配線盤の組み立て方法及びプレス型
【課題】組み立てにかかる手間を減少でき、組み立てにかかる所要時間を短縮できる配線盤の組み立て方法を提供することにある。
【解決手段】ステップＳ１でプレス型の下型に着脱型をセットする。ステップＳ２で着脱型に板金をセットする。ステップＳ３で板金にせん断加工を施してバスバに成型する。ステップＳ４でバスバに一方の絶縁カバーを被せる。ステップＳ５でバスバと一方の絶縁カバーをひっくり返す。ステップＳ６で着脱型を下型から取り外す。ステップＳ７でバスバに他方の絶縁カバーを被せる。ステップＳ８で一対の絶縁カバー同士を固定して配線盤を組み立てる。
【解決手段】ステップＳ１でプレス型の下型に着脱型をセットする。ステップＳ２で着脱型に板金をセットする。ステップＳ３で板金にせん断加工を施してバスバに成型する。ステップＳ４でバスバに一方の絶縁カバーを被せる。ステップＳ５でバスバと一方の絶縁カバーをひっくり返す。ステップＳ６で着脱型を下型から取り外す。ステップＳ７でバスバに他方の絶縁カバーを被せる。ステップＳ８で一対の絶縁カバー同士を固定して配線盤を組み立てる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、バスバと該バスバを収容する一対の絶縁カバーとを備えた電気接続箱の配線盤を組み立てる配線盤の組み立て方法及び配線盤を組み立てる際に用いられるプレス型に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。前述した自動車は、前述した電子機器に電力などを供給するために、電気接続箱を適宜箇所に対置してきた。なお、この電気接続箱は、ジャックションブロック、ヒューズブロック、リレーボックスなどとも呼ばれる。
【０００３】
前述した電気接続箱は、ヒューズ、リレー及びワイヤハーネスのコネクタなどを装着する箱本体と、この箱本体内に収容される配線盤などを備えている。配線盤は、導電性の板金などからなるバスバと、前記バスバの大部分を収容する一対の絶縁カバーと、を備えている。
【０００４】
配線盤は、前述したバスバが、前記コネクタの各端子と、ヒューズ及びリレーとを、予め定められたパターンにしたがって、互いに接続する。前述した絶縁カバーは、前記バスバ同士が電気的に短絡することを防止する。前述した電気接続箱は、バスバにより、ワイヤハーネスの各電線と、ヒューズ及びリレーとを予め定められたパターンにしたがって、電気的に接続することで、前述した各電子機器に所望の電力を供給するようになっている。
【０００５】
また、前述したバスバは、板金などにせん断加工などが施されて得られる。前述したバスバは、前述したコネクタの各端子とヒューズ及びリレーとを予め定められたパターンにしたがって接続するために、互いに絶縁された（間隔をあけて配された）導電片などを複数備えている。導電片は、前述した板金にせん断加工が施された際に、互いに分離されて、互いに電気的に絶縁される。
【０００６】
前述した配線盤は、前述した板金などにせん断加工を施した後、該せん断加工により成形されたバスバの導電片などを前述した一方の絶縁カバーの所定の位置に位置決めした後、絶縁カバー同士を固定して組み立てられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した配線盤は、前述した板金などにせん断加工を施した後、該せん断加工により成形されたバスバの導電片などを一方の絶縁カバーの所定の位置に位置決めする。このため、前述した従来の配線盤の組み立て方法は、互いに別体となった複数の導電片を、それぞれ、一方の絶縁カバーに位置決めする必要が生じ、組み立てにかかる手間が増加して、組み立てにかかる所要時間が長時間化する傾向であった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、組み立てにかかる手間を減少でき、組み立てにかかる所要時間を短縮できる配線盤の組み立て方法及びプレス型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の配線盤の組み立て方法は、導電性の板金にせん断加工を施して得られるバスバと、前記バスバの少なくとも一部を互いの間に挟む一対の絶縁カバーと、を備えた配線盤の組み立て方法において、第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に着脱自在でかつ前記板金とバスバとの双方を保持可能な着脱型と、を備えたプレス型を用いるとともに、前記着脱型上に位置付けられた前記板金に前記せん断加工を施して、前記板金を前記バスバに成型した後、前記着脱型上に前記バスバを位置付けた状態で前記一対の絶縁カバーのうち一方の絶縁カバーを重ね、前記一方の絶縁カバーと前記バスバとをひっくり返して、前記バスバに他方の絶縁カバーを重ねて、前記バスバを前記一対の絶縁カバー間に挟んで、これら一対の絶縁カバー同士を互いに固定することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の本発明の配線盤の組み立て方法は、導電性の板金にせん断加工を施して得られるバスバと、前記バスバの少なくとも一部を互いの間に挟む一対の絶縁カバーと、を備えた配線盤の組み立て方法において、第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に着脱自在でかつ前記板金とバスバとの双方を保持可能な着脱型と、を備えたプレス型を用いるとともに、前記着脱型を前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に取り付ける工程と、前記板金を前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に取り付けられた前記着脱型上に載置する工程と、前記第１の金型と前記第２の金型とを互いに近づけて、前記板金にせん断加工を施して、前記板金を前記バスバに成型する工程と、前記着脱型に載置されたバスバに前記一対の絶縁カバーのうちの一方の絶縁カバーを被せる工程と、前記着脱型上のバスバと一方の絶縁カバーとを、前記一方の絶縁カバーが前記着脱型と前記バスバとの間に挟まれるように、反転する工程と、前記バスバに前記一対の絶縁カバーのうちの他方の絶縁カバーを被せる工程と、前記一対の絶縁カバー同士を固定する工程と、を含むことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の本発明の配線盤の組み立て方法は、請求項１又は請求項２に記載の配線盤の組み立て方法において、前記一対の絶縁カバー同士を、熱溶着により互いに固定することを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の本発明のプレス型は、導電性の板金にせん断加工を施して得られるバスバと、前記バスバの少なくとも一部を互いの間に挟む一対の絶縁カバーと、を備えた配線盤を組み立る際に用いられるプレス型において、第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に着脱自在でかつ前記板金とバスバとの双方を保持可能な着脱型と、を備えたことを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の本発明のプレス型は、請求項４に記載のプレス型において、板金及びバスバと、前記一対の絶縁カバーのうち一方の絶縁カバーと、のそれぞれに、互いに重なると互いに連通する孔が設けられ、前記着脱型は、前記板金及びバスバと前記一方の絶縁カバーとのそれぞれに設けられた孔内に侵入して、前記着脱型に前記板金及びバスバと前記一方の絶縁カバーとを位置決めする突起を備えたことを特徴としている。
【００１４】
請求項１に記載の本発明の配線盤の組み立て方法によれば、板金にせん断加工を施した後、着脱型上でバスバに一方の絶縁カバーを重ねる。このため、一方の絶縁カバーに、せん断加工により互いに別体となったバスバの導電片を一つずつ位置決めする必要が生じない。
【００１５】
請求項２に記載の本発明の配線盤の組み立て方法によれば、板金にせん断加工を施して該板金をバスバに成型した後、着脱型上に載置されたバスバに一方の絶縁カバーを重ねる。このため、一方の絶縁カバーに、せん断加工により互いに別体となったバスバの導電片を一つずつ位置決めする必要が生じない。
【００１６】
請求項３に記載の本発明の配線盤の組み立て方法によれば、一対の絶縁カバーを熱溶着により互いに固定するので、一対の絶縁カバー同士を固定するために、これら一対の絶縁カバーの他に部品を設ける必要が生じない。
【００１７】
請求項４に記載の本発明のプレス型によれば、着脱型が板金とバスバとの双方を保持可能であるので、着脱型に保持されたバスバに一方の絶縁カバーを取り付けることができる。このため、一方の絶縁カバーに、せん断加工により互いに別体となったバスバの導電片を一つずつ位置決めする必要が生じない。
【００１８】
請求項５に記載の本発明のプレス型によれば、着脱型が板金及びバスバと一方の絶縁カバーを位置決めする突起を備えている。このため、着脱型上でバスバと一方の絶縁カバーとを位置決めすることができる。したがって、着脱型上で一方の絶縁カバーにバスバの各導電片などを位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、一方の絶縁カバーに、せん断加工により互いに別体となったバスバの導電片を一つずつ位置決めする必要が生じない。このため、一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる手間を減少でき、該一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる所要時間を短縮できる。
