透明樹脂組成物及び透明樹脂成形品
【課題】 植物由来ポリカーボネートの透明性、表面高度を維持したまま、成形加工性、耐衝撃特性に優れた材料を提供する。
【解決手段】 構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含むポリカーボネート樹脂（ａ）９５重量部〜５重量部と、
透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）５重量部〜９５重量部とを含む樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする樹脂組成物。
【化１】
（但し、上記一般式（１）で表される部位が−ＣＨ２−Ｏ−Ｈの一部である場合を除く。）
【解決手段】 構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含むポリカーボネート樹脂（ａ）９５重量部〜５重量部と、
透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）５重量部〜９５重量部とを含む樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする樹脂組成物。
【化１】
（但し、上記一般式（１）で表される部位が−ＣＨ２−Ｏ−Ｈの一部である場合を除く。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明樹脂組成物及び透明樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネートは一般的に石油資源から誘導される原料を用いて製造される。しかし、近年、石油資源の枯渇が危惧されており、植物などのバイオマス資源から得られる原料を用いたポリカーボネートの提供が求められている。また、二酸化炭素排出量の増加、蓄積による地球温暖化が、気候変動などをもたらすことが危惧されていることからも、使用後の廃棄処分をしてもカーボンニュートラルな、植物由来モノマーを原料としたポリカーボネートの開発が求められている。
【０００３】
従来、植物由来モノマーとしてイソソルビドを使用し、炭酸ジフェニルとのエステル交換反応により、ポリカーボネートを得ることが開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、イソソルビドと、ビスフェノールＡや脂肪族ジヒドロキシ化合物との共重合ポリカーボネートも開示されている（例えば、特許文献２および特許文献３参照）。
【０００４】
また、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂とのポリマーアロイがよく知られており（たとえば特許文献４参照）、この手法を使って、イソソルビドを重合単位として含有するポリカーボネートとＡＢＳ樹脂とのポリマーアロイも開示されている（例えば、特許文献５参照）。更に、透明性を保持したポリカーボネートとＡＢＳ樹脂のポリマーアロイも開示されている（例えば、特許文献６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＧＢ１０７９６８６号公報
【特許文献２】特開昭５６−０５５４２５号公報
【特許文献３】国際公開第２００４／１１１１０６号パンフレット
【特許文献４】特公昭３８−１５２２５号公報
【特許文献５】特開２００７−７０４３８号公報
【特許文献６】特開２００７−４５９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、植物由来モノマーとしてのイソソルビド等を用いて得られるポリカーボネート樹脂は、従来の石油原料由来の芳香族ポリカーボネートに比べ、表面硬度は格段に優れるものの、耐熱性、機械的強度の点で不十分である。また、溶融成形時に離型性が悪く、又黄変しやすく、透明部材や光学部材として用いることが困難であるという問題がある。従来の技術では、一般的な他樹脂とのブレンドにより成形加工性等の改良が試みられているが不十分である。
【０００７】
従って、本発明の目的は、植物由来ポリカーボネートの透明性、表面硬度を維持したまま、成形加工性、耐衝撃特性に優れた材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含むポリカーボネート樹脂と、特定のゴム強化熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ特定量含む樹脂組成
物であって、前記樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が５０％以上である樹脂組成物が、優れた成形加工性、表面硬度、耐衝撃特性を有することを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明の要旨は下記［１］〜［１５］に存する。
[１] 構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含むポリカーボネート樹脂（ａ）９５重量部〜５重量部と、透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）５重量部〜９５重量部とを含む樹脂組成物であって、前記樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする樹脂組成物。
【０００９】
【化１】
【００１０】
（但し、上記一般式（１）で表される部位が−ＣＨ２−Ｏ−Ｈの一部である場合を除く。）
[２] 前記樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）のＬ＊値が７０以上であ
ることを特徴とする[１]に記載の樹脂組成物。
[３] 前記ポリカーボネート樹脂（ａ）における、全末端基の存在数（Ｂ）に対する
、下記一般式（２）で表される末端基の存在数（Ａ）の比（Ａ／Ｂ）が２０％以上であることを特徴とする[１]又は[２]に記載の樹脂組成物。
【００１１】
【化２】
【００１２】
[４] 構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物が、複素環基を有するジヒドロキシ化合物であることを特徴とする[１]乃至[３]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[５] 構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物が、下記一般式（３）で表される化合物であることを特徴とする[４]に記載の樹脂組成物。
【００１３】
【化３】
【００１４】
[６] 前記樹脂組成物における、構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有す
るジヒドロキシ化合物の含有量が６０ｐｐｍ以下であることを特徴とする[１]乃至［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
[７] 前記ポリカーボネート樹脂（ａ）が構造の一部に下記一般式（１）で表される
部位を有するジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルにより製造されたものであり、副生する、炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の前記樹脂組成物中の含有量が３００ｐｐｍ以下であることを特徴とする[１]乃至[６]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[８] 前記ポリカーボネート樹脂（ａ）の屈折率が１．４９以上１．５５以下であることを特徴とする[１]乃至[７]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[９] 前記ポリカーボネート樹脂（ａ）のガラス転移温度が８０℃以上であることを特徴とする[１]乃至[８]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[１０] 前記ポリカーボネート樹脂（ａ）の５％熱減量温度が３４０℃以上であることを特徴とする[１]乃至[９]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[１１] 前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）
の全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする[１]乃至[１０]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[１２] 前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）の屈折率が１．４９以上１．５５以下であることを特徴とする[１]乃至[１１]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[１３] 前記ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）が、透明AＢＳ樹脂であることを特徴とする[１]乃至[１２]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[１４] [１]乃至[１３]のいずれかに記載の樹脂組成物を成形してなることを特徴とする樹脂成形品。
[１５] 前記樹脂成形品が、射出成形法により成形されたものであることを特徴とする[１４]に記載の樹脂成形品。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、植物由来ポリカーボネートの透明性、表面高度を維持したまま、成形加工性、耐衝撃特性（衝撃試験における破壊形態）に優れた樹脂組成物、並びに、樹脂成形品が得られる。
【００１６】
このような特長を有する本発明の樹脂組成物は、各種成形品の成形材料として使用でき、例えば、コンソールボックス、スピーカボックス、インスツルメントパネル、エアスポイラー等の自動車内装部品；パーソナルコンピューター、エアコン、除湿器等のハウジング、シャーシー、キーボード等の電気・電子機器部品；日用雑貨；合板、化粧板、ラティス、家具、フェンス等の建築材料等の素材として好適に用いられる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、発明の実施の形態について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。
【００１８】
（１）樹脂組成物
本発明の樹脂組成物は、構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物（以下、「本発明のジヒドロキシ化合物」と称することがある。）に由来する構造単位を少なくとも含むポリカーボネート樹脂（ａ）と、透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）とをそれぞれ特定量含む樹脂組成物であって、該樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が５０％以上、好ましくは６０％以上、更に好ましくは７０％以上であることを特徴とする。全光線透過率が５０％を下回ると、可視光に対する吸収が大きく、耐衝撃性が劣る場合があり、壁材あるいは各種自動車内装部品や電気・電子機器部品、建築材料等の各種成形品用部品としての利用が出来ない可能性がある。
【００１９】
【化４】
【００２０】
（但し、上記一般式（１）で表される部位が−ＣＨ２−Ｏ−Ｈの一部である場合を除く。）
【００２１】
更に、本発明の樹脂組成物は該樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の透過光で測定した国際照明委員会（ＣＩＥ）で規定されたＬ*値は通常７０以上、好ましくは
７５以上、好適には８０以上である。Ｌ*値が７０を下回った場合には、色調が黒ずみを
帯びる傾向がある。
【００２２】
上記のような樹脂組成物であれば、本発明の効果を奏するが、そのような樹脂組成物は、例えば、ポリカーボネート樹脂（ａ）の構造単位の種類と量を適宜選択する、ポリカーボネート樹脂（ａ）製造時の温度及び製造時間を適宜選択する、あるいは、残存する本発明のジヒドロキシ化合物量や副生する芳香族モノヒドロキシ化合物等の量を減らす、又、透明ゴム強化熱可塑性樹脂の構成を適宜選択する等により製造することができる。
以下、本発明の樹脂組成物を製造するための方法について詳述する。
【００２３】
（２）ポリカーボネート樹脂（ａ）
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）は、構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含む。
【００２４】
【化５】
【００２５】
（但し、上記一般式（１）で表される部位が−ＣＨ２−Ｏ−Ｈの一部である場合を除く。）
【００２６】
（ジヒドロキシ化合物）
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）は構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含む。
【００２７】
【化６】
【００２８】
（但し、上記一般式（１）で表される部位が−ＣＨ２−Ｏ−Ｈの一部である場合を除く。）
すなわち、前記ジヒドロキシ化合物は二つのヒドロキシル基と、更に下記一般式（１）で
表される部位を少なくとも有するものを言う。
【００２９】
本発明のジヒドロキシ化合物としては、分子構造の一部が上記一般式（１）で表されるものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールなどのオキシアルキレングリコール類、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−フェニルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジメチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−６−メチルフェニル）フルオレン９，９−ビス（４−（３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレン等、側鎖に芳香族基を有し、主鎖に芳香族基に結合したエーテル基を有する化合物、下記一般式（３）で表されるジヒドロキシ化合物に代表される無水糖アルコール、下記一般式（４）で表されるスピログリコール等の環状エーテル構造を有する化合物が挙げられるが、中でも、光学特性、成形性の観点からは、下記一般式（３）で表されるジヒドロキシ化合物に代表される無水糖アルコール、下記一般式（４）で表される環状エーテル構造を有する化合物のような複素環基を有するジヒドロキシ化合物が好ましく、耐光性、光学特性、成形性、耐熱性、の面から下記一般式（３）で表される化合物が更に好ましい。
これらは得られるポリカーボネート樹脂の要求性能に応じて、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
【化７】
【００３１】
【化８】
【００３２】
（式中、Ｒ１〜Ｒ４はそれぞれ独立に、炭素数１から炭素数３のアルキル基である。）
【００３３】
上記一般式（３）で表されるジヒドロキシ化合物としては、立体異性体の関係にある、イソソルビド、イソマンニド、イソイデットが挙げられ、これらは１種を単独で用いても
よく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも植物由来の資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが、入手及び製造のし易さ、耐光性、光学特性、成形性、耐熱性、カーボンニュートラルの面から最も好ましい。
【００３４】
上記一般式（４）で表されるジヒドロキシ化合物としては、３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン（慣用名：スピログリコール）、３，９−ビス（１，１−ジエチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９−ビス（１，１−ジプロピル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカンなどが挙げられる。
【００３５】
本発明のジヒドロキシ化合物がイソソルビド等、環状エーテル構造を有する場合には、酸素によって徐々に酸化されやすいので、保管や、製造時には、酸素による分解を防ぐため、水分が混入しないようにし、また、脱酸素剤等を用いたり、窒素雰囲気下で取り扱うことが肝要である。イソソルビドが酸化されると、蟻酸等の分解物が発生する場合がある。例えば、これら分解物を含むイソソルビドをポリカーボネート樹脂の製造原料として使用すると、得られるポリカーボネート樹脂の着色を招く可能性があり、又、物性を著しく劣化させる可能性があるだけではなく、重合反応に影響を与え、高分子量の重合体が得られない場合もあり、好ましくない。
【００３６】
上記酸化分解物を含まない本発明のジヒドロキシ化合物を得るために、また、前述の塩基性安定剤を除去するためには、蒸留精製を行うことが好ましい。この場合の蒸留とは単蒸留であっても、連続蒸留であっても良く、特に限定されない。蒸留の条件としてはアルゴンや窒素などの不活性ガス雰囲気において、減圧下で蒸留を実施することが好ましく、熱による変性を抑制するためには、２５０℃以下、好ましくは２００℃以下、特には１８０℃以下の条件で行うことが好ましい。
【００３７】
このような蒸留精製で、本発明のジヒドロキシ化合物中の蟻酸含有量を２０重量ｐｐｍ以下、好ましくは１０重量ｐｐｍ以下、特に好ましくは５重量ｐｐｍ以下にすることにより、前記本発明のジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物をポリカーボネート樹脂の製造原料として使用した際に、重合反応性を損なうことなく色相や熱安定性に優れたポリカーボネート樹脂の製造が可能となる。蟻酸含有量の測定はイオンクロマトグラフィーで行う。
【００３８】
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）は、本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位以外のその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよく、その他のジヒドロキシ化合物としては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，５−ヘプタンジオール、１，６−ヘキサンジオールのなどの脂肪族ジヒドロキシ化合物、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、２，６−デカリンジメタノール、１，５−デカリンジメタノール、２，３−デカリンジメタノール、２，３−ノルボルナンジメタノール、２，５−ノルボルナンジメタノール、１，３−アダマンタンジメタノール、等の脂環式ジヒドロキシ化合物、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［＝ビスフェノールＡ］、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−（３，５−ジフェニル）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタ
ン、２，４’−ジヒドロキシ−ジフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−５−ニトロフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジクロロジフェニルエーテル、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）フルオレン等の芳香族ビスフェノール類が挙げられる。
【００３９】
中でも、樹脂組成物としたときに成形性向上の観点からは、脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を更に含むことが好ましい。
【００４０】
（脂環式ジヒドロキシ化合物）
脂環式ジヒドロキシ化合物としては、特に限定されないが、通常、５員環構造又は６員環構造を含む化合物が挙げられる。脂環式ジヒドロキシ化合物が５員環構造又は６員環構造であることにより、得られるポリカーボネート樹脂（ａ）の耐熱性を高くすることができる。６員環構造は共有結合によって椅子形もしくは舟形に固定されていてもよい。
脂環式ジヒドロキシ化合物に含まれる炭素数は通常７０以下であり、好ましくは５０以下、さらに好ましくは３０以下である。炭素数が過度に多いと、耐熱性が高くなるが、合成が困難になったり、精製が困難になったり、コストが高価になる傾向がある。炭素原子数が少ないほど、精製しやすく、入手しやすい傾向がある。
【００４１】
５員環構造又は６員環構造を含む脂環式ジヒドロキシ化合物としては、具体的には、下記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
ＨＯＣＨ２−Ｒ５−ＣＨ２ＯＨ （Ｉ）
ＨＯ−Ｒ６−ＯＨ （ＩＩ）
（但し、式（Ｉ），式（ＩＩ）中、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に、置換若しくは無置換の炭素数４〜炭素数２０のシクロアルキル構造を含む二価の基を表す。）
【００４２】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ５が下記一般式（Ｉａ）（式中、Ｒ３は水素原子、又は、置換若しくは無置換の炭素数１〜炭素数１２のアルキル基を表す。）で示される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
【００４３】
【化９】
【００４４】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ５が下記一般式（Ｉｂ）（式中、ｎは０又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。
【００４５】
【化１０】
【００４６】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジメタノール又は、トリシクロテトラデカンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ５が下記一般式（Ｉｃ）（式中、ｍは０、又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６−デカリンジメタノール、１，５−デカリンジメタノール、２，３−デカリンジメタノール等が挙げられる。
【００４７】
【化１１】
【００４８】
また、上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ５が下記一般式（Ｉｄ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３−ノルボルナンジメタノール、２，５−ノルボルナンジメタノール等が挙げられる。
