試料管の支持具
【課題】試料管底面より大径の留め部に係止可能な貫通孔を板部材に設けて試料管と板部材との隙間を確保し、板部材を所定の板厚に形成して、試料管の起立状態で支持する。
【解決手段】接地底面４ａで自立可能で且つ接地底面４ａより大径な留め部４ｂを高さ方向の中途部に備えた断面円形の試料管４を支持する。板部材２に試料管４の起立姿勢を支持する円形の貫通孔３が所定間隔ごとに複数穿設され、貫通孔３に接地底面４ａ側から挿入された試料管４の留め部４ｂを貫通孔３の内周部で係止し、板部材２は、貫通孔３内で試料管４が接地底面４ａ縁を支点Ｏとして傾いた場合にこの支点Ｏとは反対側の試料管４の接地底面４ａ縁が持ち上がって貫通孔３の内周壁に当接可能な板厚Ｗに形成されている。
【解決手段】接地底面４ａで自立可能で且つ接地底面４ａより大径な留め部４ｂを高さ方向の中途部に備えた断面円形の試料管４を支持する。板部材２に試料管４の起立姿勢を支持する円形の貫通孔３が所定間隔ごとに複数穿設され、貫通孔３に接地底面４ａ側から挿入された試料管４の留め部４ｂを貫通孔３の内周部で係止し、板部材２は、貫通孔３内で試料管４が接地底面４ａ縁を支点Ｏとして傾いた場合にこの支点Ｏとは反対側の試料管４の接地底面４ａ縁が持ち上がって貫通孔３の内周壁に当接可能な板厚Ｗに形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品試料の検査で検体を入れる試験管、バイアル、チューブ等の試料管を支持する試料管の支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、試験管などの薬用瓶を立てた状態で保持させる薬用瓶立てが知られている。
この薬用瓶立ては、包装箱の上面の保持板に薬用瓶を嵌合して起立状態に保持する嵌込孔を備え、この嵌込孔には保持板を放射状に切り込んだ切り込み片が設けられている。薬用瓶を嵌込孔に嵌め込むと、前記切り込み片がそれぞれ内側へ湾曲して瓶を外周から保持し、薬用瓶は、箱の底面との間で起立状態に保持される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−５９１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の薬用瓶立ては、嵌込孔に嵌め込んだ薬用瓶と切り込み片との間に隙間がなく、嵌込孔から引き抜かれる薬用瓶には切り込み片から大きな抵抗がかかり、一方の手で薬用瓶を抜きながら他方の手で包装箱を押さえる必要があるなど、薬用瓶のスムースな抜取りができない。
本発明は、このような点に鑑みて、試料管の底面より大径な留め部に係止する貫通孔を板部材に穿設することで、試料管底部と板部材との隙間を確保して試料管の抜取りを容易にすると同時に、板部材を所定の板厚に形成して、貫通孔内で試料管が底面接地した姿勢から傾いても、試料管の底面縁が貫通孔内に当接して引っかかり、起立状態を保持できる試料管の支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、接地底面４ａで自立可能で且つこの接地底面４ａより大径な留め部４ｂを高さ方向の中途部に備えた断面円形の試料管４を支持する試料管の支持具であって、
板部材２に前記試料管４の起立姿勢を支持する円形の貫通孔３が所定間隔ごとに複数穿設されていて、この貫通孔３に接地底面４ａ側から挿入された試料管４の留め部４ｂを貫通孔３の内周部で係止し、
前記板部材２は、前記貫通孔３内で試料管４が接地底面４ａ縁を支点Ｏとして傾いた場合にこの支点Ｏとは反対側の試料管４の接地底面４ａ縁が持ち上がって貫通孔３の内周壁に当接可能な板厚Ｗに形成されていることを特徴とする。
【０００６】
第２に、前記板部材２は、ウォーターバス５内で水浴可能な形状に且つ水に浮く素材で形成されていることを特徴とする。
第３に、前記貫通孔３は、前記板部材２の表面２ａ側に露出した孔径Ｓ１と裏面２ｂ側に露出した孔径Ｓ２とが同じ又は異なるように形成されていることを特徴とする。
第４に、前記板部材２は、前記試料管４の内底面４ｃを斜め上方から視認可能な板厚Ｗに形成されていることを特徴とする。
【０００７】
これらの特徴により、試料管４の底面４ａより大径な留め部４ｂに係止する貫通孔３を板部材２に設けることで、貫通孔３の孔径Ｓは底面４ａより大径で且つ留め部４ｂより小径となって、試料管４底部と板部材２との隙間ｄを確保でき、片手での試料管４の引抜きが可能となるなど試料管４の抜取り容易化を図ると同時に、板部材２の板厚Ｗを、貫通孔３内の試料管４が底面４ａ縁を支点Ｏに傾くと支点Ｏ反対側の試料管４の底面４ａ縁が持ち上がって貫通孔３の内周壁に当接して引っかかり可能に形成することで、底面４ａで接地した姿勢（底面接地姿勢Ｔ）の試料管４が、斜めに傾いても起立状態を保持できる。
【０００８】
さらに、円形の貫通孔３を所定間隔で複数穿設することで、断面円形の試料管４は傾いた起立姿勢（傾斜起立姿勢Ｋ）を維持したまま貫通孔３の周縁上を転がり（鉛直軸Ｊ回り
に首振り状に回転し）、試料管４に対し貫通孔３の周方向に沿って力がかかっても、この力を試料管４が首振り回転して逃がすことができ、ある試料管４が傾いて隣接する試料管４に当たっても、当てられた試料管４自体も首振り回転が可能であるため、各試料管４の起立状態（底面接地姿勢Ｔ及び傾斜起立姿勢Ｋ）が確実に保たれる。
【０００９】
好ましくは、板部材２をウォーターバス５内で水浴可能な形状に且つ水に浮く発泡プラスチック等の素材で形成してもよく、ウォーターバス５内の水面に浮かべた板部材２の貫通孔３に試料管４を留め部４ｂまで挿入して、水面上に試料管４を所定長さ露出させた状態を保持しながら、水面下を所定温度に保温できる。
