透明多層板を積層する装置、および、その液状接着剤があふれ出ることを防止する方法
【課題】積層プロセスにおいて光硬化接着剤があふれ出るのを防止する。
【解決手段】透明多層板を積層する装置１は、押し付け機構１１および照明装置１２を備える。押し付け機構１１は、透明多層板１０の第１の基板１０１および第２の基板１０２を支持する。第１の基板１０１の積層面および第２の基板１０２の積層面の少なくとも１つは、光硬化液状接着剤１０３によってコーティングされている。 照明装置１２は、押し付け機構１１に対応して配置され、透明多層板１０上に光線を形成し、光線の照射された位置が積層境界線Lになる。押し付け機構１１が第１の基板１０１および第２の基板１０２を押し付けて光硬化液状接着剤１０３を分布させる時に、積層境界線Lまで分布された光硬化液状接着剤１０３が硬化される。
【解決手段】透明多層板を積層する装置１は、押し付け機構１１および照明装置１２を備える。押し付け機構１１は、透明多層板１０の第１の基板１０１および第２の基板１０２を支持する。第１の基板１０１の積層面および第２の基板１０２の積層面の少なくとも１つは、光硬化液状接着剤１０３によってコーティングされている。 照明装置１２は、押し付け機構１１に対応して配置され、透明多層板１０上に光線を形成し、光線の照射された位置が積層境界線Lになる。押し付け機構１１が第１の基板１０１および第２の基板１０２を押し付けて光硬化液状接着剤１０３を分布させる時に、積層境界線Lまで分布された光硬化液状接着剤１０３が硬化される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化液状接着剤を利用して多層板を積層する装置、およびその積層時に液状接着剤があふれ出ることを防止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液状接着剤の開発が進歩的に成熟化し、多層板を積層する積層プロセスでは、積層するための媒体として液状接着剤が徐々に利用されるようになってきた。透明多層板に対しては、光硬化液状接着剤が高い頻度で利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許第１００３６１０１１号明細書
【特許文献２】米国特許第６８２５６１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、液状接着剤を分布させる手順において、リング状の泡を生成させ（ringing bubbles）液状接着剤があふれ出るという問題が容易に発生する。従って、製造プロセスおよび環境に対して新しく改良した技術が必要とされる。
【０００５】
多層板の積層プロセスにおけるリング状の泡（ringing bubbles）の生成を防止するために、異なるパターンがコーティングされて基板の異なる形状を満足させている。例えば、液状接着剤が正方形基板にコーティングされている場合、液状接着剤は中心から外側に向けて分布されてリング状の泡（ringing bubbles）の生成確率が減少するように、放射パターンでコーティングされて設計されることができる。
【０００６】
しかしながら、コーティングパターンの要因のために、コーティングされた液状接着剤から基板の全ての側面までの距離は完全に一致しない。その結果、多層板の押し付けを開始する時に、基板の全ての側面に対して液状接着剤を分布するタイミングもまた、完全に一致しない。そのため、積層プロセスでは、製造者が基板の積層境界領域の内側を液状接着剤で一様に満たそうとすると、積層境界領域のいくつかの部分から液状接着剤があふれ出てしまうおそれがある。
【０００７】
上述した記述から分かるように、液状接着剤を積層媒体として利用する従来の積層プロセスでは、液状接着剤の流れる方向、およびそれぞれ事前に定義された積層境界線まで液状接着剤を分布させるタイミング、を容易にコントロールすることができないものであった。従って、積層プロセスでの液状接着剤のあふれ出ることを防止する改良が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した問題を考慮してなされたものであり、透明多層板の積層の改良を提供することを目的とするものである。本発明によれば、透明多層板が光硬化液状接着剤を通して積層される時に、光硬化液状接着剤のあふれ出ることを防止することができる。本発明は、光源の円形走査を通して透明多層板に光線を形成し、最終的な目標地点が最初の開始点と同じになり、かつ、光線の照射された位置によって形成された領域が積層境界領域になる。従って、透明多層板が積層される時に、積層境界領域に分布された光硬化液状接着剤は光によって硬化されて積層境界領域からあふれ出ることがない。
【０００９】
一つの態様は、透明多層板を積層する装置を提供する。装置は、押し付け機構および照明装置を備える。押し付け機構は、透明多層板の第１の基板および第２の基板を支持するのに利用され、第１の基板の積層面および第２の基板の積層面の少なくとも１つが光硬化接着剤によってコーティングされている。照明装置は、押し付け機構に対応して配置されるとともに透明多層板上に光線を形成し、光線の照射された位置は積層境界線となる。従って、押し付け機構が第１の基板および第２の基板を押し付けて光硬化液状接着剤を分布させる時には、積層境界線にまで分布された光硬化液状接着剤が硬化される。
【００１０】
他の態様では、液状接着剤があふれ出ることを防止する方法を提供し、その方法は、透明多層板を積層する装置に適用される。その装置は、透明多層板の第１の基板および第２の基板を支持するのに利用され、第１の基板の積層面および第２の基板の積層面の少なくとも１つが光硬化液状接着剤によってコーティングされている。その方法は、第１の基板および第２の基板を押し付けて光硬化液状接着剤を分布させるステップと、透明多層板上に光線を形成するステップと、を備える。その結果、光線の照射された位置が積層境界線となり、積層境界線まで分布された光硬化液状接着剤が硬化される。
【００１１】
本発明による恩恵として、多層板の基板は構造におけるさらなる設計を必要とせず、積層境界線の機能を持つという点が挙げられる。そのため、積層プロセスにおいて光硬化液状接着剤があふれ出ることを効率的に防止することができ、光積層媒体として光硬化液状接着剤を利用する積層プロセスを向上させることができる。さらに、透明多層板プロダクトの品質をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、上述した従来のタッチディスプレイパネルの問題を克服することができ、透明多層板が光硬化液状接着剤を通して積層される時に、光硬化液状接着剤のあふれ出ることを防止することができる透明多層板を積層する装置、および、その方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る透明多層板を積層する積層装置の概略的な構造図を示す。
【図２】本発明の実施の形態１に係る移動スライドレールの概略的な構造図を示す。
【図３】本発明の実施の形態２に係る透明多層板を積層する積層装置の概略的な構造図を示す。
【図４】本発明のある実施の形態に係る透明多層板の概略的な積層状態図を示す。本発明の実施の形態に係るタッチデバイスを説明する平面図である。
【図５】本発明に係る液状接着剤があふれ出ることを防止する方法のフローチャートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上述した説明および以下の説明と添付した図面は全て、説明した目的および効果を達成するために本発明が取る技術および手段を説明するために提供され、決して本発明のスコープを限定するものではない。
