金属製配線ボックスのノックアウト構造
【課題】閉鎖板を貫通孔から簡単に除去することができる金属製配線ボックスのノックアウト構造を提供すること。
【解決手段】金属製配線ボックスの底壁１１に形成された閉鎖板１４は、その周方向の一部が貫通孔１３の内周面に連結部１５を介して連結されている。閉鎖板１４は、底壁１１の外面１１ａ側から内面１１ｂ側へ向けた閉鎖板１４への押圧により連結部１５を基点として傾動可能に連結されている。そして、ノックアウト構造は、閉鎖板１４を底壁１１に対し、一方向（底壁１１の外面１１ａ側から内面１１ｂ側に向けた方向）のみへ傾動させることにより、連結部１５が破断されるように構成されている。具体的には、連結部１５は、貫通孔１３内に位置すべく貫通孔１３の内周面に連結されている。
【解決手段】金属製配線ボックスの底壁１１に形成された閉鎖板１４は、その周方向の一部が貫通孔１３の内周面に連結部１５を介して連結されている。閉鎖板１４は、底壁１１の外面１１ａ側から内面１１ｂ側へ向けた閉鎖板１４への押圧により連結部１５を基点として傾動可能に連結されている。そして、ノックアウト構造は、閉鎖板１４を底壁１１に対し、一方向（底壁１１の外面１１ａ側から内面１１ｂ側に向けた方向）のみへ傾動させることにより、連結部１５が破断されるように構成されている。具体的には、連結部１５は、貫通孔１３内に位置すべく貫通孔１３の内周面に連結されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔を閉鎖板により閉鎖し、金属製配線ボックス内に配線を引き込む際、又は壁部に配管材を接続する際の貫通孔からの閉鎖板の除去を可能にした金属製配線ボックスのノックアウト構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示のように、金属製配線ボックスの壁部に形成された円形状の貫通孔（特許文献１では取付孔）は、その未使用時は円板状の閉鎖板（特許文献１ではノック）によって閉鎖されている。この閉鎖板は、一般には、壁部にプレス成形によって形成されている。図８（ａ）に示すように、金属製配線ボックスの閉鎖板８１は、その周方向の一部の連結部８３が壁部８２に繋がり、その他の部位は壁部８２から分断されるように壁部８２をプレスして形成されている。また、図８（ｂ）に示すように、金属製配線ボックスの内側において、連結部８３は閉鎖板８１から貫通孔８２ａの周縁を越えて壁部８２にまで延びており、壁部８２と閉鎖板８１に跨って形成されている。
【０００３】
そして、貫通孔８２ａに配線を挿通する際、又は電線管等の配管材を接続する際、閉鎖板８１は貫通孔８２ａから除去されるようになっている。閉鎖板８１の除去は、まず、ハンマー等により閉鎖板８１を金属製配線ボックスの外側から内側に向けて殴打（押圧）する。すると、連結部８３のみが壁部８２に繋がった状態で、閉鎖板８１は金属製配線ボックスの内側へ向けて傾斜するように変形する。その後、閉鎖板８１において、壁部８２から離間した部位をペンチ等の工具で摘み、連結部８３を基点にして閉鎖板８１の傾動を繰り返す。すると、連結部８３に金属疲労が生じ、連結部８３が壁部８２から破断される結果、閉鎖板８１が貫通孔８２ａから除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３３７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、閉鎖板８１の除去作業において、殴打することにより傾いた閉鎖板８１を工具で摘み、繰り返し傾動させる必要があり、除去作業が非常に面倒であった。
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、閉鎖板を貫通孔から簡単に除去することができる金属製配線ボックスのノックアウト構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、金属製配線ボックスの壁部に形成された貫通孔が閉鎖板により閉鎖されるとともに、前記金属製配線ボックス内に配線を引き込む際、又は前記壁部に配管材を接続する際には前記閉鎖板を前記貫通孔から除去可能にした金属製配線ボックスのノックアウト構造であって、前記閉鎖板は、該閉鎖板の周方向の一部が前記壁部に連結部を介して連結されるとともに、前記壁部の一面側から他面側へ向けた前記閉鎖板への押圧により前記連結部を基点として傾動可能に連結されており、前記閉鎖板を、前記壁部に対し一方向のみへ傾動させることにより、前記連結部が破断されるように構成されていることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造において、前記連結部は、前記貫通孔内に位置すべく前記貫通孔の内周面に連結されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造において、前記壁部に対し直交する基準線を想定した場合、前記壁部の一面との前記連結部の連結箇所、及び前記壁部の他面との前記連結部の連結箇所それぞれが前記基準線上に位置していることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造において、前記閉鎖板は、傾動した閉鎖板が、前記壁部における貫通孔周縁部、又は該貫通孔が形成された壁部に直交する壁部に接する前に破断されることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、閉鎖板を貫通孔から簡単に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の金属製配線ボックスを示す斜視図。
【図２】（ａ）はノックアウト構造を示す断面図、（ｂ）はノックアウト構造を示す部分斜視図、（ｃ）はノックアウト構造を金属製配線ボックス内から示す図。
【図３】（ａ）は第１金型及び第２金型を示す斜視図、（ｂ）は貫通孔形成用凹部内に第２金型及び押戻部材を挿入した状態を示す部分断面図。
【図４】（ａ）は載置面に底壁を載置した状態を示す部分断面図、（ｂ）は第２金型により底壁をプレスした状態を示す部分断面図、（ｃ）は第２金型を第１金型から離間させた状態を示す部分断面図。
【図５】（ａ）は実施形態のノックアウト構造を示す部分断面図、（ｂ）は比較例のノックアウト構造を示す部分断面図。
【図６】（ａ）は実施形態の閉鎖板を９０度傾動させた状態を示す部分断面図、（ｂ）は比較例の閉鎖板を９０度傾動させた状態を示す部分断面図。
【図７】（ａ）は実施形態の閉鎖板が破断した状態を示す部分断面図、（ｂ）は比較例の閉鎖板を傾動させた状態を示す部分断面図。
【図８】（ａ）は背景技術のノックアウト構造を示す部分断面図、（ｂ）は背景技術のノックアウト構造を示す背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１に示すように、金属製配線ボックス１０は、矩形板状をなす底壁１１と、この底壁１１の側縁から立設された側壁１２と、から一面に開口する有底四角箱状に形成されている。本実施形態では、底壁１１、及び側壁１２が金属製配線ボックス１０の壁部を形成している。
【００１３】