【００４９】
【化１２】
【００５０】
一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ５が下記一般式（Ｉｅ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，３−アダマンタンジメタノール等が挙げられる。
【００５１】
【化１３】
【００５２】
また、上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ６が下記一般式（ＩＩa）（式中、Ｒ３は水素
原子、又は、置換若しくは無置換の炭素数１〜炭素数１２のアルキル基で表される。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオー
ル、２−メチル−１，４−シクロヘキサンジオール等が挙げられる。
【００５３】
【化１４】
【００５４】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジオール、ペンタシクロペンタデカンジオールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ６が下記一般式（ＩＩｂ）（式中、ｎは０又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。
【００５５】
【化１５】
【００５６】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジオール又は、トリシクロテトラデカンジオールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ６が下記一般式（ＩＩｃ）（式中、ｍは０又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６−デカリンジオール、１，５−デカリンジオール、２，３−デカリンジオール等が用いられる。
【００５７】
【化１６】
【００５８】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジオールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ６が下記一般式（ＩＩｄ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３−ノルボルナンジオール、２，５−ノルボルナンジオール等が用いられる。
【００５９】
【化１７】
【００６０】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジオールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式（ＩＩｅ）で表される種々の異性
体を包含する。このようなもとしては具体的には、１，３−アダマンタンジオール等が用いられる。
【００６１】
【化１８】
【００６２】
上述した脂環式ジヒドロキシ化合物の具体例のうち、特に、シクロヘキサンジメタノール類、トリシクロデカンジメタノール類、アダマンタンジオール類、ペンタシクロペンタデカンジメタノール類が好ましく、入手のしやすさ、取り扱いのしやすさという観点から、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールが好ましい。
【００６３】
尚、上記例示化合物は、本発明に使用し得る脂環式ジヒドロキシ化合物の一例であって、何らこれらに限定されるものではない。これらの脂環式ジヒドロキシ化合物は、１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
【００６４】
本発明で使用するポリカーボネート樹脂（ａ）において、本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位との含有割合は特に限定されず、任意の割合で選択できる。
【００６５】
この含有割合は、通常、（本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位）：（脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位）＝（１：９９）〜（９９：１）（モル％）、特に、（本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位）：（脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位）＝（１０：９０）〜（９０：１０）（モル％）であることが好ましい。
上記範囲よりも本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位が過度に多いと、ポリカーボネート樹脂（ａ）が着色しやすい傾向がある。逆に本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位が過度に少ないと、ポリカーボネート樹脂（ａ）の分子量が増大しにくくなる傾向がある。
【００６６】
本発明におけるポリカーボネート樹脂（ａ）は本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位及び脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位以外にも本発明の目的を損なわない範囲でその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有していてもよい。
その他のジヒドロキシ化合物とは、前述した、脂肪族ジヒドロキシ化合物、芳香族ビスフェノール類等である。
ポリカーボネート樹脂（ａ）がその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有することにより、柔軟性の改善、耐熱性の向上、成形性の改善等の効果を得ることも可能である。尤も、その他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の含有割合が過度に多いと、本来の光学特性の性能を低下させることがある。
このため、本発明で使用するポリカーボネート樹脂（ａ）においては、全ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位に対する本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位との合計の割合が９０モル％以上であることが好ましい。
特に、本発明で使用するポリカーボネート樹脂（ａ）は、本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位のみからなることが
好ましい。
【００６７】
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）の重合度は、溶媒としてフェノールと１，１，２，２，−テトラクロロエタンの重量比１：１の混合溶媒を用い、ポリカーボネート樹脂（ａ）を溶解したポリカーボネート溶液の濃度を１．００ｇ／ｄｌに精密に調整し、温度２０．０℃±０．１℃で測定した還元粘度（以下、「ポリカーボネートの還元粘度」と称する場合がある。）として、０．４０ｄｌ／ｇ以上２．０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましく、０．４５ｄｌ／ｇ以上１．５ｄｌ／ｇ以下の範囲内であることがさらに好ましい。
ポリカーボネート樹脂（ａ）の還元粘度が過度に低いと、樹脂組成物とし、レンズ等に成形した際の機械的強度が低下する傾向がある。また、ポリカーボネート樹脂（ａ）の還元粘度が過度に高いと、樹脂組成物とし、成形する際の流動性が低下し、サイクル特性を低下させ、成形品の複屈折率が大きくなり易い傾向がある。
【００６８】
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）の屈折率は、１．４９以上１．５５以下が好ましく、特に好ましくは１．５０以上１．５４以下、更に好ましくは１．５１以上１．５３以下である。屈折率が過度に大きすぎても、また、過度に小さすぎても、透明ゴム強化熱可塑性樹脂との屈折率の差が大きくなり、樹脂組成物を成形品にしたときの透明性が発現し難くなる。
【００６９】
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）の５％熱減量温度は３４０℃以上が好ましく、特に好ましくは３４５℃以上である。５％熱減量温度が過度に低いと、熱安定性が悪くなり、樹脂組成物としたときに高温での使用がしにくくなる。また、ポリカーボネート樹脂（a）製造時の制御許容幅が狭くなり製造しにくくなる。
【００７０】
本発明のポリカーボネート樹脂（a）は、１１０℃での単位面積あたりのフェノール成
分以外の発生ガス量（以下、単に「発生ガス量」と称す場合がある。）が５ｎｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、また、本発明のジヒドロキシ化合物以外のジヒドロキシ化合物由来の発生ガス量は０．５ｎｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。この発生ガス量が少ない程、樹脂組成物を成形した際の成形品の透明性がより高い傾向を示し、また、成形する際の金型の汚れも少ない傾向を示す。
【００７１】
尚、本発明のポリカーボネート樹脂（a）の屈折率、アッベ数、５％熱減量温度、光弾
性係数、アイゾット衝撃強度、発生ガス量の測定方法は、具体的には後述の実施例の項で示す通りである。
【００７２】
本発明のポリカーボネート樹脂（a）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による測定では単
一のガラス転移温度が観測される。本発明のポリカーボネート樹脂（a）は、本発明のジ
ヒドロキシ化合物に由来する構造単位と必要により脂環式ジヒドロキシ化合物等のその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の種類や比率を調整することにより、前記ポリカーボネート樹脂（a）のガラス転移温度を、用途に応じて、任意に設定することが可能
であり、樹脂組成物としても所望の耐熱温度にすることができる。
特に、樹脂成形品にする場合は、ポリカーボネート樹脂（a）のガラス転移温度は８０
℃以上、例えば、９０℃〜１３０℃に調整することが好ましい。当該ガラス転移温度が８０℃未満であると、樹脂組成物の耐熱性が低くなり、車両内装などの耐熱性が必要とされる用途で使用することが難しくなり好ましくない。
【００７３】
（ポリカーボネート樹脂(ａ)の製造方法）
本発明で使用するポリカーボネート樹脂(ａ)は、従来公知の重合方法により製造することができる。重合方法としては、ホスゲンを用いる界面重合法、炭酸ジエステルとエステル交換反応させる溶融重合法のいずれの方法でも良い。
なかでも、重合触媒の存在下に、本発明のジヒドロキシ化合物と、必要に応じて用いられるその他のジヒドロキシ化合物と、炭酸ジエステルとを反応させる溶融重合法が好ましい。
【００７４】
（炭酸ジエステル）
溶融重合法で用いられる炭酸ジエステルとしては、通常、下記一般式（５）で表されるものが挙げられる。これらの炭酸ジエステルは、１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
【００７５】
【化１９】
【００７６】
（上記一般式（５）において、Ａ１及びＡ２は、それぞれ独立に、置換若しくは無置換の炭素数１〜炭素数１８の脂肪族基、または、置換若しくは無置換の芳香族基である。）
【００７７】
上記一般式（５）で表される炭酸ジエステルとしては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等の置換ジフェニルカーボネート；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート及びジ−ｔ−ブチルカーボネート等が例示される。
これらの中でも、ジフェニルカーボネート、置換ジフェニルカーボネートが好ましく、ジフェニルカーボネートが特に好ましい。
【００７８】
前述した溶融重合法において、前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルは、本発明のジヒドロキシ化合物を含む全ジヒドロキシ化合物に対し、０．９０〜１．１０のモル比率で用いることが好ましく、０．９６〜１．０４のモル比率で用いることがさらに好ましい。
溶融重合法において使用する炭酸ジエステルのモル比率が過度に小さいと、製造されたポリカーボネート樹脂（ａ）の末端水酸基が増加し、ポリカーボネート樹脂（a）や樹脂
組成物の熱安定性が悪化する傾向がある。一方、使用する炭酸ジエステルのモル比率が過度に大きいと、エステル交換反応の速度が低下し、所望する分子量のポリカーボネート樹脂（ａ）の製造が困難となる傾向がある。さらに、製造されたポリカーボネート樹脂（a
）中の残存する炭酸ジエステル量が増加する傾向があり、残存する炭酸ジエステルが、樹脂組成物の成形時又は成形品の臭気の原因となる傾向がある。 よって、本発明の樹脂組成物は、前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルの含有量が０．１ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、０．１ｐｐｍ以上３０ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。樹脂組成物中の、前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルの含有量が過度に多いと、射出成形時における金型への付着物や、シートやフィルムを押出成形する際に、ロール付着物の量が多くなることによって表面外観が損なわれ可能性がある。
【００７９】
同様に、本発明の樹脂組成物は、本発明のジヒドロキシ化合物の含有量が６０ｐｐｍ以下であることが好ましく、５０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、３０ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。
樹脂組成物中に、本発明のジヒドロキシ化合物の含有量が過度に多いと、樹脂組成物の熱安定性が悪化するとともに、射出成形時における金型への付着物が多くなったり、シートやフィルムを押出成形する際に、ロール付着物の量が多くなることによって表面外観が損なわれる可能性がある。
【００８０】
（ポリカーボネート樹脂（ａ）の末端基構造）
前述したように、本発明のポリカーボネート樹脂（a）の製造方法において、炭酸ジエ
ステルとしてはジフェニルカーボネートが好ましい。この場合、製造されるポリカーボネート樹脂（a）の、全末端数（Ｂ）に対する下記構造式（２）で表される末端基（以下、
「フェニル基末端」と記すことがある。）の存在数（Ａ）の比（Ａ／Ｂ）が、２０％以上の範囲であることが好ましく、２５％以上の範囲であることがさらに好ましく、３０％以上の範囲であることが特に好ましい。
ポリカーボネート樹脂（a）における前記（Ａ／Ｂ）が、過度に少ないと、エステル交
換反応温度などが高温となる条件下において、ポリカーボネート樹脂（a）の色相が悪化
する可能性があり、又、樹脂組成物として、射出成形温度により色相が更に悪化したり、耐衝撃性が低下する場合がある。
【００８１】
【化２０】
【００８２】
ポリカーボネート樹脂（a）のフェニル基末端の存在数（Ａ）の全末端数（Ｂ）に対す
る割合（Ａ／Ｂ）を上述した範囲に調整する方法は特に限定されないが、例えば、反応に用いる全ジヒドロキシ化合物に対する炭酸ジエステルのモル比率を、所望の高分子量体が得られる範囲で調整したり、重合反応後段で脱揮により残存するジヒドロキシ化合物を反応系外に除去したり、重合反応後段での反応機の撹拌効率を上げるなどして反応速度を上げたりすることにより、前記（Ａ／Ｂ）を上述した範囲に調整することができる。
ポリカーボネート樹脂（ａ）中のフェニル基末端の割合は、ＮＭＲ分光計にて、測定溶媒としてＴＭＳを添加した重クロロホルムを使用し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの測定により算出することができる。
尚、ポリカーボネート樹脂（a）の製造工程における、本発明のジヒドロキシ化合物と
、必要に応じて用いられる脂環式ジヒドロキシ化合物等のその他のジヒドロキシ化合物との割合は、本発明の樹脂組成物に求められる特性に応じて、適宜調整する。
【００８３】
＜エステル交換反応触媒＞
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）は、上述のように本発明のジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と上記一般式（５）で表される炭酸ジエステルをエステル交換反応させてポリカーボネート樹脂を製造する。より詳細には、エステル交換反応させ、副生する芳香族モノヒドロキシ化合物等を系外に除去することによって得られる。この場合、通常、エステル交換反応触媒存在下でエステル交換反応により溶融重合を行う。
【００８４】
本発明のポリカーボネート樹脂の製造時に使用し得るエステル交換反応触媒（以下、「触媒」と称する場合がある）としては、製造されたポリカーボネート樹脂(ａ)を透明ゴム強化熱可塑性樹脂と共に樹脂組成物にした場合に、透明性、表面硬度を維持したまま、成形加工性、耐面衝撃性が良好であれば、限定されないが、長周期型周期表（Nomenclature
of Inorganic Chemistry IUPAC Recommendations 2005）における１族または２族（以下、単に「１族」、「２族」と表記する。）の金属化合物、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物が挙げられる。好ましくは１族金属化合物及び／又は２族金属化合物が使用される。
１族金属化合物及び／又は２族金属化合物と共に、補助的に、塩基性ホウ素化合物、塩
基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物を併用することも可能であるが、１族金属化合物及び／又は２族金属化合物のみを使用することが特に好ましい。
また、１族金属化合物及び／又は２族金属化合物の形態としては通常、水酸化物、又は炭酸塩、カルボン酸塩、フェノール塩といった塩の形態で用いられるが、入手のし易さ、取扱いの容易さから、水酸化物、炭酸塩、酢酸塩が好ましく、色相と重合活性の観点からは酢酸塩が好ましい。
【００８５】
１族金属化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素セシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸セシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸セシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸セシウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素セシウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素カリウム、フェニル化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素セシウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸セシウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、リン酸水素２セシウム、フェニルリン酸２ナトリウム、フェニルリン酸２カリウム、フェニルリン酸２リチウム、フェニルリン酸２セシウム、ナトリウム、カリウム、リチウム、セシウムのアルコレート、フェノレート、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２リチウム塩、２セシウム塩等が挙げられ、中でもセシウム化合物、リチウム化合物が好ましい。
【００８６】
２族金属化合物としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム等が挙げられ、中でもマグネシウム化合物、カルシウム化合物、バリウム化合物が好ましく、マグネシウム化合物及び／又はカルシウム化合物が更に好ましい。
【００８７】
塩基性ホウ素化合物としては、例えば、テトラメチルホウ素、テトラエチルホウ素、テトラプロピルホウ素、テトラブチルホウ素、トリメチルエチルホウ素、トリメチルベンジルホウ素、トリメチルフェニルホウ素、トリエチルメチルホウ素、トリエチルベンジルホウ素、トリエチルフェニルホウ素、トリブチルベンジルホウ素、トリブチルフェニルホウ素、テトラフェニルホウ素、ベンジルトリフェニルホウ素、メチルトリフェニルホウ素、ブチルトリフェニルホウ素等のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩、あるいはストロンチウム塩等が挙げられる。
【００８８】
塩基性リン化合物としては、例えば、トリエチルホスフィン、トリ−ｎ−プロピルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、あるいは四級ホスホニウム塩等が挙げられる。
【００８９】
塩基性アンモニウム化合物としては、例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルエチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルメチルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルベンジルアン
モニウムヒドロキシド、トリブチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、テトラフェニルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、メチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、ブチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド等が挙げられる。
【００９０】
アミン系化合物としては、例えば、４−アミノピリジン、２−アミノピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン、４−ジエチルアミノピリジン、２−ヒドロキシピリジン、２−メトキシピリジン、４−メトキシピリジン、２−ジメチルアミノイミダゾール、２−メトキシイミダゾール、イミダゾール、２−メルカプトイミダゾール、２−メチルイミダゾール、アミノキノリン等が挙げられる。
【００９１】
