金属管の電気的接続構造、該電気的接続構造に使用される接続部材、及び、該接続部材を用いた金属管の接続方法
【課題】電気配線用の金属管を地表に敷設する場合に、施工が容易で、金属管相互の接続抵抗を低くできると共に、コスト増加を抑制可能な金属管の電気的接続構造を提供する。
【解決手段】両端に挿入端部１０と該挿入端２０部とを備えた金属管１の被挿入端部２０の奥側に形成される嵌入部２１に、該金属管１に隣接する他の金属管１の挿入端部１０の先端部１１を嵌入して複数の金属管１を縦列接続し、該縦列接続された金属管１の挿入端部１０の外周面１２と被挿入端部２０の内周面２２との間に形成される隙間３の奥に、防水パッキング部材３０を嵌入すると共に、隙間３の開口４端に閉塞部材４０が嵌入されて形成される金属管結合部２における金属管１の電気的接続構造を、上記の隙間３に嵌入されて配設され、挿入端部１０の外周面１２と被挿入端部２０の内周面２２とに圧接して挿入端部１０と被挿入端部２０との電気的導通を保持する接続部材６０を用いて形成する。
【解決手段】両端に挿入端部１０と該挿入端２０部とを備えた金属管１の被挿入端部２０の奥側に形成される嵌入部２１に、該金属管１に隣接する他の金属管１の挿入端部１０の先端部１１を嵌入して複数の金属管１を縦列接続し、該縦列接続された金属管１の挿入端部１０の外周面１２と被挿入端部２０の内周面２２との間に形成される隙間３の奥に、防水パッキング部材３０を嵌入すると共に、隙間３の開口４端に閉塞部材４０が嵌入されて形成される金属管結合部２における金属管１の電気的接続構造を、上記の隙間３に嵌入されて配設され、挿入端部１０の外周面１２と被挿入端部２０の内周面２２とに圧接して挿入端部１０と被挿入端部２０との電気的導通を保持する接続部材６０を用いて形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブル等の電気配線に用いられると共に、地表上等に露出して敷設される金属管の電気的接続構造、この電気的接続構造に使用される接続部材、及び、該接続部材を用いた金属管の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力の送電には、架空線が多く用いられてきたが、最近では、架空線に代えて、ケーブルによる送電も採用されている。このケーブルによる送電では、電力ケーブル等の保護と、安全性を確保する観点から、配線管がよく用いられる。
【０００３】
この配線管としては、樹脂管と金属管とが使用されているが、強度の点で、金属管が優れている。このような金属管としては、図１に示すような鋼管等が使用される。図１は、このような鋼管の断面を示したものである。図１において、この鋼管１は、挿入端部１０と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部２０とを両端として備えている。
【０００４】
上記の鋼管１は、従属接続されて用いられる。図２は、この鋼管１が従属接続されたときの接続部分の断面を示したものであり、図２（ａ）は、鋼管１の断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【０００５】
図２（ａ）、及び、図２（ｂ）において、鋼管１の被挿入端部２０は、上述したように、鋼管１の挿入端部１０よりも口径が大きく形成されている。この鋼管１の被挿入端部２０の奥側には、嵌入部２１が形成されている。この嵌入部２１は、被挿入端部２０よりは、口径が小さいが、鋼管１の挿入端部１０の外径と略同じ口径で形成されている。
【０００６】
そこで、上記の鋼管１が従属接続される場合に、隣接する一方の鋼管１の挿入端部１０が、隣接する他方の鋼管１の被挿入端部２０に挿入されると共に、挿入端部１０の先端部１１が被挿入端部２０の奥側に形成されている嵌入部２１に嵌入される。この状態で、隣接する一方の鋼管１と他方の鋼管１とが、物理的にしっかりと接続される（図２参照）。
【０００７】
そうすると、挿入端部１０の外周面１２と被挿入端部２０の内周面２２との間に、開口端４を備えた隙間３が形成される。そこで、この隙間３の奥に、防水パッキング部材３０が嵌入されると共に、隙間３の開口端４に、この開口端４を閉塞する閉塞部材４０が嵌入される。この防水パッキング部材３０と閉塞部材４０を備えた隙間３の部分を、本明細書では、金属管結合部２と称する。図３（ａ）は、上記の鋼管１が従属接続されて、金属管結合部２が形成されている状態の断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【０００８】
上記の防水パッキング部材３０は、鋼管１の内部に、水が浸入しないようにするためのものである。又、閉塞部材４０は、鋼管１の内部に、土砂等が浸入しないようにするためのものである。
【０００９】
ところで、上記の鋼管１のような金属管を用いる場合は、この金属管の内部に敷設される電力ケーブル等の経年変化等により生じるおそれのある漏電に対して、安全性の観点から、接地を行うことが、電気設備技術基準で規定されている。
【００１０】
そこで、この配線管として用いられる金属管に対する接地に関し、この金属管が地中に埋設される場合は、金属管は地表に露出しないので、この金属管に人が触れる可能性はない。しかし、この金属管を地表に敷設する場合は、金属管は地表上に露出した状態となることから、人が触れる可能性がある。そのため、地表上に露出して敷設される金属管の接地としては、Ａ種接地が要求されている。
【００１１】
そのため、上記の鋼管１が地表上に露出して敷設される場合は、鋼管１に対してＡ種接地工事が行われる。しかし、従属接続されて敷設される鋼管１の全てに対してＡ種接地工事を行うのは、コスト増となるので得策ではない。
【００１２】
そうすると、鋼管１相互の接続抵抗をＡ種接地に見合うように低くする必要があることから、上記の鋼管１の場合は、図１３に示すように、隣接する鋼管１の相互間を、銅線８をハンダ９によりハンダ付して接続している。図１３（ａ）は、上記の鋼管１が従属接続されて銅線８がハンダ付された状態の接続部分の断面図、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。この場合における、隣接する鋼管１の相互間における接続抵抗の例としては、実際に測定した結果として、０．３３ｍΩであった。
【００１３】
又、隣接して従属接続される金属管の接続抵抗を低くする方法としては、特許文献１に記載されているような方法も採用されている。特許文献１に記載されている方法は、予め電線が通された金属製の電線管を用いるものであり、隣接する金属製の電線管同士を、ナットを用いて、締め付けることにより、従属接続される金属管相互の接続抵抗を低くしている。
【特許文献１】特表平８−５００９６０号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述したように、金属管を地表に敷設する場合は、金属管相互の接続抵抗を、Ａ種接地に見合うように低くする必要があることから、隣接する金属管の相互間を、銅線をハンダ付して接続している。
【００１５】
しかしながら、この銅線をハンダ付する方法は、金属管に銅線をハンダ付するのに、金属管の表面を清掃、研磨した後、ハンダ付する等する必要がある。そのため、工数を要する作業が必要であることから、コスト増の要因になっていた。又、特許文献１に記載の方法では、予め、電線が通された金属製の電線管で、この電線管相互をナットで接続する構造の電線管を用意する必要があり、準備に時間とコストがかかることから、工事現場に即した施工の観点からは、なじみにくいものであった。
【００１６】
そこで、この発明は、上記のような状況を改善するためになされたものであって、電力ケーブル等を用いた電気配線に用いられる金属管を地表に敷設する場合に、施工が容易で、金属管相互の接続抵抗を低くすることができると共に、コスト増加を抑制することが可能な、金属管の電気的接続構造、該電気的接続構造に使用される接続部材、及び、該接続部材を用いた金属管の接続方法を、提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
まず、本発明の金属管の電気的接続構造について説明する。本発明の金属管の電気的接続構造は、上述した鋼管１のような金属管相互の接続部分に、後述するような接続部材を備えたものである。即ち、まず、挿入端部と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部とを両端として備えた金属管の被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、該金属管に縦列して隣接する他の金属管の挿入端部の先端部を嵌入することにより、複数の金属管が縦列接続される。この縦列接続される金属管は、この金属管の内部に電力ケーブルを通す等して、電気配線に用いられるものである。本発明の金属管の電気的接続構造は、この縦列接続される金属管に関するものである。
【００１８】
上記の縦列接続された金属管の挿入端部の外周面と被挿入端部の内周面との間には、隙間が形成される。この隙間は、開口端を備えている。又、この隙間の奥に防水パッキング部材が嵌入されて配設され、且つ、この隙間の開口端に、該開口端を閉塞する閉塞部材が嵌入されている。この防水パッキング部材と閉塞部材を備えた隙間の部分を、金属管結合部と称する。この本発明の金属管の電気的接続構造は、この金属管結合部における構造である。
【００１９】
本発明の金属管の電気的接続構造は、次のような接続部材を用いたことを特徴としている。即ち、この接続部材は、上記の金属管結合部の隙間に嵌入されて配設され、挿入端部の外周面と、被挿入端部の内周面とに圧接して、挿入端部と被挿入端部との電気的導通を保持して、金属管相互の接続抵抗を低くする機能を備えている。
【００２０】
又、この接続部材は、後述するように、シンプルな構造で形成することができる。従って、本発明の金属管の電気的接続構造を、電気配線に用いられる金属管に採用することによって、電力ケーブル等を用いた電気配線に用いられる金属管を地表に敷設する施工を、容易で、金属管相互の接続抵抗を低くできると共に、コスト増加を抑制することが可能な施工とすることができる。
【００２１】
上記の金属管の電気的接続構造において、接続部材を、次のように構成することが好適である。即ち、接続部材を、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成する。そして、この接続部材の使用方法としては、金属管結合部の隙間における、防水パッキング部材と閉塞部材との間の空間に嵌入して配設する。この配設に際しては、接続部材の突起部の外周側端部が、被挿入端部の内周面に圧接すると共に、突起部の内周側端部が、挿入端部の外周面に圧接して、金属管相互の接続抵抗が低くなるようにしているのである。
【００２２】
上記のようにして構成される接続部材は、上述したように、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成されており、シンプルな構造を有している。従って、このようなシンプルな構造を有する接続部材を用いた本発明の金属管の電気的接続構造を、電気配線に用いられる金属管に採用することによって、この金属管を地表に敷設する施工を、容易で、金属管相互の接続抵抗を低くできると共に、コスト増加を抑制することが可能なものとすることができる。
【００２３】
