対し、他方のシース７の側は高温体であり、また、融着体となる。熱融着部４は、低温体（冷却体）を高温体（融着体）に接触させることにより形成され、温度差のある二つの被覆によって瞬間的に融着状態が形成される。このため、強い融着状態での一体化になることはない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣り合う被覆同士を熱融着により結合してなる複合ケーブルに関する。また、この複合ケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１、２に開示された平型のケーブルは、隣り合う被覆線材の被覆同士を熱融着して一体化することにより製造されている。熱融着の方法としては、下記特許文献１の場合、押出機から押し出された直後の高温状態の被覆同士を押し付けるようにして融着し、これにより一体化するような製造方法になっている。一方、下記特許文献２の場合は、被覆同士の接触面にレーザー光線を照射して融着し、これにより一体化するような製造方法になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３４５０２１号公報
【特許文献２】特開２００１−３１０３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術における各熱融着の方法にあっては、強い融着状態で一体化してしまうという虞を有している。強い融着状態で一体化した場合には、分離し難いのは勿論のこと、分離する際に被覆が破れてしまうという虞を有している。破れは、例えば隣り合う一方の被覆が厚く、他方が薄い場合に、薄い側の被覆が厚い側の被覆に付いてしまうような状態になってしまう。
【０００５】
尚、特許文献２には、接着剤にて一体化する方法も開示されている。接着剤は溶剤を用いることから、環境に優しい方法でないと言える。
【０００６】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、分離し易くするとともに分離の際の被覆破れを防止することも可能な複合ケーブル及びこの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の複合ケーブルは、熱融着により形成される熱融着部にて隣り合う被覆同士を結合してなる複合ケーブルにおいて、一方の被覆温度を他方の被覆温度よりも低い状態で接触させつつ前記熱融着部を形成することを特徴とする。
【０００８】
また、上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明の複合ケーブルの製造方法は、隣り合う被覆同士を熱融着により結合してなる複合ケーブルの製造方法において、一方の被覆温度を低くし、該一方の被覆を低温体にする工程と、他方の被覆温度を前記一方の被覆よりも高くし、前記他方の被覆を高温体にする工程と、前記低温体及び前記高温体の状態でこれらを接触させて一体化する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明の複合ケーブルの製造方法は、請求項２に記載の複合ケーブルの製造方法において、前記一方の被覆温度を９０℃〜１０℃とするとともに、前記他方の被覆温度を２３０℃〜１６０℃とすることを特徴とする。
【００１０】
以上のような特徴を有する本発明によれば、隣り合う被覆同士のうち、一方の被覆温度を他方の被覆温度よりも低くする。一方の被覆の側は低温体であり、また、冷却体となる。これに対し、他方の被覆の側は高温体であり、また、融着体となる。熱融着部は、低温体（冷却体）を高温体（融着体）に接触させることにより形成され、温度差のある二つの被覆によって瞬間的に融着状態が形成される。このため、強い融着状態での一体化になることはない。
【００１１】
本発明によれば、一方が低温体であることから、この低温体に押し付けの力を掛けても、力に起因した不具合は低温体に生じることはない。従って、低温体を高温体へ接触させて一体化するのは良好であり且つ容易になる。本発明によれば、一般的なロール等の押し当て用の設備（道具）で容易に製造することが可能になる。
【００１２】
本発明において、低温体となる一方の被覆温度を９０℃〜１０℃とするのは、１０℃を下回ると所定の密着力を確保することができなくなる可能性があるからである。また、９０℃を上回ると分離の際に被覆の破れが生じる可能性があるからである。一方、高温体となる他方の被覆温度を２３０℃〜１６０℃とするのは、１６０℃を下回ると所定の密着力を確保することができなくなる可能性があるからである。また、２３０℃を上回ると分離の際に被覆の破れが生じる可能性があるからである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された本発明によれば、被覆同士の分離をし易くすることが可能であるとともに、分離の際の被覆破れを防止することも可能な複合ケーブルを提供することができるという効果を奏する。
【００１４】
請求項２に記載された本発明によれば、被覆同士の分離をし易くすることが可能であるとともに、分離の際の被覆破れを防止することも可能な複合ケーブルの製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【００１５】