上記触媒の使用量は、１族金属化合物及び／又は２族金属化合物の場合、重合に使用した全ジヒドロキシ化合物１モルに対して、金属換算量として、通常、０．１μモル〜１００μモルの範囲内であり、好ましくは０．５μモル〜５０μモルの範囲内であり、更に好ましくは１μモル〜２５μモルの範囲内である。触媒の使用量が過度に少ないと、所望の分子量のポリカーボネート樹脂（ａ）を製造するのに必要な重合活性が得られない傾向がある。一方、触媒の使用量が過度に多いと、得られるポリカーボネート樹脂（ａ）の色相が悪化するだけでなく、樹脂組成物の色相にも影響を及ぼす。又、副生成物が発生しやすくなり、樹脂組成物の流動性の低下やゲルの発生が多くなり、目標とする品質の樹脂組成物の製造が困難になる可能性がある。
【００９２】
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）の製造に当たり、本発明のジヒドロキシ化合物は、固体で供給しても良いし、加熱して溶融状態で供給しても良いし、水溶液で供給しても良い。
脂環式ジヒドロキシ化合物も、固体で供給しても良いし、加熱して溶融状態で供給しても良いし、水に可溶なものであれば、水溶液で供給しても良い。その他のジヒドロキシ化合物についても同様である。これらの原料ジヒドロキシ化合物を溶融状態や、水溶液で供給すると、工業的に製造する際、計量や搬送がしやすいという利点がある。
【００９３】
本発明において、本発明のジヒドロキシ化合物と必要に応じて用いられるその他のジヒドロキシ化合物とを、触媒の存在下で炭酸ジエステルと反応させる方法は、通常、２段階以上の多段工程で実施される。 具体的には、第１段目の反応は１４０℃〜２２０℃、好ましくは１５０℃〜２００℃の温度で０．１時間〜１０時間、好ましくは０．５時間〜３時間実施される。第２段目以降は、反応系の圧力を第１段目の圧力から徐々に下げながら反応温度を上げていき、同時に発生するフェノール等の芳香族モノヒドロキシ化合物を反応系外へ除きながら、最終的には反応系の圧力が２００Ｐａ以下で、２１０℃〜２８０℃の温度範囲のもとで重縮合反応を行う。
重縮合反応における減圧において、温度と反応系内の圧力のバランスを制御することが重要である。特に、温度、圧力のどちらか一方でも早く過度に変化すると、未反応のモノマーが留出し、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルのモル比率が変化し、重合度が低下することがある。
【００９４】
例えば、ジヒドロキシ化合物としてイソソルビドと１，４−シクロヘキサンジメタノールを用いる場合は、全ジヒドロキシ化合物に対し、１，４−シクロヘキサンジメタノールのモル比率が５０モル％以上の場合は、１，４−シクロヘキサンジメタノールがモノマーのまま反応系外へ留出しやすくなるので、反応系内の圧力が１３ｋＰａ程度の減圧下で、温度を１時間あたり４０℃以下の昇温速度で上昇させながら反応させ、さらに、６．６７ｋＰａ程度までの圧力下で、温度を１時間あたり４０℃以下の昇温速度で上昇させ、最終的に２００Ｐａ以下の圧力で、２００℃から２５０℃の温度で重縮合反応を行うと、十分に重合度が上昇したポリカーボネートが得られるため、好ましい。
【００９５】
全ジヒドロキシ化合物に対し、１，４−シクロヘキサンジメタノールのモル比率が５０モル％より少なくなった場合、特に、モル比率が３０モル％以下となった場合は、１，４−シクロヘキサンジメタノールのモル比率が５０モル％以上の場合と比べて、急激な粘度上昇が起こるので、例えば、反応系内の圧力が１３ｋＰａ程度の減圧下までは、温度を１時間あたり４０℃以下の昇温速度で上昇させながら反応させ、さらに、６．６７ｋＰａ程度までの圧力下で、温度を１時間あたり４０℃以上の昇温速度、好ましくは１時間あたり５０℃以上の昇温速度で上昇させながら反応させ、最終的に２００Ｐａ以下の減圧下、２２０℃から２９０℃の温度で重縮合反応を行うと、十分に重合度が上昇したポリカーボネートが得られるため、好ましい。反応の形式は、バッチ式、連続式、あるいはバッチ式と連続式の組み合わせのいずれの方法でもよい。
【００９６】
（芳香族モノヒドロキシ化合物の含有量）
尚、上述した本発明のジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのエステル交換反応において、炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物が副生成物として生成する。
本発明の樹脂組成物に含まれる炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の含有量が７００ｐｐｍ以下であることが好ましく、含有量が５００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、含有量が３００ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。
【００９７】
尚、ここで、炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物とは、後述するように、ポリカーボネート樹脂（ａ）あるいは樹脂組成物に添加される、例えば、ヒンダードフェノール等の酸化防止剤を排除することを意味している。
炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の具体例としては、例えば、フェノール、クレゾール、ｔ−ブチルフェノールフェノール、ｏ−ｎ−ブチルフェノール、ｍ−ｎ−ブチルフェノール、ｐ−ｎ−ブチルフェノール、ｏ−イソブチルフェノール、ｍ−イソブチルフェノール、ｐ−イソブチルフェノール、ｏ−ｔ−ブチルフェノール、ｍ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｏ−ｎ−ペンチルフェノール、ｍ−ｎ−ペンチルフェノール、ｐ−ｎ−ペンチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，５−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール、３，５−ジ−ｔ−ブチルフェノールなどが挙げられる。
【００９８】
本発明の樹脂組成物に含有される炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の含有量を７００ｐｐｍ以下に調整する方法は特に限定されないが、通常、以下の方法が挙げられる。
例えば、ポリカーボネート樹脂（ａ）製造時のエステル交換反応においてジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとの仕込みモル比率を１に近づけ、エステル交換反応を促進させ、反応系外に効率的に上記芳香族モノヒドロキシ化合物を排出する。前記エステル交換反応の後半において横型反応器を用いて高粘度の反応液に所定の剪断力を与えながら脱揮したり、注水脱揮操作により、水と上記芳香族モノヒドロキシ化合物を共沸させ反応系外に除去する等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物において、炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の含有量が過度に多いと、色調と透明性が損なわれ、例えば、光学材料としては不適当な材料となる傾向がある。また、耐熱性が低下し、経時的に色調が悪化する傾向がある。
【００９９】
（３）透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）
本発明で使用する透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）は、ゴム質重合体に（メタ）アクリル酸エステル単量体、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、その他マレイミ系単
量体、不飽和酸単量体等を適宜選択し重合せしめてなる。ゴム質重合体、単量体種および量は前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂の透明性を保持できるように適宜選択される。
【０１００】
ゴム質重合体としては、特に限定されず、例えば、ジエン系ゴム質重合体、非ジエン系ゴム質重合体が挙げられる。ジエン系ゴム質重合体としては、例えば、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ブタジエン・アクリロニトリル共重合体、イソブチレン・イソプレン共重合体、芳香族ビニル・共役ジエン共重合体（例えば、スチレン・ブタジエンランダム共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体）などが挙げられる。非ジエン系ゴム質重合体としては、例えば、ジエン系ゴム質重合体の水素添加物；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、エチレン・ブテン−１・非共役ジエン共重合体等のエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴム；シリコーン系ゴム；アクリルゴム、シリコーン・アクリル系ＩＰＮゴム等のアクリル系ゴム質重合体等が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらのうち、ジエン系ゴム質重合体、水素添加ジエン系ゴム質重合体、及びアクリル系ゴム質重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種であるが好ましい。これらのゴム成分を用いることにより、良好な耐衝撃性、透明性が得られる。
【０１０１】
（メタ）アクリル酸エステル単量体とは、メタクリル酸エステル及び／又はアクリル酸エステルである。メタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸トリフロロエチル等が挙げられ、アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸イソボルニル等が挙げられる。これらのなかでもメタクリル酸メチルが好ましい。又これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの（メタ）アクリル酸エステル化合物を使用すると、表面硬度が向上するので好ましい。
【０１０２】
芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α―メチルスチレン、α−クロロスチレン、ｐ−メチルスチレン、ヒドロキシスチレン等が挙げられる。また、これらのうち、スチレン、α―メチルスチレンが好ましい。
【０１０３】
シアン化ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０４】
マレイミド系単量体としては、マレイミド、Ｎ―フェニルマレイミド、Ｎ―シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミドなどが挙げられ、これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０５】
不飽和酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸等が挙げられ、これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
更に必要に応じて他の単量体を使用しても良い。
本発明における透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）は好ましくは透明ＡＢＳ樹脂である。
【０１０６】
本発明の透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）は、該透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８３％以上であることが更に好ましく、８５％以上であることが特に好ましい。全光線透過率が過度に低いと、樹脂組成物としたときに、透明性が損なわれる可能性がある。
【０１０７】
又、本発明の透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）の屈折率は１．４９以上１．５５以下が好ましく、特に好ましくは１．５０以上１．５４以下、更に好ましくは１．５１以上１．５３以下である。屈折率が過度に大きすぎても、また、過度に小さすぎても、ポリカーボネート樹脂（ａ）との屈折率の差が大きくなり、樹脂組成物を成形品にしたときの透明性が発現し難くなる。
【０１０８】
（４）添加剤
本発明の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（ａ）と透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）とともに、各種添加剤を配合して調製することができる。
添加剤としては例えば酸性化合物、リン系化合物、酸化防止剤等が挙げられる。
【０１０９】
（酸性化合物）
酸性化合物としては、例えば、塩酸、硝酸、ホウ酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ポリリン酸、アジピン酸、アスコルビン酸、アスパラギン酸、アゼライン酸、アデノシンリン酸、安息香酸、ギ酸、吉草酸、クエン酸、グリコール酸、グルタミン酸、グルタル酸、ケイ皮酸、コハク酸、酢酸、酒石酸、シュウ酸、ｐ−トルエンスルフィン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ニコチン酸、ピクリン酸、ピコリン酸、フタル酸、テレフタル酸、プロピオン酸、ベンゼンスルフィン酸、ベンゼンスルホン酸、マロン酸、マレイン酸等のブレンステッド酸及びそのエステル類が挙げられる。酸性化合物を樹脂組成物に添加することにより、着色を防止したり、加水分解を抑制したりすることが可能となる。これらの酸性化合物又はその誘導体の中でも、スルホン酸類又はそのエステル類が好ましく、中でも、ｐ−トルエンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ｐ−トルエンスルホン酸ブチルが特に好ましい。
【０１１０】
これらの酸性化合物は、樹脂組成物を製造する際に添加する場合があるが、上述したポリカーボネート樹脂（ａ）のエステル交換反応において使用される触媒を中和する化合物として、ポリカーボネート樹脂（ａ）の製造工程において添加することもできる。
酸化防止剤の配合量は樹脂組成物１００重量部に対して、通常０．００００１重量部以上０．１重量部以下、好ましくは、０．０００１重量部以上０．０１重量部以下、さらに好ましくは０．０００２重量部以上０．００１重量部以下である。
【０１１１】
（リン系化合物）
リン系化合物としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸及びこれらのエステル等が挙げられる。リン系化合物を添加することにより、樹脂組成物の着色を防止することが可能となる。
具体的な化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホ
スファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、４，４’−ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。
これらの中でも、トリスノニルフェニルホスファイト、トリメチルホスフェート、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、及びベンゼンホスホン酸ジメチルが好ましく使用される。これらのリン系化合物は、１種又は２種以上を併用することができる。リン系化合物の配合量は樹脂組成物１００重量部に対して、通常０．００１重量部以上１重量部以下、好ましくは、０．００１重量部以上０．１重量部以下、さらに好ましくは０．００１重量部以上０．０５重量部以下である。
【０１１２】
（その他の酸化防止剤）
酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、グリセロール−３−ステアリルチオプロピオネート、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルホスホネート−ジエチルエステル、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’−ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等の１種又は２種以上が挙げられる。酸化防止剤を添加することにより、樹脂組成物の着色を防止することが可能となる。
【０１１３】
これらの酸性化合物の中でも、炭素数５以上のアルキル基によって１つ以上置換された芳香族モノヒドロキシ化合物が好ましく、具体的には、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル−テトラキス｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が好ましい。酸化防止剤の配合量は樹脂組成物１００重量部に対して、通常０．００１重量部以上１重量部以下、好ましくは、０．００１重量部以上０．１重量部以下、さらに好ましくは０．００１重量部以上０．０５重量部以下である。
酸化防止剤の配合量が過度に少ないと、成形時の着色抑制効果が不十分になることがある。また、酸化防止剤の配合量が過度に多いと、射出成形時における金型への付着物が多くなったり、押出成形によりフィルムを成形する際にロールへの付着物が多くなったりすることにより、製品の表面外観が損なわれるおそれがある。
【０１１４】
さらに本発明の樹脂組成物には、溶融成形時の金型からの離型性をより向上させるために、本発明の目的を損なわない範囲で離型剤を含有することも可能である。このような離型剤としては、高級脂肪酸、一価または多価アルコールの高級脂肪酸エステル、蜜蝋等の天然動物系ワックス、カルナバワックス等の天然植物系ワックス、パラフィンワックス等の天然石油系ワックス、モンタンワックス等の天然石炭系ワックス、オレフィン系ワックス、シリコーンオイル、オルガノポリシロキサン等が挙げられる。
【０１１５】
高級脂肪酸エステルとしては、炭素数１〜炭素数２０の一価又は多価アルコールと炭素数１０〜炭素数３０の飽和脂肪酸との部分エステル又は全エステルが好ましい。かかる一価又は多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステル又は全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸モノグリセリド、ベヘニン酸ベヘニル、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネ−ト、ソルビタンモノステアレート、２−エチルヘキシルステアレート等が挙げられる。なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ベヘニン酸ベヘニルが好ましく用いられる。
【０１１６】
高級脂肪酸としては、炭素数１０〜炭素数３０の飽和脂肪酸が好ましい。このような飽和脂肪酸としては、ミリスチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等が挙げられる。これらの離型剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。かかる離型剤の含有量は、樹脂組成物１００重量部に対し、０．０１重量部〜２重量部が好ましい。
【０１１７】
本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、帯電防止剤を含有することができる。帯電防止剤としては、例えば、ポリエーテルエステルアミド、グリセリンモノステアレート、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム塩、無水マレイン酸モノグリセライド、無水マレイン酸ジグリセライド等が挙げられる。
【０１１８】
本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、光安定剤を含有することができる。具体的には、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）等が挙げられる。かかる安定剤の含有量は、樹脂組成物１００重量部に対して０．０１重量部〜２重量部が好ましい。
【０１１９】
本発明で使用するポリカーボネート樹脂（ａ）には、重合体や紫外線吸収剤に基づくレンズの黄色味を打ち消すためにブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤としては、従来、ポリカーボネートに使用されるものであれば、特に支障なく使用することができる。一般的にはアンスラキノン系染料が入手容易であり好ましい。
具体的なブルーイング剤としては、例えば、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３１［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ．Ｎｏ ６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ ６１５００］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３６［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０］、一般名Ｓ
ｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７［バイエル社製「マクロレックスバイオレットＲＲ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ４５［ＣＡ．Ｎｏ６１１１０］等が代表例として挙げられる。これらのブルーイング剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。これらブルーイング剤は、通常、樹脂組成物トを１００重量部とした場合、０．１×１０―４重量部〜２×１０―４重量部の割合で配合される。
【０１２０】
＜その他の樹脂＞
本発明の樹脂組成物はポリカーボネート樹脂（ａ）及び透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）に加えて、発明の目的を損なわない範囲でその他の樹脂を含んでいてもよい。