底壁１１には、円孔状の貫通孔１３が複数形成されるとともに、この貫通孔１３は、配線（例えば、ケーブル）を挿通する際、又は配管材（例えば、電線管）を接続する際、以外は、円板状の閉鎖板１４によって閉鎖されている。言い換えると、貫通孔１３に配線（例えば、ケーブル）を挿通する際、又は配管材（例えば、電線管）を接続する際、閉鎖板１４は貫通孔１３から除去されるようになっている。そして、底壁１１には、貫通孔１３からの閉鎖板１４の除去を容易としたノックアウト構造が設けられている。
【００１４】
次に、ノックアウト構造について説明する。
図２（ａ）に示すように、閉鎖板１４は、周方向の一部に形成された連結部１５によって底壁１１に連結されている。なお、連結部１５は、閉鎖板１４と貫通孔１３の内周面とを繋ぐ部位である。そして、閉鎖板１４は、連結部１５のみで底壁１１に連結されており、閉鎖板１４における連結部１５以外の周縁部は貫通孔１３の内周面から分断されている。よって、閉鎖板１４は、連結部１５が破断されれば、底壁１１（貫通孔１３内）から除去されるようになっている。
【００１５】
また、閉鎖板１４は、その外面１４ａ（一面）が、底壁１１（壁部）の一面としての外面１１ａよりも、他面としての内面１１ｂ側へ退避するとともに、閉鎖板１４は、その内面１４ｂ（他面）が、底壁１１の内面１１ｂより金属製配線ボックス１０の内側へ突出している。また、閉鎖板１４は、その厚み方向における外面１４ａ側の一部が貫通孔１３内に入り込んでいる一方で、厚み方向のほぼ全体が金属製配線ボックス１０の内側へ突出している。本実施形態では、底壁１１の厚みＮ１に対し、閉鎖板１４の厚み方向の一部Ｎ２だけが貫通孔１３内に入り込んでいる。そして、閉鎖板１４の厚み方向の一部は、その周縁部が貫通孔１３の内周面に嵌合しており、この嵌合により閉鎖板１４は容易に貫通孔１３から外れないようになっている。
【００１６】
図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、連結部１５は、貫通孔１３の内周面（底壁１１における貫通孔１３の周縁）から閉鎖板１４の外面１４ａに至るまで延びている。また、連結部１５は、貫通孔１３の内周面よりも貫通孔１３の外側へは延びておらず、貫通孔１３内に位置している。ここで、図２（ａ）に示すように、底壁１１の外面１１ａ及び内面１１ｂに直交し、かつ貫通孔１３の内周面を通過する仮想線を基準線Ｍとする。この場合、連結部１５は、基準線Ｍから貫通孔１３内に向けて延びている。また、連結部１５において、底壁１１の外面１１ａとの連結箇所Ｑ１は基準線Ｍ上に位置している。さらに、連結部１５において、底壁１１の内面１１ｂとの連結箇所Ｑ２も基準線Ｍ上に位置し、２つの連結箇所Ｑ１，Ｑ２は同一直線（基準線Ｍ）上に位置している。また、閉鎖板１４の周縁を厚み方向に延びる直線を、閉鎖板１４の接線Ｎとすると、この接線Ｎは、底壁１１の外面１１ａ及び内面１１ｂに直交している。
【００１７】
次に、ノックアウト構造の製造方法について説明する。
まず、ノックアウト構造を製造するための金型について説明する。図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、金型は、金属製配線ボックス１０の底壁１１が載置される第１金型３１と、この第１金型３１に対し接離可能な第２金型３２と、から構成されている。第１金型３１の上面には、金属製配線ボックス１０の底壁１１を載置可能な載置面３１ａが形成されるとともに、この載置面３１ａには、貫通孔１３の開口形状に沿った円形状の貫通孔形成用凹部３１ｂが形成されている。この貫通孔形成用凹部３１ｂの内周面と、載置面３１ａとの間に形成される角部の角度θは、直角をなすように形成されている。すなわち、貫通孔形成用凹部３１ｂの開口縁は直角に形成されている。また、貫通孔形成用凹部３１ｂ内には、円柱状の押戻部材３３が摺動可能に収容されている。
【００１８】
第２金型３２は、円柱状に形成されるとともに、第２金型３２の先端には、底壁１１をプレスするための平坦面状をなすプレス面３２ａが形成されている。第２金型３２の直径（プレス面３２ａの直径）は、貫通孔１３の孔径より僅かに小さく設定されるとともに、貫通孔形成用凹部３１ｂの直径より僅かに小さく設定されている。このため、第２金型３２は、貫通孔形成用凹部３１ｂ内に挿入可能になっている。
【００１９】
第２金型３２の先端縁には、連結部形成用凹部３２ｂが凹設されている。連結部形成用凹部３２ｂは、プレス面３２ａの周縁部の一部を四角箱状に切り欠いて形成されている。このため、連結部形成用凹部３２ｂの内上面は、プレス面３２ａに対し平行をなすように延びるとともに、連結部形成用凹部３２ｂの内上面に繋がる三側面は、それぞれ第２金型３２の中心軸に対し平行をなすように延びている。そして、連結部形成用凹部３２ｂの内上面と、三側面との間の角度は直角になっている。
【００２０】
次に、上記金型を用いてノックアウト構造を製造する方法について図４にしたがって説明する。
まず、第１金型３１に対し第２金型３２が上方へ離間し、かつ押戻部材３３が載置面３１ａから退避した状態において、図４（ａ）に示すように、第１金型３１の載置面３１ａに底壁１１を載置する。次に、図４（ｂ）に示すように、第２金型３２を第１金型３１に向けて移動させ、貫通孔形成用凹部３１ｂ内に第２金型３２を挿入し、プレス面３２ａにより底壁１１をプレス（押圧）する。
【００２１】
すると、プレス面３２ａにより、底壁１１の一部が貫通孔形成用凹部３１ｂ内に向けてプレスされる。このとき、連結部形成用凹部３２ｂにより、第２金型３２で底壁１１をプレスしつつも、プレス面３２ａでプレスされない部位が存在し、そのプレスされない部位に連結部１５が形成される。
【００２２】
また、プレス面３２ａにより底壁１１がプレスされると、プレスに伴う閉鎖板１４側への引張りにより、連結部１５の上面は下面に向けて凹む弧状に成形される。また、プレスに伴う載置面３１ａへの底壁１１の押し付けにより、連結部１５の下面には、貫通孔形成用凹部３１ｂの開口縁の角部が食い込み、僅かに窪み部１５ｃが形成される。
【００２３】
図４（ｂ）の拡大図に示すように、第２金型３２のプレス量Ｆ（底壁１１の厚み方向への押圧量）は、底壁１１の厚みＮ１（１．６ｍｍ）よりも大きくなる（１．６ｍｍ＋０．１ｍｍ＝１．７ｍｍ）ように設定される。このため、底壁１１は、プレス面３２ａによるプレスによって、底壁１１の内面１１ｂ側に打ち抜かれるとともに、円板状に打ち抜かれた部位に閉鎖板１４が形成される。このとき、連結部形成用凹部３２ｂによって連結部１５を形成することで、連結部１５により閉鎖板１４は底壁１１に連結されている。
【００２４】
次に、図４（ｃ）に示すように、閉鎖板１４を底壁１１の内面１１ｂ側に打ち抜いた後、第２金型３２を貫通孔形成用凹部３１ｂから離脱させるとともに、押戻部材３３により閉鎖板１４を貫通孔１３内に僅かに押し戻し、閉鎖板１４の周縁部を貫通孔１３に嵌合する。なお、本実施形態では、閉鎖板１４が、底壁１１の厚み方向に沿って０．２ｍｍ押し戻されるように押戻部材３３の移動量が設定される。その結果、貫通孔１３内には、閉鎖板１４が底壁１１の厚み方向に沿って０．１ｍｍだけ嵌合され、貫通孔１３が閉鎖板１４によって閉鎖されてノックアウト構造が形成される。