さらには、貫通孔３の孔径Ｓを表裏面２ａ、２ｂで同じにすれば、製造の容易化が図られ、板部材２の表裏面２ａ、２ｂで孔径Ｓが異なる貫通孔３を穿設すれば、試料管４を板部材２の表面２ａから挿入した場合と、裏面２ｂから挿入した場合とで、貫通孔３の内周部と留め部４ｂとの係止位置が変わり、テーパ状の試料管４の場合には挿入深さを変えることができ、例えば、ウォーターバス５内の水浴時に水面上に露出する所定長さ等を選択可能となる。なお、貫通孔３の内周部とは、貫通孔３の内周壁及び表裏面２ａ、２ｂ側の内周縁を合わせた部分をいう。
【００１０】
また、板部材２の板厚Ｗを、試料管４の内底面４ｃを斜め上方から視認可能に形成することも好適であって、起立状態の試料管４内の検体の量や色チェック等の状態確認ができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る試料管の支持具によれば、試料管の底面より大径の留め部に係止可能な貫通孔が形成された板部材を、所定の板厚に形成することで、試料管の底部と貫通孔との隙間を形成できると同時に、試料管が傾いても底面縁が貫通孔内に引っかかって起立状態を保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る試料管の支持具を示す要部側面図である。
【図２】起立状態の試料管を支持する支持具を示す一部断面側面図である。
【図３】首振り回転をする試料管を支持する支持具を示す平面図である。
【図４】ウォーターバスにおける支持具の使用状態を示す斜視図である。
【図５】水面上に所定長さ露出した試料管を支持する支持具を示す側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る試料管の支持具における貫通孔の変形例を示す要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３には、本発明の第１実施形態に係る試料管の支持具１が示されている。
この支持具１は、接地底面４ａで自立する試料管４を支持する略矩形状の板部材２であって、この板部材２に、前記試料管４の起立状態を支持する貫通孔３が設けられている。
図２、４に示す如く、前記試料管４は、接地底面４ａを有した断面円形の管状の試験管であって、接地底面４ａから上方に向かって大径となるテーパ状に形成されている。試験管４は、上端が開口しており、この開口を塞ぐキャップ４ｄが試験管４の上端部に着脱自在に螺合している。
【００１４】
図２の一部断面図に示すように、試験管４は、内底面４ｃを上面とする丸底部分４ｅを有し、この丸底部分４ｅから下方に起立壁４ｆが延出して上げ底状に形成されている。この起立壁４ｆの下端面４ａは、断面円環状の一様な面に形成されていて、上述した接地底面４ａを構成している。
試験管４は、接地底面４ａの直径（底径）Ｌが約１６．３ｍｍで、接地底面４ａから高さ約８８ｍｍの位置の直径が約１８ｍｍである。つまり、試験管４の外周面は、上方にいくほど大径となるテーパ面であり、外周面のテーパ角βは、tanβ＝1.7/88を解いて、βは約１．１度となる。
【００１５】
試験管４のテーパ面部分の上縁（底面４ａから高さ約８８ｍｍの位置）には、外方へ張り出すフランジを有しており、このフランジより上方の外周面に上述の螺合部分が形成さ
れている。
なお、試験管４の底径Ｌや、高さ、テーパ角β等は、上述した値に限らず、自立可能な接地底面４ａを有しているならば、テーパ状の試験管４でも、テーパのない試験管４の中途部にリブ（後述する留め部４ｂ）を設けたものでもよく、キャップ４ｄも螺合式でなく、ゴム栓、アルミキャップなどであってもよい。
【００１６】
また、試験管４は、内容量を表す目盛りが１ｃｃ刻みで記されている（図４参照）が、必須ではない。
図２、３に示すように、前記板部材２は、平面視で長方形で発泡スチロール製の板であって、縦約２００ｍｍ、横約１１０ｍｍ、板厚Ｗ１０ｍｍに形成されている。
板部材２には、上述の貫通孔３が複数（本実施形態では縦５×横３＝１５個）穿設され、貫通孔３の直径（孔径）Ｓは、約１７．５ｍｍであって、上述の試験管４の高さ方向の中途部（接地底面４ａから約６０ｍｍ）と同径に形成されている。
【００１７】
貫通孔３の穿設方向は板部材２の厚み方向に沿っていて、厚み方向の切削や型抜きだけで、板部材２の表面２ａ側に露出した孔径Ｓ１と、裏面２ｂ側に露出した孔径Ｓ２とが同径となるように形成可能であるため、製造が容易となる。また、各貫通孔３は、所定間隔（中心間の距離が約３０ｍｍ）ごとに設けられており、縦横に隣接する貫通孔３間の距離は約１２．５ｍｍである。
【００１８】
なお、板部材２の一端部（一端縁から約６０ｍｍの部分）は、貫通孔３が形成されておらず、この部分を把持部としたり、板部材２の表面２ａに記入スペース１１を設けてもよい。また、板部材２の形状、貫通孔３の孔径Ｓや間隔は、上述した値に限定されず、支持する試験管４に応じて、適宜変更可能である。
特に、板部材２の板厚Ｗは、試験管４の底径Ｌや重心Ｇの位置によって、約１０ｍｍに限らない（以下、図１及び使用態様参照）。
【００１９】
図１〜５に示した支持具１の使用態様を説明する。
図１（ａ）に示す如く、地面に置いた板部材２の貫通孔３内で試験管４を自立させる（底面４ａで接地した姿勢であり、以下、底面接地姿勢Ｔとする）と、孔径Ｓ＞底径Ｌであるため、試験管４の底部と貫通孔３の内周壁との間で、隙間ｄ（約０．６ｍｍ）が確保できる。
【００２０】
この隙間ｄがあるため、起立した試験管４を抜き取る際には、片手で上方へ引き抜くだけでよく、抜取り作業が非常にスムースとなる。
図２中の仮想線で示すように、貫通孔３内の試験管４に対し、手の接触や揺れなど横方向の力が加わると、試験管４は、底面接地姿勢Ｔから底面４ａ縁を支点Ｏとして傾いていく。この傾きにつれて、底面接地姿勢Ｔ時には接地底面４ａの中心の略鉛直上方にある重心Ｇも、試験管４が傾く側へ移動していく。
【００２１】
しかし、試験管４が傾けば、支点Ｏとなった底面４ａ縁とは反対側の底面４ａ縁が持ち上がることとなり、その反対側の底面４ａ縁は貫通孔３の内周壁に当接して（ここを当接点Ａとする）引っかかる（図１（ｂ）参照）。
