金属製コンクリ−ト型枠同士の上下左右への連結金具
【課題】 壁用の規格化された金属製コンクリート型枠を複数並列或いは縦列として連結して同一平面で所望の広さのコンクリート型枠を構成する場合に、コンクイート型枠の周縁の縦リブ、横リブにて繋げることになるが、ボルトナットによると作業性が悪かった。また、継ぎ目を跨いだ固定部材の位置にセパレータを配して、締め付け力を付加して構造も提案されているが、繋げたコンクリ−ト型枠をそのまま移動させることができなかった。
【解決手段】 一対のアーム３３、３３を連設した角筒体３に、同じく一対のアーム４３、４３を連設した溝体４を被せ、互いにスライドして夫々のアーム３３、４３が接離自在となるように構成し、角筒体３には楔受け面３１には波形の傾斜突条３１ａを形成し、溝体４の側板４２には窓穴４２ａ、４２ａを穿ち、波形の傾斜突条３１ａと対向する面に複数の湾曲突条５２ａを形成した楔体５を窓穴４２ａ４２ａから挿入するようにした。
【解決手段】 一対のアーム３３、３３を連設した角筒体３に、同じく一対のアーム４３、４３を連設した溝体４を被せ、互いにスライドして夫々のアーム３３、４３が接離自在となるように構成し、角筒体３には楔受け面３１には波形の傾斜突条３１ａを形成し、溝体４の側板４２には窓穴４２ａ、４２ａを穿ち、波形の傾斜突条３１ａと対向する面に複数の湾曲突条５２ａを形成した楔体５を窓穴４２ａ４２ａから挿入するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリート、鉄筋鉄骨コンクリート構造に係るオフィスビル、マンションなどの住宅、さらには店舗などにおいて、コンクリート構造物の壁面を構成するために用いられる金属製コンクリート型枠を、複数同一平面で左右或いは上下に連結するための連結金具に関するものである。すなわち、金属製コンクリート型枠を複数連結して壁用の大型のコンクリート型枠を構成する場合に用いる連結金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄筋コンクリート構造物では、壁面を構成するのに繰り返し使用できる金属製コンクリート型枠を用いることが多くなっている。
壁用のコンクリート型枠を構成するには、複数の金属製コンクリート型枠を並列或いは縦列として連結し、同一平面で所望の広さの壁用のコンクリート型枠を構成することになる。
そのためには、予め規格化されたサイズのコンクリート型枠を同一平面で複数密に繋げる必要があった。
そのための手段として、コンクリート型枠の一側周縁の縦リブ、横リブに貫通穴を穿ち、隣接するコンクリート型枠の貫通穴にボルトを通しナットにて締め付けたり、或いは特許文献１に提示するように、端部を挟持するＵ字状金具と型枠に支持されるピン状金具により繋げるものがある。
さらには、特許文献２では、型枠パネルの縦連結構造に関して、継ぎ目を跨いだ固定部材の位置にセパレータを配して締め付け力を付加した構造が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−５２０３８号公報
【特許文献２】特開平５−２６３５２４号公報（図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これら従来例においては次の問題を有していた。
ボルトナットにて繋げるのは、作業性が悪く作業の効率化を至上とする現今の鉄筋コンクリート構造物の型枠工事では適切な手段とはいえない。
また、特許文献１に提示された手段ではＵ字状金具で挟み付けるので、外側から挟みピンで止めるので堅牢な繋ぎ手段とは言えないものである。
特許文献２の手段では、セパレータと一体になっているので、繋げたコンクリート型枠をそのまま移動させて上の階の壁を構成することができず、コンクリート壁の養生硬化後には、夫々のコンクリート型枠に解体分解せざるを得ないものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記した従来のコンクリート構造物の壁面を構成するためのコンクリート型枠を同一平面で上下左右に連結し、コンクリートの打設、養生硬化後に繋げて大型としたコンクリート型枠のまま、コンクリート壁面より剥し、そのままクレーンなどで吊り上げて上部の階の壁面用大型コンクリート型枠とすることができるようにしたものである。
