配管カバー用切断具
【課題】 冷暖房用の空調機等の屋内機と屋外機とを連結する配管をカバーする配管カバーを容易に切断することができる配管カバー用切断具を提供すること。
【解決手段】 第二の本体１２０に形成されている凸部１２３に配管カバー１７０を嵌め込んだ状態で、第一の本体１１０に形成されている刃１１２で、この配管カバー１７０を切断する。
【解決手段】 第二の本体１２０に形成されている凸部１２３に配管カバー１７０を嵌め込んだ状態で、第一の本体１１０に形成されている刃１１２で、この配管カバー１７０を切断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管カバーを切断するための配管カバー用切断具に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷暖房用の空調機は、通常、屋内に配置される屋内機と屋外に置かれる屋外機とからなり、これらの屋内機と屋外機とは空調用の配管（冷媒の往復用配管、電気配線、ドレイン配管等）で連結されている。
【０００３】
そして、この配管については、近年、その美観や取り付けの容易性から配管カバーの中に収納されるようになっている。
【０００４】
図１２に表されているように、配管カバー７００は、本体７１０及び蓋体７２０により形成されており、本体７１０は、壁面に固定される底面部７１１と、その両端縁から突出する側面部７１２と、からなり、蓋体７２０は、この側面部７１２に嵌め込むことができる側壁部７２２と、側壁部７２２の一端同士を連結する上面部７２１と、から形成されていた。
【０００５】
そして、これらの本体７１０及び蓋体７２０は、従来、ハサミやカッターなどで切断することで所望の長さに加工されていた。
【特許文献１】実開平５−１７４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの本体７１０及び蓋体７２０は、ともに、縦断面がコの字状に形成されているため、容易に切断することができず、不便であった。
【０００７】
そこで、本発明は、配管カバー７００を容易に切断することができる配管カバー用切断具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、本発明は、第一の本体と、第二の本体と、を一点において回動自在に連結し、前記一点の一方側に形成されている把手を開閉させることにより、前記一点の他方側で配管カバーを切断することができるようにした配管カバー用切断具であって、前記第一の本体には、前記一点の他方側であって前記第二の本体に対向した位置に刃が形成されており、前記第二の本体には、前記刃に対向する位置に配管カバーを嵌め込むことができる嵌め込み部が形成されており、前記嵌め込み部に前記配管カバーを嵌め込んだ状態で、前記刃を前記嵌め込み部の方向に前記一点において回動させることにより、前記配管カバーを切断することができるようにしたことを特徴とする配管カバー用切断具を提供する。
【０００９】
このように、配管カバーを嵌め込み部に嵌め込んだ状態で切断することにより、容易にこの配管カバーを切断することができるようになる。
【００１０】
なお、嵌め込み部は、刃の回動面の両側方において配管カバーを嵌め込むことができるようにすることで、刃で切断する際に配管カバーがより強固に固定されるため、より容易にこの配管カバーを切断することができるようになる。
【００１１】
ここで、嵌め込み部の形状については、配管カバーを嵌め込むことができる範囲で適宜選択すればよいが、通常、配管カバーは、縦断面がコの字状になるように形成されているため、嵌め込み部は、刃に向かって延びる少なくとも一つの凸部となるように形成し、この凸部に配管カバーの凹部を嵌め込むようにすることができる。
【００１２】
なお、この凸部を複数形成し、それぞれの凸部の形状・大きさを変えておくことで、様々な大きさ・形状の配管カバーを嵌め込むことができるようになる。
【００１３】
また、この凸部を三つ以上形成した場合には、配管カバーの大きさ・形状に合わせて、配管カバーに嵌め込む凸部の数や配管カバーを嵌め込む凸部の位置を変更することで、様々な大きさ・形状の配管カバーを嵌め込むことができるようになる。
【００１４】
なお、凸部のうち少なくとも一つは、配管カバーの幅に対応させて、その幅、即ち、刃の回動面と平行な方向における幅を変えることができるようにすることによっても、様々な大きさ・形状の配管カバーを嵌め込むことができるようになる。
【００１５】
ここで、嵌め込み部を第一の部材と、この第一の部材に対して摺動自在に連結された第二の部材と、により構成し、第一の部材には第一の凸部材を形成し、第二の部材には、第二の凸部材を形成し、これらの第一の凸部材と第二の凸部材を重ね合わせることにより凸部を形成しておくことで、第二の部材を第一の部材の先端方向又は第一の本体と第二の本体とが連結されている一点の方向に摺動させ、第一の凸部材と第二の凸部材の重なり合う部分の面積を変えて、凸部の幅を変えることができるようになる。
【００１６】
また、第二の部材には、第二の凸部材よりも高さが低く、かつ、隣接する領域同士の高さが異なる側壁を形成しておくことで、この第二の部材を摺動させて、この側壁の何れの領域を第一の凸部材の側縁に連続するようにするかを選択できるようにすることで、この側壁の上端から凸部の上端までの距離を変えることができる。
【００１７】
このような側壁を形成しておくことで、凸部に嵌め込まれる配管カバーの凹部の深さに合わせて、側壁の上端から凸部の上端までの距離を変えることができるようになる。
【００１８】
また、このような側壁を第二の部材に形成する代わりに、このような側壁を有する第三の部材をさらに備えておくことも可能である。
【００１９】
ここで、第一の本体を、刃が形成されている刃部と、把手が形成されている把手部と、により形成し、これらの刃部と把手部とをラチェット構造で連結することで、刃部を挟み持ち部から開いた状態で、把手部を第二の本体側に閉じる動作を繰り返すことにより、刃部が挟み持ち部の側に徐々に回動するようにすることも可能である。
【００２０】
このようなラチェット構造により、刃が徐々に第二の本体側に回動するようにすることで、把手部の一度の開閉動作で刃が回動する距離が短くなるため、一度の開閉動作に要する力が小さくなり、円滑に配管カバーを切断することができるようになる。
【００２１】
なお、このようなラチェット構造を使用する場合、刃部が第二の本体に対して回動自在にされている一点以外の点において、把手部を第二の本体に対して回動自在にすることが望ましい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明によれば、配管カバーを嵌め込み部に嵌め込んだ状態で切断するため、容易に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、本発明の第一の実施形態に係る配管カバー用切断具１００の斜視図である。
【００２４】
本実施形態に係る配管カバー用切断具１００は、第一の本体１１０と、第二の本体１２０と、軸部材１６０と、により構成されている。
【００２５】
第一の本体１１０と第二の本体１２０とは、軸部材１６０により回動自在に連結されており、この軸部材１６０の一方側に形成されている把手１１１、１２１を開閉させることにより、軸部材１６０の他方側に形成されている刃１１２と嵌め込み部１２２との間の間隔も開閉させることができるようにされている。
【００２６】
第一の本体１１０には、後述する嵌め込み部１２２に対向する位置に、刃１１２が形成されている。
【００２７】
なお、図２（配管カバー用切断具１００の使用状態を表す側面図）に表されているように、刃１１２の長さＳについては、後述する嵌め込み部１２２に嵌め込んだ配管カバー１７０を切断することができる範囲で適宜選択すればよい。
【００２８】
第二の本体１２０には、刃１１２に対向する位置に嵌め込み部１２２が形成されている。
【００２９】
本実施形態における嵌め込み部１２２には、刃１１２の方向に向かって凸となるような凸部１２３が、刃１１２の回動面の片側に一つ形成されている。
【００３０】