よって、板部材２の板厚Ｗを、貫通孔３内で試験管４が傾いた場合に持ち上がる底面４ａ縁が貫通孔３の内周壁に当接可能に形成すれば、板部材２は、貫通孔３内で試験管４が傾いても起立状態を支持できる。
【００２２】
なお、傾いて起立した姿勢（傾斜起立姿勢Ｋ）をとった試験管４は、支点Ｏと、当接点Ａと、支持点Ｂ（試験管４の外周面と貫通孔３の内周上縁との接触点）の３点で支持されている。
一方、板厚Ｗが薄すぎても、底面４ａ縁は貫通孔３へ引っかかることができないため、板部材２は、所定の板厚Ｗが必要である。
【００２３】
すなわち、試験管４が貫通孔３内で任意の角度θで傾いたとしても、支点Ｏ反対側の試験管４の底面４ａ縁が、板部材２の上面と同じ高さ又は低い位置にくれば、底面４ａ縁の貫通孔３への引っかかりは確保されることとなる。
なお図１（ｃ）は、試験管４の底部角を側面視で直角に近似し、且つ貫通孔３の内周壁を側面視で鉛直面に近似した場合において、底径Ｌの試験管４が、孔径Ｓの貫通孔３の中
で最も傾いた（つまり、支点Ｏ反対側の試験管４の底面４ａ縁が最も持ち上がった）状態を示しており、このときの板厚Ｗは、Ｌ√(Ｓ2−Ｌ2)/Ｓの値と等しくなる（三角形の相似関係より）。
【００２４】
よってこの場合には、板部材２の板厚Ｗを、Ｌ√(Ｓ2−Ｌ2)/Ｓよりも厚く形成すれば、底面４ａ縁の貫通孔３への引っかかりが確保され、貫通孔３内で試験管４は、底面接地姿勢Ｔから傾斜起立姿勢Ｋへ姿勢変更可能となる。
図２中の矢印Ｘで示す如く、隣接する試験管４同士が同じ向きに傾けば、傾斜起立姿勢Ｋでの傾きは略等しいため、互いに接触することはない。
【００２５】
また、図２中の矢印Ｙのように、試験管４の断面形状、貫通孔３はそれぞれ円形であるため、試験管４は傾斜起立姿勢Ｋを維持したまま貫通孔３の周縁上を転がって、側面視で鉛直軸Ｊ回りに首振り状に回転可能となっている（図３中矢印Ｙも参照）。
したがって、試験管４に対し貫通孔３の周方向に沿って力がかかっても、この力を試験管４が首振り回転して逃がすことができる。
【００２６】
また、図３中の矢印Ｚで示すように、ある試験管４が傾いて隣接する試験管４に当たっても、当てられた試験管４自体も鉛直軸Ｊ回りの首振り回転ができるため、各試験管４は、互いに当たった衝撃を逃がすように動けて、各試験管４の起立状態は、底面接地姿勢Ｔ及び傾斜起立姿勢Ｋのいずれかで確実に保たれる。
なお、各貫通孔３同士は、中心間の距離が約３０ｍｍとなる間隔で設けられていたが、試験管４の抜取り等に支障がない範囲で、さらに間隔を狭めて貫通孔３を板部材２に設けることも可能である。
【００２７】
貫通孔３内で試験管４を起立させた状態で、板部材２の前記一端部を把持して片手で持ち上げるだけで、試験管４は中途部（高さ方向の略中央部、又はその中央部より若干上側）までが貫通孔３に嵌る（このとき、前記隙間ｄはなくなる）こととなり、複数の試験管４を同時に簡単に持ち運ぶことができる。
なお、試験管４は、テーパ状の外周面が貫通孔３の内周部（厳密には、板部材２表面２ａ側の内周縁）に係止（当接）することで、高さ方向中途位置で留まっているといえ、この貫通孔３の内周部に係止した部分を、試験管４の留め部４ｂとする。
【００２８】
逆にいえば、このような留め部４ｂによって、貫通孔３に接地底面４ａ側から挿入された試料管４を係止するためには、貫通孔３の孔径Ｓは、接地底面４ａより大径で且つ留め部４ｂより小径でなくてはならない。なお、貫通孔３の孔径Ｓを接地底面４ａより大径となるように形成すれば、試験管４の底部と貫通孔３と間には隙間ｄができる。
図４に示す如く、複数の試験管４を所定温度で長時間保温する場合には、持ち運び状態の試験管の支持具１を、そのままウォーターバス５の容器５ａ内に入れれば、発泡スチロール製の板部材２が水面に浮くこととなり、簡単に保温作業に移れる。
【００２９】
しかも、板部材２の貫通孔３に試験管４が中途部まで挿通していることから、試験管４のうち板部材２の表面２ａ（上面）から上の部分だけが、水面上から露出することとなり、試験管４上端と水面との距離を常に所定長さに保ち、水面等から試験管４内への雑菌混入を防止できる。
さらに、ウォーターバス５におけるサーモスタット５ｂの長時間使用によって、水Ｍが蒸発して容器５ａ内の水面が下がっても、図５に示す如く、容器５ａ内にあらかじめ十分な水量を入れておくことによって、水位が変化しても、水面上の露出距離は常に一定に保たれ、且つ水面下の試験管４底部と、容器５ａの内底面との距離が十分に確保されるため、随時水位を監視し、必要に応じて水Ｍを足す等の手間がかからず、保温作業の負担が非常に軽減される。
【００３０】
なお、ウォーターバス５の容器５ａの開口面に収まるように（つまり、ウォーターバス５内で水浴可能に）、板部材２の形状、大きさが構成されている。
図６は、本発明の第２実施形態に係る試料管の支持具１を示している。
第２実施形態と第１実施形態との相違点は、貫通孔３の孔径Ｓが板部材２の表面２ａ側に露出した孔径（表孔径）Ｓ１と、裏面２ｂ側に露出した孔径（裏孔径）Ｓ２とが異なるように形成されていることであり、以下に貫通孔３の変形例を２つ示す。
【００３１】
図６（ａ）には、貫通孔３の変形例１が示されている。この貫通孔３は、板部材２の表面２ａから裏面２ｂに向かって小径となるテーパ状（貫通孔３の内周面がテーパ面）に形成されており、表孔径Ｓ１は裏孔径Ｓ２より大径となっている。
このテーパ状貫通孔３に、これと同じテーパ角βを有した上述のような試験管４を挿入すると、互いのテーパ面同士が面接触するため、持ち運び時や保温作業中などには、試験管４が板部材２にしっかり保持される。
【００３２】
この場合、留め部４ｂは、試験管４における貫通孔３と面接触する部分となる。
なお、テーパ状貫通孔３及び試験管４のテーパ角βが異なる場合には、試験管４のテーパ面において、板部材２の貫通孔３における表面２ａ側の内周縁、又は裏面２ｂ側の内周縁のいずれか係止（当接）した部分が、試験管４の留め部４ｂとなる。
