起毛経編布帛
【課題】ニードルループ面が起毛されていて凹凸模様や捺染模様を鮮明に描出することが出来、耐摩耗性に優れ、椅子張地等に使用してピリングの発生がなく、パイル面に樹脂組成物や接着剤を塗布して人工皮革の原布としても使用し得る起毛経編布帛を得る。
【解決手段】フロント筬で編み込むフロント糸１１のシンカーループ３１を多針振りとし、バック筬で編み込むバック糸１２のシンカーループ３２を一針振りとし、フロント筬とバック筬との２枚筬で起毛経編布帛を編成し、シンカーループ面を起毛してからニードルループ面を起毛することによって、フロント糸１１のニードルループ２１をバック糸１２のニードルループ２２よりも多く毛羽立たせ、ニードルループ面にパイル層を形成する。バック糸１２に高熱収縮性繊維を使用し、フロント糸１１には高熱収縮性繊維と低熱収縮性繊維を混用し、起毛前に加熱して高熱収縮性繊維を熱収縮させるとよい。
【解決手段】フロント筬で編み込むフロント糸１１のシンカーループ３１を多針振りとし、バック筬で編み込むバック糸１２のシンカーループ３２を一針振りとし、フロント筬とバック筬との２枚筬で起毛経編布帛を編成し、シンカーループ面を起毛してからニードルループ面を起毛することによって、フロント糸１１のニードルループ２１をバック糸１２のニードルループ２２よりも多く毛羽立たせ、ニードルループ面にパイル層を形成する。バック糸１２に高熱収縮性繊維を使用し、フロント糸１１には高熱収縮性繊維と低熱収縮性繊維を混用し、起毛前に加熱して高熱収縮性繊維を熱収縮させるとよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、椅子張地、衣料生地、袋物生地、敷布、敷物、合成皮革原布、人工皮革原布等に使用される起毛経編布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
起毛布帛の製造工程における起毛処理は、回転する起毛ロールに布帛を通し、起毛ロールの針先の回転方向に交叉する繊維を掻き出して行われる。従って織地では、針先の回転方向に交叉する緯糸の繊維が起毛毛羽を形成することになり、起毛毛羽が出来やすくするため、起毛処理を施す被起毛織地は、緯糸が数本の経糸を越えて長く浮き出る織組織をもって織成される。そのような配慮は、起毛処理を施す被起毛経編地にもなされ、経編地に対する起毛処理は、編目が針先の回転方向に平行になるウエール方向Ｗに直線状に並んで出来るニードルループ面に対してではなく、編目が稍斜めではあるがウェール間を結んでコース方向Ｃに並んでジグザグに出来るシンカーループ面に対して施されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
確かに、ニードルループは、１コース間と言う限られた短い部分に形成され、それがウェール方向、即ち、経編地の長さ方向に一直線に出来、ニードルループの表面に現れる繊維の長さ方向と起毛ロールの針先の回転方向が一致するので、ニードルループ面を起毛ロールで擦っても起毛し難い。一方、シンカーループは、ガイド筬がスイングするウェールＷの数に応じて長く浮き上がらせることが出来、而も、シンカーループの表面に現れる繊維の長さ方向はコース方向Ｃに略平行で針先の回転方向に略直交するので、織地の緯糸と同様に起毛することが出来る。
【０００４】
従って、シンカーループ面を起毛すると、ボリューム感のある厚いパイル層を形成することが出来、嵩高で保温性に富む起毛経編布帛が得られる。
しかし、パイル層の形成されているシンカーループ面に加熱エンボスロールを当ててニードルループ面に至る凹凸模様を描出しようとする場合、その厚いパイル層が断熱層となって作用するので、凹凸がニードルループ面に至る型際が鮮明な凹凸模様を描出することが困難になる。
【０００５】
又、そのシンカーループ面に捺染模様を描出しようとする場合、印捺した捺染インクが型際から滲み出して、型際が鮮明な捺染模様を描出することは困難になる。
そして又、起毛経編布帛を原布としてそのシンカーループ面に粘性のある樹脂組成物を塗布して皮膜を形成し、人工皮革を得ようとする場合、樹脂組成物が僅かにパイル層の毛羽先に接着するだけで深く浸透せず、皮膜が剥離したり亀裂し易く、耐摩耗性のある人工皮革は得難い。
このことは、シンカーループ面に接着剤を塗布して表皮を貼り合わせて合成皮革を得ようとする場合も同様である。
【０００６】
上記の通り、ニードルループ面は起毛し難いが、バック糸に単繊維繊度がフロント糸の単繊維繊度よりも細い細手繊維を使用し、バック糸の振り（スイング）をフロント糸の振り（スイング）よりも多い多針振りとして経編布帛を編成し、そのニードルループ面の最表面に露出しているバック糸のニードルループを起毛する方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
その場合、バック糸のニードルループは、フロント糸のニードルループよりもニードルループ面の最表面に露出しているので、その下側に位置するフロント糸のニードルループよりも起毛針に触れ易く、バック糸の繊維が極細で太いフロント糸の繊維よりも起毛針に引っ掻けられ易く、バック糸の振り（スイング）がフロント糸の振りよりも多く、編み込まれたバック糸の糸足（実質長さ）がフロント糸の糸足よりも長いのでニードルループ面に引っ掻き出し易く、バック糸のニードルループの起毛が可能となる。
【０００７】
【特許文献１】特開平０９−１１１６４７（特許第２７３６５２０号公報）
【特許文献２】特開平０９−３０２５６０（特許第２８０５１４２号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２では、バック糸の糸足をフロント糸の糸足よりも長くするために、バック糸の振りをフロント糸の振りよりも多くすると共に、フロント糸に高熱収縮性繊維を使用し、編成後に熱収縮させてフロント糸の糸足を短くしている。
しかし、ニードルループは、フロント筬で編み込まれるフロント糸とバック筬で編み込まれるバック糸が引き揃えられて一体になった状態で形成しているので、ニードルループ面を起毛すれば、起毛し易いバック糸のみならず、起毛し難いフロント糸も少なからず起毛され、その起毛された状態では、フロント糸とバック糸も共に損傷した摩耗状態になり、その最も摩耗したバック糸のニードルループがニードルループ面の最表面を成すので、耐摩耗性のある起毛経編布帛は得難い。
【０００９】
そして、バック糸の繊維には、起毛針に引っ掛かり易い極細繊維が使用されるが、それに成るパイル繊維は、極細であるが故に絡まり合い易く、細かいピリング（毛玉・凹凸）が発生し易い。
このため、極細繊維を使用した起毛経編布帛を椅子張地や衣料生地等として使用する場合、その使用中に擦れ合った部分にだけ細かいピリング（毛玉・凹凸）が発生してバックスキン調の観を呈し、その擦れ合わない他の部分との外観上の差異によって使い古されたかの如き観を呈するようになる。
【００１０】
そこで本発明は、ニードルループ面が起毛されていて凹凸模様や捺染模様を鮮明に描出することが出来、耐摩耗性に優れ、椅子張地や衣料生地等に使用して細かいピリング（毛玉・凹凸）の発生がなく、パイル面に樹脂組成物や接着剤を塗布して人工皮革や合成皮革の原布としても使用することが出来る起毛経編布帛を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る起毛経編布帛は、（イ） フロント筬とバック筬との２枚筬で編成され、（ロ） フロント筬で編み込まれるフロント糸１１とバック筬で編み込まれるバック糸１２が一体になっでニードルループ２１・２２を形成しており、（ハ） フロント糸１１が隣り合う他のフロント糸の形成するニードルループ列４２・４３の上を越えて別の他のフロント糸の形成するニードルループ列４１へと続く多針振りのシンカーループ３１を形成しており、（ニ） バック糸１２が隣り合う他のバック糸の形成するニードルループへと続く一針振りのシンカーループ３２を形成しており、（ホ） フロント糸のシンカーループ３１がバック糸のシンカーループ３２の上に重なってシンカーループ面を形成しており、（ヘ） シンカーループ面に表裏するニードルループ面が起毛されており、（ト） ニードルループ面において、フロント糸１１がバック糸１２よりも毛羽立っており、（チ） フロント糸１１の起毛毛羽によるパイル層がニードルループ面に形成されていることを第１の特徴とする。
【００１２】
本発明に係る起毛経編布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（リ） シンカーループ面が起毛されており、フロント糸のシンカーループ３１が毛羽立っている点にある。
【００１３】
