釣り竿
【課題】 インロー芯材を外側筒状インロー芯部と内側棒状インロー芯部とで構成するものにおいて、更に改善を図ることによって、潰れ破壊及び曲げ剛性を高めた釣り竿を提供する。
【解決手段】 一番竿２と二番竿５とを、一番竿２の竿元端部２Ａと二番竿５の竿先端部５Ａに亘って装着されたインロー芯材６を介して連結する。インロー芯材６を、外側筒状インロー芯部７とその外側筒状インロー芯部７の内部に内嵌合される内側棒状インロー芯部８とで構成する。外側筒状インロー芯部７をガラス繊維を含むプリプレグで構成し、内側棒状インロー芯部８を炭素繊維を含むプリプレグで構成してある。
【解決手段】 一番竿２と二番竿５とを、一番竿２の竿元端部２Ａと二番竿５の竿先端部５Ａに亘って装着されたインロー芯材６を介して連結する。インロー芯材６を、外側筒状インロー芯部７とその外側筒状インロー芯部７の内部に内嵌合される内側棒状インロー芯部８とで構成する。外側筒状インロー芯部７をガラス繊維を含むプリプレグで構成し、内側棒状インロー芯部８を炭素繊維を含むプリプレグで構成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小径竿体と大径竿体とを、前記小径竿体の竿元端部と前記大径竿体の竿先端部に亘って装着されたインロー芯材を介して連結する釣り竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の釣り竿においては、インロー芯材を形成するものとして、内側にプリプレグを棒状に形成した内側棒状インロー芯部を配置し、その内側棒状インロー芯部の外周面にプリプレグシートを巻回して形成した外側筒状インロー芯部を配置して構成するものがあった（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５４６５０号公報（段落番号〔００１９〕〔００２０〕、及び、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したような構成によって、筒状インロー芯部だけでインロー芯材を構成する場合に比べて、棒状インロー芯部を内側に配置することによって、潰れ破壊に対する強度が向上するものとなる。つまり、釣り竿に魚が針掛かりして曲りを生ずるとインロー芯材の断面に軸線方向に沿った引張力と同時に、断面に対して上下方向に圧縮する力が作用し、インロー芯材の円形断面が、左右方向に長く張り出し上下方向が短くなる楕円状断面に変形して潰れ状態となることがある。
このような場合に、棒状のインロー芯部は中実体であるので、筒状インロー芯部に比べて上下方向からの圧縮力に対しても対抗力を発揮し、潰れ破壊に対する強度が向上する点が掲げられている。
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来構成に更に改善を図ることによって、潰れ破壊及び曲げ剛性を高めた釣り竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、小径竿体と大径竿体とを、前記小径竿体の竿元端部と前記大径竿体の竿先端部に亘って装着されたインロー芯材を介して連結するとともに、前記インロー芯材を、外側筒状インロー芯部とその外側筒状インロー芯部の内部に内嵌合される内側棒状インロー芯部とで構成し、前記外側筒状インロー芯部を第1強化繊維を含むプリプレグで構成し、前記内側棒状インロー芯部を前記第1強化繊維より引張弾性率の小さな第２強化繊維を含むプリプレグで構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
つまり、インロー芯材を構成する外側筒状インロー芯部と内側棒状インロー芯部とで構成するに、外側筒状インロー芯部には高引張弾性率の第１強化繊維を導入し、内側棒状インロー芯部には第１強化繊維に比べて引張弾性率の低い低引張弾性率の第２強化繊維を導入した。
このように、引張弾性率の異なる強化繊維を外側筒状インロー芯部と内側棒状インロー芯部とに別個に導入することによって、高引張弾性率の強化繊維が持つ曲げ強度が高いが圧縮力にやや弱い点を、曲げ強度においては高引張弾性率の強化繊維よりやや低下するが圧縮力に対する抵抗力は高い低引張弾性率の強化繊維で補うことができ、高引張弾性率の強化繊維と低引張弾性率の強化繊維とを組み合わせることによって、インロー芯材としては曲げ強度及び圧縮強度にも優れたものとすることができた。