又、上記の接続部材を、次のように構成するようにしてもよい。即ち、接続部材を、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製のスプリング部とで構成する。そして、この接続部材の使用方法として、金属管結合部の隙間における、防水パッキング部材と閉塞部材との間の空間に嵌入して配設する。この配設に際しては、接続部材のスプリング部の外周側端部が、被挿入端部の内周面に圧接すると共に、スプリング部の内周側端部が、挿入端部の外周面に圧接して、金属管相互の接続抵抗が低くなるようにしているのである。
【００２４】
この接続部材は、上述したように、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製のスプリング部とで構成されており、シンプルな構造を有している。従って、このようなシンプルな構造を有する接続部材を用いる本発明の金属管の電気的接続構造を、電気配線に用いられる金属管に採用することによって、この金属管を地表に敷設する施工を、容易で、金属管相互の接続抵抗を低くできると共に、コスト増加を抑制することが可能なものとすることができる。
【００２５】
上記のリング部と複数の金属製の突起部とで構成される接続部材、或いは、リング部と複数の金属製のスプリング部とで構成される接続部材において、リング部を、金属製とするのが好適である。
【００２６】
このようにすることにより、上記の接続部材に備えられている複数の金属製の突起部、或いは、複数の金属製のスプリング部が、金属製のリング部を介して、相互に電気的導通を保持することができる。従って、挿入端部と被挿入端部との電気的導通を、よりいっそう確実に確保することができ、金属管相互の接続抵抗を低くすることができる。
【００２７】
又、上記のリング部と複数の金属製の突起部とで構成される接続部材、或いは、リング部と複数の金属製のスプリング部とで構成される接続部材において、上記のリング部のリングの一部が欠けている構造とするのが好適である。即ち、上記の接続部材のリング部の形状を、例えば、馬蹄形のような形状とするのである。
【００２８】
この点、上記の接続部材のリング部の形状が、リング状である場合は、この接続部材を金属管の金属管結合部の隙間に嵌入して配設する作業は、次のようにして行う必要がある。即ち、隣接する一方の金属管の挿入端部を、隣接する他方の金属管の被挿入端部に挿入する前に、接続部材の孔に、隣接する一方の金属管の挿入端部の先端部を通す必要がある。
【００２９】
これに対して、上記の接続部材のリング部のリングの一部が欠けている場合、例えば、リング部の形状が馬蹄形である場合は、上記の接続部材を、金属管の金属管結合部の隙間に嵌入して配設する作業は、次のようにして行うことができる。即ち、隣接する一方の金属管の挿入端部を、隣接する他方の金属管の被挿入端部に挿入して、挿入端部の先端部を、被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に嵌入して、隣接する金属管同士を接続した後に、上記のリング部のリングの一部が欠けている部分を広げ、一方の金属管の挿入端部に被せるようにして行うことができる。
【００３０】
従って、上記のリング部のリングの一部が欠けている構造の接続部材を用いることにより、金属管の接続作業において、接続部材を嵌入して配設する作業を、容易化することができる。
【００３１】
又、上記の接続部材を、次のように構成するようにしてもよい。即ち、接続部材を、リング状の導電性ゴムで形成する。このリング状の導電性ゴムで形成された接続部材を使用する方法としては、金属管結合部の隙間における、防水パッキング部材と閉塞部材との間の空間に嵌入して配設する。この配設に際しては、この導電性ゴムの外周端が、被挿入端部の内周面に圧接すると共に、導電性ゴムの内周端が、挿入端部の外周面に圧接するようにする。
【００３２】
又、上記の接続部材を、上記の閉塞部材と兼用して構成するようにしてもよい。即ち、前記接続部材を、前記閉塞部材と兼用すると共に、前記閉塞部材に複数の金属製の突起部を装着して構成するのである。この場合、この接続部材では、上記の突起部の外周側端部が、被挿入端部の内周面に圧接すると共に、突起部の内周側端部が、挿入端部の外周面に圧接するようにする。
【００３３】
次に、本発明の接続部材について説明する。本発明の接続部材は次のようなものである。即ち、まず、挿入端部と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部とを両端として備えた金属管の被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、該金属管に縦列して隣接する他の金属管の挿入端部の先端部を嵌入することにより、複数の金属管が縦列接続される。この縦列接続される金属管は、この金属管の内部に電力ケーブルを通す等して、電気配線に用いられる。本発明の接続部材は、この縦列接続される金属管に使用されるものである。
【００３４】
具体的に、本発明の接続部材は、上記の縦列接続された金属管における金属管結合部で使用される。この金属管結合部は、上記の縦列接続された金属管の挿入端部の外周面と被挿入端部の内周面との間の隙間に形成される。この隙間は、開口端を備えている。又、この隙間の奥に防水パッキング部材が嵌入されると共に、この隙間の開口端に、該開口端を閉塞する閉塞部材が嵌入された状態で、上記の金属管結合部が構成される。
【００３５】
そして、上記の本発明の接続部材は、上記の金属管結合部の隙間における、防水パッキング部材と閉塞部材との間の空間に嵌入されて配設される。
【００３６】
又、本発明の接続部材は、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成されると共に、リング部は、金属製であり、リング部のリングの一部は欠けている。即ち、本発明の接続部材のリング部の形状は、例えば、馬蹄形のような形状である。
【００３７】
又、本発明の接続部材は、この接続部材の突起部の外周側端部が、被挿入端部の内周面に圧接すると共に、突起部の内周側端部が、挿入端部の外周面に圧接していることを特徴としている。
【００３８】
この本発明の接続部材は、上述したように、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成されており、シンプルな構造を有している。従って、このようなシンプルな構造を有する本発明の接続部材を用いる金属管を、電気配線用に用いることによって、この金属管を地表に敷設する施工を、容易で、金属管相互の接続抵抗を低くすることができると共に、コスト増加を抑制することが可能なものとすることができる。
【００３９】
又、本発明の接続部材は、リング部が、金属製である。そのため、この接続部材に備えられている複数の金属製の突起部が、金属製のリング部を介して、相互に電気的導通を保持することができる。従って、挿入端部と被挿入端部との電気的導通を、よりいっそう確実に確保することができ、金属管相互の接続抵抗を低くすることができる。
【００４０】
又、本発明の接続部材は、リング部のリングの一部が欠けている構造であり、この接続部材のリング部の形状は、例えば、馬蹄形である。そのため、本発明の接続部材を、金属管の金属管結合部の隙間に嵌入して配設する作業は、隣接する一方の金属管の挿入端部を、隣接する他方の金属管の被挿入端部に挿入して、この挿入端部の先端部を、被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に嵌入した後に、上記の馬蹄形の開口部分を広げて、一方の金属管の挿入端部に被せるようにして行うことができる。従って、リング部のリングが一部欠けている形状の本発明の接続部材を用いることにより、金属管の接続作業において、接続部材を嵌入して配設する作業を、容易化することができる。
【００４１】
次に、本発明の金属管の接続方法について説明する。この金属管の接続方法における金属管は、この金属管の内部に電力ケーブルを通す等して、電気配線に用いられる金属管である。又、この金属管の接続方法は、次のような方法である。
【００４２】
即ち、まず、挿入端部と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部とを両端として備えた金属管の被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、該金属管に縦列して隣接する他の金属管の挿入端部の先端部を嵌入する前に、該先端部に、防水パッキング部材を嵌入して指定された位置に配設する。
【００４３】
次に、金属管の被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、防水パッキング部材が嵌入されて配設された上記の他の金属管の挿入端部の先端部を嵌入する。
【００４４】
次に、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成されると共に、リング部のリングの一部が欠けている接続部材を、金属管の挿入端部の外周面と被挿入端部の内周面との間に形成されている隙間の開口端から嵌入して、上記の突起部の外周側端部を被挿入端部の内周面に圧接させると共に、この突起部の内周側端部を挿入端部の外周面に圧接させて、隙間に配設する。
【００４５】
そして、次に、開口端を閉塞するように、閉塞部材を隙間に嵌入することにより、金属管結合部を形成する。
【００４６】
この金属管の接続方法では、上述した本発明の接続部材を用いており、この金属管の接続方法を用いることにより、上記の本発明の接続部材が有する効果と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明によれば、電気配線用の金属管に用いられる接続部材は、例えば、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成されるシンプルな構造で形成されている。そして、接続部材の突起部の外周側端部が、金属管の被挿入端部の内周面に圧接すると共に、突起部の内周側端部が、金属管の挿入端部の外周面に圧接して、金属管相互の接続抵抗が低くなるようにしている。
【００４８】
従って、本発明によれば、電力ケーブル等を用いた電気配線に用いられる金属管を地表に敷設する施工を、容易で、金属管相互の接続抵抗を低くできると共に、コスト増加を抑制することが可能な施工とすることができる。
【００４９】
又、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成される上記の接続部材において、この接続部材の構造を、リング部のリングの一部が欠けている構造とすることにより、電力ケーブル等を用いた電気配線に用いられる金属管を地表に敷設する施工を、さらに容易で、金属管相互の接続抵抗を低くできると共に、コスト増加を抑制することが可能な施工とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
次に、本発明の実施の形態における金属管の電気的接続構造について、図面を参照しながら説明する。本実施の形態における金属管は、電気配線に用いられるもので、この金属管の内部に電力ケーブルを通す等して、縦列接続され、地表上に露出させて敷設される。
【００５１】
本実施の形態における金属管の電気的接続構造は、上記の縦列接続された金属管の接続部分において形成される構造である。この金属管としては、一般に、前述した、図１に示すような鋼管１が用いられる。
【００５２】
