複合シート
【目的】 ピンホールのない、耐水性、耐薬品性、表面平滑性に優れた合成樹脂被覆板を容易に製造することができる合成樹脂被覆板用の複合シートの提供を目的とする。
【構成】 不織布、接着性ポリオレフィン層、高密度ポリエチレン層からなる複合シートであり、高密度ポリエチレン層は密度０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレートが２〜３０ｇ／10分であり、接着性ポリオレフィン層の膜厚は０．０２０〜０．２００ｍｍ、高密度ポリエチレン層の膜厚は０．００５〜０．２００ｍｍである合成樹脂被覆板用複合シート。
【構成】 不織布、接着性ポリオレフィン層、高密度ポリエチレン層からなる複合シートであり、高密度ポリエチレン層は密度０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレートが２〜３０ｇ／10分であり、接着性ポリオレフィン層の膜厚は０．０２０〜０．２００ｍｍ、高密度ポリエチレン層の膜厚は０．００５〜０．２００ｍｍである合成樹脂被覆板用複合シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築・構築用部材、家具等に用いられる合成樹脂被覆板に使用される耐水性、耐薬品性、耐腐食性、表面平滑性に優れた複合シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より木材、木質合板、パーティクルボード、ファイバーボード、レジンボード等を基板とし、その表面に耐水性、耐薬品性、耐腐食性及び表面性に優れた合成樹脂被覆を形成する方法として、塗料の塗布、接着剤によるフィルム貼合せ等が行われている。しかし、これらの方法では接着剤を塗布するための工程が複雑で、設備費、加工費も高くなり、しかも接着剤中の溶剤や廃液による公害の発生、作業環境の悪化、接着性の不足、ピンホールの発生等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ピンホールのない、耐水性、耐薬品性、表面平滑性に優れた合成樹脂被覆板を容易に製造することができる合成樹脂被覆板用の複合シートの提供を課題とする。特に、合成樹脂被覆合板製造時に、合板製造と同時に合成樹脂被覆板が製造可能となる複合シートの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、不織布、接着性ポリオレフィン層、高密度ポリエチレン層からなる複合シートであり、高密度ポリエチレン層は密度０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレートが２〜３０ｇ／10分であり、接着性ポリオレフィン層の膜厚は０．０２０〜０．２００ｍｍ、高密度ポリエチレン層の膜厚は０．００５〜０．２００ｍｍであり、溶融共押出法で製造された合成樹脂被覆板用複合シートにより解決される。
【０００５】以下、本発明につき、詳細に説明する。本発明に用いられる不織布は、接着性ポリオレフィンとの接着性が良好であり、かつ、合板接着用の接着剤との接着も良好であることが必要とされる。これらの接着は、不織布中に接着性ポリオレフィンや合板接着用の接着剤がくい込むいわゆるアンカー効果もあるが、ヒドロキシ基、エステル基、アミド基のような極性基をもつものが接着力が強く、望ましい。これらの条件を満足する材料として、ポリエステル、セルロース、セルローズアセテート、ポリアミド等があげられるが、特にセルロースが望ましい。
【０００６】次に、本発明に用いられる接着性ポリオレフィンとしては、各種のものがあるが、通常はカルボン酸基（酢酸基、アクリル酸基、メタクリル酸基、フマル酸基、イタコン酸基など）、カルボン酸金属塩基（ナトリウム塩、カルシウムウ塩、マグネシウム塩、亜鉛塩など）、カルボン酸エステル基（メチルエステル基、エチルエステル基、プロピルエステル基、ブチルエステル基、ビニルエステル基など）、酸無水物基（無水マレイン酸基など）およびエポキシ基から選ばれた少なくとも一種の官能基を有するポリオレフィンである。
【０００７】ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン共重合体、エチレン／ヘキセン共重合体さらにはこれらに少量のジエンを含む共重合体などをあげることができる。
