透湿防水性布帛及びその製造方法
【課題】透湿性に優れかつ高い実用耐久性と軽量感とを備えた透湿防水性布帛を提供することを目的とする。
【解決手段】繊維の表面に多数の微細孔を有すると共に繊維の中心近傍に中空部を有し、該中空部により中空率が２５〜６５％である中空繊維を少なくとも一部に用いてなる繊維布帛と、該繊維布帛の少なくとも片面に積層されてなる樹脂層とを有して構成されることを特徴とする透湿防水性布帛。本発明では、特に上記中空繊維がポリアミド繊維であることが好ましい。
【解決手段】繊維の表面に多数の微細孔を有すると共に繊維の中心近傍に中空部を有し、該中空部により中空率が２５〜６５％である中空繊維を少なくとも一部に用いてなる繊維布帛と、該繊維布帛の少なくとも片面に積層されてなる樹脂層とを有して構成されることを特徴とする透湿防水性布帛。本発明では、特に上記中空繊維がポリアミド繊維であることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い実用耐久性と軽量感とを備えた透湿防水性布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透湿防水性布帛は、身体からの発汗による水蒸気を衣服外へ放出する機能と、雨が衣服内に進入するのを防ぐ機能とを有しており、一般に、繊維布帛にポリウレタン系樹脂、ポリアミノ酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリテトラフルオロエチレン樹脂などをコーティング、あるいはラミネートしたものが知られている。これらは、スポーツ衣料や防寒衣料などの基布として広く使用され、中でもスキーウエア、アスレチックウエア又はマウンテンウエアの基布として好適に使用されている。
【０００３】
しかしながら、近年のアウトドアブームにより、透湿防水性布帛が上記した衣料用途以外、例えば、テント、シュラフなどのアウトドア用品の基布としても用いられるようになってきた。このような用途に供する場合は、透湿防水性布帛により高い実用耐久性が求められる。実用耐久性の高い透湿防水性布帛とする手段としては、繊維布帛として、ポリアミド系又はポリエステル系の繊維糸条からなる密度の高い織編物、すなわち高密度織編物を用いるのが一般的である。
【０００４】
例えば、特許文献１では、経緯糸としてポリエステル８４ｄｔｅｘ２４６ｆ、経糸密度２５０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１４０本／２．５４ｃｍの高密度織物に、微多孔質のポリテトラフルオロエチレン樹脂が積層された透湿防水性布帛が記載されている。
【特許文献１】特開平１０−２９８８６９号公報（段落〔００４６〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高密度織編物は、単糸及び糸条が密に詰まった構造を有するため、強度・耐久性及び防水性にも優れるが、反面、通気性には乏しい。このため、透湿防水加工に用いる樹脂として透湿性に優れた樹脂が用いられたとしても、繊維布帛として従来の高密度織編物が用いられると、透湿防水性布帛としての透湿性は乏しいものとなってしまう。さらに、最近のアウトドア用品には、持ち運びの利便性を考慮して軽量性が要求されており、高密度織編物を繊維布帛として用いた場合、軽量性を実現するには布帛の厚みを薄くしなければならず、それに伴い透湿防水性布帛の実用耐久性が低下するという問題もある。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するために、透湿性に優れかつ高い実用耐久性と軽量感とを備えた透湿防水性布帛を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、繊維の表面に多数の微細孔を有する中空繊維を用いて構成された布帛が、高密度であっても軽量感と吸放湿性を有するため、この布帛を透湿防水加工すれば、透湿性に優れかつ高い実用耐久性と軽量感とを備えた透湿防水性布帛が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、繊維の表面に多数の微細孔を有すると共に繊維の中心近傍に中空部を有し、該中空部による中空率が２５〜６５％である中空繊維を少なくとも一部に用いてなる繊維布帛と、該繊維布帛の少なくとも片面に積層されてなる樹脂層とを有して構成されることを特徴とする透湿防水性布帛を要旨とするものであり、さらに、本発明は、熱可塑性ポリアミド（Ａ）９５〜７０質量％とアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）５〜３０質量％との混合物が鞘部に配され、アルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）が芯部に配されてなり、芯／鞘質量比が３０／７０〜７０／３０である芯鞘複合繊維を含有する糸条を用いて繊維布帛となし、この繊維布帛にアルカリ処理を行って上記複合繊維中のアルカリ易溶性ポリエテル（Ｂ）を溶出させ、しかる後に繊維布帛の少なくとも片面に樹脂層を形成することを特徴とする透湿防水性布帛の製造方法を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の透湿防水性布帛は、透湿性に優れかつ高い実用耐久性と軽量感とを備えたものである。したがって、本発明の透湿防水性布帛は、スポーツ衣料や防寒衣料などの基布としては勿論、軽量性が要求されるアウトドア用品の基布として好適に用いることができる。
【００１０】
また、本発明の透湿防水性布帛の製造方法によれば、繊維表面に多数の微細孔を有する中空繊維を用いて構成された布帛を使用することで、透質性及び軽量感に優れた透湿防水性布帛を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の透湿防水性布帛について詳細に説明する。
【００１２】
本発明では、繊維の表面に多数の微細孔を有すると共に繊維の中心近傍に中空部を有し、中空率２５〜６５％の中空繊維を用いる。
【００１３】
該中空繊維を構成するポリマーは、特に限定されるものではなく、例えば、衣料用繊維などに多用されているポリアミド、ポリエステルなどを用いることができるが、透湿防水性布帛の風合い向上及び染料昇華の抑制の点でポリアミドが好ましい。
【００１４】
ポリアミドとしては、例えば、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）、ポリパラキシリレンデカナミド又はポリビスシクロヘキシルメタンドデカナミドなどのホモポリマー、あるいはこれらを主体とする共重合ポリマーなどがあげられる。なお、繊維中には、必要に応じて艶消し剤、顔料、防炎剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤又は酸化防止剤などの添加剤が含有されていてもよい。
