配管用継手及び継手構造
【課題】継手を構成する部品点数が少なく、接続も簡単に行うことができる配管用継手と、この配管用継手を用いた継手構造を提供する。
【解決手段】配管用継手１０は、内孔１４を有した略々筒状であり、その一端側が配管接続部１１となっており、他端側が機器等への接続部１２となっており、両者の間が六角部１３となっている。装着溝１５にＯリング１７を装着しておき、樹脂管３０を配管接続部１１に樹脂管３０を差し込んで外嵌させる。樹脂管３０の先端が六角部１３に突き当るまで樹脂管３０を差し込んだ後、バンド４０を樹脂管３０の外周に装着し、樹脂管３０を締め付けてその内周面に突部１６を食い込ませる。
【解決手段】配管用継手１０は、内孔１４を有した略々筒状であり、その一端側が配管接続部１１となっており、他端側が機器等への接続部１２となっており、両者の間が六角部１３となっている。装着溝１５にＯリング１７を装着しておき、樹脂管３０を配管接続部１１に樹脂管３０を差し込んで外嵌させる。樹脂管３０の先端が六角部１３に突き当るまで樹脂管３０を差し込んだ後、バンド４０を樹脂管３０の外周に装着し、樹脂管３０を締め付けてその内周面に突部１６を食い込ませる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管（中間層に金属を積層した金属複合樹脂管であってもよい。）を接続する配管用継手と、該配管用継手に樹脂管を接続した継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂よりなる合成樹脂管や、適宜の補強層を備えた補強層付き樹脂管（例えば中間層をアルミニウム合金層としその両側にポリエチレン層を積層した金属複合樹脂管）は、給水給湯配管やファンコイルユニットと冷温水管の接続などに広く用いられている。
【０００３】
樹脂管の接続に用いられる管継手としては、圧縮式継手、締め込み式継手、差し込み式継手などがある。これらの継手の内、製品の単価、接続部の信頼性、施工性等を総合的に考慮して、圧縮式継手が用いられることが多い。圧縮式継手は管口径の大小によらず上記性能を安定的に発現する管継手である。
【０００４】
第７図に従来の圧縮継手の一例を示す（特開２００６−１２５５２３）。この圧縮継手１は、筒状の本体部の外周に鍔状部７が一体に設けられ、この鍔状部７に圧縮リング６が嵌着されている。圧縮リング６は管接続部２と同軸状となっている。この管接続部２と該圧縮リング６との間の隙間に樹脂管Ｐを挿入し、圧縮リング６を専用工具を用いて圧縮（カシメ）する。そうすると、管接続部２の外周に装着された止水パッキン４に対し樹脂管Ｐの内面が強く押し付けられて、樹脂管Ｐが固定されると共に、止水性能が得られる。この従来例においては、圧縮リング６と配管用圧縮継手本体部とが別体である。圧縮リング６は、その基端側が鍔状部７の内周側の周回溝５にきつく嵌め込まれて配管用圧縮継手本体部に取り付けられている。
【０００５】
この圧縮継手にあっては、圧縮リング６をカシメるために大きなカシメ工具が必要である。また、圧縮リングとしても、高価なステンレス製品を用いることが必要であり、コスト高である。
【０００６】
特開平１１−９４１６８（特許３３３３４３５）には、袋ナットを用いた袋ナット継手が記載されている。この袋ナット継手は、金属部が大きく材料費が高い。また、袋ナットを締め付けるために大きなトルクを掛ける必要があるなどの短所がある。
【０００７】
特開２０００−４６２８２（特許２９２０１４６）には、ロックリングを用いた継手が記載されているが、部品点数が多い。また、挿入を確認するために透明樹脂を設けたり、覗き穴を設けたりする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１２５５２３号公報
【特許文献２】特開平１１−９４１６８号公報