【０００８】このような接着性ポリオレフィンの具体例としては、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／フマル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸／メタクリル酸亜鉛共重合体、エチレン／アクリル酸／メタクリル酸ナトリウム共重合体、エチレン／アクリル酸イソブチル／メタクリル酸／メタクリル酸亜鉛共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル／メタクリル酸／メタクリル酸マグネシウム共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル共重合体、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、アクリル酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、無水マレイン酸グラフトエチレン／プロピレン共重合体、アクリル酸グラフトエチレン／プロピレン共重合体、フマル酸グラフトエチレン／１−ブテン共重合体、エチレン／１−ヘキセン−イタコン酸共重合体、エチレン／プロピレン−エンドビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２，３−無水ジカルボン酸共重合体、エチレン／プロピレン−メタクリル酸グラフトグリシジル共重合体、無水マレイン酸グラフトエチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン共重合体、フマル酸グラフトエチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン共重合体、マレイン酸グラフトエチレン／プロピレン／ノルボルナジエン共重合体およびアクリル酸グラフトエチレン／酢酸ビニル共重合体などであり、これらの変性ポリオレフィンを単独で使用してもよく、また二種以上を併用することも可能である。
【０００９】また、本発明で用いられる接着性ポリオレフィンの重合度は特に制限はないが、通常メルトインデックスが０．０１〜１００ｇ／10分の範囲内にあるものを任意に選択できる。
【００１０】これら接着性ポリオレフィンの中でも特に、ポリエチレンを酸無水物により変性した密度０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 のグラフト重合体が望ましく、０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 が特に好適である。密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 未満では得られる複合シートの耐熱性が不十分で、基板への複合シートの貼合時に気泡が発生し好ましくない。
【００１１】本発明に用いられる高密度ポリエチレンは、長鎖分岐を持たない中低圧法高密度ポリエチレンである。密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 未満では得られる複合シートの耐熱性が不十分で、基板への複合シートの貼合時に気泡が発生し好ましくない。密度は０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 が必要であり、０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 が好適である。密度が０．９７０ｇ／ｃｍ3 を超えるものは製造困難である。メルトフローレート（以下ＭＦＲと略称する）は、２〜３０ｇ／10分が必要であり、３〜２５ｇ／10分が好適である。ＭＦＲが２ｇ／10分未満の場合は溶融粘度が高く押出成形性が悪く、ＭＦＲが３０ｇ／10分を超える場合は、溶融膜のネックインが大きく、品質良好な複合シートが得にくい。この高密度ポリエチレンには、一般に使用されている酸素、熱及び紫外線に対する安定剤、滑剤、加工性改良剤、充填剤、加工性改良樹脂のほか、透明化剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、剥離性付与剤のごとき添加物を配合してもよい。
【００１２】本発明の複合シートを製造するためには溶融共押出法が使用される。溶融共押出法によりラミネートするには、一般的な共押出機及びラミネーターが使用でき、たとえば５０〜３００ｍ／分で供給される不織布の片面に、２種２層共押出ラミネート成形機を用いて、接着性ポリオレフィンと高密度ポリエチレンとを接着性ポリオレフィンからなる層が不織布の表面と接合するように溶融共押出し、クーリングロールとプレッシャーロールとの間で圧着接合し、ロール状に巻取る方法があげられる。
【００１３】共押出ラミネート物の製造装置として、前記一般的に用いられる２種２層共押出ラミネート成形機を用いた場合、接着性ポリオレフィンからなる層と高密度ポリエチレンからなる層の接合方法は、ダイ前、ダイ内、ダイ外のいずれの方法を用いることもできるが、とりわけダイ前接合方法が共押出ラミネート物の製造および共押出ラミネート装置の価格面からも好適である。
【００１４】２層ラミネート溶融膜の温度は、ダイ直下において一般に２３０〜３３０℃であり、とりわけ２５０〜３２０℃が好ましい。
【００１５】本発明では、２層ラミネート溶融膜の接着性ポリオレフィン層と高密度ポリエチレン層の各々の溶融膜の温度は同一である必要はなく、積極的に温度差をつけてもかまわない。すなわち、接着性ポリオレフィン層と不織布との接着強度を高めるために、接着性ポリオレフィン層の温度を高密度ポリエチレン層の温度より高くする等の方法を必要に応じてとってもよい。