【００１５】
また、本発明にいう微細孔は、好ましくは０．１〜５．０μｍ径の空孔である。この微細孔は繊維表面に開孔しているものであるが、本発明では、微細孔の一部が繊維表面から中空部まで連通するものであると、微細孔から吸い込まれた衣服内蒸気が中空部を通過して効率良く外部へ放出されるため好ましい。
【００１６】
さらに、中心近傍とは、繊維横断面の中心に近い部分を指し、本発明で用いる中空繊維は、１つの中空部を有するタイプ（いわゆるマカロニ型）だけでなく、複数の中空部を有するタイプ（いわゆる海島中空型）も含むものである。
【００１７】
また、本発明にいう中空繊維の中空率とは、中空部による中空率であって、中空部の体積を繊維全体の見かけ体積で除して下記式１により算出されるものである。ここで、繊維全体の見かけ体積には、中空部の体積及び上記した微細孔の体積が含まれる。一方、中空部の体積には、微細孔の体積は含まれない。
式１：中空率＝〔（中空部の体積）／（繊維全体の見かけ体積）〕×１００（％）
本発明では、この中空率の測定にあたっては、一般の中空繊維と同様に繊維横断面の写真に基づいて行う。具体的には、中空繊維の横断面を電子顕微鏡（倍率：７５００倍）で写真撮影し、この写真を紙へ複写する。そして、複写した紙において、繊維全体の輪郭をマーキングし、このマーキングされた部分を切断部として、このマーキングで閉じられた部分を切り出し秤量する（これをＳ１とする）。次に、切り取られた紙において、中空部の輪郭をマーキングし、このマーキングされた部分を切断部として、このマーキングで閉じられた部分を切り出し秤量する（これをＳ２とする）。そして、Ｓ１及びＳ２の値を下記式２に代入し中空率を算出する。
式２：中空率＝（Ｓ２／Ｓ１）×１００（％）
本発明では、この作業を５本の中空繊維に対して行い、その平均値を本発明における中空繊維の中空率とする。
【００１８】
本発明で用いる中空繊維は、中空率が２５％未満になると、中空繊維の形状が肉厚となるため、中空による透湿度の向上効果がほとんど発現しない傾向にあり好ましくない。一方、６５％を越えると、繊維強度が乏しくなり、繊維表面のフィブリル化もしくは中空部の潰れなどが生じ易く、実用耐久性に優れた透湿防水性布帛が得られ難い傾向にあり好ましくない。
【００１９】
なお、中空繊維の繊維形態は、フィラメント又はステープルのいずれであってもよい。
【００２０】
また、単糸繊度（後述の見かけ繊度ではなく、繊維の実質量と繊維長とから算出される繊度）としては特に限定されるものではないが、透湿防水性布帛の風合いをソフトなものとするため、０．１〜３．０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００２１】
本発明では、上記の中空繊維を少なくとも一部に用いてなる繊維布帛を使用する。本発明においては、繊維布帛とは、例えば、中空繊維を含む糸条を製編織した織物又は編物などがあげられる。本発明では、発明の効果をより高めるため、上記の中空繊維のみで構成された繊維布帛を用いるのが好ましいが、本発明の効果を損なわない程度に他繊維を併用してもよい。本発明では、通常、上記の中空繊維を繊維布帛全質量に対し６０質量％以上含む繊維布帛を用いるのが好ましい。
【００２２】
なお、他繊維としては、例えば、通常のポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル又はポリウレタンなどの合成繊維、綿、麻又はウールなどの天然繊維、あるいはビスコースレーヨン又は溶剤紡糸セルロースなどの再生繊維などがあげられる。
【００２３】
また、繊維布帛は、強度・耐久性の点からカバーファクターが１５００以上、好ましくは１８００〜２３００の高密度織編物であることが好ましい。カバーファクターとは、布帛を構成する糸条の太さと布帛密度とによって定められる布帛構造の粗密を表す係数であり、下記式で示される。
ＣＦ＝Ｘ・Ｄ１１／２＋Ｙ・Ｄ２１／２
ただし、ＣＦ：カバーファクター
Ｘ：布帛の経糸密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｙ：布帛の緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ１：経糸の見かけ繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ２：緯糸の見かけ繊度（ｄｔｅｘ）
ここで、見かけ繊度とは、繊維断面外周から算出した見かけ繊度を指す。ただし、繊維断面形状が丸断面以外の場合は、電子顕微鏡で繊維断面を撮影し、得られた写真から繊維断面の平均巾を測定し、その値を直径とする丸断面繊維と見なして見かけ繊度を算出する。
【００２４】
さらに、本発明の透湿防水性布帛は、繊維布帛の少なくとも片面に積層されてなる樹脂層を有する。
【００２５】
本発明にいう樹脂層とは、雨水などの浸入を防止する防水性と水蒸気を透過する透湿性とを併せ持った、いわゆる透湿防水性能を有する樹脂層として公知の樹脂層を用いればよい。例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアミノ酸ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリテトラフルオロエチレン系樹脂などで形成された樹脂層があげられる。
【００２６】
なお、樹脂層として、無孔質であっても微多孔質であってもよいが、透湿性の点で微多孔質であることが好ましい。また、樹脂層としては、単層又は複層のいずれからなるものであってもよく、無孔質と微多孔質とからなる複層であってもよい。
【００２７】
上記樹脂層の質量は、用いられる繊維布帛の組織又は繊維布帛表面の凹凸性などにも依るが、樹脂層が微多孔質の場合、３〜６０ｇ／ｍ２が好ましく、５〜４０ｇ／ｍ２がより好ましい。この樹脂層の質量が３ｇ／ｍ２未満になると、防水性が不足する傾向にあり好ましくない。一方、微多孔質の樹脂層の質量が６０ｇ／ｍ２を越えると、透湿性が不足する上、布帛の風合いが硬くなる傾向にあり好ましくない。また、樹脂層が無孔質の場合、３〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、５〜１５ｇ／ｍ２がより好ましい。樹脂層の質量が３ｇ／ｍ２未満になると、防水性が不足する傾向にあり好ましくない。一方、無孔質の樹脂層の質量が２０ｇ／ｍ２を越えると、透湿性が不足する傾向にあり好ましくない。
【００２８】
本発明の透湿防水性布帛は、以上のような構成を有するものであるが、これらの構成に加え、実用耐久性の点で、ＪＩＳ Ｌ１０９６．８．１５．５Ｄ法（ペンジュラム法）に準拠して測定した経緯糸の引裂強力が共に９．８Ｎ以上であることが好ましく、１０．０〜３０．０Ｎであることがより好ましい。また、衣服内蒸気を効率的に放出する点で、ＪＩＳ Ｌ１０９９．４．１．１Ａ−１法（塩化カルシウム法）に準拠して測定した透湿度が７０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上であることが好ましく、８０００〜１２０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓであることがより好ましい。