【００２５】
押戻部材３３によって閉鎖板１４を押し戻す際、閉鎖板１４は貫通孔形成用凹部３１ｂの内周面に沿って押し戻される。このため、押し戻しによって貫通孔１３の周縁より外側へ底壁１１形成用の金属板が逃げることが防止され、貫通孔１３の内周面より内側に連結部１５が位置するようになる。また、貫通孔形成用凹部３１ｂの開口縁は直角をなすため、閉鎖板１４が押し戻されても、底壁１１の内面１１ｂに対し、閉鎖板１４の周縁部は直交するように押し戻される。
【００２６】
次に、ノックアウト構造の作用及び閉鎖板１４を除去する方法について図５〜図７にしたがって説明する。なお、図５〜図７の（ａ）は、本実施形態のノックアウト構造を示し、図５〜図７の（ｂ）は、比較例としてのノックアウト構造を示す。図５（ｂ）に示すように、比較例のノックアウト構造においては、連結部４０は、底壁４１における貫通孔４１ａの内周面から閉鎖板４２の外面４２ａに至るまで延びている。また、連結部４０は、底壁４１の内面４１ｂ側において、貫通孔４１ａの周縁よりも貫通孔４１ａの外側へ延びている。底壁４１の外面４１ｃ及び内面４１ｂに直交し、かつ貫通孔４１ａの内周面を通過する仮想線を基準線Ｈとすると、連結部４０において、底壁４１の外面４１ｃとの連結箇所Ｐ１は基準線Ｈ上に位置している。一方、連結部４０において、底壁４１の内面４１ｂとの連結箇所Ｐ２は基準線Ｈより外側に位置しており、連結箇所Ｐ１，Ｐ２は同一直線上に位置していない。よって、連結部４０は、底壁４１から斜めに延びるように形成されており、底壁４１の外面４１ｃ及び内面４１ｂと、閉鎖板４２の外面４２ａ及び内面４２ｂとの間の角度は、鈍角（９０度以上）になっている。
【００２７】
まず、閉鎖板１４，４２をその外面１４ａ，４２ａからハンマー等で殴打（押圧）する。すると、閉鎖板１４，４２の貫通孔１３，４１ａへの嵌合が外れ、閉鎖板１４，４２が連結部１５，４０を基点にして底壁１１，４１の内面１１ｂ，４１ｂ側へ傾斜するように変形する（傾動する）。閉鎖板１４，４２が僅かに傾動した状態では、連結部１５，４０は破断されず、閉鎖板１４，４２は連結部１５，４０を介して底壁１１，４１に連結されている。
【００２８】
次に、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、閉鎖板１４，４２を工具（図示せず）で把持し、閉鎖板１４，４２を底壁１１，４１の外面１４ａ，４２ａ側（閉鎖板１４，４２の外面１４ａ，４２ａ側）から底壁１１，４１の内面１１ｂ，４１ｂ側（閉鎖板１４の内面１４ｂ，４２ｂ側）に向けた一方向へ、一度だけ９０度傾動させる。
【００２９】
続けて、閉鎖板１４，４２を９０度を僅かに越える角度まで傾動させる。すると、図７（ａ）に示すように、本実施形態のノックアウト構造においては、連結部１５の両側に位置する閉鎖板１４の周縁部が、底壁１１の内面１１ｂに乗り上げ、連結部１５には閉鎖板１４を底壁１１から離間させる方向への応力が発生する。さらに、連結部１５の内面側には、窪み部１５ｃが形成されており、また、連結部１５の外面側は凹むように弧状に成形されている。その結果、閉鎖板１４を傾動させたとき、窪み部１５ｃにより連結部１５の破断が助長され、閉鎖板１４の内面１４ｂが、底壁１１及び側壁１２の内面１１ｂに接する前に、連結部１５が底壁１１から破断される。なお、連結部１５は、９０度を越える直前や、９０度に達したときでも底壁１１から破断されることもあり、閉鎖板１４を底壁１１に対して約８０〜１００度の間（所定範囲内）で傾動させることで破断される。また、連結部１５は、閉鎖板１４を一方向へ向けて一度傾動させただけで破断される。
【００３０】
一方、図７（ｂ）に示すように、比較例のノックアウト構造においては、閉鎖板４２は底壁４１の内面４１ｂには乗り上げることなく、さらに、傾動され、底壁４１に対しほぼ１８０度に至るまで閉鎖板４２を傾動させる、又は繰り返し、閉鎖板４２を傾動させることで、連結部４０が破断される。
【００３１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）金属製配線ボックス１０のノックアウト構造において、閉鎖板１４を底壁１１の外面１１ａ側から内面１１ｂ側（閉鎖板１４の外面１４ａ側から内面１４ｂ側）に向けて傾動させた際、その一方向へ一度傾動させるだけで連結部１５が破断されるように構成した。このため、閉鎖板１４を一方向及び他方向へ向けて繰り返し傾動させて連結部１５を底壁１１から破断する場合と比べると、閉鎖板１４を一度傾動させるだけで、閉鎖板１４を底壁１１から除去することができ、閉鎖板１４を簡単に除去することができる。
【００３２】
（２）金属製配線ボックス１０のノックアウト構造において、連結部１５は、貫通孔１３内に位置するように、貫通孔１３の内周面に連結されている。このため、閉鎖板１４を傾動させたとき、連結部１５は貫通孔１３内で屈曲し、傾動に伴う連結部１５の逃げ部がない。したがって、閉鎖板１４を傾動させたときに、連結部１５に応力を集中させ、連結部１５を容易に破断することができる。
【００３３】
（３）金属製配線ボックス１０のノックアウト構造において、連結部１５における底壁１１の外面１１ａとの連結箇所Ｑ１及び、底壁１１の内面１１ｂとの連結箇所Ｑ２は基準線Ｍ上に位置している。このため、閉鎖板１４を９０度を僅かに越えた角度まで傾動させると、連結部１５を挟むように位置する閉鎖板１４の周縁部が底壁１１の内面１１ｂに乗り上げることとなり、この乗り上げの際に、連結部１５には底壁１１から離間する方向への応力を発生させることができ、この応力によって連結部１５を破断させることができる。よって、閉鎖板１４を一度傾動させるだけで、連結部１５を簡単に破断することができる。
【００３４】
（４）金属製配線ボックス１０のノックアウト構造において、連結部１５に繋がる閉鎖板１４を挟む周縁部と、底壁１１の内面１１ｂとの間の角度は直角になっている。このため、閉鎖板１４を９０度以上傾動させないと、連結部１５を挟む閉鎖板１４の周縁部が底壁１１の内面１１ｂに乗り上げない。したがって、閉鎖板１４が障害物等に接触し、閉鎖板１４が多少押圧されて傾動しても、閉鎖板１４の傾動角度が９０度を越えない限り、閉鎖板１４が底壁１１から除去されることはない。
【００３５】
（５）金属製配線ボックス１０のノックアウト構造において、閉鎖板１４はプレス成形によって形成されるが、底壁１１の厚みＮ１よりも大きいプレス量Ｆで底壁１１をプレスした後、貫通孔１３内に閉鎖板１４の厚み方向の一部が入り込むように閉鎖板１４が押し戻されてノックアウト構造が形成されている。このため、閉鎖板１４は貫通孔１３内に一部が嵌合されており、閉鎖板１４が簡単に傾動することを防止することができ、軽度の衝撃により貫通孔１３が開放されてしまうことを防止することができる。
【００３６】
（６）金型における第１金型３１においては、貫通孔形成用凹部３１ｂの開口縁を直角に形成するとともに、第２金型３２のプレス面３２ａに連結部形成用凹部３２ｂを形成した。このため、底壁１１を第２金型３２でプレスしたとき、プレス面３２ａにより閉鎖板１４を形成しつつ、連結部形成用凹部３２ｂにより、連結部１５が貫通孔１３内に位置するように形成することができる。
