配管の接続部材

【課題】簡易な構成で、しかも超臨界等の高圧流体の配管や容器における接続部に用いた場合においても、上記高圧流体の漏れを生じることなく確実に上記配管等を接続することができる配管継ぎ手を提供する。
【解決手段】配管Ａと一体化される第１の継手部材１と、配管Ｂと一体化される第２の継手部材２とを備え、第２の継手部材２は、配管Ｂと一体化される第２の接続管９の外周に複数の係合凸部１２が周方向に間隔をおいて形成され、第１の継手部材１は、係合凸部１２を収納可能な内法寸法に形成され、かつその端部に、第２の接続管９が挿通可能であって係合凸部１２が挿通不能となる孔部８ａおよび係合凸部１２が挿通可能な複数の開口部１３が穿設された端板８が一体に形成され、開口部１３間に位置する端板の内壁が係合凸部の係止面８ｂとされている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向配置された配管の接続部同士または配管と容器との接続部同士を接続するための配管継ぎ手に係り、特に高圧流体の配管等の接続部に用いて好適な配管継ぎ手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高圧の流体を通す配管の接続部には、当該高圧流体の漏れ防止対策が施された配管継ぎ手が用いられている。
例えば、下記特許文献１においては、内燃機関における燃料供給用配管に用いられる配管継ぎ手として、内燃機関側配管の端部に円筒状の受入部を溶接により一体化し、この受入部内に燃料供給側配管の端部を挿入するとともに、上記受入部の先端に形成されたフランジと燃料供給側配管に拡径・屈曲して形成した挿入側フランジとを互いに当接させた状態で、両フランジの外周側から半円弧状のクランプを嵌合して環状に組み合わせ、これらクランプの外周に環状バネを弾性的に嵌着することにより、上記内燃機関側配管と燃料供給側配管とを受入部を介して互いに連結させるものが提案されている。
【０００３】
一方、洗浄装置や抽出装置に２０〜３０ＭＰａの超臨界二酸化炭素を供給するための配管の接続部や、３５〜７５ＭＰａといった高圧水素ガスを充填した自動車用燃料タンクと抜き出し配管との接続部においては、より一層確実に上記高圧流体の漏れを防止し得る構造を有する配管継ぎ手を採用することが要請されている。
【０００４】
ところが、上記従来の配管継ぎ手にあっては、燃料供給用配管に一体化された受入部のフランジと内燃機関側配管に形成したフランジとを、互いの外周部において半円弧状のクランプを環状に組み合わせて挟持する構造であるために、上述した高圧ガス等が作用する接続部に適用した場合には、上記フランジやクランプおよび環状バネの剛性や弾性を極めて高いものにする必要があり、継ぎ手自体が極端に肉厚かつ大型化するとともに、施工が難しくなるという問題点がある。
【０００５】
加えて、内燃機関側配管については、それ自体を拡径・屈曲して上記フランジを形成しているために、上述したような高圧流体を用いる配管については、材質上上記加工が困難であり、実際に適用することができないという問題点もある。
【特許文献１】特開平１０−３０６８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、簡易な構成で、しかも超臨界等の高圧流体の配管や容器における接続部に用いた場合においても、上記高圧流体の漏れを生じることなく確実に上記配管等を接続することができる配管継ぎ手を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、対向配置された配管の接続部同士または配管と容器との接続部同士を接続するための配管継ぎ手であって、一方の上記接続部と一体化される第１の継手部材と、他方の上記接続部と一体化される第２の継手部材とを備え、上記第１の継手部材は、一端部が一方の上記接続部と一体化される第１の接続管と、この第１の接続管の他端部側に設けられた管状の係合部とを有し、かつ上記第２の継手部材は、一端部が他方の上記接続部と一体化される第２の接続管と、この第２の接続管の外周に一体的に設けられて径方向に突出する係合凸部とを有してなり、上記係合凸部は、上記第２の接続管の外周に、周方向に間隔