錠装置
【課題】火災時に、錠箱に形成されている間隙を塞ぐことで防火性能を向上させることができる錠装置を提供する。
【解決手段】錠装置１３において、扉１５の戸先に内設される錠箱１９と、扉１５に形成された扉穴２９に挿通されて錠箱側板２５に形成された取付穴２７に取り付けられるシリンダ錠２１と、シリンダ錠外周面６７と錠箱側板２５との間に設けられ加熱された際に膨張してシリンダ錠外周面６７と取付穴２７との間隙６９を塞ぐ熱膨張耐火材と、を設けた。熱膨張耐火材は、帯状の巻付用耐火材６５として形成し、長手方向がシリンダ錠外周面６７の円周方向となるようにシリンダ錠外周面６７に環状に巻き付けたものにできる。また、熱膨張耐火材は、円環板状の貼着用耐火材として形成し、錠箱側板外表面７５の取付穴２７の周縁に貼着してもよい。
【解決手段】錠装置１３において、扉１５の戸先に内設される錠箱１９と、扉１５に形成された扉穴２９に挿通されて錠箱側板２５に形成された取付穴２７に取り付けられるシリンダ錠２１と、シリンダ錠外周面６７と錠箱側板２５との間に設けられ加熱された際に膨張してシリンダ錠外周面６７と取付穴２７との間隙６９を塞ぐ熱膨張耐火材と、を設けた。熱膨張耐火材は、帯状の巻付用耐火材６５として形成し、長手方向がシリンダ錠外周面６７の円周方向となるようにシリンダ錠外周面６７に環状に巻き付けたものにできる。また、熱膨張耐火材は、円環板状の貼着用耐火材として形成し、錠箱側板外表面７５の取付穴２７の周縁に貼着してもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉の戸先に内設される錠装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋など建物の火災では、開口部を塞ぐ扉が高い防火性能を有することが望ましい。ところが、扉には、錠装置に付随して設けられる操作部材などを扉面に表出させるための貫通孔が穿設されている。この場合、ノブなどの操作部材の軸周りと、扉の貫通孔との間には間隙が形成されることになる。火災が発生した場合には、その間隙を火炎が通ることになり、扉部分での防火性能を低下させることになる。このような不具合を解消するものとして例えば特許文献１に開示される防火ドアの構造がある。
【０００３】
この防火ドアの構造は、ドア本体に形成された貫通孔に設けられた取付部と、この取付部を覆ってドア本体の表裏面にそれぞれ取り付けられたエスカチオンプレートと、このエスカチオンプレートから突出して設けられた握り部材とを具備してなるロックセットを備えた防火ドアの構造において、エスカチオンプレートとドア本体との間に熱発泡材を充填してなる。
【０００４】
この防火ドアの構造によれば、火災時に熱発泡材が体積膨張して上記間隙を埋めるので、気密性が高まり、火炎や煙が通過することがなくなり、充分な延焼防止効果が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平７−１２６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、錠装置が単純な構造であれば、特許文献１のような構成でもよいが、実際には錠装置は、多数の部品で構成され、軸を支えるためや、部品を支えるための多くの穴が錠箱に穿設されている。また、近年では、錠箱内部に、樹脂を素材とする部品が多く、さらに電気錠などの場合には機構部品のみではなく電動モータなどもあり、それらを納めるために多くの樹脂部材が用いられている。このため、火災の際には、熱で溶けた樹脂が、上記穴から漏出、燃え移ることが危惧され、戸先を通じて扉を挟みながらも、延焼する虞もある。このような樹脂部品は、従来からの金属に代えてコストダウンのために用いられるものや、デッドボルトの進退摺動案内や進退動作時の消音効果、衝撃音などの抑制効果を得るため、新たに増設されたものなど種々ある。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、火災時には錠箱の間隙を塞ぐことで防火性能を向上させることができる錠装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の錠装置１３は、扉１５の戸先１１に内設される錠箱１９と、
前記扉１５に形成された扉穴２９に挿通されて錠箱側板２５に形成された取付穴２７に取り付けられるシリンダ錠２１と、
シリンダ錠外周面６７と前記錠箱側板２５との間に設けられ加熱された際に膨張して前記シリンダ錠外周面６７と前記取付穴２７との間隙６９を塞ぐ熱膨張耐火材と、
を具備することを特徴とする。
【０００９】
この錠装置１３では、火災発生時に瞬時に熱膨張耐火材が膨張し、高断熱層を形成してシリンダ錠２１と錠箱１９との間隙６９を塞ぐ。これにより、その間隙６９からの延焼や、錠箱１９の内部で溶けた樹脂の漏出が防止される。
【００１０】
本発明の請求項２記載の錠装置１３は、請求項１記載の錠装置１３であって、
前記熱膨張耐火材が、帯状の巻付用耐火材６５として形成され、長手方向が前記シリンダ錠外周面６７の円周方向となるように前記シリンダ錠外周面６７に環状に巻き付けられたことを特徴とする。
【００１１】
この錠装置１３では、巻付用耐火材６５がシリンダ錠外周面６７に巻き付けられているので、巻付用耐火材６５が火災による熱によって厚み方向に膨張すると、シリンダ錠２１の半径方向外側に体積が増して取付穴２７に到達し、シリンダ錠外周面６７と取付穴２７との間隙６９が確実に埋められる。
【００１２】
本発明の請求項３記載の錠装置１３は、請求項１記載の錠装置１３であって、
前記熱膨張耐火材が、円環板状の貼着用耐火材７３として形成され、錠箱側板外表面７５の前記取付穴２７の周縁７７に貼着されたことを特徴とする。
【００１３】
この錠装置１３では、貼着用耐火材７３が火災による熱によって厚み方向に膨張すると、扉内壁面７９に到達し、扉穴２９とシリンダ錠外周面６７との隙間８１に進入するとともに、取付穴２７とシリンダ錠外周面６７との間隙６９にも進入する。
【００１４】
本発明の請求項４記載の錠装置１３は、扉１５の戸先１１に内設される錠箱１９と、
前記錠箱１９に設けられ前記扉１５の木口４５に取り付けられて錠装置構成部材の貫通する部材貫通穴の穿設されたフロント部材４０と、
