金属製パレットおよびその製造方法
【課題】設備費等のコストを極力低く抑えて、脚材が所望高さの金属製パレットをユーザ側に廉価に且つ容易に提供する。
【解決手段】金属製パレットＰの天板１３と、脚材Ａの上板１０、下板１１および支柱１２は、いずれも幅方向に断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅが上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した金属薄板のフォーミング材を素材とし、天板と、脚材の上板および下板は、それぞれ既定のパレット縦横長さに合わせてフォーミング材から所定長さに切断した長尺板片１３ａ〜１３ｅ、１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃを用いて形成し、支柱は、脚材の任意の組立高さに応じて、フォーミング材から所望長さに切断した第１組立板片１２ａおよび第２組立板片１２ｂのような組立板片を用いて組み立ててなる。
【解決手段】金属製パレットＰの天板１３と、脚材Ａの上板１０、下板１１および支柱１２は、いずれも幅方向に断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅが上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した金属薄板のフォーミング材を素材とし、天板と、脚材の上板および下板は、それぞれ既定のパレット縦横長さに合わせてフォーミング材から所定長さに切断した長尺板片１３ａ〜１３ｅ、１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃを用いて形成し、支柱は、脚材の任意の組立高さに応じて、フォーミング材から所望長さに切断した第１組立板片１２ａおよび第２組立板片１２ｂのような組立板片を用いて組み立ててなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持部材として、細長い上板と下板間に間隔をあけて複数の支柱を挟着した脚材を用いて、全体に格子状の平パレットに組み立ててなる積み荷用の金属製パレットおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の金属製パレットの中には、細長い上板と下板間にチャンネル状の支柱を間隔をあけて挟着した複数の脚材を間隔をあけて並列し、これら脚材の上板上に、それら上板と直交する向きに細長い複数の天板を間隔をあけて並置して溶着することにより、全体に格子状をなす、例えば片面パレット型に組み立てるものがある（特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１８７３４号公報
【特許文献２】実公平３−５６５１６号公報
【特許文献３】実公昭６３−４０４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、最近、上述のように脚材が上板と下板間に複数の支柱を挟着した構造の金属製パレットについては、ユーザ側から、パレットの使用時又は保管時に積載高さを低くして省スペース化が図られるように、脚材の高さを低く抑えた構造になるよう要望されることがある。一方で、たとえば天板と脚材の下板間の空間に荷物を収納してパレットを棚代わりに使えるように、脚材の高さを高くした構造のパレットを提供するように要望されることもある。
【０００４】
そこで、従来、このようなユーザ側の要望に応えて、脚材高さの異なる金属製パレットを製造しようとすると、例えば、その都度、希望に合わせて任意の高さの支柱をプレス曲げ成形し、その所望高さの支柱を上板と下板間に挟着することにより脚材を高さ調整して組み立て、これによって、脚材が所望高さのパレットをユーザ側に提供することも考えられる。しかしながら、これでは、高さの異なる脚材の支柱ごとに、専用のプレス曲げ型などの加工設備が必要であるため、それだけ設備費が飛躍的に高くなり、到底、ユーザ側の要望に応えられないという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、細長い上板１０と下板１１間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱１２を挟着した複数の脚材Ａを間隔をあけて並列し、該脚材Ａの前記上板１０上に、それら上板１０と直交する向きに細長い複数の天板１３を間隔をあけて並置して固着した金属製パレットＰにおいて、前記天板１３と、前記脚材Ａの上板１０、下板１１および支柱１２は、いずれも幅方向に断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅが上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材Ｆを素材とし、前記天板１３と、前記脚材Ａの上板１０および下板１１は、それぞれ既定のパレット縦横長さに合わせて前記フォーミング材Ｆから所定長さに切断した長尺板片１３ａ〜１３ｅ、１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃを用いて形成し、前記天板１３は、前記脚材Ａの上板１０上の長さ方向両端に配置する前記長尺板片１３ａ・１３ｅを、それぞれ幅方向外側に有した下向きの前記嵌合溝１５ａ・１５ｃが前記上板１０の端縁から張り出した状態で溶着する一方、前記支柱１２は、前記脚材Ａの任意の組立高さに応じて、前記フォーミング材Ｆから所望長さに切断した第１組立板片１２ａおよび第２組立板片１２ｂのような組立板片を用いて組み立て、前記脚材Ａの両端部では、前記組立板片の上端を、前記上板１０の端縁から張り出た前記天板１３の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで立壁部を設け、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃに前記組立板片の片側側縁を嵌め込むと共に該組立板片の上端と下端をそれぞれ前記上板１０と前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に形成する一方、前記脚材Ａの両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の上端と下端をそれぞれ前記上板１０と前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで平行な対束状に形成してなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、細長い上板１０と下板１１間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱１２を挟着した複数の脚材Ａを間隔をあけて並列し、該脚材Ａの前記上板１０上に、それら上板１０と直交する向きに細長い複数の天板１３を間隔をあけて並置して固着する金属製パレットの製造方法において、幅方向に断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅが上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材Ｆを素材とし、該フォーミング材Ｆを既定のパレット縦横長さに合わせてそれぞれ所定長さに切断して前記天板１３と、前記脚材Ａの上板１０および下板１１を成形する一方、同じ前記フォーミング材Ｆを、前記脚材Ａの任意の組立高さに応じて、所望長さに切断して前記支柱１２を構成する第１組立板片１２ａおよび第２組立板片１２ｂのような複数の組立板片を成形し、次いで、前記上板１０を間隔をあけて並列させる一方、それら上板１０と直交する向きに前記天板１３を間隔をあけて重ねて並置すると共に、それら天板１３の中で前記上板１０の長さ方向両端に配置する前記天板１３は、それぞれ幅方向外側の前記嵌合溝１５ａ・１５ｃが前記上板１０の端縁から張り出した状態で配置し、互いに重なる前記嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着して格子状の天板組立体２０を組み立て、それから、該天板組立体２０を前記上板１０が上側となる向きとし、該上板１０の両端部では、前記組立板片の一端を、前記上板１０の端縁から張り出た前記天板１３の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで立壁部を形成し、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃに前記組立板片の片側側縁を嵌め込んで連結すると共に該組立板片の一端を前記上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｅに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に前記支柱１２を成形する一方、前記上板１０の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の一端を前記上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで平行な対束状に前記支柱１２を成形し、しかる後、前記下板１１を、前記天板組立体２０の各上板１０上に立てた前記支柱１２に被せて、該支柱１２の対向した平行な前記組立板片の上向き他端を、前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んでから、アーク溶接で溶着して組み立ててなることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、細長い上板１０と下板１１間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱１２を挟着した複数の脚材Ａを間隔をあけて並列し、該脚材Ａの前記上板１０の上面に、それら上板１０と直交する向きに細長い複数の天板１３を間隔をあけて並置して固着する一方、前記脚材Ａの下板１１の下面に、それら下板１１と直交する向きに細長い複数の底板２５を間隔をあけて固着した金属製パレットＰ´において、前記天板１３と、前記脚材Ａの上板１０、下板１１および支柱１２と、前記底板２５は、いずれも幅方向に断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅが上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材Ｆを素材とし、前記天板１３と、前記脚材Ａの上板１０および下板１１と、前記底板２５は、それぞれ既定のパレット縦横長さに合わせて前記フォーミング材Ｆから所定長さに切断した長尺板片１３ａ〜１３ｅ、１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃ、２５ａ〜２５ｅを用いて形成し、前記天板１３は、前記脚材Ａの上板１０上の長さ方向両端に配置する前記長尺板片１３ａ・１３ｅを、それぞれ幅方向外側に有した下向きの前記嵌合溝１５ａ・１５ｃが前記上板１０の端縁から張り出した状態で溶着し、前記底板２５は、前記脚材Ａの下板１１の長さ方向両端に配置する前記長尺板片２５ａ・２５ｅを、それぞれ幅方向外側に有した上向きの前記嵌合溝１５ａ・１５ｃが前記下板１１の端縁から張り出した状態で溶着してなる一方、前記支柱１２は、前記脚材Ａの任意の組立高さに応じて、前記フォーミング材Ｆから所望長さに切断した第１組立板片１２ａおよび第２組立板片１２ｂのような組立板片を用いて組み立て、前記脚材Ａの両端部では、前記組立板片の上端を、前記上板１０の端縁から張り出た前記天板１３の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込み、前記組立板片の下端を、前記下板１１の端縁から張り出た前記底板２５の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで立壁部を設け、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃに前記組立板片の片側側縁を嵌め込むと共に該組立板片の上端と下端をそれぞれ前記上板１０と前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に形成する一方、前記脚材Ａの両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の上端と下端をそれぞれ前記上板１０と前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで平行な対束状に形成してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、細長い上板１０と下板１１間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱１２を挟着した複数の脚材Ａを間隔をあけて並列し、該脚材Ａの前記上板１０の上面に、それら上板１０と直交する向きに細長い複数の天板１３を間隔をあけて並置して固着する一方、前記脚材Ａの下板１１の下面に、それら下板１１と直交する向きに細長い複数の底板２５を間隔をあけて固着する金属製パレットの製造方法において、幅方向に断