計量装置
【課題】 定貫作業中において途中経過の管理情報が目標値に達しているか否かを容易に把握することができる計量装置を提供する。
【解決手段】 定貫作業に用いられ、被計量物の質量を計量し、その計量値を表示部３ａにデジタル表示する計量装置であって、所定時間間隔で、定貫作業における計量ロス量と計量ロス率と作業スピードとのうちの少なくとも一つを管理情報として算出する管理情報算出手段と、管理情報算出手段が管理情報を算出するたびに、算出した管理情報の値がその管理情報に関する目標値に達しているか否かの判定を行う管理情報判定手段と、管理情報判定手段が判定を行うたびに、その判定結果を報知する報知手段とを備えている。
【解決手段】 定貫作業に用いられ、被計量物の質量を計量し、その計量値を表示部３ａにデジタル表示する計量装置であって、所定時間間隔で、定貫作業における計量ロス量と計量ロス率と作業スピードとのうちの少なくとも一つを管理情報として算出する管理情報算出手段と、管理情報算出手段が管理情報を算出するたびに、算出した管理情報の値がその管理情報に関する目標値に達しているか否かの判定を行う管理情報判定手段と、管理情報判定手段が判定を行うたびに、その判定結果を報知する報知手段とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業者（オペレータ）が一定量の被計量物を袋又は容器等に詰める作業を行うために用いられる計量装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品等を生産する生産工場等において、一定量の被計量物を袋又は容器等に詰める作業（以下、この作業を「定貫作業（ていかんさぎょう）」という）を行うために、計量装置が用いられている。
【０００３】
この定貫作業では、作業者は担当する計量装置を用いて、一定量の被計量物を袋又は容器等に詰める。そして、一定量の被計量物を袋又は容器等に詰めると、被計量物を詰め終わった袋又は容器等を次工程に送った後、次の一定量の被計量物を袋又は容器等に詰める。この定貫作業が繰り返し行われることによって、一定量の被計量物が詰められた製品の製造が連続して進められる。
【０００４】
生産工場等では、生産計画に従って製品を製造することが重要であり、各作業者は、一定量の被計量物を袋又は容器等に迅速にかつ正確に詰める必要がある。
【０００５】
特許文献１には、電子秤と情報処理装置とを通信可能に接続し、情報処理装置が定貫作業に従事するオペレータ（作業者）の定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を求め、それを別途用意した画像表示装置に表示するようにした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−７１５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の定貫作業では、作業者の能力によって作業スピード及び歩留り等が異なる。これらの情報（管理情報もしくはオペレータ管理情報）を報知することは、生産計画に従って製品を製造するために有用である。
【０００８】
特許文献１の構成では、定貫作業中に、計量スピード（作業スピード）及び歩留り等のオペレータ管理情報の報知は行われるが、それらの計量スピード（作業スピード）及び歩留り等の評価（よしあしの判断等）は、生産管理者（作業監督者）あるいはオペレータ（作業者）等が行わなければならないので、煩わしさがともなう。
【０００９】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、定貫作業中において途中経過の管理情報が目標値に達しているか否かを容易に把握することができる計量装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のある形態（aspect）に係る計量装置は、定貫作業に用いられ、被計量物の質量を計量し、その計量値を第１の表示器にデジタル表示する計量装置であって、所定時間間隔で、定貫作業における計量１回当たりの被計量物の平均損失量である計量ロス量と、目標計量値に対する前記計量ロス量の割合である計量ロス率と、単位時間当たりの生産数である作業スピードとのうちの、少なくとも一つを管理情報として算出する管理情報算出手段と、前記管理情報算出手段が管理情報を算出するたびに、算出した管理情報の値がその管理情報に関する目標値に達しているか否かの判定を行う管理情報判定手段と、前記管理情報判定手段が前記判定を行うたびに、その判定結果である管理情報判定結果を報知する報知手段とを備えている。
【００１１】
この構成によれば、定貫作業中において、管理情報（計量ロス量、計量ロス率、作業スピード）の値が目標値に達しているか否か（言い換えれば、目標範囲内であるか否か）の判定結果が報知されるので、途中経過の管理情報が目標値に達しているか否かを容易に把握することができる。そして、定貫作業中に作業の改善を行うことができ、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。
【００１２】
また、計量ロス量と計量ロス率と作業スピードとのうちの少なくとも１つを選択するための管理情報選択手段をさらに備え、前記管理情報算出手段は、前記管理情報選択手段で選択された管理情報の値を算出するように構成されていてもよい。
【００１３】
この構成によれば、例えば、被計量物の種類によっては、計量ロス量と計量ロス率と作業スピードとのうちで重要性が異なる場合があるので、そのような場合のときに、より重要な管理情報を選択することができて便利である。
【００１４】
また、前記報知手段は、前記管理情報判定結果を、前記第１の表示器の画面に前記管理情報判定結果に応じたマークを用いて表示するように構成されていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、管理情報判定結果を第１の表示器の画面にマークで表示することにより、瞬時かつ直感的に判定結果を把握することが可能になる。また、作業者が日本語を読めない人（例えば外国人）であっても、マークを見て判定結果を把握することが可能になる。また、管理情報判定結果（マーク）は、計量値を表示する第１の表示器の画面に表示されるので、別途、画像表示装置を設ける必要もない。
【００１６】
また、前記報知手段は、前記管理情報判定結果を、前記第１の表示器の画面に前記管理情報判定結果に応じた背景色を用いて表示するように構成されていてもよい。
【００１７】
この構成によれば、管理情報判定結果を第１の表示器の画面の背景色で表示することにより、瞬時かつ直感的に判定結果を把握することが可能になる。また、作業者が日本語を読めない人（例えば外国人）であっても、背景色を見て判定結果を把握することが可能になる。また、管理情報判定結果（背景色）は、計量値を表示する第１の表示器の画面に表示されるので、別途、画像表示装置を設ける必要もない。
【００１８】
また、被計量物の計量値が、下限値以上でありかつ上限値以下である適量範囲内の値であるか、前記下限値未満の値であるか、前記上限値より大きい値であるかを判定する計量値判定手段と、前記計量値判定手段の判定結果を、前記判定結果に応じた色で表示する計量値判定表示部とをさらに備え、前記報知手段は、前記管理情報判定結果を、前記計量値判定表示部に前記管理情報判定結果に応じた色を用いて表示するように構成されていてもよい。
【００１９】
この構成によれば、管理情報判定結果を、計量値判定表示部に管理情報判定結果に応じた色を用いて表示することにより、瞬時かつ直感的に判定結果を把握することが可能になる。また、作業者が日本語を読めない人（例えば外国人）であっても、計量値判定表示部の色を見て判定結果を把握することが可能になる。また、管理情報判定結果を表示するための画像表示装置を別途設ける必要もない。
【００２０】
また、前記報知手段は、前記第１の表示器の裏面側に設けられ、前記管理情報判定結果を画面に表示するための第２の表示器からなるようにしてもよい。
【００２１】
この構成によれば、管理情報判定結果を、計量値が表示される第１の表示器の裏面側に設けられた第２の表示器に表示することにより、例えば、作業監督者等は管理情報が目標値に達しているか否かを容易に把握することができる。そして、定貫作業中に作業者に対して作業の改善の指示を行うことができ、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。
