重合体及びそれからなる帯電防止剤
【課題】 長期に渡って帯電防止性を持続し、樹脂に練り込んでもその外観や透明性を損なわない帯電防止剤及びそれを含有する樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】
（ａ）ポリオキシアルキレン基を有するジオール、
（ｂ）ホウ素化合物、及び
（ｃ）末端が酸変性されたポリオレフィン
を反応させることにより得られる重合体。
【解決手段】
（ａ）ポリオキシアルキレン基を有するジオール、
（ｂ）ホウ素化合物、及び
（ｃ）末端が酸変性されたポリオレフィン
を反応させることにより得られる重合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は重合体及びそれからなる帯電防止剤に関する。詳しくは、帯電防止性に加え、樹脂に配合してもその透明性や外観を損なわない帯電防止剤と、それを含有する樹脂組成物、さらに該樹脂組成物からなるフィルム、シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂はその優れた特性のため成型品やフィルム等様々な用途で使用されている。しかしながら、合成樹脂製品はその疎水性ゆえに非常に静電気を帯びやすく、そのため製品にゴミや埃が付着して外観をそこねたり、加工中に電気的障害が現れたり、電子機器に用いられた場合は誤動作を引き起こすといった大きな欠点を有している。
【０００３】
従来、これら欠点を解決する手段としてアニオン、カチオン、ノニオン等種々の界面活性剤を添加する方法があり実用に供されている。しかしながらこの界面活性剤を添加する方法は、製品成形後の短期間における帯電防止性には優れるが、製品表面にブリードアウトした界面活性剤が摩擦、水洗等によって失われてしまうために長期に渡って性能を持続することが困難である。更に合成樹脂製品は成形時の温度が高温であるため界面活性剤が一部熱分解を引き起こし、成型時の発煙や、製品の着色等の原因となる。また合成樹脂の多層フィルム及びシ−トにおいては、帯電防止性能を発揮させるために、表面層だけでなくコア層にも帯電防止剤を添加する必要があるため、添加量が多くなり経済的に不利な面がある。
【０００４】
近年、これら界面活性剤使用による欠点や問題点を解決する手段として、ポリエ−テルエステルアミドを主成分とし第３成分として酸変性ポリオレフィン等を配合（特許文献１）したりカチオン化マレイミド構造体を有する（特許文献２）高分子型帯電防止剤が提案されているが、これらはまだ性能的に不十分である。また、変性ポリオレフィンと多官能親水基を共重合（特許文献３、４）させた高分子型帯電防止剤が提案されているが、成型品では有効でもフィルム及びシートでは性能が安定しないという問題があった。特に、同フィルムをタッチパネルや偏向板等の部材として使用する場合、高い光学的均質性が求められるが、スジやフィッシュアイが発生するなどその外観や透明性も十分満足できるものではなかった。
【０００５】
また、特許文献５にホウ酸とポリアルキレングリコールを反応させた化合物を含有する帯電防止剤が提案されているが、この化合物はポリオレフィン等の樹脂に対して相溶性が十分でないため、透明性を要求される用途に使用することができない。
【特許文献１】特開平１１−１７０４５６号公報 (２頁)
【特許文献２】特許第３０７７８４７号公報 (１〜２頁)
【特許文献３】特開２００１−２７８９８５号公報（２〜５頁）
【特許文献４】特開２００２−２８４８８０号公報（２〜３頁）
【特許文献５】特許３７６１５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、長期に渡って帯電防止性を持続し、樹脂に練り込んでもその外観や透明性を損なわない帯電防止剤及びそれを含有する樹脂組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討の結果、特定の重合体からなる帯電防止剤が上記課題を解決できることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、
（ａ）ポリオキシアルキレン基を有するジオール、
（ｂ）ホウ素化合物、及び
（ｃ）末端が酸変性されたポリオレフィン
を反応させることにより得られる重合体に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
（ａ）ポリオキシアルキレン基を有するジオールは、例えばジオールにアルキレンオキサイドを付加することにより得ることができる。具体的には、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールの他、例えば下記一般式（１）で示されるものが挙げられる。
Ｈ−（ＯＡ１）ｍ−Ｏ−Ｒ１−Ｏ−（Ａ２Ｏ）ｎ−Ｈ （１）
式中、Ｒ１はジオールから水酸基を除いた残基、Ａ１、Ａ２はそれぞれ独立して炭素数２〜４のアルキレン基、ｍ及びｎはジオールの水酸基１個当たりのアルキレンオキサイド付加数を表す。ｍ個の（ＯＡ１）とｎ個の（Ａ２Ｏ）は、同一でも異なっていてもよく、また、これらが２種以上のオキシアルキレン基で構成される場合の結合形式はブロック若しくはランダム又はこれらの組合せのいずれでもよい。ｍ及びｎは、通常１〜１００、好ましくは２〜３０、特に好ましくは３〜１０の整数である。また、ｍとｎとは、同一でも異なっていてもよい。
【００１１】
ジオールとしては、二価アルコール（例えば炭素数２〜１２の脂肪族、脂環式若しくは芳香族二価アルコール）、炭素数６〜１８の二価フェノール及び三級アミノ基含有ジオールが挙げられる。脂肪族二価アルコールとしては、例えば、アルキレングリコール（エチレングリコール、プロピレングリコール）、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，１２−ドデカンジオールが挙げられる。脂環式二価アルコールとしては、例えば、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールが挙げられ、芳香族二価アルコールとしては、例えば、キシリレンジオール等が挙げられる。二価フェノールとしては、例えば、単環二価フェノール（ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ウルシオール等）、ビスフェノール（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−ブタン、ジヒドロキシビフェニル等）及び縮合多環二価フェノール（ジヒドロキシナフタレン、ビナフトール等）が挙げられる。
【００１２】
三級アミノ基含有ジオールとしては、例えば、炭素数１〜３０の脂肪族又は脂環式一級モノアミン（メチルアミン、エチルアミン、シクロプロピルアミン、１−プロピルアミン、２−プロピルアミン、アミルアミン、イソアミルアミン、ヘキシルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、３，３−ジメチルブチルアミン、２−アミノヘプタン、３−アミノヘプタン、シクロペンチルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、ヘプチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン等）のビスヒドロキシアルキル化物及び炭素数６〜１２の芳香族一級モノアミン（アニリン、ベンジルアミン等）のビスヒドロキシアルキル化物が挙げられる。これらのうち好ましいのは、脂肪族二価アルコール及びビスフェノール、特に好ましくはエチレングリコール及びビスフェノールＡである。
【００１３】
ポリオキシアルキレン基を構成するオキシアルキレン基としては、例えば、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基が挙げられる。ポリオキシアルキレン基はこれらの１種または２種以上により構成され、例えばアルカリ触媒の存在下、１００〜２００℃の温度でジオールにアルキレンオキサイドを付加することで得ることができる。
【００１４】
ポリオキシアルキレン基を有するジオールとしては、好ましくは分子量３００〜２，０００、より好ましくは５００〜１，０００のポリエチレングリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物を用いることができる。
【００１５】
また、本発明の効果を損なわない範囲で、（ａ）ポリオキシアルキレン基を有するジオールとともに、ポリオキシアルキレン基を有するモノオールや、ポリオキシアルキレン基を有する多価アルコールを併用してもよい。これらは、例えばモノオールや多価アルコールにアルキレンオキサイドを付加することにより得ることができる。
【００１６】
モノオールとしては、一価アルコール（例えば炭素数１〜２４の脂肪族、脂環式若しくは芳香族一価アルコール）、炭素数６〜１８の一価フェノールが挙げられる。具体的には、一価アルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ドデシルアルコール、ステアリルアルコール、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等が挙げられ、一価フェノールとしては、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール等が挙げられる。多価アルコールとしては、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン等が挙げられる。
【００１７】
ポリオキシアルキレン基を構成するオキシアルキレン基としては、前記したものと同様のものを好ましく用いることができる。アルキレンオキサイドの付加モル数は通常１〜１００モルの範囲にあるが、好ましくは２〜３０である。また、２種以上のアルキレンオキサイドの場合の結合形式はブロック若しくはランダム又はこれらの組合せのいずれでもよい。