【００１６】さらに、本発明においては、ダイから吐出された２層ラミネート溶融膜が不織布と接するまでのエアーギャップ間において、２層ラミネート溶融膜の接着性ポリオレフィン層表面にオゾンガスを吹付けて、接着性ポリオレフィン層と不織布との接着強度を増大させる方法、不織布の接着性ポリオレフィン層との接着表面に、アンカーコート処理、コロナ放電処理、フレーム処理などの前処理を施し、不織布と接着性ポリオレフィン層との接着強度を増大させるなどの方法を必要に応じてとってもよい。
【００１７】２層ラミネート溶融膜と不織布との接合には、鏡面ロールをクーリングロールとして使用して行われる。これによって、高密度ポリエチレン層の表面平滑性や表面光沢が良好な共押出ラミネート物が得られる。特に建築・構築用部材として用いられる場合、例えばコンクリート等との剥離性が要求される場合は平滑性が必要であり、家具として用いられる場合は表面光沢が必要とされるので、表面光沢や表面平滑性は重要な物性である。
【００１８】本発明の複合シート中の２層ラミネート膜中の高密度ポリエチレン層の膜厚は、０．００５〜０．２００ｍｍであり、とりわけ０．０１０〜０．１００ｍｍが好適である。膜厚が０．００５ｍｍ未満では溶融膜の延展性が難しくなるばかりでなく、共押出ラミネート物の平滑性、耐ピンホール性が悪くなるので好ましくない。また、膜厚が０．２００ｍｍを超えると、使用する基材の厚みによっても異なるが、共押出ラミネート物のカールが大きくなるばかりでなく、経済性が低下し好ましくない。
【００１９】また、接着性ポリオレフィン層の膜厚は０．０２０〜０．２００ｍｍであり、とりわけ０．０３０〜０．１００ｍｍが好適である。膜厚が０．０２０ｍｍ未満では接着性が不十分であり、０．２００ｍｍを超えるとカール性が大きくなり、経済性も低下するため好ましくない。
【００２０】本発明で得られる複合シートは特に合成樹脂被覆合板製造に好適に使用される。すなわち、合板製造時に接着剤を介して積層された木板をプレス成形するときに本発明で得られる複合シートを同時にプレス成形すると、一回のプレス成形で、合板が製造されると同時に複合シートが合板に接着され、合成樹脂被覆板が製造できる。
【００２１】木板と複合シートの間に使用される接着剤は合板の成形条件で接着機能をもてばよく、特に限定されないが、例えば、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、レゾルシン樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂やポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂が使用でき、特にメラミン−ユリア樹脂、メラミン−フェノール樹脂が好都合である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例及び比較例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例及び比較例中の気泡、接着性、ピンホールは以下の要領で評価した。
（１）気泡：合成樹脂被覆合板製造時のプレス解除後の製品につき目視により観察した。サンプル９０ｃｍ×１．８ｍ中に発泡がないものを○、１個でもあるものを×とした。
（２）接着性：合成樹脂被覆合板製造後、２．５ｃｍ×３０ｃｍのサンプルを切り出し、この中から１０ｃｍ幅の一部につき、高密度ポリエチレン層と接着性ポリオレフィン層の間を剥離させ、引張試験機にて、さらに剥離させるのに必要な力を測定した。
（３）ピンホール：気泡観察時に同時に観察した。サンプル９０ｃｍ×１．８ｍ中に発泡がないものを○、１個でもあるものを×とした。
【００２３】実施例１セルロース製不織布（旭化成工業（株）製「ベンリーゼ」ＷＰ４０２）上に、接着性ポリオレフィンとして、密度０．９５５ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート１８ｇ／10分、無水マレイン酸含量０．３重量％の接着性ポリエチレン、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート６．０ｇ／10分の高密度ポリエチレンを共押出ラミネート成形し、複合シートを得た。
【００２４】樹脂温度は３２０℃、ラミネート成形速度は４５ｍ／分で成形し、高密度ポリエチレン層の厚みは０．０１５ｍｍ、接着性ポリエチレン層の厚さは０．０８５ｍｍであった。成形時のネックインは５５ｃｍと良好であった。
【００２５】木板にメラミン−ユリア樹脂接着剤を１５０ｇ／ｍ2 で塗布し、複合シートの不織布面が接着剤面と接触するようにして、室温にて１５分間プレス後、加熱プレス機上に設置し、１２０℃で４分間加圧して高密度ポリエチレン被覆木質合板を得た。加熱プレス時の発泡もなく、ピンホールの発生もみられなかった。得られた高密度ポリエチレン被覆木質合板を乾燥後及び温水に３日間浸漬した後の接着強度を測定したところ、各々剥離不能（１．０ｋｇ／１０ｍｍ以上）であり、温水浸漬後も良好であった。
