開封機構付きキャップ及びこれを取り付けたボトル容器
【課題】
開封動作によってシール部材の一ヵ所を切り残す構造のキャップ。
【解決手段】
切り刃付きシール開封用の円筒体を備えたキャップにおいて、切り刃は２枚設けられ、２枚の切り刃による開封距離が異なる構成とし、開封動作後シールの切り残し部が一ヵ所残存するシール開封機構付きキャップ。
開封動作によってシール部材の一ヵ所を切り残す構造のキャップ。
【解決手段】
切り刃付きシール開封用の円筒体を備えたキャップにおいて、切り刃は２枚設けられ、２枚の切り刃による開封距離が異なる構成とし、開封動作後シールの切り残し部が一ヵ所残存するシール開封機構付きキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封手段を備えるキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
未使用状態では注出孔を封止状態に保ち、使用開始時に注出孔に設けられたシールなどを開封して使用するキャップ構造を備えた容器が数多く提案されている。また、未使用状態で不用意に開封できないように不正開封防止機構を伴っているキャップ構造が多い。
例えば、特許文献１（特開２００１−１９０１９号公報）、特許文献２（特開平１１−３４９０２５号公報）、特許文献３（特許第３０２４０８９号公報）等がある。
【０００３】
これらの従来例は、破れたシールが容器内落下することや切り残ることに対する配慮は特になされていない。
本出願人が先に提案した先行文献３に開示された開封構造は、外蓋１１０を設けた外装キャップ１０９に設けた斜めに切り口を形成したガイド筒１２０の先端によってシール１０８を押し破る形態であるので、シール開封作業時に外装キャップを取り外す必要が無く、雑菌の混入や手指の汚れの危険が無く、使用開始後も容器に密閉性を保つことができるとするものである。図１１、図１２、図１３、図１４に特許文献３開示される先行発明を紹介する。図１１は容器の全体概略図を示し、図１２は未使用状態の頭部断面図、図１３は環状帯部を取り除いた状態の断面図、図１４は使用状態図を示している。
この従来例は、容器１０１に化粧液を注入し、口１０２に上記中栓１０８を被冠、固定して容器１０１を密封し、さらに上述の如く外装キャップ１０９を被冠、固定する。この状態で需要者の手にわたるまで保管される。そして需要者がこの化粧液を使用する場合、上記環状帯部１０８ｆの一端部１０８ｇを引っ張ると、図１３に示す如く、環状帯部１０８ｆが中栓１０８の外周壁１０８ａの下端から切り離れ、環状帯部１０８ｆが剥がれる。そこで図１４に示す如く、外装キャップ１０９を上から押圧すると、外装キャップ１０９が下方にずれて本体キャップ１１０の外周壁１１０ｃが中栓１０８の外周壁１０８ａ外周及び容器１０１の口１０２の環状突部１０５の外周をすべり、本体キャップ１１０の上面板１１０ｂの下面が中栓１０８の外周壁１０８ａと内周壁１０８ｂの上端に当たる。
その際この本体キャップ１１０のガイド筒１１２が中栓１０８の内周壁１０８ｂの内側を下降し、ガイド筒１１２の最下端箇所１１２ｂと垂直端縁１１２ｃにより形成された尖端部が中栓１０８の遮蔽板１０８ｃの肉薄の外周縁を突き差し、ガイド筒１１２の下降に従ってガイド筒１１２の傾斜した下端縁に沿って次第に切り込みがひろがっていく。そして図１４に示す如く、遮蔽板１０８ｃは内周壁１０８ｂから切り取られる。またその際外装キャップ１０９の本体キャップ１１０の外周壁１１０ｃの内周環状突部１１０ｄが容器１０１の外周壁１０３の環状突部１０５の下の下部環状凹部１０７に嵌まり、外装キャップ１０９は固定される。
これにより容器１０１の口１０２の中栓１０８は開く。そして容器１０１の中の化粧液を取り出すには外装キャップ１０９の外蓋１１１を蝶番１１１ｂを中心に回して開ける。これにより本体キャップ１１０の上面板１１０ｂの小孔１１０ａは開き、容器１０１を傾けると化粧液はガイド筒１１２を通って小孔１１０ａから注出する。そして再び外蓋１１１を本体キャップ１１０に被冠すると、外蓋１１１の突起１１１ａが本体キャップ１１０の小孔１１０ａに嵌入し、容器１０１は密閉される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９０１９号公報
【特許文献２】特開平１１−３４９０２５号公報
【特許文献３】特許第３０２４０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、開封動作によってシール部材の一カ所を切り残す構造のキャップを提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、２枚の刃を対向配置した円筒状に切り刃を用いてシール部材を切開して開封するものであって、一方の切り刃による切開軌跡と他方の切り刃による切開軌跡の距離に差を設け、切り残し部を設けることにより、開封後のシール部材を確実に固定しようとするものである。
【０００７】
本発明の主な解決手段は次のとおりである。
（１）切り刃付きシール開封用の円筒体を備えたキャップにおいて、切り刃は２枚設けられ、２枚の切り刃による開封距離が異なる構成とし、開封動作後シールの切り残し部が一カ所残存することを特徴とするシール開封機構付きキャップ。