前記部材貫通穴の形成された少なくとも前記フロント部材４０の範囲に沿って錠箱側板２５の側板内面７１に貼着され加熱された際に膨張して前記錠装置構成部材と前記部材貫通穴との間隙６９を塞ぐ熱膨張耐火材と、
を具備することを特徴とする。
【００１５】
この錠装置１３では、側板内面７１に貼着された熱膨張耐火材が火災による熱によって厚み方向に膨張すると、フロント部材側内面９７に沿う方向で熱膨張耐火材の体積が増す。体積の増した熱膨張耐火材は、錠装置構成部材を包囲するようにしてフロント部材側内面９７を覆って錠箱１９の内部に充満状態となる。これにより、部材貫通穴と、この部材貫通穴を貫通する錠装置構成部材との間隙６９が塞がれる。
【００１６】
本発明の請求項５記載の錠装置１３は、請求項４記載の錠装置１３であって、
前記熱膨張耐火材が、隅部用耐火材９９として、前記側板内面７１とフロント部材側内面９７とに挟まれる錠箱内隅部９３にＬ字状に貼着されたことを特徴とする。
【００１７】
この錠装置１３では、隅部用耐火材９９が錠箱内隅部９３に貼着されることで、隅部用耐火材９９が火災による熱によって膨張すると、錠箱内隅部９３が熱膨張耐火材によって充満状態となり、錠箱内隅部９３に位置する例えば錠箱本体９１と蓋部材８７との間隙６９が塞がれる。
【００１８】
本発明の請求項６記載の錠装置１３は、請求項４または５記載の錠装置１３であって、
前記熱膨張耐火材が、前記フロント部材４０を挟む両側の前記側板内面７１のそれぞれに貼着されたことを特徴とする。
【００１９】
この錠装置１３では、錠箱１９の内部において、対面する双方の側板内面７１から体積の増した熱膨張耐火材が反対側の側板内面７１に向かって膨張し、フロント部材側内面９７を覆う熱膨張耐火材の充填率が高まり、また素早く充満状態となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る請求項１記載の錠装置によれば、火災時には、その発生する熱によりシリンダ錠と錠箱との間隙を膨張する熱膨張耐火材が塞いで、扉としての防火性能を向上させることができる。
【００２１】
本発明に係る請求項２記載の錠装置によれば、シリンダ錠外周面に巻かれた巻付用耐火材が半径方向外側に火災時の熱によって膨張して、取付穴との間隙を埋めて、防火性能を向上させることができる。
【００２２】
本発明に係る請求項３記載の錠装置によれば、取付穴の周縁に貼られた貼着用耐火材が厚み方向に膨張して、シリンダ錠外周面と取付穴との間隙を塞いで、防火性能を向上させることができる。
【００２３】
本発明に係る請求項４記載の錠装置によれば、錠箱の側板内面に貼られた熱膨張耐火材が火災による熱によって厚み方向に膨張して、錠装置構成部材と部材貫通穴との間隙を塞いで、樹脂製部品の熱による漏出を防ぎ、延焼を防いで防火性能を向上させることができる。
【００２４】
本発明に係る請求項５記載の錠装置によれば、錠箱内隅部が隅部用耐火材によって覆われ、錠箱内隅部に位置する間隙を確実に塞いで防火性能を向上させることができる。
【００２５】
本発明に係る請求項６記載の錠装置によれば、熱膨張耐火材が、両側の側板内面から錠箱の内方に向かって膨張するので、大きな膨張体積が得られ、防火性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る錠装置の分解斜視図である。
【図２】（ａ）は巻付用耐火材が巻かれる前のシリンダ錠の斜視図、（ｂ）は巻付用耐火材が巻かれたシリンダ錠の斜視図である。
【図３】（ａ）は巻付用耐火材が膨張する前のシリンダ錠貫通部分の断面図、（ｂ）は巻付用耐火材が膨張した後のシリンダ錠貫通部分の断面図である。
【図４】貼着用耐火材とシリンダ錠の分解斜視図である。
【図５】貼着用耐火材が膨張する前のシリンダ錠貫通部分の断面図である。
【図６】貼着用耐火材が膨張した後のシリンダ錠貫通部分の断面図である。
【図７】消音用樹脂部材の設けられた錠装置の蓋部材を外した状態の側面図である。
【図８】電動モータを備えた錠装置の蓋部材を外した状態の側面図である。
【図９】一方の側板内面に熱膨張耐火材が貼着された錠箱の平断面図である。
【図１０】錠箱内隅部に隅部用耐火材が貼着された錠箱の平断面図である。
【図１１】対面する側板内面の双方に熱膨張耐火材が貼着された錠箱の平断面図である。
【図１２】フロント部材側内面を挟む２つの錠箱内隅部に隅部用耐火材が貼着された錠箱の平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る錠装置の分解斜視図である。
第１実施形態に係る錠装置１３は、扉１５の戸先１１に内設される。錠装置１３は、図例の電気錠の他、電動モータ１７（図８参照）を備えない通常の錠前であってもよい。錠装置１３は錠箱１９を有し、錠箱１９にはシリンダ錠２１、サムターン２３が取り付けられる。例えばシリンダ錠２１は、錠箱側板２５に形成された取付穴２７に取り付けられる。取付穴２７に取り付けられたシリンダ錠２１は、扉穴２９から扉屋外面３１に表出する。表出したシリンダ錠２１は、略円錐台形状の化粧リング３３によってシリンダ錠２１と扉穴２９との間が覆われる。錠箱１９からは内部に設けられる電動モータ１７や制御装置（図示せず）等に接続された錠側ケーブル３５が導出されている。錠側ケーブル３５は、錠箱収容空間３７の奥側から導出される扉側ケーブル３９にコネクタ接続される。
【００２８】
錠箱１９の木口側にはフロント部材４０が一体に設けられている。このフロント部材４０は略短冊板状に形成されており、本実施形態では、フロント裏板４１とフロント板４３とで構成される。フロント裏板４１は錠箱１９の一側を構成し、このフロント裏板４１の表面にはフロント板４３が重ねて取り付けられる。フロント裏板４１とフロント板４３は、上下が錠箱１９から延出する。錠箱１９は、扉１５の木口４５に開口された錠箱収容空間３７に、木口４５から挿入され、この延出部分４７が木口４５に固定ビス４９によって固定される。つまり、フロント裏板４１は、フロント板４３によって覆われる。これにより、錠装置１３は、扉１５に固定される。
【００２９】
錠装置１３には、錠装置構成部材であるシリンダ固定ピン５１，デッドボルト５３，フロント板固定ビス５５、さらには図示しない施解錠機構などが備えられる。フロント裏板４１には、デッドボルト５３、シリンダ固定ピン５１、フロント板固定ビス５５が貫通する部材貫通穴であるデッドボルト進退穴５７，固定ピン挿入孔５９，フロント板固定孔６１などが穿設されている。また、フロント板４３にはデッドボルト進退穴５７、フロント板固定孔６１が穿設されている。シリンダ固定ピン５１と固定ビス４９はフロント板４３によって覆われ遮蔽されることになる。