ここで、図２に表されているように、凸部１２３の形状は、刃１１２の延びる方向に対して垂直（図２の紙面に対して垂直）となるように配管カバー１７０を嵌め込むことができるような大きさ・形状となるように適宜選択すればよい。
【００３１】
以上のように、本実施形態に係る配管カバー用切断具１００を形成したので、図２に表されているように、刃１１２と嵌め込み部１２２の間の間隔を開いた状態で、刃１１２の延びる方向とは垂直となるように配管カバー１７０を凸部１２３に嵌め込み、把手１１１、１２１の間の間隔を閉じて刃１１２を嵌め込み部の方向に回動させることにより、配管カバー１７０を容易に切断することができる。
【００３２】
本実施形態においては、凸部１２３を一つ設けたが、この数については一つに限定されるわけではない。
【００３３】
図３は、本発明の第二の実施形態に係る配管カバー用切断具２００の斜視図である。
【００３４】
本実施形態に係る配管カバー用切断具２００は、第一の実施形態と同様に、第一の本体１１０と、第二の本体２２０と、軸部材１６０と、により構成されている。
【００３５】
ここで、本実施形態における第一の本体１１０及び軸部材１６０は第一の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３６】
本実施形態における第二の本体２２０には、刃１１２に対向する位置に嵌め込み部２２２が形成されている。
【００３７】
図４（嵌め込み部２２２の分解斜視図）に表されているように、本実施形態における嵌め込み部２２２は、第一の部材２２４と、第二の部材２２９と、により形成されている。
【００３８】
第一の部材２２４には、底部２２５の側方から刃１１２に向かって延び、かつ、刃１１２の回動面の両側に配置された第一の凸部材２２６Ａ、２２６Ｂが形成されている。
【００３９】
また、底部２２５には、後述する第二の部材２２９を固定するためのネジ２２７用のネジ穴２２８が形成されている。
【００４０】
第二の部材２２９も、底部２３１の側方から刃１１２に向かって延び、かつ、刃１１２の回動面の両側に配置された第二の凸部材２３２Ａ、２３２Ｂが形成されている。
【００４１】
ここで、第二の凸部材２３２Ａ、２３２Ｂの高さについては、第一の部材２２４の外側に第二の部材２２９を重ね合わせた際に、第一の凸部材２２６Ａ、２２６Ｂと同じ高さになるように形成するのが望ましい。
【００４２】
そして、この第二の部材２２９の底部２３１は、第一の部材２２４の底部２２５の外側を覆い、また、第二の部材２２９の第二の凸部材２３２Ａ、２３２Ｂは、第一の部材２２４の第一の凸部材２２６Ａ、２２６Ｂの外側を覆うように形成し、第一の部材２２４の外側に第二の部材２２９を重ね合わせることができるようにしているため、第二の部材２２９は、第一の部材２２４の底面２２５及び第一の凸部材２２６Ａ、２２６Ｂの外側面に沿って摺動させることができるようにされている。
【００４３】
なお、第二の部材２２９の底部２３１には、スリット状の貫通孔２３３が形成されており、この貫通孔２３３を介して、第一の部材２２４に形成されているネジ穴２２８にネジ２２７を螺合させることにより、第一の部材２２４と第二の部材２２９は任意の位置で固定することができるようにされている。
【００４４】
従って、図５（配管カバー用切断具２００の側面図）に表されているように、第二の部材２２９を軸部材１６０の方向（図５のＴ方向）に摺動させて、これらの部材をネジ２２７で固定することにより、第一の凸部材２２６Ａ、２２６Ｂ及び第二の凸部材２３２Ａ、２３２Ｂにより形成される凸部２２３の幅Ｘを小さくしたり〔図４（ａ）参照〕、第二の部材２２９を第一の部材２２４の先端方向（図５のＴ’方向）に摺動させて、これらの部材をネジ２２７で固定することにより、第一の凸部材２２６Ａ、２２６Ｂ及び第二の凸部材２３２Ａ、２３２Ｂにより形成される凸部２２３の幅Ｘを大きくしたり〔図４（ａ）参照〕、することができる。
【００４５】
なお、この凸部２２３の幅Ｘは、この凸部２２３を嵌め込む配管カバー１７０の大きさに合わせればよい。
【００４６】
以上のように、本実施形態に係る配管カバー用切断具２００を形成したので、刃１１２と嵌め込み部２２２の間の間隔を開いた状態で、切断する配管カバーの大きさに合わせて凸部２２３の幅Ｘの幅を変え、刃１１２とは垂直方向となるように配管カバーを凸部２２３に嵌め込み、把手１１１、２２１の間の間隔を閉じて刃１１２を嵌め込み部２２２の方向に回動させることにより、配管カバーを容易に切断することができる。
【００４７】
図６は、本発明の第三の実施形態に係る配管カバー用切断具３００の正面図である。
【００４８】
本実施形態に係る配管カバー用切断具３００も、第一の実施形態と同様に、第一の本体３１０と、第二の本体３２０と、軸部材３６０と、により構成されている。
【００４９】
本実施形態における第一の本体３１０は、図７（配管カバー用切断具３００の分解斜視図）に表されているように、刃部３１３と、把手部３１５と、により構成されており、これらの刃部３１３と把手部３１５とは後述のようにラチェット構造（ラチェット歯３５１、押圧爪３５２及びラチェット爪３５５）で連結されている。
【００５０】
刃部３１３には、軸部材３６０を貫通させるための軸部材用貫通孔３１４が形成されており、軸部材用貫通孔３１４を挟んで一方側に、嵌め込み部３２２に対向するように刃３１２が形成されている。
【００５１】
また、刃部３１３には、軸部材用貫通孔３１４を挟んで刃３１２の反対側にラチェット歯３５１が形成されている。
【００５２】
ラチェット歯３５１は、軸部材用貫通孔３１４を中心とする円弧状に形成されており、後述する把手部３１５を第二の本体３２０に対して回動させることにより、刃部３１３が嵌め込み部３２２に対してほぼ垂直に立てられた位置から平行に寝かされた位置にまで回動されるように形成されている。
【００５３】
把手部３１５は、その貫通孔３１５ａと、保持部材３３４に形成されている貫通孔３３４ａと、に軸３３４ｂを通すことで連結されている。そして、この保持部材３３４をピン３３４ｃで第二の部材３２０に固定することで、把手部３１５は、第二の部材３２０に対して回動自在に連結されている。
【００５４】
把手部３１５には、押圧爪３５２が軸３５２ａにより回動自在に取り付けられている。
【００５５】
そして、押圧爪３５２は、巻バネ３５３によりラチェット歯３５１の方向に付勢されており、把手部３１５を第二の部材３２０の把手３２１の方向に閉じると刃部３１３に形成されているラチェット歯３５１に噛み合い、刃部３１３を嵌め込み部３２２の方向に所定の距離だけ回動させる。
【００５６】
なお、押圧爪３５２には、レバー３５２ｂが取り付けられており、このレバー３５２ｂを巻バネ３５３の付勢方向とは逆の方向に押し込むことで、押圧爪３５２とラチェット歯３５１との噛み合わせを解くことができるようにされている。
【００５７】
第二の部材３２０には、ラチェット歯３５１に対応する位置にラチェット爪３５５が軸３５５ａを介して回動自在に連結されている。
【００５８】
そして、ラチェット爪３５５は、巻バネ３５５ｂを介してラチェット歯３５１の方向に付勢されており、このラチェット爪３５５がラチェット歯３５１に噛み合うことにより、刃部３１３が嵌め込み部３２２の方向とは反対方向に回動してしまうことを防止している。
【００５９】
なお、ラチェット爪３５５に形成されているレバー３５５ｃを巻バネ３５５ｂの付勢方向とは逆の方向に押し込むことで、ラチェット爪３５５とラチェット歯３５１との間の噛み合わせを解いて、刃部３１３を嵌め込み部３２２の方向とは反対方向に回動させることができる。
【００６０】
また、ラチェット爪３５５は、ロック用レバー３５６でラチェット歯３５１に噛み合った状態を保持することができるようにされている。
【００６１】
本実施形態における第二の本体３２０には、刃３１２に対向する位置に嵌め込み部３２２が形成されている。
【００６２】
図７に表されているように、本実施形態における嵌め込み部３２２は、第一の部材３２４と、第二の部材３２９と、により形成されている。
【００６３】
