通気一体型継手と継手の取付構造
【課題】排水立て配管と横配管との間に設けて負圧を軽減し、内部に旋回流を発生させて円滑な排水を確保しつつ全体の長さを短縮して狭い設置スペース内に設置可能であり、防音性を確保しつつ高い施工性により容易に取付け可能な通気一体型継手と継手の取付け構造を提供する。
【解決手段】継手本体２０は、通気機構２２、立て配管接続部２５、横配管接続部２６を有し、横配管接続部２６が立て配管接続部２５の軸芯Ｐに対して偏芯位置であり、かつ、横配管接続部２６の一側に膨出部３３が膨出形成される。膨出部３３の内周側には略円弧状の旋回流路面２７とこれに続けて緩やかに傾斜する縮径胴部面３０が形成される。内筒２３の外周面２３ａから旋回流路面２７及び縮径胴部面３０までの離間距離Ｓを少なくとも横配管１１の口径Ｄの５０％以上の長さに確保して排水が旋回流で流れ、かつ縮径胴部面３０の軸芯Ｐ方向の高さＨが短縮形状に形成されている。
【解決手段】継手本体２０は、通気機構２２、立て配管接続部２５、横配管接続部２６を有し、横配管接続部２６が立て配管接続部２５の軸芯Ｐに対して偏芯位置であり、かつ、横配管接続部２６の一側に膨出部３３が膨出形成される。膨出部３３の内周側には略円弧状の旋回流路面２７とこれに続けて緩やかに傾斜する縮径胴部面３０が形成される。内筒２３の外周面２３ａから旋回流路面２７及び縮径胴部面３０までの離間距離Ｓを少なくとも横配管１１の口径Ｄの５０％以上の長さに確保して排水が旋回流で流れ、かつ縮径胴部面３０の軸芯Ｐ方向の高さＨが短縮形状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水設備に設けた排水立て配管と横配管との接続位置に設けられ、排水管内に発生した負圧を軽減してこの排水管内の排水動作をスムーズにする通気一体型継手と継手の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、戸建住宅、集合住宅などの配設設備において、排水立て配管と横配管との接続位置に設けられ、本体内に旋回流を発生させながら排水時の通気性を確保した排水継手が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この種の排水継手では継手本体が内筒と外筒とによる二重管構造になっており、継手本体の底部側に接続筒部が形成され、継手装置は、この接続筒部を介して排水立て配管に接続される。継手本体の内筒と外筒との間には継手本体に対して偏芯した位置に横配管接続用の接続筒部が一体に設けられ、この接続筒部に排水機器からの横配管が接続される。
【０００３】
特許文献２の通気装置においては、内筒と外筒との二重管構造の内筒に通気弁が内蔵され、万一、弁機能に支障をきたした場合には、通気弁が逆止機能を発揮してこの通気弁からの漏水の発生を防ぐ機能を有している。この通気装置では全体のコンパクト化が図られ、床下や壁内の狭い配管スペースに設置可能にしつつ排水時の通気性を確保可能になっている。これにより、排水設備内に負圧が発生したときに通気弁で通気してこの負圧を軽減し、排水機器から横配管を経由して本体内に排水が流れ込んだときに、この排水を旋回流として空気芯を形成しながら流すことでスムーズな排水が可能になっている。
【０００４】
このような継手装置を排水立て配管に取付けた場合を図７に示している。図において、継手装置１は、床上面２から所定の設置高さに収められた状態で取付けられている。この場合、床上面２内に設けられた排水立て管３の端面部４を床上面２よりも低い高さに切断し、この排水立て管３に継手装置１の外筒部４の底部側を接続して、この底部側を床上面２よりも低く挿入した状態で取付ける場合が一般的である。この場合の設置手順としては、継手装置１の設置高さに合わせて排水立て管３の端面部３ａを切断し、床上面２に設けた挿入穴５に対する排水立て管３の高さを調整する。続いて、挿入穴５から継手装置１の外筒部４を挿入して排水立て管３に仮固定した状態で、継手装置１の底部内面６と端面部３ａの外周側に接着部材７を塗布してこれらを接合することで継手装置１を所定高さに固定する。その際、排水立て管３の外周に継手装置１の外筒部４底面側まで防音部材８を被覆し、継手装置１の取付け後にはこの継手装置１と挿入穴５との隙間をシーリング部材９によりシーリング処理するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３３２６７１号公報
【特許文献２】特開２００８−２５６１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の排水継手は、床下や壁内の狭い配管スペースに設置されることを前提にしたものではない。そのため、継手全体の縦方向の寸法が長くなっており、この排水継手を狭い配管スペースに設けることは困難になる。
一方、同文献２の通気装置は、全体がコンパクト化されていることで狭い設置スペースへの設置が可能であり、排水時の通気性を確保してスムーズに排水できるようになっている。しかし、この通気装置でも、二重管構造による旋回流を確保するためにこの二重管の外筒を縦に長く形成しているため、以下のような不具合が生じることがあった。すなわち、図７に示した通気装置１を床下等の狭い配管スペースに設ける場合に、この所定の配管スペースに設置するために通気装置１の外筒部４を床上面２の内部まで挿入し、排水立て管３や継手装置１を固定した状態で接合作業をおこなう必要が生じるため、この接合作業を実施するために２人以上の作業者が必要になる。接合作業を一人でおこなうことも可能ではあるが、その場合には排水立て管３や継手装置１を仮固定するための治具が必要になる。更に、接合作業時には、外筒部４の端面側が床上面２の内部に配設されるため、継手装置１の設置高さの調整作業が面倒になる。このとき、外筒部４と排水立て管３との接着位置も床上面２の内部側となることで接合状態も確認難くなり、これらを仮固定しながら排水立て管３の外周側に接着部材７を塗布する作業も困難になる。更には、床上面２の途中まで配設された外筒部４の底面側まで防音部材８を被覆しているため、この防音部材８の被覆が十分ではなくなり防音性が悪くなるおそれがある。継手装置１の固定後にシーリング処理を行うことになるため、この継手装置１が邪魔になってこの処理作業がしづらくなるという問題もある。
【０００７】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、排水立て配管と横配管との間に設けて負圧を軽減し、内部に旋回流を発生させて円滑な排水を確保しつつ、全体の長さを短縮して狭い設置スペース内に設置可能であり、防音性を確保しつつ高い施工性によって容易に取付け可能な通気一体型継手と継手の取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、通気機構を有する継手本体に排水立て配管接続用の立て配管接続部と横配管接続用の横配管接続部とを設け、横配管接続部を立て配管接続部の軸芯に対して偏芯位置に設け、かつ、この横配管接続部の一側に膨出部を膨出形成し、この膨出部の内周側に略円弧状の旋回流路面と、この旋回流路面に続けて緩やかに傾斜する縮径胴部面を形成すると共に、通気機構に連通して形成した内筒の外周面から旋回流路面及び縮径胴部面までの離間距離を少なくとも横配管の口径の５０％以上の長さに確保して排水が旋回流で流れることが可能な長さに保持し、かつ縮径胴部面の軸芯方向の高さを短縮形状に形成した通気一体型継手である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、通気機構を有する継手本体に排水立て配管接続用の立て配管接続部と横配管接続用の横配管接続部とを設け、横配管接続部を立て配管接続部の軸芯に対して偏芯位置に設け、かつ、この横配管接続部の一側に膨出部を膨出形成し、この膨出部の内周側に略円弧状の旋回流路面と、この旋回流路面に続けて緩やかに傾斜する縮径胴部面を形成すると共に、横配管内径最下端から縮径胴部面終端までの距離を横配管の口径の４０％以上の長さに確保して排水が旋回流で流れることが可能な長さに保持し、かつ縮径胴部面の軸芯方向の高さを短縮形状に形成した通気一体型継手である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、継手本体を通気機構と連通する内筒と外筒とを有する二重管構造とし、内筒の外径を縮径して離間距離を拡げた通気一体型継手である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、立て配管接続部を排水立て配管の内側に挿入可能な外径に設け、この立て配管接続部の上部に排水立て配管の管端部に当接する環状鍔部を形成した通気一体型継手である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、立て配管接続部の内周に端面に向かって緩やかに広がる拡径部を設けた通気一体型継手である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、通気機構は、通常は、継手本体の上端より突出することなく閉止状態を保持し、継手本体が負圧になったとき、当該通気機構の弁体が継手本体の内方側へ開放駆動する通気弁である通気一体型継手である。
【００１４】