をおいて複数形成されるとともに、上記係合部は、上記係合凸部を収納可能な内法寸法に形成され、かつその上記他方の配管側の端部には、上記第２の接続管が挿通可能であって上記係合凸部が挿通不能となる孔部が穿設された端板が一体に形成され、当該端板に、上記孔部に連通して上記複数の係合凸部が挿通可能な複数の開口部が周方向に間隔をおいて複数穿設されることにより、これら開口部間に位置する上記端板の内壁が、上記係合部内に挿入された上記係合凸部の係止面とされていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記係合凸部が、上記第２の接続管の外周から径方向に突出する扇形状に形成されるとともに、上記周方向に等間隔をおいて複数形成され、かつ上記扇形の円周方向の長さ寸法が、隣接する上記係合凸部間における上記円周方向の間隔以下に設定されていることを特徴とするものである。
【０００９】
ここで、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記第１の継手部材における上記第１の接続管と上記係合部とが、一体に形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
他方、請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記第１の継手部材における上記第１の接続管と上記係合部とが、別体に形成されるとともに、上記第１の接続管の他端部側には、径方向に突出する鍔部が形成され、上記係合部の上記一方の接続部側の端部には、上記第１の接続管が挿通可能であって、かつ上記鍔部が挿通不能の孔部が穿設されていることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、上記係合部が、周方向に分割されるとともに、結合手段によって一体化されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、上記第２の継手部材における上記第２の接続管と上記係合凸部とが、一体に形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
他方、請求項７に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、上記第２の継手部材における上記第２の接続管と上記係合凸部とが、別体に形成されるとともに、上記第２の接続管が挿入される筒状部の外周に上記係合凸部が一体に形成され、かつ上記第２の接続管の上記一方の接続部側の端部には、上記筒状部を係止する段部が形成されるとともに、上記端板に穿設された上記孔部は、上記筒状部が挿通可能となる形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
さらに、請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の発明において、上記第２の接続管の外周には、上記第１の継手部材の内周面との間を気密に封じるシール部材が装着されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜８のいずれかに記載の配管継ぎ手によれば、第１の継手部材の係合部の端板に形成した孔部および開口部に、第２の継手部材の第２の接続管および係合凸部を挿通させることにより、係合凸部を上記係合部内に位置させ、次いで上記係合凸部を第２の接続管と一体に周方向に回転させて上記開口部間に位置させることにより、容易に両者を接続することができる。
【００１６】
また、内部を流れる高圧流体によって、第１および第２の継手部材を互いに離間させる方向にスラスト力が作用した場合においても、上記係合凸部が係合部の端板の内壁に当接することにより係止されるために、簡易な構成によって上記高圧ガス等の漏れを生じることなく確実に上記配管等を接続することができる
【００１７】
この際に、請求項２に記載の発明のように、上記係合凸部を扇形状であって、かつ周方向に等間隔をおいて形成するとともに、さらに当該扇形の円周方向の長さ寸法が、隣接する係合凸部間における円周方向の間隔以下に設定すれば、上記スラスト力を端板の全面において均等に負担することができる。
