鋼製胴縁の取付け構造
【課題】閉鎖断面の鋼製胴縁を取付け側の取付け金物のプレート部に対してボルトとナットによるボルト接合で取り付けることができ、しかも、鋼製胴縁の側に溶接される取付け金物の製作を容易にできる鋼製胴縁の取付け構造を提供する。
【解決手段】閉鎖断面の鋼製胴縁１の周壁外面部に、中空の鋼製形材の短尺切断品からなる第１取付け金物３が溶接ｗされ、第１取付け金物３の周壁プレート部３ｂと、取付け側２の第２取付け金物４のプレート部４ｂとがボルト６とナット７によるボルト接合で接合されて鋼製胴縁１が取付け側２に取り付けられ、該ボルト接合は、第１取付け金物３の端部開口３ａを通じて行えるようになされている。鋼製胴縁１と第１取付け金物３は、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなっているとよい。
【解決手段】閉鎖断面の鋼製胴縁１の周壁外面部に、中空の鋼製形材の短尺切断品からなる第１取付け金物３が溶接ｗされ、第１取付け金物３の周壁プレート部３ｂと、取付け側２の第２取付け金物４のプレート部４ｂとがボルト６とナット７によるボルト接合で接合されて鋼製胴縁１が取付け側２に取り付けられ、該ボルト接合は、第１取付け金物３の端部開口３ａを通じて行えるようになされている。鋼製胴縁１と第１取付け金物３は、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなっているとよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製胴縁の取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場、倉庫、店舗等の鉄骨造建物において、外装材等の取付けの下地となる鋼製胴縁が開放断面材、例えば溝形材である場合は、該鋼製胴縁は、その両側壁を連接している中間部のプレート部と、取付け側の取付け金物のプレート部とを、鋼製胴縁の溝の開放部を通じることで、ボルト・ナットによるボルト接合で接合して取付け側に取り付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２１９８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の鋼製胴縁が角パイプ材などの閉鎖断面材からなる場合は、鋼製胴縁の中空部内にボルトやナットを挿入することができない場合があり、そのような場合は、鋼製胴縁に、ボルト・ナットによるボルト接合を想定した特殊な屈曲形態を備えた取付け金物を鋼製プレートを屈曲加工して製作し、それを鋼製胴縁に溶接し、その取付け金物のプレート部と取付け側の取付け金物のプレート部とをボルト・ナットによるボルト接合で接合する必要があり、そのため、取付け金物の製作が厄介で、コストも高くついてしまうという問題があった。
【０００５】
また、鋼製胴縁は、工場において、その外面部に取付け金物が溶接で取り付けられた後、鋼製胴縁と取付け金物と溶接部を含む全体を防食のために塗装し、しかる後、建築現場に搬送され、現場で、柱、梁などの鉄骨躯体構造部や他の鋼製胴縁などの取付け側に取り付けられ、更に現場での仕上げ塗装も行う必要があって、防食のための塗装等の処理を行うのが非常に厄介であるという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、閉鎖断面の鋼製胴縁を取付け側の取付け金物のプレート部に対してボルト・ナットによるボルト接合で取り付けることができ、しかも、鋼製胴縁の側に溶接される取付け金物の製作を容易にすることができ、また、塗装等による防食処理に要する負担を軽くすることができる、鋼製胴縁の取付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、閉鎖断面の鋼製胴縁の周壁外面部に、中空又は半中空の鋼製形材の短尺切断品からなる第１取付け金物が溶接で取り付けられ、該第１取付け金物の周壁プレート部と、取付け側の第２取付け金物のプレート部とがボルト・ナットによるボルト接合で接合されることにより前記鋼製胴縁が取付け側に取り付けられており、該ボルト接合は、前記第１取付け金物の端部開口を通じて行うことができるようになされていることを特徴とする鋼製胴縁の取付け構造によって解決される（第１発明）。