【００２２】
また、前記報知手段は、前記管理情報判定結果を音声で出力する音声出力手段からなるようにしてもよい。
【００２３】
また、第１の情報を送信可能なカードとの距離が通信可能範囲内になったときに前記カードから前記第１の情報を受信する通信手段をさらに備え、前記報知手段は、前記通信手段によって前記カードから前記第１の情報を受信したときにのみに、前記管理情報判定結果を報知するように構成されていてもよい。
【００２４】
この構成によれば、例えば、作業監督者がカードを持っており、作業監督者は、必要に応じて、作業者についての管理情報判定結果を容易に把握することができ、作業者に対して作業改善等の指示を与えることができるため、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。ここで、第１の情報は、例えば、定貫作業の監督者であることを示す情報である。
【００２５】
また、前記管理情報算出手段が管理情報を算出するたびに、算出した管理情報の値の、その管理情報に関する目標値に対する割合を算出する割合算出手段をさらに備え、前記割合算出手段が前記割合を算出するたびに、算出した割合を前記第１の表示器にバーグラフで表示するように構成されていてもよい。
【００２６】
この構成によれば、算出した管理情報の値の目標値に対する割合を、第１の表示器にバーグラフで表示することにより、管理情報の算出値が目標値に対してどの程度達成できているかを容易に把握することができる。また、作業者が日本語を読めない人（例えば外国人）であっても、管理情報の算出値が目標値に対してどの程度達成できているかを容易に把握することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、以上に説明した構成を有し、定貫作業中において途中経過の管理情報が目標値に達しているか否かを容易に把握することができる計量装置を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）は、本発明の第１の実施形態の一構成例の計量装置を正面から見た外観図であり、（Ｂ）は、同計量装置の表示部の画面の一例を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の一構成例の計量装置の機能ブロック図である。
【図３】（Ａ）は、本発明の第２の実施形態の一構成例の計量装置の操作制御装置の前面側の表示部の一例を示す図であり、（Ｂ）は、同計量装置の操作制御装置の背面側の表示部の画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【００３０】
（第１の実施形態）
図１（Ａ）は、本発明の第１の実施形態の一構成例の計量装置を正面から見た外観図であり、図１（Ｂ）は、同計量装置の表示部の画面の一例を示す図である。図２は、同計量装置の機能ブロック図である。
【００３１】
この計量装置は、被計量物が載せられる計量台１と、スピーカ５が取り付けられた操作制御装置２とを備えている。計量台１には、その内部に例えばロードセルからなる重量センサ６が取り付けられている。重量センサ６は、計量台１を支持し、計量台１に載せられる被計量物の質量を計測する。
【００３２】
操作制御装置２は、制御部２１と、表示部３と、操作入力部４と、音声合成ＬＳＩ５１と、音声データが記憶された音声データメモリ（ＲＯＭ）３０と、スピーカ５とを有している。重量サンサ６の計測値は制御部２１へ入力される。
【００３３】
制御部２１は、例えばマイクロコントローラ等によって構成され、マイクロコントローラのＣＰＵ等からなる演算制御部２２と、マイクロコントローラのＲＡＭ及びＲＯＭ等からなる記憶部２３とを有している。演算制御部２２は、そのＣＰＵが記憶部２３のＲＯＭに記憶されたＣＰＵの実行プログラム（運転用プログラム）を実行することにより、計量装置の全体の制御、すなわち、表示部３及び音声合成ＬＳＩ５１等を制御する。
【００３４】
また、制御部２１は、操作入力部４からの信号を入力するとともに、表示部３へ表示するデータ等の信号を出力する。また、制御部２１は、管理情報算出手段、管理情報判定手段、割合算出手段及び計量値判定手段等としても機能する。なお、制御部２１は、集中制御する単独の制御装置によって構成されていてもよいし、互いに協働して分散制御する複数の制御装置によって構成されていてもよい。
【００３５】
表示部３は、例えば小型の液晶ディスプレイを用いて構成され、計量値を表示する表示器（第１の表示器）３ａと、例えば多色ＬＥＤを用いて構成され、発光色を変更できる表示灯（計量値判定表示部）３ｂとを備えている。
【００３６】
操作入力部４は、計量装置の操作及び設定値等の入力を行うために用いられる。
【００３７】
音声合成ＬＳＩ５１は、制御部２１からの制御信号に基づいて音声データメモリ５２に記憶されている音声データの中から任意の音声データを選択し、その選択した音声データを音声アナログ信号に変換してスピーカ５へ出力する。音声合成ＬＳＩ５１及び音声データメモリ（ＲＯＭ）５２は市販の音声合成ＬＳＩ及び音声ＲＯＭを用いることができるが、これらの機能をソフトウェアによって実現するように構成してもよい。音声合成ＬＳＩ５１と音声データメモリ５２とスピーカ５とによって音声出力手段が構成される。
【００３８】
以上のように構成された計量装置の動作について、その概略を説明する。この計量装置の動作は制御部２１によって制御され、制御部２１では、計量装置を動作させるために必要な情報はすべて記憶部２３に記憶されており、また、動作中に記憶される情報はすべて記憶部２３に記憶される。
【００３９】
作業者は、操作入力部４を操作して計量装置の電源を入れる。さらに、操作入力部４を操作して、例えば、生産するパックに入った被計量物の質量の適量範囲を設定する。この適量範囲の設定は、例えば、上限値と下限値とを入力することにより行われ、記憶部２３に記憶される。この場合、上限値以下で下限値以上となる範囲が適量範囲に設定される。この適量範囲の下限値は、目標計量値でもある。例えば、目標計量値（下限値）が２００ｇに、上限値が２１０ｇに設定される。また、計量台１に被計量物が載せられたことを検出するための所定値である基準値も記憶部２３に記憶されている。
【００４０】
制御部２１では、所定時間間隔で、重量センサ６から計量値（被計量物の質量値）を取得し、取得した計量値を表示器３ａにデジタル表示させる。また、取得した計量値が、基準値以上である場合には、適量範囲内の値（適量値）であるか、下限値未満の値（軽量値）であるか、上限値より大きい値（過量値）であるかを判定し、この判定結果（以下、「計量値判定結果」という）に応じて予め定めた色で表示灯３ｂを点灯させる。ここでは、例えば、計量値判定結果が、適量値である場合には表示灯３ｂに青色で点灯させ、軽量値である場合には赤色で点灯させ、過量値である場合には黄色で点灯させる。
【００４１】
作業者は、計量台１に例えばパックに入った被計量物を載せ、表示灯３ｂが青色に点灯した場合には、作業者は、計量台１からパック込みの被計量物を降ろして、次のパックに入った被計量物を載せる、という作業を繰り返して、適量範囲内の値となる被計量物（例えばパック商品）を順次生産する。
【００４２】
ここで、作業者は、計量台１に被計量物を載せたときに、表示灯３ｂが赤色に点灯すると被計量物を追加供給し、黄色に点灯すると被計量物の一部を除くことにより、表示灯３ｂが青色に点灯するように計量台１に載っている被計量物の量を調整する。そして、表示灯３ｂが青色に点灯した場合には、前述のように、作業者は、計量台１からパック込みの被計量物を降ろして、次のパックに入った被計量物を載せる。表示器３ａには、計量台１上の被計量物の量の変動に応じて、随時その質量値が計量されて表示される。
【００４３】
また、制御部２１では、生産個数（計量個数）ｋを計数し、記憶している。例えば作業開始前の生産個数ｋの初期値を０にしておいて、適量値の被計量物が計量台１から降ろされるたびに、生産個数ｋの値を１増加させる。具体的には、例えば、表示灯３ｂを青色に点灯させた後、重量センサ６から取得する計量値が０になると、生産個数ｋの値を１増加させる。また、このとき、制御部２１は、表示灯３ｂを青色に点灯させたときの計量値（被計量物の質量値）を記憶部２３に記憶するとともに、それまでに計量された被計量物の合計質量値を算出し、記憶部２３に記憶する。
【００４４】