【００３７】
（７）金型における第１金型３１においては、貫通孔形成用凹部３１ｂの開口縁を直角に形成した。このため、底壁１１を第２金型３２でプレスしたとき、貫通孔形成用凹部３１ｂの角部が、連結部１５の内面に食い込み、連結部１５に窪み部１５ｃを形成することができる。よって、窪み部１５ｃにより、連結部１５の破断を助長することができ、連結部１５を破断しやすくすることができる。
【００３８】
（８）閉鎖板１４を、底壁１１の外面１１ａ側から内面１１ｂ側（閉鎖板１４の外面１４ａ側から内面１４ｂ側）へ向けた一方向へ一度傾動させるだけで、連結部１５を破断し、閉鎖板１４を除去できる。このため、閉鎖板１４を、金属製配線ボックス１０内で繰り返し傾動させる必要が無くなり、閉鎖板１４除去のために繰り返し傾動させるための作業を行う空間を金属製配線ボックス１０内に確保する必要がない。したがって、金属製配線ボックス１０の開口側に、塗代カバーや蓋体が取り付けられるとともに、金属製配線ボックス１０の開口が閉塞され、閉鎖板１４を繰り返し傾動させる空間が確保できなくても、閉鎖板１４を簡単に除去することができる。
【００３９】
（９）閉鎖板１４を底壁１１に対し約９０度傾動させると連結部１５を破断して閉鎖板１４を除去することができる。このため、傾動させた閉鎖板１４の内面１４ｂが、底壁１１の内面１１ｂや、側壁１２の内面に当接する前に、連結部１５を破断し、閉鎖板１４を除去することができる。
【００４０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態では、底壁１１の外面１１ａ側（閉鎖板１４の外面１４ａ側、金属製配線ボックス１０の外側）から底壁１１の内面１１ｂ側（閉鎖板１４の内面１４ｂ側、金属製配線ボックス１０の内側）に向けて閉鎖板１４を傾動させて、連結部１５を破断した。しかし、これに限らず、底壁１１の内面１１ｂ側（閉鎖板１４の内面１４ｂ、金属製配線ボックス１０の内側）から底壁１１の外面１１ａ側（閉鎖板１４の外面１４ａ、金属製配線ボックス１０の外側）に向けた一方向へ閉鎖板１４を傾動させて、連結部１５を破断するようにしてもよい。
【００４１】
○ 実施形態では、閉鎖板１４の貫通孔１３への嵌合が外れた後、閉鎖板１４を工具で把持して傾動させたが、これに限らない。閉鎖板１４の貫通孔１３への嵌合が外れた後は、手（指）により閉鎖板１４を傾動させて連結部１５を破断してもよい。この場合、貫通孔１３内に手（指）を挿入して押してもよく、指を閉鎖板１４に引っ掛けて金属製配線ボックス１０内で閉鎖板１４を傾動させてもよい。
【００４２】
○ 閉鎖板１４は、貫通孔１３に嵌合していなくてもよく、その場合は、工具等を用いることなく、手（指）で直ちに閉鎖板１４の傾動を開始させることができる。
○ 実施形態において、連結部１５を挟む閉鎖板１４の周縁部と、底壁１１の内面１１ｂとの間の角度を直角にしたが、閉鎖板１４を一方向に向けて一度傾動させたとき、連結部１５を破断できるのであれば、この角度は若干の誤差があってもよい。
【００４３】
○ 実施形態では、連結部１５の連結箇所Ｑ１，Ｑ２が基準線Ｍ上に位置するようにしたが、閉鎖板１４を一方向に向けて一度傾動させたとき、連結部１５を破断できるのであれば、連結箇所Ｑ２は基準線Ｍから若干ずれた位置にあってもよい。
【００４４】
○ 閉鎖板１４を貫通孔１３に嵌合させる量は変更してもよく、閉鎖板１４が障害物等に衝突したときの閉鎖板１４の傾動を防止するために、閉鎖板１４の貫通孔１３への嵌合量を実施形態より多くしてもよい。さらには、閉鎖板１４を所定範囲傾動させたとき、連結部１５を破断できるのであれば、閉鎖板１４の外面１４ａと底壁１１の外面１１ａが同一平面上に位置していてもよい。
【００４５】
○ 実施形態では、金属製配線ボックス１０として有底四角箱状のものに具体化したが、金属製配線ボックス１０としては、底壁１１を有しない四角枠状のものに具体化してもよい。この場合、枠に組み付けられる別体の底部材や蓋部材にノックアウト構造を設けてもよい。
【００４６】
○ 実施形態では、ノックアウト構造を金属製配線ボックス１０の底壁１１に設けたが、側壁１２に設けてもよい。さらには、金属製配線ボックス１０と別体の蓋部材にノックアウト構造を設けてもよい。
【００４７】
○ 実施形態では、第２金型３２の連結部形成用凹部３２ｂを、第２金型３２の先端のみに形成したが、連結部形成用凹部３２ｂを第２金型３２の軸方向全体に亘って延びるように形成してもよい。
【００４８】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記閉鎖板は、前記壁部の外面より凹む位置に配置されるとともに、前記貫通孔に厚み方向の一部が嵌合している請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造。
【００４９】
（ロ）金属製配線ボックスの壁部に形成された貫通孔が閉鎖板により閉鎖されるとともに、前記金属製配線ボックス内に配線を引き込む際、又は前記壁部に配管材を接続する際には前記閉鎖板を前記貫通孔から除去可能にした金属製配線ボックスのノックアウト構造を形成するための金型であって、前記壁部の載置面を有するとともに、前記貫通孔の開口形状に合わせた貫通孔形成用凹部を有する第１金型と、前記壁部をプレスしつつ前記貫通孔形成用凹部に挿入されて前記閉鎖板を形成する第２金型と、を有し、前記載置面と前記貫通孔形成用凹部の内面とで形成される前記貫通孔形成用凹部の開口縁の角度は直角に形成されるとともに、前記閉鎖板における周方向の一部を前記貫通孔の内周面の一部に連結した連結部を形成すべく、前記第２金型のプレス面に連結部形成用凹部が形成されている金型。
【符号の説明】
【００５０】
Ｍ…基準線、Ｑ１，Ｑ２…連結箇所、１０…金属製配線ボックス、１１…壁部としての底壁、１１ａ…壁部の一面としての底壁の外面、１１ｂ…壁部の他面としての底壁の内面、１３…貫通孔、１４…閉鎖板、１５…連結部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔を閉鎖板により閉鎖し、金属製配線ボックス内に配線を引き込む際、又は壁部に配管材を接続する際の貫通孔からの閉鎖板の除去を可能にした金属製配線ボックスのノックアウト構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示のように、金属製配線ボックスの壁部に形成された円形状の貫通孔（特許文献１では取付孔）は、その未使用時は円板状の閉鎖板（特許文献１ではノック）によって閉鎖されている。この閉鎖板は、一般には、壁部にプレス成形によって形成されている。図８（ａ）に示すように、金属製配線ボックスの閉鎖板８１は、その周方向の一部の連結部８３が壁部８２に繋がり、その他の部位は壁部８２から分断されるように壁部８２をプレスして形成されている。また、図８（ｂ）に示すように、金属製配線ボックスの内側において、連結部８３は閉鎖板８１から貫通孔８２ａの周縁を越えて壁部８２にまで延びており、壁部８２と閉鎖板８１に跨って形成されている。
【０００３】
