複層部材の製造方法および表面処理装置
【課題】母材を適切に矯正した状態で表面処理を行ない得る複層部材の製造方法および表面処理装置を提供する。
【解決手段】母材１０より剛性を有するように構成された矯正部材６０を該母材１０に装着して、該母材１０を所定形状に矯正しながら保持する。矯正部材６０で形状が規定された母材１０を、該矯正部材６０と別体に構成された支持部材５０の一部をなす電極５３,５３で支持して表面処理を行なう。母材１０は、矯正部材６０に保持される取付部１３における電極５３が接触する部位が、めっき被膜２０が形成不能なレジスト処理が予め施されている。
【解決手段】母材１０より剛性を有するように構成された矯正部材６０を該母材１０に装着して、該母材１０を所定形状に矯正しながら保持する。矯正部材６０で形状が規定された母材１０を、該矯正部材６０と別体に構成された支持部材５０の一部をなす電極５３,５３で支持して表面処理を行なう。母材１０は、矯正部材６０に保持される取付部１３における電極５３が接触する部位が、めっき被膜２０が形成不能なレジスト処理が予め施されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、母材に対して表面処理を行なうことで、該母材の表面に被膜を形成した複層部材の製造方法と、母材の表面に被膜を形成する表面処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
母材に対して表面処理を行なうことで、該母材の表面に被膜を形成した複層部材が、自動車の外装部材や内装部材、その他各種の機器および装置等に装着されている。例えば、図６(ａ)および図６(ｂ)は、合成樹脂製の母材１０の表面に、表面処理によりめっきによる被膜２０が形成された複層部材であるめっき部材Ｍを示す斜視図である。このめっき部材Ｍは、横長でその長手方向において表側から裏側方向へ湾曲する母材１０に、その表側となる表面１１および該表面１１の外縁に沿って延在する外周面１２にクローム等によるめっき被膜２０が形成されている。なお、図６に示すめっき部材Ｍは、裏側に４つの取付部１３が設けられており、各取付部１３を利用して取付対象物の所要位置に固定される。また、めっき部材Ｍは、長手方向における一方の端部に壁部１４が形成されると共に、該壁部１４には通孔１５が形成されている。
【０００３】
図７は、表面処理前の母材１０にめっき処理を施す従来のめっき処理装置Ｕ１を概略的に示す説明図である。このめっき処理装置Ｕ１は、前記母材１０を裏側から支持すると共に、めっき槽４４内に貯留しためっき浴４６(図８参照)内に該母材１０を浸漬させる支持部材３０と、この支持部材３０に配設された矯正部材４０,４０とを備えている。支持部材３０は、先端側が二つに分岐して、各々の先端には略Ｌ形の電極３２が配設されており、中央寄りの２つの取付部１３,１３におけるレジスト処理が施されていない部位に、各電極３２,３２を係止して接触させることで、母材１０をめっき浴４６内で支持すると共に通電することが可能となっている。また、支持部材３０の両側に、水平方向へ延出して設けられた矯正部材４０,４０は、その先端に鉤状部４２が形成された弾性変形が可能な棒状部材であって、一方の矯正部材４０は、母材１０における長手方向の一端側に設けた取付部１３に鉤状部４２が係止され、他方の矯正部材４０は、母材１０における長手方向の他端側に設けた壁部１４の通孔１５に鉤状部４２が挿通係止されるようになっている。
【０００４】
前述のように構成された従来のめっき処理装置Ｕ１は、図８に示すように、支持部材３０の各電極３２,３２を母材１０の中央寄りの各取付部１３,１３に夫々係止させると共に、各矯正部材４０,４０を母材１０の一端側の取付部１３および通孔１５に夫々係止させることで、所定の形状に矯正しながら支持した該母材１０をめっき槽４４内に貯留しためっき浴４６内に浸漬する。そしてめっき処理装置Ｕ１は、母材１０が陰極となるように通電させることで、めっき浴４６に溶解した金属イオンが母材１０の表面１１および外周面１２で還元され、該表面１１および外周面１２にめっき被膜２０が形成されて所定の表面処理が行なわれる。このようなめっき処理装置は、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−１２４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図８に示すめっき処理装置Ｕ１は、支持部材３０に配設した各矯正部材４０,４０が、該支持部材３０に取付けられた母材１０との係脱を可能とするために弾性変形が可能になっている。このため各矯正部材４０は、めっき処理のために母材１０を着脱する度に弾性変形が繰り返されるので、塑性変形して捻れや撓みが発生し易い。従って、両矯正部材４０,４０の各鉤状部４２,４２の位置ずれが生じると共に間隔が変化してしまい、母材１０を所定の形状に矯正して保持できなくなる問題がある。すなわち、従来のめっき処理装置Ｕ１および該めっき処理装置Ｕ１を利用しためっき処理は、めっき処理後のめっき部材Ｍの寸法にばらつきが生じて不良発生率が高くなり、めっき部材Ｍの適切な製品管理ができない問題を内在している。また、不良発生が高くなるから、めっき部材Ｍの製造効率が低下して製造コストが嵩む問題もある。
【０００７】
そこで本発明は、母材を適切に矯正した状態で表面処理を行ない得る複層部材の製造方法および表面処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、請求項１に記載の発明は、
母材に対して表面処理を行なうことで、該母材の表面に被膜を形成した複層部材の製造方法であって、
前記母材より剛性を有するように構成されて、前記母材を変形させることで該母材と着脱可能な矯正部材により、該母材を所定形状に矯正しながら保持し、
前記矯正部材で形状が規定された前記母材を、該矯正部材と別体に構成された支持部材で支持した状態で表面処理を行なうことを要旨とする。
【０００９】
従って、請求項１に係る発明によれば、矯正部材を変形させずに母材を変形させて、剛性を有する該矯正部材に該母材を保持させるので、矯正部材の変形が抑えられて該矯正部材の精度を維持することができる。すなわち矯正部材は、長期に亘って使用しても変形し難く、表面処理前の母材を所定形状に安定的に矯正し得る。また、矯正部材と支持部材とが別体に構成されているので、該矯正部材は該支持部材の精度の影響を受けることがない。そして、所定形状とした母材を支持部材に支持して表面処理を行なうので、表面処理後の複層部材は寸法および形状が一定となるから、製品不良の発生率が大幅に低下して製品管理が容易となると共に、製造効率が向上して製造コストを低減することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、
前記母材は、前記矯正部材に保持される部位に、前記被膜が形成不能なレジスト処理が予め施され、
前記矯正部材は、前記母材のレジスト処理が予め施された部位を保持することを要旨とする。
従って、請求項２に係る発明によれば、母材における矯正部材に保持された部位は、レジスト処理が施されていて表面処理時に被膜が形成されないので、表面処理後には母材と該矯正部材とを容易に分離することができる。また、母材と矯正部材とを分離する際に、被膜に傷が付いたり該被膜が破損することがない。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、
前記支持部材の一部をなす電極で前記母材を支持し、めっき浴に浸漬した該母材に対して前記電極を介して通電することで、該母材の表面にめっきによる被膜を形成することを要旨とする。
従って、請求項３に係る発明によれば、支持部材の一部をなす電極で母材を支持することで該電極を介して該母材に通電することが可能となり、母材の表面にめっきによる被膜を形成する作業を簡易に行なうことができる。そして支持部材の電極は、矯正部材で所要の形状に予め矯正された母材を支持するから、該矯正による力が該電極に加わることを原因とした破損や損傷を防止し得る。
【００１２】
同じく前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、請求項４に記載の発明は、
母材に対して表面処理を行なうことで、該母材の表面に被膜を形成する表面処理装置であって、
前記母材より剛性を有するように構成されて、前記母材を変形させることで該母材と着脱可能で、かつ保持した該母材を所定形状に矯正する矯正部材と、
前記矯正部材と別体に構成され、前記母材を所定の姿勢で支持可能な支持部材とを備え、
前記矯正部材で形状が規定された前記母材を前記支持部材で支持したもとで、該母材の表面処理を行なうよう構成したことを要旨とする。
【００１３】
従って、請求項４に係る発明によれば、矯正部材を変形させずに母材を変形させて、剛性を有する該矯正部材に該母材を保持させるよう構成されているので、矯正部材の変形が抑えられて該矯正部材の精度を維持することを可能とする。すなわち矯正部材は、長期に亘って使用しても変形し難く、表面処理前の母材を所定形状に安定的に矯正することが可能となる。また、矯正部材と支持部材とを別体に構成したので、該矯正部材は該支持部材の精度の影響を受けることが防止される。そして、所定形状とした母材を支持部材に支持して表面処理を行なうので、表面処理後の複層部材の寸法および形状を一定とすることができ、製品不良の発生率が大幅に低下して製品管理を容易にし得ると共に、製造効率が向上して製造コストを低減することを可能とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、