【００１５】
本発明は、円形に走査する照明装置を通して透明多層板上に光線を形成し、光線の照射された位置によって形成される領域が積層境界領域に形成される装置に関する。光硬化液状接着剤を積層境界領域まで分布させる時に、積層境界領域まで分布された光硬化液状接着剤が硬化される。従って、光硬化液状接着剤が実際の積層領域からあふれ出るという問題を単純かつ効率的に解決することができる。透明多層板は、積層境界領域内が光硬化液状接着剤で一様に満たされる。その結果、透明多層板の製造品質が改良される。
【００１６】
さらに、本発明で述べる透明多層板は、少なくとも２つの基板の層から構成される構造であり、基板は基本的に透明材料で設計される。透明多層板は、例えば、タッチパネル、液晶表示パネル、プラスチックコンパウンド板（plastic compound plate）, ガラスコンパウンド板（glass compound plate）などで設計される。基板の材料は同一である必要はなく、それぞれ異なる材料（ガラス、フィルム、プラスチックなど）で設計されるものとしてもよいし、さらに異なる事前の積層プロセスを経て設計されるものとしてもよい。
【００１７】
図１を参照して、本発明の実施の形態１に係る透明多層板を積層する積層装置の概略的な構造図を説明する。描かれているように、本実施の形態に係る積層装置１は、押し付け機構１１と、照明装置１２と、コントローラ１３と、支持ブラケット１４と、を備える。押し付け機構１１は、透明多層板１０の第１の基板１０１および第２の基板１０２を支持するのに利用される。第１の基板１０１の積層面または第２の基板１０２の積層面が光硬化液状接着剤１０３によってコーティングされており、光硬化液状接着剤１０３は、第１の基板および第２の基板の積層において積層媒体となる。もちろん、実際上の設計の要求に従って、光硬化液状接着剤１０３はまた、第１の基板の積層面上および第２の積層面上に同時にコーティングされるようにしてもよい。
【００１８】
光硬化液状接着剤１０３の注入器（不図示）に関しては、注入器は、積層装置１に統合されて押し付け機構１１と一緒に用いられて光硬化液状接着剤１０３を注入する、ということが当業者であれば理解することができる。さらに、注入器はまた、積層装置１の上流の装置として独立して設計されてもよいが、ここでは特に限定されるものではない。
【００１９】
次に、本実施の形態に係る押し付け機構１１は、さらに、運び台１１０と、第１の位置ツーリング部１１１と、第２の位置ツーリング部１１２と、昇降機構１１３と、を備える。そこで、第１の位置ツーリング部１１１は、第１の基板１０１の支持および位置の調整をする運び台１１０上に配置される。第２の位置ツーリング部１１２は、第２の基板１０２の支持および位置の調整をするのに利用される。さらに、第１の位置ツーリング部１１および第２の位置ツーリング１１２は、吸入装置（inhaling device）、切り抜き機構、座屈機構、切り抜きおよび座屈機構などのような位置機構をそれぞれ含み、第１の基板１０１および第２の基板１０２の位置をそれぞれ調整する。本実施の形態では、第１の位置ツーリング部１１１および第２の位置ツーリング部１１２は、第１の吸入装置（inhaling device）１１１０および第２の吸入装置（inhaling device）１１２０に対応して設計され、支持および位置調整の機能を実行する。昇降機構１１３は、第１の位置ツーリング部１１１および第２の位置ツーリング部１１２に接続され、第１の位置ツーリング部１１１および第２の位置ツーリング部１１２の少なくとも１つの鉛直変位を操作するために利用され、第１の基板１０１および第２の基板１０２を押し付ける。
【００２０】
さらに説明すると、実際の積層プロセスでは、本実施の形態に係る第２の基板１０２は、第１の基板１０１の積層面または第２の基板１０２の積層面の上に注入器が光硬化液状接着剤１０３を注入した後にひっくり返されて、第２の基板１０２の積層面を第１の基板１０１の積層面に向い合せる。さらにまた、第２の基板１０２の積層面を第１の基板１０１の積層面に最初に向い合せて、その後、第１の基板１０１および第２の基板１０２の間の空間に注入器が直接進入して、第１の基板１０１の積層面または第２の基板１０２の積層面の上に光硬化液状接着剤１０３を注入するように実行されるものとしてもよい。その結果、第１の基板１０１、第２の基板１０２、および光硬化液状接着剤１０３によって構成される、図１に示した透明多層板の積層構造を形成することができる。
【００２１】
次に、照明装置１２は、押し付け機構１１に対応して配置される。コントローラ１３は、押し付け機構１１および照明装置１２に電気的に接続され、パターンを事前に定義する。操作において、コントローラ１３は、照明装置１２をコントロールしてパターンに従って透明多層板１０上に光線を形成し、光線の照射された位置が積層境界線Lとして形成される。従って、コントローラ１３は、押し付け機構１１をコントロールして第１の基板１０１および第２の基板１０２を押し付けて光硬化液状接着剤１０３を分布させ、その結果、積層境界線Lまで分布された光硬化液状接着剤１０３が硬化されて積層境界線からあふれ出なくなる。
【００２２】
さらに、光硬化液状接着剤１０３は透明多層板１０の全ての側面まで任意に分布するために、コントローラ１３は、照明装置１２をコントロールして光線を円形に走査および形成するように設計される。円形光線は、透明多層板１０の全ての側面にわたる仮想的な積層境界領域として形成される。言い換えると、光線の照射された位置によって形成された積層境界線Lは、透明多層板１０の全ての側面において円形に表れる。
【００２３】
そこで、照明装置１２は、実際のコントロールプロセスの要求に従って、局部（spot）照明装置または線状（linear）照明装置で設計されることができる。さらに、照明装置１２の仕様は、光硬化液状装置１０３の特性によって決定される。例えば、照明装置１２は、波長３５５±５０ｎｍの紫外線（UV）を照明するものとして設計されることができる。さらに、照明装置１２が局部照明装置で設計される場合、コントローラ１３は、光硬化液状接着剤１０３の粘度特性に従って局部照明装置の走査レートを調整するようにしてもよい。実際上の設計では、コントローラ１３は、例えば、照明装置１２をコントロールして、パターンに従って、周波数３Ｈｚで光線を円形に走査および形成するように設計される。
【００２４】
本実施の形態に係る積層装置１の構造に関して、支持ブラケット１３は、押し付け機構１１の支持および位置を調整するのに利用される。従って、照明装置１２は、押し付け機構１１に支持された透明多層板１０に対応して下側に配置され、光線を上方へ形成する。もちろん、本実施の形態の構造に加えて、応用として、支持ブラケット１３は、照明装置１２を支持および位置調整するように設計されることもできる。従って、照明装置１２は、押し付け機構１１に支持された透明多層板１０に対応して上側に配置され、光線を下方へ形成する。従って、光線を形成する照明装置１２の便宜のためには、照明装置１２および透明多層板１０の間の照明距離を構成することができる任意の構造は、本発明のスコープの範囲内であることを、当業者であれば理解できる。
【００２５】
