連続鋳造設備のモールド幅替装置
【課題】操業を停止しないでモールドの幅替えを行うことができ、同じモールドで鋳片幅の小さいものから大きいものまで鋳造できる連続鋳造設備のモールド幅替装置を提供する。
【解決手段】長辺フレームｆ１に沿って幅方向に移動可能なスライダ１０と、長辺フレームｆ１に沿ってスライダ１０を幅方向に移動させる移動用アクチュエータ４０と、長辺フレームｆ１に対してスライダを固定する固定手段５０と、スライダ１０に対して短辺フレームｆ３を幅方向に近接離間させる幅替用アクチュエータ２０とを備える。短辺フレームｆ３のストロークが長くなるので、同じモールドＭで鋳片幅の小さいものから大きいものまで鋳造できる。操業を停止しないでモールドＭの幅替えを行うことができる。短辺フレームｆ３に鋳片から大きな外力が作用しても、その外力に耐えることができる。
【解決手段】長辺フレームｆ１に沿って幅方向に移動可能なスライダ１０と、長辺フレームｆ１に沿ってスライダ１０を幅方向に移動させる移動用アクチュエータ４０と、長辺フレームｆ１に対してスライダを固定する固定手段５０と、スライダ１０に対して短辺フレームｆ３を幅方向に近接離間させる幅替用アクチュエータ２０とを備える。短辺フレームｆ３のストロークが長くなるので、同じモールドＭで鋳片幅の小さいものから大きいものまで鋳造できる。操業を停止しないでモールドＭの幅替えを行うことができる。短辺フレームｆ３に鋳片から大きな外力が作用しても、その外力に耐えることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備のモールド幅替装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すように、連続鋳造設備のモールド（鋳型）は一対の長辺フレーム、すなわち固定長辺フレーム101と該固定長辺フレーム101との間隔を調整できるように設けた可動長辺フレーム102と、前記一対の長辺フレーム101、102の間に挾まれた一対の短辺フレーム103、104とから構成されている。そして、一対の長辺フレーム101、102間の間隔を変えて鋳片厚さを変え、一対の短辺フレーム103、104間の間隔を変えて鋳片幅を変えて、種々の寸法の鋳片を鋳造できるようになっている。
【０００３】
前記一対の短辺フレーム103、104間の間隔を変えるために、各短辺フレーム103、104には移動用油圧シリンダ151、152が設けられているが、この油圧シリンダ151、152の大きさは、最も厚さの薄い鋳片を鋳造する場合の一対の長辺フレーム101、102間隔内に収まるものでなければならない。そのため、移動用油圧シリンダ151、152の直径は大きくできず、したがって、そのシリンダストロークは、強度面から制約を受けるので長くすることができない。
このため、従来はある程度の幅調整範囲をもつモールドを２組以上用意し、要求される鋳片幅に応じてモールドを取り替えていた。しかし、モールドを取り替えるには、操業を停止しなければならないので生産性が劣り、またモールドの個数が増大するという欠点がある。
【０００４】
上記のモールドの個数増大をいくらかでも解消するものとして、特許文献１に記載されたモールド幅替装置が提案されている。この従来装置は、短辺フレームを移動させる移動用油圧シリンダの取付位置を変更できるようにし、第１の取付位置および第２の取付位置のそれぞれでロックピンで固定できるようにしている。このため、第１の取付位置でのシリンダストロークと第２の取付位置でのシリンダストロークを合せると、短辺フレームの移動距離を十分に大きくでき、また、鋳造中の反力をロックピンで受けることができる。
【０００５】
しかしながら、この従来装置では、移動用油圧シリンダの取付位置を変えるにはロックピンを解除して移動しなければならないため、いったん操業を停止しなければならず、生産性に劣るという問題は依然として解消できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５９−１６７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み、操業を停止しないでモールドの幅替えを行うことができ、同じモールドで鋳片幅の小さいものから大きいものまで鋳造できる連続鋳造設備のモールド幅替装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明の連続鋳造設備用のモールドは、一対の長辺フレームと、該一対の長辺フレームに挟まれた一対の短辺フレームと、該短辺フレームを該長辺フレームに沿ってモールド幅方向に移動させるモールド幅替装置とを有する連続鋳造設備用のモールドであって、前記モールド幅替装置は、前記短辺フレームが取り付けられるとともに、前記長辺フレームに沿ってモールド幅方向に移動可能なスライダと、前記長辺フレームに沿って前記スライダを前記モールド幅方向に移動させる移動用アクチュエータと、前記長辺フレームに対して前記スライダを固定する固定手段と、前記スライダに対して前記短辺フレームを前記モールド幅方向に近接離間させる幅替用アクチュエータと、を備えることを特徴とする。
第２発明の連続鋳造設備用のモールドは、第１発明において、前記固定手段は、先端が円錐形の位置決めピンと、先端が楔形の幅方向固定ピンと、先端が楔形の上下方向固定ピンとからなり、前記スライダには、前記位置決めピンの先端が嵌合する位置決め用凹部が、前記モールド幅方向に複数形成されており、楔面が前記モールド幅方向を向いた前記幅方向固定ピンの先端が嵌合する幅方向固定用凹部が、前記モールド幅方向に複数形成されており、楔面が上下方向を向いた前記上下方向固定ピンの先端が嵌合する上下方向固定用凹部が、前記モールド幅方向に複数形成されており、前記位置決めピンは、該位置決めピンの先端を前記位置決め用凹部に挿入抜去できるように、前記長辺フレームに取り付けられており、前記幅方向固定ピンは、該幅方向固定ピンの先端を前記幅方向固定用凹部に挿入抜去できるように、前記長辺フレームに取り付けられており、前記上下方向固定ピンは、該上下方向固定ピンの先端を前記上下方向固定用凹部に挿入抜去できるように、前記長辺フレームに取り付けられていることを特徴とする。
第３発明の連続鋳造設備用のモールドは、第１または第２発明において、前記モールド幅替装置は、前記スライダをストランド中心に近接するように移動させた状態における前記短辺フレームの移動範囲と、前記スライダをストランド中心から離間するように移動させた状態における前記短辺フレームの移動範囲との間に、重なる範囲が存在するように構成されていることを特徴とする。
