超合金部品およびスラリー組成物
超合金部品のアルミ化のためのスラリー組成物が提供され、その際、スラリーは有機結合剤と、アルミニウムを含む固形分とを含む。該スラリーはさらにハフニウムとイットリウムとを含む。さらに、アルミナイドコーティングを含む超合金部品（１）が提供される。コーティング材料は、アルミニウムの他にハフニウムおよびイットリウムを含む少なくとも１つの層（３）を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超合金部品のアルミ化のためのスラリー組成物、およびアルミナイドコーティングを含む超合金部品に関する。
【０００２】
熱い腐蝕性ガスに曝露される部品、例えば、熱く且つ腐蝕性の燃焼ガスに曝露されるガスタービン部品は、典型的には高められた温度で高強度を示す超合金から製造される。かかる超合金は特に、ニッケルベースの超合金、鉄ベースの超合金およびコバルトベースの超合金である。
【０００３】
超合金が１２００℃以下、およびそれ以上の温度で高い強度を示すにもかかわらず、それらは酸化および／または腐食から保護される必要がある。この保護は、典型的にはアルミナ形成コーティング、例えばいわゆるＭＣｒＡｌＹオーバーレイコーティングによってなされ、ここで、前記Ｍは鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、またはニッケル（Ｎｉ）を表し、且つ、Ｙはイットリウム（Ｙ）、ハフニウム（Ｈｆ）または希土類元素を意味する。オーバーレイコーティングの調製の間、アルミニウムが酸化され、且つ、部品を酸化および腐食から保護する緊密に付着したアルミナスケールを形成する。かかるコーティングは、例えばＥＰ０４８６４８９号Ｂ１、ＥＰ０７８６０１７号Ｂ１またはＥＰ１３０６４５６号Ａ１から公知である。
【０００４】
腐食および／または酸化耐性のアルミナスケールを形成する他の方法は、いわゆるスラリーアルミ化である。スラリーアルミ化法においては、アルミニウム含有スラリーを部品表面上に被覆する。その後、該部品を熱処理に供し、それによりアルミニウムが溶融される。その後、溶融されたアルミニウムが部品の材料と反応し、そして、部品を酸化および／または腐食から保護するアルミナスケールを有するアルミナイドコーティングを形成する。アルミニウムの他に、スラリーはケイ素を含有して、アルミナイドコーティング単独よりも良好な酸化耐性を示すアルミナイド−シリサイドコーティングをみちびくこともできる。スラリー法によってアルミナイドコーティングおよびアルミナイド−シリサイドコーティングを形成することは、例えばＵＳ５５４７７７０号、ＵＳ６０８０２４６号、ＥＰ１８２０８７５号Ａ２、ＵＳ２００７／０２９８２６９号Ａ１およびＵＳ６１２６７５８号内に開示されている。
【０００５】
さらに、それはスラリー技術が合金基材上のコーティングのために使用されることがある米国特許ＵＳ３７２０５３７号から公知である。コバルト−アルミニウム、ニッケル−アルミニウムおよび／または鉄−アルミニウムの微細に分割された合金が、クロム−アルミニウム合金と混合される。イットリウムが合金として添加されることがある。
【０００６】
超合金部品、特にニッケル（Ｎｉ）ベース、コバルト（Ｃｏ）または鉄（Ｆｅ）ベースの超合金部品のアルミ化のために有利なスラリー組成物を提供することが本発明の課題である。アルミナイドコーティングを含む有利な超合金部品を提供することが本発明のさらなる課題である。
【０００７】
第一の課題は、請求項１において特許請求される通りの、超合金部品をアルミ化するためのスラリー組成物によって解決される。第二の課題は、請求項７において特許請求される通りの、アルミナイドコーティングを含む超合金部品によって解決される。従属請求項に、本発明のさらなる実施形態が記載されている。
【０００８】
超合金部品のアルミ化のための本発明のスラリー組成物は、有機結合剤、即ち結合剤塩を有する溶剤、例えば水、および固形分を含む。固形分はアルミニウムを含む。本発明によれば、スラリー組成物はさらに、ハフニウム（Ｈｆ）および／またはイットリウム（Ｙ）、特にハフニウムおよびイットリウムを含む。ハフニウムおよび／またはイットリウムは、粉末として、フレーク、切り屑またはその種のものの形態で、スラリーの固形分に添加されるか、または塩の形態で有機結合剤に添加されるかのいずれかであってよい。
【０００９】
本発明のスラリーにおいて使用される有機結合剤として、クロメートおよび／またはホスフェート有機結合剤が、本発明の文脈において特に使用される。
【００１０】
スラリーへのハフニウムおよび／またはイットリウムの添加は、本発明のスラリーを用いて提供される超合金部品の熱処理後に形成されるアルミナイドコーティングによって提供される酸化および腐食の保護において改善をみちびくことが判明した。有利なハフニウム含分は、スラリーの約２．５質量％以下、好ましくはスラリーの約１質量％以下である。有利なイットリウム含分は、スラリーの約０．１質量％以下、特にスラリーの約０．０５質量％（５ｐｐｍ）以下である。
【００１１】
アルミニウムの他に、固形分は、総固形分の１質量％〜４０質量％のケイ素を含んでよい。ハフニウムおよび／またはイットリウム同様、ケイ素は、形成するアルミナイド−シリサイドコーティングによって被覆された超合金部品の酸化および腐食耐性を、アルミナイドコーティング単独よりも改善する。