【０００８】
この構造では、閉鎖断面の鋼製胴縁の周壁外面部に溶接で取り付けられた中空又は半中空の鋼製形材の短尺切断品からなる第１取付け金物の端部開口を通じて第１取付け金物の周壁プレート部と、取付け側の第２取付け金物のプレート部とをボルト・ナットによるボルト接合で接合することができるようになされているので、閉鎖断面の鋼製胴縁を取付け側の取付け金物のプレート部に対してボルト・ナットによるボルト接合で取り付けることができる。
【０００９】
しかも、鋼製胴縁に溶接で取り付けられた第１取付け金物は、中空又は半中空の鋼製形材の短尺切断品からなっているので、中空又は半中空の鋼製形材を切断するだけでボルト・ナットによるボルト接合をすることのできる形態を備えた取付け金物を製作することができ、鋼製胴縁の側に溶接される取付け金物の製作を容易にすることができる。
【００１０】
第１発明において、前記鋼製胴縁と第１取付け金物が、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなり、それらの溶接部に対する局所的な防食処理が施されているとよい（第２発明）。
【００１１】
この場合は、前記鋼製胴縁と第１取付け金物が、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなっているので、鋼製胴縁や第１取付け金物を製作する過程で行われる切断や、第１取付け金物に対するボルト通孔の孔明けを行っても、めっき層による犠牲腐食作用が強く働き、それらの部分が原因で後に腐食を生じてしまうというようなことはなく、そのため、塗装等の防食処理は、鋼製胴縁と第１取付け金物との溶接接合部に対して局所的に行えばよく、防食のための工程に要する負担を軽くすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の鋼製胴縁の取付け構造は、以上のとおりのものであるから、閉鎖断面の鋼製胴縁を取付け側の取付け金物のプレート部に対してボルト・ナットによるボルト接合で取り付けることができ、しかも、鋼製胴縁の側に溶接される取付け金物の製作を容易にすることができる。また、塗装等による防食処理に要する負担を軽くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態の取付け構造を示すもので、図（イ）は正面図、図（ロ）は第１鋼製胴縁と取付け側の第２鋼製胴縁とを分離状態にして示す一部断面斜視図である。
【図２】図（イ）は第２実施形態の取付け構造を示すもので、第１鋼製胴縁と取付け側の第２鋼製胴縁とを分離状態にして示す一部断面斜視図、図（ロ）及び図（ハ）はそれぞれ第３実施形態の取付け構造を示す正面図と一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に示す第１実施形態の取付け構造において、１は鋼製胴縁としての第１鋼製胴縁、２は取付け側としての第２鋼製胴縁であり、第１鋼製胴縁１と第２鋼製胴縁２とは、いずれも角パイプ状をした閉鎖断面材からなっていて、第１鋼製胴縁１は、その端部開口を、第２鋼製胴縁２の側面部に接近状態で対向させるように配置されて第２鋼製胴縁２に取り付けられる。
【００１６】
この取付けのため、第１鋼製胴縁１の側には第１取付け金物３が取り付けられると共に、第２鋼製胴縁２の側には第２取付け金物４が取り付けられている。
【００１７】
第１取付け金物３は、角パイプ状をした中空鋼製形材の短尺切断品からなっていて、端部開口３ａを第２鋼製胴縁２とは反対の側に向けるようにして第１鋼製胴縁１の端部の周壁の上面部に配置され、溶接ｗで第１鋼製胴縁１に取り付けられている。そして、該第１取付け金物３の周壁部には、その中空部を挟んで、第１鋼製胴縁１の側とは反対の側に位置しているプレート部３ｂにおいて、ボルト通孔３ｃが設けられている。