しかも、圧縮力に対する抵抗が高い低引張弾性率の強化繊維を、元来圧縮強度の高い棒状体である内側棒状インロー芯材に導入したので、より一層圧縮強度の高いものとすることができた。また、曲げ力に対する抵抗が高い高引張弾性率の強化繊維を、内側棒状インロー芯材の存在によって圧縮力に対する抵抗を考慮しなくてもよくなった外側筒状インロー芯部に導入したので、一層曲げ力に対する抵抗を高めたものとできた。
【０００８】
〔効果〕
強化繊維の引張弾性率の違いが圧縮強度や曲げ強度に与える影響を考慮することによって、圧縮破壊や曲げ剛性の高い釣り竿を提供できるようになった。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、請求項１に係る発明において、前記小径竿体と前記大径竿体とが前記インロー芯材を介して連結された状態で、前記内側棒状インロー芯部が、前記小径竿体の竿元端部から前記大径竿体の竿先端部に至る長さで設けてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
内側棒状インロー芯部が前記小径竿体の竿元端部から前記大径竿体の竿先端部に至る長さで設けてあるので、例えば、外側筒状インロー芯部のみが前記小径竿体の竿元端部から前記大径竿体の竿先端部に至る長さで設けてある場合に比べて、インロー芯材に掛る荷重を小径竿体と大径竿体との両方に均等に分散させることができ、インロー芯材自体の強度を十分大きなものとできる。それに加えて、小径竿体と大径竿体の曲りの状態も内側棒状インロー芯部と外側筒状インロー芯部とが協働して繋ぎの部分としての機能を発揮し、釣り竿全体として良好な撓み状態を現出するものとなる。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、請求項１または２に係る発明において、前記外側筒状インロー芯部は、前記内側棒状インロー芯部を内嵌合した状態で、前記外側筒状インロー芯部の竿先端が前記内側棒状インロー芯部の竿先端より竿先側に突出し、かつ、前記外側筒状インロー芯部の竿元端が前記内側棒状インロー芯部の竿元端より竿元側に突出する長さに形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
つまり、外側筒状インロー芯部と内側インロー芯部とが同一の長さに形成されてはいないので、内側インロー芯部が短い分だけ軽量化が図れるとともに、内側棒状インロー芯部より竿先側または竿元側より突出する部分は外側筒状インロー芯部のみが存在するのでそれだけ剛性の増加を押さえることができ、釣り竿としての曲りの状態が滑らかな円弧状となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ルアー竿を示し、一番竿と二番竿とを分離した状態を示す全体側面図である。
【図２】（ａ）ルアー竿の二番竿の竿先端にインロー芯材を取付け、一番竿と二番竿とを連結する前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）一番竿を二番竿に連結すべく、一番竿の竿元端部をインロー芯材に連結した状態を示す縦断側面図である。
【図３】ヘラ竿を示し、一番竿から三番竿までを分離した状態を示す全体側面図である。
【図４】（ａ）ヘラ竿の一番竿の竿元端部にインロー芯材を取付け、一番竿と二番竿とを連結する前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）一番竿を二番竿に連結すべく、二番竿の竿先端部をインロー芯材に連結した状態を示す縦断側面図である。
【図５】インロー芯材の内側棒状インロー芯部に環状溝を形成した別実施構造を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〔第１実施形態〕
ルアー竿Ａで説明する。図１に示すように、ルアー竿Ａは、複数の釣り糸ガイド１を備えた小径竿体としての一番竿２と、リールシート３とリアーグリップ４とを備えた大径竿体としての二番竿５とを、インロー芯材６を利用した接続分離機構Ｂによって接続分離自在に構成されている。
【００１５】
二番竿５の竿先端部５Ａには、接続分離機構Ｂの雄側部分を構成するインロー芯材６が突設されるとともに、一番竿２の竿元端部２Ａには、インロー芯材６を嵌入する嵌合孔部２ａを形成してあり、インロー芯材６と嵌合孔部２ａとで接続分離機構Ｂを構成し、一番竿２と二番竿５とを接続分離自在に構成してある。
【００１６】
次に、インロー芯材６について説明する。図２に示すように、インロー芯材６は、外側筒状インロー芯部７とその外側筒状インロー芯部７の内部に内嵌合される内側棒状インロー芯部８とで構成されている。
【００１７】