本発明に係る起毛経編布帛の第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、（ヌ） 経編布帛のウエール密度（単位：ウエール／２５．４ｍｍ）とコース密度（単位：コース／２５．４ｍｍ）との積で表されるパイル密度（Ｍ）が２０００個／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、（ル） パイル密度の２倍（２Ｍ）とフロント糸１１の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（２Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、（オ） フロント糸のシンカーループ３１の形成するシンカーループ面からパイル表面までの厚みが３ｍｍ以下であり、（ワ） フロント糸１１とバック糸１２が熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸であり、（カ） フロント糸１１が、単繊維繊度が２ｄｔｅｘ未満の細い細手繊維を含んでおり、（ヨ） バック糸１２が、単繊維繊度がフロント糸１１の単繊維繊度よりも太い太手繊維を含んでいる点にある。
【００１４】
本発明に係る起毛経編布帛の第４の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、（タ） フロント糸１１が、熱収縮率の異なる高熱収縮性繊維と低熱収縮性繊維によって構成されており、（レ） その低熱収縮性繊維の単繊維繊度が２ｄｔｅｘ未満である点にある。
【００１５】
本発明に係る起毛経編布帛の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、（ソ） バック糸１２が、高熱収縮性繊維によって構成されており、（ツ） バック糸１２の高熱収縮性繊維の単繊維繊度が、フロント糸１１の単繊維繊度よりも太い点にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る起毛経編布帛では、フロント糸１１の起毛毛羽によるパイル層がニードルループ面に形成されているが、そのパイル層を構成するフロント糸のニードルループ２１の上に起毛されないバック糸のニードルループ２２が重なって最表面を構成しており、そのバック糸のニードルループ２２によってフロント糸１１の毛羽立ちが抑えられる恰好になる。
このため、本発明の起毛経編布帛のパイル面に捺染模様を描出しようとする場合には、予め毛羽焼きが施されて平滑に調製された布帛の表面に印捺する場合のように、捺染インクが印捺型際から滲み出すことがなく、捺染模様を型際鮮明に描出することが出来る。
又、起毛経編布帛を原布として人工皮革や合成皮革を得るためにパイル面に樹脂組成物を塗着しようとする場合には、塗布した樹脂組成物がパイル面に厚みが揃って薄く綺麗な塗膜が形成され、又、起毛パイルに弾き返されることなくパイル層に浸透し易く、皮膜が剥離したり亀裂したりすることのない人工皮革や合成皮革を得ることが出来る。
【００１７】
本発明に係る起毛経編布帛では、フロント糸のニードルループ２１の起毛パイルは、バック糸のニードルループ２２の下から食み出し、ニードルループ列間４１・４２（４２・４３）で隣り合うバック糸の殆ど起毛されないニードルループ２２の連鎖畝と連鎖畝の窪んだ隙間を埋めるように形成される。
従って、パイル面は、その起毛されないニードルループ２２の連鎖畝で細かく仕切られた恰好になる。
そのため、その連鎖畝を境としてニードルループ列間４１・４２（４２・４３）で隣り合うフロント糸のニードルループ２１の起毛パイルと起毛パイルが触れ合い難い。
そして、起毛経編布帛の総厚みが３ｍｍ以下であり、バック糸のニードルループ２２の下から食み出たフロント糸の起毛パイルの突出長さが１ｍｍ未満となるときは、フロント糸に単繊維繊度２ｄｔｅｘ未満の極細繊維を適用する場合（請求項３と請求項４）でも、隣り合う起毛パイルと起毛パイルが絡みあってピリングを発生し、使い古されたかの如き観を呈することはない。
【００１８】
本発明では、フロント糸１１とバック糸１２が引き揃えられて一体になっているニードルループ２１・２２の中のフロント糸のニードルループ２１をバック糸のニードルループ２２よりも起毛し易くするために、バック糸１２を一針振りとし、フロント糸１１を多針振りとしてフロント糸１１の糸足をバック糸１２の糸足よりも長くしているが、更に、シンカーループ面を起毛し、フロント糸のシンカーループ３１を毛羽立てる場合（請求項２）は、そのシンカーループ面でフロント糸が破断損傷を受けて弛緩するので、フロント糸のニードルループ２１が起毛し易くなる。
そのようにフロント糸１１がシンカーループ面で破断損傷しているとしても、ニードルループ側のパイル面では、バック糸のニードルループ２２がフロント糸のニードルループ２１の毛羽立ちを抑え、フロント糸の起毛パイルを抜け難くする。
このように本発明によると、フロント糸のニードルループによって構成されるパイル面に、バック糸のニードルループ２２によって構成されるベース編地を重ね合わせてパイル面を被覆する構成となるので、耐摩耗性に優れた起毛経編布帛が得られる。
【００１９】
特に、起毛経編布帛の総厚み、即ち、フロント糸のシンカーループ３１の形成するシンカーループ面からパイル面までの厚みを３ｍｍ以下にする場合（請求項３）には、フロント糸１１が単繊維繊度２ｄｔｅｘ未満の細手繊維を含んでいても、パイル面の耐摩耗性が損なわれることはない。
そして、そのようにフロント糸１１が単繊維繊度２ｄｔｅｘ未満の細手繊維を含んでいれば、バック糸のニードルループ２２の下に隠れていても、フロント糸１１のニードルループ２１の繊維を掻き出し易く、起毛し易くなる。
【００２０】
そして、本発明（請求項４）では、フロント糸１１を熱収縮率の異なる高熱収縮性繊維と低熱収縮性繊維によって構成したので、フロント糸の一部の繊維、即ち、低熱収縮性繊維がニードルループの表面に浮き出て起毛し易くなり、特に、その低熱収縮性繊維の単繊維繊度を２ｄｔｅｘ未満にするときは、起毛針がフロント糸の繊維に引っ掛かり易くなり、フロント糸のニードルループ２１が一層起毛し易くなる。
【００２１】
更に、バック糸１２に高熱収縮性繊維を適用する場合（請求項５）には、フロント糸１１の糸足をバック糸１２の糸足よりも相対的に長くすることが出来、又、バック糸１２が熱収縮してフロント糸のニードルループ２１が脹らみを増すので、フロント糸のニードルループ２１の起毛が更に一層容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
上記の通り、バック糸のニードルループ２２を起毛することなく、フロント糸のニードルループ２１の起毛を可能にする手段として、（１） バック糸１２を一針振りとし、フロント糸１１を多針振りとし、編み込まれるフロント糸１１の糸足を長くすること、（２） バック糸１２を収縮させてフロント糸１１の糸足を相対的に長くすること、（３）
フロント糸１１の一部の繊維を収縮させて、他の繊維をフロント糸１１の表面に浮き出させること、（４） 特に、その浮き出る繊維を、極細繊維とし、起毛針に引っ掛かり易くする。
しかし、これらの手段にもまして、フロント糸のシンカーループ２１に損傷を与えて弛緩状態にし、ニードルループ面からフロント糸１１の繊維を掻き出し易くすることが最も有効な手段となる。
従って、フロント糸のニードルループ２１を起毛するにあたっては、先ず最初にシンカーループ面を起毛することが推奨される。
【００２３】
バック糸１２を熱収縮させてフロント糸１１を弛緩させるためには、バック糸１２の熱収縮率をフロント糸１１の熱収縮率よりも５％以上多くするとよい。
又、フロント糸の一部の繊維を熱収縮させて他の一部の繊維をフロント糸１１の表面に浮き出させるためには、そのフロント糸１１を構成する高熱収縮性繊維の熱収縮率を低熱収縮性繊維の熱収縮率よりも５％以上多くするとよく、更に、その高熱収縮性繊維のフロント糸１１に占める質量比率を２０〜６０質量％にすることが望まれる。
しかし、高熱収縮性繊維のフロント糸１１に占める質量比率が５０質量％を超える場合は、フロント糸１１の表面に浮き出ることになる低熱収縮性繊維が余りにも少なく、その浮き出た低熱収縮性繊維を介してフロント糸全体を毛羽立たせ易くなる起毛効果が少なくなる。従って、高熱収縮性繊維のフロント糸１１に占める質量比率を４０質量％以下に、好ましくは３０質量％前後にすることが望ましい。
【００２４】
パイル層の嵩比重は、パイル層の緻密度を知る手掛りとなるファクタであり、パイル布帛の単位面積から刈り取ったパイル繊維の質量とパイル層の厚みによって算定される。