【００１８】
第２取付け金物４は、アングル形をしており、その一方の辺側のプレート４ａが第２鋼製胴縁２の側面部に沿わされて溶接ｗで取り付けられ、もう一方の辺側のプレート部４ｂには、ボルト通孔４ｃが設けられている。
【００１９】
上記の第１，第２の鋼製胴縁１，２及び第１，第２の取付け金物３，４は、いずれも、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなっている。この高耐食鋼板には、例えば、ＺＡＭ（登録商標）として知られる高耐食溶融Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金めっき鋼板などが用いられる。塗装による防食処理は、第１鋼製胴縁１と第１取付け金物３との溶接部ｗ、及び、第２鋼製胴縁２と第２取付け金物４との溶接部ｗに対して局所的に行われており、これら鋼製胴縁１，２や取付け金物３，４の本体部や切断部、取付け金物３，４のボルト通孔３ｃ，４ｃの周縁部等には、上記の溶接部ｗの部分と関係しない限りにおいて、防食処理が施されていない構造となっている。
【００２０】
そして、第２鋼製胴縁２に対する第１鋼製胴縁１の取付けは、第１鋼製胴縁１の側の第１取付け金物３のプレート部３ｂと、第２鋼製胴縁２の側の第２取付け金物４のプレート部４ｂとを重ね合わせ状態にし、第１取付け金物３の端部開口３ａを通じてボルト６を両取付け金物３，４の通孔３ｃ，４ｃに通し、ボルト６の先端部にナット７を螺合し、締め付ける、というようにして行うことができるようになされていて、第１鋼製胴縁１は、そのようにして第２鋼製胴縁２に取り付けられている。
【００２１】
このように、上記の取付け構造によれば、角パイプ状をした閉鎖断面材からなる第１鋼製胴縁１を第２鋼製胴縁２に対してボルト６とナット７によるボルト接合で取り付けることができるのはもちろん、
第１鋼製胴縁に溶接ｗで取り付けられた第１取付け金物３が、中空の鋼製形材の短尺切断品からなっているので、中空鋼製形材を切断するだけでボルト６とナット７によるボルト接合をすることのできる形態を備えた取付け金物を製作することができて、第１鋼製胴縁１の側に溶接ｗされる第１取付け金物３の製作を容易にすることができる。
【００２２】
また、第１，第２の鋼製胴縁１，２や第１，第２の取付け金物３，４は、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなっているので、鋼製胴縁１，２や取付け金物３，４を製作する過程で行われる切断や、取付け金物３，４に対するボルト通孔３ｃ，４ｃの孔明けを行っても、めっき層による犠牲腐食作用が強く働き、それらの部分が原因で後に腐食を生じてしまうというようなことはなく、そのため、塗装等の防食処理は、鋼製胴縁１，２と取付け金物３，３との溶接接合部ｗ，ｗに対して局所的に行えばよく、防食のための工程に要する負担を軽くすることができる。
【００２３】
図２（イ）に示す第２実施形態の取付け構造は、第１取付け金物３が、溝形材やリップ付き溝形材などの半中空の鋼製形材の短尺切断品からなっていて、該第１取付け金物３は、その溝開放側を第１鋼製胴縁１の周壁外面部に向けるようにして配置されて、両側壁部３ｄ，３ｄの先端側が第１鋼製胴縁１に溶接ｗで接合されたものである。その他は、概ね第１実施形態と同様である。
【００２４】
この取付け構造においても、第１鋼製胴縁に溶接ｗで取り付けられた第１取付け金物３が、半中空の鋼製形材の短尺切断品からなっているので、半中空鋼製形材を切断するだけでボルト６とナット７によるボルト接合をすることのできる形態を備えた取付け金物を製作することができて、第１鋼製胴縁１の側に溶接ｗされる第１取付け金物３の製作を容易にすることができる。
【００２５】
図２（ロ）（ハ）に示す第３実施形態の取付け構造は、取付け側が、取付け側が、建物の鉄骨躯体構造部としてのＨ形鋼柱８からなり、第２取付け金物９は、アングル形をした金物からなって、垂直辺側のプレート部９ａが、該Ｈ形鋼柱８のフランジ部に溶接ｗで取り付けられている。第２取付け金物９とＨ形鋼柱８は、防食のための塗装が、溶接部ｗを含めて、全体に施されたものからなっている。