外側筒状インロー芯部７について説明する。図示してはいないが、外側筒状インロー芯部７は、高弾性炭素繊維、ボロン繊維等の第１強化繊維としての高強度繊維を軸線方向に引き揃えたものに、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させてプリプレグシートを形成し、このプリプレグシートをマンドレルに巻回し焼成して所定長さの筒状体に形成したものである。高強度繊維の引張弾性率は２５から４０トン／ｍｍ２のものが選定される。外側筒状インロー芯部７の筒厚は大径竿体２の竿体肉厚に相当するものである。
このような高強度繊維は引張力に対しては対抗力が強い傾向にあるが、圧縮力に対しては対抗力が弱い傾向にある。したがって、次のような内側棒状インロー芯部８が外側筒状インロー芯部７に組み合わせ構成されている。
【００１８】
内側棒状インロー芯部８について説明する。ガラス繊維や低弾性炭素繊維等の第２強化繊維としての低強度繊維を５００本から１０００本単位の束にして、エポキシ樹脂やフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂の樹脂浴内に浸漬させて、強化繊維束に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグ束を、ダイスを通して絞り込み棒状に粗成形し、表面仕上げ後所定長さに裁断を行って、内側棒状インロー芯部８を形成するものである。
低強度繊維の引張弾性率は８から１５トン／ｍｍ２のものが選定される。
このよう低強度繊維は引張力に対しては対抗力が弱い傾向にあるが、圧縮力に対しては対抗力が強い傾向にある。したがって、外側筒状インロー芯部７を補強するべく、このような内側棒状インロー芯部８が導入された。
【００１９】
上記のように別個に製造された外側筒状インロー芯部７と内側棒状インロー芯部８とは次のようにして組み合わせ構成される。図２に示すように、内側棒状インロー芯部８は、外側筒状インロー芯部７の内部空間内に装入され、外側筒状インロー芯部７の内周面径と内側棒状インロー芯部８の外周面径とが一致する部分で内嵌合され、接着固定される。尚、内側インロー芯部８の外周面と外側筒状インロー芯部７の内周面は、竿元側程大径となる緩円錐台面に形成されている。
【００２０】
ただし、上記したように、内側棒状インロー芯部８と外側筒状インロー芯部７とを別個に形成して、その後両者を組み付ける製造工程を採るのではなく、次のような製造過程を採ってもよい。
つまり、内側棒状インロー芯部８については、先行して別個に形成する。この内側棒状インロー芯部８の外側から、外側筒状インロー芯部７を形成する為のプリプレグシートを巻回していく。その場合に、内側棒状インロー芯部８の竿先側端より竿先側に突出する状態でかつ竿元側端より竿元側に突出する状態で、外側筒状インロー芯部７を巻回する必要があるので、内側棒状インロー芯部８の竿先側端と竿元側端とに軸線方向で繋がるように金属製のマンドレルを接続する。
そして、竿先側のマンドレルと内側棒状インロー芯部８と竿元側のマンドレルとを一連のマンドレルとして構成し、これら一連のマンドレルに外側筒状インロー芯部７を形成すべくプリプレグシートを巻回し、巻回した後に焼成し、竿先側マンドレルと竿元側マンドレルとを脱芯する。竿先側マンドレルを脱芯するには、竿先側マンドレルの形状を竿先端と竿元端とが略同一の外径かまたは竿先側の外径を少し大きくする。
そうすると、図２に示すような、内側棒状インロー芯部８の外側に外側筒状インロー芯部７を巻回して、内側棒状インロー芯部８の竿先側と竿元側とに外側筒状インロー芯部７が突出されたインロー芯材６が形成される。
【００２１】
内側棒状インロー芯部８は、外側筒状インロー芯部７に内嵌合された状態で、外側筒状インロー芯部７の軸線方向における中央部に位置し、この為に、外側筒状インロー芯部７の竿先側端７ａは内側棒状インロー部８の竿先側端８ａより竿先側に突出し、外側筒状インロー芯部７の竿元側端７ｂは内側棒状インロー部８の竿元側端８ｂより竿元側に突出した状態にある。
つまり、外側インロー芯部７は内側棒状インロー部８より軸線に沿った方向での長さが長く、内側棒状インロー芯部８の両側端８ａ,８ｂより突出した部分は外側筒状インロー芯部７のみでインロー芯材６を形成する。このような構成によって、インロー芯材６の重量が重くなることを抑制している。
【００２２】