（２）２枚の切り刃による開封距離が異なる構成が、円筒端に非点対称及び／又は切り刃先端の高さ異ならしめたことを特徴とする（１）記載のシール開封機構付きキャップ。
（３）注出孔を塞ぐ封止膜に対して、筒先端に２枚の突出刃を非点対称に配置した注出孔内を進退可能な円筒体を天井面に設けたキャップ本体を有することを特徴とするキャップ。
（４）封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、該２つの切り刃は円筒体の先端に非点対称に対抗して配置され、該円筒体の軸を中心とし一方の切り刃の先端を０°とする円周方向の位置関係及び破断回転の関係を次ぎのように設定することにより、破断操作後に連結部が１カ所形成された封止膜の開封状態が形成されることを特徴とするキャップ。
一方の切り刃Ａの位置＝０°
他方の切り刃Ｂの位置θｂ＞１８０°
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＜θｂ
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＋θｂ＞３６０°
（５）封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、
内キャップは、外周に雄ネジが設けられた円筒状であって、内側に封止膜となる底部を形成した短径の有底の円筒体からなる注出孔が設けられており、
キャップ本体は、前記内キャップの雄ネジに螺合する雌ネジが形成された内径を有する筒状蓋体であって、該蓋の天井面に前記注出孔内に内接して進退可能とする切り刃付き円筒体を形成し、該切り刃は２枚形成され、該突出刃の間隔は大離間角度である大きな間隔と、小離間角度である短い間隔ととする非点対称に配置されており、
キャップ本体に設けられた突出刃の先端が内キャップの注出孔の封止膜を破断する端緒の位置から、回転進入する限度を前記小離間角度より大きく前記大離間角度よりも小さくなる範囲に内キャップとキャップ本体の螺合関係に設定したことを特徴とするキャップ。
（６）キャップ本体には、先端部にヒンジ付きキャップ体が設けられていることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載されたキャップ。
（７）内キャップとキャップ本体との間に開封方向への回動を防止するリング状の開封防止部材を設けたことを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載されたキャップ。
（８）（１）〜（７）いずれかに記載されたキャップを取り付けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル容器。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、上述したような構成を備えることによって、以下のような本発明に特有の効
果を奏するものである。
１．切り刃の切開長に差を設けることにより、切り残し部を設けることができる。
２．先端に２枚の切り刃を設けた円筒体を回転させ、開封動作を規制することにより、切り残し部分を確実に規定することができる。
３．シール部材を備えた内キャップと、切り刃を設けた円筒体を螺合させることにより、開封に要する力を軽減することができると共に回動終端が特定されるので開封箇所の特定、シールの切り残し部の確実性を向上させることができる。
４．２枚の切り刃によって２カ所から切削が開始され、一方は切り離されるときに切断音がでて、開封作業が終了したことが確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、容器本体の頸部にキャップに関し、容器本体の頸部に直接被冠する内キャップ、この内キャップに被冠するキャップ本体からなり、内キャップは未使用状態を保持するためのシール部材を有し、キャップ本体には使用開始時にこのシールを破断する切り刃が設けられている。さらに、未使用状態において、不正開封を防止する開封防止リングを備えている。
そして、本発明は、シール部材を一カ所残して切り離して、開封後のシール部材を内キャップにつながった状態に保持する開封手段を講じたものである。シール部材の一部を残して円形に切除する手段として、２枚の切り刃を先端部に形成した円筒体を使用して、この円筒体をシールに押し当て回動させた場合に、２つの切削始点に対して一方の切り刃の切削軌跡は他方の切削始点の手前で停止し、他方の切り刃の切削軌跡が一方の切削始点を通過できるように２枚の切り刃の設定を工夫したものである。この工夫は、円周上配置関係、刃の大きさ、形状などである。
円周上の配置の場合は非点対称配置、対称配置の場合は刃の先端の高さ変える、山形刃の場合はテーパ角を変える等を講ずることができる。また、これらを組み合わせることで実現できる。
切削動作は、任意にすることもできるが、切削終点を規制することにより切り残しを確実にすることができる。例えば、内キャップとキャップ本体を螺合関係とし、螺合の終点と切削動作を同期させることにより実現できる。
材質は、容器本体、キャップは合成樹脂製、金属製などに適用ができる。