【００２６】
鋼製胴縁１は、角パイプ状をした閉鎖断面材からなり、左右方向に向けられ、その長手方向の中間部の上面部に、中空の鋼製形材の短尺切断品からなる第１取付け金物３が、端部開口３ａを左右方向に向けて配置され、溶接ｗで鋼製胴縁１に取り付けられている。
【００２７】
そして、鋼製胴縁１は、第１取付け金物３の上面側のプレート部３ｂを第２取付け金物９の水平辺側のプレート部９ｂの下面側に重ね合わせ状態にされ、これらプレート部３ｂ，９ｂがボルト６とナット７によるボルト接合で接合されて、Ｈ形鋼柱８に取り付けられている。もちろん、第１取付け金物３を構成する短尺切断品は、ボルト６とナット７による上記のボルト接合を、いすれか一方又は両方の端部開口３ａを通じて行うことができるように構成されている。
【００２８】
このように、取付け側は、鋼製胴縁のほか、建物の鉄骨躯体構造部であってもよく、鋼製胴縁１に対する第１取付け金物３の取付け位置は、鋼製胴縁１の端部に限らず、中間部であってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１…第１鋼製胴縁（鋼製胴縁）
２…第２鋼製胴縁（取付け側）
３…第１取付け金物
３ａ…端部開口
３ｂ…プレート部
３ｃ…ボルト通孔
４…第２取付け金物
４ｂ…プレート部
４ｃ…ボルト通孔
６…ボルト
７…ナット
８…Ｈ形鋼柱（取付け側）
９…第２取付け金物
９ｂ…プレート部
ｗ…溶接部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製胴縁の取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場、倉庫、店舗等の鉄骨造建物において、外装材等の取付けの下地となる鋼製胴縁が開放断面材、例えば溝形材である場合は、該鋼製胴縁は、その両側壁を連接している中間部のプレート部と、取付け側の取付け金物のプレート部とを、鋼製胴縁の溝の開放部を通じることで、ボルト・ナットによるボルト接合で接合して取付け側に取り付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２１９８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の鋼製胴縁が角パイプ材などの閉鎖断面材からなる場合は、鋼製胴縁の中空部内にボルトやナットを挿入することができない場合があり、そのような場合は、鋼製胴縁に、ボルト・ナットによるボルト接合を想定した特殊な屈曲形態を備えた取付け金物を鋼製プレートを屈曲加工して製作し、それを鋼製胴縁に溶接し、その取付け金物のプレート部と取付け側の取付け金物のプレート部とをボルト・ナットによるボルト接合で接合する必要があり、そのため、取付け金物の製作が厄介で、コストも高くついてしまうという問題があった。
【０００５】
また、鋼製胴縁は、工場において、その外面部に取付け金物が溶接で取り付けられた後、鋼製胴縁と取付け金物と溶接部を含む全体を防食のために塗装し、しかる後、建築現場に搬送され、現場で、柱、梁などの鉄骨躯体構造部や他の鋼製胴縁などの取付け側に取り付けられ、更に現場での仕上げ塗装も行う必要があって、防食のための塗装等の処理を行うのが非常に厄介であるという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、閉鎖断面の鋼製胴縁を取付け側の取付け金物のプレート部に対してボルト・ナットによるボルト接合で取り付けることができ、しかも、鋼製胴縁の側に溶接される取付け金物の製作を容易にすることができ、また、塗装等による防食処理に要する負担を軽くすることができる、鋼製胴縁の取付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、閉鎖断面の鋼製胴縁の周壁外面部に、中空又は半中空の鋼製形材の短尺切断品からなる第１取付け金物が溶接で取り付けられ、該第１取付け金物の周壁プレート部と、取付け側の第２取付け金物のプレート部とがボルト・ナットによるボルト接合で接合されることにより前記鋼製胴縁が取付け側に取り付けられており、該ボルト接合は、前記第１取付け金物の端部開口を通じて行うことができるようになされていることを特徴とする鋼製胴縁の取付け構造によって解決される（第１発明）。