そして、貫通孔８２ａに配線を挿通する際、又は電線管等の配管材を接続する際、閉鎖板８１は貫通孔８２ａから除去されるようになっている。閉鎖板８１の除去は、まず、ハンマー等により閉鎖板８１を金属製配線ボックスの外側から内側に向けて殴打（押圧）する。すると、連結部８３のみが壁部８２に繋がった状態で、閉鎖板８１は金属製配線ボックスの内側へ向けて傾斜するように変形する。その後、閉鎖板８１において、壁部８２から離間した部位をペンチ等の工具で摘み、連結部８３を基点にして閉鎖板８１の傾動を繰り返す。すると、連結部８３に金属疲労が生じ、連結部８３が壁部８２から破断される結果、閉鎖板８１が貫通孔８２ａから除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３３７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、閉鎖板８１の除去作業において、殴打することにより傾いた閉鎖板８１を工具で摘み、繰り返し傾動させる必要があり、除去作業が非常に面倒であった。
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、閉鎖板を貫通孔から簡単に除去することができる金属製配線ボックスのノックアウト構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、金属製配線ボックスの壁部に形成された貫通孔が閉鎖板により閉鎖されるとともに、前記金属製配線ボックス内に配線を引き込む際、又は前記壁部に配管材を接続する際には前記閉鎖板を前記貫通孔から除去可能にした金属製配線ボックスのノックアウト構造であって、前記閉鎖板は、該閉鎖板の周方向の一部が前記壁部に連結部を介して連結されるとともに、前記壁部の一面側から他面側へ向けた前記閉鎖板への押圧により前記連結部を基点として傾動可能に連結されており、前記閉鎖板を、前記壁部に対し一方向のみへ傾動させることにより、前記連結部が破断されるように構成されていることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造において、前記連結部は、前記貫通孔内に位置すべく前記貫通孔の内周面に連結されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造において、前記壁部に対し直交する基準線を想定した場合、前記壁部の一面との前記連結部の連結箇所、及び前記壁部の他面との前記連結部の連結箇所それぞれが前記基準線上に位置していることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造において、前記閉鎖板は、傾動した閉鎖板が、前記壁部における貫通孔周縁部、又は該貫通孔が形成された壁部に直交する壁部に接する前に破断されることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、閉鎖板を貫通孔から簡単に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の金属製配線ボックスを示す斜視図。
【図２】（ａ）はノックアウト構造を示す断面図、（ｂ）はノックアウト構造を示す部分斜視図、（ｃ）はノックアウト構造を金属製配線ボックス内から示す図。
【図３】（ａ）は第１金型及び第２金型を示す斜視図、（ｂ）は貫通孔形成用凹部内に第２金型及び押戻部材を挿入した状態を示す部分断面図。
【図４】（ａ）は載置面に底壁を載置した状態を示す部分断面図、（ｂ）は第２金型により底壁をプレスした状態を示す部分断面図、（ｃ）は第２金型を第１金型から離間させた状態を示す部分断面図。
【図５】（ａ）は実施形態のノックアウト構造を示す部分断面図、（ｂ）は比較例のノックアウト構造を示す部分断面図。
【図６】（ａ）は実施形態の閉鎖板を９０度傾動させた状態を示す部分断面図、（ｂ）は比較例の閉鎖板を９０度傾動させた状態を示す部分断面図。
【図７】（ａ）は実施形態の閉鎖板が破断した状態を示す部分断面図、（ｂ）は比較例の閉鎖板を傾動させた状態を示す部分断面図。
【図８】（ａ）は背景技術のノックアウト構造を示す部分断面図、（ｂ）は背景技術のノックアウト構造を示す背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１に示すように、金属製配線ボックス１０は、矩形板状をなす底壁１１と、この底壁１１の側縁から立設された側壁１２と、から一面に開口する有底四角箱状に形成されている。本実施形態では、底壁１１、及び側壁１２が金属製配線ボックス１０の壁部を形成している。
【００１３】
底壁１１には、円孔状の貫通孔１３が複数形成されるとともに、この貫通孔１３は、配線（例えば、ケーブル）を挿通する際、又は配管材（例えば、電線管）を接続する際、以外は、円板状の閉鎖板１４によって閉鎖されている。言い換えると、貫通孔１３に配線（例えば、ケーブル）を挿通する際、又は配管材（例えば、電線管）を接続する際、閉鎖板１４は貫通孔１３から除去されるようになっている。そして、底壁１１には、貫通孔１３からの閉鎖板１４の除去を容易としたノックアウト構造が設けられている。
【００１４】
次に、ノックアウト構造について説明する。
図２（ａ）に示すように、閉鎖板１４は、周方向の一部に形成された連結部１５によって底壁１１に連結されている。なお、連結部１５は、閉鎖板１４と貫通孔１３の内周面とを繋ぐ部位である。そして、閉鎖板１４は、連結部１５のみで底壁１１に連結されており、閉鎖板１４における連結部１５以外の周縁部は貫通孔１３の内周面から分断されている。よって、閉鎖板１４は、連結部１５が破断されれば、底壁１１（貫通孔１３内）から除去されるようになっている。
【００１５】
また、閉鎖板１４は、その外面１４ａ（一面）が、底壁１１（壁部）の一面としての外面１１ａよりも、他面としての内面１１ｂ側へ退避するとともに、閉鎖板１４は、その内面１４ｂ（他面）が、底壁１１の内面１１ｂより金属製配線ボックス１０の内側へ突出している。また、閉鎖板１４は、その厚み方向における外面１４ａ側の一部が貫通孔１３内に入り込んでいる一方で、厚み方向のほぼ全体が金属製配線ボックス１０の内側へ突出している。本実施形態では、底壁１１の厚みＮ１に対し、閉鎖板１４の厚み方向の一部Ｎ２だけが貫通孔１３内に入り込んでいる。そして、閉鎖板１４の厚み方向の一部は、その周縁部が貫通孔１３の内周面に嵌合しており、この嵌合により閉鎖板１４は容易に貫通孔１３から外れないようになっている。
【００１６】
図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、連結部１５は、貫通孔１３の内周面（底壁１１における貫通孔１３の周縁）から閉鎖板１４の外面１４ａに至るまで延びている。また、連結部１５は、貫通孔１３の内周面よりも貫通孔１３の外側へは延びておらず、貫通孔１３内に位置している。ここで、図２（ａ）に示すように、底壁１１の外面１１ａ及び内面１１ｂに直交し、かつ貫通孔１３の内周面を通過する仮想線を基準線Ｍとする。この場合、連結部１５は、基準線Ｍから貫通孔１３内に向けて延びている。また、連結部１５において、底壁１１の外面１１ａとの連結箇所Ｑ１は基準線Ｍ上に位置している。さらに、連結部１５において、底壁１１の内面１１ｂとの連結箇所Ｑ２も基準線Ｍ上に位置し、２つの連結箇所Ｑ１，Ｑ２は同一直線（基準線Ｍ）上に位置している。また、閉鎖板１４の周縁を厚み方向に延びる直線を、閉鎖板１４の接線Ｎとすると、この接線Ｎは、底壁１１の外面１１ａ及び内面１１ｂに直交している。
