金属調文字板及び当該金属調文字板の製造方法
【課題】金属感を演出できる金属調文字板を安価に提供することを課題とする。
【解決手段】樹脂製の文字板本体７１上に表面処理により金属層７２が形成されている。文字板本体７１の正面には、指針の回転軸を中心とした円状又は円弧状の第２意匠面７１ｄと、第２意匠面７１ｄの外側及び内側を縁取るように連接され、第２意匠面７１ｄから離れるに従って徐々に背面に向かうような第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆと、が設けられ、これら第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆが、平滑面に設けられている。そして、この第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆを除いた部分が、平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面に設けられている。
【解決手段】樹脂製の文字板本体７１上に表面処理により金属層７２が形成されている。文字板本体７１の正面には、指針の回転軸を中心とした円状又は円弧状の第２意匠面７１ｄと、第２意匠面７１ｄの外側及び内側を縁取るように連接され、第２意匠面７１ｄから離れるに従って徐々に背面に向かうような第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆと、が設けられ、これら第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆが、平滑面に設けられている。そして、この第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆを除いた部分が、平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属調文字板及び当該金属調文字板の製造方法に係り、特に、金属感を演出する金属調文字板及び当該金属調文字板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述した金属調文字板として例えば特許文献１に記載された表示板が記載されている。
この表示板は、ステンレスやアルミニウムなどの金属から構成されていて、その正面には指針の回転軸を中心としたスピン状の筋目模様が設けられている。また、表示板には、背面に配置された表示器を露出する開口部が設けられ、その開口部の周縁には筋目模様を形成していないテーパ面が設けられている。そして、このテーパ面に金属調の縁取りが形成されている。
【０００３】
上記特許文献１記載の表示板によれば、筋目模様と金属調の縁取りとの対比により高級感、金属感を演出することができる。しかしながら、特許文献１に記載された表示板は、ステンレスやアルミニウムなどの本物の金属板から形成されているため、筋目模様と金属調縁取りとを設けるために、金属板一枚一枚を機械加工でカットする必要があり、コスト的に問題があった。
【０００４】
また、金属感を演出する文字板として例えば特許文献２に記載されたものが記載されている。この文字板は、透光性を有するポリカーボネイトなどの樹脂で構成されていて、指針の回転範囲に対応するような円状の平面部と、平面部の外側に連接された傾斜部と、が設けられている。そして、この平面部と傾斜部との連接部である折曲部を発光させるように文字板に遮光印刷を施すことにより、金属エッジ感を演出している。
【０００５】
しかしながら、特許文献２に記載された文字板は、折曲部を発光させて金属エッジ感を演出しているだけに過ぎず、金属感を再現することが難しい、という問題があった。また、昼間に折曲部を発光させても目立たないため、昼間は金属エッジ感を演出できない、という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２４１５６５号公報
【特許文献２】特開２００７−５１９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、金属感を演出できる金属調文字板を安価に提供することを課題とする。また、金属感を演出できる文字板を安価に製造できる金属調文字板の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するための請求項１記載の発明は、金属感を演出する金属調文字板において、表面に平滑面及び前記平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面が設けられた樹脂製の文字板本体と、前記文字板本体の前記平滑面及び前記凹凸面上に表面処理により形成された金属層と、を備えたことを特徴とする金属調文字板に存する。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記文字板本体の正面には、指針の回転軸を中心とした円状又は円弧状の面と、前記円状又は円弧状の面の外側又は内側を縁取るように連接され、前記円状又は円弧状の面から離れるに従って徐々に背面に向かうような傾斜面と、が設けられ、前記傾斜面が、前記平滑面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の金属調文字板に存する。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記傾斜面と前記傾斜面に隣り合う面との接続部の半径が、０．２ｍｍ以下に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の金属調文字板に存する。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記文字板本体の平滑面の表面粗さが２μｍ以下に形成されていることを特徴とする請求項１〜３何れか１項に記載の金属調文字板に存する。
【００１２】
請求項５記載の発明は、金属感を演出する金属調文字板を製造する方法であって、平滑面及び前記平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面が設けられた金型を用いて、平滑面及び前記平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面が設けられた文字板本体を樹脂成型により製造し、前記文字板表面の前記平滑面及び前記凹凸面上に表面処理により金属層を設けることを特徴とする金属調文字板の製造方法に存する。
