酸洗装置
【課題】高圧水洗装置の機械部のメンテナンスが容易となり、酸洗ラインを短くして処理時間を短縮させることのできる酸洗装置を提供する。
【解決手段】酸洗処理用の酸洗槽１の下流にシャワー洗浄用の高圧水洗装置４が並ぶ酸洗ライン６を備えた酸洗装置において、酸洗ライン６の進行方向に対し直角方向に高圧水洗装置４の機械部５を配置し、この機械部５には、酸洗ライン６上に配置されたシャワータンク２内へシャワー管を往復動させる機構が設けられている。
【解決手段】酸洗処理用の酸洗槽１の下流にシャワー洗浄用の高圧水洗装置４が並ぶ酸洗ライン６を備えた酸洗装置において、酸洗ライン６の進行方向に対し直角方向に高圧水洗装置４の機械部５を配置し、この機械部５には、酸洗ライン６上に配置されたシャワータンク２内へシャワー管を往復動させる機構が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸洗装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているような酸洗装置が存在し、この酸洗装置では、酸洗槽内に線材コイルを浸漬して、線材コイルの表面の黒皮を除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２１２４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような酸洗装置により線材コイルの表面の黒皮を除去した後には、線材コイルを高圧水洗装置に通してシャワー洗浄することが行われており、従来では、図３の正面図で、また図４の平面図で示すように、酸洗ラインを形成する固定レール６に沿って、上流側に酸洗処理用の酸洗槽１が配置され、その下流側に、高圧水洗装置４のシャワータンク２と機械部５が酸洗ラインに沿って配置され、さらにその下流側に水洗槽３が配置された構成となっており、固定レール６には走行ローラー７を介して走行する搬送機９が吊り下げられ、搬送機９に設けられたＣ形フック１０に線材コイル１１が掛止されて、線材コイル１１は、酸洗槽１に浸漬されて酸洗処理された後に、シャワータンク２内に入れられてシャワー水が噴出されて洗浄され、さらに水洗槽３内に浸漬されて水洗いされるように構成されている。
【０００５】
この従来の酸洗装置では、高圧水洗装置４の機械部５が、酸洗ラインの下に配置されているため、この機械部５上を線材コイル１１が通過する時に、線材コイル１１から滴り落ちる液が機械部５に当たるため、これを防ぐために、機械部５の上面には蓋が設けられており、機械部５をメンテナンスする際にメンテナンス作業がし辛いという問題点があった。
また、機械部５が酸洗ラインの下にあるために、酸洗ライン全体が長くなり、酸洗装置全体の設置スペースが増大してしまうという問題点があった。
また、機械部５上を線材コイル１１が通過するために、移動時間が長くなり、線材コイル表面の酸化が発生しやすいという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、高圧水洗装置の機械部のメンテナンスが容易となり、しかも、酸洗ライン全体を短くすることができる酸洗装置の提供を目的とし、この目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本発明は、酸洗処理用の酸洗槽の下流にシャワー洗浄用の高圧水洗装置が並ぶ酸洗ラインを備えた酸洗装置において、前記酸洗ラインの進行方向に対し直角方向に前記高圧水洗装置の機械部を配置したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
高圧水洗装置の機械部は酸洗ラインの進行方向に対し直角方向に配置されているため、機械部の上面に蓋をしておかなくても良くなり、機械部のメンテナンスが容易に行えるものとなる。
また、機械部は酸洗ライン上にないために、その分、酸洗ラインを短くすることができ、酸洗装置全体の設置スペースも少なくて済み、また、処理時間も短くすることができるものとなる。
【０００８】