【００１８】
本発明で使用されるホウ素化合物は特に限定されるものではないが、具体的には無水ホウ酸（酸化ホウ素）、例えばオルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸等の各種のホウ酸、例えばホウ酸エスエル、ホウ酸エステルとアルコールとの錯化合物、ホウ酸アルキル等の加熱によって無水ホウ酸を生成する前駆物質などを挙げることができる。
【００１９】
（ｃ）末端が酸変性されたポリオレフィンは、例えばポリオレフィンの末端をα，β−不飽和カルボン酸又はその無水物により変性することにより得ることができる。
【００２０】
ポリオレフィンとしては、炭素数２〜３０（好ましくは２〜１２、さらに好ましくは２〜１０）のオレフィンの１種もしくは２種以上の混合物を重合することによって得られるポリオレフィン（重合法）、高分子量ポリオレフィンの熱減成法によって得られる低分子量ポリオレフィン（熱減成法）が使用できる。ポリオレフィンの数平均分子量Ｍｎは１００〜１０，０００が好ましく、３００〜３，０００がより好ましく、５００〜１，５００が最も好ましい。
【００２１】
炭素数２〜３０のオレフィンとしては、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、イソブテン、炭素数５〜３０（好ましくは５〜１２、さらに好ましくは５〜１０）のα−オレフィン、例えば、４−メチル−１−ペンテン、１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン及び１−ドデセン、炭素数４〜３０（好ましくは４〜１８、さらに好ましくは４〜８）のジエン、例えば、ブタジエン、イソプレン、シクロペンタジエン、１１−ドデカジエン等が挙げられる。
【００２２】
酸変性に用いられるα，β−不飽和カルボン酸又はその無水物としては、モノカルボン酸、ジカルボン酸およびそれらの無水物、例えば（メタ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、フマル酸、（無水）イタコン酸および（無水）シトラコン酸等が挙げられる。これらのうち好ましいものはフマル酸および特に（無水）マレイン酸である。
【００２３】
（ｃ）末端が酸変性されたポリオレフィンとして片末端のみが酸変性されたポリオレフィンを用いることによって、得られる重合体の粘度特性を制御しやすくなるため好ましい。片末端のみが酸変性されたポリオレフィンとしては、ポリ（イソ）ブテニルコハク酸（ＰＩＢＳＡ）が挙げられる。ＰＩＢＳＡは、イソブテンの単独重合体、もしくはイソブテンとｎ−ブテンとの共重合体であるポリ（イソ）ブテンと無水マレイン酸を反応させることで得ることができる。
【００２４】
本発明の重合体は、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を一度に反応させることによっても得ることができるが、反応を制御しやすい点で、（１）（ａ）と（ｂ）を反応させた後、得られた反応物と（ｃ）を反応させる製造方法、（２）（ａ）と（ｃ）を反応させた後、得られた反応物と（ｂ）を反応させる製造方法が好ましい。
【００２５】
（１）の製造方法において、（ａ）と（ｂ）の反応は１２０〜２５０℃で触媒はなくても進行する。得られた反応物と（ｃ）との反応は触媒の存在下、１５０〜２５０℃で行うことができる。触媒は酸触媒であってもアルカリ触媒であってもよいが、そのまま（ｃ）に由来する酸基の中和にも用いることができる点でアルカリ触媒が好ましい。（ａ）と（ｂ）の反応モル比は特に限定されるものではないが、架橋構造を形成することによって粘度特性がブランク樹脂に近い重合体が得られる点で、（ｂ）１モルに対し（ａ）が０．３〜３モルであれば好ましく、さらに０．５〜２モルであればより好ましい。続いて（ｃ）を、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計質量を１００％とした場合、４０〜９５質量％、特には５０〜８０質量％となるように反応させることが、得られた重合体と樹脂との相溶性の点で好ましい。
【００２６】
（２）の製造方法において、（ａ）と（ｃ）の反応は触媒の存在下、１５０〜２５０℃で行うことができる。触媒は酸触媒であってもアルカリ触媒であってもよいが、そのまま（ｃ）に由来する酸基の中和にも用いることができる点でアルカリ触媒が好ましい。得られた反応物と（ｂ）との反応は１２０〜２５０℃で触媒はなくても進行するが、前反応の触媒が残っていてもよい。（ａ）と（ｃ）の反応モル比は特に限定されるものではないが、得られる重合体と樹脂との相溶性の点で（ｃ）１モルに対し（ａ）が０．１〜２モルであれば好ましく、さらに０．５〜２モルであればより好ましい。さらに、（ａ）と（ｃ）の反応物に残存する水酸基に対し、（ｂ）の反応基数が等しくなるようにすれば、粘度特性がブランク樹脂と近い重合体が得られる点から最も好ましい。
【００２７】
重合体中に（ｃ）に由来する酸基が存在する場合、その一部もしくは全部がアルカリ性物質により中和されていることが好ましい。中和のために使用するアルカリ性物質としては、リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属の水酸化物や炭酸塩、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物や炭酸塩、アンモニア、有機アミン等が挙げられるが、帯電防止性の点でカリウム等のアルカリ金属の水酸化物が好ましい。塩を形成している酸基の割合は必ずしも残存する酸基の全てでなくてもよいが、帯電防止性の点で３０モル％以上が好ましく、５０モル％以上がより好ましい。
【００２８】
本発明に係る重合体の重量平均分子量は通常２，０００〜１，０００，０００の範囲内にあるが、帯電防止性と樹脂との相溶性の両立の点で５，０００〜３００，０００の範囲内であれば好ましい。なお、本発明において「重合体」とは、重合体そのもののみでもよく、あるいは各々の重合工程で発生した未反応成分、副反応物も含めた成分も包含して広義に重合体としてもよい。
【００２９】
本発明の重合体は、特に帯電防止剤として好適に用いることができる。本発明の重合体が樹脂に帯電防止性を付与するメカニズムは明らかではないが、ホウ酸由来の構成単位を重合体中に組み込むことで、残存する酸基の中和に用いたアルカリ性物質が乖離しやすくなり、帯電防止効果が発現すると考えられる。本発明の重合体を帯電防止剤として用いる場合、その配合量は熱可塑性樹脂中に３〜３０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。
【００３０】
本発明の帯電防止剤は、単独でも十分効果を発揮することができるが、本発明の目的を損なわない範囲で、必要により本発明以外の公知のアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤を単独或いは２種以上併用させてもよい。また、アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩、ポリエーテルエステルアミド等のような高分子型帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、紫外線吸収剤や通常樹脂製品に添加される各種添加剤、充填剤を付加成分として添加することもできる。
【００３１】
アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩としては、例えばリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属や、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属と、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、過塩素酸、硫酸、リン酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、コハク酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の有機酸との塩が挙げられる。
【００３２】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂及びこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００３３】
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンの単独重合体、前記α−オレフィン同士の共重合体、前記α−オレフィンと共重合可能なα−オレフィン以外の単量体とα−オレフィンとの共重合体、及びこれらの混合物が挙げられる。前記のα−オレフィンと共重合可能なα−オレフィン以外の単量体としては、酢酸ビニル、マレイン酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等を挙げることができる。
【００３４】
ポリスチレン樹脂としては、スチレン類の単独重合体の他、スチレン類と共重合可能な単量体とスチレン類との共重合体が挙げられる。具体的には、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）等が挙げられる。ビニル樹脂としては、ジエン系重合体、例えばブタジエン樹脂、ポリイソプレン樹脂等が挙げられる。ポリアミド樹脂としては、ナイロン等が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の芳香族ポリエステル、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリエチレンサクシネートアジペート、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸等の脂肪族ポリエステル等が挙げられる。ポリアセタール樹脂としては、ホルムアルデヒド又はトリオキサンの重合体が挙げられる。ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールＡとホスゲンとの縮合物、ビスフェノールＡと炭酸ジエステルとの縮合物が挙げられる。熱可塑性ポリウレタン樹脂としては、有機ジイソシアネートと高分子ジオールの反応物が挙げられる。フッ素樹脂としては、フッ素含有モノマーの重合体が挙げられる。