【００１２】
本発明のスラリー組成物のさらなる実施形態において、スラリーは、最大でスラリーの５質量ｐｐｍの硫黄（Ｓ）含分を含む。硫黄が超合金材料について腐蝕性であるので、アルミナスケールがスラリー被覆部品の熱処理の間に形成される場合、スラリー中の硫黄の存在が超合金部品を脆弱化することがある。スラリー中の硫黄含分を可能な限り低減することによって、熱処理中の硫黄に起因する部品の脆弱化を避けることができる。
【００１３】
本発明の超合金部品はアルミナイドコーティングを含む。コーティング材料は、アルミニウムの他に、ハフニウムおよび／またはイットリウム、特にハフニウムおよびイットリウムを含む、少なくとも１つの層を含む。
【００１４】
アルミニウムの他に、ハフニウムおよび／またはイットリウムが存在すれば、アルミナイドコーティングの腐食耐性および／または酸化耐性を改善できることが判明した。
【００１５】
本発明の超合金部品の特別な実施態様において、コーティングは、少なくとも２つの層を含み、１つの層のコーティング材料は、アルミニウムを含み、ハフニウムを有さず、且つイットリウムを有さない。他の層のコーティング材料は、ハフニウムおよび／またはイットリウムを含む。さらなる実施形態において、該コーティングは少なくとも３つの層を含み、その際、２つの層のコーティング材料はアルミニウムを含み、ハフニウムを有さず、且つイットリウムを有さない。第三の層のコーティング材料は、アルミニウムの他にハフニウムおよび／またはイットリウムを含む。この第三の層を特に、ハフニウムおよび／またはイットリウムを有さない層の間に挟むことができる。しかしながら、イットリウムおよび／またはハフニウムを有する層と、イットリウムおよび／またはハフニウムを有さない層とが、本発明の上記の実施形態において存在するにもかかわらず、本発明はハフニウムを有さず且つイットリウムを有さない層が存在する場合に限定されないことに留意すべきである。特に、両方の層、または３層の場合、２層または３層全ては、本発明の文脈においてハフニウムおよび／またはイットリウムを含有してよい。
【００１６】
本発明の超合金部品のコーティング層が、アルミニウムの他にハフニウムを含む場合、ハフニウム含分は好ましくは層の成分の約３質量％以下である。かかる層を、例えば、スラリーの７０質量％の結合剤および１質量％以下のハフニウムを含むスラリーによって達成できる。
【００１７】
層がアルミニウムの他にイットリウムを含む場合、イットリウム含分は好ましくは該層の成分の約０．１７質量％以下である。かかる層を、スラリーの７０質量％以下の有機結合剤および０．０５質量％（５ｐｐｍ）のイットリウムを含むスラリーを使用することによって達成できる。
【００１８】
本発明のさらなる実施形態によれば、コーティング材料は少なくとも１つの層を含む。その少なくとも１つの層のコーティング材料は、アルミニウムの他にケイ素を含む。この層のケイ素含分は、該層の成分の１質量％〜４０質量％であってよい。全てのアルミニウム含有層がケイ素を含有することも可能であることに留意。
【００１９】
本発明のさらなる特徴、性質、および利点は、添付の図面と関連づけて本発明の実施態様の以下の記載から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の部品の第一の実施態様を示す。
【図２】図２は、本発明の部品の第二の実施態様を示す。
【図３】図３は、本発明の部品の第三の実施態様を示す。
【００２１】
本発明の超合金部品の第一の実施態様を図１に示す。該図は、部品を非常に概略化された断面図で示し、該部品はガスタービン部品、例えばタービンブレードまたは羽根、または熱ガス流路の直線状の素子であってよい。該図は、コーティング３を上に適用された超合金１を示す。超合金１は特に、ＥＰ１２０４７７６号Ｂ１、ＥＰ１３０６４５４号Ｂ１、ＥＰ１３１９７２９号Ａ１、ＷＯ９９／６７４３５号Ａ１またはＷＯ００／４４９４９号Ａ１内に開示される超合金の１つを含んでよい。
【００２２】
特にＥＰ１２０４７７６号Ｂ１によれば、超合金１はニッケルベースの超合金から製造され、その組成物は以下の成分を含む（質量パーセント）： １１〜１３％ クロム、３〜５％ タングステン、０．５〜２．５％ モリブデン、３〜５％ アルミニウム、３〜５％ チタン、３〜７％ タンタル、０〜１２％ コバルト、０〜１％ ニオブ、０〜２％ ハフニウム、０〜１％ ジルコニウム、０〜０．０５％ ホウ素、０〜０．２％ 炭素、１〜５％ レニウム、０〜５％ ルテニウム、および残留分 Ｎｉおよび不純物。
【００２３】
ＥＰ１３０６４５４号Ｂ１から、高温での腐食および酸化に対して部品を保護するための保護層であって、以下の成分から構成されるものが公知である（詳細は質量パーセントにて）： ０．５〜２％のレニウム、１５〜２１％のクロム、９〜１１．５％のアルミニウム、０．０５〜０．７％のイットリウム、および／または、スカンジウムおよび希土類からなる群からの少なくとも１つの等量の金属、０〜１％のルテニウム、および残留分 コバルトおよび／またはニッケルおよび製造に関連する不純物。
【００２４】