【００１０】
以下に各構成要素について述べる。
１. 全体構成
本発明は、シール開封構造を備えたキャップである。このキャップは、ボトル容器に被冠される。キャップは、シール部材を備えた内キャップと内キャップに被冠されるキャップ本体から構成される。更に、未使用状態において、不正開封を防止する開封防止リングが必要に応じて適用される。
【００１１】
２. キャップ
キャップは、内キャップとキャップ本体から構成される。必要に応じて、未使用状態においては開封防止リングを介在させる。
２−１内キャップ
内キャップは、シールされた流出孔を有し、ボトル容器の頸部に被冠される。ボトルネック被冠する場合は、２重円筒状をなし、ボトルの頸部を挟み込んで装着される形式が望ましい。内側の円筒が流出孔を形成し、底部を封止してシール部材を形成する。内キャップは回動しないようにボトルに装着されることが好ましい。ボトルとの連結構造はボトルとの相互に規定される構成であるが、縦方向の抜き出し防止機能と回転防止機能を備える必要がある。例えば、点状の凹凸を組み合わせると両機能を実現できる。また、リング状の凸部と凹部を組み合わせることにより抜き出し規制が可能であり、縦方向に凸部と凹部を組み合わせると周方向の回転を規制することができる。ボトルの頸部下方に１〜複数ののリブを設け、内キャップに先端側にも複数〜１つのリブを設け、装着時に相互に入り組むようにすることにより、周方向の回動を防止することもできる。
シール部材である封止膜は、皿状に湾曲させることができる。湾曲の程度を開封状態において、裏面がボトルの頸部に安定して接触するようにボトル頸部の内周径の曲率と同程度とすることが好ましい。
【００１２】
２−２キャップ本体
キャップ本体は、内キャップに被冠され、使用時に内キャップのシール部材を開封する２枚の切り刃が備えられている。
内キャップが円筒状の流出孔を備えている場合は、シール部材を開封する切り刃として、この円筒に内接して摺動可能な下方が開放した円筒の先端に２枚の切り刃を設けることが好ましい。
２枚の切り刃は、シールしている封止膜を内縁周に沿って切削して、ほぼ全周に渡って切り離し一部を連結片として残すことができるように形成する。例えば、非点対称配置、大きさの異なる山形形状の刃、傾斜を違えた山形形状刃、先端の高さを違えた刃などである。開封動作は、回動して行う。２枚の切り刃による回動切削は、それぞれの切り刃の切削軌跡が一部で重複しないようにすることで実現できる。回動範囲を規制することにより、正確な切削軌跡を実現でき、確実に連結片を残すことができる。連結片が２カ所できることは、シール部材が十分に開かず、スムーズな注出を妨げる恐れがある。完全に切り離してしまうと、シール片がボトル容器本体内を浮遊したり、注出孔に引っかかり流出を阻害してしまう恐れがある。ボトル容器が透明な場合は、不純物が混入しているような印象を与えてしまう。特に、化粧品や飲料品では、使用感が不良である。
【００１３】
残存連結片と接触して停止する切り刃の接触部位を、開封片を下方付勢形状にすると、開封片の姿勢を一定に保つことができる。例えば、切削終了部位を下向き傾斜面とすると、接触によって下向きの付勢ができる。また、切削終了点において刃部が終了するように刃部を形成し、切削終了点から刃付き円筒を更に進入させると、刃付き円筒の外周面によって連結が挟圧されて開封片を下向きに付勢することができる。ただし、進入が深くなると連結片がちぎれてしまう危険があるので、ちぎれない程度の進入に留めるよう注意することが大事である。
【００１４】
２枚の切り刃を設けた円筒体の回動を規制する手段としては、内キャップとキャップ本体とを螺合させ、螺合の終点において、１カ所の連結片が残るようにすることが可能である。
ひとつの円周上に位置する２枚の切り刃を用いた切開によって、ひとつの連結片を形成することは、２つできる切開始点と切開終点のうち、切削終点が一方の切削始点を乗り越えることとなり、このとき連結片が切り離される音が発生するので、開封動作の終了を確認することができる。
【００１５】
２枚の刃の形成及び開封動作の回動規制には次のような態様がある。
（１）切り刃付きシール開封用の円筒体を備えたキャップにおいて、切り刃は２枚設けられ、２枚の切り刃による開封距離が異なる構成とし、開封動作後シールの切り残し部が一カ所残存するシール開封機構付きキャップ。
（２）２枚の切り刃による開封距離が異なる構成を円筒端に非点対称及び／又は切り刃先端の高さを異ならしめることにより実現できる。
非点対称即ち、円周上に切り刃の間隔を異ならせて配置した場合は、２つの切り刃が同時に切削を開始したとき、短い間隔に相当する長さを切削した時点で、長い間隔と短い間隔の差分が連結片として残ることとなる。
また、２枚の切り刃の先端の高さに差を設けた場合、回転進入させつつ切削動作を行うとき、２つの切り刃は切削開始時期に時間差が生じ、その時間差分の長さを連結片として残すことができる。
（３）注出孔を塞ぐ封止膜に対して、筒先端に２枚の突出刃を非点対称に配置した注出孔内を進退可能な円筒体を天井面に設けたキャップ本体を有するキャップ。