【００２０】
請求項２に記載の本発明は、一方の絶縁カバーに、せん断加工により互いに別体となったバスバの導電片を一つずつ位置決めする必要が生じない。このため、一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる手間を減少でき、該一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる所要時間を短縮できる。
【００２１】
請求項３に記載の本発明は、一対の絶縁カバーを熱溶着により互いに固定するので、一対の絶縁カバー同士を固定するために、これら一対の絶縁カバーの他に部品を設ける必要が生じない。したがって、配線盤の部品点数の増加を防止でき、該配線盤のコストの高騰を防止できる。
【００２２】
請求項４に記載の本発明は、一方の絶縁カバーに、せん断加工により互いに別体となったバスバの導電片を一つずつ位置決めする必要が生じない。このため、一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる手間を減少でき、該一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる所要時間を短縮できる。
【００２３】
請求項５に記載の本発明は、着脱型上で一方の絶縁カバーにバスバの各導電片などを位置決めすることができる。このため、一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる手間を減少でき、該一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる所要時間を短縮できるとともに、一方の絶縁カバーに正確にバスバを位置決めでき、所望の配線盤を確実に組み立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態を、図１ないし図２４に基づいて説明する。本発明の一実施形態は、図１に示す電気接続箱２の配線盤６を組み立てる方法である。
【００２５】
電気接続箱２は、図１に示すように、箱本体４と、コネクタブロック５と、一対の配線盤６とを備えている。箱本体４は、箱状に形成されている。箱本体４には、ヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂやリレー７ｃなどの電気部品を装着する電気部品装着部８が複数設けられている。図示例では、電気部品装着部８は、箱本体４の上部に設けられている。
【００２６】
コネクタブロック５は、箱本体４に着脱自在である。コネクタブロック５は、図示例では、箱本体４の下部に取り付けられる。コネクタブロック５は、自動車に配索される図示しないワイヤハーネスのコネクタが嵌合するコネクタ嵌合部９を複数備えている。前記ワイヤハーネスは、勿論、複数の電線と、該電線の端部などに取り付けられたコネクタなどを備えている。ワイヤハーネスは、自動車に配索されて、該自動車に搭載される複数の電子機器や前述した電気接続箱２のコネクタブロック５のコネクタ嵌合部９にコネクタが勘合して、電子機器同士や該電子機器と電気接続箱２のヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂやリレー７ｃなどの電気部品とを予め定められたパターンにしたがって電気的に接続する。
【００２７】
配線盤６は、箱本体４内に収容される。配線盤６は、それぞれ、バスバ３を少なくとも備えている。一対の配線盤６のうち図１中奥側に位置する一方の配線盤６（以下、符号６ａで示す）は、図２及び図４に示すように、前述したバスバ３（以下、符号３ａで示す）と、一対の絶縁カバー１０とを備えている。また、一対の配線盤６のうちの図１中手前側に位置する他方の配線盤６（以下、符号６ｂで示す）は、前述したバスバ３（以下、符号３ｂで示す）のみを備えている。
【００２８】
バスバ３ａ，３ｂは、導電性の板金１１（図６に示す）からなり、該板金１１に打ち抜き加工などのせん断加工などのプレス加工を施して得られる。バスバ３ａは、図３ないし図５に示すように、互いに別体の複数の導電片１２からなる。導電片１２は、前述した板金１１の一部が打ち抜かれて（せん断加工されて）、得られる。導電片１２は、それぞれ、所望の形状に屈曲した又は直線状の帯板状に形成されている。
【００２９】
導電片１２は、配線盤６ａの中央寄りの位置する導電片本体１３と、この導電片本体１３の図１中の上下に位置する両縁に設けられた複数の端子部１４と、を一体に備えている。導電片１２は、前述した端子部１４を少なく一つ備えている。端子部１４は、導電片本体１３と面一に形成されている。端子部１４は、配線盤６ａが箱本体４内に収容されると電気部品装着部８及びコネクタ嵌合部９内に位置する。端子部１４は、前述したヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂ、リレー７ｃ及びコネクタの端子と接続する。また、複数の導電片１２のうち一部には、孔１５が設けられている。
【００３０】
絶縁カバー１０は、それぞれ、絶縁性の合成樹脂からなり、平板状に形成されている。絶縁カバー１０は、バスバ３ａ，３ｂ同士を電気的に絶縁する。一対の絶縁カバー１０のうちの図２及び図４中手前側の一方の絶縁カバー１０（以下、符号１０ａで示す）は、該一方の絶縁カバー１０ａにバスバ３ａが重なると、前記バスバ３ａの孔１５と連通する則ち合致する孔１６を備えている。孔１６は、勿論、一方の絶縁カバー１０ａを貫通している。
【００３１】
また、一対の絶縁カバー１０のうち図２及び図４中奥側の他方の絶縁カバー１０（以下、符号１０ｂで示す）は、前記バスバ３ａの孔１５と前記一方の絶縁カバー１０ａの孔１６との双方に侵入可能なボス１７を備えている。ボス１７は、前述した他方の絶縁カバー１０ｂから立設している。前述したボス１７は、孔１５，１６内に侵入して、バスバ３ａと一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂとを互いに位置決めする。
【００３２】
また、ボス１７は、前述した孔１５，１６内に侵入すると、その先端が前述した一方の絶縁カバー１０ａから突出する。ボス１７の先端は、前述した孔１５，１６内に侵入して一方の絶縁カバー１０ａから突出した状態で、加熱されたかしめ工具１８（図２２に示す）が押し付けられて、押しつぶされる。こうして、一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士が固定される。このように、一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂは、所謂熱かしめ則ち熱溶着により、互いに固定される。
【００３３】
一対の配線盤６ａ，６ｂのうち一方の配線盤６ａは、バスバ３ａの前述した導電片１２の導電片本体１３が一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ間に挟まれている。前述した一方の配線盤６ａのバスバ３ａの端子部１４は、前述した一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ間に挟まれることなく、該一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ外に露出している。このため、一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂは、前記バスバ３ａの少なくとも一部を互いの間に挟む。
【００３４】
また、他方の配線盤６ｂは、前述したバスバ３ｂのみ備え、該バスバ３ｂが剥き出しとなっている。バスバ３ｂは、図１に示すように、平板状のバスバ本体３０と、前述した複数の端子部１４と、を一体に備えている。端子部１４は、バスバ本体３０の図１中上下に位置する縁に設けられている。端子部１４は、バスバ本体３０と面一に形成されている。端子部１４は、他方の配線盤６ｂが箱本体４内に収容されると電気部品装着部８及びコネクタ嵌合部９内に位置する。端子部１４は、前述したヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂ、リレー７ｃ及びコネクタの端子と接続する。
【００３５】
前述した構成の配線盤６ａ，６ｂは、箱本体４内に収容されると、前述した端子部１４が、ヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂ及びリレー７ｃの端子やワイヤハーネスのコネクタの端子と接続する。こうして、配線盤６ａ，６ｂ則ち電気接続箱２は、ヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂ及びリレー７ｃなどの電気部品と、ワイヤハーネスの各電線とを予め定められたパターンにしたがって電気的に接続する。
【００３６】
前述した構成のバスバ３ａは、図６に示す平面形状が矩形状の板金１１に打ち抜き加工などのせん断加工（プレス加工ともいう）を施して、図７に示す板金１９に成型し、さらに、図７に示す板金１９に打ち抜き加工などのせん断加工や曲げ加工（プレス加工ともいう）を施して得られる。図７に示す板金１９は、前述した複数の導電片１２と、前述した複数の導電片１２を囲む枠部２０と、導電片１２同士に連なり又は導電片１２と枠部２０とに連なる連結片２１と、を備えている。板金１９は、導電片１２と枠部２０と連結片２１以外の部分が、前述した板金１１から除去されて、形成されている。さらに、板金１９には、前述した孔１５が形成されている。