ＥＰ１３１９７２９号Ａ１によれば、超合金１はニッケルベースの超合金から製造されてよく、その組成物は以下の元素を含む（質量パーセント）： ９〜１０．７５％のクロム、３〜５％のタングステン、０．５〜２．５％のモリブデン、３〜５％のアルミニウム、３〜５％のチタン、３〜７％のタンタル、０〜１２％のコバルト、０〜１％のニオブ、０〜２％のハフニウム、０〜１％のジルコニウム、０〜０．０５％のホウ素、０〜０．２％の炭素、レニウム、ルテニウムからなる群から選択される少なくとも１つの元素、その際、１〜５％のレニウム、および／または０．１〜５％のルテニウムが使用される、および残留分のＮｉおよび不純物。
【００２５】
ニッケルアルミナイドコーティングは、Ｓｅｒｍａｔｅｃｈ（登録商標） Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社から商標名「ＳｅｒｍａＬｏｙ（登録商標） Ｊ」および「ＳｅｒｍａＬｏｙ（登録商標） １５１５」によっても供給されている。「ＳｅｒｍａＬｏｙ（登録商標） Ｊ」は、ガスタービンの熱い部分の部品および熱腐食を被る産業用部品の保護のために設計された、スラリー適用アルミナイド拡散コーティングである。それを部品表面に適用し、その後、拡散させる。これは、パーツ表面に緊密に付着するコーティングをもたらす。「ＳｅｒｍａＬｏｙ（登録商標） １５１５」は、高強度、低クロムのニッケルベース合金から製造された部品を保護するために設計され、高温と低温との両方の熱腐食並びに酸化に対して極めて耐性がある。それは特に、タービンブレードの冷却路内部を保護するために設計されている。
【００２６】
コーティング３は、ハフニウムおよびイットリウムを含むアルミナイド−シリサイドコーティングである。ハフニウム含分は層の成分の約３質量％である一方、イットリウム含分は層の成分の約０．１７質量％である。
【００２７】
コーティング３（特許請求の範囲に記載の「第一の層」に相応）は、スラリーアルミ化法によって形成される。この方法において、アルミニウム、および随意にケイ素を含む固形分（前記ケイ素含分は総固形分の質量の１％〜４０％である）は、クロメートおよびホスフェートを含む有機結合剤と混合されて、超合金１の表面に適用できるスラリーを形成する。ハフニウム粉末は、スラリーの１質量％の量でスラリーに添加される。さらには、イットリウム粉末は、スラリーに、該スラリーの０．０５質量％の量で添加される。スラリーが形成される場合、該スラリーの硫黄量を、５ｐｐｍ未満の非常に少ない痕跡量になるように注意深く調節する。
【００２８】
その後、該スラリーを超合金部品の表面に、例えば受け手側のパーツの上へ噴霧することによって適用する。部品表面上への適用後、該スラリーを約３００℃の熱処理によって硬化させる。硬化されたスラリー内に含有される、アルミニウム、随意のケイ素、ハフニウムおよびイットリウムは、その後、超合金１の表面内に、７００℃〜１１００℃の温度での拡散熱処理によって拡散される。該拡散熱処理を使用することによって、アルミニウム、随意のケイ素、イットリウムおよびハフニウムが、超合金１の表面層内に取り込まれる一方、有機結合剤の溶剤は揮発する。揮発されなかった結合剤の残留成分は、機械的手段によって、例えば表面を軽くブラストすることによって容易に除去できる。
【００２９】
本発明の部品の第二の実施態様を図２に示す。この実施態様は、第二のコーティング層５が、第一の実施態様のコーティング層３の上に適用されている点で、第一の実施態様とは異なる。従って、コーティング３は超合金１と、第二のコーティング層５との間に配置されることになる。コーティング層３は、第二の実施態様に関して第一のコーティング層３とも称される。第二のコーティング層５は、原則的に、第一の実施態様の第一のコーティング層３に関して記載された通りのコーティング層であってよい。しかしながら、第二のコーティング層５として、イットリウムもハフニウムも含有しないコーティング層を提供することも可能である。
【００３０】
第二の実施態様の変法において、第一のコーティング層３は、ハフニウムおよびイットリウムの元素の１つのみを含有する一方、第二のコーティング層はそれらの元素の他の１つを含有する。例えば、第一のコーティング層３がハフニウムを含有することがある一方、第二のコーティング層５はイットリウムを含有する。ハフニウムまたはイットリウムのみがそれぞれのスラリーに添加される場合、コーティング層３の製造について第一の実施態様に関して記載された方法を用いて、かかる層を製造できる。
【００３１】
本発明の超合金部品の第三の実施態様を図３に示す。第三の実施態様のコーティングは、超合金基材１、第一のコーティング層７（特許請求の範囲に記載の「第二の層」に相応、イットリウムもハフニウムも含有しない）、第二の層９（特許請求の範囲に記載の「第一の層」に相応、イットリウムおよびハフニウムを含有）、および第三の層１１（特許請求の範囲に記載の「第三の層」に相応、イットリウムもハフニウムも含有しない）から理解される通りの３層コーティングである。全ての層を、上述の方法に従い、それぞれのスラリーに単にイットリウムおよび／またはハフニウムを添加するか、または添加しないで製造できる。
【００３２】
図３に示される実施態様は、第一のコーティング層７、第二のコーティング層９、および第三のコーティング層１１のいずれかが、ハフニウムおよびイットリウムの少なくとも１つの元素を含有し得る点で変更されることがある。特に、３層全てがイットリウムおよび／またはハフニウムを含んでよい。他方で、例えば、第一のコーティング層７がイットリウムもハフニウムも含有せず、第二のコーティング層９がイットリウムを含有し、且つ、第三のコーティング層１１がハフニウムを含有することが可能なこともある。
