金網およびその製造方法
【課題】第１に、経線の外れ，抜け，抜線，脱落，抜け落ち，ほつれ等が、確実に防止され、もって品質面に優れると共に、第２に、緯線の端が指先や手を傷つける危険が回避され、もって安全面にも優れた、金網およびその製造方法を提案する。
【解決手段】この金網１１は、無杼織機で製網され、経線４と緯線５とが縦横に織られてなり、緯線５は、少なくとも端６が、塗布された樹脂Ａにて被覆処理されている。例えば緯線５は、端部を内側に折り曲げるタックイン加工が施されており、タックイン９の端６を含む網目７又は８のエリアが、樹脂Ａの塗膜にて被覆されている。そして、このような金網１１は、無杼織機を使用して製網する際に、緯線５の少なくとも端６について樹脂Ａが塗布されると共に、塗布された樹脂Ａを乾燥硬化しつつ巻き取られて、製造される。樹脂Ａとしては、例えば塗料，接着剤，シリコーン，ニカワ等が使用される。
【解決手段】この金網１１は、無杼織機で製網され、経線４と緯線５とが縦横に織られてなり、緯線５は、少なくとも端６が、塗布された樹脂Ａにて被覆処理されている。例えば緯線５は、端部を内側に折り曲げるタックイン加工が施されており、タックイン９の端６を含む網目７又は８のエリアが、樹脂Ａの塗膜にて被覆されている。そして、このような金網１１は、無杼織機を使用して製網する際に、緯線５の少なくとも端６について樹脂Ａが塗布されると共に、塗布された樹脂Ａを乾燥硬化しつつ巻き取られて、製造される。樹脂Ａとしては、例えば塗料，接着剤，シリコーン，ニカワ等が使用される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金網およびその製造方法に関する。すなわち、金属線材が縦横に織られてなる金網、および、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
《技術的背景》
図６は、一般的な金網の説明に供し、正面の要部拡大図であり、（１）図は、有杼織機で製網されたものを示し、（２）図は、無杼織機で製網されたものを示す。
金網は、有杼織機又は無杼織機を用いて製網されることが、知られている。そして、有杼織機で製網された金網１は、図６の（１）図に示したように、織り耳２を備えている。これに対し、無杼織機で製網された金網３は、図６の（２）図に示したように、織り耳２が存しない。
すなわち有杼織機では、開口させた経線（縦線材）４の間に、杼（シャトル）を順次左右に飛ばして、緯線（横線材）５を挿入して行くと共に、両端部で折り返して行く。このようにして、緯線５が連続して製網された金網１は、両端部の各折り返し箇所の緯線５にて、それぞれ、織り耳２が湾曲したループ状に形成されている。これに対し、無杼織機では、緯線５を折り返さないので、製網された金網３に織り耳２は形成されない。
【０００３】
有杼織機で製網された金網１は、両端部に上述したように織り耳２が存在している。そこで第１に、両端部の最外側列，第１列目から、経線４が抜け落ちて行くようなことがなく、第２に、両端部の緯線５が危険となることもない。
これに対し、無杼織機で製網された金網３は、両端部に織り耳２が存しない。そこで第１に、経線４が、両端部の最外側列，第１列目から、抜け落ちて行くことが多々あった。すなわち、図面上では左右両端部の最外側列，第１列目の１本、更にはこれと隣接する複数本の経線４が、外へと外れ，抜け，抜線，脱落，ほつれて行き、品質上問題となっていた。
又第２に、両端部の緯線５が、危険となることが多々あった。すなわち、図面上では左右両端部において、各緯線５の左右の端６が、それぞれ隣接する緯線５から外側に飛び出している。各緯線５の端６、つまり切断された各突先が鋸のように並んでおり、金網３を対象とした作業や使用に際し、人体特に指先や手等を傷つける危険が指摘され、安全上問題となっていた。
【０００４】
《従来技術》
図５は、この種従来例の金網の説明に供し、正面の要部拡大図であり、（１）図は、１例を示し、（２）図は、他の例を示す。
このような状況に鑑み、無杼織機で製網される金網３については、従来、図５の（１）図に示したように、緯線５にタックイン加工を施したり、図５の（２）図に示したように、経線４を複数本構成とすることも行われており、もって、抜け落ち防止や危険回避が図られていた。
タックイン加工については、次のとおり。タックイン加工では、各緯線５の飛び出した左右の端６を含む左右端部を、隣接する経線４を折り返し箇所として、内側に織りつつ折り曲げて行き、図中左側に示したように、左右端部の第１列目の網目７まで、更には図中右側に示したように、その次の内側第２列目の網目８まで、その先端６が折り返され、もってタックイン９が形成されていた。
更に、図示例によらず、その内側第３列目の網目１０，・・・まで、折り返されることもあった。一般的には、経線４や緯線５の線径に比し、網目７，８，１０・・・が大きくなればなるほど、折り返し部であるタックイン９を長くして、より多くの網目７，８，１０・・・まで折り返すことにより、経線４の保持力向上が図られていた。
複数本構成については、次のとおり。左右両端部の最外側列，第１列目の経線４を、細い２本以上の複数本構成（図示例では３本構成）とすることも、行われていた。更に図示例によらず、更に内側第２列目，第３列目の経線４についても、同様に複数本構成とすることも、行われていた。勿論、このように複数本を集合させた構成の経線４についても、その線径は、他の経線４の線径と共通に設定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
《第１の問題点》
第１に、依然として抜け落ち発生が、指摘されていた。すなわち、無杼織機で製網された金網３については、依然として、経線４の抜け落ち発生が問題となっていた。
まず、図５の（１）図のようにタックイン加工を施しても、経線４の保持力が十分ではなく、経線４の抜け落ち発生が指摘されていた。更にタックイン加工では、タックイン９（つまり緯線５の折り返し）が挿入，形成される網目７，８，・・・の寸法、つまり網目７，８，・・・の上下空間寸法が、緯線５の線径以上であることを要するので、タックイン加工不可能な開口率の小さい金網３も多かった。
他方、図５の（２）図のように、端部の経線４を複数本構成としても、保持力がまだ不十分であり、抜け落ちを防止できないことがあった。特に、経線４や緯線５の線径に対して網目７，８，・・・が大きい場合、つまり開口率の大きい金網３の場合は、抜け落ちが多発していた。
このように、従来のタックイン加工や複数本構成では、ある程度の効果はあるにしても、まだ不十分であり、確実に抜け落ちを防止できないとの指摘があった。
【０００６】
《第２の問題点》
第２に、依然として危険が指摘されていた。すなわち、無杼織機で製網された金網３については、依然として、両端部の緯線５が危険であり問題となっていた。
まず、図５の（１）図のようにタックイン加工を施しても、折り曲げられ，折り返された各タックイン９において、それぞれ緯線５の先端６が露出しており、製造時に切断された突先が、手等を傷つける虞があった。
他方、図５の（２）図のように、端部の経線４を複数本構成としてみても、各緯線５の端６が、経線４から外側に突先していることに変わりはなく、危険が回避される訳ではなかった。
このように、この種従来例のタックイン加工や複数本構成によっては、危険回避は達成されていなかった。
【０００７】
《本発明について》
本発明の金網およびその製造方法は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、無杼織機で製網される金網について、第１に、経線の抜け落ちが、確実に防止されると共に、第２に、緯線の危険も回避されるようになる、金網およびその製造方法を提案することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