請求項３に記載された本発明によれば、所定の密着力を確保することが可能な温度範囲と、分離の際の被覆破れを防止する温度範囲とを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の複合ケーブルを示す斜視図である。
【図２】本発明の複合ケーブルの製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら一実施形態を説明する。図１は本発明の複合ケーブルを示す斜視図である。また、図２は本発明の複合ケーブルの製造方法を示す説明図である。
【００１８】
図１において、引用符号１は本発明の複合ケーブルを示している。複合ケーブル１は、本形態において、種類の異なる第一ケーブル２及び第二ケーブル３を熱融着により結合してなるものであって、端末処理に際しては第一ケーブル２及び第二ケーブル３の各端末を離間するように引っ張ることで、熱融着による結合部分から分離することができるようになっている。端末における分離は、特別な工具等を用いることなく迅速に行うことができるように、また、被覆破れが生じることなく行うことができるようになっている。熱融着による結合部分は、熱融着部４として形成されている。
【００１９】
第一ケーブル２は、融着体として位置づけられており、この第一ケーブル２に対し第二ケーブル３を押し付けるようにして接触させると熱融着部４が形成されるようになっている。また、第一ケーブル２は、高温体として位置づけられており、少なくとも熱融着部４の形成対象部分が第二ケーブル３の同部分よりも高温になるようになっている。具体的には、後述するシース７（特許請求の範囲に記載した他方の被覆に相当）の被覆温度が２３０℃〜１６０℃となるような高温になっている。第一ケーブル２は、被覆温度が２３０℃〜１６０℃の範囲を取る高温の状態で第二ケーブル３が押し付けられるようになっている。そして、この第二ケーブル３を融着するようになっている。
【００２０】
第一ケーブル２は、本形態において、既知のＣＶケーブルが用いられている（一例であるものとする。他の例に関しては後述する）。第一ケーブル２は、導体５と、この導体５の外側を覆う絶縁体６と、絶縁体６の外側を覆うシース７（特許請求の範囲に記載した他方の被覆に相当）とを備えて構成されている。シース７は、最外層の被覆であって、ＣＶシースを押出機８から押し出すことにより形成されている。シース７は、押出機８からの押し出し直後の２３０℃〜１６０℃となる被覆温度の状態において、第二ケーブル３の押し付けを受けるようになっている。
【００２１】
第二ケーブル３は、冷却体として位置づけられており、第一ケーブル２に対して押し付けられるように接触すると熱融着部４が形成されるようになっている。また、第二ケーブル３は、低温体として位置づけられており、熱融着部４の形成対象部分が第一ケーブル２の同部分よりも低温になるようになっている。具体的には、後述するシース１０（特許請求の範囲に記載した一方の被覆に相当）の被覆温度が９０℃〜１０℃となるような低温になっている。第二ケーブル３は、被覆温度が９０℃〜１０℃の範囲を取る低温の状態で第一ケーブル２に対して押し付けられるようになっている。そして、押し付けられるようにして接触すると、第一ケーブル２に融着されるようになっている。
【００２２】
第二ケーブル３は、本形態において、既知のＬＡＮケーブルが用いられている（一例であるものとする。他の例に関しては後述する）。第二ケーブル３は、導体及び絶縁体からなる絶縁線心を２本撚り合わせて形成される複数の対撚り線心９と、この複数の対撚り線心９の外側を覆うシース１０（特許請求の範囲に記載した一方の被覆に相当）とを備えて構成されている。シース１０は、最外層の被覆となっている。第二ケーブル３は、第一ケーブル２よりも前に製造されたものがここでは使用されており、９０℃〜１０℃となる被覆温度の状態で第一ケーブル２における熱融着部４の形成対象部分に押し付けられるようになっている。
【００２３】
被覆温度を上記の如く２３０℃〜１６０℃、９０℃〜１０℃としているのは、所定の密着力を確保するためと、分離の際の被覆破れを防止するためである。
【００２４】
図２において、引用符号８は既知の押出機を示している。この押出機８には、ヘッド１１が設けられている。押出機８の下流側には、冷却槽（図示省略）が配設されている。引用符号１２、１３は既知のロールを示している。ロール１２、１３はヘッド１１の近傍に配設されている。
【００２５】
上記の設備構成において、押出機８の上流側から導体５（図１参照）及び絶縁体６の状態の線材をヘッド１１へ送り（矢印Ｐの方向に送る）、この後に絶縁体６の外側にＣＶシースを押し出すと、第一ケーブル２が製造される。第一ケーブル２は、図示しない冷却槽に入る前に、すなわちシース７が高温となる高温体の状態において第二ケーブル３と一体化する。第二ケーブル３は、予め別工程で製造されたものが用いられ、第一ケーブル２の送り方向（矢印Ｐの方向）と同じ方向へ送られた後、ロール１２で方向を変えられ、そして、ロール１３にて第一ケーブル２に押し付けられる（矢印Ｑの方向に押し付けられる）。第一ケーブル２及び第二ケーブル３は、上記の押し付けにより融着して一体化する。
【００２６】
熱融着により形成される熱融着部４は、温度差のある二つの被覆により瞬間的に形成される。このような熱融着部４にあっては、強い融着状態での一体化になることはない。強い融着状態での一体化にならないのであれば、端末処理に際して、第一ケーブル２及び第二ケーブル３の分離をし易くすることができる。また、分離の際の被覆破れを防止することができる。