第４発明の連続鋳造設備用のモールドは、第１、第２または第３発明において、前記モールド幅替装置は、前記短辺フレームを前記スライダに引き付ける引付手段を備えることを特徴とする。
第５発明の連続鋳造設備用のモールドの幅替方法は、第２発明の連続鋳造設備用のモールドの幅替方法であって、前記長辺フレームに沿って前記スライダを前記モールド幅方向に移動させ、前記位置決めピンの先端を前記位置決め用凹部に挿入した後に、前記幅方向固定ピンの先端を前記幅方向固定用凹部に挿入し、前記上下方向固定ピンの先端を前記上下方向固定用凹部に挿入することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によれば、長辺フレームに沿ってスライダを移動させ、スライダに対して短辺フレームを近接離間させることで、短辺フレームのストロークが長くなるので、同じモールドで鋳片幅の小さいものから大きいものまで鋳造できる。また、移動用アクチュエータを備えるので、固定手段を解除しても、移動用アクチュエータで鋳片からの外力に対抗しつつスライダを移動でき、操業を停止しないでモールドの幅替えを行うことができる。さらに、固定手段で長辺フレームに対してスライダを固定するので、短辺フレームに鋳片から大きな外力が作用しても、その外力に耐えることができる。
第２発明によれば、位置決めピンを位置決め用凹部に挿入することで、長辺フレームに対してスライダを固定できるとともに、幅方向固定ピンを幅方向固定用凹部に挿入しやすくなり、上下方向固定ピンを上下方向固定用凹部に挿入しやすくなる。また、幅方向固定ピンを幅方向固定用凹部に挿入することで、長辺フレームに対してスライダのモールド幅方向の固定を行うことができ、短辺フレームに鋳片から大きな外力が作用しても、その外力に耐えることができる。さらに、上下方向固定ピンを上下方向固定用凹部に挿入することで、長辺フレームに対してスライダの上下方向の固定を行うことができ、短辺フレームが自重により傾くことを防止できる。
第３発明によれば、移動範囲が重なる範囲では、スライダを移動させる必要がなく、スライダに対して短辺フレームを近接離間させるだけでモールド幅を替えることができるので、幅替作業における作業負担を軽減できる。
第４発明によれば、短辺フレームをスライダに引き付けることにより、幅替用アクチュエータ等の駆動系の隙間から発生する短辺フレームの位置ブレを防止することができる。
第５発明によれば、位置決めピンを位置決め用凹部に挿入することで、長辺フレームに対してスライダを固定できるとともに、幅方向固定ピンを幅方向固定用凹部に挿入しやすくなり、上下方向固定ピンを上下方向固定用凹部に挿入しやすくなる。また、幅方向固定ピンを幅方向固定用凹部に挿入することで、長辺フレームに対してスライダのモールド幅方向の固定を行うことができ、短辺フレームに鋳片から大きな外力が作用しても、その外力に耐えることができる。さらに、上下方向固定ピンを上下方向固定用凹部に挿入することで、長辺フレームに対してスライダの上下方向の固定を行うことができ、短辺フレームが自重により傾くことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るモールド幅替装置が設けられたモールドの平面図である。
【図２】図１におけるII-II線矢視図である。
【図３】同モールド幅替装置の側面図である。
【図４】同モールド幅替装置の背面図である。
【図５】同モールド幅替装置の正面図である。
【図６】同モールド幅替装置の動作説明図である。
【図７】従来のモールドの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１において、ｆ１は固定長辺フレーム、ｆ２は固定長辺フレームｆ１との間隔を調整
できるように設けた可動長辺フレーム、ｆ３は長辺フレームｆ１、ｆ２の間に挾まれた一対の短辺フレームである。長辺フレームｆ１、ｆ２および短辺フレームｆ３，ｆ３の表面には、それぞれ銅板ｆｃが固定されている。これら一対の長辺フレームｆ１、ｆ２および一対の短辺フレームｆ３，ｆ３から連続鋳造設備用のモールドＭが構成されている。
【００１２】
短辺フレームｆ３，ｆ３の背面には、それぞれ本発明の一実施形態に係るモールド幅替装置１，１が設けられており、この２組のモールド幅替装置１，１により短辺フレームｆ３を長辺フレームｆ１、ｆ２に沿ってモールド幅方向に移動させることで、モールド幅を替えることができるようになっている。なお、本明細書においてモールド幅方向とは、モールドＭの幅方向（図１における左右方向）を意味する。また、上下方向とは、モールド幅方向と直行する方向であって、鋳片が流れる方向（図１における紙面に対して垂直方向）を意味する。
【００１３】
モールドＭには２組のモールド幅替装置１，１が設けられているが、それらはストランド中心Ｃを軸として線対称に構成されているので、以下では一方（図１における左側の）のモールド幅替装置１についてのみ説明する。
【００１４】
図２および図３において、１０はスライダであり、１４は固定長辺フレームｆ１に固定された上下一対のスライドガイドである。スライドガイド１４，１４はモールド幅方向に沿って設けられており、スライダ１０の上縁および下縁を案内して、スライダ１０が固定長辺フレームｆ１に沿ってモールド幅方向に摺動できるようになっている。
【００１５】
スライダ１０には、上下一対のスクリュージャッキ２０，２０が取り付けられている。スクリュージャッキ２０は、スクリューシャフト２１と、スクリューシャフト２１の一端に取り付けられたウォームホイール２２と、ウォームホイール２２に噛み合うウォーム２３と、ウォームホイール２２およびウォーム２３を納めるケース２４と、スクリューシャフト２１にねじ込まれたボールナット２５とから構成されている。そのため、ウォーム２３を回転させることにより、ウォームホイール２２およびスクリューシャフト２１を回転させ、ボールナット２５をケース２４に対して近接離間させることができる。
【００１６】
スクリュージャッキ２０のケース２４はスライダ１０に固定されており、ボールナット２５は、スクリューシャフト２１を内包する円筒状の連結部材２６を介して短辺フレームｆ３に連結されている。そのため、スクリュージャッキ２０を動作させることにより、スライダ１０に対して短辺フレームｆ３をモールド幅方向に近接離間させることができる。
なお、スクリュージャッキ２０を駆動するための駆動力は、モールドＭの周囲に設置された駆動装置（図示せず）からユニバーサルジョイント等を介して伝達される。
【００１７】