その他の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロへキサンジメタノールテレフタレート等の芳香族ポリエステル系樹脂；ポリ乳酸やポリブチレンサクシネートやポリシクロヘキサンジメタノールシクロヘキサンジカルボキシレート等の脂肪族ポリエステル系樹脂等の飽和ポリエステル系樹脂、ビスフェノールＡやビスフェノールＺ等の各種ビスフェノール類からなる芳香族ポリカーボネート系樹脂；３（４），８（９）−ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン等の脂環式ジオールからなる脂環式ポリカーボネート系樹脂；３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等の複素環ジオールからなる脂肪族ポリカーボネート系樹脂等のポリカーボネート系樹脂；６、６６、４６、１２等の脂肪族ポリアミド系樹脂；６Ｔ、６Ｉや９Ｔ等の半芳香族ポリアミド系樹脂等のポリアミド系樹脂；ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル／スチレン系樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン系樹脂（ＡＢＳ）、水添ＡＢＳ樹脂（ＡＥＳ）、結晶性シンジオタクチックポリスチレン樹脂等のスチレン系樹脂；ＰＭＭＡやＭＢＳ等のアクリル系樹脂；低密度、中密度や高密度ポリエチレン、エチレン／メタクリレート共重合体（ＥＭＡ），エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／グリシジルメタクリレート共重合体（Ｅ／ＧＭＡ）等の共重合ポリエチレン系樹脂；ポリプロピレン系樹脂、４−メチル−ペンテン−１樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）やシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等のオレフィン系樹脂；ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニルスルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、液晶性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂あるいはこれらの混合物が挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂は、１種又は２種以上を混合して用いても良く、使用目的に応じて必要とされる耐熱性、耐薬品性、成形性等の特性から適宜選択して用いることができる。
【０１２１】
本発明の樹脂組成物は、透明性に優れたことを特徴とし、この組成物を用いて形成された成形品の全光線透過率は、５０％以上であることが必要であり、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、特に好ましくは８０％以上である。かかる透明性は、ポリカーボネート樹脂（ａ）及び透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）及を構成する単量体の種類もしくは量、又は分子量、配合量等を調整して、これら成分の屈折率の差が小さくなるようにすることで達成できる。ポリカーボネート樹脂（ａ）と透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）の屈折率の差は、好ましくは０．０１以下、より好ましくは０．００８以下、更に好ましくは０．００６以下、特に好ましくは０．００５以下である。屈折率差が小さくいほど、透明性に優れる。
【０１２２】
本発明の樹脂組成物は構造の一部に一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物の含有量が６０ｐｐｍ以下であることが好ましく、掛かる含有量が６０ｐｐｍを超えると樹脂組成物を成形品にしたときに透明性と色調の悪化をもたらす傾向にあり、好ま
しくない。
【０１２３】
また、本発明の樹脂組成物は構造の一部に一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルにより製造されたものであり、副生する炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の前記樹脂組成物中の含有量が３００ｐｐｍ以下であることが好ましく、掛かる含有量が３００ｐｐｍを超えると樹脂組成物を成形品にしたときに透明性と色調の悪化をもたらす傾向にあり、好ましくない。
【０１２４】
また、本発明の樹脂組成物はポリカーボネート樹脂（ａ）とゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）を単に混合すれば全光線透過率が向上するわけではなく、例えばポリカーボネート樹脂（ａ）のガラス転移温度に対して７０℃以上１２０℃以下の温度、あるいは、透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）のゴム質重合体以外の成分のガラス転移温度に対して８０℃以上１３０℃以下の温度に加工温度を設定することが好ましい。更に、混練機は脱揮装置の付いた、例えば二軸押出機等を使用することが好ましく、混練時間は２分以上２０分以下の範囲であることが好ましい。
【０１２５】
また、本発明の樹脂組成物は、耐熱性に優れることを特徴とし、この組成物を用いて成形された成形品の熱変形温度は、７５℃以上であることが必要であり、好ましくは８０℃以上である。かかる耐熱性は、ポリカーボネート樹脂（ａ）と透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）の配合割合の他、必要に応じて、前記成分（ａ）及び前記成分（ｂ）を構成する単量体の種類、共重合比率、分子量、残留揮発分量等を調整することで達成できる。
【０１２６】
本発明の樹脂組成物は、上記成分を、バンバリーミキサー、ブラベンダー、プラストミル、ニーダー、ベント付き押出機等の熱可塑性樹脂の混合に一般に用いられている各種の混合装置を用いて溶融混練することで製造できる。これらのうち、ベント付き押出機を用いるのが好ましい。また、混合前の各成分の形態は特に限定されず、例えば、ペレット、ビーズ、粉末、フレーク等のいずれのものでもよい。また、混合する温度は２００℃以上であることが好ましい。
【０１２７】
本発明の樹脂組成物は、上記成分を同時に、または任意の順序でタンブラー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等の混合機により混合して製造することができる。更に、本発明の目的を損なわない範囲で、樹脂組成物に通常用いられる核剤、難燃剤、無機充填剤、衝撃改良剤、発泡剤、染顔料等が含まれても差し支えない。
【０１２８】
本実施の形態では、上述した樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品が得られる。樹脂成形品の成形方法は特に限定されないが、射出成形法、押出成形法が好ましく、射出成形法が特に好ましい。
【実施例】
【０１２９】
以下、実施例により本発明をさらに詳述する。但し、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。
【０１３０】
（ポリカーボネート樹脂）
・ポリカーボネート（Ｒ−１）
ポリカーボネート（Ｒ−１）の製造に用いたイソソルビドの蒸留は次の通りで行った。イソソルビド（以下「ＩＳＢ」と称する場合がある。）を蒸留容器に投入した後、徐々に減圧を開始すると共に、加温を行い、内温約１００℃で溶解した。次いで、内温１６０℃にて溜出を開始した。このときの圧力は１３３Ｐａ〜２６６Ｐａであった。初溜を取った
後、内温１６０℃〜１７０℃、蒸留容器内上部の温度１５０℃〜１５７℃、１３３Ｐａで蒸留を実施した。蒸留終了後、アルゴンを入れ、常圧に戻した。得られた蒸留品をアルゴン気流下で冷却し、次いで、粉砕し、蒸留精製したＩＳＢを得た。これを、窒素気流下、エージレス（三菱ガス化学株式会社製）と共にアルミラミネート袋に同封してシールし、室温にて保管した。
【０１３１】
前記蒸留精製したＩＳＢ５４，６５０重量部、トリシクロデカンジメタノール（以下「ＴＣＤＤＭ」と称する場合がある。）３４，９５０重量部、ジフェニルカーボネート（以下「ＤＰＣ」と称する場合がある。）１１８，９５０重量部、及び触媒として、炭酸セシウム２．２×１０−１重量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて撹拌しながら、常圧で原料を溶解させた（約１５分間）。
次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａに４０分間で減圧し、加熱槽温度を１９０℃まで４０分で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。
反応容器全体を１９０℃で１５分間保持した後、第２段目の工程として、加熱槽温度を２４０℃まで、３０分間で上昇させた。昇温開始より１０分後に、反応容器内の圧力を３０分間で１３．３ｋＰａから０．２００ｋＰａ以下とし、発生するフェノールを溜出させた。所定の撹拌トルクに到達後、反応を停止した。反応容器出口より溶融状態のポリカーボネートを抜き出し、三つのベント口及び注水設備を供えた二軸押出機に供給した。前記ポリカーボネート１００重量部に対し、酸性化合物としてｐ−トルエンスルホン酸ブチル０．０００６重量部を添加し、更に注水設備より注水しながら、前記二軸押出機で溶融混練を行った。三つのベント口よりフェノールなどの低分子量物及び水を脱揮したのち、押出されたストランドを冷却し、ペレタイザーによりペレット化を行った。
【０１３２】
得られたポリカーボネート樹脂は、還元粘度は０．５６３ｄｌ／ｇであり、全末端基の存在数に対するフェニル基末端の存在数の割合は７０％であり、本発明のジヒドロキシ化合物の含有量は３０ｐｐｍであり、ガラス転移温度は１３０℃であり、５％熱減量温度は３４９℃であり、屈折率は１．５１０であり、炭酸ジエステルの含有量は10ｐｐｍであり、アッベ数は６０であり、光弾性係数は９×１０−１２Ｐａ−１であり、発生ガス量１ｎｇ／ｃｍ２以下であった。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量計（メトラー社製ＤＳＣ８２２）を用いて、試料約１０ｍｇを１０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して測定し、ＪＩＳＫ７１２１（１９８７）に準拠して、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度である、補外ガラス転移開始温度を求めた。
また、５％熱減量温度は、セイコー電子社製ＴＧ−ＤＴＡ（ＳＳＣ−５２００、ＴＧ／ＤＴＡ２２０）を用い、試料１０ｍｇをアルミニウム製容器に載せ、窒素雰囲気下（窒素流量２００ｍｌ／分）で昇温速度１０℃／分で３０℃〜４５０℃まで測定し、５％重量が減少した際の温度を求めた。
【０１３３】
・ポリカーボネート（Ｒ−２）
ポリカーボネート（Ｒ−１）の製造において、ＩＳＢ５９，６５０重量部、１，４−シクロヘキシルメタノール（以下「ＣＨＤＭ」と略記する。）３３，７５０重量部、ＤＰＣ１２７，９００重量部とした以外は、同様に実施した。得られたポリカーボネート樹脂は、還元粘度は０．６５０ｄｌ／ｇであり、全末端基の存在数に対するフェニル基末端の存在数の割合は３０％であり、本発明のジヒドロキシ化合物の含有量は４０ｐｐｍでありガラス転移温度は１２４℃であり、５％熱減量温度は３４４℃であり、屈折率は１．４９９であり、炭酸ジエステルの含有量は10ｐｐｍであり、アッベ数は５７であり、光弾性係数は２１×１０−１２Ｐａ−１であり、発生ガス量は１ｎｇ／ｃｍ２以下であった。
なお、ガラス転移温度、並びに５％熱減量温度の測定は上記ポリカーボネート（Ｒ−１
）と同様に行った。
【０１３４】
その他のポリカーボネート樹脂として、市販のポリカーボネート（三菱エンプラ社製、商品名ノバレックス ７０２２Ｊ）を使用した。尚、前記ノバレックス７０２２Ｊから成形された成形体（３ｍｍ）の全光線透過率は９０％、屈折率は１．５８であった。
【０１３５】
（透明ゴム強化熱可塑性樹脂）
使用した透明ゴム強化熱可塑性樹脂は以下の通りである。
・透明ＡＢＳ樹脂（テクノポリマー社製、商品名テクノＡＢＳ８１０）
前記テクノＡＢＳ８１０から成形された成形体（３ｍｍ）の全光線透過率は９０％、屈折率は１．５１５であった。
・一般ＡＢＳ樹脂（テクノポリマー社製、商品名テクノＡＢＳ１５０）
前記テクノＡＢＳ１５０から成形された成形体（３ｍｍ）の全光線透過率は３３％、屈折率は測定不可であった。
【０１３６】
（酸化防止剤）
使用した酸化防止剤は、以下の通りである。
Ａ−１：オクタデシル−３−（３，５−ジーｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネート（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６）
Ａ−２：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル)フォスファイトビス（２，６−ｔ−
ブチル−４−メチルフェニル）（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製、Ｉｒｇａｆｏｓ１６８）
Ａ−３：ｐ−トルエンスルホン酸ｎ-ブチル（ＰＴＳＢ）
【０１３７】
（１）ポリカーボネート樹脂の全末端基の存在数に対するフェニル末端基の存在数の比
ＮＭＲ分光計（Ｂｒｕｋｅｒ社製ＡＶＡＮＣＥ ＤＲＸ４００）にて、測定溶媒としてＴＭＳを添加した重クロロホルムを使用し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定した。
ＴＭＳ基準にて化学シフト７．３ｐｐｍ〜７．５ｐｐｍに検出されるピークを、「フェニル基末端に帰属することとし、同様にその他の全末端についてそれぞれ帰属したピークの各面積比からポリマー繰り返し１００ユニットあたりの各末端数を算出した後、下記式に従って、フェニル基末端割合を算出した。
フェニル基末端の割合（％）＝〔フェニル基末端の存在数／全末端基の存在数〕×１００
【０１３８】
（２）ポリカーボネート樹脂中の炭酸ジエステル、本発明のジヒドロキシ化合物の含有量の測定
ポリカーボネート樹脂ペレット１．０ｇをクロロホルム１０ｍｌに溶解した後、さらにメタノール２０ｍｌを添加し、再沈殿処理を行った。沈殿物をろ過により除去した後に、ろ液を窒素ガスを使用して濃縮乾固した後、アセトニトリル１ｍｌにて再溶解し、溶液とした。該溶液をＧＣ（ガスクロマトグラフィー）により分析し、ジフェニルカーボネートおよび本発明のジヒドロキシ化合物の定量を行い、含有量を算出した。
ＧＣ／ＦＩＤ定量条件
・装置：アジレントテクノロジー社株式会社製 ＨＰ６８９０
・分析カラム：ＧＬサイエンス株式会社製 ＴＣ−１
・オーブン温度：１００℃×１ｍｉｎ．→１０℃／ｍｉｎ．→２４０℃→１５℃／ｍｉｎ．→３２０℃×５ｍｉｎ．
・検出器：水素炎イオン化検出器
・検出器温度：３２５℃
・キャリアガス：Ｈｅ １ｍｌ／ｍｉｎ．
・試料注入量：１μｌ
なお、表１において１０ｐｐｍ以下については定量精度が低下するため、１０ｐｐｍと表記した。
【０１３９】
（３）ポリカーボネート樹脂中のフェノール含有量の測定
ポリカーボネート樹脂ペレット１．２５ｇを塩化メチレン７ｍｌに溶解し、溶液とした後、総量が２５ｍｌになるようにアセトンを添加して再沈殿処理を行った。次いで、該処理液を０．２μｍディスクフィルターでろ過して、液体クロマトグラフィーにて定量を行った。
【０１４０】
（４）ポリカーボネート樹脂の屈折率の測定
アッベ屈折計（アタゴ社製ＤＲ−Ｍ４）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて、Ｄ線、
２５℃で、界面液として１−ブロモナフタレンを用いて測定した。測定試料はポリカーボネート樹脂を１６０〜２３０℃でプレス成形し、厚み８０μｍ〜５００μｍのフィルムを作製し、得られたフィルムを幅約８ｍｍ、長さ１０ｍｍ〜４０ｍｍの短冊状に切り出し、測定試験片とした。
尚、前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂、樹脂組成物の屈折率の測定も上記と同様の手法で実施した。
【０１４１】
（５）透明ゴム強化熱可塑性樹脂の全光線透過率の測定
透明ゴム強化熱可塑性樹脂ペレットを８０℃で４時間予備乾燥し、次いで、乾燥したペレットを射出成形機（日本製鋼所製Ｊ７５ＥＩＩ型）に投入し、シリンダー温度２３０℃、成形サイクル４５秒、金型温度６０℃の条件にて、６０ｍｍ×６０ｍｍ×３ｍｍｔの平板を射出成形した。次いで、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて全光線透過率を測定した。
【０１４２】
（６）樹脂組成物の成形体の作成
樹脂組成物ペレットを８０℃で４時間予備乾燥し、次いで、乾燥したペレットを射出成形機（日本製鋼所製Ｊ７５ＥＩＩ型）に投入し、シリンダー温度２３０℃、成形サイクル４５秒、金型温度６０℃の条件にて射出成形を行い、各種成形体を作成した。
【０１４３】
（７）樹脂組成物の全光線透過率の測定
上記（６）で作成した、幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ３ｍｍの平板を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて濁度計（日本電色工業社製ＮＤＨ−２０００型）により全光線
透過率を測定した。
【０１４４】
（８）樹脂組成物のヘーズの測定
上記（６）で作成した、幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ３ｍｍの平板を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて濁度計（日本電色工業社製ＮＤＨ−２０００型）によりヘーズ
を測定した。
【０１４５】
（９）樹脂組成物の明度（Ｌ＊）の測定
上記（６）で作成した、幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ３ｍｍの平板を使用して、色差計（ミノルタ株式会社製、製品名ＣＭ−３７００Ｄ）を用いて、測定した。
【０１４６】
（１０）樹脂組成物の引張降伏応力と引張破断点歪みの測定
上記（６）で作成した試験片を使用してＩＳＯ ５２７に準拠して引張降伏応力と引張
破断点歪みを測定した。
【０１４７】
（１１）樹脂組成物の曲げ強さ及び曲げ弾性率の測定
上記（６）で作成した試験片を使用してＩＳＯ １７８に準拠して曲げ強さ及び曲げ弾
性率を測定した。
【０１４８】
（１２）樹脂組成物中の本発明のジヒドロキシ化合物含有量の測定
上記「（２）ポリカーボネート樹脂中の炭酸ジエステル、本発明のジヒドロキシ化合物の含有量の測定」と同様の方法にて、樹脂組成物中の本発明のジヒドロキシ化合物含有量を測定した。
【０１４９】
（１３）樹脂組成物中のフェノール含有量の測定
上記「（３）ポリカーボネート樹脂中のフェノール含有量の測定」と同様の方法にて、樹脂組成物中のフェノール含有量を測定した。
【０１５０】
（実施例１〜実施例４）
製造例１又は製造例２で得られたポリカーボネート（Ｒ−１）又はポリカーボネート（Ｒ−２）と「テクノＡＢＳ８１０」とを表１の配合にてブレンドし、ブレンド物とした。該ブレンド物を脱揮装置の付いた二軸押出機（テクノベル社製、ＫＺＷ−１５−３０ＭＧ）を用いて、シリンダー温度２３０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量１ｋｇ／ｈ、滞留時間約３分で押出し、ペレットを得た。先述の評価方法に従い、物性評価を行った。結果を表１に示した。
【０１５１】
（比較例１〜比較例５）
ポリカーボネート（Ｒ−１）、「ノバレックス７０２２Ｊ」、「テクノＡＢＳ８１０」、「テクノＡＢＳ１５０」を表１に示した配合で、実施例１と同様に混練し、ペレットを得た。先述の評価方法に従い、物性評価を行った。結果を表１に示した。
【０１５２】
【表１】
【０１５３】
表１に示す結果から、ＩＳＢのような構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含むポリカーボネート樹脂と、特定の透明ゴム強化熱可塑性樹脂とからなる樹脂組成物（実施例１〜４）は、他に例を見ない優れた透明性を有することが分かる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明樹脂組成物及び透明樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネートは一般的に石油資源から誘導される原料を用いて製造される。しかし、近年、石油資源の枯渇が危惧されており、植物などのバイオマス資源から得られる原料を用いたポリカーボネートの提供が求められている。また、二酸化炭素排出量の増加、蓄積による地球温暖化が、気候変動などをもたらすことが危惧されていることからも、使用後の廃棄処分をしてもカーボンニュートラルな、植物由来モノマーを原料としたポリカーボネートの開発が求められている。
【０００３】
従来、植物由来モノマーとしてイソソルビドを使用し、炭酸ジフェニルとのエステル交換反応により、ポリカーボネートを得ることが開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、イソソルビドと、ビスフェノールＡや脂肪族ジヒドロキシ化合物との共重合ポリカーボネートも開示されている（例えば、特許文献２および特許文献３参照）。
【０００４】
また、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂とのポリマーアロイがよく知られており（たとえば特許文献４参照）、この手法を使って、イソソルビドを重合単位として含有するポリカーボネートとＡＢＳ樹脂とのポリマーアロイも開示されている（例えば、特許文献５参照）。更に、透明性を保持したポリカーボネートとＡＢＳ樹脂のポリマーアロイも開示されている（例えば、特許文献６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＧＢ１０７９６８６号公報
【特許文献２】特開昭５６−０５５４２５号公報
【特許文献３】国際公開第２００４／１１１１０６号パンフレット
【特許文献４】特公昭３８−１５２２５号公報
【特許文献５】特開２００７−７０４３８号公報
【特許文献６】特開２００７−４５９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、植物由来モノマーとしてのイソソルビド等を用いて得られるポリカーボネート樹脂は、従来の石油原料由来の芳香族ポリカーボネートに比べ、表面硬度は格段に優れるものの、耐熱性、機械的強度の点で不十分である。また、溶融成形時に離型性が悪く、又黄変しやすく、透明部材や光学部材として用いることが困難であるという問題がある。従来の技術では、一般的な他樹脂とのブレンドにより成形加工性等の改良が試みられているが不十分である。
【０００７】
従って、本発明の目的は、植物由来ポリカーボネートの透明性、表面硬度を維持したまま、成形加工性、耐衝撃特性に優れた材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含むポリカーボネート樹脂と、特定のゴム強化熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ特定量含む樹脂組成
物であって、前記樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が５０％以上である樹脂組成物が、優れた成形加工性、表面硬度、耐衝撃特性を有することを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明の要旨は下記［１］〜［１５］に存する。