また図６（ａ）中の仮想線に示す如く、接地させた板部材２の貫通孔３内の試験管４は、底面接地姿勢Ｔをとったときには、貫通孔３の内周壁との間に隙間ｄが形成され、変形例１のテーパ状貫通孔３であっても、片手で試験管４を抜き取れる。
【００３３】
図６（ｂ）にて示された変形例２の貫通孔３は、軸方向の中途部で裏面２ｂ側が小径となる段部３ａを備えており、この場合も同様に、表孔径Ｓ１＞裏孔径Ｓ２となる。
なお図６（ｂ）に示された試験管４は、テーパ面によって留め部４ｂを構成するのではなく、直管（ストレート管）の高さ方向中途部に、フランジ状の膨出部４ｇが外周面にわたって突出形成させている。この膨出部４ｇは、貫通孔３の孔径Ｓ（Ｓ１及びＳ２）より大径に形成されていた場合には、貫通孔３の内周部（厳密には、板部材２表面２ａ側の内周縁）に係止する。よって、この膨出部４ｇが留め部４ｂとなる。
【００３４】
この膨出部４ｇが、上述した段部３ａ付き貫通孔３（変形例２）内に挿入可能な直径に形成された際には、側面視において試験管４は貫通孔３の内周部（内周壁の孔軸方向の中途部）と上下２段で接触する（接触点Ｐをもつ）こととなる（図６（ｂ）中の仮想線参照）。このように上下に接触点Ｐをもつことで、接触点Ｐが１段の場合よりも斜めに倒れにくく、持ち運び時等に試験管４がより安定する。
【００３５】
図６（ｃ）に示す如く、試験管４は、高さ方向の中途部から上部に向けて大径となる段部４ｈを備えていてもよく、大径部分が表孔径Ｓ１より大径の場合、段部４ｈは、板部材２の表面２ａ（貫通孔３の内周上縁周辺）に係止（面接触）する。よって、この段部４ｈが、貫通孔３の内周部に係止する留め部４ｂといえる。なお、図６（ｃ）では、変形例１であるテーパ状貫通孔３を用いている。
【００３６】
さらには、テーパ状試験管４を、表孔径Ｓ１＞裏孔径Ｓ２である貫通孔３へ板部材２の裏面２ｂ側から挿入した場合には、表面２ａ側から挿入した場合よりも挿入深さが浅くなる。
また、図６（ｂ）中の仮想線で示すように、表面２ａ側から挿入した試験管４の留め部４ｂが貫通孔３内周の中途部で係止する場合には、裏面２ｂ側から挿入すると、貫通孔３の内周下縁で係止するため、挿入深さに違いがでる。
【００３７】
この挿入深さの違いを利用すれば、ウォーターバス５内の水浴時に水面上に露出する所定長さ等を選択可能となる。なお、板部材２の表裏は、記入スペース１１の有無で判断できる。なお、貫通孔３の孔径Ｓは、表孔径Ｓ１＜裏孔径Ｓ２であってもよい。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
また、その他の実施形態として、板部材２の板厚Ｗを、試験管４の内底面４ｃを、例えば斜め約４５度上方（図２中の矢印Ｅ参照）から視認可能となるように形成してもよい。
【００３８】
つまり、支持具１で起立した状態の試験管４内の検体を確認する場合、試験管４上部のキャップ４ｄをかわすために、試験管４の内底を斜め上方からのぞき込む必要がある。
斜め上方から内底面４ｃを視認可能な板厚Ｗの板部材２であれば、試験管４が貫通孔３内で起立状態であっても、試験管４の底部（もしくは下半分）が隠れることはなく、斜め上方から試験管４の内底面４ｃをのぞき込んで、検体の分量、有無や色チェック等の状態確認ができる。
【００３９】
なお、視認角度は約４５度で十分といえるが、４５度より小さい角度で視認する場合は、視認角度４５度における板厚Ｗより、さらに薄くすればよい。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状は、図１〜６に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
【００４０】
試料管４は、液状の検体を入れる試験管に限らず、バイアルや、チューブ等であってもよい。
板部材２は、発泡スチロール製でなくとも、発泡状又は多孔質状に成形されたポリウレタン、ポリオレフィン等の合成樹脂（プラスチック）等であればよく、さらには、木製など、水（保温作業で水浴時に用いる液体を含む）に浮く素材であればよい。
【符号の説明】
【００４１】
１ 試料管の支持具
２ 板部材
２ａ 板部材の表面
２ｂ 板部材の裏面
３ 貫通孔
４ 試料管（試験管）
４ａ 接地底面
４ｂ 留め部
４ｃ 内底面
５ ウォーターバス
Ｏ 支点
Ｗ 板部材の板厚
Ｓ１ 板部材表面の貫通孔の孔径（表孔径）
Ｓ２ 板部材裏面の貫通孔の孔径（裏孔径）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品試料の検査で検体を入れる試験管、バイアル、チューブ等の試料管を支持する試料管の支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、試験管などの薬用瓶を立てた状態で保持させる薬用瓶立てが知られている。
この薬用瓶立ては、包装箱の上面の保持板に薬用瓶を嵌合して起立状態に保持する嵌込孔を備え、この嵌込孔には保持板を放射状に切り込んだ切り込み片が設けられている。薬用瓶を嵌込孔に嵌め込むと、前記切り込み片がそれぞれ内側へ湾曲して瓶を外周から保持し、薬用瓶は、箱の底面との間で起立状態に保持される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−５９１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の薬用瓶立ては、嵌込孔に嵌め込んだ薬用瓶と切り込み片との間に隙間がなく、嵌込孔から引き抜かれる薬用瓶には切り込み片から大きな抵抗がかかり、一方の手で薬用瓶を抜きながら他方の手で包装箱を押さえる必要があるなど、薬用瓶のスムースな抜取りができない。
