酸化亜鉛緑色発光材料及びその製造方法
【課題】本発明は、酸化亜鉛緑色発光材料及びその製造方法を提供する。本発明にかかる希土類イオン及びリチウムイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料は、安定性が良く且つ光度が高いという特徴を有し、低圧陰極線発光效率も高い。本発明の製造方法は、プロセス条件が簡単であって且つ操作し易く、広く適用される
【解決手段】本発明にかかる酸化亜鉛緑色発光材料は、ＺｎＯ基質原料に３価希土類イオン化合物及びリチウムイオン化合物をドープすることによって製造された酸化亜鉛緑色発光材料である。その製造方法は、（１）一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉの化学量論比に応じて原料を秤量する工程と、及び秤量された原料を均一に粉末にした後、８００℃〜１２００℃にて２時間〜８時間焼成し、その後、室温まで冷却し、ＺｎＯ緑色発光材料を得る工程とを含む。
【解決手段】本発明にかかる酸化亜鉛緑色発光材料は、ＺｎＯ基質原料に３価希土類イオン化合物及びリチウムイオン化合物をドープすることによって製造された酸化亜鉛緑色発光材料である。その製造方法は、（１）一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉの化学量論比に応じて原料を秤量する工程と、及び秤量された原料を均一に粉末にした後、８００℃〜１２００℃にて２時間〜８時間焼成し、その後、室温まで冷却し、ＺｎＯ緑色発光材料を得る工程とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光材料及びその製造方法に関して、特に酸化亜鉛緑色発光材料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化亜鉛は、優れたディレクトワイドバンドギャップ半導体発光材料（Ｅｇ＝３．３７ｅＶ）であり、優れた物理化学的性質を有し、且つ紫光ダイオード及びレーザーダイオードへの応用が非常に注目されている。同時に、ＺｎＯは、真空蛍光管及びエレクトロルミネセント素子に用いられる効率的な緑色蛍光粉末でもある。従来の硫化物蛍光粉末と比べると、ＺｎＯは耐紫外線、高コンダクタンス等の利点を有する。
【０００３】
ＺｎＯ緑色蛍光粉末の研究において、ジンク（亜鉛）リッチな酸化亜鉛緑色蛍光粉末（ＺｎＯ：Ｚｎ）にかかる報告は非常に多い。しかし、ＺｎＯ：Ｚｎ緑色蛍光粉末は、一般的に、還元雰囲気中で高温焼成することによって合成されることが必要であって且つ厳しいプロセス条件が求められる。その他、硫黄がドープされたＺｎＯ蛍光粉末の製造及び発光性能に関する検討も報告されている。例えば、ｓｈｅｎらは、簡単な溶液転換法によって硫黄がドープされたＺｎＯ材料を合成し、且つ緑色発光を観測した。しかし、硫黄がドープされたＺｎＯは、３８０ｎｍにおける励起子発光が強くなる一方、５１０ｎｍにおける緑色発光が弱くなるため、ＺｎＯ緑色蛍光粉末により発光された緑光の輝度に対する要求に対しては不利になっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術に存在している、硫黄がドープされたＺｎＯ緑色蛍光粉末は緑色発光の輝度が低いという問題について、安定性が良く、光度が高く、且つ低圧陰極線発光效率が高い酸化亜鉛緑色発光材料及びその製造方法を提供することである。本発明がさらに解決しようとする課題は、かかる従来技術に存在している、ジンクリッチなＺｎＯ緑色蛍光粉末のプロセス条件は厳しく求められるという問題について、プロセス条件が簡単であって且つ操作し易く、広く適用される酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題を解決するための技術的手段は、
酸化亜鉛緑色発光材料であって、ＺｎＯ基質原料に３価希土類イオン化合物及びリチウムイオン化合物をドープすることによって製造された酸化亜鉛緑色発光材料である。
【０００６】
ここで、前記３価希土類イオン化合物及びリチウムイオン化合物がドープされるモル数は、一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉ（ここで、０<ｘ≦０．０５、０<ｙ≦０．０５、Ａは３価希土類イオンである。）の化学量論比に応じて計算され、言い換えれば、即ち原料においてＺｎＯ：ｘＡ：Ｌｉ+のモル比は、１：ｘ：ｙ（ここで、０<ｘ≦０．０５、０<ｙ≦０．０５。）である。
【０００７】
好ましくは、前記モル数ｘ、ｙの範囲は、０<ｘ≦０．０３、０<ｙ≦０．０３である。
【０００８】
好ましくは、前記３価希土類イオン化合物はＴｍ３+化合物又はＥｕ３+化合物である。
【０００９】
また、前記Ｔｍ３+化合物は、Ｔｍ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物であり、前記Ｅｕ３+化合物は、Ｅｕ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物である
酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法であって、
（１）一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉ（ここで、０<ｘ≦０．０５、０<ｙ≦０．０５、Ａは３価希土類イオンである。）の化学量論比に応じて原料を秤量する工程と、
（２）秤量された原料を均一に粉末にした後、８００℃〜１２００℃にて２時間〜８時間焼成し、その後、室温まで冷却し、３価希土類イオン及びリチウムイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料を得る工程と、
を含む酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法である。
【００１０】
酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法であって、好ましくは、