第一の部材３２４には、底部３２５から刃３１２に向かって延び、かつ、刃３１２の回動面の両側に配置された第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂと、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂと、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂと、第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂと、が形成されている。
【００６４】
従って、配管カバーの大きさに合わせて、配管カバーを第一の凸部材３２６Ａ、３２６Ｂに嵌め込むか、第一の凸部材３２６Ａ、３２６Ｂ及び第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂに嵌め込むか、第一の凸部材３２６Ａ、３２６Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ及び第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂに嵌め込むか、第一の凸部材３２６Ａ、３２６Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ及び第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂに嵌め込むか、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ及び第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂに嵌め込むか、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ及び第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂに嵌め込むか、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ及び第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂに嵌め込むか、を適宜選択することができる。
【００６５】
また、例えば、配管カバーに複数の凹部がある場合に、これらの複数の凸部に配管カバーの凹部をそれぞれ嵌め込むことも可能である。
【００６６】
さらに、底部３２５には、後述する第二の部材３２９を固定するためのネジ３２７用のネジ穴３２８が形成されている。
【００６７】
なお、第一の部材３２４の内側には、Ｖ字状の補強板３６２を取り付けておくことで、配管カバーを切断する際に掛かる力で第一の部材３２４が破損してしまうことを防止できる。
【００６８】
本実施形態における第二の部材３２９は、底部３３１と、この底部３３１から刃３１２に向かって延び、かつ、刃３１２の回動面の両側に配置された第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂと、側壁３３８と、により形成されている。
【００６９】
ここで、第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂの高さについては、第一の部材３２４の外側に第二の部材３２９を重ね合わせた際に、第一の凸部材３２６Ａ、３２６Ｂと同じ高さになるように形成するのが望ましい。
【００７０】
第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂの両側方には、この第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂよりも高さの低い側壁３３８が、この第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂに連続して設けられている。
【００７１】
側壁３３８は、図８（第二の部材３２９の側面図）に表されているように、図８の向かって右側から第一の領域３３８ａ、第二の領域３３８ｂ、第三の領域３３８ｃ、第四の領域３３８ｄ、第五の領域３３８ｅ、第六の領域３３８ｆ及び第七の領域３３８ｇが形成されており、第二の領域３３８ｂと第三の領域３３８ｃとの間に第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂが形成されている。
【００７２】
そして、第一の領域３３８ａ、第二の領域３３８ｂ、第三の領域３３８ｃ、第四の領域３３８ｄ、第五の領域３３８ｅ、第六の領域３３８ｆ及び第七の領域３３８ｇは、隣接する領域同士の高さがそれぞれ異なるように形成されている。
【００７３】
従って、第二の部材３２９を第一の部材３２４に対して摺動させることにより、この側壁３３８の何れの領域を第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂの側縁に連続するようにするかを選択することで、この側壁３３８の上端から第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂの上端までの距離を変えることができる。
【００７４】
即ち、第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂに嵌め込まれる配管カバーの凹部の深さに合わせて、側壁３３８の上端から第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂの上端までの距離を変えることができるようになる。
【００７５】
なお、第二の部材３２９の底部３３１には、第二の実施形態と同様にスリット状の貫通孔３３３が形成されており、この貫通孔３３３を介して、第一の部材３２４に形成されているネジ穴３２８にネジ３２７を螺合させることにより、第一の部材３２４と第二の部材３２９は任意の位置で固定することができるようにされている。
【００７６】
従って、本実施形態においても、第二の実施形態と同様に、第一の部材３２４の外側面に沿って第二の部材３２９を摺動させることで、第一の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂ及び第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂにより形成される凸部３２３の幅を小さくしたり、大きくしたりすることができる。
【００７７】
以上のように、本実施形態に係る配管カバー用切断具３００を形成したので、刃部３１３のラチェット歯３５１からラチェット爪３５５の噛み合わせを解いて、刃部３１３を嵌め込み部３２２に対してほぼ垂直に開いた状態で、切断する配管カバーの大きさに合わせて凸部３２３の幅Ｘの幅を変えたり、配管カバーを嵌め込む凸部材３２６、３３５、３３６、３３７を選択したり、側壁３３８の領域３３８ａ、３３８ｂ、３３８ｃ、３３８ｄ、３３８ｅ、３３８ｆ、３３７ｇを選択したりすることで、嵌め込み部３２２に配管カバーを嵌め込み、把手部３１５を必要な回数だけ回動させることで、刃３１２と嵌め込み部３２２の間の間隔を閉じることにより、配管カバーを容易に切断することができる。
【００７８】
図９は、本発明の第四の実施形態に係る配管カバー用切断具４００の正面図である。
【００７９】
本実施形態に係る配管カバー用切断具４００は、第三の実施形態と比較して、嵌め込み部４２２のみが異なっているため、以下、嵌め込み部４２２についてのみ説明する。
【００８０】
図１０（嵌め込み部４２２の分解斜視図）に表されているように、本実施形態における嵌め込み部４２２は、第一の部材３２４と、第二の部材４２９と、第三の部材４４０と、により形成されている。
【００８１】
第一の部材３２４は、第三の実施形態と同様に形成されているため説明を省略する。
【００８２】
本実施形態における第二の部材４２９には、底部４３１と、この底部４３１から刃３１２に向かって延び、かつ、刃３１２の回動面の両側に配置された第二の凸部材４３２Ａ、４３２Ｂが形成されている。
【００８３】
第二の凸部材４３２Ａ、４３２Ｂの高さについては、第一の部材３２４の外側に第二の部材４２９を重ね合わせた際に、第一の凸部材３２６Ａ、３２６Ｂと同じ高さになるように形成するのが望ましい。