この鋼管１は、上述したように、挿入端部１０と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部２０とを両端として備えている。又、この鋼管１の被挿入端部２０の奥側には、嵌入部２１が形成されている。この嵌入部２１は、被挿入端部２０よりは、口径が小さいが、鋼管１の挿入端部１０の外径と略同じ口径で形成されている。
【００５３】
この鋼管１としては、例えば、口径の一般呼称として、Φ８０、Φ１００、或いは、Φ１２５等のＫＧＰ管が用いられる。これらの鋼管１の大きさとしては（単位ｍｍ）、図１において、上記の口径Φ８０の場合は、挿入端部１０の外径Ｒａは、８９．１、被挿入端部２０の内径Ｒｂは、９６．０であり、上記の口径Φ１００の場合は、挿入端部１０の外径Ｒａは、１１４．１、被挿入端部２０の内径Ｒｂは、１２３．４であり、上記の口径Φ１２５の場合は、挿入端部１０の外径Ｒａは、１３９．８、被挿入端部２０の内径Ｒｂは、１５２．０である。
【００５４】
この鋼管１は、図２（ａ）、及び、図２（ｂ）に示すように接続される。そして、図３（ａ）、及び、図３（ｂ）に示すように、接続部分に隙間３が形成される。この隙間３の高さは、挿入端部１０の外径Ｒａと、被挿入端部２０の内径Ｒｂの差の半分である。即ち、この隙間３の高さは（単位ｍｍ）、例えば、上記のＫＧＰ管の場合、口径Φ８０の場合は、３．４５、口径Φ１００の場合は、４．６５、そして、口径Φ１２５の場合は、６．１である。
【００５５】
そして、上記の鋼管１の接続部分に形成される隙間３の奥には、防水パッキング部材３０が嵌入されると共に、隙間３の開口端４に、この開口端４を閉塞する閉塞部材４０が嵌入されて、金属管結合部２が形成される。
【００５６】
前述したように、上記の防水パッキング部材３０は、ゴム製で、鋼管１の内部に、水が浸入しないようにするためのものである。又、閉塞部材４０は、樹脂製で、鋼管１の内部に、土砂等が浸入しないようにするためのものである。
【００５７】
本実施の形態における金属管の電気的接続構造は、接続された鋼管１の接続部分に形成される金属管結合部２における構造である。この金属管の電気的接続構造の形成には、後述する接続部材が用いられるのが、本実施の形態における金属管の電気的接続構造の特徴である。
【００５８】
この接続部材としては、構成が異なる数種類の接続部材が構成できる。図４は、この接続部材の１種類である第１接続部材５０の外観を示した斜視図、図５（ａ）は、その正面図、図５（ｂ）は、側面図である。
【００５９】
この第１接続部材５０は、厚さが約０．５ｍｍ、幅が約１５ｍｍのステンレスで形成されたリング部５１と、このリング部５１の３箇所に、１２０度の間隔を置いて取付けられた銅、又は、アルミ製のリベットでなる３個の突起部５２とで、構成されている。銅、又は、アルミ製のリベットでなる突起部５２の高さは、上記の隙間３の高さよりも、若干高く設定する。即ち、例えば、上記のＫＧＰ管の場合、突起部５２の高さは（単位ｍｍ）、口径Φ８０の場合は、４．０、口径Φ１００の場合は、５．０、そして、口径Φ１２５の場合は、７．０に設定する。この突起部５２の材質は、銅、又は、アルミのいずれであっても、性能に略変わりはないが、コスト的には、アルミが優れている。
【００６０】
本実施の形態における金属管の電気的接続構造に用いる接続部材としては、上記の第１接続部材５０よりも、図６、及び、図７に示す第２接続部材６０の方が、好適である。その理由は、後述する。尚、図６は、この第２接続部材６０の外観を示した斜視図、図７（ａ）は、その正面図、図７（ｂ）は、側面図である。
【００６１】
第２接続部材６０は、その構成が、図４、及び、図５に示す第１接続部材５０と略同じである。即ち、第２接続部材６０は、厚さが約０．５ｍｍ、幅が約１５ｍｍのステンレスで形成されたリング部６１と、このリング部６１の３箇所に、１２０度の間隔を置いて取付けられた銅、又は、アルミ製のリベットでなる３個の突起部６２とで、構成されている。銅、又は、アルミ製のリベットでなる突起部６２の高さは、上述したように、上記の隙間３の高さよりも、若干高く設定する。
【００６２】
第２接続部材６０が、第１接続部材５０と異なるのは、次の点である。即ち、図６、及び、図７に示すように、第２接続部材６０も、ステンレスで形成されたリング部６１と、このリング部６１に取付けられた銅、又は、アルミ製のリベットでなる突起部６２とで、構成されているが、リング部６１のリングの一部が欠けている構造となっている。即ち、この第２接続部材６０のリング部６１の形状は、馬蹄形である。
【００６３】
図８は、上記の第２接続部材６０を、接続部材として、上述した鋼管１の接続部分に形成される金属管結合部２に用いた場合の、金属管の電気的接続構造を示したものであり、図８（ａ）は、上記の鋼管１が従属接続されて、金属管結合部２が形成されている状態の断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００６４】
図８（ａ）、図３（ｂ）において、この金属管の電気的接続構造では、第２接続部材６０は、金属管結合部２の隙間３における、防水パッキング部材３０と閉塞部材４０との間の空間に嵌入して配設されている。この配設に際しては、第２接続部材６０の突起部６２の外周側端部６２ａが、被挿入端部２０の内周面２２に圧接すると共に、突起部６２の内周側端部６２ｂが、挿入端部１０の外周面１２に圧接するようにされている。
【００６５】
上記の説明は、第２接続部材６０を、接続部材として、上述した鋼管１の接続部分に形成される金属管結合部２に用いた場合の説明であるが、第１接続部材５０を、接続部材として、上述した鋼管１の接続部分に形成される金属管結合部２に用いた場合も、上記と同様に説明することができる。
【００６６】
上記の第２接続部材６０を、接続部材として、上述した鋼管１の接続部分に形成される金属管結合部２に用いた場合における、隣接する鋼管１の相互間における接続抵抗は、測定の結果、０．３３ｍΩであった。従って、前述した従来例における、銅線８を隣接する鋼管１の相互間にハンダ付した場合の例と、同様の結果を得ている。
【００６７】
上述したように、第２接続部材６０を、接続部材として、鋼管１の接続部分に形成される金属管結合部２に用いた場合、この第２接続部材６０は、リング部６１と、該リング部６１の途中部に形成された３個の銅製、或いは、アルミ製の突起部６２とで構成され、シンプルな構造を有している。従って、このようなシンプルな構造を有する第２接続部材６０を用いた金属管の電気的接続構造を、電気配線に用いられる鋼管１に採用することによって、この鋼管１を地表に敷設する施工を、容易で、且つ、鋼管１相互の接続抵抗を低くできると共に、コスト増加を抑制することが可能なものとすることができる。
【００６８】
又、第２接続部材６０のリング部６１は、ステンレスで形成されており、金属製である。そこで、上記の３個の突起部６２が、金属製のリング部６１を介して、相互に電気的導通を保持することができる。従って、鋼管１の挿入端部１０と被挿入端部２０との電気的導通を、よりいっそう確実に確保することができ、鋼管１相互の接続抵抗を低くすることができる。
【００６９】
上述したように、本実施の形態における金属管の電気的接続構造に用いる接続部材としては、上記の第１接続部材５０よりも、図６、及び、図７に示す第２接続部材６０の方が、好適である。その理由は、次の通りである。
【００７０】
金属管の電気的接続構造に用いる接続部材として、上記の第１接続部材５０を用いる場合、即ち、第１接続部材５０のリング部５１の形状が、リング状である場合は、この第１接続部材５０を鋼管１の金属管結合部２の隙間３に嵌入して配設する作業は、次のようにして行う必要がある。
【００７１】
即ち、隣接する一方の鋼管１の挿入端部１０を、隣接する他方の鋼管１の被挿入端部２０に挿入する前に、第１接続部材５０の真ん中に形成されている孔に、隣接する一方の鋼管１の挿入端部１０の先端部１１を通す必要がある。
【００７２】
これに対して、鋼管１の電気的接続構造に用いる接続部材として、上記の第２接続部材６０を用いる場合、即ち、上記の第２接続部材６０のリング部６１のリングの一部が欠けている場合、例えば、このリング部６１の形状が馬蹄形である場合は、上記の第２接続部材６０を、鋼管１の金属管結合部２の隙間３に嵌入して配設する作業は、次のようにして行うことができる。
【００７３】
即ち、隣接する一方の鋼管１の挿入端部１０を、隣接する他方の鋼管１の被挿入端部２０に挿入して、挿入端部１０の先端部１１を、被挿入端部２０の奥側に形成されている嵌入部２１に嵌入した後に、上記のリング部６１のリングの一部が欠けている部分を広げ、一方の鋼管１の挿入端部１０に被せるようにして行うことができる。
【００７４】
従って、リング部６１のリングの一部が欠けている構造の第２接続部材６０を用いることにより、鋼管１の接続作業において、第２接続部材６０を嵌入して配設する作業を、容易化することができる。
【００７５】
又、鋼管１の接続作業で、接続部材が、一旦、嵌入、配設され、接続作業が完了した後に、何らかの不具合発生により、接続部材を外さなければならない場合に、上記の第１接続部材５０では、この第１接続部材５０のリング部５１をずらして切断しなければ、第１接続部材５０を外すことはできない。
【００７６】
これに対して、上記の第２接続部材６０では、この第２接続部材６０のリング部６１をずらすだけで、そのまま、第２接続部材６０を外すことができる。従って、第２接続部材６０を用いることにより、保守作業を容易化することができる。
【００７７】
本実施の形態における金属管の電気的接続構造に用いる接続部材としては、上述した第１接続部材５０、及び、第２接続部材６０のほか、下記の、第３接続部材７０〜第５接続部材９０を形成することができる。
【００７８】
第３接続部材７０は、上述した第１接続部材５０、及び、第２接続部材６０において、突起部５２、又は、突起部６２に代えて、金属製のスプリングで形成されたスプリング部７２を用いたものである。図９は、この第３接続部材７０のスプリング部７２の部分を表したものであり、図９（ａ）は、第３接続部材７０のスプリング部７２の部分の正面図、図９（ｂ）は、その側面図である。
【００７９】
この第３接続部材７０の、上記の金属管の電気的接続構造における金属管結合部２の隙間３への嵌入、配設は、この第３接続部材７０のスプリング部７２の外周側端部が、被挿入端部２０の内周面２２に圧接すると共に、このスプリング部７２の内周側端部が、挿入端部１０の外周面１２に圧接するように行われる。又、この第３接続部材７０については、上述した第１接続部材５０、及び、第２接続部材６０と略同様の、作用、効果を得ることができる。
【００８０】
第４接続部材８０は、導電性のゴムで形成されており、リング状をしている。この第４接続部材８０は、断面の形状が円形である。図１０は、この第４接続部材８０の形状を示したもので、図１０（ａ）は、第４接続部材８０の正面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【００８１】
この第４接続部材８０の、上記の金属管の電気的接続構造における金属管結合部２の隙間３への嵌入、配設は、この第４接続部材８０のゴム製のリングの外周側が、被挿入端部２０の内周面２２に圧接すると共に、このリングの内周側が、挿入端部１０の外周面１２に圧接するようにして行われる。この第３接続部材７０についても、上述した第１接続部材５０、及び、第２接続部材６０と略同様の、作用、効果を得ることができる。
【００８２】