《請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。
請求項１の金網は、無杼織機で製網された金網であって、経線と緯線とが縦横に織られてなり、該緯線は、少なくともその端が、塗布された樹脂にて被覆されていること、を特徴とする。
請求項２については、次のとおり。請求項２の金網では、請求項１において、該緯線は、端部を内側に折り曲げるタックイン加工が施されており、形成されたタックインは、少なくともその先端が該樹脂にて被覆されていること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。請求項３の金網では、請求項２において、更に、該タックインの端を含む網目のエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする。
【０００９】
請求項４については、次のとおり。請求項４の金網では、請求項１において、更に、該緯線の端から、該緯線の端と隣接する該経線までのエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。請求項５の金網では、請求項４において、更に、該経線に隣接する網目までのエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする。
請求項６については、次のとおり。請求項６の金網では、請求項１，４又は５において、緯線の端に隣接する該経線は、細い複数本構成よりなること、を特徴とする。
請求項７については、次のとおり。請求項７の金網では、請求項４又は５において、該緯線の端は、該樹脂の塗膜にて被覆されることなく、外部露出していること、を特徴とする。
請求項８については、次のとおり。請求項８の金網では、請求項１において、該樹脂としては、塗料，接着剤，シリコーン，ニカワ，又はその他の材料が使用されること、を特徴とする。
【００１０】
請求項９については、次のとおり。請求項９の金網の製造方法は、経線と緯線とが縦横に織られた金網の製造方法において、無杼織機を使用して製網する際に、該緯線の少なくとも端に樹脂が塗布される。これと共に、塗布された該樹脂を乾燥硬化しつつ巻き取られ、もって金網が製造されること、を特徴とする。
請求項１０については、次のとおり。請求項１０の金網の製造方法では、請求項９において、該樹脂の塗布には、ディスペンサー，スプレーガン，塗布バルブやノズル，又は浸漬方式が用いられること、を特徴とする。
【００１１】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）この金網は、無杼織機での製網に際し、緯線の端その他の所定エリアに、樹脂を塗布して行く。
（２）そして、塗布された樹脂を乾燥硬化させつつ巻き取られた金網は、緯線の端その他の所定エリアが、樹脂にて被覆されている。
（３）すなわち、製造された金網は、少なくとも緯線の端が、樹脂にて被覆されている。これと共に、緯線のタックインや最外側列等の経線の複数本構成との併用も、考えられる。
（４）これらに加え、樹脂の被覆を、塗膜として広くエリア形成するケースが、代表的である。すなわち、タックインの先端を含む網目や、緯線の端と隣接する端部つまり最外側列の経線まで、更には、その経線に隣接する網目まで、塗膜をエリア形成するケースが代表的である。
（５）さてそこで、本発明の金網にあっては、第１に、緯線の端が樹脂にて被覆されているので、経線が、両端部，最外側列から抜け落ちることは防止される。
（６）この抜け落ち防止は、緯線のタックインや、経線の複数本構成と併用すると、効果的である。そして更に、樹脂の所定エリアへの塗膜形成により、該経線の保持力が強力となり、抜け落ち防止が一段と確実化される。
（７）第２に、この金網では、緯線の端が樹脂にて被覆されており、更に隣接するエリア等まで樹脂を塗膜形成することも、代表的である。このように、緯線の切断された端が樹脂で覆われているので、危険が回避され安全性が向上する。
（８）さてそこで、本発明の金網およびその製造方法は、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１２】
《第１の効果》
第１に、経線の抜け落ちが、確実に防止される。すなわち、本発明の金網およびその製造方法では、少なくとも緯線の端が塗布樹脂にて被覆されており、端部の経線の抜け落ちが阻止される。
そして更に、緯線のタックイン加工を併用した場合や、経線の複数本構成を併用した場合、更には、タックインの端を含むエリアや、緯線の端と隣接する経線までのエリアや、その経線に隣接する網目までのエリア等まで、樹脂塗膜で被覆した場合には、端部の最外側列の経線の保持力が一段と向上し、経線の抜け落ちが確実に防止されるようになる。
このように、無杼織機で製網された金網について、この種従来例や一般例に比し、品質が大きく向上するようになる。
【００１３】
《第２の効果》
第２に、緯線の危険も回避される。すなわち、本発明の金網およびその製造方法では、各緯線の端が、塗布樹脂にて被覆されており、更に、各緯線の端を含みつつ隣接するエリア等まで、塗布樹脂の塗膜で被覆処理されることが、代表的である。
このように、緯線の端が外部露出することなく樹脂で覆われているので、金網の製造，保管，作業，使用等に際し、人体特に指先や手等を傷つける危険は、確実に回避される。もって、無杼織機で製網された金網について、この種従来例や一般例に比し、安全性が向上する。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
《図面について》
以下、本発明の金網およびその製造方法を、図面に示した発明を実施するための最良の形態に基づいて、詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図である。そして図１は、第１例を示す。図２の（１）図は、第２例を示し、（２）図は、第３例を示す。図３の（１）図は、第４例を示し、（２）図は、第５例を示す。図４の（１）図は、第６例を示し、（２）図は、第７例を示す。
図７は、金網の全体正面図である。
【００１５】
《本発明の金網１１の概要について》
まず図１を参照して、本発明の金網１１の概要を、説明する。この金網１１は、無杼織機で製網されてなり、経線４と緯線５とが縦横に織られた集合体よりなり、その緯線５は、少なくともその端６が、塗布された樹脂Ａにて被覆処理されている。
これらについて、更に詳述する。まず、この金網１１は、無杼織機で製網される。すなわち前述したように、図６の（１）図に示した有杼織機で製網された金網１とは異なり、織り耳２が存せず、無杼織機で製網されたものよりなる。
無杼織機としては、クリッパー織機，レピア織機，ウォータージェット織機，エアージェット織機、等々が知られている。
いずれにしても、無杼織機で製網された金網１１は、経線（長手方向の縦線材）４と、緯線（左右横幅方向の横線材）５とが、縦横にそれぞれ所定ピッチで織られているが、その緯線５は、折り返されることなく両端部で切断されている（図６の（２）図も参照）。
【００１６】
金網１１の経線４や緯線５の素材としては、クロム系合金やニッケル系合金を含むステンレス製のものが代表的であるが、アルミ，その他の金属製のものもある。通常、経線４と緯線５は、同材質，同線径よりなる。
金網１１の織り方としては、平織や綾織が代表的であるが、畳織，その他の織り方も勿論可能である。
