複数のハンドルを有するレンチ

【課題】ボルトよりナットを緩め取り外す場合、ボルトまたはナットが錆びている場合、またはボルトのナットより露出している先端部が塗装によりネジ溝部が塗料に埋まっている場合等、ナットの取り外しが困難で供回りが生じる場合に、ナットを取り外すためボルトを強固に固定することができ、更に作業が困難な場合でも一人で作業ができるラチェットレンチ。
【解決手段】ボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケットを有するヘッド部材の外周にギヤが刻設してあり、該ヘッド部材には複数のヘッド部が前記ヘッド部材を支軸としてそれぞれ回動自在に軸支しており、該各ヘッド部には前記ヘッド部材の外周のギヤに回転方向を規制するラチェット機構が係合しており、更にハンドルが連設されており、該ハンドルにはそれぞれスライド自在に略錐体状の楔片が外嵌されているものである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンチ等によりボルト及びナットの締め付けまたは緩める操作をする際、操作期間中常時ボルトまたはナットの締め付け、または緩めることができることにより迅速な作業ができ、またボルトの締め付け操作を行う初期において、ほとんどボルトとナットの回転抵抗が無い場合に、揺動復帰操作をしても揺動復帰角度分ボルトまたはナットが緩まないラチェットレンチに関するものである。
【０００２】
また、特にボルトよりナットを緩め取り外す場合、ボルトまたはナットが錆びている場合、またはボルトのナットより露出している先端部が塗装によりネジ溝部が塗料に埋まっている場合等、ナットの取り外しが困難で供回りが生じる場合に、ナットを取り外すためボルトを強固に固定することができるラチェットレンチに関するものである。
【０００３】
更に、作業者一人でボルト頭部とナットにそれぞれレンチの嵌合が困難な場合でも、ボルト頭部を強固に固定することができることにより、一人でボルト及びナットの締め付けまたは緩める作業ができるラチェットレンチに関するものである。
【背景技術】
【０００４】
従来のラチェットレンチではレンチの揺動復帰操作間は、ボルトまたはナットの締め付けが行われず作業時間のロスが発生する。またほとんどボルトとナットの回転抵抗が無い場合に揺動復帰操作をすると、ラチェット機構が働かず揺動復帰角度分ボルトが緩むことがある。
【０００５】
また、ボルトよりナットを緩める場合、ナットが少し緩むと被締結部材とボルト及びナットとに隙間ができボルトとナットの供回りが発生する。特にボルトまたはナットが錆びている場合、またはボルトのネジ部が塗料により埋まっている場合、強固にボルト頭部を固定し、ナットを大きな力で緩める必要がある。
【０００６】
更に、ボルト頭部が被締結部材等に遮られ、作業者一人でボルト頭部及びナットにレンチを嵌合できない場合、ボルト頭部を固定するための作業者が必要となり、二人作業となる。
【０００７】
上記のような問題点を解消するために、ボルトとナットの回転抵抗がほとんどない初期においての供回り防止として、特許文献１のラチェットレンチではラチェットレンチの切替レバーの爪がギヤに非係合となる位置に停止させる構造とし、ソケットの回転をフリーな状態において、軽い力でソケットを手回しさせることにより、ボルトとナットの締め付けや緩める作業を迅速に行うことができるものである。
【０００８】
また、複数のハンドルを有するレンチとして、特許文献２のスパナ付ラチェットレンチでは、ラチェットレンチ頭部のラチェットリングに揺動自在に支持アームを装着し、該支持アームに支軸を設け、この支軸を介して変位可能にスパナを装着したスパナとラチェットレンチの組み合わせたものである。一方（ラチェットレンチ）がボルト頭部に嵌合し他方（スパナ）を被締結部材を挟み込むようにしてナットに嵌合させ、スパナを保持した状態でラチェットレンチを揺動しボルトの締め付けを行うことができるものである。
【０００９】
