軟包材容器
【課題】把手部の耐荷重性を向上させることが可能な軟包材容器を提供することである。
【解決手段】軟包材容器１０は、容器上部に設けられた口栓１７と、手先が差し入れ可能な把手孔１９及び把手孔周縁シール部２０とを有する把手部１８と、容器周縁シール部１３が設けられて形成される充填部１４と、を備え、把手部１８は、その長手方向が、近接する容器周縁と略平行に、且つ該容器周縁に形成される容器周縁シール部１３と離間して、内容物充填部に設けられることを特徴とする。また、把手部１８は、間隙２１側の辺部が円弧形状を有する。
【解決手段】軟包材容器１０は、容器上部に設けられた口栓１７と、手先が差し入れ可能な把手孔１９及び把手孔周縁シール部２０とを有する把手部１８と、容器周縁シール部１３が設けられて形成される充填部１４と、を備え、把手部１８は、その長手方向が、近接する容器周縁と略平行に、且つ該容器周縁に形成される容器周縁シール部１３と離間して、内容物充填部に設けられることを特徴とする。また、把手部１８は、間隙２１側の辺部が円弧形状を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟包材容器に関し、特に、容器上部に設けられた注出口と、手先が差し入れ可能な把手孔と、を備えた軟包材容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量で廃棄が容易な軟包材容器は、シャンプーや液体洗剤等のトイレタリー製品などを充填した詰め替え用容器を中心に広く使用されている。詰め替え用容器に利用される軟包材容器には、内容液の詰め替えを容易にするために口栓を取り付けた注出口が設けられ、また、内容液の量が１〜２Ｌのような大型容器には、詰め替えの際に容器を把持するための把手孔が設けられる。把手孔は、手先が差し入れ可能な貫通孔であって、把手孔の形状や形成位置により持ち易さ等の機能が大きく変化するため、持ち易さ等を考慮して把手孔の形状や形成位置を改良した容器が幾つか提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、内容液の移し替えを容易にすることを目的として、容器を立てたときに水平な線に対して注出口の中心線のなす角度が４５°〜９０°の範囲の角度で斜め外側上方を向くように、容器上端部の一方側のコーナーに設けられた注出口と、他方側の側部シール部の上端部に拡大シール部を設けて、この拡大シール部に形成された把手孔と、を備えた軟包材容器が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、容器周縁のヒートシール部に、２つの切り込み端の間につなぎ部を配した１本の切り込みを入れて、切り込みとつなぎ部とで囲まれて手先を差し入れたときに把手孔が開口する把手孔予定部を設け、把手孔予定部の周囲に非シール部を設けた軟包材容器が開示されている。さらに、特許文献３には、把手孔の辺部を形成する切り込みを波形にして辺部に沿った方向に連続する複数の凹凸からなる波状のひだ部を形成した軟包材容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１１５８８号公報
【特許文献２】特開２００４−３５９２５８号公報
【特許文献３】特開２００４−３５９２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１〜３に開示された軟包材容器は、図６、図７に示すように、いずれの容器も、容器周縁に形成された容器周縁シール部５２の一部に把手孔５３を設けた構成である。ここで、図６は、従来の軟包材容器５０を示す図であり、図７は、図６の把手孔５３部分の一部を切断して示す斜視図であり、内容液を取り出す際に、把手孔５３に手先が挿入されて、口栓５４が下方に傾けられたときの様子を示す図である。なお、口栓５４が下方に傾けられると、把手孔５３の容器外側の辺部に対して容器外側方向に荷重Ｆがかかることになる。
【０００７】
図６に示すように、把手孔５３は、容器の上下方向に沿って長い形状を有し、その長手方向が容器側縁形状に沿って形成されているので、内容液を取り出す際に容器を把持し易い。しかし、かかる軟包材容器５０では、内容液を取り出すときに把手孔５３の容器側縁側の辺部に荷重Ｆが加わると、図６に点線で囲んだ把手孔５３の上端又は下端に位置する容器周縁シール部５２に荷重Ｆが集中して、図７に示すように、その部分に亀裂が入り切断され易いという課題がある。
【０００８】
容器周縁シール部５２は、表裏２面を構成する胴体部フィルム５１が接合された部分であるから、剛性が高く耐荷重性に優れるが、荷重が一点に集中すると切断され易くなる。特に、内容液の重量が重い大型容器の場合には、荷重Ｆも大きくなるので、上記の課題は一層顕著になる。以上のように、容器周縁シール部５２の一部に把手孔５３を形成した従来の軟包材容器５０は、把手部分の耐荷重性について改良の余地がある。
【０００９】
本発明の目的は、把手部分の耐荷重性を向上させることが可能な軟包材容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る軟包材容器は、容器上部に設けられた注出口と、手先が差し入れ可能な把手部と、容器周縁シール部が容器周縁の少なくとも一部に設けられて形成される内容物充填部と、を備えた軟包材容器であって、把手部は、その長手方向が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部と略平行に、且つ該容器周縁又は該容器周縁シール部と離間して、内容物充填部に設けられることを特徴とする。
【００１１】
また、把手部は、容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部に向かって凸形状を有することが好ましい。
【００１２】
また、把手部は、容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部が、円弧形状を有することが好ましい。
【００１３】
また、把手部は、指先が差し入れ可能な複数の把手要素部から構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る軟包材容器によれば、把手部は、その長手方向が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部と略平行に、且つ該容器周縁又は該容器周縁シール部と離間して、内容物充填部に設けられるので、把手部と容器周縁又は容器周縁シール部との間に非シール領域の間隙が形成され、容器を把持するときに把手部の容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部に加わる荷重を、その間隙が容器の表裏面に交差する方向（厚み方向）に変形することで分散させることが可能になる。したがって、把手部の上端又は下端に荷重が集中することを抑制できるので、大きな荷重が把手部に加わった場合でも、把手部の切断を防止することができる。
【００１５】