そして金網１１は、その縦横にクロスする多数の経線４と緯線５とで囲まれた、通常は正方形の小孔空間である網目７，８，１０，・・・が、多数形成されている。そして、その多孔性に基づき、通気性，通風性，通水性等を備えており、各種用途に使用される。
図７に示したように、その標準規格品では、幅方向の全幅Ｂの有効幅は９１ｃｍ又は１ｍで、長手方向の全長Ｃは３０ｍである。ヤード・ポンド地域では、幅方向の全幅Ｂの有効幅は３ｆｅｅｔ又は４ｆｅｅｔで、長手方向の全長Ｃは１００ｆｅｅｔである。
そして、１８×１８メッシュの金網１１、即ち経線４にて構成される網目７，８，１０，・・・の数が１ｉｎｃｈ当たり１８個あると共に、緯線５にて構成される網目７，８，１０，・・・の数が１８個ある金網１１において、その経線４や緯線５の線径は、例えば０．３５〜０．４５ｍｍ程度であるが、防虫用の場合は通気性が重視され、例えば０．１８〜０．２３ｍｍ程度の細い線を使用し開口面積を大きくしたものが使用される。
【００１７】
さて、この金網１１は、このような構成よりなると共に、その各緯線５の少なくともその両端６について、樹脂Ａが塗布されており、もって両端６が、塗布，乾燥，硬化された樹脂Ａにて、被覆処理されている。
図１に示した例では、各緯線５の左右両端６が、それぞれ、塗布，乾燥，硬化された樹脂Ａで、被覆処理されている。このような樹脂Ａとしては、塗料，接着剤，ボンド，シリコーン，ニカワ，等々として用いられているエポキシ樹脂，その他熱可塑性や熱硬化性のプラスチック材料から、１種類が選択使用される。
本発明の金網１１は、概略このようになっている。
【００１８】
《図２の例について》
次に、図２，図３，図４を参照して、本発明の金網１１の各例について、説明する。まず、図２の（１）図の例については、次のとおり。
この金網１１の緯線５は、端部を内側に折り曲げるタックイン加工が施されており、形成されたタックイン９の少なくとも先端６が、樹脂Ａにて被覆処理されている。すなわち、この金網１１の各緯線５は、その左右両端部が、それぞれ端６から内側に折り返されており、折り曲げられた端６つまり、左右に形成された各タックイン９の先端６が、塗布された樹脂Ａにて被覆されている。
ところで図示例では、左側端部のタックイン９の先端６は、左端部の第１列目の網目７に位置しており、右側端部のタックイン９の先端６は、右端部の第１列目の次の第２列目の網目８に位置しているが、勿論このような図示例によらず、左右端部共に同じ網目７，８又は１０に位置するのが通常例である。（なお、タックイン加工と形成されたタックイン９については、前に詳しく述べた所を参照。）
【００１９】
図２の（２）図の例については、次の通り。この金網１１の端部の経線４は、細い複数本構成よりなると共に、勿論、他の経線４に見合った線径よりなる。そしてこれと共に、このような金網１１の各緯線５の端６が、それぞれ塗布された樹脂Ａにて被覆処理されている。
すなわち、この金網１１の左右両端部の最外側列，第１列目の経線４は、それぞれ複数本構成よりなる。そして、このような経線４の左右外側に位置する各緯線５の端６が、それぞれ樹脂Ａにて被覆処理されている。（なお、経線４の複数本構成については、前に詳述した所を参照。）
図２の例は、このようになっている。
【００２０】
《図３の例について》
次に、図３の（１）図の例については、次のとおり。この金網１１では、タックイン９の先端６を含む網目７，８又は１０のエリアが、樹脂Ａの塗膜にて被覆処理されている。
すなわち、前述した図２の（１）図の例では、各緯線５の端６つまりタックイン９の先端６のみが、樹脂Ａにて被覆処理されていたが、この図３の（１）図の例では、更に、タックイン９の先端６を含む更に広いエリアが、樹脂Ａにて被覆処理されている。
図示左側では、左側端部のタックイン９の先端６が位置する、左端部の第１列目の網目７エリアが、周囲の経線４や緯線５をも含みつつ、全体的に被覆処理されている。又、図示右側では、右側端部のタックイン９の先端６が位置する、右端部の第１例目の次の第２例目の網目８エリアが、周囲の経線４や緯線５をも含みつつ、全体的に被覆処理されている。
勿論このような図示例によらず、左右共に同じ網目７，８又は１０に、タックイン９の先端６が位置すると共に、左右共に同じ網目７，８又は１０エリアが被覆処理されるのが、通常例である。
【００２１】
図３の（２）図の例については、次のとおり。この金網１１では、緯線５の端６からこの緯線５の端６と隣接する端部の経線４までのエリアが、樹脂Ａの塗膜にて被覆処理されている。そして更に、この端部の経線４に隣接する網目７までのエリアも、樹脂Ａの塗膜にて被覆処理することも考えられる。
すなわち、前述した図１や図２の（２）図の例では、各緯線５の端６のみが、樹脂Ａにて被覆処理されていたが、この図３の（２）図の例では、各緯線５の端６のみならず、これを含む更に広いエリアが、樹脂Ａにて被覆処理されている。
そして図示左側では、各緯線５の左側端部の端６と隣接する端部の経線４、つまり最左外側列，第１列目の経線４を含むエリアまでが、被覆処理されている。又、図示右側では、各緯線５の右側端部の端６と隣接する右端部は、最右外側列，第１列目の経線４のみならず、右端部の第１例目の網目７（つまり、最右第１列目の次の第２列目の経線４）までが、被覆処理されている。
勿論、このような図示例によらず、左右共に同じエリア迄被覆処理されるのが、通常例である。つまり、各緯線５の端６に隣接する経線４のエリアまでか、又は隣接する網目７のエリアまでか、左右共通のエリアで被覆処理されるのが、通常である。
図３の例は、このようになっている。
【００２２】
《図４の例について》
次に、図４の（１）図の例については、次のとおり。この例の金網１１では、図３の（２）図の例とは異なり、左右の最外側列，第１列目の経線４が、複数本構成ではなく、他の経線４と同様の１本構成よりなっている。本発明の金網１１としては、勿論このような構成のものも可能である。
なお、この図４の（１）図の例について、その他の構成等は、図３の（２）図について前述した所に準じる。
【００２３】
図４の（２）図の例については、次のとおり。この金網１１では、緯線５の端６は、樹脂Ａの塗膜にて被覆処理されることなく、樹脂Ａが塗布されずに外部露出している。
すなわち、この例の金網１１では、図３の（２）図の例とは異なり、各緯線５の端６は、樹脂Ａにて完全に被覆処理されることなく、若干外部露出している。そして樹脂Ａの塗膜は、図示左側の左側端部では、最左外側列，第１列目の経線４を中心に形成され、図示右側の右側端部では、最右外側列，第１列目の経線４と、隣接する網目７や第２列目の経線４とを、中心にして形成されている。
なお、この図４の（２）図の例について、その他の構成等は、図３の（２）図について前述した所に準じる。
本発明の金網１１は、このような構成への展開例も可能である。つまり、各緯線５の端６は、隣接する経線４から大きく突出することなく僅かに露出している程度なので、危険がかなり減少すると共に、隣接する経線４の抜け落ちは確実に防止される。
図４の例は、このようになっている。
【００２４】
《本発明の製造方法について》
次に、本発明の金網１１の製造方法について、説明する。この製造方法は、経線４と緯線５とが縦横に織られた集合体よりなる金網１１の製造方法において、まず、無杼織機を使用して製網する際に、緯線５の少なくとも端６に、樹脂Ａが塗布される。これと共に、塗布された樹脂Ａを乾燥硬化しつつ巻き取られ、もって金網１１が製造されること、を特徴とする。