【００２６】実施例２高密度ポリエチレン層の厚さを０．０７０ｍｍ、接着性ポリオレフィン層の厚さを０．０３０ｍｍとした以外は実施例１と同じ条件で高密度ポリエチレン被覆木質合板を得た。結果は表１に示すように良好であった。
【００２７】比較例１不織布なしの高密度ポリエチレン層０．０５０ｍｍ、接着性ポリエチレン層０．０５０ｍｍの２層フィルムを用いてポリエチレン被覆木質合板を実施例１と同じ条件で作成したが、接着強度は０．１ｋｇ／１０ｍｍ以下と低かった。
【００２８】比較例２実施例１において接着性ポリエチレンを用いず、高密度ポリエチレン層０．１００ｍｍのポリエチレン被覆木質合板の接着強度は温水浸漬後０．２ｋｇ／１０ｍｍと低かった。
【００２９】比較例３実施例１で用いたセルロース製不織布に密度０．９５５ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート１８ｇ／10分、無水マレイン酸含量０．３重量％の接着性ポリエチレン層を０．０７ｍｍ厚さでラミネート成形した上に、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート６．０ｇ／10分の高密度ポリエチレン層を０．０７ｍｍ厚さでラミネート成形して複合シートを得た。このシートを用い、実施例１と同様に高密度ポリエチレン被覆木質合板を作成したが、加熱プレス時に気泡が発生し、温水浸漬後の接着強度も低かった。
【００３０】比較例４高密度ポリエチレン層の厚さを０．０４０ｍｍ、接着性ポリオレフィン層の厚さを０．０１０ｍｍとした以外は実施例１と同様の操作で複合シートを得た。接着強度も低く、ピンホールの発生も見られた。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】合成樹脂被覆板用に好適な、耐水性、耐薬品性、耐腐食性、表面平滑性に優れ、合成樹脂被覆板製造時に気泡、ピンホールの発生がなく、接着強度に優れた複合シートが得られた。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築・構築用部材、家具等に用いられる合成樹脂被覆板に使用される耐水性、耐薬品性、耐腐食性、表面平滑性に優れた複合シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より木材、木質合板、パーティクルボード、ファイバーボード、レジンボード等を基板とし、その表面に耐水性、耐薬品性、耐腐食性及び表面性に優れた合成樹脂被覆を形成する方法として、塗料の塗布、接着剤によるフィルム貼合せ等が行われている。しかし、これらの方法では接着剤を塗布するための工程が複雑で、設備費、加工費も高くなり、しかも接着剤中の溶剤や廃液による公害の発生、作業環境の悪化、接着性の不足、ピンホールの発生等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ピンホールのない、耐水性、耐薬品性、表面平滑性に優れた合成樹脂被覆板を容易に製造することができる合成樹脂被覆板用の複合シートの提供を課題とする。特に、合成樹脂被覆合板製造時に、合板製造と同時に合成樹脂被覆板が製造可能となる複合シートの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、不織布、接着性ポリオレフィン層、高密度ポリエチレン層からなる複合シートであり、高密度ポリエチレン層は密度０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレートが２〜３０ｇ／10分であり、接着性ポリオレフィン層の膜厚は０．０２０〜０．２００ｍｍ、高密度ポリエチレン層の膜厚は０．００５〜０．２００ｍｍであり、溶融共押出法で製造された合成樹脂被覆板用複合シートにより解決される。
【０００５】以下、本発明につき、詳細に説明する。本発明に用いられる不織布は、接着性ポリオレフィンとの接着性が良好であり、かつ、合板接着用の接着剤との接着も良好であることが必要とされる。これらの接着は、不織布中に接着性ポリオレフィンや合板接着用の接着剤がくい込むいわゆるアンカー効果もあるが、ヒドロキシ基、エステル基、アミド基のような極性基をもつものが接着力が強く、望ましい。これらの条件を満足する材料として、ポリエステル、セルロース、セルローズアセテート、ポリアミド等があげられるが、特にセルロースが望ましい。
【０００６】次に、本発明に用いられる接着性ポリオレフィンとしては、各種のものがあるが、通常はカルボン酸基（酢酸基、アクリル酸基、メタクリル酸基、フマル酸基、イタコン酸基など）、カルボン酸金属塩基（ナトリウム塩、カルシウムウ塩、マグネシウム塩、亜鉛塩など）、カルボン酸エステル基（メチルエステル基、エチルエステル基、プロピルエステル基、ブチルエステル基、ビニルエステル基など）、酸無水物基（無水マレイン酸基など）およびエポキシ基から選ばれた少なくとも一種の官能基を有するポリオレフィンである。