（１）一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉ（ここで、０<ｘ≦０．０３、０<ｙ≦０．０３、Ａは３価希土類イオンである。）の化学量論比に応じて原料を秤量する工程と、
（２）秤量された原料を乳鉢に入れ、均一に粉末にした後、空气雰囲気において均一に粉末にされた原料を９００℃〜１１００℃にて４時間〜６時間焼成し、その後、得られた産物を室温まで冷却し、３価希土類イオン及びリチウムイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料を得る工程と、
を含む酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法である。
【００１１】
ここで、好ましくは、前記３価希土類イオン化合物はＴｍ３+化合物又はＥｕ３+化合物である。
【００１２】
好ましくは、前記Ｔｍ３+化合物は、Ｔｍ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物であり、前記Ｅｕ３+化合物は、Ｅｕ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物である
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる３価希土類イオン及びリチウムイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料は、安定性が良く且つ光度が高いという特徴を有する。また、ドープされないＺｎＯ発光材料と比べると、光度が約４．５倍に向上し、且つ低圧陰極線発光效率も高くなる。
【００１４】
本発明にかかる製造方法は、プロセス条件が簡単であって且つ操作し易く、広く適用される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施例２で製造されたイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料と、イオンがドープされないＺｎＯ発光材料とが対比されたフォトルミネッセンススペクトルである。
【図２】図２は、実施例２で製造されたイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料と、イオンがドープされないＺｎＯ発光材料とが対比された陰極線発光スペクトルである。
【図３】図３は、実施例６で製造されたイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料と、イオンがドープされないＺｎＯ発光材料とが対比されたフォトルミネッセンススペクトルである。
【００１６】
なお、フォトルミネッセンススペクトルは、島津ＲＦ―５３０１ＰＣ蛍光分光光度計で検出され、その励起波長が３５０ｎｍである。
【００１７】
また、陰極線発光スペクトルの測定条件は、励起電圧が７．５ｋＶ、ビーム電流が８μＡである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
実施例１：高温固相法によるＺｎＯ：０．００５Ｔｍ３+，０．００５Ｌｉ（ｘ＝０．００５、ｙ＝０．００５）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．００５ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び０．００５ｍｍｏｌのＬｉ２ＣＯ３を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して９００℃にて４時間焼成し、得られた産物を室温まで冷却した後、乳鉢に入れて粉末にし、緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｔｍ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２０】
実施例２：高温固相法によるＺｎＯ：０．０１Ｔｍ３+，０．０１Ｌｉ（ｘ＝０．０１、ｙ＝０．０１）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０１ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び０．０１ｍｍｏｌのＬｉ２ＣＯ３を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して１２００℃にて２時間焼成し、得られた産物を室温まで冷却した後、乳鉢に入れて粉末にし、緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｅｕ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２１】
図１は、Ｔｍ３+及びＬｉイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料と、イオンがドープされないＺｎＯ発光材料とが対比されたフォトルミネッセンススペクトルである。図１から、Ｔｍ３+及びＬｉイオンがドープされた後、３５０ｎｍ光励起において、ＺｎＯの緑光光度はドープされる前の約４．３倍に向上することが分かる。図２は、Ｔｍ３+及びＬｉイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料と、イオンがドープされないＺｎＯ発光材料とが対比された陰極線発光スペクトルである。図２から、７．５Ｋｖ加速電圧励起において、ＺｎＯの緑光光度は、ドープされる前の約５倍に向上することが分かる。
【００２２】