本発明に係る請求項１記載の金属製コンクリート型枠同士の同一平面での連結金具の要旨とするのは、一対のアームを連接した角筒体に、同じく一対のアームを連設した溝体を被せ、互いにスライドして夫々のアームが接離自在となるように構成し、角筒体の溝体の底面と向き合う面には長手方向とほぼ直交する波形の傾斜突条を形成し、溝体の双方の側板には窓穴を穿つように構成し、波形の傾斜突条と対向する面には、傾斜突条と逆向きの複数の湾曲突条を形成した楔体を窓穴から挿入するようにした連結金具であって、角筒体を隣接する金属製コンクリート型枠の縦リブ或いは横リブにあてがい、角筒体及び溝体のアーム先端を、接合させる金属製コンクリート型枠の夫々の縦リブ或いは横リブの基部に形成した凹溝に近接或いは当接させるようにスライドさせてから、楔体を打ち込み、楔体
の湾曲突条と角筒体の傾斜突条が噛み合うことで繋げるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明の要旨は、角筒体の楔受け面とこの楔受け面に続く側板の稜線を外側に張り出すようにして案内レールとすると共に側板の両端部にはストッパーを形成し、溝体の側板の開放端縁には平行する二つの内向きの突起をポンチにて押し出すように形成し、角筒体の案内レールと接触して外れないように形成し、楔体は、窓穴より大きく平坦な頭部を備えた棒体で、先端の脚部は窓穴に挿入してからプレスにて左右を広げて窓穴より外れないようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の構成からなる連結金具によれば、金属製コンクリート型枠同士を繋ぐのに、ハンマーがあれば足りるので作業性が極めて優れるものである。
すなわち、角筒体及び溝体のアーム先端を、接合させる金属製コンクリート型枠の夫々の縦リブ或いは横リブの基部に形成した凹溝に近接或いは当接させるようにスライドさせてから、楔体を打ち込むことで、楔体の湾曲突条と角筒体の傾斜突条が噛み合うことで繋げることができるので、極めて簡単な作業で金属製コンクリート型枠同士を繋げることができることになる。また、外す場合も楔体を逆向きに叩くことでなせば足りるのである。
【０００８】
請求項２記載の構成からなる連結金具によれば、角筒体と溝体は一体となって外れることなく、また、楔体も一体となるので、取り扱いに当たって分離することなく、効率的な作業となり、しかも、部品管理が不要となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面に示す発明の実施の形態に即して説明する。
図５、図６に提示するようにコンクリ−ト壁面を構成するために主として横方向に並列配置する金属製コンクリート型枠１、１は、矩形の面板１１を肉薄の鋼板よりなるものとし、夫々金属製角パイプからなる縦リブ１２及び横リブ１３、中リブ１４及び補助リブ１５を備えて補強したものである。縦リブ１２及び横リブ１３は面板１１の周縁に配置されるもので、この縦リブ１２及び横リブ１３はその内側基部には凹溝１６（横リブ１３の凹溝１６は図示しない）を形成してある。
このような金属製コンクリート型枠１を複数同一平面で並べ、隣り合う縦リブ１２又は横リブ１３同士を凹溝１６を掴んで縦横方向に繋げる連結金具２に関するものである。
連結金具２は、概略、一側外面に長手方向とほぼ直交し傾斜する波形の傾斜突条３１ａを形成した楔受け面３１と、この楔受け面３１と隣り合う側板３２、３２に端部よりアーム３３を設けた角筒体３と、この角筒体３の波形の傾斜突条３１ａに被せると共に湾曲するアーム４３を一体に連設した溝体４及び溝体４の双方の側板４２、４２に形成した窓穴４２ａ、４２ａより挿入され、角筒体３の波形の傾斜突条３１ａと逆向きの湾曲突条５１を形成した楔体５を一体に形成してなるものである。