第５接続部材９０は、閉塞部材４０の一部に、金属製の圧接片９１をはめ込んだものである。図１１は、この第５接続部材９０の形状を示したもので、図１１（ａ）は、第５接続部材９０の正面図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【００８３】
この第５接続部材９０の、上記の金属管の電気的接続構造における金属管結合部２の隙間３への嵌入、配設は、この第５接続部材９０の金属製の圧接片９１の外周側端部が、被挿入端部２０の内周面２２に圧接すると共に、この金属製の圧接片９１の内周側端部が、挿入端部１０の外周面１２に圧接するようにして行われる。この第５接続部材９０についても、上述した第１接続部材５０、及び、第２接続部材６０と略同様の、作用、効果を得ることができる。
【００８４】
上述した説明内容に基づいて、本実施の形態における金属管の電気的接続構造に用いる接続部材として、上述した第１接続部材５０〜第５接続部材９０を試作の上、上述した鋼管１を用いて、地表に敷設する施工の試行や、隣接する鋼管１相互間の接続抵抗の測定等を行った。その結果からは、第２接続部材６０が、最良と判断された。
【００８５】
そこで、次に、第２接続部材６０を用いて行われる上述した鋼管１の接続方法について、図１２に基づき説明する。この接続方法に用いられる鋼管１には、図１２（ａ）に示すように、挿入端部１０の先端部１１上の指定の位置Ｓ１と、それよりも奥方向の指定の位置Ｓ２とに、リング状のラインマークが、それぞれ、表示されている。このリング状のラインマークは、鋼管１の接続作業を容易、且つ、確実に行うために用いられているものである。この内、Ｓ１は、防水パッキング部材３０の配設位置を示すものであり、Ｓ２は、閉塞部材４０の嵌入位置を示すものである。尚、図１２では、分かりやすくするため、鋼管１の被挿入端部２０側の一部、即ち、被挿入端部２０の一部、及び、嵌入部２１の一部を、破断して表示している。
【００８６】
図１２において、まず、挿入端部１０と該挿入端部１０より口径が大きい被挿入端部２０とを両端として備えた鋼管１の被挿入端部２０の奥側に形成されている嵌入部２１に、該鋼管１に縦列して隣接する他の鋼管１の挿入端部１０の先端部１１を嵌入する前に、該先端部１１に、防水パッキング部材３０を嵌入して、上記のリング状のラインが表示されている指定された位置に配設する（図１２（ａ）,（ｂ））。
【００８７】
次に、鋼管１の被挿入端部２０の奥側に形成されている嵌入部２１に、防水パッキング部材３０が配設された他の鋼管１の挿入端部１０の先端部１１を嵌入する（図１２（ｂ）,（ｃ））。
【００８８】
次に、リング部６１と、該リング部６１の途中部に形成された３個の金属製の突起部６２とで構成されると共に、リング部６１のリングの一部が欠けている第２接続部材６０を、鋼管１の挿入端部１０の外周面１２と被挿入端部２０の内周面２２との間に形成されている隙間３が備える開口端４から嵌入して、突起部６２の外周側端部６２ａを被挿入端部２０の内周面２２に圧接させると共に、突起部６２の内周側端部６２ｂを挿入端部１０の外周面１２に圧接させて、隙間３に配設する（図１２（ｃ）,（ｄ））。
【００８９】
そして、次に、開口端４を閉塞するように、閉塞部材４０を開口端４から隙間３に嵌入すると共に、閉塞部材４０の嵌入位置が、鋼管１における挿入端部１０の先端部１１上の指定の位置Ｓ２に表示されているリング状のラインマークと、一致することを確認する（図１２（ｅ）,（ｆ））。
【００９０】
上述した鋼管１の接続方法により、上記の鋼管１の接続部に、金属管結合部２を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本実施の形態で用いられる鋼管の断面図である。
【図２】本実施の形態で用いられる鋼管の接続部分の、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本実施の形態で用いられる鋼管の金属管結合部の、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本実施の形態で用いられる第１接続部材の斜視図である。
【図５】本実施の形態で用いられる第１接続部材の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本実施の形態で用いられる第２接続部材の斜視図である。
【図７】本実施の形態で用いられる第２接続部材の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】本実施の形態における金属管結合部が形成されている鋼管の、（ａ）は断面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】本実施の形態で用いられる第３接続部材の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】本実施の形態で用いられる第４接続部材の、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】本実施の形態で用いられる第５接続部材の、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｆ）は、本実施の形態における鋼管の接続方法を示した説明図である。
【図１３】従来例の鋼管の接続部分の、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１ 鋼管
２ 結合部
３ 隙間
４ 開口端
８ 銅線
９ ハンダ
１０ 挿入端部
１１ 先端部
１２ 外周面
２０ 被挿入端部
２１ 嵌入部
２２ 内周面
３０ 防水パッキング部材
４０ 閉塞部材
５０ 第１接続部材
５１ リング部
５２ 突起部
６０ 第２接続部材
６１ リング部
６２ 突起部
６２ａ 外周側端部
６２ｂ 内周側端部
７０ 第３接続部材
７１ リング部
７２ スプリング部
８０ 第４接続部材
９０ 第５接続部材
９１ 圧接片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブル等の電気配線に用いられると共に、地表上等に露出して敷設される金属管の電気的接続構造、この電気的接続構造に使用される接続部材、及び、該接続部材を用いた金属管の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力の送電には、架空線が多く用いられてきたが、最近では、架空線に代えて、ケーブルによる送電も採用されている。このケーブルによる送電では、電力ケーブル等の保護と、安全性を確保する観点から、配線管がよく用いられる。
【０００３】
この配線管としては、樹脂管と金属管とが使用されているが、強度の点で、金属管が優れている。このような金属管としては、図１に示すような鋼管等が使用される。図１は、このような鋼管の断面を示したものである。図１において、この鋼管１は、挿入端部１０と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部２０とを両端として備えている。
【０００４】
上記の鋼管１は、従属接続されて用いられる。図２は、この鋼管１が従属接続されたときの接続部分の断面を示したものであり、図２（ａ）は、鋼管１の断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【０００５】
図２（ａ）、及び、図２（ｂ）において、鋼管１の被挿入端部２０は、上述したように、鋼管１の挿入端部１０よりも口径が大きく形成されている。この鋼管１の被挿入端部２０の奥側には、嵌入部２１が形成されている。この嵌入部２１は、被挿入端部２０よりは、口径が小さいが、鋼管１の挿入端部１０の外径と略同じ口径で形成されている。
【０００６】
そこで、上記の鋼管１が従属接続される場合に、隣接する一方の鋼管１の挿入端部１０が、隣接する他方の鋼管１の被挿入端部２０に挿入されると共に、挿入端部１０の先端部１１が被挿入端部２０の奥側に形成されている嵌入部２１に嵌入される。この状態で、隣接する一方の鋼管１と他方の鋼管１とが、物理的にしっかりと接続される（図２参照）。
【０００７】
そうすると、挿入端部１０の外周面１２と被挿入端部２０の内周面２２との間に、開口端４を備えた隙間３が形成される。そこで、この隙間３の奥に、防水パッキング部材３０が嵌入されると共に、隙間３の開口端４に、この開口端４を閉塞する閉塞部材４０が嵌入される。この防水パッキング部材３０と閉塞部材４０を備えた隙間３の部分を、本明細書では、金属管結合部２と称する。図３（ａ）は、上記の鋼管１が従属接続されて、金属管結合部２が形成されている状態の断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【０００８】
上記の防水パッキング部材３０は、鋼管１の内部に、水が浸入しないようにするためのものである。又、閉塞部材４０は、鋼管１の内部に、土砂等が浸入しないようにするためのものである。
【０００９】
ところで、上記の鋼管１のような金属管を用いる場合は、この金属管の内部に敷設される電力ケーブル等の経年変化等により生じるおそれのある漏電に対して、安全性の観点から、接地を行うことが、電気設備技術基準で規定されている。
【００１０】
そこで、この配線管として用いられる金属管に対する接地に関し、この金属管が地中に埋設される場合は、金属管は地表に露出しないので、この金属管に人が触れる可能性はない。しかし、この金属管を地表に敷設する場合は、金属管は地表上に露出した状態となることから、人が触れる可能性がある。そのため、地表上に露出して敷設される金属管の接地としては、Ａ種接地が要求されている。
【００１１】
そのため、上記の鋼管１が地表上に露出して敷設される場合は、鋼管１に対してＡ種接地工事が行われる。しかし、従属接続されて敷設される鋼管１の全てに対してＡ種接地工事を行うのは、コスト増となるので得策ではない。
【００１２】
そうすると、鋼管１相互の接続抵抗をＡ種接地に見合うように低くする必要があることから、上記の鋼管１の場合は、図１３に示すように、隣接する鋼管１の相互間を、銅線８をハンダ９によりハンダ付して接続している。図１３（ａ）は、上記の鋼管１が従属接続されて銅線８がハンダ付された状態の接続部分の断面図、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。この場合における、隣接する鋼管１の相互間における接続抵抗の例としては、実際に測定した結果として、０．３３ｍΩであった。
【００１３】
又、隣接して従属接続される金属管の接続抵抗を低くする方法としては、特許文献１に記載されているような方法も採用されている。特許文献１に記載されている方法は、予め電線が通された金属製の電線管を用いるものであり、隣接する金属製の電線管同士を、ナットを用いて、締め付けることにより、従属接続される金属管相互の接続抵抗を低くしている。
【特許文献１】特表平８−５００９６０号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述したように、金属管を地表に敷設する場合は、金属管相互の接続抵抗を、Ａ種接地に見合うように低くする必要があることから、隣接する金属管の相互間を、銅線をハンダ付して接続している。
【００１５】
しかしながら、この銅線をハンダ付する方法は、金属管に銅線をハンダ付するのに、金属管の表面を清掃、研磨した後、ハンダ付する等する必要がある。そのため、工数を要する作業が必要であることから、コスト増の要因になっていた。又、特許文献１に記載の方法では、予め、電線が通された金属製の電線管で、この電線管相互をナットで接続する構造の電線管を用意する必要があり、準備に時間とコストがかかることから、工事現場に即した施工の観点からは、なじみにくいものであった。