本発明は、このような点に鑑みて、試料管の底面より大径な留め部に係止する貫通孔を板部材に穿設することで、試料管底部と板部材との隙間を確保して試料管の抜取りを容易にすると同時に、板部材を所定の板厚に形成して、貫通孔内で試料管が底面接地した姿勢から傾いても、試料管の底面縁が貫通孔内に当接して引っかかり、起立状態を保持できる試料管の支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、接地底面４ａで自立可能で且つこの接地底面４ａより大径な留め部４ｂを高さ方向の中途部に備えた断面円形の試料管４を支持する試料管の支持具であって、
板部材２に前記試料管４の起立姿勢を支持する円形の貫通孔３が所定間隔ごとに複数穿設されていて、この貫通孔３に接地底面４ａ側から挿入された試料管４の留め部４ｂを貫通孔３の内周部で係止し、
前記板部材２は、前記貫通孔３内で試料管４が接地底面４ａ縁を支点Ｏとして傾いた場合にこの支点Ｏとは反対側の試料管４の接地底面４ａ縁が持ち上がって貫通孔３の内周壁に当接可能な板厚Ｗに形成されていることを特徴とする。
【０００６】
第２に、前記板部材２は、ウォーターバス５内で水浴可能な形状に且つ水に浮く素材で形成されていることを特徴とする。
第３に、前記貫通孔３は、前記板部材２の表面２ａ側に露出した孔径Ｓ１と裏面２ｂ側に露出した孔径Ｓ２とが同じ又は異なるように形成されていることを特徴とする。
第４に、前記板部材２は、前記試料管４の内底面４ｃを斜め上方から視認可能な板厚Ｗに形成されていることを特徴とする。
【０００７】
これらの特徴により、試料管４の底面４ａより大径な留め部４ｂに係止する貫通孔３を板部材２に設けることで、貫通孔３の孔径Ｓは底面４ａより大径で且つ留め部４ｂより小径となって、試料管４底部と板部材２との隙間ｄを確保でき、片手での試料管４の引抜きが可能となるなど試料管４の抜取り容易化を図ると同時に、板部材２の板厚Ｗを、貫通孔３内の試料管４が底面４ａ縁を支点Ｏに傾くと支点Ｏ反対側の試料管４の底面４ａ縁が持ち上がって貫通孔３の内周壁に当接して引っかかり可能に形成することで、底面４ａで接地した姿勢（底面接地姿勢Ｔ）の試料管４が、斜めに傾いても起立状態を保持できる。
【０００８】
さらに、円形の貫通孔３を所定間隔で複数穿設することで、断面円形の試料管４は傾いた起立姿勢（傾斜起立姿勢Ｋ）を維持したまま貫通孔３の周縁上を転がり（鉛直軸Ｊ回り
に首振り状に回転し）、試料管４に対し貫通孔３の周方向に沿って力がかかっても、この力を試料管４が首振り回転して逃がすことができ、ある試料管４が傾いて隣接する試料管４に当たっても、当てられた試料管４自体も首振り回転が可能であるため、各試料管４の起立状態（底面接地姿勢Ｔ及び傾斜起立姿勢Ｋ）が確実に保たれる。
【０００９】
好ましくは、板部材２をウォーターバス５内で水浴可能な形状に且つ水に浮く発泡プラスチック等の素材で形成してもよく、ウォーターバス５内の水面に浮かべた板部材２の貫通孔３に試料管４を留め部４ｂまで挿入して、水面上に試料管４を所定長さ露出させた状態を保持しながら、水面下を所定温度に保温できる。
さらには、貫通孔３の孔径Ｓを表裏面２ａ、２ｂで同じにすれば、製造の容易化が図られ、板部材２の表裏面２ａ、２ｂで孔径Ｓが異なる貫通孔３を穿設すれば、試料管４を板部材２の表面２ａから挿入した場合と、裏面２ｂから挿入した場合とで、貫通孔３の内周部と留め部４ｂとの係止位置が変わり、テーパ状の試料管４の場合には挿入深さを変えることができ、例えば、ウォーターバス５内の水浴時に水面上に露出する所定長さ等を選択可能となる。なお、貫通孔３の内周部とは、貫通孔３の内周壁及び表裏面２ａ、２ｂ側の内周縁を合わせた部分をいう。
【００１０】
また、板部材２の板厚Ｗを、試料管４の内底面４ｃを斜め上方から視認可能に形成することも好適であって、起立状態の試料管４内の検体の量や色チェック等の状態確認ができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る試料管の支持具によれば、試料管の底面より大径の留め部に係止可能な貫通孔が形成された板部材を、所定の板厚に形成することで、試料管の底部と貫通孔との隙間を形成できると同時に、試料管が傾いても底面縁が貫通孔内に引っかかって起立状態を保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る試料管の支持具を示す要部側面図である。
【図２】起立状態の試料管を支持する支持具を示す一部断面側面図である。
【図３】首振り回転をする試料管を支持する支持具を示す平面図である。
【図４】ウォーターバスにおける支持具の使用状態を示す斜視図である。
【図５】水面上に所定長さ露出した試料管を支持する支持具を示す側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る試料管の支持具における貫通孔の変形例を示す要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３には、本発明の第１実施形態に係る試料管の支持具１が示されている。
この支持具１は、接地底面４ａで自立する試料管４を支持する略矩形状の板部材２であって、この板部材２に、前記試料管４の起立状態を支持する貫通孔３が設けられている。
図２、４に示す如く、前記試料管４は、接地底面４ａを有した断面円形の管状の試験管であって、接地底面４ａから上方に向かって大径となるテーパ状に形成されている。試験管４は、上端が開口しており、この開口を塞ぐキャップ４ｄが試験管４の上端部に着脱自在に螺合している。
【００１４】
図２の一部断面図に示すように、試験管４は、内底面４ｃを上面とする丸底部分４ｅを有し、この丸底部分４ｅから下方に起立壁４ｆが延出して上げ底状に形成されている。この起立壁４ｆの下端面４ａは、断面円環状の一様な面に形成されていて、上述した接地底面４ａを構成している。
試験管４は、接地底面４ａの直径（底径）Ｌが約１６．３ｍｍで、接地底面４ａから高さ約８８ｍｍの位置の直径が約１８ｍｍである。つまり、試験管４の外周面は、上方にいくほど大径となるテーパ面であり、外周面のテーパ角βは、tanβ＝1.7/88を解いて、βは約１．１度となる。