運び台１１０、第１の位置ツーリング部１１１、第２の位置ツーリング部１１２が光線を遮ることを防止するために、運び台１１０の部分的または全体的な領域が例えば透明材料で設計される、または、運び台１１０が少なくとも１つの貫通孔（不図示）で穴が開けられるようにしてもよい。そこで、運び台１１０の透明材料の領域または貫通孔の配置は、透明多層板１０の要求される積層境界によって決定されて、照明装置１２から形成された光線の経路を遮ることがない。本実施の形態では、運び台１１０の全体領域を透明材料で設計する。なお、運び台１１０が貫通孔で穴が開けられる場合、貫通孔はさらに、光線の照明効果を増加させる光導体を用いて埋め込まれる。
【００２６】
同様にして、第１の位置ツーリング部１１１および第２の位置ツーリング部１１２は、同じ設計理由に基づき、透明材料で設計される。さらに、第１の位置ツーリング部１１１および第２の位置ツーリング部１１２にそれぞれ含まれる（第１の吸入装置（inhaling device）１１１０および第２の吸入装置（inhaling device）１１２０のような）位置機構は、照明装置１２から形成された光線の経路を遮ることはない。
【００２７】
照明装置１２の構造を説明すると、本実施の形態に係る照明装置１２は、ある種の機械的なスライドレールを備えた光照明装置に属する。照明装置１２は、移動スライドレール１２０と、光源放射体１２１と、処理部１２２と、を備える。移動スライドレール１２０に関して、図２を同時に参照して、本実施の形態に係る移動スライドレールの概略的な構造図を説明する。移動スライドレール１２０は、少なくとも１つの第１のガイドレール１２０１と、少なくとも１つの第２のガイドレール１２０２と、を備える。そこで、第２のガイドレール１２０２は、第１のガイドレール１２０１上に配置されて鉛直構造を形成し、第１のガイドレール１２０１を通して第１の方向における変位を操作する。光源放射体１２１は、第２のガイドレール１２０２上に配置され、第２のガイドレール１２０２を通しての第２の方向における変位を操作する。処理部１２２は、移動スライドレール１２０、光源放射体１２１、コントローラ１３に電気的に接続されている。さらに、処理部１２２は、コントローラ１３によってコントロールされて、移動スライドレール１２０および光源放射体１２１を操作する。
【００２８】
実際上の設計では、図２に示された移動スライドレール１２０の構造を除いて、１つの第２のガイドレール１２０２が２つの第１のガイドレール１２０１の上に配置されて、Ｉ形状の鉛直構造を形成する。また、１つの第２のガイドレール１２０２が１つの第１のガイドレール１２０１の上に配置されて、直交形状の鉛直構造を形成するように直接的に設計されるようにしてもよい。実質的には、本発明は、移動スライドレール１２０の設計および位置調整の種類を、特に限定するものでない。
【００２９】
従って、上述した構造は、透明多層板１０を積層する本発明に係る積層装置１を実現することができる。
【００３０】
補助的な説明として、コントローラ１３に格納される事前に定義されたパターンに関しては、以下の例を与えて初期設定状態における設定方法を説明する。まず、コントローラ１３は、要求される透明多層板１０の積層領域に従った寸法で走査パターンを描くように操作され、走査パターン上の開始位置を定める。コントローラ１３は、さらに操作されて、照明装置１２の照明位置が開始位置を狙うように、照明装置１２の位置を調整する。コントローラ１３は、照明装置１２の現在の位置を記録して、開始座標にすることができる。従って、実際の操作状態において、コントローラ１３は、照明装置１２をコントロールして、走査パターンに従って光線の走査および形成を開始座標から開始する。
【００３１】
図３を参照して、本発明の実施の形態２に係る透明多層板を積層する積層装置の概略的な構造図を説明する。描かれているように、本実施の形態に係る積層装置１'の構造および操作原理は、実施の形態１に係る積層装置１に類似する。本実施の形態に係る照明装置１２'は、検流計式（galvanometric）照明装置として設計される点が異なる。当業者は、検流計式（galvanometric）照明装置が、モジュール式の光源放射体１２１'と、処理部１２２'と、を備えることを理解する。光源放射体１２１'は、処理部１２２'によってコントロールされ、内部の水平垂直レンズ（不図示）の振動を通しての光線の照明経路をコントロールする。従って、光源放射体１２１'は、外部の機械的なスライドレールの設計を省略することができる。光源放射体１２１'の詳細な機構は、ここではさらに詳細に説明されない。この結果、本実施の形態に係る照明装置１２'は、実施の形態１に係る機械的なスライドレールを備えた光形成装置と比較して、光線の経路をより高速に切り替えるものとなる。
【００３２】
図４を参照して、本発明の実施の形態に係る透明多層板の積層状態の概略的な図を説明する。本発明は、光線を形成する照明装置１２を設けたので、光線が照射された位置が積層境界線Ｌに形成されて、光硬化液状接着剤１０２が積層境界線Ｌからあふれ出ることを防止する。図４の上部に示されるように、第１の基板および第２の基板を押し付けて光硬化液状接着剤１０３を分布させる時に、透明多層板１０の右側側面における積層境界線Ｌまで光硬化液状接着剤１０３の一部が分布されて照明装置１２の照明位置に形成された場合、光硬化液状接着剤１０３の一部は、照明によって影響されて直ちに硬化される。
【００３３】
その結果、図４の下部に示されるように、光硬化液状接着剤１０３を分布させ続けると、本発明は、照明装置１２のコントロールを通して光硬化液状接着剤１０３を透明多層板１０の右側側面まで連続的に分布させ、あふれ出ることを停止させて防止できる。さらに、透明多層板１０の左側側面における積層境界線Ｌまで光硬化液状接着剤１０３の他の部分が分布されて照明装置１２の照明位置に形成された場合、光硬化液状接着剤１０３の他の部分もまた、照明によって影響されて直ちに硬化される。従って、本発明は、透明多層板１０が、積層境界線Ｌの内側が光硬化液状接着剤１０３で一様に満たされ、あふれ出るという問題を有さない。
【００３４】
図５を参照して、本発明の実施の形態に係る液状接着剤があふれ出ることを防止する方法のフローチャートを説明する。描かれているように、本実施の形態は、液状接着剤があふれ出ることを防止する方法を提供する。方法は、透明多層板を積層する積層装置に適用される。積層装置は、透明多層板の第１の基板および第２の基板を予め支持するのに利用される。そこで、第１の基板の積層面および第２の基板の積層面の少なくとも１つが、光硬化液状接着剤によってコーティングされている。さらに、この段階で、第１の基板および第２の基板が、積層構造を形成されていることが好ましく、光硬化液状接着剤を通して接近しており、完全に積層することなしに透明多層板を構成する。
【００３５】
上述した状態下で、本発明に係る液状接着剤があふれ出ることを防止する方法は、以下のステップを備える。第１の基板および第２の基板を押し付けて、光硬化液状接着剤を分布させるステップ（Ｓ５０１）。この時、光硬化液状接着剤は、任意に分布および広がり、パターンに従って透明多層板上に（局部光線または線状光線のような）光線を円形に形成し、光線が照射された位置が積層境界線に形成される（Ｓ５０２）。照明を通して積層境界線まで分布された任意の光硬化液状接着剤を硬化させる（Ｓ５０３）。従って、積層における光硬化液状接着剤があふれ出ることを防止するという目的を達成することができる。
【００３６】