請求項７に係る発明は、床材の床面付近或は床面よりも上方側に排水立て配管の管端部を設け、この排水立て配管に通気一体型継手の立て配管接続部を接続した継手の取付構造である。
【００１５】
請求項８に係る発明は、立て配管接続部を排水立て配管の内周面に挿入して接合した継手の取付構造である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１又は２に係る発明によると、立て配管接続部と横配管接続部とを介して排水設備の排水立て管と横配管との間に配設し、内部に設けた通気機構により排水設備の配管内に負圧が生じたときに通気性を確保して負圧を軽減し、横配管から排水が流れる際に本体内に旋回流を発生させて円滑に排水できる通気一体型継手であり、これらの通気性や排水性を確保しつつ全体の高さを短縮して建造物の床下や天井内、壁面内などの狭い設置スペース内に設置できる。継手本体を床材に挿入することなく床面付近や床面よりも上方側まで配設した排水立て配管に接合できるため、防音材による防音性を確保しつつ高い施工性により容易に排水立て配管に取付けることができる。
しかも、縮径胴部面の軸芯方向の高さを短縮した場合でも排水時の旋回流による排水性を最大限に発揮させることができ、横配管接続部から流れ込む排水を旋回流路面から縮径胴部面を介して滞りなく立て配管接続部側に排水できる。
【００１７】
請求項３に係る発明によると、継手本体内に空気芯を発生させながら排水を円滑に流すことができるため、継手本体内の遠心方向に排水を案内して旋回流になる割合を増加させ、縮径胴部面の高さが短い場合でも確実に旋回流を発生させながら円滑な排水が可能になる。
【００１８】
請求項４に係る発明によると、継手本体の立て配管接続部を排水立て配管に挿入したときに、立て配管接続部の環状鍔部が排水立て配管の管端部に当接することで、位置決めしながら所定の設置高さで排水立て配管に継手本体を取付けできる。
【００１９】
請求項５に係る発明によると、排水立て配管と立て配管接続部との段差を滑らかにしながら継手本体を取付けできることで、旋回流の乱れを防いでこの旋回流を滑らかに排水立て配管まで流すことができる。
【００２０】
請求項６に係る発明によると、継手本体内の負圧を高効率で効果的に軽減して円滑な排水を実施し、負圧の発生時に弁体が通気弁の内包側に移動する開動作によって負圧が軽減される構造であるため、通気弁の上方側の突出部位を少なくして全体のコンパクト化を維持できる。
【００２１】
請求項７に係る発明によると、仮固定を必要とすることなく継手本体の設置前に排水立て配管の設置作業を完了し、この排水立て配管に立て配管接続部を接続でき、治具等を必要とすることなく一人の作業者で所定の設置高さの通気一体型継手を容易にかつ強固に設けることができる。しかも、床面よりも上方側の排水立て配管の管端部に対して設置高さを調整しながらその取付け作業を容易に実施でき、接着接合箇所を確認しながら取付け作業できるため、適正な接合状態を確認しながら取付け可能である。床材の貫通穴全体に防音材を被覆することができるためこの防音材により高い防音性を発揮し、排水立て配管の施工時にシーリング処理を実施できるためその処理作業も容易になる。
【００２２】
請求項８に係る発明によると、排水立て配管の内周面に接着剤を塗布して立て配管接続部を挿入接合できることで、排水立て配管に接着代を設けることなく通気一体型継手を極限まで低位設置できる。しかも、排水立て配管の管端部が床面よりも下方に位置する場合でも、この排水立て配管の内周面に容易に接着剤を塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の通気一体型継手の接合状態を示す一部切欠き正面図である。
【図２】図１の通気一体型継手の弁開状態を示す一部切欠き正面図である。
【図３】通気一体型継手を示す一部切欠き斜視図である。
【図４】通気一体型継手を示す断面図である。
【図５】図４のＡ―Ａ断面図である。
【図６】通気一体型継手の接合状態を示す模式断面図である。
【図７】従来の通気一体型継手装置を示す一部切欠き正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明における通気一体型継手と継手の取付構造の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１においては、通気一体型継手の接合状態、図３は通気一体型継手の一部切欠き斜視図、図４に通気一体型継手の断面図を示している。
【００２５】
図において、本発明の通気一体型継手は、図示しない排水設備の排水立て配管（以降、立て配管という）１０、横配管１１との間に接続される。排水設備は、例えば、図示しない戸建住宅、或は集合住宅等の建造物内の床材１２の床面１３付近或は床面１３よりも上方側、又は天井内や壁面内に設けられ、浴室、洗面器、台所流し、便器等の排水器具１４からの排水を横配管１１から通気一体型継手を介して排水立て配管１０に流すことが可能になっている。
【００２６】
本発明の通気一体型継手は、図１、図３に示した筒状の継手本体２０を有し、この継手本体２０の内部には排水流路２１が形成され、かつ、通気機構２２が設けられている。継手本体２０は、通気機構２２と連通する内筒２３と外筒２４とを有する二重管構造になっており、その下部に立て配管１０接続用の立て配管接続部２５、側部に横配管１１接続用の横配管接続部２６が設けられている。継手本体２０は、後述するようにこれらの立て配管接続部２５と横配管接続部２６とを介して立て配管１０の上端位置と横配管１１との交差位置に取付けられ、横配管１１から横配管接続部２６に排水が流れ込んだときに、この排水を継手本体２０の内部に形成された旋回流路面２７で旋回流によって流して、立て配管接続部２５から立て配管１０に排水する構造になっている。継手本体２０の上部側には密閉部材２８が設けられ、この密閉部材２８の下方側に通気機構２２が設けられている。密閉部材２８の上方側には蓋体２９が装着されている。
【００２７】
継手本体２０下部の立て配管接続部２５は、旋回流路面２７に続けて緩やかに傾斜するように形成した縮径胴部面３０を介して円筒状に形成され、立て配管１０の管端部１０ａに挿入可能な外径に設けられる。立て配管接続部２５の内周側には、端面側に向かって大きめのアールにより緩やかに広がる拡径部３１が設けられている。立て配管接続部２５の外周側における旋回流路面２７との境界付近には環状鍔部３２が形成され、立て配管１０に立て配管接続部２５を挿入する時には、この環状鍔部３２が立て配管の管端部１０ａに当接可能になっている。
【００２８】
継手本体２０側部の横配管接続部２６は、立て配管接続部２５の軸芯Ｐに対して偏芯した軸芯Ｑを中心にして設けられる。横配管接続部２６の一側には膨出部３３が膨出形成され、この膨出部３３の内周側に略円弧状の旋回流路面２７が形成される。
図５において、旋回流路面２７は外周側曲面部３４と内周側曲面部３５とを有しており、横配管接続部２６に形成位置に応じてこれらの幅を調整可能になっている。本実施形態の旋回流路面２７は、横配管接続部２６の内径位置から仮想線Ｌを延長したときに、この仮想線Ｌが接触する位置から横配管接続部２６の外径位置までとしている。旋回流路面２７をこのように形成することで、バランスのよい外周側曲面部３４、内周側曲面部３５が形成される。
【００２９】
図４に示すように、内筒２３の外周面２３ａから旋回流路面２７及び縮径胴部面３０までの離間距離Ｓは、横配管１１からの排水が旋回流で流れることが可能な長さになっている。具体的には、この離間距離Ｓは少なくとも横配管１１の口径（内径）Ｄの少なくとも５０％以上の長さに確保されている。このように、離間距離Ｓを所定の長さ以上に確保することで縮径胴部面３０の軸芯Ｐ方向の高さＨを短縮することが可能になる。この離間距離Ｓは、内筒２３の外径を縮径することで拡げられている。
【００３０】
図１において、高さＨを短縮しつつ横配管１１からの排水を旋回流で流すために、横配管内径最下端１１ａから縮径胴部面最下端３０ａまでを距離Ｈ１とし、この距離Ｈ１を横配管の口径Ｄの４０％以上に設けるようにしてもよい。この場合にも、上記軸間距離Ｓを横配管の口径Ｄの５０％以上の長さに確保したときと同様に、排水が旋回流によってスムーズに流れるようになる。この場合、距離Ｈ１は、横配管１１の口径Ｄの６０％程度までの長さであるとよく、０．４×横配管の口径Ｄ≦距離Ｈ１≦０．６×横配管の口径Ｄの関係としたときに効果的に旋回流を発生させることができる。
【００３１】
その際、後述の筒体５２の先端開口部５２ａから、横配管内径最下端１１ａまでの高さ距離をＣとしたときに、この高さ距離Ｃが大きくすぎると横配管１１からの流れが通気機構２２内に流入する危険性が高くなる。そのため、高さ距離Ｃを小さく抑えることが望ましく、この場合、旋回流が流れる付近の通気開口部分が小さくなることで旋回流の衝突を回避でき、この旋回流による通気開口部分の閉塞を防ぐことができる。高さ距離Ｃは、横配管１１の口径Ｄの２０％程度であるとよく、このときには通気開口部分が十分な通気量が得られる大きさになることで排水能力がより向上する。
【００３２】
通気一体型継手は、軸間距離Ｓを横配管の口径Ｄの５０％以上、後述の口径Ｅを例えばφ２０ｍｍ以上確保し、高さ距離Ｃを横配管の口径Ｄの２０％以上、距離Ｈ１を横配管の口径Ｄの４０％以上としたときに、高さＨを短縮しつつ最も効果的に旋回流を発生させて効率よく排水を流すことが可能になる。
【００３３】