前記矯正部材は、前記母材において被膜が形成不能なレジスト処理が予め施された部位を保持する固定部を備えたことを要旨とする。
従って、請求項５に係る発明によれば、矯正部材の固定部により保持された部位は、レジスト処理により表面処理がなされないので、表面処理後に母材と該矯正部材とが容易に分離することを可能とする。また、母材と矯正部材とを分離する際に、被膜に傷が付いたり該被膜が破損することも防止し得る。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、
前記矯正部材および前記支持部材は、前記複層部材を対象物に取付ける際に用いられる取付部を保持するよう構成されたことを要旨とする。
従って、請求項６に係る発明によれば、複層部材を対象物に取付ける際に用いられる取付部を利用して母材と矯正部材とを保持すると共に、該母材を支持部材で保持するので、矯正部材を装着するための部位および支持部材が支持するための部位を母材に別途設ける必要がない。従って、複層部材の製造コストが嵩まないと共に、該複層部材が重くなることを防止し得る。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、
前記矯正部材は、前記母材を支持する前記支持部材と干渉しない枠状に構成されたことを要旨とする。
従って、請求項７に係る発明によれば、矯正部材は、該矯正部材を装着した母材を支持部材で支持する際に該支持部材と干渉しないよう構成されているので、該母材を該支持部材で適切に支持することができる。また矯正部材は、枠状に形成されているので、重量が嵩むことなく母材より剛性を高く構成することができる。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、
前記支持部材は、前記母材を支持する部分が電極として形成され、めっき浴に浸漬した該母材に前記電極を介して通電可能に構成されたことを要旨とする。
従って、請求項８に係る発明によれば、母材を支持部材の電極で支持することで該電極を介して母材への通電が可能となり、めっき浴に浸漬した該母材の表面にめっきによる被膜を形成する作業を簡易に行なうことが可能である。そして支持部材の電極は、矯正部材で所要の形状に予め矯正された母材を支持するから、該矯正による力が該電極に加わることを原因とした破損や損傷を防止し得る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る複層部材の製造方法によれば、母材を適切に矯正した状態で表面処理を行なうことができ、表面処理された複層部材の寸法が安定して不良発生を抑えることができる。
別の発明に係る表面処理装置によれば、母材を適切に矯正した状態で表面処理を行なうことを可能とし、表面処理された複層部材の寸法が安定して不良発生を抑えることを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例のめっき処理装置を、めっき浴に浸漬した母材の表面にめっきによる被膜を形成する状態を概略的に示す平面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】実施例の複層部材の製造方法を示す説明図であって、母材に矯正部材を装着する状態を示す説明図である。
【図４】実施例の複層部材の製造方法を示す説明図であって、矯正部材を装着した母材を、支持部材に取付ける状態を示す説明図である。
【図５】矯正部材により所定の形状に矯正された母材を支持部材で支持した状態を示す斜視図である。
【図６】表面にめっきによる被膜が形成された複層部材としてのめっき部材を示す斜視図であって、(ａ)は、該めっき部材を表側から見た斜視図であり、(ｂ)は、該めっき部材を裏側から見た斜視図である。
【図７】従来のめっき処理装置において、母材を支持部材に支持すると共に矯正部材で矯正する状態を示す説明図である。
【図８】従来のめっき処理装置により、支持部材および矯正部材で支持した母材の表面にめっきによる被膜を形成する状態を概略的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明に係る複層部材の製造方法および表面処理装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。実施例では、表面処理により製造される複層部材として図６に示すめっき部材Ｍを例示し、該めっき部材Ｍを構成する母板１０にめっきによる被膜２０を形成する表面処理装置としてのめっき処理装置について説明する。なお実施例では、めっき浴に対する母材１０の浸漬方向を、めっき処理装置Ｕの上下方向と指称する。また母材１０は、めっき処理装置Ｕの支持部材５０に、長手方向が横方向となると共に短手方向が上下方向となるように支持される。
【実施例】
【００２１】
実施例のめっき部材Ｍは、例えば自動車におけるヘッドライトのレンズ外面に装着される車両外装部材である。そこで先ず、めっき部材Ｍを構成する母材１０について説明する。母材１０は、横長でその長手方向において表側から裏側方向へ湾曲する板状に形成された合成樹脂製の成形部材であって、導電性フィラー等を混入して導電性が付与されており、その長手方向における一方の端部に壁部１４が形成されると共に、裏側には、短手方向に延在する４つの取付部１３が、長手方向へ所要間隔に設けられている。各取付部１３は、表面処理を実施することでめっきによる被膜(以降「めっき被膜」という)２０が形成された当該めっき部材Ｍを、装着対象物であるヘッドライトに取り付ける際に利用されるものでる。すなわち各取付部１３は、母材１０の裏面１６から離間して短手方向に延在し、該母材１０の上縁および下縁に連設される桁部１３Ａと、該桁部１３Ａの中間から水平に突出して該母材１０の長手方向に横長な突片状の係止部１３Ｂとを備えている。また、前記壁部１４の略中央には、ヘッドライトのレンズ外面に形成された突部(図示せず)が突入する通孔１５が形成されている。そして母板１０は、その表側を構成する表面１１、該表面１１の外縁に沿って延在する外周面１２、壁部１４の表面１１側にはレジスト処理が施されておらず、裏面１６および壁部１４の裏面１６側は、めっき処理の必要がないのでレジスト処理が予め施されている。また各取付部１３は、桁部１３Ａおよび係止部１３Ｂの全体がレジスト処理が施されるが、長手方向の中央寄りに設けられた２つの取付部１３については、桁部１３Ａにおける母材１０の裏面１６に対向する面において、支持部材５０の一部をなす後述の電極５３が接触する電極接触部１３Ｃは、レジスト処理が施されていない。
【００２２】
次に、前記母材１０を表面処理して該母材１０の表面にめっき被膜２０を形成する実施例の表面処理装置としてのめっき処理装置Ｕについて説明する。実施例のめっき処理装置Ｕは、図１、図２および図５に示すように、母材１０を変形させることで該母材１０と着脱可能で、かつ保持した該母材１０を所定形状に矯正する矯正部材６０と、矯正部材６０と別体に構成され、母材１０を所定の姿勢で支持可能な支持部材５０とを備えている。そしてめっき処理装置Ｕは、矯正部材６０で形状が規定された母材１０を支持部材５０で支持したもとで、該母材１０の表面処理を行なうよう構成されている。
【００２３】
支持部材５０は、図１、図２、図４および図５に示すように、上下方向に延在する縦支持部５１と、該縦支持部５１の所要位置から水平方向へ延出する横支持部５２とを備えている。横支持部５２は、延出方向の中間において該延出方向と水平に直交する方向へ二股に分岐し、水平かつ平行に延出する第１横支持部５２Ａおよび第２横支持部５２Ｂを備えている。そして、第１横支持部５２Ａおよび第２横支持部５２Ｂの母板１０を支持する各先端部は、前記取付部１３に係脱可能に係止されると共に外部電源と電気的に接続された電極５３,５３となっている。各電極５３,５３は、母材１０の裏側に設けた４つの取付部１３における中央寄りに位置する２つの取付部１３,１３に夫々対応して着脱可能に係止されると共に、該取付部１３,１３に設けた前記電極接触部１３Ｃに夫々接触可能な略Ｌ字形に形成されている。従って支持部材５０は、各電極５３,５３を対応する取付部１３,１３の桁部１３Ａに係止させることで、該電極５３,５３で母材１０を支持すると共に該母材１０に通電が可能であり、支持した母材１０と共にめっき浴７１に浸漬されるようになっている(図２)。なお、第１横支持部５２Ａおよび第２横支持部５２Ｂは、水平方向で先端側(電極５３側)が互いに離間するように適宜弾性変形が可能となっており、これにより各電極５３,５３が取付部１３,１３に係脱し得る。また、支持部材５０の第１横支持部５２Ａおよび第２横支持部５２Ｂは、母材１０および矯正部材６０を合わせた荷重が加わっても先端側が下方へ変形しない剛性を備えている。
【００２４】
