覗き窓
【課題】より少ない部品点数で覗き窓を構成し、しかも縦横寸法が大小に異なる覗き窓において、窓板用の締結構造を共用できるようにして覗き窓の全体コストを削減する。
【解決手段】取付開口４の内外に配置される外枠体５および押え枠体６と、これら両者で挟み固定される窓板７および内パッキン８・９を含む。両枠体５・６は、外枠体５に装着される締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃと、締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃにねじ込まれる雌ねじ体１３とで取付開口４の周縁壁に締結する。締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃは、外枠体５の補強材を兼ねる締結ベース１８と、締結ベース１８の片面に固定されるねじ軸１９とで構成する。外枠体５は、シール材を兼ねるためにゴム成形品で形成する。外枠体５の締結面５ａの側に締結ベース１８用の組付溝１５を周回状に形成する。以て、取付開口４の周縁壁と窓板７の周縁とを、外枠体５の締結面５ａで直接受け止めてシールする。
【解決手段】取付開口４の内外に配置される外枠体５および押え枠体６と、これら両者で挟み固定される窓板７および内パッキン８・９を含む。両枠体５・６は、外枠体５に装着される締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃと、締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃにねじ込まれる雌ねじ体１３とで取付開口４の周縁壁に締結する。締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃは、外枠体５の補強材を兼ねる締結ベース１８と、締結ベース１８の片面に固定されるねじ軸１９とで構成する。外枠体５は、シール材を兼ねるためにゴム成形品で形成する。外枠体５の締結面５ａの側に締結ベース１８用の組付溝１５を周回状に形成する。以て、取付開口４の周縁壁と窓板７の周縁とを、外枠体５の締結面５ａで直接受け止めてシールする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分電盤や配電盤等のドアや外壁に組み付けられる覗き窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の覗き窓は、壁面に形成した取付開口を内外から挟む外枠体および押え枠体と、これら両枠体で挟み固定される板ガラスと、板ガラスおよび取付開口の周縁壁の内外に配置されるパッキンとなどで構成してある。外枠体は、アルミニウム条材を形成素材とするもの（特許文献１、２参照）と、アルミニウム板材を形成素材としてプレス成形されるもの（特許文献３参照）とがある。
【０００３】
特許文献１の外枠体は、アルミニウム条材を例えば四角形状に折り曲げ、条材の端部どうしを溶接して形成する。外枠体には断面台形状の溝が周回状に形成してあり、この溝に嵌め込んだビスを締結要素にして、外枠体と押え枠とが締結してある。特許文献３の外枠体は、アルミニウム板材を無端枠状にプレスして形成する。この場合の外枠体は、断面コ字状の主枠部と、主枠部の開口縁から張り出される一対の押圧脚とでハット形断面に形成してあり、主枠部の溝側壁にそって一群の掛止部が溝内面側へ向かって膨出形成してある。
【０００４】
【特許文献１】特許第２７６１７１０号公報（段落番号００１７、図１）
【特許文献２】実用新案登録第２５４９１８３号公報（段落番号００１２、図１）
【特許文献３】特開平１１−１２５０８０号公報（段落番号００１１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の覗き窓においては、外枠体と、押え枠体と、板ガラスと、内外に配置される４個のパッキンと、一群のボルトおよびナットで構成するので、部品点数が多くなるのを避けられず、しかも、覗き窓の縦横寸法が異なるごとに外枠体および押え枠を専用の部品として用意する必要があり、覗き窓の全体コストが高く付き、全体重量が嵩む点に問題がある。
【０００６】
とくに、アルミニウム条材を素材とする外枠体の場合には、所定長さに切断した条材を角枠状に折り曲げたのち、条材の端部どうしを溶接して形成するが、ビスを嵌め込むための溝が変形するのを防止しながら条材を折り曲げる必要があり、さらに締結面を面一状に形成する必要も加わって、加工が難しく、加工コストが高く付くのを避けられない。また、窓板および取付開口の周縁壁をシールするのに、４種類ものパッキンが不可欠であり、そのことも覗き窓の製造コストが増加する一因なっている。
【０００７】
この点、特許文献２の覗き窓によれば、窓板を成形パッキンに嵌め込んで締結するので、パッキンの使用個数を２個に減らすことができる。しかし、成形パッキンを固定するのにアルミニウム条材で形成した断面コ字状の外窓枠を使用するので、特許文献１の外窓枠と同様にコストを十分に減らすことができない。ボルトを外窓枠の溝底壁に溶接するので、その分だけ加工コストが増える不利もある。プレス成形によって外枠体を形成する特許文献３の覗き窓は、形やサイズが画一化されるものの、製造コストが少なくて済む。しかし、外枠体の挟持面の面精度が低いうえ、枠体の全体が波形に変形しやすいため、十分なシール作用が得られにくい点に問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、より少ない部品点数で覗き窓を構成して、その分だけ全体コストを削減できる覗き窓を提供することにある。本発明の目的は、縦横寸法が大小に異なる覗き窓において、窓板を締結するための締結構造を共用できるようにし、さらに締結構造を構成する締結体がモジュール化してあって、その分だけ全体コストを削減できる覗き窓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の覗き窓は、取付開口４の周縁壁を間に挟んで内外に配置される外枠体５、および押え枠体６と、これら両枠体５・６で挟み固定される窓板７および内パッキン８・９を含む。外枠体５と押え枠体６とは、外枠体５に装着される締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃと、締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃにねじ込まれる雌ねじ体１３とで取付開口４の周縁壁に締結される。締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃは、外枠体５の補強材を兼ねる締結ベース１８と、締結ベース１８の片面に固定されるねじ軸１９とで構成する。外枠体５は、シール材を兼ねてゴム成形品で形成されていて、その締結面５ａの側に締結ベース１８を嵌め込むための組付溝１５が周回状に形成してある。取付開口４の周縁壁と窓板７の周縁とが、外枠体５の締結面５ａで直接シールしてあることを特徴とする。
【００１０】