【０００８】
この構造では、閉鎖断面の鋼製胴縁の周壁外面部に溶接で取り付けられた中空又は半中空の鋼製形材の短尺切断品からなる第１取付け金物の端部開口を通じて第１取付け金物の周壁プレート部と、取付け側の第２取付け金物のプレート部とをボルト・ナットによるボルト接合で接合することができるようになされているので、閉鎖断面の鋼製胴縁を取付け側の取付け金物のプレート部に対してボルト・ナットによるボルト接合で取り付けることができる。
【０００９】
しかも、鋼製胴縁に溶接で取り付けられた第１取付け金物は、中空又は半中空の鋼製形材の短尺切断品からなっているので、中空又は半中空の鋼製形材を切断するだけでボルト・ナットによるボルト接合をすることのできる形態を備えた取付け金物を製作することができ、鋼製胴縁の側に溶接される取付け金物の製作を容易にすることができる。
【００１０】
第１発明において、前記鋼製胴縁と第１取付け金物が、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなり、それらの溶接部に対する局所的な防食処理が施されているとよい（第２発明）。
【００１１】
この場合は、前記鋼製胴縁と第１取付け金物が、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなっているので、鋼製胴縁や第１取付け金物を製作する過程で行われる切断や、第１取付け金物に対するボルト通孔の孔明けを行っても、めっき層による犠牲腐食作用が強く働き、それらの部分が原因で後に腐食を生じてしまうというようなことはなく、そのため、塗装等の防食処理は、鋼製胴縁と第１取付け金物との溶接接合部に対して局所的に行えばよく、防食のための工程に要する負担を軽くすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の鋼製胴縁の取付け構造は、以上のとおりのものであるから、閉鎖断面の鋼製胴縁を取付け側の取付け金物のプレート部に対してボルト・ナットによるボルト接合で取り付けることができ、しかも、鋼製胴縁の側に溶接される取付け金物の製作を容易にすることができる。また、塗装等による防食処理に要する負担を軽くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態の取付け構造を示すもので、図（イ）は正面図、図（ロ）は第１鋼製胴縁と取付け側の第２鋼製胴縁とを分離状態にして示す一部断面斜視図である。
【図２】図（イ）は第２実施形態の取付け構造を示すもので、第１鋼製胴縁と取付け側の第２鋼製胴縁とを分離状態にして示す一部断面斜視図、図（ロ）及び図（ハ）はそれぞれ第３実施形態の取付け構造を示す正面図と一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に示す第１実施形態の取付け構造において、１は鋼製胴縁としての第１鋼製胴縁、２は取付け側としての第２鋼製胴縁であり、第１鋼製胴縁１と第２鋼製胴縁２とは、いずれも角パイプ状をした閉鎖断面材からなっていて、第１鋼製胴縁１は、その端部開口を、第２鋼製胴縁２の側面部に接近状態で対向させるように配置されて第２鋼製胴縁２に取り付けられる。
【００１６】
この取付けのため、第１鋼製胴縁１の側には第１取付け金物３が取り付けられると共に、第２鋼製胴縁２の側には第２取付け金物４が取り付けられている。
【００１７】
第１取付け金物３は、角パイプ状をした中空鋼製形材の短尺切断品からなっていて、端部開口３ａを第２鋼製胴縁２とは反対の側に向けるようにして第１鋼製胴縁１の端部の周壁の上面部に配置され、溶接ｗで第１鋼製胴縁１に取り付けられている。そして、該第１取付け金物３の周壁部には、その中空部を挟んで、第１鋼製胴縁１の側とは反対の側に位置しているプレート部３ｂにおいて、ボルト通孔３ｃが設けられている。