【００２７】
第一ケーブル２及び第二ケーブル３が一体化すると、複合ケーブル１の製造が完了する。複合ケーブル１は、図示しない冷却槽に入って冷却され、この後に図示しない巻取り機により巻き取られる。
【００２８】
複合ケーブル１は、第一ケーブル２及び第二ケーブル３のうち、第一ケーブル１が高温体（具体的にはシース７が高温体）、第二ケーブル３が低温体（具体的にはシース１０が低温体）であることから、この低温体である第二ケーブル３に押し付けの力を掛けても、力に起因した不具合は第二ケーブル３へは勿論のこと、第一ケーブル２へも生じることはない。従って、複合ケーブル１の製造は良好であり且つ容易であることが分かる。複合ケーブル１は、図２からも分かるように、一般的なロール１３等の押し当て用の設備（道具）で容易に製造することができる。
【００２９】
尚、上記の複合ケーブル１を用い、この複合ケーブル１を低温体として位置づければ、図示しない新たな高温体と一体化することが可能であるのは言うまでもない。
【００３０】
上記説明において、高温体としての第一ケーブル２と、低温体としての第二ケーブル３は、ＣＶケーブルとＬＡＮケーブルであったが、これらの組み合わせに限らず、次のような高温体と低温体との組み合わせであってもよいものとする。すなわち、（１）高温体：ＶＶＦと低温体：ＩＶとの組み合わせ、（２）高温体：ＶＶＦと低温体：ＶＶＦとの組み合わせ、（３）高温体：ＣＶと低温体：ＩＶとの組み合わせ、（４）高温体：ハロゲンフリー難燃ケーブルと低温体：ハロゲンフリー難燃ケーブルとの組み合わせ、（５）高温体：ポリエチレンケーブルと低温体：ポリエチレンケーブルとの組み合わせ、（６）高温体：ＶＶＦと低温体：ＥＭ−ＥＥＦとの組み合わせ、（７）高温体：ＥＭ−ＥＥＦと低温体：ＩＶとの組み合わせ、等であってもよいものとする。組み合わせは自由であるものとする。
【００３１】
次に、図１及び図２を参照しながら説明してきた複合ケーブル１の特性値に関して説明をする。表１には、複合ケーブル１に係る実施例１〜実施例４と、比較用としての複合ケーブルに係る比較例１〜比較例８とについてが示されている。実施例１〜実施例４に係る複合ケーブル１と、比較例１〜比較例８に係る複合ケーブルは、第一ケーブル２がＣＶケーブル、第二ケーブル３がＬＡＮケーブルの組み合わせであるものとする。以下の説明は、図１及び表１を参照するものとする。
【００３２】
実施例１は、第一ケーブル２におけるシース７の被覆温度を２３０℃とし、これに対して９０℃の被覆温度となるシース１０を有する第二ケーブル３を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブル１である。
【００３３】
実施例２は、第一ケーブル２におけるシース７の被覆温度を１６０℃とし、これに対して９０℃の被覆温度となるシース１０を有する第二ケーブル３を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブル１である。
【００３４】
実施例３は、第一ケーブル２におけるシース７の被覆温度を２３０℃とし、これに対して１０℃の被覆温度となるシース１０を有する第二ケーブル３を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブル１である。
【００３５】
実施例４は、第一ケーブル２におけるシース７の被覆温度を１６０℃とし、これに対して１０℃の被覆温度となるシース１０を有する第二ケーブル３を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブル１である。
【００３６】
比較例１は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を２３０℃とし、これに対して９℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００３７】
比較例２は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を１６０℃とし、これに対して９℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００３８】
比較例３は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を２３０℃とし、これに対して９１℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００３９】
比較例４は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を１６０℃とし、これに対して９１℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００４０】
比較例５は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を２３１℃とし、これに対して９０℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００４１】
比較例６は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を１５９℃とし、これに対して９０℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００４２】