外枠体５の組付溝１５に嵌め込んだ複数個の締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃと、締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃのねじ軸１９にねじ込まれる雌ねじ１３とで、外枠体５と押え枠体６とを締結固定する。
【００１１】
組付溝１５は、締結ベース１８に密着嵌合するベース溝１５ａと、ベース溝１５ａと締結面５ａとの間に形成される組込溝１５ｂとで構成する。組込溝１５ｂに沿ってねじ軸１９を受け入れる逃げ穴１６を形成する。
【００１２】
外枠体５は四角形状に形成されて、四隅部分のそれぞれが丸めてある。締結体は、外枠体５の四隅に位置する組付溝１５に嵌め込まれる隅部締結体１２Ａと、外枠体５の辺部に位置する組付溝１５に嵌め込まれる直線部締結体１２Ｂ・１２Ｃとで構成する。隅部締結体１２Ａは、隅部における組付溝１５の屈曲形状に合致して湾曲する締結ベース１８と、締結ベース１８に固定されるねじ軸１９とで構成する。隅部締結体１２Ａおよび直線部締結体１２Ｂ・１２Ｃを、縦横寸法が大小に異なる外枠体５で共用する。
【００１３】
直線部締結体は、短寸の第１直線部締結体１２Ｂと、長寸の第２直線部締結体１２Ｃとで構成する。第１直線部締結体１２Ｂと、第２直線部締結体１２Ｃと、隅部締結体１２Ａとの三者は、第１直線部締結体１２Ｂの長さ寸法を基準にしてモジュール化する。
【００１４】
押え枠体６は、外枠体５の各辺部と対向配置される直線状の４個の押え金具６ａ・６ｂで構成する。
【００１５】
外枠体５の締結面５ａを面一状に形成する。以て、窓板７の外面が取付開口４の周縁壁の外面と面一になる状態で、窓板７を固定する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、外枠体５および押え枠体６と、これら両枠体５・６で挟み固定される窓板７および内パッキン８・９などで覗き窓を構成し、外枠体５をゴム成形品で形成することにより、外枠体５自体が窓板７を挟持する枠体とシール材とを兼ねるようにした。したがって、本発明の覗き窓によれば、アルミニウム条材を形成素材とする従来の外枠体に比べて、外枠体５をより短い時間で、しかも精度良く成形でき、その製造コストを大幅に削減できる。さらに、外枠体５自体がシール材を兼ねるので、取付開口４の周縁壁および窓板７の外面側にパッキンを設ける必要がなく、全体として覗き窓の製造コストを削減できる。パッキンを省略できる分だけ、覗き窓の取付け壁面からの膨出寸法を小さくできる。また、締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを外枠体５の組付溝１５に組み込んだ状態においては、外枠体５を締結ベース１８で補強して、ゴム成形品からなる外枠体５の構造強度を増強できるので、外枠体５が抉じ開けられるのを確実に防止して防犯性を向上できる。
【００１７】
複数個の締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを外枠体５の組付溝１５に嵌め込んで、これらの締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃと、締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃのねじ軸１９にねじ込まれる雌ねじ１３とで、外枠体５と押え枠体６とを締結固定する覗き窓によれば、各締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを組付溝１５に対して個別に組み付けることにより、締結ベース１８の組み込み作業をより簡便に行うことができる。
【００１８】
ベース溝１５ａと組込溝１５ｂとで組付溝１５を構成し、組込溝１５に沿って逃げ穴１６が形成してある外枠体５によれば、締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを外枠体５の組付溝１５に嵌め込んだ状態において、逃げ穴１６の内部にねじ軸１９を受け入れることができるので、ねじ軸１９の周囲の締結面５ａが膨み変形するのを解消でき、したがって、全ての締結面５ａを平坦にしてシール機能を適切に発揮させることができる。ベース溝１５ａとは別に組込溝１５ｂを設けるので、締結ベース１８のベース溝１５ａに対する組み付けを、組込溝１５ｂに臨む締結面５ａをめくりながら簡便に行える。さらに、締結面５ａが組込溝１５ｂで二分されるので、締結面５ａの変形の自由度が増加し、したがって、組込溝１５ｂで二分された締結面５ａが、たとえば成形歪みによって波打っているような場合であっても、各締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを締結した状態において、締結面５ａを締結ベース１８で押さえ込んで窓板７や取付開口４の周縁壁に密着でき、その分だけシール機能を向上できる。
【００１９】
四隅部分のそれぞれが丸めてある四角形状の外枠体５において、隅部締結体１２Ａと、直線部締結体１２Ｂ・１２Ｃとで締結体を構成すると、４個の隅部締結体１２Ａおよび直線部締結体１２Ｂ・１２Ｃを縦横寸法が大小に異なる外枠体５で共用することにより、覗き窓の製造コストをさらに削減できる。
【００２０】
短寸の第１直線部締結体１２Ｂと、長寸の第２直線部締結体１２Ｃとで直線部締結体を構成し、第１直線部締結体１２Ｂと、第２直線部締結体１２Ｃと、隅部締結体１２Ａとが、第１直線部締結体１２Ｂの長さ寸法を基準にしてモジュール化してあると、三種の締結体１２Ａ〜１２Ｃを適宜選定してその組み合わせ形態を変更することにより、例えば図２や図７に示すような各種サイズの覗き窓を構成でき、直線部締結体の数を二種に限定できる分だけ覗き窓の製造コストをさらに削減できる。
【００２１】
押え枠体６が直線状の４個の押え金具６ａ・６ｂで構成してあると、押え枠体６が無端枠状に形成してある場合に比べて、材料の無駄を省きながら押え枠体６を形成でき、その分だけ覗き窓の製造コストをさらに削減できる。外枠体５の縦横サイズの違いに応じて押え金具６ａ・６ｂを簡便に製造できる利点もある。
【００２２】
外枠体５の締結面５ａを面一状に形成し、窓板７などを取付開口４に装着した状態において、窓板７の外面が取付開口４の周縁壁の外面と面一になるようにした覗き窓によれば、従来の覗き窓に比べて取付壁面からの出っ張り寸法を小さくでき、例えば分電盤の外観を簡素ですっきりとしたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（実施例） 図１ないし図６は本発明に係る覗き窓の実施例を示す。図２において符号１は分電盤、２は分電盤１の出入口を開閉するドアである。左右一対のドア２は、それぞれヒンジ３で支持されて揺動開閉できる。両ドア２のうち、右方のドア２のドア壁に取付開口４を形成し、そこに本発明の覗き窓が装着してある。覗き窓の内方には、電圧計、電流計、あるいは電力計などのメーター類が、覗き窓と正対する状態で配置してある。
【００２４】