【００８４】
ここで、第二の部材４２９の底部４３１には、第二の実施形態と同様にスリット状の貫通孔４３３が形成されており、この貫通孔４３３を介して、第一の部材３２４に形成されているネジ穴３２８にネジ３２７を螺合させることにより、第一の部材３２４と第二の部材４２９は任意の位置で固定することができるようにされている。
【００８５】
従って、本実施形態においても、第二の実施形態と同様に、第二の部材４２９を第一の部材３２４に沿って摺動させて、任意の位置でこれらの部材をネジ３２７で固定することで、第一の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂ及び第二の凸部材４３２Ａ、４３２Ｂにより形成される凸部４２３の幅を小さくしたり、大きくしたりすることができる。
【００８６】
本実施形態においては、この第二の部材４２９の外側に第三の部材４４０が第二の部材４２９に対して摺動自在に連結されている。
【００８７】
第三の部材４４０は、底部４４１と、底部４４１から直立する側壁４４２と、を備えており、この側壁４４２は、図１１（第三の部材４４０の側面図）に表されているように、図１１の向かって右側から第一の領域４４２ａ、第二の領域４４２ｂ、第三の領域４４２ｃ、第四の領域４４２ｄ、第五の領域４４２ｅ、第六の領域４４２ｆ及び第七の領域４４２ｇが形成されている。
【００８８】
そして、第一の領域４４２ａ、第二の領域４４２ｂ、第三の領域４４２ｃ、第四の領域４４２ｄ、第五の領域４４２ｅ、第六の領域４４２ｆ及び第七の領域４４２ｇは、隣接する領域同士の高さがそれぞれ異なるように形成されている。
【００８９】
従って、第三の部材４４０を第一の部材３２４及び第二の部材４２９に重ね合わせて、これらの部材に対して摺動させることにより、この側壁４４２の何れの領域を第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂの側縁に連続させるようにするかを選択することができ、この側壁４４２の上端から第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂの上端までの距離を適宜変えることができる。
【００９０】
即ち、第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂに嵌め込まれる配管カバーの凹部の深さに合わせて、側壁４４２の上端から第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂの上端までの距離を変えることができるようになる。
【００９１】
なお、第三の部材４４０の底部４４１には、スリット状の貫通孔４４３が形成されており、この貫通孔４４３を介して、第一の部材３２４に形成されているネジ穴３２８にネジ３２７を螺合させることにより、第三の部材４４０は第一の部材３２４に任意の位置で固定することができるようにされている。
【００９２】
以上のように、本実施形態に係る配管カバー用切断具４００を形成したので、第三の実施形態よりもより自由に配管カバーを嵌め込む凸部材３２６、３３５、３３６、３３７の上端と側壁４４０の上端との間の距離を選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】第一の実施形態に係る配管カバー用切断具１００の斜視図。
【図２】配管カバー用切断具１００の使用状態を表す側面図。
【図３】第二の実施形態に係る配管カバー用切断具２００の斜視図。
【図４】嵌め込み部２２２の分解斜視図。
【図５】配管カバー用切断具２００の側面図。
【図６】第三の実施形態に係る配管カバー用切断具３００の正面図。
【図７】配管カバー用切断具３００の分解斜視図。
【図８】第二の部材３２９の側面図。
【図９】第四の実施形態に係る配管カバー用切断具４００の正面図。
【図１０】嵌め込み部４２２の分解斜視図。
【図１１】第三の部材４４０の側面図。
【図１２】従来の配管カバー７００を表す斜視図。
【符号の説明】
【００９４】
１００、２００、３００、４００ 配管カバー用切断具
１１０、３１０、４１０ 第一の本体
１１１ 把手
１１２、３１２、４１２ 刃
３１３ 刃部
３１５ 把手部
１２０、２２０、３２０、４２０ 第二の本体
１２１ 把手
１２２、２２２、３２２、４２２ 嵌め込み部
１２３、２２３、３２３、４２３ 凸部
２２４、３２４ 第一の部材
２２６、３２６ 第一の凸部材
２２９、３２９、４２９ 第二の部材
２３２、３３２、４３２ 第二の凸部材
４４０ 第三の部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管カバーを切断するための配管カバー用切断具に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷暖房用の空調機は、通常、屋内に配置される屋内機と屋外に置かれる屋外機とからなり、これらの屋内機と屋外機とは空調用の配管（冷媒の往復用配管、電気配線、ドレイン配管等）で連結されている。
【０００３】
そして、この配管については、近年、その美観や取り付けの容易性から配管カバーの中に収納されるようになっている。
【０００４】
図１２に表されているように、配管カバー７００は、本体７１０及び蓋体７２０により形成されており、本体７１０は、壁面に固定される底面部７１１と、その両端縁から突出する側面部７１２と、からなり、蓋体７２０は、この側面部７１２に嵌め込むことができる側壁部７２２と、側壁部７２２の一端同士を連結する上面部７２１と、から形成されていた。
【０００５】
そして、これらの本体７１０及び蓋体７２０は、従来、ハサミやカッターなどで切断することで所望の長さに加工されていた。
【特許文献１】実開平５−１７４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの本体７１０及び蓋体７２０は、ともに、縦断面がコの字状に形成されているため、容易に切断することができず、不便であった。
【０００７】
そこで、本発明は、配管カバー７００を容易に切断することができる配管カバー用切断具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、本発明は、第一の本体と、第二の本体と、を一点において回動自在に連結し、前記一点の一方側に形成されている把手を開閉させることにより、前記一点の他方側で配管カバーを切断することができるようにした配管カバー用切断具であって、前記第一の本体には、前記一点の他方側であって前記第二の本体に対向した位置に刃が形成されており、前記第二の本体には、前記刃に対向する位置に配管カバーを嵌め込むことができる嵌め込み部が形成されており、前記嵌め込み部に前記配管カバーを嵌め込んだ状態で、前記刃を前記嵌め込み部の方向に前記一点において回動させることにより、前記配管カバーを切断することができるようにしたことを特徴とする配管カバー用切断具を提供する。
【０００９】
このように、配管カバーを嵌め込み部に嵌め込んだ状態で切断することにより、容易にこの配管カバーを切断することができるようになる。
【００１０】
なお、嵌め込み部は、刃の回動面の両側方において配管カバーを嵌め込むことができるようにすることで、刃で切断する際に配管カバーがより強固に固定されるため、より容易にこの配管カバーを切断することができるようになる。
【００１１】
ここで、嵌め込み部の形状については、配管カバーを嵌め込むことができる範囲で適宜選択すればよいが、通常、配管カバーは、縦断面がコの字状になるように形成されているため、嵌め込み部は、刃に向かって延びる少なくとも一つの凸部となるように形成し、この凸部に配管カバーの凹部を嵌め込むようにすることができる。
【００１２】
なお、この凸部を複数形成し、それぞれの凸部の形状・大きさを変えておくことで、様々な大きさ・形状の配管カバーを嵌め込むことができるようになる。
【００１３】
また、この凸部を三つ以上形成した場合には、配管カバーの大きさ・形状に合わせて、配管カバーに嵌め込む凸部の数や配管カバーを嵌め込む凸部の位置を変更することで、様々な大きさ・形状の配管カバーを嵌め込むことができるようになる。
【００１４】