矯正部材６０は、図１〜図５に示すように、支持部材５０とは別体に構成されていることで、該支持部材５０に支持される前の母材１０に着脱可能に取付け得るようになっている。矯正部材６０は、横長の母材１０の形状に合わせて長方形の枠状に形成された金属製の部材であり、長手方向に延在して短手方向に離間した横枠部材６１,６１と、両横枠部材６１,６１の両端間において短手方向に延在する縦枠部材６２,６２と、両横枠部材６１,６１の長手方向の略中間部間において短手方向に延在する補強枠部材６３とを備えている。そして、一方の縦枠部材６２には、母材１０の長手方向における壁部１４と反対の端部寄りに設けた取付部１３の係止部１３Ｂに着脱可能に係止される第１固定部６４が設けられ、他方の縦枠部材６２には、該母材１０の長手方向における該壁部１４に近接する端部寄りに設けた取付部１３の係止部１３Ｂに着脱可能に係止される第２固定部６５が設けられている。また矯正部材６０は、母材１０の長手方向における他方の端部側に設けられた壁部１４に設けた前記通孔１５に挿通係止されるピン６６を備えている。なお矯正部材６０は、該矯正部材６０を装着した母材１０を支持部材５０に取付ける際に、横枠部材６１、縦枠部材６２および補強枠部材６３が、該支持部材５０の第１横支持部５２Ａおよび第２横支持部５２Ｂと干渉しない形状となっている。
【００２５】
第１固定部６４は、図３に示すように、「コ」字形に形成されて、一方の縦枠部材６２と平行に延在する縦規制部６４Ａと、該縦規制部６４Ａの上端および下端から水平に延在して先端が該縦枠部材６２に接合された横規制部６４Ｂ,６４Ｂとを備えており、対応する前記取付部１３の係止部１３Ｂの挿通を許容する矩形状の空間を画成している。そして第１固定部６４は、図４および図５に示すように、縦規制部６４Ａが係止部１３Ｂにおける母材１０の長手方向の側端面に相対し、上側の横規制部６４Ｂが該係止部１３Ｂにおける母材１０の短手方向の上端面に相対し、下側の横規制部６４Ｂが該係止部１３Ｂにおける母材１０の短手方向の下端面に相対するようになっている。第２固定部６５は、図３に示すように、「コ」字形に形成されて、他方の縦枠部材６２と平行に延在する縦規制部６５Ａと、該縦規制部６５Ａの上端および下端から水平に延在して先端が該縦枠部材６２に接合された横規制部６５Ｂ,６５Ｂとを備えており、対応する前記取付部１３の係止部１３Ｂの挿通を許容する矩形状の空間を画成している。そして第２固定部６５は、図４および図５に示すように、縦規制部６５Ａが係止部１３Ｂにおける母材１０の長手方向の側端面に相対し、上側の横規制部６５Ｂが該係止部１３Ｂにおける母材１０の短手方向の上端面に相対し、下側の横規制部６５Ｂが該係止部１３Ｂにおける母材１０の短手方向の下端面に相対するようになっている。なお、第２固定部６５が形成された縦枠部材６２は、該第２固定部６５の上下の横規制部６５Ｂ,６５Ｂ間で分離している。
【００２６】
このように枠状に形成された矯正部材６０は、母材１０より剛性が高く形成されると共に、図３に示すように、第１固定部６４の縦規制部６４Ａの空間側外面と第２固定部６５の縦規制部６５Ａの空側側外面との矯正部材６０の長手方向での間隔Ｌが、規定の形状(めっき部材Ｍの最終製品形状)とした母材１０において、該母材１０の長手方向の両端部寄りに位置する各取付部１３,１３の係止部１３Ｂにおける側端面間の距離Ｗと同じに設定されている。従って矯正部材６０は、規定の形状に矯正した母材１０を装着し得ると共に、該母材１０を規定の形状で保持することが可能となっている。しかも矯正部材６０は、母材１０より剛性が高くに形成されているので、多数の母材１０の表面処理に使用しても変形し難くなっている。なお矯正部材６０は、取付部１３の係止部１３Ｂに接触する第１固定部６４および第２固定部６５、第１固定部６４が配設された縦枠部材６２における該第１固定部６４が配設された部位、第２固定部６５が配設された縦枠部材６２における該第２固定部６５が配設された部位、そしてピン６６は、レジスト処理が予め施されている。従って矯正部材６０は、母材１０と接触する部位がレジスト処理されているから表面処理時に通電されず、横枠部材６１,６１、縦枠部材６２,６２、補強枠部材６３、第１固定部５４、第２固定部６５およびピン６６にはめっき被膜２０が形成されないようになっている。
【００２７】
前述のように構成された矯正部材６０は、ピン６６を通孔１５に挿通係止させ、第２固定部６５を対応する取付部１３の係止部１３Ｂに係止させ、第１固定部６４を対応する取付部１３の係止部１３Ｂに係止させることで、図４および図５に示すように母材１０の後側に取付けられる。この際に、母材１０が規定の形状から変形している場合は、ピン６６が通孔１５に挿通係止されると共に第２固定部６５が対応する取付部１３の係止部１３Ｂに係止されたもとで、該母材１０を適宜変形させて第１固定部６４に、対応する取付部１３の係止部１３Ｂを整合させることで、矯正部材６０と母材１０との装着が可能となる。
【００２８】
次に、前述のように構成された実施例のめっき処理装置Ｕを利用しためっき部材Ｍの製造方法について説明する。
【００２９】
実施例の製造方法では、第１作業段階として、図３に示すように、支持部材５０に取付ける前の母材１０に、矯正部材６０を取付ける。すなわち、母材１０が規定の形状から変形していた場合には、先ず通孔１５にピン６６を挿通係止させ、次いで第２固定部６５に、対応する取付部１３の係止部１３Ｂを突入して係止させ、更に第１固定部６４に、母材１０を適宜変形させながら対応する取付部１３の係止部１３Ｂを突入して係止させることで、母材１０の裏側に矯正部材６０を装着する。これにより、第１固定部６４の縦規制部６４Ａおよび第２固定部６５の縦規制部６５Ａが、母材１０の長手方向の両端部寄りに位置する取付部１３,１３の各係止部１３Ｂの側端面に当接するので、母材１０と矯正部材６０とが該母材１０の長手方向でずれ動くことが防止される。また、第１固定部６４の各横規制部６４Ｂおよび第２固定部６５の各横規制部６５Ｂが、母材１０の長手方向の両端部寄りに位置する取付部１３,１３の各係止部１３Ｂの上端面および下端面に夫々当接するので、母材１０と矯正部材６０とが該母材１０の短手方向でずれ動くことも防止される。従って母材１０は、長手方向での捻れ変形、短手方向での曲げ変形、表裏方向での撓み変形等が規制され、規定の形状(めっき部材Ｍの最終製品形状)に矯正されると共に規定の形状に保持される。
【００３０】
次に、第２作業段階として、図４に示すように、矯正部材６０を装着した母材１０を、支持部材５０の電極５３,５３に支持させる。すなわち、支持部材５０の第１横支持部５２Ａの電極５３を、母材１０の中間に位置する２つの取付部における一方の取付部１３の桁部１３Ａに係止させて電極接触部１３Ｃに接触させると共に、該支持部材５０の第２横支持部５２Ｂの電極５３を、母材１０の中間に位置する２つの取付部における他方の取付部１３の桁部１３Ａに係止させて電極接触部１３Ｃに接触させる。これにより、矯正部材６０を装着した母材１０は、支持部材５０に対して脱落することなく支持されると共に、各電極５３と各取付部１３とが電気的に導通した状態となる(図５参照)。
【００３１】
次に、第３作業段階として、図１および図２に示すように、母材１０を支持した支持部材５０をめっき槽７０内に貯留しためっき浴７１内へ浸漬させ、導電性を有する該母材１０が陰極となるよう外部電源を該母材１０に印加して通電する。これにより、めっき浴７１に溶解した金属イオンが、矯正部材６０により規定形状に支持された母材１０のレジスト処理がなされていない表面１１および外周面１２で還元され、該表面１１および外周面１２にめっき被膜２０が形成され始める。そして、所要の処理時間が経過すると、表面１１および外周面１２に所要厚のめっき被膜２０が形成されためっき部材Ｍが形成される。なお、壁部１４の通孔１５にピン６６を挿通してあるので、めっき処理に際して該通孔１５がめっき被膜２０で塞がれることがない。
【００３２】
従って、実施例のめっき部材Ｍの製造方法によれば、矯正部材６０を変形させずに母材１０を変形させて、剛性を有する該矯正部材６０に該母材１０を保持させるので、矯正部材６０の変形が抑えられて該矯正部材６０の精度を維持することができる。すなわち矯正部材６０は、長期に亘って使用しても変形し難く、表面処理前の母材１０を所定形状に安定的に矯正し得る。また、矯正部材６０と支持部材５０とが別体に構成されているので、該矯正部材６０は該支持部材５０の精度の影響を受けることがない。そして、規定の形状とした導電性を有する母材１０を支持部材５０に支持して表面処理を行なうので、該母材１０のレジスト処理が施されていない表面１１および外周面１２に所要厚のめっき被膜２０を形成することができる。そして、めっき被膜２０が形成されためっき部材Ｍは、寸法および形状が一定となるから、製品不良の発生率が大幅に低下して製品管理が容易となると共に、製造効率が向上して製造コストを低減することができる。
【００３３】
