配管材の接続構造
【課題】フランジ部材によって、配管材のフランジ部を挟み込んで接続する接続構造として、フランジ部材の製造コストを低く抑えることができるとともに、一箇所程度のボルトの緩みや締め忘れでは、接続部からの漏水のおそれが少ない配管材の接続構造を提供する。
【解決手段】フランジ部材２が、リングの中心軸に平行な分割線２ａで分割した複数の分割体２１からなるとともに、各配管材１ａ，１ｂの本体部１１側にそれぞれ２枚以上のフランジ部材２が隣接するフランジ部材２と分割体２１の分割線２ａを周方向にずらせた状態で２枚以上重ね合わされて配置されていることを特徴としている。
【解決手段】フランジ部材２が、リングの中心軸に平行な分割線２ａで分割した複数の分割体２１からなるとともに、各配管材１ａ，１ｂの本体部１１側にそれぞれ２枚以上のフランジ部材２が隣接するフランジ部材２と分割体２１の分割線２ａを周方向にずらせた状態で２枚以上重ね合わされて配置されていることを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管端部にフランジ部を有する配管材同士を接続する配管材の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
本体部の一端部にフランジ部を有する２つの配管材は、フランジ部同士を、パッキンを介して突きあわせるとともに、それぞれ本体部側にリングをしたフランジ部材を配置し、一方のフランジ部材に設けられたボルト挿通孔から他方の配管材側のフランジ部材のボルト挿通孔にボルトを刺し通し、ボルト先端部にナットをねじ込んでフランジ部材間に両フランジ部を挟み込むことによって水密に接続されるようになっている。
また、配管材の本体部の長さが長く、一体もののリング状をしたフランジ部材では、配管材にフランジ部材を装着が難しいため、図５に示すような２つ割りの分割体１００からなるフランジ部材１００が既に提案されている（特許文献１）。
【０００３】
すなわち、このフランジ部材１００は、２つの分割体１００から構成されているので、配管材の本体部が長くても、本体部の途中の障害物があったとしても、配管材のフランジ部の近傍で本体部を囲むように２つの分割体１００を組み合わせることによって、リング状のフランジ部材１００とすることができるので、作業性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３０３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記フランジ部材１００は、各分割体１００にボルト挿通孔１１２を備えた重ね合わせ部１１１を備え、図５に実線で示すように、両分割体１００の重ね合わせ部１１１と重ね合わせ部１１１とを重ね合わせ、一致したボルト挿通孔１１２にボルト（図示せず）を挿通することで、リング状に保持される構造となっている。
しかし、上記のように、重ね合わせ部１１１を設けた構造の場合、フランジ部材１００の製造コストが嵩むという問題がある。
【０００６】
一方、フランジ部材として、リングの中心軸に沿って分割した２つ割りの分割体からなる形状のものを用いて、配管材の両フランジ部を２つのフランジ部材で挟み込むようにした場合、フランジ部材の製造コストは、低減できるのであるが、一本でもボルトが弛んだり、締め忘れがあると、弛んだり締め忘れがあったボルト近傍の分割体の分割部がボルトが正常に締め込まれた分割体の分割部からずれやすくなる。したがって、フランジ部への周方向に均一な挟着力が得られず、漏水のおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて、フランジ部材の製造コストを低く抑えることができるとともに、一箇所程度のボルトの緩みや締め忘れでは、接続部からの漏水のおそれが少ない配管材の接続構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明にかかる配管材の接続構造は、本体部の一端にフランジ部を有する第１の配管材と、フランジ部接合面を有する第２の配管材とが、前記フランジ部を前記フランジ部接合面に突き合わせた状態に配置され、前記フランジ部より大径で、中央に本体部より大径の本体部挿通孔を有し、本体部挿通孔を囲むように、複数のボルト挿通孔が設けられた２つ割りの分割体からなるリング状のフランジ部材が、少なくとも前記第１の配管材の本体部に装着されるとともに、前記複数のボルト挿通孔に通したボルトを第２の配管材側に設けられた雌ねじに締め込むことによって、前記第１の配管材と第２の配管材とが、前記フランジ部と前記フランジ部接合面と水密に圧接状態にされて接続される配管材の接続構造であって、前記フランジ部材が、リングの中心軸に平行な分割線で分割した複数の分割体からなるとともに、各配管材の本体部側にそれぞれ２枚以上の前記フランジ部材が隣接するフランジ部材と分割体の分割線を周方向にずらせた状態で２枚以上重ね合わされて配置されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明において、第２の配管材は、例えば、第１の配管材と同様に本体部の一端にフランジ部を備える形状としても構わない。