【特許文献３】特開２０００−４６２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、継手を構成する部品点数が少なく、接続も簡単に行うことができる配管用継手と、この配管用継手を用いた継手構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の配管用継手は、一端側に配管接続部を有し、他端側に機器接続部を有し、該配管接続部に樹脂管が外嵌される配管用継手において、該配管接続部の先端側の外周面にＯリング装着溝が設けられ、基端側の外周面に、樹脂管の内周面を係止するための突部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２の配管用継手は、請求項１において、前記突部は、配管接続部の先端側に向って縮径するテーパ状斜面を有していることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３の配管用継手は、請求項２において、突部同士の間に円筒面が存在することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４の配管用継手は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記配管接続部のうち前記Ｏリング装着溝の後縁に沿う箇所の外径Ｄ２が前縁に沿う箇所の外径Ｄ１よりも大きいことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５の継手構造は、請求項１ないし４のいずれか１項の配管用継手と、該配管用継手の配管接続部に外嵌された樹脂管と、該樹脂管を外周から締め付け、樹脂管の内周面を前記突部に係止させているバンドとを備えてなるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の配管用継手及び継手構造にあっては、配管接続部に樹脂管を外嵌させ、この樹脂管を外周からバンドによって締め付けるだけで配管用継手と樹脂管とが接続される。この配管接続部の先端側にはＯリングが設けられており、止水性が良好である。配管接続部の基端側には突部が周方向に延設されており、この突部が樹脂管の内周面に食い込むことにより、樹脂管の抜けが防止される。
【００１６】
本発明の配管用継手及び継手構造は、部品点数が少なく、構造もシンプルである。また、配管用継手に対する樹脂管の接続作業も簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係る配管用継手の構成図であり、（ａ）図は継手軸心線方向の断面図、（ｂ）図はその側面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ矢視図である。
【図２】図１の配管用継手に樹脂管を接続した継手構造の断面図である。
【図３】バンドの斜視図である。
【図４】別の実施の形態に係る配管用継手の構成図であり、（ａ）図は継手軸心線方向の断面図、（ｂ）図はその側面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ矢視図である。
【図５】配管用継手の外周面の断面図である。
【図６】さらに別の実施の形態に係る配管用継手の構成図であり、（ａ）図は継手軸心線方向の断面図、（ｂ）図はその側面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ矢視図である。
【図７】従来の配管用圧縮継手の断面図である。
【図８】別の実施の形態に係る配管用継手の構成図であり、（ａ）図は機器等への接続部側の背面図、（ｂ）図は側面図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】図９の一部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は本発明の実施の形態に係る配管用継手１０の断面図である。第２図はこの配管用継手１０に配管３０を接続した状態を示す断面図、第３図はバンドの斜視図である。
【００１９】
この配管用継手１０は、内孔１４を有した略々筒状であり、その一端側が配管接続部１１となっており、他端側が機器等への接続部１２となっており、両者の間が六角部１３となっている。この機器等への接続部１２の外周面には、雄ねじが設けられているが、クイックファスナ等の留付具の係止溝（図示略）が設けられてもよい。
【００２０】
配管接続部１１の先端側の外周面にはＯリング１９（第２図）の装着溝１５が設けられ、基端側の外周面には、配管（この実施の形態では樹脂管）３０を係止するための突部１６が設けられている。
【００２１】
この実施の形態では、装着溝１５は２条設けられているが、１条又は３条以上であってもよい。通常は２〜３条程度が好適である。
【００２２】