【００１８】
また、請求項３または６に記載の発明のように、第１の継手部材または第２の継手部材を一体に形成すれば、強度的に有利になり、継ぎ手全体の軽量化を図ることができる。
これに対して、請求項４または７に記載の発明によれば、第１の継手部材における第１の接続管と係合部、あるいは第２の継手部材における第２の接続管と係合凸部とを別体に形成しているために、第１の継手部材と第２の継手部材とを連結すべく上記係合部と係合凸部とを相対的に回転させる際に、係合部または係合凸部を他の部材に対して独立的に回転させることができ、よって配管または容器の接続部を回転させることができない箇所に用いた場合に好適である。
【００１９】
さらに、請求項５に記載の発明においては、係合部を周方向に分割しているために、例えば、第１の接続管に容器が一体的に接続されている場合においても、分割体を鍔部等の外周側から被せて結合手段によって一体化させることにより、当該鍔部等を内包させた状態で第１の接続管に取り付けることができる。
【００２０】
また、第１の継手部材と第２の継手部材との間には、何等かの手段によって両者間を気密に封じるシールを設ける必要がある。そして、当該シールは、例えば上記特許文献１に見られるように、第１の継手部材の内周面に溝を形成してＯリングを嵌着し、このＯリング内第２の継手部材における第２の接続管を挿入することも可能である。しかしながら、かかる構成を採用した場合には、第１および第２の継手部材間の高い気密性を確保すべく、第１の継手部材の内周面と第２の接続管の外周面との間の隙間を極力小さく設定すると、第２の接続管を挿入する際にＯリングに損傷を与えるおそれがある。
【００２１】
この点、請求項８に記載の発明によれば、上記第２の接続管の外周に、上記第１の継手部材の内周面との間を気密に封じるシール部材を装着しているために、第２の接続管を第１の継手部材内に密に挿入する場合にも、当該シール部材に損傷を与えるおそれが少なく、よって高い気密性を確保することができる。また、第２の接続管の外周にシール部材を装着することにより、当該シール部材の交換作業も容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１の実施形態）
図１〜図４は、対向配置された配管Ａ、Ｂの接続部同士を接続するための本発明に係る配管継ぎ手の第１の実施形態を示すもので、図中符号１が一方の配管Ａと一体化される第１の継手部材であり、符号２が他方の配管Ｂと一体化される第２の継手部材である。
この第１の継手部材１は、一端部が配管Ａの接続部と溶接Ｗにより一体化される第１の接続管３と、この第１の接続管３の他端部側に形成された円管状の係合部４とから概略構成されている。
【００２３】
ここで、第１の接続管３は、内外径共に配管Ａと同径に形成されており、その他端部側に係合部４が一体に形成されている。この係合部４は、内部に上記一端部側から他端部側に向けて第１の接続管３の内径よりも大径の嵌合部５と、この嵌合部５よりもさらに大径の収納部６とが順次形成されている。また、嵌合部５の内壁には、収納部６側に向けて漸次内径が増加するテーパ面５ａが形成されている。そして、収納部６の端部には、円板状の端板８が一体に形成されており、この端板８の中心部には、孔部８ａが穿設されている。
【００２４】
他方、第２の継手部材２は、一端部が他方の配管Ｂの接続部と溶接Ｗにより一体化される第２の接続管９と、この第２の接続管９の外周に設けられた円筒部材１０とから概略構成されている。
ここで、第２の接続管９は、配管Ｂとの接続部から円筒部材１０が外装されている本体部９ａが、内外径共に配管Ｂと同径に形成されており、この本体部９ａから他端部に至る嵌合部９ｂが、第１の継手部材１の嵌合部５と極僅かの間隙を形成する外径に形成されている。
【００２５】
これにより、本体部９ａと嵌合部９ｂとの間には、円筒部材１０を係止するための段部７が形成されている。そして、この嵌合部９ｂの外周に形成された溝部９ｃ内に、図示されないＵシール（シール部材）がその開口を第１の接続管３側に向けて装着されている。
【００２６】