【００３５】
本発明に係る帯電防止剤を添加した熱可塑性樹脂は、公知公用の成形法に適用できる好適な材料であり、得られる成形体には、特に制限はなく、例えばフィルム・シート、モノフィラメント、繊維や不織布等のマルチフィラメント、射出成形体、ブロー成形体、積層体、発泡体、真空成形体などの熱成形体が挙げられる。又、本発明に係る帯電防止剤を添加した樹脂組成物は、延伸配向結晶化させる際の成形性が良く本発明効果が顕著に現れ、延伸して得られるフィルム・シート、テープヤーン、延伸ブロー成形体、（モノ、マルチ）フィラメントの製造に好適である。
【００３６】
本発明に係る帯電防止剤を添加した樹脂組成物から得られる成形体の成形方法としては、射出成形法、ブロー成形法（射出延伸ブロー、押出し延伸ブロー、ダイレクトブロー）、バルーン法、インフレーション成形、共押出法、カレンダー法、ホットプレス法、溶媒キャスティング法、（延伸）押出し成形，紙やアルミとの押出しラミネーション法、異形押出し成形、真空（圧空）成形などの熱成形、溶融紡糸（モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンボンド法、メルトブローン法、解繊糸法など）、発泡成形法、圧縮成形法等が挙げられ、何れの方法にも適応できる。
【００３７】
特に、押出し成形、溶融紡糸などの延伸配向結晶化させる工程をとり得る成形法の場合、得られる成形体の強度、耐熱性、耐衝撃性、透明性等の実用強度や外観を改良させる事ができ、より好ましく用いられる。本発明に係るブロック重合体を添加した樹脂組成物から得られる成形体は、例えば、公知・公用の成形法で得られる成形体を包含し、その形状、大きさ、厚み、意匠等に関して何ら制限はない。
【００３８】
本発明に係るブロック重合体を添加した樹脂組成物を上記成形方法から得られる、ボトル、フィルム又はシート、中空管、積層体、真空（圧空）成形容器、（モノ、マルチ）フィラメント、不織布、発泡体等の成形体は、例えば、ショッピングバッグ、紙袋、シュリンクフィルム、ゴミ袋、コンポストバッグ、弁当箱、惣菜用容器、食品・菓子包装用フィルム、食品用ラップフィルム、化粧品・香粧品用ラップフィルム、おむつ、生理用ナプキン、医薬品用ラップフィルム、製薬用ラップフィルム，肩こりや捻挫等に適用される外科用貼付薬用ラップフィルム、農業用・園芸用フィルム、農薬品用ラップフィルム、温室用フィルム、肥料用袋、包装用バンド、ビデオやオーディオ等の磁気テープカセット製品包装用フィルム、フレキシブルディスク包装用フィルム、製版用フィルム、粘着テープ、テープ、ヤーン、育苗ポット、防水シート、土嚢用袋、建築用フィルム、雑草防止シート、植生ネット、など食品、電子、医療、薬品、化粧品等の各種包装用フィルム、電子部品用フィルム、電機絶縁フィルム、金属板ラミネート用フィルム、ガラスディスプレイ用フィルム等のフィルム、液晶表示装置用部材のプリズムレンズシート、タッチパネル、バックライト等のベースフィルム、偏光板、光学レンズ、各種計器のカバー、自動車、電車等の窓ガラスに用いられる反射防止用フィルム；ディスプレイ防爆用フィルムのベースフィルム、液晶表示用基板、有機ＥＬ表示素子基板、カラーフィルター用基板、タッチパネル用基板、太陽電池用基板等の光学シート；光学レンズ、スクリーン等に用いるレンズシート、電機・自動車製造業、農業・土木・水産分野で用いられる資材等の広範囲における各種材料として好適に使用し得る。
【実施例】
【００３９】
次に実施例に基づいて本発明をより詳しく説明する。ただし、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００４０】
［製造例１］
窒素導入管、攪拌機、温度計付きステンレス製オートクレーブ（以下、単に「ステンレス製オートクレーブ」とする）にホウ酸を３７．１ｇ、ポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１８０ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。得られた生成物はゲル状の粘性重合体であった。
【００４１】
［製造例２］
ステンレス製オートクレーブにポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）７７．６ｇと製造例１で得られた生成物を７７．６ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ６．７ｇを添加した。更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体１とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００４２】
［製造例３］
ステンレス製オートクレーブに無水ホウ酸を１２．９ｇ、ポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１８７．１ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。得られた生成物は液状重合体であった。
【００４３】
［製造例４］
ステンレス製オートクレーブにポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１２１．０ｇと製造例３で得られた生成物を３０．０ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ１１．６ｇを添加した。更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体２とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００４４】
［製造例５］
ステンレス製オートクレーブにホウ酸を２４．７ｇ、ポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１２０ｇ、ヨウ化リチウムを８．０ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。得られた生成物はゲル状の粘性重合体であった。
【００４５】
［製造例６］
ステンレス製オートクレーブにポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）７７．６ｇと製造例５で得られた生成物を７７．６ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体３とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００４６】
［製造例７］
ステンレス製オートクレーブにポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００．１ｇとポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を４９．５、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ、水酸化ナトリウムを０．３ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で６時間維持した。得られた生成物は粘ちょうな重合体であった。
【００４７】
［製造例８］
ステンレス製オートクレーブに製造例７で得られた生成物を５０．０ｇとポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を８２．９ｇ、ホウ酸を１７．１ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で５時間維持した。得られた生成物（重合体４とする）はゲル状重合体であった。
【００４８】
［製造例９］
ステンレス製オートクレーブにホウ酸を１６．４５ｇ、ポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を３９．９ｇ、ステアリルジエタノールアミンのエチレンオキサイド付加物（水酸基価３１４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を４７．５ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。生成物はゲル状の粘性重合体であった。
【００４９】
［製造例１０］
ポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）７７．６ｇと製造例９で得られた生成物を７７．６ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ６．７ｇを添加した。更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体５とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００５０】
［製造例１３］
ステンレス製オートクレーブに無水ホウ酸を２．１ｇ、ビスフェノールＡ−１８ＥＯ付加物（東邦化学工業製ビスオール１８ＥＮ；水酸基価１１１ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１８７．１ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。生成物は液状重合体であった。