【００１３】
請求項６記載の発明は、前記文字板本体の正面には、指針の回転軸を中心とした円状又は円弧状の平面と、前記平面の外側又は内側を縁取るように連接され、前記平面から離れるに従って徐々に背面に向かうような傾斜面と、が設けられ、前記傾斜面が、前記平滑面に設けられている金属調文字板を製造する方法であって、前記金型が、前記傾斜面とこの傾斜面に隣り合う面とが別々の金型で形成されるように分割して設けられていることを特徴とする請求項５に記載の金属調文字板の製造方法に存する。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、文字板本体を樹脂製にしてその表面に平滑面及び凹凸面を設け、文字板本体の平滑面及び凹凸面に表面処理により金属層を形成することにより、金属板を加工することなく、平滑面及び凹凸面を形成した金属調文字板を製造でき、金属感を演出できる金属調文字板を安価に提供できる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、文字板本体には、円状又は円弧状の面とこの円状又は円弧状の面の外側又は内側を縁取る傾斜面とが設けられ、傾斜部が、平滑面に設けられているので、円状又は円弧状の面の外側又は内側の縁が光り、より一層金属感を高めることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、傾斜面と傾斜面に隣り合う面との接続部の半径が０．２ｍｍ以下に形成されているので、接続部の見た目が、金属塊を切削加工して傾斜面を設けた金属文字板の接続部と同じ程度となり、高級感を高めることができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、平滑面の表面粗さが２μｍ以下に形成されているので、光沢感が出てより一層金属感を高めることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、文字板本体を樹脂製にしてその表面に平滑面及び凹凸面を設け、文字板本体の平滑面及び凹凸面に表面処理により金属層を形成することにより、金属板を加工することなく、平滑面及び凹凸面を形成した金属調文字板を製造でき、金属感を演出できる金属調文字板を安価に製造することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、金型が、傾斜面とこの傾斜面に隣り合う面とが別々の金型で形成されるように分割して設けられているので、傾斜面とこの傾斜面に隣り合う面との接続部の半径をほぼ０とすることができ、金属調文字板の高級感を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の金属調文字板を組み込んだコンビネーションメータの正面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図１に示すコンビネーションメータを構成する金属調文字板の正面図である。
【図４】図３のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図５】表面粗さを説明するための説明図である。
【図６】（Ａ）は図４に示す第１内側傾斜面と第２意匠面及び内側面との接続部の部分拡大図であり、（Ｂ）は図４に示す外側傾斜面と第２意匠面及び外側面との接続部の部分拡大図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の傾斜面を有する金属調文字板の製造方法を説明するための図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図８】図１に示す金属調文字板を製造する方法を説明するための説明図である。
【図９】他の実施形態における金属調文字板を製造する方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の金属調文字板を組み込んだコンビネーションメータについて図１〜図４を参照して説明する。図１は、本発明の金属調文字板を組み込んだコンビネーションメータの正面図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。図３は、図１に示すコンビネーションメータを構成する金属調文字板の正面図である。図４は、図３のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００２２】
本発明の一実施形態にかかる金属調文字板は、図１に示すコンビネーションメータに用いられる。コンビネーションメータ１は、自動車等の移動体に搭載され、移動体の乗員に対して当該移動体の状況を表示する装置である。
【００２３】
コンビネーションメータ１は、図１及び図２に示すように、ケース２と、表示計器３と、配線板４と、見返し５と、表ガラス６と、を備えている。上記ケース２は、合成樹脂で構成され、図２に示すように、略筒状のケース本体２１と、ケース本体２１の背面側の開口を塞ぐ裏カバー２２と、を備えている。このケース２内には、後述する表示計器３や配線板４などが収容されている。
【００２４】
上記表示計器３は、例えば、図１に示すように、車両の速度を表示するスピードメータ３ａと、エンジンの回転数を表示するタコメータ３ｂと、水温を表示する水温メータ３ｃと、燃料残量を表示する燃料メータ３ｄと、を備えている。これらメータ３ａ〜３ｄは各々、図２に示すように、金属調文字板７と、指針８と、ムーブメント９と、ＬＥＤ１０と、を備えている。
【００２５】
次に、スピードメータ３ａ及びタコメータ３ｂで用いられる金属調文字板７について図３及び図４を参照して説明する。スピードメータ３ａとタコメータ３ｂとの金属調文字板７は互いに略同等の構成であるので、タコメータ３ｂの金属調文字板７を代表して説明する。
【００２６】
同図に示すように、上記金属調文字板７は、円盤状の文字板本体７１と、文字板本体７１の正面に設けられた金属層７２と、を備えている。上記文字板本体７１は、アクリル、ポリカーボネイトなどの透明な合成樹脂で構成されていて、その中心に後述するムーブメント９の回転軸を通す貫通孔７１ａ（図３）が形成されている。
【００２７】
この文字板本体７１の正面には、貫通孔７１ａを中心とした円状（リング状）の凸部７１ｂが設けられている。この凸部７１ｂは、文字板本体７１の外縁よりも内側に設けられている。また、文字板本体７１の正面には、第１意匠面７１ｃと、第２意匠面７１ｄと、第１内側傾斜面７１ｅと、外側傾斜面７１ｆと、内側面７１ｇと、外側面７１ｈと、第２内側傾斜面７１ｉと、外縁面７１ｊと、が設けられている。