また、円筒部材１０は、円筒状の本体（円筒部）１１の端部に４つの係合凸部１２が一体に形成されたもので、これら係合凸部１２は、本体１１の円周方向に等間隔を隔てて形成されている。さらに各々の係合凸部１２は、円周方向の長さ寸法が、隣接する係合凸部１２間における円周方向の間隔以下となる扇形に形成されている。そして、この円筒部材１０の本体１１内に、第２の接続管９が相対回転自在に挿入されている。
【００２７】
一方、上述した第１の継手部材１の端板８の孔部８ａは、この円筒部材１０が緩く挿通可能な内径に形成されている。さらに、この端板８には、孔部８ａに連通するとともに、円筒部材１０の係合凸部１２が挿通可能な４つの扇形状の開口部１３が、円周方向に等間隔をおいて穿設されている。そして、これら開口部１３間に位置する端板８の内壁が、係合凸部１３の係止面８ｂとされている。
【００２８】
そして、嵌合部５、収納部６、嵌合部９ｂおよび円筒部材１０の係合凸部１２の軸線方向長さは、嵌合部９ｂが十分に嵌合部５に挿入された位置において、係合凸部１２が収納部６に収まる寸法に形成されている。
【００２９】
以上の構成からなる配管継ぎ手によって配管Ａ、Ｂを接続するには、先ず第１の継手部材１の第１の接続管３と配管Ａとを溶接Ｗにより接合するとともに、第２の継手部材２の第２の接続管９と配管Ｂとを溶接Ｗにより接合する。
次いで、第１および第２の継手部材１、２を相対的に接近させて、第２の接続管９の嵌合部９ｂを端板８の孔部８ａ内に挿入し、さらに端板８の開口部１３に円筒部材１０の係合凸部１２を一致させて円筒部材１０を係合部４の収納部６内に挿入する。
【００３０】
この際に、第２の接続管９の嵌合部９ｂは、係合部５の嵌合部５に形成したテーパ面５ａによって案内されて嵌合部５内に嵌合する。なお、この嵌合が十分に行われたか否かは、円筒部材１０の嵌合凸部１２が開口部１３を通過する前に、円筒部材１０が段部７に当接したか否かによって確認することができる。
【００３１】
そして、係合凸部１２が係合部４の収納部６内に収納された後に、円筒部材１０を回転させて、係合凸部１２を開口部１３間に位置する端板８の係止面８ｂに臨ませた位置に留める。次いで、後述するように開口部１３から収納部６内の係合凸部１２間に至る空間部分に、円筒部材１０の回り止め用の固定具を挿入しておく。
【００３２】
このように、上記配管継ぎ手によれば、配管Ａ、Ｂを回転させることができない接続箇所においても、極めて容易に配管Ａ、Ｂを接続することができる。また、内部を流れる高圧流体によって、第１および第２の継手部材１、２を互いに離間させる方向にスラスト力が作用した場合においても、係合凸部１２が端板８の内壁８ｂに当接して係止されるために、簡易な構成によって上記高圧ガス等の漏れを生じることなく確実に上記配管等を接続することができる
【００３３】
しかも、４つの係合凸部１２を扇形状であって、かつ周方向に等間隔をおいて形成するとともに、さらに係合凸材１２の円周方向の長さ寸法を、隣接する係合凸部１２間における円周方向の間隔以下に設定しているために、上記スラスト力を端板８の全面において均等に負担することができる。
【００３４】
さらに、第１の継手部材１の嵌合部５にテーパ面５ａを形成しているために、第２の接続管９ｂの嵌合部９ｂの挿入および嵌合を円滑に行うことができ、しかも万一の上記嵌合の不良は、段部７への円筒部材１０の先行当接によって、係合凸部１２が開口部１３を通過できなくなることにより、容易に確認することができる。
【００３５】
加えて、第２の接続管９の外周に、第１の継手部材１の嵌合部５の内周面との間を気密に封じるＵシールを装着しているために、第２の接続管９を嵌合部５内に密に挿入する場合にも、当該Ｕシールに損傷を与えるおそれが少なく、よって高い気密性を確保することができる。また、第２の接続管９の外周にＵシールを装着することにより、当該Ｕシールの交換作業も容易になる。
【００３６】
（第２の実施形態）
図５〜図８は、本発明の配管継ぎ手の第２の実施形態を示すもので、この配管継ぎ手においては、第１の継手部材２０が、別体の第１の接続管２２と係合部２３とによって構成されるとともに、第２の継手部材２１における第２の接続管２４と係合凸部２５とが、一体に形成されている。