比較例７は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を２３１℃とし、これに対して１０℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００４３】
比較例８は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を１５９℃とし、これに対して１０℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００４４】
【表１】
【００４５】
評価としては、第一ケーブル２及び第二ケーブル３の熱融着による密着力（表中の※１参照）が５Ｎ以上であれば、良い評価としての「○」をつけるものとする。これに対し、熱融着による密着力が５Ｎ未満である場合には、悪い評価としての「×」をつけるものとする。また、端末処理に際しての評価（表中の※２参照）として、第一ケーブル２及び第二ケーブル３の分離時に被覆破れが生じないのであれば、良い評価としての「○」をつけるものとする。これに対し、被覆破れが生じる場合には、悪い評価としての「×」をつけるものとする。
【００４６】
実施例１〜実施例４の複合ケーブル１には、良い評価としての「○」が二つつけられている。第一ケーブル２及び第二ケーブル３の熱融着による密着力は５Ｎ以上であり、この密着力は良好であることが分かる。また、第一ケーブル２及び第二ケーブル３の分離時に被覆破れが生じないことから、分離に関しての密着力も良好であることが分かる。
【００４７】
一方、比較例１、比較例２の複合ケーブルは、第一ケーブル及び第二ケーブルの熱融着による密着力に関し、悪い評価としての「×」がついている。この原因は、第二ケーブル（低温体）の被覆温度が１０℃を下回る９℃であるからである。結果から、弱い融着になっていることが分かる。比較例１、比較例２の複合ケーブルの場合、分離に関しての密着力は良い評価としての「○」がついている。
【００４８】
比較例３、比較例４の複合ケーブルは、第一ケーブル及び第二ケーブルの分離時に被覆破れが生じてしまい、悪い評価としての「×」がついている。この原因は、第二ケーブル（低温体）の被覆温度が９０℃を上回る９１℃であるからである。結果から、強い融着になっていることが分かる。比較例３、比較例４の複合ケーブルの場合、熱融着による密着力は良い評価としての「○」がついている。
【００４９】
比較例５、比較例７の複合ケーブルは、第一ケーブル及び第二ケーブルの分離時に被覆破れが生じてしまい、悪い評価としての「×」がついている。この原因は、第一ケーブル（高温体）の被覆温度が２３０℃を上回る２３１℃であるからである。結果から、強い融着になっていることが分かる。比較例５、比較例７の複合ケーブルの場合、熱融着による密着力は良い評価としての「○」がついている。
【００５０】
比較例６、比較例８の複合ケーブルは、第一ケーブル及び第二ケーブルの熱融着による密着力に関し、悪い評価としての「×」がついている。この原因は、第一ケーブル（高温体）の被覆温度が１６０℃を下回る１５９℃であるからである。結果から、弱い融着になっていることが分かる。比較例６、比較例８の複合ケーブルの場合、分離に関しての密着力は良い評価としての「○」がついている。
【００５１】
以上、本発明をまとめると、本発明は隣り合うシール７、１０のうち、一方のシース１０の被覆温度を他方のシース７の被覆温度よりも低くする。一方のシール１０の側は低温体であり、また、冷却体となる。これに対し、他方のシース７の側は高温体であり、また、融着体となる。熱融着部４は、低温体（冷却体）を高温体（融着体）に接触させることにより形成され、温度差のある二つの被覆によって瞬間的に融着状態が形成される。このため、強い融着状態での一体化になることはない。
【００５２】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００５３】
１…複合ケーブル
２…第一ケーブル
３…第二ケーブル
４…熱融着部
５…導体
６…絶縁体
７…シース（他方の被覆）
８…押出機
９…対撚り線心
１０…シース（一方の被覆）
１１…ヘッド
１２、１３…ロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣り合う被覆同士を熱融着により結合してなる複合ケーブルに関する。また、この複合ケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１、２に開示された平型のケーブルは、隣り合う被覆線材の被覆同士を熱融着して一体化することにより製造されている。熱融着の方法としては、下記特許文献１の場合、押出機から押し出された直後の高温状態の被覆同士を押し付けるようにして融着し、これにより一体化するような製造方法になっている。一方、下記特許文献２の場合は、被覆同士の接触面にレーザー光線を照射して融着し、これにより一体化するような製造方法になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３４５０２１号公報