【００２８】
上記第１意匠面７１ｃは、凸部７１ｂに囲まれた平面に形成されていて、後述する金属層７２によって目盛意匠７１ｋ（図３）が形成されている。上記第２意匠面７１ｄは、凸部７１ｂの上面に第１意匠面７１ｃとほぼ平行な面に形成されていて、後述する金属層７２によって数字意匠７１ｌ（図３）が形成されている。この第２意匠面７１ｄは、凸部７１ｂの上面に設けられていることからも明らかなように、指針８の回転軸を中心とした円状であり、請求項中の平面に相当する。
【００２９】
上記第１内側傾斜面７１ｅは、上記第２意匠面７１ｄの内側を縁取るように連接され、第２意匠面７１ｄから離れるに従って背面に向かうような傾斜面に形成されている。上記外側傾斜面７１ｆは、第２意匠面７１ｄの外側を縁取るように連接され、第２意匠面７１ｄから離れるに従って背面に向かうような傾斜面に形成されている。この第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆが、請求項中の傾斜面に相当する。上記内側面７１ｇは、凸部７１ｂの内側面であり、第１内側傾斜面７１ｅの内側に連接され、第１、第２意匠面７１ｃ、７１ｄと垂直な面に形成されている。
【００３０】
上記外側面７１ｈは、凸部７１ｂの外側面であり、外側傾斜面７１ｆの外側に連接され、第１、第２意匠面７１ｃ、７１ｄと垂直な面に形成されている。上記第２内側傾斜面７１ｉは、上記内側面７１ｇと第１意匠面７１ｃとの間に設けられ、第２意匠面７１ｄから離れるに従って背面に向かうような傾斜面に形成されている。上記外縁面７１ｊは、外側面７１ｈの外側に連接され、第１意匠面７１ｃと同一面上に形成されている。
【００３１】
上記文字板本体７１の第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆは、表面粗さＲａが２μｍ以下の平滑面に設けられている。ここで表面粗さＲａは、図５に示すように、凹凸の凹部を図中点線で示すように中心線Ｌｃで折り返し、このときの凸部と点線で示す折り返された凹部との平均Ｌａｖｅと中心線Ｌｃとの距離で表される。
【００３２】
また、上記文字板本体７１の第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆを除いた上述した第１意匠面７１ｃ、第２意匠面７１ｄ、内側面７１ｇ、外側面７１ｈ、第２内側傾斜面７１ｉ及び外側面７１ｈには、平滑面よりも表面粗さが粗い複数の微細な凹凸が形成された凹凸面に設けられている。
【００３３】
また、図６（Ａ）に示すように、第１内側傾斜面７１ｅと、この第１内側傾斜面７１ｅに隣り合う第２意匠面７１ｄ及び内側面７１ｇと、の接続部７１ｍは、曲面となる。また、図６（Ｂ）に示すように、外側傾斜面７１ｆと、この外側傾斜面７１ｆに隣り合う第２意匠面７１ｄ及び外側面７１ｈと、の接続部７１ｎは、曲面となる。このときの角度αが小さいほど第２意匠面７１ｄとの対比が明確になり、一層高級感を増す。また、接続部７１ｍ、７１ｎの半径Ｒは、金型で形成できる限界値まで小さくした方が、接続部７１ｍ、７１ｎの幅が小さくなり、一層高級感を増すことができる。本実施形態では、接続部７１ｍ、７１ｎの半径Ｒは０．２ｍｍ以下に設けられている。
【００３４】
ところで、図７に示すように、従来のように金属塊１３を切削加工することで傾斜面１３ａを設けた場合、接続部１３ｂは曲面に形成されない。上述したように接続部７１ｍ、７１ｎの半径Ｒを０．２ｍｍ以下に設けることにより、接続部７１ｍ、７１ｎの見た目が、図７に示すように、金属塊１３を切削加工して傾斜面１３ａを設けた金属文字板の接続部１３ｂと同じ程度となり、高級感を高めることができる。
【００３５】
上記金属層７２は、蒸着（スパッタリングを含む）やメッキ又は塗装などの表面処理によって文字板本体７１の正面に形成されている。この金属層７２の厚さは、凹凸面の高さ（凸部の頂部と凹部の底部との距離）よりも薄く設けられている。このように金属層７２を薄く設けることにより、文字板本体７１の凹凸面上に設けられた金属層７２も凹凸となり、金属板に凹凸面を設けたものと同じように見える。この金属層７２は、第１意匠面７１ｃでは目盛意匠７１ｋを除いた形成され、第２意匠面７１ｄでは数字意匠７１ｌを除いて形成されている。これにより、金属調文字板７の背面からＬＥＤ１０の光を入射すると、目盛意匠７１ｋ及び数字意匠７１ｌが光輝する。
【００３６】
上記水温メータ３ｃ及び上記燃料メータ３ｄの金属調文字板７は、上述したスピードメータ３ａ及びタコメータ３ｂの金属調文字板７と同じように構成してもよいし、凸部７１ｂを設けずに、平坦な文字板本体７１の正面に意匠部分が切り抜かれた金属層７２を設けるだけでもよい。
【００３７】
また、上記配線板４は、後述するムーブメント９やＬＥＤ１０、これらを制御するマイコン（図示せず）などの電子部品が搭載されている。見返し５は、ケース本体２１の正面側に取り付けられている。見返し５は、上述した金属調文字板７を乗員に対して露出する複数の露出窓が形成され、金属調文字板７以外を乗員に対して遮蔽する。表ガラス６は、透光性を有した合成樹脂で構成され、見返し５の開口を覆ってコンビネーションメータ１内に埃などが進入することを防止する。
【００３８】
上記指針８は、後述する金属調文字板７の正面に設けられ、速度、回転数、水温、燃料残量をそれぞれ指示する。ＬＥＤ１０は、配線板４上に配置されていて、金属調文字板７の背面から光を入射する。ムーブメント９は、周知のステッピングモータから構成され、後述する指針８を回転させる。
【００３９】
次に、上述した金属調文字板７の製造方法について図８を参照して説明する。まず、第１金型１１及び第２金型１２を用いて文字板本体７１を樹脂形成する。第１金型１１は、文字板本体７１の正面側形成する金型であり、第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆを形成する部分は、磨いて表面粗さＲａが２μｍ以下の平滑面に形成されている。
【００４０】
また、第１金型１１の第１意匠面７１ｃ、第２意匠面７１ｄ、内側面７１ｇ、外側面７１ｈ、第２内側傾斜面７１ｉ及び外側面７１ｈを形成する部分は、シボ加工などを施して凹凸面に設けられている。これにより、第１金型１１の平滑面及び凹凸面が文字板本体７１に転写され、文字板本体７に平滑面及び凹凸面が形成される。その後、表面処理により金属層７２を形成して完成する。