すなわち、上記のように第２の配管材として第１の配管材と同様の形状のものを用いた場合、第２の配管材のフランジ部がフランジ部接合面となり、第２の配管材側にも同様のフランジ部材を配置し、第２の配管材側のフランジ部材側のボルト挿通孔から突出したボルトの先端に雌ねじとしてのナットを螺合する構造とすればよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に配管材の接続構造は、以上のように、本体部の一端にフランジ部を有する第１の配管材と、フランジ部接合面を有する第２の配管材とが、前記フランジ部を前記フランジ部接合面に突き合わせた状態に配置され、前記フランジ部より大径で、中央に本体部より大径の本体部挿通孔を有し、本体部挿通孔を囲むように、複数のボルト挿通孔が設けられた２つ割りの分割体からなるリング状のフランジ部材が、少なくとも前記第１の配管材の本体部に装着されるとともに、前記複数のボルト挿通孔に通したボルトを第２の配管材側に設けられた雌ねじに締め込むことによって、前記第１の配管材と第２の配管材とが、前記フランジ部と前記フランジ部接合面と水密に圧接状態にされて接続される配管材の接続構造であって、前記フランジ部材が、リングの中心軸に平行な分割線で分割した複数の分割体からなるとともに、各配管材の本体部側にそれぞれ２枚以上の前記フランジ部材が隣接するフランジ部材と分割体の分割線を周方向にずらせた状態で２枚以上重ね合わされて配置されている。
すなわち、配管材の本体部側に隣接するフランジ部材と分割体の分割線を周方向にずらせた状態で２枚以上のフランジ部材が重ね合わされて配置されているので、常に、重ね合わされた他方のフランジ部材が分割体の分割線に沿ったずれを防止する。したがって、一箇所程度のボルトの緩みや締め忘れでは、接続部からの漏水のおそれが少ない。
また、フランジ部材が、リングの中心軸に平行な分割線で分割した複数の分割体からなる単純な構造であるので、複雑な金型などが不要で低コストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかる配管材の接続構造の１つの実施の形態をあらわし、その接続部分の斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１のＹ方向矢視図である。
【図４】図１の接続構造に用いるフランジ部材の平面図である。
【図５】公知のフランジ部材を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明にかかる配管材の接続構造の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１３】
この接続構造は、図１及び図２に示すように、２本の配管材１ａ，１ｂと、それぞれ１対の分割体からなる４枚のフランジ部材２と、４本のボルト３と、雌ねじとしての４つのナット４と、８枚のワッシャ５とから形成されている。
すなわち、配管材１ａは、ポリエチレン樹脂やポリ塩化ビニル等の樹脂からなり、直管状の本体部１１とこの本体部１１の一端に設けられたフランジ部１２とを備えている。
フランジ部１２は、図２に示すように、その接合面１２ａに環状溝１２ｂが設けられ、この環状溝１２ｂにＯリング等のリング状をしたパッキン１４が嵌め込まれている。
【００１４】
配管材１ｂは、上記配管材１ａと同様に直管状の本体部１１とこの本体部１１の一端に設けられたフランジ部１３とを備えている。
フランジ部１３は、その接合面１３ａが平滑面となっている。
【００１５】
フランジ部材２は、図４に示すように、平面視半円弧状をした対称形状の一対の分割体２１からなり、２つの分割体２１が、分割線となる ｍｍ程度の隙間２ａが形成された状態に配置されて、外径がフランジ部１２の外径より大きく、内径が上記配管材１ａ，１ｂの本体部１１の外径より少し大きい本体部挿通孔２３を備えたリング状となる。
また、各フランジ部材２には、ボルト挿通孔２２が各分割体２１毎に２つずつ合計４つのボルト挿通孔２２が使用状態でフランジ部１２より外側にはみ出る部分に穿設されている。
【００１６】
４つのボルト挿通孔２２は、フランジ部材２の中心軸を中心とする同心円上に当ピッチで並ぶように設けられている。
【００１７】
つぎに、この接続構造を詳しく説明する。