なお、凸部のうち少なくとも一つは、配管カバーの幅に対応させて、その幅、即ち、刃の回動面と平行な方向における幅を変えることができるようにすることによっても、様々な大きさ・形状の配管カバーを嵌め込むことができるようになる。
【００１５】
ここで、嵌め込み部を第一の部材と、この第一の部材に対して摺動自在に連結された第二の部材と、により構成し、第一の部材には第一の凸部材を形成し、第二の部材には、第二の凸部材を形成し、これらの第一の凸部材と第二の凸部材を重ね合わせることにより凸部を形成しておくことで、第二の部材を第一の部材の先端方向又は第一の本体と第二の本体とが連結されている一点の方向に摺動させ、第一の凸部材と第二の凸部材の重なり合う部分の面積を変えて、凸部の幅を変えることができるようになる。
【００１６】
また、第二の部材には、第二の凸部材よりも高さが低く、かつ、隣接する領域同士の高さが異なる側壁を形成しておくことで、この第二の部材を摺動させて、この側壁の何れの領域を第一の凸部材の側縁に連続するようにするかを選択できるようにすることで、この側壁の上端から凸部の上端までの距離を変えることができる。
【００１７】
このような側壁を形成しておくことで、凸部に嵌め込まれる配管カバーの凹部の深さに合わせて、側壁の上端から凸部の上端までの距離を変えることができるようになる。
【００１８】
また、このような側壁を第二の部材に形成する代わりに、このような側壁を有する第三の部材をさらに備えておくことも可能である。
【００１９】
ここで、第一の本体を、刃が形成されている刃部と、把手が形成されている把手部と、により形成し、これらの刃部と把手部とをラチェット構造で連結することで、刃部を挟み持ち部から開いた状態で、把手部を第二の本体側に閉じる動作を繰り返すことにより、刃部が挟み持ち部の側に徐々に回動するようにすることも可能である。
【００２０】
このようなラチェット構造により、刃が徐々に第二の本体側に回動するようにすることで、把手部の一度の開閉動作で刃が回動する距離が短くなるため、一度の開閉動作に要する力が小さくなり、円滑に配管カバーを切断することができるようになる。
【００２１】
なお、このようなラチェット構造を使用する場合、刃部が第二の本体に対して回動自在にされている一点以外の点において、把手部を第二の本体に対して回動自在にすることが望ましい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明によれば、配管カバーを嵌め込み部に嵌め込んだ状態で切断するため、容易に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、本発明の第一の実施形態に係る配管カバー用切断具１００の斜視図である。
【００２４】
本実施形態に係る配管カバー用切断具１００は、第一の本体１１０と、第二の本体１２０と、軸部材１６０と、により構成されている。
【００２５】
第一の本体１１０と第二の本体１２０とは、軸部材１６０により回動自在に連結されており、この軸部材１６０の一方側に形成されている把手１１１、１２１を開閉させることにより、軸部材１６０の他方側に形成されている刃１１２と嵌め込み部１２２との間の間隔も開閉させることができるようにされている。
【００２６】
第一の本体１１０には、後述する嵌め込み部１２２に対向する位置に、刃１１２が形成されている。
【００２７】
なお、図２（配管カバー用切断具１００の使用状態を表す側面図）に表されているように、刃１１２の長さＳについては、後述する嵌め込み部１２２に嵌め込んだ配管カバー１７０を切断することができる範囲で適宜選択すればよい。
【００２８】
第二の本体１２０には、刃１１２に対向する位置に嵌め込み部１２２が形成されている。
【００２９】
本実施形態における嵌め込み部１２２には、刃１１２の方向に向かって凸となるような凸部１２３が、刃１１２の回動面の片側に一つ形成されている。
【００３０】
ここで、図２に表されているように、凸部１２３の形状は、刃１１２の延びる方向に対して垂直（図２の紙面に対して垂直）となるように配管カバー１７０を嵌め込むことができるような大きさ・形状となるように適宜選択すればよい。
【００３１】
以上のように、本実施形態に係る配管カバー用切断具１００を形成したので、図２に表されているように、刃１１２と嵌め込み部１２２の間の間隔を開いた状態で、刃１１２の延びる方向とは垂直となるように配管カバー１７０を凸部１２３に嵌め込み、把手１１１、１２１の間の間隔を閉じて刃１１２を嵌め込み部の方向に回動させることにより、配管カバー１７０を容易に切断することができる。
【００３２】
本実施形態においては、凸部１２３を一つ設けたが、この数については一つに限定されるわけではない。
【００３３】
図３は、本発明の第二の実施形態に係る配管カバー用切断具２００の斜視図である。
【００３４】
本実施形態に係る配管カバー用切断具２００は、第一の実施形態と同様に、第一の本体１１０と、第二の本体２２０と、軸部材１６０と、により構成されている。
【００３５】
ここで、本実施形態における第一の本体１１０及び軸部材１６０は第一の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３６】
本実施形態における第二の本体２２０には、刃１１２に対向する位置に嵌め込み部２２２が形成されている。
【００３７】
図４（嵌め込み部２２２の分解斜視図）に表されているように、本実施形態における嵌め込み部２２２は、第一の部材２２４と、第二の部材２２９と、により形成されている。
【００３８】
第一の部材２２４には、底部２２５の側方から刃１１２に向かって延び、かつ、刃１１２の回動面の両側に配置された第一の凸部材２２６Ａ、２２６Ｂが形成されている。
【００３９】
また、底部２２５には、後述する第二の部材２２９を固定するためのネジ２２７用のネジ穴２２８が形成されている。
【００４０】
第二の部材２２９も、底部２３１の側方から刃１１２に向かって延び、かつ、刃１１２の回動面の両側に配置された第二の凸部材２３２Ａ、２３２Ｂが形成されている。
【００４１】
ここで、第二の凸部材２３２Ａ、２３２Ｂの高さについては、第一の部材２２４の外側に第二の部材２２９を重ね合わせた際に、第一の凸部材２２６Ａ、２２６Ｂと同じ高さになるように形成するのが望ましい。
【００４２】
そして、この第二の部材２２９の底部２３１は、第一の部材２２４の底部２２５の外側を覆い、また、第二の部材２２９の第二の凸部材２３２Ａ、２３２Ｂは、第一の部材２２４の第一の凸部材２２６Ａ、２２６Ｂの外側を覆うように形成し、第一の部材２２４の外側に第二の部材２２９を重ね合わせることができるようにしているため、第二の部材２２９は、第一の部材２２４の底面２２５及び第一の凸部材２２６Ａ、２２６Ｂの外側面に沿って摺動させることができるようにされている。
【００４３】
なお、第二の部材２２９の底部２３１には、スリット状の貫通孔２３３が形成されており、この貫通孔２３３を介して、第一の部材２２４に形成されているネジ穴２２８にネジ２２７を螺合させることにより、第一の部材２２４と第二の部材２２９は任意の位置で固定することができるようにされている。
【００４４】
従って、図５（配管カバー用切断具２００の側面図）に表されているように、第二の部材２２９を軸部材１６０の方向（図５のＴ方向）に摺動させて、これらの部材をネジ２２７で固定することにより、第一の凸部材２２６Ａ、２２６Ｂ及び第二の凸部材２３２Ａ、２３２Ｂにより形成される凸部２２３の幅Ｘを小さくしたり〔図４（ａ）参照〕、第二の部材２２９を第一の部材２２４の先端方向（図５のＴ’方向）に摺動させて、これらの部材をネジ２２７で固定することにより、第一の凸部材２２６Ａ、２２６Ｂ及び第二の凸部材２３２Ａ、２３２Ｂにより形成される凸部２２３の幅Ｘを大きくしたり〔図４（ａ）参照〕、することができる。
【００４５】
なお、この凸部２２３の幅Ｘは、この凸部２２３を嵌め込む配管カバー１７０の大きさに合わせればよい。
【００４６】
以上のように、本実施形態に係る配管カバー用切断具２００を形成したので、刃１１２と嵌め込み部２２２の間の間隔を開いた状態で、切断する配管カバーの大きさに合わせて凸部２２３の幅Ｘの幅を変え、刃１１２とは垂直方向となるように配管カバーを凸部２２３に嵌め込み、把手１１１、２２１の間の間隔を閉じて刃１１２を嵌め込み部２２２の方向に回動させることにより、配管カバーを容易に切断することができる。