また、実施例の製造方法では、母材１０における矯正部材６０の第１固定部６４および第２固定部６５により保持される長手方向の両端部寄りに位置する取付部１３,１３が、めっき被膜が形成不能なレジスト処理が予め施されるので、該取付部１３にめっき被膜２０が形成されることが防止され、表面処理後には母材１０と該矯正部材６０とを容易に分離することができる。また、母材１０と矯正部材６０とを分離させる際に、めっき被膜２０に傷が付いたり該めっき被膜２０が破損することがない。また、支持部材５０の第１横支持部５２Ａおよび第２横支持部５２Ｂの一部をなす電極５３,５３で、母材１０の中央寄りに設けた２つの取付部１３,１３の桁部１３Ａを支持することで、該桁部１３Ａに設けた電極接触部１３Ｃと該電極５３との接触も同時に図られるから、該電極５３,５３を介して導電性を有する母材１０に通電が可能となり、該母材１０の表面１１および外周面１２にめっき被膜２０を形成する作業を簡易に行ない得る。また、支持部材５０の電極５３,５３は、矯正部材６０で所要の形状に予め矯正された母材１０を支持するだけで該母材１０を矯正するために利用されないから、該矯正により発生する力が電極５３,５３に加わることを原因とした該電極５３,５３の破損や損傷を防止できる。
【００３４】
一方、実施例のめっき処理装置Ｕによれば、矯正部材６０を変形させずに母材１０を変形させて、剛性を有する該矯正部材６０に該母材１０を保持させるよう構成されているので、矯正部材６０の変形が抑えられて該矯正部材６０の精度を維持することを可能とする。すなわち矯正部材６０は、長期に亘って使用しても変形し難く、表面処理前の母材１０を所定形状に安定的に矯正することが可能となる。また、矯正部材６０と支持部材５０とが別体に構成されているので、該矯正部材６０は該支持部材５０の精度の影響を受けることが防止される。そして、所定形状とした導電性を有する母材１０を支持部材５０に支持して表面処理を行なうので、該母材１０のレジスト処理が施されていない表面１１および外周面１２に所要厚のめっき被膜２０を形成することを可能とする。そして、めっき被膜２０が形成されためっき部材Ｍは、寸法および形状が一定に形成されるから、製品不良の発生率が大幅に低下して製品管理が容易となると共に、製造効率が向上して製造コストを低減することを可能とする。
【００３５】
そして、実施例のめっき処理装置Ｕは、矯正部材６０における取付部１３,１３を保持する第１固定部６４および第２固定部６５が、レジスト処理が予め施されていてめっき被膜２０が形成されないので、表面処理後には母材１０と矯正部材６０とを適切に分離することを可能とする。また、母材１０と矯正部材６０とを分離させる際に、めっき被膜２０に傷が付いたり該めっき被膜２０が破損することも防止し得る。しかも、めっき処理装置Ｕは、めっき部材Ｍをヘッドライトに取付ける際に用いられる取付部１３を利用して該母材１０と矯正部材６０とを装着すると共に、取付部１３を利用して該母材１０を支持部材５０で支持するよう構成されているので、矯正部材６０を装着するための部位および支持部材５０で支持するための部位を該母材１０に別途設ける必要がない。従って、めっき部材Ｍの製造コストが嵩まないと共に、該めっき部材Ｍが重くなることを防止し得る。
【００３６】
更に、実施例のめっき処理装置Ｕは、矯正部材６０が、該矯正部材６０を装着した母材１０を支持部材５０で支持する際に支持部材５０と干渉しないように構成されているので、該母材１０を該支持部材５０で適切に支持することができる。また矯正部材６０は、枠状に形成されているので、重量が嵩むことを防止しながら母材１０より剛性を高く構成することができる。また更に、母材１０を支持部材５０の電極５３,５３で支持するよう構成されているので、該電極５３,５３で母材１０を支持すると同時に該母材１０への通電が可能となり、該母材１０の表面にめっき被膜２０を形成する作業を簡易に行なうことが可能である。また、支持部材５０の電極５３,５３は、矯正部材６０で所要の形状に予め矯正された母材１０を支持するだけで該母材１０を矯正するために利用されないように構成されているから、該矯正により発生する力が電極５３,５３に加わることを原因とした該電極５３,５３の破損や損傷を防止できる。
【００３７】
(変更例)
本発明に係る複層部材の製造方法および表面処理は、前述した実施例に限定されず、種々の変更が可能である。
（１）実施例では、複層部材として、母板１０およびめっきによる被膜２０から構成されためっき部材Ｍを例示すると共に、表面処理装置として該めっき部材Ｍを製造するめっき処理装置Ｕを例示したが、本願が対象とする表面処理は、前述した電気めっきに限定されず、溶融めっき、拡散めっき、蒸着めっき等の各種めっき処理や、プラスチックライニング、コーティング、塗装、熱転写等も含まれる。
（２）母材１０の形状やサイズは、実施例に例示したものに限定されず、様々な形状、サイズのものが対象とされることは勿論である。そして、めっき処理装置Ｕにおける支持部材５０および矯正部材６０は、実施例に例示した形態のものに限定されず、母材１０の形状やサイズ、またレジスト処理がなされていない部位の形状や形態に基づいて適宜変更される。
（３）実施例では、矯正部材６０が装着された母材１０を支持部材５０に装着支持した際には、矯正部材６０と支持部材５０とが干渉しない関係(接触しない関係)となっている場合を例示したが、矯正部材６０と支持部材５０とは、該支持部材５０に対する母材１０の着脱に支障を来たさない形態として互いに接触する関係としてもよい。そして、矯正部材６０と支持部材５０とがこのように接触する関係とした場合には、該矯正部材６０を支持部材５０に着脱可能に固定する形態としてもよい。このように構成すれば、母材１０および矯正部材６０の重量が前記電極５３を介さずに支持部材５０に加わるようにでき、該電極５３に対する負荷が軽減されると共に該電極５３の形態や配設位置を変更することが可能となる。
（４）矯正部材６０は、実施例のような枠状に限定されず、母材１０を規定とする所定の形状に矯正すると共に該母材１０の変形を規制することができれば、棒状や板状等に変更することが可能である。
（５）実施例では、縦支持部５１に対して１つの横支持部５２を備えた支持部材５０を例示したが、縦支持部５１を長尺にして複数の横支持部５２を上下方向に所要間隔毎に配設したり、該縦支持部５１を挟んだ両側に横支持部５２を配設する等、１つの縦支持部５１に対して複数の横支持部５２を配設すれば、一度のめっき処理作業で複数の母材１０に対するめっき処理を行なうことが可能である。また支持部材５０は、めっき浴７１に完全に浸漬されない形状とすることも可能である。
（６）実施例では、複層部材として、自動車のヘッドライトのレンズ外面に装着されるめっき部材Ｍを例示したが、本願が対象とする複層部材は、自動車等のボディ外面に装着される各種の車両外装部材、自動車等の車内に装着される各種の車両内装部材、その他各種の装置や機器に装着される部材等である。
（７）実施例では、導電性を有する母材１０の表面に電気めっきによりめっき被膜２０を形成することを前提として説明したが、導電性を有さない母材１０の表面に表面処理を行なってめっき被膜２０を形成するようにしてもよい。この場合では、母材１０におけるめっき被膜２０を形成する部位および電極接触部１３Ｃに、電極５３を介して通電可能な導電処理を施すようにすればよい。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 母材，１３ 取付部(導電部)，２０ めっき被膜(被膜)，５０ 支持部材
５３ 電極，６０ 矯正部材，６４ 第１固定部，６５ 第２固定部，７１ めっき浴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、母材に対して表面処理を行なうことで、該母材の表面に被膜を形成した複層部材の製造方法と、母材の表面に被膜を形成する表面処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
母材に対して表面処理を行なうことで、該母材の表面に被膜を形成した複層部材が、自動車の外装部材や内装部材、その他各種の機器および装置等に装着されている。例えば、図６(ａ)および図６(ｂ)は、合成樹脂製の母材１０の表面に、表面処理によりめっきによる被膜２０が形成された複層部材であるめっき部材Ｍを示す斜視図である。このめっき部材Ｍは、横長でその長手方向において表側から裏側方向へ湾曲する母材１０に、その表側となる表面１１および該表面１１の外縁に沿って延在する外周面１２にクローム等によるめっき被膜２０が形成されている。なお、図６に示すめっき部材Ｍは、裏側に４つの取付部１３が設けられており、各取付部１３を利用して取付対象物の所要位置に固定される。また、めっき部材Ｍは、長手方向における一方の端部に壁部１４が形成されると共に、該壁部１４には通孔１５が形成されている。
【０００３】
図７は、表面処理前の母材１０にめっき処理を施す従来のめっき処理装置Ｕ１を概略的に示す説明図である。このめっき処理装置Ｕ１は、前記母材１０を裏側から支持すると共に、めっき槽４４内に貯留しためっき浴４６(図８参照)内に該母材１０を浸漬させる支持部材３０と、この支持部材３０に配設された矯正部材４０,４０とを備えている。支持部材３０は、先端側が二つに分岐して、各々の先端には略Ｌ形の電極３２が配設されており、中央寄りの２つの取付部１３,１３におけるレジスト処理が施されていない部位に、各電極３２,３２を係止して接触させることで、母材１０をめっき浴４６内で支持すると共に通電することが可能となっている。また、支持部材３０の両側に、水平方向へ延出して設けられた矯正部材４０,４０は、その先端に鉤状部４２が形成された弾性変形が可能な棒状部材であって、一方の矯正部材４０は、母材１０における長手方向の一端側に設けた取付部１３に鉤状部４２が係止され、他方の矯正部材４０は、母材１０における長手方向の他端側に設けた壁部１４の通孔１５に鉤状部４２が挿通係止されるようになっている。