ここで、スクリュージャッキ２０は特許請求の範囲に記載の幅替用アクチュエータに相当する。幅替用アクチュエータとしては、スクリュージャッキの他、油圧シリンダやステッピングシリンダ等を用いることができる。ただし、スクリュージャッキは駆動力が大きいという性質を有するので、鋳片から短辺フレームｆ３に作用する大きな外力に対抗して短辺フレームｆ３を移動でき、操業を停止しないでモールドの幅替えを行うことができるという利点を有する。また、スクリュージャッキは位置制御の精度が高いという性質を有するので、モールド幅を精度よく制御できるという利点を有する。
【００１８】
スライダ１０には、上記一対のスクリュージャッキ２０，２０の上下中間位置に引付シリンダ３０が取り付けられている。引付シリンダ３０のシリンダ３１はスライダ１０に固定されており、ピストンロッド３２は短辺フレームｆ３に連結されている。そして、引付シリンダ３０は、短辺フレームｆ３を移動させていない間は常に、短辺フレームｆ３をスライダ１０に引き付けるように動作する。すなわち、引付シリンダ３０は短辺フレームｆ３をスライダ１０に対して近接させる方向に付勢する。
この引付シリンダ３０の引き付け動作により、スクリュージャッキ２０等の駆動系の隙間から発生する短辺フレームｆ３の位置ブレを防止することができる。
なお、引付シリンダ３０は特許請求の範囲に記載の引付手段に相当する。
【００１９】
図４に示すように、固定長辺フレームｆ１には移動用油圧シリンダ４０のシリンダ４１が固定されている。そして、移動用油圧シリンダ４０のピストンロッド４２はスライダ１０に形成されたアーム１５に連結されている。そのため、移動用油圧シリンダ４０を動作させることで、スライダ１０を固定長辺フレームｆ１に沿ってモールド幅方向に移動させることができる。
なお、移動用油圧シリンダ４０は特許請求の範囲に記載の移動用アクチュエータに相当する。移動用アクチュエータとしては油圧シリンダの他に、スクリュージャッキ、ステッピングシリンダ等を用いることができる。
【００２０】
図３に示すように、モールド幅替装置１には、位置決めピン５１と、幅方向固定ピン５２と、上下方向固定ピン５３とからなる固定手段５０が備えられており、スライダ１０は、移動用油圧シリンダ４０が収縮してスライダ１０がストランド中心Ｃから離間した広幅位置Ｉと移動用油圧シリンダ４０が伸長してスライダ１０がストランド中心Ｃに近接した狭幅位置IIとで固定長辺フレームｆ１に対して固定されるようになっている。
【００２１】
位置決めピン５１は先端が円錐形のピンであり、幅方向固定ピン５２および上下方向固定ピン５３は先端が楔形のピンである。
一方、スライダ１０には、位置決めピン５１の先端が嵌合する円錐形の位置決め用凹部１１と、幅方向固定ピン５２の先端が嵌合する楔形の幅方向固定用凹部１２と、上下方向固定ピン５３の先端が嵌合する楔形の上下方向固定用凹部１３とが形成されている。
【００２２】
図５に示すように、位置決め用凹部１１はモールド幅方向に所定間隔を空けて２つ形成されている。この２つの位置決め用凹部１１，１１の間隔により、上記広幅位置Ｉと狭幅位置IIとの間の間隔が定められている。そして、図３に示すように、位置決めピン５１は、その後端に油圧シリンダ５４のピストンロッドが取り付けられており、その先端をいずれかの位置決め用凹部１１に挿入抜去できるように、固定長辺フレームｆ１に取り付けられている。
【００２３】
また、図５に示すように、幅方向固定用凹部１２は位置決め用凹部１１の上方に、楔面がモールド幅方向を向くように形成されている。ここで、楔面とは、楔形を形成する一対の面を意味する。幅方向固定用凹部１２もモールド幅方向に所定間隔を空けて２つ形成されており、その間隔は２つの位置決め用凹部１１，１１の間隔と同一である。そして、図３に示すように、幅方向固定ピン５２は、その後端に油圧シリンダ５５のピストンロッドが取り付けられており、その先端をいずれかの幅方向固定用凹部１２に挿入抜去できるように、固定長辺フレームｆ１に取り付けられている。
【００２４】
また、図４に示すように、上下方向固定用凹部１３は、楔面が上下方向を向くように形成されている。上下方向固定用凹部１３もモールド幅方向に所定間隔を空けて２つ形成されており、その間隔は２つの位置決め用凹部１１，１１の間隔と同一である。そして、図３に示すように、上下方向固定ピン５３は、その後端に油圧シリンダ５６のピストンロッドが取り付けられており、その先端をいずれかの上下方向固定用凹部１３に挿入抜去できるように、固定長辺フレームｆ１に取り付けられている。
【００２５】
つぎに、図６に基づき、モールド幅替装置１によるモールド幅替方法を説明する。
（Ｉ）は、スライダ１０が広幅位置Ｉに位置する状態であって、位置決めピン５１、幅方向固定ピン５２および上下方向固定ピン５３が、それぞれ位置決め用凹部１１、幅方向固定用凹部１２および上下方向固定用凹部１３に挿入され、スライダ１０が固定長辺フレームｆ１に対して固定されている状態である。
この状態でスクリュージャッキ２０を動作させて、スライダ１０に対して短辺フレームｆ３をモールド幅方向に近接離間させれば、短辺フレームｆ３の移動範囲は図６におけるａとなり、鋳片幅が中程度の鋳片から大きい鋳片までを鋳造できる。
【００２６】
スライダ１０を広幅位置Ｉに位置させ、スクリュージャッキ２０を最も伸長させた場合のモールド幅よりも鋳片幅が小さい鋳片を鋳造する場合には、以下の動作が行われる。
まず、位置決めピン５１、幅方向固定ピン５２および上下方向固定ピン５３を、それぞれ位置決め用凹部１１、幅方向固定用凹部１２および上下方向固定用凹部１３から抜去し、スライダ１０の固定を解除する。
つぎに、移動用油圧シリンダ４０を伸長し、スライダ１０を広幅位置Ｉから狭幅位置IIに移動させる（図６（ＩＩ）参照）。
【００２７】
つぎに、位置決めピン５１、幅方向固定ピン５２および上下方向固定ピン５３でスライダ１０を固定長辺フレームｆ１に対して固定するのであるが、その手順は以下の通りである。
まず、位置決めピン５１を位置決め用凹部１１に挿入する。これにより、スライダ１０を仮に固定することができる。ここで、位置決めピン５１の先端は円錐形であり、位置決め用凹部１１も円錐形であるので、スライダ１０の位置がモールド幅方向あるいは上下方向に多少ずれていたとしても、位置決めピン５１を位置決め用凹部１１に挿入することで、その位置ズレを補正することができる。そのため、つぎに行われる幅方向固定ピン５２の幅方向固定用凹部１２への挿入や、上下方向固定ピン５３の上下方向固定用凹部１３への挿入が容易となる。
【００２８】
つぎに、幅方向固定ピン５２を幅方向固定用凹部１２に挿入する。ここで、幅方向固定ピン５２の先端は楔形であり、幅方向固定用凹部１２も楔形であり、それらの楔面はモールド幅方向に向けられているので、固定長辺フレームｆ１に対してスライダ１０のモールド幅方向の固定を行うことができる。そのため、短辺フレームｆ３に鋳片から大きな外力が作用しても、その外力に耐えることができる。