（４）非点対称配置の具体的な態様の一例として次のように規定することができる。封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、該２つの切り刃は円筒体の先端に非点対称に対抗して配置され、該円筒体の軸を中心とし一方の切り刃の先端を０°とする円周方向の位置関係及び破断回転の関係を次ぎのように設定することにより、破断操作後に連結部が１カ所形成された封止膜の開封状態が形成されるキャップ。
一方の切り刃Ａの位置＝０°
他方の切り刃Ｂの位置θｂ＞１８０°
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＜θｂ
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＋θｂ＞３６０°
【００１６】
（５）更に、螺合関係を規定することにより、切り残しの残存連結片を規制することができる。例えば、封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、内キャップは、外周に雄ネジが設けられた円筒状であって、内側に封止膜となる底部を形成した短径の有底の円筒体からなる注出孔が設けられており、キャップ本体は、前記内キャップの雄ネジに螺合する雌ネジが形成された内径を有する筒状蓋体であって、該蓋の天井面に前記注出孔内に内接して進退可能とする切り刃付き円筒体を形成し、該切り刃は２枚形成され、該突出刃の間隔は大離間角度である大きな間隔と、小離間角度である短い間隔ととする非点対称に配置されており、キャップ本体に設けられた突出刃の先端が内キャップの注出孔の封止膜を破断する端緒の位置から、回転進入する限度を前記小離間角度より大きく前記大離間角度よりも小さくなる範囲に内キャップとキャップ本体の螺合関係に設定したキャップ。
更に、この場合、切削終点にて刃部が終了するように形成した２枚の切り刃付きシール開封用円筒刃とすることにより、切削終了点において開封片を下向き付勢を保持ができる。更に、切り刃部終了点から、連結部の長さを超えない範囲で、螺合を進めると連結片が円筒刃の外周面によって押さえ込まれるので、開放片の下向き姿勢を更に安定させることができる。
【００１７】
２−３ヒンジキャップ
キャップ本体の先端側にはヒンジ付きキャップを設けることができる。開封後はヒンジキャップを開閉することにより内容物を注出することが可能となる。開封後は小出しにして使用するような用途には、便利で清潔に使用することができる。例えば、化粧用容器に適している。
【００１８】
２−４開封防止リング
開封防止リングは、未使用状態を示すものでキャップ本体や内キャップとは別体独立して設けられることが好ましい。未使用状態を示す不正開封手段としては、内キャップとキャップ本体とを帯状に連結する手段（例えば、特許文献３）などが一般的に用いられている。本出願人は、新たな手段として、特開２００６−１９３２０２号公報に示すように、別体構成したリング状の開封防止部材を提案した。
【００１９】
３． ボトル容器本体
残量が視認できる透明性があるボトルが適している。透明性の点からは、合成樹脂製、ガラス製が使用できる。例えば、化粧料容器等である。
【００２０】
[実施例]
図１は、本実施例のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図を示す。図１（ａ）は未使用状態、図１（ｂ）はシールを開封した状態を示している。
図２はヒンジ付きキャップ本体の断面図、図３はキャップ本体の外観図、図４は切り刃の状態を下面から見た図を示している。
図５は内キャップの断面図、図６は内キャップの外観図を示す。
図７は容器本体の外観図を示す。
図８は、ヒンジ付きキャップをオープンにした状態の断面図を示す。
図９は、開封防止リングの一部破断面図を示す。
図１０は、本実施例の切り刃の開封動作を示す図であって、図１０（ａ）は未使用状態の切り刃の位置、図１０（ｂ）は切削開始位置、図１０（ｃ）は切削終了位置を示す。
【００２１】
図１には、本実施例のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図が示されている。図１（ａ）は未使用状態、図１（ｂ）はシールを開封した状態を示している。
未使用状態では、容器本体２の頸部２１に内キャップ３、開封防止リング５、キャップ本体4の順に被冠されている。内キャップ３は、ボトル容器の頸部の先端部が空隙３５に進入し、ボトル容器本体２の頸部に設けられた環状凸部２２と内キャップの環状凹部３４が圧着嵌合して抜け止めされている。ボトル容器の頸部基部に形成された縦リブ２３と内キャップの基部内面に設けた縦リブ３６が係合して周方向の回動を規制している。また、内キャップの雄ネジ３３とキャップ本体の雌ネジ４２が螺合している。ネジは２条ネジを採用して少ない回転数でも強固で安定した螺合を実現する。未使用状態を保持するためにキャップ本体の下部に開封防止リング５を介在させて螺合の進入を止め、円筒切刃７０が下降して封止膜７との接触を防止している。
【００２２】
使用状態は、まずキャップ本体と開封防止リングを一緒に一旦はずし、キャップ本体のみを再装着して、終点まで螺合を進めることにより、円筒切刃７０によって封止膜７の周囲を、連結片７９を残して切削して開封状態とする。その後ヒンジキャップ６を開いて内容物を取り出して、内容物を利用することができる。