【００１０】
以下、この連結金具２の詳細について夫々の構成部材について説明する。
角筒体３は、前面を長手方向とほぼ直交する波形の傾斜突条３１ａを形成した楔受け面３１とし、この楔受け面３１に続く双方の側板３２、３２の外面端部にアーム３３、３３を溶接してなるものである。アーム３３、３３にはビード３３ａを設けるようにして補強し、その先端は縦リブ１２及び横リブ１３の内側基部の凹溝１６に直交して入り込む形態としてある。
楔受け面３１と反対の後板３４は隣り合う金属製コンクリート型枠１、１の縦リブ１２、１２に当接させることになる。
楔受け面３１と側板３２の稜線を外側に張り出すようにして案内レール３５とし、側板３２、３２の両端部には端縁と平行する切込をもって外側に太鼓橋状に膨らませるストッパー３６を形成してある。案内レール３５及びストッパー３６にて溝体４が外れないようにする。
【００１１】
この角筒体３を製作するには、長方形状の鋼板の中央にプレス加工により波形の傾斜突条３１ａを形成し、引き続きプレス曲げ加工して、召し合わせ部（後板の長手方向中央）を溶接して角筒状とするもので、このときに、傾斜突条３１ａを備える面に続く稜線部を外側に張り出すようにあざ折（重ね合わせて）して案内レール３５を形成する。側板３２、３２に設けるストッパー３６、３６は片方側のストッパー３６をまずプレス加工して形成しておく。そして、予めビード３３ａを形成したアーム３３、３３を側板３２、３２に溶接するのである。
ストッパー３６の他方側は溝体４を組み付けてからプレス加工で膨らませて形成して溝体４が外れないようにする。
【００１２】
溝体４は、鋼板を溝型にプレス曲げ加工して得るもので、上記角筒体３の波形の傾斜突条３１ａを浅く跨ぐ底板４１、側板４２、４２を備えると共に側板４２、４２より湾曲するアーム４３、４３を一体に連設するようにしてなる。
側板４２、４２には窓穴４２ａ、４２ａを穿って楔体５を挿入できるようにし、側板４２、４２の開放端縁には平行する二つの内向きの突起４２ｂ、４２ｂをポンチにて押し出すように形成し角筒体３の案内レール３５、３５と接触して外れないようにしてあり、矩形の補強板４４の側縁を側板４２、４２と底板４１に溶接して強度を保つようにし、また、補強板４４に隣り合うように底板４１の長手方向中央には内向きにへこませたビード４１ａを設けるようにしてある。
窓穴４２ａ、４２ａは基本的形状を方形とし、底板４１側の隅を内向きにして六角形としてあるのは楔体５の素材節約のためである。
アーム４３は、その外周縁に沿って外側に膨出させたビード４３ａ、４３ａにより補強してある。
底板４１のビード４１ａの左右に穿った丸穴４１ｂ、４１ｂはひもや鎖を通して図示しない金属製コンクリート型枠１に穿った穴や金属製コンクリート型枠１の外側に渡す縦横のバタ材に止めておき連結金具２が落下しないようにするためのものである。
【００１３】
楔体５は、溝体４の窓穴４２ａ、４２ａから挿入されており、叩き込むことで角筒体３と溝体４の双方を引き寄せ、コンクリート型枠１、１を繋げるようにするものである。
この楔体５は、可鍛鋳鉄にて形成されるもので、窓穴４２ａより大きく平坦な頭部５１を備えた棒体５２で、先端の脚部５３は窓穴４２ａに挿入してからプレスにて左右を広げて窓穴４２ａより外れないようにしてある。
棒体５２の、角筒体２の波形の傾斜突条３１ａと対向する面には、傾斜突条３１ａと逆向きの複数の図示の例では四つの湾曲突条５２ａと脚部５３に近い傾斜突条３１ａの逃げとなる凹部５２ｂを連続して形成してある。
角筒体３の傾斜突条３１ａと楔体５の湾曲突条５２ａの凹凸が嵌り込んで角筒体３と溝体４を引き寄せて隣接するコンクリート型枠１、１を繋げるようにするのである。
凹部５２ｂが傾斜突条３１ａと向き合うと角筒体３と溝体４は互いに左右方向にスライド自在となる。
【００１４】