【００２９】
次に、本発明の透湿防水性布帛の製造方法について説明する。
【００３０】
まず、本発明の透湿防水性布帛の製造方法においては、熱可塑性ポリアミド（Ａ）９５〜７０質量％とアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）５〜３０質量％との混合物が鞘部に配され、アルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）が芯部に配されてなり、芯／鞘質量比が３０／７０〜７０／３０である芯鞘複合繊維を含有する糸条を用いる。
【００３１】
この芯鞘複合繊維は、後述のアルカリ処理によりアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）が溶出されることで繊維表面に多数の微細孔を有する中空繊維となる。これは、ポリアミドポリマーとポリエステルポリマーとの相溶性は乏しいという性質を利用したもので、鞘部において、ポリアミドポリマー中にポリエステルポリマーが微細な塊となって分散している混合物から該ポリエステルポリマーを除去することで、繊維表面に微細孔を形成することができるのである。
【００３２】
この芯鞘複合繊維において、熱可塑性ポリアミド（Ａ）としては、例えば、既述した中空繊維を形成するポリマーなどがあげられ、アルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）としては、例えば、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、これにイソフタル酸、ポリアルキレングリコール又はスルホイソフタル酸アルカリ金属塩などを共重合させた共重合ポリエステルなどがあげられる。
【００３３】
また、上記の芯鞘複合繊維では、鞘部に配される混合物中のアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）が鞘部全質量に対し５質量％未満であると、微細孔の数が減って透湿性向上効果が得られ難い傾向にあり好ましくない。一方、３０質量％を超えると、微細孔の径が大きくなりすぎたり、その数が多くなりすぎて繊維強度が乏しくなり、繊維表面のフィブリル化もしくは中空部の潰れなどが生じ易く、実用耐久性に優れた透湿防水性布帛が得られ難い傾向にあり好ましくない。
【００３４】
さらに、この芯鞘複合繊維では、芯／鞘質量比の３０／７０を下回って芯部の質量比が低いと、中空繊維の形状が肉厚となるため、中空による透湿度の向上効果がほとんど発現しない傾向にあり好ましくない。一方、芯／鞘質量比の３０／７０を超えて芯部の質量比が高いと、繊維強度が乏しくなり、繊維表面のフィブリル化もしくは中空部の潰れなどが生じ易く、実用耐久性に優れた透湿防水性布帛が得られ難い傾向にあり好ましくない。
【００３５】
本発明では、以上のような芯鞘複合繊維を含有する糸条を用いる。この糸条には、上記の芯鞘複合繊維以外の繊維、例えば、既述した他繊維などが含まれていてもよいが、本発明の効果を十分に発揮するには、芯鞘複合繊維だけからなる糸条を用いるのが好ましい。
【００３６】
なお、芯鞘複合繊維以外の繊維との併用方法としては、例えば、混紡、混繊、引き揃え又は合撚などの方法があげられる。
【００３７】
本発明では、以上のような糸条を用いて繊維布帛を作製する。
【００３８】
繊維布帛を作製する方法としては、例えば、一般的な準備工程を経た後、織機や編機などを用いて製織編する方法などがあげられる。
【００３９】
なお、繊維布帛には、上記の芯鞘複合繊維以外の繊維からなる糸条が含まれていてもよく、この場合は、例えば、配列又は交編織などの方法で繊維布帛を作製する。
【００４０】
そして、本発明では、このような繊維布帛にアルカリ処理を行って芯鞘複合繊維中のアルカリ易溶性ポリエテル（Ｂ）を溶出させ、しかる後に繊維布帛の少なくとも片面に樹脂層を形成することで本発明の透湿防水性布帛を得ることができる。
【００４１】
繊維布帛をアルカリ処理するためのアルカリ剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムもしくは炭酸ナトリウム（ソーダ灰）などのアルカリ剤、又はそれからなる複合アルカリ剤、例えば、オリナックスＡＭ−８５（明成化学工業（株）製）、もしくはセンカバッファー８５（センカ）のような複合アルカリ剤などがあげられる。アルカリ処理に当っては、このようなアルカリ剤を含む濃度１０〜１００ｇ／Ｌのアルカリ水溶液を用いて、処理温度８０〜１１０℃で繊維布帛を処理する方法などがあげられる。なお、処理温度が８０℃未満であると、アルカリ易溶性ポリエステルの溶出速度が遅いため、溶出に長い時間を要する傾向にあり好ましくない。一方、１１０℃を超えると、熱可塑性ポリアミド（Ａ）の劣化を招き易い傾向にあり好ましくない。
【００４２】
また、繊維布帛の少なくとも片面に樹脂層を形成させる方法としては、例えば、既述の透湿防水性能を有する樹脂層を形成しうる樹脂などを用いて、コンマコータ又はナイフコータなどにより繊維布帛上に直接樹脂を塗布し乾燥して樹脂層を形成するいわゆる乾式コーティング法、あるいは繊維布帛上に直接樹脂を塗布し水などの凝固液で樹脂を凝固した後、湯洗、乾燥により樹脂層を形成するいわゆる湿式コーティング法、その他、離型紙へ樹脂溶液を塗布するなどして樹脂層だけを別個に形成してから該樹脂層を繊維布帛へ接着剤を用いて接着させるか、もしくは該樹脂層を繊維布帛へ直接熱圧着するいわゆるラミネート法などがあげられる。
【００４３】
なお、繊維布帛上に樹脂層を形成させる際、樹脂が繊維布帛内部へ過度に浸透すると透湿防水性布帛としての風合いが固くなる場合がある。そのため、樹脂の繊維布帛内部への過度の浸透を抑制するために、樹脂層の形成前に繊維布帛へ撥水加工を施すのが好ましい。撥水加工の方法としては、例えば、パラフィン系又はフッ素系などの撥水剤を用いたパディング法又はスプレー法などがあげられる。
（実施例）
【００４４】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００４５】
また、実施例及び比較例における性能評価は下記の方法で行った。
（１）中空繊維の中空率
既述の方法に準じ測定した。
（２）目付け
樹脂層形成前の繊維布帛及び形成後の透湿防水性布帛の１ｍ２当りの質量（目付け）をＪＩＳ Ｌ１０９６．８．４．２に準拠して測定した。
（３）溶出率
繊維布帛のアルカリ溶出率を下記式に準じ算出した。
溶出率（％）＝〔（アルカリ溶出前の繊維布帛質量−アルカリ溶出後の繊維布帛質量）／アルカリ溶出前の繊維布帛質量〕×１００