ここで、距離Ｈ１や高さ距離Ｃに関する比較試験の例を示す。試験方法は、４階からの低流量排水負荷とし、１〜３階の圧力変位を測定した。供試品の通気一体継手のサイズは、７５Ａ（継手本体）×７５Ａ（横配管）である。
比較試験１では、筒体２０の口径Ｅを最小のφ２０ｍｍとし、高さ距離Ｃを横配管の口径Ｄ（ＶＵ管でφ８３ｍｍ）の３３％、距離Ｈ１を口径Ｄの１２％とした。
また、比較試験２では、口径Ｅをφ３０ｍｍとし、高さ距離Ｃを横配管の口径Ｄの４２％とした。距離Ｈ１は口径Ｄの１２％のままとした。
【００３４】
これらの比較試験の結果、縮径胴部面３０を通過する旋回流のピッチが狭く、旋回流が横配管１１から旋回流路面２７に流入する流体と衝突してしまい、衝突した旋回流が筒体５２の先端開口部５２ａを塞いでしまった。この結果、比較試験では十分な通気量を得られず、排水能力の向上効果が失われてしまった。
【００３５】
これに対し、本発明に関する実施形態の試験では、口径Ｅをφ３０ｍｍに抑制し、高さ距離Ｃも従来技術（図７参照）と同様である横配管の構成Ｄの１８％に抑制した。その上で、距離Ｈ１を図７の従来技術では口径Ｄの９０％のところ、４６％に抑制した。この実施形態によれば、旋回流の衝突を防ぐことができ、通気口を閉塞することがなく、高さを抑制しながらも従来技術にかなり近い排水能力を得ることができた。
【００３６】
なお、上述の説明における横配管の口径Ｄに対する各距離Ｃ、Ｈ１、Ｓの割合は、継手本体が７５Ａ、横配管の口径Ｄが７５Ａのように、継手本体と横配管の口径とが略同一の場合に適用される数値である。
【００３７】
内筒２３は継手本体２０に密閉部材２８を介して取付けられ、この密閉部材２８は、継手本体２０の開口上端部２０ａに装着される。密閉部材２８は略環状に形成され、その中央部位に開口部４０、この開口部４０の外周底面側に弁座部４１が形成されている。密閉部材２８は、継手本体２０の開口上端部２０ａに嵌め込まれるように取付けられ、取付け後にはこの密閉部材２８の上部側に形成された鍔状部４２が継手本体２０の開口上端部２０ａに当接して所定の取付け状態に保持される。鍔状部４２と開口上端部２０ａとの間にはＯリング４３が装着され、このＯリング４３により継手本体２０と密閉部材２８との間が密封シールされる。継手本体２０は、この密封部材２８の開口部４０を介して大気と連通可能になる。
【００３８】
開口部４０の外側にはめねじ部４５が形成され、このめねじ部４５に内筒２３に設けたおねじ部４６が螺着されることで内筒２３が密閉部材２８に一体化される。内筒２３は、このようなおねじ部４６とめねじ部４５との螺着により密閉部材２８よりも内方側に調芯状態で装着される。内筒２３の内部には通気機構２２が収納されている。
【００３９】
内筒２３の下方側には雄ねじ５０が形成され、この雄ねじ５０に雌ねじ５１が螺着されることで筒体５２が取付けられる。筒体５２は、通気機構２２の下部に内部と連通して垂下形成されている。この筒体５２（内筒２３）が継手本体２０内に設けられていることで、継手本体２０と筒体５２（内筒２３）との間に排水流路２１が形成される。この排水流路２１からの排水時には、筒体５２（内筒２３）により内管通気がおこなわれ、継手本体２０内に強制的に空気芯が形成されてスムーズな排気がおこなわれる。
【００４０】
筒体５２は、ゴム材料等の可撓性材料で所定の長さに形成され、図５に示すように排水中の異物５３がこの筒体５２と継手本体２０内部との間にあるときに、この筒体５２がその可撓性により弾性変形して異物５３による詰まりを防止する。異物５３が流れた後には、筒体５２が弾性変形により元の形状に容易に復元する。この筒体５２は、螺合による取付けに限ることなく、凹凸嵌合等の別の取付手段で内筒２３に一体化してもよく、内筒２３と一体に形成することもできる。
【００４１】
本実施形態における通気一体型継手では、縮径胴部面３０の軸芯Ｐ方向の高さＨを短く形成するために筒体５２の口径Ｅを調整し、これにより排水流路２１の図示しない開口面積を確保している。すなわち、筒体５２の口径Ｅを小さくすることで、内筒２３の外周面２３ａから旋回流路面２７及び縮径胴部面３０までの離間距離Ｓの長さを大きくしている。更に、縮径胴部面３０の形状を外径側に拡径する円弧形状としており、これによっても離間距離Ｓの長さを大きくしている。このように、筒体５２の口径Ｅの大きさ、縮径胴部面３０の形状を調節することにより、内筒２３の外周面２３ａから旋回流路面２７及び縮径胴部面３０までの離間距離Ｓを旋回流で流れることが可能な所定の長さ以上に確保し、かつ縮径胴部面３０の軸芯方向の高さＨを短縮し、円滑に排水できる開口面積の排水流路２１を確保している。
【００４２】
図１〜図４に示すように、通気機構２３は、弁体５５、シール部材５６、スプリング５７を有し、これらは内筒２３の内側に取付けられる。弁体５５は、略かさ状の蓋部５５ａと軸部５５ｂとを有し、蓋部５５ａの中央位置から軸部５５ｂが垂下形成されている。軸部５５ｂの外周側には円筒状の案内筒５５ｃが形成されている。この案内筒５５ｃの内径は、後述する弁体保持体６１の外径よりもやや大径に形成される。蓋部５５ａの外周側には装着溝５８が形成されており、この装着溝５８にゴム等の可撓性部材により環状に形成されたシール部材５６が嵌め込まれる。
【００４３】
通気機構２２が設けられる内筒２３の内側には、複数の板状のジスクガイド６０が放射状に突設形成され、このジスクガイド６０の内側に弁体５５が収納保持される。内筒２３の中心位置には、密閉部材２８よりも下方位置に円筒状の弁体保持体６１が一体に形成され、この弁体保持体６１の中央に穴部６２が形成されている。この穴部６２に対して弁体５５の軸部５５ｂが挿着される。
【００４４】
弁体４５を内筒２３に取付ける際には、軸部５５ｂを弁体保持体６１の穴部６２に挿入し、また、案内筒５５ｃ内にこの弁体保持体６１を挿入させながらジスクガイド６０内に収納する。この軸部５５ｂと弁体保持体６１との間にスプリング５７が弾発付勢した状態で取付けられている。これにより、通常時においては、図１に示すように弁体５５のシール部材５６がスプリング５７の付勢力により弁座部４１に着座し、継手本体２０内部が密閉状態になる。
【００４５】
通気機構２２は、通常は、継手本体２０の上端より突出することなく閉止状態を保持し、継手本体２０内が負圧になったとき、図２に示すように弁体５５が弁体保持体６１に沿って調芯された状態でスプリング５７を圧縮しながら継手本体２０の内方側へ開放駆動する通気弁からなっている。この弁体の動作によって排水設備内の負圧が軽減される。
【００４６】
図１に示すように、蓋体２９は略円盤状に形成され、その内周側にメネジ７０が形成されている。蓋体２９は、メネジ７０を継手本体２０に形成されたオネジ７１に螺着することで継手本体２０上部に取付けた密閉部材２８の上から着脱される。蓋体２９の取付け後には、この蓋体２９と継手本体２０との間に密閉部材２８が挟着状態で固定される。
【００４７】
図３において、蓋体２９の側部には複数の開口窓７２が等間隔で形成され、さらに、この開口窓７２の間に求心方向に案内フィン７３が形成され、この案内フィン７３の間に横通気路７４が形成されている。蓋体２９の上部にはカバー部７５が形成され、このカバー部７５により密閉部材２８の開口部４０が上方から覆われている。カバー部７５によって遮音が可能になり、排水時の音が床材等に伝わることが防止される。更に、このカバー部７５により埃等のゴミの浸入も防がれる。
【００４８】
蓋体２９は省略することが可能であり、その場合、密閉部材２８に対して継手本体２０のオネジ７１に螺着可能な図示しないメネジ部を形成することで、この密閉部材２８が自然に外れることを防ぐことができる。
【００４９】
なお、本発明の通気一体型継手に設けられる通気機構としては、弁体が継手本体の内包側へ開放駆動する通気弁以外の構造であってもよい。図示しないが、例えば、弁座に対して昇降動自在な弁体を設け、通常時にはこの弁体が自重により着座し、負圧発生時に大気圧により継手本体の外方側へ持ち上げられて負圧を軽減する構造の通気機構を設けるようにしてもよい。更には、弁体を省略して内筒を常時大気側と連通させた構造とすることも可能である。
【００５０】
続いて、上記実施形態に示した通気一体型継手を床材に取付ける場合を説明する。図１、図６においては、通気一体型継手を取付けた状態を示している。図において、通気一体型継手は、床材１２の床面１３よりも上方位置に取付けられている。床材１２には貫通穴８０が設けられ、この貫通穴８０を介して立て配管１０が配設される。立て配管１０の外周側にはほぼ床面付近まで防音材８１が被覆され、立て配管１０と床材１２との間の貫通穴８０には床面側よりシーリング材８２が充填され、このシーリング材８２により立て配管１０、床材１２、防音材８１の間の空間がシーリング処理される。
【００５１】
通気一体型継手は、床面１３よりも上方側に設けられた立て配管１０の管端部１０ａに取付けられる。この場合、通気一体型継手は床材１２の貫通穴８０に固定した立て配管１０に取付けられ、継手本体２０の立て配管接続部２５が立て配管１０の内周面１０ｂに挿入されるように接合される。
【００５２】
通気一体型継手を取付ける場合、先ず、立て配管１０を床材１２に取付け、この床材１２に通気一体型継手が接合する。立て配管１０の設置時には、設置高さの調整幅を持たせつつ貫通穴８０に立て配管１０を貫通させ、この立て配管１０の外周に防音材８１を被覆する。その際、シーリング材８２が設けられる直前の位置まで防音材８１を取付ける。その後、立て配管外周側の貫通穴８０にシーリング材８２を充填してシーリング処理する。これにより、立て配管１０を床材１２の貫通穴８０に固定でき、立て配管１０の管端部１０ａが床面１３よりも上方位置に配置された状態となる。