【００２９】
上記位置決めピン５１および幅方向固定ピン５２により、スライダ１０はほぼ固定されているが、スライダ１０には短辺フレームｆ３が連結されているので、その重量により短辺フレームｆ３が下がるように傾く恐れがある。
そこで、つぎに、上下方向固定ピン５３を上下方向固定用凹部１３に挿入する。ここで、上下方向固定ピン５３の先端は楔形であり、上下方向固定用凹部１３も楔形であり、それらの楔面は上下方向に向けられているので、固定長辺フレームｆ１に対してスライダ１０の上下方向の固定を行うことができる。そのため、短辺フレームｆ３が自重により傾くことを防止できる。
【００３０】
以上の動作で、スライダ１０は狭幅位置IIに固定される。
この状態でスクリュージャッキ２０を動作させて、スライダ１０に対して短辺フレームｆ３をモールド幅方向に近接離間させれば、短辺フレームｆ３の移動範囲は図６におけるｂとなり、鋳片幅が小さい鋳片から中程度の鋳片までを鋳造できる。
【００３１】
再びスライダ１０を狭幅位置IIから広幅位置Ｉに移動させる場合には、スライダ１０の固定を解除し、移動用油圧シリンダ４０を収縮し、スライダ１０を狭幅位置IIから広幅位置Ｉに移動させた後に、上記の手順でスライダ１０を固定すればよい。
【００３２】
なお、上記では幅方向固定ピン５２を幅方向固定用凹部１２に挿入した後に、上下方向固定ピン５３を上下方向固定用凹部１３に挿入したが、これを逆の順番で行ってもよいし、同時に行ってもよい。
【００３３】
以上のごとく、固定長辺フレームｆ１に沿ってスライダ１０を移動させ、スライダ１０に対して短辺フレームｆ３を近接離間させれば、短辺フレームｆ３は移動範囲ａおよびｂの範囲で移動でき、ストロークが長くなるので、同じモールドで鋳片幅の小さいものから大きいものまで鋳造できる。
また、スライダ１０に移動用油圧シリンダ４０が取り付けられているので、固定手段５０を解除しても、移動用油圧シリンダ４０で鋳片からの外力に対抗しつつスライダ１０を移動でき、操業を停止しないでモールドＭの幅替えを行うことができる。
【００３４】
なお、図６に示すように、広幅位置Ｉにおける短辺フレームｆ３の移動範囲ａと、狭幅位置IIにおける短辺フレームｆ３の移動範囲ｂとの間に、重なる範囲が存在するように構成してもよい。これは、スクリュージャッキ２０のストロークや、位置決め用凹部１１、幅方向固定用凹部１２および上下方向固定用凹部１３の配置により定めることができる。
このようにすれば、移動範囲ａおよびｂが重なる範囲ｃでは、スライダ１０を移動させる必要がなく、スクリュージャッキ２０でスライダ１０に対して短辺フレームｆ３を近接離間させるだけでモールド幅を替えることができるので、移動範囲ｃにおける幅替が頻繁に発生する場合には、幅替作業における作業負担を軽減できるからである。
なお、必ずしも、広幅位置Ｉにおける短辺フレームｆ３の移動範囲ａと、狭幅位置IIにおける短辺フレームｆ３の移動範囲ｂとの間に、重なる範囲が存在するようにしなくてもよい。
【００３５】
なお、上記実施形態においては、スライダ１０は広幅位置Ｉと狭幅位置IIの２つの位置で固定されるように構成されているが、３つ以上の位置で固定されるように構成してもよい。スライダ１０が３つ以上の位置で固定されるように構成するためには、位置決め用凹部１１、幅方向固定用凹部１２および上下方向固定用凹部１３をそれぞれ３つ以上形成すればよい。
【符号の説明】
【００３６】
ｆ１ 固定長辺フレーム
ｆ２ 可動長辺フレーム
ｆ３ 短辺フレーム
１ モールド幅替装置
１０ スライダ
１１ 位置決め用凹部
１２ 幅方向固定用凹部
１３ 上下方向固定用凹部
２０ スクリュージャッキ
３０ 引付シリンダ
４０ 移動用油圧シリンダ
５１ 位置決めピン
５２ 幅方向固定ピン
５３ 上下方向固定ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備のモールド幅替装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すように、連続鋳造設備のモールド（鋳型）は一対の長辺フレーム、すなわち固定長辺フレーム101と該固定長辺フレーム101との間隔を調整できるように設けた可動長辺フレーム102と、前記一対の長辺フレーム101、102の間に挾まれた一対の短辺フレーム103、104とから構成されている。そして、一対の長辺フレーム101、102間の間隔を変えて鋳片厚さを変え、一対の短辺フレーム103、104間の間隔を変えて鋳片幅を変えて、種々の寸法の鋳片を鋳造できるようになっている。
【０００３】
前記一対の短辺フレーム103、104間の間隔を変えるために、各短辺フレーム103、104には移動用油圧シリンダ151、152が設けられているが、この油圧シリンダ151、152の大きさは、最も厚さの薄い鋳片を鋳造する場合の一対の長辺フレーム101、102間隔内に収まるものでなければならない。そのため、移動用油圧シリンダ151、152の直径は大きくできず、したがって、そのシリンダストロークは、強度面から制約を受けるので長くすることができない。
このため、従来はある程度の幅調整範囲をもつモールドを２組以上用意し、要求される鋳片幅に応じてモールドを取り替えていた。しかし、モールドを取り替えるには、操業を停止しなければならないので生産性が劣り、またモールドの個数が増大するという欠点がある。
【０００４】
上記のモールドの個数増大をいくらかでも解消するものとして、特許文献１に記載されたモールド幅替装置が提案されている。この従来装置は、短辺フレームを移動させる移動用油圧シリンダの取付位置を変更できるようにし、第１の取付位置および第２の取付位置のそれぞれでロックピンで固定できるようにしている。このため、第１の取付位置でのシリンダストロークと第２の取付位置でのシリンダストロークを合せると、短辺フレームの移動距離を十分に大きくでき、また、鋳造中の反力をロックピンで受けることができる。
【０００５】
