複合繊維用紡糸口金の分解装置
【課題】３枚以上の複数枚の口金板に分割された複合繊維用紡糸口金においても、人手を煩わせず、口金板に加工されたポリマー流路に傷を付けることなく、容易かつ効率よく複合繊維用紡糸口金を分解することができる複合繊維用紡糸口金の分解装置を提供する。
【解決手段】２種以上のポリマー成分からなる複合単繊維を紡出する複合繊維用紡糸口金を３枚以上に分割した各口金板の外周部にそれぞれ形成された被係合部と、前記被係合部に係合する係合部が形成された分解治具と、前記紡糸口金を基準位置に位置決めセットする位置決め部材と、前記各分解治具をそれぞれ分解方向へ移動自在に駆動すると共に前記被係合部に前記係合部を係合させるアクチュエータ群と、両端に位置する２枚の口金板をそれぞれ分解方向へ移動させる前記アクチュエータ群をそれぞれ独立に駆動制御する制御装置とを備えたことを特徴とする、複合繊維用紡糸口金の分解装置である。
【解決手段】２種以上のポリマー成分からなる複合単繊維を紡出する複合繊維用紡糸口金を３枚以上に分割した各口金板の外周部にそれぞれ形成された被係合部と、前記被係合部に係合する係合部が形成された分解治具と、前記紡糸口金を基準位置に位置決めセットする位置決め部材と、前記各分解治具をそれぞれ分解方向へ移動自在に駆動すると共に前記被係合部に前記係合部を係合させるアクチュエータ群と、両端に位置する２枚の口金板をそれぞれ分解方向へ移動させる前記アクチュエータ群をそれぞれ独立に駆動制御する制御装置とを備えたことを特徴とする、複合繊維用紡糸口金の分解装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各単繊維が複数種のポリマー成分から構成される複合繊維、例えば、芯鞘型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維、海島型複合繊維などを溶融紡糸する際に使用する複合繊維用紡糸口金の分解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の合成繊維産業においては、高機能性繊維、超極細繊維などを製造するために、２種以上のポリマー成分を使用して、例えば、芯鞘型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維、海島型複合繊維などを複合紡糸するための様々な改良技術が多く用いられており、それに伴って複合紡糸を行うための複合繊維用紡糸口金も多種多様化してきている。
【０００３】
複合繊維用紡糸口金は、一般に、２種以上のポリマー成分を別々に紡糸口金パックに導入した後、これら紡糸パック内で合流させて必要とされる複合流を形成させた後、形成させた複合流を吐出孔から紡出する役割と機能が要求される。このために、複合繊維用紡糸口金には、複雑かつ精密なポリマー流路が立体的に加工される。
【０００４】
しかしながら、複数種のポリマーが流れる立体的且つ複雑なポリマー流路を一枚の紡糸口金に加工することは最新の先端加工技術をもってしても不可能である。このため、どうしても紡糸口金を複数の口金枚に分割し、分割した口金板にポリマー流路を加工せざるを得ない。
【０００５】
また、複合繊維用紡糸口金は繰返し再使用に供されるので、再使用に耐えられるように不断のメンテナンスが要求される。更には、使用後に口金板内部に残留したポリマーや異物などを洗浄して取り除かなくてはならない。このため、ポリマー流路の加工上の問題だけではなく、ポリマー流路に残留したポリマーを容易に取り除ける構造であるという観点からも、一枚の紡糸口金を複数枚組の口金板に分割することは非常に好ましい。
【０００６】
このような理由から、通常の複合繊維用紡糸口金は、ポリマーの流動方向に対して複数枚に分割した口金板の内部に複雑かつ精密なポリマー流路が加工される。しかしながら、複数枚組の口金板で一つの紡糸口金を構成するとなると、口金板の組立作業や分解作業が要求され、このような組立作業、分解作業、メンテナンス作業などを行う際に、口金板を傷付けてしまうようなことが生じる。
【０００７】
更には、複合繊維用紡糸口金の使用終了の直後に分解作業を行う場合には、１００℃以上の高温状態にある溶融状態のポリマーが複合繊維用紡糸口金の内部に未だ残留している。しかも、紡糸口金自体もステンレス鋼や鋳鉄などの金属を用いられており、高温のポリマーや紡糸機器からの受熱により、１００℃以上の高温になっている。
【０００８】
したがって、作業者が前述の高温体に誤って直接触れてしまうと、火傷などを負う危険がある。しかも、ポリマーを繊維状に吐出する吐出孔などの微細なポリマー流路を加工した口金板を高温状態で扱うことは容易ではない。また、誤って口金板を落下させたり、分解専用治具の不注意な取り扱いにより傷を付けてしまったりする可能性があり、作業効率の低下、作業者の身体的危険及び口金板の損傷という問題を有している。
【０００９】
そこで、このような問題を解決するための従来技術として、特許文献１において、２枚の口金板を組み合わせた複合繊維用紡糸口金の分解方法が提案されている。しかしながら、近年において益々高機能性を有する複合繊維が求められるようになってくると、これに要求される繊維の内部構造を具現化するために、複数種のポリマーが流れる複雑で精巧なポリマー流路を加工しなければならない。
【００１０】
以上に説明したような理由から、２分割の複合繊維用紡糸口金では到底対応できず、益々多数枚の口金板に分割しなければならないという状況にある。それにもかかわらず、特許文献１に記載の従来技術は、２枚の口金板を有する複合繊維用紡糸口金に対する分解装置であり、３枚以上の口金板が組み合わさった場合については何等の検討も示唆も行われていない。当然のことながら、３枚組以上の口金板の分解作業は、２枚組の口金板の分解作業よりも作業効率が低下すると共に、その分解作業についてもより細心の注意が必要とされることは言うまでもない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平８−２０９４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
以上に説明した従来技術が有する諸問題に鑑み、本発明の目的は、３枚以上の口金板に分割された複合繊維用紡糸口金においても、人手を煩わせず、口金板に加工されたポリマー流路などに傷を付けることなく、容易かつ効率よく複合繊維用紡糸口金を分解できる複合繊維用紡糸口金の分解装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
ここに、前記課題を解決するための本発明として、請求項１に記載のように、「２種以上のポリマー成分からなる複合単繊維を紡出する複合繊維用紡糸口金を３枚以上に分割した各口金板の外周部にそれぞれ形成された被係合部と、
前記被係合部に係合する係合部が形成された分解治具と、
前記紡糸口金を基準位置に位置決めセットする位置決め部材と、
前記各分解治具をそれぞれ分解方向へ移動自在に駆動すると共に前記被係合部に前記係合部を係合させるアクチュエータ群と、
両端に位置する２枚の口金板をそれぞれ分解方向へ移動させる前記アクチュエータ群をそれぞれ独立に駆動制御する制御装置とを備えたことを特徴とする、複合繊維用紡糸口金の分解装置」が提供される。
【００１４】