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅが上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材Ｆを素材とし、該フォーミング材Ｆを既定のパレット縦横長さに合わせてそれぞれ所定長さに切断して前記天板１３と、前記脚材Ａの上板１０および下板１１と、前記底板２５を成形する一方、同じ前記フォーミング材Ｆを前記脚材Ａの任意の組立高さに応じて所望長さに切断して前記支柱１２を構成する複数の第１組立板片１２ａおよび第２組立板片１２ｂのような組立板片を成形し、次いで、前記上板１０を間隔をあけて並列させる一方、それら上板１０と直交する向きに前記天板１３を間隔をあけて重ねて並置すると共に、それら天板１３の中で前記上板１０の長さ方向両端に配置する前記天板１３は、それぞれ幅方向外側の前記嵌合溝１５ａ・１５ｃが前記上板１０の端縁から張り出した状態で配置し、互いに重なる前記嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着して格子状の天板組立体２０を組み立てると共に、前記下板１１を間隔をあけて並列させる一方、それら下板１１と直交する向きに前記底板２５を間隔をあけて重ねて並置すると共に、それら底板２５の中で前記下板１１の長さ方向両端に配置する前記底板２５は、それぞれ幅方向外側の前記嵌合溝１５ａ・１５ｃが前記下板１１の端縁から張り出した状態で配置し、互いに重なる前記嵌合溝の底壁間をスポット溶接ｓで溶着して格子状の底板組立体３０を組み立て、それから、前記天板組立体２０を前記上板１０が上側となる向きとし、該上板１０の両端部では、前記組立板片の一端を、前記上板１０の端縁から張り出た前記天板１３の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで立壁部を形成し、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃに前記組立板片の片側側縁を嵌め込んで連結すると共に該組立板片の一端を前記上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に前記支柱１２を成形する一方、前記上板１０の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の一端を前記上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで平行な対束状に前記支柱１２を成形し、又は、前記底板組立体３０を前記下板１１が上側となる向きとし、該下板１１の両端部では、前記組立板片の一端を、前記下板１１の端縁から張り出た前記底板２５の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで立壁部を形成し、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃに前記組立板片の片側側縁を嵌め込んで連結すると共に該組立板片の一端を前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に前記支柱１２を成形する一方、前記下板１１の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の一端を前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで平行な対束状に前記支柱１２を成形し、しかる後、前記底板組立体３０の前記下板１１を、前記天板組立体２０の各上板１０上に立てた前記支柱１２に被せて、該支柱１２の対向した平行な前記組立板片の上向き他端を、前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んでから、アーク溶接で溶着して組み立て、又は、前記天板組立体２０の前記上板１０を、前記底板組立体３０の各下板１１上に立てた前記支柱１２に被せて、該支柱１２の対向した平行な前記組立板片の上向き他端を、前記上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んでから、アーク溶接で溶着して組み立ててなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、たとえばユーザ側からの要望で、脚材の組立高さを標準より高くしたり低くしたりし、そのために脚材の支柱の高さを逐一変更する必要がある場合でも、常に共通のフォーミング材から、ユーザ希望の脚材高さに合わせた長さに支柱の組立板片を切断して成形し、これら組立板片を用いてチャンネル状と対束状に支柱を組み立てるだけでよい構成であるため、従来の如く高さの異なる脚材の支柱ごとに専用のプレス曲げ型などの加工設備を用意する必要がなく、その結果、設備費等のコストが極力低く抑えられ、脚材が所望高さのパレットをユーザ側に廉価に且つ容易に提供することができる。加えて、フォーミング材の残った切れ端でも、捨てないで、支柱の組立板片などの組立ピースとして有効利用でき、それだけ組立材料費の著しい低コスト化を図ることもできる。
【００１０】
更に、本発明によれば、脚材の両端の部位において、支柱を形成する組立板片の端部を、上板や下板の端縁から張り出た天板や底板の嵌合溝に嵌め込んでチャンネル状支柱の立壁部を形成し、脚材が、危険部位である上板や下板の木口（エッジ）を組立板片の端部により外側から覆って保護する組立構成であるため、それだけパレット取扱上、怪我などしないように安全性を向上させることができる。また、従来の脚材は、支柱を単なる平板でチャンネル状に曲げ成形したものであったが、本発明では、断面コ形状の嵌合溝が上下に交互に形成される断面波形の組立板片で支柱をチャンネル状に形成するので、それだけ坐屈（圧縮）強度を一段と向上させることができる。従って、本発明によれば、脚材は、両端部位において、断面波形の組立板片からなるチャンネル状の支柱で十分な坐屈強度が確保されるため、脚材の両端部の間では、同じ断面波形の２枚の組立板片を対向させて対束状に支柱を形成すれば足り、削減される金属板片の分だけパレット全体が取扱いに便利なように軽量にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
図１は本発明の一例である金属製パレットの組立斜視図、図２はその分解斜視図、図３（Ａ）は使用するフォーミング材の要部拡大斜視図で、（Ｂ）その端面図である。図示例の金属製パレットＰは、細長い上板１０と下板１１間に複数の支柱１２を挟着した複数の脚材Ａを並列し（図示例は３本）、これら脚材Ａの上板１０上に、上板１０と直交する向きに細長い複数の天板１３（図示例は５枚）を並置して固着し、全体に格子状の片面パレット型に組み立ててなる。
【００１３】
図示金属製パレットＰは、脚材Ａの上板１０、下板１１および支柱１２と、天板１３を、いずれも幅方向断面波形に曲げ成形した長尺な、例えば鋼製（スチール製）薄板のフォーミング材Ｆを、素材（組立加工材料）として用いる点が特徴になっている。即ち、フォーミング材Ｆは、図３に示すように、断面コ形状をなす図中下向きの嵌合溝１５ａ・１５ｂ・１５ｃと上向きの嵌合溝１５ｄ・１５ｅが交互に形成される断面波形に曲げ成形してなる。更に、フォーミング材Ｆの幅方向両側部１５ｆは、それぞれ下端を両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃにおいて内向きに折り曲げて断面Ｌ状の押当て部１５ｇを設け、両側部１５ｆで剛性を高めると共に、後述する支柱１２の組立板片１２ａ・１２ｂを嵌め込んだ時の嵌め込み強度を高める形状になっている。
【００１４】
脚材Ａの上板１０および下板１１は、それぞれ斯かるフォーミング材Ｆから既定のパレット横サイズに合わせて、図２に示すように所定長さに切断加工した、長尺板片１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃを用いて形成している。天板１３は、同じフォーミング材Ｆから既定のパレット縦サイズに合わせて所定長さに切断加工した、長尺板片１３ａ〜１３ｅを用いて形成している。支柱１２も、同じフォーミング材Ｆから脚材Ａの任意の組立高さに合わせて所望長さに切断加工した、比較的短尺な組立板片を用いて組み立てるようになっている。図示例の支柱１２は、一般標準の組立高さに合わせて長さ１１０ｍｍに切断した第１の組立板片１２ａと、第１組立板片１２ａより上板１０の嵌合溝１５ａ〜１５ｅの略溝深さの約１０ｍｍ分だけ長く切断した第２組立板片１２ｂの、２種類備えてなる。
【００１５】
そこで、金属製パレットＰにおいて、天板１３は、図１に示すように、それぞれ長尺板片１３ａ〜１３ｅを脚材Ａの上板１０上に、それら上板１０と直交する向きに等間隔に並置し、図４でも示すように、互いに重なる上向き嵌合溝と下向き嵌合溝の底壁間をスポット溶接ｓで溶着し、脚材Ａの上板１０とで格子状に組み付ける。この組み付け時、天板１３は、長尺板片１３ａ〜１３ｅの中で、特に上板１０上の長さ方向両端に配置する長尺板片１３ａ・１３ｅを、幅方向外側に有した下向き嵌合溝１５ａ・１５ｃが上板１０の端縁から張り出した状態で溶着する構成になっている。
【００１６】
一方、脚材Ａは、長さ方向両端側の部位において、それぞれ一段長い第２組立板片１２ｂの上端を、上板１０の両端縁から張り出た天板１３（１３ａ・１３ｅ）の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで立壁部を形成し、図５に示すように、各立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃにそれぞれ第１組立板片１２ａの片側側部１５ｆを嵌め込む共に、該組立板片１２ａの上端と下端をそれぞれ上板１０と下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に支柱１２を形成し、その側壁部の四隅に、図４に示すようにアーク溶接ａで溶着して固定してなる。そして、脚材Ａの中間部位では、それぞれ一対の第１組立板片１２ａを対向させ、各々の上端と下端を上板１０と下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで、平行な対束状に支柱１２を形成し、その第１組立板片１２ａの四隅にアーク溶接ｂで溶着して組み立ててなる。
【００１７】
そして、図示金属製パレットＰは、脚材Ａが、それぞれ長さ方向両端側の部位において、危険部位である上板１０と下板１１の木口（端縁）Ｅを、一段長い支柱１２の第２組立板片１２ｂの上端と下端により外側から覆って組み立てて、パレット取扱上、怪我などしないように安全性を高めた構成にしている。
【００１８】
また、図示金属製パレットＰにおいて、脚材Ａは、支柱１２を、従来は単なる平板でチャンネル状に曲げ成形したものであったが、図示例では、断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅを上下に交互に形成した断面波形の組立板片１２ａ・１２ｂでチャンネル状に形成するので、それだけ坐屈（圧縮）強度が高まる構成にもなっている。従って、脚材Ａは、長さ方向両端側の部位において、断面波形の組立板片１２ａ・１２ｂからなるチャンネル状の支柱１２で十分な坐屈強度が確保されるため、脚材Ａの中間部位では、同じ断面波形の２枚の第１組立板片１２ａを対向させて対束状に支柱１２を形成すれば足り、その金属板片の分だけパレット全体が取扱いに便利に軽量となる構成になっている。
【００１９】
更に、図示金属製パレットＰは、脚材Ａの上板１０および下板１１と、支柱１２の組立板片１２ａ・１２ｂと、天板１３を、いずれも断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅが上下交互に形成される断面波形の曲げ板片で形成し、しかも、各曲げ板片の幅方向両側部１５ｆの端縁を、図４及び図５に示す如く、両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃにおいて内向きに折り曲げ、両側部１５ｆに断面Ｌ状の押当て部１５ｇを設けた構成であるため、両側部１５ｆで剛性が高まると共に、支柱１２の組立板片１２ａ・１２ｂを嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで組み立てるときに、各板片を嵌合溝１５ａ・１５ｃにおいて対向する溝側壁と押当て部１５ｇとで挟圧し、これによって、嵌め込み強度が高められる構造になっている。
【００２０】
さて、本発明において、たとえばユーザ側からの要望で、上記脚材Ａの組立高さを標準より高くし、そのために支柱１２の高さを、例えば１５０ｍｍに設定する必要がある場合、従来では所望高さの支柱をそれ専用のプレス曲げ型を用いてプレス成形することが考えられるが、図示例では、支柱１２は、同じフォーミング材Ｆから、ユーザ希望の上記脚材高さに合わせ、図１中鎖線で示すように、長さ１５０ｍｍに切断して第１組立板片１２ｃを形成すると共に、第１組立板片１２ｃより上板１０の嵌合溝の略溝深さ１０ｍｍ分だけ長く切断して第２組立板片１２ｄを形成する。そして、これら組立板片１２ｃ・１２ｄを用いて、前述したと同様に、一段高い脚材Ａのチャンネル状と対束状にそれぞれ支柱１２を組み立てるだけでよい構成になっている。
【００２１】