また、制御部２１には、管理情報を算出するタイミングを決めるための時間間隔（ｔ１）が予め設定されており、制御部２１は作業開始（例えば、電源投入時）から所定時間（ｔ１）間隔で、管理情報を算出する。ここで、管理情報とは、計量ロス量（計量１回当たりの被計量物の平均損失量）及び単位時間当たりの生産個数（作業スピード）等である。また、制御部２１には、例えば操作入力部４を操作することによって、目標計量ロス量（計量１回当たりの被計量物の目標損失量）と、単位時間当たりの目標生産個数（目標作業スピード）と、所定時間（ｔ１）とが予め設定され、記憶部２３に記憶されている。所定時間（ｔ１）は、例えば５分、１０分等、任意に設定できる。
【００４５】
そして、制御部２１では、管理情報を算出するタイミングになると、直前の所定時間（ｔ１）内における計量ロス量と単位時間当たりの生産個数とを算出する。計量ロス量は次式により算出する。
【００４６】
計量ロス量＝平均値−目標計量値
ここで、平均値は、直前の所定時間（ｔ１）内における計量１回当たりの被計量物の平均質量値であり、直前の所定時間（ｔ１）内における被計量物の合計質量値を生産個数で割り算して求める。目標計量値は前述のように下限値である。
【００４７】
また、単位時間当たりの生産個数は、直前の所定時間（ｔ１）内における被計量物の生産個数を所定時間ｔ１で割り算して算出する。
【００４８】
さらに、制御部２１では、上記のようにして算出した単位時間当たりの生産個数（実生産個数）が単位時間当たりの目標生産個数以上であるか否かを判定するとともに、算出した計量ロス量（実計量ロス量）が目標計量ロス量以下であるか否かを判定する。
【００４９】
そして、制御部２１は、実生産個数が目標生産個数以上である場合（言い換えれば、実生産個数が生産個数の目標範囲内である場合）には、そのことを報知するために、表示器３ａに画面上の所定箇所にマーク（星印）３１を点灯表示（通常表示）させ、実生産個数が目標生産個数未満である場合には、そのことを報知するために、表示器３ａに画面上の所定箇所にマーク（星印）３１を点滅表示させる。
【００５０】
また、制御部２１は、実計量ロス量が目標計量ロス量以下である場合（言い換えれば、実計量ロス量が計量ロス量の目標範囲内である場合）には、そのことを報知するためのマークとして、表示器３ａに画面上の所定箇所にマーク（星印）３２を点灯表示（通常表示）させ、実計量ロス量が目標計量ロス量より大きい場合には、そのことを報知するためのマークとして、表示器３ａに画面上の所定箇所にマーク（星印）３２を点滅表示させる。
【００５１】
図１（Ｂ）において、白抜きの星印で示されているマーク３１は点滅表示されていることを示し、黒く塗りつぶされている星印で示されているマーク３２は点灯表示（通常表示）されていることを示している。
【００５２】
さらに、制御部２１では、単位時間当たりの目標生産個数に対する実生産個数の割合（以下、「作業スピード達成率」という）を算出し、その割合を表示器３ａに画面上の所定箇所にバーグラフ３３で表示させる。ここでは、算出した作業スピード達成率を１０パーセント単位に切り下げ処理し、バーグラフ３３の１目盛りを１０パーセントとして表示するようにしている。バーグラフ３３は、作業スピード達成率が上昇するにつれて表示画面の左側から右側へ延びるように表示されるようにしている。バーグラフ３３の右端（先端）が、表示画面の下に記載された「ＢＡＤ」の領域にあるときには作業スピード達成率が１００％未満であることを示し、「ＧＯＯＤ」の領域にあるときには作業スピード達成率が１００％以上であることを示している。
【００５３】
また、制御部２１は、目標計量ロス量に対する実計量ロス量の割合（以下、「ロス量割合」という）を算出し、そのロス量割合を表示器３ａに画面上の所定箇所にバーグラフ３４で表示させる。ここでは、算出したロス量割合を１０パーセント単位に切り上げ処理し、バーグラフ３３の１目盛りを１０パーセント（目標計量ロス量／１０）として表示するようにしている。バーグラフ３４は、ロス量割合が大きくなるにつれて表示画面の右側から左側へ延びるように表示されるようにしている。バーグラフ３４の左端（先端）が、表示画面の下に記載された「ＢＡＤ」の領域にあるときには実計量ロス量が目標計量ロス量より大きいことを示し、「ＧＯＯＤ」の領域にあるときには実計量ロス量が目標計量ロス量以下であることを示している。例えば、目標計量値（下限値）が２００ｇ、目標計量ロス量が２ｇに設定されている。
【００５４】
以上に説明したように、本実施形態では、定貫作業中において、表示器３ａに星印のようなマーク３１、３２が表示されることにより管理情報の判定結果がリアルタイムで報知されるので、作業者は管理情報の値が目標値に達しているか否かを容易に把握することができる。また、判定結果がよくない場合には、定貫作業中に、管理情報の値が目標値に達するように作業者が定貫作業を改善することができ、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。
【００５５】
また、管理情報の判定結果を星印のようなマーク３１、３２の表示状態で報知することにより、瞬時かつ直感的に判定結果を把握することが可能になる。また、作業者が日本語を読めない人（例えば外国人）であっても、マーク３１、３２の表示状態を見て判定結果を把握することが可能になる。
【００５６】
また、作業スピード達成率及びロス量割合を、表示器３ａにバーグラフ３３、３４で表示することにより、作業スピード及び実計量ロス量が目標値に対してどの程度達成できているかを容易に把握することができる。この場合も、作業者が日本語を読めない人（例えば外国人）であっても、作業スピード及び実計量ロス量が目標値に対してどの程度達成できているかを容易に把握することができる。
【００５７】
また、管理情報の判定結果（マーク３１、３２）、作業スピード達成率及びロス量割合（バーグラフ３３、３４）は、計量値を表示する表示器３ａの画面に表示されるので、別途、画像表示装置を設ける必要もない。
【００５８】
なお、本実施形態では、管理情報として、計量ロス量及び単位時間当たりの生産個数（作業スピード）を算出するようにしたが、次の式で表される計量ロス率を算出するようにしてもよい。
【００５９】
計量ロス率（％）＝（平均値−目標計量値）÷目標計量値×１００
＝計量ロス量÷目標計量値×１００
この場合、目標計量ロス量と同様、目標計量ロス率を制御部２１に予め設定しておき、制御部２１は、算出した計量ロス率を目標計量ロス率以下であるか否かを判定し、その判定結果を、例えば計量ロス量についての判定結果の場合と同様、星印等のマークによって表示させる。また、制御部２１は、目標計量ロス率に対する実計量ロス率の割合（以下、「ロス率割合」という）を算出し、そのロス率割合を表示器３ａに画面上の所定箇所に、ロス量割合のバーグラフ３４と同様にしてバーグラフで表示させる。このバーグラフの左端（先端）が、表示画面の下に記載された「ＢＡＤ」の領域にあるときには実計量ロス率が目標計量ロス率より大きいことを示し、「ＧＯＯＤ」の領域にあるときには実計量ロス率が目標計量ロス率以下であることを示している。例えば、目標計量ロス率は１％に設定されている。
【００６０】
また、本実施形態では、作業スピード及び計量ロス量について、それぞれが目標値に達しているか否かを判定し、その判定結果を報知するようにしたが、作業スピードと計量ロス量と計量ロス率とのうちの少なくとも１つを管理情報として算出し、その判定結果を報知するように構成してもよい。
【００６１】
また、例えば操作入力部４の操作によって、作業スピードと計量ロス量と計量ロス率とのうちの少なくとも１つを算出する管理情報として選択できるようにし、操作入力部４で選択されたものについてのみ、その判定結果を表示するように構成してもよい。例えば、被計量物の種類によっては、作業スピードと計量ロス量と計量ロス率とのうちで重要性が異なる場合があるので、そのような場合のときに、より重要な管理情報を選択することができて便利である。
【００６２】
また、管理情報の判定結果を、表示器３ａの背景色によって報知するように構成してもよい。例えば、作業スピードと計量ロス量とが管理情報である場合に、作業スピードのみが目標値に達している場合は、表示器３ａの背景色を赤色にし、計量ロス量のみが目標値に達している場合は、表示器３ａの背景色を黄色にし、作業スピード及び計量ロス量の両方が目標値に達している場合は、表示器３ａの背景色を青色にするようにしてもよい。
【００６３】