ところで、本実施の形態で説明されたステップＳ５０１およびステップＳ５０３はまた、光硬化液状接着剤を分布させて光線が形成されたのを確認した後に、第１の基板および第２の基板を押し付けるように、実際に実行する順序において相互に変更可能である。実行する順序は、本実施の形態によって特に限定されない。
【００３７】
要するに、本発明は照明によって硬化される光硬化液状接着剤の特性に従った仮想的な積層境界線を提供し、積層において光硬化液状接着剤が容易にあふれ出るという問題を防止するのに利用される。そこで、光硬化液状接着剤の硬化された領域は積層境界線にちょうど配置され、積層境界線の内側の光硬化液状接着剤の部分は、透明多層板が続く硬化プロセスに入るまでの間は硬化されない。従って、続く硬化プロセスに入った段階で、積層境界線の上側および内側の光硬化液状接着剤の全体が硬化される。従って、本発明は、異なった程度での硬化を引き起こさず、硬化された光硬化液状接着剤の品質に影響することがない。さらに、本発明は、構造において透明多層板の基板の修正および設計を必要とせず、積層境界線の機能を持つことができる。さらに、本発明は、積層における光硬化液状接着剤があふれ出ることを防止するという目的を達成することができ、光硬化液状接着剤を積層媒体として利用する積層プロセスの改良および透明多層板の製品の品質の改良に効果的である。
【００３８】
特定の実施の形態を示して説明したが、本発明の精神およびスコープを離れることなくして、これに対する種々の変更および取り換えを行ってもよい。従って、本発明は説明として説明されたものであり、限定されるものでないことが理解される。
【符号の説明】
【００３９】
１、１' 積層装置、
１０ 透明多層板、
１０１ 第１の基板、
１０２ 第２の基板、
１０３ 光硬化接着剤、
１１ 押し付け機構、
１１０ 運び台、
１１１ 第１の位置ツーリング部、
１１１０ 第１の吸入装置、
１１２ 第２の位置ツーリング部、
１１２０ 第２の吸入装置、
１１３ 昇降機構、
１２、１２' 照明装置、
１２０ 移動スライドレール、
１２０１ 第１のガイドレール、
１２０２ 第２のガイドレール、
１２１、１２１' 光源放射体、
１２２、１２２' 処理部、
１３ コントローラ、
１４ 支持ブラケット、
Ｌ 積層境界線、
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化液状接着剤を利用して多層板を積層する装置、およびその積層時に液状接着剤があふれ出ることを防止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液状接着剤の開発が進歩的に成熟化し、多層板を積層する積層プロセスでは、積層するための媒体として液状接着剤が徐々に利用されるようになってきた。透明多層板に対しては、光硬化液状接着剤が高い頻度で利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許第１００３６１０１１号明細書
【特許文献２】米国特許第６８２５６１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、液状接着剤を分布させる手順において、リング状の泡を生成させ（ringing bubbles）液状接着剤があふれ出るという問題が容易に発生する。従って、製造プロセスおよび環境に対して新しく改良した技術が必要とされる。
【０００５】
多層板の積層プロセスにおけるリング状の泡（ringing bubbles）の生成を防止するために、異なるパターンがコーティングされて基板の異なる形状を満足させている。例えば、液状接着剤が正方形基板にコーティングされている場合、液状接着剤は中心から外側に向けて分布されてリング状の泡（ringing bubbles）の生成確率が減少するように、放射パターンでコーティングされて設計されることができる。
【０００６】
しかしながら、コーティングパターンの要因のために、コーティングされた液状接着剤から基板の全ての側面までの距離は完全に一致しない。その結果、多層板の押し付けを開始する時に、基板の全ての側面に対して液状接着剤を分布するタイミングもまた、完全に一致しない。そのため、積層プロセスでは、製造者が基板の積層境界領域の内側を液状接着剤で一様に満たそうとすると、積層境界領域のいくつかの部分から液状接着剤があふれ出てしまうおそれがある。
【０００７】
上述した記述から分かるように、液状接着剤を積層媒体として利用する従来の積層プロセスでは、液状接着剤の流れる方向、およびそれぞれ事前に定義された積層境界線まで液状接着剤を分布させるタイミング、を容易にコントロールすることができないものであった。従って、積層プロセスでの液状接着剤のあふれ出ることを防止する改良が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した問題を考慮してなされたものであり、透明多層板の積層の改良を提供することを目的とするものである。本発明によれば、透明多層板が光硬化液状接着剤を通して積層される時に、光硬化液状接着剤のあふれ出ることを防止することができる。本発明は、光源の円形走査を通して透明多層板に光線を形成し、最終的な目標地点が最初の開始点と同じになり、かつ、光線の照射された位置によって形成された領域が積層境界領域になる。従って、透明多層板が積層される時に、積層境界領域に分布された光硬化液状接着剤は光によって硬化されて積層境界領域からあふれ出ることがない。
【０００９】
一つの態様は、透明多層板を積層する装置を提供する。装置は、押し付け機構および照明装置を備える。押し付け機構は、透明多層板の第１の基板および第２の基板を支持するのに利用され、第１の基板の積層面および第２の基板の積層面の少なくとも１つが光硬化接着剤によってコーティングされている。照明装置は、押し付け機構に対応して配置されるとともに透明多層板上に光線を形成し、光線の照射された位置は積層境界線となる。従って、押し付け機構が第１の基板および第２の基板を押し付けて光硬化液状接着剤を分布させる時には、積層境界線にまで分布された光硬化液状接着剤が硬化される。
【００１０】
他の態様では、液状接着剤があふれ出ることを防止する方法を提供し、その方法は、透明多層板を積層する装置に適用される。その装置は、透明多層板の第１の基板および第２の基板を支持するのに利用され、第１の基板の積層面および第２の基板の積層面の少なくとも１つが光硬化液状接着剤によってコーティングされている。その方法は、第１の基板および第２の基板を押し付けて光硬化液状接着剤を分布させるステップと、透明多層板上に光線を形成するステップと、を備える。その結果、光線の照射された位置が積層境界線となり、積層境界線まで分布された光硬化液状接着剤が硬化される。
【００１１】
本発明による恩恵として、多層板の基板は構造におけるさらなる設計を必要とせず、積層境界線の機能を持つという点が挙げられる。そのため、積層プロセスにおいて光硬化液状接着剤があふれ出ることを効率的に防止することができ、光積層媒体として光硬化液状接着剤を利用する積層プロセスを向上させることができる。さらに、透明多層板プロダクトの品質をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、上述した従来のタッチディスプレイパネルの問題を克服することができ、透明多層板が光硬化液状接着剤を通して積層される時に、光硬化液状接着剤のあふれ出ることを防止することができる透明多層板を積層する装置、および、その方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る透明多層板を積層する積層装置の概略的な構造図を示す。