【００１６】
そこで、この発明は、上記のような状況を改善するためになされたものであって、電力ケーブル等を用いた電気配線に用いられる金属管を地表に敷設する場合に、施工が容易で、金属管相互の接続抵抗を低くすることができると共に、コスト増加を抑制することが可能な、金属管の電気的接続構造、該電気的接続構造に使用される接続部材、及び、該接続部材を用いた金属管の接続方法を、提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
まず、本発明の金属管の電気的接続構造について説明する。本発明の金属管の電気的接続構造は、上述した鋼管１のような金属管相互の接続部分に、後述するような接続部材を備えたものである。即ち、まず、挿入端部と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部とを両端として備えた金属管の被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、該金属管に縦列して隣接する他の金属管の挿入端部の先端部を嵌入することにより、複数の金属管が縦列接続される。この縦列接続される金属管は、この金属管の内部に電力ケーブルを通す等して、電気配線に用いられるものである。本発明の金属管の電気的接続構造は、この縦列接続される金属管に関するものである。
【００１８】
上記の縦列接続された金属管の挿入端部の外周面と被挿入端部の内周面との間には、隙間が形成される。この隙間は、開口端を備えている。又、この隙間の奥に防水パッキング部材が嵌入されて配設され、且つ、この隙間の開口端に、該開口端を閉塞する閉塞部材が嵌入されている。この防水パッキング部材と閉塞部材を備えた隙間の部分を、金属管結合部と称する。この本発明の金属管の電気的接続構造は、この金属管結合部における構造である。
【００１９】
本発明の金属管の電気的接続構造は、次のような接続部材を用いたことを特徴としている。即ち、この接続部材は、上記の金属管結合部の隙間に嵌入されて配設され、挿入端部の外周面と、被挿入端部の内周面とに圧接して、挿入端部と被挿入端部との電気的導通を保持して、金属管相互の接続抵抗を低くする機能を備えている。
【００２０】
又、この接続部材は、後述するように、シンプルな構造で形成することができる。従って、本発明の金属管の電気的接続構造を、電気配線に用いられる金属管に採用することによって、電力ケーブル等を用いた電気配線に用いられる金属管を地表に敷設する施工を、容易で、金属管相互の接続抵抗を低くできると共に、コスト増加を抑制することが可能な施工とすることができる。
【００２１】
上記の金属管の電気的接続構造において、接続部材を、次のように構成することが好適である。即ち、接続部材を、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成する。そして、この接続部材の使用方法としては、金属管結合部の隙間における、防水パッキング部材と閉塞部材との間の空間に嵌入して配設する。この配設に際しては、接続部材の突起部の外周側端部が、被挿入端部の内周面に圧接すると共に、突起部の内周側端部が、挿入端部の外周面に圧接して、金属管相互の接続抵抗が低くなるようにしているのである。
【００２２】
上記のようにして構成される接続部材は、上述したように、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成されており、シンプルな構造を有している。従って、このようなシンプルな構造を有する接続部材を用いた本発明の金属管の電気的接続構造を、電気配線に用いられる金属管に採用することによって、この金属管を地表に敷設する施工を、容易で、金属管相互の接続抵抗を低くできると共に、コスト増加を抑制することが可能なものとすることができる。
【００２３】
又、上記の接続部材を、次のように構成するようにしてもよい。即ち、接続部材を、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製のスプリング部とで構成する。そして、この接続部材の使用方法として、金属管結合部の隙間における、防水パッキング部材と閉塞部材との間の空間に嵌入して配設する。この配設に際しては、接続部材のスプリング部の外周側端部が、被挿入端部の内周面に圧接すると共に、スプリング部の内周側端部が、挿入端部の外周面に圧接して、金属管相互の接続抵抗が低くなるようにしているのである。
【００２４】
この接続部材は、上述したように、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製のスプリング部とで構成されており、シンプルな構造を有している。従って、このようなシンプルな構造を有する接続部材を用いる本発明の金属管の電気的接続構造を、電気配線に用いられる金属管に採用することによって、この金属管を地表に敷設する施工を、容易で、金属管相互の接続抵抗を低くできると共に、コスト増加を抑制することが可能なものとすることができる。
【００２５】
上記のリング部と複数の金属製の突起部とで構成される接続部材、或いは、リング部と複数の金属製のスプリング部とで構成される接続部材において、リング部を、金属製とするのが好適である。
【００２６】
このようにすることにより、上記の接続部材に備えられている複数の金属製の突起部、或いは、複数の金属製のスプリング部が、金属製のリング部を介して、相互に電気的導通を保持することができる。従って、挿入端部と被挿入端部との電気的導通を、よりいっそう確実に確保することができ、金属管相互の接続抵抗を低くすることができる。
【００２７】
又、上記のリング部と複数の金属製の突起部とで構成される接続部材、或いは、リング部と複数の金属製のスプリング部とで構成される接続部材において、上記のリング部のリングの一部が欠けている構造とするのが好適である。即ち、上記の接続部材のリング部の形状を、例えば、馬蹄形のような形状とするのである。
【００２８】
この点、上記の接続部材のリング部の形状が、リング状である場合は、この接続部材を金属管の金属管結合部の隙間に嵌入して配設する作業は、次のようにして行う必要がある。即ち、隣接する一方の金属管の挿入端部を、隣接する他方の金属管の被挿入端部に挿入する前に、接続部材の孔に、隣接する一方の金属管の挿入端部の先端部を通す必要がある。
【００２９】
これに対して、上記の接続部材のリング部のリングの一部が欠けている場合、例えば、リング部の形状が馬蹄形である場合は、上記の接続部材を、金属管の金属管結合部の隙間に嵌入して配設する作業は、次のようにして行うことができる。即ち、隣接する一方の金属管の挿入端部を、隣接する他方の金属管の被挿入端部に挿入して、挿入端部の先端部を、被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に嵌入して、隣接する金属管同士を接続した後に、上記のリング部のリングの一部が欠けている部分を広げ、一方の金属管の挿入端部に被せるようにして行うことができる。
【００３０】
従って、上記のリング部のリングの一部が欠けている構造の接続部材を用いることにより、金属管の接続作業において、接続部材を嵌入して配設する作業を、容易化することができる。
【００３１】
又、上記の接続部材を、次のように構成するようにしてもよい。即ち、接続部材を、リング状の導電性ゴムで形成する。このリング状の導電性ゴムで形成された接続部材を使用する方法としては、金属管結合部の隙間における、防水パッキング部材と閉塞部材との間の空間に嵌入して配設する。この配設に際しては、この導電性ゴムの外周端が、被挿入端部の内周面に圧接すると共に、導電性ゴムの内周端が、挿入端部の外周面に圧接するようにする。
【００３２】
又、上記の接続部材を、上記の閉塞部材と兼用して構成するようにしてもよい。即ち、前記接続部材を、前記閉塞部材と兼用すると共に、前記閉塞部材に複数の金属製の突起部を装着して構成するのである。この場合、この接続部材では、上記の突起部の外周側端部が、被挿入端部の内周面に圧接すると共に、突起部の内周側端部が、挿入端部の外周面に圧接するようにする。
【００３３】
次に、本発明の接続部材について説明する。本発明の接続部材は次のようなものである。即ち、まず、挿入端部と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部とを両端として備えた金属管の被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、該金属管に縦列して隣接する他の金属管の挿入端部の先端部を嵌入することにより、複数の金属管が縦列接続される。この縦列接続される金属管は、この金属管の内部に電力ケーブルを通す等して、電気配線に用いられる。本発明の接続部材は、この縦列接続される金属管に使用されるものである。
【００３４】
具体的に、本発明の接続部材は、上記の縦列接続された金属管における金属管結合部で使用される。この金属管結合部は、上記の縦列接続された金属管の挿入端部の外周面と被挿入端部の内周面との間の隙間に形成される。この隙間は、開口端を備えている。又、この隙間の奥に防水パッキング部材が嵌入されると共に、この隙間の開口端に、該開口端を閉塞する閉塞部材が嵌入された状態で、上記の金属管結合部が構成される。
【００３５】
そして、上記の本発明の接続部材は、上記の金属管結合部の隙間における、防水パッキング部材と閉塞部材との間の空間に嵌入されて配設される。
【００３６】
又、本発明の接続部材は、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成されると共に、リング部は、金属製であり、リング部のリングの一部は欠けている。即ち、本発明の接続部材のリング部の形状は、例えば、馬蹄形のような形状である。
【００３７】
又、本発明の接続部材は、この接続部材の突起部の外周側端部が、被挿入端部の内周面に圧接すると共に、突起部の内周側端部が、挿入端部の外周面に圧接していることを特徴としている。
【００３８】
この本発明の接続部材は、上述したように、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成されており、シンプルな構造を有している。従って、このようなシンプルな構造を有する本発明の接続部材を用いる金属管を、電気配線用に用いることによって、この金属管を地表に敷設する施工を、容易で、金属管相互の接続抵抗を低くすることができると共に、コスト増加を抑制することが可能なものとすることができる。
【００３９】
又、本発明の接続部材は、リング部が、金属製である。そのため、この接続部材に備えられている複数の金属製の突起部が、金属製のリング部を介して、相互に電気的導通を保持することができる。従って、挿入端部と被挿入端部との電気的導通を、よりいっそう確実に確保することができ、金属管相互の接続抵抗を低くすることができる。
【００４０】
又、本発明の接続部材は、リング部のリングの一部が欠けている構造であり、この接続部材のリング部の形状は、例えば、馬蹄形である。そのため、本発明の接続部材を、金属管の金属管結合部の隙間に嵌入して配設する作業は、隣接する一方の金属管の挿入端部を、隣接する他方の金属管の被挿入端部に挿入して、この挿入端部の先端部を、被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に嵌入した後に、上記の馬蹄形の開口部分を広げて、一方の金属管の挿入端部に被せるようにして行うことができる。従って、リング部のリングが一部欠けている形状の本発明の接続部材を用いることにより、金属管の接続作業において、接続部材を嵌入して配設する作業を、容易化することができる。