また、管理情報の判定結果を、計量台１に被計量物が載っていないときに、計量値判定結果とは異なる色で、表示灯３ｂを点灯させるように構成してもよい。例えば、作業スピードと計量ロス量とが管理情報である場合に、作業スピードのみが目標値に達している場合は、表示灯３ｂを紫色に点灯させ、計量ロス量のみが目標値に達している場合は、表示灯３ｂを緑色に点灯させ、作業スピード及び計量ロス量の両方が目標値に達している場合は、表示灯３ｂを白色に点灯させるようにしてもよい。
【００６４】
また、管理情報の判定結果を、スピーカ５から音声で出力されるように構成してもよい。この場合、制御部２１では、上記判定結果に応じた制御信号を音声合成ＬＳＩ５１へ出力することにより、音声合成ＬＳＩ５１はその制御信号に応じた音声データを音声データメモリ５２から読み出し、それをアナログ信号に変換し増幅してスピーカ５へ出力する。これにより、スピーカ５から上記作業スピード及び計量ロス量の判定結果が音声で出力される。また、ここで、上記判定結果が目標値に達していない場合には、作業の改善を示唆する内容（例えば、作業スピードが目標値に達していない場合に「被計量物の入れ替え回数が少なくなるよう作業してください」等）も、スピーカ５から出力させるようにしてもよい。
【００６５】
（第２の実施形態）
次に第２の実施形態の一構成例の計量装置について説明する。
【００６６】
図１（Ａ）に示す計量装置では、操作制御装置２の前面側（計量台１側）にのみ表示部３が設けられているが、本実施形態の計量装置では、操作制御装置２の前面側と背面側の両方に表示部が設けられている。他の構成は、図１（Ａ）に示す計量装置と同様である。
【００６７】
図３（Ａ）は、本発明の第２の実施形態の一構成例の計量装置の操作制御装置２の前面側（計量台１側）の表示部の一例を示す図であり、図３（Ｂ）は、同計量装置の操作制御装置２の背面側の表示部の一例を示す図である。
【００６８】
図３（Ａ）に示す前面側の表示部３は、第１の実施形態における表示部３と同様、表示器（第１の表示器）３ａと表示灯３ｂとで構成されている。図３（Ｂ）に示す背面側の表示器（第２の表示器）３ｃは、例えば液晶ディスプレイで構成されている。この表示器３ｃも制御部２１（図２参照）によって制御される。
【００６９】
本実施形態では、前面側の表示部３の表示器３ａには計量値等が表示され、表示灯３ｂには前述の計量値判定結果に応じた色が点灯される。作業者は表示部３を見て作業を行う。また、後面側の表示器３ｃには、管理情報の判定結果（作業スピード及び計量ロス量の判定結果）を示すマーク３１、３２と、作業スピード達成率を示すバーグラフ３３と、実計量ロス量を示すバーグラフ３４とが表示されている。この表示器３ｃは、例えば作業監督者等が見るためのものである。
【００７０】
本実施形態では、作業監督者は、後面側の表示器３ｃのマーク３１、３２の表示状態を見て、管理情報の判定結果を瞬時かつ直感的に把握することが可能になる。また、バーグラフ３３、３４を見て、作業スピード及び実計量ロス量が目標値に対してどの程度達成できているかを容易に把握することができる。そのため、作業監督者は定貫作業中に作業者に対して作業改善等の指示を与えることができ、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。
【００７１】
なお、第２の実施形態においても、第１の実施形態で説明したように、管理情報として計量ロス率を算出し、その判定結果を例えば星印のマークによって表示器３ｃに表示させるようにしてもよい。また、ロス率割合をバーグラフで表示器３ｃに表示させるようにしてもよい。
【００７２】
また、上記第１、第２の実施形態においては、管理情報の判定結果と、管理情報のその目標値に対する割合（作業スピード達成率、ロス量割合、ロス率割合等）とを制御部２１がそれらを求めるたびに報知するようにしたが、次のようにしてもよい。例えば、管理情報の判定結果と、管理情報のその目標値に対する割合とを報知するための特定のカード、例えば個人識別情報が埋め込まれたＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグを用いたカードを作成し、そのＲＦＩＤカードを例えば作業監督者が所有する。そして、操作制御装置２に制御部２１と接続されたＲＦＩＤリーダを備える。
【００７３】
そして、例えば作業監督者がＲＦＩＤカードをＲＦＩＤリーダにかざすことにより、ＲＦＩＤカードとＲＦＩＤリーダとの距離が通信可能範囲内になると、ＲＦＩＤリーダは、ＲＦＩＤカードから、近距離の無線通信によって個人識別情報を読み取り、この個人識別情報を制御部２１に送信する。制御部２１では、予め登録（記憶）されている個人識別情報との照合を行い、一致すれば、直近に求められている管理情報の判定結果と、管理情報のその目標値に対する割合とを報知するように構成する。すなわち、作業監督者がＲＦＩＤカードをＲＦＩＤリーダにかざしたときにのみ、管理情報の判定結果と、管理情報のその目標値に対する割合とを報知するように構成されている。この構成により、作業監督者は、必要に応じて、作業者についての管理情報の判定結果と、管理情報のその目標値に対する割合とを容易に把握することができ、作業者に対して作業改善等の指示を与えることができるため、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、定貫作業中において途中経過の管理情報が目標値に達しているか否かを容易に把握することができる計量装置等として有用である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 計量台
２ 操作制御装置
３ 表示部
３ａ 表示器
３ｂ 表示灯
３ｃ 表示器
４ 操作入力部
５ スピーカ
６ 重量センサ
２１ 制御部
３３，３４ バーグラフ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業者（オペレータ）が一定量の被計量物を袋又は容器等に詰める作業を行うために用いられる計量装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品等を生産する生産工場等において、一定量の被計量物を袋又は容器等に詰める作業（以下、この作業を「定貫作業（ていかんさぎょう）」という）を行うために、計量装置が用いられている。
【０００３】
この定貫作業では、作業者は担当する計量装置を用いて、一定量の被計量物を袋又は容器等に詰める。そして、一定量の被計量物を袋又は容器等に詰めると、被計量物を詰め終わった袋又は容器等を次工程に送った後、次の一定量の被計量物を袋又は容器等に詰める。この定貫作業が繰り返し行われることによって、一定量の被計量物が詰められた製品の製造が連続して進められる。
【０００４】
生産工場等では、生産計画に従って製品を製造することが重要であり、各作業者は、一定量の被計量物を袋又は容器等に迅速にかつ正確に詰める必要がある。
【０００５】
特許文献１には、電子秤と情報処理装置とを通信可能に接続し、情報処理装置が定貫作業に従事するオペレータ（作業者）の定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を求め、それを別途用意した画像表示装置に表示するようにした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−７１５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の定貫作業では、作業者の能力によって作業スピード及び歩留り等が異なる。これらの情報（管理情報もしくはオペレータ管理情報）を報知することは、生産計画に従って製品を製造するために有用である。
【０００８】
特許文献１の構成では、定貫作業中に、計量スピード（作業スピード）及び歩留り等のオペレータ管理情報の報知は行われるが、それらの計量スピード（作業スピード）及び歩留り等の評価（よしあしの判断等）は、生産管理者（作業監督者）あるいはオペレータ（作業者）等が行わなければならないので、煩わしさがともなう。