【００５３】
このように床材１２に固定した立て配管１０に対して、継手本体２０の立て配管接続部２５を立て配管１０に挿入して仮接合しながら、この立て配管１０の管端部１０ａを切断して通気一体型継手を所定の設置高さに調整する。このとき、管端部１０ａを床面１３よりも上方側に設け、この管端部１０ａに対して設置高さを調整しながら通気一体型継手を取付けてもよい。次いで、立て配管１０の内周面１０ｂと立て配管接続部２５外周側に接着剤８３を塗布して継手本体２０と立て配管１０とを接合する。この接合によって、通気一体型継手を床面１３から所定高さにより立て配管１０に固定可能になる。このとき環状鍔部３２が立て配管１０の管端部１０ａに当接するため、継手本体２０を高さ方向に位置決めした状態で取付け可能となる。
【００５４】
次に、本発明の通気一体型継手と継手の取付構造の上記実施形態における作用を説明する。
本発明の通気一体型継手は、通気機構２２を有する継手本体２０に立て配管接続部２５と横配管接続部２６とを設け、通気機構２２に連通して形成した内筒２３の外周面２３ａから旋回流路面２７及び縮径胴部面３０までの離間距離Ｓや、横配管内径最下端１１ａから縮径胴部面終端３０ａまでの距離Ｈ１を排水が旋回流で流れる長さに確保しつつ、縮径胴部面３０の軸芯Ｐ方向の高さＨを短縮しているので、継手全体の長さを短くすることができる。そのため、継手の設置高さを低く保持しながら接合でき、床下等の狭い設置スペースへの設置が容易となる。
【００５５】
床材１２の床面１３付近或は床面１３よりも上方側に排水立て配管の管端部１０ａを設け、この排水立て配管１０に継手本体２０の立て配管接続部２５を接続して取付けているので、治具等を必要とすることなく一人で立て配管１０の設置作業と通気一体型継手の取付け作業を実施できる。
【００５６】
その際、貫通穴８０に立て配管１０を貫通させながら取付ければよいので取付け作業が容易になり、床面１３よりも上方の立て配管の管端部１０ａを切断することで簡単に継手の設置高さも調整可能になる。貫通穴８０に貫通させた立て配管１０を床面１３付近まで防音材８１で被覆できるため防音性が高く、継手の取付け前にシーリング処理を実施できるためその作業性もよい。
【００５７】
立て配管に通気一体型継手を取付けるときには、床面から露出した立て配管の管端部に対して設置高さを調整しながら継手本体を仮固定し、この状態で接着剤を塗布して適正な接合状態を確保しながら床下等の所定の設置スペース内に容易に取付けることができる。
【００５８】
通気一体型継手の取付け後に排水設備内を排水が流下して負圧が発生すると、それまで閉止状態を維持していた弁体５５がスプリング５７の弾発付勢力に抗して下方に移動して開口部４０が開かれ、この開口部４０から排水設備内に大気が流入する。このように、負圧発生時には、負圧と大気圧との圧力差に応じて弁体５５が解放駆動して弁開状態になって排水設備内に大気が取り込まれ、これにより排水設備内の圧力差が小さくなり負圧が軽減される。このとき排水していない排水器具１４の図示しないトラップ封水が負圧によって減少することも防止される。
【００５９】
次に、弁開動作によって排水設備内の圧力差が小さくなり、弁閉動作するときには、スプリング５７の弾発力によって弁体５５が閉方向に摺動し、この弁体５５のシール部材５６が弁座部４１に着座して弁閉する。弁閉時には、弁体５５が調芯されて均一な弁座シールが可能になる。弁体５５が着座すると、継手本体２０内が密閉状態になって排水設備内の臭気の大気側（床下等）への逃げが防がれる。
【００６０】
排水設備内の詰まり等によって排水が逆流し、排水立て管１０からの排水の水位が上昇した場合には、この排水によって筒体５２の入口側が塞がれてこの筒体５２または継手本体２０内の空気層が密閉状態となり、この空気層の密閉状態を保持することによって逆流が防がれて、外部への排水の飛散や流出などの漏れが防止される。しかも、このとき弁体５５には正圧が作用するために弁閉状態が安定的に保持され、空気層の密閉状態が維持されて確実に逆流が防止される。
【００６１】
通常時には、弁体５５が通気機構２２の上端より突出することなく閉止状態を保持し、内部が負圧になったときに弁体５５がこの通気機構２２の内方側に開放駆動される構造であるため、通気機構２２の高さを最小限に抑えて全体をコンパクト化できる。これにより、狭い床下空間の寸法に制約されることなく、所定の通水口径を維持しながら通気一体型継手を配設でき、設置スペースを小さくすることで居住スペースなどを大きくすることもできる。
【００６２】
更に、上記実施形態のように密閉部材２５の上方に蓋体３７を配置した場合には、弁本体１０と蓋体３７の間に横通気路３７ｄが確保されることにより、弁本体１０を床の下面等に近接配置しても、負圧の解消に必要な十分な通気を行うことができる。
【００６３】
通気機構２２において、立て配管１０の軸芯Ｐに対して横配管１１の軸芯Ｑが偏芯していることで、横配管から排水が流れ込んだときにこの排水は外筒部の内壁に沿うように旋回流路面から縮径胴部面に旋回流で流下する。このように、排水を旋回流によって排水流を流下させるように流していることで継手本体２０内の軸芯Ｐ付近に自然に空気芯が形成される。このため立て配管１０内への空気供給を確保しつつ横配管１１からスムーズに継手本体２０内に排水を導いてこの排水を二次側に流すことができる。
【００６４】
更に、この通気一体型継手において、縮径胴部面３０の軸芯Ｐ方向の高さＨを短縮し、かつ筒体５２の口径Ｅと縮径胴部面３０の形状とを調整して所定の離間距離Ｓを確保して排水をスムーズに流すことが可能な流路を設けている。この構造の場合、排水時の旋回流のピッチが短くなって通気量が減少するが、同じ設置高さの図７の構造の継手装置に比較して排水能力を２倍程度向上できる。
【００６５】
図１において、高さ距離Ｃを小さく抑えつつ、距離Ｈ１の横配管の口径Ｄに対する割合を大きく確保した場合、旋回流の衝突を回避しつつ通気開口部分の大きさを確保できるため、上記と同様に、同じ設置高さの図７の構造の継手装置の２倍以上の排水能力が得られる。
【００６６】
しかも、何れの場合にも、立て配管接続部２５の内周に端面側に向かって大きめのアールにより緩やかに広がる拡径部３１を設けているため、この拡径部３１により立て配管１０の内径と立て配管接続部２５の内径との段差による旋回流の乱れを防止して、立て配管１０の内部にスムーズに旋回流を確実に導くことが可能になる。
【符号の説明】
【００６７】
１０ 排水立て配管
１０ａ 管端部
１０ｂ 内周面
１１ 横配管
１２ 床材
１３ 床面
２０ 継手本体
２２ 通気機構
２３ 内筒
２３ａ 外周面
２４ 外筒
２５ 立て配管接続部
２６ 横配管接続部
２７ 旋回流路面
３０ 縮径胴部面
３１ 拡径部
３２ 環状鍔部
３３ 膨出部
５２ 筒体
５５ 弁体
Ｄ 横配管口径
Ｐ 軸芯
Ｓ 離間距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水設備に設けた排水立て配管と横配管との接続位置に設けられ、排水管内に発生した負圧を軽減してこの排水管内の排水動作をスムーズにする通気一体型継手と継手の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、戸建住宅、集合住宅などの配設設備において、排水立て配管と横配管との接続位置に設けられ、本体内に旋回流を発生させながら排水時の通気性を確保した排水継手が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この種の排水継手では継手本体が内筒と外筒とによる二重管構造になっており、継手本体の底部側に接続筒部が形成され、継手装置は、この接続筒部を介して排水立て配管に接続される。継手本体の内筒と外筒との間には継手本体に対して偏芯した位置に横配管接続用の接続筒部が一体に設けられ、この接続筒部に排水機器からの横配管が接続される。
【０００３】
特許文献２の通気装置においては、内筒と外筒との二重管構造の内筒に通気弁が内蔵され、万一、弁機能に支障をきたした場合には、通気弁が逆止機能を発揮してこの通気弁からの漏水の発生を防ぐ機能を有している。この通気装置では全体のコンパクト化が図られ、床下や壁内の狭い配管スペースに設置可能にしつつ排水時の通気性を確保可能になっている。これにより、排水設備内に負圧が発生したときに通気弁で通気してこの負圧を軽減し、排水機器から横配管を経由して本体内に排水が流れ込んだときに、この排水を旋回流として空気芯を形成しながら流すことでスムーズな排水が可能になっている。
【０００４】