【００４１】
上述した金属調文字板７によれば、文字板本体７１を樹脂製にしてその表面に平滑面及び凹凸面を設け、文字板本体７１の鏡面及び凹凸面に表面処理により金属層７２を形成することにより、金属板を加工することなく、平滑面及び凹凸面を形成した金属調文字板７を製造でき、金属感を演出できる金属調文字板７を安価に提供できる。また、照明を当てなくても金属感を演出することができる。
【００４２】
また、上述した金属調文字板７によれば、文字板本体７１には、円状の第２意匠面７１ｄと、第２意匠面７１ｄの外側及び内側を縁取る外側傾斜面７１ｆ及び第１内側傾斜面７１ｅと、が設けられ、外側傾斜面７１ｆ及び第１内側傾斜面７１ｅが、平滑面に設けられているので、第２意匠部７１ｄの外側及び内側の縁が光り、より一層金属感を高めることができる。
【００４３】
また、上述した金属調文字板７によれば、接続部７１ｍ、７１ｎ（図６参照）の半径が０．２ｍｍ以下に形成されているので、接続部７１ｍ、７１ｎの見た目が、図７に示す金属塊１３を切削加工して傾斜面１３ａを設けた金属文字板の接続部１３ｂと同じ程度となり、高級感を高めることができる。
【００４４】
また、上述した金属調文字板７によれば、平滑面の表面粗さが２μｍ以下に形成されているので、光沢感が出てより一層金属感を高めることができる。
【００４５】
また、上述した金属調文字板７によれば、凹凸面が設けられた第１意匠面７１ｃ及び第２意匠面７１ｄに目盛意匠７１ｋや数字意匠７１ｌが形成されている。平滑面上に形成された金属層７２は鏡面となり光の反射が強いため、西日などの強い光がコンビネーションメータ１内に直接入射した場合、その鏡面に目盛意匠７１ｋ及び数字意匠７１ｌに設けると鏡面の反射により表示値を瞬時に認識できないことがあるが、これを防ぐことができる。
【００４６】
また、上述した金属調文字板７は、樹脂成形品に表面処理で金属層７２を設けたものであるから、例えば、手で触った場合、金属特有の冷ややかさを感じない（熱伝導率の違いによる）。従って、見た目には金属感を高めることができるが、実際に手で触れると金属感が無くなり、高級感が薄れることがある。本実施形態によれば、表ガラス６でカバーされたケース２内に金属調文字板７が収容されているため、実際に手で触ることができないので、金属感が薄れるのを防止することができる。
【００４７】
なお、上述した実施形態によれば、文字板本体７１には、シボ状の凹凸面を設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、スピンヘアライン状などの凹凸を設けてもよい。
【００４８】
また、上述した実施形態によれば、第１金型１１にシボ加工を施して凹凸面を設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。磨いて形成された平滑面よりも表面粗さが粗ければシボ加工を施さなくてもよい。
【００４９】
また、上述した実施形態では、一つの第１金型１１で凸部７１ｂを形成していたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、図９に示すように、第１金型１１を複数の金型１１ａ〜１１ｅに分割して、平滑面が形成される第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆと、これらに隣り合う第２意匠面７１ｄや内側面７１ｇ、外側面７１ｈとは別の金型で形成するようにしてもよい。図８に示すように一つの第１金型１１で文字板本体７１を形成する場合は、第１金型１１の形状が簡素になりコストダウンを図ることができるが、第１金型１１の掘削技術に限界があるため、接続部７１ｍ、７１ｎの半径Ｒを０．２ｍｍ程度までしか小さくすることができない。
【００５０】
これに対して図９に示すように、第１金型１１を複数に分割して形成することにより、接続部７１ｍ、７１ｎの半径Ｒをほぼ０にすることができ、より一層高級感を増すことができる。
【００５１】
また、上述した実施形態では、円状の凸部７１ｂを設け、凸部７１ｂに第２意匠面７１ｄ（平面）及び第１内側傾斜面７１ｅ（傾斜面）を設けていたが本発明はこれに限ったものではない。凸部７１ｂとしては、円弧状であってもよい。また、凸部７１ｂを設けずに、文字板本体７１全体を平面として、その外縁に傾斜面を設けてもよい。また、文字板本体７１をリング状に設け、その外縁と内縁とに傾斜面を設けてもよい。
【００５２】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００５３】
７ 金属調文字板
７１ 文字板本体
７２ 金属層
７１ｄ 第２意匠面（平面）
７１ｅ 第１内側傾斜面（傾斜面）
７１ｆ 外側傾斜面（傾斜面）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属調文字板及び当該金属調文字板の製造方法に係り、特に、金属感を演出する金属調文字板及び当該金属調文字板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述した金属調文字板として例えば特許文献１に記載された表示板が記載されている。
この表示板は、ステンレスやアルミニウムなどの金属から構成されていて、その正面には指針の回転軸を中心としたスピン状の筋目模様が設けられている。また、表示板には、背面に配置された表示器を露出する開口部が設けられ、その開口部の周縁には筋目模様を形成していないテーパ面が設けられている。そして、このテーパ面に金属調の縁取りが形成されている。
【０００３】
上記特許文献１記載の表示板によれば、筋目模様と金属調の縁取りとの対比により高級感、金属感を演出することができる。しかしながら、特許文献１に記載された表示板は、ステンレスやアルミニウムなどの本物の金属板から形成されているため、筋目模様と金属調縁取りとを設けるために、金属板一枚一枚を機械加工でカットする必要があり、コスト的に問題があった。
【０００４】
また、金属感を演出する文字板として例えば特許文献２に記載されたものが記載されている。この文字板は、透光性を有するポリカーボネイトなどの樹脂で構成されていて、指針の回転範囲に対応するような円状の平面部と、平面部の外側に連接された傾斜部と、が設けられている。そして、この平面部と傾斜部との連接部である折曲部を発光させるように文字板に遮光印刷を施すことにより、金属エッジ感を演出している。
【０００５】