一方で、図示しないが、上記脚材Ａの組立高さを標準より低くし、そのために支柱１２の高さを、例えば６０ｍｍに一段低く設定する必要がある場合も、同様に共通のフォーミング材Ｆから長さ６０ｍｍに切断して第１組立板片を形成すると共に、該第１組立板片より１０ｍｍ長く切断して第２組立板片を形成し、これら組立板片を用いて、前述したと同様に支柱１２を組み立てるだけでよい。
【００２２】
次に、本発明において、上述した片面パレット型の金属製パレットＰを製造する方法の一例を説明する。
【００２３】
まず、前記フォーミング材Ｆを既定のパレット縦サイズに合わせて、図２に示したように、それぞれ所定長さの長尺板片１３ａ〜１３ｅに切断して必要な数の天板１３を成形する。他方、同じフォーミング材Ｆを既定のパレット横サイズさに合わせてそれぞれ所定長さの長尺板片１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃに切断して脚材用の上板１０および下板１１を必要な数だけ成形する。また一方で、同じフォーミング材を、脚材Ａの任意の組立高さに応じて、比較的短尺な所望長さに切断して支柱１２を構成する組立板片を必要な数だけ成形する。図示例では、上述のように、脚材Ａの一般標準の組立高さに合わせて、長さ１１０ｍｍに切断して第１の組立板片１２ａを成形し、また、第１組立板片１２ａより上板１０の嵌合溝の略溝深さ１０ｍｍ分だけ長く切断して第２組立板片１２ｂを成形する。
【００２４】
さて、本発明において、ユーザ側の要望で、脚材Ａの組立高さを標準より高くし、そのために支柱１２の高さを、例えば１５０ｍｍに設定する必要がある場合でも、この支柱１２用の組立板片の成形加工時に、ユーザ希望の脚材高さに合わせて、同じフォーミング材Ｆから、図１に示したとおり、長さ１５０ｍｍに切断して第１組立板片１２ｃを成形すると共に、第１組立板片１２ｃより１０ｍｍ長く切断して第２組立板片１２ｄを成形すればよい。
【００２５】
次いで、上板１０（１０ａ〜１０ｃ）を所定間隔をあけて等間隔に並列させる一方、図６に示すように、上板１０と直交する向きに、天板１３（１３ａ〜１３ｅ）を所定間隔をあけて等間隔に並置して格子状に重ねる。このとき、天板１３の中で上板１０の長さ方向両端に配置する天板１３の長尺板片１３ａ・１３ｅは、幅方向外側の嵌合溝１５ａ・１５ｃが上板１０の端縁から張り出した状態で配置する。そして、互いに重なる嵌合溝の底壁間をスポット溶接ｓ（図４参照）で溶着して格子状の天板組立体２０を組み立てる。
【００２６】
それから、天板組立体２０は、図７に示すように、裏返して上板１０が天板１３に対し上側となる向きに載置し、上板１０の長さ方向一端側の部位において、一段長い第２組立板片１２ｂの一端（図中下端）を、上板１０の一端縁から張り出た天板１３（１３ａ）の嵌合溝１５ａに嵌め込み、他端側の部位でも、上板１０の他端縁から張り出た天板１３（１３ｅ）の嵌合溝１５ｃに嵌め込んで、支柱１２の立壁部を形成する。また、各立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃに、図５に示すように、それぞれ第１組立板片１２ａの片側側部１５ｆを嵌め込んで連結すると共に該組立板片１２ａの一端（図中下端）を上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、図８に示すように該側壁部と立壁部とでチャンネル状に支柱１２を組み立てる。一方、上板１０の中間部位では、一対の組立板片１２ａを、各々の一端を上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで、平行な対束状に支柱１２を組み立てる。
【００２７】
しかる後、図９に示すように、下板１１を、天板組立体２０の各上板１０上に立てた支柱１２に上から被せて、支柱１２の対向した一段短い組立板片１２ａの図中上端を、下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んでから、第１組立板片１２ａの四隅においてアーク溶接ａ・ｂで溶着（図４参照）すると、金属製パレットＰが図１に示すように片面パレット型に組み立てられる。
【００２８】
ところで、以上の図示実施の形態では、本発明を格子状の片面パレット型に組み立てる金属製パレットＰに適用した場合の例を示したが、本発明は、以下に示すように、同じ格子状でも、両面パレット型に組み立てる金属製パレットに適用することもできる。図１０は、本発明の他例である両面パレット型の金属製パレットＰ´の組立斜視図、図１１はその分解斜視図である。図示他例では、上記片面パレット型の金属製パレットＰと同一構成・作用の箇所に同一の符号を付して、以下に説明する。
【００２９】
図示他例の金属製パレットＰ´は、細長い上板１０と下板１１間に複数の支柱１２を挟着した複数の脚材Ａを並列し（図示他例も３本）、これら脚材Ａの上板１０の上面に、上板１０と直交する向きに細長い複数の天板１３（図示他例も５枚）を並置して固着する一方、脚材Ａの下板１１の下面に、下板１１と直交する向きに複数の細長い底板２５（図示他例も５枚）を固着し、全体に格子状の片面パレット型に組み立ててなる。
【００３０】
本発明において、図示他例の金属製パレットＰ´は、天板１３と、脚材Ａの上板１０、下板１１および支柱１２と同様、底板２５も、幅方向断面波形に曲げ成形した長尺な上記フォーミング材Ｆを、素材（組立加工材料）として用いる点が特徴になっている。そして、底板２５は、天板１３と同様に、共通のフォーミング材Ｆから既定のパレット縦サイズに合わせて所定長さに切断加工した、長尺板片２５ａ〜２５ｅを用いて形成する。なお、図示他例の支柱１２は、一般標準の組立高さに合わせて、長さ１１０ｍｍに切断した第１の組立板片１２ａと、第１組立板片１２ａより上板１０と下板１１の嵌合溝１５ａ〜１５ｅの略溝深さを合わせた長さ２０ｍｍ分だけ長く切断した第２組立板片１２ｂの、２種類備えてなる。
【００３１】
そこで、金属製パレットＰ´において、底板２５は、上述した天板１３とは反対に、それぞれ長尺板片２５ａ〜２５ｅを脚材Ａの下板１１の下面に、それら下板１１と直交する向きに等間隔に並置し、互いに重なる上向き嵌合溝と下向き嵌合溝の底壁間を、スポット溶接で溶着し、脚材Ａの下板１１とで格子状に組み付けてなる。この組み付け時、底板２５は、長尺板片２５ａ〜２５ｅの中で、特に下板１１の下面に長さ方向両端に配置する長尺板片２５ａ・２５ｅを、幅方向外側に有した上向き嵌合溝１５ａ・１５ｃが下板１１の端縁から張り出した状態で溶着した構成になっている。
【００３２】
そして、金属製パレットＰ´では、脚材Ａの長さ方向両端の部位において、それぞれ一段長い第２組立板片１２ｂの上端を、上板１０の両端縁から張り出た天板１３（１３ａ・１３ｅ）の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込み、下端を、下板１０の両端縁から張り出た底板２５（２５ａ・２５ｅ）の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで、天板１３と底板２５間に立壁部を形成すると共に、各立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃにそれぞれ第１組立板片１５ａの片側側部１５ｆを嵌め込む共に第１組立板片１５ａの上端と下端をそれぞれ上板１０と下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に支柱１２を形成する。そして、第１組立板片１２ａの四隅にアーク溶接で溶着して固定してなる。一方、脚材Ａの中間部位では、それぞれ一対の第１組立板片１２ａを対向させ、各々の上端と下端を上板１０と下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで、平行な対束状に支柱１２を形成し、その第１組立板片１２ａの四隅にアーク溶接で溶着して組み立ててなる。
【００３３】
従って、金属製パレットＰ´にあっても、脚材Ａが、それぞれ長さ方向両端の部位において、危険部位である上板１０と下板１１双方の木口（端縁）Ｅを、一段長い支柱１２の第２組立板片１２ｂの上端および下端によって外側から覆って組み立て、パレット取扱上の安全性が高められている。
【００３４】
さて、金属製パレットＰ´においても、ユーザ側からの要望で、上記脚材Ａの組立高さを標準より高くし、そのために支柱１２の高さを、例えば１５０ｍｍに設定する必要がある場合、図示他例では、支柱１２は、同じフォーミング材Ｆから、ユーザ希望の上記脚材高さに合わせて、図１０中鎖線で示すように、長さ１５０ｍｍに切断して第１組立板片１２ｃを形成すると共に、第１組立板片１２ｃより上板１０と下板１１の嵌合溝１５ａ〜１５ｅの略溝深さを合わせた長さ２０ｍｍ分だけ長く切断して第２組立板片１２ｄを形成する。そして、これら組立板片１２ｃ・１２ｄを用いて、一段高い脚材Ａのチャンネル状と対束状にそれぞれ支柱１２を組み立てるだけでよい構成になっている。
【００３５】
次に、本発明において、上述した両面パレット型の金属製パレットＰ´を製造する方法の一例を説明する。
【００３６】
まず、前記フォーミング材Ｆを、既定のパレット縦サイズさに合わせて、それぞれ所定長さの長尺板片１３ａ〜１３ｅに切断して必要な数の天板１３を成形すると共に、長尺板片２５ａ〜２５ｅに切断して必要な数の底板２５を成形する。他方、同じフォーミング材Ｆを既定のパレット横サイズさに合わせてそれぞれ所定長さの長尺板片１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃに切断して脚材用の上板１０および下板１１を必要な数だけ成形する。一方で、同じフォーミング材を、脚材Ａの任意の組立高さに応じて、比較的短尺な所望長さに切断して支柱１２を構成する組立板片を必要な数だけ成形する。図示例では、上述のように、脚材Ａの一般標準の組立高さに合わせて、長さ１１０ｍｍに切断して第１の組立板片１２ａを成形し、また、該第１組立板片１２ａより上板１０と下板１１の嵌合溝１５ａ〜１５ｅの略溝深さｄを合わせた長さ２０ｍｍ分だけ長く切断して第２組立板片１２ｂを成形する。
【００３７】
ここで特に、図示他例の製造方法においても、ユーザ側の要望で、脚材Ａの組立高さを標準より高くし、そのために支柱１２の高さを、例えば１５０ｍｍに設定する必要がある場合でも、この支柱１２用の組立板片の成形加工時に、ユーザ希望の脚材高さに合わせて、そのまま同じフォーミング材Ｆから、図１０で鎖線で示したとおり、長さ１５０ｍｍに切断して第１組立板片１２ｃを成形すると共に、第１組立板片１２ｃより２０ｍｍ長い、長さＬ５に切断して第２組立板片１２ｄを成形すればよい。
【００３８】
次いで、上板１０（１０ａ〜１０ｃ）を、所定間隔をあけて等間隔に並列させる一方、図１１に示すように、それら上板１０と直交する向きに、天板１３（１３ａ〜１３ｅ）を所定間隔をあけて等間隔に並置して格子状に重ねる。このとき、天板１３の中で上板１０の長さ方向両端に配置する天板１３の長尺板片１３ａ・１３ｅは、幅方向外側の嵌合溝１５ａ・１５ｃが上板１０の端縁から張り出した状態で配置する。そして、互いに重なる嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着し、格子状の天板組立体２０を組み立てる。
【００３９】
また併せて、下板１１（１１ａ〜１１ｃ）を、所定間隔をあけて等間隔に並列させる一方、それら上板１０と直交する向きに底板２５（２５ａ〜２５ｅ）を所定間隔をあけて等間隔に並置して格子状に重ねる。このとき、底板２５の中で下板１１の長さ方向両端に配置する底板２５の長尺板片２５ａ・２５ｅは、幅方向外側の嵌合溝１５ａ・１５ｃが下板１１の端縁から張り出した状態で配置する。そして、互いに重なる嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着し、同様に格子状の底板組立体３０を組み立てる。
【００４０】
それから、天板組立体２０は、裏返して上板１０が上側となる向きに載置し、上板１０の長さ方向一端側の部位において、一段長い第２組立板片１２ｂの一端を、上板１０の一端縁から張り出た天板１３（１３ａ）の嵌合溝１５ａに嵌め込み、反対の他端側の部位において、上板１０の他端縁から張り出た天板１３（１３ｅ）の嵌合溝１５ｃに嵌め込んで支柱１２の立壁部を形成する。また、各立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃにそれぞれ第１組立板片１２ａの片側側部１５ｆを嵌め込んで連結すると共に第１組立板片１２ａの一端を、上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設する。そして、側壁部と立壁部とでチャンネル状に支柱１２を組み立てる。一方、上板１０の中間部位では、一対の組立板片１２ａを、各々の一端を上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで、対向する平行な対束状に支柱１２を組み立てる。
【００４１】
しかる後、格子状底板組立体３０の各下板１１を、天板組立体２０の各上板１０上に立てた支柱１２に、上から被せて、支柱１２の対向した一段短い組立板片１２ａの図中上端を、下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んでから、各第１組立板片１２ａの四隅においてアーク溶接で溶着すると、金属製パレットＰ´が図１０に示すように両面パレット型に組み立てられる。
【００４２】