[１] 構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含むポリカーボネート樹脂（ａ）９５重量部〜５重量部と、透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）５重量部〜９５重量部とを含む樹脂組成物であって、前記樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする樹脂組成物。
【０００９】
【化１】
【００１０】
（但し、上記一般式（１）で表される部位が−ＣＨ２−Ｏ−Ｈの一部である場合を除く。）
[２] 前記樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）のＬ＊値が７０以上であ
ることを特徴とする[１]に記載の樹脂組成物。
[３] 前記ポリカーボネート樹脂（ａ）における、全末端基の存在数（Ｂ）に対する
、下記一般式（２）で表される末端基の存在数（Ａ）の比（Ａ／Ｂ）が２０％以上であることを特徴とする[１]又は[２]に記載の樹脂組成物。
【００１１】
【化２】
【００１２】
[４] 構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物が、複素環基を有するジヒドロキシ化合物であることを特徴とする[１]乃至[３]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[５] 構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物が、下記一般式（３）で表される化合物であることを特徴とする[４]に記載の樹脂組成物。
【００１３】
【化３】
【００１４】
[６] 前記樹脂組成物における、構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有す
るジヒドロキシ化合物の含有量が６０ｐｐｍ以下であることを特徴とする[１]乃至［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
[７] 前記ポリカーボネート樹脂（ａ）が構造の一部に下記一般式（１）で表される
部位を有するジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルにより製造されたものであり、副生する、炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の前記樹脂組成物中の含有量が３００ｐｐｍ以下であることを特徴とする[１]乃至[６]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[８] 前記ポリカーボネート樹脂（ａ）の屈折率が１．４９以上１．５５以下であることを特徴とする[１]乃至[７]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[９] 前記ポリカーボネート樹脂（ａ）のガラス転移温度が８０℃以上であることを特徴とする[１]乃至[８]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[１０] 前記ポリカーボネート樹脂（ａ）の５％熱減量温度が３４０℃以上であることを特徴とする[１]乃至[９]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[１１] 前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）
の全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする[１]乃至[１０]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[１２] 前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）の屈折率が１．４９以上１．５５以下であることを特徴とする[１]乃至[１１]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[１３] 前記ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）が、透明AＢＳ樹脂であることを特徴とする[１]乃至[１２]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[１４] [１]乃至[１３]のいずれかに記載の樹脂組成物を成形してなることを特徴とする樹脂成形品。
[１５] 前記樹脂成形品が、射出成形法により成形されたものであることを特徴とする[１４]に記載の樹脂成形品。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、植物由来ポリカーボネートの透明性、表面高度を維持したまま、成形加工性、耐衝撃特性（衝撃試験における破壊形態）に優れた樹脂組成物、並びに、樹脂成形品が得られる。
【００１６】
このような特長を有する本発明の樹脂組成物は、各種成形品の成形材料として使用でき、例えば、コンソールボックス、スピーカボックス、インスツルメントパネル、エアスポイラー等の自動車内装部品；パーソナルコンピューター、エアコン、除湿器等のハウジング、シャーシー、キーボード等の電気・電子機器部品；日用雑貨；合板、化粧板、ラティス、家具、フェンス等の建築材料等の素材として好適に用いられる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、発明の実施の形態について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。
【００１８】
（１）樹脂組成物
本発明の樹脂組成物は、構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物（以下、「本発明のジヒドロキシ化合物」と称することがある。）に由来する構造単位を少なくとも含むポリカーボネート樹脂（ａ）と、透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）とをそれぞれ特定量含む樹脂組成物であって、該樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が５０％以上、好ましくは６０％以上、更に好ましくは７０％以上であることを特徴とする。全光線透過率が５０％を下回ると、可視光に対する吸収が大きく、耐衝撃性が劣る場合があり、壁材あるいは各種自動車内装部品や電気・電子機器部品、建築材料等の各種成形品用部品としての利用が出来ない可能性がある。
【００１９】
【化４】
【００２０】
（但し、上記一般式（１）で表される部位が−ＣＨ２−Ｏ−Ｈの一部である場合を除く。）
【００２１】
更に、本発明の樹脂組成物は該樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の透過光で測定した国際照明委員会（ＣＩＥ）で規定されたＬ*値は通常７０以上、好ましくは
７５以上、好適には８０以上である。Ｌ*値が７０を下回った場合には、色調が黒ずみを
帯びる傾向がある。
【００２２】
上記のような樹脂組成物であれば、本発明の効果を奏するが、そのような樹脂組成物は、例えば、ポリカーボネート樹脂（ａ）の構造単位の種類と量を適宜選択する、ポリカーボネート樹脂（ａ）製造時の温度及び製造時間を適宜選択する、あるいは、残存する本発明のジヒドロキシ化合物量や副生する芳香族モノヒドロキシ化合物等の量を減らす、又、透明ゴム強化熱可塑性樹脂の構成を適宜選択する等により製造することができる。
以下、本発明の樹脂組成物を製造するための方法について詳述する。
【００２３】
（２）ポリカーボネート樹脂（ａ）
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）は、構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含む。
【００２４】
【化５】
【００２５】
（但し、上記一般式（１）で表される部位が−ＣＨ２−Ｏ−Ｈの一部である場合を除く。）
【００２６】
（ジヒドロキシ化合物）
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）は構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含む。
【００２７】
【化６】
【００２８】
（但し、上記一般式（１）で表される部位が−ＣＨ２−Ｏ−Ｈの一部である場合を除く。）
すなわち、前記ジヒドロキシ化合物は二つのヒドロキシル基と、更に下記一般式（１）で
表される部位を少なくとも有するものを言う。
【００２９】
本発明のジヒドロキシ化合物としては、分子構造の一部が上記一般式（１）で表されるものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールなどのオキシアルキレングリコール類、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−フェニルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジメチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−６−メチルフェニル）フルオレン９，９−ビス（４−（３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレン等、側鎖に芳香族基を有し、主鎖に芳香族基に結合したエーテル基を有する化合物、下記一般式（３）で表されるジヒドロキシ化合物に代表される無水糖アルコール、下記一般式（４）で表されるスピログリコール等の環状エーテル構造を有する化合物が挙げられるが、中でも、光学特性、成形性の観点からは、下記一般式（３）で表されるジヒドロキシ化合物に代表される無水糖アルコール、下記一般式（４）で表される環状エーテル構造を有する化合物のような複素環基を有するジヒドロキシ化合物が好ましく、耐光性、光学特性、成形性、耐熱性、の面から下記一般式（３）で表される化合物が更に好ましい。
これらは得られるポリカーボネート樹脂の要求性能に応じて、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
【化７】
【００３１】
【化８】
【００３２】
（式中、Ｒ１〜Ｒ４はそれぞれ独立に、炭素数１から炭素数３のアルキル基である。）
【００３３】
上記一般式（３）で表されるジヒドロキシ化合物としては、立体異性体の関係にある、イソソルビド、イソマンニド、イソイデットが挙げられ、これらは１種を単独で用いても
よく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも植物由来の資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが、入手及び製造のし易さ、耐光性、光学特性、成形性、耐熱性、カーボンニュートラルの面から最も好ましい。
【００３４】
上記一般式（４）で表されるジヒドロキシ化合物としては、３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン（慣用名：スピログリコール）、３，９−ビス（１，１−ジエチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９−ビス（１，１−ジプロピル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカンなどが挙げられる。
【００３５】
本発明のジヒドロキシ化合物がイソソルビド等、環状エーテル構造を有する場合には、酸素によって徐々に酸化されやすいので、保管や、製造時には、酸素による分解を防ぐため、水分が混入しないようにし、また、脱酸素剤等を用いたり、窒素雰囲気下で取り扱うことが肝要である。イソソルビドが酸化されると、蟻酸等の分解物が発生する場合がある。例えば、これら分解物を含むイソソルビドをポリカーボネート樹脂の製造原料として使用すると、得られるポリカーボネート樹脂の着色を招く可能性があり、又、物性を著しく劣化させる可能性があるだけではなく、重合反応に影響を与え、高分子量の重合体が得られない場合もあり、好ましくない。
【００３６】
上記酸化分解物を含まない本発明のジヒドロキシ化合物を得るために、また、前述の塩基性安定剤を除去するためには、蒸留精製を行うことが好ましい。この場合の蒸留とは単蒸留であっても、連続蒸留であっても良く、特に限定されない。蒸留の条件としてはアルゴンや窒素などの不活性ガス雰囲気において、減圧下で蒸留を実施することが好ましく、熱による変性を抑制するためには、２５０℃以下、好ましくは２００℃以下、特には１８０℃以下の条件で行うことが好ましい。
【００３７】
このような蒸留精製で、本発明のジヒドロキシ化合物中の蟻酸含有量を２０重量ｐｐｍ以下、好ましくは１０重量ｐｐｍ以下、特に好ましくは５重量ｐｐｍ以下にすることにより、前記本発明のジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物をポリカーボネート樹脂の製造原料として使用した際に、重合反応性を損なうことなく色相や熱安定性に優れたポリカーボネート樹脂の製造が可能となる。蟻酸含有量の測定はイオンクロマトグラフィーで行う。
【００３８】
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）は、本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位以外のその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよく、その他のジヒドロキシ化合物としては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，５−ヘプタンジオール、１，６−ヘキサンジオールのなどの脂肪族ジヒドロキシ化合物、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、２，６−デカリンジメタノール、１，５−デカリンジメタノール、２，３−デカリンジメタノール、２，３−ノルボルナンジメタノール、２，５−ノルボルナンジメタノール、１，３−アダマンタンジメタノール、等の脂環式ジヒドロキシ化合物、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［＝ビスフェノールＡ］、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−（３，５−ジフェニル）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタ
ン、２，４’−ジヒドロキシ−ジフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−５−ニトロフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジクロロジフェニルエーテル、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）フルオレン等の芳香族ビスフェノール類が挙げられる。
【００３９】
中でも、樹脂組成物としたときに成形性向上の観点からは、脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を更に含むことが好ましい。
【００４０】
（脂環式ジヒドロキシ化合物）
脂環式ジヒドロキシ化合物としては、特に限定されないが、通常、５員環構造又は６員環構造を含む化合物が挙げられる。脂環式ジヒドロキシ化合物が５員環構造又は６員環構造であることにより、得られるポリカーボネート樹脂（ａ）の耐熱性を高くすることができる。６員環構造は共有結合によって椅子形もしくは舟形に固定されていてもよい。
脂環式ジヒドロキシ化合物に含まれる炭素数は通常７０以下であり、好ましくは５０以下、さらに好ましくは３０以下である。炭素数が過度に多いと、耐熱性が高くなるが、合成が困難になったり、精製が困難になったり、コストが高価になる傾向がある。炭素原子数が少ないほど、精製しやすく、入手しやすい傾向がある。
【００４１】
５員環構造又は６員環構造を含む脂環式ジヒドロキシ化合物としては、具体的には、下記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
ＨＯＣＨ２−Ｒ５−ＣＨ２ＯＨ （Ｉ）
ＨＯ−Ｒ６−ＯＨ （ＩＩ）
（但し、式（Ｉ），式（ＩＩ）中、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に、置換若しくは無置換の炭素数４〜炭素数２０のシクロアルキル構造を含む二価の基を表す。）
【００４２】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ５が下記一般式（Ｉａ）（式中、Ｒ３は水素原子、又は、置換若しくは無置換の炭素数１〜炭素数１２のアルキル基を表す。）で示される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
【００４３】
【化９】
【００４４】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ５が下記一般式（Ｉｂ）（式中、ｎは０又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。
【００４５】
【化１０】
【００４６】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジメタノール又は、トリシクロテトラデカンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ５が下記一般式（Ｉｃ）（式中、ｍは０、又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６−デカリンジメタノール、１，５−デカリンジメタノール、２，３−デカリンジメタノール等が挙げられる。
【００４７】
【化１１】
【００４８】
また、上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ５が下記一般式（Ｉｄ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３−ノルボルナンジメタノール、２，５−ノルボルナンジメタノール等が挙げられる。
【００４９】
【化１２】
【００５０】
一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ５が下記一般式（Ｉｅ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，３−アダマンタンジメタノール等が挙げられる。
【００５１】
【化１３】
【００５２】
また、上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ６が下記一般式（ＩＩa）（式中、Ｒ３は水素
原子、又は、置換若しくは無置換の炭素数１〜炭素数１２のアルキル基で表される。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオー
ル、２−メチル−１，４−シクロヘキサンジオール等が挙げられる。
【００５３】
【化１４】
【００５４】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジオール、ペンタシクロペンタデカンジオールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ６が下記一般式（ＩＩｂ）（式中、ｎは０又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。
【００５５】
【化１５】
【００５６】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジオール又は、トリシクロテトラデカンジオールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ６が下記一般式（ＩＩｃ）（式中、ｍは０又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６−デカリンジオール、１，５−デカリンジオール、２，３−デカリンジオール等が用いられる。
【００５７】
【化１６】
【００５８】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジオールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ６が下記一般式（ＩＩｄ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３−ノルボルナンジオール、２，５−ノルボルナンジオール等が用いられる。
【００５９】
【化１７】
【００６０】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジオールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式（ＩＩｅ）で表される種々の異性
体を包含する。このようなもとしては具体的には、１，３−アダマンタンジオール等が用いられる。
【００６１】
【化１８】
【００６２】
上述した脂環式ジヒドロキシ化合物の具体例のうち、特に、シクロヘキサンジメタノール類、トリシクロデカンジメタノール類、アダマンタンジオール類、ペンタシクロペンタデカンジメタノール類が好ましく、入手のしやすさ、取り扱いのしやすさという観点から、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールが好ましい。
【００６３】
尚、上記例示化合物は、本発明に使用し得る脂環式ジヒドロキシ化合物の一例であって、何らこれらに限定されるものではない。これらの脂環式ジヒドロキシ化合物は、１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
【００６４】
本発明で使用するポリカーボネート樹脂（ａ）において、本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位との含有割合は特に限定されず、任意の割合で選択できる。
【００６５】
この含有割合は、通常、（本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位）：（脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位）＝（１：９９）〜（９９：１）（モル％）、特に、（本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位）：（脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位）＝（１０：９０）〜（９０：１０）（モル％）であることが好ましい。
上記範囲よりも本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位が過度に多いと、ポリカーボネート樹脂（ａ）が着色しやすい傾向がある。逆に本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位が過度に少ないと、ポリカーボネート樹脂（ａ）の分子量が増大しにくくなる傾向がある。