また、本発明は、請求項２に記載のように、「前記アクチュエータが、前記分解治具の各係合部を移動させて前記各口金板の被係合部の近傍にそれぞれ位置させる第１アクチュエータと、前記被係合部の近傍に位置させた前記係合部を前記被係合部に係合させる第２アクチュエータとから構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の複合繊維用紡糸口金の分解装置」とすることが好ましい。
【００１５】
更に、本発明としては、請求項３に記載のように、「両端に位置する２枚の口金板をそれぞれ分解方向へ移動させる前記アクチュエータとして圧縮空気を駆動動力源とする流体圧作動シリンダーであることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の複合繊維用紡糸口金の分解装置」とすることが好ましい。
【００１６】
そして、本発明としては、請求項４に記載のように、「前記各口金板に形成された前記被係合部が凹部であり、前記分解治具に設けられた前記係合部が先端突起であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の複合繊維用紡糸口金の分解装置」とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の複合繊維用紡糸口金の分解装置によれば、少なくとも３枚に分割された複合繊維用紡糸口金を各口金板にそれぞれ分解するに際して、精密加工された吐出孔及び流路を損傷することなく、高温度に加熱された複合繊維用紡糸口金であっても容易かつ効率的に分解することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る「複合繊維用紡糸口金の分解装置」の一つの実施形態例を模式的に示した概略装置構成図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の「複合繊維用紡糸口金の分解装置」に５枚組の口金板からなる複合繊維用紡糸口金をセットする、２つの実施形態を模式的に例示した説明図（斜視図）である。
【図４】各口金板に設ける凹部の他の実施形態を例示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る「複合繊維用紡糸口金の分解装置」の実施形態例について図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面に記載した参照符合に関して、類似作用を奏する部材に関しては、同じものを使用した。
【００２０】
図１は本発明に係る「複合繊維用紡糸口金の分解装置（以下、単に“分解装置”ということもある）」の実施形態の一例を模式的に示した概略装置構成図であって、図２は図１の要部拡大図である。また、図３は分解装置に５枚組の口金板１ａ〜１ｅからなる複合繊維用紡糸口金（以下、単に「口金」と言う）１をセットした２つの実施形態を模式的に例示した説明図（斜視図）である。
【００２１】
ここで、先ず分解の対象とする本発明の口金について簡単に説明すると、前記図１〜図３に例示したように、口金１は５枚組の口金板１ａ〜１ｅからなる。更に、この５枚組の口金板１ａ〜１ｅには、図１に部分破断図で示したように、一対ずつ互いに対向する凹部２ａ〜２ｅ、すなわち凹状溝が被係合部として口金板外周面にそれぞれ設けられている。
【００２２】
以下、その詳細を図１に示した実施形態例に基づき説明する。
図１に示した分解装置の実施形態例において、図の最下部にハッチングで示した基台１６の上に例えば４本の支柱１１を立てて組み立てられており、その４本の支柱１１の最上部には上端を固定するための天板１４が取付けられている。また、前記４本の支柱１１には、上部スライドガイド１２ａと下部スライドガイド１２ｂが上下方向（すなわち、垂直方向でもある）に支柱１１に対してスライド自在に設けられている。このようにすることによって、上部及び下部スライドガイド１２ａ及び１２ｂがスライドするにしたがって、上部スライドガイド１２ａに固定された上部スライド台１３ａと、下部スライドガイド１２ｂに固定された下部スライド台１３ｂとがそれぞれ上下方向にスライド移動自在となるように構成されている。
【００２３】
なお、前記上部スライド台１３ａと前記下部スライド台１３ｂとは互いに対向するように上下一対に設けられている。また、前記上部スライド台１３ａの下面側と、前記下部スライド台１３ｂの上面側には、図示したように、５組ずつで上下一対となる第１アクチュエータ３ａ〜３ｅが固設されている。また、前記５組の第１アクチュエータ３ａ〜３ｅのそれぞれは、例えばコンピュータ装置で構成された制御装置１７による制御によってそれぞれ単独かつ独立して駆動できるようにされている。
【００２４】
更に、前記第１アクチュエータ３ａ〜３ｅには、既に説明した５枚組の口金板１ａ〜１ｅの各凹部２ａ〜２ｅ(被係合部を構成する)にそれぞれ係合できるように、上下一対の各５組の分解治具４ａ〜４ｅがそれぞれ設けられている。また、各分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅ（係合部を構成する）には、図示したように、凸状の分解治具４ａ〜４ｅが上下一対にそれぞれ５組ずつ設けられており、これによって、前述の５枚組の口金板１ａ〜１ｅに被係合部として設けられた各凹部２ａ〜２ｅにそれぞれ係合自在とされている。
【００２５】
更に、前記上部スライド台１３ａと前記下部スライド台１３ｂとをそれぞれ上下方向（垂直方向）にスライド自在とするために第２アクチュエータ１０ａ及び１０ｂが天板１４と基台１６にそれぞれ固定されている。したがって、第２アクチュエータ１０ａ又は１０ｂを駆動すれば、上部スライド台１３ａ又は下部スライド台１３ｂを上下方向へそれぞれ移動自在とされている。その結果、スライド台１３ａ及び１３ｂに対して上下一対に固定された各５組の第１アクチュエータ３ａ〜３ｅも上下方向へ一体として移動自在とされている。
【００２６】
以上に説明したように、上下一対にそれぞれ５組ずつ設けられた第１アクチュエータ３ａ〜３ｅと、これも上下一対に互いに対向して１組ずつ設けられた第２アクチュエータ１０ａ及び１０ｂをそせぞれ制御装置１７の制御下で駆動すれば、各５組の第１アクチュエータ３ａ〜３ｅの先端にそれぞれ先端突起５ａ〜５ｅが設けられた各分解治具４ａ〜４ｅを各口金板１ａ〜１ｅに設けられた凹部２ａ〜２ｅにそれぞれ係合させることができる。ただし、このような係合を実現するためには、口金１を分解装置に正確に位置決めセットする必要があり、この点について以下に説明する。
【００２７】
図１において、５枚組の口金板１ａ〜１ｅからなる口金１は、支柱１１に固定された固定台１５に設けられた位置決め部材７上にセットされる。なお、位置決め部材７は、口金１を分解する際の基準となる口金位置を決定する部材であるので、この基準位置が変わることがない様に後述する口金収納ボックス９と共に固定台１５にしっかりと固定されている。
【００２８】
次に、口金１の分解に当って、先ず位置決め部材７へ口金１をセットする作業の邪魔とならない様に、スライド台１３ａ，１３ｂ、分解治具４ａ〜４ｅなどは、口金１をセットする際には口金１から離れた位置（例えば、口金収納ボックス９内）に待機させる。その後、分解する口金１を手動あるいは自動で位置決め部材７上に載置して正確に位置決めセットする。なお、位置決め部材７上の所定位置に口金１を正確にセットする実施形態としては、様々な周知の従来技術を利用できるが、ここでは具体例として２つの実施形態を図３に例示したので、これについて説明する。
【００２９】