インロー芯材６を介して一番竿２と二番竿５とを連結した状態で、内側棒状インロー芯部８は、一番竿２の竿元端部２Ａから二番竿５の竿先端部５Ａに至る長さで設けてある。つまり、内側棒状インロー芯部８の竿先側端８ａは、一番竿２の竿元端２ｂより竿先側に入り込み、内側棒状インロー芯部８の竿元側端８ｂは、二番竿５の竿先端５ａより竿元側に入り込んで、一番竿２と二番竿５との連結部位の丁度中心に位置して、連結強度を高めている。
【００２３】
〔第２実施形態〕
ヘラ竿Ｃに適用したものを説明する。図３に示すように、ヘラ竿Ｃは、竿先端に釣り糸連結用の回りリリアン１６を取り付けた一番竿９と、二番竿１０を挟んで竿元端側に、紡錘型の握り部１１Ａを備えた三番竿１１とを配置して構成してある。各竿はインロー芯材１２,１３によって連結分離可能に構成してある。
一番竿９の竿元端部９Ａにインロー芯材１２を取付固定してあり、二番竿１０の竿先端部１０Ｂにインロー芯材１２を嵌合装入する嵌合孔部１０ｂを形成してある。同様に、二番竿１０の竿元端部１０Ａにインロー芯材１３を固着するとともに、三番竿１１の竿先端部１１Ｂにインロー芯材１３を嵌合装入する嵌合孔部を形成し、インロー継式の接続分離機構を構成する。
【００２４】
一番竿９に取り付けたインロー芯材１２と二番竿１０に取り付けたインロー芯材１３は同一の構成を採るので、インロー芯材１２の構成で説明する。図４に示すように、インロー芯材１２は、外側筒状インロー芯部１４と内側棒状インロー芯部１５とで構成してあり、夫々、外側筒状インロー芯部１４と内側棒状インロー芯部１５とはともにプリプレグで構成されている。
【００２５】
異なっている点は次の点である。図４に示すように、外側筒状インロー芯部１４の外周面１４Ａは、一番竿９の竿元端部９Ａから突出するに連れて徐々に縮径するように円錐台状に形成されている。一方、この外側筒状インロー芯部１４の外周面１４Ａを内嵌する二番竿１０の竿先端部１０Ｂの嵌合孔部１０ｂは竿元側に行くほど縮径する円錐台状に形成されている。なお、外側筒状インロー芯部１４の内周面１４Ｂは、この外側筒状インロー芯部１４がマンドレルにプリプレグシートを巻回して製作されるものである為に、竿元側程内径が大きくなる状態に形成してある。したがって、外側筒状インロー芯部１４の外周面１４Ａは、内周面１４Ｂとともにマンドレルに巻回されて筒状に形成された後に、機械加工によって縮径形成される。機械加工によって縮径形成される点については、二番竿１０の竿先端部１０Ｂの嵌合孔部１０ｂの内周面も同様である。
【００２６】
〔別実施形態〕
（１） インロー芯材６を代表させて説明する。内側棒状インロー芯部８としては、単なる棒状のものではなく、図５に示すように、外側筒状インロー芯部７の内周面に内嵌する外周面に環状溝８ｃを形成してもよい。このような構成によって、軽量化を図れると同時に、外側筒状インロー芯部７の内周面に内嵌する面が限定されて、却って、内嵌状態が安定する。環状溝８ｃの代わりに螺旋溝を形成してもよい。
（２） 本願発明は、上記以外の磯竿等のインロー継竿に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、鮎竿、渓流竿等のガイドを備えてない釣り竿だけでなく、外付けガイドを備えている磯竿等に適用してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
２，９ 一番竿（小径竿体）
２Ａ，９Ａ 竿元端部
５，１０ 二番竿（大径竿体）
５Ａ，１０Ａ 竿先端部
６，１２，１３ インロー芯材
７，１４ 外側筒状インロー芯部
７ａ 外側筒状インロー芯部の竿先端
７ｂ 外側筒状インロー芯部の竿元端
８，１５ 内側棒状インロー芯部
８ａ 内側棒状インロー芯部の竿先端
８ｂ 内側棒状インロー芯部の竿元端
１１ 三番竿（大径竿体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小径竿体と大径竿体とを、前記小径竿体の竿元端部と前記大径竿体の竿先端部に亘って装着されたインロー芯材を介して連結する釣り竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の釣り竿においては、インロー芯材を形成するものとして、内側にプリプレグを棒状に形成した内側棒状インロー芯部を配置し、その内側棒状インロー芯部の外周面にプリプレグシートを巻回して形成した外側筒状インロー芯部を配置して構成するものがあった（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５４６５０号公報（段落番号〔００１９〕〔００２０〕、及び、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したような構成によって、筒状インロー芯部だけでインロー芯材を構成する場合に比べて、棒状インロー芯部を内側に配置することによって、潰れ破壊に対する強度が向上するものとなる。つまり、釣り竿に魚が針掛かりして曲りを生ずるとインロー芯材の断面に軸線方向に沿った引張力と同時に、断面に対して上下方向に圧縮する力が作用し、インロー芯材の円形断面が、左右方向に長く張り出し上下方向が短くなる楕円状断面に変形して潰れ状態となることがある。