【００３０】
上記のように、シリンダ錠２１は、錠箱側板２５に形成された取付穴２７に取り付けられる。この取り付けは、シリンダ錠２１の後部に突設された固定用凸部６３に、木口４５からの複数のシリンダ固定ピン５１が挿入されることで固定される。
【００３１】
図２（ａ）は巻付用耐火材６５が巻かれる前のシリンダ錠２１の斜視図、（ｂ）は巻付用耐火材６５が巻かれたシリンダ錠２１の斜視図である。
錠箱側板２５の取付穴２７に取り付けられるシリンダ錠２１は、扉１５に形成された扉穴２９に挿通される。ここで、シリンダ錠外周面６７と錠箱側板２５との間には熱膨張耐火材である巻付用耐火材６５が設けられている。熱膨張耐火材は、加熱された際に膨張してシリンダ錠外周面６７と取付穴２７との間隙６９（図３参照）を塞ぐ。
【００３２】
この熱膨張耐火材としては、略シート状に形成されるブチル系或いはエポキシ系の耐火材料であり、加熱されることで厚み方向にのみ膨張するものを好適に用いることができる。このシート状の熱膨張耐火材は、加熱されることで厚み方向に、５〜４０倍に瞬時に膨張し、高断熱層を形成する。例えば１．７ｍｍ厚の熱膨張耐火材を側板内面７１（図９参照）に貼着した場合、約１０倍の膨張で錠箱内が充満状態となる。
【００３３】
図３に示す例では、熱膨張耐火材は、帯状の巻付用耐火材６５として形成される。巻付用耐火材６５は、長手方向がシリンダ錠外周面６７の円周方向となるようにシリンダ錠外周面６７に環状に巻き付けられる。巻付用耐火材６５は、シリンダ錠外周面６７の固定用凸部６３よりも先端側（鍵穴側）に巻かれる。巻付用耐火材６５は、自身の粘着性にてシリンダ錠外周面６７に貼り付けることが可能であり、また貼着層を片面に形成しておくことで貼り付けを容易にすることが可能である。
【００３４】
次に、第１実施形態に係る錠装置１３の作用を説明する。
図３（ａ）は巻付用耐火材６５が膨張する前のシリンダ錠貫通部分の断面図、（ｂ）は巻付用耐火材６５が膨張した後のシリンダ錠貫通部分の断面図である。
この錠装置１３では、火災発生時に瞬時に熱膨張耐火材が膨張し、高断熱層を形成してシリンダ錠２１と錠箱１９との間隙６９を塞ぐ。これにより、その間隙６９からの延焼や、錠箱１９の内部で火災による熱で溶けた樹脂の漏出が防止される。すなわち、巻付用耐火材６５がシリンダ錠外周面６７に巻き付けられているので、巻付用耐火材６５が火災による熱によって厚み方向に膨張すると、シリンダ錠２１の半径方向外側に体積が増して取付穴２７に到達する。その結果、シリンダ錠外周面６７と取付穴２７との間隙６９が確実に埋められる。つまり、シリンダ錠外周面６７に巻かれた巻付用耐火材６５が半径方向外側に膨張して、取付穴２７との間隙６９を埋めて、防火性能を向上させることができる。なお、巻付用耐火材６５は、扉穴２９とシリンダ錠外周面６７との隙間８１も塞ぐことになり、錠箱収容空間３７と扉面３１外方との貫通状態も遮断されることとなる。
【００３５】
次に、本発明に係る錠装置１３の第２実施形態を説明する。
図４は貼着用耐火材７３とシリンダ錠２１の分解斜視図、図５は貼着用耐火材７３が膨張する前のシリンダ錠貫通部分の断面図、図６は貼着用耐火材７３が膨張した後のシリンダ錠貫通部分の断面図である。なお、以下の説明において、図１から図３に示した部材及び部位と同一の部材及び部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
この実施形態に係る錠装置１３は、熱膨張耐火材が、円環板状の貼着用耐火材７３として形成される。貼着用耐火材７３はリング状に型抜きして形成する。また、貼着用耐火材７３は、１か所に切れ目を入れて内径側を開放してもよく、この切れ目にてシリンダ錠２１の外周面に巻き付けるように取り付けることが可能となる。この貼着用耐火材７３は、錠箱側板外表面７５の取付穴２７の周縁７７に貼着配置となる。なお、本実施形態の貼着用耐火材７３では、上記した厚さ１．７ｍｍの熱膨張耐火材であるシート素材を２枚重ねで構成し、厚さ３．４ｍｍとしている。
【００３６】
この錠装置１３では、貼着用耐火材７３が火災による熱よって厚み方向に膨張すると、膨張した貼着用耐火材７３が扉内壁面７９に到達し、さらに扉穴２９とシリンダ錠外周面６７との隙間８１に進入する。これに加え、扉内壁面７９と錠箱１９との間に充填状態となった貼着用耐火材７３は、さらに膨張することで、取付穴２７とシリンダ錠外周面６７との間隙６９にも進入する。つまり、扉穴２９とシリンダ錠外周面６７との隙間８１、取付穴２７とシリンダ錠外周面６７との間隙６９の双方が貼着用耐火材７３によって塞がれることとなる。
【００３７】
従って、この錠装置１３によれば、取付穴２７の周縁７７に貼られた貼着用耐火材７３が厚み方向に膨張して、扉穴２９とシリンダ錠外周面６７との隙間８１、取付穴２７とシリンダ錠外周面６７との間隙６９の双方が熱膨張耐火材によって塞がれ、防火性能を向上させることができる。
【００３８】
次に、本発明に係る錠装置８５の第３実施形態を説明する。
図７は消音用樹脂部材８３の設けられた錠装置８５の蓋部材を外した状態の側面図、図８は電動モータ１７を備えた錠装置１３の蓋部材を外した状態の側面図である。
この実施形態に係る錠装置８５は、部材貫通穴の形成されたフロント部材４０、本実施形態では少なくともフロント裏板４１の範囲に沿って、熱膨張耐火材である短冊帯状の側板用耐火材８９が側板内面７１（図９参照）に貼着されている。側板用耐火材８９は、加熱された際に膨張して錠装置構成部材（シリンダ固定ピン５１，デッドボルト５３，フロント板固定ビス５５等）と部材貫通穴（デッドボルト進退穴５７，固定ピン挿入孔５９，フロント板固定孔６１等）との間隙６９を塞ぐ。
【００３９】
図７に示す錠装置８５は、側板内面７１に、消音用樹脂部材８３が設けられている。この消音用樹脂部材８３は、火災時の熱によって溶けて、部材貫通穴から流出する可能性がある。そこで、部材貫通穴の形成された少なくともフロント裏板４１の範囲に沿って、側板用耐火材８９を貼着することで、火災による熱によって膨張することで部材貫通穴を塞ぎ、すなわち錠装置構成部材と部材貫通穴との間隙６９を塞いで溶けた樹脂の錠箱１９外への流出を防止している。