なお、両面パレット型に組み立てる本発明の製造方法では、天板組立体２０と底板組立体３０を組み立てた後に、上記図示例とは反対に、底板組立体３０の上に支柱１２を立設してから、それら支柱１２に天板組立体２０の上板１０を被せる手順で、金属製パレットＰ´を両面パレット型に組み立てることもできる。
【００４３】
即ち、底板組立体３０を、下板１１が上側となる向きに載置し、下板１１の長さ方向一端側の部位において、一段長い第２組立板片１２ｂの一端を、下板１１の一端縁から張り出た底板２５（２５ａ）の嵌合溝１５ａに嵌め込み、反対の他端側の部位において、下板１１の他端縁から張り出た底板２５（２５ｅ）の嵌合溝１５ｃに嵌め込んで支柱１２の立壁部を形成する。また、各立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃにそれぞれ第１組立板片１２ａの片側側部１５ｆを嵌め込んで連結すると共に第１組立板片１２ａの一端を上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設する。そして、側壁部と立壁部とでチャンネル状に支柱１２を組み立てる。一方、下板１１の中間部位では、一対の組立板片１２ａを、各々の一端を下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで、対向する平行な対束状に支柱１２を組み立てる。
【００４４】
しかる後、天板組立体２０の各上板１１を、底板組立体３０の各下板１１上に立てた支柱１２に、上から被せて、支柱１２の対向した一段短い組立板片１２ａの図中上端を、上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んでから、各第１組立板片１２ａの四隅においてアーク溶接で溶着し、金属製パレットＰ´を両面パレット型に組み立てる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一例である金属製パレットの組立斜視図である。
【図２】その金属製パレットの分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は使用するフォーミング材の要部拡大斜視図、（Ｂ）は端面図である。
【図４】金属製パレットの部分拡大斜視図である。
【図５】脚材の一部を分解して示す斜視図である。
【図６】金属製パレットの天板組立体を示す斜視図である。
【図７】天板組立体に支柱の立壁部を形成する組立途中を示す斜視図である。
【図８】支柱を立てて形成した段階を示す斜視図である。
【図９】支柱上に下板を被せて脚材を形成する段階を示す斜視図である。
【図１０】本発明の他例である両面パレット型の金属製パレットの組立斜視図である。
【図１１】その金属製パレットの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ 脚材
Ｆ フォーミング材
Ｐ・Ｐ´ 金属製パレット
ａ・ｂ アーク溶接部位
ｓ スポット溶接部位
１０（１０ａ〜１０ｃ） 上板
１１（１１ａ〜１１ｃ） 下板
１２ 支柱
１２ａ 支柱の第１組立板片
１２ｂ 支柱の第２組立板片
１３（１３ａ〜１３ｅ） 天板
１５ａ〜１５ｅ フォーミング材の嵌合溝
２０ 天板組立体
２５（２５ａ〜２５ｅ） 底板
３０ 底板組立体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持部材として、細長い上板と下板間に間隔をあけて複数の支柱を挟着した脚材を用いて、全体に格子状の平パレットに組み立ててなる積み荷用の金属製パレットおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の金属製パレットの中には、細長い上板と下板間にチャンネル状の支柱を間隔をあけて挟着した複数の脚材を間隔をあけて並列し、これら脚材の上板上に、それら上板と直交する向きに細長い複数の天板を間隔をあけて並置して溶着することにより、全体に格子状をなす、例えば片面パレット型に組み立てるものがある（特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１８７３４号公報
【特許文献２】実公平３−５６５１６号公報
【特許文献３】実公昭６３−４０４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、最近、上述のように脚材が上板と下板間に複数の支柱を挟着した構造の金属製パレットについては、ユーザ側から、パレットの使用時又は保管時に積載高さを低くして省スペース化が図られるように、脚材の高さを低く抑えた構造になるよう要望されることがある。一方で、たとえば天板と脚材の下板間の空間に荷物を収納してパレットを棚代わりに使えるように、脚材の高さを高くした構造のパレットを提供するように要望されることもある。
【０００４】
そこで、従来、このようなユーザ側の要望に応えて、脚材高さの異なる金属製パレットを製造しようとすると、例えば、その都度、希望に合わせて任意の高さの支柱をプレス曲げ成形し、その所望高さの支柱を上板と下板間に挟着することにより脚材を高さ調整して組み立て、これによって、脚材が所望高さのパレットをユーザ側に提供することも考えられる。しかしながら、これでは、高さの異なる脚材の支柱ごとに、専用のプレス曲げ型などの加工設備が必要であるため、それだけ設備費が飛躍的に高くなり、到底、ユーザ側の要望に応えられないという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、細長い上板１０と下板１１間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱１２を挟着した複数の脚材Ａを間隔をあけて並列し、該脚材Ａの前記上板１０上に、それら上板１０と直交する向きに細長い複数の天板１３を間隔をあけて並置して固着した金属製パレットＰにおいて、前記天板１３と、前記脚材Ａの上板１０、下板１１および支柱１２は、いずれも幅方向に断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅが上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材Ｆを素材とし、前記天板１３と、前記脚材Ａの上板１０および下板１１は、それぞれ既定のパレット縦横長さに合わせて前記フォーミング材Ｆから所定長さに切断した長尺板片１３ａ〜１３ｅ、１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃを用いて形成し、前記天板１３は、前記脚材Ａの上板１０上の長さ方向両端に配置する前記長尺板片１３ａ・１３ｅを、それぞれ幅方向外側に有した下向きの前記嵌合溝１５ａ・１５ｃが前記上板１０の端縁から張り出した状態で溶着する一方、前記支柱１２は、前記脚材Ａの任意の組立高さに応じて、前記フォーミング材Ｆから所望長さに切断した第１組立板片１２ａおよび第２組立板片１２ｂのような組立板片を用いて組み立て、前記脚材Ａの両端部では、前記組立板片の上端を、前記上板１０の端縁から張り出た前記天板１３の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで立壁部を設け、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃに前記組立板片の片側側縁を嵌め込むと共に該組立板片の上端と下端をそれぞれ前記上板１０と前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に形成する一方、前記脚材Ａの両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の上端と下端をそれぞれ前記上板１０と前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで平行な対束状に形成してなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、細長い上板１０と下板１１間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱１２を挟着した複数の脚材Ａを間隔をあけて並列し、該脚材Ａの前記上板１０上に、それら上板１０と直交する向きに細長い複数の天板１３を間隔をあけて並置して固着する金属製パレットの製造方法において、幅方向に断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅが上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材Ｆを素材とし、該フォーミング材Ｆを既定のパレット縦横長さに合わせてそれぞれ所定長さに切断して前記天板１３と、前記脚材Ａの上板１０および下板１１を成形する一方、同じ前記フォーミング材Ｆを、前記脚材Ａの任意の組立高さに応じて、所望長さに切断して前記支柱１２を構成する第１組立板片１２ａおよび第２組立板片１２ｂのような複数の組立板片を成形し、次いで、前記上板１０を間隔をあけて並列させる一方、それら上板１０と直交する向きに前記天板１３を間隔をあけて重ねて並置すると共に、それら天板１３の中で前記上板１０の長さ方向両端に配置する前記天板１３は、それぞれ幅方向外側の前記嵌合溝１５ａ・１５ｃが前記上板１０の端縁から張り出した状態で配置し、互いに重なる前記嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着して格子状の天板組立体２０を組み立て、それから、該天板組立体２０を前記上板１０が上側となる向きとし、該上板１０の両端部では、前記組立板片の一端を、前記上板１０の端縁から張り出た前記天板１３の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで立壁部を形成し、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃに前記組立板片の片側側縁を嵌め込んで連結すると共に該組立板片の一端を前記上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｅに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に前記支柱１２を成形する一方、前記上板１０の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の一端を前記上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで平行な対束状に前記支柱１２を成形し、しかる後、前記下板１１を、前記天板組立体２０の各上板１０上に立てた前記支柱１２に被せて、該支柱１２の対向した平行な前記組立板片の上向き他端を、前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んでから、アーク溶接で溶着して組み立ててなることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、細長い上板１０と下板１１間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱１２を挟着した複数の脚材Ａを間隔をあけて並列し、該脚材Ａの前記上板１０の上面に、それら上板１０と直交する向きに細長い複数の天板１３を間隔をあけて並置して固着する一方、前記脚材Ａの下板１１の下面に、それら下板１１と直交する向きに細長い複数の底板２５を間隔をあけて固着した金属製パレットＰ´において、前記天板１３と、前記脚材Ａの上板１０、下板１１および支柱１２と、前記底板２５は、いずれも幅方向に断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅが上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材Ｆを素材とし、前記天板１３と、前記脚材Ａの上板１０および下板１１と、前記底板２５は、それぞれ既定のパレット縦横長さに合わせて前記フォーミング材Ｆから所定長さに切断した長尺板片１３ａ〜１３ｅ、１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃ、２５ａ〜２５ｅを用いて形成し、前記天板１３は、前記脚材Ａの上板１０上の長さ方向両端に配置する前記長尺板片１３ａ・１３ｅを、それぞれ幅方向外側に有した下向きの前記嵌合溝１５ａ・１５ｃが前記上板１０の端縁から張り出した状態で溶着し、前記底板２５は、前記脚材Ａの下板１１の長さ方向両端に配置する前記長尺板片２５ａ・２５ｅを、それぞれ幅方向外側に有した上向きの前記嵌合溝１５ａ・１５ｃが前記下板１１の端縁から張り出した状態で溶着してなる一方、前記支柱１２は、前記脚材Ａの任意の組立高さに応じて、前記フォーミング材Ｆから所望長さに切断した第１組立板片１２ａおよび第２組立板片１２ｂのような組立板片を用いて組み立て、前記脚材Ａの両端部では、前記組立板片の上端を、前記上板１０の端縁から張り出た前記天板１３の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込み、前記組立板片の下端を、前記下板１１の端縁から張り出た前記底板２５の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで立壁部を設け、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃに前記組立板片の片側側縁を嵌め込むと共に該組立板片の上端と下端をそれぞれ前記上板１０と前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に形成する一方、前記脚材Ａの両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の上端と下端をそれぞれ前記上板１０と前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで平行な対束状に形成してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、細長い上板１０と下板１１間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱１２を挟着した複数の脚材Ａを間隔をあけて並列し、該脚材Ａの前記上板１０の上面に、それら上板１０と直交する向きに細長い複数の天板１３を間隔をあけて並置して固着する一方、前記脚材Ａの下板１１の下面に、それら下板１１と直交する向きに細長い複数の底板２５を間隔をあけて固着する金属製パレットの製造方法において、幅方向に断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅが上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材Ｆを素材とし、該フォーミング材Ｆを既定のパレット縦横長さに合わせてそれぞれ所定長さに切断して前記天板１３と、前記脚材Ａの上板１０および下板１１と、前記底板２５を成形する一方、同じ前記フォーミング材Ｆを前記脚材Ａの任意の組立高さに応じて所望長さに切断して前記支柱１２を構成する複数の第１組立板片１２ａおよび第２組立板片１２ｂのような組立板片を成形し、次いで、前記上板１０を間隔をあけて並列させる一方、それら上板１０と直交する向きに前記天板１３を間隔をあけて重ねて並置すると共に、それら天板１３の中で前記上板１０の長さ方向両端に配置する前記天板１３は、それぞれ幅方向外側の前記嵌合溝１５ａ・１５ｃが前記上板１０の端縁から張り出した状態で配置し、互いに重なる前記嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着して格子状の天板組立体２０を組み立てると共に、前記下板１１を間隔をあけて並列させる一方、それら下板１１と直交する向きに前記底板２５を間隔をあけて重ねて並置すると共に、それら底板２５の中で前記下板１１の長さ方向両端に配置する前記底板２５は、それぞれ幅方向外側の前記嵌合溝１５ａ・１５ｃが前記下板１１の端縁から張り出した状態で配置し、互いに重なる前記嵌合溝の底壁間をスポット溶接ｓで溶着して格子状の底板組立体３０を組み立て、それから、前記天板組立体２０を前記上板１０が上側となる向きとし、該上板１０の両端部では、前記組立板片の一端を、前記上板１０の端縁から張り出た前記天板１３の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで立壁部を形成し、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃに前記組立板片の片側側縁を嵌め込んで連結すると共に該組立板片の一端を前記上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に前記支柱１２を成形する一方、前記上板１０の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の一端を前記上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで平行な対束状に前記支柱１２を成形し、又は、前記底板組立体３０を前記下板１１が上側となる向きとし、該下板１１の両端部では、前記組立板片の一端を、前記下板１１の端縁から張り出た前記底板２５の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで立壁部を形成し、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃに前記組立板片の片側側縁を嵌め込んで連結すると共に該組立板片の一端を前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に前記支柱１２を成形する一方、前記下板１１の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の一端を前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで平行な対束状に前記支柱１２を成形し、しかる後、前記底板組立体３０の前記下板１１を、前記天板組立体２０の各上板１０上に立てた前記支柱１２に被せて、該支柱１２の対向した平行な前記組立板片の上向き他端を、前記下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んでから、アーク溶接で溶着して組み立て、又は、前記天板組立体２０の前記上板１０を、前記底板組立体３０の各下板１１上に立てた前記支柱１２に被せて、該支柱１２の対向した平行な前記組立板片の上向き他端を、前記上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んでから、アーク溶接で溶着して組み立ててなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、たとえばユーザ側からの要望で、脚材の組立高さを標準より高くしたり低くしたりし、そのために脚材の支柱の高さを逐一変更する必要がある場合でも、常に共通のフォーミング材から、ユーザ希望の脚材高さに合わせた長さに支柱の組立板片を切断して成形し、これら組立板片を用いてチャンネル状と対束状に支柱を組み立てるだけでよい構成であるため、従来の如く高さの異なる脚材の支柱ごとに専用のプレス曲げ型などの加工設備を用意する必要がなく、その結果、設備費等のコストが極力低く抑えられ、脚材が所望高さのパレットをユーザ側に廉価に且つ容易に提供することができる。加えて、フォーミング材の残った切れ端でも、捨てないで、支柱の組立板片などの組立ピースとして有効利用でき、それだけ組立材料費の著しい低コスト化を図ることもできる。
【００１０】
更に、本発明によれば、脚材の両端の部位において、支柱を形成する組立板片の端部を、上板や下板の端縁から張り出た天板や底板の嵌合溝に嵌め込んでチャンネル状支柱の立壁部を形成し、脚材が、危険部位である上板や下板の木口（エッジ）を組立板片の端部により外側から覆って保護する組立構成であるため、それだけパレット取扱上、怪我などしないように安全性を向上させることができる。また、従来の脚材は、支柱を単なる平板でチャンネル状に曲げ成形したものであったが、本発明では、断面コ形状の嵌合溝が上下に交互に形成される断面波形の組立板片で支柱をチャンネル状に形成するので、それだけ坐屈（圧縮）強度を一段と向上させることができる。従って、本発明によれば、脚材は、両端部位において、断面波形の組立板片からなるチャンネル状の支柱で十分な坐屈強度が確保されるため、脚材の両端部の間では、同じ断面波形の２枚の組立板片を対向させて対束状に支柱を形成すれば足り、削減される金属板片の分だけパレット全体が取扱いに便利なように軽量にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
図１は本発明の一例である金属製パレットの組立斜視図、図２はその分解斜視図、図３（Ａ）は使用するフォーミング材の要部拡大斜視図で、（Ｂ）その端面図である。図示例の金属製パレットＰは、細長い上板１０と下板１１間に複数の支柱１２を挟着した複数の脚材Ａを並列し（図示例は３本）、これら脚材Ａの上板１０上に、上板１０と直交する向きに細長い複数の天板１３（図示例は５枚）を並置して固着し、全体に格子状の片面パレット型に組み立ててなる。
【００１３】
図示金属製パレットＰは、脚材Ａの上板１０、下板１１および支柱１２と、天板１３を、いずれも幅方向断面波形に曲げ成形した長尺な、例えば鋼製（スチール製）薄板のフォーミング材Ｆを、素材（組立加工材料）として用いる点が特徴になっている。即ち、フォーミング材Ｆは、図３に示すように、断面コ形状をなす図中下向きの嵌合溝１５ａ・１５ｂ・１５ｃと上向きの嵌合溝１５ｄ・１５ｅが交互に形成される断面波形に曲げ成形してなる。更に、フォーミング材Ｆの幅方向両側部１５ｆは、それぞれ下端を両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃにおいて内向きに折り曲げて断面Ｌ状の押当て部１５ｇを設け、両側部１５ｆで剛性を高めると共に、後述する支柱１２の組立板片１２ａ・１２ｂを嵌め込んだ時の嵌め込み強度を高める形状になっている。
【００１４】
脚材Ａの上板１０および下板１１は、それぞれ斯かるフォーミング材Ｆから既定のパレット横サイズに合わせて、図２に示すように所定長さに切断加工した、長尺板片１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃを用いて形成している。天板１３は、同じフォーミング材Ｆから既定のパレット縦サイズに合わせて所定長さに切断加工した、長尺板片１３ａ〜１３ｅを用いて形成している。支柱１２も、同じフォーミング材Ｆから脚材Ａの任意の組立高さに合わせて所望長さに切断加工した、比較的短尺な組立板片を用いて組み立てるようになっている。図示例の支柱１２は、一般標準の組立高さに合わせて長さ１１０ｍｍに切断した第１の組立板片１２ａと、第１組立板片１２ａより上板１０の嵌合溝１５ａ〜１５ｅの略溝深さの約１０ｍｍ分だけ長く切断した第２組立板片１２ｂの、２種類備えてなる。
【００１５】
そこで、金属製パレットＰにおいて、天板１３は、図１に示すように、それぞれ長尺板片１３ａ〜１３ｅを脚材Ａの上板１０上に、それら上板１０と直交する向きに等間隔に並置し、図４でも示すように、互いに重なる上向き嵌合溝と下向き嵌合溝の底壁間をスポット溶接ｓで溶着し、脚材Ａの上板１０とで格子状に組み付ける。この組み付け時、天板１３は、長尺板片１３ａ〜１３ｅの中で、特に上板１０上の長さ方向両端に配置する長尺板片１３ａ・１３ｅを、幅方向外側に有した下向き嵌合溝１５ａ・１５ｃが上板１０の端縁から張り出した状態で溶着する構成になっている。
【００１６】
一方、脚材Ａは、長さ方向両端側の部位において、それぞれ一段長い第２組立板片１２ｂの上端を、上板１０の両端縁から張り出た天板１３（１３ａ・１３ｅ）の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで立壁部を形成し、図５に示すように、各立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃにそれぞれ第１組立板片１２ａの片側側部１５ｆを嵌め込む共に、該組立板片１２ａの上端と下端をそれぞれ上板１０と下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に支柱１２を形成し、その側壁部の四隅に、図４に示すようにアーク溶接ａで溶着して固定してなる。そして、脚材Ａの中間部位では、それぞれ一対の第１組立板片１２ａを対向させ、各々の上端と下端を上板１０と下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで、平行な対束状に支柱１２を形成し、その第１組立板片１２ａの四隅にアーク溶接ｂで溶着して組み立ててなる。
【００１７】
そして、図示金属製パレットＰは、脚材Ａが、それぞれ長さ方向両端側の部位において、危険部位である上板１０と下板１１の木口（端縁）Ｅを、一段長い支柱１２の第２組立板片１２ｂの上端と下端により外側から覆って組み立てて、パレット取扱上、怪我などしないように安全性を高めた構成にしている。
【００１８】
また、図示金属製パレットＰにおいて、脚材Ａは、支柱１２を、従来は単なる平板でチャンネル状に曲げ成形したものであったが、図示例では、断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅを上下に交互に形成した断面波形の組立板片１２ａ・１２ｂでチャンネル状に形成するので、それだけ坐屈（圧縮）強度が高まる構成にもなっている。従って、脚材Ａは、長さ方向両端側の部位において、断面波形の組立板片１２ａ・１２ｂからなるチャンネル状の支柱１２で十分な坐屈強度が確保されるため、脚材Ａの中間部位では、同じ断面波形の２枚の第１組立板片１２ａを対向させて対束状に支柱１２を形成すれば足り、その金属板片の分だけパレット全体が取扱いに便利に軽量となる構成になっている。
【００１９】
更に、図示金属製パレットＰは、脚材Ａの上板１０および下板１１と、支柱１２の組立板片１２ａ・１２ｂと、天板１３を、いずれも断面コ形状の嵌合溝１５ａ〜１５ｅが上下交互に形成される断面波形の曲げ板片で形成し、しかも、各曲げ板片の幅方向両側部１５ｆの端縁を、図４及び図５に示す如く、両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃにおいて内向きに折り曲げ、両側部１５ｆに断面Ｌ状の押当て部１５ｇを設けた構成であるため、両側部１５ｆで剛性が高まると共に、支柱１２の組立板片１２ａ・１２ｂを嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで組み立てるときに、各板片を嵌合溝１５ａ・１５ｃにおいて対向する溝側壁と押当て部１５ｇとで挟圧し、これによって、嵌め込み強度が高められる構造になっている。