【特許文献２】特開２００１−３１０３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術における各熱融着の方法にあっては、強い融着状態で一体化してしまうという虞を有している。強い融着状態で一体化した場合には、分離し難いのは勿論のこと、分離する際に被覆が破れてしまうという虞を有している。破れは、例えば隣り合う一方の被覆が厚く、他方が薄い場合に、薄い側の被覆が厚い側の被覆に付いてしまうような状態になってしまう。
【０００５】
尚、特許文献２には、接着剤にて一体化する方法も開示されている。接着剤は溶剤を用いることから、環境に優しい方法でないと言える。
【０００６】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、分離し易くするとともに分離の際の被覆破れを防止することも可能な複合ケーブル及びこの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の複合ケーブルは、熱融着により形成される熱融着部にて隣り合う被覆同士を結合してなる複合ケーブルにおいて、一方の被覆温度を他方の被覆温度よりも低い状態で接触させつつ前記熱融着部を形成することを特徴とする。
【０００８】
また、上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明の複合ケーブルの製造方法は、隣り合う被覆同士を熱融着により結合してなる複合ケーブルの製造方法において、一方の被覆温度を低くし、該一方の被覆を低温体にする工程と、他方の被覆温度を前記一方の被覆よりも高くし、前記他方の被覆を高温体にする工程と、前記低温体及び前記高温体の状態でこれらを接触させて一体化する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明の複合ケーブルの製造方法は、請求項２に記載の複合ケーブルの製造方法において、前記一方の被覆温度を９０℃〜１０℃とするとともに、前記他方の被覆温度を２３０℃〜１６０℃とすることを特徴とする。
【００１０】
以上のような特徴を有する本発明によれば、隣り合う被覆同士のうち、一方の被覆温度を他方の被覆温度よりも低くする。一方の被覆の側は低温体であり、また、冷却体となる。これに対し、他方の被覆の側は高温体であり、また、融着体となる。熱融着部は、低温体（冷却体）を高温体（融着体）に接触させることにより形成され、温度差のある二つの被覆によって瞬間的に融着状態が形成される。このため、強い融着状態での一体化になることはない。
【００１１】
本発明によれば、一方が低温体であることから、この低温体に押し付けの力を掛けても、力に起因した不具合は低温体に生じることはない。従って、低温体を高温体へ接触させて一体化するのは良好であり且つ容易になる。本発明によれば、一般的なロール等の押し当て用の設備（道具）で容易に製造することが可能になる。
【００１２】
本発明において、低温体となる一方の被覆温度を９０℃〜１０℃とするのは、１０℃を下回ると所定の密着力を確保することができなくなる可能性があるからである。また、９０℃を上回ると分離の際に被覆の破れが生じる可能性があるからである。一方、高温体となる他方の被覆温度を２３０℃〜１６０℃とするのは、１６０℃を下回ると所定の密着力を確保することができなくなる可能性があるからである。また、２３０℃を上回ると分離の際に被覆の破れが生じる可能性があるからである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された本発明によれば、被覆同士の分離をし易くすることが可能であるとともに、分離の際の被覆破れを防止することも可能な複合ケーブルを提供することができるという効果を奏する。
【００１４】
請求項２に記載された本発明によれば、被覆同士の分離をし易くすることが可能であるとともに、分離の際の被覆破れを防止することも可能な複合ケーブルの製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【００１５】
請求項３に記載された本発明によれば、所定の密着力を確保することが可能な温度範囲と、分離の際の被覆破れを防止する温度範囲とを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の複合ケーブルを示す斜視図である。
【図２】本発明の複合ケーブルの製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら一実施形態を説明する。図１は本発明の複合ケーブルを示す斜視図である。また、図２は本発明の複合ケーブルの製造方法を示す説明図である。
【００１８】
図１において、引用符号１は本発明の複合ケーブルを示している。複合ケーブル１は、本形態において、種類の異なる第一ケーブル２及び第二ケーブル３を熱融着により結合してなるものであって、端末処理に際しては第一ケーブル２及び第二ケーブル３の各端末を離間するように引っ張ることで、熱融着による結合部分から分離することができるようになっている。端末における分離は、特別な工具等を用いることなく迅速に行うことができるように、また、被覆破れが生じることなく行うことができるようになっている。熱融着による結合部分は、熱融着部４として形成されている。
【００１９】