先ず、図３（ａ）の実施形態例から説明すると、この実施形態例では、位置決め部材７が２本のガイド棒から構成されており、この２本のガイド棒の少なくとも１本のガイド棒には図示したように位置決めの基準となる段付き部８が設けられている。なお、この段付き部８を位置決め基準位置とする理由は、例えば、口金１のセット位置が図３（ａ）に記載したように基準位置からずれたとしても、白抜き矢印の方向から口金１を少し押込んでガイド棒上をスライドさせれば、基準位置である段付き部８へ口金１を容易に落し込めるからである。このように口金１を段付き部８へ落とし込むことによって、口金１を２本のガイド棒７上の基準位置に正確かつ自動的に位置決めセットできるのである。
【００３０】
次に、図３（ｂ）に例示した実施形態について説明すると、この例では、口金１の外周面形状に合わせたＵ字状溝、あるいはＶ字状溝などを有する位置決め部材７上に口金１をセットする。このとき、口金１と位置決め部材７には、それぞれ刻印１８ａ及び１８ｂが刻まれている。したがって、この刻印１８ａ及び１８ｂに合わせて口金１を位置決め部材７上にセットすれば、口金１を基準位置に位置決めセットすることができる。
【００３１】
ただし、図３（ｂ）に例示した実施形態の場合には、口金１の外周面に設けられる凹部２ａ〜２ｅは、図1において上下に対向して一対に設けられる場合と異なり、左右に対向して一対に設けられる。したがって、この実施形態例では、各部材の配置の変更に合わせて、例えばスライド台１３ａ及び１３ｂなども図の上下方向にスライド自在とするのではなく、図の左右方向にスライド自在とするなどの設計上の変更が必要となるが、これらの変更は単なる設計事項であるので、その詳細説明は省略する。
そこで、以下、図３（ａ）の実施形態例における口金１の分解手順について説明し、図３（ｂ）の実施形態例の分解手順についての詳細説明を省略する。
【００３２】
既に説明したように、図３（ａ）に例示した位置決め部材７への口金１の位置決めセットが完了すると、セット作業に邪魔とならない様に口金１から離れた位置に待機させていた分解治具４ａ〜４ｅの先端部に設けられた先端突起５ａ〜５ｅ（係合部）を口金１の凹部２ａ〜２ｅの近傍へ移動させる。なお、この移動は、制御装置１７に記憶させられたプログラムにしたがって制御装置１７の制御下で第１アクチュエータ３ａ〜３ｅを駆動することによって行われる。ただし、この移動の段階では、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅは、まだ口金１と接触しない近傍位置にある。
【００３３】
そこで、５枚組口金板１ａ〜１ｅの凹部２ａ〜２ｂの近傍位置にまで第１アクチュエータ３ａ〜３ｅによって移動させられた分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅを上下方向へそれぞれ出没自在のニュートラルな状態にして、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅを僅かな接触圧で口金１の外周面に押込み勝手に接触させる。
【００３４】
このように僅かな接触圧で上下に出没自在の分解治具４ａ〜４ｅを接触させるためには、例えば分解治具４ａ〜４ｅの先端構造として圧縮空気などの気体圧力で作動するエアーシリンダーを採用して、微圧の圧縮空気を前記エアシリンダーへ供給することによって、シリンダーロッドを僅かな接触圧力で押込み勝手に作動させることができる。また、コイルバネなどの周知の付勢部材を使用することもできる。
【００３５】
次いで、前述の状態を維持して口金１を手動又は自動で時計廻り又は反時計廻りの何れかの方向へ自転させる。このとき、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅは、当然のことながら、口金板の外周面に設けられたの凹部２ａ〜２ｅが出現するそれぞれの位置に正確に押込み勝手に押し付けられている。したがって、口金１を自転させると、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅ（係合部）の待ち受け位置に対して被係合部である各凹部２ａ〜２ｅが自転移動してくるので、両者は首尾よく互いに係合できることとなる。
【００３６】
このようにして、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅと口金１の外周部に設けた凹部２ａ〜２ｅとの係合が完了すると、これらの係合が外れないように、口金１の外周部に対して押付け勝手に出没自在であった先端突起５ａ〜５ｅの運動の自由度を拘束する。このために、僅かな接圧で出没自在に設けた先端突起５ａ〜５ｅを周知の電磁式把持部材６ａ〜６ｅなどを使用することによって動かないように拘束して、凹部２ａ〜２ｂから外れないようにしっかりと固定する。なお、本発明においては、先端突起５ａ〜５ｅの把持部材として電磁式把持部材６ａ〜６ｅを使用したが、この電磁式把持部材６ａ〜６ｅ以外に機械式把持部材などのように同等の作用をする把持部材を使用することもできる。
【００３７】
なお、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅと口金１の外周部に設けた凹部２ａ〜２ｅとの係合に関しては、図４に例示したように５枚組の口金板１ａ〜１ｅのそれぞれに設ける凹部２ａ〜２ｅの形状を「各口金板１ａ〜１ｅの円周面を一周（３６０°）するように形成された環状溝とすることも好ましい実施形態である。何故ならば、環状溝のような凹部２ａ〜２ｅを形成することによって、口金１を手動又は自動で時計廻り又は反時計廻りの何れかの方向へ自転させることなく、先端突起５ａ〜５ｅを凹部２ａ〜２ｅに係合させることができ、口金１を自転させるという手間が省けるからである。
【００３８】
以上に説明したように、分解治具４ａ〜４ｅによって口金１を掴むことができると、両端の第１アクチュエータ３ａ及び３ｅをそれぞれ左右方向へ引き込むことによって両端の口金板１ａ及び１ｅを左右の口金収納ボックス９へ引き込む準備が整ったことになる。このように、５枚組口金板１ａ〜１ｅの外周面にそれぞれ上下一対で設けられた凹部２ａ〜２ｅに先端突起５ａ〜５ｅが係合した状態が図１に例示した状態である。
【００３９】
ただ、前述のような状態では、未だ口金１の分解に取り掛かることができない。何故ならば、この状態では、口金１が位置決め部材７の段付き部８に未だ係合したままであるからである。すなわち、この段階では口金１は、未だ位置決め部材７の段付き部８に落ち込んだままであるので、両端の第１アクチュエータ３ａ及び３ｅによって、口金板１ａ及び１ｅを口金収納ボックス９へ引き込もうとしても、口金１が段付き部８に引っ掛かってしまう。
【００４０】
そこで、口金１が段付き部８に落ち込んだ状態を解消する必要がある。なお、図３（ａ）の実施形態例では、段付き部８をガイド棒(位置決め部材)の全周に渡って他よりも小径とした場合を例示した。しかしながら、この段付き部８は、口金１をガイド棒上に正確に位置決めするための役割を終えた後には、その役割を終える。このことから、段付き部８をガイド棒の全周に渡って設けるのではなく、例えばガイド棒の半部に段付き部８を設けるようにしても良い。
【００４１】
何故ならば、このようにすれば、段付き部８によって口金１の位置決めを完了し、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅ（係合部）が被係合部である各凹部２ａ〜２ｂに係合させた後は、ガイド棒を半回転させることによって段付き部８と口金１との係合を解除できるからである。ただし、この場合、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅと口金１の凹部２ａ〜２ｂとの間の係合に関して、ガイド棒が段付き部８が存在する部分から段付き部８が存在しない部分へ半回転して、段差分だけ口金１が上下動するのを吸収できるように僅かな余裕をもって係合されていることは言うまでもない。