すなわち、この接続構造は、図１〜図３に示すように、２本の配管材１ａ，１ｂが、そのフランジ部１２の接合面１２ａとフランジ部１３の接合面１３ａとをパッキン１４を介在した状態で水密に接合されている。
【００１８】
また、両配管材１ａ，１ｂの本体部１１側には、それぞれ重ねあわされた２つのフランジ部材２，２が本体部挿入孔２３内に本体部１１が入り込ませるとともに、フランジ部１２，１３に密着した状態に配置されている。
さらに、フランジ部材２は、隣接するフランジ部材２と分割線が９０°周方向にずれるとともに、図２に示すように、ボルト挿通孔２２が他のフランジ部材２のボルト挿通孔２２と一直線上に並んだ状態になっている。
【００１９】
そして、配管材１ａ側のフランジ部材２のボルト挿通孔２２からボルト先端部が突出するようにボルト３がワッシャ５を介在させた状態で配管材１ｂ側のフランジ部材２側から配管材１ａのフランジ部材２側に向かって軸方向に並ぶすべてのボルト挿通孔２２に挿通され、突出したボルト先端部にワッシャ５を介在させた状態でナット４が締め込まれている。
【００２０】
この接続構造によれば、フランジ部材２が２枚重ねで使用されるとともに、重ねあわされた２つのフランジ部材２は、その分割線である隙間２ａが周方向に９０°ずれて重なり合わないようになっているので、すなわち、一方のフランジ部材２の分割体２１の隙間２ａ近傍部分が、他方のフランジ部材２の分割体２１に常に当接した状態になるので、１本程度では、ボルト３が弛んだり、ボルト３の締め忘れがあっても分割体２１と分割体２１とがずれることがない。したがって、一箇所程度のボルト３の弛みでは、フランジ部１２，１３の挟着が弛むことがなく、水密性が確保され、漏水の危険性が低い。
また、分割体２１が、平面視半円弧状をした対称形状しているので、金型が１つで済むとともに、単純な構造であるので、低コストで製造することができる。
【００２１】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、一方の配管材のフランジ部の接合面に環状溝が形成され、この環状溝に嵌合されたＯリング等のパッキンによって接続部分からの漏水を防止するようにしているが、両配管材のフランジ部によってゴム製のガスケットを接合面間で挟着して接続部分からの漏水を防止するようにしても構わない。
上記の実施の形態では、配管材が、ポリエチレン等の樹脂製であったが、鋳鉄などの金属製であっても構わない。
【００２２】
上記の実施の形態では、本体部が直管状となっていたが、フランジ部材が装着可能な直管部分をフランジ部に隣接して備えていれば、曲がり部を備えていても構わない。
上記の実施の形態では、フランジ部材がステンレス製であったが、亜鉛メッキ鋼や鋳鉄製やこれらにＦＲＰコーティングされたものでも構わない。
【００２３】
上記の実施の形態では、一方の配管材側に配置される２つのフランジ部材の分割ラインが９０°ずれるようになっていたが、分割ラインが本体部の管軸方向に重なり合わなければ、少しのずれでも構わない。
上記の実施の形態では、配管材ごとに２つずつフランジ部材が配置されていたが、３つ以上重ね合わせるようにしてもよいし、３つと２つというように重ね合わせる枚数が異なっていてもよい。
上記の実施の形態では、１枚のフランジ部材は、分割体同士が、分割線となる隙間を少し隔てた状態に配置されるようになっていたが、分割面を密着させるようにしても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明にかかる配管材の接続構造は、特に限定されないが、給水・給湯配管や排水配管に使用される。
【符号の説明】
【００２５】
１ａ，１ｂ 配管材
１１ 本体部
１２ フランジ部
１２ａ 接合面
１２ｂ 環状溝
１３ フランジ部
１３ａ 接合面
１４ パッキン
２ フランジ部材
２ａ 隙間（分割線）
２１ 分割体
２２ ボルト挿通孔
２３本体部挿入孔
３ ボルト
４ ナット
５ ワッシャ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管端部にフランジ部を有する配管材同士を接続する配管材の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
本体部の一端部にフランジ部を有する２つの配管材は、フランジ部同士を、パッキンを介して突きあわせるとともに、それぞれ本体部側にリングをしたフランジ部材を配置し、一方のフランジ部材に設けられたボルト挿通孔から他方の配管材側のフランジ部材のボルト挿通孔にボルトを刺し通し、ボルト先端部にナットをねじ込んでフランジ部材間に両フランジ部を挟み込むことによって水密に接続されるようになっている。
また、配管材の本体部の長さが長く、一体もののリング状をしたフランジ部材では、配管材にフランジ部材を装着が難しいため、図５に示すような２つ割りの分割体１００からなるフランジ部材１００が既に提案されている（特許文献１）。