突部１６は、配管接続部１１の外周を周回する凸条よりなる。この突部１６は、配管接続部１１の先端側に向って縮径するテーパ状である。この実施の形態では、突部１６は、配管用継手１０の軸心線方向の断面が直角三角形状であり、配管接続部１１の先端側が斜面となっており、基端側が該軸心線と垂直面となっている。突部１６は、この実施の形態では２条設けられているが、これに限定されない。突部１６同士の間隔は、１〜５ｍｍ特に２〜３ｍｍ程度が好適である。突部１６の高さは、該外径の５〜１５％特に８〜１２％程度が好適である。
【００２３】
樹脂管３０は、この実施の形態ではアルミ三層管であり、樹脂内層と、中間のアルミ層と、樹脂外層とを有しているが、これに限定されない。樹脂としては架橋ポリエチレン、耐熱ポリエチレン、ポリブテンなどが好適である。
【００２４】
なお、配管用継手１０は真鍮などの銅合金製とされるのが好ましい。配管用継手１０は、銅合金の筒状素材に切削加工を施して製作されるのが好ましいが、配管用継手１０の材質や製作法はこれに限定されない。
【００２５】
樹脂管３０を配管用継手１０に接続するには、各装着溝１５にＯリング１７を装着しておき、樹脂管３０を配管接続部１１に樹脂管３０を差し込んで外嵌させる。なお、この差し込みに際しては、スムーサ（商品名）と称される樹脂管差込用工具を用いて行うのが好ましい。樹脂管３０の先端が六角部１３に突き当るまで樹脂管３０を差し込んだ後、バンド４０を樹脂管３０の外周に装着し、樹脂管３０を締め付けてその内周面に突部１６を食い込ませる。なお、バンド４０は予め樹脂管３０に外嵌の先端から所要距離（配管接続部１１の長さ）以上離隔した箇所に外嵌させておき、樹脂管３０を差し込んだ後、配管接続部１１の基端側まで移動させる。
【００２６】
このバンド４０は、リング部４１と、該リング部４１の両端にそれぞれ設けられたつまみ部４２，４３とを有している。リング部１１の一端側にはスリット４４が周方向に延設され、リング部４１の他端側の小幅の舌片部４５が該スリット４４内に入り込んでいる。この舌片部４５の先端につまみ部４３が設けられている。つまみ部４２，４３はリング部４１の中心から離反する略々放射方向に立設されている。作業者がつまみ部４２，４３を指又は工具でつまんで接近方向に移動させることにより、リング部４１が拡径する。つまみ部４２，４３から指又は工具を離すと、リング部４１がそれ自身の弾性により縮径し、樹脂管３０が締め付けられる。
【００２７】
なお、第３図では、リング部４１は一重となっているが、二重環状となっている二重バンドを用いてもよい。
【００２８】
上記したように、この配管用継手１０は配管接続部１１、機器接続部１２及び六角部１３を有し、配管接続部１１に装着溝１５と突部１６とを設けたものであり、構造がシンプルである。また、樹脂管３０の接続も、該樹脂管３０を配管接続部１１に差し込み、バンド４０で樹脂管３０を締め付けるだけでよく、簡単である。この配管接続構造にあっては、Ｏリング１７に樹脂管３０の内周面が強く押し付けられ、止水性も良好である。
【００２９】
［別の実施の形態］
第１図では、突部１６同士の間は、配管接続部１１の軸心線方向に等径の円筒面となっているが、第４図及び第５図（ａ）の配管用継手１０Ａのように、円筒面のない竹の子状の突部１７を設けてもよい。この突部１７は、配管用継手１０Ａの軸心線方向の断面が、第５図（ａ）に拡大して示すように、なだらかな斜面１７ａと、該軸心線方向と略垂直な垂直面１７ｂとからなり、１つの突部１７の斜面１７ａの末端が隣接する突部１７の垂直面１７ｂに到達している。ただし、第５図（ｂ）のように、隣接する突部１７，１７同士の間に若干の円筒面１７ｃが存在していてもよい。このように円筒面１７ｃを設けた場合、円筒面１７ｃに樹脂管３０の内周面が接触し、止水性が向上する。
【００３０】
第６図の配管用継手１０Ｂでは、配管接続部１１Ｂの外周面の突部１８が、螺旋状となっている。
【００３１】
第４，６図のその他の構成は第１図と同様であり、同一符号は同一部分を示している。これらの突部１７，１８を有する配管用継手１０Ａ、１０Ｂによっても、上記配管用継手１０と同様の効果が奏される。
【００３２】
第８図は本発明のさらに別の実施の形態に係る配管用継手２０の背面図と側面図、第９図は第８図のIX−IX線断面図、第１０図は第９図の一部の拡大図である。
【００３３】