【００２０】
さて、本発明において、たとえばユーザ側からの要望で、上記脚材Ａの組立高さを標準より高くし、そのために支柱１２の高さを、例えば１５０ｍｍに設定する必要がある場合、従来では所望高さの支柱をそれ専用のプレス曲げ型を用いてプレス成形することが考えられるが、図示例では、支柱１２は、同じフォーミング材Ｆから、ユーザ希望の上記脚材高さに合わせ、図１中鎖線で示すように、長さ１５０ｍｍに切断して第１組立板片１２ｃを形成すると共に、第１組立板片１２ｃより上板１０の嵌合溝の略溝深さ１０ｍｍ分だけ長く切断して第２組立板片１２ｄを形成する。そして、これら組立板片１２ｃ・１２ｄを用いて、前述したと同様に、一段高い脚材Ａのチャンネル状と対束状にそれぞれ支柱１２を組み立てるだけでよい構成になっている。
【００２１】
一方で、図示しないが、上記脚材Ａの組立高さを標準より低くし、そのために支柱１２の高さを、例えば６０ｍｍに一段低く設定する必要がある場合も、同様に共通のフォーミング材Ｆから長さ６０ｍｍに切断して第１組立板片を形成すると共に、該第１組立板片より１０ｍｍ長く切断して第２組立板片を形成し、これら組立板片を用いて、前述したと同様に支柱１２を組み立てるだけでよい。
【００２２】
次に、本発明において、上述した片面パレット型の金属製パレットＰを製造する方法の一例を説明する。
【００２３】
まず、前記フォーミング材Ｆを既定のパレット縦サイズに合わせて、図２に示したように、それぞれ所定長さの長尺板片１３ａ〜１３ｅに切断して必要な数の天板１３を成形する。他方、同じフォーミング材Ｆを既定のパレット横サイズさに合わせてそれぞれ所定長さの長尺板片１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃに切断して脚材用の上板１０および下板１１を必要な数だけ成形する。また一方で、同じフォーミング材を、脚材Ａの任意の組立高さに応じて、比較的短尺な所望長さに切断して支柱１２を構成する組立板片を必要な数だけ成形する。図示例では、上述のように、脚材Ａの一般標準の組立高さに合わせて、長さ１１０ｍｍに切断して第１の組立板片１２ａを成形し、また、第１組立板片１２ａより上板１０の嵌合溝の略溝深さ１０ｍｍ分だけ長く切断して第２組立板片１２ｂを成形する。
【００２４】
さて、本発明において、ユーザ側の要望で、脚材Ａの組立高さを標準より高くし、そのために支柱１２の高さを、例えば１５０ｍｍに設定する必要がある場合でも、この支柱１２用の組立板片の成形加工時に、ユーザ希望の脚材高さに合わせて、同じフォーミング材Ｆから、図１に示したとおり、長さ１５０ｍｍに切断して第１組立板片１２ｃを成形すると共に、第１組立板片１２ｃより１０ｍｍ長く切断して第２組立板片１２ｄを成形すればよい。
【００２５】
次いで、上板１０（１０ａ〜１０ｃ）を所定間隔をあけて等間隔に並列させる一方、図６に示すように、上板１０と直交する向きに、天板１３（１３ａ〜１３ｅ）を所定間隔をあけて等間隔に並置して格子状に重ねる。このとき、天板１３の中で上板１０の長さ方向両端に配置する天板１３の長尺板片１３ａ・１３ｅは、幅方向外側の嵌合溝１５ａ・１５ｃが上板１０の端縁から張り出した状態で配置する。そして、互いに重なる嵌合溝の底壁間をスポット溶接ｓ（図４参照）で溶着して格子状の天板組立体２０を組み立てる。
【００２６】
それから、天板組立体２０は、図７に示すように、裏返して上板１０が天板１３に対し上側となる向きに載置し、上板１０の長さ方向一端側の部位において、一段長い第２組立板片１２ｂの一端（図中下端）を、上板１０の一端縁から張り出た天板１３（１３ａ）の嵌合溝１５ａに嵌め込み、他端側の部位でも、上板１０の他端縁から張り出た天板１３（１３ｅ）の嵌合溝１５ｃに嵌め込んで、支柱１２の立壁部を形成する。また、各立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃに、図５に示すように、それぞれ第１組立板片１２ａの片側側部１５ｆを嵌め込んで連結すると共に該組立板片１２ａの一端（図中下端）を上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、図８に示すように該側壁部と立壁部とでチャンネル状に支柱１２を組み立てる。一方、上板１０の中間部位では、一対の組立板片１２ａを、各々の一端を上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで、平行な対束状に支柱１２を組み立てる。
【００２７】
しかる後、図９に示すように、下板１１を、天板組立体２０の各上板１０上に立てた支柱１２に上から被せて、支柱１２の対向した一段短い組立板片１２ａの図中上端を、下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んでから、第１組立板片１２ａの四隅においてアーク溶接ａ・ｂで溶着（図４参照）すると、金属製パレットＰが図１に示すように片面パレット型に組み立てられる。
【００２８】
ところで、以上の図示実施の形態では、本発明を格子状の片面パレット型に組み立てる金属製パレットＰに適用した場合の例を示したが、本発明は、以下に示すように、同じ格子状でも、両面パレット型に組み立てる金属製パレットに適用することもできる。図１０は、本発明の他例である両面パレット型の金属製パレットＰ´の組立斜視図、図１１はその分解斜視図である。図示他例では、上記片面パレット型の金属製パレットＰと同一構成・作用の箇所に同一の符号を付して、以下に説明する。
【００２９】
図示他例の金属製パレットＰ´は、細長い上板１０と下板１１間に複数の支柱１２を挟着した複数の脚材Ａを並列し（図示他例も３本）、これら脚材Ａの上板１０の上面に、上板１０と直交する向きに細長い複数の天板１３（図示他例も５枚）を並置して固着する一方、脚材Ａの下板１１の下面に、下板１１と直交する向きに複数の細長い底板２５（図示他例も５枚）を固着し、全体に格子状の片面パレット型に組み立ててなる。
【００３０】
本発明において、図示他例の金属製パレットＰ´は、天板１３と、脚材Ａの上板１０、下板１１および支柱１２と同様、底板２５も、幅方向断面波形に曲げ成形した長尺な上記フォーミング材Ｆを、素材（組立加工材料）として用いる点が特徴になっている。そして、底板２５は、天板１３と同様に、共通のフォーミング材Ｆから既定のパレット縦サイズに合わせて所定長さに切断加工した、長尺板片２５ａ〜２５ｅを用いて形成する。なお、図示他例の支柱１２は、一般標準の組立高さに合わせて、長さ１１０ｍｍに切断した第１の組立板片１２ａと、第１組立板片１２ａより上板１０と下板１１の嵌合溝１５ａ〜１５ｅの略溝深さを合わせた長さ２０ｍｍ分だけ長く切断した第２組立板片１２ｂの、２種類備えてなる。
【００３１】
そこで、金属製パレットＰ´において、底板２５は、上述した天板１３とは反対に、それぞれ長尺板片２５ａ〜２５ｅを脚材Ａの下板１１の下面に、それら下板１１と直交する向きに等間隔に並置し、互いに重なる上向き嵌合溝と下向き嵌合溝の底壁間を、スポット溶接で溶着し、脚材Ａの下板１１とで格子状に組み付けてなる。この組み付け時、底板２５は、長尺板片２５ａ〜２５ｅの中で、特に下板１１の下面に長さ方向両端に配置する長尺板片２５ａ・２５ｅを、幅方向外側に有した上向き嵌合溝１５ａ・１５ｃが下板１１の端縁から張り出した状態で溶着した構成になっている。
【００３２】
そして、金属製パレットＰ´では、脚材Ａの長さ方向両端の部位において、それぞれ一段長い第２組立板片１２ｂの上端を、上板１０の両端縁から張り出た天板１３（１３ａ・１３ｅ）の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込み、下端を、下板１０の両端縁から張り出た底板２５（２５ａ・２５ｅ）の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで、天板１３と底板２５間に立壁部を形成すると共に、各立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃにそれぞれ第１組立板片１５ａの片側側部１５ｆを嵌め込む共に第１組立板片１５ａの上端と下端をそれぞれ上板１０と下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に支柱１２を形成する。そして、第１組立板片１２ａの四隅にアーク溶接で溶着して固定してなる。一方、脚材Ａの中間部位では、それぞれ一対の第１組立板片１２ａを対向させ、各々の上端と下端を上板１０と下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで、平行な対束状に支柱１２を形成し、その第１組立板片１２ａの四隅にアーク溶接で溶着して組み立ててなる。
【００３３】
従って、金属製パレットＰ´にあっても、脚材Ａが、それぞれ長さ方向両端の部位において、危険部位である上板１０と下板１１双方の木口（端縁）Ｅを、一段長い支柱１２の第２組立板片１２ｂの上端および下端によって外側から覆って組み立て、パレット取扱上の安全性が高められている。
【００３４】
さて、金属製パレットＰ´においても、ユーザ側からの要望で、上記脚材Ａの組立高さを標準より高くし、そのために支柱１２の高さを、例えば１５０ｍｍに設定する必要がある場合、図示他例では、支柱１２は、同じフォーミング材Ｆから、ユーザ希望の上記脚材高さに合わせて、図１０中鎖線で示すように、長さ１５０ｍｍに切断して第１組立板片１２ｃを形成すると共に、第１組立板片１２ｃより上板１０と下板１１の嵌合溝１５ａ〜１５ｅの略溝深さを合わせた長さ２０ｍｍ分だけ長く切断して第２組立板片１２ｄを形成する。そして、これら組立板片１２ｃ・１２ｄを用いて、一段高い脚材Ａのチャンネル状と対束状にそれぞれ支柱１２を組み立てるだけでよい構成になっている。
【００３５】
次に、本発明において、上述した両面パレット型の金属製パレットＰ´を製造する方法の一例を説明する。
【００３６】
まず、前記フォーミング材Ｆを、既定のパレット縦サイズさに合わせて、それぞれ所定長さの長尺板片１３ａ〜１３ｅに切断して必要な数の天板１３を成形すると共に、長尺板片２５ａ〜２５ｅに切断して必要な数の底板２５を成形する。他方、同じフォーミング材Ｆを既定のパレット横サイズさに合わせてそれぞれ所定長さの長尺板片１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃに切断して脚材用の上板１０および下板１１を必要な数だけ成形する。一方で、同じフォーミング材を、脚材Ａの任意の組立高さに応じて、比較的短尺な所望長さに切断して支柱１２を構成する組立板片を必要な数だけ成形する。図示例では、上述のように、脚材Ａの一般標準の組立高さに合わせて、長さ１１０ｍｍに切断して第１の組立板片１２ａを成形し、また、該第１組立板片１２ａより上板１０と下板１１の嵌合溝１５ａ〜１５ｅの略溝深さｄを合わせた長さ２０ｍｍ分だけ長く切断して第２組立板片１２ｂを成形する。
【００３７】
ここで特に、図示他例の製造方法においても、ユーザ側の要望で、脚材Ａの組立高さを標準より高くし、そのために支柱１２の高さを、例えば１５０ｍｍに設定する必要がある場合でも、この支柱１２用の組立板片の成形加工時に、ユーザ希望の脚材高さに合わせて、そのまま同じフォーミング材Ｆから、図１０で鎖線で示したとおり、長さ１５０ｍｍに切断して第１組立板片１２ｃを成形すると共に、第１組立板片１２ｃより２０ｍｍ長い、長さＬ５に切断して第２組立板片１２ｄを成形すればよい。
【００３８】
次いで、上板１０（１０ａ〜１０ｃ）を、所定間隔をあけて等間隔に並列させる一方、図１１に示すように、それら上板１０と直交する向きに、天板１３（１３ａ〜１３ｅ）を所定間隔をあけて等間隔に並置して格子状に重ねる。このとき、天板１３の中で上板１０の長さ方向両端に配置する天板１３の長尺板片１３ａ・１３ｅは、幅方向外側の嵌合溝１５ａ・１５ｃが上板１０の端縁から張り出した状態で配置する。そして、互いに重なる嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着し、格子状の天板組立体２０を組み立てる。
【００３９】
また併せて、下板１１（１１ａ〜１１ｃ）を、所定間隔をあけて等間隔に並列させる一方、それら上板１０と直交する向きに底板２５（２５ａ〜２５ｅ）を所定間隔をあけて等間隔に並置して格子状に重ねる。このとき、底板２５の中で下板１１の長さ方向両端に配置する底板２５の長尺板片２５ａ・２５ｅは、幅方向外側の嵌合溝１５ａ・１５ｃが下板１１の端縁から張り出した状態で配置する。そして、互いに重なる嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着し、同様に格子状の底板組立体３０を組み立てる。
【００４０】