【００３７】
すなわち、第１の接続管２２は、配管Ａとの接続端部が内外径共に配管Ａと同径に形成されるとともに他端側には大径部２２ａが形成され、さらにその端部には径方向に突出する鍔部２２ｂが形成されている。そして、大径部２２ａの内部に嵌合部２６が形成されるとともに、当該嵌合部２６の開口側には、鍔部２２ｂ側に向けて漸次内径が増加するテーパ面２６ａが形成されている。
【００３８】
他方、係合部２３は、鍔部２２ｂよりもさらに大径の円筒状に形成されており、配管Ａ側の端部には、第１の接続管２２の大径部２２ａ挿通可能であって、かつ鍔部２２ｂが挿通不能の孔部２３ａが穿設されている。また、配管Ｂ側の端部には、中心部に孔部２７ａが穿設された端板２７が一体に形成されている。そして、この係合部２３の内部には、鍔部２２ｂの外径よりも僅かに大径の収納部２８が形成されている。
【００３９】
他方、第２の継手部材２１は、一端部が他方の配管Ｂの接続部と溶接Ｗにより一体化される第２の接続管２４と、この第２の接続管２４の外周に一体に形成された４つの係合凸部２５とから構成されている。
ここで、第２の接続管２４は、その内外径が全長に亘って配管Ｂと同径に形成されており、その中間部に上記係合凸部２５が形成されている。そして、この係合凸部２５よりも配管Ａ側の部分が嵌合部２４ａとされている。これにより、第１の接続管２２の嵌合部２６は、嵌合部２４ａと極僅かの間隙を形成する内径に形成されている。また、この嵌合部２４ａの外周に形成された溝部２４ｂ内には、同様に図示されないＵシール（シール部材）がその開口を配管Ａ側に向けて装着されている。
【００４０】
また、係合凸部２５は、第２の接続管本体２４の円周方向に等間隔を隔てて形成されている。さらに各々の係合凸部２５は、円周方向の長さ寸法が、隣接する係合凸部２５間における円周方向の間隔以下となる扇形に形成されている。
【００４１】
そして、上述した第１の継手部材２０の端板２７の孔部２７ａは、この第２の接続管２４が緩く挿通可能な内径に形成されている。さらに、この端板２７には、孔部２７ａに連通するとともに、第２の継手部材２１の係合凸部２５が挿通可能な４つの扇形状の開口部２９が、円周方向に等間隔をおいて穿設されている。そして、これら開口部２９間に位置する端板２７の内壁が、係合凸部２５の係止面２７ｂとされている。
【００４２】
ここで、鍔部２２ｂ、収納部２８、嵌合部２４ａ、および係合凸部２５の軸線方向長さは、嵌合部２４ａが十分に嵌合部２６に挿入された位置において、係合凸部２５が収納部２８に収まる寸法に形成されている。
【００４３】
以上の構成からなる配管継ぎ手によって配管Ａ、Ｂを接続するには、第１の実施形態と同様に、先ず第１の継手部材２０の第１の接続管２２と配管Ａとを溶接Ｗにより接合するとともに、第２の継手部材２１の第２の接続管２４と配管Ｂとを溶接Ｗにより接合する。
次いで、第１および第２の継手部材２０、２１を相対的に接近させて、第２の接続管２４の嵌合部２４ａを端板２７の孔部２７ａ内に挿入し、さらに係合部２３を回転させて端板２７の開口部２９に係合凸部２５を一致させ、当該係合凸部２５を収納部２８内に挿入する。
【００４４】
この際も、第２の接続管２４の嵌合部２４ａは、第１の接続管２２の嵌合部２６に形成したテーパ面２６ａによって案内されて嵌合部２６内に嵌合する。
そして、係合凸部２５が係合部２３の収納部２８内に収納された後に、係合部２３を回転させて、係合凸部２５を開口部２９間に位置する端板２７の係止面２７ｂに臨ませた位置に留める。次いで、後述するように開口部２９から収納部２８内の係合凸部２５間に至る空間部分に、第２の接続管２４の回り止め用の固定具を挿入しておく。
【００４５】
このように、上記配管継ぎ手によっても、第１の実施形態に示したものと同様の作用効果を得ることができる。加えて、第１の継手部材２０を構成する第１の接続管２２と係合部２３とを別体に形成しているために、第２の接続管２４の係合凸部２５の挿入や位置合わせを、係合部２３を回転させることによって行うことができる。
【００４６】
図９は、上記構成からなる第２の実施形態を、配管Ｂと高圧容器３０の接続部Ｃとの接続に適用した例を示すものである。