しかしながら、この従来装置では、移動用油圧シリンダの取付位置を変えるにはロックピンを解除して移動しなければならないため、いったん操業を停止しなければならず、生産性に劣るという問題は依然として解消できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５９−１６７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み、操業を停止しないでモールドの幅替えを行うことができ、同じモールドで鋳片幅の小さいものから大きいものまで鋳造できる連続鋳造設備のモールド幅替装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明の連続鋳造設備用のモールドは、一対の長辺フレームと、該一対の長辺フレームに挟まれた一対の短辺フレームと、該短辺フレームを該長辺フレームに沿ってモールド幅方向に移動させるモールド幅替装置とを有する連続鋳造設備用のモールドであって、前記モールド幅替装置は、前記短辺フレームが取り付けられるとともに、前記長辺フレームに沿ってモールド幅方向に移動可能なスライダと、前記長辺フレームに沿って前記スライダを前記モールド幅方向に移動させる移動用アクチュエータと、前記長辺フレームに対して前記スライダを固定する固定手段と、前記スライダに対して前記短辺フレームを前記モールド幅方向に近接離間させる幅替用アクチュエータと、を備えることを特徴とする。
第２発明の連続鋳造設備用のモールドは、第１発明において、前記固定手段は、先端が円錐形の位置決めピンと、先端が楔形の幅方向固定ピンと、先端が楔形の上下方向固定ピンとからなり、前記スライダには、前記位置決めピンの先端が嵌合する位置決め用凹部が、前記モールド幅方向に複数形成されており、楔面が前記モールド幅方向を向いた前記幅方向固定ピンの先端が嵌合する幅方向固定用凹部が、前記モールド幅方向に複数形成されており、楔面が上下方向を向いた前記上下方向固定ピンの先端が嵌合する上下方向固定用凹部が、前記モールド幅方向に複数形成されており、前記位置決めピンは、該位置決めピンの先端を前記位置決め用凹部に挿入抜去できるように、前記長辺フレームに取り付けられており、前記幅方向固定ピンは、該幅方向固定ピンの先端を前記幅方向固定用凹部に挿入抜去できるように、前記長辺フレームに取り付けられており、前記上下方向固定ピンは、該上下方向固定ピンの先端を前記上下方向固定用凹部に挿入抜去できるように、前記長辺フレームに取り付けられていることを特徴とする。
第３発明の連続鋳造設備用のモールドは、第１または第２発明において、前記モールド幅替装置は、前記スライダをストランド中心に近接するように移動させた状態における前記短辺フレームの移動範囲と、前記スライダをストランド中心から離間するように移動させた状態における前記短辺フレームの移動範囲との間に、重なる範囲が存在するように構成されていることを特徴とする。
第４発明の連続鋳造設備用のモールドは、第１、第２または第３発明において、前記モールド幅替装置は、前記短辺フレームを前記スライダに引き付ける引付手段を備えることを特徴とする。
第５発明の連続鋳造設備用のモールドの幅替方法は、第２発明の連続鋳造設備用のモールドの幅替方法であって、前記長辺フレームに沿って前記スライダを前記モールド幅方向に移動させ、前記位置決めピンの先端を前記位置決め用凹部に挿入した後に、前記幅方向固定ピンの先端を前記幅方向固定用凹部に挿入し、前記上下方向固定ピンの先端を前記上下方向固定用凹部に挿入することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によれば、長辺フレームに沿ってスライダを移動させ、スライダに対して短辺フレームを近接離間させることで、短辺フレームのストロークが長くなるので、同じモールドで鋳片幅の小さいものから大きいものまで鋳造できる。また、移動用アクチュエータを備えるので、固定手段を解除しても、移動用アクチュエータで鋳片からの外力に対抗しつつスライダを移動でき、操業を停止しないでモールドの幅替えを行うことができる。さらに、固定手段で長辺フレームに対してスライダを固定するので、短辺フレームに鋳片から大きな外力が作用しても、その外力に耐えることができる。
第２発明によれば、位置決めピンを位置決め用凹部に挿入することで、長辺フレームに対してスライダを固定できるとともに、幅方向固定ピンを幅方向固定用凹部に挿入しやすくなり、上下方向固定ピンを上下方向固定用凹部に挿入しやすくなる。また、幅方向固定ピンを幅方向固定用凹部に挿入することで、長辺フレームに対してスライダのモールド幅方向の固定を行うことができ、短辺フレームに鋳片から大きな外力が作用しても、その外力に耐えることができる。さらに、上下方向固定ピンを上下方向固定用凹部に挿入することで、長辺フレームに対してスライダの上下方向の固定を行うことができ、短辺フレームが自重により傾くことを防止できる。
第３発明によれば、移動範囲が重なる範囲では、スライダを移動させる必要がなく、スライダに対して短辺フレームを近接離間させるだけでモールド幅を替えることができるので、幅替作業における作業負担を軽減できる。
第４発明によれば、短辺フレームをスライダに引き付けることにより、幅替用アクチュエータ等の駆動系の隙間から発生する短辺フレームの位置ブレを防止することができる。
第５発明によれば、位置決めピンを位置決め用凹部に挿入することで、長辺フレームに対してスライダを固定できるとともに、幅方向固定ピンを幅方向固定用凹部に挿入しやすくなり、上下方向固定ピンを上下方向固定用凹部に挿入しやすくなる。また、幅方向固定ピンを幅方向固定用凹部に挿入することで、長辺フレームに対してスライダのモールド幅方向の固定を行うことができ、短辺フレームに鋳片から大きな外力が作用しても、その外力に耐えることができる。さらに、上下方向固定ピンを上下方向固定用凹部に挿入することで、長辺フレームに対してスライダの上下方向の固定を行うことができ、短辺フレームが自重により傾くことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るモールド幅替装置が設けられたモールドの平面図である。
【図２】図１におけるII-II線矢視図である。
【図３】同モールド幅替装置の側面図である。
【図４】同モールド幅替装置の背面図である。
【図５】同モールド幅替装置の正面図である。
【図６】同モールド幅替装置の動作説明図である。
【図７】従来のモールドの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１において、ｆ１は固定長辺フレーム、ｆ２は固定長辺フレームｆ１との間隔を調整
できるように設けた可動長辺フレーム、ｆ３は長辺フレームｆ１、ｆ２の間に挾まれた一対の短辺フレームである。長辺フレームｆ１、ｆ２および短辺フレームｆ３，ｆ３の表面には、それぞれ銅板ｆｃが固定されている。これら一対の長辺フレームｆ１、ｆ２および一対の短辺フレームｆ３，ｆ３から連続鋳造設備用のモールドＭが構成されている。
【００１２】