【００５１】
［製造例１４］
ポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１２１．０ｇと製造例１３で得られた生成物を９９．３ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を１．１ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ１１．３ｇを添加した。更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体６とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００５２】
［製造例１５］
ステンレス製オートクレーブにホウ酸を３．４ｇ、ポリオキシエチレングリコール（水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１８０．０ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。生成物は液状重合体であった。
【００５３】
［製造例１６］
ポリブテニルコハク酸（鹸化価６２ｍｇＫＯＨ／ｇ）１２０．０ｇと製造例１５で得られた生成物を６６．５ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を１．１ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ７．７ｇを添加した。更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体７とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００５４】
［製造例１７］
ステンレス製オートクレーブに無水ホウ酸を８．０ｇ、ポリオキシエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を９２．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール(水酸基価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を６９．０ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。生成物は液状重合体であった。
【００５５】
［製造例１８］
ポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）７７．６ｇと製造例１７で得られた生成物を１９．４ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ６．７ｇを添加した。更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体８とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００５６】
［比較製造例１］
ステンレス製オートクレーブにシクロヘキサントリカルボン酸を６２．３ｇ、ポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を８７．７ｇ、触媒としてパラトルエンスルホン酸を０．３ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で２時間反応させた。得られた生成物（比較重合体１とする）はゲル状物と固体状が存在する粘性重合体であった。
【００５７】
［比較製造例２］
ポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）７７．６ｇと比較製造例１を７７．６ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ６．７ｇを添加し、更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（比較重合体２とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００５８】
［比較製造例３］
窒素導入管、攪拌機、温度計付きステンレス製オートクレーブにペンタエリスリトール６８．０ｇ、エチレンオキサイドを２２．０ｇ、ＫＯＨを０．１ｇ仕込み、窒素置換を行い、徐々に昇温した。オートクレーブの内圧減少により、反応進行を確認した後、１２０℃にし、別途タンクから少しずつエチレンオキサイドをオートクレーブに導入し、付加反応を行なった。エチレンオキサイドの付加量は５９４ｇであった。得られた生成物（比較重合体３とする）は液状重合体であった。
【００５９】
試験片１の作製
熱可塑性樹脂としてポリプロピレン[ノバテックＰＰ ＦＬ６Ｈ（商品名：日本ポリプロ（株）販売）]に対して前述の本発明の重合体を表１に示した配合量で配合し、ラボプラストミルとローラミキサー（（株）東洋精機製作所製）にて２００℃で溶解混合した後、混合した樹脂をプレス機にて厚さ０．５ｍｍ、縦６０ｍｍ、横６０ｍｍのシート状に成型した。次にこのシートをオーブンの中で加熱した後、縦５．０倍、横５．０倍に延伸し厚み２０μｍのフィルムを得た。
【００６０】
試験片２の作製
熱可塑性樹脂としてポリプロピレン[プライムポリプロ Ｆ−３００ＳＰ（商品名：プライムポリマー（株）販売）]に対して前述の本発明の重合体を表１に示した配合量で配合し、Ｔダイ押出機で溶融温度２００−２４０℃にて２００μｍのシートを製膜した。
【００６１】
試験片３の作製
熱可塑性樹脂としてポリエチレン[スミカセン Ｆ−１０２（商品名：住友化学（株）販売）]に対して前述の本発明の重合体を表１に示した配合量で配合し、Ｔダイ押出機で溶融温度２００−２２０℃にて２００μｍのシートを製膜した。
【００６２】
試験片４の作製
熱可塑性樹脂としてポリ乳酸[レイシアＨ−４００（商品名：三井化学（株）販売）]に対して前述の本発明の重合体を表１に示した配合量で配合し、ラボプラストミルとローラミキサー（（株）東洋精機製作所製）にて２００℃で溶解混合した後、混合した樹脂をプレス機にて厚さ０．２ｍｍ、縦６０ｍｍ、横６０ｍｍのシート状に成型した。次にこのシートをオーブンの中で加熱した後、縦３．０倍、横３．０倍に延伸し厚み２０μｍのフィルムを得た。
【００６３】
＜評価方法＞
（１）帯電防止性
温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に１日放置した後、同条件下でＪＩＳ−Ｋ６９１１に準じ、（株）川口電気製作所製超絶縁計Ｐ−６１６を使用して作製した試験片の表面固有抵抗値を測定した。又、試験片を８０℃のお湯に３０分浸漬し、綺麗な布で表面を拭き取り後、表面固有抵抗値を測定した。数値が小さい程、帯電防止性が優れている事を示す。表面固有抵抗値（ＬｏｇΩ／□）は１３以下が目標である。
（２）外観
帯電防止剤未配合の試験片と本発明の帯電防止剤を配合した試験片を目視で比較確認した。未配合と同等の外観で樹脂に相溶しているものを○、スジ、ボイドやフィッシュアイ等が発生し外観が不良なものを×で評価した。
（３）透明性
ＨＡＺＥ測定装置（東京電色（株）製 ＨＡＺＥＭＥＴＥＲ ＴＣ−ＨIIIＤＰＫ）にて作製したフィルム、シートのＨＡＺＥ値を測定し、帯電防止剤未配合の試験片と本発明の帯電防止剤配合の試験片との差ΔＨＡＺＥを比較評価した。ΔＨＡＺＥが小さいほど、帯電防止剤未配合の試験片に近い透明性を示す。ΔＨＡＺＥは１０以下が目標である。
【００６４】
【表１】
【００６５】
以上の結果より、本発明に係る重合体は、帯電防止性とその持続性に優れ、かつ、樹脂に練り込んでもその外観や透明性を損なわないことが確認できた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は重合体及びそれからなる帯電防止剤に関する。詳しくは、帯電防止性に加え、樹脂に配合してもその透明性や外観を損なわない帯電防止剤と、それを含有する樹脂組成物、さらに該樹脂組成物からなるフィルム、シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂はその優れた特性のため成型品やフィルム等様々な用途で使用されている。しかしながら、合成樹脂製品はその疎水性ゆえに非常に静電気を帯びやすく、そのため製品にゴミや埃が付着して外観をそこねたり、加工中に電気的障害が現れたり、電子機器に用いられた場合は誤動作を引き起こすといった大きな欠点を有している。
【０００３】
従来、これら欠点を解決する手段としてアニオン、カチオン、ノニオン等種々の界面活性剤を添加する方法があり実用に供されている。しかしながらこの界面活性剤を添加する方法は、製品成形後の短期間における帯電防止性には優れるが、製品表面にブリードアウトした界面活性剤が摩擦、水洗等によって失われてしまうために長期に渡って性能を持続することが困難である。更に合成樹脂製品は成形時の温度が高温であるため界面活性剤が一部熱分解を引き起こし、成型時の発煙や、製品の着色等の原因となる。また合成樹脂の多層フィルム及びシ−トにおいては、帯電防止性能を発揮させるために、表面層だけでなくコア層にも帯電防止剤を添加する必要があるため、添加量が多くなり経済的に不利な面がある。
【０００４】
近年、これら界面活性剤使用による欠点や問題点を解決する手段として、ポリエ−テルエステルアミドを主成分とし第３成分として酸変性ポリオレフィン等を配合（特許文献１）したりカチオン化マレイミド構造体を有する（特許文献２）高分子型帯電防止剤が提案されているが、これらはまだ性能的に不十分である。また、変性ポリオレフィンと多官能親水基を共重合（特許文献３、４）させた高分子型帯電防止剤が提案されているが、成型品では有効でもフィルム及びシートでは性能が安定しないという問題があった。特に、同フィルムをタッチパネルや偏向板等の部材として使用する場合、高い光学的均質性が求められるが、スジやフィッシュアイが発生するなどその外観や透明性も十分満足できるものではなかった。