また、把手部の容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部に向かって凸形状、例えば、該辺部の上下端部から中央部に向かって次第に凸となる形状を有する構成とすれば、把手部と容器周縁又は容器周縁シール部との間に形成される間隙の上下両端の幅が広くなるので、内容物充填部の一部として機能する該間隙の内部空間に内容物が入り込み易くなる。該間隙における内容物の流通性が向上すると、間隙が膨らみ易くなり容器の把持性が向上すると共に、間隙が厚み方向に変形し易くなって把手部の耐荷重性も向上する。
【００１６】
また、把手部の容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部が、円弧形状を有する構成とすれば、円弧形状の辺部に沿って内容物が流通し、把手部と容器周縁又は容器周縁シール部との間に形成される間隙における内容物の流通がよりスムーズになる。
【００１７】
また、指先が差し入れ可能な複数の把手要素部から把手部を構成すれば、さらに内容液が把手部と容器周縁又は容器周縁シール部との間に形成される間隙に入り込み易くなると共に、把手部に加わる荷重の分散性をさらに向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る第１の実施形態における軟包材容器を示す図である。
【図２】図１の把手部周辺の一部を切断して示す斜視図である。
【図３】本発明に係る第２の実施形態における軟包材容器を示す図である。
【図４】本発明に係る第３の実施形態における軟包材容器を示す図である。
【図５】本発明に係る第４の実施形態における軟包材容器を示す図である。
【図６】従来の軟包材容器を示す図である。
【図７】図６の把手孔周辺の一部を切断して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。図１、図３〜図５は、把手部の形状又は形成位置等が相違する各実施形態における軟包材容器１０を示す平面図であり、内容液充填前の状態を示している。なお、以下では、軟包材容器１０は、スタンディングパウチ（底ガゼット袋）として説明するが、軟包材容器１０の形態としては、サイドガゼットパウチ（横ガゼット袋）、三方袋や合掌袋等の平パウチなどの公知の形態を適用することができ、特に限定されるものではない。また、内容物を取り出す注出口は、容器上部の角部に設けられるものとして説明するが、注出口の位置としては、特に限定されず、容器の上端、側端など適宜変更することができる。また、充填される内容物は、液体洗剤等の低粘度の液体（以下、内容液とする）として説明するが、高粘度の液体、ゲル状体、粉体等の固体などであってもよい。
【００２０】
図１に示すように、軟包材容器１０は、容器の表裏面を構成する一対の胴体部フィルム１１と、容器の上部側に向かって山折りに折り返された底部フィルム１２とから構成される。底部フィルム１２は、底ガゼットと称されるまちの機能を果たす部材である。軟包材容器１０は、２枚の胴体部フィルム１１及び底部フィルム１２が一体接合されることによって形成されている。
【００２１】
一対の胴体部フィルム１１と底部フィルム１２との接合は、通常、ヒートシールによって行なわれ、山折りに折り返された底部フィルム１２が表裏２面を形成する両胴体部フィルム１１の下部に挿入された状態で、容器周縁がヒートシールされることにより、容器周縁シール部１３、及び内容液が充填される内部密閉空間である充填部１４が形成される。なお、図１の容器に内容液が充填されると、表裏の胴体部フィルム１１が離間すると共に、底部フィルム１２が舟形に展開されて自立性が発現する。
【００２２】
軟包材容器１０を構成する胴体部フィルム１１及び底部フィルム１２は、耐衝撃性、耐磨耗性、耐熱性及びガスバリア性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求されるために、剛性や形状保持性に優れた材料から構成されることが好ましい。また、各フィルムは、通常、互いにヒートシールされるため、シーラント層を備える。したがって、胴体部フィルム１１及び底部フィルム１２を構成するフィルムは、シーラント層と、ベースフィルム層とを備えた積層フィルムから構成されることが好ましい。なお、各フィルムのシーラント層が袋の内側となるように重ね合わされ接合される。
【００２３】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムを使用することができる。
【００２４】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上のフィルムを使用することができる。
【００２５】
ベースフィルム層及びシーラント層を構成するフィルムの積層方法としては、ドライラミネーション方法やホットメルトラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。また、積層フィルムは、上記の樹脂材料を使用して共押出しすることによっても作製することができる。
【００２６】
高い気密性が要求される場合には、上記積層フィルムは、ガスバリア層を有することが好ましい。ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルムに酸化アルミニウムやシリカなどの無機酸化物を蒸着した透明蒸着フィルムなどを設けることができる。ガスバリア層を設ける場合、その構成については特に限定されず、例えば、ベースフィルム層とシーラント層との間に設けることができる。これらの薄膜の形成方法としては、蒸着法やスパッタリング法といった公知の方法を適用することができる。なお、ガスバリア層とベースフィルム層との間等に接着剤層を設けることもできる。
【００２７】
胴体部フィルム１１は、その表面、即ち軟包材容器１０の表裏２面に、商品名や商品イメージ或いは商品の品質を表す図示しないデザイン等の印刷層を設けることができる。この印刷層は、一般的にベースフィルム層の内側の面に設けられる。
【００２８】
軟包材容器１０は、容器上部の少なくとも一方の角部に、スパウト１５と、スパウト１５にねじ込まれたキャップ１６とから構成される注出口である口栓１７を備える。また、口栓１７が取り付けられる容器の角部は、斜めにカットされている。スパウト１５は、円柱状の胴体部と、その内部に貫通孔を有する形状であって、充填部１４と容器外部とを連通して設けられ、スパウト１５の胴体部の外周面に胴体部フィルム１１が密着するように容器周縁シール部１３が形成される。なお、内容物を取り出す注出口としては、口栓１７の代わりに、容器周縁シール部により先端部及び両側部が形成された注出路を適用することもできる。
【００２９】
口栓１７から内容液を取り出す際には、キャップ１６を取り外し、スパウト１５の貫通孔の開口方向を下方に傾ける必要がある。このような内容液の取り出し時における容器の把持性を向上させるために、軟包材容器１０には、手先を差し入れ可能な把手部１８が設けられる。また、把手部１８は、把持性の観点から、容器の幅方向について口栓１７と反対側の側縁に設けられる。したがって、詳しくは後述するように、内容液の取り出し時や容器の運搬時に、把手部１８を使用して容器を把持すると、把手孔１９の容器外側の辺部に対して容器外側方向の荷重が加わる。ここで、把手孔１９の辺部とは、把手孔１９を形成する胴体部フィルム１１の切り込み線と一致する部分である。