【０００９】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、定貫作業中において途中経過の管理情報が目標値に達しているか否かを容易に把握することができる計量装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のある形態（aspect）に係る計量装置は、定貫作業に用いられ、被計量物の質量を計量し、その計量値を第１の表示器にデジタル表示する計量装置であって、所定時間間隔で、定貫作業における計量１回当たりの被計量物の平均損失量である計量ロス量と、目標計量値に対する前記計量ロス量の割合である計量ロス率と、単位時間当たりの生産数である作業スピードとのうちの、少なくとも一つを管理情報として算出する管理情報算出手段と、前記管理情報算出手段が管理情報を算出するたびに、算出した管理情報の値がその管理情報に関する目標値に達しているか否かの判定を行う管理情報判定手段と、前記管理情報判定手段が前記判定を行うたびに、その判定結果である管理情報判定結果を報知する報知手段とを備えている。
【００１１】
この構成によれば、定貫作業中において、管理情報（計量ロス量、計量ロス率、作業スピード）の値が目標値に達しているか否か（言い換えれば、目標範囲内であるか否か）の判定結果が報知されるので、途中経過の管理情報が目標値に達しているか否かを容易に把握することができる。そして、定貫作業中に作業の改善を行うことができ、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。
【００１２】
また、計量ロス量と計量ロス率と作業スピードとのうちの少なくとも１つを選択するための管理情報選択手段をさらに備え、前記管理情報算出手段は、前記管理情報選択手段で選択された管理情報の値を算出するように構成されていてもよい。
【００１３】
この構成によれば、例えば、被計量物の種類によっては、計量ロス量と計量ロス率と作業スピードとのうちで重要性が異なる場合があるので、そのような場合のときに、より重要な管理情報を選択することができて便利である。
【００１４】
また、前記報知手段は、前記管理情報判定結果を、前記第１の表示器の画面に前記管理情報判定結果に応じたマークを用いて表示するように構成されていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、管理情報判定結果を第１の表示器の画面にマークで表示することにより、瞬時かつ直感的に判定結果を把握することが可能になる。また、作業者が日本語を読めない人（例えば外国人）であっても、マークを見て判定結果を把握することが可能になる。また、管理情報判定結果（マーク）は、計量値を表示する第１の表示器の画面に表示されるので、別途、画像表示装置を設ける必要もない。
【００１６】
また、前記報知手段は、前記管理情報判定結果を、前記第１の表示器の画面に前記管理情報判定結果に応じた背景色を用いて表示するように構成されていてもよい。
【００１７】
この構成によれば、管理情報判定結果を第１の表示器の画面の背景色で表示することにより、瞬時かつ直感的に判定結果を把握することが可能になる。また、作業者が日本語を読めない人（例えば外国人）であっても、背景色を見て判定結果を把握することが可能になる。また、管理情報判定結果（背景色）は、計量値を表示する第１の表示器の画面に表示されるので、別途、画像表示装置を設ける必要もない。
【００１８】
また、被計量物の計量値が、下限値以上でありかつ上限値以下である適量範囲内の値であるか、前記下限値未満の値であるか、前記上限値より大きい値であるかを判定する計量値判定手段と、前記計量値判定手段の判定結果を、前記判定結果に応じた色で表示する計量値判定表示部とをさらに備え、前記報知手段は、前記管理情報判定結果を、前記計量値判定表示部に前記管理情報判定結果に応じた色を用いて表示するように構成されていてもよい。
【００１９】
この構成によれば、管理情報判定結果を、計量値判定表示部に管理情報判定結果に応じた色を用いて表示することにより、瞬時かつ直感的に判定結果を把握することが可能になる。また、作業者が日本語を読めない人（例えば外国人）であっても、計量値判定表示部の色を見て判定結果を把握することが可能になる。また、管理情報判定結果を表示するための画像表示装置を別途設ける必要もない。
【００２０】
また、前記報知手段は、前記第１の表示器の裏面側に設けられ、前記管理情報判定結果を画面に表示するための第２の表示器からなるようにしてもよい。
【００２１】
この構成によれば、管理情報判定結果を、計量値が表示される第１の表示器の裏面側に設けられた第２の表示器に表示することにより、例えば、作業監督者等は管理情報が目標値に達しているか否かを容易に把握することができる。そして、定貫作業中に作業者に対して作業の改善の指示を行うことができ、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。
【００２２】
また、前記報知手段は、前記管理情報判定結果を音声で出力する音声出力手段からなるようにしてもよい。
【００２３】
また、第１の情報を送信可能なカードとの距離が通信可能範囲内になったときに前記カードから前記第１の情報を受信する通信手段をさらに備え、前記報知手段は、前記通信手段によって前記カードから前記第１の情報を受信したときにのみに、前記管理情報判定結果を報知するように構成されていてもよい。
【００２４】
この構成によれば、例えば、作業監督者がカードを持っており、作業監督者は、必要に応じて、作業者についての管理情報判定結果を容易に把握することができ、作業者に対して作業改善等の指示を与えることができるため、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。ここで、第１の情報は、例えば、定貫作業の監督者であることを示す情報である。
【００２５】
また、前記管理情報算出手段が管理情報を算出するたびに、算出した管理情報の値の、その管理情報に関する目標値に対する割合を算出する割合算出手段をさらに備え、前記割合算出手段が前記割合を算出するたびに、算出した割合を前記第１の表示器にバーグラフで表示するように構成されていてもよい。
【００２６】
この構成によれば、算出した管理情報の値の目標値に対する割合を、第１の表示器にバーグラフで表示することにより、管理情報の算出値が目標値に対してどの程度達成できているかを容易に把握することができる。また、作業者が日本語を読めない人（例えば外国人）であっても、管理情報の算出値が目標値に対してどの程度達成できているかを容易に把握することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、以上に説明した構成を有し、定貫作業中において途中経過の管理情報が目標値に達しているか否かを容易に把握することができる計量装置を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）は、本発明の第１の実施形態の一構成例の計量装置を正面から見た外観図であり、（Ｂ）は、同計量装置の表示部の画面の一例を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の一構成例の計量装置の機能ブロック図である。
【図３】（Ａ）は、本発明の第２の実施形態の一構成例の計量装置の操作制御装置の前面側の表示部の一例を示す図であり、（Ｂ）は、同計量装置の操作制御装置の背面側の表示部の画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【００３０】
（第１の実施形態）
図１（Ａ）は、本発明の第１の実施形態の一構成例の計量装置を正面から見た外観図であり、図１（Ｂ）は、同計量装置の表示部の画面の一例を示す図である。図２は、同計量装置の機能ブロック図である。
【００３１】
この計量装置は、被計量物が載せられる計量台１と、スピーカ５が取り付けられた操作制御装置２とを備えている。計量台１には、その内部に例えばロードセルからなる重量センサ６が取り付けられている。重量センサ６は、計量台１を支持し、計量台１に載せられる被計量物の質量を計測する。
【００３２】
操作制御装置２は、制御部２１と、表示部３と、操作入力部４と、音声合成ＬＳＩ５１と、音声データが記憶された音声データメモリ（ＲＯＭ）３０と、スピーカ５とを有している。重量サンサ６の計測値は制御部２１へ入力される。
【００３３】
制御部２１は、例えばマイクロコントローラ等によって構成され、マイクロコントローラのＣＰＵ等からなる演算制御部２２と、マイクロコントローラのＲＡＭ及びＲＯＭ等からなる記憶部２３とを有している。演算制御部２２は、そのＣＰＵが記憶部２３のＲＯＭに記憶されたＣＰＵの実行プログラム（運転用プログラム）を実行することにより、計量装置の全体の制御、すなわち、表示部３及び音声合成ＬＳＩ５１等を制御する。
【００３４】