このような場合に、棒状のインロー芯部は中実体であるので、筒状インロー芯部に比べて上下方向からの圧縮力に対しても対抗力を発揮し、潰れ破壊に対する強度が向上する点が掲げられている。
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来構成に更に改善を図ることによって、潰れ破壊及び曲げ剛性を高めた釣り竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、小径竿体と大径竿体とを、前記小径竿体の竿元端部と前記大径竿体の竿先端部に亘って装着されたインロー芯材を介して連結するとともに、前記インロー芯材を、外側筒状インロー芯部とその外側筒状インロー芯部の内部に内嵌合される内側棒状インロー芯部とで構成し、前記外側筒状インロー芯部を第1強化繊維を含むプリプレグで構成し、前記内側棒状インロー芯部を前記第1強化繊維より引張弾性率の小さな第２強化繊維を含むプリプレグで構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
つまり、インロー芯材を構成する外側筒状インロー芯部と内側棒状インロー芯部とで構成するに、外側筒状インロー芯部には高引張弾性率の第１強化繊維を導入し、内側棒状インロー芯部には第１強化繊維に比べて引張弾性率の低い低引張弾性率の第２強化繊維を導入した。
このように、引張弾性率の異なる強化繊維を外側筒状インロー芯部と内側棒状インロー芯部とに別個に導入することによって、高引張弾性率の強化繊維が持つ曲げ強度が高いが圧縮力にやや弱い点を、曲げ強度においては高引張弾性率の強化繊維よりやや低下するが圧縮力に対する抵抗力は高い低引張弾性率の強化繊維で補うことができ、高引張弾性率の強化繊維と低引張弾性率の強化繊維とを組み合わせることによって、インロー芯材としては曲げ強度及び圧縮強度にも優れたものとすることができた。
しかも、圧縮力に対する抵抗が高い低引張弾性率の強化繊維を、元来圧縮強度の高い棒状体である内側棒状インロー芯材に導入したので、より一層圧縮強度の高いものとすることができた。また、曲げ力に対する抵抗が高い高引張弾性率の強化繊維を、内側棒状インロー芯材の存在によって圧縮力に対する抵抗を考慮しなくてもよくなった外側筒状インロー芯部に導入したので、一層曲げ力に対する抵抗を高めたものとできた。
【０００８】
〔効果〕
強化繊維の引張弾性率の違いが圧縮強度や曲げ強度に与える影響を考慮することによって、圧縮破壊や曲げ剛性の高い釣り竿を提供できるようになった。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、請求項１に係る発明において、前記小径竿体と前記大径竿体とが前記インロー芯材を介して連結された状態で、前記内側棒状インロー芯部が、前記小径竿体の竿元端部から前記大径竿体の竿先端部に至る長さで設けてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
内側棒状インロー芯部が前記小径竿体の竿元端部から前記大径竿体の竿先端部に至る長さで設けてあるので、例えば、外側筒状インロー芯部のみが前記小径竿体の竿元端部から前記大径竿体の竿先端部に至る長さで設けてある場合に比べて、インロー芯材に掛る荷重を小径竿体と大径竿体との両方に均等に分散させることができ、インロー芯材自体の強度を十分大きなものとできる。それに加えて、小径竿体と大径竿体の曲りの状態も内側棒状インロー芯部と外側筒状インロー芯部とが協働して繋ぎの部分としての機能を発揮し、釣り竿全体として良好な撓み状態を現出するものとなる。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、請求項１または２に係る発明において、前記外側筒状インロー芯部は、前記内側棒状インロー芯部を内嵌合した状態で、前記外側筒状インロー芯部の竿先端が前記内側棒状インロー芯部の竿先端より竿先側に突出し、かつ、前記外側筒状インロー芯部の竿元端が前記内側棒状インロー芯部の竿元端より竿元側に突出する長さに形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