それから、天板組立体２０は、裏返して上板１０が上側となる向きに載置し、上板１０の長さ方向一端側の部位において、一段長い第２組立板片１２ｂの一端を、上板１０の一端縁から張り出た天板１３（１３ａ）の嵌合溝１５ａに嵌め込み、反対の他端側の部位において、上板１０の他端縁から張り出た天板１３（１３ｅ）の嵌合溝１５ｃに嵌め込んで支柱１２の立壁部を形成する。また、各立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃにそれぞれ第１組立板片１２ａの片側側部１５ｆを嵌め込んで連結すると共に第１組立板片１２ａの一端を、上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設する。そして、側壁部と立壁部とでチャンネル状に支柱１２を組み立てる。一方、上板１０の中間部位では、一対の組立板片１２ａを、各々の一端を上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで、対向する平行な対束状に支柱１２を組み立てる。
【００４１】
しかる後、格子状底板組立体３０の各下板１１を、天板組立体２０の各上板１０上に立てた支柱１２に、上から被せて、支柱１２の対向した一段短い組立板片１２ａの図中上端を、下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んでから、各第１組立板片１２ａの四隅においてアーク溶接で溶着すると、金属製パレットＰ´が図１０に示すように両面パレット型に組み立てられる。
【００４２】
なお、両面パレット型に組み立てる本発明の製造方法では、天板組立体２０と底板組立体３０を組み立てた後に、上記図示例とは反対に、底板組立体３０の上に支柱１２を立設してから、それら支柱１２に天板組立体２０の上板１０を被せる手順で、金属製パレットＰ´を両面パレット型に組み立てることもできる。
【００４３】
即ち、底板組立体３０を、下板１１が上側となる向きに載置し、下板１１の長さ方向一端側の部位において、一段長い第２組立板片１２ｂの一端を、下板１１の一端縁から張り出た底板２５（２５ａ）の嵌合溝１５ａに嵌め込み、反対の他端側の部位において、下板１１の他端縁から張り出た底板２５（２５ｅ）の嵌合溝１５ｃに嵌め込んで支柱１２の立壁部を形成する。また、各立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝１５ａ・１５ｃにそれぞれ第１組立板片１２ａの片側側部１５ｆを嵌め込んで連結すると共に第１組立板片１２ａの一端を上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで側壁部を立設する。そして、側壁部と立壁部とでチャンネル状に支柱１２を組み立てる。一方、下板１１の中間部位では、一対の組立板片１２ａを、各々の一端を下板１１の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んで、対向する平行な対束状に支柱１２を組み立てる。
【００４４】
しかる後、天板組立体２０の各上板１１を、底板組立体３０の各下板１１上に立てた支柱１２に、上から被せて、支柱１２の対向した一段短い組立板片１２ａの図中上端を、上板１０の幅方向両側の嵌合溝１５ａ・１５ｃに嵌め込んでから、各第１組立板片１２ａの四隅においてアーク溶接で溶着し、金属製パレットＰ´を両面パレット型に組み立てる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一例である金属製パレットの組立斜視図である。
【図２】その金属製パレットの分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は使用するフォーミング材の要部拡大斜視図、（Ｂ）は端面図である。
【図４】金属製パレットの部分拡大斜視図である。
【図５】脚材の一部を分解して示す斜視図である。
【図６】金属製パレットの天板組立体を示す斜視図である。
【図７】天板組立体に支柱の立壁部を形成する組立途中を示す斜視図である。
【図８】支柱を立てて形成した段階を示す斜視図である。
【図９】支柱上に下板を被せて脚材を形成する段階を示す斜視図である。
【図１０】本発明の他例である両面パレット型の金属製パレットの組立斜視図である。
【図１１】その金属製パレットの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ 脚材
Ｆ フォーミング材
Ｐ・Ｐ´ 金属製パレット
ａ・ｂ アーク溶接部位
ｓ スポット溶接部位
１０（１０ａ〜１０ｃ） 上板
１１（１１ａ〜１１ｃ） 下板
１２ 支柱
１２ａ 支柱の第１組立板片
１２ｂ 支柱の第２組立板片
１３（１３ａ〜１３ｅ） 天板
１５ａ〜１５ｅ フォーミング材の嵌合溝
２０ 天板組立体
２５（２５ａ〜２５ｅ） 底板
３０ 底板組立体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い上板と下板間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱を挟着した複数の脚材を間隔をあけて並列し、該脚材の前記上板上に、それら上板と直交する向きに細長い複数の天板を間隔をあけて並置して固着した金属製パレットにおいて、
前記天板と、前記脚材の上板、下板および支柱は、いずれも幅方向に断面コ形状の嵌合溝が上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材を素材とし、
前記天板と、前記脚材の上板および下板は、それぞれ既定のパレット縦横長さに合わせて前記フォーミング材から所定長さに切断した長尺板片を用いて形成し、
前記天板は、前記脚材の上板上の長さ方向両端に配置する前記長尺板片を、それぞれ幅方向外側に有した下向きの前記嵌合溝が前記上板の端縁から張り出した状態で溶着する一方、
前記支柱は、
前記脚材の任意の組立高さに応じて、前記フォーミング材から所望長さに切断した組立板片を用いて組み立て、前記脚材の両端部では、前記組立板片の上端を、前記上板の端縁から張り出た前記天板の嵌合溝に嵌め込んで立壁部を設け、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝に前記組立板片の片側側縁を嵌め込むと共に該組立板片の上端と下端をそれぞれ前記上板と前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に形成する一方、前記脚材の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の上端と下端をそれぞれ前記上板と前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで平行な対束状に形成してなる、金属製パレット。
【請求項２】
細長い上板と下板間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱を挟着した複数の脚材を間隔をあけて並列し、該脚材の前記上板上に、それら上板と直交する向きに細長い複数の天板を間隔をあけて並置して固着する金属製パレットの製造方法において、
幅方向に断面コ形状の嵌合溝が上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材を素材とし、該フォーミング材を既定のパレット縦横長さに合わせてそれぞれ所定長さに切断して前記天板と、前記脚材の上板および下板を成形する一方、同じ前記フォーミング材を、前記脚材の任意の組立高さに応じて、所望長さに切断して前記支柱を構成する複数の組立板片を成形し、
次いで、前記上板を間隔をあけて並列させる一方、それら上板と直交する向きに前記天板を間隔をあけて重ねて並置すると共に、それら天板の中で前記上板の長さ方向両端に配置する前記天板は、それぞれ幅方向外側の前記嵌合溝が前記上板の端縁から張り出した状態で配置し、互いに重なる前記嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着して格子状の天板組立体を組み立て、
それから、該天板組立体を前記上板が上側となる向きとし、該上板の両端部では、前記組立板片の一端を、前記上板の端縁から張り出た前記天板の嵌合溝に嵌め込んで立壁部を形成し、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝に前記組立板片の片側側縁を嵌め込んで連結すると共に該組立板片の一端を前記上板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に前記支柱を成形する一方、前記上板の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の一端を前記上板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで平行な対束状に前記支柱を成形し、
しかる後、前記下板を、前記天板組立体の各上板上に立てた前記支柱に被せて、該支柱の対向した平行な前記組立板片の上向き他端を、前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んでから、アーク溶接で溶着して組み立ててなる、金属製パレットの製造方法。
【請求項３】
細長い上板と下板間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱を挟着した複数の脚材を間隔をあけて並列し、該脚材の前記上板の上面に、それら上板と直交する向きに細長い複数の天板を間隔をあけて並置して固着する一方、前記脚材の下板の下面に、それら下板と直交する向きに細長い複数の底板を間隔をあけて固着した金属製パレットにおいて、
前記天板と、前記脚材の上板、下板および支柱と、前記底板は、いずれも幅方向に断面コ形状の嵌合溝が上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材を素材とし、
前記天板と、前記脚材の上板および下板と、前記底板は、それぞれ既定のパレット縦横長さに合わせて前記フォーミング材から所定長さに切断した長尺板片を用いて形成し、
前記天板は、前記脚材の上板上の長さ方向両端に配置する前記長尺板片を、それぞれ幅方向外側に有した下向きの前記嵌合溝が前記上板の端縁から張り出した状態で溶着し、
前記底板は、前記脚材の下板の長さ方向両端に配置する前記長尺板片を、それぞれ幅方向外側に有した上向きの前記嵌合溝が１つ前記下板の端縁から張り出した状態で溶着してなる一方、
前記支柱は、
前記脚材の任意の組立高さに応じて、前記フォーミング材から所望長さに切断した組立板片を用いて組み立て、前記脚材の両端部では、前記組立板片の上端を、前記上板の端縁から張り出た前記天板の嵌合溝に嵌め込み、前記組立板片の下端を、前記下板の端縁から張り出た前記底板の嵌合溝に嵌め込んで立壁部を設け、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝に前記組立板片の片側側縁を嵌め込むと共に該組立板片の上端と下端をそれぞれ前記上板と前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に形成する一方、前記脚材の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の上端と下端をそれぞれ前記上板と前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで平行な対束状に形成してなる、金属製パレット。
【請求項４】
細長い上板と下板間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱を挟着した複数の脚材を間隔をあけて並列し、該脚材の前記上板の上面に、それら上板と直交する向きに細長い複数の天板を間隔をあけて並置して固着する一方、前記脚材の下板の下面に、それら下板と直交する向きに細長い複数の底板を間隔をあけて固着する金属製パレットの製造方法において、
幅方向に断面コ形状の嵌合溝が上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材を素材とし、該フォーミング材を既定のパレット縦横長さに合わせてそれぞれ所定長さに切断して前記天板と、前記脚材の上板および下板と、前記底板を成形する一方、同じ前記フォーミング材を前記脚材の任意の組立高さに応じて所望長さに切断して前記支柱を構成する複数の組立板片を成形し、
次いで、前記上板を間隔をあけて並列させる一方、それら上板と直交する向きに前記天板を間隔をあけて重ねて並置すると共に、それら天板の中で前記上板の長さ方向両端に配置する前記天板は、それぞれ幅方向外側の前記嵌合溝が前記上板の端縁から張り出した状態で配置し、互いに重なる前記嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着して格子状の天板組立体を組み立てると共に、前記下板を間隔をあけて並列させる一方、それら下板と直交する向きに前記底板を間隔をあけて重ねて並置すると共に、それら底板の中で前記下板の長さ方向両端に配置する前記底板は、それぞれ幅方向外側の前記嵌合溝が前記下板の端縁から張り出した状態で配置し、互いに重なる前記嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着して格子状の底板組立体を組み立て、
それから、前記天板組立体を前記上板が上側となる向きとし、該上板の両端部では、前記組立板片の一端を、前記上板の端縁から張り出た前記天板の嵌合溝に嵌め込んで立壁部を形成し、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝に前記組立板片の片側側縁を嵌め込んで連結すると共に該組立板片の一端を前記上板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に前記支柱を成形する一方、前記上板の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の一端を前記上板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで平行な対束状に前記支柱を成形し、