【００１５】
試験管４のテーパ面部分の上縁（底面４ａから高さ約８８ｍｍの位置）には、外方へ張り出すフランジを有しており、このフランジより上方の外周面に上述の螺合部分が形成さ
れている。
なお、試験管４の底径Ｌや、高さ、テーパ角β等は、上述した値に限らず、自立可能な接地底面４ａを有しているならば、テーパ状の試験管４でも、テーパのない試験管４の中途部にリブ（後述する留め部４ｂ）を設けたものでもよく、キャップ４ｄも螺合式でなく、ゴム栓、アルミキャップなどであってもよい。
【００１６】
また、試験管４は、内容量を表す目盛りが１ｃｃ刻みで記されている（図４参照）が、必須ではない。
図２、３に示すように、前記板部材２は、平面視で長方形で発泡スチロール製の板であって、縦約２００ｍｍ、横約１１０ｍｍ、板厚Ｗ１０ｍｍに形成されている。
板部材２には、上述の貫通孔３が複数（本実施形態では縦５×横３＝１５個）穿設され、貫通孔３の直径（孔径）Ｓは、約１７．５ｍｍであって、上述の試験管４の高さ方向の中途部（接地底面４ａから約６０ｍｍ）と同径に形成されている。
【００１７】
貫通孔３の穿設方向は板部材２の厚み方向に沿っていて、厚み方向の切削や型抜きだけで、板部材２の表面２ａ側に露出した孔径Ｓ１と、裏面２ｂ側に露出した孔径Ｓ２とが同径となるように形成可能であるため、製造が容易となる。また、各貫通孔３は、所定間隔（中心間の距離が約３０ｍｍ）ごとに設けられており、縦横に隣接する貫通孔３間の距離は約１２．５ｍｍである。
【００１８】
なお、板部材２の一端部（一端縁から約６０ｍｍの部分）は、貫通孔３が形成されておらず、この部分を把持部としたり、板部材２の表面２ａに記入スペース１１を設けてもよい。また、板部材２の形状、貫通孔３の孔径Ｓや間隔は、上述した値に限定されず、支持する試験管４に応じて、適宜変更可能である。
特に、板部材２の板厚Ｗは、試験管４の底径Ｌや重心Ｇの位置によって、約１０ｍｍに限らない（以下、図１及び使用態様参照）。
【００１９】
図１〜５に示した支持具１の使用態様を説明する。
図１（ａ）に示す如く、地面に置いた板部材２の貫通孔３内で試験管４を自立させる（底面４ａで接地した姿勢であり、以下、底面接地姿勢Ｔとする）と、孔径Ｓ＞底径Ｌであるため、試験管４の底部と貫通孔３の内周壁との間で、隙間ｄ（約０．６ｍｍ）が確保できる。
【００２０】
この隙間ｄがあるため、起立した試験管４を抜き取る際には、片手で上方へ引き抜くだけでよく、抜取り作業が非常にスムースとなる。
図２中の仮想線で示すように、貫通孔３内の試験管４に対し、手の接触や揺れなど横方向の力が加わると、試験管４は、底面接地姿勢Ｔから底面４ａ縁を支点Ｏとして傾いていく。この傾きにつれて、底面接地姿勢Ｔ時には接地底面４ａの中心の略鉛直上方にある重心Ｇも、試験管４が傾く側へ移動していく。
【００２１】
しかし、試験管４が傾けば、支点Ｏとなった底面４ａ縁とは反対側の底面４ａ縁が持ち上がることとなり、その反対側の底面４ａ縁は貫通孔３の内周壁に当接して（ここを当接点Ａとする）引っかかる（図１（ｂ）参照）。
よって、板部材２の板厚Ｗを、貫通孔３内で試験管４が傾いた場合に持ち上がる底面４ａ縁が貫通孔３の内周壁に当接可能に形成すれば、板部材２は、貫通孔３内で試験管４が傾いても起立状態を支持できる。
【００２２】
なお、傾いて起立した姿勢（傾斜起立姿勢Ｋ）をとった試験管４は、支点Ｏと、当接点Ａと、支持点Ｂ（試験管４の外周面と貫通孔３の内周上縁との接触点）の３点で支持されている。
一方、板厚Ｗが薄すぎても、底面４ａ縁は貫通孔３へ引っかかることができないため、板部材２は、所定の板厚Ｗが必要である。
【００２３】
すなわち、試験管４が貫通孔３内で任意の角度θで傾いたとしても、支点Ｏ反対側の試験管４の底面４ａ縁が、板部材２の上面と同じ高さ又は低い位置にくれば、底面４ａ縁の貫通孔３への引っかかりは確保されることとなる。
なお図１（ｃ）は、試験管４の底部角を側面視で直角に近似し、且つ貫通孔３の内周壁を側面視で鉛直面に近似した場合において、底径Ｌの試験管４が、孔径Ｓの貫通孔３の中
で最も傾いた（つまり、支点Ｏ反対側の試験管４の底面４ａ縁が最も持ち上がった）状態を示しており、このときの板厚Ｗは、Ｌ√(Ｓ2−Ｌ2)/Ｓの値と等しくなる（三角形の相似関係より）。
【００２４】
よってこの場合には、板部材２の板厚Ｗを、Ｌ√(Ｓ2−Ｌ2)/Ｓよりも厚く形成すれば、底面４ａ縁の貫通孔３への引っかかりが確保され、貫通孔３内で試験管４は、底面接地姿勢Ｔから傾斜起立姿勢Ｋへ姿勢変更可能となる。
図２中の矢印Ｘで示す如く、隣接する試験管４同士が同じ向きに傾けば、傾斜起立姿勢Ｋでの傾きは略等しいため、互いに接触することはない。
【００２５】
また、図２中の矢印Ｙのように、試験管４の断面形状、貫通孔３はそれぞれ円形であるため、試験管４は傾斜起立姿勢Ｋを維持したまま貫通孔３の周縁上を転がって、側面視で鉛直軸Ｊ回りに首振り状に回転可能となっている（図３中矢印Ｙも参照）。
したがって、試験管４に対し貫通孔３の周方向に沿って力がかかっても、この力を試験管４が首振り回転して逃がすことができる。
【００２６】
また、図３中の矢印Ｚで示すように、ある試験管４が傾いて隣接する試験管４に当たっても、当てられた試験管４自体も鉛直軸Ｊ回りの首振り回転ができるため、各試験管４は、互いに当たった衝撃を逃がすように動けて、各試験管４の起立状態は、底面接地姿勢Ｔ及び傾斜起立姿勢Ｋのいずれかで確実に保たれる。
なお、各貫通孔３同士は、中心間の距離が約３０ｍｍとなる間隔で設けられていたが、試験管４の抜取り等に支障がない範囲で、さらに間隔を狭めて貫通孔３を板部材２に設けることも可能である。
【００２７】
貫通孔３内で試験管４を起立させた状態で、板部材２の前記一端部を把持して片手で持ち上げるだけで、試験管４は中途部（高さ方向の略中央部、又はその中央部より若干上側）までが貫通孔３に嵌る（このとき、前記隙間ｄはなくなる）こととなり、複数の試験管４を同時に簡単に持ち運ぶことができる。