また、本発明の酸洗装置において、前記高圧水洗装置は、前記酸洗ライン上に配置されたシャワータンクと、該シャワータンク内へシャワー管を往復動させる前記機械部で構成されているものとすることもできる。
こうすれば、シャワータンクが酸洗ライン上に配置されているため、酸洗槽から短い時間でシャワータンク内に移し変えることができ、処理時間を短くできるものとなり、また、シャワータンク内へ機械部からシャワー管を往復動させて良好にシャワータンク内でシャワー洗浄を行うことができる。
【０００９】
また、本発明の酸洗装置において、酸洗処理する対象物が線材コイルであるものとすることもできる。
こうすれば、線材コイルを短い時間で酸洗槽から高圧水洗装置のシャワータンクに移し変えて、シャワータンク内で線材コイルを良好にシャワー洗浄することができる。
【００１０】
また、本発明の酸洗装置において、前記線材コイルを搬送する搬送機を旋回させる搬送機旋回装置が前記シャワータンクの上方に設けられているものとすることもできる。
こうすれば、シャワータンクの上方で搬送機旋回装置を介して線材コイルを旋回させることにより、機械部側からシャワー管を線材コイル内に挿入させることができて、線材コイルの内周および外周にシャワー水を確実に当てて、良好にシャワー洗浄することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】酸洗装置の要部の正面構成図であり、図２のＡ−Ａ線断面を示す。
【図２】酸洗装置の要部の平面概略図である。
【図３】従来の酸洗装置の正面概略構成図である。
【図４】従来の酸洗装置の平面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
図１は、酸洗装置の要部の正面概略構成図であり、図２におけるＡ−Ａ線断面を示す。図２は、酸洗装置の要部の平面概略構成図である。
【００１３】
図において、酸洗ラインに沿って固定レール６が配設されており、この固定レール６の下方に、上流側から下流側に向かって、酸洗槽１とシャワータンク２と水洗槽３が配置されている。
高圧水洗装置４は、シャワータンク２と機械部５で構成されており、機械部５は、酸洗ラインを形成する固定レール６に対し直角方向、即ち、酸洗ラインの進行方向に対し直角方向に配置されている。
【００１４】
この高圧水洗装置４の機械部５には、シャワータンク２内に配置された線材コイル１１の内周にシャワー水を噴出させる内洗シャワー管１７と、線材コイル１１の外周側にシャワー水を噴出させる外洗シャワー管１３が設けられている。
内側の内洗シャワー管１７および外側の外洗シャワー管１３は、シャワータンク２内で往復動できるように、機械部５側からシャワータンク２内に向かって延出されており、内洗シャワー管１７および外洗シャワー管１３には、シャワーポンプＰからシャワーホース１４を介して高圧のシャワー水が供給される。
また、機械部５には、回転可能な一対のコイル回転バー１６が設けられており、一対のコイル回転バー１６は台車１５に設けられたモーターにより回転されるものであり、一対のコイル回転バー１６は台車１５を介してシャワータンク２内へその先端を移動させてゆくことができるように構成されている。なお、この一対のコイル回転バー１６の下方に、前記内洗シャワー管１７が一対配設されている。
【００１５】
なお、固定レール６には搬送機９が吊り下げ状に設けられ、この搬送機９の上端の走行ローラー７が固定レール６に沿って転動し、搬送機９が固定レール６に沿って、本例では図示左側から右側に向かって移動されるものである。
搬送機９にはＣ形フック１０が垂設されており、Ｃ形フック１０を昇降動させるための巻き上げ機８が設けられている。
Ｃ形フック１０には線材コイル１１を掛止させ、酸洗槽１の位置で、Ｃ形フック１０とともに線材コイル１１を酸洗槽１内に浸漬させて、酸洗槽１内の酸洗処理液により線材コイル１１の表面の黒皮を除去することができる。
その後に、酸洗槽１から線材コイル１１を引き上げ、図示右方向に搬送機９が移動して、搬送機９は、シャワータンク２の上方の旋回レール６ａで停止し、搬送機９が、旋回レール６ａに連結されている搬送機旋回装置１２を介して９０°旋回されるように構成されている。
【００１６】