【００４１】
次に、本発明の金属管の接続方法について説明する。この金属管の接続方法における金属管は、この金属管の内部に電力ケーブルを通す等して、電気配線に用いられる金属管である。又、この金属管の接続方法は、次のような方法である。
【００４２】
即ち、まず、挿入端部と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部とを両端として備えた金属管の被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、該金属管に縦列して隣接する他の金属管の挿入端部の先端部を嵌入する前に、該先端部に、防水パッキング部材を嵌入して指定された位置に配設する。
【００４３】
次に、金属管の被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、防水パッキング部材が嵌入されて配設された上記の他の金属管の挿入端部の先端部を嵌入する。
【００４４】
次に、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成されると共に、リング部のリングの一部が欠けている接続部材を、金属管の挿入端部の外周面と被挿入端部の内周面との間に形成されている隙間の開口端から嵌入して、上記の突起部の外周側端部を被挿入端部の内周面に圧接させると共に、この突起部の内周側端部を挿入端部の外周面に圧接させて、隙間に配設する。
【００４５】
そして、次に、開口端を閉塞するように、閉塞部材を隙間に嵌入することにより、金属管結合部を形成する。
【００４６】
この金属管の接続方法では、上述した本発明の接続部材を用いており、この金属管の接続方法を用いることにより、上記の本発明の接続部材が有する効果と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明によれば、電気配線用の金属管に用いられる接続部材は、例えば、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成されるシンプルな構造で形成されている。そして、接続部材の突起部の外周側端部が、金属管の被挿入端部の内周面に圧接すると共に、突起部の内周側端部が、金属管の挿入端部の外周面に圧接して、金属管相互の接続抵抗が低くなるようにしている。
【００４８】
従って、本発明によれば、電力ケーブル等を用いた電気配線に用いられる金属管を地表に敷設する施工を、容易で、金属管相互の接続抵抗を低くできると共に、コスト増加を抑制することが可能な施工とすることができる。
【００４９】
又、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成される上記の接続部材において、この接続部材の構造を、リング部のリングの一部が欠けている構造とすることにより、電力ケーブル等を用いた電気配線に用いられる金属管を地表に敷設する施工を、さらに容易で、金属管相互の接続抵抗を低くできると共に、コスト増加を抑制することが可能な施工とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
次に、本発明の実施の形態における金属管の電気的接続構造について、図面を参照しながら説明する。本実施の形態における金属管は、電気配線に用いられるもので、この金属管の内部に電力ケーブルを通す等して、縦列接続され、地表上に露出させて敷設される。
【００５１】
本実施の形態における金属管の電気的接続構造は、上記の縦列接続された金属管の接続部分において形成される構造である。この金属管としては、一般に、前述した、図１に示すような鋼管１が用いられる。
【００５２】
この鋼管１は、上述したように、挿入端部１０と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部２０とを両端として備えている。又、この鋼管１の被挿入端部２０の奥側には、嵌入部２１が形成されている。この嵌入部２１は、被挿入端部２０よりは、口径が小さいが、鋼管１の挿入端部１０の外径と略同じ口径で形成されている。
【００５３】
この鋼管１としては、例えば、口径の一般呼称として、Φ８０、Φ１００、或いは、Φ１２５等のＫＧＰ管が用いられる。これらの鋼管１の大きさとしては（単位ｍｍ）、図１において、上記の口径Φ８０の場合は、挿入端部１０の外径Ｒａは、８９．１、被挿入端部２０の内径Ｒｂは、９６．０であり、上記の口径Φ１００の場合は、挿入端部１０の外径Ｒａは、１１４．１、被挿入端部２０の内径Ｒｂは、１２３．４であり、上記の口径Φ１２５の場合は、挿入端部１０の外径Ｒａは、１３９．８、被挿入端部２０の内径Ｒｂは、１５２．０である。
【００５４】
この鋼管１は、図２（ａ）、及び、図２（ｂ）に示すように接続される。そして、図３（ａ）、及び、図３（ｂ）に示すように、接続部分に隙間３が形成される。この隙間３の高さは、挿入端部１０の外径Ｒａと、被挿入端部２０の内径Ｒｂの差の半分である。即ち、この隙間３の高さは（単位ｍｍ）、例えば、上記のＫＧＰ管の場合、口径Φ８０の場合は、３．４５、口径Φ１００の場合は、４．６５、そして、口径Φ１２５の場合は、６．１である。
【００５５】
そして、上記の鋼管１の接続部分に形成される隙間３の奥には、防水パッキング部材３０が嵌入されると共に、隙間３の開口端４に、この開口端４を閉塞する閉塞部材４０が嵌入されて、金属管結合部２が形成される。
【００５６】
前述したように、上記の防水パッキング部材３０は、ゴム製で、鋼管１の内部に、水が浸入しないようにするためのものである。又、閉塞部材４０は、樹脂製で、鋼管１の内部に、土砂等が浸入しないようにするためのものである。
【００５７】
本実施の形態における金属管の電気的接続構造は、接続された鋼管１の接続部分に形成される金属管結合部２における構造である。この金属管の電気的接続構造の形成には、後述する接続部材が用いられるのが、本実施の形態における金属管の電気的接続構造の特徴である。
【００５８】
この接続部材としては、構成が異なる数種類の接続部材が構成できる。図４は、この接続部材の１種類である第１接続部材５０の外観を示した斜視図、図５（ａ）は、その正面図、図５（ｂ）は、側面図である。
【００５９】
この第１接続部材５０は、厚さが約０．５ｍｍ、幅が約１５ｍｍのステンレスで形成されたリング部５１と、このリング部５１の３箇所に、１２０度の間隔を置いて取付けられた銅、又は、アルミ製のリベットでなる３個の突起部５２とで、構成されている。銅、又は、アルミ製のリベットでなる突起部５２の高さは、上記の隙間３の高さよりも、若干高く設定する。即ち、例えば、上記のＫＧＰ管の場合、突起部５２の高さは（単位ｍｍ）、口径Φ８０の場合は、４．０、口径Φ１００の場合は、５．０、そして、口径Φ１２５の場合は、７．０に設定する。この突起部５２の材質は、銅、又は、アルミのいずれであっても、性能に略変わりはないが、コスト的には、アルミが優れている。
【００６０】
本実施の形態における金属管の電気的接続構造に用いる接続部材としては、上記の第１接続部材５０よりも、図６、及び、図７に示す第２接続部材６０の方が、好適である。その理由は、後述する。尚、図６は、この第２接続部材６０の外観を示した斜視図、図７（ａ）は、その正面図、図７（ｂ）は、側面図である。
【００６１】
第２接続部材６０は、その構成が、図４、及び、図５に示す第１接続部材５０と略同じである。即ち、第２接続部材６０は、厚さが約０．５ｍｍ、幅が約１５ｍｍのステンレスで形成されたリング部６１と、このリング部６１の３箇所に、１２０度の間隔を置いて取付けられた銅、又は、アルミ製のリベットでなる３個の突起部６２とで、構成されている。銅、又は、アルミ製のリベットでなる突起部６２の高さは、上述したように、上記の隙間３の高さよりも、若干高く設定する。
【００６２】
第２接続部材６０が、第１接続部材５０と異なるのは、次の点である。即ち、図６、及び、図７に示すように、第２接続部材６０も、ステンレスで形成されたリング部６１と、このリング部６１に取付けられた銅、又は、アルミ製のリベットでなる突起部６２とで、構成されているが、リング部６１のリングの一部が欠けている構造となっている。即ち、この第２接続部材６０のリング部６１の形状は、馬蹄形である。
【００６３】
図８は、上記の第２接続部材６０を、接続部材として、上述した鋼管１の接続部分に形成される金属管結合部２に用いた場合の、金属管の電気的接続構造を示したものであり、図８（ａ）は、上記の鋼管１が従属接続されて、金属管結合部２が形成されている状態の断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００６４】
図８（ａ）、図３（ｂ）において、この金属管の電気的接続構造では、第２接続部材６０は、金属管結合部２の隙間３における、防水パッキング部材３０と閉塞部材４０との間の空間に嵌入して配設されている。この配設に際しては、第２接続部材６０の突起部６２の外周側端部６２ａが、被挿入端部２０の内周面２２に圧接すると共に、突起部６２の内周側端部６２ｂが、挿入端部１０の外周面１２に圧接するようにされている。
【００６５】
上記の説明は、第２接続部材６０を、接続部材として、上述した鋼管１の接続部分に形成される金属管結合部２に用いた場合の説明であるが、第１接続部材５０を、接続部材として、上述した鋼管１の接続部分に形成される金属管結合部２に用いた場合も、上記と同様に説明することができる。
【００６６】
上記の第２接続部材６０を、接続部材として、上述した鋼管１の接続部分に形成される金属管結合部２に用いた場合における、隣接する鋼管１の相互間における接続抵抗は、測定の結果、０．３３ｍΩであった。従って、前述した従来例における、銅線８を隣接する鋼管１の相互間にハンダ付した場合の例と、同様の結果を得ている。
【００６７】
上述したように、第２接続部材６０を、接続部材として、鋼管１の接続部分に形成される金属管結合部２に用いた場合、この第２接続部材６０は、リング部６１と、該リング部６１の途中部に形成された３個の銅製、或いは、アルミ製の突起部６２とで構成され、シンプルな構造を有している。従って、このようなシンプルな構造を有する第２接続部材６０を用いた金属管の電気的接続構造を、電気配線に用いられる鋼管１に採用することによって、この鋼管１を地表に敷設する施工を、容易で、且つ、鋼管１相互の接続抵抗を低くできると共に、コスト増加を抑制することが可能なものとすることができる。
【００６８】
又、第２接続部材６０のリング部６１は、ステンレスで形成されており、金属製である。そこで、上記の３個の突起部６２が、金属製のリング部６１を介して、相互に電気的導通を保持することができる。従って、鋼管１の挿入端部１０と被挿入端部２０との電気的導通を、よりいっそう確実に確保することができ、鋼管１相互の接続抵抗を低くすることができる。
【００６９】
上述したように、本実施の形態における金属管の電気的接続構造に用いる接続部材としては、上記の第１接続部材５０よりも、図６、及び、図７に示す第２接続部材６０の方が、好適である。その理由は、次の通りである。
【００７０】
金属管の電気的接続構造に用いる接続部材として、上記の第１接続部材５０を用いる場合、即ち、第１接続部材５０のリング部５１の形状が、リング状である場合は、この第１接続部材５０を鋼管１の金属管結合部２の隙間３に嵌入して配設する作業は、次のようにして行う必要がある。