この配管用継手２０は、内孔２４を有した略々筒状であり、その一端側が配管接続部２１となっており、他端側が機器等への接続部２２となっており、両者の間が四角部２３となっている。この機器等への接続部２２の外周面には、Ｏリングが入る溝２２ａが設けられているが、第１図〜第６図の実施の形態のように雄ねじが設けられてもよい。この配管用継手２０は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）製であるが、材料はこれに限定されない。
【００３４】
配管接続部２１の先端側の外周面にはＯリングの装着溝２５が設けられ、基端側の外周面には、配管３０（第８図〜第１０図では図示略）を係止するための突部２６が設けられている。この実施の形態では、Ｏリング装着溝２５は１条設けられている。
【００３５】
第１０図の通り、配管接続部２１のうち、Ｏリング装着溝２５の後縁側すなわち機器等への接続部２２側の外径Ｄ１は前縁側すなわち先端側の外径Ｄ２よりも大きい。これは、配管接続部２１に配管３０を差し込むときにＯリングが脱輪しないようにするためである。Ｄ１とＤ２との差は０．１〜０．５ｍｍ特に０．１〜０．２ｍｍ程度が好ましい。この実施の形態では、Ｄ１＝１１．９ｍｍ、Ｄ２＝１１．７ｍｍ、Ｄ２−Ｄ１＝０．２ｍｍである。
【００３６】
突部２６は、配管接続部２１の外周を螺旋状に周回する凸条よりなる。この実施の形態では、突部２６は、配管用継手１０の軸心線方向の断面が三角形状であり、配管接続部２１の先端側が傾斜の緩い斜面となっており、後端側が該軸心線と垂直に近い急斜面となっている。この実施の形態では、図のθ１は好ましくは４５〜９０°特に好ましくは約６０°、θ２は好ましくは０〜４５°特に好ましくは約１５°である。合成樹脂製の配管用継手の場合、金属製の配管用継手に比べて角縁のシャープさが小さくなり、突部２６の樹脂配管への食いつきが甘くなり、配管３０が抜け易いので、上記のようにθ２を小さくして配管３０の抜けを防止するようにしている。突部２６同士の間のピッチＰは、１．５〜２ｍｍ程度が好ましい。突部の高さｈは０．３〜０．５ｍｍ程度が好ましい。
【００３７】
この実施の形態では、前述の実施の形態における六角形状の六角部１３の代わりに、四角形状の四角部２３を設けている。スパナ等の工具は、四角部２３の外周の平面部２３ｆに係合させる。配管接続クリップ（図示略）を四角部２３にかけるために、この四角部２３の４個の突角部を円弧状部２３ｒとしている。
【００３８】
この配管用継手２０は、接続部２２を配管接続クリップを用いて接続相手方部材に対し接続すること以外は前記実施の形態の配管用継手と同様に用いられる。なお、配管接続クリップによる接続方式の代わりに、ユニオンナットを用いるようにしてもよい。
【００３９】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。例えば、突部１６，１７，１８，２６の突出高さはすべて同一であるものに限定されるものではなく、六角部１３又は四角部２３に近いものほど高さが大きくなるように構成されてもよい。具体例としては、第４図（ａ）,（ｂ）において、右側の突部１７の外径を１２．７ｍｍとし、左側（六角部１３側）の突部１７の外径を１２．８ｍｍとしたものが挙げられる。このように構成した場合、樹脂管３０が引き抜きに対してさらに強くなるという効果が得られる。
【符号の説明】
【００４０】
１０，２０ 継手
１１，２１ 配管接続部
１２，２２ 機器接続部
１３ 六角部
１５，２２ａ，２５ Ｏリング装着溝
１６，１７，１８，２６ 突部
１９ Ｏリング
２３ 四角部
３０ 樹脂管
４０，５０ バンド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管（中間層に金属を積層した金属複合樹脂管であってもよい。）を接続する配管用継手と、該配管用継手に樹脂管を接続した継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂よりなる合成樹脂管や、適宜の補強層を備えた補強層付き樹脂管（例えば中間層をアルミニウム合金層としその両側にポリエチレン層を積層した金属複合樹脂管）は、給水給湯配管やファンコイルユニットと冷温水管の接続などに広く用いられている。
【０００３】
樹脂管の接続に用いられる管継手としては、圧縮式継手、締め込み式継手、差し込み式継手などがある。これらの継手の内、製品の単価、接続部の信頼性、施工性等を総合的に考慮して、圧縮式継手が用いられることが多い。圧縮式継手は管口径の大小によらず上記性能を安定的に発現する管継手である。
【０００４】