短辺フレームｆ３，ｆ３の背面には、それぞれ本発明の一実施形態に係るモールド幅替装置１，１が設けられており、この２組のモールド幅替装置１，１により短辺フレームｆ３を長辺フレームｆ１、ｆ２に沿ってモールド幅方向に移動させることで、モールド幅を替えることができるようになっている。なお、本明細書においてモールド幅方向とは、モールドＭの幅方向（図１における左右方向）を意味する。また、上下方向とは、モールド幅方向と直行する方向であって、鋳片が流れる方向（図１における紙面に対して垂直方向）を意味する。
【００１３】
モールドＭには２組のモールド幅替装置１，１が設けられているが、それらはストランド中心Ｃを軸として線対称に構成されているので、以下では一方（図１における左側の）のモールド幅替装置１についてのみ説明する。
【００１４】
図２および図３において、１０はスライダであり、１４は固定長辺フレームｆ１に固定された上下一対のスライドガイドである。スライドガイド１４，１４はモールド幅方向に沿って設けられており、スライダ１０の上縁および下縁を案内して、スライダ１０が固定長辺フレームｆ１に沿ってモールド幅方向に摺動できるようになっている。
【００１５】
スライダ１０には、上下一対のスクリュージャッキ２０，２０が取り付けられている。スクリュージャッキ２０は、スクリューシャフト２１と、スクリューシャフト２１の一端に取り付けられたウォームホイール２２と、ウォームホイール２２に噛み合うウォーム２３と、ウォームホイール２２およびウォーム２３を納めるケース２４と、スクリューシャフト２１にねじ込まれたボールナット２５とから構成されている。そのため、ウォーム２３を回転させることにより、ウォームホイール２２およびスクリューシャフト２１を回転させ、ボールナット２５をケース２４に対して近接離間させることができる。
【００１６】
スクリュージャッキ２０のケース２４はスライダ１０に固定されており、ボールナット２５は、スクリューシャフト２１を内包する円筒状の連結部材２６を介して短辺フレームｆ３に連結されている。そのため、スクリュージャッキ２０を動作させることにより、スライダ１０に対して短辺フレームｆ３をモールド幅方向に近接離間させることができる。
なお、スクリュージャッキ２０を駆動するための駆動力は、モールドＭの周囲に設置された駆動装置（図示せず）からユニバーサルジョイント等を介して伝達される。
【００１７】
ここで、スクリュージャッキ２０は特許請求の範囲に記載の幅替用アクチュエータに相当する。幅替用アクチュエータとしては、スクリュージャッキの他、油圧シリンダやステッピングシリンダ等を用いることができる。ただし、スクリュージャッキは駆動力が大きいという性質を有するので、鋳片から短辺フレームｆ３に作用する大きな外力に対抗して短辺フレームｆ３を移動でき、操業を停止しないでモールドの幅替えを行うことができるという利点を有する。また、スクリュージャッキは位置制御の精度が高いという性質を有するので、モールド幅を精度よく制御できるという利点を有する。
【００１８】
スライダ１０には、上記一対のスクリュージャッキ２０，２０の上下中間位置に引付シリンダ３０が取り付けられている。引付シリンダ３０のシリンダ３１はスライダ１０に固定されており、ピストンロッド３２は短辺フレームｆ３に連結されている。そして、引付シリンダ３０は、短辺フレームｆ３を移動させていない間は常に、短辺フレームｆ３をスライダ１０に引き付けるように動作する。すなわち、引付シリンダ３０は短辺フレームｆ３をスライダ１０に対して近接させる方向に付勢する。
この引付シリンダ３０の引き付け動作により、スクリュージャッキ２０等の駆動系の隙間から発生する短辺フレームｆ３の位置ブレを防止することができる。
なお、引付シリンダ３０は特許請求の範囲に記載の引付手段に相当する。
【００１９】
図４に示すように、固定長辺フレームｆ１には移動用油圧シリンダ４０のシリンダ４１が固定されている。そして、移動用油圧シリンダ４０のピストンロッド４２はスライダ１０に形成されたアーム１５に連結されている。そのため、移動用油圧シリンダ４０を動作させることで、スライダ１０を固定長辺フレームｆ１に沿ってモールド幅方向に移動させることができる。
なお、移動用油圧シリンダ４０は特許請求の範囲に記載の移動用アクチュエータに相当する。移動用アクチュエータとしては油圧シリンダの他に、スクリュージャッキ、ステッピングシリンダ等を用いることができる。
【００２０】
図３に示すように、モールド幅替装置１には、位置決めピン５１と、幅方向固定ピン５２と、上下方向固定ピン５３とからなる固定手段５０が備えられており、スライダ１０は、移動用油圧シリンダ４０が収縮してスライダ１０がストランド中心Ｃから離間した広幅位置Ｉと移動用油圧シリンダ４０が伸長してスライダ１０がストランド中心Ｃに近接した狭幅位置IIとで固定長辺フレームｆ１に対して固定されるようになっている。
【００２１】
位置決めピン５１は先端が円錐形のピンであり、幅方向固定ピン５２および上下方向固定ピン５３は先端が楔形のピンである。
一方、スライダ１０には、位置決めピン５１の先端が嵌合する円錐形の位置決め用凹部１１と、幅方向固定ピン５２の先端が嵌合する楔形の幅方向固定用凹部１２と、上下方向固定ピン５３の先端が嵌合する楔形の上下方向固定用凹部１３とが形成されている。
【００２２】
図５に示すように、位置決め用凹部１１はモールド幅方向に所定間隔を空けて２つ形成されている。この２つの位置決め用凹部１１，１１の間隔により、上記広幅位置Ｉと狭幅位置IIとの間の間隔が定められている。そして、図３に示すように、位置決めピン５１は、その後端に油圧シリンダ５４のピストンロッドが取り付けられており、その先端をいずれかの位置決め用凹部１１に挿入抜去できるように、固定長辺フレームｆ１に取り付けられている。
【００２３】
また、図５に示すように、幅方向固定用凹部１２は位置決め用凹部１１の上方に、楔面がモールド幅方向を向くように形成されている。ここで、楔面とは、楔形を形成する一対の面を意味する。幅方向固定用凹部１２もモールド幅方向に所定間隔を空けて２つ形成されており、その間隔は２つの位置決め用凹部１１，１１の間隔と同一である。そして、図３に示すように、幅方向固定ピン５２は、その後端に油圧シリンダ５５のピストンロッドが取り付けられており、その先端をいずれかの幅方向固定用凹部１２に挿入抜去できるように、固定長辺フレームｆ１に取り付けられている。
【００２４】
また、図４に示すように、上下方向固定用凹部１３は、楔面が上下方向を向くように形成されている。上下方向固定用凹部１３もモールド幅方向に所定間隔を空けて２つ形成されており、その間隔は２つの位置決め用凹部１１，１１の間隔と同一である。そして、図３に示すように、上下方向固定ピン５３は、その後端に油圧シリンダ５６のピストンロッドが取り付けられており、その先端をいずれかの上下方向固定用凹部１３に挿入抜去できるように、固定長辺フレームｆ１に取り付けられている。