以上説明した各例の金網１１は、このように製造される。すなわち、まず無杼織機を使用して、経線４と緯線５とを織りながら、緯線５の端６や所定のその他のエリア等について、樹脂Ａを塗布して行く。それから、塗布された樹脂Ａを乾燥硬化させつつ、順次巻き取って行くことにより、本発明の金網１１が製造される。
この製造方法では、このように、金網の製造と、樹脂Ａの塗布，被覆処理とが、同時進行して行くので、製造中の経線４の抜け落ちや、製造直後の保管中の経線４の抜け落ちも防止される。
この製造方法において、樹脂Ａの塗布には、ディスペンサー，スプレーガン，塗布バルブやノズル，又は、浸漬方式が用いられる。すなわち、上述した製網中における樹脂Ａの塗布作業は、織機である無杼織機について、横幅方向の左右両側部に塗布機の塗布口を位置させ、もって樹脂Ａを供給して実施されるが、樹脂Ａを収納した容器への部分浸漬方式も考えられる。
本発明の製造方法は、このようになっている。
【００２５】
《作用等》
本発明の金網１１およびその製造方法は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）本発明の金網１１は、経線４と緯線５とを無杼織機に供給しつつ、製網する際に、緯線５の端６その他の所定エリアに、樹脂Ａを塗布して行く。
【００２６】
（２）そして、塗布された樹脂Ａを乾燥硬化させつつ巻き取られた金網１１は、緯線５の端６その他の所定エリアが、樹脂Ａにて被覆処理されている。
【００２７】
（３）すなわち、製造された金網１１は、少なくとも各緯線５の端６が、塗布樹脂Ａにて被覆処理されている（図１を参照）。
そして更に、緯線５のタックイン加工によるタックイン９（図２の（１）図，図３の（１）図を参照）、および、両端部の最外側列等の経線４の複数本構成（図２の（２）図，図３の（２）図，図４の（１）図等を参照）、等との併用が、代表的に考えられる。
【００２８】
（４）更に、これらの場合において、塗布樹脂Ａの被覆処理を、これらに加え更に広く塗膜としてエリア形成するケースも、代表的である。
すなわち、タックイン９の先端６を含む網目７，８又は１０のエリアや（図３の（１）図を参照）、緯線５の端６と隣接する端部，最外側列の経線４までのエリアや（図３の（２）図の左側や、図４の（１）図の左側を参照）、更には、その経線４に隣接する端部，第１列目の網目７までのエリア（図３の（２）図の右側や、図４の（１）図の右側を参照）まで、樹脂Ａで塗膜状に被覆処理するケースも、代表的である。
【００２９】
（５）さてそこで、このような本発明の金網１１にあっては、次の第１，第２のようになる。
まず第１に、この金網１１では、少なくとも各緯線５の端６が、すべて塗布樹脂Ａにて被覆処理されており、このような硬化樹脂Ａのかたまりの存在により、両端部，最外側列，第１列目の経線４から、経線４が順次外に外れ，抜け，抜線，脱落，ほつれて行くことが、防止されるようになる。
例えば、防虫用として使用される金網１１は、前述したように細い線を使用し開口面積を大きくしたものが使用されるので、経線４の外れ，ほつれ等が顕著化し易い傾向にあるが、これらは確実に防止される。
【００３０】
（６）そして、この金網１１において、このような経線４の抜け落ち防止は、緯線５のタックイン９や緯線５の複数本構成と併用すると、効果的となる。
そして更に、樹脂Ａを所定エリアへ塗膜として被覆処理することにより、緯線５の端６と共に隣接する経線４が固定されるので、該経線４の保持力が極めて強力となる。もって、この金網１１における経線４の抜け落ち防止は、一段と確実化される。
【００３１】
（７）第２に、この金網１１では、上述したように各緯線５の端６が、塗布樹脂Ａにてすべて被覆処理されている。タックイン９の場合は、その先端６が被覆処理されている。
そして更に、このような各緯線５の端６を含みつつ、上述したように隣接するエリア等まで、塗布樹脂Ａの塗膜で被覆処理することも、代表的である。
このように、この金網１１では、各緯線５の製造時に切断された切りっ放し突先である端６が、外部に直接露出することなく、すべて樹脂Ａで覆われている。
そこで、この金網１１は、その製造，保管，作業，使用等に際して、危険が回避され安全性が向上する。特に、塗膜被覆した場合、安全性向上が顕著である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る金網およびその製造方法について、発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、第１例を示す。
【図２】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、第２例を示し、（２）図は、第３例を示す。
【図３】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、第４例を示し、（２）図は、第５例を示す。
【図４】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、第６例を示し、（２）図は、第７例を示す。
【図５】従来例の金網の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、その１例を示し、（２）図は、他の例を示す。
【図６】一般的な金網の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、有杼織機で製網されたものを示し、（２）図は、無杼織機で製網されたものを示す。
【図７】金網の全体正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 金網（一般例）
２ 織り耳
３ 金網（一般例，従来例）
４ 経線
５ 緯線
６ 端（先端）
７ 網目
８ 網目
９ タックイン
１０ 網目
１１ 金網（本発明）
Ａ 樹脂
Ｂ 全幅
Ｃ 全長
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金網およびその製造方法に関する。すなわち、金属線材が縦横に織られてなる金網、および、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
《技術的背景》
図６は、一般的な金網の説明に供し、正面の要部拡大図であり、（１）図は、有杼織機で製網されたものを示し、（２）図は、無杼織機で製網されたものを示す。
金網は、有杼織機又は無杼織機を用いて製網されることが、知られている。そして、有杼織機で製網された金網１は、図６の（１）図に示したように、織り耳２を備えている。これに対し、無杼織機で製網された金網３は、図６の（２）図に示したように、織り耳２が存しない。
すなわち有杼織機では、開口させた経線（縦線材）４の間に、杼（シャトル）を順次左右に飛ばして、緯線（横線材）５を挿入して行くと共に、両端部で折り返して行く。このようにして、緯線５が連続して製網された金網１は、両端部の各折り返し箇所の緯線５にて、それぞれ、織り耳２が湾曲したループ状に形成されている。これに対し、無杼織機では、緯線５を折り返さないので、製網された金網３に織り耳２は形成されない。
【０００３】
有杼織機で製網された金網１は、両端部に上述したように織り耳２が存在している。そこで第１に、両端部の最外側列，第１列目から、経線４が抜け落ちて行くようなことがなく、第２に、両端部の緯線５が危険となることもない。
これに対し、無杼織機で製網された金網３は、両端部に織り耳２が存しない。そこで第１に、経線４が、両端部の最外側列，第１列目から、抜け落ちて行くことが多々あった。すなわち、図面上では左右両端部の最外側列，第１列目の１本、更にはこれと隣接する複数本の経線４が、外へと外れ，抜け，抜線，脱落，ほつれて行き、品質上問題となっていた。