第一ケーブル２は、融着体として位置づけられており、この第一ケーブル２に対し第二ケーブル３を押し付けるようにして接触させると熱融着部４が形成されるようになっている。また、第一ケーブル２は、高温体として位置づけられており、少なくとも熱融着部４の形成対象部分が第二ケーブル３の同部分よりも高温になるようになっている。具体的には、後述するシース７（特許請求の範囲に記載した他方の被覆に相当）の被覆温度が２３０℃〜１６０℃となるような高温になっている。第一ケーブル２は、被覆温度が２３０℃〜１６０℃の範囲を取る高温の状態で第二ケーブル３が押し付けられるようになっている。そして、この第二ケーブル３を融着するようになっている。
【００２０】
第一ケーブル２は、本形態において、既知のＣＶケーブルが用いられている（一例であるものとする。他の例に関しては後述する）。第一ケーブル２は、導体５と、この導体５の外側を覆う絶縁体６と、絶縁体６の外側を覆うシース７（特許請求の範囲に記載した他方の被覆に相当）とを備えて構成されている。シース７は、最外層の被覆であって、ＣＶシースを押出機８から押し出すことにより形成されている。シース７は、押出機８からの押し出し直後の２３０℃〜１６０℃となる被覆温度の状態において、第二ケーブル３の押し付けを受けるようになっている。
【００２１】
第二ケーブル３は、冷却体として位置づけられており、第一ケーブル２に対して押し付けられるように接触すると熱融着部４が形成されるようになっている。また、第二ケーブル３は、低温体として位置づけられており、熱融着部４の形成対象部分が第一ケーブル２の同部分よりも低温になるようになっている。具体的には、後述するシース１０（特許請求の範囲に記載した一方の被覆に相当）の被覆温度が９０℃〜１０℃となるような低温になっている。第二ケーブル３は、被覆温度が９０℃〜１０℃の範囲を取る低温の状態で第一ケーブル２に対して押し付けられるようになっている。そして、押し付けられるようにして接触すると、第一ケーブル２に融着されるようになっている。
【００２２】
第二ケーブル３は、本形態において、既知のＬＡＮケーブルが用いられている（一例であるものとする。他の例に関しては後述する）。第二ケーブル３は、導体及び絶縁体からなる絶縁線心を２本撚り合わせて形成される複数の対撚り線心９と、この複数の対撚り線心９の外側を覆うシース１０（特許請求の範囲に記載した一方の被覆に相当）とを備えて構成されている。シース１０は、最外層の被覆となっている。第二ケーブル３は、第一ケーブル２よりも前に製造されたものがここでは使用されており、９０℃〜１０℃となる被覆温度の状態で第一ケーブル２における熱融着部４の形成対象部分に押し付けられるようになっている。
【００２３】
被覆温度を上記の如く２３０℃〜１６０℃、９０℃〜１０℃としているのは、所定の密着力を確保するためと、分離の際の被覆破れを防止するためである。
【００２４】
図２において、引用符号８は既知の押出機を示している。この押出機８には、ヘッド１１が設けられている。押出機８の下流側には、冷却槽（図示省略）が配設されている。引用符号１２、１３は既知のロールを示している。ロール１２、１３はヘッド１１の近傍に配設されている。
【００２５】
上記の設備構成において、押出機８の上流側から導体５（図１参照）及び絶縁体６の状態の線材をヘッド１１へ送り（矢印Ｐの方向に送る）、この後に絶縁体６の外側にＣＶシースを押し出すと、第一ケーブル２が製造される。第一ケーブル２は、図示しない冷却槽に入る前に、すなわちシース７が高温となる高温体の状態において第二ケーブル３と一体化する。第二ケーブル３は、予め別工程で製造されたものが用いられ、第一ケーブル２の送り方向（矢印Ｐの方向）と同じ方向へ送られた後、ロール１２で方向を変えられ、そして、ロール１３にて第一ケーブル２に押し付けられる（矢印Ｑの方向に押し付けられる）。第一ケーブル２及び第二ケーブル３は、上記の押し付けにより融着して一体化する。
【００２６】
熱融着により形成される熱融着部４は、温度差のある二つの被覆により瞬間的に形成される。このような熱融着部４にあっては、強い融着状態での一体化になることはない。強い融着状態での一体化にならないのであれば、端末処理に際して、第一ケーブル２及び第二ケーブル３の分離をし易くすることができる。また、分離の際の被覆破れを防止することができる。
【００２７】
第一ケーブル２及び第二ケーブル３が一体化すると、複合ケーブル１の製造が完了する。複合ケーブル１は、図示しない冷却槽に入って冷却され、この後に図示しない巻取り機により巻き取られる。
【００２８】
複合ケーブル１は、第一ケーブル２及び第二ケーブル３のうち、第一ケーブル１が高温体（具体的にはシース７が高温体）、第二ケーブル３が低温体（具体的にはシース１０が低温体）であることから、この低温体である第二ケーブル３に押し付けの力を掛けても、力に起因した不具合は第二ケーブル３へは勿論のこと、第一ケーブル２へも生じることはない。従って、複合ケーブル１の製造は良好であり且つ容易であることが分かる。複合ケーブル１は、図２からも分かるように、一般的なロール１３等の押し当て用の設備（道具）で容易に製造することができる。
【００２９】
尚、上記の複合ケーブル１を用い、この複合ケーブル１を低温体として位置づければ、図示しない新たな高温体と一体化することが可能であるのは言うまでもない。
【００３０】