更に、ボルトとナットの供回り防止として、特許文献３のボルト／ナットの供回り防止具では、ボルト頭部を嵌合するためのソケット部と、該ソケット部の周面外方に延設されたアーム部と、アーム部に設けられた磁石からなるもので、ボルト頭部にソケット部を嵌合させた状態で、アーム部を最寄の障害物（他のボルト頭部またはアングル材等）に当接させ係止し、磁石により被締結部材に吸着固定した状態にて、ナットをレンチ等により締め付けを行うものである。
【００１０】
しかし、特許文献１ではハンドル等を保持した状態にてソケットを手回しし、ボルトとナットの回転抵抗が大きくなりナットが緩まなくなった状態にて、切替レバーを切替えラチェットレンチの揺動操作を行う。しかし、ボルト及びナットの状態（錆びまたは塗料の付着等）により、ナットを軽く回すことができる位置と、手では回すことのできない位置がある場合、その都度切替レバーの切替え操作、その後ソケットの手回し操作またはラチェットレンチの揺動操作が必要であり、大変煩雑である。
【００１１】
また、特許文献２ではスパナ部とラチェットレンチ部で被締結部材を挟むことができるものに限られ、被締結部材が厚みのあるもの、ボルトの取り付け位置が被締結部材端部より大きく離れているもの等、スパナ部とラチェットレンチ部で挟むことができないものには使用できないものであり、ロータリー等の耕耘爪専用の工具である。
【００１２】
更に、特許文献３ではボルトの固定（長さ方向）は磁石の吸着力のみで弱く、ナットがある程度緩むとボルトがガタツキ、アーム部の当接係止していた箇所よりアームが外れ操作ができなくなる。特にボルトまたはナットが錆びまたは塗料の付着等により容易に回すことができない場合は、ナットを強い力で回す必要があるため、強固にボルトを固定する必要があるが、この供回り防止具は強固にボルトを固定することができず、確実に供回りを防止することはできない。
【００１３】
更にまた、従来のラチェットレンチではナットの締め付け（緩める）作業をする場合、ラチェットレンチを締め付ける方向に揺動操作をする間は、ナットは回転しボルトに締め付けられるが、ラチェットレンチを元の位置に揺動復帰操作をする間ナットは回転せず、作業ロスが発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−２９７１２３号公報
【特許文献２】特開平０９−１３６２６５号公報
【特許文献３】特開２００９−０３４７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記従来技術の欠点に鑑み、本発明のレンチは揺動復帰操作をする間の作業ロスを無くし、ボルトとナットの回転抵抗が無い場合に揺動復帰操作をしても揺動復帰角度分ボルトまたはナットが緩むことも無いものであり、またボルトを強固に固定することによりボルトとナットの供回りが防止でき、更に作業者一人で作業が困難な場合でも一人で作業ができるものである。
【００１６】
尚、従来のラチェットレンチとは端部にソケットを装着するための角ドライブ、またはソケットが突設されたラチェット機構を有するレンチであり、またラチェットレンチの揺動操作とは、レンチを締め付けの最初の始端位置より締め付け操作後の終端位置までのレンチの回動操作のことであり、揺動復帰操作とはレンチを終端位置位より元の始端位置までの回動操作のことである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
ボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケットを有するヘッド部材、またはボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケットを装着するための手段を有するヘッド部材の外周にギヤが刻設してあり、該ヘッド部材には複数のヘッド部が前記ヘッド部材を支軸としてそれぞれ回動自在に軸支しており、該各ヘッド部には前記ヘッド部材の外周のギヤに回転方向を規制するラチェット機構が係合しており、更に操作をするためのハンドルが連設されておることを特徴としたもの。
【００１８】