【００３３】
コーティングが１層より多くのコーティング層を含む場合、各コーティング層について、熱処理またはレーザー処理を上述の通りに実施することに留意。
【００３４】
３つの全ての実施態様において、ハフニウム含分は好ましくは層の成分の約３質量％以下であり、および／またはイットリウム含分は層の成分の約０．１７質量％以下であり、それは、例えば、スラリーの７０質量％の有機結合剤、１質量％のハフニウム、および／または０．０５質量％のイットリウム、残留固形分を含有するスラリーを使用することによって達成でき、該固形分はアルミニウムを含み、且つ、さらに該固形分の１質量％〜４０質量％、特に該固形分の１質量％〜約２０質量％、特別な実施態様においては該固形分の約１０質量％〜約１５質量％の範囲のケイ素を含んでよい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超合金部品のアルミ化のためのスラリー組成物、およびアルミナイドコーティングを含む超合金部品に関する。
【０００２】
熱い腐蝕性ガスに曝露される部品、例えば、熱く且つ腐蝕性の燃焼ガスに曝露されるガスタービン部品は、典型的には高められた温度で高強度を示す超合金から製造される。かかる超合金は特に、ニッケルベースの超合金、鉄ベースの超合金およびコバルトベースの超合金である。
【０００３】
超合金が１２００℃以下、およびそれ以上の温度で高い強度を示すにもかかわらず、それらは酸化および／または腐食から保護される必要がある。この保護は、典型的にはアルミナ形成コーティング、例えばいわゆるＭＣｒＡｌＹオーバーレイコーティングによってなされ、ここで、前記Ｍは鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、またはニッケル（Ｎｉ）を表し、且つ、Ｙはイットリウム（Ｙ）、ハフニウム（Ｈｆ）または希土類元素を意味する。オーバーレイコーティングの調製の間、アルミニウムが酸化され、且つ、部品を酸化および腐食から保護する緊密に付着したアルミナスケールを形成する。かかるコーティングは、例えばＥＰ０４８６４８９号Ｂ１、ＥＰ０７８６０１７号Ｂ１またはＥＰ１３０６４５６号Ａ１から公知である。
【０００４】
腐食および／または酸化耐性のアルミナスケールを形成する他の方法は、いわゆるスラリーアルミ化である。スラリーアルミ化法においては、アルミニウム含有スラリーを部品表面上に被覆する。その後、該部品を熱処理に供し、それによりアルミニウムが溶融される。その後、溶融されたアルミニウムが部品の材料と反応し、そして、部品を酸化および／または腐食から保護するアルミナスケールを有するアルミナイドコーティングを形成する。アルミニウムの他に、スラリーはケイ素を含有して、アルミナイドコーティング単独よりも良好な酸化耐性を示すアルミナイド−シリサイドコーティングをみちびくこともできる。スラリー法によってアルミナイドコーティングおよびアルミナイド−シリサイドコーティングを形成することは、例えばＵＳ５５４７７７０号、ＵＳ６０８０２４６号、ＥＰ１８２０８７５号Ａ２、ＵＳ２００７／０２９８２６９号Ａ１およびＵＳ６１２６７５８号内に開示されている。
【０００５】
さらに、それはスラリー技術が合金基材上のコーティングのために使用されることがある米国特許ＵＳ３７２０５３７号から公知である。コバルト−アルミニウム、ニッケル−アルミニウムおよび／または鉄−アルミニウムの微細に分割された合金が、クロム−アルミニウム合金と混合される。イットリウムが合金として添加されることがある。
【０００６】
超合金部品、特にニッケル（Ｎｉ）ベース、コバルト（Ｃｏ）または鉄（Ｆｅ）ベースの超合金部品のアルミ化のために有利なスラリー組成物を提供することが本発明の課題である。アルミナイドコーティングを含む有利な超合金部品を提供することが本発明のさらなる課題である。
【０００７】
第一の課題は、請求項１において特許請求される通りの、超合金部品をアルミ化するためのスラリー組成物によって解決される。第二の課題は、請求項７において特許請求される通りの、アルミナイドコーティングを含む超合金部品によって解決される。従属請求項に、本発明のさらなる実施形態が記載されている。
【０００８】
超合金部品のアルミ化のための本発明のスラリー組成物は、有機結合剤、即ち結合剤塩を有する溶剤、例えば水、および固形分を含む。固形分はアルミニウムを含む。本発明によれば、スラリー組成物はさらに、ハフニウム（Ｈｆ）および／またはイットリウム（Ｙ）、特にハフニウムおよびイットリウムを含む。ハフニウムおよび／またはイットリウムは、粉末として、フレーク、切り屑またはその種のものの形態で、スラリーの固形分に添加されるか、または塩の形態で有機結合剤に添加されるかのいずれかであってよい。
【０００９】
本発明のスラリーにおいて使用される有機結合剤として、クロメートおよび／またはホスフェート有機結合剤が、本発明の文脈において特に使用される。
【００１０】