【００３０】
把手部１８は、手先を差し入れ可能な把手孔１９と、把手孔１９の周縁に形成される把手孔周縁シール部２０と、から構成される。図１に示すように、把手部１８は、容器の上下方向に沿って長く伸びた略台形形状を有し、把持性向上の観点から、その長手方向、即ち把手部１８の長さが長い方向が、近接する容器周縁シール部１３と略平行に、且つ該容器周縁シール部１３と離間した位置（充填部１４）に設けられる。
【００３１】
ここで、把手部１８の長手方向が近接する容器周縁シール部１３と略平行に設けられるとは、把手部１８の長手方向と近接する容器周縁シール部１３とが実質的に平行とみなせるものを含むことを意味し、例えば、該長手方向と該容器周縁シール部１３とに沿った線がなす角度が数度程度の場合、そのような構成が含まれてもよいことを意味する。なお、容器周縁シール部１３は、通常、容器の全周に亘って均一な幅で形成されるので、把手部１８の長手方向は近接する容器周縁に対しても略平行である。容器周縁シール部１３の幅が変更された場合でも、把手部１８（把手孔１９）の長手方向が近接する容器周縁に対して略平行であれば、把手部１８が握り易くなって把持性が良好なものとなる。
【００３２】
把手孔１９は、上記のように、容器を把持しようとするときに、手先（指先）が挿入可能な貫通孔である。図１に示すように、把手孔１９は、容器周縁シール部１３から離間した胴体部フィルム１１の一部に、表裏２面のフィルムを貫通して形成される。即ち、把手孔１９は、その周囲が充填部１４に囲まれた位置に形成されるので、充填部１４の一部に形成されたとみなすこともできる。また、把手部１８の長手方向は近接する容器周縁の形状に沿う必要があるので、把手孔１９の長手方向も近接する容器周縁の形状に沿うように形成される。
【００３３】
把手孔１９のサイズは、例えば、親指を除く４本の指先が挿入可能なサイズに設定されると共に、充填部１４の容量を大きくとるために必要以上に大きくないことが好ましい。また、内容液の取り出しの際には、指先が把手孔１９の上端又は下端の辺部に触れることが想定されるので、当該辺部は、Ｒ形状（円弧形状）のように丸みを帯びた形状であることが好ましい。
【００３４】
把手孔周縁シール部２０は、胴体部フィルム１１を貫通して形成される把手孔１９の周縁をヒートシールすることにより形成された接合部であり、把手孔１９部分からの内容液の漏れを防止する機能を有する。表裏２面の胴体部フィルム１１の接合端面が直接指先に接触することを防止するために、把手孔１９の周縁に非シール領域を残して把手孔周縁シール部２０を形成することもできる。また、図１に示すように、把手孔周縁シール部２０の幅は、把手孔１９の全周に沿って略均一な幅とすることができ、把手孔周縁シール部２０の外側辺部（把手孔１９側の辺部を内側辺部、反対側の辺部を外側辺部とする）の形状は、把手孔１９の辺部の形状に略平行な形状を有している（非シール部領域を残さない場合は、把手孔１９の辺部及び把手孔周縁シール部２０の内側辺部は一致する）。
【００３５】
上記のように、把手部１８は、容器周縁シール部１３から離間した位置に形成される。したがって、把手孔周縁シール部２０と容器周縁シール部１３との間には、内部空間が充填部１４と連通し内容液の流通が可能な間隙（以下、間隙２１とする）が形成される。即ち、把手部１８は、その周囲が充填部１４に囲まれるように形成され、間隙２１の内部空間は、充填部１４の一部として機能する。
【００３６】
把手孔周縁シール部２０と容器周縁シール部１３との間に形成される間隙２１は、表裏２面の胴体部フィルム１１同士が接合されていない非シール部であって、このような間隙２１を設けることにより、後述するメカニズムにより把手孔１９の辺部にかかる荷重Ｆを受容して分散することができる。間隙２１の幅（把手孔周縁シール部２０と容器周縁シール部１３との間の長さ）は、把手孔１９の形成位置、把手孔周縁シール部２０の幅等により調整することができる。間隙２１の幅が大きいほど、把手孔１９の辺部にかかる荷重の分散効果は高まるが、把持性や充填部１４の容量等を考慮して、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度に設定されることが好ましい。
【００３７】
間隙２１の存在による荷重の分散メカニズムについて、図２を用いて説明する。図２は、図１の把手部１８周辺の一部を切断して示す斜視図であり、内容液を取り出す際に、把手部１８の把手孔１９に手先が挿入されて、口栓１７が下方に傾けられたときの様子を示すものである。上記のように、把手部１８は、容器の幅方向について口栓１７と反対側の側縁に設けられるので、口栓１７が下方に傾けられると、把手孔１９の間隙２１側の辺部に容器周縁方向に向かう荷重Ｆが加わることになる。荷重Ｆは、当然に、内容液の重量が重くなるほど大きくなる。
【００３８】
図２に示すように、把手孔１９の辺部に対して荷重Ｆがかかった場合、間隙２１（具体的には、間隙２１を構成する表裏２面の胴体部フィルム１１、間隙２１の内部空間を流通する内容液等）が、その荷重Ｆを受容して、容器の表裏面に交差する方向（以下、厚み方向とする）に対して容易に変形する。上記のように、間隙２１は、表裏面の胴体部フィルム１１同士が接合されず、剛性が低い非シール領域であって、厚み方向への変形が容易に起こる。即ち、間隙２１を設けたことにより、荷重Ｆは、厚み方向に分散され、容器周縁方向にかかる荷重分が相対的に低減される。したがって、把手孔１９の上端又は下端に位置する把手孔周縁シール部２０への荷重の集中を抑制することができる。このように、間隙２１は、荷重Ｆを受容して分散する機能を有し、間隙２１を設けることによって把手部１８の耐荷重性を向上させることが可能になる。
【００３９】
なお、上記のように、間隙２１の内部空間は、充填部１４の一部として機能するため、内容液が流通可能である。内容液が間隙２１の内部空間に充填されると、間隙２１が膨らんで把持性が向上すると共に、荷重の分散性も向上する。しかし、図１に示す把手部１８の形状では、間隙２１の上下両端が狭いため、内容液の種類等によっては、内容液が入り込み難い場合がある。そこで、間隙２１における内容液の流通性を向上させることを目的として、把手部１８の形状を変更した軟包材容器１０を図３に示す。
【００４０】
図３に示すように、把手部１８は、間隙２１側の辺部が、近接する容器周縁（容器周縁シール部１３）に向かって凸形状を有する。即ち、該辺部の中央付近における間隙２１の幅は、図１に示す第１実施形態の場合と同等であり、該辺部の中央付近から上下両端に向かうにつれて徐々に間隙２１の幅が広くなる。このような形状とすれば、間隙２１の内部空間に内容液が入り込み易くなり、把持性が向上すると共に、荷重Ｆの分散領域も広くなって、厚み方向に分散され易くなるので把手部１８の耐荷重性も向上する。より詳しくは、把手孔周縁シール部２０の間隙２１側外側辺部が、該辺部の上下両端から中央に向かって次第に凸となる形状であればよく、台形等の形状であってもよい。