【０００７】ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン共重合体、エチレン／ヘキセン共重合体さらにはこれらに少量のジエンを含む共重合体などをあげることができる。
【０００８】このような接着性ポリオレフィンの具体例としては、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／フマル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸／メタクリル酸亜鉛共重合体、エチレン／アクリル酸／メタクリル酸ナトリウム共重合体、エチレン／アクリル酸イソブチル／メタクリル酸／メタクリル酸亜鉛共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル／メタクリル酸／メタクリル酸マグネシウム共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル共重合体、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、アクリル酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、無水マレイン酸グラフトエチレン／プロピレン共重合体、アクリル酸グラフトエチレン／プロピレン共重合体、フマル酸グラフトエチレン／１−ブテン共重合体、エチレン／１−ヘキセン−イタコン酸共重合体、エチレン／プロピレン−エンドビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２，３−無水ジカルボン酸共重合体、エチレン／プロピレン−メタクリル酸グラフトグリシジル共重合体、無水マレイン酸グラフトエチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン共重合体、フマル酸グラフトエチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン共重合体、マレイン酸グラフトエチレン／プロピレン／ノルボルナジエン共重合体およびアクリル酸グラフトエチレン／酢酸ビニル共重合体などであり、これらの変性ポリオレフィンを単独で使用してもよく、また二種以上を併用することも可能である。
【０００９】また、本発明で用いられる接着性ポリオレフィンの重合度は特に制限はないが、通常メルトインデックスが０．０１〜１００ｇ／10分の範囲内にあるものを任意に選択できる。
【００１０】これら接着性ポリオレフィンの中でも特に、ポリエチレンを酸無水物により変性した密度０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 のグラフト重合体が望ましく、０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 が特に好適である。密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 未満では得られる複合シートの耐熱性が不十分で、基板への複合シートの貼合時に気泡が発生し好ましくない。
【００１１】本発明に用いられる高密度ポリエチレンは、長鎖分岐を持たない中低圧法高密度ポリエチレンである。密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 未満では得られる複合シートの耐熱性が不十分で、基板への複合シートの貼合時に気泡が発生し好ましくない。密度は０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 が必要であり、０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 が好適である。密度が０．９７０ｇ／ｃｍ3 を超えるものは製造困難である。メルトフローレート（以下ＭＦＲと略称する）は、２〜３０ｇ／10分が必要であり、３〜２５ｇ／10分が好適である。ＭＦＲが２ｇ／10分未満の場合は溶融粘度が高く押出成形性が悪く、ＭＦＲが３０ｇ／10分を超える場合は、溶融膜のネックインが大きく、品質良好な複合シートが得にくい。この高密度ポリエチレンには、一般に使用されている酸素、熱及び紫外線に対する安定剤、滑剤、加工性改良剤、充填剤、加工性改良樹脂のほか、透明化剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、剥離性付与剤のごとき添加物を配合してもよい。
【００１２】本発明の複合シートを製造するためには溶融共押出法が使用される。溶融共押出法によりラミネートするには、一般的な共押出機及びラミネーターが使用でき、たとえば５０〜３００ｍ／分で供給される不織布の片面に、２種２層共押出ラミネート成形機を用いて、接着性ポリオレフィンと高密度ポリエチレンとを接着性ポリオレフィンからなる層が不織布の表面と接合するように溶融共押出し、クーリングロールとプレッシャーロールとの間で圧着接合し、ロール状に巻取る方法があげられる。