しかし、パイル層の厚みが１．５ｍｍ以下のパイル布帛ではパイル繊維を刈り取ることは極めて困難なことであり、加えて、本発明では、シンカーループ面に比して起毛が困難なニードルループ面において、バック糸ニードルループ２２の下側に位置して起毛が不可能視されるフロント糸のニードルループ２１を上記の通り種々工夫を凝らして起毛し、そのバック糸のニードルループ２２の下から掻き出されるフロント糸のパイル繊維によってニードルループ面にパイル層を形成する関係上、フロント糸の全ての繊維が掻き出されているとは言い難いことから、パイル密度の２倍（２Ｍ）とパイル糸の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）をもってパイル層の嵩比重に代用している。
ここに、パイル／デシテックス換算密度（ρ）とは、パイル布帛の単位面積（［２５．４ｍｍ］2 ）に含まれる全てのパイル繊維を太い一本の繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、パイル布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］2 ）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想パイル繊維の繊度を意味する。
しかし、本発明では、上記の通り、フロント糸のニードルループ２１の全繊維が掻き出されているとは言い難い一方、フロント糸のニードルループ２１の全繊維の中の何本の繊維が掻き出されずに残存するのかを知ることも殆ど不可能である。
そこで、本発明では、フロント糸のニードルループ２１の全繊維が掻き出されていると仮定した上で、フロント糸の繊維フィラメントの総本数から算定されるフロント糸の繊維フィラメントに構成されるパイル繊維を太い一本の仮想繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、パイル布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］2 ）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想パイル繊維の繊度によってパイル／デシテックス換算密度（ρ）を算定している。
そのパイル層の緻密度を知る手掛りであるパイル／デシテックス換算密度（ρ）の算定において、パイル密度を２倍（２Ｍ）とするのは、パイル糸であるフロント糸がＵ字状を成してベース編地に係止され、そのベース編地に係止されてＵ字状を成すフロント糸が沈糸部分（シンカーループ３１）の両端からそれぞれ１本（合計２本）のパイルが一番（つがい）になって突き出ることになるからである。
【００２５】
本発明を効果的に実施する上では、パイル／デシテックス換算密度（ρ）を４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上に、好ましくは６５００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、パイル表面に突き出る低収縮性繊維の単繊維繊度を１．２ｄｔｅｘ以下にすることが望ましい。
【実施例】
【００２６】
［実施例１］
フロント筬とバック筬との２枚筬を具備するトリコット経編機のフロント筬に単繊維繊度０．３２ｄｔｅｘ・総繊度９０ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した合計繊度１２３ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、バック筬に単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作して編成した経編布帛を沸騰水にて処理して高熱収縮性ポリエステル繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面を起毛してからニードルループ面を起毛し、ウェール密度４５Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度９０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度４０５０個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度９９６３００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．７ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
【００２７】
［実施例２］
フロント筬とバック筬との２枚筬を具備するトリコット経編機のフロント筬に単繊維繊度０．７７ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した合計繊度１４３ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、バック筬に単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作して編成した経編布帛を沸騰水にて処理して高熱収縮性ポリエステル繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面を起毛してからニードルループ面を起毛し、ウェール密度４２Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度８０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度３３６０個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度９６０９６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み２．２ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
【００２８】
［実施例３］
フロント筬とバック筬との２枚筬を具備するトリコット経編機のフロント筬に単繊維繊度０．７７ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した合計繊度１４３ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、バック筬に単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／５−６／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作して編成した経編布帛を沸騰水にて処理して高熱収縮性ポリエステル繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面を起毛してからニードルループ面を起毛し、ウェール密度４２Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度８０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度３３６０個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度９６０９６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み２．５ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
【００２９】
［実施例４］
フロント筬とバック筬との２枚筬を具備するトリコット経編機のフロント筬に単繊維繊度０．２４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した合計繊度１１７ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、バック筬に単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作して編成した経編布帛を沸騰水にて処理して高熱収縮性ポリエステル繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面を起毛してからニードルループ面を起毛し、ウェール密度４５Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度９２Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度４１４０個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度９６８７６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．５ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