又第２に、両端部の緯線５が、危険となることが多々あった。すなわち、図面上では左右両端部において、各緯線５の左右の端６が、それぞれ隣接する緯線５から外側に飛び出している。各緯線５の端６、つまり切断された各突先が鋸のように並んでおり、金網３を対象とした作業や使用に際し、人体特に指先や手等を傷つける危険が指摘され、安全上問題となっていた。
【０００４】
《従来技術》
図５は、この種従来例の金網の説明に供し、正面の要部拡大図であり、（１）図は、１例を示し、（２）図は、他の例を示す。
このような状況に鑑み、無杼織機で製網される金網３については、従来、図５の（１）図に示したように、緯線５にタックイン加工を施したり、図５の（２）図に示したように、経線４を複数本構成とすることも行われており、もって、抜け落ち防止や危険回避が図られていた。
タックイン加工については、次のとおり。タックイン加工では、各緯線５の飛び出した左右の端６を含む左右端部を、隣接する経線４を折り返し箇所として、内側に織りつつ折り曲げて行き、図中左側に示したように、左右端部の第１列目の網目７まで、更には図中右側に示したように、その次の内側第２列目の網目８まで、その先端６が折り返され、もってタックイン９が形成されていた。
更に、図示例によらず、その内側第３列目の網目１０，・・・まで、折り返されることもあった。一般的には、経線４や緯線５の線径に比し、網目７，８，１０・・・が大きくなればなるほど、折り返し部であるタックイン９を長くして、より多くの網目７，８，１０・・・まで折り返すことにより、経線４の保持力向上が図られていた。
複数本構成については、次のとおり。左右両端部の最外側列，第１列目の経線４を、細い２本以上の複数本構成（図示例では３本構成）とすることも、行われていた。更に図示例によらず、更に内側第２列目，第３列目の経線４についても、同様に複数本構成とすることも、行われていた。勿論、このように複数本を集合させた構成の経線４についても、その線径は、他の経線４の線径と共通に設定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
《第１の問題点》
第１に、依然として抜け落ち発生が、指摘されていた。すなわち、無杼織機で製網された金網３については、依然として、経線４の抜け落ち発生が問題となっていた。
まず、図５の（１）図のようにタックイン加工を施しても、経線４の保持力が十分ではなく、経線４の抜け落ち発生が指摘されていた。更にタックイン加工では、タックイン９（つまり緯線５の折り返し）が挿入，形成される網目７，８，・・・の寸法、つまり網目７，８，・・・の上下空間寸法が、緯線５の線径以上であることを要するので、タックイン加工不可能な開口率の小さい金網３も多かった。
他方、図５の（２）図のように、端部の経線４を複数本構成としても、保持力がまだ不十分であり、抜け落ちを防止できないことがあった。特に、経線４や緯線５の線径に対して網目７，８，・・・が大きい場合、つまり開口率の大きい金網３の場合は、抜け落ちが多発していた。
このように、従来のタックイン加工や複数本構成では、ある程度の効果はあるにしても、まだ不十分であり、確実に抜け落ちを防止できないとの指摘があった。
【０００６】
《第２の問題点》
第２に、依然として危険が指摘されていた。すなわち、無杼織機で製網された金網３については、依然として、両端部の緯線５が危険であり問題となっていた。
まず、図５の（１）図のようにタックイン加工を施しても、折り曲げられ，折り返された各タックイン９において、それぞれ緯線５の先端６が露出しており、製造時に切断された突先が、手等を傷つける虞があった。
他方、図５の（２）図のように、端部の経線４を複数本構成としてみても、各緯線５の端６が、経線４から外側に突先していることに変わりはなく、危険が回避される訳ではなかった。
このように、この種従来例のタックイン加工や複数本構成によっては、危険回避は達成されていなかった。
【０００７】
《本発明について》
本発明の金網およびその製造方法は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、無杼織機で製網される金網について、第１に、経線の抜け落ちが、確実に防止されると共に、第２に、緯線の危険も回避されるようになる、金網およびその製造方法を提案することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
《請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。
請求項１の金網は、無杼織機で製網された金網であって、経線と緯線とが縦横に織られてなり、該緯線は、少なくともその端が、塗布された樹脂にて被覆されていること、を特徴とする。
請求項２については、次のとおり。請求項２の金網では、請求項１において、該緯線は、端部を内側に折り曲げるタックイン加工が施されており、形成されたタックインは、少なくともその先端が該樹脂にて被覆されていること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。請求項３の金網では、請求項２において、更に、該タックインの端を含む網目のエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする。
【０００９】
請求項４については、次のとおり。請求項４の金網では、請求項１において、更に、該緯線の端から、該緯線の端と隣接する該経線までのエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。請求項５の金網では、請求項４において、更に、該経線に隣接する網目までのエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする。
請求項６については、次のとおり。請求項６の金網では、請求項１，４又は５において、緯線の端に隣接する該経線は、細い複数本構成よりなること、を特徴とする。
請求項７については、次のとおり。請求項７の金網では、請求項４又は５において、該緯線の端は、該樹脂の塗膜にて被覆されることなく、外部露出していること、を特徴とする。
請求項８については、次のとおり。請求項８の金網では、請求項１において、該樹脂としては、塗料，接着剤，シリコーン，ニカワ，又はその他の材料が使用されること、を特徴とする。
【００１０】
請求項９については、次のとおり。請求項９の金網の製造方法は、経線と緯線とが縦横に織られた金網の製造方法において、無杼織機を使用して製網する際に、該緯線の少なくとも端に樹脂が塗布される。これと共に、塗布された該樹脂を乾燥硬化しつつ巻き取られ、もって金網が製造されること、を特徴とする。
請求項１０については、次のとおり。請求項１０の金網の製造方法では、請求項９において、該樹脂の塗布には、ディスペンサー，スプレーガン，塗布バルブやノズル，又は浸漬方式が用いられること、を特徴とする。
【００１１】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）この金網は、無杼織機での製網に際し、緯線の端その他の所定エリアに、樹脂を塗布して行く。
（２）そして、塗布された樹脂を乾燥硬化させつつ巻き取られた金網は、緯線の端その他の所定エリアが、樹脂にて被覆されている。
（３）すなわち、製造された金網は、少なくとも緯線の端が、樹脂にて被覆されている。これと共に、緯線のタックインや最外側列等の経線の複数本構成との併用も、考えられる。