第７図に従来の圧縮継手の一例を示す（特開２００６−１２５５２３）。この圧縮継手１は、筒状の本体部の外周に鍔状部７が一体に設けられ、この鍔状部７に圧縮リング６が嵌着されている。圧縮リング６は管接続部２と同軸状となっている。この管接続部２と該圧縮リング６との間の隙間に樹脂管Ｐを挿入し、圧縮リング６を専用工具を用いて圧縮（カシメ）する。そうすると、管接続部２の外周に装着された止水パッキン４に対し樹脂管Ｐの内面が強く押し付けられて、樹脂管Ｐが固定されると共に、止水性能が得られる。この従来例においては、圧縮リング６と配管用圧縮継手本体部とが別体である。圧縮リング６は、その基端側が鍔状部７の内周側の周回溝５にきつく嵌め込まれて配管用圧縮継手本体部に取り付けられている。
【０００５】
この圧縮継手にあっては、圧縮リング６をカシメるために大きなカシメ工具が必要である。また、圧縮リングとしても、高価なステンレス製品を用いることが必要であり、コスト高である。
【０００６】
特開平１１−９４１６８（特許３３３３４３５）には、袋ナットを用いた袋ナット継手が記載されている。この袋ナット継手は、金属部が大きく材料費が高い。また、袋ナットを締め付けるために大きなトルクを掛ける必要があるなどの短所がある。
【０００７】
特開２０００−４６２８２（特許２９２０１４６）には、ロックリングを用いた継手が記載されているが、部品点数が多い。また、挿入を確認するために透明樹脂を設けたり、覗き穴を設けたりする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１２５５２３号公報
【特許文献２】特開平１１−９４１６８号公報
【特許文献３】特開２０００−４６２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、継手を構成する部品点数が少なく、接続も簡単に行うことができる配管用継手と、この配管用継手を用いた継手構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の配管用継手は、一端側に配管接続部を有し、他端側に機器接続部を有し、該配管接続部に樹脂管が外嵌される配管用継手において、該配管接続部の先端側の外周面にＯリング装着溝が設けられ、基端側の外周面に、樹脂管の内周面を係止するための突部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２の配管用継手は、請求項１において、前記突部は、配管接続部の先端側に向って縮径するテーパ状斜面を有していることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３の配管用継手は、請求項２において、突部同士の間に円筒面が存在することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４の配管用継手は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記配管接続部のうち前記Ｏリング装着溝の後縁に沿う箇所の外径Ｄ２が前縁に沿う箇所の外径Ｄ１よりも大きいことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５の継手構造は、請求項１ないし４のいずれか１項の配管用継手と、該配管用継手の配管接続部に外嵌された樹脂管と、該樹脂管を外周から締め付け、樹脂管の内周面を前記突部に係止させているバンドとを備えてなるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の配管用継手及び継手構造にあっては、配管接続部に樹脂管を外嵌させ、この樹脂管を外周からバンドによって締め付けるだけで配管用継手と樹脂管とが接続される。この配管接続部の先端側にはＯリングが設けられており、止水性が良好である。配管接続部の基端側には突部が周方向に延設されており、この突部が樹脂管の内周面に食い込むことにより、樹脂管の抜けが防止される。
【００１６】
本発明の配管用継手及び継手構造は、部品点数が少なく、構造もシンプルである。また、配管用継手に対する樹脂管の接続作業も簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係る配管用継手の構成図であり、（ａ）図は継手軸心線方向の断面図、（ｂ）図はその側面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ矢視図である。