つまり、外側筒状インロー芯部と内側インロー芯部とが同一の長さに形成されてはいないので、内側インロー芯部が短い分だけ軽量化が図れるとともに、内側棒状インロー芯部より竿先側または竿元側より突出する部分は外側筒状インロー芯部のみが存在するのでそれだけ剛性の増加を押さえることができ、釣り竿としての曲りの状態が滑らかな円弧状となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ルアー竿を示し、一番竿と二番竿とを分離した状態を示す全体側面図である。
【図２】（ａ）ルアー竿の二番竿の竿先端にインロー芯材を取付け、一番竿と二番竿とを連結する前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）一番竿を二番竿に連結すべく、一番竿の竿元端部をインロー芯材に連結した状態を示す縦断側面図である。
【図３】ヘラ竿を示し、一番竿から三番竿までを分離した状態を示す全体側面図である。
【図４】（ａ）ヘラ竿の一番竿の竿元端部にインロー芯材を取付け、一番竿と二番竿とを連結する前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）一番竿を二番竿に連結すべく、二番竿の竿先端部をインロー芯材に連結した状態を示す縦断側面図である。
【図５】インロー芯材の内側棒状インロー芯部に環状溝を形成した別実施構造を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〔第１実施形態〕
ルアー竿Ａで説明する。図１に示すように、ルアー竿Ａは、複数の釣り糸ガイド１を備えた小径竿体としての一番竿２と、リールシート３とリアーグリップ４とを備えた大径竿体としての二番竿５とを、インロー芯材６を利用した接続分離機構Ｂによって接続分離自在に構成されている。
【００１５】
二番竿５の竿先端部５Ａには、接続分離機構Ｂの雄側部分を構成するインロー芯材６が突設されるとともに、一番竿２の竿元端部２Ａには、インロー芯材６を嵌入する嵌合孔部２ａを形成してあり、インロー芯材６と嵌合孔部２ａとで接続分離機構Ｂを構成し、一番竿２と二番竿５とを接続分離自在に構成してある。
【００１６】
次に、インロー芯材６について説明する。図２に示すように、インロー芯材６は、外側筒状インロー芯部７とその外側筒状インロー芯部７の内部に内嵌合される内側棒状インロー芯部８とで構成されている。
【００１７】
外側筒状インロー芯部７について説明する。図示してはいないが、外側筒状インロー芯部７は、高弾性炭素繊維、ボロン繊維等の第１強化繊維としての高強度繊維を軸線方向に引き揃えたものに、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させてプリプレグシートを形成し、このプリプレグシートをマンドレルに巻回し焼成して所定長さの筒状体に形成したものである。高強度繊維の引張弾性率は２５から４０トン／ｍｍ２のものが選定される。外側筒状インロー芯部７の筒厚は大径竿体２の竿体肉厚に相当するものである。
このような高強度繊維は引張力に対しては対抗力が強い傾向にあるが、圧縮力に対しては対抗力が弱い傾向にある。したがって、次のような内側棒状インロー芯部８が外側筒状インロー芯部７に組み合わせ構成されている。
【００１８】
内側棒状インロー芯部８について説明する。ガラス繊維や低弾性炭素繊維等の第２強化繊維としての低強度繊維を５００本から１０００本単位の束にして、エポキシ樹脂やフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂の樹脂浴内に浸漬させて、強化繊維束に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグ束を、ダイスを通して絞り込み棒状に粗成形し、表面仕上げ後所定長さに裁断を行って、内側棒状インロー芯部８を形成するものである。
低強度繊維の引張弾性率は８から１５トン／ｍｍ２のものが選定される。
このよう低強度繊維は引張力に対しては対抗力が弱い傾向にあるが、圧縮力に対しては対抗力が強い傾向にある。したがって、外側筒状インロー芯部７を補強するべく、このような内側棒状インロー芯部８が導入された。
【００１９】
上記のように別個に製造された外側筒状インロー芯部７と内側棒状インロー芯部８とは次のようにして組み合わせ構成される。図２に示すように、内側棒状インロー芯部８は、外側筒状インロー芯部７の内部空間内に装入され、外側筒状インロー芯部７の内周面径と内側棒状インロー芯部８の外周面径とが一致する部分で内嵌合され、接着固定される。尚、内側インロー芯部８の外周面と外側筒状インロー芯部７の内周面は、竿元側程大径となる緩円錐台面に形成されている。