【００３０】
［評価］
実施例１〜４の起毛経編布帛のニードルループ面では、後糸のニードルループ２２が起毛されず起毛前の跡形を止めており、その隣り合うニードルループ列４１（４２）とニードルループ列４２（４３）の間の谷間が前糸のニードルループ２１のカットパイルに埋められ、朱子織物の表面のように平滑で極薄のパイル層が形成され、その跡形を止める後糸のニードルループ２２によってパイル面が細かく仕切られ、パイル繊維の先端が絡み合うことなく、そのパイル面には細かいピリング（毛玉・凹凸）は認められなかった。
【００３１】
［比較例１］
フロント筬とバック筬との２枚筬を具備するトリコット経編機のフロント筬に単繊維繊度０．３６ｄｔｅｘ・総繊度６２ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した合計繊度９５ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、バック筬に単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／５−６／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作して編成した経編布帛を沸騰水にて処理して高熱収縮性ポリエステル繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面を起毛し、ウェール密度４４Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度８０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度３５２０個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度６６８８００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．６ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
【００３２】
［評価］
比較例１の起毛経編布帛のニードルループ面には起毛毛羽がなく、ニードルループ２１・２２とその隣り合うニードルループ列４１（４２）とニードルループ列４２（４３）の間の谷間は起毛前の形状を止めており、シンカーループ面には、起毛されたフロント糸のパイル繊維の先端が絡み合って細かいピリング（毛玉・凹凸）が発生し、パックスキン調の観を呈していた。
【００３３】
［比較例２］
フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機のフロント筬に単繊維繊度３．５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、ミドル筬にに単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をミドル糸として通し、バック筬に単繊維繊度０．２４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した合計繊度１１７ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸をバック糸として通し、フロント筬を編組織パターン／２−１／０−１／………の順に操作し、ミドル筬を編組織パターン／０−１／２−１／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作して編成した経編布帛を沸騰水にて処理して高熱収縮性ポリエステル繊維に熱収縮を顕現させ、ニードルループ面を起毛し、ウェール密度３９Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度５９Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２３０１個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度５３８４３４ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．４ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
【００３４】
［評価］
比較例２の起毛経編布帛のニードルループ面では、起毛前のニードルループの跡形は看取されず、後糸のニードルループ２２のみならず前糸のニードルループ２１も起毛されて毛羽立ったパイル層で覆われており、部分的にパイル繊維の先端が絡み合った細かいピリング（毛玉・凹凸）が少なからず認められた。
【００３５】
実施例と比較例に使用の低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸の熱収縮率と熱収縮率差、低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸の混繊比率は、表１に示す通りである。
【００３６】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】経編布帛の裏面図である。
【図２】本発明に係る起毛経編布帛の表面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１：フロント糸
１２：バック糸
２１：フロント糸ニードルループ
２２：バック糸ニードルループ
３１：フロント糸シンカーループ
３２：バック糸シンカーループ
４１：ニードルループ列
４２：ニードルループ列
４３：ニードルループ列
Ｃ ：コース方向
Ｗ ：ウエール方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、椅子張地、衣料生地、袋物生地、敷布、敷物、合成皮革原布、人工皮革原布等に使用される起毛経編布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
起毛布帛の製造工程における起毛処理は、回転する起毛ロールに布帛を通し、起毛ロールの針先の回転方向に交叉する繊維を掻き出して行われる。従って織地では、針先の回転方向に交叉する緯糸の繊維が起毛毛羽を形成することになり、起毛毛羽が出来やすくするため、起毛処理を施す被起毛織地は、緯糸が数本の経糸を越えて長く浮き出る織組織をもって織成される。そのような配慮は、起毛処理を施す被起毛経編地にもなされ、経編地に対する起毛処理は、編目が針先の回転方向に平行になるウエール方向Ｗに直線状に並んで出来るニードルループ面に対してではなく、編目が稍斜めではあるがウェール間を結んでコース方向Ｃに並んでジグザグに出来るシンカーループ面に対して施されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
確かに、ニードルループは、１コース間と言う限られた短い部分に形成され、それがウェール方向、即ち、経編地の長さ方向に一直線に出来、ニードルループの表面に現れる繊維の長さ方向と起毛ロールの針先の回転方向が一致するので、ニードルループ面を起毛ロールで擦っても起毛し難い。一方、シンカーループは、ガイド筬がスイングするウェールＷの数に応じて長く浮き上がらせることが出来、而も、シンカーループの表面に現れる繊維の長さ方向はコース方向Ｃに略平行で針先の回転方向に略直交するので、織地の緯糸と同様に起毛することが出来る。
【０００４】
従って、シンカーループ面を起毛すると、ボリューム感のある厚いパイル層を形成することが出来、嵩高で保温性に富む起毛経編布帛が得られる。
しかし、パイル層の形成されているシンカーループ面に加熱エンボスロールを当ててニードルループ面に至る凹凸模様を描出しようとする場合、その厚いパイル層が断熱層となって作用するので、凹凸がニードルループ面に至る型際が鮮明な凹凸模様を描出することが困難になる。
【０００５】
又、そのシンカーループ面に捺染模様を描出しようとする場合、印捺した捺染インクが型際から滲み出して、型際が鮮明な捺染模様を描出することは困難になる。
そして又、起毛経編布帛を原布としてそのシンカーループ面に粘性のある樹脂組成物を塗布して皮膜を形成し、人工皮革を得ようとする場合、樹脂組成物が僅かにパイル層の毛羽先に接着するだけで深く浸透せず、皮膜が剥離したり亀裂し易く、耐摩耗性のある人工皮革は得難い。
このことは、シンカーループ面に接着剤を塗布して表皮を貼り合わせて合成皮革を得ようとする場合も同様である。
【０００６】