【００１７】
次に、ノックアウト構造の製造方法について説明する。
まず、ノックアウト構造を製造するための金型について説明する。図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、金型は、金属製配線ボックス１０の底壁１１が載置される第１金型３１と、この第１金型３１に対し接離可能な第２金型３２と、から構成されている。第１金型３１の上面には、金属製配線ボックス１０の底壁１１を載置可能な載置面３１ａが形成されるとともに、この載置面３１ａには、貫通孔１３の開口形状に沿った円形状の貫通孔形成用凹部３１ｂが形成されている。この貫通孔形成用凹部３１ｂの内周面と、載置面３１ａとの間に形成される角部の角度θは、直角をなすように形成されている。すなわち、貫通孔形成用凹部３１ｂの開口縁は直角に形成されている。また、貫通孔形成用凹部３１ｂ内には、円柱状の押戻部材３３が摺動可能に収容されている。
【００１８】
第２金型３２は、円柱状に形成されるとともに、第２金型３２の先端には、底壁１１をプレスするための平坦面状をなすプレス面３２ａが形成されている。第２金型３２の直径（プレス面３２ａの直径）は、貫通孔１３の孔径より僅かに小さく設定されるとともに、貫通孔形成用凹部３１ｂの直径より僅かに小さく設定されている。このため、第２金型３２は、貫通孔形成用凹部３１ｂ内に挿入可能になっている。
【００１９】
第２金型３２の先端縁には、連結部形成用凹部３２ｂが凹設されている。連結部形成用凹部３２ｂは、プレス面３２ａの周縁部の一部を四角箱状に切り欠いて形成されている。このため、連結部形成用凹部３２ｂの内上面は、プレス面３２ａに対し平行をなすように延びるとともに、連結部形成用凹部３２ｂの内上面に繋がる三側面は、それぞれ第２金型３２の中心軸に対し平行をなすように延びている。そして、連結部形成用凹部３２ｂの内上面と、三側面との間の角度は直角になっている。
【００２０】
次に、上記金型を用いてノックアウト構造を製造する方法について図４にしたがって説明する。
まず、第１金型３１に対し第２金型３２が上方へ離間し、かつ押戻部材３３が載置面３１ａから退避した状態において、図４（ａ）に示すように、第１金型３１の載置面３１ａに底壁１１を載置する。次に、図４（ｂ）に示すように、第２金型３２を第１金型３１に向けて移動させ、貫通孔形成用凹部３１ｂ内に第２金型３２を挿入し、プレス面３２ａにより底壁１１をプレス（押圧）する。
【００２１】
すると、プレス面３２ａにより、底壁１１の一部が貫通孔形成用凹部３１ｂ内に向けてプレスされる。このとき、連結部形成用凹部３２ｂにより、第２金型３２で底壁１１をプレスしつつも、プレス面３２ａでプレスされない部位が存在し、そのプレスされない部位に連結部１５が形成される。
【００２２】
また、プレス面３２ａにより底壁１１がプレスされると、プレスに伴う閉鎖板１４側への引張りにより、連結部１５の上面は下面に向けて凹む弧状に成形される。また、プレスに伴う載置面３１ａへの底壁１１の押し付けにより、連結部１５の下面には、貫通孔形成用凹部３１ｂの開口縁の角部が食い込み、僅かに窪み部１５ｃが形成される。
【００２３】
図４（ｂ）の拡大図に示すように、第２金型３２のプレス量Ｆ（底壁１１の厚み方向への押圧量）は、底壁１１の厚みＮ１（１．６ｍｍ）よりも大きくなる（１．６ｍｍ＋０．１ｍｍ＝１．７ｍｍ）ように設定される。このため、底壁１１は、プレス面３２ａによるプレスによって、底壁１１の内面１１ｂ側に打ち抜かれるとともに、円板状に打ち抜かれた部位に閉鎖板１４が形成される。このとき、連結部形成用凹部３２ｂによって連結部１５を形成することで、連結部１５により閉鎖板１４は底壁１１に連結されている。
【００２４】
次に、図４（ｃ）に示すように、閉鎖板１４を底壁１１の内面１１ｂ側に打ち抜いた後、第２金型３２を貫通孔形成用凹部３１ｂから離脱させるとともに、押戻部材３３により閉鎖板１４を貫通孔１３内に僅かに押し戻し、閉鎖板１４の周縁部を貫通孔１３に嵌合する。なお、本実施形態では、閉鎖板１４が、底壁１１の厚み方向に沿って０．２ｍｍ押し戻されるように押戻部材３３の移動量が設定される。その結果、貫通孔１３内には、閉鎖板１４が底壁１１の厚み方向に沿って０．１ｍｍだけ嵌合され、貫通孔１３が閉鎖板１４によって閉鎖されてノックアウト構造が形成される。
【００２５】
押戻部材３３によって閉鎖板１４を押し戻す際、閉鎖板１４は貫通孔形成用凹部３１ｂの内周面に沿って押し戻される。このため、押し戻しによって貫通孔１３の周縁より外側へ底壁１１形成用の金属板が逃げることが防止され、貫通孔１３の内周面より内側に連結部１５が位置するようになる。また、貫通孔形成用凹部３１ｂの開口縁は直角をなすため、閉鎖板１４が押し戻されても、底壁１１の内面１１ｂに対し、閉鎖板１４の周縁部は直交するように押し戻される。
【００２６】
次に、ノックアウト構造の作用及び閉鎖板１４を除去する方法について図５〜図７にしたがって説明する。なお、図５〜図７の（ａ）は、本実施形態のノックアウト構造を示し、図５〜図７の（ｂ）は、比較例としてのノックアウト構造を示す。図５（ｂ）に示すように、比較例のノックアウト構造においては、連結部４０は、底壁４１における貫通孔４１ａの内周面から閉鎖板４２の外面４２ａに至るまで延びている。また、連結部４０は、底壁４１の内面４１ｂ側において、貫通孔４１ａの周縁よりも貫通孔４１ａの外側へ延びている。底壁４１の外面４１ｃ及び内面４１ｂに直交し、かつ貫通孔４１ａの内周面を通過する仮想線を基準線Ｈとすると、連結部４０において、底壁４１の外面４１ｃとの連結箇所Ｐ１は基準線Ｈ上に位置している。一方、連結部４０において、底壁４１の内面４１ｂとの連結箇所Ｐ２は基準線Ｈより外側に位置しており、連結箇所Ｐ１，Ｐ２は同一直線上に位置していない。よって、連結部４０は、底壁４１から斜めに延びるように形成されており、底壁４１の外面４１ｃ及び内面４１ｂと、閉鎖板４２の外面４２ａ及び内面４２ｂとの間の角度は、鈍角（９０度以上）になっている。
【００２７】
まず、閉鎖板１４，４２をその外面１４ａ，４２ａからハンマー等で殴打（押圧）する。すると、閉鎖板１４，４２の貫通孔１３，４１ａへの嵌合が外れ、閉鎖板１４，４２が連結部１５，４０を基点にして底壁１１，４１の内面１１ｂ，４１ｂ側へ傾斜するように変形する（傾動する）。閉鎖板１４，４２が僅かに傾動した状態では、連結部１５，４０は破断されず、閉鎖板１４，４２は連結部１５，４０を介して底壁１１，４１に連結されている。
【００２８】
次に、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、閉鎖板１４，４２を工具（図示せず）で把持し、閉鎖板１４，４２を底壁１１，４１の外面１４ａ，４２ａ側（閉鎖板１４，４２の外面１４ａ，４２ａ側）から底壁１１，４１の内面１１ｂ，４１ｂ側（閉鎖板１４の内面１４ｂ，４２ｂ側）に向けた一方向へ、一度だけ９０度傾動させる。