複数のハンドルには、それぞれスライド自在に略錐体状の楔片が外嵌されていることを特徴としたもの。
【発明の効果】
【００１９】
ボルトおよびナットの締め付け（緩める）作業をする際は、従来のラチェットレンチではラチェットレンチを元の位置に揺動復帰操作をする間、ナットは回転せず作業ロスが発生するが、本レンチでは複数のハンドル（２本のハンドル）を交互に揺動操作（一方が揺動操作を行い他方が揺動復帰操作を行う）をすることにより、常にナットの締め付け（緩め）ができるため、作業ロス無く短時間で作業を終えることができる。
【００２０】
また、本レンチでは複数のハンドル（ヘッド部）にそれぞれラチェット機構が設置されていることにより、ボルトおよびナットの締め付け作業をする際、ほとんどボルトとナットの回転抵抗が無い状態でも、一方のハンドルを揺動復帰操作をした場合、他方のハンドル（ヘッド部）のラチェット機構の働きにより、ボルトまたはナットの緩む方向への回転は阻止状態となっているため、ボルトまたはナットは緩むことはない。
【００２１】
更に、ボルトとナットが強固に固着していて供回りが発生する場合にナットを緩めるとき、ボルト頭部に本レンチを嵌合し本レンチの複数のハンドル（楔片）を被締結部材に当接させ、該当接部とボルトの被締結部材の貫通部の３点により三角形をなすようにし、ボルトを強固に固定することにより、強い力で他のレンチでナットを回しても供回りをすることはない。
【００２２】
更にまた、ボルト頭部が被締結部材等に遮られ、作業者一人でボルト頭部及びナットにレンチを嵌合できない場合でも、前記のようにボルトを固定することにより、一人作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施例の複数のハンドルを有するレンチを示す斜視図、及び横断面図、及び縦断面図である。
【図２】第２実施例の複数のハンドルを有するレンチを示す斜視図である。
【図３】第３実施例の複数のハンドルを有するレンチを示す斜視図、及び正面図、及び平面図である。
【図４】第４実施例の複数のハンドルを有するレンチを示す斜視図である。
【図５】第５実施例の複数のハンドルを有するレンチを示す斜視図、及び正面図、及び平面図である。
【図６】第６実施例の複数のハンドルを有するレンチを示す斜視図である。
【図７】楔片を示す斜視図である。
【図８】ラチェット機構の切替レバーの切替に伴う、動作説明図である。
【図９】第１実施例の複数のハンドルを有するレンチを使用して、ボルトの締め付け操作を行った時の動作説明図である。
【図１０】第５実施例の複数のハンドルを有するレンチを使用して、ボルト及びナットの供回り防止のための、ボルトの固定方法を示す正面図、及び平面図、及び側面図である。
【図１１】第５実施例の複数のハンドルを有するレンチを使用して、ボルト及びナットの供回り防止のために、図１０とは異なるボルトの固定方法を示す正面図、及び平面図、及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施例を、図面を参照にして詳述する。尚、横断面図は正面（手前側面）より見た断面図であり、縦断面図は上面より見た断面図である。以下の説明の位置関係は図面に表わした位置に基づいて記載する。
【実施例１】
【００２５】
図１より第１実施例の複数のハンドルを有するレンチ１００を詳述する。図で示すように左端にヘッド部１、それに続いてハンドル３を一体に備えた第１ラチェットレンチ部１１０と、該第１ラチェットレンチ部１１０と同構造の左端にヘッド部２、それに続いてハンドル４を一体に備えた第２ラチェットレンチ部１２０より構成されている。前記それぞれのヘッド部１、２には一体構造よりなるヘッド部材１２、２２が軸通されており、第１ラチェットレンチ部１１０及び第２ラチェットレンチ部１２０はそれぞれヘッド部材１２、２２を支軸として回動自在に設置されている。
【００２６】