搬送機９を旋回させる搬送機旋回装置１２は、旋回レール６ａ上に連結されている外周にラックギヤ１２ｂが形成された回転板と、ラックギヤ１２ｂに噛合する歯車を備えた旋回モーター１２ａで構成されており、旋回モーター１２ａが回転されることでラックギヤ１２ｂを介し回転板と旋回レール６ａが旋回して、搬送機９を９０°旋回させることができる。
搬送機９を９０°旋回させて線材コイル１１を９０°旋回させ、線材コイル１１の向きを変えた状態で、巻き上げ機８を介してＣ形フック１０とともに線材コイル１１をシャワータンク２内に入れ、この状態で、高圧水洗装置４の機械部５側からシャワータンク２内に内洗シャワー管１７および外洗シャワー管１３が挿入されて、シャワー水が線材コイル１１に向かって噴出され、線材コイル１１の内周および外周がシャワー水により洗浄されるものである。
【００１７】
なお、台車１５を介してコイル回転バー１６，１６をシャワータンク２内に挿入して、コイル回転バー１６，１６を線材コイル１１の内周上端側に当接させ、この状態でコイル回転バー１６，１６を回転することにより、線材コイル１１を順次回転させることができ、これにより、Ｃ形フック１０に接触していた線材コイル１１の接触面が回転移動して、シャワー水がこの接触面にも良好に当てられ、線材コイル１１の全周がシャワー水により洗浄されるものである。
シャワータンク２でのシャワー洗浄が終った後には、線材コイル１１は引き上げられて、下流側の水洗槽３内に浸漬され、水洗槽３内で更に水洗いされるものである。
【００１８】
本例では、酸洗槽１とシャワータンク２と水洗槽３が近接して酸洗ライン上に配置されるため、線材コイル１１を、酸洗槽１内に入れ、次にシャワータンク２内に入れ、次に水洗槽３内に入れて、線材コイル１１の移動距離を短くして、短い時間で処理を順次連続して行えるものとなる。
【００１９】
また、高圧水洗装置４の機械部５は、酸洗ラインの進行方向に対し直角方向に配置されているため、線材コイル１１は機械部５上を移動せず、線材コイル１１から滴り落ちる液が機械部５に当たることはないため、機械部５の上面に蓋を設けておく必要がなく、機械部５の上面および側面はオープン状態にしておくことができるため、この機械部５のメンテナンス作業時には、機械部５の上面側および側面側から作業を行うことができ、機械部５のメンテナンスが極めて容易なものとなる。
【００２０】
また、機械部５が酸洗ラインの外側にあるため、従来よりも酸洗ラインを短くすることができ、酸洗装置全体の設置スペースを少なくできるものとなる。
なお、シャワータンク２から水洗槽３に移動する距離が従来よりも短く、線材コイル１１の移動時間を短縮することができるため、線材コイル１１の移動中の酸化の発生を極めて少なくすることができるものとなる。
【符号の説明】
【００２１】
１ 酸洗槽
２ シャワータンク
３ 水洗槽
４ 高圧水洗装置
５ 機械部
６ 固定レール
７ 走行ローラー
８ 巻き上げ機
９ 搬送機
１０ Ｃ形フック
１１ 線材コイル
１２ 搬送機旋回装置
１２ａ 旋回モーター
１２ｂ ラックギヤ
１３ 外洗シャワー管
１５ 台車
１６ コイル回転バー
１７ 内洗シャワー管
Ｐ シャワーポンプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸洗装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているような酸洗装置が存在し、この酸洗装置では、酸洗槽内に線材コイルを浸漬して、線材コイルの表面の黒皮を除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２１２４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような酸洗装置により線材コイルの表面の黒皮を除去した後には、線材コイルを高圧水洗装置に通してシャワー洗浄することが行われており、従来では、図３の正面図で、また図４の平面図で示すように、酸洗ラインを形成する固定レール６に沿って、上流側に酸洗処理用の酸洗槽１が配置され、その下流側に、高圧水洗装置４のシャワータンク２と機械部５が酸洗ラインに沿って配置され、さらにその下流側に水洗槽３が配置された構成となっており、固定レール６には走行ローラー７を介して走行する搬送機９が吊り下げられ、搬送機９に設けられたＣ形フック１０に線材コイル１１が掛止されて、線材コイル１１は、酸洗槽１に浸漬されて酸洗処理された後に、シャワータンク２内に入れられてシャワー水が噴出されて洗浄され、さらに水洗槽３内に浸漬されて水洗いされるように構成されている。