（４）これらに加え、樹脂の被覆を、塗膜として広くエリア形成するケースが、代表的である。すなわち、タックインの先端を含む網目や、緯線の端と隣接する端部つまり最外側列の経線まで、更には、その経線に隣接する網目まで、塗膜をエリア形成するケースが代表的である。
（５）さてそこで、本発明の金網にあっては、第１に、緯線の端が樹脂にて被覆されているので、経線が、両端部，最外側列から抜け落ちることは防止される。
（６）この抜け落ち防止は、緯線のタックインや、経線の複数本構成と併用すると、効果的である。そして更に、樹脂の所定エリアへの塗膜形成により、該経線の保持力が強力となり、抜け落ち防止が一段と確実化される。
（７）第２に、この金網では、緯線の端が樹脂にて被覆されており、更に隣接するエリア等まで樹脂を塗膜形成することも、代表的である。このように、緯線の切断された端が樹脂で覆われているので、危険が回避され安全性が向上する。
（８）さてそこで、本発明の金網およびその製造方法は、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１２】
《第１の効果》
第１に、経線の抜け落ちが、確実に防止される。すなわち、本発明の金網およびその製造方法では、少なくとも緯線の端が塗布樹脂にて被覆されており、端部の経線の抜け落ちが阻止される。
そして更に、緯線のタックイン加工を併用した場合や、経線の複数本構成を併用した場合、更には、タックインの端を含むエリアや、緯線の端と隣接する経線までのエリアや、その経線に隣接する網目までのエリア等まで、樹脂塗膜で被覆した場合には、端部の最外側列の経線の保持力が一段と向上し、経線の抜け落ちが確実に防止されるようになる。
このように、無杼織機で製網された金網について、この種従来例や一般例に比し、品質が大きく向上するようになる。
【００１３】
《第２の効果》
第２に、緯線の危険も回避される。すなわち、本発明の金網およびその製造方法では、各緯線の端が、塗布樹脂にて被覆されており、更に、各緯線の端を含みつつ隣接するエリア等まで、塗布樹脂の塗膜で被覆処理されることが、代表的である。
このように、緯線の端が外部露出することなく樹脂で覆われているので、金網の製造，保管，作業，使用等に際し、人体特に指先や手等を傷つける危険は、確実に回避される。もって、無杼織機で製網された金網について、この種従来例や一般例に比し、安全性が向上する。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
《図面について》
以下、本発明の金網およびその製造方法を、図面に示した発明を実施するための最良の形態に基づいて、詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図である。そして図１は、第１例を示す。図２の（１）図は、第２例を示し、（２）図は、第３例を示す。図３の（１）図は、第４例を示し、（２）図は、第５例を示す。図４の（１）図は、第６例を示し、（２）図は、第７例を示す。
図７は、金網の全体正面図である。
【００１５】
《本発明の金網１１の概要について》
まず図１を参照して、本発明の金網１１の概要を、説明する。この金網１１は、無杼織機で製網されてなり、経線４と緯線５とが縦横に織られた集合体よりなり、その緯線５は、少なくともその端６が、塗布された樹脂Ａにて被覆処理されている。
これらについて、更に詳述する。まず、この金網１１は、無杼織機で製網される。すなわち前述したように、図６の（１）図に示した有杼織機で製網された金網１とは異なり、織り耳２が存せず、無杼織機で製網されたものよりなる。
無杼織機としては、クリッパー織機，レピア織機，ウォータージェット織機，エアージェット織機、等々が知られている。
いずれにしても、無杼織機で製網された金網１１は、経線（長手方向の縦線材）４と、緯線（左右横幅方向の横線材）５とが、縦横にそれぞれ所定ピッチで織られているが、その緯線５は、折り返されることなく両端部で切断されている（図６の（２）図も参照）。
【００１６】
金網１１の経線４や緯線５の素材としては、クロム系合金やニッケル系合金を含むステンレス製のものが代表的であるが、アルミ，その他の金属製のものもある。通常、経線４と緯線５は、同材質，同線径よりなる。
金網１１の織り方としては、平織や綾織が代表的であるが、畳織，その他の織り方も勿論可能である。
そして金網１１は、その縦横にクロスする多数の経線４と緯線５とで囲まれた、通常は正方形の小孔空間である網目７，８，１０，・・・が、多数形成されている。そして、その多孔性に基づき、通気性，通風性，通水性等を備えており、各種用途に使用される。
図７に示したように、その標準規格品では、幅方向の全幅Ｂの有効幅は９１ｃｍ又は１ｍで、長手方向の全長Ｃは３０ｍである。ヤード・ポンド地域では、幅方向の全幅Ｂの有効幅は３ｆｅｅｔ又は４ｆｅｅｔで、長手方向の全長Ｃは１００ｆｅｅｔである。
そして、１８×１８メッシュの金網１１、即ち経線４にて構成される網目７，８，１０，・・・の数が１ｉｎｃｈ当たり１８個あると共に、緯線５にて構成される網目７，８，１０，・・・の数が１８個ある金網１１において、その経線４や緯線５の線径は、例えば０．３５〜０．４５ｍｍ程度であるが、防虫用の場合は通気性が重視され、例えば０．１８〜０．２３ｍｍ程度の細い線を使用し開口面積を大きくしたものが使用される。
【００１７】
さて、この金網１１は、このような構成よりなると共に、その各緯線５の少なくともその両端６について、樹脂Ａが塗布されており、もって両端６が、塗布，乾燥，硬化された樹脂Ａにて、被覆処理されている。
図１に示した例では、各緯線５の左右両端６が、それぞれ、塗布，乾燥，硬化された樹脂Ａで、被覆処理されている。このような樹脂Ａとしては、塗料，接着剤，ボンド，シリコーン，ニカワ，等々として用いられているエポキシ樹脂，その他熱可塑性や熱硬化性のプラスチック材料から、１種類が選択使用される。
本発明の金網１１は、概略このようになっている。
【００１８】
《図２の例について》
次に、図２，図３，図４を参照して、本発明の金網１１の各例について、説明する。まず、図２の（１）図の例については、次のとおり。
この金網１１の緯線５は、端部を内側に折り曲げるタックイン加工が施されており、形成されたタックイン９の少なくとも先端６が、樹脂Ａにて被覆処理されている。すなわち、この金網１１の各緯線５は、その左右両端部が、それぞれ端６から内側に折り返されており、折り曲げられた端６つまり、左右に形成された各タックイン９の先端６が、塗布された樹脂Ａにて被覆されている。
ところで図示例では、左側端部のタックイン９の先端６は、左端部の第１列目の網目７に位置しており、右側端部のタックイン９の先端６は、右端部の第１列目の次の第２列目の網目８に位置しているが、勿論このような図示例によらず、左右端部共に同じ網目７，８又は１０に位置するのが通常例である。（なお、タックイン加工と形成されたタックイン９については、前に詳しく述べた所を参照。）
【００１９】
図２の（２）図の例については、次の通り。この金網１１の端部の経線４は、細い複数本構成よりなると共に、勿論、他の経線４に見合った線径よりなる。そしてこれと共に、このような金網１１の各緯線５の端６が、それぞれ塗布された樹脂Ａにて被覆処理されている。
すなわち、この金網１１の左右両端部の最外側列，第１列目の経線４は、それぞれ複数本構成よりなる。そして、このような経線４の左右外側に位置する各緯線５の端６が、それぞれ樹脂Ａにて被覆処理されている。（なお、経線４の複数本構成については、前に詳述した所を参照。）
図２の例は、このようになっている。
【００２０】
《図３の例について》
次に、図３の（１）図の例については、次のとおり。この金網１１では、タックイン９の先端６を含む網目７，８又は１０のエリアが、樹脂Ａの塗膜にて被覆処理されている。