【０００４】
前述のように構成された従来のめっき処理装置Ｕ１は、図８に示すように、支持部材３０の各電極３２,３２を母材１０の中央寄りの各取付部１３,１３に夫々係止させると共に、各矯正部材４０,４０を母材１０の一端側の取付部１３および通孔１５に夫々係止させることで、所定の形状に矯正しながら支持した該母材１０をめっき槽４４内に貯留しためっき浴４６内に浸漬する。そしてめっき処理装置Ｕ１は、母材１０が陰極となるように通電させることで、めっき浴４６に溶解した金属イオンが母材１０の表面１１および外周面１２で還元され、該表面１１および外周面１２にめっき被膜２０が形成されて所定の表面処理が行なわれる。このようなめっき処理装置は、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−１２４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図８に示すめっき処理装置Ｕ１は、支持部材３０に配設した各矯正部材４０,４０が、該支持部材３０に取付けられた母材１０との係脱を可能とするために弾性変形が可能になっている。このため各矯正部材４０は、めっき処理のために母材１０を着脱する度に弾性変形が繰り返されるので、塑性変形して捻れや撓みが発生し易い。従って、両矯正部材４０,４０の各鉤状部４２,４２の位置ずれが生じると共に間隔が変化してしまい、母材１０を所定の形状に矯正して保持できなくなる問題がある。すなわち、従来のめっき処理装置Ｕ１および該めっき処理装置Ｕ１を利用しためっき処理は、めっき処理後のめっき部材Ｍの寸法にばらつきが生じて不良発生率が高くなり、めっき部材Ｍの適切な製品管理ができない問題を内在している。また、不良発生が高くなるから、めっき部材Ｍの製造効率が低下して製造コストが嵩む問題もある。
【０００７】
そこで本発明は、母材を適切に矯正した状態で表面処理を行ない得る複層部材の製造方法および表面処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、請求項１に記載の発明は、
母材に対して表面処理を行なうことで、該母材の表面に被膜を形成した複層部材の製造方法であって、
前記母材より剛性を有するように構成されて、前記母材を変形させることで該母材と着脱可能な矯正部材により、該母材を所定形状に矯正しながら保持し、
前記矯正部材で形状が規定された前記母材を、該矯正部材と別体に構成された支持部材で支持した状態で表面処理を行なうことを要旨とする。
【０００９】
従って、請求項１に係る発明によれば、矯正部材を変形させずに母材を変形させて、剛性を有する該矯正部材に該母材を保持させるので、矯正部材の変形が抑えられて該矯正部材の精度を維持することができる。すなわち矯正部材は、長期に亘って使用しても変形し難く、表面処理前の母材を所定形状に安定的に矯正し得る。また、矯正部材と支持部材とが別体に構成されているので、該矯正部材は該支持部材の精度の影響を受けることがない。そして、所定形状とした母材を支持部材に支持して表面処理を行なうので、表面処理後の複層部材は寸法および形状が一定となるから、製品不良の発生率が大幅に低下して製品管理が容易となると共に、製造効率が向上して製造コストを低減することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、
前記母材は、前記矯正部材に保持される部位に、前記被膜が形成不能なレジスト処理が予め施され、
前記矯正部材は、前記母材のレジスト処理が予め施された部位を保持することを要旨とする。
従って、請求項２に係る発明によれば、母材における矯正部材に保持された部位は、レジスト処理が施されていて表面処理時に被膜が形成されないので、表面処理後には母材と該矯正部材とを容易に分離することができる。また、母材と矯正部材とを分離する際に、被膜に傷が付いたり該被膜が破損することがない。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、
前記支持部材の一部をなす電極で前記母材を支持し、めっき浴に浸漬した該母材に対して前記電極を介して通電することで、該母材の表面にめっきによる被膜を形成することを要旨とする。
従って、請求項３に係る発明によれば、支持部材の一部をなす電極で母材を支持することで該電極を介して該母材に通電することが可能となり、母材の表面にめっきによる被膜を形成する作業を簡易に行なうことができる。そして支持部材の電極は、矯正部材で所要の形状に予め矯正された母材を支持するから、該矯正による力が該電極に加わることを原因とした破損や損傷を防止し得る。
【００１２】
同じく前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、請求項４に記載の発明は、
母材に対して表面処理を行なうことで、該母材の表面に被膜を形成する表面処理装置であって、
前記母材より剛性を有するように構成されて、前記母材を変形させることで該母材と着脱可能で、かつ保持した該母材を所定形状に矯正する矯正部材と、
前記矯正部材と別体に構成され、前記母材を所定の姿勢で支持可能な支持部材とを備え、
前記矯正部材で形状が規定された前記母材を前記支持部材で支持したもとで、該母材の表面処理を行なうよう構成したことを要旨とする。
【００１３】
従って、請求項４に係る発明によれば、矯正部材を変形させずに母材を変形させて、剛性を有する該矯正部材に該母材を保持させるよう構成されているので、矯正部材の変形が抑えられて該矯正部材の精度を維持することを可能とする。すなわち矯正部材は、長期に亘って使用しても変形し難く、表面処理前の母材を所定形状に安定的に矯正することが可能となる。また、矯正部材と支持部材とを別体に構成したので、該矯正部材は該支持部材の精度の影響を受けることが防止される。そして、所定形状とした母材を支持部材に支持して表面処理を行なうので、表面処理後の複層部材の寸法および形状を一定とすることができ、製品不良の発生率が大幅に低下して製品管理を容易にし得ると共に、製造効率が向上して製造コストを低減することを可能とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、
前記矯正部材は、前記母材において被膜が形成不能なレジスト処理が予め施された部位を保持する固定部を備えたことを要旨とする。
従って、請求項５に係る発明によれば、矯正部材の固定部により保持された部位は、レジスト処理により表面処理がなされないので、表面処理後に母材と該矯正部材とが容易に分離することを可能とする。また、母材と矯正部材とを分離する際に、被膜に傷が付いたり該被膜が破損することも防止し得る。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、
前記矯正部材および前記支持部材は、前記複層部材を対象物に取付ける際に用いられる取付部を保持するよう構成されたことを要旨とする。
従って、請求項６に係る発明によれば、複層部材を対象物に取付ける際に用いられる取付部を利用して母材と矯正部材とを保持すると共に、該母材を支持部材で保持するので、矯正部材を装着するための部位および支持部材が支持するための部位を母材に別途設ける必要がない。従って、複層部材の製造コストが嵩まないと共に、該複層部材が重くなることを防止し得る。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、
前記矯正部材は、前記母材を支持する前記支持部材と干渉しない枠状に構成されたことを要旨とする。
従って、請求項７に係る発明によれば、矯正部材は、該矯正部材を装着した母材を支持部材で支持する際に該支持部材と干渉しないよう構成されているので、該母材を該支持部材で適切に支持することができる。また矯正部材は、枠状に形成されているので、重量が嵩むことなく母材より剛性を高く構成することができる。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、
前記支持部材は、前記母材を支持する部分が電極として形成され、めっき浴に浸漬した該母材に前記電極を介して通電可能に構成されたことを要旨とする。
従って、請求項８に係る発明によれば、母材を支持部材の電極で支持することで該電極を介して母材への通電が可能となり、めっき浴に浸漬した該母材の表面にめっきによる被膜を形成する作業を簡易に行なうことが可能である。そして支持部材の電極は、矯正部材で所要の形状に予め矯正された母材を支持するから、該矯正による力が該電極に加わることを原因とした破損や損傷を防止し得る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る複層部材の製造方法によれば、母材を適切に矯正した状態で表面処理を行なうことができ、表面処理された複層部材の寸法が安定して不良発生を抑えることができる。