【００２５】
つぎに、図６に基づき、モールド幅替装置１によるモールド幅替方法を説明する。
（Ｉ）は、スライダ１０が広幅位置Ｉに位置する状態であって、位置決めピン５１、幅方向固定ピン５２および上下方向固定ピン５３が、それぞれ位置決め用凹部１１、幅方向固定用凹部１２および上下方向固定用凹部１３に挿入され、スライダ１０が固定長辺フレームｆ１に対して固定されている状態である。
この状態でスクリュージャッキ２０を動作させて、スライダ１０に対して短辺フレームｆ３をモールド幅方向に近接離間させれば、短辺フレームｆ３の移動範囲は図６におけるａとなり、鋳片幅が中程度の鋳片から大きい鋳片までを鋳造できる。
【００２６】
スライダ１０を広幅位置Ｉに位置させ、スクリュージャッキ２０を最も伸長させた場合のモールド幅よりも鋳片幅が小さい鋳片を鋳造する場合には、以下の動作が行われる。
まず、位置決めピン５１、幅方向固定ピン５２および上下方向固定ピン５３を、それぞれ位置決め用凹部１１、幅方向固定用凹部１２および上下方向固定用凹部１３から抜去し、スライダ１０の固定を解除する。
つぎに、移動用油圧シリンダ４０を伸長し、スライダ１０を広幅位置Ｉから狭幅位置IIに移動させる（図６（ＩＩ）参照）。
【００２７】
つぎに、位置決めピン５１、幅方向固定ピン５２および上下方向固定ピン５３でスライダ１０を固定長辺フレームｆ１に対して固定するのであるが、その手順は以下の通りである。
まず、位置決めピン５１を位置決め用凹部１１に挿入する。これにより、スライダ１０を仮に固定することができる。ここで、位置決めピン５１の先端は円錐形であり、位置決め用凹部１１も円錐形であるので、スライダ１０の位置がモールド幅方向あるいは上下方向に多少ずれていたとしても、位置決めピン５１を位置決め用凹部１１に挿入することで、その位置ズレを補正することができる。そのため、つぎに行われる幅方向固定ピン５２の幅方向固定用凹部１２への挿入や、上下方向固定ピン５３の上下方向固定用凹部１３への挿入が容易となる。
【００２８】
つぎに、幅方向固定ピン５２を幅方向固定用凹部１２に挿入する。ここで、幅方向固定ピン５２の先端は楔形であり、幅方向固定用凹部１２も楔形であり、それらの楔面はモールド幅方向に向けられているので、固定長辺フレームｆ１に対してスライダ１０のモールド幅方向の固定を行うことができる。そのため、短辺フレームｆ３に鋳片から大きな外力が作用しても、その外力に耐えることができる。
【００２９】
上記位置決めピン５１および幅方向固定ピン５２により、スライダ１０はほぼ固定されているが、スライダ１０には短辺フレームｆ３が連結されているので、その重量により短辺フレームｆ３が下がるように傾く恐れがある。
そこで、つぎに、上下方向固定ピン５３を上下方向固定用凹部１３に挿入する。ここで、上下方向固定ピン５３の先端は楔形であり、上下方向固定用凹部１３も楔形であり、それらの楔面は上下方向に向けられているので、固定長辺フレームｆ１に対してスライダ１０の上下方向の固定を行うことができる。そのため、短辺フレームｆ３が自重により傾くことを防止できる。
【００３０】
以上の動作で、スライダ１０は狭幅位置IIに固定される。
この状態でスクリュージャッキ２０を動作させて、スライダ１０に対して短辺フレームｆ３をモールド幅方向に近接離間させれば、短辺フレームｆ３の移動範囲は図６におけるｂとなり、鋳片幅が小さい鋳片から中程度の鋳片までを鋳造できる。
【００３１】
再びスライダ１０を狭幅位置IIから広幅位置Ｉに移動させる場合には、スライダ１０の固定を解除し、移動用油圧シリンダ４０を収縮し、スライダ１０を狭幅位置IIから広幅位置Ｉに移動させた後に、上記の手順でスライダ１０を固定すればよい。
【００３２】
なお、上記では幅方向固定ピン５２を幅方向固定用凹部１２に挿入した後に、上下方向固定ピン５３を上下方向固定用凹部１３に挿入したが、これを逆の順番で行ってもよいし、同時に行ってもよい。
【００３３】
以上のごとく、固定長辺フレームｆ１に沿ってスライダ１０を移動させ、スライダ１０に対して短辺フレームｆ３を近接離間させれば、短辺フレームｆ３は移動範囲ａおよびｂの範囲で移動でき、ストロークが長くなるので、同じモールドで鋳片幅の小さいものから大きいものまで鋳造できる。
また、スライダ１０に移動用油圧シリンダ４０が取り付けられているので、固定手段５０を解除しても、移動用油圧シリンダ４０で鋳片からの外力に対抗しつつスライダ１０を移動でき、操業を停止しないでモールドＭの幅替えを行うことができる。
【００３４】
なお、図６に示すように、広幅位置Ｉにおける短辺フレームｆ３の移動範囲ａと、狭幅位置IIにおける短辺フレームｆ３の移動範囲ｂとの間に、重なる範囲が存在するように構成してもよい。これは、スクリュージャッキ２０のストロークや、位置決め用凹部１１、幅方向固定用凹部１２および上下方向固定用凹部１３の配置により定めることができる。
このようにすれば、移動範囲ａおよびｂが重なる範囲ｃでは、スライダ１０を移動させる必要がなく、スクリュージャッキ２０でスライダ１０に対して短辺フレームｆ３を近接離間させるだけでモールド幅を替えることができるので、移動範囲ｃにおける幅替が頻繁に発生する場合には、幅替作業における作業負担を軽減できるからである。
なお、必ずしも、広幅位置Ｉにおける短辺フレームｆ３の移動範囲ａと、狭幅位置IIにおける短辺フレームｆ３の移動範囲ｂとの間に、重なる範囲が存在するようにしなくてもよい。
【００３５】
なお、上記実施形態においては、スライダ１０は広幅位置Ｉと狭幅位置IIの２つの位置で固定されるように構成されているが、３つ以上の位置で固定されるように構成してもよい。スライダ１０が３つ以上の位置で固定されるように構成するためには、位置決め用凹部１１、幅方向固定用凹部１２および上下方向固定用凹部１３をそれぞれ３つ以上形成すればよい。
【符号の説明】
【００３６】
ｆ１ 固定長辺フレーム
ｆ２ 可動長辺フレーム
ｆ３ 短辺フレーム
１ モールド幅替装置
１０ スライダ
１１ 位置決め用凹部
１２ 幅方向固定用凹部
１３ 上下方向固定用凹部
２０ スクリュージャッキ
３０ 引付シリンダ
４０ 移動用油圧シリンダ
５１ 位置決めピン
５２ 幅方向固定ピン
５３ 上下方向固定ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の長辺フレームと、該一対の長辺フレームに挟まれた一対の短辺フレームと、該短辺フレームを該長辺フレームに沿ってモールド幅方向に移動させるモールド幅替装置とを有する連続鋳造設備用のモールドであって、
前記モールド幅替装置は、