（４）透湿度
透湿防水性布帛の透湿度をＪＩＳ Ｌ１０９９．４．１．１Ａ−１法（塩化カルシウム法）に準拠して測定した。
（５）耐水圧
透湿防水性布帛の耐水圧をＪＩＳ Ｌ１０９２．６．１Ａ法（低水圧法）に準拠して測定した。
（６）引裂強力
透湿防水性布帛の経糸及び緯糸引裂強力をＪＩＳ Ｌ１０９６．８．１５．５Ｄ法（ペンジュラム法）に準拠して測定した。
【実施例１】
【００４６】
まず、熱可塑性ポリアミド（Ａ）としてナイロン６を用いた。一方、アルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）として全繰り返し単位に対し５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．０モル％、分子量６０００のエチレングリコールを１３．３質量％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート（以下、共重合ＰＥＴと略記する）を用いた。そして、８５質量％のナイロン６と１５質量％の共重合ＰＥＴとの混合物を鞘部へ配し、共重合ＰＥＴを芯部へ配した、芯／鞘質量比４５／５５の芯鞘複合繊維からなる糸条を作製した。この時の製造条件としては、２４孔の紡糸口金を使用して紡糸温度２６５℃で溶融紡糸し、１５℃の空気を吹き付けて冷却し、油剤を付与した後、１３００ｍ／分の速度で引き取り、その後、引き取りローラーと加熱ローラー（６０℃）との間で３．０倍に延伸し、１１０ｄｔｅｘ２４ｆの芯鞘複合繊維からなる糸条を得た。
【００４７】
得られた糸条を用い、経糸密度１００本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７０本／２．５４ｃｍの平織物の繊維布帛を製織した。次に、該繊維布帛にジェットスチームソーパー機（内外特殊染工（株）製）を用いて９５℃の精練を行った後、１３０℃で乾燥し、さらに１７０℃×１分のプレセットを行った。続いて、液流染色機を用い、濃度４０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液で９５℃×６０分の条件で繊維布帛をアルカリ処理した。さらに、液流染色機を用いて繊維布帛を下記処方１にて９５℃×３０分で染色した後、１３０℃で乾燥し、１６０℃×１分のファイナルセットを実施した。なお、芯鞘複合繊維は、アルカリ処理後によりの繊維表面に多数の微細孔を有する中空繊維に変化したことを電子顕微鏡にて確認した。また、該中空繊維の中空率は３５％であった。
（処方１）
酸性染料（住化ケムテックス（株）製「Ｓｕｍｉｎｏｌ Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｂｌａｃｋ ＶＬＧ（商品名）」） ６％ｏｍｆ
均染剤（丸菱油化工業（株）製「レベランＮＫＤ（商品名）」） ２％ｏｍｆ
酢酸（４８％） ０．２ｃｃ／Ｌ
次に、ファイナルセット後の繊維布帛に、フッ素系撥水剤（旭硝子（株）製「アサヒガードＡＧ４２１０」）を８％含む水分散液を用いてパディング（絞り率４０％）し、乾燥後、１５０℃×２分の熱処理を行い、引き続き、鏡面ロールを有するカレンダー加工機を用いて、温度１５０℃、圧力２００ｋＰａ、速度３０ｍ／分の条件でカレンダー加工を行った。
【００４８】
そして、カレンダー加工後の繊維布帛に、コンマコータを用いて下記処方２に示す組成のポリウレタン樹脂溶液を１３０ｇ／ｍ２塗布した後、直ちに２５℃の水中へ１分間浸漬し樹脂分を凝固させ、続いて５０℃の温水で５分間の湯洗後、１３０℃×２分間の乾燥を行い、本発明の透湿防水性布帛を得た。
（処方２）
湿式コーティング用微多孔性ポリウレタン樹脂（セイコー化成（株）製「ラックスキンＵＪ８５９５」固形分２５％） １００質量部
架橋剤（大日精化工業（株）製イソシアネート化合物「レザミンＸ」） １質量部
溶媒（Ｎ−Ｎジメチルホルムアミド） ３５質量部
（比較例１）
実施例１において、複合繊維からなる糸条の代わりに、通常のナイロン６繊維糸条を用い、かつ繊維布帛へのアルカリ処理を省略する以外は、実施例１と同様の方法で比較用の透湿防水性布帛を得た。
（参考例１）
実施例１において、複合繊維の鞘部に配した混合物を８５質量％のナイロン６と１５質量％の共重合ＰＥＴとの混合物から、９８質量％のナイロン６と２質量％の共重合ＰＥＴとの混合物に変更する以外は、実施例１と同様の方法で行った。
（参考例２）
実施例１において、複合繊維中の鞘部に配した混合物を８５質量％のナイロン６と１５質量％の共重合ＰＥＴとの混合物から、６０質量％のナイロン６と４０質量％の共重合ＰＥＴとの混合物に変更する以外は、実施例１と同様の方法で行った。
【００４９】
下記表１に、上記実施例、比較例及び参考例で得られた透湿防水性布帛の性能評価を示す。
【００５０】
【表１】
表１から明らかなように、本発明たる実施例１の透湿防水性布帛は、透湿性、防水性及び軽量感に優れるものであった。また、通常、透湿防水性布帛の実用耐久性の指標として、経緯糸共に引裂強力が９．８Ｎ以上有することが好ましいとされるが、実施例１の透湿防水性布帛はこの条件を満足していた。
【００５１】
対して、比較例１の透湿防水性布帛は、繊維布帛が通常のナイロン６繊維糸条からなるため繊維布帛の通気性が乏しく、その結果、透湿防水性布帛としての透湿性も乏しいものとなった。
【００５２】
なお、参考例１では、繊維布帛において鞘部に配された混合物中のアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）の質量比が低いため、繊維表面の微細孔が少なくなり透湿防水性布帛としての透湿性がやや低下していた。参考例２では、繊維布帛において鞘部に配された混合物中のアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）の質量比が高いため引裂強力が低下した。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い実用耐久性と軽量感とを備えた透湿防水性布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透湿防水性布帛は、身体からの発汗による水蒸気を衣服外へ放出する機能と、雨が衣服内に進入するのを防ぐ機能とを有しており、一般に、繊維布帛にポリウレタン系樹脂、ポリアミノ酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリテトラフルオロエチレン樹脂などをコーティング、あるいはラミネートしたものが知られている。これらは、スポーツ衣料や防寒衣料などの基布として広く使用され、中でもスキーウエア、アスレチックウエア又はマウンテンウエアの基布として好適に使用されている。
【０００３】