【図２】図１の配管用継手に樹脂管を接続した継手構造の断面図である。
【図３】バンドの斜視図である。
【図４】別の実施の形態に係る配管用継手の構成図であり、（ａ）図は継手軸心線方向の断面図、（ｂ）図はその側面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ矢視図である。
【図５】配管用継手の外周面の断面図である。
【図６】さらに別の実施の形態に係る配管用継手の構成図であり、（ａ）図は継手軸心線方向の断面図、（ｂ）図はその側面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ矢視図である。
【図７】従来の配管用圧縮継手の断面図である。
【図８】別の実施の形態に係る配管用継手の構成図であり、（ａ）図は機器等への接続部側の背面図、（ｂ）図は側面図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】図９の一部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は本発明の実施の形態に係る配管用継手１０の断面図である。第２図はこの配管用継手１０に配管３０を接続した状態を示す断面図、第３図はバンドの斜視図である。
【００１９】
この配管用継手１０は、内孔１４を有した略々筒状であり、その一端側が配管接続部１１となっており、他端側が機器等への接続部１２となっており、両者の間が六角部１３となっている。この機器等への接続部１２の外周面には、雄ねじが設けられているが、クイックファスナ等の留付具の係止溝（図示略）が設けられてもよい。
【００２０】
配管接続部１１の先端側の外周面にはＯリング１９（第２図）の装着溝１５が設けられ、基端側の外周面には、配管（この実施の形態では樹脂管）３０を係止するための突部１６が設けられている。
【００２１】
この実施の形態では、装着溝１５は２条設けられているが、１条又は３条以上であってもよい。通常は２〜３条程度が好適である。
【００２２】
突部１６は、配管接続部１１の外周を周回する凸条よりなる。この突部１６は、配管接続部１１の先端側に向って縮径するテーパ状である。この実施の形態では、突部１６は、配管用継手１０の軸心線方向の断面が直角三角形状であり、配管接続部１１の先端側が斜面となっており、基端側が該軸心線と垂直面となっている。突部１６は、この実施の形態では２条設けられているが、これに限定されない。突部１６同士の間隔は、１〜５ｍｍ特に２〜３ｍｍ程度が好適である。突部１６の高さは、該外径の５〜１５％特に８〜１２％程度が好適である。
【００２３】
樹脂管３０は、この実施の形態ではアルミ三層管であり、樹脂内層と、中間のアルミ層と、樹脂外層とを有しているが、これに限定されない。樹脂としては架橋ポリエチレン、耐熱ポリエチレン、ポリブテンなどが好適である。
【００２４】
なお、配管用継手１０は真鍮などの銅合金製とされるのが好ましい。配管用継手１０は、銅合金の筒状素材に切削加工を施して製作されるのが好ましいが、配管用継手１０の材質や製作法はこれに限定されない。
【００２５】
樹脂管３０を配管用継手１０に接続するには、各装着溝１５にＯリング１７を装着しておき、樹脂管３０を配管接続部１１に樹脂管３０を差し込んで外嵌させる。なお、この差し込みに際しては、スムーサ（商品名）と称される樹脂管差込用工具を用いて行うのが好ましい。樹脂管３０の先端が六角部１３に突き当るまで樹脂管３０を差し込んだ後、バンド４０を樹脂管３０の外周に装着し、樹脂管３０を締め付けてその内周面に突部１６を食い込ませる。なお、バンド４０は予め樹脂管３０に外嵌の先端から所要距離（配管接続部１１の長さ）以上離隔した箇所に外嵌させておき、樹脂管３０を差し込んだ後、配管接続部１１の基端側まで移動させる。
【００２６】
このバンド４０は、リング部４１と、該リング部４１の両端にそれぞれ設けられたつまみ部４２，４３とを有している。リング部１１の一端側にはスリット４４が周方向に延設され、リング部４１の他端側の小幅の舌片部４５が該スリット４４内に入り込んでいる。この舌片部４５の先端につまみ部４３が設けられている。つまみ部４２，４３はリング部４１の中心から離反する略々放射方向に立設されている。作業者がつまみ部４２，４３を指又は工具でつまんで接近方向に移動させることにより、リング部４１が拡径する。つまみ部４２，４３から指又は工具を離すと、リング部４１がそれ自身の弾性により縮径し、樹脂管３０が締め付けられる。