【００４２】
以上に説明した手順を経由することによって、ガイド棒によって口金１は最早拘束されることがなくなり、逆に、口金１を各口金板１ａ〜１ｅに分解する際に、分解した口金板を引き込むための口金１をスライドさせるガイド棒としての役割を果たさせることもできる。しかも、ガイド棒によって、各口金板１ａ〜１ｅを下からしっかりと支持することができるので、分解した各口金板の移動をガイド棒上をスライドさせながら行うことによってスムーズに分解できる。
【００４３】
また、ガイド棒に設けられた段付き部８から口金１が受ける拘束を解舒するための他の実施形態として、制御装置１７の制御の下で第２アクチュエータ１０ａ及び１０ｂを垂直方向へ駆動して、スライド台１３ａ及び１３ｂを所定量だけ押し上げて口金１の全体を少し持上げ、これによって、口金１が段付き部８に係合した状態を解除することもできる。
【００４４】
このようにして、口金１と段付き部８との間の拘束が解除されると、先端突起５ａ〜５ｅ以外には口金１を拘束するものが最早なくなったことになる。したがって、分解治具４ａ〜４ｅを所定の手順に従って作動させれば、５枚組の口金板１ａ〜１ｅから構成される口金１を両端から一度に２枚ずつ分解できる。
【００４５】
そこで、いよいよ口金１をバラバラに分解する作業に着手するのであるが、この分解作業では、既に説明したように、口金１を構成する５枚組の口金板１ａ〜１ｅの中で両端に位置する第１口金板１ａと第５口金板１ｅを引き離すことから始まる。すなわち、これも既に説明したが、第１口金板１ａの凹部２ａと第５口金板１ｅの凹部２ｅにそれぞれ係合する分解治具４ａと４ｅを第１アクチュエータ３ａと３ｅによってそれぞれ分解方向（水平方向）に駆動して第１口金板１ａと第５口金板１ｅとを左右に引き離せば、一度に２枚の口金板を分解することができるのである。
【００４６】
なお、本発明の実施形態例では、第１アクチュエータ３ａ〜３ｅとして、圧縮空気を駆動動力源とする流体圧作動シリンダーを使用することが好ましい。何故ならば、引き離し力としては圧縮空気の圧力を調整することによって、引き離し作業を人間が行う場合とほぼ変わらない出力となるように制御することが好ましいからである。また、必要以上に大きな力で口金１を無理に引き離して分解しようとすると、口金１を傷付けてしまう場合があるのでこのような点からも好ましいのである。
【００４７】
このようにして、分解された両端の第１口金板１ａ及び第５口金板１ｅは第1のアクチュエータ３ａ及び第５のアクチュエータ３ｅによって口金収納ボックス９まで運搬され収納される。このとき、口金収納ボックス９の材質としては、金属製の口金板１ａ〜１ｅに変形や傷を付けないように、口金板１ａ〜１ｅの材質よりも軟らかい真鍮もしくはアルミニウムもしくは耐熱プラスチックなどの軟質材料で構成することが好ましい。
【００４８】
以上に説明したように両端の口金板１ａ，１ｅを引き離して分解を完了して口金収納ボックス９へ引き込むと、次に、引き離された両端の口金板１ａ，１ｅの間に挟まれていた残りの３枚の口金板１ｂ，１ｃ，１ｄの両端の口金板１ｂ及び１ｄを分解する作業に着手する。なお、この作業の開始に当っては、既に３枚の口金板１ｂ，１ｃ，１ｄの各外周面にそれぞれ一対に設けられた各凹部２ｂ，２ｃ，２ｄに対して分解治具４ｂ，４ｃ，４ｄの先端突起５ａ〜５ｅがしっかりと係合しているので、この状態をそのまま利用する。
【００４９】
すなわち、第１アクチュエータ３ｂ，３ｄによって分解治具４ｂ，４ｄをそれぞれ分解方向である水平方向に駆動して第２口金板１ｂと第４口金板１ｄを１枚だけ残った第３口金板１ｃから左右に引き離せば、５枚組の口金板１ａ〜１ｅの分解が完了する。なお、このとき引き離した第２口金板１ｂと第４口金板１ｄは、先に分解した第１口金板１ａ及び第５口金板１ｅと同様に口金収納ボックス９に収納される。また、最後に残った第３口金板１についても分解治具４ｃによる凹部２ｃとの間の係合を解除して手動又は自動によって口金収納ボックス９へ収納して、全ての分解作業を完了する。
【００５０】
以上に説明したように、本発明の複合繊維用紡糸口金の分解装置によれば、３枚組以上の多数枚組の口金板からなる複合繊維用紡糸口金を分解する場合であっても、一度に２枚ずつ両端に位置する口金板を複合繊維用紡糸口金から一度に２枚ずつ次々に引き離すことができるために、きわめて効率的に複合繊維用紡糸口金の分解を行うことができる。
【００５１】
なお、図１〜図３に例示した分解装置では、口金板群１ａ〜１ｅに対してそれぞれ「５組ずつが一対となった凹部２ａ〜２ｅ」と、これらにそれぞれ係合する「５組ずつが一対となった分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅ」を設けている。ただし、先端突起５ａ〜５ｅによる各口金板１ａ〜１ｅの把持を確実にするために、凹部２ａ〜２ｅのそれぞれに対して各３箇所あるいは各４箇所ずつ先端突起５ａ〜５ｅを設けるようにしても良い。この場合、凹部２ａ〜２ｅの対の数が増加した分に呼応して、これに対応する先端突起５ａ〜５ｅの対の数も増加させる必要があることは言うまでもない。
【００５２】
更に、本発明において使用できるアクチュエータの具体例を挙げるならば、圧縮空気などの高圧気体を駆動動力源とする流体圧作動シリンダー、サーボモータなどによって駆動されるリンク機構あるいはネジ送り機構などの周知なものを挙げることができる。もちろん、本発明の要旨を満足する限り、本発明は上記具体例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１：複合繊維用紡糸口金
１ａ〜１ｅ：５枚組の口金板
２ａ〜２ｅ：凹部
３ａ〜３ｅ：第１アクチュエータ
４ａ〜４ｅ：分解治具
５ａ〜５ｅ：先端突起
６ａ〜６ｅ：電磁把持部材
７：位置決め部材
８：段付き部
９：口金収納ボックス
１０ａ，１０ｂ：第２アクチュエータ
１１：支柱
１２ａ，１２ｂ：スライドガイド
１３ａ，１３ｂ：スライド台
１４：天板
１５：固定台
１６：基台
１７：制御装置
１８ａ，１８ｂ：刻印
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各単繊維が複数種のポリマー成分から構成される複合繊維、例えば、芯鞘型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維、海島型複合繊維などを溶融紡糸する際に使用する複合繊維用紡糸口金の分解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の合成繊維産業においては、高機能性繊維、超極細繊維などを製造するために、２種以上のポリマー成分を使用して、例えば、芯鞘型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維、海島型複合繊維などを複合紡糸するための様々な改良技術が多く用いられており、それに伴って複合紡糸を行うための複合繊維用紡糸口金も多種多様化してきている。
【０００３】