【００４１】
図３に示すように、把手部１８の全体形状は、容器周縁側に向かって膨らんだ半円形状である。即ち、間隙２１の内部空間における内容液の流通性を改良するためには、間隙２１側の辺部形状を円弧形状等にすればよく、反対側の辺部形状は、特に限定されない。なお、把手部１８（把手孔１９）の形状は、上記実施形態１の軟包材容器１０と同様に、容器の上下方向に沿って長く伸びた形状を有し、その長手方向が近接する容器周縁に沿って形成される。
【００４２】
図４に示すように、真円形状の把手要素部１８ａから構成される把手部１８とすることもできる。複数の把手要素部１８ａは、互いに離間して設けられ、把手孔１９ａと、把手孔周縁シール部２０ａと、をそれぞれ有する。各把手要素部１８ａは、互いに離間して設けられるので、各把手要素部１８ａの間には、内部空間に内溶液が流通可能であり充填部１４の一部として機能する間隙が形成される。このような間隙（以下、把手要素部間隙２２とする）を形成することにより、さらに内容液が間隙２１に入り込み易くなる。
【００４３】
図４に示すように、把手要素部１８ａは、近接する容器周縁に沿って４つ設けられる。即ち、把手要素部１８ａから構成される把手部１８においては、４つの把手要素部１８ａが並んだ方向が長手方向であって、上記実施形態１、２の軟包材容器１０と同様に、把手部１８の長手方向は近接する容器周縁に沿って略平行に形成されている。把手要素部１８ａの把手孔１９ａのサイズは、例えば、指１本が挿入可能なサイズに設定され、この容器を把持する際には、各把手孔１９ａに親指を除く４本の指が挿入される。したがって、把手孔１９ａの辺部にかかる荷重は、４箇所に分散されるので、荷重の分散性をさらに向上させることが可能になる。ここで、各把手要素部１８ａの間隔が広いほど把手要素部間隙２２の幅が大きくなり、内容液が間隙２１に入り込み易くなるが、この間隔は、把持性を考慮して設定する必要がある。
【００４４】
なお、上記では、把手部１８が容器の上下方向に沿って、その中央付近に設けられるものとして説明したが、把手部１８は、図５に示すように、容器上部に設けることもできる。この場合、容器の持ち易さを考慮して、把手部１８が設けられる側の容器上端部は、斜めにカットされ、把手部１８は、その長手方向が斜めにカットされた容器周縁の形状に沿うように、近接する容器周縁シール部１３と略平行に設けられる。また、把手部１８は、上記実施形態１〜３の軟包材容器１０と同様に、近接する容器周縁シール部１３と離間して設けられる。
【００４５】
なお、把手部１８には、舌片部を設けることもできる。舌片部は、胴体部フィルム１１を打ち抜いて（切り込み線のみによって）、把手孔１９を形成するのではなく、例えば、把手孔１９の周辺部を形成する切り込み線の一部にミシン目線等の折り目線部分を設けることにより形成することができる。把手部１８を使用しないときには、把手孔１９は、舌片部でカバーされており、把手孔１９に手先を挿入したときに把手孔１９が現れる。また、把手孔１９の間隙２１側の辺部に、折り目線部分を設ければ、指先と接触する部分に舌片部が位置することになるので、把手孔１９のフィルム端面に手先が接触することを防止でき、指への刺激を低減することができる。
【００４６】
上記のような構成を備える軟包材容器１０は、例えば、次のプロセスによって製造することができる。まず初めに、胴体部フィルム１１及び底部フィルム１２となる積層フィルムの長尺体を、ベースフィルム層、シーラント層等を構成する各樹脂フィルムのラミネートにより作製する。次に、表面及び裏面を形成する胴体部フィルム１１の長尺体を重ね合わせ、その下部に容器の上部側に向かって山折りに折り返した底部フィルム１２の長尺体を挿入し、その状態で、長尺体の長尺方向に沿った両端部、長尺方向に直交する所定部位をヒートシールする。ここで、長尺体の長尺方向に沿った両端部は、容器上下端部となる位置であり、長尺方向に直交する所定部位は、容器側端部となる位置である。
【００４７】
次に、ヒートシールされた上記所定部位容器の中央を切断して、１つの容器サイズにすると共に、口栓１７を取り付ける部分を斜めにカットする。カットした部分の縁部に口栓１７のスパウト１５を挿入した状態で、ヒートシールすることによりスパウト１５を容器上部に取り付ける。また、これらの切断工程、ヒートシール工程において、把持孔周縁シール部２０となるヒートシール部を形成すると共に、該把持孔周縁シール部２０の内部を打ち抜いて把持孔１９を形成することにより、軟包材容器１０を得ることができる。
【００４８】
なお、内容液は、口栓１７のスパウト１５を通して充填されるか、又は容器周縁シール部１３の一部を未シール部としておき、そこから充填される。その後、スパウト１５を通して充填した場合はキャップ１６を取り付け、容器周縁の未シール部から充填した場合は該未シール部をヒートシールして封止することにより、内容液が充填された軟包材容器１０を得ることができる。内容液が充填されることにより、胴体部フィルム１１が離間すると共に、底部フィルム１２が展開して容器の自立性が発現する。
【００４９】
以上のように、軟包材容器１０によれば、把手部１８の長手方向が、近接する容器周縁と略平行に、且つ該容器周縁に形成される容器周縁シール部１３と離間した位置に設けられるので、容器を把持するときに把手孔１９の間隙２１側の辺部に加わる荷重を、間隙２１が容器の厚み方向に変形することで分散して、把手部１８の耐荷重性を向上させることができる。
【００５０】
また、把手孔周縁シール部２０の間隙２１側の外側辺部が、近接する容器周縁に向かって凸形状を有する構成、把手部１８が、複数の把手要素部１８ａから構成され、各把手要素部１８ａの間に、把手要素部間隙２２が設けられる構成とすれば、さらに内容液が間隙２１に入り込み易くなると共に、把手部１８に加わる荷重の分散性をさらに向上させることが可能になる。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 軟包材容器、１１ 胴体部フィルム、１２ 底部フィルム、１３ 容器周縁シール部、１４ 充填部、１５ スパウト、１６ キャップ、１７ 口栓、１８ 把手部、１８ａ 把手要素部、１９、１９ａ 把手孔、２０、２０ａ 把手孔周縁シール部、２１ 間隙、２２ 把手要素部間隙、５０ 軟包材容器、５１ 胴体部フィルム、５２ 容器周縁シール部、５３ 把手孔、５４ 口栓。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟包材容器に関し、特に、容器上部に設けられた注出口と、手先が差し入れ可能な把手孔と、を備えた軟包材容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量で廃棄が容易な軟包材容器は、シャンプーや液体洗剤等のトイレタリー製品などを充填した詰め替え用容器を中心に広く使用されている。詰め替え用容器に利用される軟包材容器には、内容液の詰め替えを容易にするために口栓を取り付けた注出口が設けられ、また、内容液の量が１〜２Ｌのような大型容器には、詰め替えの際に容器を把持するための把手孔が設けられる。