【００１３】共押出ラミネート物の製造装置として、前記一般的に用いられる２種２層共押出ラミネート成形機を用いた場合、接着性ポリオレフィンからなる層と高密度ポリエチレンからなる層の接合方法は、ダイ前、ダイ内、ダイ外のいずれの方法を用いることもできるが、とりわけダイ前接合方法が共押出ラミネート物の製造および共押出ラミネート装置の価格面からも好適である。
【００１４】２層ラミネート溶融膜の温度は、ダイ直下において一般に２３０〜３３０℃であり、とりわけ２５０〜３２０℃が好ましい。
【００１５】本発明では、２層ラミネート溶融膜の接着性ポリオレフィン層と高密度ポリエチレン層の各々の溶融膜の温度は同一である必要はなく、積極的に温度差をつけてもかまわない。すなわち、接着性ポリオレフィン層と不織布との接着強度を高めるために、接着性ポリオレフィン層の温度を高密度ポリエチレン層の温度より高くする等の方法を必要に応じてとってもよい。
【００１６】さらに、本発明においては、ダイから吐出された２層ラミネート溶融膜が不織布と接するまでのエアーギャップ間において、２層ラミネート溶融膜の接着性ポリオレフィン層表面にオゾンガスを吹付けて、接着性ポリオレフィン層と不織布との接着強度を増大させる方法、不織布の接着性ポリオレフィン層との接着表面に、アンカーコート処理、コロナ放電処理、フレーム処理などの前処理を施し、不織布と接着性ポリオレフィン層との接着強度を増大させるなどの方法を必要に応じてとってもよい。
【００１７】２層ラミネート溶融膜と不織布との接合には、鏡面ロールをクーリングロールとして使用して行われる。これによって、高密度ポリエチレン層の表面平滑性や表面光沢が良好な共押出ラミネート物が得られる。特に建築・構築用部材として用いられる場合、例えばコンクリート等との剥離性が要求される場合は平滑性が必要であり、家具として用いられる場合は表面光沢が必要とされるので、表面光沢や表面平滑性は重要な物性である。
【００１８】本発明の複合シート中の２層ラミネート膜中の高密度ポリエチレン層の膜厚は、０．００５〜０．２００ｍｍであり、とりわけ０．０１０〜０．１００ｍｍが好適である。膜厚が０．００５ｍｍ未満では溶融膜の延展性が難しくなるばかりでなく、共押出ラミネート物の平滑性、耐ピンホール性が悪くなるので好ましくない。また、膜厚が０．２００ｍｍを超えると、使用する基材の厚みによっても異なるが、共押出ラミネート物のカールが大きくなるばかりでなく、経済性が低下し好ましくない。
【００１９】また、接着性ポリオレフィン層の膜厚は０．０２０〜０．２００ｍｍであり、とりわけ０．０３０〜０．１００ｍｍが好適である。膜厚が０．０２０ｍｍ未満では接着性が不十分であり、０．２００ｍｍを超えるとカール性が大きくなり、経済性も低下するため好ましくない。
【００２０】本発明で得られる複合シートは特に合成樹脂被覆合板製造に好適に使用される。すなわち、合板製造時に接着剤を介して積層された木板をプレス成形するときに本発明で得られる複合シートを同時にプレス成形すると、一回のプレス成形で、合板が製造されると同時に複合シートが合板に接着され、合成樹脂被覆板が製造できる。
【００２１】木板と複合シートの間に使用される接着剤は合板の成形条件で接着機能をもてばよく、特に限定されないが、例えば、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、レゾルシン樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂やポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂が使用でき、特にメラミン−ユリア樹脂、メラミン−フェノール樹脂が好都合である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例及び比較例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例及び比較例中の気泡、接着性、ピンホールは以下の要領で評価した。
（１）気泡：合成樹脂被覆合板製造時のプレス解除後の製品につき目視により観察した。サンプル９０ｃｍ×１．８ｍ中に発泡がないものを○、１個でもあるものを×とした。
（２）接着性：合成樹脂被覆合板製造後、２．５ｃｍ×３０ｃｍのサンプルを切り出し、この中から１０ｃｍ幅の一部につき、高密度ポリエチレン層と接着性ポリオレフィン層の間を剥離させ、引張試験機にて、さらに剥離させるのに必要な力を測定した。
（３）ピンホール：気泡観察時に同時に観察した。サンプル９０ｃｍ×１．８ｍ中に発泡がないものを○、１個でもあるものを×とした。