前記ヘッド部材１２、２２は外周にギヤが刻設してある歯車体であり、第１ラチェットレンチ部１１０はヘッド部材１２の歯車部にハンドル３側よりラチェット機構の切替レバー１３が係合しており、該ラチェット機構の切替レバー１３はスプリング１５の弾圧力でボール１６により押圧されており、支軸１４により回動自在にヘッド部１に軸支されている。また、切替レバー１３の操作部がヘッド部１の両側面の空隙部より突出しており、該切替レバー１３の操作部を押動することにより切替レバー１３が回動し、ラチェット機構の切替を行うことができるものである。同様に第２ラチェットレンチ部１２０もヘッド部材２２の歯車部にハンドル４側よりラチェット機構の切替レバー２３が係合しており、該ラチェット機構の切替レバー２３はスプリング２５の弾圧力でボール２６により押圧されており、支軸２４により回動自在にヘッド部２に軸支されている。
【００２７】
また、ヘッド部材１２にはボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケット１１がヘッド部１の上面より突設されている。同様にヘッド部材２２にもソケット２１がヘッド部２の下面より突設されている。以上記載のように、本レンチは２個の従来のラチェットレンチのヘッド部材同士を固設し、それぞれ揺動自在に積重したものである。
【００２８】
次に、第１実施例の複数のハンドルを有するレンチ１００の動作に付いて説明する。尚以後、第１実施例の複数のハンドルを有するレンチを第１実施例のレンチと記載し、第２実施例以降に付いても同様に記載する。図９より第２ラチェットレンチ部１２０のソケット２１にボルト７００の頭部を嵌合し、第１ラチェットレンチ部１１０のハンドル３を矢印ａ１方向に揺動操作をすると同時に、第２ラチェットレンチ部１２０のハンドル４を第１ラチェットレンチ部１１０とは逆方向の矢印ｂ２方向に揺動操作をする。この時のラチェット切替機構の切替レバー１３及び切替レバー２３は図８（Ａ）で示すように、ハンドル３を矢印Ｒ１方向に揺動操作をするとヘッド部材１２は矢印ｒ方向に回転し、同様にハンドル４を矢印Ｒ２方向に揺動操作をするとヘッド部材１２は矢印ｒ方向に回転する。また、ハンドル３を矢印Ｌ１方向に揺動操作をするとハンドル３のみがヘッド部材１２を周回しヘッド部材１２は回転することはなく、同様にハンドル４を矢印Ｌ２方向に揺動操作をするとハンドル４のみがヘッド部材２２を周回しヘッド部材２２は回転しない切替え位置となっている。ヘッド部材１２及びヘッド部材２１は一体に形成されているため、ハンドル３の矢印ａ１方向の揺動操作によりボルト７００は矢印ｒ方向に回転し、同時操作のハンドル４の矢印ｂ２方向の揺動復帰操作に対してはハンドル４のみがヘッド部材２２を周回するのみである。次に図９の第１ラチェットレンチ部１１０と第２ラチェットレンチ部１２０が入れ替わった状態位置より、ハンドル４の矢印ｂ１方向の揺動操作によりボルト７００は矢印ｒ方向に回転し、同時操作のハンドル３の矢印ａ２方向の揺動復帰操作に対してはハンドル３のみがヘッド部材１２を周回する。
【００２９】
上記の様に、ハンドル３及びハンドル４を交互に揺動操作および揺動復帰操作をすることにより、ボルト７００は操作中常に回転し締め付けることができことにより、迅速な締め付け作業ができる。尚、ボルトを緩める場合も同様な効果を奏するものである。
【００３０】
また、ほとんどボルトとナットの回転抵抗が無い状態において例えばボルトを締め付ける場合、従来のラチェットレンチでは揺動復帰操作をすると揺動復帰角度分ボルトまたはナットが緩むが、本レンチにおいては（図８（Ａ）参照）第１ラチェットレンチ部１１０のハンドル３を矢印Ｒ１方向に揺動した後、矢印Ｌ１方向に揺動復帰操作をすると、第２ラチェットレンチ部１２０（この例では操作せず静止状態を保つ）のラチェット機構（切替レバー２３）の働きにより、ヘッド部材１２、２２は矢印ｒ方向とは逆方向の回転は阻止状態であるためボルトまたはナットは緩むことはない。尚、ボルトを緩める場合も同様である。勿論、第１ラチェットレンチ部１１０及び第２ラチェットレンチ部１２０を交互に操作しても、一方が必ずヘッド部材１２、２２を矢印ｒ方向とは逆方向の回転に対しては阻止状態となっているため、ボルトまたはナットは緩むことはない。
【実施例２】
【００３１】