しかしながら、近年のアウトドアブームにより、透湿防水性布帛が上記した衣料用途以外、例えば、テント、シュラフなどのアウトドア用品の基布としても用いられるようになってきた。このような用途に供する場合は、透湿防水性布帛により高い実用耐久性が求められる。実用耐久性の高い透湿防水性布帛とする手段としては、繊維布帛として、ポリアミド系又はポリエステル系の繊維糸条からなる密度の高い織編物、すなわち高密度織編物を用いるのが一般的である。
【０００４】
例えば、特許文献１では、経緯糸としてポリエステル８４ｄｔｅｘ２４６ｆ、経糸密度２５０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１４０本／２．５４ｃｍの高密度織物に、微多孔質のポリテトラフルオロエチレン樹脂が積層された透湿防水性布帛が記載されている。
【特許文献１】特開平１０−２９８８６９号公報（段落〔００４６〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高密度織編物は、単糸及び糸条が密に詰まった構造を有するため、強度・耐久性及び防水性にも優れるが、反面、通気性には乏しい。このため、透湿防水加工に用いる樹脂として透湿性に優れた樹脂が用いられたとしても、繊維布帛として従来の高密度織編物が用いられると、透湿防水性布帛としての透湿性は乏しいものとなってしまう。さらに、最近のアウトドア用品には、持ち運びの利便性を考慮して軽量性が要求されており、高密度織編物を繊維布帛として用いた場合、軽量性を実現するには布帛の厚みを薄くしなければならず、それに伴い透湿防水性布帛の実用耐久性が低下するという問題もある。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するために、透湿性に優れかつ高い実用耐久性と軽量感とを備えた透湿防水性布帛を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、繊維の表面に多数の微細孔を有する中空繊維を用いて構成された布帛が、高密度であっても軽量感と吸放湿性を有するため、この布帛を透湿防水加工すれば、透湿性に優れかつ高い実用耐久性と軽量感とを備えた透湿防水性布帛が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、繊維の表面に多数の微細孔を有すると共に繊維の中心近傍に中空部を有し、該中空部による中空率が２５〜６５％である中空繊維を少なくとも一部に用いてなる繊維布帛と、該繊維布帛の少なくとも片面に積層されてなる樹脂層とを有して構成されることを特徴とする透湿防水性布帛を要旨とするものであり、さらに、本発明は、熱可塑性ポリアミド（Ａ）９５〜７０質量％とアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）５〜３０質量％との混合物が鞘部に配され、アルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）が芯部に配されてなり、芯／鞘質量比が３０／７０〜７０／３０である芯鞘複合繊維を含有する糸条を用いて繊維布帛となし、この繊維布帛にアルカリ処理を行って上記複合繊維中のアルカリ易溶性ポリエテル（Ｂ）を溶出させ、しかる後に繊維布帛の少なくとも片面に樹脂層を形成することを特徴とする透湿防水性布帛の製造方法を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の透湿防水性布帛は、透湿性に優れかつ高い実用耐久性と軽量感とを備えたものである。したがって、本発明の透湿防水性布帛は、スポーツ衣料や防寒衣料などの基布としては勿論、軽量性が要求されるアウトドア用品の基布として好適に用いることができる。
【００１０】
また、本発明の透湿防水性布帛の製造方法によれば、繊維表面に多数の微細孔を有する中空繊維を用いて構成された布帛を使用することで、透質性及び軽量感に優れた透湿防水性布帛を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の透湿防水性布帛について詳細に説明する。
【００１２】
本発明では、繊維の表面に多数の微細孔を有すると共に繊維の中心近傍に中空部を有し、中空率２５〜６５％の中空繊維を用いる。
【００１３】
該中空繊維を構成するポリマーは、特に限定されるものではなく、例えば、衣料用繊維などに多用されているポリアミド、ポリエステルなどを用いることができるが、透湿防水性布帛の風合い向上及び染料昇華の抑制の点でポリアミドが好ましい。
【００１４】
ポリアミドとしては、例えば、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）、ポリパラキシリレンデカナミド又はポリビスシクロヘキシルメタンドデカナミドなどのホモポリマー、あるいはこれらを主体とする共重合ポリマーなどがあげられる。なお、繊維中には、必要に応じて艶消し剤、顔料、防炎剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤又は酸化防止剤などの添加剤が含有されていてもよい。
【００１５】
また、本発明にいう微細孔は、好ましくは０．１〜５．０μｍ径の空孔である。この微細孔は繊維表面に開孔しているものであるが、本発明では、微細孔の一部が繊維表面から中空部まで連通するものであると、微細孔から吸い込まれた衣服内蒸気が中空部を通過して効率良く外部へ放出されるため好ましい。
【００１６】
さらに、中心近傍とは、繊維横断面の中心に近い部分を指し、本発明で用いる中空繊維は、１つの中空部を有するタイプ（いわゆるマカロニ型）だけでなく、複数の中空部を有するタイプ（いわゆる海島中空型）も含むものである。
【００１７】
また、本発明にいう中空繊維の中空率とは、中空部による中空率であって、中空部の体積を繊維全体の見かけ体積で除して下記式１により算出されるものである。ここで、繊維全体の見かけ体積には、中空部の体積及び上記した微細孔の体積が含まれる。一方、中空部の体積には、微細孔の体積は含まれない。
式１：中空率＝〔（中空部の体積）／（繊維全体の見かけ体積）〕×１００（％）
本発明では、この中空率の測定にあたっては、一般の中空繊維と同様に繊維横断面の写真に基づいて行う。具体的には、中空繊維の横断面を電子顕微鏡（倍率：７５００倍）で写真撮影し、この写真を紙へ複写する。そして、複写した紙において、繊維全体の輪郭をマーキングし、このマーキングされた部分を切断部として、このマーキングで閉じられた部分を切り出し秤量する（これをＳ１とする）。次に、切り取られた紙において、中空部の輪郭をマーキングし、このマーキングされた部分を切断部として、このマーキングで閉じられた部分を切り出し秤量する（これをＳ２とする）。そして、Ｓ１及びＳ２の値を下記式２に代入し中空率を算出する。
式２：中空率＝（Ｓ２／Ｓ１）×１００（％）
本発明では、この作業を５本の中空繊維に対して行い、その平均値を本発明における中空繊維の中空率とする。
【００１８】