別の発明に係る表面処理装置によれば、母材を適切に矯正した状態で表面処理を行なうことを可能とし、表面処理された複層部材の寸法が安定して不良発生を抑えることを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例のめっき処理装置を、めっき浴に浸漬した母材の表面にめっきによる被膜を形成する状態を概略的に示す平面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】実施例の複層部材の製造方法を示す説明図であって、母材に矯正部材を装着する状態を示す説明図である。
【図４】実施例の複層部材の製造方法を示す説明図であって、矯正部材を装着した母材を、支持部材に取付ける状態を示す説明図である。
【図５】矯正部材により所定の形状に矯正された母材を支持部材で支持した状態を示す斜視図である。
【図６】表面にめっきによる被膜が形成された複層部材としてのめっき部材を示す斜視図であって、(ａ)は、該めっき部材を表側から見た斜視図であり、(ｂ)は、該めっき部材を裏側から見た斜視図である。
【図７】従来のめっき処理装置において、母材を支持部材に支持すると共に矯正部材で矯正する状態を示す説明図である。
【図８】従来のめっき処理装置により、支持部材および矯正部材で支持した母材の表面にめっきによる被膜を形成する状態を概略的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明に係る複層部材の製造方法および表面処理装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。実施例では、表面処理により製造される複層部材として図６に示すめっき部材Ｍを例示し、該めっき部材Ｍを構成する母板１０にめっきによる被膜２０を形成する表面処理装置としてのめっき処理装置について説明する。なお実施例では、めっき浴に対する母材１０の浸漬方向を、めっき処理装置Ｕの上下方向と指称する。また母材１０は、めっき処理装置Ｕの支持部材５０に、長手方向が横方向となると共に短手方向が上下方向となるように支持される。
【実施例】
【００２１】
実施例のめっき部材Ｍは、例えば自動車におけるヘッドライトのレンズ外面に装着される車両外装部材である。そこで先ず、めっき部材Ｍを構成する母材１０について説明する。母材１０は、横長でその長手方向において表側から裏側方向へ湾曲する板状に形成された合成樹脂製の成形部材であって、導電性フィラー等を混入して導電性が付与されており、その長手方向における一方の端部に壁部１４が形成されると共に、裏側には、短手方向に延在する４つの取付部１３が、長手方向へ所要間隔に設けられている。各取付部１３は、表面処理を実施することでめっきによる被膜(以降「めっき被膜」という)２０が形成された当該めっき部材Ｍを、装着対象物であるヘッドライトに取り付ける際に利用されるものでる。すなわち各取付部１３は、母材１０の裏面１６から離間して短手方向に延在し、該母材１０の上縁および下縁に連設される桁部１３Ａと、該桁部１３Ａの中間から水平に突出して該母材１０の長手方向に横長な突片状の係止部１３Ｂとを備えている。また、前記壁部１４の略中央には、ヘッドライトのレンズ外面に形成された突部(図示せず)が突入する通孔１５が形成されている。そして母板１０は、その表側を構成する表面１１、該表面１１の外縁に沿って延在する外周面１２、壁部１４の表面１１側にはレジスト処理が施されておらず、裏面１６および壁部１４の裏面１６側は、めっき処理の必要がないのでレジスト処理が予め施されている。また各取付部１３は、桁部１３Ａおよび係止部１３Ｂの全体がレジスト処理が施されるが、長手方向の中央寄りに設けられた２つの取付部１３については、桁部１３Ａにおける母材１０の裏面１６に対向する面において、支持部材５０の一部をなす後述の電極５３が接触する電極接触部１３Ｃは、レジスト処理が施されていない。
【００２２】
次に、前記母材１０を表面処理して該母材１０の表面にめっき被膜２０を形成する実施例の表面処理装置としてのめっき処理装置Ｕについて説明する。実施例のめっき処理装置Ｕは、図１、図２および図５に示すように、母材１０を変形させることで該母材１０と着脱可能で、かつ保持した該母材１０を所定形状に矯正する矯正部材６０と、矯正部材６０と別体に構成され、母材１０を所定の姿勢で支持可能な支持部材５０とを備えている。そしてめっき処理装置Ｕは、矯正部材６０で形状が規定された母材１０を支持部材５０で支持したもとで、該母材１０の表面処理を行なうよう構成されている。
【００２３】
支持部材５０は、図１、図２、図４および図５に示すように、上下方向に延在する縦支持部５１と、該縦支持部５１の所要位置から水平方向へ延出する横支持部５２とを備えている。横支持部５２は、延出方向の中間において該延出方向と水平に直交する方向へ二股に分岐し、水平かつ平行に延出する第１横支持部５２Ａおよび第２横支持部５２Ｂを備えている。そして、第１横支持部５２Ａおよび第２横支持部５２Ｂの母板１０を支持する各先端部は、前記取付部１３に係脱可能に係止されると共に外部電源と電気的に接続された電極５３,５３となっている。各電極５３,５３は、母材１０の裏側に設けた４つの取付部１３における中央寄りに位置する２つの取付部１３,１３に夫々対応して着脱可能に係止されると共に、該取付部１３,１３に設けた前記電極接触部１３Ｃに夫々接触可能な略Ｌ字形に形成されている。従って支持部材５０は、各電極５３,５３を対応する取付部１３,１３の桁部１３Ａに係止させることで、該電極５３,５３で母材１０を支持すると共に該母材１０に通電が可能であり、支持した母材１０と共にめっき浴７１に浸漬されるようになっている(図２)。なお、第１横支持部５２Ａおよび第２横支持部５２Ｂは、水平方向で先端側(電極５３側)が互いに離間するように適宜弾性変形が可能となっており、これにより各電極５３,５３が取付部１３,１３に係脱し得る。また、支持部材５０の第１横支持部５２Ａおよび第２横支持部５２Ｂは、母材１０および矯正部材６０を合わせた荷重が加わっても先端側が下方へ変形しない剛性を備えている。
【００２４】
矯正部材６０は、図１〜図５に示すように、支持部材５０とは別体に構成されていることで、該支持部材５０に支持される前の母材１０に着脱可能に取付け得るようになっている。矯正部材６０は、横長の母材１０の形状に合わせて長方形の枠状に形成された金属製の部材であり、長手方向に延在して短手方向に離間した横枠部材６１,６１と、両横枠部材６１,６１の両端間において短手方向に延在する縦枠部材６２,６２と、両横枠部材６１,６１の長手方向の略中間部間において短手方向に延在する補強枠部材６３とを備えている。そして、一方の縦枠部材６２には、母材１０の長手方向における壁部１４と反対の端部寄りに設けた取付部１３の係止部１３Ｂに着脱可能に係止される第１固定部６４が設けられ、他方の縦枠部材６２には、該母材１０の長手方向における該壁部１４に近接する端部寄りに設けた取付部１３の係止部１３Ｂに着脱可能に係止される第２固定部６５が設けられている。また矯正部材６０は、母材１０の長手方向における他方の端部側に設けられた壁部１４に設けた前記通孔１５に挿通係止されるピン６６を備えている。なお矯正部材６０は、該矯正部材６０を装着した母材１０を支持部材５０に取付ける際に、横枠部材６１、縦枠部材６２および補強枠部材６３が、該支持部材５０の第１横支持部５２Ａおよび第２横支持部５２Ｂと干渉しない形状となっている。
【００２５】
第１固定部６４は、図３に示すように、「コ」字形に形成されて、一方の縦枠部材６２と平行に延在する縦規制部６４Ａと、該縦規制部６４Ａの上端および下端から水平に延在して先端が該縦枠部材６２に接合された横規制部６４Ｂ,６４Ｂとを備えており、対応する前記取付部１３の係止部１３Ｂの挿通を許容する矩形状の空間を画成している。そして第１固定部６４は、図４および図５に示すように、縦規制部６４Ａが係止部１３Ｂにおける母材１０の長手方向の側端面に相対し、上側の横規制部６４Ｂが該係止部１３Ｂにおける母材１０の短手方向の上端面に相対し、下側の横規制部６４Ｂが該係止部１３Ｂにおける母材１０の短手方向の下端面に相対するようになっている。第２固定部６５は、図３に示すように、「コ」字形に形成されて、他方の縦枠部材６２と平行に延在する縦規制部６５Ａと、該縦規制部６５Ａの上端および下端から水平に延在して先端が該縦枠部材６２に接合された横規制部６５Ｂ,６５Ｂとを備えており、対応する前記取付部１３の係止部１３Ｂの挿通を許容する矩形状の空間を画成している。そして第２固定部６５は、図４および図５に示すように、縦規制部６５Ａが係止部１３Ｂにおける母材１０の長手方向の側端面に相対し、上側の横規制部６５Ｂが該係止部１３Ｂにおける母材１０の短手方向の上端面に相対し、下側の横規制部６５Ｂが該係止部１３Ｂにおける母材１０の短手方向の下端面に相対するようになっている。なお、第２固定部６５が形成された縦枠部材６２は、該第２固定部６５の上下の横規制部６５Ｂ,６５Ｂ間で分離している。
【００２６】