スラリーへのハフニウムおよび／またはイットリウムの添加は、本発明のスラリーを用いて提供される超合金部品の熱処理後に形成されるアルミナイドコーティングによって提供される酸化および腐食の保護において改善をみちびくことが判明した。有利なハフニウム含分は、スラリーの約２．５質量％以下、好ましくはスラリーの約１質量％以下である。有利なイットリウム含分は、スラリーの約０．１質量％以下、特にスラリーの約０．０５質量％（５ｐｐｍ）以下である。
【００１１】
アルミニウムの他に、固形分は、総固形分の１質量％〜４０質量％のケイ素を含んでよい。ハフニウムおよび／またはイットリウム同様、ケイ素は、形成するアルミナイド−シリサイドコーティングによって被覆された超合金部品の酸化および腐食耐性を、アルミナイドコーティング単独よりも改善する。
【００１２】
本発明のスラリー組成物のさらなる実施形態において、スラリーは、最大でスラリーの５質量ｐｐｍの硫黄（Ｓ）含分を含む。硫黄が超合金材料について腐蝕性であるので、アルミナスケールがスラリー被覆部品の熱処理の間に形成される場合、スラリー中の硫黄の存在が超合金部品を脆弱化することがある。スラリー中の硫黄含分を可能な限り低減することによって、熱処理中の硫黄に起因する部品の脆弱化を避けることができる。
【００１３】
本発明の超合金部品はアルミナイドコーティングを含む。コーティング材料は、アルミニウムの他に、ハフニウムおよび／またはイットリウム、特にハフニウムおよびイットリウムを含む、少なくとも１つの層を含む。
【００１４】
アルミニウムの他に、ハフニウムおよび／またはイットリウムが存在すれば、アルミナイドコーティングの腐食耐性および／または酸化耐性を改善できることが判明した。
【００１５】
本発明の超合金部品の特別な実施態様において、コーティングは、少なくとも２つの層を含み、１つの層のコーティング材料は、アルミニウムを含み、ハフニウムを有さず、且つイットリウムを有さない。他の層のコーティング材料は、ハフニウムおよび／またはイットリウムを含む。さらなる実施形態において、該コーティングは少なくとも３つの層を含み、その際、２つの層のコーティング材料はアルミニウムを含み、ハフニウムを有さず、且つイットリウムを有さない。第三の層のコーティング材料は、アルミニウムの他にハフニウムおよび／またはイットリウムを含む。この第三の層を特に、ハフニウムおよび／またはイットリウムを有さない層の間に挟むことができる。しかしながら、イットリウムおよび／またはハフニウムを有する層と、イットリウムおよび／またはハフニウムを有さない層とが、本発明の上記の実施形態において存在するにもかかわらず、本発明はハフニウムを有さず且つイットリウムを有さない層が存在する場合に限定されないことに留意すべきである。特に、両方の層、または３層の場合、２層または３層全ては、本発明の文脈においてハフニウムおよび／またはイットリウムを含有してよい。
【００１６】
本発明の超合金部品のコーティング層が、アルミニウムの他にハフニウムを含む場合、ハフニウム含分は好ましくは層の成分の約３質量％以下である。かかる層を、例えば、スラリーの７０質量％の結合剤および１質量％以下のハフニウムを含むスラリーによって達成できる。
【００１７】
層がアルミニウムの他にイットリウムを含む場合、イットリウム含分は好ましくは該層の成分の約０．１７質量％以下である。かかる層を、スラリーの７０質量％以下の有機結合剤および０．０５質量％（５ｐｐｍ）のイットリウムを含むスラリーを使用することによって達成できる。
【００１８】
本発明のさらなる実施形態によれば、コーティング材料は少なくとも１つの層を含む。その少なくとも１つの層のコーティング材料は、アルミニウムの他にケイ素を含む。この層のケイ素含分は、該層の成分の１質量％〜４０質量％であってよい。全てのアルミニウム含有層がケイ素を含有することも可能であることに留意。
【００１９】
本発明のさらなる特徴、性質、および利点は、添付の図面と関連づけて本発明の実施態様の以下の記載から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の部品の第一の実施態様を示す。
【図２】図２は、本発明の部品の第二の実施態様を示す。
【図３】図３は、本発明の部品の第三の実施態様を示す。
【００２１】
本発明の超合金部品の第一の実施態様を図１に示す。該図は、部品を非常に概略化された断面図で示し、該部品はガスタービン部品、例えばタービンブレードまたは羽根、または熱ガス流路の直線状の素子であってよい。該図は、コーティング３を上に適用された超合金１を示す。超合金１は特に、ＥＰ１２０４７７６号Ｂ１、ＥＰ１３０６４５４号Ｂ１、ＥＰ１３１９７２９号Ａ１、ＷＯ９９／６７４３５号Ａ１またはＷＯ００／４４９４９号Ａ１内に開示される超合金の１つを含んでよい。
【００２２】
特にＥＰ１２０４７７６号Ｂ１によれば、超合金１はニッケルベースの超合金から製造され、その組成物は以下の成分を含む（質量パーセント）： １１〜１３％ クロム、３〜５％ タングステン、０．５〜２．５％ モリブデン、３〜５％ アルミニウム、３〜５％ チタン、３〜７％ タンタル、０〜１２％ コバルト、０〜１％ ニオブ、０〜２％ ハフニウム、０〜１％ ジルコニウム、０〜０．０５％ ホウ素、０〜０．２％ 炭素、１〜５％ レニウム、０〜５％ ルテニウム、および残留分 Ｎｉおよび不純物。
【００２３】