図３および図４において覗き窓は、取付開口４の周縁壁を間にして内外に配置される外枠体５および押え枠体６と、これら両枠体５・６で挟み固定される板ガラス（窓板）７と、取付開口４の周縁壁および板ガラス７の周縁と押え枠体６との間に配置される２個の内パッキン８・９と、両枠体５・６を締結する締結構造とで構成してある。締結構造は、外枠体５に装着される３種の締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃと、各締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃのねじ軸１９にねじ込まれるナット（雌ねじ体）１３とで構成する。
【００２５】
シール材を兼ねる外枠体５は、四隅部分のそれぞれが丸められた横長四角形状のゴム成形品からなり、その締結面５ａの側に後述する締結ベース１８を嵌め込むための組付溝１５が周回状に形成してある。外枠体５の幅寸法は２５ｍｍ、厚み寸法は８ｍｍであり、全体が成形機によって成形され、組付溝１５は外枠体５を成形する際に同時に形成される。組付溝１５は、締結ベース１８と同形同大のベース溝１５ａと、ベース溝１５ａと締結面５ａとの間に形成される組込溝１５ｂとで構成されている。組込溝１５ｂに沿って後述するねじ軸１９を受け入れる逃げ穴１６が形成してある（図６参照）。外枠体５は、天然ゴム、合成ゴム、あるいは原料ゴムにプラスチック材を混合した素材で形成することができる。
【００２６】
図５に示すように各締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃは、それぞれ外枠体５の補強材を兼ねる板状の締結ベース１８と、締結ベース１８の片面に固定されるねじ軸１９とで構成する。各締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃは、外枠体５の四隅に位置する組付溝１５に嵌め込まれる隅部締結体１２Ａと、外枠体５の辺部に位置する組付溝１５に嵌め込まれる２種の直線部締結体１２Ｂ・１２Ｃとに分けることができる。この実施例では、４個の隅部締結体１２Ａと、上下２個の直線部締結体１２Ｃと、左右２個の直線部締結体１２Ｂとで外枠体５を締結するようにした。
【００２７】
隅部締結体１２Ａの締結ベース１８は、隅部における組付溝１５の屈曲形状に合致する、４分円状の屈曲部分を含んでＬ字状に形成してあり、直線部分の遊端寄りのそれぞれにねじ軸１９が溶接してある。直線部締結体１２Ｂ・１２Ｃは、短寸の第１直線部締結体１２Ｂと、第１直線部締結体１２より長寸の第２直線部締結体１２Ｃとからなり、前者締結体１２Ｂにおいては、締結ベース１８の板面中央にねじ軸１９が溶接され、後者締結体１２Ｃにおいては、締結ベースの両端寄りの２箇所にねじ軸１９が溶接してある。
【００２８】
第１直線部締結体１２Ｂと、第２直線部締結体１２Ｃと、隅部締結体１２Ａとの三者は第１直線部締結体１２Ｂの長さ寸法を基準にしてモジュール化してある。詳しくは、第１直線部締結体１２Ｂの締結ベース１８の全長を１００ｍｍとし、その長手方向の中央にねじ軸１９を溶接するとき、第２直線部締結体１２Ｃの締結ベース１８の全長を２００ｍｍとし、その側端から５０ｍｍ離れた位置にねじ軸１９を溶接している。さらに、隅部締結体１２Ａの締結ベース１８の縦寸法および横寸法をそれぞれ１００ｍｍとして、その側端から２５ｍｍ離れた位置にねじ軸１９を溶接している。なお、各締結ベース１８の幅寸法はいずれも２０ｍｍである。
【００２９】
図３に示すように、押え枠体６は帯板状の４個の金具で構成してあり、外枠体５の長辺部分に対応する上下一対の押え金具６ａと、外枠体５の短辺部分に対応する左右一対の押え金具６ｂとで構成してある。４個の各金具６ａ・６ｂには、それぞれねじ軸１９を挿通するための挿通穴２１が形成してある。
【００３０】
板ガラス７は、その肉壁内に鋼線あるいは鋼線網を埋設した透明のガラス板からなり、取付開口４の縦横寸法よりひと回り小さな縦横寸法に設定してある。
【００３１】
パッキン８・９はそれぞれゴムパッキンからなり、前者パッキン８は、板ガラス７の周縁と押え枠体６との間に配置され、後者パッキン９は、取付開口４の周縁壁と押え枠体６との間に配置される。板ガラス７の厚み寸法は、取付開口４の周縁壁の厚み寸法に比べて大きく設定されており、この厚み寸法の差に対応して、前者パッキン８の厚みは後者パッキン９の厚みより小さく設定してある。これにより、厚みが異なる板ガラス７と取付開口４の周縁壁のそれぞれを、各締結体１２Ａ〜１２Ｃと押え枠体６とで均等に締結することができる。
【００３２】
覗き窓は、以下の組み付け手順に従って取付開口４に組み付ける。まず、外枠体５の組付溝１５に、各締結体１２Ａ〜１２Ｃを組み付ける。各締結体１２Ａ〜１２Ｃは、組込溝１５ｂに臨む締結面５ａの片方をめくって、組込溝１５ｂを大きく開放した状態で締結ベース１８をベース溝１５ａに嵌め込み、各ねじ軸１９の位置を逃げ穴１６の位置に合致させる。このとき、各締結体１２Ａ〜１２Ｃの隣接間隔を２５ｍｍとすることにより、ねじ軸１９の隣接間隔が全て１００ｍｍになるようにした。各締結体１２Ａ〜１２Ｃが組み付られた外枠体５を、外面側から取付開口４の周縁壁にあてがい、各ねじ軸１９を取付開口４の内面側に突出させる。
【００３３】
上記の状態で、板ガラス７を取付開口４の内面側から外枠体５にあてがい、さらに板ガラス７の内面、および取付開口４の周縁壁内面のそれぞれにパッキン８・９をあてがう。この状態で、上下の押え金具６ａの挿通穴２１、および左右の押え金具６ｂの挿通穴２１をそれぞれねじ軸１９に嵌め込んで、各パッキン８・９を押え枠体６で押さえる。最後に、各ねじ軸１９にナット１３をねじ込むことにより、図１に示すように外枠体５、板ガラス７、パッキン８・９、および押え枠体６を締結固定できる。締結状態における取付開口４の周縁壁と板ガラス７の周縁とは、外枠体５の締結面５ａで直接受け止められて、締結面５ａによって水密状にシールしてあり、窓板７の外面は取付開口４の周縁壁の外面と面一になっている。
【００３４】
上記のように、本発明の覗き窓によれば、ゴム成形品で形成した外枠体５を利用して、取付開口４の周縁壁および板ガラス７の周縁をそれぞれシールするので、取付開口４および板ガラス７の内面側に限ってパッキン８・９を設ければよく、その分だけ覗き窓の構造を簡素化できる。また、外枠体５をゴム成形品で形成するので、アルミニウム条材を素材にして外枠体を形成する従来の覗き窓に比べて、外枠体５を安価に量産でき、全体として覗き窓の製造コストを削減できる。板状の締結ベース１８を外枠体５の組付溝１５に組み込んで、外枠体５を締結ベース１８で広幅にわたって、しかも周回状に補強するので、外枠体５が抉じ開けられるのを確実に防止して防犯性を向上できる。火災などによって外枠体５やパッキン８・９が焼け落ちたとしても、板ガラス７が脱落するのを防止できる利点もある。
【００３５】
上記の各締結体１２Ａ〜１２Ｃの組み合わせ態様を変更することにより、縦横寸法が大小に異なる覗き窓において、板ガラス７を締結するための締結構造を共用することができる。さらに締結構造の各締結体１２Ａ〜１２Ｃをモジュール化することにより、覗き窓の全体コストを削減できる。