【図２】本発明の実施の形態１に係る移動スライドレールの概略的な構造図を示す。
【図３】本発明の実施の形態２に係る透明多層板を積層する積層装置の概略的な構造図を示す。
【図４】本発明のある実施の形態に係る透明多層板の概略的な積層状態図を示す。本発明の実施の形態に係るタッチデバイスを説明する平面図である。
【図５】本発明に係る液状接着剤があふれ出ることを防止する方法のフローチャートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上述した説明および以下の説明と添付した図面は全て、説明した目的および効果を達成するために本発明が取る技術および手段を説明するために提供され、決して本発明のスコープを限定するものではない。
【００１５】
本発明は、円形に走査する照明装置を通して透明多層板上に光線を形成し、光線の照射された位置によって形成される領域が積層境界領域に形成される装置に関する。光硬化液状接着剤を積層境界領域まで分布させる時に、積層境界領域まで分布された光硬化液状接着剤が硬化される。従って、光硬化液状接着剤が実際の積層領域からあふれ出るという問題を単純かつ効率的に解決することができる。透明多層板は、積層境界領域内が光硬化液状接着剤で一様に満たされる。その結果、透明多層板の製造品質が改良される。
【００１６】
さらに、本発明で述べる透明多層板は、少なくとも２つの基板の層から構成される構造であり、基板は基本的に透明材料で設計される。透明多層板は、例えば、タッチパネル、液晶表示パネル、プラスチックコンパウンド板（plastic compound plate）, ガラスコンパウンド板（glass compound plate）などで設計される。基板の材料は同一である必要はなく、それぞれ異なる材料（ガラス、フィルム、プラスチックなど）で設計されるものとしてもよいし、さらに異なる事前の積層プロセスを経て設計されるものとしてもよい。
【００１７】
図１を参照して、本発明の実施の形態１に係る透明多層板を積層する積層装置の概略的な構造図を説明する。描かれているように、本実施の形態に係る積層装置１は、押し付け機構１１と、照明装置１２と、コントローラ１３と、支持ブラケット１４と、を備える。押し付け機構１１は、透明多層板１０の第１の基板１０１および第２の基板１０２を支持するのに利用される。第１の基板１０１の積層面または第２の基板１０２の積層面が光硬化液状接着剤１０３によってコーティングされており、光硬化液状接着剤１０３は、第１の基板および第２の基板の積層において積層媒体となる。もちろん、実際上の設計の要求に従って、光硬化液状接着剤１０３はまた、第１の基板の積層面上および第２の積層面上に同時にコーティングされるようにしてもよい。
【００１８】
光硬化液状接着剤１０３の注入器（不図示）に関しては、注入器は、積層装置１に統合されて押し付け機構１１と一緒に用いられて光硬化液状接着剤１０３を注入する、ということが当業者であれば理解することができる。さらに、注入器はまた、積層装置１の上流の装置として独立して設計されてもよいが、ここでは特に限定されるものではない。
【００１９】
次に、本実施の形態に係る押し付け機構１１は、さらに、運び台１１０と、第１の位置ツーリング部１１１と、第２の位置ツーリング部１１２と、昇降機構１１３と、を備える。そこで、第１の位置ツーリング部１１１は、第１の基板１０１の支持および位置の調整をする運び台１１０上に配置される。第２の位置ツーリング部１１２は、第２の基板１０２の支持および位置の調整をするのに利用される。さらに、第１の位置ツーリング部１１および第２の位置ツーリング１１２は、吸入装置（inhaling device）、切り抜き機構、座屈機構、切り抜きおよび座屈機構などのような位置機構をそれぞれ含み、第１の基板１０１および第２の基板１０２の位置をそれぞれ調整する。本実施の形態では、第１の位置ツーリング部１１１および第２の位置ツーリング部１１２は、第１の吸入装置（inhaling device）１１１０および第２の吸入装置（inhaling device）１１２０に対応して設計され、支持および位置調整の機能を実行する。昇降機構１１３は、第１の位置ツーリング部１１１および第２の位置ツーリング部１１２に接続され、第１の位置ツーリング部１１１および第２の位置ツーリング部１１２の少なくとも１つの鉛直変位を操作するために利用され、第１の基板１０１および第２の基板１０２を押し付ける。
【００２０】
さらに説明すると、実際の積層プロセスでは、本実施の形態に係る第２の基板１０２は、第１の基板１０１の積層面または第２の基板１０２の積層面の上に注入器が光硬化液状接着剤１０３を注入した後にひっくり返されて、第２の基板１０２の積層面を第１の基板１０１の積層面に向い合せる。さらにまた、第２の基板１０２の積層面を第１の基板１０１の積層面に最初に向い合せて、その後、第１の基板１０１および第２の基板１０２の間の空間に注入器が直接進入して、第１の基板１０１の積層面または第２の基板１０２の積層面の上に光硬化液状接着剤１０３を注入するように実行されるものとしてもよい。その結果、第１の基板１０１、第２の基板１０２、および光硬化液状接着剤１０３によって構成される、図１に示した透明多層板の積層構造を形成することができる。
【００２１】
次に、照明装置１２は、押し付け機構１１に対応して配置される。コントローラ１３は、押し付け機構１１および照明装置１２に電気的に接続され、パターンを事前に定義する。操作において、コントローラ１３は、照明装置１２をコントロールしてパターンに従って透明多層板１０上に光線を形成し、光線の照射された位置が積層境界線Lとして形成される。従って、コントローラ１３は、押し付け機構１１をコントロールして第１の基板１０１および第２の基板１０２を押し付けて光硬化液状接着剤１０３を分布させ、その結果、積層境界線Lまで分布された光硬化液状接着剤１０３が硬化されて積層境界線からあふれ出なくなる。
【００２２】
さらに、光硬化液状接着剤１０３は透明多層板１０の全ての側面まで任意に分布するために、コントローラ１３は、照明装置１２をコントロールして光線を円形に走査および形成するように設計される。円形光線は、透明多層板１０の全ての側面にわたる仮想的な積層境界領域として形成される。言い換えると、光線の照射された位置によって形成された積層境界線Lは、透明多層板１０の全ての側面において円形に表れる。
【００２３】
そこで、照明装置１２は、実際のコントロールプロセスの要求に従って、局部（spot）照明装置または線状（linear）照明装置で設計されることができる。さらに、照明装置１２の仕様は、光硬化液状装置１０３の特性によって決定される。例えば、照明装置１２は、波長３５５±５０ｎｍの紫外線（UV）を照明するものとして設計されることができる。さらに、照明装置１２が局部照明装置で設計される場合、コントローラ１３は、光硬化液状接着剤１０３の粘度特性に従って局部照明装置の走査レートを調整するようにしてもよい。実際上の設計では、コントローラ１３は、例えば、照明装置１２をコントロールして、パターンに従って、周波数３Ｈｚで光線を円形に走査および形成するように設計される。
【００２４】