【００２０】
ただし、上記したように、内側棒状インロー芯部８と外側筒状インロー芯部７とを別個に形成して、その後両者を組み付ける製造工程を採るのではなく、次のような製造過程を採ってもよい。
つまり、内側棒状インロー芯部８については、先行して別個に形成する。この内側棒状インロー芯部８の外側から、外側筒状インロー芯部７を形成する為のプリプレグシートを巻回していく。その場合に、内側棒状インロー芯部８の竿先側端より竿先側に突出する状態でかつ竿元側端より竿元側に突出する状態で、外側筒状インロー芯部７を巻回する必要があるので、内側棒状インロー芯部８の竿先側端と竿元側端とに軸線方向で繋がるように金属製のマンドレルを接続する。
そして、竿先側のマンドレルと内側棒状インロー芯部８と竿元側のマンドレルとを一連のマンドレルとして構成し、これら一連のマンドレルに外側筒状インロー芯部７を形成すべくプリプレグシートを巻回し、巻回した後に焼成し、竿先側マンドレルと竿元側マンドレルとを脱芯する。竿先側マンドレルを脱芯するには、竿先側マンドレルの形状を竿先端と竿元端とが略同一の外径かまたは竿先側の外径を少し大きくする。
そうすると、図２に示すような、内側棒状インロー芯部８の外側に外側筒状インロー芯部７を巻回して、内側棒状インロー芯部８の竿先側と竿元側とに外側筒状インロー芯部７が突出されたインロー芯材６が形成される。
【００２１】
内側棒状インロー芯部８は、外側筒状インロー芯部７に内嵌合された状態で、外側筒状インロー芯部７の軸線方向における中央部に位置し、この為に、外側筒状インロー芯部７の竿先側端７ａは内側棒状インロー部８の竿先側端８ａより竿先側に突出し、外側筒状インロー芯部７の竿元側端７ｂは内側棒状インロー部８の竿元側端８ｂより竿元側に突出した状態にある。
つまり、外側インロー芯部７は内側棒状インロー部８より軸線に沿った方向での長さが長く、内側棒状インロー芯部８の両側端８ａ,８ｂより突出した部分は外側筒状インロー芯部７のみでインロー芯材６を形成する。このような構成によって、インロー芯材６の重量が重くなることを抑制している。
【００２２】
インロー芯材６を介して一番竿２と二番竿５とを連結した状態で、内側棒状インロー芯部８は、一番竿２の竿元端部２Ａから二番竿５の竿先端部５Ａに至る長さで設けてある。つまり、内側棒状インロー芯部８の竿先側端８ａは、一番竿２の竿元端２ｂより竿先側に入り込み、内側棒状インロー芯部８の竿元側端８ｂは、二番竿５の竿先端５ａより竿元側に入り込んで、一番竿２と二番竿５との連結部位の丁度中心に位置して、連結強度を高めている。
【００２３】
〔第２実施形態〕
ヘラ竿Ｃに適用したものを説明する。図３に示すように、ヘラ竿Ｃは、竿先端に釣り糸連結用の回りリリアン１６を取り付けた一番竿９と、二番竿１０を挟んで竿元端側に、紡錘型の握り部１１Ａを備えた三番竿１１とを配置して構成してある。各竿はインロー芯材１２,１３によって連結分離可能に構成してある。
一番竿９の竿元端部９Ａにインロー芯材１２を取付固定してあり、二番竿１０の竿先端部１０Ｂにインロー芯材１２を嵌合装入する嵌合孔部１０ｂを形成してある。同様に、二番竿１０の竿元端部１０Ａにインロー芯材１３を固着するとともに、三番竿１１の竿先端部１１Ｂにインロー芯材１３を嵌合装入する嵌合孔部を形成し、インロー継式の接続分離機構を構成する。
【００２４】
一番竿９に取り付けたインロー芯材１２と二番竿１０に取り付けたインロー芯材１３は同一の構成を採るので、インロー芯材１２の構成で説明する。図４に示すように、インロー芯材１２は、外側筒状インロー芯部１４と内側棒状インロー芯部１５とで構成してあり、夫々、外側筒状インロー芯部１４と内側棒状インロー芯部１５とはともにプリプレグで構成されている。
【００２５】
異なっている点は次の点である。図４に示すように、外側筒状インロー芯部１４の外周面１４Ａは、一番竿９の竿元端部９Ａから突出するに連れて徐々に縮径するように円錐台状に形成されている。一方、この外側筒状インロー芯部１４の外周面１４Ａを内嵌する二番竿１０の竿先端部１０Ｂの嵌合孔部１０ｂは竿元側に行くほど縮径する円錐台状に形成されている。なお、外側筒状インロー芯部１４の内周面１４Ｂは、この外側筒状インロー芯部１４がマンドレルにプリプレグシートを巻回して製作されるものである為に、竿元側程内径が大きくなる状態に形成してある。したがって、外側筒状インロー芯部１４の外周面１４Ａは、内周面１４Ｂとともにマンドレルに巻回されて筒状に形成された後に、機械加工によって縮径形成される。機械加工によって縮径形成される点については、二番竿１０の竿先端部１０Ｂの嵌合孔部１０ｂの内周面も同様である。