【００２９】
続けて、閉鎖板１４，４２を９０度を僅かに越える角度まで傾動させる。すると、図７（ａ）に示すように、本実施形態のノックアウト構造においては、連結部１５の両側に位置する閉鎖板１４の周縁部が、底壁１１の内面１１ｂに乗り上げ、連結部１５には閉鎖板１４を底壁１１から離間させる方向への応力が発生する。さらに、連結部１５の内面側には、窪み部１５ｃが形成されており、また、連結部１５の外面側は凹むように弧状に成形されている。その結果、閉鎖板１４を傾動させたとき、窪み部１５ｃにより連結部１５の破断が助長され、閉鎖板１４の内面１４ｂが、底壁１１及び側壁１２の内面１１ｂに接する前に、連結部１５が底壁１１から破断される。なお、連結部１５は、９０度を越える直前や、９０度に達したときでも底壁１１から破断されることもあり、閉鎖板１４を底壁１１に対して約８０〜１００度の間（所定範囲内）で傾動させることで破断される。また、連結部１５は、閉鎖板１４を一方向へ向けて一度傾動させただけで破断される。
【００３０】
一方、図７（ｂ）に示すように、比較例のノックアウト構造においては、閉鎖板４２は底壁４１の内面４１ｂには乗り上げることなく、さらに、傾動され、底壁４１に対しほぼ１８０度に至るまで閉鎖板４２を傾動させる、又は繰り返し、閉鎖板４２を傾動させることで、連結部４０が破断される。
【００３１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）金属製配線ボックス１０のノックアウト構造において、閉鎖板１４を底壁１１の外面１１ａ側から内面１１ｂ側（閉鎖板１４の外面１４ａ側から内面１４ｂ側）に向けて傾動させた際、その一方向へ一度傾動させるだけで連結部１５が破断されるように構成した。このため、閉鎖板１４を一方向及び他方向へ向けて繰り返し傾動させて連結部１５を底壁１１から破断する場合と比べると、閉鎖板１４を一度傾動させるだけで、閉鎖板１４を底壁１１から除去することができ、閉鎖板１４を簡単に除去することができる。
【００３２】
（２）金属製配線ボックス１０のノックアウト構造において、連結部１５は、貫通孔１３内に位置するように、貫通孔１３の内周面に連結されている。このため、閉鎖板１４を傾動させたとき、連結部１５は貫通孔１３内で屈曲し、傾動に伴う連結部１５の逃げ部がない。したがって、閉鎖板１４を傾動させたときに、連結部１５に応力を集中させ、連結部１５を容易に破断することができる。
【００３３】
（３）金属製配線ボックス１０のノックアウト構造において、連結部１５における底壁１１の外面１１ａとの連結箇所Ｑ１及び、底壁１１の内面１１ｂとの連結箇所Ｑ２は基準線Ｍ上に位置している。このため、閉鎖板１４を９０度を僅かに越えた角度まで傾動させると、連結部１５を挟むように位置する閉鎖板１４の周縁部が底壁１１の内面１１ｂに乗り上げることとなり、この乗り上げの際に、連結部１５には底壁１１から離間する方向への応力を発生させることができ、この応力によって連結部１５を破断させることができる。よって、閉鎖板１４を一度傾動させるだけで、連結部１５を簡単に破断することができる。
【００３４】
（４）金属製配線ボックス１０のノックアウト構造において、連結部１５に繋がる閉鎖板１４を挟む周縁部と、底壁１１の内面１１ｂとの間の角度は直角になっている。このため、閉鎖板１４を９０度以上傾動させないと、連結部１５を挟む閉鎖板１４の周縁部が底壁１１の内面１１ｂに乗り上げない。したがって、閉鎖板１４が障害物等に接触し、閉鎖板１４が多少押圧されて傾動しても、閉鎖板１４の傾動角度が９０度を越えない限り、閉鎖板１４が底壁１１から除去されることはない。
【００３５】
（５）金属製配線ボックス１０のノックアウト構造において、閉鎖板１４はプレス成形によって形成されるが、底壁１１の厚みＮ１よりも大きいプレス量Ｆで底壁１１をプレスした後、貫通孔１３内に閉鎖板１４の厚み方向の一部が入り込むように閉鎖板１４が押し戻されてノックアウト構造が形成されている。このため、閉鎖板１４は貫通孔１３内に一部が嵌合されており、閉鎖板１４が簡単に傾動することを防止することができ、軽度の衝撃により貫通孔１３が開放されてしまうことを防止することができる。
【００３６】
（６）金型における第１金型３１においては、貫通孔形成用凹部３１ｂの開口縁を直角に形成するとともに、第２金型３２のプレス面３２ａに連結部形成用凹部３２ｂを形成した。このため、底壁１１を第２金型３２でプレスしたとき、プレス面３２ａにより閉鎖板１４を形成しつつ、連結部形成用凹部３２ｂにより、連結部１５が貫通孔１３内に位置するように形成することができる。
【００３７】
（７）金型における第１金型３１においては、貫通孔形成用凹部３１ｂの開口縁を直角に形成した。このため、底壁１１を第２金型３２でプレスしたとき、貫通孔形成用凹部３１ｂの角部が、連結部１５の内面に食い込み、連結部１５に窪み部１５ｃを形成することができる。よって、窪み部１５ｃにより、連結部１５の破断を助長することができ、連結部１５を破断しやすくすることができる。
【００３８】
（８）閉鎖板１４を、底壁１１の外面１１ａ側から内面１１ｂ側（閉鎖板１４の外面１４ａ側から内面１４ｂ側）へ向けた一方向へ一度傾動させるだけで、連結部１５を破断し、閉鎖板１４を除去できる。このため、閉鎖板１４を、金属製配線ボックス１０内で繰り返し傾動させる必要が無くなり、閉鎖板１４除去のために繰り返し傾動させるための作業を行う空間を金属製配線ボックス１０内に確保する必要がない。したがって、金属製配線ボックス１０の開口側に、塗代カバーや蓋体が取り付けられるとともに、金属製配線ボックス１０の開口が閉塞され、閉鎖板１４を繰り返し傾動させる空間が確保できなくても、閉鎖板１４を簡単に除去することができる。
【００３９】
（９）閉鎖板１４を底壁１１に対し約９０度傾動させると連結部１５を破断して閉鎖板１４を除去することができる。このため、傾動させた閉鎖板１４の内面１４ｂが、底壁１１の内面１１ｂや、側壁１２の内面に当接する前に、連結部１５を破断し、閉鎖板１４を除去することができる。
【００４０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態では、底壁１１の外面１１ａ側（閉鎖板１４の外面１４ａ側、金属製配線ボックス１０の外側）から底壁１１の内面１１ｂ側（閉鎖板１４の内面１４ｂ側、金属製配線ボックス１０の内側）に向けて閉鎖板１４を傾動させて、連結部１５を破断した。しかし、これに限らず、底壁１１の内面１１ｂ側（閉鎖板１４の内面１４ｂ、金属製配線ボックス１０の内側）から底壁１１の外面１１ａ側（閉鎖板１４の外面１４ａ、金属製配線ボックス１０の外側）に向けた一方向へ閉鎖板１４を傾動させて、連結部１５を破断するようにしてもよい。
【００４１】
○ 実施形態では、閉鎖板１４の貫通孔１３への嵌合が外れた後、閉鎖板１４を工具で把持して傾動させたが、これに限らない。閉鎖板１４の貫通孔１３への嵌合が外れた後は、手（指）により閉鎖板１４を傾動させて連結部１５を破断してもよい。この場合、貫通孔１３内に手（指）を挿入して押してもよく、指を閉鎖板１４に引っ掛けて金属製配線ボックス１０内で閉鎖板１４を傾動させてもよい。