このような継手装置を排水立て配管に取付けた場合を図７に示している。図において、継手装置１は、床上面２から所定の設置高さに収められた状態で取付けられている。この場合、床上面２内に設けられた排水立て管３の端面部４を床上面２よりも低い高さに切断し、この排水立て管３に継手装置１の外筒部４の底部側を接続して、この底部側を床上面２よりも低く挿入した状態で取付ける場合が一般的である。この場合の設置手順としては、継手装置１の設置高さに合わせて排水立て管３の端面部３ａを切断し、床上面２に設けた挿入穴５に対する排水立て管３の高さを調整する。続いて、挿入穴５から継手装置１の外筒部４を挿入して排水立て管３に仮固定した状態で、継手装置１の底部内面６と端面部３ａの外周側に接着部材７を塗布してこれらを接合することで継手装置１を所定高さに固定する。その際、排水立て管３の外周に継手装置１の外筒部４底面側まで防音部材８を被覆し、継手装置１の取付け後にはこの継手装置１と挿入穴５との隙間をシーリング部材９によりシーリング処理するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３３２６７１号公報
【特許文献２】特開２００８−２５６１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の排水継手は、床下や壁内の狭い配管スペースに設置されることを前提にしたものではない。そのため、継手全体の縦方向の寸法が長くなっており、この排水継手を狭い配管スペースに設けることは困難になる。
一方、同文献２の通気装置は、全体がコンパクト化されていることで狭い設置スペースへの設置が可能であり、排水時の通気性を確保してスムーズに排水できるようになっている。しかし、この通気装置でも、二重管構造による旋回流を確保するためにこの二重管の外筒を縦に長く形成しているため、以下のような不具合が生じることがあった。すなわち、図７に示した通気装置１を床下等の狭い配管スペースに設ける場合に、この所定の配管スペースに設置するために通気装置１の外筒部４を床上面２の内部まで挿入し、排水立て管３や継手装置１を固定した状態で接合作業をおこなう必要が生じるため、この接合作業を実施するために２人以上の作業者が必要になる。接合作業を一人でおこなうことも可能ではあるが、その場合には排水立て管３や継手装置１を仮固定するための治具が必要になる。更に、接合作業時には、外筒部４の端面側が床上面２の内部に配設されるため、継手装置１の設置高さの調整作業が面倒になる。このとき、外筒部４と排水立て管３との接着位置も床上面２の内部側となることで接合状態も確認難くなり、これらを仮固定しながら排水立て管３の外周側に接着部材７を塗布する作業も困難になる。更には、床上面２の途中まで配設された外筒部４の底面側まで防音部材８を被覆しているため、この防音部材８の被覆が十分ではなくなり防音性が悪くなるおそれがある。継手装置１の固定後にシーリング処理を行うことになるため、この継手装置１が邪魔になってこの処理作業がしづらくなるという問題もある。
【０００７】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、排水立て配管と横配管との間に設けて負圧を軽減し、内部に旋回流を発生させて円滑な排水を確保しつつ、全体の長さを短縮して狭い設置スペース内に設置可能であり、防音性を確保しつつ高い施工性によって容易に取付け可能な通気一体型継手と継手の取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、通気機構を有する継手本体に排水立て配管接続用の立て配管接続部と横配管接続用の横配管接続部とを設け、横配管接続部を立て配管接続部の軸芯に対して偏芯位置に設け、かつ、この横配管接続部の一側に膨出部を膨出形成し、この膨出部の内周側に略円弧状の旋回流路面と、この旋回流路面に続けて緩やかに傾斜する縮径胴部面を形成すると共に、通気機構に連通して形成した内筒の外周面から旋回流路面及び縮径胴部面までの離間距離を少なくとも横配管の口径の５０％以上の長さに確保して排水が旋回流で流れることが可能な長さに保持し、かつ縮径胴部面の軸芯方向の高さを短縮形状に形成した通気一体型継手である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、通気機構を有する継手本体に排水立て配管接続用の立て配管接続部と横配管接続用の横配管接続部とを設け、横配管接続部を立て配管接続部の軸芯に対して偏芯位置に設け、かつ、この横配管接続部の一側に膨出部を膨出形成し、この膨出部の内周側に略円弧状の旋回流路面と、この旋回流路面に続けて緩やかに傾斜する縮径胴部面を形成すると共に、横配管内径最下端から縮径胴部面終端までの距離を横配管の口径の４０％以上の長さに確保して排水が旋回流で流れることが可能な長さに保持し、かつ縮径胴部面の軸芯方向の高さを短縮形状に形成した通気一体型継手である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、継手本体を通気機構と連通する内筒と外筒とを有する二重管構造とし、内筒の外径を縮径して離間距離を拡げた通気一体型継手である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、立て配管接続部を排水立て配管の内側に挿入可能な外径に設け、この立て配管接続部の上部に排水立て配管の管端部に当接する環状鍔部を形成した通気一体型継手である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、立て配管接続部の内周に端面に向かって緩やかに広がる拡径部を設けた通気一体型継手である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、通気機構は、通常は、継手本体の上端より突出することなく閉止状態を保持し、継手本体が負圧になったとき、当該通気機構の弁体が継手本体の内方側へ開放駆動する通気弁である通気一体型継手である。
【００１４】
請求項７に係る発明は、床材の床面付近或は床面よりも上方側に排水立て配管の管端部を設け、この排水立て配管に通気一体型継手の立て配管接続部を接続した継手の取付構造である。
【００１５】
請求項８に係る発明は、立て配管接続部を排水立て配管の内周面に挿入して接合した継手の取付構造である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１又は２に係る発明によると、立て配管接続部と横配管接続部とを介して排水設備の排水立て管と横配管との間に配設し、内部に設けた通気機構により排水設備の配管内に負圧が生じたときに通気性を確保して負圧を軽減し、横配管から排水が流れる際に本体内に旋回流を発生させて円滑に排水できる通気一体型継手であり、これらの通気性や排水性を確保しつつ全体の高さを短縮して建造物の床下や天井内、壁面内などの狭い設置スペース内に設置できる。継手本体を床材に挿入することなく床面付近や床面よりも上方側まで配設した排水立て配管に接合できるため、防音材による防音性を確保しつつ高い施工性により容易に排水立て配管に取付けることができる。
しかも、縮径胴部面の軸芯方向の高さを短縮した場合でも排水時の旋回流による排水性を最大限に発揮させることができ、横配管接続部から流れ込む排水を旋回流路面から縮径胴部面を介して滞りなく立て配管接続部側に排水できる。
【００１７】
請求項３に係る発明によると、継手本体内に空気芯を発生させながら排水を円滑に流すことができるため、継手本体内の遠心方向に排水を案内して旋回流になる割合を増加させ、縮径胴部面の高さが短い場合でも確実に旋回流を発生させながら円滑な排水が可能になる。
【００１８】
請求項４に係る発明によると、継手本体の立て配管接続部を排水立て配管に挿入したときに、立て配管接続部の環状鍔部が排水立て配管の管端部に当接することで、位置決めしながら所定の設置高さで排水立て配管に継手本体を取付けできる。
【００１９】
請求項５に係る発明によると、排水立て配管と立て配管接続部との段差を滑らかにしながら継手本体を取付けできることで、旋回流の乱れを防いでこの旋回流を滑らかに排水立て配管まで流すことができる。
【００２０】
請求項６に係る発明によると、継手本体内の負圧を高効率で効果的に軽減して円滑な排水を実施し、負圧の発生時に弁体が通気弁の内包側に移動する開動作によって負圧が軽減される構造であるため、通気弁の上方側の突出部位を少なくして全体のコンパクト化を維持できる。
【００２１】
請求項７に係る発明によると、仮固定を必要とすることなく継手本体の設置前に排水立て配管の設置作業を完了し、この排水立て配管に立て配管接続部を接続でき、治具等を必要とすることなく一人の作業者で所定の設置高さの通気一体型継手を容易にかつ強固に設けることができる。しかも、床面よりも上方側の排水立て配管の管端部に対して設置高さを調整しながらその取付け作業を容易に実施でき、接着接合箇所を確認しながら取付け作業できるため、適正な接合状態を確認しながら取付け可能である。床材の貫通穴全体に防音材を被覆することができるためこの防音材により高い防音性を発揮し、排水立て配管の施工時にシーリング処理を実施できるためその処理作業も容易になる。
【００２２】
請求項８に係る発明によると、排水立て配管の内周面に接着剤を塗布して立て配管接続部を挿入接合できることで、排水立て配管に接着代を設けることなく通気一体型継手を極限まで低位設置できる。しかも、排水立て配管の管端部が床面よりも下方に位置する場合でも、この排水立て配管の内周面に容易に接着剤を塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の通気一体型継手の接合状態を示す一部切欠き正面図である。
【図２】図１の通気一体型継手の弁開状態を示す一部切欠き正面図である。
【図３】通気一体型継手を示す一部切欠き斜視図である。