【００３６】
詳しくは図７（ａ）に示すように、４隅が丸められた正方形状の外枠体５においては、４個の隅部締結体１２Ａを使用することにより板ガラス７を締結固定できる。図７（ｂ）に示すように、４隅が丸められた横長長方形状の外枠体５においては、４個の隅部締結体１２Ａと、外枠体５の長辺部の中央に配置した第２直線部締結体１２Ｃとを使用することにより、左右横長の板ガラス７を締結固定できる。第２直線部締結体１２Ｃに換えて第１直線部締結体１２Ｂを使用すると、左右長さがより小さな板ガラス７を締結固定できる。
【００３７】
図７（ｃ）では、４隅が丸められた横長長方形状の外枠体５において、４個の隅部締結体１２Ａと、外枠体５の長辺部の中央に配置した上下１個ずつの第１直線部締結体１２Ｂと、第１直線部締結体１２Ｂの両側に接当する状態で配置した上下２個ずつの第２直線部締結体１２Ｃと、外枠体５の短辺部の中央に配置した左右１個ずつの第１直線部締結体１２Ｂとを使用することにより、さらに横長の板ガラス７を締結固定できる。この実施例から理解できるように、各締結体１２Ａ〜１２Ｃは、互いに接当する状態で隣接配置することができ、隣接隙間を確保する必要はない。
【００３８】
先の実施例では、締結面５ａの全体が面一になるように外枠体５を形成したが、その必要はなく、図８に示すように、外枠体５の締結面を、ねじ軸１９の内外で段違い状に形成することができる。詳しくは、ねじ軸１９より内側において板ガラス７に密着する締結面５ａの厚みを先の実施例と同様に形成し、ねじ軸１９より外側において取付開口４の周縁壁に密着する締結面５ｂの厚みを、先の締結面５ａの厚みより大きく設定して、窓板７の内面が取付開口４の周縁壁の内面と面一になる状態で窓板７を固定した。これにより、パッキン８・９の厚みを同じ厚みとすることができる。このように、ねじ軸１９の内外において締結面５ａ・５ｂの厚みを変更することにより、板ガラス７の固定位置を自由に変更することができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
上記の実施例以外に、本発明の覗き窓は円形や多角形の窓にも適用できる。円形の窓においては、部分円弧状の締結ベース１８を備えた２ないし４個の締結枠１２で窓板７を締結固定することができる。押え枠体６は四角形や円形などの無端枠体として形成することができ、必要があれば締結体と同様に、隅部金具と、各隅部金具の間に配置される直線部金具とで構成することができる。雌ねじ体１３はナットである必要はなく、ねじ穴を備えているねじ金具であればよい。窓板７は、板ガラス以外の透明なプラスチック板で形成することができる。
【００４０】
四角形の覗き窓においては、締結ベース１８をコ字枠状に形成することができる。ねじ軸１９は締結ベース１８に対してかしめ固定することができる。締結ベース１８は断面が逆Ｔ字状の条材で形成することができ、その場合には組込溝から突出する中央の縦壁にねじ軸１９を固定することができる。外枠体５の締結面５ａ・５ｂには、シール効果を高めるために、舌片状あるいは連続山形などのシールリップを一体に形成することができる。必要があれば、金属板材製の補強体や、金属線材製の補強体を外枠体５の内部にインサート固定し、あるいはアウトサート固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図２におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図２】覗き窓の適用例を示す斜視図である。
【図３】覗き窓の分解斜視図である。
【図４】覗き窓の分解断面図である。
【図５】外枠体と締結体との配置関係を示す背面図である。
【図６】隅部締結体と外枠体の関係構造を示す斜視図である。
【図７】締結体の別の構成例を示す配置図である。
【図８】覗き窓の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
４ 取付開口
５ 外枠体
６ 押え枠体
７ 板ガラス（窓板）
８ パッキン
９ バッキン
１２Ａ 隅部締結体
１２Ｂ 第１直線部締結体
１２Ｃ 第２直線部締結体
１３ ナット（雌ねじ体）
１５ 組付溝
１８ 締結ベース
１９ ねじ軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分電盤や配電盤等のドアや外壁に組み付けられる覗き窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の覗き窓は、壁面に形成した取付開口を内外から挟む外枠体および押え枠体と、これら両枠体で挟み固定される板ガラスと、板ガラスおよび取付開口の周縁壁の内外に配置されるパッキンとなどで構成してある。外枠体は、アルミニウム条材を形成素材とするもの（特許文献１、２参照）と、アルミニウム板材を形成素材としてプレス成形されるもの（特許文献３参照）とがある。
【０００３】
特許文献１の外枠体は、アルミニウム条材を例えば四角形状に折り曲げ、条材の端部どうしを溶接して形成する。外枠体には断面台形状の溝が周回状に形成してあり、この溝に嵌め込んだビスを締結要素にして、外枠体と押え枠とが締結してある。特許文献３の外枠体は、アルミニウム板材を無端枠状にプレスして形成する。この場合の外枠体は、断面コ字状の主枠部と、主枠部の開口縁から張り出される一対の押圧脚とでハット形断面に形成してあり、主枠部の溝側壁にそって一群の掛止部が溝内面側へ向かって膨出形成してある。
【０００４】
【特許文献１】特許第２７６１７１０号公報（段落番号００１７、図１）
【特許文献２】実用新案登録第２５４９１８３号公報（段落番号００１２、図１）
【特許文献３】特開平１１−１２５０８０号公報（段落番号００１１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の覗き窓においては、外枠体と、押え枠体と、板ガラスと、内外に配置される４個のパッキンと、一群のボルトおよびナットで構成するので、部品点数が多くなるのを避けられず、しかも、覗き窓の縦横寸法が異なるごとに外枠体および押え枠を専用の部品として用意する必要があり、覗き窓の全体コストが高く付き、全体重量が嵩む点に問題がある。
【０００６】
とくに、アルミニウム条材を素材とする外枠体の場合には、所定長さに切断した条材を角枠状に折り曲げたのち、条材の端部どうしを溶接して形成するが、ビスを嵌め込むための溝が変形するのを防止しながら条材を折り曲げる必要があり、さらに締結面を面一状に形成する必要も加わって、加工が難しく、加工コストが高く付くのを避けられない。また、窓板および取付開口の周縁壁をシールするのに、４種類ものパッキンが不可欠であり、そのことも覗き窓の製造コストが増加する一因なっている。
【０００７】