このような構成からなる連結金具２を用いるには、連結すべき金属製コンクリ−ト型枠１、１を並べて縦リブ１２、１２を突き合わせ、縦リブ１２、１２に角筒体３の後板３４に当接させ、安定を保つために側板３２を補助リブ１５、１５に乗せる（図５）か、或いは図示しないが補助リブ１５、１５にも角筒体３の後板３４を合わせ、ア−ム３３、３３、４３、４３で補助リブ１５、１５を挟むようして落下防止を図るようにする。
楔体５の凹部５２ｂを角筒体３の傾斜突条３１ａと向き合わせるようにしてから、角筒体３と溝体４を、そのアーム３３、４３の先端が近づくようにする。
ある程度近づけてから、楔体５の頭部５１をハンマーなどで叩いて、楔体５の湾曲突条５２ａを角筒体３の傾斜突条３１ａを嵌め合わせるようにすることで角筒体３のアーム３３と溝体４のアーム４３の夫々の先端が引き寄せられ金属製コンクリート型枠１、１が繋がれることになる（図６）。この連結金具２は、金属製コンクリート型枠１の大きさにもよるが、縦方向に三箇所、補助リブ１５の箇所を選んで取り付けるようにすることが好ましい。
【００１５】
図示しないが、高い壁面を構成する場合は、金属製コンクリート型枠１、１を縦方向に繋げることになるが、この場合は横リブ１３、１３を掴んで繋ぎ止めるようにする。この場合は中リブ１４、１４に角筒体３の後板３４を沿わせて、ハンマーで叩いても横方向に移動しないような箇所に配置する。
【００１６】
このようにして縦横に繋いだ複数の金属製コンクリート型枠１、１〜により構成された大型コンクリート型枠にて建築物などの一階のコンクリート壁を構築したのち、大型コンクリート型枠としたままクレーンなどで吊り上げて二階に転用することができる。
建築物の外壁工事が終わって、大型コンクリート型枠を、夫々の金属製コンクリート型枠１に分解するには、連結金具２を外すことになるが、そのときは楔体５の脚部５３を叩いて角筒体３と溝体４を離反させるようにスライドさせることで、夫々のアーム３３、４３の先端がコンクリート型枠１の凹溝１６から抜け出るので簡単に連結金具２を外すことができる。
なお、床面に近い位置で連結金具２を用いたときは楔体５の頭部５１を逆にたたくことで外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に係る連結金具の分解斜視図である。
【図２】この発明に係る連結金具の組み付け態の斜視図である。
【図３】この発明に係る連結金具の組み付け状態の背面図である。
【図４】角筒体の楔受け面の傾斜突条と楔体の嵌め合い状態を示す概略図である。
【図５】この発明に係る連結金具の締め付け前の状態の斜視図である。
【図６】この発明に係る連結金具の締め付け状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１ 金属製コンクリート型枠
２ 連結金具
３ 角筒体
３１ 楔受け面
３１ａ 傾斜突条
４ 溝体
５ 楔体
５２ａ 湾曲突条
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリート、鉄筋鉄骨コンクリート構造に係るオフィスビル、マンションなどの住宅、さらには店舗などにおいて、コンクリート構造物の壁面を構成するために用いられる金属製コンクリート型枠を、複数同一平面で左右或いは上下に連結するための連結金具に関するものである。すなわち、金属製コンクリート型枠を複数連結して壁用の大型のコンクリート型枠を構成する場合に用いる連結金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄筋コンクリート構造物では、壁面を構成するのに繰り返し使用できる金属製コンクリート型枠を用いることが多くなっている。
壁用のコンクリート型枠を構成するには、複数の金属製コンクリート型枠を並列或いは縦列として連結し、同一平面で所望の広さの壁用のコンクリート型枠を構成することになる。
そのためには、予め規格化されたサイズのコンクリート型枠を同一平面で複数密に繋げる必要があった。
そのための手段として、コンクリート型枠の一側周縁の縦リブ、横リブに貫通穴を穿ち、隣接するコンクリート型枠の貫通穴にボルトを通しナットにて締め付けたり、或いは特許文献１に提示するように、端部を挟持するＵ字状金具と型枠に支持されるピン状金具により繋げるものがある。