しかしながら、特許文献２に記載された文字板は、折曲部を発光させて金属エッジ感を演出しているだけに過ぎず、金属感を再現することが難しい、という問題があった。また、昼間に折曲部を発光させても目立たないため、昼間は金属エッジ感を演出できない、という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２４１５６５号公報
【特許文献２】特開２００７−５１９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、金属感を演出できる金属調文字板を安価に提供することを課題とする。また、金属感を演出できる文字板を安価に製造できる金属調文字板の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するための請求項１記載の発明は、金属感を演出する金属調文字板において、表面に平滑面及び前記平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面が設けられた樹脂製の文字板本体と、前記文字板本体の前記平滑面及び前記凹凸面上に表面処理により形成された金属層と、を備えたことを特徴とする金属調文字板に存する。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記文字板本体の正面には、指針の回転軸を中心とした円状又は円弧状の面と、前記円状又は円弧状の面の外側又は内側を縁取るように連接され、前記円状又は円弧状の面から離れるに従って徐々に背面に向かうような傾斜面と、が設けられ、前記傾斜面が、前記平滑面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の金属調文字板に存する。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記傾斜面と前記傾斜面に隣り合う面との接続部の半径が、０．２ｍｍ以下に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の金属調文字板に存する。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記文字板本体の平滑面の表面粗さが２μｍ以下に形成されていることを特徴とする請求項１〜３何れか１項に記載の金属調文字板に存する。
【００１２】
請求項５記載の発明は、金属感を演出する金属調文字板を製造する方法であって、平滑面及び前記平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面が設けられた金型を用いて、平滑面及び前記平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面が設けられた文字板本体を樹脂成型により製造し、前記文字板表面の前記平滑面及び前記凹凸面上に表面処理により金属層を設けることを特徴とする金属調文字板の製造方法に存する。
【００１３】
請求項６記載の発明は、前記文字板本体の正面には、指針の回転軸を中心とした円状又は円弧状の平面と、前記平面の外側又は内側を縁取るように連接され、前記平面から離れるに従って徐々に背面に向かうような傾斜面と、が設けられ、前記傾斜面が、前記平滑面に設けられている金属調文字板を製造する方法であって、前記金型が、前記傾斜面とこの傾斜面に隣り合う面とが別々の金型で形成されるように分割して設けられていることを特徴とする請求項５に記載の金属調文字板の製造方法に存する。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、文字板本体を樹脂製にしてその表面に平滑面及び凹凸面を設け、文字板本体の平滑面及び凹凸面に表面処理により金属層を形成することにより、金属板を加工することなく、平滑面及び凹凸面を形成した金属調文字板を製造でき、金属感を演出できる金属調文字板を安価に提供できる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、文字板本体には、円状又は円弧状の面とこの円状又は円弧状の面の外側又は内側を縁取る傾斜面とが設けられ、傾斜部が、平滑面に設けられているので、円状又は円弧状の面の外側又は内側の縁が光り、より一層金属感を高めることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、傾斜面と傾斜面に隣り合う面との接続部の半径が０．２ｍｍ以下に形成されているので、接続部の見た目が、金属塊を切削加工して傾斜面を設けた金属文字板の接続部と同じ程度となり、高級感を高めることができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、平滑面の表面粗さが２μｍ以下に形成されているので、光沢感が出てより一層金属感を高めることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、文字板本体を樹脂製にしてその表面に平滑面及び凹凸面を設け、文字板本体の平滑面及び凹凸面に表面処理により金属層を形成することにより、金属板を加工することなく、平滑面及び凹凸面を形成した金属調文字板を製造でき、金属感を演出できる金属調文字板を安価に製造することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、金型が、傾斜面とこの傾斜面に隣り合う面とが別々の金型で形成されるように分割して設けられているので、傾斜面とこの傾斜面に隣り合う面との接続部の半径をほぼ０とすることができ、金属調文字板の高級感を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の金属調文字板を組み込んだコンビネーションメータの正面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図１に示すコンビネーションメータを構成する金属調文字板の正面図である。
【図４】図３のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図５】表面粗さを説明するための説明図である。
【図６】（Ａ）は図４に示す第１内側傾斜面と第２意匠面及び内側面との接続部の部分拡大図であり、（Ｂ）は図４に示す外側傾斜面と第２意匠面及び外側面との接続部の部分拡大図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の傾斜面を有する金属調文字板の製造方法を説明するための図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図８】図１に示す金属調文字板を製造する方法を説明するための説明図である。