図２に第２実施例のレンチ２００を示す。前記第１実施例のレンチ１００との相異点は、ヘッド部材１２及びヘッド部材２２よりヘッド部１及びヘッド部２の上下面に突設されたソケット１１及びソケット２１に替え、ボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケット１８を装着することができる角ドライブ１７を、ヘッド部材１の上面に突設したものである。操作方法及び動作は第１実施例のレンチ１００と同様である。
【実施例３】
【００３２】
図３に第３実施例のレンチ３００を示す。前記第１実施例のレンチ１００との相異点は、第１ラチェットレンチ部３１０のハンドル３はヘッド部１側の円柱部３２、それに続く正四角柱部３１よりなり、端部には楔片５（後述記載）の抜け落ち防止用としての略半球状のストッパー３３がボルト３４により螺設されており、更に本レンチの脱落防止用としてのクランプ７がワイヤー７１によりストッパー３３に繋着されている。同様に第２ラチェットレンチ部３２０のハンドル４も同構造となっている。尚、第２ラチェットレンチ部３２０には脱落防止用のクランプ７は設置されていない。
【００３３】
前記ハンドル３及びハンドル４には、スライド自在に楔片５及び楔片６が外嵌されている。該楔片５、６は断面正方形の略角錐体状で中央にハンドル３、４を貫通するための孔が貫穿されており、基端部をヘッド部側に尖端部をストッパー側にしてハンドルに外嵌されている。該楔片５、６はハンドル３、４の正四角柱部３１、４１の位置では転回することがでないが、スライドさせ円柱部３２、４２の位置において転回可能となっている。また、ストッパー３３、４３は楔片５、６をスライドさせた際ハンドル３、４よりの脱落を防止するものであり、更にボルト３４、４４を緩めストッパー３３、４３を取り外し、既設の楔片５，６を抜き取り、別の楔片に交換できるものである（図７参照）。
【実施例４】
【００３４】
図４に第４実施例のレンチ４００を示す。前記第３実施例のレンチ３００との相異点は、ハンドル３及びハンドル４が総て円柱体よりなり、該ハンドル３、４に外嵌している楔片５、６は略円錐体状よりなるものである。
【実施例５】
【００３５】
図５に第５実施例のレンチ５００を示す。前記第３実施例のレンチ３００との相異点は、ハンドル３が第２ラチェットレンチ部５２０側に屈曲しており、ハンドル４は第１ラチェットレンチ部５１０側に屈曲しており、正面視ハンドル３とハンドル４は第１ラチェットレンチ部５１０と第２ラチェットレンチ部５２０の中間の同位置に並置してあることにより、本レンチ５００の上方または下方から楔片５及び楔片６までの距離を同一するものである（図５（Ｂ）参照）。
【００３６】
次に、第５実施例のレンチ５００の動作に付いて説明する。図１０より、平板状の被締結部材８００にＬ型状の被締結部材８１０−１、８１０−２がボルト７００及びナット７１０により取り付けられている。該ボルト７００及びナット７１０を取り外す操作例に付いて記載する。ボルト７００の頭部に第２ラチェットレンチ部５２０のソケット２１を嵌合し、第１ラチェットレンチ部５１０と第２ラチェットレンチ部５２０を略ハ字状に開いた状態において、第１ラチェットレンチ部５１０のハンドル３の先端部が、被締結部材８１０−２に最も近づく位置まで矢印Ｃ１方向に揺動操作をする。同様に第２ラチェットレンチ部５２０のハンドル４の先端部も、被締結部材８１０−２に最も近づく位置まで矢印Ｃ２方向に揺動操作をする。その後、楔片５をハンドル３の基部より先端部方向（矢印ｅ１方向）にスライドさせ、該楔片５を被締結部材８１０−２に当接させる、同様に楔片６をハンドル４の基部より先端部方向（矢印ｅ２方向）にスライドし被締結部材８１０−２に当接させる。上記操作によりボルト７００は楔片５の当接部ｇ１と楔片６の当接部ｇ２及び被締結部材８００及び被締結部材８１０−１のボルト７００の貫通部ｇ３の３点により支持固定される。尚、楔片５、６をハンマー等の打撃によりスライドさせることにより、より強固にボルトを固定することができる。
【００３７】