このように枠状に形成された矯正部材６０は、母材１０より剛性が高く形成されると共に、図３に示すように、第１固定部６４の縦規制部６４Ａの空間側外面と第２固定部６５の縦規制部６５Ａの空側側外面との矯正部材６０の長手方向での間隔Ｌが、規定の形状(めっき部材Ｍの最終製品形状)とした母材１０において、該母材１０の長手方向の両端部寄りに位置する各取付部１３,１３の係止部１３Ｂにおける側端面間の距離Ｗと同じに設定されている。従って矯正部材６０は、規定の形状に矯正した母材１０を装着し得ると共に、該母材１０を規定の形状で保持することが可能となっている。しかも矯正部材６０は、母材１０より剛性が高くに形成されているので、多数の母材１０の表面処理に使用しても変形し難くなっている。なお矯正部材６０は、取付部１３の係止部１３Ｂに接触する第１固定部６４および第２固定部６５、第１固定部６４が配設された縦枠部材６２における該第１固定部６４が配設された部位、第２固定部６５が配設された縦枠部材６２における該第２固定部６５が配設された部位、そしてピン６６は、レジスト処理が予め施されている。従って矯正部材６０は、母材１０と接触する部位がレジスト処理されているから表面処理時に通電されず、横枠部材６１,６１、縦枠部材６２,６２、補強枠部材６３、第１固定部５４、第２固定部６５およびピン６６にはめっき被膜２０が形成されないようになっている。
【００２７】
前述のように構成された矯正部材６０は、ピン６６を通孔１５に挿通係止させ、第２固定部６５を対応する取付部１３の係止部１３Ｂに係止させ、第１固定部６４を対応する取付部１３の係止部１３Ｂに係止させることで、図４および図５に示すように母材１０の後側に取付けられる。この際に、母材１０が規定の形状から変形している場合は、ピン６６が通孔１５に挿通係止されると共に第２固定部６５が対応する取付部１３の係止部１３Ｂに係止されたもとで、該母材１０を適宜変形させて第１固定部６４に、対応する取付部１３の係止部１３Ｂを整合させることで、矯正部材６０と母材１０との装着が可能となる。
【００２８】
次に、前述のように構成された実施例のめっき処理装置Ｕを利用しためっき部材Ｍの製造方法について説明する。
【００２９】
実施例の製造方法では、第１作業段階として、図３に示すように、支持部材５０に取付ける前の母材１０に、矯正部材６０を取付ける。すなわち、母材１０が規定の形状から変形していた場合には、先ず通孔１５にピン６６を挿通係止させ、次いで第２固定部６５に、対応する取付部１３の係止部１３Ｂを突入して係止させ、更に第１固定部６４に、母材１０を適宜変形させながら対応する取付部１３の係止部１３Ｂを突入して係止させることで、母材１０の裏側に矯正部材６０を装着する。これにより、第１固定部６４の縦規制部６４Ａおよび第２固定部６５の縦規制部６５Ａが、母材１０の長手方向の両端部寄りに位置する取付部１３,１３の各係止部１３Ｂの側端面に当接するので、母材１０と矯正部材６０とが該母材１０の長手方向でずれ動くことが防止される。また、第１固定部６４の各横規制部６４Ｂおよび第２固定部６５の各横規制部６５Ｂが、母材１０の長手方向の両端部寄りに位置する取付部１３,１３の各係止部１３Ｂの上端面および下端面に夫々当接するので、母材１０と矯正部材６０とが該母材１０の短手方向でずれ動くことも防止される。従って母材１０は、長手方向での捻れ変形、短手方向での曲げ変形、表裏方向での撓み変形等が規制され、規定の形状(めっき部材Ｍの最終製品形状)に矯正されると共に規定の形状に保持される。
【００３０】
次に、第２作業段階として、図４に示すように、矯正部材６０を装着した母材１０を、支持部材５０の電極５３,５３に支持させる。すなわち、支持部材５０の第１横支持部５２Ａの電極５３を、母材１０の中間に位置する２つの取付部における一方の取付部１３の桁部１３Ａに係止させて電極接触部１３Ｃに接触させると共に、該支持部材５０の第２横支持部５２Ｂの電極５３を、母材１０の中間に位置する２つの取付部における他方の取付部１３の桁部１３Ａに係止させて電極接触部１３Ｃに接触させる。これにより、矯正部材６０を装着した母材１０は、支持部材５０に対して脱落することなく支持されると共に、各電極５３と各取付部１３とが電気的に導通した状態となる(図５参照)。
【００３１】
次に、第３作業段階として、図１および図２に示すように、母材１０を支持した支持部材５０をめっき槽７０内に貯留しためっき浴７１内へ浸漬させ、導電性を有する該母材１０が陰極となるよう外部電源を該母材１０に印加して通電する。これにより、めっき浴７１に溶解した金属イオンが、矯正部材６０により規定形状に支持された母材１０のレジスト処理がなされていない表面１１および外周面１２で還元され、該表面１１および外周面１２にめっき被膜２０が形成され始める。そして、所要の処理時間が経過すると、表面１１および外周面１２に所要厚のめっき被膜２０が形成されためっき部材Ｍが形成される。なお、壁部１４の通孔１５にピン６６を挿通してあるので、めっき処理に際して該通孔１５がめっき被膜２０で塞がれることがない。
【００３２】
従って、実施例のめっき部材Ｍの製造方法によれば、矯正部材６０を変形させずに母材１０を変形させて、剛性を有する該矯正部材６０に該母材１０を保持させるので、矯正部材６０の変形が抑えられて該矯正部材６０の精度を維持することができる。すなわち矯正部材６０は、長期に亘って使用しても変形し難く、表面処理前の母材１０を所定形状に安定的に矯正し得る。また、矯正部材６０と支持部材５０とが別体に構成されているので、該矯正部材６０は該支持部材５０の精度の影響を受けることがない。そして、規定の形状とした導電性を有する母材１０を支持部材５０に支持して表面処理を行なうので、該母材１０のレジスト処理が施されていない表面１１および外周面１２に所要厚のめっき被膜２０を形成することができる。そして、めっき被膜２０が形成されためっき部材Ｍは、寸法および形状が一定となるから、製品不良の発生率が大幅に低下して製品管理が容易となると共に、製造効率が向上して製造コストを低減することができる。
【００３３】
また、実施例の製造方法では、母材１０における矯正部材６０の第１固定部６４および第２固定部６５により保持される長手方向の両端部寄りに位置する取付部１３,１３が、めっき被膜が形成不能なレジスト処理が予め施されるので、該取付部１３にめっき被膜２０が形成されることが防止され、表面処理後には母材１０と該矯正部材６０とを容易に分離することができる。また、母材１０と矯正部材６０とを分離させる際に、めっき被膜２０に傷が付いたり該めっき被膜２０が破損することがない。また、支持部材５０の第１横支持部５２Ａおよび第２横支持部５２Ｂの一部をなす電極５３,５３で、母材１０の中央寄りに設けた２つの取付部１３,１３の桁部１３Ａを支持することで、該桁部１３Ａに設けた電極接触部１３Ｃと該電極５３との接触も同時に図られるから、該電極５３,５３を介して導電性を有する母材１０に通電が可能となり、該母材１０の表面１１および外周面１２にめっき被膜２０を形成する作業を簡易に行ない得る。また、支持部材５０の電極５３,５３は、矯正部材６０で所要の形状に予め矯正された母材１０を支持するだけで該母材１０を矯正するために利用されないから、該矯正により発生する力が電極５３,５３に加わることを原因とした該電極５３,５３の破損や損傷を防止できる。
【００３４】
一方、実施例のめっき処理装置Ｕによれば、矯正部材６０を変形させずに母材１０を変形させて、剛性を有する該矯正部材６０に該母材１０を保持させるよう構成されているので、矯正部材６０の変形が抑えられて該矯正部材６０の精度を維持することを可能とする。すなわち矯正部材６０は、長期に亘って使用しても変形し難く、表面処理前の母材１０を所定形状に安定的に矯正することが可能となる。また、矯正部材６０と支持部材５０とが別体に構成されているので、該矯正部材６０は該支持部材５０の精度の影響を受けることが防止される。そして、所定形状とした導電性を有する母材１０を支持部材５０に支持して表面処理を行なうので、該母材１０のレジスト処理が施されていない表面１１および外周面１２に所要厚のめっき被膜２０を形成することを可能とする。そして、めっき被膜２０が形成されためっき部材Ｍは、寸法および形状が一定に形成されるから、製品不良の発生率が大幅に低下して製品管理が容易となると共に、製造効率が向上して製造コストを低減することを可能とする。
【００３５】
そして、実施例のめっき処理装置Ｕは、矯正部材６０における取付部１３,１３を保持する第１固定部６４および第２固定部６５が、レジスト処理が予め施されていてめっき被膜２０が形成されないので、表面処理後には母材１０と矯正部材６０とを適切に分離することを可能とする。また、母材１０と矯正部材６０とを分離させる際に、めっき被膜２０に傷が付いたり該めっき被膜２０が破損することも防止し得る。しかも、めっき処理装置Ｕは、めっき部材Ｍをヘッドライトに取付ける際に用いられる取付部１３を利用して該母材１０と矯正部材６０とを装着すると共に、取付部１３を利用して該母材１０を支持部材５０で支持するよう構成されているので、矯正部材６０を装着するための部位および支持部材５０で支持するための部位を該母材１０に別途設ける必要がない。従って、めっき部材Ｍの製造コストが嵩まないと共に、該めっき部材Ｍが重くなることを防止し得る。
【００３６】