また、制御部２１は、操作入力部４からの信号を入力するとともに、表示部３へ表示するデータ等の信号を出力する。また、制御部２１は、管理情報算出手段、管理情報判定手段、割合算出手段及び計量値判定手段等としても機能する。なお、制御部２１は、集中制御する単独の制御装置によって構成されていてもよいし、互いに協働して分散制御する複数の制御装置によって構成されていてもよい。
【００３５】
表示部３は、例えば小型の液晶ディスプレイを用いて構成され、計量値を表示する表示器（第１の表示器）３ａと、例えば多色ＬＥＤを用いて構成され、発光色を変更できる表示灯（計量値判定表示部）３ｂとを備えている。
【００３６】
操作入力部４は、計量装置の操作及び設定値等の入力を行うために用いられる。
【００３７】
音声合成ＬＳＩ５１は、制御部２１からの制御信号に基づいて音声データメモリ５２に記憶されている音声データの中から任意の音声データを選択し、その選択した音声データを音声アナログ信号に変換してスピーカ５へ出力する。音声合成ＬＳＩ５１及び音声データメモリ（ＲＯＭ）５２は市販の音声合成ＬＳＩ及び音声ＲＯＭを用いることができるが、これらの機能をソフトウェアによって実現するように構成してもよい。音声合成ＬＳＩ５１と音声データメモリ５２とスピーカ５とによって音声出力手段が構成される。
【００３８】
以上のように構成された計量装置の動作について、その概略を説明する。この計量装置の動作は制御部２１によって制御され、制御部２１では、計量装置を動作させるために必要な情報はすべて記憶部２３に記憶されており、また、動作中に記憶される情報はすべて記憶部２３に記憶される。
【００３９】
作業者は、操作入力部４を操作して計量装置の電源を入れる。さらに、操作入力部４を操作して、例えば、生産するパックに入った被計量物の質量の適量範囲を設定する。この適量範囲の設定は、例えば、上限値と下限値とを入力することにより行われ、記憶部２３に記憶される。この場合、上限値以下で下限値以上となる範囲が適量範囲に設定される。この適量範囲の下限値は、目標計量値でもある。例えば、目標計量値（下限値）が２００ｇに、上限値が２１０ｇに設定される。また、計量台１に被計量物が載せられたことを検出するための所定値である基準値も記憶部２３に記憶されている。
【００４０】
制御部２１では、所定時間間隔で、重量センサ６から計量値（被計量物の質量値）を取得し、取得した計量値を表示器３ａにデジタル表示させる。また、取得した計量値が、基準値以上である場合には、適量範囲内の値（適量値）であるか、下限値未満の値（軽量値）であるか、上限値より大きい値（過量値）であるかを判定し、この判定結果（以下、「計量値判定結果」という）に応じて予め定めた色で表示灯３ｂを点灯させる。ここでは、例えば、計量値判定結果が、適量値である場合には表示灯３ｂに青色で点灯させ、軽量値である場合には赤色で点灯させ、過量値である場合には黄色で点灯させる。
【００４１】
作業者は、計量台１に例えばパックに入った被計量物を載せ、表示灯３ｂが青色に点灯した場合には、作業者は、計量台１からパック込みの被計量物を降ろして、次のパックに入った被計量物を載せる、という作業を繰り返して、適量範囲内の値となる被計量物（例えばパック商品）を順次生産する。
【００４２】
ここで、作業者は、計量台１に被計量物を載せたときに、表示灯３ｂが赤色に点灯すると被計量物を追加供給し、黄色に点灯すると被計量物の一部を除くことにより、表示灯３ｂが青色に点灯するように計量台１に載っている被計量物の量を調整する。そして、表示灯３ｂが青色に点灯した場合には、前述のように、作業者は、計量台１からパック込みの被計量物を降ろして、次のパックに入った被計量物を載せる。表示器３ａには、計量台１上の被計量物の量の変動に応じて、随時その質量値が計量されて表示される。
【００４３】
また、制御部２１では、生産個数（計量個数）ｋを計数し、記憶している。例えば作業開始前の生産個数ｋの初期値を０にしておいて、適量値の被計量物が計量台１から降ろされるたびに、生産個数ｋの値を１増加させる。具体的には、例えば、表示灯３ｂを青色に点灯させた後、重量センサ６から取得する計量値が０になると、生産個数ｋの値を１増加させる。また、このとき、制御部２１は、表示灯３ｂを青色に点灯させたときの計量値（被計量物の質量値）を記憶部２３に記憶するとともに、それまでに計量された被計量物の合計質量値を算出し、記憶部２３に記憶する。
【００４４】
また、制御部２１には、管理情報を算出するタイミングを決めるための時間間隔（ｔ１）が予め設定されており、制御部２１は作業開始（例えば、電源投入時）から所定時間（ｔ１）間隔で、管理情報を算出する。ここで、管理情報とは、計量ロス量（計量１回当たりの被計量物の平均損失量）及び単位時間当たりの生産個数（作業スピード）等である。また、制御部２１には、例えば操作入力部４を操作することによって、目標計量ロス量（計量１回当たりの被計量物の目標損失量）と、単位時間当たりの目標生産個数（目標作業スピード）と、所定時間（ｔ１）とが予め設定され、記憶部２３に記憶されている。所定時間（ｔ１）は、例えば５分、１０分等、任意に設定できる。
【００４５】
そして、制御部２１では、管理情報を算出するタイミングになると、直前の所定時間（ｔ１）内における計量ロス量と単位時間当たりの生産個数とを算出する。計量ロス量は次式により算出する。
【００４６】
計量ロス量＝平均値−目標計量値
ここで、平均値は、直前の所定時間（ｔ１）内における計量１回当たりの被計量物の平均質量値であり、直前の所定時間（ｔ１）内における被計量物の合計質量値を生産個数で割り算して求める。目標計量値は前述のように下限値である。
【００４７】
また、単位時間当たりの生産個数は、直前の所定時間（ｔ１）内における被計量物の生産個数を所定時間ｔ１で割り算して算出する。
【００４８】
さらに、制御部２１では、上記のようにして算出した単位時間当たりの生産個数（実生産個数）が単位時間当たりの目標生産個数以上であるか否かを判定するとともに、算出した計量ロス量（実計量ロス量）が目標計量ロス量以下であるか否かを判定する。
【００４９】
そして、制御部２１は、実生産個数が目標生産個数以上である場合（言い換えれば、実生産個数が生産個数の目標範囲内である場合）には、そのことを報知するために、表示器３ａに画面上の所定箇所にマーク（星印）３１を点灯表示（通常表示）させ、実生産個数が目標生産個数未満である場合には、そのことを報知するために、表示器３ａに画面上の所定箇所にマーク（星印）３１を点滅表示させる。
【００５０】
また、制御部２１は、実計量ロス量が目標計量ロス量以下である場合（言い換えれば、実計量ロス量が計量ロス量の目標範囲内である場合）には、そのことを報知するためのマークとして、表示器３ａに画面上の所定箇所にマーク（星印）３２を点灯表示（通常表示）させ、実計量ロス量が目標計量ロス量より大きい場合には、そのことを報知するためのマークとして、表示器３ａに画面上の所定箇所にマーク（星印）３２を点滅表示させる。
【００５１】
図１（Ｂ）において、白抜きの星印で示されているマーク３１は点滅表示されていることを示し、黒く塗りつぶされている星印で示されているマーク３２は点灯表示（通常表示）されていることを示している。
【００５２】
さらに、制御部２１では、単位時間当たりの目標生産個数に対する実生産個数の割合（以下、「作業スピード達成率」という）を算出し、その割合を表示器３ａに画面上の所定箇所にバーグラフ３３で表示させる。ここでは、算出した作業スピード達成率を１０パーセント単位に切り下げ処理し、バーグラフ３３の１目盛りを１０パーセントとして表示するようにしている。バーグラフ３３は、作業スピード達成率が上昇するにつれて表示画面の左側から右側へ延びるように表示されるようにしている。バーグラフ３３の右端（先端）が、表示画面の下に記載された「ＢＡＤ」の領域にあるときには作業スピード達成率が１００％未満であることを示し、「ＧＯＯＤ」の領域にあるときには作業スピード達成率が１００％以上であることを示している。
【００５３】
また、制御部２１は、目標計量ロス量に対する実計量ロス量の割合（以下、「ロス量割合」という）を算出し、そのロス量割合を表示器３ａに画面上の所定箇所にバーグラフ３４で表示させる。ここでは、算出したロス量割合を１０パーセント単位に切り上げ処理し、バーグラフ３３の１目盛りを１０パーセント（目標計量ロス量／１０）として表示するようにしている。バーグラフ３４は、ロス量割合が大きくなるにつれて表示画面の右側から左側へ延びるように表示されるようにしている。バーグラフ３４の左端（先端）が、表示画面の下に記載された「ＢＡＤ」の領域にあるときには実計量ロス量が目標計量ロス量より大きいことを示し、「ＧＯＯＤ」の領域にあるときには実計量ロス量が目標計量ロス量以下であることを示している。例えば、目標計量値（下限値）が２００ｇ、目標計量ロス量が２ｇに設定されている。