ＥＰ１３０６４５４号Ｂ１から、高温での腐食および酸化に対して部品を保護するための保護層であって、以下の成分から構成されるものが公知である（詳細は質量パーセントにて）： ０．５〜２％のレニウム、１５〜２１％のクロム、９〜１１．５％のアルミニウム、０．０５〜０．７％のイットリウム、および／または、スカンジウムおよび希土類からなる群からの少なくとも１つの等量の金属、０〜１％のルテニウム、および残留分 コバルトおよび／またはニッケルおよび製造に関連する不純物。
【００２４】
ＥＰ１３１９７２９号Ａ１によれば、超合金１はニッケルベースの超合金から製造されてよく、その組成物は以下の元素を含む（質量パーセント）： ９〜１０．７５％のクロム、３〜５％のタングステン、０．５〜２．５％のモリブデン、３〜５％のアルミニウム、３〜５％のチタン、３〜７％のタンタル、０〜１２％のコバルト、０〜１％のニオブ、０〜２％のハフニウム、０〜１％のジルコニウム、０〜０．０５％のホウ素、０〜０．２％の炭素、レニウム、ルテニウムからなる群から選択される少なくとも１つの元素、その際、１〜５％のレニウム、および／または０．１〜５％のルテニウムが使用される、および残留分のＮｉおよび不純物。
【００２５】
ニッケルアルミナイドコーティングは、Ｓｅｒｍａｔｅｃｈ（登録商標） Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社から商標名「ＳｅｒｍａＬｏｙ（登録商標） Ｊ」および「ＳｅｒｍａＬｏｙ（登録商標） １５１５」によっても供給されている。「ＳｅｒｍａＬｏｙ（登録商標） Ｊ」は、ガスタービンの熱い部分の部品および熱腐食を被る産業用部品の保護のために設計された、スラリー適用アルミナイド拡散コーティングである。それを部品表面に適用し、その後、拡散させる。これは、パーツ表面に緊密に付着するコーティングをもたらす。「ＳｅｒｍａＬｏｙ（登録商標） １５１５」は、高強度、低クロムのニッケルベース合金から製造された部品を保護するために設計され、高温と低温との両方の熱腐食並びに酸化に対して極めて耐性がある。それは特に、タービンブレードの冷却路内部を保護するために設計されている。
【００２６】
コーティング３は、ハフニウムおよびイットリウムを含むアルミナイド−シリサイドコーティングである。ハフニウム含分は層の成分の約３質量％である一方、イットリウム含分は層の成分の約０．１７質量％である。
【００２７】
コーティング３（特許請求の範囲に記載の「第一の層」に相応）は、スラリーアルミ化法によって形成される。この方法において、アルミニウム、および随意にケイ素を含む固形分（前記ケイ素含分は総固形分の質量の１％〜４０％である）は、クロメートおよびホスフェートを含む有機結合剤と混合されて、超合金１の表面に適用できるスラリーを形成する。ハフニウム粉末は、スラリーの１質量％の量でスラリーに添加される。さらには、イットリウム粉末は、スラリーに、該スラリーの０．０５質量％の量で添加される。スラリーが形成される場合、該スラリーの硫黄量を、５ｐｐｍ未満の非常に少ない痕跡量になるように注意深く調節する。
【００２８】
その後、該スラリーを超合金部品の表面に、例えば受け手側のパーツの上へ噴霧することによって適用する。部品表面上への適用後、該スラリーを約３００℃の熱処理によって硬化させる。硬化されたスラリー内に含有される、アルミニウム、随意のケイ素、ハフニウムおよびイットリウムは、その後、超合金１の表面内に、７００℃〜１１００℃の温度での拡散熱処理によって拡散される。該拡散熱処理を使用することによって、アルミニウム、随意のケイ素、イットリウムおよびハフニウムが、超合金１の表面層内に取り込まれる一方、有機結合剤の溶剤は揮発する。揮発されなかった結合剤の残留成分は、機械的手段によって、例えば表面を軽くブラストすることによって容易に除去できる。
【００２９】
本発明の部品の第二の実施態様を図２に示す。この実施態様は、第二のコーティング層５が、第一の実施態様のコーティング層３の上に適用されている点で、第一の実施態様とは異なる。従って、コーティング３は超合金１と、第二のコーティング層５との間に配置されることになる。コーティング層３は、第二の実施態様に関して第一のコーティング層３とも称される。第二のコーティング層５は、原則的に、第一の実施態様の第一のコーティング層３に関して記載された通りのコーティング層であってよい。しかしながら、第二のコーティング層５として、イットリウムもハフニウムも含有しないコーティング層を提供することも可能である。
【００３０】
第二の実施態様の変法において、第一のコーティング層３は、ハフニウムおよびイットリウムの元素の１つのみを含有する一方、第二のコーティング層はそれらの元素の他の１つを含有する。例えば、第一のコーティング層３がハフニウムを含有することがある一方、第二のコーティング層５はイットリウムを含有する。ハフニウムまたはイットリウムのみがそれぞれのスラリーに添加される場合、コーティング層３の製造について第一の実施態様に関して記載された方法を用いて、かかる層を製造できる。
【００３１】
本発明の超合金部品の第三の実施態様を図３に示す。第三の実施態様のコーティングは、超合金基材１、第一のコーティング層７（特許請求の範囲に記載の「第二の層」に相応、イットリウムもハフニウムも含有しない）、第二の層９（特許請求の範囲に記載の「第一の層」に相応、イットリウムおよびハフニウムを含有）、および第三の層１１（特許請求の範囲に記載の「第三の層」に相応、イットリウムもハフニウムも含有しない）から理解される通りの３層コーティングである。全ての層を、上述の方法に従い、それぞれのスラリーに単にイットリウムおよび／またはハフニウムを添加するか、または添加しないで製造できる。