この点、特許文献２の覗き窓によれば、窓板を成形パッキンに嵌め込んで締結するので、パッキンの使用個数を２個に減らすことができる。しかし、成形パッキンを固定するのにアルミニウム条材で形成した断面コ字状の外窓枠を使用するので、特許文献１の外窓枠と同様にコストを十分に減らすことができない。ボルトを外窓枠の溝底壁に溶接するので、その分だけ加工コストが増える不利もある。プレス成形によって外枠体を形成する特許文献３の覗き窓は、形やサイズが画一化されるものの、製造コストが少なくて済む。しかし、外枠体の挟持面の面精度が低いうえ、枠体の全体が波形に変形しやすいため、十分なシール作用が得られにくい点に問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、より少ない部品点数で覗き窓を構成して、その分だけ全体コストを削減できる覗き窓を提供することにある。本発明の目的は、縦横寸法が大小に異なる覗き窓において、窓板を締結するための締結構造を共用できるようにし、さらに締結構造を構成する締結体がモジュール化してあって、その分だけ全体コストを削減できる覗き窓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の覗き窓は、取付開口４の周縁壁を間に挟んで内外に配置される外枠体５、および押え枠体６と、これら両枠体５・６で挟み固定される窓板７および内パッキン８・９を含む。外枠体５と押え枠体６とは、外枠体５に装着される締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃと、締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃにねじ込まれる雌ねじ体１３とで取付開口４の周縁壁に締結される。締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃは、外枠体５の補強材を兼ねる締結ベース１８と、締結ベース１８の片面に固定されるねじ軸１９とで構成する。外枠体５は、シール材を兼ねてゴム成形品で形成されていて、その締結面５ａの側に締結ベース１８を嵌め込むための組付溝１５が周回状に形成してある。取付開口４の周縁壁と窓板７の周縁とが、外枠体５の締結面５ａで直接シールしてあることを特徴とする。
【００１０】
外枠体５の組付溝１５に嵌め込んだ複数個の締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃと、締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃのねじ軸１９にねじ込まれる雌ねじ１３とで、外枠体５と押え枠体６とを締結固定する。
【００１１】
組付溝１５は、締結ベース１８に密着嵌合するベース溝１５ａと、ベース溝１５ａと締結面５ａとの間に形成される組込溝１５ｂとで構成する。組込溝１５ｂに沿ってねじ軸１９を受け入れる逃げ穴１６を形成する。
【００１２】
外枠体５は四角形状に形成されて、四隅部分のそれぞれが丸めてある。締結体は、外枠体５の四隅に位置する組付溝１５に嵌め込まれる隅部締結体１２Ａと、外枠体５の辺部に位置する組付溝１５に嵌め込まれる直線部締結体１２Ｂ・１２Ｃとで構成する。隅部締結体１２Ａは、隅部における組付溝１５の屈曲形状に合致して湾曲する締結ベース１８と、締結ベース１８に固定されるねじ軸１９とで構成する。隅部締結体１２Ａおよび直線部締結体１２Ｂ・１２Ｃを、縦横寸法が大小に異なる外枠体５で共用する。
【００１３】
直線部締結体は、短寸の第１直線部締結体１２Ｂと、長寸の第２直線部締結体１２Ｃとで構成する。第１直線部締結体１２Ｂと、第２直線部締結体１２Ｃと、隅部締結体１２Ａとの三者は、第１直線部締結体１２Ｂの長さ寸法を基準にしてモジュール化する。
【００１４】
押え枠体６は、外枠体５の各辺部と対向配置される直線状の４個の押え金具６ａ・６ｂで構成する。
【００１５】
外枠体５の締結面５ａを面一状に形成する。以て、窓板７の外面が取付開口４の周縁壁の外面と面一になる状態で、窓板７を固定する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、外枠体５および押え枠体６と、これら両枠体５・６で挟み固定される窓板７および内パッキン８・９などで覗き窓を構成し、外枠体５をゴム成形品で形成することにより、外枠体５自体が窓板７を挟持する枠体とシール材とを兼ねるようにした。したがって、本発明の覗き窓によれば、アルミニウム条材を形成素材とする従来の外枠体に比べて、外枠体５をより短い時間で、しかも精度良く成形でき、その製造コストを大幅に削減できる。さらに、外枠体５自体がシール材を兼ねるので、取付開口４の周縁壁および窓板７の外面側にパッキンを設ける必要がなく、全体として覗き窓の製造コストを削減できる。パッキンを省略できる分だけ、覗き窓の取付け壁面からの膨出寸法を小さくできる。また、締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを外枠体５の組付溝１５に組み込んだ状態においては、外枠体５を締結ベース１８で補強して、ゴム成形品からなる外枠体５の構造強度を増強できるので、外枠体５が抉じ開けられるのを確実に防止して防犯性を向上できる。
【００１７】
複数個の締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを外枠体５の組付溝１５に嵌め込んで、これらの締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃと、締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃのねじ軸１９にねじ込まれる雌ねじ１３とで、外枠体５と押え枠体６とを締結固定する覗き窓によれば、各締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを組付溝１５に対して個別に組み付けることにより、締結ベース１８の組み込み作業をより簡便に行うことができる。
【００１８】
ベース溝１５ａと組込溝１５ｂとで組付溝１５を構成し、組込溝１５に沿って逃げ穴１６が形成してある外枠体５によれば、締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを外枠体５の組付溝１５に嵌め込んだ状態において、逃げ穴１６の内部にねじ軸１９を受け入れることができるので、ねじ軸１９の周囲の締結面５ａが膨み変形するのを解消でき、したがって、全ての締結面５ａを平坦にしてシール機能を適切に発揮させることができる。ベース溝１５ａとは別に組込溝１５ｂを設けるので、締結ベース１８のベース溝１５ａに対する組み付けを、組込溝１５ｂに臨む締結面５ａをめくりながら簡便に行える。さらに、締結面５ａが組込溝１５ｂで二分されるので、締結面５ａの変形の自由度が増加し、したがって、組込溝１５ｂで二分された締結面５ａが、たとえば成形歪みによって波打っているような場合であっても、各締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを締結した状態において、締結面５ａを締結ベース１８で押さえ込んで窓板７や取付開口４の周縁壁に密着でき、その分だけシール機能を向上できる。
【００１９】