【００４０】
図８に示す電気錠タイプの錠装置１３では、部材貫通穴（デッドボルト進退穴５７，固定ピン挿入孔５９，フロント板固定孔６１等）の存在する上下方向略中央部から下端までの範囲が側板用耐火材８９の貼着範囲となっている。部材貫通穴の存在しない上部は、溶けた樹脂の流出することがないので、側板用耐火材８９の貼着を省略することができる。
【００４１】
図９は一方の側板内面７１に熱膨張耐火材が貼着された錠箱１９の平断面図である。
側板用耐火材８９は、一方の側板内面７１のみに貼着されてもよい。錠箱１９は、錠箱本体９１と、蓋部材８７とからなる。図例では、屋外側の錠箱内隅部９３に、錠箱本体９１と蓋部材８７との合わせ目９５が配置されている。一つの側板用耐火材８９を貼着する場合には、この合わせ目９５を塞ぐことのできる錠箱内隅部９３に貼着する。
【００４２】
この錠装置１３では、側板内面７１に貼着された熱膨張耐火材である側板用耐火材８９が火災による熱によって厚み方向に膨張すると、フロント部材側内面９７に沿う方向で側板用耐火材８９の体積が増す。体積の増した側板用耐火材８９は、錠装置構成部材を包囲するようにしてフロント部材側内面９７を覆って錠箱１９の内部に充填される。これにより、部材貫通穴と、この部材貫通穴を貫通する錠装置構成部材との間隙６９（図７，図８参照）が塞がれる。
【００４３】
従って、第３実施形態に係る錠装置１３によれば、側板内面７１に貼られた側板用耐火材８９が熱によって厚み方向に膨張して、錠装置構成部材と部材貫通穴との間隙６９を塞いで、これにより、その間隙６９からの延焼や、錠箱１９の内部で火災による熱で溶けた樹脂の漏出が防止され、防火性能を向上させることができる。
【００４４】
図１０は錠箱内隅部９３に隅部用耐火材９９が貼着された錠箱１９の平断面図である。
また、熱膨張耐火材は、隅部用耐火材９９として、側板内面７１とフロント部材側内面９７とに挟まれる錠箱内隅部９３にＬ字状に貼着されてもよい。
隅部用耐火材９９が錠箱内隅部９３に貼着されることで、隅部用耐火材９９が火災によって膨張すると、錠箱内隅部９３が熱膨張耐火材によって充填される。
これにより、錠箱内隅部９３に位置する例えば錠箱本体９１と蓋部材８７との合わせ目９５で形成された間隙６９が確実に塞がれ、防火性能を向上させることができる。
【００４５】
図１１は対面する側板内面７１の双方に熱膨張耐火材が貼着された錠箱１９の平断面図、図１２はフロント部材側内面９７を挟む２つの錠箱内隅部９３に隅部用耐火材９９が貼着された錠箱１９の平断面図である。
なお、熱膨張耐火材である側板用耐火材８９や隅部用耐火材９９は、フロント裏板４１を挟む両側の側板内面７１のそれぞれに対向するように貼着されてもよい。
錠箱１９の内部において、対面する双方の側板内面７１から体積の増した熱膨張耐火材が反対側の側板内面７１に向かって膨張し、双方の側板用耐火材８９或いは隅部用耐火材９９が瞬時に充満状態となって、フロント部材側内面９７を覆う熱膨張耐火材の充填率が高まる。
これにより、大きな膨張体積が得られ、防火性能をさらに向上させることができる。
【００４６】
従って、本実施形態に係る錠装置１３によれば、火災時にはシリンダ錠２１と錠箱１９との間隙６９（図３参照）を熱膨張耐火材によって塞いで、これにより、その間隙６９からの延焼や、錠箱１９の内部で火災による熱で溶けた樹脂の漏出が防止されることとなり、扉部分における防火性能を向上させることができる。
【００４７】
なお、上述した実施形態では、フロント裏板４１とフロント板４３とが別体に構成されるフロント部材４０の例について述べたが、これらフロント裏板４１とフロント板４３とが一体構成となっているフロント部材４０でも同様の効果が得られるもので、フロント部材４０に形成される部材貫通穴と、この部材貫通穴を貫通する錠装置構成部材との間隙が塞がれ防火性能を向上させることが可能である。
【００４８】
また、上記実施形態ではデッドボルト５３やラッチボルトが水平に進退する錠装置１３を例に説明したが、この他、本発明は、戸先側の上縁部分や、下縁部分に配設され、デッドボルト５３やラッチボルトが垂直方向に進退となる錠装置に用いられても、上記同様の効果を奏するものである。
【符号の説明】
【００４９】
１１…戸先
１３…錠装置
１５…扉
１９…錠箱
２１…シリンダ錠
２５…錠箱側板
２７…取付穴
２９…扉穴
４０…フロント部材
４５…木口
５１…錠装置構成部材（シリンダ固定ピン）
５３…錠装置構成部材（デッドボルト）
５５…錠装置構成部材（フロント板固定ビス）
５７…部材貫通穴（デッドボルト進退穴）
５９…部材貫通穴（固定ピン挿入孔）
６１…部材貫通穴（フロント板固定孔）
６５…熱膨張耐火材（巻付用耐火材）
６７…シリンダ錠外周面
６９…間隙
７１…側板内面
７３…熱膨張耐火材（貼着用耐火材）
７５…錠箱側板外表面
７７…周縁
８９…熱膨張耐火材（側板用耐火材）
９３…錠箱内隅部
９７…フロント部材側内面
９９…熱膨張耐火材（隅部用耐火材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉の戸先に内設される錠装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋など建物の火災では、開口部を塞ぐ扉が高い防火性能を有することが望ましい。ところが、扉には、錠装置に付随して設けられる操作部材などを扉面に表出させるための貫通孔が穿設されている。この場合、ノブなどの操作部材の軸周りと、扉の貫通孔との間には間隙が形成されることになる。火災が発生した場合には、その間隙を火炎が通ることになり、扉部分での防火性能を低下させることになる。このような不具合を解消するものとして例えば特許文献１に開示される防火ドアの構造がある。
【０００３】
この防火ドアの構造は、ドア本体に形成された貫通孔に設けられた取付部と、この取付部を覆ってドア本体の表裏面にそれぞれ取り付けられたエスカチオンプレートと、このエスカチオンプレートから突出して設けられた握り部材とを具備してなるロックセットを備えた防火ドアの構造において、エスカチオンプレートとドア本体との間に熱発泡材を充填してなる。
【０００４】