なお、試験管４は、テーパ状の外周面が貫通孔３の内周部（厳密には、板部材２表面２ａ側の内周縁）に係止（当接）することで、高さ方向中途位置で留まっているといえ、この貫通孔３の内周部に係止した部分を、試験管４の留め部４ｂとする。
【００２８】
逆にいえば、このような留め部４ｂによって、貫通孔３に接地底面４ａ側から挿入された試料管４を係止するためには、貫通孔３の孔径Ｓは、接地底面４ａより大径で且つ留め部４ｂより小径でなくてはならない。なお、貫通孔３の孔径Ｓを接地底面４ａより大径となるように形成すれば、試験管４の底部と貫通孔３と間には隙間ｄができる。
図４に示す如く、複数の試験管４を所定温度で長時間保温する場合には、持ち運び状態の試験管の支持具１を、そのままウォーターバス５の容器５ａ内に入れれば、発泡スチロール製の板部材２が水面に浮くこととなり、簡単に保温作業に移れる。
【００２９】
しかも、板部材２の貫通孔３に試験管４が中途部まで挿通していることから、試験管４のうち板部材２の表面２ａ（上面）から上の部分だけが、水面上から露出することとなり、試験管４上端と水面との距離を常に所定長さに保ち、水面等から試験管４内への雑菌混入を防止できる。
さらに、ウォーターバス５におけるサーモスタット５ｂの長時間使用によって、水Ｍが蒸発して容器５ａ内の水面が下がっても、図５に示す如く、容器５ａ内にあらかじめ十分な水量を入れておくことによって、水位が変化しても、水面上の露出距離は常に一定に保たれ、且つ水面下の試験管４底部と、容器５ａの内底面との距離が十分に確保されるため、随時水位を監視し、必要に応じて水Ｍを足す等の手間がかからず、保温作業の負担が非常に軽減される。
【００３０】
なお、ウォーターバス５の容器５ａの開口面に収まるように（つまり、ウォーターバス５内で水浴可能に）、板部材２の形状、大きさが構成されている。
図６は、本発明の第２実施形態に係る試料管の支持具１を示している。
第２実施形態と第１実施形態との相違点は、貫通孔３の孔径Ｓが板部材２の表面２ａ側に露出した孔径（表孔径）Ｓ１と、裏面２ｂ側に露出した孔径（裏孔径）Ｓ２とが異なるように形成されていることであり、以下に貫通孔３の変形例を２つ示す。
【００３１】
図６（ａ）には、貫通孔３の変形例１が示されている。この貫通孔３は、板部材２の表面２ａから裏面２ｂに向かって小径となるテーパ状（貫通孔３の内周面がテーパ面）に形成されており、表孔径Ｓ１は裏孔径Ｓ２より大径となっている。
このテーパ状貫通孔３に、これと同じテーパ角βを有した上述のような試験管４を挿入すると、互いのテーパ面同士が面接触するため、持ち運び時や保温作業中などには、試験管４が板部材２にしっかり保持される。
【００３２】
この場合、留め部４ｂは、試験管４における貫通孔３と面接触する部分となる。
なお、テーパ状貫通孔３及び試験管４のテーパ角βが異なる場合には、試験管４のテーパ面において、板部材２の貫通孔３における表面２ａ側の内周縁、又は裏面２ｂ側の内周縁のいずれか係止（当接）した部分が、試験管４の留め部４ｂとなる。
また図６（ａ）中の仮想線に示す如く、接地させた板部材２の貫通孔３内の試験管４は、底面接地姿勢Ｔをとったときには、貫通孔３の内周壁との間に隙間ｄが形成され、変形例１のテーパ状貫通孔３であっても、片手で試験管４を抜き取れる。
【００３３】
図６（ｂ）にて示された変形例２の貫通孔３は、軸方向の中途部で裏面２ｂ側が小径となる段部３ａを備えており、この場合も同様に、表孔径Ｓ１＞裏孔径Ｓ２となる。
なお図６（ｂ）に示された試験管４は、テーパ面によって留め部４ｂを構成するのではなく、直管（ストレート管）の高さ方向中途部に、フランジ状の膨出部４ｇが外周面にわたって突出形成させている。この膨出部４ｇは、貫通孔３の孔径Ｓ（Ｓ１及びＳ２）より大径に形成されていた場合には、貫通孔３の内周部（厳密には、板部材２表面２ａ側の内周縁）に係止する。よって、この膨出部４ｇが留め部４ｂとなる。
【００３４】
この膨出部４ｇが、上述した段部３ａ付き貫通孔３（変形例２）内に挿入可能な直径に形成された際には、側面視において試験管４は貫通孔３の内周部（内周壁の孔軸方向の中途部）と上下２段で接触する（接触点Ｐをもつ）こととなる（図６（ｂ）中の仮想線参照）。このように上下に接触点Ｐをもつことで、接触点Ｐが１段の場合よりも斜めに倒れにくく、持ち運び時等に試験管４がより安定する。
【００３５】
図６（ｃ）に示す如く、試験管４は、高さ方向の中途部から上部に向けて大径となる段部４ｈを備えていてもよく、大径部分が表孔径Ｓ１より大径の場合、段部４ｈは、板部材２の表面２ａ（貫通孔３の内周上縁周辺）に係止（面接触）する。よって、この段部４ｈが、貫通孔３の内周部に係止する留め部４ｂといえる。なお、図６（ｃ）では、変形例１であるテーパ状貫通孔３を用いている。
【００３６】
さらには、テーパ状試験管４を、表孔径Ｓ１＞裏孔径Ｓ２である貫通孔３へ板部材２の裏面２ｂ側から挿入した場合には、表面２ａ側から挿入した場合よりも挿入深さが浅くなる。
また、図６（ｂ）中の仮想線で示すように、表面２ａ側から挿入した試験管４の留め部４ｂが貫通孔３内周の中途部で係止する場合には、裏面２ｂ側から挿入すると、貫通孔３の内周下縁で係止するため、挿入深さに違いがでる。
【００３７】
この挿入深さの違いを利用すれば、ウォーターバス５内の水浴時に水面上に露出する所定長さ等を選択可能となる。なお、板部材２の表裏は、記入スペース１１の有無で判断できる。なお、貫通孔３の孔径Ｓは、表孔径Ｓ１＜裏孔径Ｓ２であってもよい。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
また、その他の実施形態として、板部材２の板厚Ｗを、試験管４の内底面４ｃを、例えば斜め約４５度上方（図２中の矢印Ｅ参照）から視認可能となるように形成してもよい。
【００３８】