上記の通り、ニードルループ面は起毛し難いが、バック糸に単繊維繊度がフロント糸の単繊維繊度よりも細い細手繊維を使用し、バック糸の振り（スイング）をフロント糸の振り（スイング）よりも多い多針振りとして経編布帛を編成し、そのニードルループ面の最表面に露出しているバック糸のニードルループを起毛する方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
その場合、バック糸のニードルループは、フロント糸のニードルループよりもニードルループ面の最表面に露出しているので、その下側に位置するフロント糸のニードルループよりも起毛針に触れ易く、バック糸の繊維が極細で太いフロント糸の繊維よりも起毛針に引っ掻けられ易く、バック糸の振り（スイング）がフロント糸の振りよりも多く、編み込まれたバック糸の糸足（実質長さ）がフロント糸の糸足よりも長いのでニードルループ面に引っ掻き出し易く、バック糸のニードルループの起毛が可能となる。
【０００７】
【特許文献１】特開平０９−１１１６４７（特許第２７３６５２０号公報）
【特許文献２】特開平０９−３０２５６０（特許第２８０５１４２号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２では、バック糸の糸足をフロント糸の糸足よりも長くするために、バック糸の振りをフロント糸の振りよりも多くすると共に、フロント糸に高熱収縮性繊維を使用し、編成後に熱収縮させてフロント糸の糸足を短くしている。
しかし、ニードルループは、フロント筬で編み込まれるフロント糸とバック筬で編み込まれるバック糸が引き揃えられて一体になった状態で形成しているので、ニードルループ面を起毛すれば、起毛し易いバック糸のみならず、起毛し難いフロント糸も少なからず起毛され、その起毛された状態では、フロント糸とバック糸も共に損傷した摩耗状態になり、その最も摩耗したバック糸のニードルループがニードルループ面の最表面を成すので、耐摩耗性のある起毛経編布帛は得難い。
【０００９】
そして、バック糸の繊維には、起毛針に引っ掛かり易い極細繊維が使用されるが、それに成るパイル繊維は、極細であるが故に絡まり合い易く、細かいピリング（毛玉・凹凸）が発生し易い。
このため、極細繊維を使用した起毛経編布帛を椅子張地や衣料生地等として使用する場合、その使用中に擦れ合った部分にだけ細かいピリング（毛玉・凹凸）が発生してバックスキン調の観を呈し、その擦れ合わない他の部分との外観上の差異によって使い古されたかの如き観を呈するようになる。
【００１０】
そこで本発明は、ニードルループ面が起毛されていて凹凸模様や捺染模様を鮮明に描出することが出来、耐摩耗性に優れ、椅子張地や衣料生地等に使用して細かいピリング（毛玉・凹凸）の発生がなく、パイル面に樹脂組成物や接着剤を塗布して人工皮革や合成皮革の原布としても使用することが出来る起毛経編布帛を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る起毛経編布帛は、（イ） フロント筬とバック筬との２枚筬で編成され、（ロ） フロント筬で編み込まれるフロント糸１１とバック筬で編み込まれるバック糸１２が一体になっでニードルループ２１・２２を形成しており、（ハ） フロント糸１１が隣り合う他のフロント糸の形成するニードルループ列４２・４３の上を越えて別の他のフロント糸の形成するニードルループ列４１へと続く多針振りのシンカーループ３１を形成しており、（ニ） バック糸１２が隣り合う他のバック糸の形成するニードルループへと続く一針振りのシンカーループ３２を形成しており、（ホ） フロント糸のシンカーループ３１がバック糸のシンカーループ３２の上に重なってシンカーループ面を形成しており、（ヘ） シンカーループ面に表裏するニードルループ面が起毛されており、（ト） ニードルループ面において、フロント糸１１がバック糸１２よりも毛羽立っており、（チ） フロント糸１１の起毛毛羽によるパイル層がニードルループ面に形成されていることを第１の特徴とする。
【００１２】
本発明に係る起毛経編布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（リ） シンカーループ面が起毛されており、フロント糸のシンカーループ３１が毛羽立っている点にある。
【００１３】
本発明に係る起毛経編布帛の第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、（ヌ） 経編布帛のウエール密度（単位：ウエール／２５．４ｍｍ）とコース密度（単位：コース／２５．４ｍｍ）との積で表されるパイル密度（Ｍ）が２０００個／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、（ル） パイル密度の２倍（２Ｍ）とフロント糸１１の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（２Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、（オ） フロント糸のシンカーループ３１の形成するシンカーループ面からパイル表面までの厚みが３ｍｍ以下であり、（ワ） フロント糸１１とバック糸１２が熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸であり、（カ） フロント糸１１が、単繊維繊度が２ｄｔｅｘ未満の細い細手繊維を含んでおり、（ヨ） バック糸１２が、単繊維繊度がフロント糸１１の単繊維繊度よりも太い太手繊維を含んでいる点にある。
【００１４】
本発明に係る起毛経編布帛の第４の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、（タ） フロント糸１１が、熱収縮率の異なる高熱収縮性繊維と低熱収縮性繊維によって構成されており、（レ） その低熱収縮性繊維の単繊維繊度が２ｄｔｅｘ未満である点にある。
【００１５】
本発明に係る起毛経編布帛の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、（ソ） バック糸１２が、高熱収縮性繊維によって構成されており、（ツ） バック糸１２の高熱収縮性繊維の単繊維繊度が、フロント糸１１の単繊維繊度よりも太い点にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る起毛経編布帛では、フロント糸１１の起毛毛羽によるパイル層がニードルループ面に形成されているが、そのパイル層を構成するフロント糸のニードルループ２１の上に起毛されないバック糸のニードルループ２２が重なって最表面を構成しており、そのバック糸のニードルループ２２によってフロント糸１１の毛羽立ちが抑えられる恰好になる。
このため、本発明の起毛経編布帛のパイル面に捺染模様を描出しようとする場合には、予め毛羽焼きが施されて平滑に調製された布帛の表面に印捺する場合のように、捺染インクが印捺型際から滲み出すことがなく、捺染模様を型際鮮明に描出することが出来る。
又、起毛経編布帛を原布として人工皮革や合成皮革を得るためにパイル面に樹脂組成物を塗着しようとする場合には、塗布した樹脂組成物がパイル面に厚みが揃って薄く綺麗な塗膜が形成され、又、起毛パイルに弾き返されることなくパイル層に浸透し易く、皮膜が剥離したり亀裂したりすることのない人工皮革や合成皮革を得ることが出来る。
【００１７】
本発明に係る起毛経編布帛では、フロント糸のニードルループ２１の起毛パイルは、バック糸のニードルループ２２の下から食み出し、ニードルループ列間４１・４２（４２・４３）で隣り合うバック糸の殆ど起毛されないニードルループ２２の連鎖畝と連鎖畝の窪んだ隙間を埋めるように形成される。
従って、パイル面は、その起毛されないニードルループ２２の連鎖畝で細かく仕切られた恰好になる。
そのため、その連鎖畝を境としてニードルループ列間４１・４２（４２・４３）で隣り合うフロント糸のニードルループ２１の起毛パイルと起毛パイルが触れ合い難い。
そして、起毛経編布帛の総厚みが３ｍｍ以下であり、バック糸のニードルループ２２の下から食み出たフロント糸の起毛パイルの突出長さが１ｍｍ未満となるときは、フロント糸に単繊維繊度２ｄｔｅｘ未満の極細繊維を適用する場合（請求項３と請求項４）でも、隣り合う起毛パイルと起毛パイルが絡みあってピリングを発生し、使い古されたかの如き観を呈することはない。
【００１８】
本発明では、フロント糸１１とバック糸１２が引き揃えられて一体になっているニードルループ２１・２２の中のフロント糸のニードルループ２１をバック糸のニードルループ２２よりも起毛し易くするために、バック糸１２を一針振りとし、フロント糸１１を多針振りとしてフロント糸１１の糸足をバック糸１２の糸足よりも長くしているが、更に、シンカーループ面を起毛し、フロント糸のシンカーループ３１を毛羽立てる場合（請求項２）は、そのシンカーループ面でフロント糸が破断損傷を受けて弛緩するので、フロント糸のニードルループ２１が起毛し易くなる。