さらには、特許文献２では、型枠パネルの縦連結構造に関して、継ぎ目を跨いだ固定部材の位置にセパレータを配して締め付け力を付加した構造が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−５２０３８号公報
【特許文献２】特開平５−２６３５２４号公報（図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これら従来例においては次の問題を有していた。
ボルトナットにて繋げるのは、作業性が悪く作業の効率化を至上とする現今の鉄筋コンクリート構造物の型枠工事では適切な手段とはいえない。
また、特許文献１に提示された手段ではＵ字状金具で挟み付けるので、外側から挟みピンで止めるので堅牢な繋ぎ手段とは言えないものである。
特許文献２の手段では、セパレータと一体になっているので、繋げたコンクリート型枠をそのまま移動させて上の階の壁を構成することができず、コンクリート壁の養生硬化後には、夫々のコンクリート型枠に解体分解せざるを得ないものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記した従来のコンクリート構造物の壁面を構成するためのコンクリート型枠を同一平面で上下左右に連結し、コンクリートの打設、養生硬化後に繋げて大型としたコンクリート型枠のまま、コンクリート壁面より剥し、そのままクレーンなどで吊り上げて上部の階の壁面用大型コンクリート型枠とすることができるようにしたものである。
本発明に係る請求項１記載の金属製コンクリート型枠同士の同一平面での連結金具の要旨とするのは、一対のアームを連接した角筒体に、同じく一対のアームを連設した溝体を被せ、互いにスライドして夫々のアームが接離自在となるように構成し、角筒体の溝体の底面と向き合う面には長手方向とほぼ直交する波形の傾斜突条を形成し、溝体の双方の側板には窓穴を穿つように構成し、波形の傾斜突条と対向する面には、傾斜突条と逆向きの複数の湾曲突条を形成した楔体を窓穴から挿入するようにした連結金具であって、角筒体を隣接する金属製コンクリート型枠の縦リブ或いは横リブにあてがい、角筒体及び溝体のアーム先端を、接合させる金属製コンクリート型枠の夫々の縦リブ或いは横リブの基部に形成した凹溝に近接或いは当接させるようにスライドさせてから、楔体を打ち込み、楔体
の湾曲突条と角筒体の傾斜突条が噛み合うことで繋げるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明の要旨は、角筒体の楔受け面とこの楔受け面に続く側板の稜線を外側に張り出すようにして案内レールとすると共に側板の両端部にはストッパーを形成し、溝体の側板の開放端縁には平行する二つの内向きの突起をポンチにて押し出すように形成し、角筒体の案内レールと接触して外れないように形成し、楔体は、窓穴より大きく平坦な頭部を備えた棒体で、先端の脚部は窓穴に挿入してからプレスにて左右を広げて窓穴より外れないようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の構成からなる連結金具によれば、金属製コンクリート型枠同士を繋ぐのに、ハンマーがあれば足りるので作業性が極めて優れるものである。
すなわち、角筒体及び溝体のアーム先端を、接合させる金属製コンクリート型枠の夫々の縦リブ或いは横リブの基部に形成した凹溝に近接或いは当接させるようにスライドさせてから、楔体を打ち込むことで、楔体の湾曲突条と角筒体の傾斜突条が噛み合うことで繋げることができるので、極めて簡単な作業で金属製コンクリート型枠同士を繋げることができることになる。また、外す場合も楔体を逆向きに叩くことでなせば足りるのである。
【０００８】
請求項２記載の構成からなる連結金具によれば、角筒体と溝体は一体となって外れることなく、また、楔体も一体となるので、取り扱いに当たって分離することなく、効率的な作業となり、しかも、部品管理が不要となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面に示す発明の実施の形態に即して説明する。