前記短辺フレームが取り付けられるとともに、前記長辺フレームに沿ってモールド幅方向に移動可能なスライダと、
前記長辺フレームに沿って前記スライダを前記モールド幅方向に移動させる移動用アクチュエータと、
前記長辺フレームに対して前記スライダを固定する固定手段と、
前記スライダに対して前記短辺フレームを前記モールド幅方向に近接離間させる幅替用アクチュエータと、を備える
ことを特徴とする連続鋳造設備用のモールド。
【請求項２】
前記固定手段は、先端が円錐形の位置決めピンと、先端が楔形の幅方向固定ピンと、先端が楔形の上下方向固定ピンとからなり、
前記スライダには、
前記位置決めピンの先端が嵌合する位置決め用凹部が、前記モールド幅方向に複数形成されており、
楔面が前記モールド幅方向を向いた前記幅方向固定ピンの先端が嵌合する幅方向固定用凹部が、前記モールド幅方向に複数形成されており、
楔面が上下方向を向いた前記上下方向固定ピンの先端が嵌合する上下方向固定用凹部が、前記モールド幅方向に複数形成されており、
前記位置決めピンは、該位置決めピンの先端を前記位置決め用凹部に挿入抜去できるように、前記長辺フレームに取り付けられており、
前記幅方向固定ピンは、該幅方向固定ピンの先端を前記幅方向固定用凹部に挿入抜去できるように、前記長辺フレームに取り付けられており、
前記上下方向固定ピンは、該上下方向固定ピンの先端を前記上下方向固定用凹部に挿入抜去できるように、前記長辺フレームに取り付けられている
ことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造設備用のモールド。
【請求項３】
前記モールド幅替装置は、前記スライダをストランド中心に近接するように移動させた状態における前記短辺フレームの移動範囲と、前記スライダをストランド中心から離間するように移動させた状態における前記短辺フレームの移動範囲との間に、重なる範囲が存在するように構成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の連続鋳造設備用のモールド。
【請求項４】
前記モールド幅替装置は、前記短辺フレームを前記スライダに引き付ける引付手段を備える
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の連続鋳造設備用のモールド。
【請求項５】
請求項２記載の連続鋳造設備用のモールドの幅替方法であって、
前記長辺フレームに沿って前記スライダを前記モールド幅方向に移動させ、
前記位置決めピンの先端を前記位置決め用凹部に挿入した後に、
前記幅方向固定ピンの先端を前記幅方向固定用凹部に挿入し、
前記上下方向固定ピンの先端を前記上下方向固定用凹部に挿入する
ことを特徴とする連続鋳造設備用のモールドの幅替方法。
【請求項１】
一対の長辺フレームと、該一対の長辺フレームに挟まれた一対の短辺フレームと、該短辺フレームを該長辺フレームに沿ってモールド幅方向に移動させるモールド幅替装置とを有する連続鋳造設備用のモールドであって、
前記モールド幅替装置は、
前記短辺フレームが取り付けられるとともに、前記長辺フレームに沿ってモールド幅方向に移動可能なスライダと、
前記長辺フレームに沿って前記スライダを前記モールド幅方向に移動させる移動用アクチュエータと、
前記長辺フレームに対して前記スライダを固定する固定手段と、
前記スライダに対して前記短辺フレームを前記モールド幅方向に近接離間させる幅替用アクチュエータと、を備える
ことを特徴とする連続鋳造設備用のモールド。
【請求項２】
前記固定手段は、先端が円錐形の位置決めピンと、先端が楔形の幅方向固定ピンと、先端が楔形の上下方向固定ピンとからなり、
前記スライダには、
前記位置決めピンの先端が嵌合する位置決め用凹部が、前記モールド幅方向に複数形成されており、
楔面が前記モールド幅方向を向いた前記幅方向固定ピンの先端が嵌合する幅方向固定用凹部が、前記モールド幅方向に複数形成されており、
楔面が上下方向を向いた前記上下方向固定ピンの先端が嵌合する上下方向固定用凹部が、前記モールド幅方向に複数形成されており、
前記位置決めピンは、該位置決めピンの先端を前記位置決め用凹部に挿入抜去できるように、前記長辺フレームに取り付けられており、
前記幅方向固定ピンは、該幅方向固定ピンの先端を前記幅方向固定用凹部に挿入抜去できるように、前記長辺フレームに取り付けられており、
前記上下方向固定ピンは、該上下方向固定ピンの先端を前記上下方向固定用凹部に挿入抜去できるように、前記長辺フレームに取り付けられている
ことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造設備用のモールド。
【請求項３】
前記モールド幅替装置は、前記スライダをストランド中心に近接するように移動させた状態における前記短辺フレームの移動範囲と、前記スライダをストランド中心から離間するように移動させた状態における前記短辺フレームの移動範囲との間に、重なる範囲が存在するように構成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の連続鋳造設備用のモールド。
【請求項４】
前記モールド幅替装置は、前記短辺フレームを前記スライダに引き付ける引付手段を備える
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の連続鋳造設備用のモールド。
【請求項５】
請求項２記載の連続鋳造設備用のモールドの幅替方法であって、
前記長辺フレームに沿って前記スライダを前記モールド幅方向に移動させ、
前記位置決めピンの先端を前記位置決め用凹部に挿入した後に、
前記幅方向固定ピンの先端を前記幅方向固定用凹部に挿入し、
前記上下方向固定ピンの先端を前記上下方向固定用凹部に挿入する
ことを特徴とする連続鋳造設備用のモールドの幅替方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２５４４７１（Ｐ２０１２−２５４４７１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２９６７３（Ｐ２０１１−１２９６７３）
【出願日】平成２３年６月１０日（２０１１．６．１０）
【出願人】（５０２２３５３２６）住友重機械テクノフォート株式会社 (122)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１０日（２０１１．６．１０）
【出願人】（５０２２３５３２６）住友重機械テクノフォート株式会社 (122)
【Ｆターム（参考）】
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