本例では、封止膜７は、Δｄ分下側へ湾曲させた皿状としてある。図１（ｂ）において、このΔｄは、容器本体の頸部２１に沿うように接触する曲率に形成する。このような状態によって切開された封止膜は安定した姿勢となり、開栓後の使用状態を良好に保つことができる。
【００２３】
キャップ本体の構成を、図２〜図４を参照して説明する。図２はヒンジ付きキャップ本体の断面図、図３はキャップ本体の外観図、図４は切り刃の状態を下面から見た図を示している。
キャップ本体４は、内キャップに被冠する雌ネジ４２を形成した円筒部４１、該円筒部４１の頂部にはヒンジキャップ６が設けられている。中央部には先端側に切刃を設けた円筒切刃７０を設ける。この円筒切刃の基部側は注出口６５となる。円筒部４１の基端内側に係合凸部４７が設けられ、内キャップの基端部に設けられた係合凹部３７と係合して、螺合終点で両者が容易には外れないように納まる。
【００２４】
ヒンジキャップ６を開放した状態を示すキャップ本体の断面が図６に示されている。頂蓋６４の一端はヒンジ６１によって連結され、他端にはつまみ６３が形成され、中央部には注出口６５を封鎖できる栓６２が設けられている。
【００２５】
円筒切刃７０は、切刃Ａ７１と切刃Ｂ７２の２つが設けられ、側面視で略山形の形状であって、頂部を平坦７８、切刃の前方は鉛直に形成された切刃先部７３、それに続く切刃先斜面７４、更に平坦部７５を備えている。切刃の後ろは後部斜面７７を経て平坦部に連なっている。２枚の切刃は大間隔角２１０°、少間隔角１５０°隔てられて形成されている。開封動作は後述するが、切削角度１５０°、４０°分の連結片が切り離されずに残存する。この切刃は頂部に平坦部が２０°分設けられているのでその分と切削しながら封止膜に突き刺さる切刃先斜面７４の一部を算入すると、１７０°分の切削が実行されるので、未切削の残存角度が４０度となる。
【００２６】
内キャップの構成を、図５、図６を参照して説明する。図５は内キャップの断面図、図６は内キャップの外観図を示す。内キャップは、略円筒状の外観をしており、内側に小径の円筒を備えた２重構造である。小径円筒の底部は封止膜でシールされている。この２重の円筒によって形成される空隙部に容器本体の頸部先端を挿入して、被冠する構造である。
更に、詳述すると、内キャップ３は、雄ネジ３３が形成された外筒部３１、封止膜７によってシールされた内筒部３２によって２重に形成され、２つの筒によって形成される空隙３５を有する。外筒部３１の外側基部にはキャップ本体あるいは開封防止リングの突起と係合する係合凹部３７が設けられている。この係合凹部３７は、両側にテーパを有する膨出部の間に形成され、キャップ本体などの突起が該膨出部を乗り越えて係合して、被冠の位置止をする構成となっている。更に、膨出部は回転方向手前が小さく、前方が大きく形成して、回り止め機能及び緩める方向への回転に対する抵抗機能も果たしている。外筒部３１の内面には多数の縦リブ３６、３６・・、環状凹部３４が形成され、それぞれ容器本体の頸部に設けられた縦リブ２３、環状凸部２２と係合して、抜止と回転が防止された被冠関係となるようにされている。
【００２７】
容器本体は、図７に例示されており、内キャップを被せることができるように、頸部を形成し、収容部は少なくとも一部が透明となっていることが望ましい。透明な合成樹脂製とすることができ、ＰＥＴなどを用いて、ブロー成型により製造することができる。図７は、容器本体２の側面図であり、肩部を絞って形成した頸部２１が設けられ、該頸部には環状凸部２２と縦リブ２３が形成されている。
【００２８】
図９に開封防止リング５が例示されている。段付きの円筒形となっていて、内キャップに装着され、上方の小径部にはキャップ本体の基部が装着される。装着状態においては、未使用状態であることをしめすと共に、封止膜が切り刃と接触することを防止している。細かい図示は省略するが内キャップ及びキャップ本体と係合位置を規制するために、係合用に凹部、凸部が形成されている。
【００２９】
開封動作について、図１０を参照して説明する。図１０は、内キャップを平面視した状態での円筒刃７０の位置関係を表示している。内キャップの内筒３２に設けられた封止膜７が中心に示されている。内筒３２内における２枚の切り刃Ａ，Ｂ７１，７２の状態を縦断面視において表記している。図１０（ａ）は開封防止リングが装填された未使用状態であり、図１０（ｂ）は開封防止リングを外し、切り刃Ａ，Ｂ７１，７２が封止膜７を切削始めた始点の状態であり、図１０（ｃ）は切削が連結片７９を残して終了した状態を示す。円筒刃７０の先端に形成された切り刃Ａ７１と切り刃Ｂ７２の形状は前記したとおりであり、同一形状の略山形形状である。
【００３０】
図１０（ａ）は、切り刃Ａ７１の平部７８の後端を０°とした円形座標軸で各部材の位置関係が示されている。切り刃Ｂの平部７８の後端は２１０°に配置され、それぞれ平部は２０°分の長さを有し、切り刃の底部である切り刃先斜面７４の基部と後部斜面７７の基部間は９０°分の長さを有している。縦断面視的には切り刃の平部７８は封止膜７と非接触状態にある。
【００３１】
図１０（ｂ）は、開封防止リングを取り外して、再螺合して図１（ａ）の位置から４５°進行させた位置において、２枚の切り刃の平部が封止膜を突き破り切削した始点の状態を示している。切り刃Ｂの平部７８の後端は２５５°にある。