本実施の形態に係る積層装置１の構造に関して、支持ブラケット１３は、押し付け機構１１の支持および位置を調整するのに利用される。従って、照明装置１２は、押し付け機構１１に支持された透明多層板１０に対応して下側に配置され、光線を上方へ形成する。もちろん、本実施の形態の構造に加えて、応用として、支持ブラケット１３は、照明装置１２を支持および位置調整するように設計されることもできる。従って、照明装置１２は、押し付け機構１１に支持された透明多層板１０に対応して上側に配置され、光線を下方へ形成する。従って、光線を形成する照明装置１２の便宜のためには、照明装置１２および透明多層板１０の間の照明距離を構成することができる任意の構造は、本発明のスコープの範囲内であることを、当業者であれば理解できる。
【００２５】
運び台１１０、第１の位置ツーリング部１１１、第２の位置ツーリング部１１２が光線を遮ることを防止するために、運び台１１０の部分的または全体的な領域が例えば透明材料で設計される、または、運び台１１０が少なくとも１つの貫通孔（不図示）で穴が開けられるようにしてもよい。そこで、運び台１１０の透明材料の領域または貫通孔の配置は、透明多層板１０の要求される積層境界によって決定されて、照明装置１２から形成された光線の経路を遮ることがない。本実施の形態では、運び台１１０の全体領域を透明材料で設計する。なお、運び台１１０が貫通孔で穴が開けられる場合、貫通孔はさらに、光線の照明効果を増加させる光導体を用いて埋め込まれる。
【００２６】
同様にして、第１の位置ツーリング部１１１および第２の位置ツーリング部１１２は、同じ設計理由に基づき、透明材料で設計される。さらに、第１の位置ツーリング部１１１および第２の位置ツーリング部１１２にそれぞれ含まれる（第１の吸入装置（inhaling device）１１１０および第２の吸入装置（inhaling device）１１２０のような）位置機構は、照明装置１２から形成された光線の経路を遮ることはない。
【００２７】
照明装置１２の構造を説明すると、本実施の形態に係る照明装置１２は、ある種の機械的なスライドレールを備えた光照明装置に属する。照明装置１２は、移動スライドレール１２０と、光源放射体１２１と、処理部１２２と、を備える。移動スライドレール１２０に関して、図２を同時に参照して、本実施の形態に係る移動スライドレールの概略的な構造図を説明する。移動スライドレール１２０は、少なくとも１つの第１のガイドレール１２０１と、少なくとも１つの第２のガイドレール１２０２と、を備える。そこで、第２のガイドレール１２０２は、第１のガイドレール１２０１上に配置されて鉛直構造を形成し、第１のガイドレール１２０１を通して第１の方向における変位を操作する。光源放射体１２１は、第２のガイドレール１２０２上に配置され、第２のガイドレール１２０２を通しての第２の方向における変位を操作する。処理部１２２は、移動スライドレール１２０、光源放射体１２１、コントローラ１３に電気的に接続されている。さらに、処理部１２２は、コントローラ１３によってコントロールされて、移動スライドレール１２０および光源放射体１２１を操作する。
【００２８】
実際上の設計では、図２に示された移動スライドレール１２０の構造を除いて、１つの第２のガイドレール１２０２が２つの第１のガイドレール１２０１の上に配置されて、Ｉ形状の鉛直構造を形成する。また、１つの第２のガイドレール１２０２が１つの第１のガイドレール１２０１の上に配置されて、直交形状の鉛直構造を形成するように直接的に設計されるようにしてもよい。実質的には、本発明は、移動スライドレール１２０の設計および位置調整の種類を、特に限定するものでない。
【００２９】
従って、上述した構造は、透明多層板１０を積層する本発明に係る積層装置１を実現することができる。
【００３０】
補助的な説明として、コントローラ１３に格納される事前に定義されたパターンに関しては、以下の例を与えて初期設定状態における設定方法を説明する。まず、コントローラ１３は、要求される透明多層板１０の積層領域に従った寸法で走査パターンを描くように操作され、走査パターン上の開始位置を定める。コントローラ１３は、さらに操作されて、照明装置１２の照明位置が開始位置を狙うように、照明装置１２の位置を調整する。コントローラ１３は、照明装置１２の現在の位置を記録して、開始座標にすることができる。従って、実際の操作状態において、コントローラ１３は、照明装置１２をコントロールして、走査パターンに従って光線の走査および形成を開始座標から開始する。
【００３１】
図３を参照して、本発明の実施の形態２に係る透明多層板を積層する積層装置の概略的な構造図を説明する。描かれているように、本実施の形態に係る積層装置１'の構造および操作原理は、実施の形態１に係る積層装置１に類似する。本実施の形態に係る照明装置１２'は、検流計式（galvanometric）照明装置として設計される点が異なる。当業者は、検流計式（galvanometric）照明装置が、モジュール式の光源放射体１２１'と、処理部１２２'と、を備えることを理解する。光源放射体１２１'は、処理部１２２'によってコントロールされ、内部の水平垂直レンズ（不図示）の振動を通しての光線の照明経路をコントロールする。従って、光源放射体１２１'は、外部の機械的なスライドレールの設計を省略することができる。光源放射体１２１'の詳細な機構は、ここではさらに詳細に説明されない。この結果、本実施の形態に係る照明装置１２'は、実施の形態１に係る機械的なスライドレールを備えた光形成装置と比較して、光線の経路をより高速に切り替えるものとなる。
【００３２】
図４を参照して、本発明の実施の形態に係る透明多層板の積層状態の概略的な図を説明する。本発明は、光線を形成する照明装置１２を設けたので、光線が照射された位置が積層境界線Ｌに形成されて、光硬化液状接着剤１０２が積層境界線Ｌからあふれ出ることを防止する。図４の上部に示されるように、第１の基板および第２の基板を押し付けて光硬化液状接着剤１０３を分布させる時に、透明多層板１０の右側側面における積層境界線Ｌまで光硬化液状接着剤１０３の一部が分布されて照明装置１２の照明位置に形成された場合、光硬化液状接着剤１０３の一部は、照明によって影響されて直ちに硬化される。
【００３３】
その結果、図４の下部に示されるように、光硬化液状接着剤１０３を分布させ続けると、本発明は、照明装置１２のコントロールを通して光硬化液状接着剤１０３を透明多層板１０の右側側面まで連続的に分布させ、あふれ出ることを停止させて防止できる。さらに、透明多層板１０の左側側面における積層境界線Ｌまで光硬化液状接着剤１０３の他の部分が分布されて照明装置１２の照明位置に形成された場合、光硬化液状接着剤１０３の他の部分もまた、照明によって影響されて直ちに硬化される。従って、本発明は、透明多層板１０が、積層境界線Ｌの内側が光硬化液状接着剤１０３で一様に満たされ、あふれ出るという問題を有さない。
【００３４】
図５を参照して、本発明の実施の形態に係る液状接着剤があふれ出ることを防止する方法のフローチャートを説明する。描かれているように、本実施の形態は、液状接着剤があふれ出ることを防止する方法を提供する。方法は、透明多層板を積層する積層装置に適用される。積層装置は、透明多層板の第１の基板および第２の基板を予め支持するのに利用される。そこで、第１の基板の積層面および第２の基板の積層面の少なくとも１つが、光硬化液状接着剤によってコーティングされている。さらに、この段階で、第１の基板および第２の基板が、積層構造を形成されていることが好ましく、光硬化液状接着剤を通して接近しており、完全に積層することなしに透明多層板を構成する。
【００３５】