【図９】他の実施形態における金属調文字板を製造する方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の金属調文字板を組み込んだコンビネーションメータについて図１〜図４を参照して説明する。図１は、本発明の金属調文字板を組み込んだコンビネーションメータの正面図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。図３は、図１に示すコンビネーションメータを構成する金属調文字板の正面図である。図４は、図３のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００２２】
本発明の一実施形態にかかる金属調文字板は、図１に示すコンビネーションメータに用いられる。コンビネーションメータ１は、自動車等の移動体に搭載され、移動体の乗員に対して当該移動体の状況を表示する装置である。
【００２３】
コンビネーションメータ１は、図１及び図２に示すように、ケース２と、表示計器３と、配線板４と、見返し５と、表ガラス６と、を備えている。上記ケース２は、合成樹脂で構成され、図２に示すように、略筒状のケース本体２１と、ケース本体２１の背面側の開口を塞ぐ裏カバー２２と、を備えている。このケース２内には、後述する表示計器３や配線板４などが収容されている。
【００２４】
上記表示計器３は、例えば、図１に示すように、車両の速度を表示するスピードメータ３ａと、エンジンの回転数を表示するタコメータ３ｂと、水温を表示する水温メータ３ｃと、燃料残量を表示する燃料メータ３ｄと、を備えている。これらメータ３ａ〜３ｄは各々、図２に示すように、金属調文字板７と、指針８と、ムーブメント９と、ＬＥＤ１０と、を備えている。
【００２５】
次に、スピードメータ３ａ及びタコメータ３ｂで用いられる金属調文字板７について図３及び図４を参照して説明する。スピードメータ３ａとタコメータ３ｂとの金属調文字板７は互いに略同等の構成であるので、タコメータ３ｂの金属調文字板７を代表して説明する。
【００２６】
同図に示すように、上記金属調文字板７は、円盤状の文字板本体７１と、文字板本体７１の正面に設けられた金属層７２と、を備えている。上記文字板本体７１は、アクリル、ポリカーボネイトなどの透明な合成樹脂で構成されていて、その中心に後述するムーブメント９の回転軸を通す貫通孔７１ａ（図３）が形成されている。
【００２７】
この文字板本体７１の正面には、貫通孔７１ａを中心とした円状（リング状）の凸部７１ｂが設けられている。この凸部７１ｂは、文字板本体７１の外縁よりも内側に設けられている。また、文字板本体７１の正面には、第１意匠面７１ｃと、第２意匠面７１ｄと、第１内側傾斜面７１ｅと、外側傾斜面７１ｆと、内側面７１ｇと、外側面７１ｈと、第２内側傾斜面７１ｉと、外縁面７１ｊと、が設けられている。
【００２８】
上記第１意匠面７１ｃは、凸部７１ｂに囲まれた平面に形成されていて、後述する金属層７２によって目盛意匠７１ｋ（図３）が形成されている。上記第２意匠面７１ｄは、凸部７１ｂの上面に第１意匠面７１ｃとほぼ平行な面に形成されていて、後述する金属層７２によって数字意匠７１ｌ（図３）が形成されている。この第２意匠面７１ｄは、凸部７１ｂの上面に設けられていることからも明らかなように、指針８の回転軸を中心とした円状であり、請求項中の平面に相当する。
【００２９】
上記第１内側傾斜面７１ｅは、上記第２意匠面７１ｄの内側を縁取るように連接され、第２意匠面７１ｄから離れるに従って背面に向かうような傾斜面に形成されている。上記外側傾斜面７１ｆは、第２意匠面７１ｄの外側を縁取るように連接され、第２意匠面７１ｄから離れるに従って背面に向かうような傾斜面に形成されている。この第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆが、請求項中の傾斜面に相当する。上記内側面７１ｇは、凸部７１ｂの内側面であり、第１内側傾斜面７１ｅの内側に連接され、第１、第２意匠面７１ｃ、７１ｄと垂直な面に形成されている。
【００３０】
上記外側面７１ｈは、凸部７１ｂの外側面であり、外側傾斜面７１ｆの外側に連接され、第１、第２意匠面７１ｃ、７１ｄと垂直な面に形成されている。上記第２内側傾斜面７１ｉは、上記内側面７１ｇと第１意匠面７１ｃとの間に設けられ、第２意匠面７１ｄから離れるに従って背面に向かうような傾斜面に形成されている。上記外縁面７１ｊは、外側面７１ｈの外側に連接され、第１意匠面７１ｃと同一面上に形成されている。
【００３１】
上記文字板本体７１の第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆは、表面粗さＲａが２μｍ以下の平滑面に設けられている。ここで表面粗さＲａは、図５に示すように、凹凸の凹部を図中点線で示すように中心線Ｌｃで折り返し、このときの凸部と点線で示す折り返された凹部との平均Ｌａｖｅと中心線Ｌｃとの距離で表される。
【００３２】
また、上記文字板本体７１の第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆを除いた上述した第１意匠面７１ｃ、第２意匠面７１ｄ、内側面７１ｇ、外側面７１ｈ、第２内側傾斜面７１ｉ及び外側面７１ｈには、平滑面よりも表面粗さが粗い複数の微細な凹凸が形成された凹凸面に設けられている。
【００３３】
また、図６（Ａ）に示すように、第１内側傾斜面７１ｅと、この第１内側傾斜面７１ｅに隣り合う第２意匠面７１ｄ及び内側面７１ｇと、の接続部７１ｍは、曲面となる。また、図６（Ｂ）に示すように、外側傾斜面７１ｆと、この外側傾斜面７１ｆに隣り合う第２意匠面７１ｄ及び外側面７１ｈと、の接続部７１ｎは、曲面となる。このときの角度αが小さいほど第２意匠面７１ｄとの対比が明確になり、一層高級感を増す。また、接続部７１ｍ、７１ｎの半径Ｒは、金型で形成できる限界値まで小さくした方が、接続部７１ｍ、７１ｎの幅が小さくなり、一層高級感を増すことができる。本実施形態では、接続部７１ｍ、７１ｎの半径Ｒは０．２ｍｍ以下に設けられている。
【００３４】