【００６６】
本発明におけるポリカーボネート樹脂（ａ）は本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位及び脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位以外にも本発明の目的を損なわない範囲でその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有していてもよい。
その他のジヒドロキシ化合物とは、前述した、脂肪族ジヒドロキシ化合物、芳香族ビスフェノール類等である。
ポリカーボネート樹脂（ａ）がその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有することにより、柔軟性の改善、耐熱性の向上、成形性の改善等の効果を得ることも可能である。尤も、その他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の含有割合が過度に多いと、本来の光学特性の性能を低下させることがある。
このため、本発明で使用するポリカーボネート樹脂（ａ）においては、全ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位に対する本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位との合計の割合が９０モル％以上であることが好ましい。
特に、本発明で使用するポリカーボネート樹脂（ａ）は、本発明のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位のみからなることが
好ましい。
【００６７】
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）の重合度は、溶媒としてフェノールと１，１，２，２，−テトラクロロエタンの重量比１：１の混合溶媒を用い、ポリカーボネート樹脂（ａ）を溶解したポリカーボネート溶液の濃度を１．００ｇ／ｄｌに精密に調整し、温度２０．０℃±０．１℃で測定した還元粘度（以下、「ポリカーボネートの還元粘度」と称する場合がある。）として、０．４０ｄｌ／ｇ以上２．０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましく、０．４５ｄｌ／ｇ以上１．５ｄｌ／ｇ以下の範囲内であることがさらに好ましい。
ポリカーボネート樹脂（ａ）の還元粘度が過度に低いと、樹脂組成物とし、レンズ等に成形した際の機械的強度が低下する傾向がある。また、ポリカーボネート樹脂（ａ）の還元粘度が過度に高いと、樹脂組成物とし、成形する際の流動性が低下し、サイクル特性を低下させ、成形品の複屈折率が大きくなり易い傾向がある。
【００６８】
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）の屈折率は、１．４９以上１．５５以下が好ましく、特に好ましくは１．５０以上１．５４以下、更に好ましくは１．５１以上１．５３以下である。屈折率が過度に大きすぎても、また、過度に小さすぎても、透明ゴム強化熱可塑性樹脂との屈折率の差が大きくなり、樹脂組成物を成形品にしたときの透明性が発現し難くなる。
【００６９】
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）の５％熱減量温度は３４０℃以上が好ましく、特に好ましくは３４５℃以上である。５％熱減量温度が過度に低いと、熱安定性が悪くなり、樹脂組成物としたときに高温での使用がしにくくなる。また、ポリカーボネート樹脂（a）製造時の制御許容幅が狭くなり製造しにくくなる。
【００７０】
本発明のポリカーボネート樹脂（a）は、１１０℃での単位面積あたりのフェノール成
分以外の発生ガス量（以下、単に「発生ガス量」と称す場合がある。）が５ｎｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、また、本発明のジヒドロキシ化合物以外のジヒドロキシ化合物由来の発生ガス量は０．５ｎｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。この発生ガス量が少ない程、樹脂組成物を成形した際の成形品の透明性がより高い傾向を示し、また、成形する際の金型の汚れも少ない傾向を示す。
【００７１】
尚、本発明のポリカーボネート樹脂（a）の屈折率、アッベ数、５％熱減量温度、光弾
性係数、アイゾット衝撃強度、発生ガス量の測定方法は、具体的には後述の実施例の項で示す通りである。
【００７２】
本発明のポリカーボネート樹脂（a）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による測定では単
一のガラス転移温度が観測される。本発明のポリカーボネート樹脂（a）は、本発明のジ
ヒドロキシ化合物に由来する構造単位と必要により脂環式ジヒドロキシ化合物等のその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の種類や比率を調整することにより、前記ポリカーボネート樹脂（a）のガラス転移温度を、用途に応じて、任意に設定することが可能
であり、樹脂組成物としても所望の耐熱温度にすることができる。
特に、樹脂成形品にする場合は、ポリカーボネート樹脂（a）のガラス転移温度は８０
℃以上、例えば、９０℃〜１３０℃に調整することが好ましい。当該ガラス転移温度が８０℃未満であると、樹脂組成物の耐熱性が低くなり、車両内装などの耐熱性が必要とされる用途で使用することが難しくなり好ましくない。
【００７３】
（ポリカーボネート樹脂(ａ)の製造方法）
本発明で使用するポリカーボネート樹脂(ａ)は、従来公知の重合方法により製造することができる。重合方法としては、ホスゲンを用いる界面重合法、炭酸ジエステルとエステル交換反応させる溶融重合法のいずれの方法でも良い。
なかでも、重合触媒の存在下に、本発明のジヒドロキシ化合物と、必要に応じて用いられるその他のジヒドロキシ化合物と、炭酸ジエステルとを反応させる溶融重合法が好ましい。
【００７４】
（炭酸ジエステル）
溶融重合法で用いられる炭酸ジエステルとしては、通常、下記一般式（５）で表されるものが挙げられる。これらの炭酸ジエステルは、１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
【００７５】
【化１９】
【００７６】
（上記一般式（５）において、Ａ１及びＡ２は、それぞれ独立に、置換若しくは無置換の炭素数１〜炭素数１８の脂肪族基、または、置換若しくは無置換の芳香族基である。）
【００７７】
上記一般式（５）で表される炭酸ジエステルとしては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等の置換ジフェニルカーボネート；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート及びジ−ｔ−ブチルカーボネート等が例示される。
これらの中でも、ジフェニルカーボネート、置換ジフェニルカーボネートが好ましく、ジフェニルカーボネートが特に好ましい。
【００７８】
前述した溶融重合法において、前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルは、本発明のジヒドロキシ化合物を含む全ジヒドロキシ化合物に対し、０．９０〜１．１０のモル比率で用いることが好ましく、０．９６〜１．０４のモル比率で用いることがさらに好ましい。
溶融重合法において使用する炭酸ジエステルのモル比率が過度に小さいと、製造されたポリカーボネート樹脂（ａ）の末端水酸基が増加し、ポリカーボネート樹脂（a）や樹脂
組成物の熱安定性が悪化する傾向がある。一方、使用する炭酸ジエステルのモル比率が過度に大きいと、エステル交換反応の速度が低下し、所望する分子量のポリカーボネート樹脂（ａ）の製造が困難となる傾向がある。さらに、製造されたポリカーボネート樹脂（a
）中の残存する炭酸ジエステル量が増加する傾向があり、残存する炭酸ジエステルが、樹脂組成物の成形時又は成形品の臭気の原因となる傾向がある。 よって、本発明の樹脂組成物は、前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルの含有量が０．１ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、０．１ｐｐｍ以上３０ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。樹脂組成物中の、前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルの含有量が過度に多いと、射出成形時における金型への付着物や、シートやフィルムを押出成形する際に、ロール付着物の量が多くなることによって表面外観が損なわれ可能性がある。
【００７９】
同様に、本発明の樹脂組成物は、本発明のジヒドロキシ化合物の含有量が６０ｐｐｍ以下であることが好ましく、５０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、３０ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。
樹脂組成物中に、本発明のジヒドロキシ化合物の含有量が過度に多いと、樹脂組成物の熱安定性が悪化するとともに、射出成形時における金型への付着物が多くなったり、シートやフィルムを押出成形する際に、ロール付着物の量が多くなることによって表面外観が損なわれる可能性がある。
【００８０】
（ポリカーボネート樹脂（ａ）の末端基構造）
前述したように、本発明のポリカーボネート樹脂（a）の製造方法において、炭酸ジエ
ステルとしてはジフェニルカーボネートが好ましい。この場合、製造されるポリカーボネート樹脂（a）の、全末端数（Ｂ）に対する下記構造式（２）で表される末端基（以下、
「フェニル基末端」と記すことがある。）の存在数（Ａ）の比（Ａ／Ｂ）が、２０％以上の範囲であることが好ましく、２５％以上の範囲であることがさらに好ましく、３０％以上の範囲であることが特に好ましい。
ポリカーボネート樹脂（a）における前記（Ａ／Ｂ）が、過度に少ないと、エステル交
換反応温度などが高温となる条件下において、ポリカーボネート樹脂（a）の色相が悪化
する可能性があり、又、樹脂組成物として、射出成形温度により色相が更に悪化したり、耐衝撃性が低下する場合がある。
【００８１】
【化２０】
【００８２】
ポリカーボネート樹脂（a）のフェニル基末端の存在数（Ａ）の全末端数（Ｂ）に対す
る割合（Ａ／Ｂ）を上述した範囲に調整する方法は特に限定されないが、例えば、反応に用いる全ジヒドロキシ化合物に対する炭酸ジエステルのモル比率を、所望の高分子量体が得られる範囲で調整したり、重合反応後段で脱揮により残存するジヒドロキシ化合物を反応系外に除去したり、重合反応後段での反応機の撹拌効率を上げるなどして反応速度を上げたりすることにより、前記（Ａ／Ｂ）を上述した範囲に調整することができる。
ポリカーボネート樹脂（ａ）中のフェニル基末端の割合は、ＮＭＲ分光計にて、測定溶媒としてＴＭＳを添加した重クロロホルムを使用し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの測定により算出することができる。
尚、ポリカーボネート樹脂（a）の製造工程における、本発明のジヒドロキシ化合物と
、必要に応じて用いられる脂環式ジヒドロキシ化合物等のその他のジヒドロキシ化合物との割合は、本発明の樹脂組成物に求められる特性に応じて、適宜調整する。
【００８３】
＜エステル交換反応触媒＞
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）は、上述のように本発明のジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と上記一般式（５）で表される炭酸ジエステルをエステル交換反応させてポリカーボネート樹脂を製造する。より詳細には、エステル交換反応させ、副生する芳香族モノヒドロキシ化合物等を系外に除去することによって得られる。この場合、通常、エステル交換反応触媒存在下でエステル交換反応により溶融重合を行う。
【００８４】
本発明のポリカーボネート樹脂の製造時に使用し得るエステル交換反応触媒（以下、「触媒」と称する場合がある）としては、製造されたポリカーボネート樹脂(ａ)を透明ゴム強化熱可塑性樹脂と共に樹脂組成物にした場合に、透明性、表面硬度を維持したまま、成形加工性、耐面衝撃性が良好であれば、限定されないが、長周期型周期表（Nomenclature
of Inorganic Chemistry IUPAC Recommendations 2005）における１族または２族（以下、単に「１族」、「２族」と表記する。）の金属化合物、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物が挙げられる。好ましくは１族金属化合物及び／又は２族金属化合物が使用される。
１族金属化合物及び／又は２族金属化合物と共に、補助的に、塩基性ホウ素化合物、塩
基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物を併用することも可能であるが、１族金属化合物及び／又は２族金属化合物のみを使用することが特に好ましい。
また、１族金属化合物及び／又は２族金属化合物の形態としては通常、水酸化物、又は炭酸塩、カルボン酸塩、フェノール塩といった塩の形態で用いられるが、入手のし易さ、取扱いの容易さから、水酸化物、炭酸塩、酢酸塩が好ましく、色相と重合活性の観点からは酢酸塩が好ましい。
【００８５】
１族金属化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素セシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸セシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸セシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸セシウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素セシウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素カリウム、フェニル化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素セシウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸セシウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、リン酸水素２セシウム、フェニルリン酸２ナトリウム、フェニルリン酸２カリウム、フェニルリン酸２リチウム、フェニルリン酸２セシウム、ナトリウム、カリウム、リチウム、セシウムのアルコレート、フェノレート、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２リチウム塩、２セシウム塩等が挙げられ、中でもセシウム化合物、リチウム化合物が好ましい。
【００８６】
２族金属化合物としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム等が挙げられ、中でもマグネシウム化合物、カルシウム化合物、バリウム化合物が好ましく、マグネシウム化合物及び／又はカルシウム化合物が更に好ましい。
【００８７】
塩基性ホウ素化合物としては、例えば、テトラメチルホウ素、テトラエチルホウ素、テトラプロピルホウ素、テトラブチルホウ素、トリメチルエチルホウ素、トリメチルベンジルホウ素、トリメチルフェニルホウ素、トリエチルメチルホウ素、トリエチルベンジルホウ素、トリエチルフェニルホウ素、トリブチルベンジルホウ素、トリブチルフェニルホウ素、テトラフェニルホウ素、ベンジルトリフェニルホウ素、メチルトリフェニルホウ素、ブチルトリフェニルホウ素等のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩、あるいはストロンチウム塩等が挙げられる。
【００８８】
塩基性リン化合物としては、例えば、トリエチルホスフィン、トリ−ｎ−プロピルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、あるいは四級ホスホニウム塩等が挙げられる。
【００８９】
塩基性アンモニウム化合物としては、例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルエチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルメチルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルベンジルアン
モニウムヒドロキシド、トリブチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、テトラフェニルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、メチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、ブチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド等が挙げられる。
【００９０】
アミン系化合物としては、例えば、４−アミノピリジン、２−アミノピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン、４−ジエチルアミノピリジン、２−ヒドロキシピリジン、２−メトキシピリジン、４−メトキシピリジン、２−ジメチルアミノイミダゾール、２−メトキシイミダゾール、イミダゾール、２−メルカプトイミダゾール、２−メチルイミダゾール、アミノキノリン等が挙げられる。
【００９１】
上記触媒の使用量は、１族金属化合物及び／又は２族金属化合物の場合、重合に使用した全ジヒドロキシ化合物１モルに対して、金属換算量として、通常、０．１μモル〜１００μモルの範囲内であり、好ましくは０．５μモル〜５０μモルの範囲内であり、更に好ましくは１μモル〜２５μモルの範囲内である。触媒の使用量が過度に少ないと、所望の分子量のポリカーボネート樹脂（ａ）を製造するのに必要な重合活性が得られない傾向がある。一方、触媒の使用量が過度に多いと、得られるポリカーボネート樹脂（ａ）の色相が悪化するだけでなく、樹脂組成物の色相にも影響を及ぼす。又、副生成物が発生しやすくなり、樹脂組成物の流動性の低下やゲルの発生が多くなり、目標とする品質の樹脂組成物の製造が困難になる可能性がある。
【００９２】
本発明のポリカーボネート樹脂（ａ）の製造に当たり、本発明のジヒドロキシ化合物は、固体で供給しても良いし、加熱して溶融状態で供給しても良いし、水溶液で供給しても良い。
脂環式ジヒドロキシ化合物も、固体で供給しても良いし、加熱して溶融状態で供給しても良いし、水に可溶なものであれば、水溶液で供給しても良い。その他のジヒドロキシ化合物についても同様である。これらの原料ジヒドロキシ化合物を溶融状態や、水溶液で供給すると、工業的に製造する際、計量や搬送がしやすいという利点がある。
【００９３】
本発明において、本発明のジヒドロキシ化合物と必要に応じて用いられるその他のジヒドロキシ化合物とを、触媒の存在下で炭酸ジエステルと反応させる方法は、通常、２段階以上の多段工程で実施される。 具体的には、第１段目の反応は１４０℃〜２２０℃、好ましくは１５０℃〜２００℃の温度で０．１時間〜１０時間、好ましくは０．５時間〜３時間実施される。第２段目以降は、反応系の圧力を第１段目の圧力から徐々に下げながら反応温度を上げていき、同時に発生するフェノール等の芳香族モノヒドロキシ化合物を反応系外へ除きながら、最終的には反応系の圧力が２００Ｐａ以下で、２１０℃〜２８０℃の温度範囲のもとで重縮合反応を行う。
重縮合反応における減圧において、温度と反応系内の圧力のバランスを制御することが重要である。特に、温度、圧力のどちらか一方でも早く過度に変化すると、未反応のモノマーが留出し、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルのモル比率が変化し、重合度が低下することがある。
【００９４】
例えば、ジヒドロキシ化合物としてイソソルビドと１，４−シクロヘキサンジメタノールを用いる場合は、全ジヒドロキシ化合物に対し、１，４−シクロヘキサンジメタノールのモル比率が５０モル％以上の場合は、１，４−シクロヘキサンジメタノールがモノマーのまま反応系外へ留出しやすくなるので、反応系内の圧力が１３ｋＰａ程度の減圧下で、温度を１時間あたり４０℃以下の昇温速度で上昇させながら反応させ、さらに、６．６７ｋＰａ程度までの圧力下で、温度を１時間あたり４０℃以下の昇温速度で上昇させ、最終的に２００Ｐａ以下の圧力で、２００℃から２５０℃の温度で重縮合反応を行うと、十分に重合度が上昇したポリカーボネートが得られるため、好ましい。
【００９５】
全ジヒドロキシ化合物に対し、１，４−シクロヘキサンジメタノールのモル比率が５０モル％より少なくなった場合、特に、モル比率が３０モル％以下となった場合は、１，４−シクロヘキサンジメタノールのモル比率が５０モル％以上の場合と比べて、急激な粘度上昇が起こるので、例えば、反応系内の圧力が１３ｋＰａ程度の減圧下までは、温度を１時間あたり４０℃以下の昇温速度で上昇させながら反応させ、さらに、６．６７ｋＰａ程度までの圧力下で、温度を１時間あたり４０℃以上の昇温速度、好ましくは１時間あたり５０℃以上の昇温速度で上昇させながら反応させ、最終的に２００Ｐａ以下の減圧下、２２０℃から２９０℃の温度で重縮合反応を行うと、十分に重合度が上昇したポリカーボネートが得られるため、好ましい。反応の形式は、バッチ式、連続式、あるいはバッチ式と連続式の組み合わせのいずれの方法でもよい。
【００９６】
（芳香族モノヒドロキシ化合物の含有量）
尚、上述した本発明のジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのエステル交換反応において、炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物が副生成物として生成する。
本発明の樹脂組成物に含まれる炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の含有量が７００ｐｐｍ以下であることが好ましく、含有量が５００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、含有量が３００ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。
【００９７】
尚、ここで、炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物とは、後述するように、ポリカーボネート樹脂（ａ）あるいは樹脂組成物に添加される、例えば、ヒンダードフェノール等の酸化防止剤を排除することを意味している。
炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の具体例としては、例えば、フェノール、クレゾール、ｔ−ブチルフェノールフェノール、ｏ−ｎ−ブチルフェノール、ｍ−ｎ−ブチルフェノール、ｐ−ｎ−ブチルフェノール、ｏ−イソブチルフェノール、ｍ−イソブチルフェノール、ｐ−イソブチルフェノール、ｏ−ｔ−ブチルフェノール、ｍ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｏ−ｎ−ペンチルフェノール、ｍ−ｎ−ペンチルフェノール、ｐ−ｎ−ペンチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，５−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール、３，５−ジ−ｔ−ブチルフェノールなどが挙げられる。
【００９８】
本発明の樹脂組成物に含有される炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の含有量を７００ｐｐｍ以下に調整する方法は特に限定されないが、通常、以下の方法が挙げられる。
例えば、ポリカーボネート樹脂（ａ）製造時のエステル交換反応においてジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとの仕込みモル比率を１に近づけ、エステル交換反応を促進させ、反応系外に効率的に上記芳香族モノヒドロキシ化合物を排出する。前記エステル交換反応の後半において横型反応器を用いて高粘度の反応液に所定の剪断力を与えながら脱揮したり、注水脱揮操作により、水と上記芳香族モノヒドロキシ化合物を共沸させ反応系外に除去する等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物において、炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の含有量が過度に多いと、色調と透明性が損なわれ、例えば、光学材料としては不適当な材料となる傾向がある。また、耐熱性が低下し、経時的に色調が悪化する傾向がある。
【００９９】
（３）透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）
本発明で使用する透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）は、ゴム質重合体に（メタ）アクリル酸エステル単量体、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、その他マレイミ系単
量体、不飽和酸単量体等を適宜選択し重合せしめてなる。ゴム質重合体、単量体種および量は前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂の透明性を保持できるように適宜選択される。
【０１００】
ゴム質重合体としては、特に限定されず、例えば、ジエン系ゴム質重合体、非ジエン系ゴム質重合体が挙げられる。ジエン系ゴム質重合体としては、例えば、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ブタジエン・アクリロニトリル共重合体、イソブチレン・イソプレン共重合体、芳香族ビニル・共役ジエン共重合体（例えば、スチレン・ブタジエンランダム共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体）などが挙げられる。非ジエン系ゴム質重合体としては、例えば、ジエン系ゴム質重合体の水素添加物；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、エチレン・ブテン−１・非共役ジエン共重合体等のエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴム；シリコーン系ゴム；アクリルゴム、シリコーン・アクリル系ＩＰＮゴム等のアクリル系ゴム質重合体等が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらのうち、ジエン系ゴム質重合体、水素添加ジエン系ゴム質重合体、及びアクリル系ゴム質重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種であるが好ましい。これらのゴム成分を用いることにより、良好な耐衝撃性、透明性が得られる。
【０１０１】
（メタ）アクリル酸エステル単量体とは、メタクリル酸エステル及び／又はアクリル酸エステルである。メタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸トリフロロエチル等が挙げられ、アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸イソボルニル等が挙げられる。これらのなかでもメタクリル酸メチルが好ましい。又これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの（メタ）アクリル酸エステル化合物を使用すると、表面硬度が向上するので好ましい。
【０１０２】
芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α―メチルスチレン、α−クロロスチレン、ｐ−メチルスチレン、ヒドロキシスチレン等が挙げられる。また、これらのうち、スチレン、α―メチルスチレンが好ましい。
【０１０３】
シアン化ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０４】
マレイミド系単量体としては、マレイミド、Ｎ―フェニルマレイミド、Ｎ―シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミドなどが挙げられ、これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０５】
不飽和酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸等が挙げられ、これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
更に必要に応じて他の単量体を使用しても良い。
本発明における透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）は好ましくは透明ＡＢＳ樹脂である。
【０１０６】
本発明の透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）は、該透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８３％以上であることが更に好ましく、８５％以上であることが特に好ましい。全光線透過率が過度に低いと、樹脂組成物としたときに、透明性が損なわれる可能性がある。
【０１０７】
又、本発明の透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）の屈折率は１．４９以上１．５５以下が好ましく、特に好ましくは１．５０以上１．５４以下、更に好ましくは１．５１以上１．５３以下である。屈折率が過度に大きすぎても、また、過度に小さすぎても、ポリカーボネート樹脂（ａ）との屈折率の差が大きくなり、樹脂組成物を成形品にしたときの透明性が発現し難くなる。
【０１０８】
（４）添加剤
本発明の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（ａ）と透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）とともに、各種添加剤を配合して調製することができる。
添加剤としては例えば酸性化合物、リン系化合物、酸化防止剤等が挙げられる。
【０１０９】
（酸性化合物）
酸性化合物としては、例えば、塩酸、硝酸、ホウ酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ポリリン酸、アジピン酸、アスコルビン酸、アスパラギン酸、アゼライン酸、アデノシンリン酸、安息香酸、ギ酸、吉草酸、クエン酸、グリコール酸、グルタミン酸、グルタル酸、ケイ皮酸、コハク酸、酢酸、酒石酸、シュウ酸、ｐ−トルエンスルフィン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ニコチン酸、ピクリン酸、ピコリン酸、フタル酸、テレフタル酸、プロピオン酸、ベンゼンスルフィン酸、ベンゼンスルホン酸、マロン酸、マレイン酸等のブレンステッド酸及びそのエステル類が挙げられる。酸性化合物を樹脂組成物に添加することにより、着色を防止したり、加水分解を抑制したりすることが可能となる。これらの酸性化合物又はその誘導体の中でも、スルホン酸類又はそのエステル類が好ましく、中でも、ｐ−トルエンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ｐ−トルエンスルホン酸ブチルが特に好ましい。
【０１１０】
これらの酸性化合物は、樹脂組成物を製造する際に添加する場合があるが、上述したポリカーボネート樹脂（ａ）のエステル交換反応において使用される触媒を中和する化合物として、ポリカーボネート樹脂（ａ）の製造工程において添加することもできる。
酸化防止剤の配合量は樹脂組成物１００重量部に対して、通常０．００００１重量部以上０．１重量部以下、好ましくは、０．０００１重量部以上０．０１重量部以下、さらに好ましくは０．０００２重量部以上０．００１重量部以下である。
【０１１１】
（リン系化合物）
リン系化合物としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸及びこれらのエステル等が挙げられる。リン系化合物を添加することにより、樹脂組成物の着色を防止することが可能となる。
具体的な化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホ
スファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、４，４’−ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。
これらの中でも、トリスノニルフェニルホスファイト、トリメチルホスフェート、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、及びベンゼンホスホン酸ジメチルが好ましく使用される。これらのリン系化合物は、１種又は２種以上を併用することができる。リン系化合物の配合量は樹脂組成物１００重量部に対して、通常０．００１重量部以上１重量部以下、好ましくは、０．００１重量部以上０．１重量部以下、さらに好ましくは０．００１重量部以上０．０５重量部以下である。
【０１１２】
（その他の酸化防止剤）
酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、グリセロール−３−ステアリルチオプロピオネート、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルホスホネート−ジエチルエステル、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’−ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等の１種又は２種以上が挙げられる。酸化防止剤を添加することにより、樹脂組成物の着色を防止することが可能となる。
【０１１３】
これらの酸性化合物の中でも、炭素数５以上のアルキル基によって１つ以上置換された芳香族モノヒドロキシ化合物が好ましく、具体的には、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル−テトラキス｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が好ましい。酸化防止剤の配合量は樹脂組成物１００重量部に対して、通常０．００１重量部以上１重量部以下、好ましくは、０．００１重量部以上０．１重量部以下、さらに好ましくは０．００１重量部以上０．０５重量部以下である。
酸化防止剤の配合量が過度に少ないと、成形時の着色抑制効果が不十分になることがある。また、酸化防止剤の配合量が過度に多いと、射出成形時における金型への付着物が多くなったり、押出成形によりフィルムを成形する際にロールへの付着物が多くなったりすることにより、製品の表面外観が損なわれるおそれがある。
【０１１４】
さらに本発明の樹脂組成物には、溶融成形時の金型からの離型性をより向上させるために、本発明の目的を損なわない範囲で離型剤を含有することも可能である。このような離型剤としては、高級脂肪酸、一価または多価アルコールの高級脂肪酸エステル、蜜蝋等の天然動物系ワックス、カルナバワックス等の天然植物系ワックス、パラフィンワックス等の天然石油系ワックス、モンタンワックス等の天然石炭系ワックス、オレフィン系ワックス、シリコーンオイル、オルガノポリシロキサン等が挙げられる。
【０１１５】
高級脂肪酸エステルとしては、炭素数１〜炭素数２０の一価又は多価アルコールと炭素数１０〜炭素数３０の飽和脂肪酸との部分エステル又は全エステルが好ましい。かかる一価又は多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステル又は全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸モノグリセリド、ベヘニン酸ベヘニル、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネ−ト、ソルビタンモノステアレート、２−エチルヘキシルステアレート等が挙げられる。なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ベヘニン酸ベヘニルが好ましく用いられる。
【０１１６】
高級脂肪酸としては、炭素数１０〜炭素数３０の飽和脂肪酸が好ましい。このような飽和脂肪酸としては、ミリスチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等が挙げられる。これらの離型剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。かかる離型剤の含有量は、樹脂組成物１００重量部に対し、０．０１重量部〜２重量部が好ましい。
【０１１７】
本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、帯電防止剤を含有することができる。帯電防止剤としては、例えば、ポリエーテルエステルアミド、グリセリンモノステアレート、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム塩、無水マレイン酸モノグリセライド、無水マレイン酸ジグリセライド等が挙げられる。
【０１１８】
本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、光安定剤を含有することができる。具体的には、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）等が挙げられる。かかる安定剤の含有量は、樹脂組成物１００重量部に対して０．０１重量部〜２重量部が好ましい。
【０１１９】
本発明で使用するポリカーボネート樹脂（ａ）には、重合体や紫外線吸収剤に基づくレンズの黄色味を打ち消すためにブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤としては、従来、ポリカーボネートに使用されるものであれば、特に支障なく使用することができる。一般的にはアンスラキノン系染料が入手容易であり好ましい。
具体的なブルーイング剤としては、例えば、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３１［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ．Ｎｏ ６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ ６１５００］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３６［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０］、一般名Ｓ
ｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７［バイエル社製「マクロレックスバイオレットＲＲ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ４５［ＣＡ．Ｎｏ６１１１０］等が代表例として挙げられる。これらのブルーイング剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。これらブルーイング剤は、通常、樹脂組成物トを１００重量部とした場合、０．１×１０―４重量部〜２×１０―４重量部の割合で配合される。
【０１２０】
＜その他の樹脂＞
本発明の樹脂組成物はポリカーボネート樹脂（ａ）及び透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）に加えて、発明の目的を損なわない範囲でその他の樹脂を含んでいてもよい。
その他の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロへキサンジメタノールテレフタレート等の芳香族ポリエステル系樹脂；ポリ乳酸やポリブチレンサクシネートやポリシクロヘキサンジメタノールシクロヘキサンジカルボキシレート等の脂肪族ポリエステル系樹脂等の飽和ポリエステル系樹脂、ビスフェノールＡやビスフェノールＺ等の各種ビスフェノール類からなる芳香族ポリカーボネート系樹脂；３（４），８（９）−ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン等の脂環式ジオールからなる脂環式ポリカーボネート系樹脂；３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等の複素環ジオールからなる脂肪族ポリカーボネート系樹脂等のポリカーボネート系樹脂；６、６６、４６、１２等の脂肪族ポリアミド系樹脂；６Ｔ、６Ｉや９Ｔ等の半芳香族ポリアミド系樹脂等のポリアミド系樹脂；ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル／スチレン系樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン系樹脂（ＡＢＳ）、水添ＡＢＳ樹脂（ＡＥＳ）、結晶性シンジオタクチックポリスチレン樹脂等のスチレン系樹脂；ＰＭＭＡやＭＢＳ等のアクリル系樹脂；低密度、中密度や高密度ポリエチレン、エチレン／メタクリレート共重合体（ＥＭＡ），エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／グリシジルメタクリレート共重合体（Ｅ／ＧＭＡ）等の共重合ポリエチレン系樹脂；ポリプロピレン系樹脂、４−メチル−ペンテン−１樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）やシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等のオレフィン系樹脂；ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニルスルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、液晶性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂あるいはこれらの混合物が挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂は、１種又は２種以上を混合して用いても良く、使用目的に応じて必要とされる耐熱性、耐薬品性、成形性等の特性から適宜選択して用いることができる。
【０１２１】
本発明の樹脂組成物は、透明性に優れたことを特徴とし、この組成物を用いて形成された成形品の全光線透過率は、５０％以上であることが必要であり、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、特に好ましくは８０％以上である。かかる透明性は、ポリカーボネート樹脂（ａ）及び透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）及を構成する単量体の種類もしくは量、又は分子量、配合量等を調整して、これら成分の屈折率の差が小さくなるようにすることで達成できる。ポリカーボネート樹脂（ａ）と透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）の屈折率の差は、好ましくは０．０１以下、より好ましくは０．００８以下、更に好ましくは０．００６以下、特に好ましくは０．００５以下である。屈折率差が小さくいほど、透明性に優れる。
【０１２２】
本発明の樹脂組成物は構造の一部に一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物の含有量が６０ｐｐｍ以下であることが好ましく、掛かる含有量が６０ｐｐｍを超えると樹脂組成物を成形品にしたときに透明性と色調の悪化をもたらす傾向にあり、好ま
しくない。
【０１２３】
また、本発明の樹脂組成物は構造の一部に一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルにより製造されたものであり、副生する炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の前記樹脂組成物中の含有量が３００ｐｐｍ以下であることが好ましく、掛かる含有量が３００ｐｐｍを超えると樹脂組成物を成形品にしたときに透明性と色調の悪化をもたらす傾向にあり、好ましくない。
【０１２４】
また、本発明の樹脂組成物はポリカーボネート樹脂（ａ）とゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）を単に混合すれば全光線透過率が向上するわけではなく、例えばポリカーボネート樹脂（ａ）のガラス転移温度に対して７０℃以上１２０℃以下の温度、あるいは、透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）のゴム質重合体以外の成分のガラス転移温度に対して８０℃以上１３０℃以下の温度に加工温度を設定することが好ましい。更に、混練機は脱揮装置の付いた、例えば二軸押出機等を使用することが好ましく、混練時間は２分以上２０分以下の範囲であることが好ましい。
【０１２５】
また、本発明の樹脂組成物は、耐熱性に優れることを特徴とし、この組成物を用いて成形された成形品の熱変形温度は、７５℃以上であることが必要であり、好ましくは８０℃以上である。かかる耐熱性は、ポリカーボネート樹脂（ａ）と透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）の配合割合の他、必要に応じて、前記成分（ａ）及び前記成分（ｂ）を構成する単量体の種類、共重合比率、分子量、残留揮発分量等を調整することで達成できる。