本発明で用いる中空繊維は、中空率が２５％未満になると、中空繊維の形状が肉厚となるため、中空による透湿度の向上効果がほとんど発現しない傾向にあり好ましくない。一方、６５％を越えると、繊維強度が乏しくなり、繊維表面のフィブリル化もしくは中空部の潰れなどが生じ易く、実用耐久性に優れた透湿防水性布帛が得られ難い傾向にあり好ましくない。
【００１９】
なお、中空繊維の繊維形態は、フィラメント又はステープルのいずれであってもよい。
【００２０】
また、単糸繊度（後述の見かけ繊度ではなく、繊維の実質量と繊維長とから算出される繊度）としては特に限定されるものではないが、透湿防水性布帛の風合いをソフトなものとするため、０．１〜３．０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００２１】
本発明では、上記の中空繊維を少なくとも一部に用いてなる繊維布帛を使用する。本発明においては、繊維布帛とは、例えば、中空繊維を含む糸条を製編織した織物又は編物などがあげられる。本発明では、発明の効果をより高めるため、上記の中空繊維のみで構成された繊維布帛を用いるのが好ましいが、本発明の効果を損なわない程度に他繊維を併用してもよい。本発明では、通常、上記の中空繊維を繊維布帛全質量に対し６０質量％以上含む繊維布帛を用いるのが好ましい。
【００２２】
なお、他繊維としては、例えば、通常のポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル又はポリウレタンなどの合成繊維、綿、麻又はウールなどの天然繊維、あるいはビスコースレーヨン又は溶剤紡糸セルロースなどの再生繊維などがあげられる。
【００２３】
また、繊維布帛は、強度・耐久性の点からカバーファクターが１５００以上、好ましくは１８００〜２３００の高密度織編物であることが好ましい。カバーファクターとは、布帛を構成する糸条の太さと布帛密度とによって定められる布帛構造の粗密を表す係数であり、下記式で示される。
ＣＦ＝Ｘ・Ｄ１１／２＋Ｙ・Ｄ２１／２
ただし、ＣＦ：カバーファクター
Ｘ：布帛の経糸密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｙ：布帛の緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ１：経糸の見かけ繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ２：緯糸の見かけ繊度（ｄｔｅｘ）
ここで、見かけ繊度とは、繊維断面外周から算出した見かけ繊度を指す。ただし、繊維断面形状が丸断面以外の場合は、電子顕微鏡で繊維断面を撮影し、得られた写真から繊維断面の平均巾を測定し、その値を直径とする丸断面繊維と見なして見かけ繊度を算出する。
【００２４】
さらに、本発明の透湿防水性布帛は、繊維布帛の少なくとも片面に積層されてなる樹脂層を有する。
【００２５】
本発明にいう樹脂層とは、雨水などの浸入を防止する防水性と水蒸気を透過する透湿性とを併せ持った、いわゆる透湿防水性能を有する樹脂層として公知の樹脂層を用いればよい。例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアミノ酸ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリテトラフルオロエチレン系樹脂などで形成された樹脂層があげられる。
【００２６】
なお、樹脂層として、無孔質であっても微多孔質であってもよいが、透湿性の点で微多孔質であることが好ましい。また、樹脂層としては、単層又は複層のいずれからなるものであってもよく、無孔質と微多孔質とからなる複層であってもよい。
【００２７】
上記樹脂層の質量は、用いられる繊維布帛の組織又は繊維布帛表面の凹凸性などにも依るが、樹脂層が微多孔質の場合、３〜６０ｇ／ｍ２が好ましく、５〜４０ｇ／ｍ２がより好ましい。この樹脂層の質量が３ｇ／ｍ２未満になると、防水性が不足する傾向にあり好ましくない。一方、微多孔質の樹脂層の質量が６０ｇ／ｍ２を越えると、透湿性が不足する上、布帛の風合いが硬くなる傾向にあり好ましくない。また、樹脂層が無孔質の場合、３〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、５〜１５ｇ／ｍ２がより好ましい。樹脂層の質量が３ｇ／ｍ２未満になると、防水性が不足する傾向にあり好ましくない。一方、無孔質の樹脂層の質量が２０ｇ／ｍ２を越えると、透湿性が不足する傾向にあり好ましくない。
【００２８】
本発明の透湿防水性布帛は、以上のような構成を有するものであるが、これらの構成に加え、実用耐久性の点で、ＪＩＳ Ｌ１０９６．８．１５．５Ｄ法（ペンジュラム法）に準拠して測定した経緯糸の引裂強力が共に９．８Ｎ以上であることが好ましく、１０．０〜３０．０Ｎであることがより好ましい。また、衣服内蒸気を効率的に放出する点で、ＪＩＳ Ｌ１０９９．４．１．１Ａ−１法（塩化カルシウム法）に準拠して測定した透湿度が７０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上であることが好ましく、８０００〜１２０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓであることがより好ましい。
【００２９】
次に、本発明の透湿防水性布帛の製造方法について説明する。
【００３０】
まず、本発明の透湿防水性布帛の製造方法においては、熱可塑性ポリアミド（Ａ）９５〜７０質量％とアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）５〜３０質量％との混合物が鞘部に配され、アルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）が芯部に配されてなり、芯／鞘質量比が３０／７０〜７０／３０である芯鞘複合繊維を含有する糸条を用いる。
【００３１】
この芯鞘複合繊維は、後述のアルカリ処理によりアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）が溶出されることで繊維表面に多数の微細孔を有する中空繊維となる。これは、ポリアミドポリマーとポリエステルポリマーとの相溶性は乏しいという性質を利用したもので、鞘部において、ポリアミドポリマー中にポリエステルポリマーが微細な塊となって分散している混合物から該ポリエステルポリマーを除去することで、繊維表面に微細孔を形成することができるのである。
【００３２】
この芯鞘複合繊維において、熱可塑性ポリアミド（Ａ）としては、例えば、既述した中空繊維を形成するポリマーなどがあげられ、アルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）としては、例えば、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、これにイソフタル酸、ポリアルキレングリコール又はスルホイソフタル酸アルカリ金属塩などを共重合させた共重合ポリエステルなどがあげられる。