更に、実施例のめっき処理装置Ｕは、矯正部材６０が、該矯正部材６０を装着した母材１０を支持部材５０で支持する際に支持部材５０と干渉しないように構成されているので、該母材１０を該支持部材５０で適切に支持することができる。また矯正部材６０は、枠状に形成されているので、重量が嵩むことを防止しながら母材１０より剛性を高く構成することができる。また更に、母材１０を支持部材５０の電極５３,５３で支持するよう構成されているので、該電極５３,５３で母材１０を支持すると同時に該母材１０への通電が可能となり、該母材１０の表面にめっき被膜２０を形成する作業を簡易に行なうことが可能である。また、支持部材５０の電極５３,５３は、矯正部材６０で所要の形状に予め矯正された母材１０を支持するだけで該母材１０を矯正するために利用されないように構成されているから、該矯正により発生する力が電極５３,５３に加わることを原因とした該電極５３,５３の破損や損傷を防止できる。
【００３７】
(変更例)
本発明に係る複層部材の製造方法および表面処理は、前述した実施例に限定されず、種々の変更が可能である。
（１）実施例では、複層部材として、母板１０およびめっきによる被膜２０から構成されためっき部材Ｍを例示すると共に、表面処理装置として該めっき部材Ｍを製造するめっき処理装置Ｕを例示したが、本願が対象とする表面処理は、前述した電気めっきに限定されず、溶融めっき、拡散めっき、蒸着めっき等の各種めっき処理や、プラスチックライニング、コーティング、塗装、熱転写等も含まれる。
（２）母材１０の形状やサイズは、実施例に例示したものに限定されず、様々な形状、サイズのものが対象とされることは勿論である。そして、めっき処理装置Ｕにおける支持部材５０および矯正部材６０は、実施例に例示した形態のものに限定されず、母材１０の形状やサイズ、またレジスト処理がなされていない部位の形状や形態に基づいて適宜変更される。
（３）実施例では、矯正部材６０が装着された母材１０を支持部材５０に装着支持した際には、矯正部材６０と支持部材５０とが干渉しない関係(接触しない関係)となっている場合を例示したが、矯正部材６０と支持部材５０とは、該支持部材５０に対する母材１０の着脱に支障を来たさない形態として互いに接触する関係としてもよい。そして、矯正部材６０と支持部材５０とがこのように接触する関係とした場合には、該矯正部材６０を支持部材５０に着脱可能に固定する形態としてもよい。このように構成すれば、母材１０および矯正部材６０の重量が前記電極５３を介さずに支持部材５０に加わるようにでき、該電極５３に対する負荷が軽減されると共に該電極５３の形態や配設位置を変更することが可能となる。
（４）矯正部材６０は、実施例のような枠状に限定されず、母材１０を規定とする所定の形状に矯正すると共に該母材１０の変形を規制することができれば、棒状や板状等に変更することが可能である。
（５）実施例では、縦支持部５１に対して１つの横支持部５２を備えた支持部材５０を例示したが、縦支持部５１を長尺にして複数の横支持部５２を上下方向に所要間隔毎に配設したり、該縦支持部５１を挟んだ両側に横支持部５２を配設する等、１つの縦支持部５１に対して複数の横支持部５２を配設すれば、一度のめっき処理作業で複数の母材１０に対するめっき処理を行なうことが可能である。また支持部材５０は、めっき浴７１に完全に浸漬されない形状とすることも可能である。
（６）実施例では、複層部材として、自動車のヘッドライトのレンズ外面に装着されるめっき部材Ｍを例示したが、本願が対象とする複層部材は、自動車等のボディ外面に装着される各種の車両外装部材、自動車等の車内に装着される各種の車両内装部材、その他各種の装置や機器に装着される部材等である。
（７）実施例では、導電性を有する母材１０の表面に電気めっきによりめっき被膜２０を形成することを前提として説明したが、導電性を有さない母材１０の表面に表面処理を行なってめっき被膜２０を形成するようにしてもよい。この場合では、母材１０におけるめっき被膜２０を形成する部位および電極接触部１３Ｃに、電極５３を介して通電可能な導電処理を施すようにすればよい。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 母材，１３ 取付部(導電部)，２０ めっき被膜(被膜)，５０ 支持部材
５３ 電極，６０ 矯正部材，６４ 第１固定部，６５ 第２固定部，７１ めっき浴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材に対して表面処理を行なうことで、該母材の表面に被膜を形成した複層部材の製造方法であって、
前記母材より剛性を有するように構成されて、前記母材を変形させることで該母材と着脱可能な矯正部材により、該母材を所定形状に矯正しながら保持し、
前記矯正部材で形状が規定された前記母材を、該矯正部材と別体に構成された支持部材で支持した状態で表面処理を行なう
ことを特徴とする複層部材の製造方法。
【請求項２】
前記母材は、前記矯正部材に保持される部位に、前記被膜が形成不能なレジスト処理が予め施され、
前記矯正部材は、前記母材のレジスト処理が予め施された部位を保持する請求項１記載の複層部材の製造方法。
【請求項３】
前記支持部材の一部をなす電極で前記母材を支持し、めっき浴に浸漬した該母材に対して前記電極を介して通電することで、該母材の表面にめっきによる被膜を形成する請求項１または２記載の複層部材の製造方法。
【請求項４】
母材に対して表面処理を行なうことで、該母材の表面に被膜を形成する表面処理装置であって、
前記母材より剛性を有するように構成されて、前記母材を変形させることで該母材と着脱可能で、かつ保持した該母材を所定形状に矯正する矯正部材と、
前記矯正部材と別体に構成され、前記母材を所定の姿勢で支持可能な支持部材とを備え、
前記矯正部材で形状が規定された前記母材を前記支持部材で支持したもとで、該母材の表面処理を行なうよう構成した
ことを特徴とする表面処理装置。
【請求項５】
前記矯正部材は、前記母材において被膜が形成不能なレジスト処理が予め施された部位を保持する固定部を備えた請求項４記載の表面処理装置。
【請求項６】
前記矯正部材および前記支持部材は、前記複層部材を対象物に取付ける際に用いられる取付部を保持するよう構成された請求項４または５記載の表面処理装置。
【請求項７】
前記矯正部材は、前記母材を支持する前記支持部材と干渉しない枠状に構成された請求項４〜６の何れか一項に記載の表面処理装置。
【請求項８】
前記支持部材は、前記母材を支持する部分が電極として形成され、めっき浴に浸漬した該母材に前記電極を介して通電可能に構成された項求項４〜７の何れか一項に記載の表面処理装置。
【請求項１】
母材に対して表面処理を行なうことで、該母材の表面に被膜を形成した複層部材の製造方法であって、
前記母材より剛性を有するように構成されて、前記母材を変形させることで該母材と着脱可能な矯正部材により、該母材を所定形状に矯正しながら保持し、
前記矯正部材で形状が規定された前記母材を、該矯正部材と別体に構成された支持部材で支持した状態で表面処理を行なう
ことを特徴とする複層部材の製造方法。
【請求項２】
前記母材は、前記矯正部材に保持される部位に、前記被膜が形成不能なレジスト処理が予め施され、
前記矯正部材は、前記母材のレジスト処理が予め施された部位を保持する請求項１記載の複層部材の製造方法。
【請求項３】
前記支持部材の一部をなす電極で前記母材を支持し、めっき浴に浸漬した該母材に対して前記電極を介して通電することで、該母材の表面にめっきによる被膜を形成する請求項１または２記載の複層部材の製造方法。
【請求項４】
母材に対して表面処理を行なうことで、該母材の表面に被膜を形成する表面処理装置であって、
前記母材より剛性を有するように構成されて、前記母材を変形させることで該母材と着脱可能で、かつ保持した該母材を所定形状に矯正する矯正部材と、
前記矯正部材と別体に構成され、前記母材を所定の姿勢で支持可能な支持部材とを備え、
前記矯正部材で形状が規定された前記母材を前記支持部材で支持したもとで、該母材の表面処理を行なうよう構成した
ことを特徴とする表面処理装置。
【請求項５】
前記矯正部材は、前記母材において被膜が形成不能なレジスト処理が予め施された部位を保持する固定部を備えた請求項４記載の表面処理装置。
【請求項６】
前記矯正部材および前記支持部材は、前記複層部材を対象物に取付ける際に用いられる取付部を保持するよう構成された請求項４または５記載の表面処理装置。
【請求項７】
前記矯正部材は、前記母材を支持する前記支持部材と干渉しない枠状に構成された請求項４〜６の何れか一項に記載の表面処理装置。
【請求項８】
前記支持部材は、前記母材を支持する部分が電極として形成され、めっき浴に浸漬した該母材に前記電極を介して通電可能に構成された項求項４〜７の何れか一項に記載の表面処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１３６７２８（Ｐ２０１２−１３６７２８Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８８８６１（Ｐ２０１０−２８８８６１）
【出願日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
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