ボルト７００を本レンチ５００により固定した後、クランプ７を被締結部材８１０−２等に挟み、本レンチ５００の固定が解除された場合に本レンチ５００の落下を防止する（図示せず）。その後、他のレンチまたはスパナ等をナットに嵌合しナット７１０を緩め（図示せず）、ボルト７００を取り外す。
【００３８】
上記操作をする際の、第１ラチェットレンチ部５１０と第２ラチェットレンチ部５２０のラチェット機構の切替レバー１３、２３の切り替え位置を第１ラチェットレンチ部５１０は矢印Ｃ１方向、第２ラチェットレンチ部５２０は矢印Ｃ２方向に揺動可能位置であり、詳しくは図８（Ｂ）に示すように、ハンドル３を矢印Ｌ１方向に揺動しようとするとヘッド部材１２は矢印ｓ方向の回転力が生じる方向に、またハンドル４を矢印Ｒ２方向に揺動するとヘッド部材２２は矢印ｒ方向の回転力が生じる方向に切り替えてある。この時、ハンドル４を保持固定した状態において、ハンドル３を矢印Ｌ１方向に揺動するとヘッド部材１２は矢印ｓ方向の回転力が生じるが、ヘッド部材１２及びヘッド部材２２は一体構造のため、ハンドル３の回転力は切替レバー２３の働きによりヘッド部材２２では矢印ｒ方向とは逆方向（ヘッド部材１２では矢印ｓ方向）の回転は阻止状態のため、ハンドル３を矢印Ｌ１方向に揺動することはできない。同様に、ハンドル３を保持固定した状態において、ハンドル４を矢印Ｒ２方向に揺動しようとするとヘッド部材２２は矢印ｒ方向の回転力が生じるが、ハンドル４の回転力は切替レバー１３の働きにより矢印ｒ方向とは逆方向の回転は阻止状態のため、ハンドル４を矢印Ｒ２方向に揺動することはできない。しかし、ハンドル３を矢印Ｒ１方向及びハンドル４を矢印Ｌ２方向の揺動に対しては、ヘッド部材１２、２２は静止状態を維持したまま、ハンドル３はヘッド部材１２の矢印Ｒ１方向に周回し、ハンドル４はヘッド部材２２の矢印Ｌ２方向に周回することができる。
【００３９】
更に別の操作例について記載する。図１１より平板状の被締結部材８００にＬ型状の被締結部材８１０−１、８１０−２がボルト７００及びナット７１０により取り付けられている。該ボルト７００及びナット７１０を取り外す場合、ボルト７００の頭部に第１ラチェットレンチ部５１０のソケット１１を嵌合し、第１ラチェットレンチ部５１０と第２ラチェットレンチ部５２０を略逆ハ字状に開いた状態において、両ハンドル３、４の先端部を被締結部材８００の上端部の位置まで揺動操作をする。その後、楔片５１をハンドル３の先端部より基部方向（矢印ｅ１方向）にスライドさせ、該楔片５１を被締結部材８００の上端部に当接させる、同様に楔片６１をハンドル４の先端部より基部方向（矢印ｅ２方向）にスライドし被締結部材８００の上端部に当接させる。上記操作によりボルト７００は楔片５１の当接部ｇ１と楔片６１の当接部ｇ２及び被締結部材８００及び被締結部材８１０−１のボルト７００の貫通部ｇ３の３点により支持固定される。その後、他のレンチまたはスパナ等をナットに嵌合しナット７１０を緩め、ボルト７００を取り外す。尚、ラチェット機構の切替レバー１３、２３の切り替え位置は第１ラチェットレンチ部５１０を矢印Ｃ１方向、第２ラチェットレンチ部５２０を矢印Ｃ２方向に揺動可能位置である。
【００４０】
尚、前記楔片５１、６１は断面正方形の略角錐体状の一側面に円柱体が突設されており、該円柱体の下面が被締結部材８００の上端部に当接するものである。また、楔片５２、６２は断面長方形の略角錐体であり、ハンドル３、４の円柱部３２、４２で楔片５２、６２を転回させることにより、より適切な当接部を得ることができる（図７参照）。以上のように、本レンチのハンドルに種々の楔片から選択し、より適切な楔片に交換することにより、より強固で安定したボルトの固定ができるものである。
【００４１】
また、ハンドル３が第２ラチェットレンチ部５２０側に屈曲させ、ハンドル４は第１ラチェットレンチ部５１０側に屈曲したことにより、被締結部材と両楔片との距離を同一にすることにより、両楔片を同一形状とすることができ、更に安定したボルトの固定が可能となる。
【実施例６】
【００４２】