【００１８】
第２取付け金物４は、アングル形をしており、その一方の辺側のプレート４ａが第２鋼製胴縁２の側面部に沿わされて溶接ｗで取り付けられ、もう一方の辺側のプレート部４ｂには、ボルト通孔４ｃが設けられている。
【００１９】
上記の第１，第２の鋼製胴縁１，２及び第１，第２の取付け金物３，４は、いずれも、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなっている。この高耐食鋼板には、例えば、ＺＡＭ（登録商標）として知られる高耐食溶融Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金めっき鋼板などが用いられる。塗装による防食処理は、第１鋼製胴縁１と第１取付け金物３との溶接部ｗ、及び、第２鋼製胴縁２と第２取付け金物４との溶接部ｗに対して局所的に行われており、これら鋼製胴縁１，２や取付け金物３，４の本体部や切断部、取付け金物３，４のボルト通孔３ｃ，４ｃの周縁部等には、上記の溶接部ｗの部分と関係しない限りにおいて、防食処理が施されていない構造となっている。
【００２０】
そして、第２鋼製胴縁２に対する第１鋼製胴縁１の取付けは、第１鋼製胴縁１の側の第１取付け金物３のプレート部３ｂと、第２鋼製胴縁２の側の第２取付け金物４のプレート部４ｂとを重ね合わせ状態にし、第１取付け金物３の端部開口３ａを通じてボルト６を両取付け金物３，４の通孔３ｃ，４ｃに通し、ボルト６の先端部にナット７を螺合し、締め付ける、というようにして行うことができるようになされていて、第１鋼製胴縁１は、そのようにして第２鋼製胴縁２に取り付けられている。
【００２１】
このように、上記の取付け構造によれば、角パイプ状をした閉鎖断面材からなる第１鋼製胴縁１を第２鋼製胴縁２に対してボルト６とナット７によるボルト接合で取り付けることができるのはもちろん、
第１鋼製胴縁に溶接ｗで取り付けられた第１取付け金物３が、中空の鋼製形材の短尺切断品からなっているので、中空鋼製形材を切断するだけでボルト６とナット７によるボルト接合をすることのできる形態を備えた取付け金物を製作することができて、第１鋼製胴縁１の側に溶接ｗされる第１取付け金物３の製作を容易にすることができる。
【００２２】
また、第１，第２の鋼製胴縁１，２や第１，第２の取付け金物３，４は、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなっているので、鋼製胴縁１，２や取付け金物３，４を製作する過程で行われる切断や、取付け金物３，４に対するボルト通孔３ｃ，４ｃの孔明けを行っても、めっき層による犠牲腐食作用が強く働き、それらの部分が原因で後に腐食を生じてしまうというようなことはなく、そのため、塗装等の防食処理は、鋼製胴縁１，２と取付け金物３，３との溶接接合部ｗ，ｗに対して局所的に行えばよく、防食のための工程に要する負担を軽くすることができる。
【００２３】
図２（イ）に示す第２実施形態の取付け構造は、第１取付け金物３が、溝形材やリップ付き溝形材などの半中空の鋼製形材の短尺切断品からなっていて、該第１取付け金物３は、その溝開放側を第１鋼製胴縁１の周壁外面部に向けるようにして配置されて、両側壁部３ｄ，３ｄの先端側が第１鋼製胴縁１に溶接ｗで接合されたものである。その他は、概ね第１実施形態と同様である。
【００２４】
この取付け構造においても、第１鋼製胴縁に溶接ｗで取り付けられた第１取付け金物３が、半中空の鋼製形材の短尺切断品からなっているので、半中空鋼製形材を切断するだけでボルト６とナット７によるボルト接合をすることのできる形態を備えた取付け金物を製作することができて、第１鋼製胴縁１の側に溶接ｗされる第１取付け金物３の製作を容易にすることができる。
【００２５】
図２（ロ）（ハ）に示す第３実施形態の取付け構造は、取付け側が、取付け側が、建物の鉄骨躯体構造部としてのＨ形鋼柱８からなり、第２取付け金物９は、アングル形をした金物からなって、垂直辺側のプレート部９ａが、該Ｈ形鋼柱８のフランジ部に溶接ｗで取り付けられている。第２取付け金物９とＨ形鋼柱８は、防食のための塗装が、溶接部ｗを含めて、全体に施されたものからなっている。