実施例３：高温固相法によるＺｎＯ：０．０５Ｔｍ３+，０．０５Ｌｉ（ｘ＝０．０５、ｙ＝０．０５）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０５ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び０．０５ｍｍｏｌのＬｉ２ＣＯ３を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して８００℃にて８時間焼成し、得られた産物を室温まで冷却した後、乳鉢に入れて粉末にし、緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｅｕ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２３】
実施例４：高温固相法によるＺｎＯ：０．０１Ｔｍ３+，０．０１Ｌｉ（ｘ＝０．０１、ｙ＝０．０１）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０１ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び０．０１ｍｍｏｌのＬｉＦを秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して１１００℃にて６時間焼成し、得られた産物を室温まで冷却した後、乳鉢に入れて粉末にし、緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｔｍ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２４】
実施例５：高温固相法によるＺｎＯ：０．００５Ｅｕ３+，０．００５Ｌｉ（ｘ＝０．００５、ｙ＝０．００５）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．００５ｍｍｏｌのＥｕ２Ｏ３及び０．００５ｍｍｏｌのＬｉ２ＣＯ３を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して１０００℃にて５時間焼成し、得られた産物を室温まで冷却した後、乳鉢に入れて粉末にし、緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｅｕ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２５】
実施例６：高温固相法によるＺｎＯ：０．０１Ｅｕ３+，０．０１Ｌｉ（ｘ＝０．０１、ｙ＝０．０１）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０１ｍｍｏｌのＥｕ２Ｏ３及び０．０１ｍｍｏｌのＬｉ２ＣＯ３を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｅｕ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。図３は、Ｅｕ３+及びＬｉイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料と、イオンがドープされないＺｎＯ発光材料とが対比されたフォトルミネッセンススペクトルである。図３から、Ｅｕ３+及びＬｉがドープされた後、３５０ｎｍ光励起において、ＺｎＯの緑光光度は、ドープされる前の約１．３倍に向上することが分かる。
【００２６】
実施例７：高温固相法によるＺｎＯ：０．０００１Ｅｕ３+，０．０３Ｌｉ（ｘ＝０．０００１、ｙ＝０．０３）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０００１ｍｍｏｌのＥｕ２Ｏ３及び０．０３ｍｍｏｌのＬｉ２ＣＯ３を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｅｕ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２７】
実施例８：高温固相法によるＺｎＯ：０．０３Ｔｍ３+，０．０００１Ｌｉ（ｘ＝０．０３、ｙ＝０．０００１）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０３ｍｍｏｌのＴｍ（ＮＯ３）３及び０．０００１ｍｍｏｌのＬｉＦを秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｔｍ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２８】
実施例９：高温固相法によるＺｎＯ：０．０４Ｔｍ３+，０．０２Ｌｉ（ｘ＝０．０４、ｙ＝０．０２）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０４ｍｍｏｌのＴｍＣｌ３及び０．０２ｍｍｏｌのＬｉＦを秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｔｍ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２９】
実施例１０：高温固相法によるＺｎＯ：０．０１５Ｅｕ３+，０．０２５Ｌｉ（ｘ＝０．０１５、ｙ＝０．０２５）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０１５ｍｍｏｌのＥｕ（ＮＯ３）３及び０．０２５ｍｍｏｌのＬｉＣｌを秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｅｕ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光材料及びその製造方法に関して、特に酸化亜鉛緑色発光材料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化亜鉛は、優れたディレクトワイドバンドギャップ半導体発光材料（Ｅｇ＝３．３７ｅＶ）であり、優れた物理化学的性質を有し、且つ紫光ダイオード及びレーザーダイオードへの応用が非常に注目されている。同時に、ＺｎＯは、真空蛍光管及びエレクトロルミネセント素子に用いられる効率的な緑色蛍光粉末でもある。従来の硫化物蛍光粉末と比べると、ＺｎＯは耐紫外線、高コンダクタンス等の利点を有する。
【０００３】