【００３２】
図１０（ｃ）は、更に１３５°回転して、開削を終了した状態を示している。切り刃Ａ７１の平部７８の後端は、１８０°に位置している。切り刃Ｂの平部７８の後端は３０°である。縦断面視的に見ると切り刃Ａ７１は８３ａの状態となっており、切り刃先端斜面７４が封止膜７を突き破った状態となり、その先端斜面分が１５°分及び平部２０°分が加算された１７０°分が切り刃Ａ７１によって切削された角度になり、座標軸的には２１５°である。したがって、図１０（ｂ）の切り刃Ｂの平部７８の後端２５５°との差分４０°が切り残され、連結片７９を形成する部分に相当する。
一連の螺合回転は３６０°以内で実現するように構成されている。開封防止リング分が１８０°であり、開削回転が遊びも入れて１８０°となっている、このような少ない回転角度による正確な制御は２条ネジによる螺合構造としたことにより実現されている。
【００３３】
一方、切削終点における切り刃Ｂ７２は、縦断面視的に見ると８３ｂの状態にあり、平面的には切り刃Ｂ７２の切刃先部７３は５０°にある。したがって、切り刃Ａ７１の切削位置４５°を通過しており、この部分は切り離されていることとなる。合成樹脂の延びを考慮しても、切り刃Ｂ７２の切刃先斜面７４も切り刃Ａと同様に螺合の進入に伴い、封止膜レベル１５°分を超えているので、切り離しは確実である。
【００３４】
この実施例を請求項４に添って考えると次のようになる。本実施例では、切り刃の頂部が平部や山形の傾斜面が実質的な切削機能を果たしているのでその分を考慮して、適用関係を考える必要がある。針のような棒状の切り刃の場合は、このような関係は考慮する必要が無い。
（１）一方の切り刃Ａの位置＝０°：図１０（ｂ）における切り刃Ａ７１の平部７８の後端位置４５°（請求項に記載した発明の概念は、切り刃がシールを開削する間際の配置関係を想定しているので、ここでは、４５°に相当する）
（２）他方の切り刃Ｂの位置θｂ＞１８０°：図１０（ａ）における切り刃Ｂ７２の平部７８の後端位置２１０°（ここでは大間隔角度である２１０°に相当する）
（３）一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＜θｂ：切り刃Ａ７１によって切削された角度１７０°
（４）一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＋θｂ＞３６０°：切り刃Ａ７１によって切削された角度１７０°＋図１０（ａ）における切り刃Ｂ７２の平部７８の後端位置２１０°
【００３５】
この切り刃Ｂ７２の切り離し終点において、破断音が発生するので、シールの開封が確実に行われたことが利用者は耳においても確認することができ、余分は回動動作は必要とせず、安心できる。螺合による切り刃の進入であるから、ストレートに押し込む力に比べて小さな力で開封動作ができる。
【００３６】
残存した連結片７９は、切り刃Ａ７１の平坦部７５によって、奥側へ付勢されて姿勢が安定し、ヒンジキャップを開いて振り出しなどの注出動作を行っても、封止膜が戻ることもなく、スムーズな注出操作を行うことができる。
封止膜を湾曲させて容器本体の頸部に密着させることができ、開栓後の封止膜の姿勢を安定に保つことができ、使用時の障害発生を防止することができる。
【００３７】
本実施例のキャップは、まず内キャップと開封防止リングとキャップ本体とを一体に組み合わせて準備し、内容物を充填した状態のボトル容器本体の頸部に圧着することにより被冠することができる。ボトリング工程を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施例のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図、図１（ａ）は未使用状態、図１（ｂ）はシールを開封した状態を示す。
【図２】ヒンジ付きキャップ本体の断面図
【図３】キャップ本体の外観図
【図４】切り刃の状態を下面からキャップ本体を見た図
【図５】内キャップの断面図
【図６】内キャップの外観図
【図７】容器本体の外観図
【図８】ヒンジ付きキャップをオープンにした状態の断面図
【図９】開封防止リングの一部破断面図
【図１０】本実施例の切り刃の開封動作を示す図であって、図１０（ａ）は未使用状態の切り刃の位置、図１０（ｂ）は切削開始位置、図１０（ｃ）は切削終了位置を示す。
【図１１】従来例の容器の全体概略図
【図１２】従来例の未使用状態の頭部断面図
【図１３】従来例の環状帯部を取り除いた状態の頭部断面図
【図１４】従来例の使用状態の頭部断面図
【符号の説明】
【００３９】
１ ボトル容器
２ 容器本体
２１ 頸部
２２ 環状凸部
２３ 縦リブ
３ 内キャップ
３１ 外筒部
３２ 内筒部
３３ 雄ネジ
３４ 環状凹部
３５ 空隙
３６ 縦リブ
３７ 係合凹部
４ キャップ本体
４２ 雌ネジ
６ ヒンジキャップ
６１ ヒンジ
６２ 栓
６３ つまみ
６５ 注出口
５ 開封防止リング
７ 封止膜
７０ 円筒切刃
７１ 切刃Ａ
７２ 切刃Ｂ
７３ 切刃先部
７４ 切刃先斜面
７５ 平坦部
７７ 後部斜面
７８ 平坦
７９ 連結片