ところで、図７に示すように、従来のように金属塊１３を切削加工することで傾斜面１３ａを設けた場合、接続部１３ｂは曲面に形成されない。上述したように接続部７１ｍ、７１ｎの半径Ｒを０．２ｍｍ以下に設けることにより、接続部７１ｍ、７１ｎの見た目が、図７に示すように、金属塊１３を切削加工して傾斜面１３ａを設けた金属文字板の接続部１３ｂと同じ程度となり、高級感を高めることができる。
【００３５】
上記金属層７２は、蒸着（スパッタリングを含む）やメッキ又は塗装などの表面処理によって文字板本体７１の正面に形成されている。この金属層７２の厚さは、凹凸面の高さ（凸部の頂部と凹部の底部との距離）よりも薄く設けられている。このように金属層７２を薄く設けることにより、文字板本体７１の凹凸面上に設けられた金属層７２も凹凸となり、金属板に凹凸面を設けたものと同じように見える。この金属層７２は、第１意匠面７１ｃでは目盛意匠７１ｋを除いた形成され、第２意匠面７１ｄでは数字意匠７１ｌを除いて形成されている。これにより、金属調文字板７の背面からＬＥＤ１０の光を入射すると、目盛意匠７１ｋ及び数字意匠７１ｌが光輝する。
【００３６】
上記水温メータ３ｃ及び上記燃料メータ３ｄの金属調文字板７は、上述したスピードメータ３ａ及びタコメータ３ｂの金属調文字板７と同じように構成してもよいし、凸部７１ｂを設けずに、平坦な文字板本体７１の正面に意匠部分が切り抜かれた金属層７２を設けるだけでもよい。
【００３７】
また、上記配線板４は、後述するムーブメント９やＬＥＤ１０、これらを制御するマイコン（図示せず）などの電子部品が搭載されている。見返し５は、ケース本体２１の正面側に取り付けられている。見返し５は、上述した金属調文字板７を乗員に対して露出する複数の露出窓が形成され、金属調文字板７以外を乗員に対して遮蔽する。表ガラス６は、透光性を有した合成樹脂で構成され、見返し５の開口を覆ってコンビネーションメータ１内に埃などが進入することを防止する。
【００３８】
上記指針８は、後述する金属調文字板７の正面に設けられ、速度、回転数、水温、燃料残量をそれぞれ指示する。ＬＥＤ１０は、配線板４上に配置されていて、金属調文字板７の背面から光を入射する。ムーブメント９は、周知のステッピングモータから構成され、後述する指針８を回転させる。
【００３９】
次に、上述した金属調文字板７の製造方法について図８を参照して説明する。まず、第１金型１１及び第２金型１２を用いて文字板本体７１を樹脂形成する。第１金型１１は、文字板本体７１の正面側形成する金型であり、第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆを形成する部分は、磨いて表面粗さＲａが２μｍ以下の平滑面に形成されている。
【００４０】
また、第１金型１１の第１意匠面７１ｃ、第２意匠面７１ｄ、内側面７１ｇ、外側面７１ｈ、第２内側傾斜面７１ｉ及び外側面７１ｈを形成する部分は、シボ加工などを施して凹凸面に設けられている。これにより、第１金型１１の平滑面及び凹凸面が文字板本体７１に転写され、文字板本体７に平滑面及び凹凸面が形成される。その後、表面処理により金属層７２を形成して完成する。
【００４１】
上述した金属調文字板７によれば、文字板本体７１を樹脂製にしてその表面に平滑面及び凹凸面を設け、文字板本体７１の鏡面及び凹凸面に表面処理により金属層７２を形成することにより、金属板を加工することなく、平滑面及び凹凸面を形成した金属調文字板７を製造でき、金属感を演出できる金属調文字板７を安価に提供できる。また、照明を当てなくても金属感を演出することができる。
【００４２】
また、上述した金属調文字板７によれば、文字板本体７１には、円状の第２意匠面７１ｄと、第２意匠面７１ｄの外側及び内側を縁取る外側傾斜面７１ｆ及び第１内側傾斜面７１ｅと、が設けられ、外側傾斜面７１ｆ及び第１内側傾斜面７１ｅが、平滑面に設けられているので、第２意匠部７１ｄの外側及び内側の縁が光り、より一層金属感を高めることができる。
【００４３】
また、上述した金属調文字板７によれば、接続部７１ｍ、７１ｎ（図６参照）の半径が０．２ｍｍ以下に形成されているので、接続部７１ｍ、７１ｎの見た目が、図７に示す金属塊１３を切削加工して傾斜面１３ａを設けた金属文字板の接続部１３ｂと同じ程度となり、高級感を高めることができる。
【００４４】
また、上述した金属調文字板７によれば、平滑面の表面粗さが２μｍ以下に形成されているので、光沢感が出てより一層金属感を高めることができる。
【００４５】
また、上述した金属調文字板７によれば、凹凸面が設けられた第１意匠面７１ｃ及び第２意匠面７１ｄに目盛意匠７１ｋや数字意匠７１ｌが形成されている。平滑面上に形成された金属層７２は鏡面となり光の反射が強いため、西日などの強い光がコンビネーションメータ１内に直接入射した場合、その鏡面に目盛意匠７１ｋ及び数字意匠７１ｌに設けると鏡面の反射により表示値を瞬時に認識できないことがあるが、これを防ぐことができる。
【００４６】
また、上述した金属調文字板７は、樹脂成形品に表面処理で金属層７２を設けたものであるから、例えば、手で触った場合、金属特有の冷ややかさを感じない（熱伝導率の違いによる）。従って、見た目には金属感を高めることができるが、実際に手で触れると金属感が無くなり、高級感が薄れることがある。本実施形態によれば、表ガラス６でカバーされたケース２内に金属調文字板７が収容されているため、実際に手で触ることができないので、金属感が薄れるのを防止することができる。
【００４７】
なお、上述した実施形態によれば、文字板本体７１には、シボ状の凹凸面を設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、スピンヘアライン状などの凹凸を設けてもよい。
【００４８】
また、上述した実施形態によれば、第１金型１１にシボ加工を施して凹凸面を設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。磨いて形成された平滑面よりも表面粗さが粗ければシボ加工を施さなくてもよい。
【００４９】
また、上述した実施形態では、一つの第１金型１１で凸部７１ｂを形成していたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、図９に示すように、第１金型１１を複数の金型１１ａ〜１１ｅに分割して、平滑面が形成される第１内側傾斜面７１ｅ及び外側傾斜面７１ｆと、これらに隣り合う第２意匠面７１ｄや内側面７１ｇ、外側面７１ｈとは別の金型で形成するようにしてもよい。図８に示すように一つの第１金型１１で文字板本体７１を形成する場合は、第１金型１１の形状が簡素になりコストダウンを図ることができるが、第１金型１１の掘削技術に限界があるため、接続部７１ｍ、７１ｎの半径Ｒを０．２ｍｍ程度までしか小さくすることができない。