ＺｎＯ緑色蛍光粉末の研究において、ジンク（亜鉛）リッチな酸化亜鉛緑色蛍光粉末（ＺｎＯ：Ｚｎ）にかかる報告は非常に多い。しかし、ＺｎＯ：Ｚｎ緑色蛍光粉末は、一般的に、還元雰囲気中で高温焼成することによって合成されることが必要であって且つ厳しいプロセス条件が求められる。その他、硫黄がドープされたＺｎＯ蛍光粉末の製造及び発光性能に関する検討も報告されている。例えば、ｓｈｅｎらは、簡単な溶液転換法によって硫黄がドープされたＺｎＯ材料を合成し、且つ緑色発光を観測した。しかし、硫黄がドープされたＺｎＯは、３８０ｎｍにおける励起子発光が強くなる一方、５１０ｎｍにおける緑色発光が弱くなるため、ＺｎＯ緑色蛍光粉末により発光された緑光の輝度に対する要求に対しては不利になっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術に存在している、硫黄がドープされたＺｎＯ緑色蛍光粉末は緑色発光の輝度が低いという問題について、安定性が良く、光度が高く、且つ低圧陰極線発光效率が高い酸化亜鉛緑色発光材料及びその製造方法を提供することである。本発明がさらに解決しようとする課題は、かかる従来技術に存在している、ジンクリッチなＺｎＯ緑色蛍光粉末のプロセス条件は厳しく求められるという問題について、プロセス条件が簡単であって且つ操作し易く、広く適用される酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題を解決するための技術的手段は、
酸化亜鉛緑色発光材料であって、ＺｎＯ基質原料に３価希土類イオン化合物及びリチウムイオン化合物をドープすることによって製造された酸化亜鉛緑色発光材料である。
【０００６】
ここで、前記３価希土類イオン化合物及びリチウムイオン化合物がドープされるモル数は、一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉ（ここで、０<ｘ≦０．０５、０<ｙ≦０．０５、Ａは３価希土類イオンである。）の化学量論比に応じて計算され、言い換えれば、即ち原料においてＺｎＯ：ｘＡ：Ｌｉ+のモル比は、１：ｘ：ｙ（ここで、０<ｘ≦０．０５、０<ｙ≦０．０５。）である。
【０００７】
好ましくは、前記モル数ｘ、ｙの範囲は、０<ｘ≦０．０３、０<ｙ≦０．０３である。
【０００８】
好ましくは、前記３価希土類イオン化合物はＴｍ３+化合物又はＥｕ３+化合物である。
【０００９】
また、前記Ｔｍ３+化合物は、Ｔｍ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物であり、前記Ｅｕ３+化合物は、Ｅｕ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物である
酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法であって、
（１）一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉ（ここで、０<ｘ≦０．０５、０<ｙ≦０．０５、Ａは３価希土類イオンである。）の化学量論比に応じて原料を秤量する工程と、
（２）秤量された原料を均一に粉末にした後、８００℃〜１２００℃にて２時間〜８時間焼成し、その後、室温まで冷却し、３価希土類イオン及びリチウムイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料を得る工程と、
を含む酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法である。
【００１０】
酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法であって、好ましくは、
（１）一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉ（ここで、０<ｘ≦０．０３、０<ｙ≦０．０３、Ａは３価希土類イオンである。）の化学量論比に応じて原料を秤量する工程と、
（２）秤量された原料を乳鉢に入れ、均一に粉末にした後、空气雰囲気において均一に粉末にされた原料を９００℃〜１１００℃にて４時間〜６時間焼成し、その後、得られた産物を室温まで冷却し、３価希土類イオン及びリチウムイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料を得る工程と、
を含む酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法である。
【００１１】
ここで、好ましくは、前記３価希土類イオン化合物はＴｍ３+化合物又はＥｕ３+化合物である。
【００１２】
好ましくは、前記Ｔｍ３+化合物は、Ｔｍ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物であり、前記Ｅｕ３+化合物は、Ｅｕ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物である
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる３価希土類イオン及びリチウムイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料は、安定性が良く且つ光度が高いという特徴を有する。また、ドープされないＺｎＯ発光材料と比べると、光度が約４．５倍に向上し、且つ低圧陰極線発光效率も高くなる。
【００１４】
本発明にかかる製造方法は、プロセス条件が簡単であって且つ操作し易く、広く適用される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施例２で製造されたイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料と、イオンがドープされないＺｎＯ発光材料とが対比されたフォトルミネッセンススペクトルである。
【図２】図２は、実施例２で製造されたイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料と、イオンがドープされないＺｎＯ発光材料とが対比された陰極線発光スペクトルである。