【００３７】
図７に示す前述した板金１９は、該板金１９から枠部２０と連結片２１とが除去されて、前述したバスバ３ａに成型される。このように、バスバ３ａは、図６及び図７に示す板金１１，１９に、少なくとも１回のせん断加工などのプレス加工を施して、得られる。なお、本発明でいうバスバ３ａに成型される板金１１，１９とは、完成品のバスバ３ａ以外の原材料となる平板状の板金１１と、中間製品の板金１９との双方を示している。
【００３８】
前述したバスバ３ａは、図８に示すプレス装置１を用いることで、図７に示す板金１９から不要部分が除去されるとともに、一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂが取り付けられて、配線盤６ａに組み立てられる。
【００３９】
プレス装置１は、図８に示すように、図示しない装置本体と、図示しないスライドベースと、図示しないプレス機と、プレス型２２とを備えている。
【００４０】
装置本体は、工場のフロア上などに設置される。スライドベースは、装置本体に水平方向に沿って、移動自在に支持されている。プレス機は、スライドベースの上方などに配され、プレス型２２の後述する上型２４を昇降させて、該上型２４を下型２３に接離させる。
【００４１】
プレス型１６は、図８に示すように、第１の金型としての下型２３と、第２の金型としての上型２４と、着脱型２５とを備えている。下型２３は、金属からなり、厚手の平板状に形成されている。下型２３は、スライドベースの上面に取り付けられている。下型２３は、上型２４の下方に位置して該上型２４と相対する加工位置と、上型２４の下方から抜け出る作業位置とに亘って、水平方向に沿って移動自在である。また、下型２３の上面には、着脱型２５を着脱自在とする着脱部２６が設けられている。
【００４２】
上型２４は、金属からなり、厚手の平板状に形成されている。上型２４は、前述した加工位置の下型２３の上方に配されている。上型２４は、前述したプレス機により、昇降自在則ち加工位置の下型２３に接離自在に設けられている。なお、接離とは、互いに近づいたり離れることを示している。上型２４は、下型２３に近づいて、該下型２３との間に前述した板金１９を挟み、該板金１９の枠部２０と連結片２１を除去して、該板金１９をバスバ３ａに成型する。
【００４３】
また、上型２４は、着脱型２５の外形に沿った凹み２７を備えている。凹み２７は、勿論、上型２４の下型２３と相対する表面から凹に形成されている。凹み２７は、下型２３と上型２４とが互いに近づいた際に、内側に着脱型２５などを侵入させて、前述した着脱型２５が破損することを防止する。
【００４４】
着脱型２５は、図８に示すように、厚手の平板状の本体部２８と、この本体部２８から立設した複数の突起２９と、を備えている。本体部２８則ち着脱型２５は、下型２３の着脱部２６に取り付けられる。
【００４５】
突起２９は、円柱状に形成され、かつ前記本体部２８から上型２４に向かって立設している。突起２９は、前述した他方の絶縁カバー１０ｂのボス１７則ち一方の絶縁カバー１０ａの孔１６とバスバ３ａの孔１５に対応する位置（合致する位置）に配されている。突起２９は、板金１９の孔１５、該板金１９から成型されるバスバ３ａの孔１５及び前述した一方の絶縁カバー１０ａの孔１６内に侵入して、前述した板金１９、バスバ３ａ及び一方の絶縁カバー１０ａを本体部２８則ち着脱型２５に位置決めする。
【００４６】
前述した着脱型２５は、前述した突起２９を孔１５，１６内に挿入し、本体部２８上に位置付けることで、前述した板金１９、バスバ３ａ及び一方の絶縁カバー１０ａを保持する。前述した着脱型２５は、板金１９を表面上に位置付けた状態で、前述した下型２３と上型２４とが互いに近づいて、板金１９にせん断加工を施すことを許容する。
【００４７】
前述したプレス装置１を用いて、前述した板金１９にせん断加工を施して、該板金１９をバスバ３ａに成型し、前述した一方の配線盤６ａを以下のように組み立てる。このとき、図９に示すように、前述したスライドベース則ち下型２３は、作業位置に位置付けられているとともに、下型２３から着脱型２５が取り外された格好となっている。さらに、前述した上型２４は、上昇している。
【００４８】
そして、図２４中のステップＳ１で、図１０に示すように、前述した作業位置の下型２３の着脱部２６に着脱型２５を取り付けて、ステップＳ２に進む。このように、ステップＳ１では、着脱型２５を下型２３にセットする。ステップＳ１は、本明細書に記した着脱型２５を第１の金型と第２の金型のうち一方に取り付ける工程をなしている。
【００４９】
ステップＳ２では、図１１に示すように、板金１９の孔１５内に突起２９を通して、板金１９を本体部２８則ち着脱型２５上に位置付けて、ステップＳ３に進む。このように、ステップＳ２では、板金１９を着脱型２５にセット（載置）する。ステップＳ２は、本明細書に記した板金１９を第１の金型と第２の金型のうち一方に取り付けられた着脱型２５上に載置する工程をなしている。
【００５０】
ステップＳ３では、まず、図１２に示すように、前述したスライドベース則ち下型２３を前述した加工位置に移動する。そして、図１３に示すように、前記プレス機が上型２４を降下して、下型２３と上型２４とを互いに近づけて、前述した下型２３、上型２４及び着脱型２５間に板金１９を挟んで、該板金１９から枠部２０と連結片２１とを除去して、該板金１９をバスバ３ａに成型する。こうして、下型２３と上型２４とを互いに近づけて、板金１９にせん断加工を施して、該板金１９をバスバ３ａに成型する。
【００５１】
さらに、図１４に示すように、上型２４をプレス機が上昇させて、下型２３と上型２４とを互いに離して、ステップＳ４に進む。ステップＳ３は、本明細書に記した第１の金型と第２の金型とを互いに近づけて、板金１９にせん断加工を施して、板金１９をバスバ３ａに成型する工程をなしている。
【００５２】
ステップＳ４では、まず、図１５に示すように、スライドベース則ち下型２３を着脱型２５毎、前述した作業位置に移動する。そして、図１６に示すように、前述した枠部２０や連結片２１などの不要部分を下型２３上から除去する。そして、図１７に示すように、前記突起２９が孔１６内に侵入するように、着脱型２５上のバスバ３ａに前述した一方の絶縁カバー１０ａを被せて、ステップＳ５に進む。ステップＳ４は、本明細書に記した着脱型２５に載置されたバスバ３ａに一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂのうちの一方の絶縁カバー１０ａを被せる工程をなしている。
【００５３】
ステップＳ５では、図１８に示すように、着脱型２５上のバスバ３ａと一方の絶縁カバー１０ａとをひっくり返す。このとき、勿論、孔１５，１６内に突起２９を挿入して、着脱型２５上に一方の絶縁カバー１０ａとバスバ３ａを位置決めする。また、着脱型２５に一方の絶縁カバー１０ａとバスバ３ａを順に載置する則ち一方の絶縁カバー１０ａを着脱型２５とバスバ３ａとで挟む。そして、ステップＳ６に進む。ステップＳ５は、本明細書に記した着脱型２５上のバスバ３ａと一方の絶縁カバー１０ａとを、一方の絶縁カバー１０ａが着脱型２５とバスバ３ａとの間に挟まれるように、反転する工程をなしている。
【００５４】
ステップＳ６では、図１９に示すように、着脱型２５を下型２３から取り外して、ステップＳ７に進む。ステップＳ７では、図２０に示すように、突起２９とボス１７とが重なる格好で、前記着脱型２５上のバスバ３ａに前述した他方の絶縁カバー１０ｂを重ねる。そして、図２１に示すように、ボス１７を孔１５，１６内に挿入するように、他方の絶縁カバー１０ｂにバスバ３ａ及び一方の絶縁カバー１０ａを近づける。こうして、着脱型２５上のバスバ３ａに他方の絶縁カバー１０ｂを被せて、ステップＳ８に進む。ステップＳ７は、本明細書に記したバスバ３ａに一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂのうちの他方の絶縁カバー１０ｂを被せる工程をなしている。
【００５５】
ステップＳ８では、まず、図２２に示すように、他方の絶縁カバー１０ｂのボス１７が一方の絶縁カバー１０ａから突出した格好となっている。そして、加熱されたかしめ工具１８を前述した一方の絶縁カバー１０ａから突出したボス１７の先端に押し付ける。すると、ボス１７の先端が溶けて、押しつぶされる。こうして、図２３に示すように、熱かしめ則ち熱溶着により、一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士は、互いに固定されて、前述した構成の配線盤６ａが組み立てられる。このように、ステップＳ８では、絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士を固定する。ステップＳ８は、本明細書に記した一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士を固定する工程をなしている。
【００５６】
このように、本実施形態では、着脱型２５上に位置付けられた板金１９にせん断加工を施して、板金１９をバスバ３ａに成型する。その後、着脱型２５上にバスバ３ａを位置付けた状態で一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂのうち一方の絶縁カバー１０ａを重ねる。一方の絶縁カバー１０ａとバスバ３ａとをひっくり返して、バスバ３ａに更に他方の絶縁カバー１０ｂを重ねて、バスバ３ａの少なくとも一部を一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ間に挟む。そして、これら一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士を互いに固定して、前述した配線盤６ａを組み立てる。