【００３２】
図３に示される実施態様は、第一のコーティング層７、第二のコーティング層９、および第三のコーティング層１１のいずれかが、ハフニウムおよびイットリウムの少なくとも１つの元素を含有し得る点で変更されることがある。特に、３層全てがイットリウムおよび／またはハフニウムを含んでよい。他方で、例えば、第一のコーティング層７がイットリウムもハフニウムも含有せず、第二のコーティング層９がイットリウムを含有し、且つ、第三のコーティング層１１がハフニウムを含有することが可能なこともある。
【００３３】
コーティングが１層より多くのコーティング層を含む場合、各コーティング層について、熱処理またはレーザー処理を上述の通りに実施することに留意。
【００３４】
３つの全ての実施態様において、ハフニウム含分は好ましくは層の成分の約３質量％以下であり、および／またはイットリウム含分は層の成分の約０．１７質量％以下であり、それは、例えば、スラリーの７０質量％の有機結合剤、１質量％のハフニウム、および／または０．０５質量％のイットリウム、残留固形分を含有するスラリーを使用することによって達成でき、該固形分はアルミニウムを含み、且つ、さらに該固形分の１質量％〜４０質量％、特に該固形分の１質量％〜約２０質量％、特別な実施態様においては該固形分の約１０質量％〜約１５質量％の範囲のケイ素を含んでよい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超合金部品のアルミ化のための組成物、特にスラリー組成物であって、有機結合剤と、アルミニウムを含む固形分とを含む組成物において、該組成物がさらにハフニウムとイットリウムとを含むことを特徴とする組成物。
【請求項２】
組成物が、該組成物の約２．５質量％以下、特に約１質量％以下のハフニウム含分を含むことを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
組成物が、該組成物の約０．１質量％、特に約０．０５質量％以下のイットリウム含分を含むことを特徴とする、請求項１または２のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項４】
固形分が、総固形分の１質量％〜４０質量％のケイ素を含むことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項５】
前記組成物の５質量ｐｐｍ以下である硫黄含分を含むことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項６】
有機結合剤が、クロメートおよび／またはホスフェート有機結合剤を含むことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項７】
アルミナイドコーティングを含む超合金部品（１）において、該コーティングが少なくとも第一の層（３、９）を含み、且つ、第一の層（３、９）のコーティング材料がアルミニウムの他にハフニウムおよびイットリウムを含むことを特徴とする超合金部品（１）。
【請求項８】
コーティングが、少なくとも２つの層（３、５；７、９）を含み、その少なくとも２つの層（３、５；７、９）が第一の層（３；９）および少なくとも第二の層（５；７）を含み、第二の層（５；７）のコーティング材料がアルミニウムを含み、ハフニウムを有さず、且つイットリウムを有さないことを特徴とする、請求項７に記載の超合金部品（１）。
【請求項９】
少なくとも３つの層（７、９、１１）を含み、その少なくとも３つの層（７、９、１１）が、第一の層（９）、第二の層（７）、および第三の層（１１）を含み、第三の層（１１）のコーティング材料がアルミニウムを含み、ハフニウムを有さず且つイットリウムを有さず、且つ、第一の層（９）が、第二の層（７）と第三の層（１１）との間に挟まれていることを特徴とする、請求項８に記載の超合金部品。
【請求項１０】
第一の層（３、９）中のハフニウム含分が、該層の成分の約３質量％以下であることを特徴とする、請求項７から９までのいずれか１項に記載の超合金部品（１）。
【請求項１１】
第一の層（３、９）中のイットリウム含分が、該層の成分の約０．１７質量％以下であることを特徴とする、請求項７から１０までのいずれか１項に記載の超合金部品（１）。
【請求項１２】
コーティングが、少なくとも１つの層を含み、その少なくとも１つの層のコーティング材料が、アルミニウムの他にケイ素を含むことを特徴とする、請求項７から１１までのいずれか１項に記載の超合金部品（１）。
【請求項１３】
少なくとも１つの層のケイ素含分が、該層の成分の１質量％〜４０質量％であることを特徴とする、請求項１２に記載の超合金部品（１）。
【請求項１】
超合金部品のアルミ化のための組成物、特にスラリー組成物であって、有機結合剤と、アルミニウムを含む固形分とを含む組成物において、該組成物がさらにハフニウムとイットリウムとを含むことを特徴とする組成物。
【請求項２】