８１ａ 未使用状態の切り刃Ａの縦方向位置
８１ｂ 未使用状態の切り刃Ｂの縦方向位置
８２ａ 封止膜切開始点における切り刃Ａの縦方向位置
８２ｂ 封止膜切開始点における切り刃Ｂの縦方向位置
８３ａ 封止膜切開終点における切り刃Ａの縦方向位置
８３ｂ 封止膜切開終点における切り刃Ｂの縦方向位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封手段を備えるキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
未使用状態では注出孔を封止状態に保ち、使用開始時に注出孔に設けられたシールなどを開封して使用するキャップ構造を備えた容器が数多く提案されている。また、未使用状態で不用意に開封できないように不正開封防止機構を伴っているキャップ構造が多い。
例えば、特許文献１（特開２００１−１９０１９号公報）、特許文献２（特開平１１−３４９０２５号公報）、特許文献３（特許第３０２４０８９号公報）等がある。
【０００３】
これらの従来例は、破れたシールが容器内落下することや切り残ることに対する配慮は特になされていない。
本出願人が先に提案した先行文献３に開示された開封構造は、外蓋１１０を設けた外装キャップ１０９に設けた斜めに切り口を形成したガイド筒１２０の先端によってシール１０８を押し破る形態であるので、シール開封作業時に外装キャップを取り外す必要が無く、雑菌の混入や手指の汚れの危険が無く、使用開始後も容器に密閉性を保つことができるとするものである。図１１、図１２、図１３、図１４に特許文献３開示される先行発明を紹介する。図１１は容器の全体概略図を示し、図１２は未使用状態の頭部断面図、図１３は環状帯部を取り除いた状態の断面図、図１４は使用状態図を示している。
この従来例は、容器１０１に化粧液を注入し、口１０２に上記中栓１０８を被冠、固定して容器１０１を密封し、さらに上述の如く外装キャップ１０９を被冠、固定する。この状態で需要者の手にわたるまで保管される。そして需要者がこの化粧液を使用する場合、上記環状帯部１０８ｆの一端部１０８ｇを引っ張ると、図１３に示す如く、環状帯部１０８ｆが中栓１０８の外周壁１０８ａの下端から切り離れ、環状帯部１０８ｆが剥がれる。そこで図１４に示す如く、外装キャップ１０９を上から押圧すると、外装キャップ１０９が下方にずれて本体キャップ１１０の外周壁１１０ｃが中栓１０８の外周壁１０８ａ外周及び容器１０１の口１０２の環状突部１０５の外周をすべり、本体キャップ１１０の上面板１１０ｂの下面が中栓１０８の外周壁１０８ａと内周壁１０８ｂの上端に当たる。
その際この本体キャップ１１０のガイド筒１１２が中栓１０８の内周壁１０８ｂの内側を下降し、ガイド筒１１２の最下端箇所１１２ｂと垂直端縁１１２ｃにより形成された尖端部が中栓１０８の遮蔽板１０８ｃの肉薄の外周縁を突き差し、ガイド筒１１２の下降に従ってガイド筒１１２の傾斜した下端縁に沿って次第に切り込みがひろがっていく。そして図１４に示す如く、遮蔽板１０８ｃは内周壁１０８ｂから切り取られる。またその際外装キャップ１０９の本体キャップ１１０の外周壁１１０ｃの内周環状突部１１０ｄが容器１０１の外周壁１０３の環状突部１０５の下の下部環状凹部１０７に嵌まり、外装キャップ１０９は固定される。
これにより容器１０１の口１０２の中栓１０８は開く。そして容器１０１の中の化粧液を取り出すには外装キャップ１０９の外蓋１１１を蝶番１１１ｂを中心に回して開ける。これにより本体キャップ１１０の上面板１１０ｂの小孔１１０ａは開き、容器１０１を傾けると化粧液はガイド筒１１２を通って小孔１１０ａから注出する。そして再び外蓋１１１を本体キャップ１１０に被冠すると、外蓋１１１の突起１１１ａが本体キャップ１１０の小孔１１０ａに嵌入し、容器１０１は密閉される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９０１９号公報
【特許文献２】特開平１１−３４９０２５号公報
【特許文献３】特許第３０２４０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、開封動作によってシール部材の一カ所を切り残す構造のキャップを提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、２枚の刃を対向配置した円筒状に切り刃を用いてシール部材を切開して開封するものであって、一方の切り刃による切開軌跡と他方の切り刃による切開軌跡の距離に差を設け、切り残し部を設けることにより、開封後のシール部材を確実に固定しようとするものである。
【０００７】
本発明の主な解決手段は次のとおりである。
（１）切り刃付きシール開封用の円筒体を備えたキャップにおいて、切り刃は２枚設けられ、２枚の切り刃による開封距離が異なる構成とし、開封動作後シールの切り残し部が一カ所残存することを特徴とするシール開封機構付きキャップ。
（２）２枚の切り刃による開封距離が異なる構成が、円筒端に非点対称及び／又は切り刃先端の高さ異ならしめたことを特徴とする（１）記載のシール開封機構付きキャップ。
（３）注出孔を塞ぐ封止膜に対して、筒先端に２枚の突出刃を非点対称に配置した注出孔内を進退可能な円筒体を天井面に設けたキャップ本体を有することを特徴とするキャップ。