【００７１】
即ち、隣接する一方の鋼管１の挿入端部１０を、隣接する他方の鋼管１の被挿入端部２０に挿入する前に、第１接続部材５０の真ん中に形成されている孔に、隣接する一方の鋼管１の挿入端部１０の先端部１１を通す必要がある。
【００７２】
これに対して、鋼管１の電気的接続構造に用いる接続部材として、上記の第２接続部材６０を用いる場合、即ち、上記の第２接続部材６０のリング部６１のリングの一部が欠けている場合、例えば、このリング部６１の形状が馬蹄形である場合は、上記の第２接続部材６０を、鋼管１の金属管結合部２の隙間３に嵌入して配設する作業は、次のようにして行うことができる。
【００７３】
即ち、隣接する一方の鋼管１の挿入端部１０を、隣接する他方の鋼管１の被挿入端部２０に挿入して、挿入端部１０の先端部１１を、被挿入端部２０の奥側に形成されている嵌入部２１に嵌入した後に、上記のリング部６１のリングの一部が欠けている部分を広げ、一方の鋼管１の挿入端部１０に被せるようにして行うことができる。
【００７４】
従って、リング部６１のリングの一部が欠けている構造の第２接続部材６０を用いることにより、鋼管１の接続作業において、第２接続部材６０を嵌入して配設する作業を、容易化することができる。
【００７５】
又、鋼管１の接続作業で、接続部材が、一旦、嵌入、配設され、接続作業が完了した後に、何らかの不具合発生により、接続部材を外さなければならない場合に、上記の第１接続部材５０では、この第１接続部材５０のリング部５１をずらして切断しなければ、第１接続部材５０を外すことはできない。
【００７６】
これに対して、上記の第２接続部材６０では、この第２接続部材６０のリング部６１をずらすだけで、そのまま、第２接続部材６０を外すことができる。従って、第２接続部材６０を用いることにより、保守作業を容易化することができる。
【００７７】
本実施の形態における金属管の電気的接続構造に用いる接続部材としては、上述した第１接続部材５０、及び、第２接続部材６０のほか、下記の、第３接続部材７０〜第５接続部材９０を形成することができる。
【００７８】
第３接続部材７０は、上述した第１接続部材５０、及び、第２接続部材６０において、突起部５２、又は、突起部６２に代えて、金属製のスプリングで形成されたスプリング部７２を用いたものである。図９は、この第３接続部材７０のスプリング部７２の部分を表したものであり、図９（ａ）は、第３接続部材７０のスプリング部７２の部分の正面図、図９（ｂ）は、その側面図である。
【００７９】
この第３接続部材７０の、上記の金属管の電気的接続構造における金属管結合部２の隙間３への嵌入、配設は、この第３接続部材７０のスプリング部７２の外周側端部が、被挿入端部２０の内周面２２に圧接すると共に、このスプリング部７２の内周側端部が、挿入端部１０の外周面１２に圧接するように行われる。又、この第３接続部材７０については、上述した第１接続部材５０、及び、第２接続部材６０と略同様の、作用、効果を得ることができる。
【００８０】
第４接続部材８０は、導電性のゴムで形成されており、リング状をしている。この第４接続部材８０は、断面の形状が円形である。図１０は、この第４接続部材８０の形状を示したもので、図１０（ａ）は、第４接続部材８０の正面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【００８１】
この第４接続部材８０の、上記の金属管の電気的接続構造における金属管結合部２の隙間３への嵌入、配設は、この第４接続部材８０のゴム製のリングの外周側が、被挿入端部２０の内周面２２に圧接すると共に、このリングの内周側が、挿入端部１０の外周面１２に圧接するようにして行われる。この第３接続部材７０についても、上述した第１接続部材５０、及び、第２接続部材６０と略同様の、作用、効果を得ることができる。
【００８２】
第５接続部材９０は、閉塞部材４０の一部に、金属製の圧接片９１をはめ込んだものである。図１１は、この第５接続部材９０の形状を示したもので、図１１（ａ）は、第５接続部材９０の正面図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【００８３】
この第５接続部材９０の、上記の金属管の電気的接続構造における金属管結合部２の隙間３への嵌入、配設は、この第５接続部材９０の金属製の圧接片９１の外周側端部が、被挿入端部２０の内周面２２に圧接すると共に、この金属製の圧接片９１の内周側端部が、挿入端部１０の外周面１２に圧接するようにして行われる。この第５接続部材９０についても、上述した第１接続部材５０、及び、第２接続部材６０と略同様の、作用、効果を得ることができる。
【００８４】
上述した説明内容に基づいて、本実施の形態における金属管の電気的接続構造に用いる接続部材として、上述した第１接続部材５０〜第５接続部材９０を試作の上、上述した鋼管１を用いて、地表に敷設する施工の試行や、隣接する鋼管１相互間の接続抵抗の測定等を行った。その結果からは、第２接続部材６０が、最良と判断された。
【００８５】
そこで、次に、第２接続部材６０を用いて行われる上述した鋼管１の接続方法について、図１２に基づき説明する。この接続方法に用いられる鋼管１には、図１２（ａ）に示すように、挿入端部１０の先端部１１上の指定の位置Ｓ１と、それよりも奥方向の指定の位置Ｓ２とに、リング状のラインマークが、それぞれ、表示されている。このリング状のラインマークは、鋼管１の接続作業を容易、且つ、確実に行うために用いられているものである。この内、Ｓ１は、防水パッキング部材３０の配設位置を示すものであり、Ｓ２は、閉塞部材４０の嵌入位置を示すものである。尚、図１２では、分かりやすくするため、鋼管１の被挿入端部２０側の一部、即ち、被挿入端部２０の一部、及び、嵌入部２１の一部を、破断して表示している。
【００８６】
図１２において、まず、挿入端部１０と該挿入端部１０より口径が大きい被挿入端部２０とを両端として備えた鋼管１の被挿入端部２０の奥側に形成されている嵌入部２１に、該鋼管１に縦列して隣接する他の鋼管１の挿入端部１０の先端部１１を嵌入する前に、該先端部１１に、防水パッキング部材３０を嵌入して、上記のリング状のラインが表示されている指定された位置に配設する（図１２（ａ）,（ｂ））。
【００８７】
次に、鋼管１の被挿入端部２０の奥側に形成されている嵌入部２１に、防水パッキング部材３０が配設された他の鋼管１の挿入端部１０の先端部１１を嵌入する（図１２（ｂ）,（ｃ））。
【００８８】
次に、リング部６１と、該リング部６１の途中部に形成された３個の金属製の突起部６２とで構成されると共に、リング部６１のリングの一部が欠けている第２接続部材６０を、鋼管１の挿入端部１０の外周面１２と被挿入端部２０の内周面２２との間に形成されている隙間３が備える開口端４から嵌入して、突起部６２の外周側端部６２ａを被挿入端部２０の内周面２２に圧接させると共に、突起部６２の内周側端部６２ｂを挿入端部１０の外周面１２に圧接させて、隙間３に配設する（図１２（ｃ）,（ｄ））。
【００８９】
そして、次に、開口端４を閉塞するように、閉塞部材４０を開口端４から隙間３に嵌入すると共に、閉塞部材４０の嵌入位置が、鋼管１における挿入端部１０の先端部１１上の指定の位置Ｓ２に表示されているリング状のラインマークと、一致することを確認する（図１２（ｅ）,（ｆ））。
【００９０】
上述した鋼管１の接続方法により、上記の鋼管１の接続部に、金属管結合部２を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本実施の形態で用いられる鋼管の断面図である。
【図２】本実施の形態で用いられる鋼管の接続部分の、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本実施の形態で用いられる鋼管の金属管結合部の、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本実施の形態で用いられる第１接続部材の斜視図である。
【図５】本実施の形態で用いられる第１接続部材の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本実施の形態で用いられる第２接続部材の斜視図である。
【図７】本実施の形態で用いられる第２接続部材の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】本実施の形態における金属管結合部が形成されている鋼管の、（ａ）は断面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】本実施の形態で用いられる第３接続部材の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】本実施の形態で用いられる第４接続部材の、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】本実施の形態で用いられる第５接続部材の、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｆ）は、本実施の形態における鋼管の接続方法を示した説明図である。
【図１３】従来例の鋼管の接続部分の、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１ 鋼管
２ 結合部
３ 隙間
４ 開口端
８ 銅線
９ ハンダ
１０ 挿入端部
１１ 先端部
１２ 外周面
２０ 被挿入端部
２１ 嵌入部
２２ 内周面
３０ 防水パッキング部材
４０ 閉塞部材
５０ 第１接続部材
５１ リング部
５２ 突起部
６０ 第２接続部材
６１ リング部
６２ 突起部
６２ａ 外周側端部
６２ｂ 内周側端部
７０ 第３接続部材
７１ リング部
７２ スプリング部
８０ 第４接続部材
９０ 第５接続部材
９１ 圧接片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気配線に用いられると共に、挿入端部と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部とを両端として備えた金属管の前記被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、該金属管に縦列して隣接する他の金属管の前記挿入端部の先端部が嵌入することにより、複数の前記金属管が縦列接続され、
該縦列接続された前記金属管の前記挿入端部の外周面と前記被挿入端部の内周面との間に、開口端を備えた隙間が形成され、該隙間の奥に防水パッキング部材が嵌入されて配設されると共に、前記隙間の前記開口端に、該開口端を閉塞する閉塞部材が嵌入されて形成される金属管結合部における金属管の電気的接続構造であって、
前記金属管結合部の前記隙間に嵌入されて配設され、前記挿入端部の外周面と、前記被挿入端部の内周面とに圧接して、前記挿入端部と前記被挿入端部との電気的導通を保持する接続部材を用いたことを特徴とする金属管の電気的接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の金属管の電気的接続構造において、
前記接続部材は、
リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部と、で構成されていると共に、
前記金属管結合部の前記隙間における、前記防水パッキング部材と前記閉塞部材との間の空間に嵌入されて配設されており、