複合繊維用紡糸口金は、一般に、２種以上のポリマー成分を別々に紡糸口金パックに導入した後、これら紡糸パック内で合流させて必要とされる複合流を形成させた後、形成させた複合流を吐出孔から紡出する役割と機能が要求される。このために、複合繊維用紡糸口金には、複雑かつ精密なポリマー流路が立体的に加工される。
【０００４】
しかしながら、複数種のポリマーが流れる立体的且つ複雑なポリマー流路を一枚の紡糸口金に加工することは最新の先端加工技術をもってしても不可能である。このため、どうしても紡糸口金を複数の口金枚に分割し、分割した口金板にポリマー流路を加工せざるを得ない。
【０００５】
また、複合繊維用紡糸口金は繰返し再使用に供されるので、再使用に耐えられるように不断のメンテナンスが要求される。更には、使用後に口金板内部に残留したポリマーや異物などを洗浄して取り除かなくてはならない。このため、ポリマー流路の加工上の問題だけではなく、ポリマー流路に残留したポリマーを容易に取り除ける構造であるという観点からも、一枚の紡糸口金を複数枚組の口金板に分割することは非常に好ましい。
【０００６】
このような理由から、通常の複合繊維用紡糸口金は、ポリマーの流動方向に対して複数枚に分割した口金板の内部に複雑かつ精密なポリマー流路が加工される。しかしながら、複数枚組の口金板で一つの紡糸口金を構成するとなると、口金板の組立作業や分解作業が要求され、このような組立作業、分解作業、メンテナンス作業などを行う際に、口金板を傷付けてしまうようなことが生じる。
【０００７】
更には、複合繊維用紡糸口金の使用終了の直後に分解作業を行う場合には、１００℃以上の高温状態にある溶融状態のポリマーが複合繊維用紡糸口金の内部に未だ残留している。しかも、紡糸口金自体もステンレス鋼や鋳鉄などの金属を用いられており、高温のポリマーや紡糸機器からの受熱により、１００℃以上の高温になっている。
【０００８】
したがって、作業者が前述の高温体に誤って直接触れてしまうと、火傷などを負う危険がある。しかも、ポリマーを繊維状に吐出する吐出孔などの微細なポリマー流路を加工した口金板を高温状態で扱うことは容易ではない。また、誤って口金板を落下させたり、分解専用治具の不注意な取り扱いにより傷を付けてしまったりする可能性があり、作業効率の低下、作業者の身体的危険及び口金板の損傷という問題を有している。
【０００９】
そこで、このような問題を解決するための従来技術として、特許文献１において、２枚の口金板を組み合わせた複合繊維用紡糸口金の分解方法が提案されている。しかしながら、近年において益々高機能性を有する複合繊維が求められるようになってくると、これに要求される繊維の内部構造を具現化するために、複数種のポリマーが流れる複雑で精巧なポリマー流路を加工しなければならない。
【００１０】
以上に説明したような理由から、２分割の複合繊維用紡糸口金では到底対応できず、益々多数枚の口金板に分割しなければならないという状況にある。それにもかかわらず、特許文献１に記載の従来技術は、２枚の口金板を有する複合繊維用紡糸口金に対する分解装置であり、３枚以上の口金板が組み合わさった場合については何等の検討も示唆も行われていない。当然のことながら、３枚組以上の口金板の分解作業は、２枚組の口金板の分解作業よりも作業効率が低下すると共に、その分解作業についてもより細心の注意が必要とされることは言うまでもない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平８−２０９４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
以上に説明した従来技術が有する諸問題に鑑み、本発明の目的は、３枚以上の口金板に分割された複合繊維用紡糸口金においても、人手を煩わせず、口金板に加工されたポリマー流路などに傷を付けることなく、容易かつ効率よく複合繊維用紡糸口金を分解できる複合繊維用紡糸口金の分解装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
ここに、前記課題を解決するための本発明として、請求項１に記載のように、「２種以上のポリマー成分からなる複合単繊維を紡出する複合繊維用紡糸口金を３枚以上に分割した各口金板の外周部にそれぞれ形成された被係合部と、
前記被係合部に係合する係合部が形成された分解治具と、
前記紡糸口金を基準位置に位置決めセットする位置決め部材と、
前記各分解治具をそれぞれ分解方向へ移動自在に駆動すると共に前記被係合部に前記係合部を係合させるアクチュエータ群と、
両端に位置する２枚の口金板をそれぞれ分解方向へ移動させる前記アクチュエータ群をそれぞれ独立に駆動制御する制御装置とを備えたことを特徴とする、複合繊維用紡糸口金の分解装置」が提供される。
【００１４】
また、本発明は、請求項２に記載のように、「前記アクチュエータが、前記分解治具の各係合部を移動させて前記各口金板の被係合部の近傍にそれぞれ位置させる第１アクチュエータと、前記被係合部の近傍に位置させた前記係合部を前記被係合部に係合させる第２アクチュエータとから構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の複合繊維用紡糸口金の分解装置」とすることが好ましい。
【００１５】
更に、本発明としては、請求項３に記載のように、「両端に位置する２枚の口金板をそれぞれ分解方向へ移動させる前記アクチュエータとして圧縮空気を駆動動力源とする流体圧作動シリンダーであることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の複合繊維用紡糸口金の分解装置」とすることが好ましい。
【００１６】
そして、本発明としては、請求項４に記載のように、「前記各口金板に形成された前記被係合部が凹部であり、前記分解治具に設けられた前記係合部が先端突起であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の複合繊維用紡糸口金の分解装置」とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の複合繊維用紡糸口金の分解装置によれば、少なくとも３枚に分割された複合繊維用紡糸口金を各口金板にそれぞれ分解するに際して、精密加工された吐出孔及び流路を損傷することなく、高温度に加熱された複合繊維用紡糸口金であっても容易かつ効率的に分解することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る「複合繊維用紡糸口金の分解装置」の一つの実施形態例を模式的に示した概略装置構成図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の「複合繊維用紡糸口金の分解装置」に５枚組の口金板からなる複合繊維用紡糸口金をセットする、２つの実施形態を模式的に例示した説明図（斜視図）である。
【図４】各口金板に設ける凹部の他の実施形態を例示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る「複合繊維用紡糸口金の分解装置」の実施形態例について図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面に記載した参照符合に関して、類似作用を奏する部材に関しては、同じものを使用した。
【００２０】
図１は本発明に係る「複合繊維用紡糸口金の分解装置（以下、単に“分解装置”ということもある）」の実施形態の一例を模式的に示した概略装置構成図であって、図２は図１の要部拡大図である。また、図３は分解装置に５枚組の口金板１ａ〜１ｅからなる複合繊維用紡糸口金（以下、単に「口金」と言う）１をセットした２つの実施形態を模式的に例示した説明図（斜視図）である。