【００２３】実施例１セルロース製不織布（旭化成工業（株）製「ベンリーゼ」ＷＰ４０２）上に、接着性ポリオレフィンとして、密度０．９５５ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート１８ｇ／10分、無水マレイン酸含量０．３重量％の接着性ポリエチレン、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート６．０ｇ／10分の高密度ポリエチレンを共押出ラミネート成形し、複合シートを得た。
【００２４】樹脂温度は３２０℃、ラミネート成形速度は４５ｍ／分で成形し、高密度ポリエチレン層の厚みは０．０１５ｍｍ、接着性ポリエチレン層の厚さは０．０８５ｍｍであった。成形時のネックインは５５ｃｍと良好であった。
【００２５】木板にメラミン−ユリア樹脂接着剤を１５０ｇ／ｍ2 で塗布し、複合シートの不織布面が接着剤面と接触するようにして、室温にて１５分間プレス後、加熱プレス機上に設置し、１２０℃で４分間加圧して高密度ポリエチレン被覆木質合板を得た。加熱プレス時の発泡もなく、ピンホールの発生もみられなかった。得られた高密度ポリエチレン被覆木質合板を乾燥後及び温水に３日間浸漬した後の接着強度を測定したところ、各々剥離不能（１．０ｋｇ／１０ｍｍ以上）であり、温水浸漬後も良好であった。
【００２６】実施例２高密度ポリエチレン層の厚さを０．０７０ｍｍ、接着性ポリオレフィン層の厚さを０．０３０ｍｍとした以外は実施例１と同じ条件で高密度ポリエチレン被覆木質合板を得た。結果は表１に示すように良好であった。
【００２７】比較例１不織布なしの高密度ポリエチレン層０．０５０ｍｍ、接着性ポリエチレン層０．０５０ｍｍの２層フィルムを用いてポリエチレン被覆木質合板を実施例１と同じ条件で作成したが、接着強度は０．１ｋｇ／１０ｍｍ以下と低かった。
【００２８】比較例２実施例１において接着性ポリエチレンを用いず、高密度ポリエチレン層０．１００ｍｍのポリエチレン被覆木質合板の接着強度は温水浸漬後０．２ｋｇ／１０ｍｍと低かった。
【００２９】比較例３実施例１で用いたセルロース製不織布に密度０．９５５ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート１８ｇ／10分、無水マレイン酸含量０．３重量％の接着性ポリエチレン層を０．０７ｍｍ厚さでラミネート成形した上に、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート６．０ｇ／10分の高密度ポリエチレン層を０．０７ｍｍ厚さでラミネート成形して複合シートを得た。このシートを用い、実施例１と同様に高密度ポリエチレン被覆木質合板を作成したが、加熱プレス時に気泡が発生し、温水浸漬後の接着強度も低かった。
【００３０】比較例４高密度ポリエチレン層の厚さを０．０４０ｍｍ、接着性ポリオレフィン層の厚さを０．０１０ｍｍとした以外は実施例１と同様の操作で複合シートを得た。接着強度も低く、ピンホールの発生も見られた。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】合成樹脂被覆板用に好適な、耐水性、耐薬品性、耐腐食性、表面平滑性に優れ、合成樹脂被覆板製造時に気泡、ピンホールの発生がなく、接着強度に優れた複合シートが得られた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 不織布、接着性ポリオレフィン層、高密度ポリエチレン層からなる複合シートであり、高密度ポリエチレン層は密度０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレートが２〜３０ｇ／10分であり、接着性ポリオレフィン層の膜厚は０．０２０〜０．２００ｍｍ、高密度ポリエチレン層の膜厚は０．００５〜０．２００ｍｍであり、溶融共押出法で製造された合成樹脂被覆板用複合シート。
【請求項１】 不織布、接着性ポリオレフィン層、高密度ポリエチレン層からなる複合シートであり、高密度ポリエチレン層は密度０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレートが２〜３０ｇ／10分であり、接着性ポリオレフィン層の膜厚は０．０２０〜０．２００ｍｍ、高密度ポリエチレン層の膜厚は０．００５〜０．２００ｍｍであり、溶融共押出法で製造された合成樹脂被覆板用複合シート。
【公開番号】特開平５−２８６０８９
【公開日】平成５年（１９９３）１１月２日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−８７２０７
【出願日】平成４年（１９９２）４月８日
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
【公開日】平成５年（１９９３）１１月２日
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）４月８日
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
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