把手孔は、手先が差し入れ可能な貫通孔であって、把手孔の形状や形成位置により持ち易さ等の機能が大きく変化するため、持ち易さ等を考慮して把手孔の形状や形成位置を改良した容器が幾つか提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、内容液の移し替えを容易にすることを目的として、容器を立てたときに水平な線に対して注出口の中心線のなす角度が４５°〜９０°の範囲の角度で斜め外側上方を向くように、容器上端部の一方側のコーナーに設けられた注出口と、他方側の側部シール部の上端部に拡大シール部を設けて、この拡大シール部に形成された把手孔と、を備えた軟包材容器が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、容器周縁のヒートシール部に、２つの切り込み端の間につなぎ部を配した１本の切り込みを入れて、切り込みとつなぎ部とで囲まれて手先を差し入れたときに把手孔が開口する把手孔予定部を設け、把手孔予定部の周囲に非シール部を設けた軟包材容器が開示されている。さらに、特許文献３には、把手孔の辺部を形成する切り込みを波形にして辺部に沿った方向に連続する複数の凹凸からなる波状のひだ部を形成した軟包材容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１１５８８号公報
【特許文献２】特開２００４−３５９２５８号公報
【特許文献３】特開２００４−３５９２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１〜３に開示された軟包材容器は、図６、図７に示すように、いずれの容器も、容器周縁に形成された容器周縁シール部５２の一部に把手孔５３を設けた構成である。ここで、図６は、従来の軟包材容器５０を示す図であり、図７は、図６の把手孔５３部分の一部を切断して示す斜視図であり、内容液を取り出す際に、把手孔５３に手先が挿入されて、口栓５４が下方に傾けられたときの様子を示す図である。なお、口栓５４が下方に傾けられると、把手孔５３の容器外側の辺部に対して容器外側方向に荷重Ｆがかかることになる。
【０００７】
図６に示すように、把手孔５３は、容器の上下方向に沿って長い形状を有し、その長手方向が容器側縁形状に沿って形成されているので、内容液を取り出す際に容器を把持し易い。しかし、かかる軟包材容器５０では、内容液を取り出すときに把手孔５３の容器側縁側の辺部に荷重Ｆが加わると、図６に点線で囲んだ把手孔５３の上端又は下端に位置する容器周縁シール部５２に荷重Ｆが集中して、図７に示すように、その部分に亀裂が入り切断され易いという課題がある。
【０００８】
容器周縁シール部５２は、表裏２面を構成する胴体部フィルム５１が接合された部分であるから、剛性が高く耐荷重性に優れるが、荷重が一点に集中すると切断され易くなる。特に、内容液の重量が重い大型容器の場合には、荷重Ｆも大きくなるので、上記の課題は一層顕著になる。以上のように、容器周縁シール部５２の一部に把手孔５３を形成した従来の軟包材容器５０は、把手部分の耐荷重性について改良の余地がある。
【０００９】
本発明の目的は、把手部分の耐荷重性を向上させることが可能な軟包材容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る軟包材容器は、容器上部に設けられた注出口と、手先が差し入れ可能な把手部と、容器周縁シール部が容器周縁の少なくとも一部に設けられて形成される内容物充填部と、を備えた軟包材容器であって、把手部は、その長手方向が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部と略平行に、且つ該容器周縁又は該容器周縁シール部と離間して、内容物充填部に設けられることを特徴とする。
【００１１】
また、把手部は、容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部に向かって凸形状を有することが好ましい。
【００１２】
また、把手部は、容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部が、円弧形状を有することが好ましい。
【００１３】
また、把手部は、指先が差し入れ可能な複数の把手要素部から構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る軟包材容器によれば、把手部は、その長手方向が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部と略平行に、且つ該容器周縁又は該容器周縁シール部と離間して、内容物充填部に設けられるので、把手部と容器周縁又は容器周縁シール部との間に非シール領域の間隙が形成され、容器を把持するときに把手部の容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部に加わる荷重を、その間隙が容器の表裏面に交差する方向（厚み方向）に変形することで分散させることが可能になる。したがって、把手部の上端又は下端に荷重が集中することを抑制できるので、大きな荷重が把手部に加わった場合でも、把手部の切断を防止することができる。
【００１５】
また、把手部の容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部に向かって凸形状、例えば、該辺部の上下端部から中央部に向かって次第に凸となる形状を有する構成とすれば、把手部と容器周縁又は容器周縁シール部との間に形成される間隙の上下両端の幅が広くなるので、内容物充填部の一部として機能する該間隙の内部空間に内容物が入り込み易くなる。該間隙における内容物の流通性が向上すると、間隙が膨らみ易くなり容器の把持性が向上すると共に、間隙が厚み方向に変形し易くなって把手部の耐荷重性も向上する。
【００１６】
また、把手部の容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部が、円弧形状を有する構成とすれば、円弧形状の辺部に沿って内容物が流通し、把手部と容器周縁又は容器周縁シール部との間に形成される間隙における内容物の流通がよりスムーズになる。
【００１７】
また、指先が差し入れ可能な複数の把手要素部から把手部を構成すれば、さらに内容液が把手部と容器周縁又は容器周縁シール部との間に形成される間隙に入り込み易くなると共に、把手部に加わる荷重の分散性をさらに向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る第１の実施形態における軟包材容器を示す図である。
【図２】図１の把手部周辺の一部を切断して示す斜視図である。
【図３】本発明に係る第２の実施形態における軟包材容器を示す図である。
【図４】本発明に係る第３の実施形態における軟包材容器を示す図である。
【図５】本発明に係る第４の実施形態における軟包材容器を示す図である。
【図６】従来の軟包材容器を示す図である。