【００５４】
以上に説明したように、本実施形態では、定貫作業中において、表示器３ａに星印のようなマーク３１、３２が表示されることにより管理情報の判定結果がリアルタイムで報知されるので、作業者は管理情報の値が目標値に達しているか否かを容易に把握することができる。また、判定結果がよくない場合には、定貫作業中に、管理情報の値が目標値に達するように作業者が定貫作業を改善することができ、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。
【００５５】
また、管理情報の判定結果を星印のようなマーク３１、３２の表示状態で報知することにより、瞬時かつ直感的に判定結果を把握することが可能になる。また、作業者が日本語を読めない人（例えば外国人）であっても、マーク３１、３２の表示状態を見て判定結果を把握することが可能になる。
【００５６】
また、作業スピード達成率及びロス量割合を、表示器３ａにバーグラフ３３、３４で表示することにより、作業スピード及び実計量ロス量が目標値に対してどの程度達成できているかを容易に把握することができる。この場合も、作業者が日本語を読めない人（例えば外国人）であっても、作業スピード及び実計量ロス量が目標値に対してどの程度達成できているかを容易に把握することができる。
【００５７】
また、管理情報の判定結果（マーク３１、３２）、作業スピード達成率及びロス量割合（バーグラフ３３、３４）は、計量値を表示する表示器３ａの画面に表示されるので、別途、画像表示装置を設ける必要もない。
【００５８】
なお、本実施形態では、管理情報として、計量ロス量及び単位時間当たりの生産個数（作業スピード）を算出するようにしたが、次の式で表される計量ロス率を算出するようにしてもよい。
【００５９】
計量ロス率（％）＝（平均値−目標計量値）÷目標計量値×１００
＝計量ロス量÷目標計量値×１００
この場合、目標計量ロス量と同様、目標計量ロス率を制御部２１に予め設定しておき、制御部２１は、算出した計量ロス率を目標計量ロス率以下であるか否かを判定し、その判定結果を、例えば計量ロス量についての判定結果の場合と同様、星印等のマークによって表示させる。また、制御部２１は、目標計量ロス率に対する実計量ロス率の割合（以下、「ロス率割合」という）を算出し、そのロス率割合を表示器３ａに画面上の所定箇所に、ロス量割合のバーグラフ３４と同様にしてバーグラフで表示させる。このバーグラフの左端（先端）が、表示画面の下に記載された「ＢＡＤ」の領域にあるときには実計量ロス率が目標計量ロス率より大きいことを示し、「ＧＯＯＤ」の領域にあるときには実計量ロス率が目標計量ロス率以下であることを示している。例えば、目標計量ロス率は１％に設定されている。
【００６０】
また、本実施形態では、作業スピード及び計量ロス量について、それぞれが目標値に達しているか否かを判定し、その判定結果を報知するようにしたが、作業スピードと計量ロス量と計量ロス率とのうちの少なくとも１つを管理情報として算出し、その判定結果を報知するように構成してもよい。
【００６１】
また、例えば操作入力部４の操作によって、作業スピードと計量ロス量と計量ロス率とのうちの少なくとも１つを算出する管理情報として選択できるようにし、操作入力部４で選択されたものについてのみ、その判定結果を表示するように構成してもよい。例えば、被計量物の種類によっては、作業スピードと計量ロス量と計量ロス率とのうちで重要性が異なる場合があるので、そのような場合のときに、より重要な管理情報を選択することができて便利である。
【００６２】
また、管理情報の判定結果を、表示器３ａの背景色によって報知するように構成してもよい。例えば、作業スピードと計量ロス量とが管理情報である場合に、作業スピードのみが目標値に達している場合は、表示器３ａの背景色を赤色にし、計量ロス量のみが目標値に達している場合は、表示器３ａの背景色を黄色にし、作業スピード及び計量ロス量の両方が目標値に達している場合は、表示器３ａの背景色を青色にするようにしてもよい。
【００６３】
また、管理情報の判定結果を、計量台１に被計量物が載っていないときに、計量値判定結果とは異なる色で、表示灯３ｂを点灯させるように構成してもよい。例えば、作業スピードと計量ロス量とが管理情報である場合に、作業スピードのみが目標値に達している場合は、表示灯３ｂを紫色に点灯させ、計量ロス量のみが目標値に達している場合は、表示灯３ｂを緑色に点灯させ、作業スピード及び計量ロス量の両方が目標値に達している場合は、表示灯３ｂを白色に点灯させるようにしてもよい。
【００６４】
また、管理情報の判定結果を、スピーカ５から音声で出力されるように構成してもよい。この場合、制御部２１では、上記判定結果に応じた制御信号を音声合成ＬＳＩ５１へ出力することにより、音声合成ＬＳＩ５１はその制御信号に応じた音声データを音声データメモリ５２から読み出し、それをアナログ信号に変換し増幅してスピーカ５へ出力する。これにより、スピーカ５から上記作業スピード及び計量ロス量の判定結果が音声で出力される。また、ここで、上記判定結果が目標値に達していない場合には、作業の改善を示唆する内容（例えば、作業スピードが目標値に達していない場合に「被計量物の入れ替え回数が少なくなるよう作業してください」等）も、スピーカ５から出力させるようにしてもよい。
【００６５】
（第２の実施形態）
次に第２の実施形態の一構成例の計量装置について説明する。
【００６６】
図１（Ａ）に示す計量装置では、操作制御装置２の前面側（計量台１側）にのみ表示部３が設けられているが、本実施形態の計量装置では、操作制御装置２の前面側と背面側の両方に表示部が設けられている。他の構成は、図１（Ａ）に示す計量装置と同様である。
【００６７】
図３（Ａ）は、本発明の第２の実施形態の一構成例の計量装置の操作制御装置２の前面側（計量台１側）の表示部の一例を示す図であり、図３（Ｂ）は、同計量装置の操作制御装置２の背面側の表示部の一例を示す図である。
【００６８】
図３（Ａ）に示す前面側の表示部３は、第１の実施形態における表示部３と同様、表示器（第１の表示器）３ａと表示灯３ｂとで構成されている。図３（Ｂ）に示す背面側の表示器（第２の表示器）３ｃは、例えば液晶ディスプレイで構成されている。この表示器３ｃも制御部２１（図２参照）によって制御される。
【００６９】
本実施形態では、前面側の表示部３の表示器３ａには計量値等が表示され、表示灯３ｂには前述の計量値判定結果に応じた色が点灯される。作業者は表示部３を見て作業を行う。また、後面側の表示器３ｃには、管理情報の判定結果（作業スピード及び計量ロス量の判定結果）を示すマーク３１、３２と、作業スピード達成率を示すバーグラフ３３と、実計量ロス量を示すバーグラフ３４とが表示されている。この表示器３ｃは、例えば作業監督者等が見るためのものである。
【００７０】
本実施形態では、作業監督者は、後面側の表示器３ｃのマーク３１、３２の表示状態を見て、管理情報の判定結果を瞬時かつ直感的に把握することが可能になる。また、バーグラフ３３、３４を見て、作業スピード及び実計量ロス量が目標値に対してどの程度達成できているかを容易に把握することができる。そのため、作業監督者は定貫作業中に作業者に対して作業改善等の指示を与えることができ、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。
【００７１】
なお、第２の実施形態においても、第１の実施形態で説明したように、管理情報として計量ロス率を算出し、その判定結果を例えば星印のマークによって表示器３ｃに表示させるようにしてもよい。また、ロス率割合をバーグラフで表示器３ｃに表示させるようにしてもよい。
【００７２】
また、上記第１、第２の実施形態においては、管理情報の判定結果と、管理情報のその目標値に対する割合（作業スピード達成率、ロス量割合、ロス率割合等）とを制御部２１がそれらを求めるたびに報知するようにしたが、次のようにしてもよい。例えば、管理情報の判定結果と、管理情報のその目標値に対する割合とを報知するための特定のカード、例えば個人識別情報が埋め込まれたＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグを用いたカードを作成し、そのＲＦＩＤカードを例えば作業監督者が所有する。そして、操作制御装置２に制御部２１と接続されたＲＦＩＤリーダを備える。