【０００５】
この従来の酸洗装置では、高圧水洗装置４の機械部５が、酸洗ラインの下に配置されているため、この機械部５上を線材コイル１１が通過する時に、線材コイル１１から滴り落ちる液が機械部５に当たるため、これを防ぐために、機械部５の上面には蓋が設けられており、機械部５をメンテナンスする際にメンテナンス作業がし辛いという問題点があった。
また、機械部５が酸洗ラインの下にあるために、酸洗ライン全体が長くなり、酸洗装置全体の設置スペースが増大してしまうという問題点があった。
また、機械部５上を線材コイル１１が通過するために、移動時間が長くなり、線材コイル表面の酸化が発生しやすいという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、高圧水洗装置の機械部のメンテナンスが容易となり、しかも、酸洗ライン全体を短くすることができる酸洗装置の提供を目的とし、この目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本発明は、酸洗処理用の酸洗槽の下流にシャワー洗浄用の高圧水洗装置が並ぶ酸洗ラインを備えた酸洗装置において、前記酸洗ラインの進行方向に対し直角方向に前記高圧水洗装置の機械部を配置したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
高圧水洗装置の機械部は酸洗ラインの進行方向に対し直角方向に配置されているため、機械部の上面に蓋をしておかなくても良くなり、機械部のメンテナンスが容易に行えるものとなる。
また、機械部は酸洗ライン上にないために、その分、酸洗ラインを短くすることができ、酸洗装置全体の設置スペースも少なくて済み、また、処理時間も短くすることができるものとなる。
【０００８】
また、本発明の酸洗装置において、前記高圧水洗装置は、前記酸洗ライン上に配置されたシャワータンクと、該シャワータンク内へシャワー管を往復動させる前記機械部で構成されているものとすることもできる。
こうすれば、シャワータンクが酸洗ライン上に配置されているため、酸洗槽から短い時間でシャワータンク内に移し変えることができ、処理時間を短くできるものとなり、また、シャワータンク内へ機械部からシャワー管を往復動させて良好にシャワータンク内でシャワー洗浄を行うことができる。
【０００９】
また、本発明の酸洗装置において、酸洗処理する対象物が線材コイルであるものとすることもできる。
こうすれば、線材コイルを短い時間で酸洗槽から高圧水洗装置のシャワータンクに移し変えて、シャワータンク内で線材コイルを良好にシャワー洗浄することができる。
【００１０】
また、本発明の酸洗装置において、前記線材コイルを搬送する搬送機を旋回させる搬送機旋回装置が前記シャワータンクの上方に設けられているものとすることもできる。
こうすれば、シャワータンクの上方で搬送機旋回装置を介して線材コイルを旋回させることにより、機械部側からシャワー管を線材コイル内に挿入させることができて、線材コイルの内周および外周にシャワー水を確実に当てて、良好にシャワー洗浄することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】酸洗装置の要部の正面構成図であり、図２のＡ−Ａ線断面を示す。
【図２】酸洗装置の要部の平面概略図である。
【図３】従来の酸洗装置の正面概略構成図である。
【図４】従来の酸洗装置の平面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
図１は、酸洗装置の要部の正面概略構成図であり、図２におけるＡ−Ａ線断面を示す。図２は、酸洗装置の要部の平面概略構成図である。
【００１３】