【００４２】
○ 閉鎖板１４は、貫通孔１３に嵌合していなくてもよく、その場合は、工具等を用いることなく、手（指）で直ちに閉鎖板１４の傾動を開始させることができる。
○ 実施形態において、連結部１５を挟む閉鎖板１４の周縁部と、底壁１１の内面１１ｂとの間の角度を直角にしたが、閉鎖板１４を一方向に向けて一度傾動させたとき、連結部１５を破断できるのであれば、この角度は若干の誤差があってもよい。
【００４３】
○ 実施形態では、連結部１５の連結箇所Ｑ１，Ｑ２が基準線Ｍ上に位置するようにしたが、閉鎖板１４を一方向に向けて一度傾動させたとき、連結部１５を破断できるのであれば、連結箇所Ｑ２は基準線Ｍから若干ずれた位置にあってもよい。
【００４４】
○ 閉鎖板１４を貫通孔１３に嵌合させる量は変更してもよく、閉鎖板１４が障害物等に衝突したときの閉鎖板１４の傾動を防止するために、閉鎖板１４の貫通孔１３への嵌合量を実施形態より多くしてもよい。さらには、閉鎖板１４を所定範囲傾動させたとき、連結部１５を破断できるのであれば、閉鎖板１４の外面１４ａと底壁１１の外面１１ａが同一平面上に位置していてもよい。
【００４５】
○ 実施形態では、金属製配線ボックス１０として有底四角箱状のものに具体化したが、金属製配線ボックス１０としては、底壁１１を有しない四角枠状のものに具体化してもよい。この場合、枠に組み付けられる別体の底部材や蓋部材にノックアウト構造を設けてもよい。
【００４６】
○ 実施形態では、ノックアウト構造を金属製配線ボックス１０の底壁１１に設けたが、側壁１２に設けてもよい。さらには、金属製配線ボックス１０と別体の蓋部材にノックアウト構造を設けてもよい。
【００４７】
○ 実施形態では、第２金型３２の連結部形成用凹部３２ｂを、第２金型３２の先端のみに形成したが、連結部形成用凹部３２ｂを第２金型３２の軸方向全体に亘って延びるように形成してもよい。
【００４８】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記閉鎖板は、前記壁部の外面より凹む位置に配置されるとともに、前記貫通孔に厚み方向の一部が嵌合している請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造。
【００４９】
（ロ）金属製配線ボックスの壁部に形成された貫通孔が閉鎖板により閉鎖されるとともに、前記金属製配線ボックス内に配線を引き込む際、又は前記壁部に配管材を接続する際には前記閉鎖板を前記貫通孔から除去可能にした金属製配線ボックスのノックアウト構造を形成するための金型であって、前記壁部の載置面を有するとともに、前記貫通孔の開口形状に合わせた貫通孔形成用凹部を有する第１金型と、前記壁部をプレスしつつ前記貫通孔形成用凹部に挿入されて前記閉鎖板を形成する第２金型と、を有し、前記載置面と前記貫通孔形成用凹部の内面とで形成される前記貫通孔形成用凹部の開口縁の角度は直角に形成されるとともに、前記閉鎖板における周方向の一部を前記貫通孔の内周面の一部に連結した連結部を形成すべく、前記第２金型のプレス面に連結部形成用凹部が形成されている金型。
【符号の説明】
【００５０】
Ｍ…基準線、Ｑ１，Ｑ２…連結箇所、１０…金属製配線ボックス、１１…壁部としての底壁、１１ａ…壁部の一面としての底壁の外面、１１ｂ…壁部の他面としての底壁の内面、１３…貫通孔、１４…閉鎖板、１５…連結部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製配線ボックスの壁部に形成された貫通孔が閉鎖板により閉鎖されるとともに、前記金属製配線ボックス内に配線を引き込む際、又は前記壁部に配管材を接続する際には前記閉鎖板を前記貫通孔から除去可能にした金属製配線ボックスのノックアウト構造であって、
前記閉鎖板は、該閉鎖板の周方向の一部が前記壁部に連結部を介して連結されるとともに、前記壁部の一面側から他面側へ向けた前記閉鎖板への押圧により前記連結部を基点として傾動可能に連結されており、
前記閉鎖板を、前記壁部に対し一方向のみへ傾動させることにより、前記連結部が破断されるように構成されている金属製配線ボックスのノックアウト構造。
【請求項２】
前記連結部は、前記貫通孔内に位置すべく前記貫通孔の内周面に連結されている請求項１に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造。
【請求項３】
前記壁部に対し直交する基準線を想定した場合、前記壁部の一面との前記連結部の連結箇所、及び前記壁部の他面との前記連結部の連結箇所それぞれが前記基準線上に位置している請求項２に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造。
【請求項４】
前記閉鎖板は、傾動した閉鎖板が、前記壁部における貫通孔周縁部、又は該貫通孔が形成された壁部に直交する壁部に接する前に破断される請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造。
【請求項１】
金属製配線ボックスの壁部に形成された貫通孔が閉鎖板により閉鎖されるとともに、前記金属製配線ボックス内に配線を引き込む際、又は前記壁部に配管材を接続する際には前記閉鎖板を前記貫通孔から除去可能にした金属製配線ボックスのノックアウト構造であって、
前記閉鎖板は、該閉鎖板の周方向の一部が前記壁部に連結部を介して連結されるとともに、前記壁部の一面側から他面側へ向けた前記閉鎖板への押圧により前記連結部を基点として傾動可能に連結されており、
前記閉鎖板を、前記壁部に対し一方向のみへ傾動させることにより、前記連結部が破断されるように構成されている金属製配線ボックスのノックアウト構造。
【請求項２】
前記連結部は、前記貫通孔内に位置すべく前記貫通孔の内周面に連結されている請求項１に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造。
【請求項３】
前記壁部に対し直交する基準線を想定した場合、前記壁部の一面との前記連結部の連結箇所、及び前記壁部の他面との前記連結部の連結箇所それぞれが前記基準線上に位置している請求項２に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造。
【請求項４】
前記閉鎖板は、傾動した閉鎖板が、前記壁部における貫通孔周縁部、又は該貫通孔が形成された壁部に直交する壁部に接する前に破断される請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の金属製配線ボックスのノックアウト構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２３５５６６（Ｐ２０１２−２３５５６６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１００９６３（Ｐ２０１１−１００９６３）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
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