【００５７】
本実施形態によれば、板金１９にせん断加工を施した後、着脱型２５上でバスバ３ａに一方の絶縁カバー１０ａを重ねる。このため、一方の絶縁カバー１０ａに、せん断加工により互いに別体となったバスバ３ａの導電片１２を一つずつ位置決めする必要が生じない。このため、一方の絶縁カバー１０ａにバスバ３ａを取り付けるためにかかる手間を減少でき、該一方の絶縁カバー１０ａにバスバ３ａを取り付けるためにかかる所要時間を短縮できる。したがって、配線盤６ａの組み立てにかかる手間を減少でき、配線盤６ａの組み立てにかかる所要時間を短縮できる。
【００５８】
一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂを熱溶着により互いに固定するので、一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士を固定するために、これら一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂの他に部品を設ける必要が生じない。したがって、配線盤６ａの部品点数の増加を防止でき、該配線盤６ａのコストの高騰を防止できる。
【００５９】
着脱型２５が板金１９とバスバ３ａとの双方を保持可能であるので、着脱型２５に保持されたバスバ３ａに一方の絶縁カバー１０ａを取り付けることができる。このため、一方の絶縁カバー１０ａに、せん断加工により互いに別体となったバスバ３ａの導電片１２を一つずつ位置決めする必要が生じない。したがって、配線盤６ａの組み立てにかかる手間を減少でき、配線盤６ａの組み立てにかかる所要時間を短縮できる。
【００６０】
着脱型２５が板金１９及びバスバ３ａと一方の絶縁カバー１０ａを位置決めする突起２９を備えている。このため、着脱型２５上でバスバ３ａと一方の絶縁カバー１０ａとを位置決めすることができる。したがって、着脱型２５上で一方の絶縁カバー１０ａにバスバ３ａの各導電片１２などを位置決めすることができる。このため、一方の絶縁カバー１０ａにバスバ３ａを取り付けるためにかかる手間を減少でき、該一方の絶縁カバー１０ａにバスバ３ａを取り付けるためにかかる所要時間を短縮できるとともに、一方の絶縁カバー１０ａに正確にバスバ３ａを位置決めでき、所望の配線盤６ａを確実に組み立てることができる。
【００６１】
前述した実施形態では、着脱型２５を下型２３に取り付けている。しかしながら、本発明では、着脱型２５を上型２４に取り付けても良い。前述した熱溶着として所謂熱かしめにより一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士を固定している。しかしながら、本発明では、前述した熱溶着として所謂超音波溶着により一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士を固定しても良い。
【００６２】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係る組み立て方法で得られる配線盤を備えた電気接続箱を分解して示す斜視図である。
【図２】図１に示された電気接続箱の配線盤を示す斜視図である。
【図３】図２に示された配線盤の平面図である。
【図４】図２に示された配線盤の分解斜視図である。
【図５】図２に示された配線盤のバスバの平面図である。
【図６】図５に示されたバスバの材料としての板金を示す平面図である。
【図７】図６に示された板金にせん断加工などを施して成型された板金を示す平面図である。
【図８】図２に示された配線盤を組み立てる際に用いられるプレス装置を模式的に示す断面図である。
【図９】図８に示されたプレス装置の作業位置の下型を模式的に示す断面図である。
【図１０】図９に示された下型に着脱型を取り付けた状態を模式的に示す断面図である。
【図１１】図１０に示された着脱型に板金を取り付けた状態を模式的に示す断面図である。
【図１２】図１１に示された着脱型を取り付けた下型を加工位置に移動した状態を模式的に示す断面図である。
【図１３】図１２に示された下型と上型とを互いに近づけて板金にせん断加工を施した状態を模式的に示す断面図である。
【図１４】図１３に示された上型が上昇した状態を模式的に示す断面図である。
【図１５】図１４に示された下型を作業位置に移動した状態を模式的に示す断面図である。
【図１６】図１５に示された下型上の板金の枠部などを除去した状態を模式的に示す断面図である。
【図１７】図１６に示されたバスバに一方の絶縁カバーを被せた状態を模式的に示す断面図である。
【図１８】図１７に示されたバスバと一方の絶縁カバーをひっくり返した状態を模式的に示す断面図である。
【図１９】図１８に示された着脱型を下型から取り外した状態を模式的に示す断面図である。
【図２０】図１９に示された着脱型上のバスバに他方の絶縁カバーを重ねた状態を模式的に示す断面図である。
【図２１】図２０に示されたバスバに他方の絶縁カバーを被せた状態を模式的に示す断面図である。
【図２２】図２１に示された他方の絶縁カバーのボスに加熱されたかしめ工具を押し付ける状態を模式的に示す断面図である。
【図２３】図２２に示されたボスの先端を押しつぶした状態を模式的に示す断面図である。
【図２４】図８に示されたプレス装置で配線盤を組み立てる工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６４】
３ａ バスバ
６ａ 配線盤
１０ 絶縁カバー
１０ａ 一方の絶縁カバー
１０ｂ 他方の絶縁カバー
１５ 孔
１６ 孔
１９ 板金
２２ プレス型
２３ 下型（第１の金型）
２４ 上型（第２の金型）
２５ 着脱型
２９ 突起
Ｓ１ 着脱型を第１の金型と第２の金型のうち一方に取り付ける工程
Ｓ２ 板金を第１の金型と第２の金型のうち一方に取り付けられた着脱型上に載置する工程
Ｓ３ 第１の金型と第２の金型とを互いに近づけて、板金にせん断加工を施して、板金をバスバに成型する工程
Ｓ４ 着脱型に載置されたバスバに一対の絶縁カバーのうちの一方の絶縁カバーを被せる工程
Ｓ５ 着脱型上のバスバと一方の絶縁カバーとを、一方の絶縁カバーが着脱型とバスバとの間に挟まれるように、反転する工程
Ｓ７ バスバに一対の絶縁カバーのうちの他方の絶縁カバーを被せる工程
Ｓ８ 一対の絶縁カバー同士を固定する工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、バスバと該バスバを収容する一対の絶縁カバーとを備えた電気接続箱の配線盤を組み立てる配線盤の組み立て方法及び配線盤を組み立てる際に用いられるプレス型に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。前述した自動車は、前述した電子機器に電力などを供給するために、電気接続箱を適宜箇所に対置してきた。なお、この電気接続箱は、ジャックションブロック、ヒューズブロック、リレーボックスなどとも呼ばれる。
【０００３】
前述した電気接続箱は、ヒューズ、リレー及びワイヤハーネスのコネクタなどを装着する箱本体と、この箱本体内に収容される配線盤などを備えている。配線盤は、導電性の板金などからなるバスバと、前記バスバの大部分を収容する一対の絶縁カバーと、を備えている。
【０００４】
配線盤は、前述したバスバが、前記コネクタの各端子と、ヒューズ及びリレーとを、予め定められたパターンにしたがって、互いに接続する。前述した絶縁カバーは、前記バスバ同士が電気的に短絡することを防止する。前述した電気接続箱は、バスバにより、ワイヤハーネスの各電線と、ヒューズ及びリレーとを予め定められたパターンにしたがって、電気的に接続することで、前述した各電子機器に所望の電力を供給するようになっている。
【０００５】
また、前述したバスバは、板金などにせん断加工などが施されて得られる。前述したバスバは、前述したコネクタの各端子とヒューズ及びリレーとを予め定められたパターンにしたがって接続するために、互いに絶縁された（間隔をあけて配された）導電片などを複数備えている。導電片は、前述した板金にせん断加工が施された際に、互いに分離されて、互いに電気的に絶縁される。
【０００６】