この防火ドアの構造によれば、火災時に熱発泡材が体積膨張して上記間隙を埋めるので、気密性が高まり、火炎や煙が通過することがなくなり、充分な延焼防止効果が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平７−１２６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、錠装置が単純な構造であれば、特許文献１のような構成でもよいが、実際には錠装置は、多数の部品で構成され、軸を支えるためや、部品を支えるための多くの穴が錠箱に穿設されている。また、近年では、錠箱内部に、樹脂を素材とする部品が多く、さらに電気錠などの場合には機構部品のみではなく電動モータなどもあり、それらを納めるために多くの樹脂部材が用いられている。このため、火災の際には、熱で溶けた樹脂が、上記穴から漏出、燃え移ることが危惧され、戸先を通じて扉を挟みながらも、延焼する虞もある。このような樹脂部品は、従来からの金属に代えてコストダウンのために用いられるものや、デッドボルトの進退摺動案内や進退動作時の消音効果、衝撃音などの抑制効果を得るため、新たに増設されたものなど種々ある。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、火災時には錠箱の間隙を塞ぐことで防火性能を向上させることができる錠装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の錠装置１３は、扉１５の戸先１１に内設される錠箱１９と、
前記扉１５に形成された扉穴２９に挿通されて錠箱側板２５に形成された取付穴２７に取り付けられるシリンダ錠２１と、
シリンダ錠外周面６７と前記錠箱側板２５との間に設けられ加熱された際に膨張して前記シリンダ錠外周面６７と前記取付穴２７との間隙６９を塞ぐ熱膨張耐火材と、
を具備することを特徴とする。
【０００９】
この錠装置１３では、火災発生時に瞬時に熱膨張耐火材が膨張し、高断熱層を形成してシリンダ錠２１と錠箱１９との間隙６９を塞ぐ。これにより、その間隙６９からの延焼や、錠箱１９の内部で溶けた樹脂の漏出が防止される。
【００１０】
本発明の請求項２記載の錠装置１３は、請求項１記載の錠装置１３であって、
前記熱膨張耐火材が、帯状の巻付用耐火材６５として形成され、長手方向が前記シリンダ錠外周面６７の円周方向となるように前記シリンダ錠外周面６７に環状に巻き付けられたことを特徴とする。
【００１１】
この錠装置１３では、巻付用耐火材６５がシリンダ錠外周面６７に巻き付けられているので、巻付用耐火材６５が火災による熱によって厚み方向に膨張すると、シリンダ錠２１の半径方向外側に体積が増して取付穴２７に到達し、シリンダ錠外周面６７と取付穴２７との間隙６９が確実に埋められる。
【００１２】
本発明の請求項３記載の錠装置１３は、請求項１記載の錠装置１３であって、
前記熱膨張耐火材が、円環板状の貼着用耐火材７３として形成され、錠箱側板外表面７５の前記取付穴２７の周縁７７に貼着されたことを特徴とする。
【００１３】
この錠装置１３では、貼着用耐火材７３が火災による熱によって厚み方向に膨張すると、扉内壁面７９に到達し、扉穴２９とシリンダ錠外周面６７との隙間８１に進入するとともに、取付穴２７とシリンダ錠外周面６７との間隙６９にも進入する。
【００１４】
本発明の請求項４記載の錠装置１３は、扉１５の戸先１１に内設される錠箱１９と、
前記錠箱１９に設けられ前記扉１５の木口４５に取り付けられて錠装置構成部材の貫通する部材貫通穴の穿設されたフロント部材４０と、
前記部材貫通穴の形成された少なくとも前記フロント部材４０の範囲に沿って錠箱側板２５の側板内面７１に貼着され加熱された際に膨張して前記錠装置構成部材と前記部材貫通穴との間隙６９を塞ぐ熱膨張耐火材と、
を具備することを特徴とする。
【００１５】
この錠装置１３では、側板内面７１に貼着された熱膨張耐火材が火災による熱によって厚み方向に膨張すると、フロント部材側内面９７に沿う方向で熱膨張耐火材の体積が増す。体積の増した熱膨張耐火材は、錠装置構成部材を包囲するようにしてフロント部材側内面９７を覆って錠箱１９の内部に充満状態となる。これにより、部材貫通穴と、この部材貫通穴を貫通する錠装置構成部材との間隙６９が塞がれる。
【００１６】
本発明の請求項５記載の錠装置１３は、請求項４記載の錠装置１３であって、
前記熱膨張耐火材が、隅部用耐火材９９として、前記側板内面７１とフロント部材側内面９７とに挟まれる錠箱内隅部９３にＬ字状に貼着されたことを特徴とする。
【００１７】
この錠装置１３では、隅部用耐火材９９が錠箱内隅部９３に貼着されることで、隅部用耐火材９９が火災による熱によって膨張すると、錠箱内隅部９３が熱膨張耐火材によって充満状態となり、錠箱内隅部９３に位置する例えば錠箱本体９１と蓋部材８７との間隙６９が塞がれる。
【００１８】
本発明の請求項６記載の錠装置１３は、請求項４または５記載の錠装置１３であって、
前記熱膨張耐火材が、前記フロント部材４０を挟む両側の前記側板内面７１のそれぞれに貼着されたことを特徴とする。
【００１９】
この錠装置１３では、錠箱１９の内部において、対面する双方の側板内面７１から体積の増した熱膨張耐火材が反対側の側板内面７１に向かって膨張し、フロント部材側内面９７を覆う熱膨張耐火材の充填率が高まり、また素早く充満状態となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る請求項１記載の錠装置によれば、火災時には、その発生する熱によりシリンダ錠と錠箱との間隙を膨張する熱膨張耐火材が塞いで、扉としての防火性能を向上させることができる。
【００２１】
本発明に係る請求項２記載の錠装置によれば、シリンダ錠外周面に巻かれた巻付用耐火材が半径方向外側に火災時の熱によって膨張して、取付穴との間隙を埋めて、防火性能を向上させることができる。
【００２２】
本発明に係る請求項３記載の錠装置によれば、取付穴の周縁に貼られた貼着用耐火材が厚み方向に膨張して、シリンダ錠外周面と取付穴との間隙を塞いで、防火性能を向上させることができる。
【００２３】
本発明に係る請求項４記載の錠装置によれば、錠箱の側板内面に貼られた熱膨張耐火材が火災による熱によって厚み方向に膨張して、錠装置構成部材と部材貫通穴との間隙を塞いで、樹脂製部品の熱による漏出を防ぎ、延焼を防いで防火性能を向上させることができる。
【００２４】