【０００５】
また、特許文献５にホウ酸とポリアルキレングリコールを反応させた化合物を含有する帯電防止剤が提案されているが、この化合物はポリオレフィン等の樹脂に対して相溶性が十分でないため、透明性を要求される用途に使用することができない。
【特許文献１】特開平１１−１７０４５６号公報 (２頁)
【特許文献２】特許第３０７７８４７号公報 (１〜２頁)
【特許文献３】特開２００１−２７８９８５号公報（２〜５頁）
【特許文献４】特開２００２−２８４８８０号公報（２〜３頁）
【特許文献５】特許３７６１５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、長期に渡って帯電防止性を持続し、樹脂に練り込んでもその外観や透明性を損なわない帯電防止剤及びそれを含有する樹脂組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討の結果、特定の重合体からなる帯電防止剤が上記課題を解決できることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、
（ａ）ポリオキシアルキレン基を有するジオール、
（ｂ）ホウ素化合物、及び
（ｃ）末端が酸変性されたポリオレフィン
を反応させることにより得られる重合体に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
（ａ）ポリオキシアルキレン基を有するジオールは、例えばジオールにアルキレンオキサイドを付加することにより得ることができる。具体的には、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールの他、例えば下記一般式（１）で示されるものが挙げられる。
Ｈ−（ＯＡ１）ｍ−Ｏ−Ｒ１−Ｏ−（Ａ２Ｏ）ｎ−Ｈ （１）
式中、Ｒ１はジオールから水酸基を除いた残基、Ａ１、Ａ２はそれぞれ独立して炭素数２〜４のアルキレン基、ｍ及びｎはジオールの水酸基１個当たりのアルキレンオキサイド付加数を表す。ｍ個の（ＯＡ１）とｎ個の（Ａ２Ｏ）は、同一でも異なっていてもよく、また、これらが２種以上のオキシアルキレン基で構成される場合の結合形式はブロック若しくはランダム又はこれらの組合せのいずれでもよい。ｍ及びｎは、通常１〜１００、好ましくは２〜３０、特に好ましくは３〜１０の整数である。また、ｍとｎとは、同一でも異なっていてもよい。
【００１１】
ジオールとしては、二価アルコール（例えば炭素数２〜１２の脂肪族、脂環式若しくは芳香族二価アルコール）、炭素数６〜１８の二価フェノール及び三級アミノ基含有ジオールが挙げられる。脂肪族二価アルコールとしては、例えば、アルキレングリコール（エチレングリコール、プロピレングリコール）、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，１２−ドデカンジオールが挙げられる。脂環式二価アルコールとしては、例えば、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールが挙げられ、芳香族二価アルコールとしては、例えば、キシリレンジオール等が挙げられる。二価フェノールとしては、例えば、単環二価フェノール（ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ウルシオール等）、ビスフェノール（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−ブタン、ジヒドロキシビフェニル等）及び縮合多環二価フェノール（ジヒドロキシナフタレン、ビナフトール等）が挙げられる。
【００１２】
三級アミノ基含有ジオールとしては、例えば、炭素数１〜３０の脂肪族又は脂環式一級モノアミン（メチルアミン、エチルアミン、シクロプロピルアミン、１−プロピルアミン、２−プロピルアミン、アミルアミン、イソアミルアミン、ヘキシルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、３，３−ジメチルブチルアミン、２−アミノヘプタン、３−アミノヘプタン、シクロペンチルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、ヘプチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン等）のビスヒドロキシアルキル化物及び炭素数６〜１２の芳香族一級モノアミン（アニリン、ベンジルアミン等）のビスヒドロキシアルキル化物が挙げられる。これらのうち好ましいのは、脂肪族二価アルコール及びビスフェノール、特に好ましくはエチレングリコール及びビスフェノールＡである。
【００１３】
ポリオキシアルキレン基を構成するオキシアルキレン基としては、例えば、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基が挙げられる。ポリオキシアルキレン基はこれらの１種または２種以上により構成され、例えばアルカリ触媒の存在下、１００〜２００℃の温度でジオールにアルキレンオキサイドを付加することで得ることができる。
【００１４】
ポリオキシアルキレン基を有するジオールとしては、好ましくは分子量３００〜２，０００、より好ましくは５００〜１，０００のポリエチレングリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物を用いることができる。
【００１５】
また、本発明の効果を損なわない範囲で、（ａ）ポリオキシアルキレン基を有するジオールとともに、ポリオキシアルキレン基を有するモノオールや、ポリオキシアルキレン基を有する多価アルコールを併用してもよい。これらは、例えばモノオールや多価アルコールにアルキレンオキサイドを付加することにより得ることができる。
【００１６】
モノオールとしては、一価アルコール（例えば炭素数１〜２４の脂肪族、脂環式若しくは芳香族一価アルコール）、炭素数６〜１８の一価フェノールが挙げられる。具体的には、一価アルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ドデシルアルコール、ステアリルアルコール、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等が挙げられ、一価フェノールとしては、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール等が挙げられる。多価アルコールとしては、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン等が挙げられる。
【００１７】
ポリオキシアルキレン基を構成するオキシアルキレン基としては、前記したものと同様のものを好ましく用いることができる。アルキレンオキサイドの付加モル数は通常１〜１００モルの範囲にあるが、好ましくは２〜３０である。また、２種以上のアルキレンオキサイドの場合の結合形式はブロック若しくはランダム又はこれらの組合せのいずれでもよい。
【００１８】
本発明で使用されるホウ素化合物は特に限定されるものではないが、具体的には無水ホウ酸（酸化ホウ素）、例えばオルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸等の各種のホウ酸、例えばホウ酸エスエル、ホウ酸エステルとアルコールとの錯化合物、ホウ酸アルキル等の加熱によって無水ホウ酸を生成する前駆物質などを挙げることができる。
【００１９】
（ｃ）末端が酸変性されたポリオレフィンは、例えばポリオレフィンの末端をα，β−不飽和カルボン酸又はその無水物により変性することにより得ることができる。
【００２０】
ポリオレフィンとしては、炭素数２〜３０（好ましくは２〜１２、さらに好ましくは２〜１０）のオレフィンの１種もしくは２種以上の混合物を重合することによって得られるポリオレフィン（重合法）、高分子量ポリオレフィンの熱減成法によって得られる低分子量ポリオレフィン（熱減成法）が使用できる。ポリオレフィンの数平均分子量Ｍｎは１００〜１０，０００が好ましく、３００〜３，０００がより好ましく、５００〜１，５００が最も好ましい。
【００２１】
炭素数２〜３０のオレフィンとしては、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、イソブテン、炭素数５〜３０（好ましくは５〜１２、さらに好ましくは５〜１０）のα−オレフィン、例えば、４−メチル−１−ペンテン、１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン及び１−ドデセン、炭素数４〜３０（好ましくは４〜１８、さらに好ましくは４〜８）のジエン、例えば、ブタジエン、イソプレン、シクロペンタジエン、１１−ドデカジエン等が挙げられる。
【００２２】
酸変性に用いられるα，β−不飽和カルボン酸又はその無水物としては、モノカルボン酸、ジカルボン酸およびそれらの無水物、例えば（メタ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、フマル酸、（無水）イタコン酸および（無水）シトラコン酸等が挙げられる。これらのうち好ましいものはフマル酸および特に（無水）マレイン酸である。
【００２３】
（ｃ）末端が酸変性されたポリオレフィンとして片末端のみが酸変性されたポリオレフィンを用いることによって、得られる重合体の粘度特性を制御しやすくなるため好ましい。片末端のみが酸変性されたポリオレフィンとしては、ポリ（イソ）ブテニルコハク酸（ＰＩＢＳＡ）が挙げられる。ＰＩＢＳＡは、イソブテンの単独重合体、もしくはイソブテンとｎ−ブテンとの共重合体であるポリ（イソ）ブテンと無水マレイン酸を反応させることで得ることができる。