そのようにフロント糸１１がシンカーループ面で破断損傷しているとしても、ニードルループ側のパイル面では、バック糸のニードルループ２２がフロント糸のニードルループ２１の毛羽立ちを抑え、フロント糸の起毛パイルを抜け難くする。
このように本発明によると、フロント糸のニードルループによって構成されるパイル面に、バック糸のニードルループ２２によって構成されるベース編地を重ね合わせてパイル面を被覆する構成となるので、耐摩耗性に優れた起毛経編布帛が得られる。
【００１９】
特に、起毛経編布帛の総厚み、即ち、フロント糸のシンカーループ３１の形成するシンカーループ面からパイル面までの厚みを３ｍｍ以下にする場合（請求項３）には、フロント糸１１が単繊維繊度２ｄｔｅｘ未満の細手繊維を含んでいても、パイル面の耐摩耗性が損なわれることはない。
そして、そのようにフロント糸１１が単繊維繊度２ｄｔｅｘ未満の細手繊維を含んでいれば、バック糸のニードルループ２２の下に隠れていても、フロント糸１１のニードルループ２１の繊維を掻き出し易く、起毛し易くなる。
【００２０】
そして、本発明（請求項４）では、フロント糸１１を熱収縮率の異なる高熱収縮性繊維と低熱収縮性繊維によって構成したので、フロント糸の一部の繊維、即ち、低熱収縮性繊維がニードルループの表面に浮き出て起毛し易くなり、特に、その低熱収縮性繊維の単繊維繊度を２ｄｔｅｘ未満にするときは、起毛針がフロント糸の繊維に引っ掛かり易くなり、フロント糸のニードルループ２１が一層起毛し易くなる。
【００２１】
更に、バック糸１２に高熱収縮性繊維を適用する場合（請求項５）には、フロント糸１１の糸足をバック糸１２の糸足よりも相対的に長くすることが出来、又、バック糸１２が熱収縮してフロント糸のニードルループ２１が脹らみを増すので、フロント糸のニードルループ２１の起毛が更に一層容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
上記の通り、バック糸のニードルループ２２を起毛することなく、フロント糸のニードルループ２１の起毛を可能にする手段として、（１） バック糸１２を一針振りとし、フロント糸１１を多針振りとし、編み込まれるフロント糸１１の糸足を長くすること、（２） バック糸１２を収縮させてフロント糸１１の糸足を相対的に長くすること、（３）
フロント糸１１の一部の繊維を収縮させて、他の繊維をフロント糸１１の表面に浮き出させること、（４） 特に、その浮き出る繊維を、極細繊維とし、起毛針に引っ掛かり易くする。
しかし、これらの手段にもまして、フロント糸のシンカーループ２１に損傷を与えて弛緩状態にし、ニードルループ面からフロント糸１１の繊維を掻き出し易くすることが最も有効な手段となる。
従って、フロント糸のニードルループ２１を起毛するにあたっては、先ず最初にシンカーループ面を起毛することが推奨される。
【００２３】
バック糸１２を熱収縮させてフロント糸１１を弛緩させるためには、バック糸１２の熱収縮率をフロント糸１１の熱収縮率よりも５％以上多くするとよい。
又、フロント糸の一部の繊維を熱収縮させて他の一部の繊維をフロント糸１１の表面に浮き出させるためには、そのフロント糸１１を構成する高熱収縮性繊維の熱収縮率を低熱収縮性繊維の熱収縮率よりも５％以上多くするとよく、更に、その高熱収縮性繊維のフロント糸１１に占める質量比率を２０〜６０質量％にすることが望まれる。
しかし、高熱収縮性繊維のフロント糸１１に占める質量比率が５０質量％を超える場合は、フロント糸１１の表面に浮き出ることになる低熱収縮性繊維が余りにも少なく、その浮き出た低熱収縮性繊維を介してフロント糸全体を毛羽立たせ易くなる起毛効果が少なくなる。従って、高熱収縮性繊維のフロント糸１１に占める質量比率を４０質量％以下に、好ましくは３０質量％前後にすることが望ましい。
【００２４】
パイル層の嵩比重は、パイル層の緻密度を知る手掛りとなるファクタであり、パイル布帛の単位面積から刈り取ったパイル繊維の質量とパイル層の厚みによって算定される。
しかし、パイル層の厚みが１．５ｍｍ以下のパイル布帛ではパイル繊維を刈り取ることは極めて困難なことであり、加えて、本発明では、シンカーループ面に比して起毛が困難なニードルループ面において、バック糸ニードルループ２２の下側に位置して起毛が不可能視されるフロント糸のニードルループ２１を上記の通り種々工夫を凝らして起毛し、そのバック糸のニードルループ２２の下から掻き出されるフロント糸のパイル繊維によってニードルループ面にパイル層を形成する関係上、フロント糸の全ての繊維が掻き出されているとは言い難いことから、パイル密度の２倍（２Ｍ）とパイル糸の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）をもってパイル層の嵩比重に代用している。
ここに、パイル／デシテックス換算密度（ρ）とは、パイル布帛の単位面積（［２５．４ｍｍ］2 ）に含まれる全てのパイル繊維を太い一本の繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、パイル布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］2 ）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想パイル繊維の繊度を意味する。
しかし、本発明では、上記の通り、フロント糸のニードルループ２１の全繊維が掻き出されているとは言い難い一方、フロント糸のニードルループ２１の全繊維の中の何本の繊維が掻き出されずに残存するのかを知ることも殆ど不可能である。
そこで、本発明では、フロント糸のニードルループ２１の全繊維が掻き出されていると仮定した上で、フロント糸の繊維フィラメントの総本数から算定されるフロント糸の繊維フィラメントに構成されるパイル繊維を太い一本の仮想繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、パイル布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］2 ）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想パイル繊維の繊度によってパイル／デシテックス換算密度（ρ）を算定している。
そのパイル層の緻密度を知る手掛りであるパイル／デシテックス換算密度（ρ）の算定において、パイル密度を２倍（２Ｍ）とするのは、パイル糸であるフロント糸がＵ字状を成してベース編地に係止され、そのベース編地に係止されてＵ字状を成すフロント糸が沈糸部分（シンカーループ３１）の両端からそれぞれ１本（合計２本）のパイルが一番（つがい）になって突き出ることになるからである。
【００２５】
本発明を効果的に実施する上では、パイル／デシテックス換算密度（ρ）を４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上に、好ましくは６５００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、パイル表面に突き出る低収縮性繊維の単繊維繊度を１．２ｄｔｅｘ以下にすることが望ましい。
【実施例】
【００２６】
［実施例１］
フロント筬とバック筬との２枚筬を具備するトリコット経編機のフロント筬に単繊維繊度０．３２ｄｔｅｘ・総繊度９０ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した合計繊度１２３ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、バック筬に単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作して編成した経編布帛を沸騰水にて処理して高熱収縮性ポリエステル繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面を起毛してからニードルループ面を起毛し、ウェール密度４５Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度９０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度４０５０個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度９９６３００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．７ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
【００２７】
［実施例２］