図６に第６実施例のレンチ６００を示す。前記第５実施例のレンチ５００との相異点は、ハンドル３、４が総て円柱体であり、楔片５、６も略円錐体よりなるものである。
【００４３】
尚、実施例３は被締結部材と両楔片との距離が異なるため、被締結部材の形状によっては実施例５に比べ不安定な場合もあるが、構造が簡単である。また、実施例４及び実施例６もハンドルを円柱体とすることで、簡単な構造となり製作も容易である。尚、実施例３、実施例４及び実施例６の操作方法は、実施例５と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
従来のラチェットレンチでは揺動復帰操作をする間、ボルトまたはナットを締め付ける（緩める）ことはできず作業ロスとなるが、本レンチの複数のハンドルを交互に揺動することにより、常にボルトまたはナットを締め付ける（緩める）ことができるため、作業ロスが無く短時間で作業が終了する。
【００４５】
また、ボルトとナットの回転抵抗が無い場合に揺動復帰操作をすると揺動復帰角度分ボルトまたはナットが緩むことがあるが、本レンチの第１ラチェットレンチ部及び第２ラチェットレンチ部のそれぞれのラチェット機構の作用により、揺動復帰操作をしてもボルトまたはナットが緩むことは無いものである。
【００４６】
更に、ボルト及びナットが錆びまたは塗料によりボルトにナットが強固に固着していることにより、ボルトよりナットを緩め取り外す際供回りが生じナットの取り外しが非常に困難な場合でも、本レンチの複数のハンドルの楔片と被締結部材の当接部と、被締結部材のボルトの貫通部との３点により強固にボルトを固定することにより容易にボルトよりナットを取り外すことができる。
【００４７】
更にまた、作業者一人でボルトを固定しナットを締め付けまたは緩める操作ができない状況でも、本レンチは前記同様ボルトを固定することにより、作業が困難な場合でも一人で作業ができるものであり、構造が簡単であるため堅牢に且、容易に製作できるものである。
【００４８】
尚、実施例で示した本レンチのラチェット機構を爪式切替機構にて記載したが、ラチェット機構は公知のラチェット機構と同様なものであり、該ラチェット機構は爪式切替機構に限定されるものでなく、ピン式切替機構またはその他の切替機構で、本レンチの機能を奏するラチェット機構であればよい。
【符号の説明】
【００４９】
１、２ヘッド部
３、４ハンドル
５、６、５１、５２、６１、６２楔片
７クランプ
１１、２１ソケット
１２、２２ヘッド部材
１３、２３切替レバー
３３、４３ストッパー
１００第１実施例の複数のハンドルを有するレンチ
２００第２実施例の複数のハンドルを有するレンチ
３００第３実施例の複数のハンドルを有するレンチ
４００第４実施例の複数のハンドルを有するレンチ
５００第５実施例の複数のハンドルを有するレンチ
６００第６実施例の複数のハンドルを有するレンチ
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０第１ラチェットレンチ部
１２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０第２ラチェットレンチ部
７００ボルト
７１０ナット
８００平板状被締結部材
８１０−１、８１０−２Ｌ型状の被締結部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケットを有するヘッド部材、またはボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケットを装着するための手段を有するヘッド部材の外周にギヤが刻設してあり、該ヘッド部材には複数のヘッド部が前記ヘッド部材を支軸としてそれぞれ回動自在に軸支しており、該各ヘッド部には前記ヘッド部材の外周のギヤに回転方向を規制するラチェット機構が係合しており、更に操作をするためのハンドルが連設されておることを特徴とした複数のハンドルを有するレンチ。
【請求項２】
複数のハンドルには、それぞれスライド自在に略錐体状の楔片が外嵌されていることを特徴とした請求項１に記載の複数のハンドルを有するレンチ。

【図１】