【００５０】
これに対して図９に示すように、第１金型１１を複数に分割して形成することにより、接続部７１ｍ、７１ｎの半径Ｒをほぼ０にすることができ、より一層高級感を増すことができる。
【００５１】
また、上述した実施形態では、円状の凸部７１ｂを設け、凸部７１ｂに第２意匠面７１ｄ（平面）及び第１内側傾斜面７１ｅ（傾斜面）を設けていたが本発明はこれに限ったものではない。凸部７１ｂとしては、円弧状であってもよい。また、凸部７１ｂを設けずに、文字板本体７１全体を平面として、その外縁に傾斜面を設けてもよい。また、文字板本体７１をリング状に設け、その外縁と内縁とに傾斜面を設けてもよい。
【００５２】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００５３】
７ 金属調文字板
７１ 文字板本体
７２ 金属層
７１ｄ 第２意匠面（平面）
７１ｅ 第１内側傾斜面（傾斜面）
７１ｆ 外側傾斜面（傾斜面）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属感を演出する金属調文字板において、
表面に平滑面及び前記平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面が設けられた樹脂製の文字板本体と、
前記文字板本体の前記平滑面及び前記凹凸面上に表面処理により形成された金属層と、
を備えたことを特徴とする金属調文字板。
【請求項２】
前記文字板本体の正面には、指針の回転軸を中心とした円状又は円弧状の面と、前記円状又は円弧状の面の外側又は内側を縁取るように連接され、前記円状又は円弧状の面から離れるに従って徐々に背面に向かうような傾斜面と、が設けられ、
前記傾斜面が、前記平滑面に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の金属調文字板。
【請求項３】
前記傾斜面と前記傾斜面に隣り合う面との接続部の半径が、０．２ｍｍ以下に形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の金属調文字板。
【請求項４】
前記文字板本体の平滑面の表面粗さが２μｍ以下に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３何れか１項に記載の金属調文字板。
【請求項５】
金属感を演出する金属調文字板を製造する方法であって、
平滑面及び前記平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面が設けられた金型を用いて、平滑面及び前記平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面が設けられた文字板本体を樹脂成型により製造し、
前記文字板表面の前記平滑面及び前記凹凸面上に表面処理により金属層を設ける
ことを特徴とする金属調文字板の製造方法。
【請求項６】
前記文字板本体の正面には、指針の回転軸を中心とした円状又は円弧状の平面と、前記平面の外側又は内側を縁取るように連接され、前記平面から離れるに従って徐々に背面に向かうような傾斜面と、が設けられ、前記傾斜面が、前記平滑面に設けられている金属調文字板を製造する方法であって、
前記金型が、前記傾斜面とこの傾斜面に隣り合う面とが別々の金型で形成されるように分割して設けられている
ことを特徴とする請求項５に記載の金属調文字板の製造方法。
【請求項１】
金属感を演出する金属調文字板において、
表面に平滑面及び前記平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面が設けられた樹脂製の文字板本体と、
前記文字板本体の前記平滑面及び前記凹凸面上に表面処理により形成された金属層と、
を備えたことを特徴とする金属調文字板。
【請求項２】
前記文字板本体の正面には、指針の回転軸を中心とした円状又は円弧状の面と、前記円状又は円弧状の面の外側又は内側を縁取るように連接され、前記円状又は円弧状の面から離れるに従って徐々に背面に向かうような傾斜面と、が設けられ、
前記傾斜面が、前記平滑面に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の金属調文字板。
【請求項３】
前記傾斜面と前記傾斜面に隣り合う面との接続部の半径が、０．２ｍｍ以下に形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の金属調文字板。
【請求項４】
前記文字板本体の平滑面の表面粗さが２μｍ以下に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３何れか１項に記載の金属調文字板。
【請求項５】
金属感を演出する金属調文字板を製造する方法であって、
平滑面及び前記平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面が設けられた金型を用いて、平滑面及び前記平滑面よりも表面粗さが粗い複数の凹凸が形成された凹凸面が設けられた文字板本体を樹脂成型により製造し、
前記文字板表面の前記平滑面及び前記凹凸面上に表面処理により金属層を設ける
ことを特徴とする金属調文字板の製造方法。
【請求項６】
前記文字板本体の正面には、指針の回転軸を中心とした円状又は円弧状の平面と、前記平面の外側又は内側を縁取るように連接され、前記平面から離れるに従って徐々に背面に向かうような傾斜面と、が設けられ、前記傾斜面が、前記平滑面に設けられている金属調文字板を製造する方法であって、
前記金型が、前記傾斜面とこの傾斜面に隣り合う面とが別々の金型で形成されるように分割して設けられている
ことを特徴とする請求項５に記載の金属調文字板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−４０７７３（Ｐ２０１３−４０７７３Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７５８４１（Ｐ２０１１−１７５８４１）
【出願日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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