フロント筬とバック筬との２枚筬を具備するトリコット経編機のフロント筬に単繊維繊度０．７７ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した合計繊度１４３ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、バック筬に単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作して編成した経編布帛を沸騰水にて処理して高熱収縮性ポリエステル繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面を起毛してからニードルループ面を起毛し、ウェール密度４２Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度８０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度３３６０個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度９６０９６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み２．２ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
【００２８】
［実施例３］
フロント筬とバック筬との２枚筬を具備するトリコット経編機のフロント筬に単繊維繊度０．７７ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した合計繊度１４３ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、バック筬に単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／５−６／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作して編成した経編布帛を沸騰水にて処理して高熱収縮性ポリエステル繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面を起毛してからニードルループ面を起毛し、ウェール密度４２Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度８０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度３３６０個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度９６０９６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み２．５ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
【００２９】
［実施例４］
フロント筬とバック筬との２枚筬を具備するトリコット経編機のフロント筬に単繊維繊度０．２４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した合計繊度１１７ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、バック筬に単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作して編成した経編布帛を沸騰水にて処理して高熱収縮性ポリエステル繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面を起毛してからニードルループ面を起毛し、ウェール密度４５Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度９２Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度４１４０個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度９６８７６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．５ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
【００３０】
［評価］
実施例１〜４の起毛経編布帛のニードルループ面では、後糸のニードルループ２２が起毛されず起毛前の跡形を止めており、その隣り合うニードルループ列４１（４２）とニードルループ列４２（４３）の間の谷間が前糸のニードルループ２１のカットパイルに埋められ、朱子織物の表面のように平滑で極薄のパイル層が形成され、その跡形を止める後糸のニードルループ２２によってパイル面が細かく仕切られ、パイル繊維の先端が絡み合うことなく、そのパイル面には細かいピリング（毛玉・凹凸）は認められなかった。
【００３１】
［比較例１］
フロント筬とバック筬との２枚筬を具備するトリコット経編機のフロント筬に単繊維繊度０．３６ｄｔｅｘ・総繊度６２ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した合計繊度９５ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、バック筬に単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／５−６／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作して編成した経編布帛を沸騰水にて処理して高熱収縮性ポリエステル繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面を起毛し、ウェール密度４４Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度８０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度３５２０個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度６６８８００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．６ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
【００３２】
［評価］
比較例１の起毛経編布帛のニードルループ面には起毛毛羽がなく、ニードルループ２１・２２とその隣り合うニードルループ列４１（４２）とニードルループ列４２（４３）の間の谷間は起毛前の形状を止めており、シンカーループ面には、起毛されたフロント糸のパイル繊維の先端が絡み合って細かいピリング（毛玉・凹凸）が発生し、パックスキン調の観を呈していた。
【００３３】
［比較例２］
フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機のフロント筬に単繊維繊度３．５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント糸として通し、ミドル筬にに単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をミドル糸として通し、バック筬に単繊維繊度０．２４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘの低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘの高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した合計繊度１１７ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸をバック糸として通し、フロント筬を編組織パターン／２−１／０−１／………の順に操作し、ミドル筬を編組織パターン／０−１／２−１／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作して編成した経編布帛を沸騰水にて処理して高熱収縮性ポリエステル繊維に熱収縮を顕現させ、ニードルループ面を起毛し、ウェール密度３９Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度５９Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２３０１個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度５３８４３４ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．４ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