【図４】通気一体型継手を示す断面図である。
【図５】図４のＡ―Ａ断面図である。
【図６】通気一体型継手の接合状態を示す模式断面図である。
【図７】従来の通気一体型継手装置を示す一部切欠き正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明における通気一体型継手と継手の取付構造の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１においては、通気一体型継手の接合状態、図３は通気一体型継手の一部切欠き斜視図、図４に通気一体型継手の断面図を示している。
【００２５】
図において、本発明の通気一体型継手は、図示しない排水設備の排水立て配管（以降、立て配管という）１０、横配管１１との間に接続される。排水設備は、例えば、図示しない戸建住宅、或は集合住宅等の建造物内の床材１２の床面１３付近或は床面１３よりも上方側、又は天井内や壁面内に設けられ、浴室、洗面器、台所流し、便器等の排水器具１４からの排水を横配管１１から通気一体型継手を介して排水立て配管１０に流すことが可能になっている。
【００２６】
本発明の通気一体型継手は、図１、図３に示した筒状の継手本体２０を有し、この継手本体２０の内部には排水流路２１が形成され、かつ、通気機構２２が設けられている。継手本体２０は、通気機構２２と連通する内筒２３と外筒２４とを有する二重管構造になっており、その下部に立て配管１０接続用の立て配管接続部２５、側部に横配管１１接続用の横配管接続部２６が設けられている。継手本体２０は、後述するようにこれらの立て配管接続部２５と横配管接続部２６とを介して立て配管１０の上端位置と横配管１１との交差位置に取付けられ、横配管１１から横配管接続部２６に排水が流れ込んだときに、この排水を継手本体２０の内部に形成された旋回流路面２７で旋回流によって流して、立て配管接続部２５から立て配管１０に排水する構造になっている。継手本体２０の上部側には密閉部材２８が設けられ、この密閉部材２８の下方側に通気機構２２が設けられている。密閉部材２８の上方側には蓋体２９が装着されている。
【００２７】
継手本体２０下部の立て配管接続部２５は、旋回流路面２７に続けて緩やかに傾斜するように形成した縮径胴部面３０を介して円筒状に形成され、立て配管１０の管端部１０ａに挿入可能な外径に設けられる。立て配管接続部２５の内周側には、端面側に向かって大きめのアールにより緩やかに広がる拡径部３１が設けられている。立て配管接続部２５の外周側における旋回流路面２７との境界付近には環状鍔部３２が形成され、立て配管１０に立て配管接続部２５を挿入する時には、この環状鍔部３２が立て配管の管端部１０ａに当接可能になっている。
【００２８】
継手本体２０側部の横配管接続部２６は、立て配管接続部２５の軸芯Ｐに対して偏芯した軸芯Ｑを中心にして設けられる。横配管接続部２６の一側には膨出部３３が膨出形成され、この膨出部３３の内周側に略円弧状の旋回流路面２７が形成される。
図５において、旋回流路面２７は外周側曲面部３４と内周側曲面部３５とを有しており、横配管接続部２６に形成位置に応じてこれらの幅を調整可能になっている。本実施形態の旋回流路面２７は、横配管接続部２６の内径位置から仮想線Ｌを延長したときに、この仮想線Ｌが接触する位置から横配管接続部２６の外径位置までとしている。旋回流路面２７をこのように形成することで、バランスのよい外周側曲面部３４、内周側曲面部３５が形成される。
【００２９】
図４に示すように、内筒２３の外周面２３ａから旋回流路面２７及び縮径胴部面３０までの離間距離Ｓは、横配管１１からの排水が旋回流で流れることが可能な長さになっている。具体的には、この離間距離Ｓは少なくとも横配管１１の口径（内径）Ｄの少なくとも５０％以上の長さに確保されている。このように、離間距離Ｓを所定の長さ以上に確保することで縮径胴部面３０の軸芯Ｐ方向の高さＨを短縮することが可能になる。この離間距離Ｓは、内筒２３の外径を縮径することで拡げられている。
【００３０】
図１において、高さＨを短縮しつつ横配管１１からの排水を旋回流で流すために、横配管内径最下端１１ａから縮径胴部面最下端３０ａまでを距離Ｈ１とし、この距離Ｈ１を横配管の口径Ｄの４０％以上に設けるようにしてもよい。この場合にも、上記軸間距離Ｓを横配管の口径Ｄの５０％以上の長さに確保したときと同様に、排水が旋回流によってスムーズに流れるようになる。この場合、距離Ｈ１は、横配管１１の口径Ｄの６０％程度までの長さであるとよく、０．４×横配管の口径Ｄ≦距離Ｈ１≦０．６×横配管の口径Ｄの関係としたときに効果的に旋回流を発生させることができる。
【００３１】
その際、後述の筒体５２の先端開口部５２ａから、横配管内径最下端１１ａまでの高さ距離をＣとしたときに、この高さ距離Ｃが大きくすぎると横配管１１からの流れが通気機構２２内に流入する危険性が高くなる。そのため、高さ距離Ｃを小さく抑えることが望ましく、この場合、旋回流が流れる付近の通気開口部分が小さくなることで旋回流の衝突を回避でき、この旋回流による通気開口部分の閉塞を防ぐことができる。高さ距離Ｃは、横配管１１の口径Ｄの２０％程度であるとよく、このときには通気開口部分が十分な通気量が得られる大きさになることで排水能力がより向上する。
【００３２】
通気一体型継手は、軸間距離Ｓを横配管の口径Ｄの５０％以上、後述の口径Ｅを例えばφ２０ｍｍ以上確保し、高さ距離Ｃを横配管の口径Ｄの２０％以上、距離Ｈ１を横配管の口径Ｄの４０％以上としたときに、高さＨを短縮しつつ最も効果的に旋回流を発生させて効率よく排水を流すことが可能になる。
【００３３】
ここで、距離Ｈ１や高さ距離Ｃに関する比較試験の例を示す。試験方法は、４階からの低流量排水負荷とし、１〜３階の圧力変位を測定した。供試品の通気一体継手のサイズは、７５Ａ（継手本体）×７５Ａ（横配管）である。
比較試験１では、筒体２０の口径Ｅを最小のφ２０ｍｍとし、高さ距離Ｃを横配管の口径Ｄ（ＶＵ管でφ８３ｍｍ）の３３％、距離Ｈ１を口径Ｄの１２％とした。
また、比較試験２では、口径Ｅをφ３０ｍｍとし、高さ距離Ｃを横配管の口径Ｄの４２％とした。距離Ｈ１は口径Ｄの１２％のままとした。
【００３４】
これらの比較試験の結果、縮径胴部面３０を通過する旋回流のピッチが狭く、旋回流が横配管１１から旋回流路面２７に流入する流体と衝突してしまい、衝突した旋回流が筒体５２の先端開口部５２ａを塞いでしまった。この結果、比較試験では十分な通気量を得られず、排水能力の向上効果が失われてしまった。
【００３５】
これに対し、本発明に関する実施形態の試験では、口径Ｅをφ３０ｍｍに抑制し、高さ距離Ｃも従来技術（図７参照）と同様である横配管の構成Ｄの１８％に抑制した。その上で、距離Ｈ１を図７の従来技術では口径Ｄの９０％のところ、４６％に抑制した。この実施形態によれば、旋回流の衝突を防ぐことができ、通気口を閉塞することがなく、高さを抑制しながらも従来技術にかなり近い排水能力を得ることができた。
【００３６】
なお、上述の説明における横配管の口径Ｄに対する各距離Ｃ、Ｈ１、Ｓの割合は、継手本体が７５Ａ、横配管の口径Ｄが７５Ａのように、継手本体と横配管の口径とが略同一の場合に適用される数値である。
【００３７】
内筒２３は継手本体２０に密閉部材２８を介して取付けられ、この密閉部材２８は、継手本体２０の開口上端部２０ａに装着される。密閉部材２８は略環状に形成され、その中央部位に開口部４０、この開口部４０の外周底面側に弁座部４１が形成されている。密閉部材２８は、継手本体２０の開口上端部２０ａに嵌め込まれるように取付けられ、取付け後にはこの密閉部材２８の上部側に形成された鍔状部４２が継手本体２０の開口上端部２０ａに当接して所定の取付け状態に保持される。鍔状部４２と開口上端部２０ａとの間にはＯリング４３が装着され、このＯリング４３により継手本体２０と密閉部材２８との間が密封シールされる。継手本体２０は、この密封部材２８の開口部４０を介して大気と連通可能になる。
【００３８】
開口部４０の外側にはめねじ部４５が形成され、このめねじ部４５に内筒２３に設けたおねじ部４６が螺着されることで内筒２３が密閉部材２８に一体化される。内筒２３は、このようなおねじ部４６とめねじ部４５との螺着により密閉部材２８よりも内方側に調芯状態で装着される。内筒２３の内部には通気機構２２が収納されている。
【００３９】
内筒２３の下方側には雄ねじ５０が形成され、この雄ねじ５０に雌ねじ５１が螺着されることで筒体５２が取付けられる。筒体５２は、通気機構２２の下部に内部と連通して垂下形成されている。この筒体５２（内筒２３）が継手本体２０内に設けられていることで、継手本体２０と筒体５２（内筒２３）との間に排水流路２１が形成される。この排水流路２１からの排水時には、筒体５２（内筒２３）により内管通気がおこなわれ、継手本体２０内に強制的に空気芯が形成されてスムーズな排気がおこなわれる。
【００４０】
筒体５２は、ゴム材料等の可撓性材料で所定の長さに形成され、図５に示すように排水中の異物５３がこの筒体５２と継手本体２０内部との間にあるときに、この筒体５２がその可撓性により弾性変形して異物５３による詰まりを防止する。異物５３が流れた後には、筒体５２が弾性変形により元の形状に容易に復元する。この筒体５２は、螺合による取付けに限ることなく、凹凸嵌合等の別の取付手段で内筒２３に一体化してもよく、内筒２３と一体に形成することもできる。
【００４１】