前述した配線盤は、前述した板金などにせん断加工を施した後、該せん断加工により成形されたバスバの導電片などを前述した一方の絶縁カバーの所定の位置に位置決めした後、絶縁カバー同士を固定して組み立てられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した配線盤は、前述した板金などにせん断加工を施した後、該せん断加工により成形されたバスバの導電片などを一方の絶縁カバーの所定の位置に位置決めする。このため、前述した従来の配線盤の組み立て方法は、互いに別体となった複数の導電片を、それぞれ、一方の絶縁カバーに位置決めする必要が生じ、組み立てにかかる手間が増加して、組み立てにかかる所要時間が長時間化する傾向であった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、組み立てにかかる手間を減少でき、組み立てにかかる所要時間を短縮できる配線盤の組み立て方法及びプレス型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の配線盤の組み立て方法は、導電性の板金にせん断加工を施して得られるバスバと、前記バスバの少なくとも一部を互いの間に挟む一対の絶縁カバーと、を備えた配線盤の組み立て方法において、第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に着脱自在でかつ前記板金とバスバとの双方を保持可能な着脱型と、を備えたプレス型を用いるとともに、前記着脱型上に位置付けられた前記板金に前記せん断加工を施して、前記板金を前記バスバに成型した後、前記着脱型上に前記バスバを位置付けた状態で前記一対の絶縁カバーのうち一方の絶縁カバーを重ね、前記一方の絶縁カバーと前記バスバとをひっくり返して、前記バスバに他方の絶縁カバーを重ねて、前記バスバを前記一対の絶縁カバー間に挟んで、これら一対の絶縁カバー同士を互いに固定することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の本発明の配線盤の組み立て方法は、導電性の板金にせん断加工を施して得られるバスバと、前記バスバの少なくとも一部を互いの間に挟む一対の絶縁カバーと、を備えた配線盤の組み立て方法において、第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に着脱自在でかつ前記板金とバスバとの双方を保持可能な着脱型と、を備えたプレス型を用いるとともに、前記着脱型を前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に取り付ける工程と、前記板金を前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に取り付けられた前記着脱型上に載置する工程と、前記第１の金型と前記第２の金型とを互いに近づけて、前記板金にせん断加工を施して、前記板金を前記バスバに成型する工程と、前記着脱型に載置されたバスバに前記一対の絶縁カバーのうちの一方の絶縁カバーを被せる工程と、前記着脱型上のバスバと一方の絶縁カバーとを、前記一方の絶縁カバーが前記着脱型と前記バスバとの間に挟まれるように、反転する工程と、前記バスバに前記一対の絶縁カバーのうちの他方の絶縁カバーを被せる工程と、前記一対の絶縁カバー同士を固定する工程と、を含むことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の本発明の配線盤の組み立て方法は、請求項１又は請求項２に記載の配線盤の組み立て方法において、前記一対の絶縁カバー同士を、熱溶着により互いに固定することを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の本発明のプレス型は、導電性の板金にせん断加工を施して得られるバスバと、前記バスバの少なくとも一部を互いの間に挟む一対の絶縁カバーと、を備えた配線盤を組み立る際に用いられるプレス型において、第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に着脱自在でかつ前記板金とバスバとの双方を保持可能な着脱型と、を備えたことを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の本発明のプレス型は、請求項４に記載のプレス型において、板金及びバスバと、前記一対の絶縁カバーのうち一方の絶縁カバーと、のそれぞれに、互いに重なると互いに連通する孔が設けられ、前記着脱型は、前記板金及びバスバと前記一方の絶縁カバーとのそれぞれに設けられた孔内に侵入して、前記着脱型に前記板金及びバスバと前記一方の絶縁カバーとを位置決めする突起を備えたことを特徴としている。
【００１４】
請求項１に記載の本発明の配線盤の組み立て方法によれば、板金にせん断加工を施した後、着脱型上でバスバに一方の絶縁カバーを重ねる。このため、一方の絶縁カバーに、せん断加工により互いに別体となったバスバの導電片を一つずつ位置決めする必要が生じない。
【００１５】
請求項２に記載の本発明の配線盤の組み立て方法によれば、板金にせん断加工を施して該板金をバスバに成型した後、着脱型上に載置されたバスバに一方の絶縁カバーを重ねる。このため、一方の絶縁カバーに、せん断加工により互いに別体となったバスバの導電片を一つずつ位置決めする必要が生じない。
【００１６】
請求項３に記載の本発明の配線盤の組み立て方法によれば、一対の絶縁カバーを熱溶着により互いに固定するので、一対の絶縁カバー同士を固定するために、これら一対の絶縁カバーの他に部品を設ける必要が生じない。
【００１７】
請求項４に記載の本発明のプレス型によれば、着脱型が板金とバスバとの双方を保持可能であるので、着脱型に保持されたバスバに一方の絶縁カバーを取り付けることができる。このため、一方の絶縁カバーに、せん断加工により互いに別体となったバスバの導電片を一つずつ位置決めする必要が生じない。
【００１８】
請求項５に記載の本発明のプレス型によれば、着脱型が板金及びバスバと一方の絶縁カバーを位置決めする突起を備えている。このため、着脱型上でバスバと一方の絶縁カバーとを位置決めすることができる。したがって、着脱型上で一方の絶縁カバーにバスバの各導電片などを位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、一方の絶縁カバーに、せん断加工により互いに別体となったバスバの導電片を一つずつ位置決めする必要が生じない。このため、一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる手間を減少でき、該一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる所要時間を短縮できる。
【００２０】
請求項２に記載の本発明は、一方の絶縁カバーに、せん断加工により互いに別体となったバスバの導電片を一つずつ位置決めする必要が生じない。このため、一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる手間を減少でき、該一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる所要時間を短縮できる。
【００２１】
請求項３に記載の本発明は、一対の絶縁カバーを熱溶着により互いに固定するので、一対の絶縁カバー同士を固定するために、これら一対の絶縁カバーの他に部品を設ける必要が生じない。したがって、配線盤の部品点数の増加を防止でき、該配線盤のコストの高騰を防止できる。
【００２２】
請求項４に記載の本発明は、一方の絶縁カバーに、せん断加工により互いに別体となったバスバの導電片を一つずつ位置決めする必要が生じない。このため、一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる手間を減少でき、該一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる所要時間を短縮できる。
【００２３】
請求項５に記載の本発明は、着脱型上で一方の絶縁カバーにバスバの各導電片などを位置決めすることができる。このため、一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる手間を減少でき、該一方の絶縁カバーにバスバを取り付けるためにかかる所要時間を短縮できるとともに、一方の絶縁カバーに正確にバスバを位置決めでき、所望の配線盤を確実に組み立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態を、図１ないし図２４に基づいて説明する。本発明の一実施形態は、図１に示す電気接続箱２の配線盤６を組み立てる方法である。
【００２５】
電気接続箱２は、図１に示すように、箱本体４と、コネクタブロック５と、一対の配線盤６とを備えている。箱本体４は、箱状に形成されている。箱本体４には、ヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂやリレー７ｃなどの電気部品を装着する電気部品装着部８が複数設けられている。図示例では、電気部品装着部８は、箱本体４の上部に設けられている。
【００２６】
コネクタブロック５は、箱本体４に着脱自在である。コネクタブロック５は、図示例では、箱本体４の下部に取り付けられる。コネクタブロック５は、自動車に配索される図示しないワイヤハーネスのコネクタが嵌合するコネクタ嵌合部９を複数備えている。前記ワイヤハーネスは、勿論、複数の電線と、該電線の端部などに取り付けられたコネクタなどを備えている。ワイヤハーネスは、自動車に配索されて、該自動車に搭載される複数の電子機器や前述した電気接続箱２のコネクタブロック５のコネクタ嵌合部９にコネクタが勘合して、電子機器同士や該電子機器と電気接続箱２のヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂやリレー７ｃなどの電気部品とを予め定められたパターンにしたがって電気的に接続する。
【００２７】
配線盤６は、箱本体４内に収容される。配線盤６は、それぞれ、バスバ３を少なくとも備えている。一対の配線盤６のうち図１中奥側に位置する一方の配線盤６（以下、符号６ａで示す）は、図２及び図４に示すように、前述したバスバ３（以下、符号３ａで示す）と、一対の絶縁カバー１０とを備えている。また、一対の配線盤６のうちの図１中手前側に位置する他方の配線盤６（以下、符号６ｂで示す）は、前述したバスバ３（以下、符号３ｂで示す）のみを備えている。
【００２８】
バスバ３ａ，３ｂは、導電性の板金１１（図６に示す）からなり、該板金１１に打ち抜き加工などのせん断加工などのプレス加工を施して得られる。バスバ３ａは、図３ないし図５に示すように、互いに別体の複数の導電片１２からなる。導電片１２は、前述した板金１１の一部が打ち抜かれて（せん断加工されて）、得られる。導電片１２は、それぞれ、所望の形状に屈曲した又は直線状の帯板状に形成されている。