【図３】図３は、実施例６で製造されたイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料と、イオンがドープされないＺｎＯ発光材料とが対比されたフォトルミネッセンススペクトルである。
【００１６】
なお、フォトルミネッセンススペクトルは、島津ＲＦ―５３０１ＰＣ蛍光分光光度計で検出され、その励起波長が３５０ｎｍである。
【００１７】
また、陰極線発光スペクトルの測定条件は、励起電圧が７．５ｋＶ、ビーム電流が８μＡである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
実施例１：高温固相法によるＺｎＯ：０．００５Ｔｍ３+，０．００５Ｌｉ（ｘ＝０．００５、ｙ＝０．００５）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．００５ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び０．００５ｍｍｏｌのＬｉ２ＣＯ３を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して９００℃にて４時間焼成し、得られた産物を室温まで冷却した後、乳鉢に入れて粉末にし、緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｔｍ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２０】
実施例２：高温固相法によるＺｎＯ：０．０１Ｔｍ３+，０．０１Ｌｉ（ｘ＝０．０１、ｙ＝０．０１）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０１ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び０．０１ｍｍｏｌのＬｉ２ＣＯ３を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して１２００℃にて２時間焼成し、得られた産物を室温まで冷却した後、乳鉢に入れて粉末にし、緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｅｕ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２１】
図１は、Ｔｍ３+及びＬｉイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料と、イオンがドープされないＺｎＯ発光材料とが対比されたフォトルミネッセンススペクトルである。図１から、Ｔｍ３+及びＬｉイオンがドープされた後、３５０ｎｍ光励起において、ＺｎＯの緑光光度はドープされる前の約４．３倍に向上することが分かる。図２は、Ｔｍ３+及びＬｉイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料と、イオンがドープされないＺｎＯ発光材料とが対比された陰極線発光スペクトルである。図２から、７．５Ｋｖ加速電圧励起において、ＺｎＯの緑光光度は、ドープされる前の約５倍に向上することが分かる。
【００２２】
実施例３：高温固相法によるＺｎＯ：０．０５Ｔｍ３+，０．０５Ｌｉ（ｘ＝０．０５、ｙ＝０．０５）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０５ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び０．０５ｍｍｏｌのＬｉ２ＣＯ３を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して８００℃にて８時間焼成し、得られた産物を室温まで冷却した後、乳鉢に入れて粉末にし、緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｅｕ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２３】
実施例４：高温固相法によるＺｎＯ：０．０１Ｔｍ３+，０．０１Ｌｉ（ｘ＝０．０１、ｙ＝０．０１）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０１ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び０．０１ｍｍｏｌのＬｉＦを秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して１１００℃にて６時間焼成し、得られた産物を室温まで冷却した後、乳鉢に入れて粉末にし、緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｔｍ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２４】
実施例５：高温固相法によるＺｎＯ：０．００５Ｅｕ３+，０．００５Ｌｉ（ｘ＝０．００５、ｙ＝０．００５）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．００５ｍｍｏｌのＥｕ２Ｏ３及び０．００５ｍｍｏｌのＬｉ２ＣＯ３を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して１０００℃にて５時間焼成し、得られた産物を室温まで冷却した後、乳鉢に入れて粉末にし、緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｅｕ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２５】