四隅部分のそれぞれが丸めてある四角形状の外枠体５において、隅部締結体１２Ａと、直線部締結体１２Ｂ・１２Ｃとで締結体を構成すると、４個の隅部締結体１２Ａおよび直線部締結体１２Ｂ・１２Ｃを縦横寸法が大小に異なる外枠体５で共用することにより、覗き窓の製造コストをさらに削減できる。
【００２０】
短寸の第１直線部締結体１２Ｂと、長寸の第２直線部締結体１２Ｃとで直線部締結体を構成し、第１直線部締結体１２Ｂと、第２直線部締結体１２Ｃと、隅部締結体１２Ａとが、第１直線部締結体１２Ｂの長さ寸法を基準にしてモジュール化してあると、三種の締結体１２Ａ〜１２Ｃを適宜選定してその組み合わせ形態を変更することにより、例えば図２や図７に示すような各種サイズの覗き窓を構成でき、直線部締結体の数を二種に限定できる分だけ覗き窓の製造コストをさらに削減できる。
【００２１】
押え枠体６が直線状の４個の押え金具６ａ・６ｂで構成してあると、押え枠体６が無端枠状に形成してある場合に比べて、材料の無駄を省きながら押え枠体６を形成でき、その分だけ覗き窓の製造コストをさらに削減できる。外枠体５の縦横サイズの違いに応じて押え金具６ａ・６ｂを簡便に製造できる利点もある。
【００２２】
外枠体５の締結面５ａを面一状に形成し、窓板７などを取付開口４に装着した状態において、窓板７の外面が取付開口４の周縁壁の外面と面一になるようにした覗き窓によれば、従来の覗き窓に比べて取付壁面からの出っ張り寸法を小さくでき、例えば分電盤の外観を簡素ですっきりとしたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（実施例） 図１ないし図６は本発明に係る覗き窓の実施例を示す。図２において符号１は分電盤、２は分電盤１の出入口を開閉するドアである。左右一対のドア２は、それぞれヒンジ３で支持されて揺動開閉できる。両ドア２のうち、右方のドア２のドア壁に取付開口４を形成し、そこに本発明の覗き窓が装着してある。覗き窓の内方には、電圧計、電流計、あるいは電力計などのメーター類が、覗き窓と正対する状態で配置してある。
【００２４】
図３および図４において覗き窓は、取付開口４の周縁壁を間にして内外に配置される外枠体５および押え枠体６と、これら両枠体５・６で挟み固定される板ガラス（窓板）７と、取付開口４の周縁壁および板ガラス７の周縁と押え枠体６との間に配置される２個の内パッキン８・９と、両枠体５・６を締結する締結構造とで構成してある。締結構造は、外枠体５に装着される３種の締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃと、各締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃのねじ軸１９にねじ込まれるナット（雌ねじ体）１３とで構成する。
【００２５】
シール材を兼ねる外枠体５は、四隅部分のそれぞれが丸められた横長四角形状のゴム成形品からなり、その締結面５ａの側に後述する締結ベース１８を嵌め込むための組付溝１５が周回状に形成してある。外枠体５の幅寸法は２５ｍｍ、厚み寸法は８ｍｍであり、全体が成形機によって成形され、組付溝１５は外枠体５を成形する際に同時に形成される。組付溝１５は、締結ベース１８と同形同大のベース溝１５ａと、ベース溝１５ａと締結面５ａとの間に形成される組込溝１５ｂとで構成されている。組込溝１５ｂに沿って後述するねじ軸１９を受け入れる逃げ穴１６が形成してある（図６参照）。外枠体５は、天然ゴム、合成ゴム、あるいは原料ゴムにプラスチック材を混合した素材で形成することができる。
【００２６】
図５に示すように各締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃは、それぞれ外枠体５の補強材を兼ねる板状の締結ベース１８と、締結ベース１８の片面に固定されるねじ軸１９とで構成する。各締結体１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃは、外枠体５の四隅に位置する組付溝１５に嵌め込まれる隅部締結体１２Ａと、外枠体５の辺部に位置する組付溝１５に嵌め込まれる２種の直線部締結体１２Ｂ・１２Ｃとに分けることができる。この実施例では、４個の隅部締結体１２Ａと、上下２個の直線部締結体１２Ｃと、左右２個の直線部締結体１２Ｂとで外枠体５を締結するようにした。
【００２７】
隅部締結体１２Ａの締結ベース１８は、隅部における組付溝１５の屈曲形状に合致する、４分円状の屈曲部分を含んでＬ字状に形成してあり、直線部分の遊端寄りのそれぞれにねじ軸１９が溶接してある。直線部締結体１２Ｂ・１２Ｃは、短寸の第１直線部締結体１２Ｂと、第１直線部締結体１２より長寸の第２直線部締結体１２Ｃとからなり、前者締結体１２Ｂにおいては、締結ベース１８の板面中央にねじ軸１９が溶接され、後者締結体１２Ｃにおいては、締結ベースの両端寄りの２箇所にねじ軸１９が溶接してある。
【００２８】
第１直線部締結体１２Ｂと、第２直線部締結体１２Ｃと、隅部締結体１２Ａとの三者は第１直線部締結体１２Ｂの長さ寸法を基準にしてモジュール化してある。詳しくは、第１直線部締結体１２Ｂの締結ベース１８の全長を１００ｍｍとし、その長手方向の中央にねじ軸１９を溶接するとき、第２直線部締結体１２Ｃの締結ベース１８の全長を２００ｍｍとし、その側端から５０ｍｍ離れた位置にねじ軸１９を溶接している。さらに、隅部締結体１２Ａの締結ベース１８の縦寸法および横寸法をそれぞれ１００ｍｍとして、その側端から２５ｍｍ離れた位置にねじ軸１９を溶接している。なお、各締結ベース１８の幅寸法はいずれも２０ｍｍである。
【００２９】
図３に示すように、押え枠体６は帯板状の４個の金具で構成してあり、外枠体５の長辺部分に対応する上下一対の押え金具６ａと、外枠体５の短辺部分に対応する左右一対の押え金具６ｂとで構成してある。４個の各金具６ａ・６ｂには、それぞれねじ軸１９を挿通するための挿通穴２１が形成してある。
【００３０】
板ガラス７は、その肉壁内に鋼線あるいは鋼線網を埋設した透明のガラス板からなり、取付開口４の縦横寸法よりひと回り小さな縦横寸法に設定してある。
【００３１】
パッキン８・９はそれぞれゴムパッキンからなり、前者パッキン８は、板ガラス７の周縁と押え枠体６との間に配置され、後者パッキン９は、取付開口４の周縁壁と押え枠体６との間に配置される。板ガラス７の厚み寸法は、取付開口４の周縁壁の厚み寸法に比べて大きく設定されており、この厚み寸法の差に対応して、前者パッキン８の厚みは後者パッキン９の厚みより小さく設定してある。これにより、厚みが異なる板ガラス７と取付開口４の周縁壁のそれぞれを、各締結体１２Ａ〜１２Ｃと押え枠体６とで均等に締結することができる。
【００３２】
覗き窓は、以下の組み付け手順に従って取付開口４に組み付ける。まず、外枠体５の組付溝１５に、各締結体１２Ａ〜１２Ｃを組み付ける。各締結体１２Ａ〜１２Ｃは、組込溝１５ｂに臨む締結面５ａの片方をめくって、組込溝１５ｂを大きく開放した状態で締結ベース１８をベース溝１５ａに嵌め込み、各ねじ軸１９の位置を逃げ穴１６の位置に合致させる。このとき、各締結体１２Ａ〜１２Ｃの隣接間隔を２５ｍｍとすることにより、ねじ軸１９の隣接間隔が全て１００ｍｍになるようにした。各締結体１２Ａ〜１２Ｃが組み付られた外枠体５を、外面側から取付開口４の周縁壁にあてがい、各ねじ軸１９を取付開口４の内面側に突出させる。