【００２１】
ここで、先ず分解の対象とする本発明の口金について簡単に説明すると、前記図１〜図３に例示したように、口金１は５枚組の口金板１ａ〜１ｅからなる。更に、この５枚組の口金板１ａ〜１ｅには、図１に部分破断図で示したように、一対ずつ互いに対向する凹部２ａ〜２ｅ、すなわち凹状溝が被係合部として口金板外周面にそれぞれ設けられている。
【００２２】
以下、その詳細を図１に示した実施形態例に基づき説明する。
図１に示した分解装置の実施形態例において、図の最下部にハッチングで示した基台１６の上に例えば４本の支柱１１を立てて組み立てられており、その４本の支柱１１の最上部には上端を固定するための天板１４が取付けられている。また、前記４本の支柱１１には、上部スライドガイド１２ａと下部スライドガイド１２ｂが上下方向（すなわち、垂直方向でもある）に支柱１１に対してスライド自在に設けられている。このようにすることによって、上部及び下部スライドガイド１２ａ及び１２ｂがスライドするにしたがって、上部スライドガイド１２ａに固定された上部スライド台１３ａと、下部スライドガイド１２ｂに固定された下部スライド台１３ｂとがそれぞれ上下方向にスライド移動自在となるように構成されている。
【００２３】
なお、前記上部スライド台１３ａと前記下部スライド台１３ｂとは互いに対向するように上下一対に設けられている。また、前記上部スライド台１３ａの下面側と、前記下部スライド台１３ｂの上面側には、図示したように、５組ずつで上下一対となる第１アクチュエータ３ａ〜３ｅが固設されている。また、前記５組の第１アクチュエータ３ａ〜３ｅのそれぞれは、例えばコンピュータ装置で構成された制御装置１７による制御によってそれぞれ単独かつ独立して駆動できるようにされている。
【００２４】
更に、前記第１アクチュエータ３ａ〜３ｅには、既に説明した５枚組の口金板１ａ〜１ｅの各凹部２ａ〜２ｅ(被係合部を構成する)にそれぞれ係合できるように、上下一対の各５組の分解治具４ａ〜４ｅがそれぞれ設けられている。また、各分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅ（係合部を構成する）には、図示したように、凸状の分解治具４ａ〜４ｅが上下一対にそれぞれ５組ずつ設けられており、これによって、前述の５枚組の口金板１ａ〜１ｅに被係合部として設けられた各凹部２ａ〜２ｅにそれぞれ係合自在とされている。
【００２５】
更に、前記上部スライド台１３ａと前記下部スライド台１３ｂとをそれぞれ上下方向（垂直方向）にスライド自在とするために第２アクチュエータ１０ａ及び１０ｂが天板１４と基台１６にそれぞれ固定されている。したがって、第２アクチュエータ１０ａ又は１０ｂを駆動すれば、上部スライド台１３ａ又は下部スライド台１３ｂを上下方向へそれぞれ移動自在とされている。その結果、スライド台１３ａ及び１３ｂに対して上下一対に固定された各５組の第１アクチュエータ３ａ〜３ｅも上下方向へ一体として移動自在とされている。
【００２６】
以上に説明したように、上下一対にそれぞれ５組ずつ設けられた第１アクチュエータ３ａ〜３ｅと、これも上下一対に互いに対向して１組ずつ設けられた第２アクチュエータ１０ａ及び１０ｂをそせぞれ制御装置１７の制御下で駆動すれば、各５組の第１アクチュエータ３ａ〜３ｅの先端にそれぞれ先端突起５ａ〜５ｅが設けられた各分解治具４ａ〜４ｅを各口金板１ａ〜１ｅに設けられた凹部２ａ〜２ｅにそれぞれ係合させることができる。ただし、このような係合を実現するためには、口金１を分解装置に正確に位置決めセットする必要があり、この点について以下に説明する。
【００２７】
図１において、５枚組の口金板１ａ〜１ｅからなる口金１は、支柱１１に固定された固定台１５に設けられた位置決め部材７上にセットされる。なお、位置決め部材７は、口金１を分解する際の基準となる口金位置を決定する部材であるので、この基準位置が変わることがない様に後述する口金収納ボックス９と共に固定台１５にしっかりと固定されている。
【００２８】
次に、口金１の分解に当って、先ず位置決め部材７へ口金１をセットする作業の邪魔とならない様に、スライド台１３ａ，１３ｂ、分解治具４ａ〜４ｅなどは、口金１をセットする際には口金１から離れた位置（例えば、口金収納ボックス９内）に待機させる。その後、分解する口金１を手動あるいは自動で位置決め部材７上に載置して正確に位置決めセットする。なお、位置決め部材７上の所定位置に口金１を正確にセットする実施形態としては、様々な周知の従来技術を利用できるが、ここでは具体例として２つの実施形態を図３に例示したので、これについて説明する。
【００２９】
先ず、図３（ａ）の実施形態例から説明すると、この実施形態例では、位置決め部材７が２本のガイド棒から構成されており、この２本のガイド棒の少なくとも１本のガイド棒には図示したように位置決めの基準となる段付き部８が設けられている。なお、この段付き部８を位置決め基準位置とする理由は、例えば、口金１のセット位置が図３（ａ）に記載したように基準位置からずれたとしても、白抜き矢印の方向から口金１を少し押込んでガイド棒上をスライドさせれば、基準位置である段付き部８へ口金１を容易に落し込めるからである。このように口金１を段付き部８へ落とし込むことによって、口金１を２本のガイド棒７上の基準位置に正確かつ自動的に位置決めセットできるのである。
【００３０】
次に、図３（ｂ）に例示した実施形態について説明すると、この例では、口金１の外周面形状に合わせたＵ字状溝、あるいはＶ字状溝などを有する位置決め部材７上に口金１をセットする。このとき、口金１と位置決め部材７には、それぞれ刻印１８ａ及び１８ｂが刻まれている。したがって、この刻印１８ａ及び１８ｂに合わせて口金１を位置決め部材７上にセットすれば、口金１を基準位置に位置決めセットすることができる。
【００３１】
ただし、図３（ｂ）に例示した実施形態の場合には、口金１の外周面に設けられる凹部２ａ〜２ｅは、図1において上下に対向して一対に設けられる場合と異なり、左右に対向して一対に設けられる。したがって、この実施形態例では、各部材の配置の変更に合わせて、例えばスライド台１３ａ及び１３ｂなども図の上下方向にスライド自在とするのではなく、図の左右方向にスライド自在とするなどの設計上の変更が必要となるが、これらの変更は単なる設計事項であるので、その詳細説明は省略する。
そこで、以下、図３（ａ）の実施形態例における口金１の分解手順について説明し、図３（ｂ）の実施形態例の分解手順についての詳細説明を省略する。
【００３２】
既に説明したように、図３（ａ）に例示した位置決め部材７への口金１の位置決めセットが完了すると、セット作業に邪魔とならない様に口金１から離れた位置に待機させていた分解治具４ａ〜４ｅの先端部に設けられた先端突起５ａ〜５ｅ（係合部）を口金１の凹部２ａ〜２ｅの近傍へ移動させる。なお、この移動は、制御装置１７に記憶させられたプログラムにしたがって制御装置１７の制御下で第１アクチュエータ３ａ〜３ｅを駆動することによって行われる。ただし、この移動の段階では、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅは、まだ口金１と接触しない近傍位置にある。
【００３３】