実施例６：高温固相法によるＺｎＯ：０．０１Ｅｕ３+，０．０１Ｌｉ（ｘ＝０．０１、ｙ＝０．０１）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０１ｍｍｏｌのＥｕ２Ｏ３及び０．０１ｍｍｏｌのＬｉ２ＣＯ３を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｅｕ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。図３は、Ｅｕ３+及びＬｉイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料と、イオンがドープされないＺｎＯ発光材料とが対比されたフォトルミネッセンススペクトルである。図３から、Ｅｕ３+及びＬｉがドープされた後、３５０ｎｍ光励起において、ＺｎＯの緑光光度は、ドープされる前の約１．３倍に向上することが分かる。
【００２６】
実施例７：高温固相法によるＺｎＯ：０．０００１Ｅｕ３+，０．０３Ｌｉ（ｘ＝０．０００１、ｙ＝０．０３）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０００１ｍｍｏｌのＥｕ２Ｏ３及び０．０３ｍｍｏｌのＬｉ２ＣＯ３を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｅｕ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２７】
実施例８：高温固相法によるＺｎＯ：０．０３Ｔｍ３+，０．０００１Ｌｉ（ｘ＝０．０３、ｙ＝０．０００１）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０３ｍｍｏｌのＴｍ（ＮＯ３）３及び０．０００１ｍｍｏｌのＬｉＦを秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｔｍ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２８】
実施例９：高温固相法によるＺｎＯ：０．０４Ｔｍ３+，０．０２Ｌｉ（ｘ＝０．０４、ｙ＝０．０２）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０４ｍｍｏｌのＴｍＣｌ３及び０．０２ｍｍｏｌのＬｉＦを秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｔｍ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【００２９】
実施例１０：高温固相法によるＺｎＯ：０．０１５Ｅｕ３+，０．０２５Ｌｉ（ｘ＝０．０１５、ｙ＝０．０２５）の製造
室温にて、１ｍｍｏｌのＺｎＯ、０．０１５ｍｍｏｌのＥｕ（ＮＯ３）３及び０．０２５ｍｍｏｌのＬｉＣｌを秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして緑色発光蛍光粉末ＺｎＯ：Ｅｕ３+，Ｌｉを得た。その緑色発光蛍光粉末は、３５０ｎｍ光励起又は低圧陰極線励起において緑色光を発光した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化亜鉛緑色発光材料であって、
ＺｎＯ基質原料に３価希土類イオン化合物及びリチウムイオン化合物をドープすることによって製造された酸化亜鉛緑色発光材料である、
ことを特徴とする酸化亜鉛緑色発光材料。
【請求項２】
前記３価希土類イオン化合物及びリチウムイオン化合物のモル数は、一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉ（ここで、０<ｘ≦０．０５、０<ｙ≦０．０５、Ａは３価希土類イオンである。）の化学量論比に応じて計算される、
ことを特徴とする請求項１記載の酸化亜鉛緑色発光材料。
【請求項３】
前記モル数ｘ、ｙの範囲は、０<ｘ≦０．０３、０<ｙ≦０．０３である、
ことを特徴とする請求項２記載の酸化亜鉛緑色発光材料。
【請求項４】
前記３価希土類イオン化合物はＴｍ３+化合物又はＥｕ３+化合物である、
ことを特徴とする請求項３記載の酸化亜鉛緑色発光材料。
【請求項５】
前記Ｔｍ３+化合物は、Ｔｍ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物であり、
前記Ｅｕ３+化合物は、Ｅｕ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物である、ことを特徴とする請求項４記載の酸化亜鉛緑色発光材料。
【請求項６】
（１）一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉ（ここで、０<ｘ≦０．０５、０<ｙ≦０．０５、Ａは３価希土類イオンである。）の化学量論比に応じて原料を秤量する工程と、
（２）秤量された原料を均一に粉末にした後、８００℃〜１２００℃にて２時間〜８時間焼成し、その後、室温まで冷却し、３価希土類イオン及びリチウムイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料を得る工程と、
を含む、
ことを特徴とする酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法。
【請求項７】
（１）一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉ（ここで、０<ｘ≦０．０３、０<ｙ≦０．０３、Ａは３価希土類イオンである。）の化学量論比に応じて酸化亜鉛、３価希土類イオン化合物及びリチウムイオン化合物を秤量する工程と、
（２）秤量された原料を乳鉢に入れ、均一に粉末にした後、空気雰囲気において前記均一に粉末にされた原料を９００℃〜１１００℃にて４時間〜６時間焼成し、その後、得られた産物を室温まで冷却し、３価希土類イオン及びリチウムイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料を得る工程と、
を含む
ことを特徴とする請求項６記載の酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法。
【請求項８】