【００２４】
本発明の重合体は、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を一度に反応させることによっても得ることができるが、反応を制御しやすい点で、（１）（ａ）と（ｂ）を反応させた後、得られた反応物と（ｃ）を反応させる製造方法、（２）（ａ）と（ｃ）を反応させた後、得られた反応物と（ｂ）を反応させる製造方法が好ましい。
【００２５】
（１）の製造方法において、（ａ）と（ｂ）の反応は１２０〜２５０℃で触媒はなくても進行する。得られた反応物と（ｃ）との反応は触媒の存在下、１５０〜２５０℃で行うことができる。触媒は酸触媒であってもアルカリ触媒であってもよいが、そのまま（ｃ）に由来する酸基の中和にも用いることができる点でアルカリ触媒が好ましい。（ａ）と（ｂ）の反応モル比は特に限定されるものではないが、架橋構造を形成することによって粘度特性がブランク樹脂に近い重合体が得られる点で、（ｂ）１モルに対し（ａ）が０．３〜３モルであれば好ましく、さらに０．５〜２モルであればより好ましい。続いて（ｃ）を、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計質量を１００％とした場合、４０〜９５質量％、特には５０〜８０質量％となるように反応させることが、得られた重合体と樹脂との相溶性の点で好ましい。
【００２６】
（２）の製造方法において、（ａ）と（ｃ）の反応は触媒の存在下、１５０〜２５０℃で行うことができる。触媒は酸触媒であってもアルカリ触媒であってもよいが、そのまま（ｃ）に由来する酸基の中和にも用いることができる点でアルカリ触媒が好ましい。得られた反応物と（ｂ）との反応は１２０〜２５０℃で触媒はなくても進行するが、前反応の触媒が残っていてもよい。（ａ）と（ｃ）の反応モル比は特に限定されるものではないが、得られる重合体と樹脂との相溶性の点で（ｃ）１モルに対し（ａ）が０．１〜２モルであれば好ましく、さらに０．５〜２モルであればより好ましい。さらに、（ａ）と（ｃ）の反応物に残存する水酸基に対し、（ｂ）の反応基数が等しくなるようにすれば、粘度特性がブランク樹脂と近い重合体が得られる点から最も好ましい。
【００２７】
重合体中に（ｃ）に由来する酸基が存在する場合、その一部もしくは全部がアルカリ性物質により中和されていることが好ましい。中和のために使用するアルカリ性物質としては、リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属の水酸化物や炭酸塩、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物や炭酸塩、アンモニア、有機アミン等が挙げられるが、帯電防止性の点でカリウム等のアルカリ金属の水酸化物が好ましい。塩を形成している酸基の割合は必ずしも残存する酸基の全てでなくてもよいが、帯電防止性の点で３０モル％以上が好ましく、５０モル％以上がより好ましい。
【００２８】
本発明に係る重合体の重量平均分子量は通常２，０００〜１，０００，０００の範囲内にあるが、帯電防止性と樹脂との相溶性の両立の点で５，０００〜３００，０００の範囲内であれば好ましい。なお、本発明において「重合体」とは、重合体そのもののみでもよく、あるいは各々の重合工程で発生した未反応成分、副反応物も含めた成分も包含して広義に重合体としてもよい。
【００２９】
本発明の重合体は、特に帯電防止剤として好適に用いることができる。本発明の重合体が樹脂に帯電防止性を付与するメカニズムは明らかではないが、ホウ酸由来の構成単位を重合体中に組み込むことで、残存する酸基の中和に用いたアルカリ性物質が乖離しやすくなり、帯電防止効果が発現すると考えられる。本発明の重合体を帯電防止剤として用いる場合、その配合量は熱可塑性樹脂中に３〜３０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。
【００３０】
本発明の帯電防止剤は、単独でも十分効果を発揮することができるが、本発明の目的を損なわない範囲で、必要により本発明以外の公知のアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤を単独或いは２種以上併用させてもよい。また、アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩、ポリエーテルエステルアミド等のような高分子型帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、紫外線吸収剤や通常樹脂製品に添加される各種添加剤、充填剤を付加成分として添加することもできる。
【００３１】
アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩としては、例えばリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属や、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属と、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、過塩素酸、硫酸、リン酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、コハク酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の有機酸との塩が挙げられる。
【００３２】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂及びこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００３３】
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンの単独重合体、前記α−オレフィン同士の共重合体、前記α−オレフィンと共重合可能なα−オレフィン以外の単量体とα−オレフィンとの共重合体、及びこれらの混合物が挙げられる。前記のα−オレフィンと共重合可能なα−オレフィン以外の単量体としては、酢酸ビニル、マレイン酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等を挙げることができる。
【００３４】
ポリスチレン樹脂としては、スチレン類の単独重合体の他、スチレン類と共重合可能な単量体とスチレン類との共重合体が挙げられる。具体的には、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）等が挙げられる。ビニル樹脂としては、ジエン系重合体、例えばブタジエン樹脂、ポリイソプレン樹脂等が挙げられる。ポリアミド樹脂としては、ナイロン等が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の芳香族ポリエステル、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリエチレンサクシネートアジペート、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸等の脂肪族ポリエステル等が挙げられる。ポリアセタール樹脂としては、ホルムアルデヒド又はトリオキサンの重合体が挙げられる。ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールＡとホスゲンとの縮合物、ビスフェノールＡと炭酸ジエステルとの縮合物が挙げられる。熱可塑性ポリウレタン樹脂としては、有機ジイソシアネートと高分子ジオールの反応物が挙げられる。フッ素樹脂としては、フッ素含有モノマーの重合体が挙げられる。
【００３５】
本発明に係る帯電防止剤を添加した熱可塑性樹脂は、公知公用の成形法に適用できる好適な材料であり、得られる成形体には、特に制限はなく、例えばフィルム・シート、モノフィラメント、繊維や不織布等のマルチフィラメント、射出成形体、ブロー成形体、積層体、発泡体、真空成形体などの熱成形体が挙げられる。又、本発明に係る帯電防止剤を添加した樹脂組成物は、延伸配向結晶化させる際の成形性が良く本発明効果が顕著に現れ、延伸して得られるフィルム・シート、テープヤーン、延伸ブロー成形体、（モノ、マルチ）フィラメントの製造に好適である。
【００３６】
本発明に係る帯電防止剤を添加した樹脂組成物から得られる成形体の成形方法としては、射出成形法、ブロー成形法（射出延伸ブロー、押出し延伸ブロー、ダイレクトブロー）、バルーン法、インフレーション成形、共押出法、カレンダー法、ホットプレス法、溶媒キャスティング法、（延伸）押出し成形，紙やアルミとの押出しラミネーション法、異形押出し成形、真空（圧空）成形などの熱成形、溶融紡糸（モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンボンド法、メルトブローン法、解繊糸法など）、発泡成形法、圧縮成形法等が挙げられ、何れの方法にも適応できる。
【００３７】
特に、押出し成形、溶融紡糸などの延伸配向結晶化させる工程をとり得る成形法の場合、得られる成形体の強度、耐熱性、耐衝撃性、透明性等の実用強度や外観を改良させる事ができ、より好ましく用いられる。本発明に係るブロック重合体を添加した樹脂組成物から得られる成形体は、例えば、公知・公用の成形法で得られる成形体を包含し、その形状、大きさ、厚み、意匠等に関して何ら制限はない。
【００３８】