すなわち、前述した図２の（１）図の例では、各緯線５の端６つまりタックイン９の先端６のみが、樹脂Ａにて被覆処理されていたが、この図３の（１）図の例では、更に、タックイン９の先端６を含む更に広いエリアが、樹脂Ａにて被覆処理されている。
図示左側では、左側端部のタックイン９の先端６が位置する、左端部の第１列目の網目７エリアが、周囲の経線４や緯線５をも含みつつ、全体的に被覆処理されている。又、図示右側では、右側端部のタックイン９の先端６が位置する、右端部の第１例目の次の第２例目の網目８エリアが、周囲の経線４や緯線５をも含みつつ、全体的に被覆処理されている。
勿論このような図示例によらず、左右共に同じ網目７，８又は１０に、タックイン９の先端６が位置すると共に、左右共に同じ網目７，８又は１０エリアが被覆処理されるのが、通常例である。
【００２１】
図３の（２）図の例については、次のとおり。この金網１１では、緯線５の端６からこの緯線５の端６と隣接する端部の経線４までのエリアが、樹脂Ａの塗膜にて被覆処理されている。そして更に、この端部の経線４に隣接する網目７までのエリアも、樹脂Ａの塗膜にて被覆処理することも考えられる。
すなわち、前述した図１や図２の（２）図の例では、各緯線５の端６のみが、樹脂Ａにて被覆処理されていたが、この図３の（２）図の例では、各緯線５の端６のみならず、これを含む更に広いエリアが、樹脂Ａにて被覆処理されている。
そして図示左側では、各緯線５の左側端部の端６と隣接する端部の経線４、つまり最左外側列，第１列目の経線４を含むエリアまでが、被覆処理されている。又、図示右側では、各緯線５の右側端部の端６と隣接する右端部は、最右外側列，第１列目の経線４のみならず、右端部の第１例目の網目７（つまり、最右第１列目の次の第２列目の経線４）までが、被覆処理されている。
勿論、このような図示例によらず、左右共に同じエリア迄被覆処理されるのが、通常例である。つまり、各緯線５の端６に隣接する経線４のエリアまでか、又は隣接する網目７のエリアまでか、左右共通のエリアで被覆処理されるのが、通常である。
図３の例は、このようになっている。
【００２２】
《図４の例について》
次に、図４の（１）図の例については、次のとおり。この例の金網１１では、図３の（２）図の例とは異なり、左右の最外側列，第１列目の経線４が、複数本構成ではなく、他の経線４と同様の１本構成よりなっている。本発明の金網１１としては、勿論このような構成のものも可能である。
なお、この図４の（１）図の例について、その他の構成等は、図３の（２）図について前述した所に準じる。
【００２３】
図４の（２）図の例については、次のとおり。この金網１１では、緯線５の端６は、樹脂Ａの塗膜にて被覆処理されることなく、樹脂Ａが塗布されずに外部露出している。
すなわち、この例の金網１１では、図３の（２）図の例とは異なり、各緯線５の端６は、樹脂Ａにて完全に被覆処理されることなく、若干外部露出している。そして樹脂Ａの塗膜は、図示左側の左側端部では、最左外側列，第１列目の経線４を中心に形成され、図示右側の右側端部では、最右外側列，第１列目の経線４と、隣接する網目７や第２列目の経線４とを、中心にして形成されている。
なお、この図４の（２）図の例について、その他の構成等は、図３の（２）図について前述した所に準じる。
本発明の金網１１は、このような構成への展開例も可能である。つまり、各緯線５の端６は、隣接する経線４から大きく突出することなく僅かに露出している程度なので、危険がかなり減少すると共に、隣接する経線４の抜け落ちは確実に防止される。
図４の例は、このようになっている。
【００２４】
《本発明の製造方法について》
次に、本発明の金網１１の製造方法について、説明する。この製造方法は、経線４と緯線５とが縦横に織られた集合体よりなる金網１１の製造方法において、まず、無杼織機を使用して製網する際に、緯線５の少なくとも端６に、樹脂Ａが塗布される。これと共に、塗布された樹脂Ａを乾燥硬化しつつ巻き取られ、もって金網１１が製造されること、を特徴とする。
以上説明した各例の金網１１は、このように製造される。すなわち、まず無杼織機を使用して、経線４と緯線５とを織りながら、緯線５の端６や所定のその他のエリア等について、樹脂Ａを塗布して行く。それから、塗布された樹脂Ａを乾燥硬化させつつ、順次巻き取って行くことにより、本発明の金網１１が製造される。
この製造方法では、このように、金網の製造と、樹脂Ａの塗布，被覆処理とが、同時進行して行くので、製造中の経線４の抜け落ちや、製造直後の保管中の経線４の抜け落ちも防止される。
この製造方法において、樹脂Ａの塗布には、ディスペンサー，スプレーガン，塗布バルブやノズル，又は、浸漬方式が用いられる。すなわち、上述した製網中における樹脂Ａの塗布作業は、織機である無杼織機について、横幅方向の左右両側部に塗布機の塗布口を位置させ、もって樹脂Ａを供給して実施されるが、樹脂Ａを収納した容器への部分浸漬方式も考えられる。
本発明の製造方法は、このようになっている。
【００２５】
《作用等》
本発明の金網１１およびその製造方法は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）本発明の金網１１は、経線４と緯線５とを無杼織機に供給しつつ、製網する際に、緯線５の端６その他の所定エリアに、樹脂Ａを塗布して行く。
【００２６】
（２）そして、塗布された樹脂Ａを乾燥硬化させつつ巻き取られた金網１１は、緯線５の端６その他の所定エリアが、樹脂Ａにて被覆処理されている。
【００２７】
（３）すなわち、製造された金網１１は、少なくとも各緯線５の端６が、塗布樹脂Ａにて被覆処理されている（図１を参照）。
そして更に、緯線５のタックイン加工によるタックイン９（図２の（１）図，図３の（１）図を参照）、および、両端部の最外側列等の経線４の複数本構成（図２の（２）図，図３の（２）図，図４の（１）図等を参照）、等との併用が、代表的に考えられる。
【００２８】
（４）更に、これらの場合において、塗布樹脂Ａの被覆処理を、これらに加え更に広く塗膜としてエリア形成するケースも、代表的である。
すなわち、タックイン９の先端６を含む網目７，８又は１０のエリアや（図３の（１）図を参照）、緯線５の端６と隣接する端部，最外側列の経線４までのエリアや（図３の（２）図の左側や、図４の（１）図の左側を参照）、更には、その経線４に隣接する端部，第１列目の網目７までのエリア（図３の（２）図の右側や、図４の（１）図の右側を参照）まで、樹脂Ａで塗膜状に被覆処理するケースも、代表的である。
【００２９】
（５）さてそこで、このような本発明の金網１１にあっては、次の第１，第２のようになる。
まず第１に、この金網１１では、少なくとも各緯線５の端６が、すべて塗布樹脂Ａにて被覆処理されており、このような硬化樹脂Ａのかたまりの存在により、両端部，最外側列，第１列目の経線４から、経線４が順次外に外れ，抜け，抜線，脱落，ほつれて行くことが、防止されるようになる。
例えば、防虫用として使用される金網１１は、前述したように細い線を使用し開口面積を大きくしたものが使用されるので、経線４の外れ，ほつれ等が顕著化し易い傾向にあるが、これらは確実に防止される。
【００３０】
（６）そして、この金網１１において、このような経線４の抜け落ち防止は、緯線５のタックイン９や緯線５の複数本構成と併用すると、効果的となる。
そして更に、樹脂Ａを所定エリアへ塗膜として被覆処理することにより、緯線５の端６と共に隣接する経線４が固定されるので、該経線４の保持力が極めて強力となる。もって、この金網１１における経線４の抜け落ち防止は、一段と確実化される。
【００３１】