【００３３】
上記の状態で、板ガラス７を取付開口４の内面側から外枠体５にあてがい、さらに板ガラス７の内面、および取付開口４の周縁壁内面のそれぞれにパッキン８・９をあてがう。この状態で、上下の押え金具６ａの挿通穴２１、および左右の押え金具６ｂの挿通穴２１をそれぞれねじ軸１９に嵌め込んで、各パッキン８・９を押え枠体６で押さえる。最後に、各ねじ軸１９にナット１３をねじ込むことにより、図１に示すように外枠体５、板ガラス７、パッキン８・９、および押え枠体６を締結固定できる。締結状態における取付開口４の周縁壁と板ガラス７の周縁とは、外枠体５の締結面５ａで直接受け止められて、締結面５ａによって水密状にシールしてあり、窓板７の外面は取付開口４の周縁壁の外面と面一になっている。
【００３４】
上記のように、本発明の覗き窓によれば、ゴム成形品で形成した外枠体５を利用して、取付開口４の周縁壁および板ガラス７の周縁をそれぞれシールするので、取付開口４および板ガラス７の内面側に限ってパッキン８・９を設ければよく、その分だけ覗き窓の構造を簡素化できる。また、外枠体５をゴム成形品で形成するので、アルミニウム条材を素材にして外枠体を形成する従来の覗き窓に比べて、外枠体５を安価に量産でき、全体として覗き窓の製造コストを削減できる。板状の締結ベース１８を外枠体５の組付溝１５に組み込んで、外枠体５を締結ベース１８で広幅にわたって、しかも周回状に補強するので、外枠体５が抉じ開けられるのを確実に防止して防犯性を向上できる。火災などによって外枠体５やパッキン８・９が焼け落ちたとしても、板ガラス７が脱落するのを防止できる利点もある。
【００３５】
上記の各締結体１２Ａ〜１２Ｃの組み合わせ態様を変更することにより、縦横寸法が大小に異なる覗き窓において、板ガラス７を締結するための締結構造を共用することができる。さらに締結構造の各締結体１２Ａ〜１２Ｃをモジュール化することにより、覗き窓の全体コストを削減できる。
【００３６】
詳しくは図７（ａ）に示すように、４隅が丸められた正方形状の外枠体５においては、４個の隅部締結体１２Ａを使用することにより板ガラス７を締結固定できる。図７（ｂ）に示すように、４隅が丸められた横長長方形状の外枠体５においては、４個の隅部締結体１２Ａと、外枠体５の長辺部の中央に配置した第２直線部締結体１２Ｃとを使用することにより、左右横長の板ガラス７を締結固定できる。第２直線部締結体１２Ｃに換えて第１直線部締結体１２Ｂを使用すると、左右長さがより小さな板ガラス７を締結固定できる。
【００３７】
図７（ｃ）では、４隅が丸められた横長長方形状の外枠体５において、４個の隅部締結体１２Ａと、外枠体５の長辺部の中央に配置した上下１個ずつの第１直線部締結体１２Ｂと、第１直線部締結体１２Ｂの両側に接当する状態で配置した上下２個ずつの第２直線部締結体１２Ｃと、外枠体５の短辺部の中央に配置した左右１個ずつの第１直線部締結体１２Ｂとを使用することにより、さらに横長の板ガラス７を締結固定できる。この実施例から理解できるように、各締結体１２Ａ〜１２Ｃは、互いに接当する状態で隣接配置することができ、隣接隙間を確保する必要はない。
【００３８】
先の実施例では、締結面５ａの全体が面一になるように外枠体５を形成したが、その必要はなく、図８に示すように、外枠体５の締結面を、ねじ軸１９の内外で段違い状に形成することができる。詳しくは、ねじ軸１９より内側において板ガラス７に密着する締結面５ａの厚みを先の実施例と同様に形成し、ねじ軸１９より外側において取付開口４の周縁壁に密着する締結面５ｂの厚みを、先の締結面５ａの厚みより大きく設定して、窓板７の内面が取付開口４の周縁壁の内面と面一になる状態で窓板７を固定した。これにより、パッキン８・９の厚みを同じ厚みとすることができる。このように、ねじ軸１９の内外において締結面５ａ・５ｂの厚みを変更することにより、板ガラス７の固定位置を自由に変更することができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
上記の実施例以外に、本発明の覗き窓は円形や多角形の窓にも適用できる。円形の窓においては、部分円弧状の締結ベース１８を備えた２ないし４個の締結枠１２で窓板７を締結固定することができる。押え枠体６は四角形や円形などの無端枠体として形成することができ、必要があれば締結体と同様に、隅部金具と、各隅部金具の間に配置される直線部金具とで構成することができる。雌ねじ体１３はナットである必要はなく、ねじ穴を備えているねじ金具であればよい。窓板７は、板ガラス以外の透明なプラスチック板で形成することができる。
【００４０】
四角形の覗き窓においては、締結ベース１８をコ字枠状に形成することができる。ねじ軸１９は締結ベース１８に対してかしめ固定することができる。締結ベース１８は断面が逆Ｔ字状の条材で形成することができ、その場合には組込溝から突出する中央の縦壁にねじ軸１９を固定することができる。外枠体５の締結面５ａ・５ｂには、シール効果を高めるために、舌片状あるいは連続山形などのシールリップを一体に形成することができる。必要があれば、金属板材製の補強体や、金属線材製の補強体を外枠体５の内部にインサート固定し、あるいはアウトサート固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図２におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図２】覗き窓の適用例を示す斜視図である。
【図３】覗き窓の分解斜視図である。
【図４】覗き窓の分解断面図である。
【図５】外枠体と締結体との配置関係を示す背面図である。
【図６】隅部締結体と外枠体の関係構造を示す斜視図である。
【図７】締結体の別の構成例を示す配置図である。
【図８】覗き窓の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
４ 取付開口
５ 外枠体
６ 押え枠体
７ 板ガラス（窓板）
８ パッキン
９ バッキン
１２Ａ 隅部締結体
１２Ｂ 第１直線部締結体
１２Ｃ 第２直線部締結体
１３ ナット（雌ねじ体）
１５ 組付溝
１８ 締結ベース
１９ ねじ軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付開口（４）の周縁壁を間に挟んで内外に配置される外枠体（５）、および押え枠体（６）と、これら両枠体（５・６）で挟み固定される窓板（７）および内パッキン（８・９）を含み、
外枠体（５）と押え枠体（６）とは、外枠体（５）に装着される締結体（１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ）と、締結体（１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ）にねじ込まれる雌ねじ体（１３）とで取付開口（４）の周縁壁に締結されており、