【００４７】
図６は、本発明の第三の実施形態に係る配管カバー用切断具３００の正面図である。
【００４８】
本実施形態に係る配管カバー用切断具３００も、第一の実施形態と同様に、第一の本体３１０と、第二の本体３２０と、軸部材３６０と、により構成されている。
【００４９】
本実施形態における第一の本体３１０は、図７（配管カバー用切断具３００の分解斜視図）に表されているように、刃部３１３と、把手部３１５と、により構成されており、これらの刃部３１３と把手部３１５とは後述のようにラチェット構造（ラチェット歯３５１、押圧爪３５２及びラチェット爪３５５）で連結されている。
【００５０】
刃部３１３には、軸部材３６０を貫通させるための軸部材用貫通孔３１４が形成されており、軸部材用貫通孔３１４を挟んで一方側に、嵌め込み部３２２に対向するように刃３１２が形成されている。
【００５１】
また、刃部３１３には、軸部材用貫通孔３１４を挟んで刃３１２の反対側にラチェット歯３５１が形成されている。
【００５２】
ラチェット歯３５１は、軸部材用貫通孔３１４を中心とする円弧状に形成されており、後述する把手部３１５を第二の本体３２０に対して回動させることにより、刃部３１３が嵌め込み部３２２に対してほぼ垂直に立てられた位置から平行に寝かされた位置にまで回動されるように形成されている。
【００５３】
把手部３１５は、その貫通孔３１５ａと、保持部材３３４に形成されている貫通孔３３４ａと、に軸３３４ｂを通すことで連結されている。そして、この保持部材３３４をピン３３４ｃで第二の部材３２０に固定することで、把手部３１５は、第二の部材３２０に対して回動自在に連結されている。
【００５４】
把手部３１５には、押圧爪３５２が軸３５２ａにより回動自在に取り付けられている。
【００５５】
そして、押圧爪３５２は、巻バネ３５３によりラチェット歯３５１の方向に付勢されており、把手部３１５を第二の部材３２０の把手３２１の方向に閉じると刃部３１３に形成されているラチェット歯３５１に噛み合い、刃部３１３を嵌め込み部３２２の方向に所定の距離だけ回動させる。
【００５６】
なお、押圧爪３５２には、レバー３５２ｂが取り付けられており、このレバー３５２ｂを巻バネ３５３の付勢方向とは逆の方向に押し込むことで、押圧爪３５２とラチェット歯３５１との噛み合わせを解くことができるようにされている。
【００５７】
第二の部材３２０には、ラチェット歯３５１に対応する位置にラチェット爪３５５が軸３５５ａを介して回動自在に連結されている。
【００５８】
そして、ラチェット爪３５５は、巻バネ３５５ｂを介してラチェット歯３５１の方向に付勢されており、このラチェット爪３５５がラチェット歯３５１に噛み合うことにより、刃部３１３が嵌め込み部３２２の方向とは反対方向に回動してしまうことを防止している。
【００５９】
なお、ラチェット爪３５５に形成されているレバー３５５ｃを巻バネ３５５ｂの付勢方向とは逆の方向に押し込むことで、ラチェット爪３５５とラチェット歯３５１との間の噛み合わせを解いて、刃部３１３を嵌め込み部３２２の方向とは反対方向に回動させることができる。
【００６０】
また、ラチェット爪３５５は、ロック用レバー３５６でラチェット歯３５１に噛み合った状態を保持することができるようにされている。
【００６１】
本実施形態における第二の本体３２０には、刃３１２に対向する位置に嵌め込み部３２２が形成されている。
【００６２】
図７に表されているように、本実施形態における嵌め込み部３２２は、第一の部材３２４と、第二の部材３２９と、により形成されている。
【００６３】
第一の部材３２４には、底部３２５から刃３１２に向かって延び、かつ、刃３１２の回動面の両側に配置された第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂと、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂと、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂと、第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂと、が形成されている。
【００６４】
従って、配管カバーの大きさに合わせて、配管カバーを第一の凸部材３２６Ａ、３２６Ｂに嵌め込むか、第一の凸部材３２６Ａ、３２６Ｂ及び第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂに嵌め込むか、第一の凸部材３２６Ａ、３２６Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ及び第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂに嵌め込むか、第一の凸部材３２６Ａ、３２６Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ及び第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂに嵌め込むか、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ及び第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂに嵌め込むか、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ及び第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂに嵌め込むか、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ及び第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂに嵌め込むか、を適宜選択することができる。
【００６５】
また、例えば、配管カバーに複数の凹部がある場合に、これらの複数の凸部に配管カバーの凹部をそれぞれ嵌め込むことも可能である。
【００６６】
さらに、底部３２５には、後述する第二の部材３２９を固定するためのネジ３２７用のネジ穴３２８が形成されている。
【００６７】
なお、第一の部材３２４の内側には、Ｖ字状の補強板３６２を取り付けておくことで、配管カバーを切断する際に掛かる力で第一の部材３２４が破損してしまうことを防止できる。
【００６８】
本実施形態における第二の部材３２９は、底部３３１と、この底部３３１から刃３１２に向かって延び、かつ、刃３１２の回動面の両側に配置された第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂと、側壁３３８と、により形成されている。
【００６９】
ここで、第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂの高さについては、第一の部材３２４の外側に第二の部材３２９を重ね合わせた際に、第一の凸部材３２６Ａ、３２６Ｂと同じ高さになるように形成するのが望ましい。
【００７０】
第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂの両側方には、この第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂよりも高さの低い側壁３３８が、この第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂに連続して設けられている。
【００７１】
側壁３３８は、図８（第二の部材３２９の側面図）に表されているように、図８の向かって右側から第一の領域３３８ａ、第二の領域３３８ｂ、第三の領域３３８ｃ、第四の領域３３８ｄ、第五の領域３３８ｅ、第六の領域３３８ｆ及び第七の領域３３８ｇが形成されており、第二の領域３３８ｂと第三の領域３３８ｃとの間に第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂが形成されている。