本発明に係るブロック重合体を添加した樹脂組成物を上記成形方法から得られる、ボトル、フィルム又はシート、中空管、積層体、真空（圧空）成形容器、（モノ、マルチ）フィラメント、不織布、発泡体等の成形体は、例えば、ショッピングバッグ、紙袋、シュリンクフィルム、ゴミ袋、コンポストバッグ、弁当箱、惣菜用容器、食品・菓子包装用フィルム、食品用ラップフィルム、化粧品・香粧品用ラップフィルム、おむつ、生理用ナプキン、医薬品用ラップフィルム、製薬用ラップフィルム，肩こりや捻挫等に適用される外科用貼付薬用ラップフィルム、農業用・園芸用フィルム、農薬品用ラップフィルム、温室用フィルム、肥料用袋、包装用バンド、ビデオやオーディオ等の磁気テープカセット製品包装用フィルム、フレキシブルディスク包装用フィルム、製版用フィルム、粘着テープ、テープ、ヤーン、育苗ポット、防水シート、土嚢用袋、建築用フィルム、雑草防止シート、植生ネット、など食品、電子、医療、薬品、化粧品等の各種包装用フィルム、電子部品用フィルム、電機絶縁フィルム、金属板ラミネート用フィルム、ガラスディスプレイ用フィルム等のフィルム、液晶表示装置用部材のプリズムレンズシート、タッチパネル、バックライト等のベースフィルム、偏光板、光学レンズ、各種計器のカバー、自動車、電車等の窓ガラスに用いられる反射防止用フィルム；ディスプレイ防爆用フィルムのベースフィルム、液晶表示用基板、有機ＥＬ表示素子基板、カラーフィルター用基板、タッチパネル用基板、太陽電池用基板等の光学シート；光学レンズ、スクリーン等に用いるレンズシート、電機・自動車製造業、農業・土木・水産分野で用いられる資材等の広範囲における各種材料として好適に使用し得る。
【実施例】
【００３９】
次に実施例に基づいて本発明をより詳しく説明する。ただし、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００４０】
［製造例１］
窒素導入管、攪拌機、温度計付きステンレス製オートクレーブ（以下、単に「ステンレス製オートクレーブ」とする）にホウ酸を３７．１ｇ、ポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１８０ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。得られた生成物はゲル状の粘性重合体であった。
【００４１】
［製造例２］
ステンレス製オートクレーブにポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）７７．６ｇと製造例１で得られた生成物を７７．６ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ６．７ｇを添加した。更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体１とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００４２】
［製造例３］
ステンレス製オートクレーブに無水ホウ酸を１２．９ｇ、ポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１８７．１ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。得られた生成物は液状重合体であった。
【００４３】
［製造例４］
ステンレス製オートクレーブにポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１２１．０ｇと製造例３で得られた生成物を３０．０ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ１１．６ｇを添加した。更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体２とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００４４】
［製造例５］
ステンレス製オートクレーブにホウ酸を２４．７ｇ、ポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１２０ｇ、ヨウ化リチウムを８．０ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。得られた生成物はゲル状の粘性重合体であった。
【００４５】
［製造例６］
ステンレス製オートクレーブにポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）７７．６ｇと製造例５で得られた生成物を７７．６ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体３とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００４６】
［製造例７］
ステンレス製オートクレーブにポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００．１ｇとポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を４９．５、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ、水酸化ナトリウムを０．３ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で６時間維持した。得られた生成物は粘ちょうな重合体であった。
【００４７】
［製造例８］
ステンレス製オートクレーブに製造例７で得られた生成物を５０．０ｇとポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を８２．９ｇ、ホウ酸を１７．１ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で５時間維持した。得られた生成物（重合体４とする）はゲル状重合体であった。
【００４８】
［製造例９］
ステンレス製オートクレーブにホウ酸を１６．４５ｇ、ポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を３９．９ｇ、ステアリルジエタノールアミンのエチレンオキサイド付加物（水酸基価３１４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を４７．５ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。生成物はゲル状の粘性重合体であった。
【００４９】
［製造例１０］
ポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）７７．６ｇと製造例９で得られた生成物を７７．６ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ６．７ｇを添加した。更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体５とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００５０】
［製造例１３］
ステンレス製オートクレーブに無水ホウ酸を２．１ｇ、ビスフェノールＡ−１８ＥＯ付加物（東邦化学工業製ビスオール１８ＥＮ；水酸基価１１１ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１８７．１ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。生成物は液状重合体であった。
【００５１】
［製造例１４］
ポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１２１．０ｇと製造例１３で得られた生成物を９９．３ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を１．１ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ１１．３ｇを添加した。更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体６とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００５２】
［製造例１５］
ステンレス製オートクレーブにホウ酸を３．４ｇ、ポリオキシエチレングリコール（水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１８０．０ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。生成物は液状重合体であった。
【００５３】
［製造例１６］
ポリブテニルコハク酸（鹸化価６２ｍｇＫＯＨ／ｇ）１２０．０ｇと製造例１５で得られた生成物を６６．５ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を１．１ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ７．７ｇを添加した。更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体７とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００５４】
［製造例１７］
ステンレス製オートクレーブに無水ホウ酸を８．０ｇ、ポリオキシエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を９２．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール(水酸基価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を６９．０ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で３時間反応させた。生成物は液状重合体であった。
【００５５】
［製造例１８］
ポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）７７．６ｇと製造例１７で得られた生成物を１９．４ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ６．７ｇを添加した。更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（重合体８とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００５６】
［比較製造例１］
ステンレス製オートクレーブにシクロヘキサントリカルボン酸を６２．３ｇ、ポリエチレングリコール（水酸基価３７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を８７．７ｇ、触媒としてパラトルエンスルホン酸を０．３ｇ仕込み、十分に窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、微量窒素バブリングの減圧条件下で２時間反応させた。得られた生成物（比較重合体１とする）はゲル状物と固体状が存在する粘性重合体であった。
【００５７】
［比較製造例２］
ポリブテニルコハク酸（鹸化価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）７７．６ｇと比較製造例１を７７．６ｇ、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を０．７ｇ仕込んだ。充分に窒素置換を行い、８０℃まで昇温させた後、４８％ＫＯＨ６．７ｇを添加し、更に充分な窒素置換を行い、２２０℃まで昇温させた後、２２０℃、０．２ｋＰａ以下、微量窒素バブリングの減圧下条件で３時間維持した。得られた生成物（比較重合体２とする）は粘ちょうな重合体であった。
【００５８】
［比較製造例３］
窒素導入管、攪拌機、温度計付きステンレス製オートクレーブにペンタエリスリトール６８．０ｇ、エチレンオキサイドを２２．０ｇ、ＫＯＨを０．１ｇ仕込み、窒素置換を行い、徐々に昇温した。オートクレーブの内圧減少により、反応進行を確認した後、１２０℃にし、別途タンクから少しずつエチレンオキサイドをオートクレーブに導入し、付加反応を行なった。エチレンオキサイドの付加量は５９４ｇであった。得られた生成物（比較重合体３とする）は液状重合体であった。
【００５９】
試験片１の作製
熱可塑性樹脂としてポリプロピレン[ノバテックＰＰ ＦＬ６Ｈ（商品名：日本ポリプロ（株）販売）]に対して前述の本発明の重合体を表１に示した配合量で配合し、ラボプラストミルとローラミキサー（（株）東洋精機製作所製）にて２００℃で溶解混合した後、混合した樹脂をプレス機にて厚さ０．５ｍｍ、縦６０ｍｍ、横６０ｍｍのシート状に成型した。次にこのシートをオーブンの中で加熱した後、縦５．０倍、横５．０倍に延伸し厚み２０μｍのフィルムを得た。
【００６０】
試験片２の作製
熱可塑性樹脂としてポリプロピレン[プライムポリプロ Ｆ−３００ＳＰ（商品名：プライムポリマー（株）販売）]に対して前述の本発明の重合体を表１に示した配合量で配合し、Ｔダイ押出機で溶融温度２００−２４０℃にて２００μｍのシートを製膜した。
【００６１】
試験片３の作製
熱可塑性樹脂としてポリエチレン[スミカセン Ｆ−１０２（商品名：住友化学（株）販売）]に対して前述の本発明の重合体を表１に示した配合量で配合し、Ｔダイ押出機で溶融温度２００−２２０℃にて２００μｍのシートを製膜した。
【００６２】
試験片４の作製
熱可塑性樹脂としてポリ乳酸[レイシアＨ−４００（商品名：三井化学（株）販売）]に対して前述の本発明の重合体を表１に示した配合量で配合し、ラボプラストミルとローラミキサー（（株）東洋精機製作所製）にて２００℃で溶解混合した後、混合した樹脂をプレス機にて厚さ０．２ｍｍ、縦６０ｍｍ、横６０ｍｍのシート状に成型した。次にこのシートをオーブンの中で加熱した後、縦３．０倍、横３．０倍に延伸し厚み２０μｍのフィルムを得た。
【００６３】
＜評価方法＞
（１）帯電防止性
温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に１日放置した後、同条件下でＪＩＳ−Ｋ６９１１に準じ、（株）川口電気製作所製超絶縁計Ｐ−６１６を使用して作製した試験片の表面固有抵抗値を測定した。又、試験片を８０℃のお湯に３０分浸漬し、綺麗な布で表面を拭き取り後、表面固有抵抗値を測定した。数値が小さい程、帯電防止性が優れている事を示す。表面固有抵抗値（ＬｏｇΩ／□）は１３以下が目標である。
（２）外観
帯電防止剤未配合の試験片と本発明の帯電防止剤を配合した試験片を目視で比較確認した。未配合と同等の外観で樹脂に相溶しているものを○、スジ、ボイドやフィッシュアイ等が発生し外観が不良なものを×で評価した。
（３）透明性
ＨＡＺＥ測定装置（東京電色（株）製 ＨＡＺＥＭＥＴＥＲ ＴＣ−ＨIIIＤＰＫ）にて作製したフィルム、シートのＨＡＺＥ値を測定し、帯電防止剤未配合の試験片と本発明の帯電防止剤配合の試験片との差ΔＨＡＺＥを比較評価した。ΔＨＡＺＥが小さいほど、帯電防止剤未配合の試験片に近い透明性を示す。ΔＨＡＺＥは１０以下が目標である。
【００６４】
【表１】
【００６５】
以上の結果より、本発明に係る重合体は、帯電防止性とその持続性に優れ、かつ、樹脂に練り込んでもその外観や透明性を損なわないことが確認できた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ポリオキシアルキレン基を有するジオール、
（ｂ）ホウ素化合物、及び
（ｃ）末端が酸変性されたポリオレフィン
を反応させることにより得られる重合体。
【請求項２】
前記（ａ）ポリオキシアルキレン基を有するジオールが下記一般式（１）で表される化合物である請求項１に記載の重合体。
Ｈ−（ＯＡ１）ｍ−Ｏ−Ｒ１−Ｏ−（Ａ２Ｏ）ｎ−Ｈ （１）
（Ａ1、Ａ２はそれぞれ独立して炭素数２〜４のアルキレン基を示す。Ｒ1はジオールから水酸基を除いた残基。ｍ及びｎはそれぞれ独立して１〜１００の整数を表す。ｍ個の（ＯＡ１）とｎ個の（Ａ２Ｏ）は、同一でも異なっていてもよく、また、これらが２種以上のオキシアルキレン基で構成される場合の結合形式はブロック若しくはランダム又はこれらの組合せのいずれでもよい。）
【請求項３】
前記（ｂ）ホウ素化合物がホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸アルキルからなる群より選ばれる１種または２種以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の重合体。
【請求項４】
前記（ｃ）末端が酸変性されたポリオレフィンがポリブテニルコハク酸である請求項１〜３のいずれか１項に記載の重合体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の重合体からなる帯電防止剤。
【請求項６】
請求項５に記載の帯電防止剤を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂である請求項６に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
請求項６または７の樹脂組成物からなるフィルム。
【請求項９】
請求項６または７の樹脂組成物からなるシート。
【請求項１】
（ａ）ポリオキシアルキレン基を有するジオール、
（ｂ）ホウ素化合物、及び
（ｃ）末端が酸変性されたポリオレフィン
を反応させることにより得られる重合体。
【請求項２】
前記（ａ）ポリオキシアルキレン基を有するジオールが下記一般式（１）で表される化合物である請求項１に記載の重合体。
Ｈ−（ＯＡ１）ｍ−Ｏ−Ｒ１−Ｏ−（Ａ２Ｏ）ｎ−Ｈ （１）
（Ａ1、Ａ２はそれぞれ独立して炭素数２〜４のアルキレン基を示す。Ｒ1はジオールから水酸基を除いた残基。ｍ及びｎはそれぞれ独立して１〜１００の整数を表す。ｍ個の（ＯＡ１）とｎ個の（Ａ２Ｏ）は、同一でも異なっていてもよく、また、これらが２種以上のオキシアルキレン基で構成される場合の結合形式はブロック若しくはランダム又はこれらの組合せのいずれでもよい。）
【請求項３】
前記（ｂ）ホウ素化合物がホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸アルキルからなる群より選ばれる１種または２種以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の重合体。
【請求項４】
前記（ｃ）末端が酸変性されたポリオレフィンがポリブテニルコハク酸である請求項１〜３のいずれか１項に記載の重合体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の重合体からなる帯電防止剤。
【請求項６】
請求項５に記載の帯電防止剤を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂である請求項６に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
請求項６または７の樹脂組成物からなるフィルム。
【請求項９】
請求項６または７の樹脂組成物からなるシート。
【公開番号】特開２０１２−３１３１０（Ｐ２０１２−３１３１０Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７２９０３（Ｐ２０１０−１７２９０３）
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００２２１７９７）東邦化学工業株式会社 (188)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００２２１７９７）東邦化学工業株式会社 (188)
【Ｆターム（参考）】
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