本発明に係る請求項５記載の錠装置によれば、錠箱内隅部が隅部用耐火材によって覆われ、錠箱内隅部に位置する間隙を確実に塞いで防火性能を向上させることができる。
【００２５】
本発明に係る請求項６記載の錠装置によれば、熱膨張耐火材が、両側の側板内面から錠箱の内方に向かって膨張するので、大きな膨張体積が得られ、防火性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る錠装置の分解斜視図である。
【図２】（ａ）は巻付用耐火材が巻かれる前のシリンダ錠の斜視図、（ｂ）は巻付用耐火材が巻かれたシリンダ錠の斜視図である。
【図３】（ａ）は巻付用耐火材が膨張する前のシリンダ錠貫通部分の断面図、（ｂ）は巻付用耐火材が膨張した後のシリンダ錠貫通部分の断面図である。
【図４】貼着用耐火材とシリンダ錠の分解斜視図である。
【図５】貼着用耐火材が膨張する前のシリンダ錠貫通部分の断面図である。
【図６】貼着用耐火材が膨張した後のシリンダ錠貫通部分の断面図である。
【図７】消音用樹脂部材の設けられた錠装置の蓋部材を外した状態の側面図である。
【図８】電動モータを備えた錠装置の蓋部材を外した状態の側面図である。
【図９】一方の側板内面に熱膨張耐火材が貼着された錠箱の平断面図である。
【図１０】錠箱内隅部に隅部用耐火材が貼着された錠箱の平断面図である。
【図１１】対面する側板内面の双方に熱膨張耐火材が貼着された錠箱の平断面図である。
【図１２】フロント部材側内面を挟む２つの錠箱内隅部に隅部用耐火材が貼着された錠箱の平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る錠装置の分解斜視図である。
第１実施形態に係る錠装置１３は、扉１５の戸先１１に内設される。錠装置１３は、図例の電気錠の他、電動モータ１７（図８参照）を備えない通常の錠前であってもよい。錠装置１３は錠箱１９を有し、錠箱１９にはシリンダ錠２１、サムターン２３が取り付けられる。例えばシリンダ錠２１は、錠箱側板２５に形成された取付穴２７に取り付けられる。取付穴２７に取り付けられたシリンダ錠２１は、扉穴２９から扉屋外面３１に表出する。表出したシリンダ錠２１は、略円錐台形状の化粧リング３３によってシリンダ錠２１と扉穴２９との間が覆われる。錠箱１９からは内部に設けられる電動モータ１７や制御装置（図示せず）等に接続された錠側ケーブル３５が導出されている。錠側ケーブル３５は、錠箱収容空間３７の奥側から導出される扉側ケーブル３９にコネクタ接続される。
【００２８】
錠箱１９の木口側にはフロント部材４０が一体に設けられている。このフロント部材４０は略短冊板状に形成されており、本実施形態では、フロント裏板４１とフロント板４３とで構成される。フロント裏板４１は錠箱１９の一側を構成し、このフロント裏板４１の表面にはフロント板４３が重ねて取り付けられる。フロント裏板４１とフロント板４３は、上下が錠箱１９から延出する。錠箱１９は、扉１５の木口４５に開口された錠箱収容空間３７に、木口４５から挿入され、この延出部分４７が木口４５に固定ビス４９によって固定される。つまり、フロント裏板４１は、フロント板４３によって覆われる。これにより、錠装置１３は、扉１５に固定される。
【００２９】
錠装置１３には、錠装置構成部材であるシリンダ固定ピン５１，デッドボルト５３，フロント板固定ビス５５、さらには図示しない施解錠機構などが備えられる。フロント裏板４１には、デッドボルト５３、シリンダ固定ピン５１、フロント板固定ビス５５が貫通する部材貫通穴であるデッドボルト進退穴５７，固定ピン挿入孔５９，フロント板固定孔６１などが穿設されている。また、フロント板４３にはデッドボルト進退穴５７、フロント板固定孔６１が穿設されている。シリンダ固定ピン５１と固定ビス４９はフロント板４３によって覆われ遮蔽されることになる。
【００３０】
上記のように、シリンダ錠２１は、錠箱側板２５に形成された取付穴２７に取り付けられる。この取り付けは、シリンダ錠２１の後部に突設された固定用凸部６３に、木口４５からの複数のシリンダ固定ピン５１が挿入されることで固定される。
【００３１】
図２（ａ）は巻付用耐火材６５が巻かれる前のシリンダ錠２１の斜視図、（ｂ）は巻付用耐火材６５が巻かれたシリンダ錠２１の斜視図である。
錠箱側板２５の取付穴２７に取り付けられるシリンダ錠２１は、扉１５に形成された扉穴２９に挿通される。ここで、シリンダ錠外周面６７と錠箱側板２５との間には熱膨張耐火材である巻付用耐火材６５が設けられている。熱膨張耐火材は、加熱された際に膨張してシリンダ錠外周面６７と取付穴２７との間隙６９（図３参照）を塞ぐ。
【００３２】
この熱膨張耐火材としては、略シート状に形成されるブチル系或いはエポキシ系の耐火材料であり、加熱されることで厚み方向にのみ膨張するものを好適に用いることができる。このシート状の熱膨張耐火材は、加熱されることで厚み方向に、５〜４０倍に瞬時に膨張し、高断熱層を形成する。例えば１．７ｍｍ厚の熱膨張耐火材を側板内面７１（図９参照）に貼着した場合、約１０倍の膨張で錠箱内が充満状態となる。
【００３３】
図３に示す例では、熱膨張耐火材は、帯状の巻付用耐火材６５として形成される。巻付用耐火材６５は、長手方向がシリンダ錠外周面６７の円周方向となるようにシリンダ錠外周面６７に環状に巻き付けられる。巻付用耐火材６５は、シリンダ錠外周面６７の固定用凸部６３よりも先端側（鍵穴側）に巻かれる。巻付用耐火材６５は、自身の粘着性にてシリンダ錠外周面６７に貼り付けることが可能であり、また貼着層を片面に形成しておくことで貼り付けを容易にすることが可能である。
【００３４】
次に、第１実施形態に係る錠装置１３の作用を説明する。
図３（ａ）は巻付用耐火材６５が膨張する前のシリンダ錠貫通部分の断面図、（ｂ）は巻付用耐火材６５が膨張した後のシリンダ錠貫通部分の断面図である。
この錠装置１３では、火災発生時に瞬時に熱膨張耐火材が膨張し、高断熱層を形成してシリンダ錠２１と錠箱１９との間隙６９を塞ぐ。これにより、その間隙６９からの延焼や、錠箱１９の内部で火災による熱で溶けた樹脂の漏出が防止される。すなわち、巻付用耐火材６５がシリンダ錠外周面６７に巻き付けられているので、巻付用耐火材６５が火災による熱によって厚み方向に膨張すると、シリンダ錠２１の半径方向外側に体積が増して取付穴２７に到達する。その結果、シリンダ錠外周面６７と取付穴２７との間隙６９が確実に埋められる。つまり、シリンダ錠外周面６７に巻かれた巻付用耐火材６５が半径方向外側に膨張して、取付穴２７との間隙６９を埋めて、防火性能を向上させることができる。なお、巻付用耐火材６５は、扉穴２９とシリンダ錠外周面６７との隙間８１も塞ぐことになり、錠箱収容空間３７と扉面３１外方との貫通状態も遮断されることとなる。