図において、酸洗ラインに沿って固定レール６が配設されており、この固定レール６の下方に、上流側から下流側に向かって、酸洗槽１とシャワータンク２と水洗槽３が配置されている。
高圧水洗装置４は、シャワータンク２と機械部５で構成されており、機械部５は、酸洗ラインを形成する固定レール６に対し直角方向、即ち、酸洗ラインの進行方向に対し直角方向に配置されている。
【００１４】
この高圧水洗装置４の機械部５には、シャワータンク２内に配置された線材コイル１１の内周にシャワー水を噴出させる内洗シャワー管１７と、線材コイル１１の外周側にシャワー水を噴出させる外洗シャワー管１３が設けられている。
内側の内洗シャワー管１７および外側の外洗シャワー管１３は、シャワータンク２内で往復動できるように、機械部５側からシャワータンク２内に向かって延出されており、内洗シャワー管１７および外洗シャワー管１３には、シャワーポンプＰからシャワーホース１４を介して高圧のシャワー水が供給される。
また、機械部５には、回転可能な一対のコイル回転バー１６が設けられており、一対のコイル回転バー１６は台車１５に設けられたモーターにより回転されるものであり、一対のコイル回転バー１６は台車１５を介してシャワータンク２内へその先端を移動させてゆくことができるように構成されている。なお、この一対のコイル回転バー１６の下方に、前記内洗シャワー管１７が一対配設されている。
【００１５】
なお、固定レール６には搬送機９が吊り下げ状に設けられ、この搬送機９の上端の走行ローラー７が固定レール６に沿って転動し、搬送機９が固定レール６に沿って、本例では図示左側から右側に向かって移動されるものである。
搬送機９にはＣ形フック１０が垂設されており、Ｃ形フック１０を昇降動させるための巻き上げ機８が設けられている。
Ｃ形フック１０には線材コイル１１を掛止させ、酸洗槽１の位置で、Ｃ形フック１０とともに線材コイル１１を酸洗槽１内に浸漬させて、酸洗槽１内の酸洗処理液により線材コイル１１の表面の黒皮を除去することができる。
その後に、酸洗槽１から線材コイル１１を引き上げ、図示右方向に搬送機９が移動して、搬送機９は、シャワータンク２の上方の旋回レール６ａで停止し、搬送機９が、旋回レール６ａに連結されている搬送機旋回装置１２を介して９０°旋回されるように構成されている。
【００１６】
搬送機９を旋回させる搬送機旋回装置１２は、旋回レール６ａ上に連結されている外周にラックギヤ１２ｂが形成された回転板と、ラックギヤ１２ｂに噛合する歯車を備えた旋回モーター１２ａで構成されており、旋回モーター１２ａが回転されることでラックギヤ１２ｂを介し回転板と旋回レール６ａが旋回して、搬送機９を９０°旋回させることができる。
搬送機９を９０°旋回させて線材コイル１１を９０°旋回させ、線材コイル１１の向きを変えた状態で、巻き上げ機８を介してＣ形フック１０とともに線材コイル１１をシャワータンク２内に入れ、この状態で、高圧水洗装置４の機械部５側からシャワータンク２内に内洗シャワー管１７および外洗シャワー管１３が挿入されて、シャワー水が線材コイル１１に向かって噴出され、線材コイル１１の内周および外周がシャワー水により洗浄されるものである。
【００１７】
なお、台車１５を介してコイル回転バー１６，１６をシャワータンク２内に挿入して、コイル回転バー１６，１６を線材コイル１１の内周上端側に当接させ、この状態でコイル回転バー１６，１６を回転することにより、線材コイル１１を順次回転させることができ、これにより、Ｃ形フック１０に接触していた線材コイル１１の接触面が回転移動して、シャワー水がこの接触面にも良好に当てられ、線材コイル１１の全周がシャワー水により洗浄されるものである。
シャワータンク２でのシャワー洗浄が終った後には、線材コイル１１は引き上げられて、下流側の水洗槽３内に浸漬され、水洗槽３内で更に水洗いされるものである。
【００１８】
本例では、酸洗槽１とシャワータンク２と水洗槽３が近接して酸洗ライン上に配置されるため、線材コイル１１を、酸洗槽１内に入れ、次にシャワータンク２内に入れ、次に水洗槽３内に入れて、線材コイル１１の移動距離を短くして、短い時間で処理を順次連続して行えるものとなる。
【００１９】