上記説明において、高温体としての第一ケーブル２と、低温体としての第二ケーブル３は、ＣＶケーブルとＬＡＮケーブルであったが、これらの組み合わせに限らず、次のような高温体と低温体との組み合わせであってもよいものとする。すなわち、（１）高温体：ＶＶＦと低温体：ＩＶとの組み合わせ、（２）高温体：ＶＶＦと低温体：ＶＶＦとの組み合わせ、（３）高温体：ＣＶと低温体：ＩＶとの組み合わせ、（４）高温体：ハロゲンフリー難燃ケーブルと低温体：ハロゲンフリー難燃ケーブルとの組み合わせ、（５）高温体：ポリエチレンケーブルと低温体：ポリエチレンケーブルとの組み合わせ、（６）高温体：ＶＶＦと低温体：ＥＭ−ＥＥＦとの組み合わせ、（７）高温体：ＥＭ−ＥＥＦと低温体：ＩＶとの組み合わせ、等であってもよいものとする。組み合わせは自由であるものとする。
【００３１】
次に、図１及び図２を参照しながら説明してきた複合ケーブル１の特性値に関して説明をする。表１には、複合ケーブル１に係る実施例１〜実施例４と、比較用としての複合ケーブルに係る比較例１〜比較例８とについてが示されている。実施例１〜実施例４に係る複合ケーブル１と、比較例１〜比較例８に係る複合ケーブルは、第一ケーブル２がＣＶケーブル、第二ケーブル３がＬＡＮケーブルの組み合わせであるものとする。以下の説明は、図１及び表１を参照するものとする。
【００３２】
実施例１は、第一ケーブル２におけるシース７の被覆温度を２３０℃とし、これに対して９０℃の被覆温度となるシース１０を有する第二ケーブル３を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブル１である。
【００３３】
実施例２は、第一ケーブル２におけるシース７の被覆温度を１６０℃とし、これに対して９０℃の被覆温度となるシース１０を有する第二ケーブル３を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブル１である。
【００３４】
実施例３は、第一ケーブル２におけるシース７の被覆温度を２３０℃とし、これに対して１０℃の被覆温度となるシース１０を有する第二ケーブル３を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブル１である。
【００３５】
実施例４は、第一ケーブル２におけるシース７の被覆温度を１６０℃とし、これに対して１０℃の被覆温度となるシース１０を有する第二ケーブル３を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブル１である。
【００３６】
比較例１は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を２３０℃とし、これに対して９℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００３７】
比較例２は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を１６０℃とし、これに対して９℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００３８】
比較例３は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を２３０℃とし、これに対して９１℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００３９】
比較例４は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を１６０℃とし、これに対して９１℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００４０】
比較例５は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を２３１℃とし、これに対して９０℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００４１】
比較例６は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を１５９℃とし、これに対して９０℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００４２】
比較例７は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を２３１℃とし、これに対して１０℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００４３】
比較例８は、第一ケーブル（高温体）におけるシースの被覆温度を１５９℃とし、これに対して１０℃の被覆温度となるシースを有する第二ケーブル（低温体）を押し付け、熱融着により一体化させてなる複合ケーブルである。
【００４４】
【表１】
【００４５】
評価としては、第一ケーブル２及び第二ケーブル３の熱融着による密着力（表中の※１参照）が５Ｎ以上であれば、良い評価としての「○」をつけるものとする。これに対し、熱融着による密着力が５Ｎ未満である場合には、悪い評価としての「×」をつけるものとする。また、端末処理に際しての評価（表中の※２参照）として、第一ケーブル２及び第二ケーブル３の分離時に被覆破れが生じないのであれば、良い評価としての「○」をつけるものとする。これに対し、被覆破れが生じる場合には、悪い評価としての「×」をつけるものとする。
【００４６】