【００３４】
［評価］
比較例２の起毛経編布帛のニードルループ面では、起毛前のニードルループの跡形は看取されず、後糸のニードルループ２２のみならず前糸のニードルループ２１も起毛されて毛羽立ったパイル層で覆われており、部分的にパイル繊維の先端が絡み合った細かいピリング（毛玉・凹凸）が少なからず認められた。
【００３５】
実施例と比較例に使用の低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸の熱収縮率と熱収縮率差、低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸の混繊比率は、表１に示す通りである。
【００３６】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】経編布帛の裏面図である。
【図２】本発明に係る起毛経編布帛の表面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１：フロント糸
１２：バック糸
２１：フロント糸ニードルループ
２２：バック糸ニードルループ
３１：フロント糸シンカーループ
３２：バック糸シンカーループ
４１：ニードルループ列
４２：ニードルループ列
４３：ニードルループ列
Ｃ ：コース方向
Ｗ ：ウエール方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ） フロント筬とバック筬との２枚筬で編成され、
（ロ） フロント筬で編み込まれるフロント糸（１１）とバック筬で編み込まれるバック糸（１２）が一体になってニードルループ（２１・２２）を形成しており、
（ハ） フロント糸（１１）が隣り合う他のフロント糸の形成するニードルループ列（４２・４３）の上を越えて別の他のフロント糸の形成するニードルループ列（４１）へと続く多針振りのシンカーループ（３１）を形成しており、
（ニ） バック糸（１２）が隣り合う他のバック糸の形成するニードルループへと続く一針振りのシンカーループ（３２）を形成しており、
（ホ） フロント糸のシンカーループ（３１）がバック糸のシンカーループ（３２）の上に重なってシンカーループ面を形成しており、
（ヘ） シンカーループ面に表裏するニードルループ面が起毛されており、
（ト） ニードルループ面において、フロント糸（１１）がバック糸（１２）よりも毛羽立っており、
（チ） フロント糸（１１）の起毛毛羽によるパイル層がニードルループ面に形成されている起毛経編布帛。
【請求項２】
（リ） シンカーループ面が起毛されており、フロント糸のシンカーループ（３１）が毛羽立っている前掲請求項１に記載の起毛経編布帛。
【請求項３】
（ヌ） 経編布帛のウエール密度（単位：ウエール／２５．４ｍｍ）とコース密度（単位：コース／２５．４ｍｍ）との積で表されるパイル密度（Ｍ）が２０００個／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、
（ル） パイル密度の２倍（２Ｍ）とフロント糸１１の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（２Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、
（オ） フロント糸のシンカーループ（３１）の形成するシンカーループ面からパイル表面までの厚みが３ｍｍ以下であり、
（ワ） フロント糸（１１）とバック糸（１２）が熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸であり、
（カ） フロント糸（１１）が、単繊維繊度が２ｄｔｅｘ未満の細い細手繊維を含んでおり、
（ヨ） バック糸（１２）が、単繊維繊度がフロント糸（１１）の単繊維繊度よりも太い太手繊維を含んでいる前掲請求項１と２の何れかに記載の起毛経編布帛。
【請求項４】
（タ） フロント糸（１１）が、熱収縮率の異なる高熱収縮性繊維と低熱収縮性繊維によって構成されており、
（レ） その低熱収縮性繊維の単繊維繊度が２ｄｔｅｘ未満である前掲請求項１と２と３の何れかに記載の起毛経編布帛。
【請求項５】
（ソ） バック糸（１２）が、高熱収縮性繊維によって構成されており、
（ツ） バック糸（１２）の高熱収縮性繊維の単繊維繊度が、フロント糸（１１）の単繊維繊度よりも太い前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の起毛経編布帛。
【請求項１】
（イ） フロント筬とバック筬との２枚筬で編成され、
（ロ） フロント筬で編み込まれるフロント糸（１１）とバック筬で編み込まれるバック糸（１２）が一体になってニードルループ（２１・２２）を形成しており、
（ハ） フロント糸（１１）が隣り合う他のフロント糸の形成するニードルループ列（４２・４３）の上を越えて別の他のフロント糸の形成するニードルループ列（４１）へと続く多針振りのシンカーループ（３１）を形成しており、
（ニ） バック糸（１２）が隣り合う他のバック糸の形成するニードルループへと続く一針振りのシンカーループ（３２）を形成しており、
（ホ） フロント糸のシンカーループ（３１）がバック糸のシンカーループ（３２）の上に重なってシンカーループ面を形成しており、
（ヘ） シンカーループ面に表裏するニードルループ面が起毛されており、
（ト） ニードルループ面において、フロント糸（１１）がバック糸（１２）よりも毛羽立っており、
（チ） フロント糸（１１）の起毛毛羽によるパイル層がニードルループ面に形成されている起毛経編布帛。
【請求項２】
（リ） シンカーループ面が起毛されており、フロント糸のシンカーループ（３１）が毛羽立っている前掲請求項１に記載の起毛経編布帛。
【請求項３】
（ヌ） 経編布帛のウエール密度（単位：ウエール／２５．４ｍｍ）とコース密度（単位：コース／２５．４ｍｍ）との積で表されるパイル密度（Ｍ）が２０００個／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、
（ル） パイル密度の２倍（２Ｍ）とフロント糸１１の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（２Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、
（オ） フロント糸のシンカーループ（３１）の形成するシンカーループ面からパイル表面までの厚みが３ｍｍ以下であり、
（ワ） フロント糸（１１）とバック糸（１２）が熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸であり、
（カ） フロント糸（１１）が、単繊維繊度が２ｄｔｅｘ未満の細い細手繊維を含んでおり、
（ヨ） バック糸（１２）が、単繊維繊度がフロント糸（１１）の単繊維繊度よりも太い太手繊維を含んでいる前掲請求項１と２の何れかに記載の起毛経編布帛。
【請求項４】
（タ） フロント糸（１１）が、熱収縮率の異なる高熱収縮性繊維と低熱収縮性繊維によって構成されており、
（レ） その低熱収縮性繊維の単繊維繊度が２ｄｔｅｘ未満である前掲請求項１と２と３の何れかに記載の起毛経編布帛。
【請求項５】
（ソ） バック糸（１２）が、高熱収縮性繊維によって構成されており、
（ツ） バック糸（１２）の高熱収縮性繊維の単繊維繊度が、フロント糸（１１）の単繊維繊度よりも太い前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の起毛経編布帛。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−２８０６５０（Ｐ２００８−２８０６５０Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２６８００（Ｐ２００７−１２６８００）
【出願日】平成１９年５月１１日（２００７．５．１１）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物セルコン (104)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１１日（２００７．５．１１）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物セルコン (104)
【Ｆターム（参考）】
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