この容器３０は、例えば３５〜７５ＭＰａの高圧水素ガスを充填した自動車用燃料タンクであり、アルミニウム合金からなる本体３１の外周に、図示されない炭素繊維等からなる補強部材が被覆されることにより構成されたものである。
【００４７】
そして、この容器３０のアルミニウム合金製の接続部Ｃの内面には、雌ねじ３２が螺設されている。
他方、第１の継手部材２０の第１の接続管２２の外周には、上記雌ねじ３２に螺合する雄ねじ３３が螺設されている。そして、第１の継手部材２０は、この雄ねじ３３を容器３０の雌ねじ３２に螺合させることにより、容器３０の接続部Ｃに一体化されている。
【００４８】
また、係合凸部２５を係合部２３の収納部２８内に収納して、係合部２３を回転させることにより、係合凸部２５を開口部２９間に位置する端板２７の係止面２７ｂに臨ませた後に、開口部２９から収納部２８内の係合凸部２５間に至る空間部分に、第２の接続管２４の回り止め用の固定具３４が図中矢印で示すように挿入される。
【００４９】
この固定具３４は、配管Ｂの外周に移動自在に外装された円筒状の本体３５と、この本体３５の第２の継手部材２１に臨む端面に一体に形成された凸部３６とから構成されている。ここで、凸部３６は、開口部２９よりも僅かに小さい相似形に形成されたもので、円周方向に等間隔をおいた４箇所に形成されている。
そして、これら凸部３６が、開口部２９から係合凸部２５間に至る空間部分に挿入されることにより、第２の接続管２４の回転が阻止されている。
【００５０】
さらに、図１０は、上記容器３０の接続部Ｄと配管Ｂとを接続する場合の他の接続例を示すものである。
この配管継ぎ手においては、容器３０の接続部Ｄに加工を施すことにより、第１の継手部材２０における第１の接続管２２および鍔部２２ｂを一体に形成したものである。
【００５１】
なお、図９および図１０においては、第２の実施形態に示した配管継ぎ手を、配管Ｂと容器３０の接続部Ｃ、Ｄとの接続に適用した場合についてのみ示したが、第１の実施形態に示した配管継ぎ手によっても、同様に配管Ｂと容器３０の接続部Ｃ、Ｄとの接続に適用することができる。
このように、本発明に係る配管継ぎ手は、各種の配管Ａ、Ｂの接続部同士、あるいは配管Ａ、Ｂと容器３０の接続部Ｃ、Ｄに好適に用いることができる。
【００５２】
さらに、第２の実施形態に示した係合部２３については、図１１に示すように、周方向に２分割して半円状の分割体４０とし、これら分割体４０を、ボルト４１等の結合手段によって一体化させることもできる。
【００５３】
このように係合部２３を周方向に２分割すれば、第１の接続管２２に図９や図１０に示すような容器３０が一体的に接続されている場合においても、半円状の分割体４０を、鍔部２２ｂの外周側から被せてボルト４１等の結合手段によって一体化させることにより、当該鍔部２２ｂを内包させた状態で第１の接続管２２に取り付けることができる。
【００５４】
また、上記実施の形態においては、いずれも第１の接続管３、２２と配管Ａ、第２の接続管９、２４と配管Ｂが、それぞれ同径である場合についてのみ説明したが、これに限定されるものではなく、これら第１および第２の接続管と配管Ａ、Ｂとが異径の場合についても、同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】図１の第１の継手部材を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はそのｂ−ｂ線視縦断面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】図１の第２の接続管を示す縦断面図である。
【図４】図１の円筒部材を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図６】図５の第１の接続管を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図７】図５の第２の継手部材を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図８】図５の係合部を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図９】第２の実施形態の他の適用例を示す縦断面図である。