組成物が、該組成物の約２．５質量％以下、特に約１質量％以下のハフニウム含分を含むことを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
組成物が、該組成物の約０．１質量％、特に約０．０５質量％以下のイットリウム含分を含むことを特徴とする、請求項１または２のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項４】
固形分が、総固形分の１質量％〜４０質量％のケイ素を含むことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項５】
前記組成物の５質量ｐｐｍ以下である硫黄含分を含むことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項６】
有機結合剤が、クロメートおよび／またはホスフェート有機結合剤を含むことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項７】
アルミナイドコーティングを含む超合金部品（１）において、該コーティングが少なくとも第一の層（３、９）を含み、且つ、第一の層（３、９）のコーティング材料がアルミニウムの他にハフニウムおよびイットリウムを含むことを特徴とする超合金部品（１）。
【請求項８】
コーティングが、少なくとも２つの層（３、５；７、９）を含み、その少なくとも２つの層（３、５；７、９）が第一の層（３；９）および少なくとも第二の層（５；７）を含み、第二の層（５；７）のコーティング材料がアルミニウムを含み、ハフニウムを有さず、且つイットリウムを有さないことを特徴とする、請求項７に記載の超合金部品（１）。
【請求項９】
少なくとも３つの層（７、９、１１）を含み、その少なくとも３つの層（７、９、１１）が、第一の層（９）、第二の層（７）、および第三の層（１１）を含み、第三の層（１１）のコーティング材料がアルミニウムを含み、ハフニウムを有さず且つイットリウムを有さず、且つ、第一の層（９）が、第二の層（７）と第三の層（１１）との間に挟まれていることを特徴とする、請求項８に記載の超合金部品。
【請求項１０】
第一の層（３、９）中のハフニウム含分が、該層の成分の約３質量％以下であることを特徴とする、請求項７から９までのいずれか１項に記載の超合金部品（１）。
【請求項１１】
第一の層（３、９）中のイットリウム含分が、該層の成分の約０．１７質量％以下であることを特徴とする、請求項７から１０までのいずれか１項に記載の超合金部品（１）。
【請求項１２】
コーティングが、少なくとも１つの層を含み、その少なくとも１つの層のコーティング材料が、アルミニウムの他にケイ素を含むことを特徴とする、請求項７から１１までのいずれか１項に記載の超合金部品（１）。
【請求項１３】
少なくとも１つの層のケイ素含分が、該層の成分の１質量％〜４０質量％であることを特徴とする、請求項１２に記載の超合金部品（１）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２０１２−５２３４９４（Ｐ２０１２−５２３４９４Ａ）
【公表日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５０３９３３（Ｐ２０１２−５０３９３３）
【出願日】平成２２年２月１６日（２０１０．２．１６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０５１９２２
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１１５６４９
【国際公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【出願人】（３９００３９４１３）シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト (2,104)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ
【住所又は居所原語表記】Ｗｉｔｔｅｌｓｂａｃｈｅｒｐｌａｔｚ ２， Ｄ−８０３３３ Ｍｕｅｎｃｈｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１６日（２０１０．２．１６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０５１９２２
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１１５６４９
【国際公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【出願人】（３９００３９４１３）シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト (2,104)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ
【住所又は居所原語表記】Ｗｉｔｔｅｌｓｂａｃｈｅｒｐｌａｔｚ ２， Ｄ−８０３３３ Ｍｕｅｎｃｈｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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