【０００３】
すなわち、このフランジ部材１００は、２つの分割体１００から構成されているので、配管材の本体部が長くても、本体部の途中の障害物があったとしても、配管材のフランジ部の近傍で本体部を囲むように２つの分割体１００を組み合わせることによって、リング状のフランジ部材１００とすることができるので、作業性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３０３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記フランジ部材１００は、各分割体１００にボルト挿通孔１１２を備えた重ね合わせ部１１１を備え、図５に実線で示すように、両分割体１００の重ね合わせ部１１１と重ね合わせ部１１１とを重ね合わせ、一致したボルト挿通孔１１２にボルト（図示せず）を挿通することで、リング状に保持される構造となっている。
しかし、上記のように、重ね合わせ部１１１を設けた構造の場合、フランジ部材１００の製造コストが嵩むという問題がある。
【０００６】
一方、フランジ部材として、リングの中心軸に沿って分割した２つ割りの分割体からなる形状のものを用いて、配管材の両フランジ部を２つのフランジ部材で挟み込むようにした場合、フランジ部材の製造コストは、低減できるのであるが、一本でもボルトが弛んだり、締め忘れがあると、弛んだり締め忘れがあったボルト近傍の分割体の分割部がボルトが正常に締め込まれた分割体の分割部からずれやすくなる。したがって、フランジ部への周方向に均一な挟着力が得られず、漏水のおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて、フランジ部材の製造コストを低く抑えることができるとともに、一箇所程度のボルトの緩みや締め忘れでは、接続部からの漏水のおそれが少ない配管材の接続構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明にかかる配管材の接続構造は、本体部の一端にフランジ部を有する第１の配管材と、フランジ部接合面を有する第２の配管材とが、前記フランジ部を前記フランジ部接合面に突き合わせた状態に配置され、前記フランジ部より大径で、中央に本体部より大径の本体部挿通孔を有し、本体部挿通孔を囲むように、複数のボルト挿通孔が設けられた２つ割りの分割体からなるリング状のフランジ部材が、少なくとも前記第１の配管材の本体部に装着されるとともに、前記複数のボルト挿通孔に通したボルトを第２の配管材側に設けられた雌ねじに締め込むことによって、前記第１の配管材と第２の配管材とが、前記フランジ部と前記フランジ部接合面と水密に圧接状態にされて接続される配管材の接続構造であって、前記フランジ部材が、リングの中心軸に平行な分割線で分割した複数の分割体からなるとともに、各配管材の本体部側にそれぞれ２枚以上の前記フランジ部材が隣接するフランジ部材と分割体の分割線を周方向にずらせた状態で２枚以上重ね合わされて配置されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明において、第２の配管材は、例えば、第１の配管材と同様に本体部の一端にフランジ部を備える形状としても構わない。
すなわち、上記のように第２の配管材として第１の配管材と同様の形状のものを用いた場合、第２の配管材のフランジ部がフランジ部接合面となり、第２の配管材側にも同様のフランジ部材を配置し、第２の配管材側のフランジ部材側のボルト挿通孔から突出したボルトの先端に雌ねじとしてのナットを螺合する構造とすればよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に配管材の接続構造は、以上のように、本体部の一端にフランジ部を有する第１の配管材と、フランジ部接合面を有する第２の配管材とが、前記フランジ部を前記フランジ部接合面に突き合わせた状態に配置され、前記フランジ部より大径で、中央に本体部より大径の本体部挿通孔を有し、本体部挿通孔を囲むように、複数のボルト挿通孔が設けられた２つ割りの分割体からなるリング状のフランジ部材が、少なくとも前記第１の配管材の本体部に装着されるとともに、前記複数のボルト挿通孔に通したボルトを第２の配管材側に設けられた雌ねじに締め込むことによって、前記第１の配管材と第２の配管材とが、前記フランジ部と前記フランジ部接合面と水密に圧接状態にされて接続される配管材の接続構造であって、前記フランジ部材が、リングの中心軸に平行な分割線で分割した複数の分割体からなるとともに、各配管材の本体部側にそれぞれ２枚以上の前記フランジ部材が隣接するフランジ部材と分割体の分割線を周方向にずらせた状態で２枚以上重ね合わされて配置されている。