上述した状態下で、本発明に係る液状接着剤があふれ出ることを防止する方法は、以下のステップを備える。第１の基板および第２の基板を押し付けて、光硬化液状接着剤を分布させるステップ（Ｓ５０１）。この時、光硬化液状接着剤は、任意に分布および広がり、パターンに従って透明多層板上に（局部光線または線状光線のような）光線を円形に形成し、光線が照射された位置が積層境界線に形成される（Ｓ５０２）。照明を通して積層境界線まで分布された任意の光硬化液状接着剤を硬化させる（Ｓ５０３）。従って、積層における光硬化液状接着剤があふれ出ることを防止するという目的を達成することができる。
【００３６】
ところで、本実施の形態で説明されたステップＳ５０１およびステップＳ５０３はまた、光硬化液状接着剤を分布させて光線が形成されたのを確認した後に、第１の基板および第２の基板を押し付けるように、実際に実行する順序において相互に変更可能である。実行する順序は、本実施の形態によって特に限定されない。
【００３７】
要するに、本発明は照明によって硬化される光硬化液状接着剤の特性に従った仮想的な積層境界線を提供し、積層において光硬化液状接着剤が容易にあふれ出るという問題を防止するのに利用される。そこで、光硬化液状接着剤の硬化された領域は積層境界線にちょうど配置され、積層境界線の内側の光硬化液状接着剤の部分は、透明多層板が続く硬化プロセスに入るまでの間は硬化されない。従って、続く硬化プロセスに入った段階で、積層境界線の上側および内側の光硬化液状接着剤の全体が硬化される。従って、本発明は、異なった程度での硬化を引き起こさず、硬化された光硬化液状接着剤の品質に影響することがない。さらに、本発明は、構造において透明多層板の基板の修正および設計を必要とせず、積層境界線の機能を持つことができる。さらに、本発明は、積層における光硬化液状接着剤があふれ出ることを防止するという目的を達成することができ、光硬化液状接着剤を積層媒体として利用する積層プロセスの改良および透明多層板の製品の品質の改良に効果的である。
【００３８】
特定の実施の形態を示して説明したが、本発明の精神およびスコープを離れることなくして、これに対する種々の変更および取り換えを行ってもよい。従って、本発明は説明として説明されたものであり、限定されるものでないことが理解される。
【符号の説明】
【００３９】
１、１' 積層装置、
１０ 透明多層板、
１０１ 第１の基板、
１０２ 第２の基板、
１０３ 光硬化接着剤、
１１ 押し付け機構、
１１０ 運び台、
１１１ 第１の位置ツーリング部、
１１１０ 第１の吸入装置、
１１２ 第２の位置ツーリング部、
１１２０ 第２の吸入装置、
１１３ 昇降機構、
１２、１２' 照明装置、
１２０ 移動スライドレール、
１２０１ 第１のガイドレール、
１２０２ 第２のガイドレール、
１２１、１２１' 光源放射体、
１２２、１２２' 処理部、
１３ コントローラ、
１４ 支持ブラケット、
Ｌ 積層境界線、
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明多層板を積層する装置であって、
前記透明多層板上に光線を形成して積層境界線とし、前記透明多層板の第１の基板および第２の基板の間にコーティングされた光硬化液状接着剤が、前記積層境界線からあふれ出ることを防止する、
装置。
【請求項２】
パターンに従って光線を形成する照明装置を更に備え、
前記照明装置は、局部照明装置もしくは線状照明装置で設計される、
請求項１に記載の装置。
【請求項３】
透明多層板を積層する装置であって、
前記透明多層板の第１の基板についての積層面および前記透明多層板の第２の基板についての積層面の少なくとも１つが光硬化液状接着剤によってコーティングされており、前記第１の基板および前記第２の基板を支持する押し付け機構と、
前記押し付け機構に対応して配置され、光線の照射された位置が積層境界線となり、前記透明多層板上に前記光線を形成する照明装置と、を備え、
前記押し付け機構は、光硬化液状接着剤を前記積層境界線へと分布させて硬化されるように前記第１の基板および前記第２の基板を押し付ける、
装置。
【請求項４】
前記押し付け機構および前記照明装置に電気的に接続されたコントローラを更に備え、
前記コントローラは、前記押し付け機構をコントロールして押し付けし、前記照明装置をコントロールしてパターンに従って光線を円形に形成する、
請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記照明装置は、
少なくとも１つの第１のガイドレールと、前記第１のガイドレールに配置されて鉛直構造を形成する少なくとも１つの第２のガイドレールと、を含み、前記第１のガイドレールを介する第１の方向での変位を操作する移動スライドレールと、
前記第２のガイドレールに配置され、前記第２のガイドレールを介する第２の方向での変位を操作する光源放射体と、
前記移動スライドレールと、前記光源放射体と、前記コントローラと、に電気的に接続された処理部と、を更に備え、
前記処理部は、前記コントローラによってコントロールされて、前記移動スライドレールおよび前記光源放射体をコントロールする、
請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記照明装置は、検流計式（galvanometric）照明装置である、
請求項３または４に記載の装置。
【請求項７】
前記照明装置は、局部照明装置または線状照明装置で設計される、
請求項３〜６いずれか1項に記載の装置。
【請求項８】
前記透明多層板に対応して下側に配置されて前記光線を上方へ形成する前記照明装置と一体となり、前記押し付け機構を支持および位置調整する支持ブラケット、または、前記透明多層板に対応して上側に配置されて前記光線を下方へ形成する前記照明装置と一体となり、前記押し付け機構を支持および位置調整する支持ブラケットを更に備える、
請求項３〜７いずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記押し付け機構は、
運び台と、
前記運び台の上に配置されて前記第１の基板の位置を調整する第１の位置ツーリング部と、
前記第２の基板を支持および位置調整する第２の位置ツーリング部と、
前記第１の位置ツーリング部および前記第２の位置ツーリング部に接続され、前記第１の位置ツーリング部および前記第２の位置ツーリング部の少なくとも１つの鉛直変位を操作して前記第１の基板および前記第２の基板を押し付ける昇降機構と、を更に備える、
請求項３〜８いずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記運び台の部分的または全体的な領域は、透明材料で設計される、
請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記運び台はさらに、少なくとも１つの貫通孔で穴が開けられる、
請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記貫通孔はさらに、光導体で埋め込まれる、
請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記第１の位置ツーリング部は、位置機構を含み、かつ、透明材料で設計される、
請求項９〜１２いずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記第２の位置ツーリング部は、位置機構を含み、かつ、透明材料で設計される、
請求項９〜１２いずれか1項に記載の装置。
【請求項１５】
前記位置機構は、吸入装置（inhaling device）と、切り抜き機構と、座屈機構と、切り抜きおよび座屈機構と、のいずれか少なくとも１つである