【０１２６】
本発明の樹脂組成物は、上記成分を、バンバリーミキサー、ブラベンダー、プラストミル、ニーダー、ベント付き押出機等の熱可塑性樹脂の混合に一般に用いられている各種の混合装置を用いて溶融混練することで製造できる。これらのうち、ベント付き押出機を用いるのが好ましい。また、混合前の各成分の形態は特に限定されず、例えば、ペレット、ビーズ、粉末、フレーク等のいずれのものでもよい。また、混合する温度は２００℃以上であることが好ましい。
【０１２７】
本発明の樹脂組成物は、上記成分を同時に、または任意の順序でタンブラー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等の混合機により混合して製造することができる。更に、本発明の目的を損なわない範囲で、樹脂組成物に通常用いられる核剤、難燃剤、無機充填剤、衝撃改良剤、発泡剤、染顔料等が含まれても差し支えない。
【０１２８】
本実施の形態では、上述した樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品が得られる。樹脂成形品の成形方法は特に限定されないが、射出成形法、押出成形法が好ましく、射出成形法が特に好ましい。
【実施例】
【０１２９】
以下、実施例により本発明をさらに詳述する。但し、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。
【０１３０】
（ポリカーボネート樹脂）
・ポリカーボネート（Ｒ−１）
ポリカーボネート（Ｒ−１）の製造に用いたイソソルビドの蒸留は次の通りで行った。イソソルビド（以下「ＩＳＢ」と称する場合がある。）を蒸留容器に投入した後、徐々に減圧を開始すると共に、加温を行い、内温約１００℃で溶解した。次いで、内温１６０℃にて溜出を開始した。このときの圧力は１３３Ｐａ〜２６６Ｐａであった。初溜を取った
後、内温１６０℃〜１７０℃、蒸留容器内上部の温度１５０℃〜１５７℃、１３３Ｐａで蒸留を実施した。蒸留終了後、アルゴンを入れ、常圧に戻した。得られた蒸留品をアルゴン気流下で冷却し、次いで、粉砕し、蒸留精製したＩＳＢを得た。これを、窒素気流下、エージレス（三菱ガス化学株式会社製）と共にアルミラミネート袋に同封してシールし、室温にて保管した。
【０１３１】
前記蒸留精製したＩＳＢ５４，６５０重量部、トリシクロデカンジメタノール（以下「ＴＣＤＤＭ」と称する場合がある。）３４，９５０重量部、ジフェニルカーボネート（以下「ＤＰＣ」と称する場合がある。）１１８，９５０重量部、及び触媒として、炭酸セシウム２．２×１０−１重量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて撹拌しながら、常圧で原料を溶解させた（約１５分間）。
次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａに４０分間で減圧し、加熱槽温度を１９０℃まで４０分で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。
反応容器全体を１９０℃で１５分間保持した後、第２段目の工程として、加熱槽温度を２４０℃まで、３０分間で上昇させた。昇温開始より１０分後に、反応容器内の圧力を３０分間で１３．３ｋＰａから０．２００ｋＰａ以下とし、発生するフェノールを溜出させた。所定の撹拌トルクに到達後、反応を停止した。反応容器出口より溶融状態のポリカーボネートを抜き出し、三つのベント口及び注水設備を供えた二軸押出機に供給した。前記ポリカーボネート１００重量部に対し、酸性化合物としてｐ−トルエンスルホン酸ブチル０．０００６重量部を添加し、更に注水設備より注水しながら、前記二軸押出機で溶融混練を行った。三つのベント口よりフェノールなどの低分子量物及び水を脱揮したのち、押出されたストランドを冷却し、ペレタイザーによりペレット化を行った。
【０１３２】
得られたポリカーボネート樹脂は、還元粘度は０．５６３ｄｌ／ｇであり、全末端基の存在数に対するフェニル基末端の存在数の割合は７０％であり、本発明のジヒドロキシ化合物の含有量は３０ｐｐｍであり、ガラス転移温度は１３０℃であり、５％熱減量温度は３４９℃であり、屈折率は１．５１０であり、炭酸ジエステルの含有量は10ｐｐｍであり、アッベ数は６０であり、光弾性係数は９×１０−１２Ｐａ−１であり、発生ガス量１ｎｇ／ｃｍ２以下であった。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量計（メトラー社製ＤＳＣ８２２）を用いて、試料約１０ｍｇを１０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して測定し、ＪＩＳＫ７１２１（１９８７）に準拠して、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度である、補外ガラス転移開始温度を求めた。
また、５％熱減量温度は、セイコー電子社製ＴＧ−ＤＴＡ（ＳＳＣ−５２００、ＴＧ／ＤＴＡ２２０）を用い、試料１０ｍｇをアルミニウム製容器に載せ、窒素雰囲気下（窒素流量２００ｍｌ／分）で昇温速度１０℃／分で３０℃〜４５０℃まで測定し、５％重量が減少した際の温度を求めた。
【０１３３】
・ポリカーボネート（Ｒ−２）
ポリカーボネート（Ｒ−１）の製造において、ＩＳＢ５９，６５０重量部、１，４−シクロヘキシルメタノール（以下「ＣＨＤＭ」と略記する。）３３，７５０重量部、ＤＰＣ１２７，９００重量部とした以外は、同様に実施した。得られたポリカーボネート樹脂は、還元粘度は０．６５０ｄｌ／ｇであり、全末端基の存在数に対するフェニル基末端の存在数の割合は３０％であり、本発明のジヒドロキシ化合物の含有量は４０ｐｐｍでありガラス転移温度は１２４℃であり、５％熱減量温度は３４４℃であり、屈折率は１．４９９であり、炭酸ジエステルの含有量は10ｐｐｍであり、アッベ数は５７であり、光弾性係数は２１×１０−１２Ｐａ−１であり、発生ガス量は１ｎｇ／ｃｍ２以下であった。
なお、ガラス転移温度、並びに５％熱減量温度の測定は上記ポリカーボネート（Ｒ−１
）と同様に行った。
【０１３４】
その他のポリカーボネート樹脂として、市販のポリカーボネート（三菱エンプラ社製、商品名ノバレックス ７０２２Ｊ）を使用した。尚、前記ノバレックス７０２２Ｊから成形された成形体（３ｍｍ）の全光線透過率は９０％、屈折率は１．５８であった。
【０１３５】
（透明ゴム強化熱可塑性樹脂）
使用した透明ゴム強化熱可塑性樹脂は以下の通りである。
・透明ＡＢＳ樹脂（テクノポリマー社製、商品名テクノＡＢＳ８１０）
前記テクノＡＢＳ８１０から成形された成形体（３ｍｍ）の全光線透過率は９０％、屈折率は１．５１５であった。
・一般ＡＢＳ樹脂（テクノポリマー社製、商品名テクノＡＢＳ１５０）
前記テクノＡＢＳ１５０から成形された成形体（３ｍｍ）の全光線透過率は３３％、屈折率は測定不可であった。
【０１３６】
（酸化防止剤）
使用した酸化防止剤は、以下の通りである。
Ａ−１：オクタデシル−３−（３，５−ジーｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネート（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６）
Ａ−２：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル)フォスファイトビス（２，６−ｔ−
ブチル−４−メチルフェニル）（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製、Ｉｒｇａｆｏｓ１６８）
Ａ−３：ｐ−トルエンスルホン酸ｎ-ブチル（ＰＴＳＢ）
【０１３７】
（１）ポリカーボネート樹脂の全末端基の存在数に対するフェニル末端基の存在数の比
ＮＭＲ分光計（Ｂｒｕｋｅｒ社製ＡＶＡＮＣＥ ＤＲＸ４００）にて、測定溶媒としてＴＭＳを添加した重クロロホルムを使用し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定した。
ＴＭＳ基準にて化学シフト７．３ｐｐｍ〜７．５ｐｐｍに検出されるピークを、「フェニル基末端に帰属することとし、同様にその他の全末端についてそれぞれ帰属したピークの各面積比からポリマー繰り返し１００ユニットあたりの各末端数を算出した後、下記式に従って、フェニル基末端割合を算出した。
フェニル基末端の割合（％）＝〔フェニル基末端の存在数／全末端基の存在数〕×１００
【０１３８】
（２）ポリカーボネート樹脂中の炭酸ジエステル、本発明のジヒドロキシ化合物の含有量の測定
ポリカーボネート樹脂ペレット１．０ｇをクロロホルム１０ｍｌに溶解した後、さらにメタノール２０ｍｌを添加し、再沈殿処理を行った。沈殿物をろ過により除去した後に、ろ液を窒素ガスを使用して濃縮乾固した後、アセトニトリル１ｍｌにて再溶解し、溶液とした。該溶液をＧＣ（ガスクロマトグラフィー）により分析し、ジフェニルカーボネートおよび本発明のジヒドロキシ化合物の定量を行い、含有量を算出した。
ＧＣ／ＦＩＤ定量条件
・装置：アジレントテクノロジー社株式会社製 ＨＰ６８９０
・分析カラム：ＧＬサイエンス株式会社製 ＴＣ−１
・オーブン温度：１００℃×１ｍｉｎ．→１０℃／ｍｉｎ．→２４０℃→１５℃／ｍｉｎ．→３２０℃×５ｍｉｎ．
・検出器：水素炎イオン化検出器
・検出器温度：３２５℃
・キャリアガス：Ｈｅ １ｍｌ／ｍｉｎ．
・試料注入量：１μｌ
なお、表１において１０ｐｐｍ以下については定量精度が低下するため、１０ｐｐｍと表記した。
【０１３９】
（３）ポリカーボネート樹脂中のフェノール含有量の測定
ポリカーボネート樹脂ペレット１．２５ｇを塩化メチレン７ｍｌに溶解し、溶液とした後、総量が２５ｍｌになるようにアセトンを添加して再沈殿処理を行った。次いで、該処理液を０．２μｍディスクフィルターでろ過して、液体クロマトグラフィーにて定量を行った。
【０１４０】
（４）ポリカーボネート樹脂の屈折率の測定
アッベ屈折計（アタゴ社製ＤＲ−Ｍ４）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて、Ｄ線、
２５℃で、界面液として１−ブロモナフタレンを用いて測定した。測定試料はポリカーボネート樹脂を１６０〜２３０℃でプレス成形し、厚み８０μｍ〜５００μｍのフィルムを作製し、得られたフィルムを幅約８ｍｍ、長さ１０ｍｍ〜４０ｍｍの短冊状に切り出し、測定試験片とした。
尚、前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂、樹脂組成物の屈折率の測定も上記と同様の手法で実施した。
【０１４１】
（５）透明ゴム強化熱可塑性樹脂の全光線透過率の測定
透明ゴム強化熱可塑性樹脂ペレットを８０℃で４時間予備乾燥し、次いで、乾燥したペレットを射出成形機（日本製鋼所製Ｊ７５ＥＩＩ型）に投入し、シリンダー温度２３０℃、成形サイクル４５秒、金型温度６０℃の条件にて、６０ｍｍ×６０ｍｍ×３ｍｍｔの平板を射出成形した。次いで、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて全光線透過率を測定した。
【０１４２】
（６）樹脂組成物の成形体の作成
樹脂組成物ペレットを８０℃で４時間予備乾燥し、次いで、乾燥したペレットを射出成形機（日本製鋼所製Ｊ７５ＥＩＩ型）に投入し、シリンダー温度２３０℃、成形サイクル４５秒、金型温度６０℃の条件にて射出成形を行い、各種成形体を作成した。
【０１４３】
（７）樹脂組成物の全光線透過率の測定
上記（６）で作成した、幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ３ｍｍの平板を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて濁度計（日本電色工業社製ＮＤＨ−２０００型）により全光線
透過率を測定した。
【０１４４】
（８）樹脂組成物のヘーズの測定
上記（６）で作成した、幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ３ｍｍの平板を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて濁度計（日本電色工業社製ＮＤＨ−２０００型）によりヘーズ
を測定した。
【０１４５】
（９）樹脂組成物の明度（Ｌ＊）の測定
上記（６）で作成した、幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ３ｍｍの平板を使用して、色差計（ミノルタ株式会社製、製品名ＣＭ−３７００Ｄ）を用いて、測定した。
【０１４６】
（１０）樹脂組成物の引張降伏応力と引張破断点歪みの測定
上記（６）で作成した試験片を使用してＩＳＯ ５２７に準拠して引張降伏応力と引張
破断点歪みを測定した。
【０１４７】
（１１）樹脂組成物の曲げ強さ及び曲げ弾性率の測定
上記（６）で作成した試験片を使用してＩＳＯ １７８に準拠して曲げ強さ及び曲げ弾
性率を測定した。
【０１４８】
（１２）樹脂組成物中の本発明のジヒドロキシ化合物含有量の測定
上記「（２）ポリカーボネート樹脂中の炭酸ジエステル、本発明のジヒドロキシ化合物の含有量の測定」と同様の方法にて、樹脂組成物中の本発明のジヒドロキシ化合物含有量を測定した。
【０１４９】
（１３）樹脂組成物中のフェノール含有量の測定
上記「（３）ポリカーボネート樹脂中のフェノール含有量の測定」と同様の方法にて、樹脂組成物中のフェノール含有量を測定した。
【０１５０】
（実施例１〜実施例４）
製造例１又は製造例２で得られたポリカーボネート（Ｒ−１）又はポリカーボネート（Ｒ−２）と「テクノＡＢＳ８１０」とを表１の配合にてブレンドし、ブレンド物とした。該ブレンド物を脱揮装置の付いた二軸押出機（テクノベル社製、ＫＺＷ−１５−３０ＭＧ）を用いて、シリンダー温度２３０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量１ｋｇ／ｈ、滞留時間約３分で押出し、ペレットを得た。先述の評価方法に従い、物性評価を行った。結果を表１に示した。
【０１５１】
（比較例１〜比較例５）
ポリカーボネート（Ｒ−１）、「ノバレックス７０２２Ｊ」、「テクノＡＢＳ８１０」、「テクノＡＢＳ１５０」を表１に示した配合で、実施例１と同様に混練し、ペレットを得た。先述の評価方法に従い、物性評価を行った。結果を表１に示した。
【０１５２】
【表１】
【０１５３】
表１に示す結果から、ＩＳＢのような構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含むポリカーボネート樹脂と、特定の透明ゴム強化熱可塑性樹脂とからなる樹脂組成物（実施例１〜４）は、他に例を見ない優れた透明性を有することが分かる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含むポリカーボネート樹脂（ａ）９５重量部〜５重量部と、
透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）５重量部〜９５重量部とを含む樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする樹脂組成物。
【化１】
（但し、上記一般式（１）で表される部位が−ＣＨ２−Ｏ−Ｈの一部である場合を除く。）
【請求項２】
前記樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）のＬ＊値が７０以上であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリカーボネート樹脂（ａ）における、全末端基の存在数（Ｂ）に対する、下記一般式（２）で表される末端基の存在数（Ａ）の比（Ａ／Ｂ）が２０％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【化２】
【請求項４】
構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物が、複素環基を有するジヒドロキシ化合物であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物が、下記一般式（３）で表される化合物であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂組成物。
【化３】
【請求項６】
前記樹脂組成物における、構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物の含有量が６０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記ポリカーボネート樹脂（ａ）が構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルにより製造されたものであり、
副生する炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の前記樹脂組成物中の含有量が３００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
前記ポリカーボネート樹脂（ａ）の屈折率が１．４９以上１．５５以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項９】
前記ポリカーボネート樹脂（ａ）のガラス転移温度が８０℃以上であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
前記ポリカーボネート樹脂（ａ）の５％熱減量温度が３４０℃以上であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１１】
前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１２】
前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）の屈折率が１．４９以上１．５５以下であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１３】
前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）が、透明ＡＢＳ樹脂であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の樹脂組成物を成形してなることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項１５】
樹脂成形品が、射出成形法により成形されたものであることを特徴とする請求項１４に記載の樹脂成形品。
【請求項１】
構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含むポリカーボネート樹脂（ａ）９５重量部〜５重量部と、
透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）５重量部〜９５重量部とを含む樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする樹脂組成物。
【化１】
（但し、上記一般式（１）で表される部位が−ＣＨ２−Ｏ−Ｈの一部である場合を除く。）
【請求項２】
前記樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）のＬ＊値が７０以上であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリカーボネート樹脂（ａ）における、全末端基の存在数（Ｂ）に対する、下記一般式（２）で表される末端基の存在数（Ａ）の比（Ａ／Ｂ）が２０％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【化２】
【請求項４】
構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物が、複素環基を有するジヒドロキシ化合物であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物が、下記一般式（３）で表される化合物であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂組成物。
【化３】
【請求項６】
前記樹脂組成物における、構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物の含有量が６０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記ポリカーボネート樹脂（ａ）が構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルにより製造されたものであり、
副生する炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物の前記樹脂組成物中の含有量が３００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
前記ポリカーボネート樹脂（ａ）の屈折率が１．４９以上１．５５以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項９】
前記ポリカーボネート樹脂（ａ）のガラス転移温度が８０℃以上であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
前記ポリカーボネート樹脂（ａ）の５％熱減量温度が３４０℃以上であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１１】
前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）の全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１２】
前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）の屈折率が１．４９以上１．５５以下であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１３】
前記透明ゴム強化熱可塑性樹脂（ｂ）が、透明ＡＢＳ樹脂であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の樹脂組成物を成形してなることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項１５】
樹脂成形品が、射出成形法により成形されたものであることを特徴とする請求項１４に記載の樹脂成形品。
【公開番号】特開２０１１−１３２３１６（Ｐ２０１１−１３２３１６Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９１４７５（Ｐ２００９−２９１４７５）
【出願日】平成２１年１２月２２日（２００９．１２．２２）
【出願人】（０００００５９６８）三菱化学株式会社 (4,356)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２２日（２００９．１２．２２）
【出願人】（０００００５９６８）三菱化学株式会社 (4,356)
【Ｆターム（参考）】
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