すなわち、配管材の本体部側に隣接するフランジ部材と分割体の分割線を周方向にずらせた状態で２枚以上のフランジ部材が重ね合わされて配置されているので、常に、重ね合わされた他方のフランジ部材が分割体の分割線に沿ったずれを防止する。したがって、一箇所程度のボルトの緩みや締め忘れでは、接続部からの漏水のおそれが少ない。
また、フランジ部材が、リングの中心軸に平行な分割線で分割した複数の分割体からなる単純な構造であるので、複雑な金型などが不要で低コストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかる配管材の接続構造の１つの実施の形態をあらわし、その接続部分の斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１のＹ方向矢視図である。
【図４】図１の接続構造に用いるフランジ部材の平面図である。
【図５】公知のフランジ部材を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明にかかる配管材の接続構造の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１３】
この接続構造は、図１及び図２に示すように、２本の配管材１ａ，１ｂと、それぞれ１対の分割体からなる４枚のフランジ部材２と、４本のボルト３と、雌ねじとしての４つのナット４と、８枚のワッシャ５とから形成されている。
すなわち、配管材１ａは、ポリエチレン樹脂やポリ塩化ビニル等の樹脂からなり、直管状の本体部１１とこの本体部１１の一端に設けられたフランジ部１２とを備えている。
フランジ部１２は、図２に示すように、その接合面１２ａに環状溝１２ｂが設けられ、この環状溝１２ｂにＯリング等のリング状をしたパッキン１４が嵌め込まれている。
【００１４】
配管材１ｂは、上記配管材１ａと同様に直管状の本体部１１とこの本体部１１の一端に設けられたフランジ部１３とを備えている。
フランジ部１３は、その接合面１３ａが平滑面となっている。
【００１５】
フランジ部材２は、図４に示すように、平面視半円弧状をした対称形状の一対の分割体２１からなり、２つの分割体２１が、分割線となる ｍｍ程度の隙間２ａが形成された状態に配置されて、外径がフランジ部１２の外径より大きく、内径が上記配管材１ａ，１ｂの本体部１１の外径より少し大きい本体部挿通孔２３を備えたリング状となる。
また、各フランジ部材２には、ボルト挿通孔２２が各分割体２１毎に２つずつ合計４つのボルト挿通孔２２が使用状態でフランジ部１２より外側にはみ出る部分に穿設されている。
【００１６】
４つのボルト挿通孔２２は、フランジ部材２の中心軸を中心とする同心円上に当ピッチで並ぶように設けられている。
【００１７】
つぎに、この接続構造を詳しく説明する。
すなわち、この接続構造は、図１〜図３に示すように、２本の配管材１ａ，１ｂが、そのフランジ部１２の接合面１２ａとフランジ部１３の接合面１３ａとをパッキン１４を介在した状態で水密に接合されている。
【００１８】
また、両配管材１ａ，１ｂの本体部１１側には、それぞれ重ねあわされた２つのフランジ部材２，２が本体部挿入孔２３内に本体部１１が入り込ませるとともに、フランジ部１２，１３に密着した状態に配置されている。
さらに、フランジ部材２は、隣接するフランジ部材２と分割線が９０°周方向にずれるとともに、図２に示すように、ボルト挿通孔２２が他のフランジ部材２のボルト挿通孔２２と一直線上に並んだ状態になっている。
【００１９】
そして、配管材１ａ側のフランジ部材２のボルト挿通孔２２からボルト先端部が突出するようにボルト３がワッシャ５を介在させた状態で配管材１ｂ側のフランジ部材２側から配管材１ａのフランジ部材２側に向かって軸方向に並ぶすべてのボルト挿通孔２２に挿通され、突出したボルト先端部にワッシャ５を介在させた状態でナット４が締め込まれている。
【００２０】
この接続構造によれば、フランジ部材２が２枚重ねで使用されるとともに、重ねあわされた２つのフランジ部材２は、その分割線である隙間２ａが周方向に９０°ずれて重なり合わないようになっているので、すなわち、一方のフランジ部材２の分割体２１の隙間２ａ近傍部分が、他方のフランジ部材２の分割体２１に常に当接した状態になるので、１本程度では、ボルト３が弛んだり、ボルト３の締め忘れがあっても分割体２１と分割体２１とがずれることがない。したがって、一箇所程度のボルト３の弛みでは、フランジ部１２，１３の挟着が弛むことがなく、水密性が確保され、漏水の危険性が低い。
また、分割体２１が、平面視半円弧状をした対称形状しているので、金型が１つで済むとともに、単純な構造であるので、低コストで製造することができる。