そこで、５枚組口金板１ａ〜１ｅの凹部２ａ〜２ｂの近傍位置にまで第１アクチュエータ３ａ〜３ｅによって移動させられた分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅを上下方向へそれぞれ出没自在のニュートラルな状態にして、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅを僅かな接触圧で口金１の外周面に押込み勝手に接触させる。
【００３４】
このように僅かな接触圧で上下に出没自在の分解治具４ａ〜４ｅを接触させるためには、例えば分解治具４ａ〜４ｅの先端構造として圧縮空気などの気体圧力で作動するエアーシリンダーを採用して、微圧の圧縮空気を前記エアシリンダーへ供給することによって、シリンダーロッドを僅かな接触圧力で押込み勝手に作動させることができる。また、コイルバネなどの周知の付勢部材を使用することもできる。
【００３５】
次いで、前述の状態を維持して口金１を手動又は自動で時計廻り又は反時計廻りの何れかの方向へ自転させる。このとき、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅは、当然のことながら、口金板の外周面に設けられたの凹部２ａ〜２ｅが出現するそれぞれの位置に正確に押込み勝手に押し付けられている。したがって、口金１を自転させると、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅ（係合部）の待ち受け位置に対して被係合部である各凹部２ａ〜２ｅが自転移動してくるので、両者は首尾よく互いに係合できることとなる。
【００３６】
このようにして、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅと口金１の外周部に設けた凹部２ａ〜２ｅとの係合が完了すると、これらの係合が外れないように、口金１の外周部に対して押付け勝手に出没自在であった先端突起５ａ〜５ｅの運動の自由度を拘束する。このために、僅かな接圧で出没自在に設けた先端突起５ａ〜５ｅを周知の電磁式把持部材６ａ〜６ｅなどを使用することによって動かないように拘束して、凹部２ａ〜２ｂから外れないようにしっかりと固定する。なお、本発明においては、先端突起５ａ〜５ｅの把持部材として電磁式把持部材６ａ〜６ｅを使用したが、この電磁式把持部材６ａ〜６ｅ以外に機械式把持部材などのように同等の作用をする把持部材を使用することもできる。
【００３７】
なお、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅと口金１の外周部に設けた凹部２ａ〜２ｅとの係合に関しては、図４に例示したように５枚組の口金板１ａ〜１ｅのそれぞれに設ける凹部２ａ〜２ｅの形状を「各口金板１ａ〜１ｅの円周面を一周（３６０°）するように形成された環状溝とすることも好ましい実施形態である。何故ならば、環状溝のような凹部２ａ〜２ｅを形成することによって、口金１を手動又は自動で時計廻り又は反時計廻りの何れかの方向へ自転させることなく、先端突起５ａ〜５ｅを凹部２ａ〜２ｅに係合させることができ、口金１を自転させるという手間が省けるからである。
【００３８】
以上に説明したように、分解治具４ａ〜４ｅによって口金１を掴むことができると、両端の第１アクチュエータ３ａ及び３ｅをそれぞれ左右方向へ引き込むことによって両端の口金板１ａ及び１ｅを左右の口金収納ボックス９へ引き込む準備が整ったことになる。このように、５枚組口金板１ａ〜１ｅの外周面にそれぞれ上下一対で設けられた凹部２ａ〜２ｅに先端突起５ａ〜５ｅが係合した状態が図１に例示した状態である。
【００３９】
ただ、前述のような状態では、未だ口金１の分解に取り掛かることができない。何故ならば、この状態では、口金１が位置決め部材７の段付き部８に未だ係合したままであるからである。すなわち、この段階では口金１は、未だ位置決め部材７の段付き部８に落ち込んだままであるので、両端の第１アクチュエータ３ａ及び３ｅによって、口金板１ａ及び１ｅを口金収納ボックス９へ引き込もうとしても、口金１が段付き部８に引っ掛かってしまう。
【００４０】
そこで、口金１が段付き部８に落ち込んだ状態を解消する必要がある。なお、図３（ａ）の実施形態例では、段付き部８をガイド棒(位置決め部材)の全周に渡って他よりも小径とした場合を例示した。しかしながら、この段付き部８は、口金１をガイド棒上に正確に位置決めするための役割を終えた後には、その役割を終える。このことから、段付き部８をガイド棒の全周に渡って設けるのではなく、例えばガイド棒の半部に段付き部８を設けるようにしても良い。
【００４１】
何故ならば、このようにすれば、段付き部８によって口金１の位置決めを完了し、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅ（係合部）が被係合部である各凹部２ａ〜２ｂに係合させた後は、ガイド棒を半回転させることによって段付き部８と口金１との係合を解除できるからである。ただし、この場合、分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅと口金１の凹部２ａ〜２ｂとの間の係合に関して、ガイド棒が段付き部８が存在する部分から段付き部８が存在しない部分へ半回転して、段差分だけ口金１が上下動するのを吸収できるように僅かな余裕をもって係合されていることは言うまでもない。
【００４２】
以上に説明した手順を経由することによって、ガイド棒によって口金１は最早拘束されることがなくなり、逆に、口金１を各口金板１ａ〜１ｅに分解する際に、分解した口金板を引き込むための口金１をスライドさせるガイド棒としての役割を果たさせることもできる。しかも、ガイド棒によって、各口金板１ａ〜１ｅを下からしっかりと支持することができるので、分解した各口金板の移動をガイド棒上をスライドさせながら行うことによってスムーズに分解できる。
【００４３】
また、ガイド棒に設けられた段付き部８から口金１が受ける拘束を解舒するための他の実施形態として、制御装置１７の制御の下で第２アクチュエータ１０ａ及び１０ｂを垂直方向へ駆動して、スライド台１３ａ及び１３ｂを所定量だけ押し上げて口金１の全体を少し持上げ、これによって、口金１が段付き部８に係合した状態を解除することもできる。
【００４４】
このようにして、口金１と段付き部８との間の拘束が解除されると、先端突起５ａ〜５ｅ以外には口金１を拘束するものが最早なくなったことになる。したがって、分解治具４ａ〜４ｅを所定の手順に従って作動させれば、５枚組の口金板１ａ〜１ｅから構成される口金１を両端から一度に２枚ずつ分解できる。
【００４５】
そこで、いよいよ口金１をバラバラに分解する作業に着手するのであるが、この分解作業では、既に説明したように、口金１を構成する５枚組の口金板１ａ〜１ｅの中で両端に位置する第１口金板１ａと第５口金板１ｅを引き離すことから始まる。すなわち、これも既に説明したが、第１口金板１ａの凹部２ａと第５口金板１ｅの凹部２ｅにそれぞれ係合する分解治具４ａと４ｅを第１アクチュエータ３ａと３ｅによってそれぞれ分解方向（水平方向）に駆動して第１口金板１ａと第５口金板１ｅとを左右に引き離せば、一度に２枚の口金板を分解することができるのである。
【００４６】
なお、本発明の実施形態例では、第１アクチュエータ３ａ〜３ｅとして、圧縮空気を駆動動力源とする流体圧作動シリンダーを使用することが好ましい。何故ならば、引き離し力としては圧縮空気の圧力を調整することによって、引き離し作業を人間が行う場合とほぼ変わらない出力となるように制御することが好ましいからである。また、必要以上に大きな力で口金１を無理に引き離して分解しようとすると、口金１を傷付けてしまう場合があるのでこのような点からも好ましいのである。