【００２６】
〔別実施形態〕
（１） インロー芯材６を代表させて説明する。内側棒状インロー芯部８としては、単なる棒状のものではなく、図５に示すように、外側筒状インロー芯部７の内周面に内嵌する外周面に環状溝８ｃを形成してもよい。このような構成によって、軽量化を図れると同時に、外側筒状インロー芯部７の内周面に内嵌する面が限定されて、却って、内嵌状態が安定する。環状溝８ｃの代わりに螺旋溝を形成してもよい。
（２） 本願発明は、上記以外の磯竿等のインロー継竿に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、鮎竿、渓流竿等のガイドを備えてない釣り竿だけでなく、外付けガイドを備えている磯竿等に適用してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
２，９ 一番竿（小径竿体）
２Ａ，９Ａ 竿元端部
５，１０ 二番竿（大径竿体）
５Ａ，１０Ａ 竿先端部
６，１２，１３ インロー芯材
７，１４ 外側筒状インロー芯部
７ａ 外側筒状インロー芯部の竿先端
７ｂ 外側筒状インロー芯部の竿元端
８，１５ 内側棒状インロー芯部
８ａ 内側棒状インロー芯部の竿先端
８ｂ 内側棒状インロー芯部の竿元端
１１ 三番竿（大径竿体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径竿体と大径竿体とを、前記小径竿体の竿元端部と前記大径竿体の竿先端部に亘って装着されたインロー芯材を介して連結するとともに、前記インロー芯材を、外側筒状インロー芯部とその外側筒状インロー芯部の内部に内嵌合される内側棒状インロー芯部とで構成し、前記外側筒状インロー芯部を第1強化繊維を含むプリプレグで構成し、前記内側棒状インロー芯部を前記第1強化繊維より引張弾性率の小さな第２強化繊維を含むプリプレグで構成してある釣り竿。
【請求項２】
前記小径竿体と前記大径竿体とが前記インロー芯材を介して連結された状態で、前記内側棒状インロー芯部が、前記小径竿体の竿元端部から前記大径竿体の竿先端部に至る長さで設けてある請求項１記載の釣り竿。
【請求項３】
前記外側筒状インロー芯部は、前記内側棒状インロー芯部を内嵌合した状態で、前記外側筒状インロー芯部の竿先端が前記内側棒状インロー芯部の竿先端より竿先側に突出し、かつ、前記外側筒状インロー芯部の竿元端が前記内側棒状インロー芯部の竿元端より竿元側に突出する長さに形成してある請求項１又は２記載の釣り竿の保護具。
【請求項１】
小径竿体と大径竿体とを、前記小径竿体の竿元端部と前記大径竿体の竿先端部に亘って装着されたインロー芯材を介して連結するとともに、前記インロー芯材を、外側筒状インロー芯部とその外側筒状インロー芯部の内部に内嵌合される内側棒状インロー芯部とで構成し、前記外側筒状インロー芯部を第1強化繊維を含むプリプレグで構成し、前記内側棒状インロー芯部を前記第1強化繊維より引張弾性率の小さな第２強化繊維を含むプリプレグで構成してある釣り竿。
【請求項２】
前記小径竿体と前記大径竿体とが前記インロー芯材を介して連結された状態で、前記内側棒状インロー芯部が、前記小径竿体の竿元端部から前記大径竿体の竿先端部に至る長さで設けてある請求項１記載の釣り竿。
【請求項３】
前記外側筒状インロー芯部は、前記内側棒状インロー芯部を内嵌合した状態で、前記外側筒状インロー芯部の竿先端が前記内側棒状インロー芯部の竿先端より竿先側に突出し、かつ、前記外側筒状インロー芯部の竿元端が前記内側棒状インロー芯部の竿元端より竿元側に突出する長さに形成してある請求項１又は２記載の釣り竿の保護具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−８７５０２（Ｐ２０１１−８７５０２Ａ）
【公開日】平成２３年５月６日（２０１１．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４３０５４（Ｐ２００９−２４３０５４）
【出願日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月６日（２０１１．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
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