【図７】図６の把手孔周辺の一部を切断して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。図１、図３〜図５は、把手部の形状又は形成位置等が相違する各実施形態における軟包材容器１０を示す平面図であり、内容液充填前の状態を示している。なお、以下では、軟包材容器１０は、スタンディングパウチ（底ガゼット袋）として説明するが、軟包材容器１０の形態としては、サイドガゼットパウチ（横ガゼット袋）、三方袋や合掌袋等の平パウチなどの公知の形態を適用することができ、特に限定されるものではない。また、内容物を取り出す注出口は、容器上部の角部に設けられるものとして説明するが、注出口の位置としては、特に限定されず、容器の上端、側端など適宜変更することができる。また、充填される内容物は、液体洗剤等の低粘度の液体（以下、内容液とする）として説明するが、高粘度の液体、ゲル状体、粉体等の固体などであってもよい。
【００２０】
図１に示すように、軟包材容器１０は、容器の表裏面を構成する一対の胴体部フィルム１１と、容器の上部側に向かって山折りに折り返された底部フィルム１２とから構成される。底部フィルム１２は、底ガゼットと称されるまちの機能を果たす部材である。軟包材容器１０は、２枚の胴体部フィルム１１及び底部フィルム１２が一体接合されることによって形成されている。
【００２１】
一対の胴体部フィルム１１と底部フィルム１２との接合は、通常、ヒートシールによって行なわれ、山折りに折り返された底部フィルム１２が表裏２面を形成する両胴体部フィルム１１の下部に挿入された状態で、容器周縁がヒートシールされることにより、容器周縁シール部１３、及び内容液が充填される内部密閉空間である充填部１４が形成される。なお、図１の容器に内容液が充填されると、表裏の胴体部フィルム１１が離間すると共に、底部フィルム１２が舟形に展開されて自立性が発現する。
【００２２】
軟包材容器１０を構成する胴体部フィルム１１及び底部フィルム１２は、耐衝撃性、耐磨耗性、耐熱性及びガスバリア性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求されるために、剛性や形状保持性に優れた材料から構成されることが好ましい。また、各フィルムは、通常、互いにヒートシールされるため、シーラント層を備える。したがって、胴体部フィルム１１及び底部フィルム１２を構成するフィルムは、シーラント層と、ベースフィルム層とを備えた積層フィルムから構成されることが好ましい。なお、各フィルムのシーラント層が袋の内側となるように重ね合わされ接合される。
【００２３】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムを使用することができる。
【００２４】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上のフィルムを使用することができる。
【００２５】
ベースフィルム層及びシーラント層を構成するフィルムの積層方法としては、ドライラミネーション方法やホットメルトラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。また、積層フィルムは、上記の樹脂材料を使用して共押出しすることによっても作製することができる。
【００２６】
高い気密性が要求される場合には、上記積層フィルムは、ガスバリア層を有することが好ましい。ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルムに酸化アルミニウムやシリカなどの無機酸化物を蒸着した透明蒸着フィルムなどを設けることができる。ガスバリア層を設ける場合、その構成については特に限定されず、例えば、ベースフィルム層とシーラント層との間に設けることができる。これらの薄膜の形成方法としては、蒸着法やスパッタリング法といった公知の方法を適用することができる。なお、ガスバリア層とベースフィルム層との間等に接着剤層を設けることもできる。
【００２７】
胴体部フィルム１１は、その表面、即ち軟包材容器１０の表裏２面に、商品名や商品イメージ或いは商品の品質を表す図示しないデザイン等の印刷層を設けることができる。この印刷層は、一般的にベースフィルム層の内側の面に設けられる。
【００２８】
軟包材容器１０は、容器上部の少なくとも一方の角部に、スパウト１５と、スパウト１５にねじ込まれたキャップ１６とから構成される注出口である口栓１７を備える。また、口栓１７が取り付けられる容器の角部は、斜めにカットされている。スパウト１５は、円柱状の胴体部と、その内部に貫通孔を有する形状であって、充填部１４と容器外部とを連通して設けられ、スパウト１５の胴体部の外周面に胴体部フィルム１１が密着するように容器周縁シール部１３が形成される。なお、内容物を取り出す注出口としては、口栓１７の代わりに、容器周縁シール部により先端部及び両側部が形成された注出路を適用することもできる。
【００２９】
口栓１７から内容液を取り出す際には、キャップ１６を取り外し、スパウト１５の貫通孔の開口方向を下方に傾ける必要がある。このような内容液の取り出し時における容器の把持性を向上させるために、軟包材容器１０には、手先を差し入れ可能な把手部１８が設けられる。また、把手部１８は、把持性の観点から、容器の幅方向について口栓１７と反対側の側縁に設けられる。したがって、詳しくは後述するように、内容液の取り出し時や容器の運搬時に、把手部１８を使用して容器を把持すると、把手孔１９の容器外側の辺部に対して容器外側方向の荷重が加わる。ここで、把手孔１９の辺部とは、把手孔１９を形成する胴体部フィルム１１の切り込み線と一致する部分である。
【００３０】
把手部１８は、手先を差し入れ可能な把手孔１９と、把手孔１９の周縁に形成される把手孔周縁シール部２０と、から構成される。図１に示すように、把手部１８は、容器の上下方向に沿って長く伸びた略台形形状を有し、把持性向上の観点から、その長手方向、即ち把手部１８の長さが長い方向が、近接する容器周縁シール部１３と略平行に、且つ該容器周縁シール部１３と離間した位置（充填部１４）に設けられる。
【００３１】
ここで、把手部１８の長手方向が近接する容器周縁シール部１３と略平行に設けられるとは、把手部１８の長手方向と近接する容器周縁シール部１３とが実質的に平行とみなせるものを含むことを意味し、例えば、該長手方向と該容器周縁シール部１３とに沿った線がなす角度が数度程度の場合、そのような構成が含まれてもよいことを意味する。なお、容器周縁シール部１３は、通常、容器の全周に亘って均一な幅で形成されるので、把手部１８の長手方向は近接する容器周縁に対しても略平行である。容器周縁シール部１３の幅が変更された場合でも、把手部１８（把手孔１９）の長手方向が近接する容器周縁に対して略平行であれば、把手部１８が握り易くなって把持性が良好なものとなる。
【００３２】
把手孔１９は、上記のように、容器を把持しようとするときに、手先（指先）が挿入可能な貫通孔である。図１に示すように、把手孔１９は、容器周縁シール部１３から離間した胴体部フィルム１１の一部に、表裏２面のフィルムを貫通して形成される。即ち、把手孔１９は、その周囲が充填部１４に囲まれた位置に形成されるので、充填部１４の一部に形成されたとみなすこともできる。また、把手部１８の長手方向は近接する容器周縁の形状に沿う必要があるので、把手孔１９の長手方向も近接する容器周縁の形状に沿うように形成される。