【００３３】
また、上記の芯鞘複合繊維では、鞘部に配される混合物中のアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）が鞘部全質量に対し５質量％未満であると、微細孔の数が減って透湿性向上効果が得られ難い傾向にあり好ましくない。一方、３０質量％を超えると、微細孔の径が大きくなりすぎたり、その数が多くなりすぎて繊維強度が乏しくなり、繊維表面のフィブリル化もしくは中空部の潰れなどが生じ易く、実用耐久性に優れた透湿防水性布帛が得られ難い傾向にあり好ましくない。
【００３４】
さらに、この芯鞘複合繊維では、芯／鞘質量比の３０／７０を下回って芯部の質量比が低いと、中空繊維の形状が肉厚となるため、中空による透湿度の向上効果がほとんど発現しない傾向にあり好ましくない。一方、芯／鞘質量比の３０／７０を超えて芯部の質量比が高いと、繊維強度が乏しくなり、繊維表面のフィブリル化もしくは中空部の潰れなどが生じ易く、実用耐久性に優れた透湿防水性布帛が得られ難い傾向にあり好ましくない。
【００３５】
本発明では、以上のような芯鞘複合繊維を含有する糸条を用いる。この糸条には、上記の芯鞘複合繊維以外の繊維、例えば、既述した他繊維などが含まれていてもよいが、本発明の効果を十分に発揮するには、芯鞘複合繊維だけからなる糸条を用いるのが好ましい。
【００３６】
なお、芯鞘複合繊維以外の繊維との併用方法としては、例えば、混紡、混繊、引き揃え又は合撚などの方法があげられる。
【００３７】
本発明では、以上のような糸条を用いて繊維布帛を作製する。
【００３８】
繊維布帛を作製する方法としては、例えば、一般的な準備工程を経た後、織機や編機などを用いて製織編する方法などがあげられる。
【００３９】
なお、繊維布帛には、上記の芯鞘複合繊維以外の繊維からなる糸条が含まれていてもよく、この場合は、例えば、配列又は交編織などの方法で繊維布帛を作製する。
【００４０】
そして、本発明では、このような繊維布帛にアルカリ処理を行って芯鞘複合繊維中のアルカリ易溶性ポリエテル（Ｂ）を溶出させ、しかる後に繊維布帛の少なくとも片面に樹脂層を形成することで本発明の透湿防水性布帛を得ることができる。
【００４１】
繊維布帛をアルカリ処理するためのアルカリ剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムもしくは炭酸ナトリウム（ソーダ灰）などのアルカリ剤、又はそれからなる複合アルカリ剤、例えば、オリナックスＡＭ−８５（明成化学工業（株）製）、もしくはセンカバッファー８５（センカ）のような複合アルカリ剤などがあげられる。アルカリ処理に当っては、このようなアルカリ剤を含む濃度１０〜１００ｇ／Ｌのアルカリ水溶液を用いて、処理温度８０〜１１０℃で繊維布帛を処理する方法などがあげられる。なお、処理温度が８０℃未満であると、アルカリ易溶性ポリエステルの溶出速度が遅いため、溶出に長い時間を要する傾向にあり好ましくない。一方、１１０℃を超えると、熱可塑性ポリアミド（Ａ）の劣化を招き易い傾向にあり好ましくない。
【００４２】
また、繊維布帛の少なくとも片面に樹脂層を形成させる方法としては、例えば、既述の透湿防水性能を有する樹脂層を形成しうる樹脂などを用いて、コンマコータ又はナイフコータなどにより繊維布帛上に直接樹脂を塗布し乾燥して樹脂層を形成するいわゆる乾式コーティング法、あるいは繊維布帛上に直接樹脂を塗布し水などの凝固液で樹脂を凝固した後、湯洗、乾燥により樹脂層を形成するいわゆる湿式コーティング法、その他、離型紙へ樹脂溶液を塗布するなどして樹脂層だけを別個に形成してから該樹脂層を繊維布帛へ接着剤を用いて接着させるか、もしくは該樹脂層を繊維布帛へ直接熱圧着するいわゆるラミネート法などがあげられる。
【００４３】
なお、繊維布帛上に樹脂層を形成させる際、樹脂が繊維布帛内部へ過度に浸透すると透湿防水性布帛としての風合いが固くなる場合がある。そのため、樹脂の繊維布帛内部への過度の浸透を抑制するために、樹脂層の形成前に繊維布帛へ撥水加工を施すのが好ましい。撥水加工の方法としては、例えば、パラフィン系又はフッ素系などの撥水剤を用いたパディング法又はスプレー法などがあげられる。
（実施例）
【００４４】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００４５】
また、実施例及び比較例における性能評価は下記の方法で行った。
（１）中空繊維の中空率
既述の方法に準じ測定した。
（２）目付け
樹脂層形成前の繊維布帛及び形成後の透湿防水性布帛の１ｍ２当りの質量（目付け）をＪＩＳ Ｌ１０９６．８．４．２に準拠して測定した。
（３）溶出率
繊維布帛のアルカリ溶出率を下記式に準じ算出した。
溶出率（％）＝〔（アルカリ溶出前の繊維布帛質量−アルカリ溶出後の繊維布帛質量）／アルカリ溶出前の繊維布帛質量〕×１００
（４）透湿度
透湿防水性布帛の透湿度をＪＩＳ Ｌ１０９９．４．１．１Ａ−１法（塩化カルシウム法）に準拠して測定した。
（５）耐水圧
透湿防水性布帛の耐水圧をＪＩＳ Ｌ１０９２．６．１Ａ法（低水圧法）に準拠して測定した。
（６）引裂強力
透湿防水性布帛の経糸及び緯糸引裂強力をＪＩＳ Ｌ１０９６．８．１５．５Ｄ法（ペンジュラム法）に準拠して測定した。
【実施例１】
【００４６】
まず、熱可塑性ポリアミド（Ａ）としてナイロン６を用いた。一方、アルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）として全繰り返し単位に対し５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．０モル％、分子量６０００のエチレングリコールを１３．３質量％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート（以下、共重合ＰＥＴと略記する）を用いた。そして、８５質量％のナイロン６と１５質量％の共重合ＰＥＴとの混合物を鞘部へ配し、共重合ＰＥＴを芯部へ配した、芯／鞘質量比４５／５５の芯鞘複合繊維からなる糸条を作製した。この時の製造条件としては、２４孔の紡糸口金を使用して紡糸温度２６５℃で溶融紡糸し、１５℃の空気を吹き付けて冷却し、油剤を付与した後、１３００ｍ／分の速度で引き取り、その後、引き取りローラーと加熱ローラー（６０℃）との間で３．０倍に延伸し、１１０ｄｔｅｘ２４ｆの芯鞘複合繊維からなる糸条を得た。
【００４７】