実施例１〜実施例４の複合ケーブル１には、良い評価としての「○」が二つつけられている。第一ケーブル２及び第二ケーブル３の熱融着による密着力は５Ｎ以上であり、この密着力は良好であることが分かる。また、第一ケーブル２及び第二ケーブル３の分離時に被覆破れが生じないことから、分離に関しての密着力も良好であることが分かる。
【００４７】
一方、比較例１、比較例２の複合ケーブルは、第一ケーブル及び第二ケーブルの熱融着による密着力に関し、悪い評価としての「×」がついている。この原因は、第二ケーブル（低温体）の被覆温度が１０℃を下回る９℃であるからである。結果から、弱い融着になっていることが分かる。比較例１、比較例２の複合ケーブルの場合、分離に関しての密着力は良い評価としての「○」がついている。
【００４８】
比較例３、比較例４の複合ケーブルは、第一ケーブル及び第二ケーブルの分離時に被覆破れが生じてしまい、悪い評価としての「×」がついている。この原因は、第二ケーブル（低温体）の被覆温度が９０℃を上回る９１℃であるからである。結果から、強い融着になっていることが分かる。比較例３、比較例４の複合ケーブルの場合、熱融着による密着力は良い評価としての「○」がついている。
【００４９】
比較例５、比較例７の複合ケーブルは、第一ケーブル及び第二ケーブルの分離時に被覆破れが生じてしまい、悪い評価としての「×」がついている。この原因は、第一ケーブル（高温体）の被覆温度が２３０℃を上回る２３１℃であるからである。結果から、強い融着になっていることが分かる。比較例５、比較例７の複合ケーブルの場合、熱融着による密着力は良い評価としての「○」がついている。
【００５０】
比較例６、比較例８の複合ケーブルは、第一ケーブル及び第二ケーブルの熱融着による密着力に関し、悪い評価としての「×」がついている。この原因は、第一ケーブル（高温体）の被覆温度が１６０℃を下回る１５９℃であるからである。結果から、弱い融着になっていることが分かる。比較例６、比較例８の複合ケーブルの場合、分離に関しての密着力は良い評価としての「○」がついている。
【００５１】
以上、本発明をまとめると、本発明は隣り合うシール７、１０のうち、一方のシース１０の被覆温度を他方のシース７の被覆温度よりも低くする。一方のシール１０の側は低温体であり、また、冷却体となる。これに対し、他方のシース７の側は高温体であり、また、融着体となる。熱融着部４は、低温体（冷却体）を高温体（融着体）に接触させることにより形成され、温度差のある二つの被覆によって瞬間的に融着状態が形成される。このため、強い融着状態での一体化になることはない。
【００５２】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００５３】
１…複合ケーブル
２…第一ケーブル
３…第二ケーブル
４…熱融着部
５…導体
６…絶縁体
７…シース（他方の被覆）
８…押出機
９…対撚り線心
１０…シース（一方の被覆）
１１…ヘッド
１２、１３…ロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱融着により形成される熱融着部にて隣り合う被覆同士を結合してなる複合ケーブルにおいて、
一方の被覆温度を他方の被覆温度よりも低い状態で接触させつつ前記熱融着部を形成する
ことを特徴とする複合ケーブル。
【請求項２】
隣り合う被覆同士を熱融着により結合してなる複合ケーブルの製造方法において、
一方の被覆温度を低くし、該一方の被覆を低温体にする工程と、
他方の被覆温度を前記一方の被覆よりも高くし、前記他方の被覆を高温体にする工程と、
前記低温体及び前記高温体の状態でこれらを接触させて一体化する工程と、
を含む
ことを特徴とする複合ケーブルの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の複合ケーブルの製造方法において、
前記一方の被覆温度を９０℃〜１０℃とするとともに、前記他方の被覆温度を２３０℃〜１６０℃とする
ことを特徴とする複合ケーブルの製造方法。
【請求項１】
熱融着により形成される熱融着部にて隣り合う被覆同士を結合してなる複合ケーブルにおいて、
一方の被覆温度を他方の被覆温度よりも低い状態で接触させつつ前記熱融着部を形成する
ことを特徴とする複合ケーブル。
【請求項２】
隣り合う被覆同士を熱融着により結合してなる複合ケーブルの製造方法において、
一方の被覆温度を低くし、該一方の被覆を低温体にする工程と、
他方の被覆温度を前記一方の被覆よりも高くし、前記他方の被覆を高温体にする工程と、
前記低温体及び前記高温体の状態でこれらを接触させて一体化する工程と、
を含む
ことを特徴とする複合ケーブルの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の複合ケーブルの製造方法において、
前記一方の被覆温度を９０℃〜１０℃とするとともに、前記他方の被覆温度を２３０℃〜１６０℃とする
ことを特徴とする複合ケーブルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１８１２３１（Ｐ２０１１−１８１２３１Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４２０９６（Ｐ２０１０−４２０９６）
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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