【００７２】
そして、第一の領域３３８ａ、第二の領域３３８ｂ、第三の領域３３８ｃ、第四の領域３３８ｄ、第五の領域３３８ｅ、第六の領域３３８ｆ及び第七の領域３３８ｇは、隣接する領域同士の高さがそれぞれ異なるように形成されている。
【００７３】
従って、第二の部材３２９を第一の部材３２４に対して摺動させることにより、この側壁３３８の何れの領域を第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂの側縁に連続するようにするかを選択することで、この側壁３３８の上端から第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂの上端までの距離を変えることができる。
【００７４】
即ち、第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂに嵌め込まれる配管カバーの凹部の深さに合わせて、側壁３３８の上端から第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂの上端までの距離を変えることができるようになる。
【００７５】
なお、第二の部材３２９の底部３３１には、第二の実施形態と同様にスリット状の貫通孔３３３が形成されており、この貫通孔３３３を介して、第一の部材３２４に形成されているネジ穴３２８にネジ３２７を螺合させることにより、第一の部材３２４と第二の部材３２９は任意の位置で固定することができるようにされている。
【００７６】
従って、本実施形態においても、第二の実施形態と同様に、第一の部材３２４の外側面に沿って第二の部材３２９を摺動させることで、第一の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂ及び第二の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂにより形成される凸部３２３の幅を小さくしたり、大きくしたりすることができる。
【００７７】
以上のように、本実施形態に係る配管カバー用切断具３００を形成したので、刃部３１３のラチェット歯３５１からラチェット爪３５５の噛み合わせを解いて、刃部３１３を嵌め込み部３２２に対してほぼ垂直に開いた状態で、切断する配管カバーの大きさに合わせて凸部３２３の幅Ｘの幅を変えたり、配管カバーを嵌め込む凸部材３２６、３３５、３３６、３３７を選択したり、側壁３３８の領域３３８ａ、３３８ｂ、３３８ｃ、３３８ｄ、３３８ｅ、３３８ｆ、３３７ｇを選択したりすることで、嵌め込み部３２２に配管カバーを嵌め込み、把手部３１５を必要な回数だけ回動させることで、刃３１２と嵌め込み部３２２の間の間隔を閉じることにより、配管カバーを容易に切断することができる。
【００７８】
図９は、本発明の第四の実施形態に係る配管カバー用切断具４００の正面図である。
【００７９】
本実施形態に係る配管カバー用切断具４００は、第三の実施形態と比較して、嵌め込み部４２２のみが異なっているため、以下、嵌め込み部４２２についてのみ説明する。
【００８０】
図１０（嵌め込み部４２２の分解斜視図）に表されているように、本実施形態における嵌め込み部４２２は、第一の部材３２４と、第二の部材４２９と、第三の部材４４０と、により形成されている。
【００８１】
第一の部材３２４は、第三の実施形態と同様に形成されているため説明を省略する。
【００８２】
本実施形態における第二の部材４２９には、底部４３１と、この底部４３１から刃３１２に向かって延び、かつ、刃３１２の回動面の両側に配置された第二の凸部材４３２Ａ、４３２Ｂが形成されている。
【００８３】
第二の凸部材４３２Ａ、４３２Ｂの高さについては、第一の部材３２４の外側に第二の部材４２９を重ね合わせた際に、第一の凸部材３２６Ａ、３２６Ｂと同じ高さになるように形成するのが望ましい。
【００８４】
ここで、第二の部材４２９の底部４３１には、第二の実施形態と同様にスリット状の貫通孔４３３が形成されており、この貫通孔４３３を介して、第一の部材３２４に形成されているネジ穴３２８にネジ３２７を螺合させることにより、第一の部材３２４と第二の部材４２９は任意の位置で固定することができるようにされている。
【００８５】
従って、本実施形態においても、第二の実施形態と同様に、第二の部材４２９を第一の部材３２４に沿って摺動させて、任意の位置でこれらの部材をネジ３２７で固定することで、第一の凸部材３３２Ａ、３３２Ｂ及び第二の凸部材４３２Ａ、４３２Ｂにより形成される凸部４２３の幅を小さくしたり、大きくしたりすることができる。
【００８６】
本実施形態においては、この第二の部材４２９の外側に第三の部材４４０が第二の部材４２９に対して摺動自在に連結されている。
【００８７】
第三の部材４４０は、底部４４１と、底部４４１から直立する側壁４４２と、を備えており、この側壁４４２は、図１１（第三の部材４４０の側面図）に表されているように、図１１の向かって右側から第一の領域４４２ａ、第二の領域４４２ｂ、第三の領域４４２ｃ、第四の領域４４２ｄ、第五の領域４４２ｅ、第六の領域４４２ｆ及び第七の領域４４２ｇが形成されている。
【００８８】
そして、第一の領域４４２ａ、第二の領域４４２ｂ、第三の領域４４２ｃ、第四の領域４４２ｄ、第五の領域４４２ｅ、第六の領域４４２ｆ及び第七の領域４４２ｇは、隣接する領域同士の高さがそれぞれ異なるように形成されている。
【００８９】
従って、第三の部材４４０を第一の部材３２４及び第二の部材４２９に重ね合わせて、これらの部材に対して摺動させることにより、この側壁４４２の何れの領域を第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂの側縁に連続させるようにするかを選択することができ、この側壁４４２の上端から第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂの上端までの距離を適宜変えることができる。
【００９０】
即ち、第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂに嵌め込まれる配管カバーの凹部の深さに合わせて、側壁４４２の上端から第一の凸部材３２５Ａ、３２５Ｂ、第三の凸部材３３５Ａ、３３５Ｂ、第四の凸部材３３６Ａ、３３６Ｂ又は第五の凸部材３３７Ａ、３３７Ｂの上端までの距離を変えることができるようになる。
【００９１】
なお、第三の部材４４０の底部４４１には、スリット状の貫通孔４４３が形成されており、この貫通孔４４３を介して、第一の部材３２４に形成されているネジ穴３２８にネジ３２７を螺合させることにより、第三の部材４４０は第一の部材３２４に任意の位置で固定することができるようにされている。
【００９２】
以上のように、本実施形態に係る配管カバー用切断具４００を形成したので、第三の実施形態よりもより自由に配管カバーを嵌め込む凸部材３２６、３３５、３３６、３３７の上端と側壁４４０の上端との間の距離を選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】第一の実施形態に係る配管カバー用切断具１００の斜視図。
【図２】配管カバー用切断具１００の使用状態を表す側面図。
【図３】第二の実施形態に係る配管カバー用切断具２００の斜視図。
【図４】嵌め込み部２２２の分解斜視図。
【図５】配管カバー用切断具２００の側面図。
【図６】第三の実施形態に係る配管カバー用切断具３００の正面図。
【図７】配管カバー用切断具３００の分解斜視図。
【図８】第二の部材３２９の側面図。
【図９】第四の実施形態に係る配管カバー用切断具４００の正面図。
【図１０】嵌め込み部４２２の分解斜視図。
【図１１】第三の部材４４０の側面図。
【図１２】従来の配管カバー７００を表す斜視図。
【符号の説明】
【００９４】
１００、２００、３００、４００ 配管カバー用切断具
１１０、３１０、４１０ 第一の本体
１１１ 把手
１１２、３１２、４１２ 刃
３１３ 刃部
３１５ 把手部
１２０、２２０、３２０、４２０ 第二の本体
１２１ 把手
１２２、２２２、３２２、４２２ 嵌め込み部