【００３３】
把手孔１９のサイズは、例えば、親指を除く４本の指先が挿入可能なサイズに設定されると共に、充填部１４の容量を大きくとるために必要以上に大きくないことが好ましい。また、内容液の取り出しの際には、指先が把手孔１９の上端又は下端の辺部に触れることが想定されるので、当該辺部は、Ｒ形状（円弧形状）のように丸みを帯びた形状であることが好ましい。
【００３４】
把手孔周縁シール部２０は、胴体部フィルム１１を貫通して形成される把手孔１９の周縁をヒートシールすることにより形成された接合部であり、把手孔１９部分からの内容液の漏れを防止する機能を有する。表裏２面の胴体部フィルム１１の接合端面が直接指先に接触することを防止するために、把手孔１９の周縁に非シール領域を残して把手孔周縁シール部２０を形成することもできる。また、図１に示すように、把手孔周縁シール部２０の幅は、把手孔１９の全周に沿って略均一な幅とすることができ、把手孔周縁シール部２０の外側辺部（把手孔１９側の辺部を内側辺部、反対側の辺部を外側辺部とする）の形状は、把手孔１９の辺部の形状に略平行な形状を有している（非シール部領域を残さない場合は、把手孔１９の辺部及び把手孔周縁シール部２０の内側辺部は一致する）。
【００３５】
上記のように、把手部１８は、容器周縁シール部１３から離間した位置に形成される。したがって、把手孔周縁シール部２０と容器周縁シール部１３との間には、内部空間が充填部１４と連通し内容液の流通が可能な間隙（以下、間隙２１とする）が形成される。即ち、把手部１８は、その周囲が充填部１４に囲まれるように形成され、間隙２１の内部空間は、充填部１４の一部として機能する。
【００３６】
把手孔周縁シール部２０と容器周縁シール部１３との間に形成される間隙２１は、表裏２面の胴体部フィルム１１同士が接合されていない非シール部であって、このような間隙２１を設けることにより、後述するメカニズムにより把手孔１９の辺部にかかる荷重Ｆを受容して分散することができる。間隙２１の幅（把手孔周縁シール部２０と容器周縁シール部１３との間の長さ）は、把手孔１９の形成位置、把手孔周縁シール部２０の幅等により調整することができる。間隙２１の幅が大きいほど、把手孔１９の辺部にかかる荷重の分散効果は高まるが、把持性や充填部１４の容量等を考慮して、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度に設定されることが好ましい。
【００３７】
間隙２１の存在による荷重の分散メカニズムについて、図２を用いて説明する。図２は、図１の把手部１８周辺の一部を切断して示す斜視図であり、内容液を取り出す際に、把手部１８の把手孔１９に手先が挿入されて、口栓１７が下方に傾けられたときの様子を示すものである。上記のように、把手部１８は、容器の幅方向について口栓１７と反対側の側縁に設けられるので、口栓１７が下方に傾けられると、把手孔１９の間隙２１側の辺部に容器周縁方向に向かう荷重Ｆが加わることになる。荷重Ｆは、当然に、内容液の重量が重くなるほど大きくなる。
【００３８】
図２に示すように、把手孔１９の辺部に対して荷重Ｆがかかった場合、間隙２１（具体的には、間隙２１を構成する表裏２面の胴体部フィルム１１、間隙２１の内部空間を流通する内容液等）が、その荷重Ｆを受容して、容器の表裏面に交差する方向（以下、厚み方向とする）に対して容易に変形する。上記のように、間隙２１は、表裏面の胴体部フィルム１１同士が接合されず、剛性が低い非シール領域であって、厚み方向への変形が容易に起こる。即ち、間隙２１を設けたことにより、荷重Ｆは、厚み方向に分散され、容器周縁方向にかかる荷重分が相対的に低減される。したがって、把手孔１９の上端又は下端に位置する把手孔周縁シール部２０への荷重の集中を抑制することができる。このように、間隙２１は、荷重Ｆを受容して分散する機能を有し、間隙２１を設けることによって把手部１８の耐荷重性を向上させることが可能になる。
【００３９】
なお、上記のように、間隙２１の内部空間は、充填部１４の一部として機能するため、内容液が流通可能である。内容液が間隙２１の内部空間に充填されると、間隙２１が膨らんで把持性が向上すると共に、荷重の分散性も向上する。しかし、図１に示す把手部１８の形状では、間隙２１の上下両端が狭いため、内容液の種類等によっては、内容液が入り込み難い場合がある。そこで、間隙２１における内容液の流通性を向上させることを目的として、把手部１８の形状を変更した軟包材容器１０を図３に示す。
【００４０】
図３に示すように、把手部１８は、間隙２１側の辺部が、近接する容器周縁（容器周縁シール部１３）に向かって凸形状を有する。即ち、該辺部の中央付近における間隙２１の幅は、図１に示す第１実施形態の場合と同等であり、該辺部の中央付近から上下両端に向かうにつれて徐々に間隙２１の幅が広くなる。このような形状とすれば、間隙２１の内部空間に内容液が入り込み易くなり、把持性が向上すると共に、荷重Ｆの分散領域も広くなって、厚み方向に分散され易くなるので把手部１８の耐荷重性も向上する。より詳しくは、把手孔周縁シール部２０の間隙２１側外側辺部が、該辺部の上下両端から中央に向かって次第に凸となる形状であればよく、台形等の形状であってもよい。
【００４１】
図３に示すように、把手部１８の全体形状は、容器周縁側に向かって膨らんだ半円形状である。即ち、間隙２１の内部空間における内容液の流通性を改良するためには、間隙２１側の辺部形状を円弧形状等にすればよく、反対側の辺部形状は、特に限定されない。なお、把手部１８（把手孔１９）の形状は、上記実施形態１の軟包材容器１０と同様に、容器の上下方向に沿って長く伸びた形状を有し、その長手方向が近接する容器周縁に沿って形成される。
【００４２】
図４に示すように、真円形状の把手要素部１８ａから構成される把手部１８とすることもできる。複数の把手要素部１８ａは、互いに離間して設けられ、把手孔１９ａと、把手孔周縁シール部２０ａと、をそれぞれ有する。各把手要素部１８ａは、互いに離間して設けられるので、各把手要素部１８ａの間には、内部空間に内溶液が流通可能であり充填部１４の一部として機能する間隙が形成される。このような間隙（以下、把手要素部間隙２２とする）を形成することにより、さらに内容液が間隙２１に入り込み易くなる。
【００４３】
図４に示すように、把手要素部１８ａは、近接する容器周縁に沿って４つ設けられる。即ち、把手要素部１８ａから構成される把手部１８においては、４つの把手要素部１８ａが並んだ方向が長手方向であって、上記実施形態１、２の軟包材容器１０と同様に、把手部１８の長手方向は近接する容器周縁に沿って略平行に形成されている。把手要素部１８ａの把手孔１９ａのサイズは、例えば、指１本が挿入可能なサイズに設定され、この容器を把持する際には、各把手孔１９ａに親指を除く４本の指が挿入される。したがって、把手孔１９ａの辺部にかかる荷重は、４箇所に分散されるので、荷重の分散性をさらに向上させることが可能になる。ここで、各把手要素部１８ａの間隔が広いほど把手要素部間隙２２の幅が大きくなり、内容液が間隙２１に入り込み易くなるが、この間隔は、把持性を考慮して設定する必要がある。