得られた糸条を用い、経糸密度１００本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７０本／２．５４ｃｍの平織物の繊維布帛を製織した。次に、該繊維布帛にジェットスチームソーパー機（内外特殊染工（株）製）を用いて９５℃の精練を行った後、１３０℃で乾燥し、さらに１７０℃×１分のプレセットを行った。続いて、液流染色機を用い、濃度４０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液で９５℃×６０分の条件で繊維布帛をアルカリ処理した。さらに、液流染色機を用いて繊維布帛を下記処方１にて９５℃×３０分で染色した後、１３０℃で乾燥し、１６０℃×１分のファイナルセットを実施した。なお、芯鞘複合繊維は、アルカリ処理後によりの繊維表面に多数の微細孔を有する中空繊維に変化したことを電子顕微鏡にて確認した。また、該中空繊維の中空率は３５％であった。
（処方１）
酸性染料（住化ケムテックス（株）製「Ｓｕｍｉｎｏｌ Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｂｌａｃｋ ＶＬＧ（商品名）」） ６％ｏｍｆ
均染剤（丸菱油化工業（株）製「レベランＮＫＤ（商品名）」） ２％ｏｍｆ
酢酸（４８％） ０．２ｃｃ／Ｌ
次に、ファイナルセット後の繊維布帛に、フッ素系撥水剤（旭硝子（株）製「アサヒガードＡＧ４２１０」）を８％含む水分散液を用いてパディング（絞り率４０％）し、乾燥後、１５０℃×２分の熱処理を行い、引き続き、鏡面ロールを有するカレンダー加工機を用いて、温度１５０℃、圧力２００ｋＰａ、速度３０ｍ／分の条件でカレンダー加工を行った。
【００４８】
そして、カレンダー加工後の繊維布帛に、コンマコータを用いて下記処方２に示す組成のポリウレタン樹脂溶液を１３０ｇ／ｍ２塗布した後、直ちに２５℃の水中へ１分間浸漬し樹脂分を凝固させ、続いて５０℃の温水で５分間の湯洗後、１３０℃×２分間の乾燥を行い、本発明の透湿防水性布帛を得た。
（処方２）
湿式コーティング用微多孔性ポリウレタン樹脂（セイコー化成（株）製「ラックスキンＵＪ８５９５」固形分２５％） １００質量部
架橋剤（大日精化工業（株）製イソシアネート化合物「レザミンＸ」） １質量部
溶媒（Ｎ−Ｎジメチルホルムアミド） ３５質量部
（比較例１）
実施例１において、複合繊維からなる糸条の代わりに、通常のナイロン６繊維糸条を用い、かつ繊維布帛へのアルカリ処理を省略する以外は、実施例１と同様の方法で比較用の透湿防水性布帛を得た。
（参考例１）
実施例１において、複合繊維の鞘部に配した混合物を８５質量％のナイロン６と１５質量％の共重合ＰＥＴとの混合物から、９８質量％のナイロン６と２質量％の共重合ＰＥＴとの混合物に変更する以外は、実施例１と同様の方法で行った。
（参考例２）
実施例１において、複合繊維中の鞘部に配した混合物を８５質量％のナイロン６と１５質量％の共重合ＰＥＴとの混合物から、６０質量％のナイロン６と４０質量％の共重合ＰＥＴとの混合物に変更する以外は、実施例１と同様の方法で行った。
【００４９】
下記表１に、上記実施例、比較例及び参考例で得られた透湿防水性布帛の性能評価を示す。
【００５０】
【表１】
表１から明らかなように、本発明たる実施例１の透湿防水性布帛は、透湿性、防水性及び軽量感に優れるものであった。また、通常、透湿防水性布帛の実用耐久性の指標として、経緯糸共に引裂強力が９．８Ｎ以上有することが好ましいとされるが、実施例１の透湿防水性布帛はこの条件を満足していた。
【００５１】
対して、比較例１の透湿防水性布帛は、繊維布帛が通常のナイロン６繊維糸条からなるため繊維布帛の通気性が乏しく、その結果、透湿防水性布帛としての透湿性も乏しいものとなった。
【００５２】
なお、参考例１では、繊維布帛において鞘部に配された混合物中のアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）の質量比が低いため、繊維表面の微細孔が少なくなり透湿防水性布帛としての透湿性がやや低下していた。参考例２では、繊維布帛において鞘部に配された混合物中のアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）の質量比が高いため引裂強力が低下した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維の表面に多数の微細孔を有すると共に繊維の中心近傍に中空部を有し、該中空部による中空率が２５〜６５％である中空繊維を少なくとも一部に用いてなる繊維布帛と、該繊維布帛の少なくとも片面に積層されてなる樹脂層とを有して構成されることを特徴とする透湿防水性布帛。
【請求項２】
前記中空繊維がポリアミド繊維であることを特徴とする請求項１記載の透湿防水性布帛。
【請求項３】
熱可塑性ポリアミド（Ａ）９５〜７０質量％とアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）５〜３０質量％との混合物が鞘部に配され、アルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）が芯部に配されてなり、芯／鞘質量比が３０／７０〜７０／３０である芯鞘複合繊維を含有する糸条を用いて繊維布帛となし、この繊維布帛にアルカリ処理を行って上記複合繊維中のアルカリ易溶性ポリエテル（Ｂ）を溶出させ、しかる後に繊維布帛の少なくとも片面に樹脂層を形成することを特徴とする透湿防水性布帛の製造方法。
【請求項１】
繊維の表面に多数の微細孔を有すると共に繊維の中心近傍に中空部を有し、該中空部による中空率が２５〜６５％である中空繊維を少なくとも一部に用いてなる繊維布帛と、該繊維布帛の少なくとも片面に積層されてなる樹脂層とを有して構成されることを特徴とする透湿防水性布帛。
【請求項２】
前記中空繊維がポリアミド繊維であることを特徴とする請求項１記載の透湿防水性布帛。
【請求項３】
熱可塑性ポリアミド（Ａ）９５〜７０質量％とアルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）５〜３０質量％との混合物が鞘部に配され、アルカリ易溶性ポリエステル（Ｂ）が芯部に配されてなり、芯／鞘質量比が３０／７０〜７０／３０である芯鞘複合繊維を含有する糸条を用いて繊維布帛となし、この繊維布帛にアルカリ処理を行って上記複合繊維中のアルカリ易溶性ポリエテル（Ｂ）を溶出させ、しかる後に繊維布帛の少なくとも片面に樹脂層を形成することを特徴とする透湿防水性布帛の製造方法。
【公開番号】特開２００６−４５７１６（Ｐ２００６−４５７１６Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２８０８６（Ｐ２００４−２２８０８６）
【出願日】平成１６年８月４日（２００４．８．４）
【出願人】（３９９０６５４９７）ユニチカファイバー株式会社 (190)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月４日（２００４．８．４）
【出願人】（３９９０６５４９７）ユニチカファイバー株式会社 (190)
【Ｆターム（参考）】
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