又は、前記底板組立体を前記下板が上側となる向きとし、該下板の両端部では、前記組立板片の一端を、前記下板の端縁から張り出た前記底板の嵌合溝に嵌め込んで立壁部を形成し、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝に前記組立板片の片側側縁を嵌め込んで連結すると共に該組立板片の一端を前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に前記支柱を成形する一方、前記下板の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の一端を前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで平行な対束状に前記支柱を成形し、
しかる後、前記底板組立体の前記下板を、前記天板組立体の各上板上に立てた前記支柱に被せて、該支柱の対向した平行な前記組立板片の上向き他端を、前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んでから、アーク溶接で溶着して組み立て、
又は、前記天板組立体の前記上板を、前記底板組立体の各下板上に立てた前記支柱に被せて、該支柱の対向した平行な前記組立板片の上向き他端を、前記上板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んでから、アーク溶接で溶着して組み立ててなる、金属製パレットの製造方法。
【請求項１】
細長い上板と下板間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱を挟着した複数の脚材を間隔をあけて並列し、該脚材の前記上板上に、それら上板と直交する向きに細長い複数の天板を間隔をあけて並置して固着した金属製パレットにおいて、
前記天板と、前記脚材の上板、下板および支柱は、いずれも幅方向に断面コ形状の嵌合溝が上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材を素材とし、
前記天板と、前記脚材の上板および下板は、それぞれ既定のパレット縦横長さに合わせて前記フォーミング材から所定長さに切断した長尺板片を用いて形成し、
前記天板は、前記脚材の上板上の長さ方向両端に配置する前記長尺板片を、それぞれ幅方向外側に有した下向きの前記嵌合溝が前記上板の端縁から張り出した状態で溶着する一方、
前記支柱は、
前記脚材の任意の組立高さに応じて、前記フォーミング材から所望長さに切断した組立板片を用いて組み立て、前記脚材の両端部では、前記組立板片の上端を、前記上板の端縁から張り出た前記天板の嵌合溝に嵌め込んで立壁部を設け、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝に前記組立板片の片側側縁を嵌め込むと共に該組立板片の上端と下端をそれぞれ前記上板と前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に形成する一方、前記脚材の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の上端と下端をそれぞれ前記上板と前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで平行な対束状に形成してなる、金属製パレット。
【請求項２】
細長い上板と下板間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱を挟着した複数の脚材を間隔をあけて並列し、該脚材の前記上板上に、それら上板と直交する向きに細長い複数の天板を間隔をあけて並置して固着する金属製パレットの製造方法において、
幅方向に断面コ形状の嵌合溝が上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材を素材とし、該フォーミング材を既定のパレット縦横長さに合わせてそれぞれ所定長さに切断して前記天板と、前記脚材の上板および下板を成形する一方、同じ前記フォーミング材を、前記脚材の任意の組立高さに応じて、所望長さに切断して前記支柱を構成する複数の組立板片を成形し、
次いで、前記上板を間隔をあけて並列させる一方、それら上板と直交する向きに前記天板を間隔をあけて重ねて並置すると共に、それら天板の中で前記上板の長さ方向両端に配置する前記天板は、それぞれ幅方向外側の前記嵌合溝が前記上板の端縁から張り出した状態で配置し、互いに重なる前記嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着して格子状の天板組立体を組み立て、
それから、該天板組立体を前記上板が上側となる向きとし、該上板の両端部では、前記組立板片の一端を、前記上板の端縁から張り出た前記天板の嵌合溝に嵌め込んで立壁部を形成し、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝に前記組立板片の片側側縁を嵌め込んで連結すると共に該組立板片の一端を前記上板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に前記支柱を成形する一方、前記上板の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の一端を前記上板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで平行な対束状に前記支柱を成形し、
しかる後、前記下板を、前記天板組立体の各上板上に立てた前記支柱に被せて、該支柱の対向した平行な前記組立板片の上向き他端を、前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んでから、アーク溶接で溶着して組み立ててなる、金属製パレットの製造方法。
【請求項３】
細長い上板と下板間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱を挟着した複数の脚材を間隔をあけて並列し、該脚材の前記上板の上面に、それら上板と直交する向きに細長い複数の天板を間隔をあけて並置して固着する一方、前記脚材の下板の下面に、それら下板と直交する向きに細長い複数の底板を間隔をあけて固着した金属製パレットにおいて、
前記天板と、前記脚材の上板、下板および支柱と、前記底板は、いずれも幅方向に断面コ形状の嵌合溝が上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材を素材とし、
前記天板と、前記脚材の上板および下板と、前記底板は、それぞれ既定のパレット縦横長さに合わせて前記フォーミング材から所定長さに切断した長尺板片を用いて形成し、
前記天板は、前記脚材の上板上の長さ方向両端に配置する前記長尺板片を、それぞれ幅方向外側に有した下向きの前記嵌合溝が前記上板の端縁から張り出した状態で溶着し、
前記底板は、前記脚材の下板の長さ方向両端に配置する前記長尺板片を、それぞれ幅方向外側に有した上向きの前記嵌合溝が１つ前記下板の端縁から張り出した状態で溶着してなる一方、
前記支柱は、
前記脚材の任意の組立高さに応じて、前記フォーミング材から所望長さに切断した組立板片を用いて組み立て、前記脚材の両端部では、前記組立板片の上端を、前記上板の端縁から張り出た前記天板の嵌合溝に嵌め込み、前記組立板片の下端を、前記下板の端縁から張り出た前記底板の嵌合溝に嵌め込んで立壁部を設け、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝に前記組立板片の片側側縁を嵌め込むと共に該組立板片の上端と下端をそれぞれ前記上板と前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に形成する一方、前記脚材の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の上端と下端をそれぞれ前記上板と前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで平行な対束状に形成してなる、金属製パレット。
【請求項４】
細長い上板と下板間に長さ方向に間隔をあけて複数の支柱を挟着した複数の脚材を間隔をあけて並列し、該脚材の前記上板の上面に、それら上板と直交する向きに細長い複数の天板を間隔をあけて並置して固着する一方、前記脚材の下板の下面に、それら下板と直交する向きに細長い複数の底板を間隔をあけて固着する金属製パレットの製造方法において、
幅方向に断面コ形状の嵌合溝が上向き下向き交互に形成される断面波形に曲げ成形した長尺な金属薄板のフォーミング材を素材とし、該フォーミング材を既定のパレット縦横長さに合わせてそれぞれ所定長さに切断して前記天板と、前記脚材の上板および下板と、前記底板を成形する一方、同じ前記フォーミング材を前記脚材の任意の組立高さに応じて所望長さに切断して前記支柱を構成する複数の組立板片を成形し、
次いで、前記上板を間隔をあけて並列させる一方、それら上板と直交する向きに前記天板を間隔をあけて重ねて並置すると共に、それら天板の中で前記上板の長さ方向両端に配置する前記天板は、それぞれ幅方向外側の前記嵌合溝が前記上板の端縁から張り出した状態で配置し、互いに重なる前記嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着して格子状の天板組立体を組み立てると共に、前記下板を間隔をあけて並列させる一方、それら下板と直交する向きに前記底板を間隔をあけて重ねて並置すると共に、それら底板の中で前記下板の長さ方向両端に配置する前記底板は、それぞれ幅方向外側の前記嵌合溝が前記下板の端縁から張り出した状態で配置し、互いに重なる前記嵌合溝の底壁間をスポット溶接で溶着して格子状の底板組立体を組み立て、
それから、前記天板組立体を前記上板が上側となる向きとし、該上板の両端部では、前記組立板片の一端を、前記上板の端縁から張り出た前記天板の嵌合溝に嵌め込んで立壁部を形成し、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝に前記組立板片の片側側縁を嵌め込んで連結すると共に該組立板片の一端を前記上板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に前記支柱を成形する一方、前記上板の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の一端を前記上板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで平行な対束状に前記支柱を成形し、
又は、前記底板組立体を前記下板が上側となる向きとし、該下板の両端部では、前記組立板片の一端を、前記下板の端縁から張り出た前記底板の嵌合溝に嵌め込んで立壁部を形成し、該立壁部の幅方向両側に有した嵌合溝に前記組立板片の片側側縁を嵌め込んで連結すると共に該組立板片の一端を前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで側壁部を立設し、該側壁部と前記立壁部とでチャンネル状に前記支柱を成形する一方、前記下板の両端部の間では、一対の前記組立板片を対向させ、各々の一端を前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んで平行な対束状に前記支柱を成形し、
しかる後、前記底板組立体の前記下板を、前記天板組立体の各上板上に立てた前記支柱に被せて、該支柱の対向した平行な前記組立板片の上向き他端を、前記下板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んでから、アーク溶接で溶着して組み立て、
又は、前記天板組立体の前記上板を、前記底板組立体の各下板上に立てた前記支柱に被せて、該支柱の対向した平行な前記組立板片の上向き他端を、前記上板の幅方向両側の嵌合溝に嵌め込んでから、アーク溶接で溶着して組み立ててなる、金属製パレットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−２１０６２４（Ｐ２００７−２１０６２４Ａ）
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１１０５（Ｐ２００６−３１１０５）
【出願日】平成１８年２月８日（２００６．２．８）
【出願人】（３９０００８３５０）東邦シートフレーム株式会社 (11)
【出願人】（５０６０４４９９３）松本アルミ工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月８日（２００６．２．８）
【出願人】（３９０００８３５０）東邦シートフレーム株式会社 (11)
【出願人】（５０６０４４９９３）松本アルミ工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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