前記３価希土類イオン化合物はＴｍ３+化合物又はＥｕ３+化合物である、
ことを特徴とする請求項７記載の酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法。
【請求項９】
前記Ｔｍ３+化合物は、Ｔｍ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物であり、
前記Ｅｕ３+化合物は、Ｅｕ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物である、
ことを特徴とする請求項８記載の酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法。
【請求項１】
酸化亜鉛緑色発光材料であって、
ＺｎＯ基質原料に３価希土類イオン化合物及びリチウムイオン化合物をドープすることによって製造された酸化亜鉛緑色発光材料である、
ことを特徴とする酸化亜鉛緑色発光材料。
【請求項２】
前記３価希土類イオン化合物及びリチウムイオン化合物のモル数は、一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉ（ここで、０<ｘ≦０．０５、０<ｙ≦０．０５、Ａは３価希土類イオンである。）の化学量論比に応じて計算される、
ことを特徴とする請求項１記載の酸化亜鉛緑色発光材料。
【請求項３】
前記モル数ｘ、ｙの範囲は、０<ｘ≦０．０３、０<ｙ≦０．０３である、
ことを特徴とする請求項２記載の酸化亜鉛緑色発光材料。
【請求項４】
前記３価希土類イオン化合物はＴｍ３+化合物又はＥｕ３+化合物である、
ことを特徴とする請求項３記載の酸化亜鉛緑色発光材料。
【請求項５】
前記Ｔｍ３+化合物は、Ｔｍ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物であり、
前記Ｅｕ３+化合物は、Ｅｕ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物である、ことを特徴とする請求項４記載の酸化亜鉛緑色発光材料。
【請求項６】
（１）一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉ（ここで、０<ｘ≦０．０５、０<ｙ≦０．０５、Ａは３価希土類イオンである。）の化学量論比に応じて原料を秤量する工程と、
（２）秤量された原料を均一に粉末にした後、８００℃〜１２００℃にて２時間〜８時間焼成し、その後、室温まで冷却し、３価希土類イオン及びリチウムイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料を得る工程と、
を含む、
ことを特徴とする酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法。
【請求項７】
（１）一般式ＺｎＯ：ｘＡ，ｙＬｉ（ここで、０<ｘ≦０．０３、０<ｙ≦０．０３、Ａは３価希土類イオンである。）の化学量論比に応じて酸化亜鉛、３価希土類イオン化合物及びリチウムイオン化合物を秤量する工程と、
（２）秤量された原料を乳鉢に入れ、均一に粉末にした後、空気雰囲気において前記均一に粉末にされた原料を９００℃〜１１００℃にて４時間〜６時間焼成し、その後、得られた産物を室温まで冷却し、３価希土類イオン及びリチウムイオンがドープされたＺｎＯ緑色発光材料を得る工程と、
を含む
ことを特徴とする請求項６記載の酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法。
【請求項８】
前記３価希土類イオン化合物はＴｍ３+化合物又はＥｕ３+化合物である、
ことを特徴とする請求項７記載の酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法。
【請求項９】
前記Ｔｍ３+化合物は、Ｔｍ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物であり、
前記Ｅｕ３+化合物は、Ｅｕ３+の酸化物、炭酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物である、
ことを特徴とする請求項８記載の酸化亜鉛緑色発光材料の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２０１２−５１９７３９（Ｐ２０１２−５１９７３９Ａ）
【公表日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５２２９８（Ｐ２０１１−５５２２９８）
【出願日】平成２１年３月６日（２００９．３．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２００９／０７０６７０
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０９９６６７
【国際公開日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【出願人】（５１１２１５２３０）オーシャンズ キング ライティング サイエンスアンドテクノロジー カンパニー リミテッド (15)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月６日（２００９．３．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２００９／０７０６７０
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０９９６６７
【国際公開日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【出願人】（５１１２１５２３０）オーシャンズ キング ライティング サイエンスアンドテクノロジー カンパニー リミテッド (15)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]