図５、図６に提示するようにコンクリ−ト壁面を構成するために主として横方向に並列配置する金属製コンクリート型枠１、１は、矩形の面板１１を肉薄の鋼板よりなるものとし、夫々金属製角パイプからなる縦リブ１２及び横リブ１３、中リブ１４及び補助リブ１５を備えて補強したものである。縦リブ１２及び横リブ１３は面板１１の周縁に配置されるもので、この縦リブ１２及び横リブ１３はその内側基部には凹溝１６（横リブ１３の凹溝１６は図示しない）を形成してある。
このような金属製コンクリート型枠１を複数同一平面で並べ、隣り合う縦リブ１２又は横リブ１３同士を凹溝１６を掴んで縦横方向に繋げる連結金具２に関するものである。
連結金具２は、概略、一側外面に長手方向とほぼ直交し傾斜する波形の傾斜突条３１ａを形成した楔受け面３１と、この楔受け面３１と隣り合う側板３２、３２に端部よりアーム３３を設けた角筒体３と、この角筒体３の波形の傾斜突条３１ａに被せると共に湾曲するアーム４３を一体に連設した溝体４及び溝体４の双方の側板４２、４２に形成した窓穴４２ａ、４２ａより挿入され、角筒体３の波形の傾斜突条３１ａと逆向きの湾曲突条５１を形成した楔体５を一体に形成してなるものである。
【００１０】
以下、この連結金具２の詳細について夫々の構成部材について説明する。
角筒体３は、前面を長手方向とほぼ直交する波形の傾斜突条３１ａを形成した楔受け面３１とし、この楔受け面３１に続く双方の側板３２、３２の外面端部にアーム３３、３３を溶接してなるものである。アーム３３、３３にはビード３３ａを設けるようにして補強し、その先端は縦リブ１２及び横リブ１３の内側基部の凹溝１６に直交して入り込む形態としてある。
楔受け面３１と反対の後板３４は隣り合う金属製コンクリート型枠１、１の縦リブ１２、１２に当接させることになる。
楔受け面３１と側板３２の稜線を外側に張り出すようにして案内レール３５とし、側板３２、３２の両端部には端縁と平行する切込をもって外側に太鼓橋状に膨らませるストッパー３６を形成してある。案内レール３５及びストッパー３６にて溝体４が外れないようにする。
【００１１】
この角筒体３を製作するには、長方形状の鋼板の中央にプレス加工により波形の傾斜突条３１ａを形成し、引き続きプレス曲げ加工して、召し合わせ部（後板の長手方向中央）を溶接して角筒状とするもので、このときに、傾斜突条３１ａを備える面に続く稜線部を外側に張り出すようにあざ折（重ね合わせて）して案内レール３５を形成する。側板３２、３２に設けるストッパー３６、３６は片方側のストッパー３６をまずプレス加工して形成しておく。そして、予めビード３３ａを形成したアーム３３、３３を側板３２、３２に溶接するのである。
ストッパー３６の他方側は溝体４を組み付けてからプレス加工で膨らませて形成して溝体４が外れないようにする。
【００１２】
溝体４は、鋼板を溝型にプレス曲げ加工して得るもので、上記角筒体３の波形の傾斜突条３１ａを浅く跨ぐ底板４１、側板４２、４２を備えると共に側板４２、４２より湾曲するアーム４３、４３を一体に連設するようにしてなる。
側板４２、４２には窓穴４２ａ、４２ａを穿って楔体５を挿入できるようにし、側板４２、４２の開放端縁には平行する二つの内向きの突起４２ｂ、４２ｂをポンチにて押し出すように形成し角筒体３の案内レール３５、３５と接触して外れないようにしてあり、矩形の補強板４４の側縁を側板４２、４２と底板４１に溶接して強度を保つようにし、また、補強板４４に隣り合うように底板４１の長手方向中央には内向きにへこませたビード４１ａを設けるようにしてある。
窓穴４２ａ、４２ａは基本的形状を方形とし、底板４１側の隅を内向きにして六角形としてあるのは楔体５の素材節約のためである。
アーム４３は、その外周縁に沿って外側に膨出させたビード４３ａ、４３ａにより補強してある。