また、高圧水洗装置４の機械部５は、酸洗ラインの進行方向に対し直角方向に配置されているため、線材コイル１１は機械部５上を移動せず、線材コイル１１から滴り落ちる液が機械部５に当たることはないため、機械部５の上面に蓋を設けておく必要がなく、機械部５の上面および側面はオープン状態にしておくことができるため、この機械部５のメンテナンス作業時には、機械部５の上面側および側面側から作業を行うことができ、機械部５のメンテナンスが極めて容易なものとなる。
【００２０】
また、機械部５が酸洗ラインの外側にあるため、従来よりも酸洗ラインを短くすることができ、酸洗装置全体の設置スペースを少なくできるものとなる。
なお、シャワータンク２から水洗槽３に移動する距離が従来よりも短く、線材コイル１１の移動時間を短縮することができるため、線材コイル１１の移動中の酸化の発生を極めて少なくすることができるものとなる。
【符号の説明】
【００２１】
１ 酸洗槽
２ シャワータンク
３ 水洗槽
４ 高圧水洗装置
５ 機械部
６ 固定レール
７ 走行ローラー
８ 巻き上げ機
９ 搬送機
１０ Ｃ形フック
１１ 線材コイル
１２ 搬送機旋回装置
１２ａ 旋回モーター
１２ｂ ラックギヤ
１３ 外洗シャワー管
１５ 台車
１６ コイル回転バー
１７ 内洗シャワー管
Ｐ シャワーポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸洗処理用の酸洗槽の下流にシャワー洗浄用の高圧水洗装置が並ぶ酸洗ラインを備えた酸洗装置において、
前記酸洗ラインの進行方向に対し直角方向に前記高圧水洗装置の機械部を配置した
ことを特徴とする酸洗装置。
【請求項２】
前記高圧水洗装置は、前記酸洗ライン上に配置されたシャワータンクと、該シャワータンク内へシャワー管を往復動させる前記機械部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の酸洗装置。
【請求項３】
酸洗処理する対象物が線材コイルであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の酸洗装置。
【請求項４】
前記線材コイルを搬送する搬送機を旋回させる搬送機旋回装置が、前記シャワータンクの上方に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の酸洗装置。
【請求項１】
酸洗処理用の酸洗槽の下流にシャワー洗浄用の高圧水洗装置が並ぶ酸洗ラインを備えた酸洗装置において、
前記酸洗ラインの進行方向に対し直角方向に前記高圧水洗装置の機械部を配置した
ことを特徴とする酸洗装置。
【請求項２】
前記高圧水洗装置は、前記酸洗ライン上に配置されたシャワータンクと、該シャワータンク内へシャワー管を往復動させる前記機械部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の酸洗装置。
【請求項３】
酸洗処理する対象物が線材コイルであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の酸洗装置。
【請求項４】
前記線材コイルを搬送する搬送機を旋回させる搬送機旋回装置が、前記シャワータンクの上方に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の酸洗装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２４１２６３（Ｐ２０１２−２４１２６３Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１５２７４（Ｐ２０１１−１１５２７４）
【出願日】平成２３年５月２３日（２０１１．５．２３）
【出願人】（０００１４２８８３）株式会社五十鈴製作所 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２３日（２０１１．５．２３）
【出願人】（０００１４２８８３）株式会社五十鈴製作所 (14)
【Ｆターム（参考）】
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