【００４７】
このようにして、分解された両端の第１口金板１ａ及び第５口金板１ｅは第1のアクチュエータ３ａ及び第５のアクチュエータ３ｅによって口金収納ボックス９まで運搬され収納される。このとき、口金収納ボックス９の材質としては、金属製の口金板１ａ〜１ｅに変形や傷を付けないように、口金板１ａ〜１ｅの材質よりも軟らかい真鍮もしくはアルミニウムもしくは耐熱プラスチックなどの軟質材料で構成することが好ましい。
【００４８】
以上に説明したように両端の口金板１ａ，１ｅを引き離して分解を完了して口金収納ボックス９へ引き込むと、次に、引き離された両端の口金板１ａ，１ｅの間に挟まれていた残りの３枚の口金板１ｂ，１ｃ，１ｄの両端の口金板１ｂ及び１ｄを分解する作業に着手する。なお、この作業の開始に当っては、既に３枚の口金板１ｂ，１ｃ，１ｄの各外周面にそれぞれ一対に設けられた各凹部２ｂ，２ｃ，２ｄに対して分解治具４ｂ，４ｃ，４ｄの先端突起５ａ〜５ｅがしっかりと係合しているので、この状態をそのまま利用する。
【００４９】
すなわち、第１アクチュエータ３ｂ，３ｄによって分解治具４ｂ，４ｄをそれぞれ分解方向である水平方向に駆動して第２口金板１ｂと第４口金板１ｄを１枚だけ残った第３口金板１ｃから左右に引き離せば、５枚組の口金板１ａ〜１ｅの分解が完了する。なお、このとき引き離した第２口金板１ｂと第４口金板１ｄは、先に分解した第１口金板１ａ及び第５口金板１ｅと同様に口金収納ボックス９に収納される。また、最後に残った第３口金板１についても分解治具４ｃによる凹部２ｃとの間の係合を解除して手動又は自動によって口金収納ボックス９へ収納して、全ての分解作業を完了する。
【００５０】
以上に説明したように、本発明の複合繊維用紡糸口金の分解装置によれば、３枚組以上の多数枚組の口金板からなる複合繊維用紡糸口金を分解する場合であっても、一度に２枚ずつ両端に位置する口金板を複合繊維用紡糸口金から一度に２枚ずつ次々に引き離すことができるために、きわめて効率的に複合繊維用紡糸口金の分解を行うことができる。
【００５１】
なお、図１〜図３に例示した分解装置では、口金板群１ａ〜１ｅに対してそれぞれ「５組ずつが一対となった凹部２ａ〜２ｅ」と、これらにそれぞれ係合する「５組ずつが一対となった分解治具４ａ〜４ｅの先端突起５ａ〜５ｅ」を設けている。ただし、先端突起５ａ〜５ｅによる各口金板１ａ〜１ｅの把持を確実にするために、凹部２ａ〜２ｅのそれぞれに対して各３箇所あるいは各４箇所ずつ先端突起５ａ〜５ｅを設けるようにしても良い。この場合、凹部２ａ〜２ｅの対の数が増加した分に呼応して、これに対応する先端突起５ａ〜５ｅの対の数も増加させる必要があることは言うまでもない。
【００５２】
更に、本発明において使用できるアクチュエータの具体例を挙げるならば、圧縮空気などの高圧気体を駆動動力源とする流体圧作動シリンダー、サーボモータなどによって駆動されるリンク機構あるいはネジ送り機構などの周知なものを挙げることができる。もちろん、本発明の要旨を満足する限り、本発明は上記具体例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１：複合繊維用紡糸口金
１ａ〜１ｅ：５枚組の口金板
２ａ〜２ｅ：凹部
３ａ〜３ｅ：第１アクチュエータ
４ａ〜４ｅ：分解治具
５ａ〜５ｅ：先端突起
６ａ〜６ｅ：電磁把持部材
７：位置決め部材
８：段付き部
９：口金収納ボックス
１０ａ，１０ｂ：第２アクチュエータ
１１：支柱
１２ａ，１２ｂ：スライドガイド
１３ａ，１３ｂ：スライド台
１４：天板
１５：固定台
１６：基台
１７：制御装置
１８ａ，１８ｂ：刻印
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種以上のポリマー成分からなる複合単繊維を紡出する複合繊維用紡糸口金を３枚以上に分割した各口金板の外周部にそれぞれ形成された被係合部と、
前記被係合部に係合する係合部が形成された分解治具と、
前記紡糸口金を基準位置に位置決めセットする位置決め部材と、
前記各分解治具をそれぞれ分解方向へ移動自在に駆動すると共に前記被係合部に前記係合部を係合させるアクチュエータ群と、
両端に位置する２枚の口金板をそれぞれ分解方向へ移動させる前記アクチュエータ群をそれぞれ独立に駆動制御する制御装置と
を備えたことを特徴とする、複合繊維用紡糸口金の分解装置。
【請求項２】
前記アクチュエータが、前記分解治具の各係合部を移動させて前記各口金板の被係合部の近傍にそれぞれ位置させる第１アクチュエータと、前記被係合部の近傍に位置させた前記係合部を前記被係合部に係合させる第２アクチュエータとから構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の複合繊維用紡糸口金の分解装置。
【請求項３】
両端に位置する２枚の口金板をそれぞれ分解方向へ移動させる前記アクチュエータとして圧縮空気を駆動動力源とする流体圧作動シリンダーであることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の複合繊維用紡糸口金の分解装置。
【請求項４】
前記各口金板に形成された前記被係合部が凹部であり、前記分解治具に設けられた前記係合部が先端突起であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の複合繊維用紡糸口金の分解装置。
【請求項１】
２種以上のポリマー成分からなる複合単繊維を紡出する複合繊維用紡糸口金を３枚以上に分割した各口金板の外周部にそれぞれ形成された被係合部と、
前記被係合部に係合する係合部が形成された分解治具と、
前記紡糸口金を基準位置に位置決めセットする位置決め部材と、
前記各分解治具をそれぞれ分解方向へ移動自在に駆動すると共に前記被係合部に前記係合部を係合させるアクチュエータ群と、
両端に位置する２枚の口金板をそれぞれ分解方向へ移動させる前記アクチュエータ群をそれぞれ独立に駆動制御する制御装置と
を備えたことを特徴とする、複合繊維用紡糸口金の分解装置。
【請求項２】
前記アクチュエータが、前記分解治具の各係合部を移動させて前記各口金板の被係合部の近傍にそれぞれ位置させる第１アクチュエータと、前記被係合部の近傍に位置させた前記係合部を前記被係合部に係合させる第２アクチュエータとから構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の複合繊維用紡糸口金の分解装置。
【請求項３】
両端に位置する２枚の口金板をそれぞれ分解方向へ移動させる前記アクチュエータとして圧縮空気を駆動動力源とする流体圧作動シリンダーであることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の複合繊維用紡糸口金の分解装置。
【請求項４】
前記各口金板に形成された前記被係合部が凹部であり、前記分解治具に設けられた前記係合部が先端突起であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の複合繊維用紡糸口金の分解装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−８４８３４（Ｐ２０１１−８４８３４Ａ）
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３８３４０（Ｐ２００９−２３８３４０）
【出願日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]