【００２６】
鋼製胴縁１は、角パイプ状をした閉鎖断面材からなり、左右方向に向けられ、その長手方向の中間部の上面部に、中空の鋼製形材の短尺切断品からなる第１取付け金物３が、端部開口３ａを左右方向に向けて配置され、溶接ｗで鋼製胴縁１に取り付けられている。
【００２７】
そして、鋼製胴縁１は、第１取付け金物３の上面側のプレート部３ｂを第２取付け金物９の水平辺側のプレート部９ｂの下面側に重ね合わせ状態にされ、これらプレート部３ｂ，９ｂがボルト６とナット７によるボルト接合で接合されて、Ｈ形鋼柱８に取り付けられている。もちろん、第１取付け金物３を構成する短尺切断品は、ボルト６とナット７による上記のボルト接合を、いすれか一方又は両方の端部開口３ａを通じて行うことができるように構成されている。
【００２８】
このように、取付け側は、鋼製胴縁のほか、建物の鉄骨躯体構造部であってもよく、鋼製胴縁１に対する第１取付け金物３の取付け位置は、鋼製胴縁１の端部に限らず、中間部であってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１…第１鋼製胴縁（鋼製胴縁）
２…第２鋼製胴縁（取付け側）
３…第１取付け金物
３ａ…端部開口
３ｂ…プレート部
３ｃ…ボルト通孔
４…第２取付け金物
４ｂ…プレート部
４ｃ…ボルト通孔
６…ボルト
７…ナット
８…Ｈ形鋼柱（取付け側）
９…第２取付け金物
９ｂ…プレート部
ｗ…溶接部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉鎖断面の鋼製胴縁の周壁外面部に、中空又は半中空の鋼製形材の短尺切断品からなる第１取付け金物が溶接で取り付けられ、該第１取付け金物の周壁プレート部と、取付け側の第２取付け金物のプレート部とがボルト・ナットによるボルト接合で接合されることにより前記鋼製胴縁が取付け側に取り付けられており、該ボルト接合は、前記第１取付け金物の端部開口を通じて行うことができるようになされていることを特徴とする鋼製胴縁の取付け構造。
【請求項２】
前記鋼製胴縁と第１取付け金物が、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなり、それらの溶接部に対する局所的な防食処理が施されている請求項１に記載の鋼製胴縁の取付け構造。
【請求項１】
閉鎖断面の鋼製胴縁の周壁外面部に、中空又は半中空の鋼製形材の短尺切断品からなる第１取付け金物が溶接で取り付けられ、該第１取付け金物の周壁プレート部と、取付け側の第２取付け金物のプレート部とがボルト・ナットによるボルト接合で接合されることにより前記鋼製胴縁が取付け側に取り付けられており、該ボルト接合は、前記第１取付け金物の端部開口を通じて行うことができるようになされていることを特徴とする鋼製胴縁の取付け構造。
【請求項２】
前記鋼製胴縁と第１取付け金物が、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなり、それらの溶接部に対する局所的な防食処理が施されている請求項１に記載の鋼製胴縁の取付け構造。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−２７５７５５（Ｐ２０１０−２７５７５５Ａ）
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２８３３２（Ｐ２００９−１２８３３２）
【出願日】平成２１年５月２７日（２００９．５．２７）
【出願人】（３９００３７１５４）大和ハウス工業株式会社 (946)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２７日（２００９．５．２７）
【出願人】（３９００３７１５４）大和ハウス工業株式会社 (946)
【Ｆターム（参考）】
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