【００４４】
なお、上記では、把手部１８が容器の上下方向に沿って、その中央付近に設けられるものとして説明したが、把手部１８は、図５に示すように、容器上部に設けることもできる。この場合、容器の持ち易さを考慮して、把手部１８が設けられる側の容器上端部は、斜めにカットされ、把手部１８は、その長手方向が斜めにカットされた容器周縁の形状に沿うように、近接する容器周縁シール部１３と略平行に設けられる。また、把手部１８は、上記実施形態１〜３の軟包材容器１０と同様に、近接する容器周縁シール部１３と離間して設けられる。
【００４５】
なお、把手部１８には、舌片部を設けることもできる。舌片部は、胴体部フィルム１１を打ち抜いて（切り込み線のみによって）、把手孔１９を形成するのではなく、例えば、把手孔１９の周辺部を形成する切り込み線の一部にミシン目線等の折り目線部分を設けることにより形成することができる。把手部１８を使用しないときには、把手孔１９は、舌片部でカバーされており、把手孔１９に手先を挿入したときに把手孔１９が現れる。また、把手孔１９の間隙２１側の辺部に、折り目線部分を設ければ、指先と接触する部分に舌片部が位置することになるので、把手孔１９のフィルム端面に手先が接触することを防止でき、指への刺激を低減することができる。
【００４６】
上記のような構成を備える軟包材容器１０は、例えば、次のプロセスによって製造することができる。まず初めに、胴体部フィルム１１及び底部フィルム１２となる積層フィルムの長尺体を、ベースフィルム層、シーラント層等を構成する各樹脂フィルムのラミネートにより作製する。次に、表面及び裏面を形成する胴体部フィルム１１の長尺体を重ね合わせ、その下部に容器の上部側に向かって山折りに折り返した底部フィルム１２の長尺体を挿入し、その状態で、長尺体の長尺方向に沿った両端部、長尺方向に直交する所定部位をヒートシールする。ここで、長尺体の長尺方向に沿った両端部は、容器上下端部となる位置であり、長尺方向に直交する所定部位は、容器側端部となる位置である。
【００４７】
次に、ヒートシールされた上記所定部位容器の中央を切断して、１つの容器サイズにすると共に、口栓１７を取り付ける部分を斜めにカットする。カットした部分の縁部に口栓１７のスパウト１５を挿入した状態で、ヒートシールすることによりスパウト１５を容器上部に取り付ける。また、これらの切断工程、ヒートシール工程において、把持孔周縁シール部２０となるヒートシール部を形成すると共に、該把持孔周縁シール部２０の内部を打ち抜いて把持孔１９を形成することにより、軟包材容器１０を得ることができる。
【００４８】
なお、内容液は、口栓１７のスパウト１５を通して充填されるか、又は容器周縁シール部１３の一部を未シール部としておき、そこから充填される。その後、スパウト１５を通して充填した場合はキャップ１６を取り付け、容器周縁の未シール部から充填した場合は該未シール部をヒートシールして封止することにより、内容液が充填された軟包材容器１０を得ることができる。内容液が充填されることにより、胴体部フィルム１１が離間すると共に、底部フィルム１２が展開して容器の自立性が発現する。
【００４９】
以上のように、軟包材容器１０によれば、把手部１８の長手方向が、近接する容器周縁と略平行に、且つ該容器周縁に形成される容器周縁シール部１３と離間した位置に設けられるので、容器を把持するときに把手孔１９の間隙２１側の辺部に加わる荷重を、間隙２１が容器の厚み方向に変形することで分散して、把手部１８の耐荷重性を向上させることができる。
【００５０】
また、把手孔周縁シール部２０の間隙２１側の外側辺部が、近接する容器周縁に向かって凸形状を有する構成、把手部１８が、複数の把手要素部１８ａから構成され、各把手要素部１８ａの間に、把手要素部間隙２２が設けられる構成とすれば、さらに内容液が間隙２１に入り込み易くなると共に、把手部１８に加わる荷重の分散性をさらに向上させることが可能になる。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 軟包材容器、１１ 胴体部フィルム、１２ 底部フィルム、１３ 容器周縁シール部、１４ 充填部、１５ スパウト、１６ キャップ、１７ 口栓、１８ 把手部、１８ａ 把手要素部、１９、１９ａ 把手孔、２０、２０ａ 把手孔周縁シール部、２１ 間隙、２２ 把手要素部間隙、５０ 軟包材容器、５１ 胴体部フィルム、５２ 容器周縁シール部、５３ 把手孔、５４ 口栓。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器上部に設けられた注出口と、
手先が差し入れ可能な把手部と、
容器周縁シール部が容器周縁の少なくとも一部に設けられて形成される内容物充填部と、
を備えた軟包材容器であって、
把手部は、
その長手方向が、近接する前記容器周縁又は前記容器周縁シール部と略平行に、且つ該容器周縁又は容器周縁シール部と離間して、内容物充填部に設けられることを特徴とする軟包材容器。
【請求項２】
把手部は、その前記容器周縁又は前記容器周縁シール部側の辺部が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部に向かって凸形状を有する請求項１に記載の軟包材容器。
【請求項３】
把手部は、その前記容器周縁又は前記容器周縁シール部側の辺部が、円弧形状を有する請求項２に記載の軟包材容器。
【請求項４】
把手部は、指先が差し入れ可能な複数の把手要素部から構成されている請求項１〜３のいずれか１に記載の軟包材容器。
【請求項１】
容器上部に設けられた注出口と、
手先が差し入れ可能な把手部と、
容器周縁シール部が容器周縁の少なくとも一部に設けられて形成される内容物充填部と、
を備えた軟包材容器であって、
把手部は、
その長手方向が、近接する前記容器周縁又は前記容器周縁シール部と略平行に、且つ該容器周縁又は容器周縁シール部と離間して、内容物充填部に設けられることを特徴とする軟包材容器。
【請求項２】
把手部は、その前記容器周縁又は前記容器周縁シール部側の辺部が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部に向かって凸形状を有する請求項１に記載の軟包材容器。
【請求項３】
把手部は、その前記容器周縁又は前記容器周縁シール部側の辺部が、円弧形状を有する請求項２に記載の軟包材容器。
【請求項４】
把手部は、指先が差し入れ可能な複数の把手要素部から構成されている請求項１〜３のいずれか１に記載の軟包材容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２１５２７８（Ｐ２０１０−２１５２７８Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６６００５（Ｐ２００９−６６００５）
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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