【００３５】
次に、本発明に係る錠装置１３の第２実施形態を説明する。
図４は貼着用耐火材７３とシリンダ錠２１の分解斜視図、図５は貼着用耐火材７３が膨張する前のシリンダ錠貫通部分の断面図、図６は貼着用耐火材７３が膨張した後のシリンダ錠貫通部分の断面図である。なお、以下の説明において、図１から図３に示した部材及び部位と同一の部材及び部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
この実施形態に係る錠装置１３は、熱膨張耐火材が、円環板状の貼着用耐火材７３として形成される。貼着用耐火材７３はリング状に型抜きして形成する。また、貼着用耐火材７３は、１か所に切れ目を入れて内径側を開放してもよく、この切れ目にてシリンダ錠２１の外周面に巻き付けるように取り付けることが可能となる。この貼着用耐火材７３は、錠箱側板外表面７５の取付穴２７の周縁７７に貼着配置となる。なお、本実施形態の貼着用耐火材７３では、上記した厚さ１．７ｍｍの熱膨張耐火材であるシート素材を２枚重ねで構成し、厚さ３．４ｍｍとしている。
【００３６】
この錠装置１３では、貼着用耐火材７３が火災による熱よって厚み方向に膨張すると、膨張した貼着用耐火材７３が扉内壁面７９に到達し、さらに扉穴２９とシリンダ錠外周面６７との隙間８１に進入する。これに加え、扉内壁面７９と錠箱１９との間に充填状態となった貼着用耐火材７３は、さらに膨張することで、取付穴２７とシリンダ錠外周面６７との間隙６９にも進入する。つまり、扉穴２９とシリンダ錠外周面６７との隙間８１、取付穴２７とシリンダ錠外周面６７との間隙６９の双方が貼着用耐火材７３によって塞がれることとなる。
【００３７】
従って、この錠装置１３によれば、取付穴２７の周縁７７に貼られた貼着用耐火材７３が厚み方向に膨張して、扉穴２９とシリンダ錠外周面６７との隙間８１、取付穴２７とシリンダ錠外周面６７との間隙６９の双方が熱膨張耐火材によって塞がれ、防火性能を向上させることができる。
【００３８】
次に、本発明に係る錠装置８５の第３実施形態を説明する。
図７は消音用樹脂部材８３の設けられた錠装置８５の蓋部材を外した状態の側面図、図８は電動モータ１７を備えた錠装置１３の蓋部材を外した状態の側面図である。
この実施形態に係る錠装置８５は、部材貫通穴の形成されたフロント部材４０、本実施形態では少なくともフロント裏板４１の範囲に沿って、熱膨張耐火材である短冊帯状の側板用耐火材８９が側板内面７１（図９参照）に貼着されている。側板用耐火材８９は、加熱された際に膨張して錠装置構成部材（シリンダ固定ピン５１，デッドボルト５３，フロント板固定ビス５５等）と部材貫通穴（デッドボルト進退穴５７，固定ピン挿入孔５９，フロント板固定孔６１等）との間隙６９を塞ぐ。
【００３９】
図７に示す錠装置８５は、側板内面７１に、消音用樹脂部材８３が設けられている。この消音用樹脂部材８３は、火災時の熱によって溶けて、部材貫通穴から流出する可能性がある。そこで、部材貫通穴の形成された少なくともフロント裏板４１の範囲に沿って、側板用耐火材８９を貼着することで、火災による熱によって膨張することで部材貫通穴を塞ぎ、すなわち錠装置構成部材と部材貫通穴との間隙６９を塞いで溶けた樹脂の錠箱１９外への流出を防止している。
【００４０】
図８に示す電気錠タイプの錠装置１３では、部材貫通穴（デッドボルト進退穴５７，固定ピン挿入孔５９，フロント板固定孔６１等）の存在する上下方向略中央部から下端までの範囲が側板用耐火材８９の貼着範囲となっている。部材貫通穴の存在しない上部は、溶けた樹脂の流出することがないので、側板用耐火材８９の貼着を省略することができる。
【００４１】
図９は一方の側板内面７１に熱膨張耐火材が貼着された錠箱１９の平断面図である。
側板用耐火材８９は、一方の側板内面７１のみに貼着されてもよい。錠箱１９は、錠箱本体９１と、蓋部材８７とからなる。図例では、屋外側の錠箱内隅部９３に、錠箱本体９１と蓋部材８７との合わせ目９５が配置されている。一つの側板用耐火材８９を貼着する場合には、この合わせ目９５を塞ぐことのできる錠箱内隅部９３に貼着する。
【００４２】
この錠装置１３では、側板内面７１に貼着された熱膨張耐火材である側板用耐火材８９が火災による熱によって厚み方向に膨張すると、フロント部材側内面９７に沿う方向で側板用耐火材８９の体積が増す。体積の増した側板用耐火材８９は、錠装置構成部材を包囲するようにしてフロント部材側内面９７を覆って錠箱１９の内部に充填される。これにより、部材貫通穴と、この部材貫通穴を貫通する錠装置構成部材との間隙６９（図７，図８参照）が塞がれる。
【００４３】
従って、第３実施形態に係る錠装置１３によれば、側板内面７１に貼られた側板用耐火材８９が熱によって厚み方向に膨張して、錠装置構成部材と部材貫通穴との間隙６９を塞いで、これにより、その間隙６９からの延焼や、錠箱１９の内部で火災による熱で溶けた樹脂の漏出が防止され、防火性能を向上させることができる。
【００４４】
図１０は錠箱内隅部９３に隅部用耐火材９９が貼着された錠箱１９の平断面図である。
また、熱膨張耐火材は、隅部用耐火材９９として、側板内面７１とフロント部材側内面９７とに挟まれる錠箱内隅部９３にＬ字状に貼着されてもよい。
隅部用耐火材９９が錠箱内隅部９３に貼着されることで、隅部用耐火材９９が火災によって膨張すると、錠箱内隅部９３が熱膨張耐火材によって充填される。
これにより、錠箱内隅部９３に位置する例えば錠箱本体９１と蓋部材８７との合わせ目９５で形成された間隙６９が確実に塞がれ、防火性能を向上させることができる。
【００４５】
図１１は対面する側板内面７１の双方に熱膨張耐火材が貼着された錠箱１９の平断面図、図１２はフロント部材側内面９７を挟む２つの錠箱内隅部９３に隅部用耐火材９９が貼着された錠箱１９の平断面図である。
なお、熱膨張耐火材である側板用耐火材８９や隅部用耐火材９９は、フロント裏板４１を挟む両側の側板内面７１のそれぞれに対向するように貼着されてもよい。