請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１６】
液状接着剤があふれ出ることを防止する方法であって、
透明多層板の第１の基板についての積層面および前記透明多層板についての第２の基板の積層面の少なくとも１つに予めコーティングされた光硬化液状接着材を分布させるように前記第１の基板および前記第２の基板を押し付けるステップと、
前記透明多層板上に光線を形成して、当該光線の照射された位置が積層境界線とされ、積層境界領域に分布された光硬化液状接着剤が硬化されるステップと、
を備え、任意の順序でこれらステップが実行される、
方法。
【請求項１７】
パターンに従って前記光線を円形に形成するステップを更に備える、
請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記光線は、局部光線または線状光線で設計される、
請求項１６または１７に記載の方法。
【請求項１】
透明多層板を積層する装置であって、
前記透明多層板上に光線を形成して積層境界線とし、前記透明多層板の第１の基板および第２の基板の間にコーティングされた光硬化液状接着剤が、前記積層境界線からあふれ出ることを防止する、
装置。
【請求項２】
パターンに従って光線を形成する照明装置を更に備え、
前記照明装置は、局部照明装置もしくは線状照明装置で設計される、
請求項１に記載の装置。
【請求項３】
透明多層板を積層する装置であって、
前記透明多層板の第１の基板についての積層面および前記透明多層板の第２の基板についての積層面の少なくとも１つが光硬化液状接着剤によってコーティングされており、前記第１の基板および前記第２の基板を支持する押し付け機構と、
前記押し付け機構に対応して配置され、光線の照射された位置が積層境界線となり、前記透明多層板上に前記光線を形成する照明装置と、を備え、
前記押し付け機構は、光硬化液状接着剤を前記積層境界線へと分布させて硬化されるように前記第１の基板および前記第２の基板を押し付ける、
装置。
【請求項４】
前記押し付け機構および前記照明装置に電気的に接続されたコントローラを更に備え、
前記コントローラは、前記押し付け機構をコントロールして押し付けし、前記照明装置をコントロールしてパターンに従って光線を円形に形成する、
請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記照明装置は、
少なくとも１つの第１のガイドレールと、前記第１のガイドレールに配置されて鉛直構造を形成する少なくとも１つの第２のガイドレールと、を含み、前記第１のガイドレールを介する第１の方向での変位を操作する移動スライドレールと、
前記第２のガイドレールに配置され、前記第２のガイドレールを介する第２の方向での変位を操作する光源放射体と、
前記移動スライドレールと、前記光源放射体と、前記コントローラと、に電気的に接続された処理部と、を更に備え、
前記処理部は、前記コントローラによってコントロールされて、前記移動スライドレールおよび前記光源放射体をコントロールする、
請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記照明装置は、検流計式（galvanometric）照明装置である、
請求項３または４に記載の装置。
【請求項７】
前記照明装置は、局部照明装置または線状照明装置で設計される、
請求項３〜６いずれか1項に記載の装置。
【請求項８】
前記透明多層板に対応して下側に配置されて前記光線を上方へ形成する前記照明装置と一体となり、前記押し付け機構を支持および位置調整する支持ブラケット、または、前記透明多層板に対応して上側に配置されて前記光線を下方へ形成する前記照明装置と一体となり、前記押し付け機構を支持および位置調整する支持ブラケットを更に備える、
請求項３〜７いずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記押し付け機構は、
運び台と、
前記運び台の上に配置されて前記第１の基板の位置を調整する第１の位置ツーリング部と、
前記第２の基板を支持および位置調整する第２の位置ツーリング部と、
前記第１の位置ツーリング部および前記第２の位置ツーリング部に接続され、前記第１の位置ツーリング部および前記第２の位置ツーリング部の少なくとも１つの鉛直変位を操作して前記第１の基板および前記第２の基板を押し付ける昇降機構と、を更に備える、
請求項３〜８いずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記運び台の部分的または全体的な領域は、透明材料で設計される、
請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記運び台はさらに、少なくとも１つの貫通孔で穴が開けられる、
請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記貫通孔はさらに、光導体で埋め込まれる、
請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記第１の位置ツーリング部は、位置機構を含み、かつ、透明材料で設計される、
請求項９〜１２いずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記第２の位置ツーリング部は、位置機構を含み、かつ、透明材料で設計される、
請求項９〜１２いずれか1項に記載の装置。
【請求項１５】
前記位置機構は、吸入装置（inhaling device）と、切り抜き機構と、座屈機構と、切り抜きおよび座屈機構と、のいずれか少なくとも１つである
請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１６】
液状接着剤があふれ出ることを防止する方法であって、
透明多層板の第１の基板についての積層面および前記透明多層板についての第２の基板の積層面の少なくとも１つに予めコーティングされた光硬化液状接着材を分布させるように前記第１の基板および前記第２の基板を押し付けるステップと、
前記透明多層板上に光線を形成して、当該光線の照射された位置が積層境界線とされ、積層境界領域に分布された光硬化液状接着剤が硬化されるステップと、
を備え、任意の順序でこれらステップが実行される、
方法。
【請求項１７】
パターンに従って前記光線を円形に形成するステップを更に備える、
請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記光線は、局部光線または線状光線で設計される、
請求項１６または１７に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２４１１９０（Ｐ２０１２−２４１１９０Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５４１１０（Ｐ２０１２−５４１１０）
【出願日】平成２４年３月１２日（２０１２．３．１２）
【出願人】（５０９２０５３７５）宸鴻科技（廈門）有限公司 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月１２日（２０１２．３．１２）
【出願人】（５０９２０５３７５）宸鴻科技（廈門）有限公司 (17)
【Ｆターム（参考）】
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