締結体（１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ）は、外枠体（５）の補強材を兼ねる締結ベース（１８）と、締結ベース（１８）の片面に固定されるねじ軸（１９）とで構成されており、
外枠体（５）は、シール材を兼ねてゴム成形品で形成されていて、その締結面（５ａ）の側に締結ベース（１８）を嵌め込むための組付溝（１５）が周回状に形成されており、
取付開口（４）の周縁壁と窓板（７）の周縁とが、外枠体（５）の締結面（５ａ）で直接シールしてあることを特徴とする覗き窓。
【請求項２】
外枠体（５）の組付溝（１５）に嵌め込んだ複数個の締結体（１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ）と、締結体（１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ）のねじ軸（１９）にねじ込まれる雌ねじ（１３）とで、外枠体（５）と押え枠体（６）とが締結固定してある請求項１記載の覗き窓。
【請求項３】
組付溝（１５）が、締結ベース（１８）に密着嵌合するベース溝（１５ａ）と、ベース溝（１５ａ）と締結面（５ａ）との間に形成される組込溝（１５ｂ）とで構成されており、
組込溝（１５ｂ）に沿ってねじ軸（１９）を受け入れる逃げ穴（１６）が形成してある請求項１または２記載の覗き窓。
【請求項４】
外枠体（５）が四角形状に形成されて、四隅部分のそれぞれが丸められており、
締結体が、外枠体（５）の四隅に位置する組付溝（１５）に嵌め込まれる隅部締結体（１２Ａ）と、外枠体（５）の辺部に位置する組付溝（１５）に嵌め込まれる直線部締結体（１２Ｂ・１２Ｃ）とで構成されており、
隅部締結体（１２Ａ）は、隅部における組付溝（１５）の屈曲形状に合致して湾曲する締結ベース（１８）と、締結ベース（１８）に固定されるねじ軸（１９）とで構成されており、
隅部締結体（１２Ａ）および直線部締結体（１２Ｂ・１２Ｃ）を、縦横寸法が大小に異なる外枠体（５）で共用できる請求項２または３記載の覗き窓。
【請求項５】
直線部締結体が、短寸の第１直線部締結体（１２Ｂ）と、長寸の第２直線部締結体（１２Ｃ）とで構成されており、第１直線部締結体（１２Ｂ）と、第２直線部締結体（１２Ｃ）と、隅部締結体（１２Ａ）との三者が第１直線部締結体（１２Ｂ）の長さ寸法を基準にしてモジュール化してある請求項４記載の除き窓。
【請求項６】
押え枠体（６）が、外枠体（５）の各辺部と対向配置される直線状の４個の押え金具（６ａ・６ｂ）で構成してある請求項２から５のいずれかに記載の覗き窓。
【請求項７】
外枠体（５）の締結面（５ａ）が面一状に形成されていて、窓板（７）の外面が取付開口（４）の周縁壁の外面と面一になる状態で、窓板（７）が固定してある請求項１から６のいずれかに記載の覗き窓。
【請求項１】
取付開口（４）の周縁壁を間に挟んで内外に配置される外枠体（５）、および押え枠体（６）と、これら両枠体（５・６）で挟み固定される窓板（７）および内パッキン（８・９）を含み、
外枠体（５）と押え枠体（６）とは、外枠体（５）に装着される締結体（１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ）と、締結体（１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ）にねじ込まれる雌ねじ体（１３）とで取付開口（４）の周縁壁に締結されており、
締結体（１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ）は、外枠体（５）の補強材を兼ねる締結ベース（１８）と、締結ベース（１８）の片面に固定されるねじ軸（１９）とで構成されており、
外枠体（５）は、シール材を兼ねてゴム成形品で形成されていて、その締結面（５ａ）の側に締結ベース（１８）を嵌め込むための組付溝（１５）が周回状に形成されており、
取付開口（４）の周縁壁と窓板（７）の周縁とが、外枠体（５）の締結面（５ａ）で直接シールしてあることを特徴とする覗き窓。
【請求項２】
外枠体（５）の組付溝（１５）に嵌め込んだ複数個の締結体（１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ）と、締結体（１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ）のねじ軸（１９）にねじ込まれる雌ねじ（１３）とで、外枠体（５）と押え枠体（６）とが締結固定してある請求項１記載の覗き窓。
【請求項３】
組付溝（１５）が、締結ベース（１８）に密着嵌合するベース溝（１５ａ）と、ベース溝（１５ａ）と締結面（５ａ）との間に形成される組込溝（１５ｂ）とで構成されており、
組込溝（１５ｂ）に沿ってねじ軸（１９）を受け入れる逃げ穴（１６）が形成してある請求項１または２記載の覗き窓。
【請求項４】
外枠体（５）が四角形状に形成されて、四隅部分のそれぞれが丸められており、
締結体が、外枠体（５）の四隅に位置する組付溝（１５）に嵌め込まれる隅部締結体（１２Ａ）と、外枠体（５）の辺部に位置する組付溝（１５）に嵌め込まれる直線部締結体（１２Ｂ・１２Ｃ）とで構成されており、
隅部締結体（１２Ａ）は、隅部における組付溝（１５）の屈曲形状に合致して湾曲する締結ベース（１８）と、締結ベース（１８）に固定されるねじ軸（１９）とで構成されており、
隅部締結体（１２Ａ）および直線部締結体（１２Ｂ・１２Ｃ）を、縦横寸法が大小に異なる外枠体（５）で共用できる請求項２または３記載の覗き窓。
【請求項５】
直線部締結体が、短寸の第１直線部締結体（１２Ｂ）と、長寸の第２直線部締結体（１２Ｃ）とで構成されており、第１直線部締結体（１２Ｂ）と、第２直線部締結体（１２Ｃ）と、隅部締結体（１２Ａ）との三者が第１直線部締結体（１２Ｂ）の長さ寸法を基準にしてモジュール化してある請求項４記載の除き窓。
【請求項６】
押え枠体（６）が、外枠体（５）の各辺部と対向配置される直線状の４個の押え金具（６ａ・６ｂ）で構成してある請求項２から５のいずれかに記載の覗き窓。
【請求項７】
外枠体（５）の締結面（５ａ）が面一状に形成されていて、窓板（７）の外面が取付開口（４）の周縁壁の外面と面一になる状態で、窓板（７）が固定してある請求項１から６のいずれかに記載の覗き窓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１０１３５５（Ｐ２００８−１０１３５５Ａ）
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８２９４０（Ｐ２００６−２８２９４０）
【出願日】平成１８年１０月１７日（２００６．１０．１７）
【出願人】（０００１８１５７２）篠原電機株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１７日（２００６．１０．１７）
【出願人】（０００１８１５７２）篠原電機株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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