【００７３】
そして、例えば作業監督者がＲＦＩＤカードをＲＦＩＤリーダにかざすことにより、ＲＦＩＤカードとＲＦＩＤリーダとの距離が通信可能範囲内になると、ＲＦＩＤリーダは、ＲＦＩＤカードから、近距離の無線通信によって個人識別情報を読み取り、この個人識別情報を制御部２１に送信する。制御部２１では、予め登録（記憶）されている個人識別情報との照合を行い、一致すれば、直近に求められている管理情報の判定結果と、管理情報のその目標値に対する割合とを報知するように構成する。すなわち、作業監督者がＲＦＩＤカードをＲＦＩＤリーダにかざしたときにのみ、管理情報の判定結果と、管理情報のその目標値に対する割合とを報知するように構成されている。この構成により、作業監督者は、必要に応じて、作業者についての管理情報の判定結果と、管理情報のその目標値に対する割合とを容易に把握することができ、作業者に対して作業改善等の指示を与えることができるため、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、定貫作業中において途中経過の管理情報が目標値に達しているか否かを容易に把握することができる計量装置等として有用である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 計量台
２ 操作制御装置
３ 表示部
３ａ 表示器
３ｂ 表示灯
３ｃ 表示器
４ 操作入力部
５ スピーカ
６ 重量センサ
２１ 制御部
３３，３４ バーグラフ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定貫作業に用いられ、被計量物の質量を計量し、その計量値を第１の表示器にデジタル表示する計量装置であって、
所定時間間隔で、定貫作業における計量１回当たりの被計量物の平均損失量である計量ロス量と、目標計量値に対する前記計量ロス量の割合である計量ロス率と、単位時間当たりの生産数である作業スピードとのうちの、少なくとも一つを管理情報として算出する管理情報算出手段と、
前記管理情報算出手段が管理情報を算出するたびに、算出した管理情報の値がその管理情報に関する目標値に達しているか否かの判定を行う管理情報判定手段と、
前記管理情報判定手段が前記判定を行うたびに、その判定結果である管理情報判定結果を報知する報知手段とを備えた、計量装置。
【請求項２】
計量ロス量と計量ロス率と作業スピードとのうちの少なくとも１つを選択するための管理情報選択手段をさらに備え、
前記管理情報算出手段は、前記管理情報選択手段で選択された管理情報の値を算出するように構成された、
請求項１に記載の計量装置。
【請求項３】
前記報知手段は、前記管理情報判定結果を、前記第１の表示器の画面に前記管理情報判定結果に応じたマークを用いて表示するように構成された、請求項１または２に記載の計量装置。
【請求項４】
前記報知手段は、前記管理情報判定結果を、前記第１の表示器の画面に前記管理情報判定結果に応じた背景色を用いて表示するように構成された、請求項１または２に記載の計量装置。
【請求項５】
被計量物の計量値が、下限値以上でありかつ上限値以下である適量範囲内の値であるか、前記下限値未満の値であるか、前記上限値より大きい値であるかを判定する計量値判定手段と、
前記計量値判定手段の判定結果を、前記判定結果に応じた色で表示する計量値判定表示部とをさらに備え、
前記報知手段は、前記管理情報判定結果を、前記計量値判定表示部に前記管理情報判定結果に応じた色を用いて表示するように構成された、請求項１または２に記載の計量装置。
【請求項６】
前記報知手段は、前記第１の表示器の裏面側に設けられ、前記管理情報判定結果を画面に表示するための第２の表示器からなる、請求項１または２に記載の計量装置。
【請求項７】
前記報知手段は、前記管理情報判定結果を音声で出力する音声出力手段からなる、請求項１または２に記載の計量装置。
【請求項８】
第１の情報を送信可能なカードとの距離が通信可能範囲内になったときに前記カードから前記第１の情報を受信する通信手段をさらに備え、
前記報知手段は、前記通信手段によって前記カードから前記第１の情報を受信したときにのみに、前記管理情報判定結果を報知するように構成された、請求項１〜７のいずれかに記載の計量装置。
【請求項９】
前記管理情報算出手段が管理情報を算出するたびに、算出した管理情報の値の、その管理情報に関する目標値に対する割合を算出する割合算出手段をさらに備え、
前記割合算出手段が前記割合を算出するたびに、算出した割合を前記第１の表示器にバーグラフで表示するように構成された、請求項１または２に記載の計量装置。
【請求項１】
定貫作業に用いられ、被計量物の質量を計量し、その計量値を第１の表示器にデジタル表示する計量装置であって、
所定時間間隔で、定貫作業における計量１回当たりの被計量物の平均損失量である計量ロス量と、目標計量値に対する前記計量ロス量の割合である計量ロス率と、単位時間当たりの生産数である作業スピードとのうちの、少なくとも一つを管理情報として算出する管理情報算出手段と、
前記管理情報算出手段が管理情報を算出するたびに、算出した管理情報の値がその管理情報に関する目標値に達しているか否かの判定を行う管理情報判定手段と、
前記管理情報判定手段が前記判定を行うたびに、その判定結果である管理情報判定結果を報知する報知手段とを備えた、計量装置。
【請求項２】
計量ロス量と計量ロス率と作業スピードとのうちの少なくとも１つを選択するための管理情報選択手段をさらに備え、
前記管理情報算出手段は、前記管理情報選択手段で選択された管理情報の値を算出するように構成された、
請求項１に記載の計量装置。
【請求項３】
前記報知手段は、前記管理情報判定結果を、前記第１の表示器の画面に前記管理情報判定結果に応じたマークを用いて表示するように構成された、請求項１または２に記載の計量装置。
【請求項４】
前記報知手段は、前記管理情報判定結果を、前記第１の表示器の画面に前記管理情報判定結果に応じた背景色を用いて表示するように構成された、請求項１または２に記載の計量装置。
【請求項５】
被計量物の計量値が、下限値以上でありかつ上限値以下である適量範囲内の値であるか、前記下限値未満の値であるか、前記上限値より大きい値であるかを判定する計量値判定手段と、
前記計量値判定手段の判定結果を、前記判定結果に応じた色で表示する計量値判定表示部とをさらに備え、
前記報知手段は、前記管理情報判定結果を、前記計量値判定表示部に前記管理情報判定結果に応じた色を用いて表示するように構成された、請求項１または２に記載の計量装置。
【請求項６】
前記報知手段は、前記第１の表示器の裏面側に設けられ、前記管理情報判定結果を画面に表示するための第２の表示器からなる、請求項１または２に記載の計量装置。
【請求項７】
前記報知手段は、前記管理情報判定結果を音声で出力する音声出力手段からなる、請求項１または２に記載の計量装置。
【請求項８】
第１の情報を送信可能なカードとの距離が通信可能範囲内になったときに前記カードから前記第１の情報を受信する通信手段をさらに備え、
前記報知手段は、前記通信手段によって前記カードから前記第１の情報を受信したときにのみに、前記管理情報判定結果を報知するように構成された、請求項１〜７のいずれかに記載の計量装置。
【請求項９】
前記管理情報算出手段が管理情報を算出するたびに、算出した管理情報の値の、その管理情報に関する目標値に対する割合を算出する割合算出手段をさらに備え、
前記割合算出手段が前記割合を算出するたびに、算出した割合を前記第１の表示器にバーグラフで表示するように構成された、請求項１または２に記載の計量装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−３６８４５（Ｐ２０１３−３６８４５Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７２８５８（Ｐ２０１１−１７２８５８）
【出願日】平成２３年８月８日（２０１１．８．８）
【出願人】（０００２０８４４４）大和製衡株式会社 (535)
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月８日（２０１１．８．８）
【出願人】（０００２０８４４４）大和製衡株式会社 (535)
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