（７）第２に、この金網１１では、上述したように各緯線５の端６が、塗布樹脂Ａにてすべて被覆処理されている。タックイン９の場合は、その先端６が被覆処理されている。
そして更に、このような各緯線５の端６を含みつつ、上述したように隣接するエリア等まで、塗布樹脂Ａの塗膜で被覆処理することも、代表的である。
このように、この金網１１では、各緯線５の製造時に切断された切りっ放し突先である端６が、外部に直接露出することなく、すべて樹脂Ａで覆われている。
そこで、この金網１１は、その製造，保管，作業，使用等に際して、危険が回避され安全性が向上する。特に、塗膜被覆した場合、安全性向上が顕著である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る金網およびその製造方法について、発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、第１例を示す。
【図２】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、第２例を示し、（２）図は、第３例を示す。
【図３】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、第４例を示し、（２）図は、第５例を示す。
【図４】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、第６例を示し、（２）図は、第７例を示す。
【図５】従来例の金網の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、その１例を示し、（２）図は、他の例を示す。
【図６】一般的な金網の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、有杼織機で製網されたものを示し、（２）図は、無杼織機で製網されたものを示す。
【図７】金網の全体正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 金網（一般例）
２ 織り耳
３ 金網（一般例，従来例）
４ 経線
５ 緯線
６ 端（先端）
７ 網目
８ 網目
９ タックイン
１０ 網目
１１ 金網（本発明）
Ａ 樹脂
Ｂ 全幅
Ｃ 全長
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無杼織機で製網された金網であって、経線と緯線とが縦横に織られてなり、該緯線は、少なくともその端が、塗布された樹脂にて被覆されていること、を特徴とする金網。
【請求項２】
請求項１に記載した金網において、該緯線は、端部を内側に折り曲げるタックイン加工が施されており、形成されたタックインは、少なくともその端が該樹脂にて被覆されていること、を特徴とする金網。
【請求項３】
請求項２に記載した金網において、更に、該タックインの端を含む網目のエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする金網。
【請求項４】
請求項１に記載した金網において、更に、該緯線の端から、該緯線の端と隣接する該経線までのエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする金網。
【請求項５】
請求項４に記載した金網において、更に、該経線に隣接する網目までのエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする金網。
【請求項６】
請求項１，４又は５に記載した金網において、該緯線の端に隣接する該経線は、細い複数本構成よりなること、を特徴とする金網。
【請求項７】
請求項４又は５に記載した金網において、該緯線の端は、該樹脂の塗膜にて被覆されることなく外部露出していること、を特徴とする金網。
【請求項８】
請求項１に記載した金網において、該樹脂としては、塗料，接着剤，シリコーン，ニカワ，又はその他の材料が使用されること、を特徴とする金網。
【請求項９】
経線と緯線とが縦横に織られた金網の製造方法において、無杼織機を使用して製網する際に、該緯線の少なくとも端に樹脂が塗布されると共に、塗布された該樹脂を乾燥硬化しつつ巻き取られ、もって金網が製造されること、を特徴とする金網の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載した金網の製造方法において、該樹脂の塗布には、ディスペンサー，スプレーガン，塗布バルブやノズル，又は浸漬方式が用いられること、を特徴とする金網の製造方法。
【請求項１】
無杼織機で製網された金網であって、経線と緯線とが縦横に織られてなり、該緯線は、少なくともその端が、塗布された樹脂にて被覆されていること、を特徴とする金網。
【請求項２】
請求項１に記載した金網において、該緯線は、端部を内側に折り曲げるタックイン加工が施されており、形成されたタックインは、少なくともその端が該樹脂にて被覆されていること、を特徴とする金網。
【請求項３】
請求項２に記載した金網において、更に、該タックインの端を含む網目のエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする金網。
【請求項４】
請求項１に記載した金網において、更に、該緯線の端から、該緯線の端と隣接する該経線までのエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする金網。
【請求項５】
請求項４に記載した金網において、更に、該経線に隣接する網目までのエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする金網。
【請求項６】
請求項１，４又は５に記載した金網において、該緯線の端に隣接する該経線は、細い複数本構成よりなること、を特徴とする金網。
【請求項７】
請求項４又は５に記載した金網において、該緯線の端は、該樹脂の塗膜にて被覆されることなく外部露出していること、を特徴とする金網。
【請求項８】
請求項１に記載した金網において、該樹脂としては、塗料，接着剤，シリコーン，ニカワ，又はその他の材料が使用されること、を特徴とする金網。
【請求項９】
経線と緯線とが縦横に織られた金網の製造方法において、無杼織機を使用して製網する際に、該緯線の少なくとも端に樹脂が塗布されると共に、塗布された該樹脂を乾燥硬化しつつ巻き取られ、もって金網が製造されること、を特徴とする金網の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載した金網の製造方法において、該樹脂の塗布には、ディスペンサー，スプレーガン，塗布バルブやノズル，又は浸漬方式が用いられること、を特徴とする金網の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−３９７５１（Ｐ２００９−３９７５１Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０７４９６（Ｐ２００７−２０７４９６）
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【出願人】（５０８２７４４３７）
【出願人】（５０８２７４５０７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【出願人】（５０８２７４４３７）
【出願人】（５０８２７４５０７）
【Ｆターム（参考）】
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