【００２９】
導電片１２は、配線盤６ａの中央寄りの位置する導電片本体１３と、この導電片本体１３の図１中の上下に位置する両縁に設けられた複数の端子部１４と、を一体に備えている。導電片１２は、前述した端子部１４を少なく一つ備えている。端子部１４は、導電片本体１３と面一に形成されている。端子部１４は、配線盤６ａが箱本体４内に収容されると電気部品装着部８及びコネクタ嵌合部９内に位置する。端子部１４は、前述したヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂ、リレー７ｃ及びコネクタの端子と接続する。また、複数の導電片１２のうち一部には、孔１５が設けられている。
【００３０】
絶縁カバー１０は、それぞれ、絶縁性の合成樹脂からなり、平板状に形成されている。絶縁カバー１０は、バスバ３ａ，３ｂ同士を電気的に絶縁する。一対の絶縁カバー１０のうちの図２及び図４中手前側の一方の絶縁カバー１０（以下、符号１０ａで示す）は、該一方の絶縁カバー１０ａにバスバ３ａが重なると、前記バスバ３ａの孔１５と連通する則ち合致する孔１６を備えている。孔１６は、勿論、一方の絶縁カバー１０ａを貫通している。
【００３１】
また、一対の絶縁カバー１０のうち図２及び図４中奥側の他方の絶縁カバー１０（以下、符号１０ｂで示す）は、前記バスバ３ａの孔１５と前記一方の絶縁カバー１０ａの孔１６との双方に侵入可能なボス１７を備えている。ボス１７は、前述した他方の絶縁カバー１０ｂから立設している。前述したボス１７は、孔１５，１６内に侵入して、バスバ３ａと一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂとを互いに位置決めする。
【００３２】
また、ボス１７は、前述した孔１５，１６内に侵入すると、その先端が前述した一方の絶縁カバー１０ａから突出する。ボス１７の先端は、前述した孔１５，１６内に侵入して一方の絶縁カバー１０ａから突出した状態で、加熱されたかしめ工具１８（図２２に示す）が押し付けられて、押しつぶされる。こうして、一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士が固定される。このように、一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂは、所謂熱かしめ則ち熱溶着により、互いに固定される。
【００３３】
一対の配線盤６ａ，６ｂのうち一方の配線盤６ａは、バスバ３ａの前述した導電片１２の導電片本体１３が一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ間に挟まれている。前述した一方の配線盤６ａのバスバ３ａの端子部１４は、前述した一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ間に挟まれることなく、該一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ外に露出している。このため、一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂは、前記バスバ３ａの少なくとも一部を互いの間に挟む。
【００３４】
また、他方の配線盤６ｂは、前述したバスバ３ｂのみ備え、該バスバ３ｂが剥き出しとなっている。バスバ３ｂは、図１に示すように、平板状のバスバ本体３０と、前述した複数の端子部１４と、を一体に備えている。端子部１４は、バスバ本体３０の図１中上下に位置する縁に設けられている。端子部１４は、バスバ本体３０と面一に形成されている。端子部１４は、他方の配線盤６ｂが箱本体４内に収容されると電気部品装着部８及びコネクタ嵌合部９内に位置する。端子部１４は、前述したヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂ、リレー７ｃ及びコネクタの端子と接続する。
【００３５】
前述した構成の配線盤６ａ，６ｂは、箱本体４内に収容されると、前述した端子部１４が、ヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂ及びリレー７ｃの端子やワイヤハーネスのコネクタの端子と接続する。こうして、配線盤６ａ，６ｂ則ち電気接続箱２は、ヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂ及びリレー７ｃなどの電気部品と、ワイヤハーネスの各電線とを予め定められたパターンにしたがって電気的に接続する。
【００３６】
前述した構成のバスバ３ａは、図６に示す平面形状が矩形状の板金１１に打ち抜き加工などのせん断加工（プレス加工ともいう）を施して、図７に示す板金１９に成型し、さらに、図７に示す板金１９に打ち抜き加工などのせん断加工や曲げ加工（プレス加工ともいう）を施して得られる。図７に示す板金１９は、前述した複数の導電片１２と、前述した複数の導電片１２を囲む枠部２０と、導電片１２同士に連なり又は導電片１２と枠部２０とに連なる連結片２１と、を備えている。板金１９は、導電片１２と枠部２０と連結片２１以外の部分が、前述した板金１１から除去されて、形成されている。さらに、板金１９には、前述した孔１５が形成されている。
【００３７】
図７に示す前述した板金１９は、該板金１９から枠部２０と連結片２１とが除去されて、前述したバスバ３ａに成型される。このように、バスバ３ａは、図６及び図７に示す板金１１，１９に、少なくとも１回のせん断加工などのプレス加工を施して、得られる。なお、本発明でいうバスバ３ａに成型される板金１１，１９とは、完成品のバスバ３ａ以外の原材料となる平板状の板金１１と、中間製品の板金１９との双方を示している。
【００３８】
前述したバスバ３ａは、図８に示すプレス装置１を用いることで、図７に示す板金１９から不要部分が除去されるとともに、一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂが取り付けられて、配線盤６ａに組み立てられる。
【００３９】
プレス装置１は、図８に示すように、図示しない装置本体と、図示しないスライドベースと、図示しないプレス機と、プレス型２２とを備えている。
【００４０】
装置本体は、工場のフロア上などに設置される。スライドベースは、装置本体に水平方向に沿って、移動自在に支持されている。プレス機は、スライドベースの上方などに配され、プレス型２２の後述する上型２４を昇降させて、該上型２４を下型２３に接離させる。
【００４１】
プレス型１６は、図８に示すように、第１の金型としての下型２３と、第２の金型としての上型２４と、着脱型２５とを備えている。下型２３は、金属からなり、厚手の平板状に形成されている。下型２３は、スライドベースの上面に取り付けられている。下型２３は、上型２４の下方に位置して該上型２４と相対する加工位置と、上型２４の下方から抜け出る作業位置とに亘って、水平方向に沿って移動自在である。また、下型２３の上面には、着脱型２５を着脱自在とする着脱部２６が設けられている。
【００４２】
上型２４は、金属からなり、厚手の平板状に形成されている。上型２４は、前述した加工位置の下型２３の上方に配されている。上型２４は、前述したプレス機により、昇降自在則ち加工位置の下型２３に接離自在に設けられている。なお、接離とは、互いに近づいたり離れることを示している。上型２４は、下型２３に近づいて、該下型２３との間に前述した板金１９を挟み、該板金１９の枠部２０と連結片２１を除去して、該板金１９をバスバ３ａに成型する。
【００４３】
また、上型２４は、着脱型２５の外形に沿った凹み２７を備えている。凹み２７は、勿論、上型２４の下型２３と相対する表面から凹に形成されている。凹み２７は、下型２３と上型２４とが互いに近づいた際に、内側に着脱型２５などを侵入させて、前述した着脱型２５が破損することを防止する。
【００４４】
着脱型２５は、図８に示すように、厚手の平板状の本体部２８と、この本体部２８から立設した複数の突起２９と、を備えている。本体部２８則ち着脱型２５は、下型２３の着脱部２６に取り付けられる。
【００４５】
突起２９は、円柱状に形成され、かつ前記本体部２８から上型２４に向かって立設している。突起２９は、前述した他方の絶縁カバー１０ｂのボス１７則ち一方の絶縁カバー１０ａの孔１６とバスバ３ａの孔１５に対応する位置（合致する位置）に配されている。突起２９は、板金１９の孔１５、該板金１９から成型されるバスバ３ａの孔１５及び前述した一方の絶縁カバー１０ａの孔１６内に侵入して、前述した板金１９、バスバ３ａ及び一方の絶縁カバー１０ａを本体部２８則ち着脱型２５に位置決めする。
【００４６】
前述した着脱型２５は、前述した突起２９を孔１５，１６内に挿入し、本体部２８上に位置付けることで、前述した板金１９、バスバ３ａ及び一方の絶縁カバー１０ａを保持する。前述した着脱型２５は、板金１９を表面上に位置付けた状態で、前述した下型２３と上型２４とが互いに近づいて、板金１９にせん断加工を施すことを許容する。
【００４７】
前述したプレス装置１を用いて、前述した板金１９にせん断加工を施して、該板金１９をバスバ３ａに成型し、前述した一方の配線盤６ａを以下のように組み立てる。このとき、図９に示すように、前述したスライドベース則ち下型２３は、作業位置に位置付けられているとともに、下型２３から着脱型２５が取り外された格好となっている。さらに、前述した上型２４は、上昇している。
【００４８】
そして、図２４中のステップＳ１で、図１０に示すように、前述した作業位置の下型２３の着脱部２６に着脱型２５を取り付けて、ステップＳ２に進む。このように、ステップＳ１では、着脱型２５を下型２３にセットする。ステップＳ１は、本明細書に記した着脱型２５を第１の金型と第２の金型のうち一方に取り付ける工程をなしている。