【００２７】
なお、第３図では、リング部４１は一重となっているが、二重環状となっている二重バンドを用いてもよい。
【００２８】
上記したように、この配管用継手１０は配管接続部１１、機器接続部１２及び六角部１３を有し、配管接続部１１に装着溝１５と突部１６とを設けたものであり、構造がシンプルである。また、樹脂管３０の接続も、該樹脂管３０を配管接続部１１に差し込み、バンド４０で樹脂管３０を締め付けるだけでよく、簡単である。この配管接続構造にあっては、Ｏリング１７に樹脂管３０の内周面が強く押し付けられ、止水性も良好である。
【００２９】
［別の実施の形態］
第１図では、突部１６同士の間は、配管接続部１１の軸心線方向に等径の円筒面となっているが、第４図及び第５図（ａ）の配管用継手１０Ａのように、円筒面のない竹の子状の突部１７を設けてもよい。この突部１７は、配管用継手１０Ａの軸心線方向の断面が、第５図（ａ）に拡大して示すように、なだらかな斜面１７ａと、該軸心線方向と略垂直な垂直面１７ｂとからなり、１つの突部１７の斜面１７ａの末端が隣接する突部１７の垂直面１７ｂに到達している。ただし、第５図（ｂ）のように、隣接する突部１７，１７同士の間に若干の円筒面１７ｃが存在していてもよい。このように円筒面１７ｃを設けた場合、円筒面１７ｃに樹脂管３０の内周面が接触し、止水性が向上する。
【００３０】
第６図の配管用継手１０Ｂでは、配管接続部１１Ｂの外周面の突部１８が、螺旋状となっている。
【００３１】
第４，６図のその他の構成は第１図と同様であり、同一符号は同一部分を示している。これらの突部１７，１８を有する配管用継手１０Ａ、１０Ｂによっても、上記配管用継手１０と同様の効果が奏される。
【００３２】
第８図は本発明のさらに別の実施の形態に係る配管用継手２０の背面図と側面図、第９図は第８図のIX−IX線断面図、第１０図は第９図の一部の拡大図である。
【００３３】
この配管用継手２０は、内孔２４を有した略々筒状であり、その一端側が配管接続部２１となっており、他端側が機器等への接続部２２となっており、両者の間が四角部２３となっている。この機器等への接続部２２の外周面には、Ｏリングが入る溝２２ａが設けられているが、第１図〜第６図の実施の形態のように雄ねじが設けられてもよい。この配管用継手２０は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）製であるが、材料はこれに限定されない。
【００３４】
配管接続部２１の先端側の外周面にはＯリングの装着溝２５が設けられ、基端側の外周面には、配管３０（第８図〜第１０図では図示略）を係止するための突部２６が設けられている。この実施の形態では、Ｏリング装着溝２５は１条設けられている。
【００３５】
第１０図の通り、配管接続部２１のうち、Ｏリング装着溝２５の後縁側すなわち機器等への接続部２２側の外径Ｄ１は前縁側すなわち先端側の外径Ｄ２よりも大きい。これは、配管接続部２１に配管３０を差し込むときにＯリングが脱輪しないようにするためである。Ｄ１とＤ２との差は０．１〜０．５ｍｍ特に０．１〜０．２ｍｍ程度が好ましい。この実施の形態では、Ｄ１＝１１．９ｍｍ、Ｄ２＝１１．７ｍｍ、Ｄ２−Ｄ１＝０．２ｍｍである。
【００３６】
突部２６は、配管接続部２１の外周を螺旋状に周回する凸条よりなる。この実施の形態では、突部２６は、配管用継手１０の軸心線方向の断面が三角形状であり、配管接続部２１の先端側が傾斜の緩い斜面となっており、後端側が該軸心線と垂直に近い急斜面となっている。この実施の形態では、図のθ１は好ましくは４５〜９０°特に好ましくは約６０°、θ２は好ましくは０〜４５°特に好ましくは約１５°である。合成樹脂製の配管用継手の場合、金属製の配管用継手に比べて角縁のシャープさが小さくなり、突部２６の樹脂配管への食いつきが甘くなり、配管３０が抜け易いので、上記のようにθ２を小さくして配管３０の抜けを防止するようにしている。突部２６同士の間のピッチＰは、１．５〜２ｍｍ程度が好ましい。突部の高さｈは０．３〜０．５ｍｍ程度が好ましい。
【００３７】
この実施の形態では、前述の実施の形態における六角形状の六角部１３の代わりに、四角形状の四角部２３を設けている。スパナ等の工具は、四角部２３の外周の平面部２３ｆに係合させる。配管接続クリップ（図示略）を四角部２３にかけるために、この四角部２３の４個の突角部を円弧状部２３ｒとしている。