錠箱１９の内部において、対面する双方の側板内面７１から体積の増した熱膨張耐火材が反対側の側板内面７１に向かって膨張し、双方の側板用耐火材８９或いは隅部用耐火材９９が瞬時に充満状態となって、フロント部材側内面９７を覆う熱膨張耐火材の充填率が高まる。
これにより、大きな膨張体積が得られ、防火性能をさらに向上させることができる。
【００４６】
従って、本実施形態に係る錠装置１３によれば、火災時にはシリンダ錠２１と錠箱１９との間隙６９（図３参照）を熱膨張耐火材によって塞いで、これにより、その間隙６９からの延焼や、錠箱１９の内部で火災による熱で溶けた樹脂の漏出が防止されることとなり、扉部分における防火性能を向上させることができる。
【００４７】
なお、上述した実施形態では、フロント裏板４１とフロント板４３とが別体に構成されるフロント部材４０の例について述べたが、これらフロント裏板４１とフロント板４３とが一体構成となっているフロント部材４０でも同様の効果が得られるもので、フロント部材４０に形成される部材貫通穴と、この部材貫通穴を貫通する錠装置構成部材との間隙が塞がれ防火性能を向上させることが可能である。
【００４８】
また、上記実施形態ではデッドボルト５３やラッチボルトが水平に進退する錠装置１３を例に説明したが、この他、本発明は、戸先側の上縁部分や、下縁部分に配設され、デッドボルト５３やラッチボルトが垂直方向に進退となる錠装置に用いられても、上記同様の効果を奏するものである。
【符号の説明】
【００４９】
１１…戸先
１３…錠装置
１５…扉
１９…錠箱
２１…シリンダ錠
２５…錠箱側板
２７…取付穴
２９…扉穴
４０…フロント部材
４５…木口
５１…錠装置構成部材（シリンダ固定ピン）
５３…錠装置構成部材（デッドボルト）
５５…錠装置構成部材（フロント板固定ビス）
５７…部材貫通穴（デッドボルト進退穴）
５９…部材貫通穴（固定ピン挿入孔）
６１…部材貫通穴（フロント板固定孔）
６５…熱膨張耐火材（巻付用耐火材）
６７…シリンダ錠外周面
６９…間隙
７１…側板内面
７３…熱膨張耐火材（貼着用耐火材）
７５…錠箱側板外表面
７７…周縁
８９…熱膨張耐火材（側板用耐火材）
９３…錠箱内隅部
９７…フロント部材側内面
９９…熱膨張耐火材（隅部用耐火材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉の戸先に内設される錠箱と、
前記扉に形成された扉穴に挿通されて錠箱側板に形成された取付穴に取り付けられるシリンダ錠と、
シリンダ錠外周面と前記錠箱側板との間に設けられ加熱された際に膨張して前記シリンダ錠外周面と前記取付穴との間隙を塞ぐ熱膨張耐火材と、
を具備することを特徴とする錠装置。
【請求項２】
請求項１記載の錠装置であって、
前記熱膨張耐火材が、帯状の巻付用耐火材として形成され、長手方向が前記シリンダ錠外周面の円周方向となるように前記シリンダ錠外周面に環状に巻き付けられたことを特徴とする錠装置。
【請求項３】
請求項１記載の錠装置であって、
前記熱膨張耐火材が、円環板状の貼着用耐火材として形成され、錠箱側板外表面の前記取付穴の周縁に貼着されたことを特徴とする錠装置。
【請求項４】
扉の戸先に内設される錠箱と、
前記錠箱に設けられ前記扉の木口に取り付けられて錠装置構成部材の貫通する部材貫通穴の穿設されたフロント部材と、
前記部材貫通穴の形成された少なくとも前記フロント部材の範囲に沿って錠箱側板の側板内面に貼着され加熱された際に膨張して前記錠装置構成部材と前記部材貫通穴との間隙を塞ぐ熱膨張耐火材と、
を具備することを特徴とする錠装置。
【請求項５】
請求項４記載の錠装置であって、
前記熱膨張耐火材が、隅部用耐火材として、前記側板内面とフロント部材側内面とに挟まれる錠箱内隅部にＬ字状に貼着されたことを特徴とする錠装置。
【請求項６】
請求項４または５記載の錠装置であって、
前記熱膨張耐火材が、前記フロント部材を挟む両側の前記側板内面のそれぞれに貼着されたことを特徴とする錠装置。
【請求項１】
扉の戸先に内設される錠箱と、
前記扉に形成された扉穴に挿通されて錠箱側板に形成された取付穴に取り付けられるシリンダ錠と、
シリンダ錠外周面と前記錠箱側板との間に設けられ加熱された際に膨張して前記シリンダ錠外周面と前記取付穴との間隙を塞ぐ熱膨張耐火材と、
を具備することを特徴とする錠装置。
【請求項２】
請求項１記載の錠装置であって、
前記熱膨張耐火材が、帯状の巻付用耐火材として形成され、長手方向が前記シリンダ錠外周面の円周方向となるように前記シリンダ錠外周面に環状に巻き付けられたことを特徴とする錠装置。
【請求項３】
請求項１記載の錠装置であって、
前記熱膨張耐火材が、円環板状の貼着用耐火材として形成され、錠箱側板外表面の前記取付穴の周縁に貼着されたことを特徴とする錠装置。
【請求項４】
扉の戸先に内設される錠箱と、
前記錠箱に設けられ前記扉の木口に取り付けられて錠装置構成部材の貫通する部材貫通穴の穿設されたフロント部材と、
前記部材貫通穴の形成された少なくとも前記フロント部材の範囲に沿って錠箱側板の側板内面に貼着され加熱された際に膨張して前記錠装置構成部材と前記部材貫通穴との間隙を塞ぐ熱膨張耐火材と、
を具備することを特徴とする錠装置。
【請求項５】
請求項４記載の錠装置であって、
前記熱膨張耐火材が、隅部用耐火材として、前記側板内面とフロント部材側内面とに挟まれる錠箱内隅部にＬ字状に貼着されたことを特徴とする錠装置。
【請求項６】
請求項４または５記載の錠装置であって、
前記熱膨張耐火材が、前記フロント部材を挟む両側の前記側板内面のそれぞれに貼着されたことを特徴とする錠装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−４４１９５（Ｐ２０１３−４４１９５Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８３７９８（Ｐ２０１１−１８３７９８）
【出願日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（３９００３７０２８）美和ロック株式会社 (868)
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（３９００３７０２８）美和ロック株式会社 (868)
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