【００４９】
ステップＳ２では、図１１に示すように、板金１９の孔１５内に突起２９を通して、板金１９を本体部２８則ち着脱型２５上に位置付けて、ステップＳ３に進む。このように、ステップＳ２では、板金１９を着脱型２５にセット（載置）する。ステップＳ２は、本明細書に記した板金１９を第１の金型と第２の金型のうち一方に取り付けられた着脱型２５上に載置する工程をなしている。
【００５０】
ステップＳ３では、まず、図１２に示すように、前述したスライドベース則ち下型２３を前述した加工位置に移動する。そして、図１３に示すように、前記プレス機が上型２４を降下して、下型２３と上型２４とを互いに近づけて、前述した下型２３、上型２４及び着脱型２５間に板金１９を挟んで、該板金１９から枠部２０と連結片２１とを除去して、該板金１９をバスバ３ａに成型する。こうして、下型２３と上型２４とを互いに近づけて、板金１９にせん断加工を施して、該板金１９をバスバ３ａに成型する。
【００５１】
さらに、図１４に示すように、上型２４をプレス機が上昇させて、下型２３と上型２４とを互いに離して、ステップＳ４に進む。ステップＳ３は、本明細書に記した第１の金型と第２の金型とを互いに近づけて、板金１９にせん断加工を施して、板金１９をバスバ３ａに成型する工程をなしている。
【００５２】
ステップＳ４では、まず、図１５に示すように、スライドベース則ち下型２３を着脱型２５毎、前述した作業位置に移動する。そして、図１６に示すように、前述した枠部２０や連結片２１などの不要部分を下型２３上から除去する。そして、図１７に示すように、前記突起２９が孔１６内に侵入するように、着脱型２５上のバスバ３ａに前述した一方の絶縁カバー１０ａを被せて、ステップＳ５に進む。ステップＳ４は、本明細書に記した着脱型２５に載置されたバスバ３ａに一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂのうちの一方の絶縁カバー１０ａを被せる工程をなしている。
【００５３】
ステップＳ５では、図１８に示すように、着脱型２５上のバスバ３ａと一方の絶縁カバー１０ａとをひっくり返す。このとき、勿論、孔１５，１６内に突起２９を挿入して、着脱型２５上に一方の絶縁カバー１０ａとバスバ３ａを位置決めする。また、着脱型２５に一方の絶縁カバー１０ａとバスバ３ａを順に載置する則ち一方の絶縁カバー１０ａを着脱型２５とバスバ３ａとで挟む。そして、ステップＳ６に進む。ステップＳ５は、本明細書に記した着脱型２５上のバスバ３ａと一方の絶縁カバー１０ａとを、一方の絶縁カバー１０ａが着脱型２５とバスバ３ａとの間に挟まれるように、反転する工程をなしている。
【００５４】
ステップＳ６では、図１９に示すように、着脱型２５を下型２３から取り外して、ステップＳ７に進む。ステップＳ７では、図２０に示すように、突起２９とボス１７とが重なる格好で、前記着脱型２５上のバスバ３ａに前述した他方の絶縁カバー１０ｂを重ねる。そして、図２１に示すように、ボス１７を孔１５，１６内に挿入するように、他方の絶縁カバー１０ｂにバスバ３ａ及び一方の絶縁カバー１０ａを近づける。こうして、着脱型２５上のバスバ３ａに他方の絶縁カバー１０ｂを被せて、ステップＳ８に進む。ステップＳ７は、本明細書に記したバスバ３ａに一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂのうちの他方の絶縁カバー１０ｂを被せる工程をなしている。
【００５５】
ステップＳ８では、まず、図２２に示すように、他方の絶縁カバー１０ｂのボス１７が一方の絶縁カバー１０ａから突出した格好となっている。そして、加熱されたかしめ工具１８を前述した一方の絶縁カバー１０ａから突出したボス１７の先端に押し付ける。すると、ボス１７の先端が溶けて、押しつぶされる。こうして、図２３に示すように、熱かしめ則ち熱溶着により、一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士は、互いに固定されて、前述した構成の配線盤６ａが組み立てられる。このように、ステップＳ８では、絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士を固定する。ステップＳ８は、本明細書に記した一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士を固定する工程をなしている。
【００５６】
このように、本実施形態では、着脱型２５上に位置付けられた板金１９にせん断加工を施して、板金１９をバスバ３ａに成型する。その後、着脱型２５上にバスバ３ａを位置付けた状態で一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂのうち一方の絶縁カバー１０ａを重ねる。一方の絶縁カバー１０ａとバスバ３ａとをひっくり返して、バスバ３ａに更に他方の絶縁カバー１０ｂを重ねて、バスバ３ａの少なくとも一部を一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ間に挟む。そして、これら一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士を互いに固定して、前述した配線盤６ａを組み立てる。
【００５７】
本実施形態によれば、板金１９にせん断加工を施した後、着脱型２５上でバスバ３ａに一方の絶縁カバー１０ａを重ねる。このため、一方の絶縁カバー１０ａに、せん断加工により互いに別体となったバスバ３ａの導電片１２を一つずつ位置決めする必要が生じない。このため、一方の絶縁カバー１０ａにバスバ３ａを取り付けるためにかかる手間を減少でき、該一方の絶縁カバー１０ａにバスバ３ａを取り付けるためにかかる所要時間を短縮できる。したがって、配線盤６ａの組み立てにかかる手間を減少でき、配線盤６ａの組み立てにかかる所要時間を短縮できる。
【００５８】
一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂを熱溶着により互いに固定するので、一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士を固定するために、これら一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂの他に部品を設ける必要が生じない。したがって、配線盤６ａの部品点数の増加を防止でき、該配線盤６ａのコストの高騰を防止できる。
【００５９】
着脱型２５が板金１９とバスバ３ａとの双方を保持可能であるので、着脱型２５に保持されたバスバ３ａに一方の絶縁カバー１０ａを取り付けることができる。このため、一方の絶縁カバー１０ａに、せん断加工により互いに別体となったバスバ３ａの導電片１２を一つずつ位置決めする必要が生じない。したがって、配線盤６ａの組み立てにかかる手間を減少でき、配線盤６ａの組み立てにかかる所要時間を短縮できる。
【００６０】
着脱型２５が板金１９及びバスバ３ａと一方の絶縁カバー１０ａを位置決めする突起２９を備えている。このため、着脱型２５上でバスバ３ａと一方の絶縁カバー１０ａとを位置決めすることができる。したがって、着脱型２５上で一方の絶縁カバー１０ａにバスバ３ａの各導電片１２などを位置決めすることができる。このため、一方の絶縁カバー１０ａにバスバ３ａを取り付けるためにかかる手間を減少でき、該一方の絶縁カバー１０ａにバスバ３ａを取り付けるためにかかる所要時間を短縮できるとともに、一方の絶縁カバー１０ａに正確にバスバ３ａを位置決めでき、所望の配線盤６ａを確実に組み立てることができる。
【００６１】
前述した実施形態では、着脱型２５を下型２３に取り付けている。しかしながら、本発明では、着脱型２５を上型２４に取り付けても良い。前述した熱溶着として所謂熱かしめにより一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士を固定している。しかしながら、本発明では、前述した熱溶着として所謂超音波溶着により一対の絶縁カバー１０ａ，１０ｂ同士を固定しても良い。
【００６２】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係る組み立て方法で得られる配線盤を備えた電気接続箱を分解して示す斜視図である。
【図２】図１に示された電気接続箱の配線盤を示す斜視図である。
【図３】図２に示された配線盤の平面図である。
【図４】図２に示された配線盤の分解斜視図である。
【図５】図２に示された配線盤のバスバの平面図である。
【図６】図５に示されたバスバの材料としての板金を示す平面図である。
【図７】図６に示された板金にせん断加工などを施して成型された板金を示す平面図である。
【図８】図２に示された配線盤を組み立てる際に用いられるプレス装置を模式的に示す断面図である。
【図９】図８に示されたプレス装置の作業位置の下型を模式的に示す断面図である。
【図１０】図９に示された下型に着脱型を取り付けた状態を模式的に示す断面図である。
【図１１】図１０に示された着脱型に板金を取り付けた状態を模式的に示す断面図である。
【図１２】図１１に示された着脱型を取り付けた下型を加工位置に移動した状態を模式的に示す断面図である。
【図１３】図１２に示された下型と上型とを互いに近づけて板金にせん断加工を施した状態を模式的に示す断面図である。
【図１４】図１３に示された上型が上昇した状態を模式的に示す断面図である。
【図１５】図１４に示された下型を作業位置に移動した状態を模式的に示す断面図である。
【図１６】図１５に示された下型上の板金の枠部などを除去した状態を模式的に示す断面図である。