本実施形態における通気一体型継手では、縮径胴部面３０の軸芯Ｐ方向の高さＨを短く形成するために筒体５２の口径Ｅを調整し、これにより排水流路２１の図示しない開口面積を確保している。すなわち、筒体５２の口径Ｅを小さくすることで、内筒２３の外周面２３ａから旋回流路面２７及び縮径胴部面３０までの離間距離Ｓの長さを大きくしている。更に、縮径胴部面３０の形状を外径側に拡径する円弧形状としており、これによっても離間距離Ｓの長さを大きくしている。このように、筒体５２の口径Ｅの大きさ、縮径胴部面３０の形状を調節することにより、内筒２３の外周面２３ａから旋回流路面２７及び縮径胴部面３０までの離間距離Ｓを旋回流で流れることが可能な所定の長さ以上に確保し、かつ縮径胴部面３０の軸芯方向の高さＨを短縮し、円滑に排水できる開口面積の排水流路２１を確保している。
【００４２】
図１〜図４に示すように、通気機構２３は、弁体５５、シール部材５６、スプリング５７を有し、これらは内筒２３の内側に取付けられる。弁体５５は、略かさ状の蓋部５５ａと軸部５５ｂとを有し、蓋部５５ａの中央位置から軸部５５ｂが垂下形成されている。軸部５５ｂの外周側には円筒状の案内筒５５ｃが形成されている。この案内筒５５ｃの内径は、後述する弁体保持体６１の外径よりもやや大径に形成される。蓋部５５ａの外周側には装着溝５８が形成されており、この装着溝５８にゴム等の可撓性部材により環状に形成されたシール部材５６が嵌め込まれる。
【００４３】
通気機構２２が設けられる内筒２３の内側には、複数の板状のジスクガイド６０が放射状に突設形成され、このジスクガイド６０の内側に弁体５５が収納保持される。内筒２３の中心位置には、密閉部材２８よりも下方位置に円筒状の弁体保持体６１が一体に形成され、この弁体保持体６１の中央に穴部６２が形成されている。この穴部６２に対して弁体５５の軸部５５ｂが挿着される。
【００４４】
弁体４５を内筒２３に取付ける際には、軸部５５ｂを弁体保持体６１の穴部６２に挿入し、また、案内筒５５ｃ内にこの弁体保持体６１を挿入させながらジスクガイド６０内に収納する。この軸部５５ｂと弁体保持体６１との間にスプリング５７が弾発付勢した状態で取付けられている。これにより、通常時においては、図１に示すように弁体５５のシール部材５６がスプリング５７の付勢力により弁座部４１に着座し、継手本体２０内部が密閉状態になる。
【００４５】
通気機構２２は、通常は、継手本体２０の上端より突出することなく閉止状態を保持し、継手本体２０内が負圧になったとき、図２に示すように弁体５５が弁体保持体６１に沿って調芯された状態でスプリング５７を圧縮しながら継手本体２０の内方側へ開放駆動する通気弁からなっている。この弁体の動作によって排水設備内の負圧が軽減される。
【００４６】
図１に示すように、蓋体２９は略円盤状に形成され、その内周側にメネジ７０が形成されている。蓋体２９は、メネジ７０を継手本体２０に形成されたオネジ７１に螺着することで継手本体２０上部に取付けた密閉部材２８の上から着脱される。蓋体２９の取付け後には、この蓋体２９と継手本体２０との間に密閉部材２８が挟着状態で固定される。
【００４７】
図３において、蓋体２９の側部には複数の開口窓７２が等間隔で形成され、さらに、この開口窓７２の間に求心方向に案内フィン７３が形成され、この案内フィン７３の間に横通気路７４が形成されている。蓋体２９の上部にはカバー部７５が形成され、このカバー部７５により密閉部材２８の開口部４０が上方から覆われている。カバー部７５によって遮音が可能になり、排水時の音が床材等に伝わることが防止される。更に、このカバー部７５により埃等のゴミの浸入も防がれる。
【００４８】
蓋体２９は省略することが可能であり、その場合、密閉部材２８に対して継手本体２０のオネジ７１に螺着可能な図示しないメネジ部を形成することで、この密閉部材２８が自然に外れることを防ぐことができる。
【００４９】
なお、本発明の通気一体型継手に設けられる通気機構としては、弁体が継手本体の内包側へ開放駆動する通気弁以外の構造であってもよい。図示しないが、例えば、弁座に対して昇降動自在な弁体を設け、通常時にはこの弁体が自重により着座し、負圧発生時に大気圧により継手本体の外方側へ持ち上げられて負圧を軽減する構造の通気機構を設けるようにしてもよい。更には、弁体を省略して内筒を常時大気側と連通させた構造とすることも可能である。
【００５０】
続いて、上記実施形態に示した通気一体型継手を床材に取付ける場合を説明する。図１、図６においては、通気一体型継手を取付けた状態を示している。図において、通気一体型継手は、床材１２の床面１３よりも上方位置に取付けられている。床材１２には貫通穴８０が設けられ、この貫通穴８０を介して立て配管１０が配設される。立て配管１０の外周側にはほぼ床面付近まで防音材８１が被覆され、立て配管１０と床材１２との間の貫通穴８０には床面側よりシーリング材８２が充填され、このシーリング材８２により立て配管１０、床材１２、防音材８１の間の空間がシーリング処理される。
【００５１】
通気一体型継手は、床面１３よりも上方側に設けられた立て配管１０の管端部１０ａに取付けられる。この場合、通気一体型継手は床材１２の貫通穴８０に固定した立て配管１０に取付けられ、継手本体２０の立て配管接続部２５が立て配管１０の内周面１０ｂに挿入されるように接合される。
【００５２】
通気一体型継手を取付ける場合、先ず、立て配管１０を床材１２に取付け、この床材１２に通気一体型継手が接合する。立て配管１０の設置時には、設置高さの調整幅を持たせつつ貫通穴８０に立て配管１０を貫通させ、この立て配管１０の外周に防音材８１を被覆する。その際、シーリング材８２が設けられる直前の位置まで防音材８１を取付ける。その後、立て配管外周側の貫通穴８０にシーリング材８２を充填してシーリング処理する。これにより、立て配管１０を床材１２の貫通穴８０に固定でき、立て配管１０の管端部１０ａが床面１３よりも上方位置に配置された状態となる。
【００５３】
このように床材１２に固定した立て配管１０に対して、継手本体２０の立て配管接続部２５を立て配管１０に挿入して仮接合しながら、この立て配管１０の管端部１０ａを切断して通気一体型継手を所定の設置高さに調整する。このとき、管端部１０ａを床面１３よりも上方側に設け、この管端部１０ａに対して設置高さを調整しながら通気一体型継手を取付けてもよい。次いで、立て配管１０の内周面１０ｂと立て配管接続部２５外周側に接着剤８３を塗布して継手本体２０と立て配管１０とを接合する。この接合によって、通気一体型継手を床面１３から所定高さにより立て配管１０に固定可能になる。このとき環状鍔部３２が立て配管１０の管端部１０ａに当接するため、継手本体２０を高さ方向に位置決めした状態で取付け可能となる。
【００５４】
次に、本発明の通気一体型継手と継手の取付構造の上記実施形態における作用を説明する。
本発明の通気一体型継手は、通気機構２２を有する継手本体２０に立て配管接続部２５と横配管接続部２６とを設け、通気機構２２に連通して形成した内筒２３の外周面２３ａから旋回流路面２７及び縮径胴部面３０までの離間距離Ｓや、横配管内径最下端１１ａから縮径胴部面終端３０ａまでの距離Ｈ１を排水が旋回流で流れる長さに確保しつつ、縮径胴部面３０の軸芯Ｐ方向の高さＨを短縮しているので、継手全体の長さを短くすることができる。そのため、継手の設置高さを低く保持しながら接合でき、床下等の狭い設置スペースへの設置が容易となる。
【００５５】
床材１２の床面１３付近或は床面１３よりも上方側に排水立て配管の管端部１０ａを設け、この排水立て配管１０に継手本体２０の立て配管接続部２５を接続して取付けているので、治具等を必要とすることなく一人で立て配管１０の設置作業と通気一体型継手の取付け作業を実施できる。
【００５６】
その際、貫通穴８０に立て配管１０を貫通させながら取付ければよいので取付け作業が容易になり、床面１３よりも上方の立て配管の管端部１０ａを切断することで簡単に継手の設置高さも調整可能になる。貫通穴８０に貫通させた立て配管１０を床面１３付近まで防音材８１で被覆できるため防音性が高く、継手の取付け前にシーリング処理を実施できるためその作業性もよい。
【００５７】
立て配管に通気一体型継手を取付けるときには、床面から露出した立て配管の管端部に対して設置高さを調整しながら継手本体を仮固定し、この状態で接着剤を塗布して適正な接合状態を確保しながら床下等の所定の設置スペース内に容易に取付けることができる。
【００５８】
通気一体型継手の取付け後に排水設備内を排水が流下して負圧が発生すると、それまで閉止状態を維持していた弁体５５がスプリング５７の弾発付勢力に抗して下方に移動して開口部４０が開かれ、この開口部４０から排水設備内に大気が流入する。このように、負圧発生時には、負圧と大気圧との圧力差に応じて弁体５５が解放駆動して弁開状態になって排水設備内に大気が取り込まれ、これにより排水設備内の圧力差が小さくなり負圧が軽減される。このとき排水していない排水器具１４の図示しないトラップ封水が負圧によって減少することも防止される。
【００５９】
次に、弁開動作によって排水設備内の圧力差が小さくなり、弁閉動作するときには、スプリング５７の弾発力によって弁体５５が閉方向に摺動し、この弁体５５のシール部材５６が弁座部４１に着座して弁閉する。弁閉時には、弁体５５が調芯されて均一な弁座シールが可能になる。弁体５５が着座すると、継手本体２０内が密閉状態になって排水設備内の臭気の大気側（床下等）への逃げが防がれる。