底板４１のビード４１ａの左右に穿った丸穴４１ｂ、４１ｂはひもや鎖を通して図示しない金属製コンクリート型枠１に穿った穴や金属製コンクリート型枠１の外側に渡す縦横のバタ材に止めておき連結金具２が落下しないようにするためのものである。
【００１３】
楔体５は、溝体４の窓穴４２ａ、４２ａから挿入されており、叩き込むことで角筒体３と溝体４の双方を引き寄せ、コンクリート型枠１、１を繋げるようにするものである。
この楔体５は、可鍛鋳鉄にて形成されるもので、窓穴４２ａより大きく平坦な頭部５１を備えた棒体５２で、先端の脚部５３は窓穴４２ａに挿入してからプレスにて左右を広げて窓穴４２ａより外れないようにしてある。
棒体５２の、角筒体２の波形の傾斜突条３１ａと対向する面には、傾斜突条３１ａと逆向きの複数の図示の例では四つの湾曲突条５２ａと脚部５３に近い傾斜突条３１ａの逃げとなる凹部５２ｂを連続して形成してある。
角筒体３の傾斜突条３１ａと楔体５の湾曲突条５２ａの凹凸が嵌り込んで角筒体３と溝体４を引き寄せて隣接するコンクリート型枠１、１を繋げるようにするのである。
凹部５２ｂが傾斜突条３１ａと向き合うと角筒体３と溝体４は互いに左右方向にスライド自在となる。
【００１４】
このような構成からなる連結金具２を用いるには、連結すべき金属製コンクリ−ト型枠１、１を並べて縦リブ１２、１２を突き合わせ、縦リブ１２、１２に角筒体３の後板３４に当接させ、安定を保つために側板３２を補助リブ１５、１５に乗せる（図５）か、或いは図示しないが補助リブ１５、１５にも角筒体３の後板３４を合わせ、ア−ム３３、３３、４３、４３で補助リブ１５、１５を挟むようして落下防止を図るようにする。
楔体５の凹部５２ｂを角筒体３の傾斜突条３１ａと向き合わせるようにしてから、角筒体３と溝体４を、そのアーム３３、４３の先端が近づくようにする。
ある程度近づけてから、楔体５の頭部５１をハンマーなどで叩いて、楔体５の湾曲突条５２ａを角筒体３の傾斜突条３１ａを嵌め合わせるようにすることで角筒体３のアーム３３と溝体４のアーム４３の夫々の先端が引き寄せられ金属製コンクリート型枠１、１が繋がれることになる（図６）。この連結金具２は、金属製コンクリート型枠１の大きさにもよるが、縦方向に三箇所、補助リブ１５の箇所を選んで取り付けるようにすることが好ましい。
【００１５】
図示しないが、高い壁面を構成する場合は、金属製コンクリート型枠１、１を縦方向に繋げることになるが、この場合は横リブ１３、１３を掴んで繋ぎ止めるようにする。この場合は中リブ１４、１４に角筒体３の後板３４を沿わせて、ハンマーで叩いても横方向に移動しないような箇所に配置する。
【００１６】
このようにして縦横に繋いだ複数の金属製コンクリート型枠１、１〜により構成された大型コンクリート型枠にて建築物などの一階のコンクリート壁を構築したのち、大型コンクリート型枠としたままクレーンなどで吊り上げて二階に転用することができる。
建築物の外壁工事が終わって、大型コンクリート型枠を、夫々の金属製コンクリート型枠１に分解するには、連結金具２を外すことになるが、そのときは楔体５の脚部５３を叩いて角筒体３と溝体４を離反させるようにスライドさせることで、夫々のアーム３３、４３の先端がコンクリート型枠１の凹溝１６から抜け出るので簡単に連結金具２を外すことができる。
なお、床面に近い位置で連結金具２を用いたときは楔体５の頭部５１を逆にたたくことで外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に係る連結金具の分解斜視図である。
【図２】この発明に係る連結金具の組み付け態の斜視図である。
【図３】この発明に係る連結金具の組み付け状態の背面図である。
【図４】角筒体の楔受け面の傾斜突条と楔体の嵌め合い状態を示す概略図である。
【図５】この発明に係る連結金具の締め付け前の状態の斜視図である。
【図６】この発明に係る連結金具の締め付け状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１ 金属製コンクリート型枠
２ 連結金具
３ 角筒体
３１ 楔受け面
３１ａ 傾斜突条
４ 溝体
５ 楔体