【００３８】
この配管用継手２０は、接続部２２を配管接続クリップを用いて接続相手方部材に対し接続すること以外は前記実施の形態の配管用継手と同様に用いられる。なお、配管接続クリップによる接続方式の代わりに、ユニオンナットを用いるようにしてもよい。
【００３９】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。例えば、突部１６，１７，１８，２６の突出高さはすべて同一であるものに限定されるものではなく、六角部１３又は四角部２３に近いものほど高さが大きくなるように構成されてもよい。具体例としては、第４図（ａ）,（ｂ）において、右側の突部１７の外径を１２．７ｍｍとし、左側（六角部１３側）の突部１７の外径を１２．８ｍｍとしたものが挙げられる。このように構成した場合、樹脂管３０が引き抜きに対してさらに強くなるという効果が得られる。
【符号の説明】
【００４０】
１０，２０ 継手
１１，２１ 配管接続部
１２，２２ 機器接続部
１３ 六角部
１５，２２ａ，２５ Ｏリング装着溝
１６，１７，１８，２６ 突部
１９ Ｏリング
２３ 四角部
３０ 樹脂管
４０，５０ バンド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に配管接続部を有し、他端側に機器接続部を有し、
該配管接続部に樹脂管が外嵌される配管用継手において、
該配管接続部の先端側の外周面にＯリング装着溝が設けられ、基端側の外周面に、樹脂管の内周面を係止するための突部が設けられていることを特徴とする配管用継手。
【請求項２】
請求項１において、前記突部は、配管接続部の先端側に向って縮径するテーパ状斜面を有していることを特徴とする配管用継手。
【請求項３】
請求項２において、突部同士の間に円筒面が存在することを特徴とする配管用継手。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記配管接続部のうち前記Ｏリング装着溝の後縁に沿う箇所の外径Ｄ２が前縁に沿う箇所の外径Ｄ１よりも大きいことを特徴とする配管用継手。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項の配管用継手と、
該配管用継手の配管接続部に外嵌された樹脂管と、
該樹脂管を外周から締め付け、樹脂管の内周面を前記突部に係止させているバンドと
を備えてなる継手構造。
【請求項１】
一端側に配管接続部を有し、他端側に機器接続部を有し、
該配管接続部に樹脂管が外嵌される配管用継手において、
該配管接続部の先端側の外周面にＯリング装着溝が設けられ、基端側の外周面に、樹脂管の内周面を係止するための突部が設けられていることを特徴とする配管用継手。
【請求項２】
請求項１において、前記突部は、配管接続部の先端側に向って縮径するテーパ状斜面を有していることを特徴とする配管用継手。
【請求項３】
請求項２において、突部同士の間に円筒面が存在することを特徴とする配管用継手。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記配管接続部のうち前記Ｏリング装着溝の後縁に沿う箇所の外径Ｄ２が前縁に沿う箇所の外径Ｄ１よりも大きいことを特徴とする配管用継手。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項の配管用継手と、
該配管用継手の配管接続部に外嵌された樹脂管と、
該樹脂管を外周から締め付け、樹脂管の内周面を前記突部に係止させているバンドと
を備えてなる継手構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１０６６６２（Ｐ２０１１−１０６６６２Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９８００７（Ｐ２０１０−９８００７）
【出願日】平成２２年４月２１日（２０１０．４．２１）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２１日（２０１０．４．２１）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
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