１２３、２２３、３２３、４２３ 凸部
２２４、３２４ 第一の部材
２２６、３２６ 第一の凸部材
２２９、３２９、４２９ 第二の部材
２３２、３３２、４３２ 第二の凸部材
４４０ 第三の部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の本体と、第二の本体と、を一点において回動自在に連結し、前記一点の一方側に形成されている把手を開閉させることにより、前記一点の他方側で配管カバーを切断することができるようにした配管カバー用切断具であって、
前記第一の本体には、前記一点の他方側であって前記第二の本体に対向した位置に刃が形成されており、
前記第二の本体には、前記刃に対向する位置に配管カバーを嵌め込むことができる嵌め込み部が形成されており、
前記嵌め込み部に前記配管カバーを嵌め込んだ状態で、前記刃を前記嵌め込み部の方向に前記一点において回動させることにより、前記配管カバーを切断することができるようにしたことを特徴とする配管カバー用切断具。
【請求項２】
前記嵌め込み部は、前記刃の回動面の両側方において前記配管カバーを嵌め込むことができるようにされていることを特徴とする請求項１に記載の配管カバー用切断具。
【請求項３】
前記嵌め込み部は、前記刃に向かって延びる凸部が少なくとも一つ形成されており、
前記凸部に前記配管カバーの凹部を嵌め込むことができるようにされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管カバー用切断具。
【請求項４】
前記凸部のうち少なくとも一つは、前記配管カバーの幅に対応させてその幅を変えることができるようにされていることを特徴とする請求項３に記載の配管カバー用切断具。
【請求項５】
前記嵌め込み部は、第一の部材と、前記第一の部材に対して摺動自在に連結された第二の部材と、により構成されており、
前記第一の部材には、第一の凸部材が、前記第二の部材には、第二の凸部材が形成されており、前記第一の凸部材と前記第二の凸部材を重ね合わせることにより前記凸部が形成されており、
前記第二の部材を前記第一の部材の先端方向又は前記一点の方向に摺動させることにより、前記凸部の幅を変えることができるようにされていることを特徴とする請求項４に記載の配管カバー用切断具。
【請求項６】
前記第二の部材には、前記第二の凸部材よりも高さが低く、かつ、隣接する領域同士の高さが異なる側壁が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の配管カバー用切断具。
【請求項７】
前記第一の部材及び前記第二の部材に対して摺動自在に連結された第三の部材をさらに有し、
前記第三の部材は、前記第一の凸部材及び前記第二の凸部材よりも高さが低く、かつ、隣接する領域同士の高さが異なる側壁が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の配管カバー用切断具。
【請求項８】
前記第一の本体は、刃が形成されている刃部と、把手が形成されている把手部と、により形成されており、
前記刃部と前記把手部は、ラチェット構造により連結されており、
前記刃部を前記挟み持ち部から開いた状態で、前記把手部を第二の本体側に閉じる動作を繰り返すことにより、前記刃部は、前記挟み持ち部の側に徐々に回動するようにされていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の配管カバー用切断具。
【請求項９】
前記刃部は、前記一点において前記第二の本体に対して回動自在にされており、
前記把手部は、前記一点以外の点において前記第二の本体に対して回動自在にされていることを特徴とする請求項８に記載の配管カバー用切断具。
【請求項１】
第一の本体と、第二の本体と、を一点において回動自在に連結し、前記一点の一方側に形成されている把手を開閉させることにより、前記一点の他方側で配管カバーを切断することができるようにした配管カバー用切断具であって、
前記第一の本体には、前記一点の他方側であって前記第二の本体に対向した位置に刃が形成されており、
前記第二の本体には、前記刃に対向する位置に配管カバーを嵌め込むことができる嵌め込み部が形成されており、
前記嵌め込み部に前記配管カバーを嵌め込んだ状態で、前記刃を前記嵌め込み部の方向に前記一点において回動させることにより、前記配管カバーを切断することができるようにしたことを特徴とする配管カバー用切断具。
【請求項２】
前記嵌め込み部は、前記刃の回動面の両側方において前記配管カバーを嵌め込むことができるようにされていることを特徴とする請求項１に記載の配管カバー用切断具。
【請求項３】
前記嵌め込み部は、前記刃に向かって延びる凸部が少なくとも一つ形成されており、
前記凸部に前記配管カバーの凹部を嵌め込むことができるようにされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管カバー用切断具。
【請求項４】
前記凸部のうち少なくとも一つは、前記配管カバーの幅に対応させてその幅を変えることができるようにされていることを特徴とする請求項３に記載の配管カバー用切断具。
【請求項５】
前記嵌め込み部は、第一の部材と、前記第一の部材に対して摺動自在に連結された第二の部材と、により構成されており、
前記第一の部材には、第一の凸部材が、前記第二の部材には、第二の凸部材が形成されており、前記第一の凸部材と前記第二の凸部材を重ね合わせることにより前記凸部が形成されており、
前記第二の部材を前記第一の部材の先端方向又は前記一点の方向に摺動させることにより、前記凸部の幅を変えることができるようにされていることを特徴とする請求項４に記載の配管カバー用切断具。
【請求項６】
前記第二の部材には、前記第二の凸部材よりも高さが低く、かつ、隣接する領域同士の高さが異なる側壁が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の配管カバー用切断具。
【請求項７】
前記第一の部材及び前記第二の部材に対して摺動自在に連結された第三の部材をさらに有し、
前記第三の部材は、前記第一の凸部材及び前記第二の凸部材よりも高さが低く、かつ、隣接する領域同士の高さが異なる側壁が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の配管カバー用切断具。
【請求項８】
前記第一の本体は、刃が形成されている刃部と、把手が形成されている把手部と、により形成されており、
前記刃部と前記把手部は、ラチェット構造により連結されており、
前記刃部を前記挟み持ち部から開いた状態で、前記把手部を第二の本体側に閉じる動作を繰り返すことにより、前記刃部は、前記挟み持ち部の側に徐々に回動するようにされていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の配管カバー用切断具。
【請求項９】
前記刃部は、前記一点において前記第二の本体に対して回動自在にされており、
前記把手部は、前記一点以外の点において前記第二の本体に対して回動自在にされていることを特徴とする請求項８に記載の配管カバー用切断具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−２８１３３６（Ｐ２００６−２８１３３６Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０１７２８（Ｐ２００５−１０１７２８）
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００１３７５４６）株式会社マルト長谷川工作所 (7)
【出願人】（３９４０２６６１１）水戸工機株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００１３７５４６）株式会社マルト長谷川工作所 (7)
【出願人】（３９４０２６６１１）水戸工機株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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