【図１７】図１６に示されたバスバに一方の絶縁カバーを被せた状態を模式的に示す断面図である。
【図１８】図１７に示されたバスバと一方の絶縁カバーをひっくり返した状態を模式的に示す断面図である。
【図１９】図１８に示された着脱型を下型から取り外した状態を模式的に示す断面図である。
【図２０】図１９に示された着脱型上のバスバに他方の絶縁カバーを重ねた状態を模式的に示す断面図である。
【図２１】図２０に示されたバスバに他方の絶縁カバーを被せた状態を模式的に示す断面図である。
【図２２】図２１に示された他方の絶縁カバーのボスに加熱されたかしめ工具を押し付ける状態を模式的に示す断面図である。
【図２３】図２２に示されたボスの先端を押しつぶした状態を模式的に示す断面図である。
【図２４】図８に示されたプレス装置で配線盤を組み立てる工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６４】
３ａ バスバ
６ａ 配線盤
１０ 絶縁カバー
１０ａ 一方の絶縁カバー
１０ｂ 他方の絶縁カバー
１５ 孔
１６ 孔
１９ 板金
２２ プレス型
２３ 下型（第１の金型）
２４ 上型（第２の金型）
２５ 着脱型
２９ 突起
Ｓ１ 着脱型を第１の金型と第２の金型のうち一方に取り付ける工程
Ｓ２ 板金を第１の金型と第２の金型のうち一方に取り付けられた着脱型上に載置する工程
Ｓ３ 第１の金型と第２の金型とを互いに近づけて、板金にせん断加工を施して、板金をバスバに成型する工程
Ｓ４ 着脱型に載置されたバスバに一対の絶縁カバーのうちの一方の絶縁カバーを被せる工程
Ｓ５ 着脱型上のバスバと一方の絶縁カバーとを、一方の絶縁カバーが着脱型とバスバとの間に挟まれるように、反転する工程
Ｓ７ バスバに一対の絶縁カバーのうちの他方の絶縁カバーを被せる工程
Ｓ８ 一対の絶縁カバー同士を固定する工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の板金にせん断加工を施して得られるバスバと、前記バスバの少なくとも一部を互いの間に挟む一対の絶縁カバーと、を備えた配線盤の組み立て方法において、
第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に着脱自在でかつ前記板金とバスバとの双方を保持可能な着脱型と、を備えたプレス型を用いるとともに、
前記着脱型上に位置付けられた前記板金に前記せん断加工を施して、前記板金を前記バスバに成型した後、前記着脱型上に前記バスバを位置付けた状態で前記一対の絶縁カバーのうち一方の絶縁カバーを重ね、前記一方の絶縁カバーと前記バスバとをひっくり返して、前記バスバに他方の絶縁カバーを重ねて、前記バスバの少なくとも一部を前記一対の絶縁カバー間に挟んで、これら一対の絶縁カバー同士を互いに固定することを特徴とする配線盤の組み立て方法。
【請求項２】
導電性の板金にせん断加工を施して得られるバスバと、前記バスバの少なくとも一部を互いの間に挟む一対の絶縁カバーと、を備えた配線盤の組み立て方法において、
第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に着脱自在でかつ前記板金とバスバとの双方を保持可能な着脱型と、を備えたプレス型を用いるとともに、
前記着脱型を前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に取り付ける工程と、
前記板金を前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に取り付けられた前記着脱型上に載置する工程と、
前記第１の金型と前記第２の金型とを互いに近づけて、前記板金にせん断加工を施して、前記板金を前記バスバに成型する工程と、
前記着脱型に載置されたバスバに前記一対の絶縁カバーのうちの一方の絶縁カバーを被せる工程と、
前記着脱型上のバスバと一方の絶縁カバーとを、前記一方の絶縁カバーが前記着脱型と前記バスバとの間に挟まれるように、反転する工程と、
前記バスバに前記一対の絶縁カバーのうちの他方の絶縁カバーを被せる工程と、
前記一対の絶縁カバー同士を固定する工程と、
を含むことを特徴とする配線盤の組み立て方法。
【請求項３】
前記一対の絶縁カバー同士を、熱溶着により互いに固定することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の配線盤の組み立て方法。
【請求項４】
導電性の板金にせん断加工を施して得られるバスバと、前記バスバの少なくとも一部を互いの間に挟む一対の絶縁カバーと、を備えた配線盤を組み立る際に用いられるプレス型において、
第１の金型と、
この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、
前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に着脱自在でかつ前記板金とバスバとの双方を保持可能な着脱型と、を備えたことを特徴とするプレス型。
【請求項５】
板金及びバスバと、前記一対の絶縁カバーのうち一方の絶縁カバーと、のそれぞれに、互いに重なると互いに連通する孔が設けられ、
前記着脱型は、前記板金及びバスバと前記一方の絶縁カバーとのそれぞれに設けられた孔内に侵入して、前記着脱型に前記板金及びバスバと前記一方の絶縁カバーとを位置決めする突起を備えたことを特徴とする請求項４記載のプレス型。
【請求項１】
導電性の板金にせん断加工を施して得られるバスバと、前記バスバの少なくとも一部を互いの間に挟む一対の絶縁カバーと、を備えた配線盤の組み立て方法において、
第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に着脱自在でかつ前記板金とバスバとの双方を保持可能な着脱型と、を備えたプレス型を用いるとともに、
前記着脱型上に位置付けられた前記板金に前記せん断加工を施して、前記板金を前記バスバに成型した後、前記着脱型上に前記バスバを位置付けた状態で前記一対の絶縁カバーのうち一方の絶縁カバーを重ね、前記一方の絶縁カバーと前記バスバとをひっくり返して、前記バスバに他方の絶縁カバーを重ねて、前記バスバの少なくとも一部を前記一対の絶縁カバー間に挟んで、これら一対の絶縁カバー同士を互いに固定することを特徴とする配線盤の組み立て方法。
【請求項２】
導電性の板金にせん断加工を施して得られるバスバと、前記バスバの少なくとも一部を互いの間に挟む一対の絶縁カバーと、を備えた配線盤の組み立て方法において、
第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に着脱自在でかつ前記板金とバスバとの双方を保持可能な着脱型と、を備えたプレス型を用いるとともに、
前記着脱型を前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に取り付ける工程と、
前記板金を前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に取り付けられた前記着脱型上に載置する工程と、
前記第１の金型と前記第２の金型とを互いに近づけて、前記板金にせん断加工を施して、前記板金を前記バスバに成型する工程と、
前記着脱型に載置されたバスバに前記一対の絶縁カバーのうちの一方の絶縁カバーを被せる工程と、
前記着脱型上のバスバと一方の絶縁カバーとを、前記一方の絶縁カバーが前記着脱型と前記バスバとの間に挟まれるように、反転する工程と、
前記バスバに前記一対の絶縁カバーのうちの他方の絶縁カバーを被せる工程と、
前記一対の絶縁カバー同士を固定する工程と、
を含むことを特徴とする配線盤の組み立て方法。
【請求項３】
前記一対の絶縁カバー同士を、熱溶着により互いに固定することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の配線盤の組み立て方法。
【請求項４】
導電性の板金にせん断加工を施して得られるバスバと、前記バスバの少なくとも一部を互いの間に挟む一対の絶縁カバーと、を備えた配線盤を組み立る際に用いられるプレス型において、
第１の金型と、
この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、
前記第１の金型と前記第２の金型のうち一方に着脱自在でかつ前記板金とバスバとの双方を保持可能な着脱型と、を備えたことを特徴とするプレス型。
【請求項５】
板金及びバスバと、前記一対の絶縁カバーのうち一方の絶縁カバーと、のそれぞれに、互いに重なると互いに連通する孔が設けられ、
前記着脱型は、前記板金及びバスバと前記一方の絶縁カバーとのそれぞれに設けられた孔内に侵入して、前記着脱型に前記板金及びバスバと前記一方の絶縁カバーとを位置決めする突起を備えたことを特徴とする請求項４記載のプレス型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２００６−１２７９８１（Ｐ２００６−１２７９８１Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１６４６８（Ｐ２００４−３１６４６８）
【出願日】平成１６年１０月２９日（２００４．１０．２９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２９日（２００４．１０．２９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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