５２ａ 湾曲突条
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のアームを連接した角筒体に、同じく一対のアームを連設した溝体を被せ、互いにスライドして夫々のアームが接離自在となるように構成し、角筒体の溝体の底面と向き合う楔受け面には長手方向とほぼ直交する波形の傾斜突条を形成し、溝体の双方の側板には窓穴を穿つように構成し、波形の傾斜突条と対向する面には、傾斜突条と逆向きの複数の湾曲突条を形成した楔体を窓穴から挿入するようにした連結金具であって、角筒体を隣接する金属製コンクリート型枠の縦リブ或いは横リブにあてがい、角筒体及び溝体のアーム先端を、接合させる金属製コンクリート型枠の夫々の縦リブ或いは横リブの基部に形成した凹溝に近接或いは当接させるようにスライドさせてから、楔体を打ち込み、楔体の湾曲突条と角筒体の傾斜突条が噛み合うことで繋げるようにしたことを特徴とする金属製コンクリート型枠同士の同一平面での連結金具。
【請求項２】
角筒体の楔受け面とこの楔受け面に続く側板の稜線を外側に張り出すようにして案内レールとすると共に側板の両端部にはストッパーを形成し、溝体の側板の開放端縁には平行する二つの内向きの突起をポンチにて押し出すように形成し、角筒体の案内レールと接触して外れないように形成し、楔体は、窓穴より大きく平坦な頭部を備えた棒体で、先端の脚部は窓穴に挿入してからプレスにて左右を広げて窓穴より外れないようにしたことを特徴とする請求項１記載の金属製コンクリ−ト型枠同士の上下左右への連結金具。
【請求項１】
一対のアームを連接した角筒体に、同じく一対のアームを連設した溝体を被せ、互いにスライドして夫々のアームが接離自在となるように構成し、角筒体の溝体の底面と向き合う楔受け面には長手方向とほぼ直交する波形の傾斜突条を形成し、溝体の双方の側板には窓穴を穿つように構成し、波形の傾斜突条と対向する面には、傾斜突条と逆向きの複数の湾曲突条を形成した楔体を窓穴から挿入するようにした連結金具であって、角筒体を隣接する金属製コンクリート型枠の縦リブ或いは横リブにあてがい、角筒体及び溝体のアーム先端を、接合させる金属製コンクリート型枠の夫々の縦リブ或いは横リブの基部に形成した凹溝に近接或いは当接させるようにスライドさせてから、楔体を打ち込み、楔体の湾曲突条と角筒体の傾斜突条が噛み合うことで繋げるようにしたことを特徴とする金属製コンクリート型枠同士の同一平面での連結金具。
【請求項２】
角筒体の楔受け面とこの楔受け面に続く側板の稜線を外側に張り出すようにして案内レールとすると共に側板の両端部にはストッパーを形成し、溝体の側板の開放端縁には平行する二つの内向きの突起をポンチにて押し出すように形成し、角筒体の案内レールと接触して外れないように形成し、楔体は、窓穴より大きく平坦な頭部を備えた棒体で、先端の脚部は窓穴に挿入してからプレスにて左右を広げて窓穴より外れないようにしたことを特徴とする請求項１記載の金属製コンクリ−ト型枠同士の上下左右への連結金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００５−３０１５６（Ｐ２００５−３０１５６Ａ）
【公開日】平成１７年２月３日（２００５．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００３−２７３２３７（Ｐ２００３−２７３２３７）
【出願日】平成１５年７月１１日（２００３．７．１１）
【出願人】（５００４３２２０６）株式会社総合経営研究所 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１７年２月３日（２００５．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年７月１１日（２００３．７．１１）
【出願人】（５００４３２２０６）株式会社総合経営研究所 (12)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]