つまり、支持具１で起立した状態の試験管４内の検体を確認する場合、試験管４上部のキャップ４ｄをかわすために、試験管４の内底を斜め上方からのぞき込む必要がある。
斜め上方から内底面４ｃを視認可能な板厚Ｗの板部材２であれば、試験管４が貫通孔３内で起立状態であっても、試験管４の底部（もしくは下半分）が隠れることはなく、斜め上方から試験管４の内底面４ｃをのぞき込んで、検体の分量、有無や色チェック等の状態確認ができる。
【００３９】
なお、視認角度は約４５度で十分といえるが、４５度より小さい角度で視認する場合は、視認角度４５度における板厚Ｗより、さらに薄くすればよい。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状は、図１〜６に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
【００４０】
試料管４は、液状の検体を入れる試験管に限らず、バイアルや、チューブ等であってもよい。
板部材２は、発泡スチロール製でなくとも、発泡状又は多孔質状に成形されたポリウレタン、ポリオレフィン等の合成樹脂（プラスチック）等であればよく、さらには、木製など、水（保温作業で水浴時に用いる液体を含む）に浮く素材であればよい。
【符号の説明】
【００４１】
１ 試料管の支持具
２ 板部材
２ａ 板部材の表面
２ｂ 板部材の裏面
３ 貫通孔
４ 試料管（試験管）
４ａ 接地底面
４ｂ 留め部
４ｃ 内底面
５ ウォーターバス
Ｏ 支点
Ｗ 板部材の板厚
Ｓ１ 板部材表面の貫通孔の孔径（表孔径）
Ｓ２ 板部材裏面の貫通孔の孔径（裏孔径）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地底面（４ａ）で自立可能で且つこの接地底面（４ａ）より大径な留め部（４ｂ）を高さ方向の中途部に備えた断面円形の試料管（４）を支持する試料管の支持具であって、
板部材（２）に前記試料管（４）の起立姿勢を支持する円形の貫通孔（３）が所定間隔ごとに複数穿設されていて、この貫通孔（３）に接地底面（４ａ）側から挿入された試料管（４）の留め部（４ｂ）を貫通孔（３）の内周部で係止し、
前記板部材（２）は、前記貫通孔（３）内で試料管（４）が接地底面（４ａ）縁を支点（Ｏ）として傾いた場合にこの支点（Ｏ）とは反対側の試料管（４）の接地底面（４ａ）縁が持ち上がって貫通孔（３）の内周壁に当接可能な板厚（Ｗ）に形成されていることを特徴とする試料管の支持具。
【請求項２】
前記板部材（２）は、ウォーターバス（５）内で水浴可能な形状に且つ水に浮く素材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の試料管の支持具。
【請求項３】
前記貫通孔（３）は、前記板部材（２）の表面(２ａ）側に露出した孔径（Ｓ１）と裏面（２ｂ）側に露出した孔径（Ｓ２）とが同じ又は異なるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の試料管の支持具。
【請求項４】
前記板部材（２）は、前記試料管（４）の内底面（４ｃ）を斜め上方から視認可能な板厚（Ｗ）に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の試料管の支持具。
【請求項１】
接地底面（４ａ）で自立可能で且つこの接地底面（４ａ）より大径な留め部（４ｂ）を高さ方向の中途部に備えた断面円形の試料管（４）を支持する試料管の支持具であって、
板部材（２）に前記試料管（４）の起立姿勢を支持する円形の貫通孔（３）が所定間隔ごとに複数穿設されていて、この貫通孔（３）に接地底面（４ａ）側から挿入された試料管（４）の留め部（４ｂ）を貫通孔（３）の内周部で係止し、
前記板部材（２）は、前記貫通孔（３）内で試料管（４）が接地底面（４ａ）縁を支点（Ｏ）として傾いた場合にこの支点（Ｏ）とは反対側の試料管（４）の接地底面（４ａ）縁が持ち上がって貫通孔（３）の内周壁に当接可能な板厚（Ｗ）に形成されていることを特徴とする試料管の支持具。
【請求項２】
前記板部材（２）は、ウォーターバス（５）内で水浴可能な形状に且つ水に浮く素材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の試料管の支持具。
【請求項３】
前記貫通孔（３）は、前記板部材（２）の表面(２ａ）側に露出した孔径（Ｓ１）と裏面（２ｂ）側に露出した孔径（Ｓ２）とが同じ又は異なるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の試料管の支持具。
【請求項４】
前記板部材（２）は、前記試料管（４）の内底面（４ｃ）を斜め上方から視認可能な板厚（Ｗ）に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の試料管の支持具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図６】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図６】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２３００９６（Ｐ２０１１−２３００９６Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０５３５３（Ｐ２０１０−１０５３５３）
【出願日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【出願人】（５０３１７４９６９）株式会社アテクト (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【出願人】（５０３１７４９６９）株式会社アテクト (14)
【Ｆターム（参考）】
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