【図１０】第２の実施形態のその他の適用例を示す縦断面図である。
【図１１】係合部の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、２０第１の継手部材
２、２１第２の継手部材
３、２２第１の接続管
４、２３係合部
７段部
８、２７端板
８ａ、２７ａ孔部
８ｂ、２７ｂ係止面
９、２４第２の接続管
９ｃ、２４ｂシール部材装着用の溝部
１１本体（円筒部）
１２、２５係合凸部
１３、２９開口部
２２ｂ鍔部
２３ａ孔部
Ａ、Ｂ配管

【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された配管の接続部同士または配管と容器との接続部同士を接続するための配管継ぎ手であって、
一方の上記接続部と一体化される第１の継手部材と、他方の上記接続部と一体化される第２の継手部材とを備え、
上記第１の継手部材は、一端部が一方の上記接続部と一体化される第１の接続管と、この第１の接続管の他端部側に設けられた管状の係合部とを有し、かつ上記第２の継手部材は、一端部が他方の上記接続部と一体化される第２の接続管と、この第２の接続管の外周に一体的に設けられて径方向に突出する係合凸部とを有してなり、
上記係合凸部は、上記第２の接続管の外周に、周方向に間隔をおいて複数形成されるとともに、上記係合部は、上記係合凸部を収納可能な内法寸法に形成され、かつその上記他方の配管側の端部には、上記第２の接続管が挿通可能であって上記係合凸部が挿通不能となる孔部が穿設された端板が一体に形成され、当該端板に、上記孔部に連通して上記複数の係合凸部が挿通可能な複数の開口部が周方向に間隔をおいて複数穿設されることにより、これら開口部間に位置する上記端板の内壁が、上記係合部内に挿入された上記係合凸部の係止面とされていることを特徴とする配管継ぎ手。
【請求項２】
上記係合凸部は、上記第２の接続管の外周から径方向に突出する扇形状に形成されるとともに、上記周方向に等間隔をおいて複数形成され、かつ上記扇形の円周方向の長さ寸法は、隣接する上記係合凸部間における上記円周方向の間隔以下に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の配管継ぎ手。
【請求項３】
上記第１の継手部材における上記第１の接続管と上記係合部とは、一体に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の配管継ぎ手。
【請求項４】
上記第１の継手部材における上記第１の接続管と上記係合部とは、別体に形成されるとともに、上記第１の接続管の他端部側には、径方向に突出する鍔部が形成され、上記係合部の上記一方の接続部側の端部には、上記第１の接続管が挿通可能であって、かつ上記鍔部が挿通不能の孔部が穿設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の配管継ぎ手。
【請求項５】
上記係合部は、周方向に分割されるとともに、結合手段によって一体化されていることを特徴とする請求項４に記載の配管継ぎ手。
【請求項６】
上記第２の継手部材における上記第２の接続管と上記係合凸部とは、一体に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の配管継ぎ手。
【請求項７】
上記第２の継手部材における上記第２の接続管と上記係合凸部とは、別体に形成されるとともに、上記第２の接続管が挿入される筒状部の外周に上記係合凸部が一体に形成され、かつ上記第２の接続管の上記一方の接続部側の端部には、上記筒状部を係止する段部が形成されるとともに、上記端板に穿設された上記孔部は、上記筒状部が挿通可能となる形状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の配管継ぎ手。
【請求項８】
上記第２の接続管の外周には、上記第１の継手部材の内周面との間を気密に封じるシール部材が装着されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の配管継ぎ手。

【図１】