【００６０】
排水設備内の詰まり等によって排水が逆流し、排水立て管１０からの排水の水位が上昇した場合には、この排水によって筒体５２の入口側が塞がれてこの筒体５２または継手本体２０内の空気層が密閉状態となり、この空気層の密閉状態を保持することによって逆流が防がれて、外部への排水の飛散や流出などの漏れが防止される。しかも、このとき弁体５５には正圧が作用するために弁閉状態が安定的に保持され、空気層の密閉状態が維持されて確実に逆流が防止される。
【００６１】
通常時には、弁体５５が通気機構２２の上端より突出することなく閉止状態を保持し、内部が負圧になったときに弁体５５がこの通気機構２２の内方側に開放駆動される構造であるため、通気機構２２の高さを最小限に抑えて全体をコンパクト化できる。これにより、狭い床下空間の寸法に制約されることなく、所定の通水口径を維持しながら通気一体型継手を配設でき、設置スペースを小さくすることで居住スペースなどを大きくすることもできる。
【００６２】
更に、上記実施形態のように密閉部材２５の上方に蓋体３７を配置した場合には、弁本体１０と蓋体３７の間に横通気路３７ｄが確保されることにより、弁本体１０を床の下面等に近接配置しても、負圧の解消に必要な十分な通気を行うことができる。
【００６３】
通気機構２２において、立て配管１０の軸芯Ｐに対して横配管１１の軸芯Ｑが偏芯していることで、横配管から排水が流れ込んだときにこの排水は外筒部の内壁に沿うように旋回流路面から縮径胴部面に旋回流で流下する。このように、排水を旋回流によって排水流を流下させるように流していることで継手本体２０内の軸芯Ｐ付近に自然に空気芯が形成される。このため立て配管１０内への空気供給を確保しつつ横配管１１からスムーズに継手本体２０内に排水を導いてこの排水を二次側に流すことができる。
【００６４】
更に、この通気一体型継手において、縮径胴部面３０の軸芯Ｐ方向の高さＨを短縮し、かつ筒体５２の口径Ｅと縮径胴部面３０の形状とを調整して所定の離間距離Ｓを確保して排水をスムーズに流すことが可能な流路を設けている。この構造の場合、排水時の旋回流のピッチが短くなって通気量が減少するが、同じ設置高さの図７の構造の継手装置に比較して排水能力を２倍程度向上できる。
【００６５】
図１において、高さ距離Ｃを小さく抑えつつ、距離Ｈ１の横配管の口径Ｄに対する割合を大きく確保した場合、旋回流の衝突を回避しつつ通気開口部分の大きさを確保できるため、上記と同様に、同じ設置高さの図７の構造の継手装置の２倍以上の排水能力が得られる。
【００６６】
しかも、何れの場合にも、立て配管接続部２５の内周に端面側に向かって大きめのアールにより緩やかに広がる拡径部３１を設けているため、この拡径部３１により立て配管１０の内径と立て配管接続部２５の内径との段差による旋回流の乱れを防止して、立て配管１０の内部にスムーズに旋回流を確実に導くことが可能になる。
【符号の説明】
【００６７】
１０ 排水立て配管
１０ａ 管端部
１０ｂ 内周面
１１ 横配管
１２ 床材
１３ 床面
２０ 継手本体
２２ 通気機構
２３ 内筒
２３ａ 外周面
２４ 外筒
２５ 立て配管接続部
２６ 横配管接続部
２７ 旋回流路面
３０ 縮径胴部面
３１ 拡径部
３２ 環状鍔部
３３ 膨出部
５２ 筒体
５５ 弁体
Ｄ 横配管口径
Ｐ 軸芯
Ｓ 離間距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気機構を有する継手本体に排水立て配管接続用の立て配管接続部と横配管接続用の横配管接続部とを設け、前記横配管接続部を前記立て配管接続部の軸芯に対して偏芯位置に設け、かつ、この横配管接続部の一側に膨出部を膨出形成し、この膨出部の内周側に略円弧状の旋回流路面と、この旋回流路面に続けて緩やかに傾斜する縮径胴部面を形成すると共に、前記通気機構に連通して形成した内筒の外周面から前記旋回流路面及び縮径胴部面までの離間距離を少なくとも前記横配管の口径の５０％以上の長さに確保して排水が旋回流で流れることが可能な長さに保持し、かつ前記縮径胴部面の前記軸芯方向の高さを短縮形状に形成したことを特徴とする通気一体型継手。
【請求項２】
通気機構を有する継手本体に排水立て配管接続用の立て配管接続部と横配管接続用の横配管接続部とを設け、前記横配管接続部を前記立て配管接続部の軸芯に対して偏芯位置に設け、かつ、この横配管接続部の一側に膨出部を膨出形成し、この膨出部の内周側に略円弧状の旋回流路面と、この旋回流路面に続けて緩やかに傾斜する縮径胴部面を形成すると共に、前記横配管内径最下端から前記縮径胴部面終端までの距離を前記横配管の口径の４０％以上の長さに確保して排水が旋回流で流れることが可能な長さに保持し、かつ前記縮径胴部面の前記軸芯方向の高さを短縮形状に形成したことを特徴とする通気一体型継手。
【請求項３】
前記継手本体を前記通気機構と連通する内筒と外筒とを有する二重管構造とし、前記内筒の外径を縮径して前記離間距離を拡げた請求項１又は２に記載の通気一体型継手。
【請求項４】
前記立て配管接続部を前記排水立て配管の内側に挿入可能な外径に設け、この立て配管接続部の上部に前記排水立て配管の管端部に当接する環状鍔部を形成した請求項１乃至３の何れか１項に記載の通気一体型継手。
【請求項５】
前記立て配管接続部の内周に端面に向かって緩やかに広がる拡径部を設けた請求項１乃至４の何れか１項に記載の通気一体型継手。
【請求項６】
前記通気機構は、通常は、前記継手本体の上端より突出することなく閉止状態を保持し、前記継手本体が負圧になったとき、当該通気機構の弁体が前記継手本体の内方側へ開放駆動する通気弁である請求項１乃至５の何れか１項に記載の通気一体型継手。
【請求項７】
床材の床面付近或は床面よりも上方側に排水立て配管の管端部を設け、この排水立て配管に請求項１乃至６の何れか１項に記載の通気一体型継手の立て配管接続部を接続した継手の取付構造。
【請求項８】
前記立て配管接続部を前記排水立て配管の内周面に挿入して接合した請求項７に記載の継手の取付構造。
【請求項１】
通気機構を有する継手本体に排水立て配管接続用の立て配管接続部と横配管接続用の横配管接続部とを設け、前記横配管接続部を前記立て配管接続部の軸芯に対して偏芯位置に設け、かつ、この横配管接続部の一側に膨出部を膨出形成し、この膨出部の内周側に略円弧状の旋回流路面と、この旋回流路面に続けて緩やかに傾斜する縮径胴部面を形成すると共に、前記通気機構に連通して形成した内筒の外周面から前記旋回流路面及び縮径胴部面までの離間距離を少なくとも前記横配管の口径の５０％以上の長さに確保して排水が旋回流で流れることが可能な長さに保持し、かつ前記縮径胴部面の前記軸芯方向の高さを短縮形状に形成したことを特徴とする通気一体型継手。
【請求項２】
通気機構を有する継手本体に排水立て配管接続用の立て配管接続部と横配管接続用の横配管接続部とを設け、前記横配管接続部を前記立て配管接続部の軸芯に対して偏芯位置に設け、かつ、この横配管接続部の一側に膨出部を膨出形成し、この膨出部の内周側に略円弧状の旋回流路面と、この旋回流路面に続けて緩やかに傾斜する縮径胴部面を形成すると共に、前記横配管内径最下端から前記縮径胴部面終端までの距離を前記横配管の口径の４０％以上の長さに確保して排水が旋回流で流れることが可能な長さに保持し、かつ前記縮径胴部面の前記軸芯方向の高さを短縮形状に形成したことを特徴とする通気一体型継手。
【請求項３】
前記継手本体を前記通気機構と連通する内筒と外筒とを有する二重管構造とし、前記内筒の外径を縮径して前記離間距離を拡げた請求項１又は２に記載の通気一体型継手。
【請求項４】
前記立て配管接続部を前記排水立て配管の内側に挿入可能な外径に設け、この立て配管接続部の上部に前記排水立て配管の管端部に当接する環状鍔部を形成した請求項１乃至３の何れか１項に記載の通気一体型継手。
【請求項５】
前記立て配管接続部の内周に端面に向かって緩やかに広がる拡径部を設けた請求項１乃至４の何れか１項に記載の通気一体型継手。
【請求項６】
前記通気機構は、通常は、前記継手本体の上端より突出することなく閉止状態を保持し、前記継手本体が負圧になったとき、当該通気機構の弁体が前記継手本体の内方側へ開放駆動する通気弁である請求項１乃至５の何れか１項に記載の通気一体型継手。
【請求項７】
床材の床面付近或は床面よりも上方側に排水立て配管の管端部を設け、この排水立て配管に請求項１乃至６の何れか１項に記載の通気一体型継手の立て配管接続部を接続した継手の取付構造。
【請求項８】
前記立て配管接続部を前記排水立て配管の内周面に挿入して接合した請求項７に記載の継手の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−２４０１０（Ｐ２０１３−２４０１０Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６３１９１（Ｐ２０１１−１６３１９１）
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【出願人】（３９０００２３８１）株式会社キッツ (223)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【出願人】（３９０００２３８１）株式会社キッツ (223)
【Ｆターム（参考）】
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