【００２１】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、一方の配管材のフランジ部の接合面に環状溝が形成され、この環状溝に嵌合されたＯリング等のパッキンによって接続部分からの漏水を防止するようにしているが、両配管材のフランジ部によってゴム製のガスケットを接合面間で挟着して接続部分からの漏水を防止するようにしても構わない。
上記の実施の形態では、配管材が、ポリエチレン等の樹脂製であったが、鋳鉄などの金属製であっても構わない。
【００２２】
上記の実施の形態では、本体部が直管状となっていたが、フランジ部材が装着可能な直管部分をフランジ部に隣接して備えていれば、曲がり部を備えていても構わない。
上記の実施の形態では、フランジ部材がステンレス製であったが、亜鉛メッキ鋼や鋳鉄製やこれらにＦＲＰコーティングされたものでも構わない。
【００２３】
上記の実施の形態では、一方の配管材側に配置される２つのフランジ部材の分割ラインが９０°ずれるようになっていたが、分割ラインが本体部の管軸方向に重なり合わなければ、少しのずれでも構わない。
上記の実施の形態では、配管材ごとに２つずつフランジ部材が配置されていたが、３つ以上重ね合わせるようにしてもよいし、３つと２つというように重ね合わせる枚数が異なっていてもよい。
上記の実施の形態では、１枚のフランジ部材は、分割体同士が、分割線となる隙間を少し隔てた状態に配置されるようになっていたが、分割面を密着させるようにしても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明にかかる配管材の接続構造は、特に限定されないが、給水・給湯配管や排水配管に使用される。
【符号の説明】
【００２５】
１ａ，１ｂ 配管材
１１ 本体部
１２ フランジ部
１２ａ 接合面
１２ｂ 環状溝
１３ フランジ部
１３ａ 接合面
１４ パッキン
２ フランジ部材
２ａ 隙間（分割線）
２１ 分割体
２２ ボルト挿通孔
２３本体部挿入孔
３ ボルト
４ ナット
５ ワッシャ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部の一端にフランジ部を有する第１の配管材と、フランジ部接合面を有する第２の配管材とが、前記フランジ部の接合面を前記フランジ部接合面に突き合わせた状態に配置され、
前記フランジ部より大径で、中央に本体部より大径の本体部挿通孔を有し、本体部挿通孔を囲むように、複数のボルト挿通孔が設けられた２つ割りの分割体からなるリング状のフランジ部材が、少なくとも前記第１の配管材の本体部に装着されるとともに、前記複数のボルト挿通孔に通したボルトを第２の配管材側に設けられた雌ねじに締め込むことによって、
前記第１の配管材と第２の配管材とが、前記フランジ部と前記フランジ部接合面と水密に圧接状態にされて接続される配管材の接続構造であって、
前記フランジ部材が、リングの中心軸に平行な分割線で分割した複数の分割体からなるとともに、２枚以上の前記フランジ部材が隣接するフランジ部材と分割体の分割線を周方向にずらせた状態で２枚以上重ね合わされて配置されていることを特徴とする配管材の接続構造。
【請求項１】
本体部の一端にフランジ部を有する第１の配管材と、フランジ部接合面を有する第２の配管材とが、前記フランジ部の接合面を前記フランジ部接合面に突き合わせた状態に配置され、
前記フランジ部より大径で、中央に本体部より大径の本体部挿通孔を有し、本体部挿通孔を囲むように、複数のボルト挿通孔が設けられた２つ割りの分割体からなるリング状のフランジ部材が、少なくとも前記第１の配管材の本体部に装着されるとともに、前記複数のボルト挿通孔に通したボルトを第２の配管材側に設けられた雌ねじに締め込むことによって、
前記第１の配管材と第２の配管材とが、前記フランジ部と前記フランジ部接合面と水密に圧接状態にされて接続される配管材の接続構造であって、
前記フランジ部材が、リングの中心軸に平行な分割線で分割した複数の分割体からなるとともに、２枚以上の前記フランジ部材が隣接するフランジ部材と分割体の分割線を周方向にずらせた状態で２枚以上重ね合わされて配置されていることを特徴とする配管材の接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１１７６１０（Ｐ２０１２−１１７６１０Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６８０７２（Ｐ２０１０−２６８０７２）
【出願日】平成２２年１２月１日（２０１０．１２．１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１日（２０１０．１２．１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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