前記突起部の外周側端部が、前記被挿入端部の内周面に圧接すると共に、前記突起部の内周側端部が、前記挿入端部の外周面に圧接している金属管の電気的接続構造。
【請求項３】
請求項１記載の金属管の電気的接続構造において、
前記接続部材は、
リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製のスプリング部と、で構成されていると共に、
前記金属管結合部の前記隙間における、前記防水パッキング部材と前記閉塞部材との間の空間に嵌入されて配設されており、
前記スプリング部の外周側端部が、前記被挿入端部の内周面に圧接すると共に、前記スプリング部の内周側端部が、前記挿入端部の外周面に圧接している金属管の電気的接続構造。
【請求項４】
請求項２又は３記載の金属管の電気的接続構造において、
前記接続部材における前記リング部は、金属製である金属管の電気的接続構造。
【請求項５】
請求項４記載の金属管の電気的接続構造において、
前記接続部材における前記リング部のリングの一部が、欠けている金属管の電気的接続構造。
【請求項６】
請求項１記載の金属管の電気的接続構造において、
前記接続部材は、
リング状の導電性ゴムで形成されていると共に、
前記金属管結合部の前記隙間における、前記防水パッキング部材と前記閉塞部材との間の空間に嵌入されて配設されており、
該導電性ゴムの外周端が、前記被挿入端部の内周面に圧接すると共に、前記導電性ゴムの内周端が、前記挿入端部の外周面に圧接している金属管の電気的接続構造。
【請求項７】
請求項１記載の金属管の電気的接続構造において、
前記接続部材は、前記閉塞部材と兼用されており、
前記閉塞部材に複数の金属製の突起部が装着されて構成されており、
前記突起部の外周側端部が、前記被挿入端部の内周面に圧接すると共に、前記突起部の内周側端部が、前記挿入端部の外周面に圧接している金属管の電気的接続構造。
【請求項８】
電気配線に用いられると共に、挿入端部と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部とを両端として備えた金属管の前記被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、該金属管に縦列して隣接する他の金属管の前記挿入端部の先端部が嵌入することにより、複数の前記金属管が縦列接続され、
該縦列接続された前記金属管の前記挿入端部の外周面と前記被挿入端部の内周面との間に、開口端を備えた隙間が形成され、該隙間の奥に防水パッキング部材が嵌入されると共に、前記隙間の前記開口端に、該開口端を閉塞する閉塞部材が嵌入されて形成される金属管結合部に使用される接続部材であって、
前記金属管結合部の前記隙間における、前記防水パッキング部材と前記閉塞部材との間の空間に嵌入されて配設され、
リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部と、で構成されると共に、前記リング部は、金属製であり、前記リング部のリングの一部が、欠けており、
前記突起部の外周側端部が、前記被挿入端部の内周面に圧接すると共に、前記突起部の内周側端部が、前記挿入端部の外周面に圧接していることを特徴とする接続部材。
【請求項９】
電気配線に用いられる金属管の接続方法であって、
挿入端部と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部とを両端として備えた金属管の前記被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、該金属管に縦列して隣接する他の金属管の前記挿入端部の先端部を嵌入する前に、該先端部に、防水パッキング部材を嵌入して指定された位置に配設し、
次に、前記金属管の前記被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、前記防水パッキング部材が配設された前記他の金属管の前記挿入端部の先端部を嵌入し、
次に、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成されると共に、前記リング部のリングの一部が欠けている接続部材を、前記金属管の前記挿入端部の外周面と前記被挿入端部の内周面との間に形成されている隙間が備える開口端から嵌入して、前記突起部の外周側端部を前記被挿入端部の内周面に圧接させると共に、前記突起部の内周側端部を前記挿入端部の外周面に圧接させて、前記隙間に配設し、
そして、次に、前記開口端を閉塞するように、閉塞部材を前記隙間に嵌入することにより、金属管結合部を形成することを特徴とする金属管の接続方法。
【請求項１】
電気配線に用いられると共に、挿入端部と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部とを両端として備えた金属管の前記被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、該金属管に縦列して隣接する他の金属管の前記挿入端部の先端部が嵌入することにより、複数の前記金属管が縦列接続され、
該縦列接続された前記金属管の前記挿入端部の外周面と前記被挿入端部の内周面との間に、開口端を備えた隙間が形成され、該隙間の奥に防水パッキング部材が嵌入されて配設されると共に、前記隙間の前記開口端に、該開口端を閉塞する閉塞部材が嵌入されて形成される金属管結合部における金属管の電気的接続構造であって、
前記金属管結合部の前記隙間に嵌入されて配設され、前記挿入端部の外周面と、前記被挿入端部の内周面とに圧接して、前記挿入端部と前記被挿入端部との電気的導通を保持する接続部材を用いたことを特徴とする金属管の電気的接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の金属管の電気的接続構造において、
前記接続部材は、
リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部と、で構成されていると共に、
前記金属管結合部の前記隙間における、前記防水パッキング部材と前記閉塞部材との間の空間に嵌入されて配設されており、
前記突起部の外周側端部が、前記被挿入端部の内周面に圧接すると共に、前記突起部の内周側端部が、前記挿入端部の外周面に圧接している金属管の電気的接続構造。
【請求項３】
請求項１記載の金属管の電気的接続構造において、
前記接続部材は、
リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製のスプリング部と、で構成されていると共に、
前記金属管結合部の前記隙間における、前記防水パッキング部材と前記閉塞部材との間の空間に嵌入されて配設されており、
前記スプリング部の外周側端部が、前記被挿入端部の内周面に圧接すると共に、前記スプリング部の内周側端部が、前記挿入端部の外周面に圧接している金属管の電気的接続構造。
【請求項４】
請求項２又は３記載の金属管の電気的接続構造において、
前記接続部材における前記リング部は、金属製である金属管の電気的接続構造。
【請求項５】
請求項４記載の金属管の電気的接続構造において、
前記接続部材における前記リング部のリングの一部が、欠けている金属管の電気的接続構造。
【請求項６】
請求項１記載の金属管の電気的接続構造において、
前記接続部材は、
リング状の導電性ゴムで形成されていると共に、
前記金属管結合部の前記隙間における、前記防水パッキング部材と前記閉塞部材との間の空間に嵌入されて配設されており、
該導電性ゴムの外周端が、前記被挿入端部の内周面に圧接すると共に、前記導電性ゴムの内周端が、前記挿入端部の外周面に圧接している金属管の電気的接続構造。
【請求項７】
請求項１記載の金属管の電気的接続構造において、
前記接続部材は、前記閉塞部材と兼用されており、
前記閉塞部材に複数の金属製の突起部が装着されて構成されており、
前記突起部の外周側端部が、前記被挿入端部の内周面に圧接すると共に、前記突起部の内周側端部が、前記挿入端部の外周面に圧接している金属管の電気的接続構造。
【請求項８】
電気配線に用いられると共に、挿入端部と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部とを両端として備えた金属管の前記被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、該金属管に縦列して隣接する他の金属管の前記挿入端部の先端部が嵌入することにより、複数の前記金属管が縦列接続され、
該縦列接続された前記金属管の前記挿入端部の外周面と前記被挿入端部の内周面との間に、開口端を備えた隙間が形成され、該隙間の奥に防水パッキング部材が嵌入されると共に、前記隙間の前記開口端に、該開口端を閉塞する閉塞部材が嵌入されて形成される金属管結合部に使用される接続部材であって、
前記金属管結合部の前記隙間における、前記防水パッキング部材と前記閉塞部材との間の空間に嵌入されて配設され、
リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部と、で構成されると共に、前記リング部は、金属製であり、前記リング部のリングの一部が、欠けており、
前記突起部の外周側端部が、前記被挿入端部の内周面に圧接すると共に、前記突起部の内周側端部が、前記挿入端部の外周面に圧接していることを特徴とする接続部材。
【請求項９】
電気配線に用いられる金属管の接続方法であって、
挿入端部と該挿入端部より口径が大きい被挿入端部とを両端として備えた金属管の前記被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、該金属管に縦列して隣接する他の金属管の前記挿入端部の先端部を嵌入する前に、該先端部に、防水パッキング部材を嵌入して指定された位置に配設し、
次に、前記金属管の前記被挿入端部の奥側に形成されている嵌入部に、前記防水パッキング部材が配設された前記他の金属管の前記挿入端部の先端部を嵌入し、
次に、リング部と、該リング部の途中部に形成された複数の金属製の突起部とで構成されると共に、前記リング部のリングの一部が欠けている接続部材を、前記金属管の前記挿入端部の外周面と前記被挿入端部の内周面との間に形成されている隙間が備える開口端から嵌入して、前記突起部の外周側端部を前記被挿入端部の内周面に圧接させると共に、前記突起部の内周側端部を前記挿入端部の外周面に圧接させて、前記隙間に配設し、
そして、次に、前記開口端を閉塞するように、閉塞部材を前記隙間に嵌入することにより、金属管結合部を形成することを特徴とする金属管の接続方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−３３７８４（Ｐ２００９−３３７８４Ａ）
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９２０１９（Ｐ２００７−１９２０１９）
【出願日】平成１９年７月２４日（２００７．７．２４）
【出願人】（０００１５６９３８）関西電力株式会社 (1,442)
【出願人】（０００１６３４１９）株式会社きんでん (37)
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２４日（２００７．７．２４）
【出願人】（０００１５６９３８）関西電力株式会社 (1,442)
【出願人】（０００１６３４１９）株式会社きんでん (37)
[ Back to top ]