（４）封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、該２つの切り刃は円筒体の先端に非点対称に対抗して配置され、該円筒体の軸を中心とし一方の切り刃の先端を０°とする円周方向の位置関係及び破断回転の関係を次ぎのように設定することにより、破断操作後に連結部が１カ所形成された封止膜の開封状態が形成されることを特徴とするキャップ。
一方の切り刃Ａの位置＝０°
他方の切り刃Ｂの位置θｂ＞１８０°
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＜θｂ
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＋θｂ＞３６０°
（５）封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、
内キャップは、外周に雄ネジが設けられた円筒状であって、内側に封止膜となる底部を形成した短径の有底の円筒体からなる注出孔が設けられており、
キャップ本体は、前記内キャップの雄ネジに螺合する雌ネジが形成された内径を有する筒状蓋体であって、該蓋の天井面に前記注出孔内に内接して進退可能とする切り刃付き円筒体を形成し、該切り刃は２枚形成され、該突出刃の間隔は大離間角度である大きな間隔と、小離間角度である短い間隔ととする非点対称に配置されており、
キャップ本体に設けられた突出刃の先端が内キャップの注出孔の封止膜を破断する端緒の位置から、回転進入する限度を前記小離間角度より大きく前記大離間角度よりも小さくなる範囲に内キャップとキャップ本体の螺合関係に設定したことを特徴とするキャップ。
（６）キャップ本体には、先端部にヒンジ付きキャップ体が設けられていることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載されたキャップ。
（７）内キャップとキャップ本体との間に開封方向への回動を防止するリング状の開封防止部材を設けたことを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載されたキャップ。
（８）（１）〜（７）いずれかに記載されたキャップを取り付けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル容器。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、上述したような構成を備えることによって、以下のような本発明に特有の効
果を奏するものである。
１．切り刃の切開長に差を設けることにより、切り残し部を設けることができる。
２．先端に２枚の切り刃を設けた円筒体を回転させ、開封動作を規制することにより、切り残し部分を確実に規定することができる。
３．シール部材を備えた内キャップと、切り刃を設けた円筒体を螺合させることにより、開封に要する力を軽減することができると共に回動終端が特定されるので開封箇所の特定、シールの切り残し部の確実性を向上させることができる。
４．２枚の切り刃によって２カ所から切削が開始され、一方は切り離されるときに切断音がでて、開封作業が終了したことが確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、容器本体の頸部にキャップに関し、容器本体の頸部に直接被冠する内キャップ、この内キャップに被冠するキャップ本体からなり、内キャップは未使用状態を保持するためのシール部材を有し、キャップ本体には使用開始時にこのシールを破断する切り刃が設けられている。さらに、未使用状態において、不正開封を防止する開封防止リングを備えている。
そして、本発明は、シール部材を一カ所残して切り離して、開封後のシール部材を内キャップにつながった状態に保持する開封手段を講じたものである。シール部材の一部を残して円形に切除する手段として、２枚の切り刃を先端部に形成した円筒体を使用して、この円筒体をシールに押し当て回動させた場合に、２つの切削始点に対して一方の切り刃の切削軌跡は他方の切削始点の手前で停止し、他方の切り刃の切削軌跡が一方の切削始点を通過できるように２枚の切り刃の設定を工夫したものである。この工夫は、円周上配置関係、刃の大きさ、形状などである。
円周上の配置の場合は非点対称配置、対称配置の場合は刃の先端の高さ変える、山形刃の場合はテーパ角を変える等を講ずることができる。また、これらを組み合わせることで実現できる。
切削動作は、任意にすることもできるが、切削終点を規制することにより切り残しを確実にすることができる。例えば、内キャップとキャップ本体を螺合関係とし、螺合の終点と切削動作を同期させることにより実現できる。
材質は、容器本体、キャップは合成樹脂製、金属製などに適用ができる。
【００１０】
以下に各構成要素について述べる。
１. 全体構成
本発明は、シール開封構造を備えたキャップである。このキャップは、ボトル容器に被冠される。キャップは、シール部材を備えた内キャップと内キャップに被冠されるキャップ本体から構成される。更に、未使用状態において、不正開封を防止する開封防止リングが必要に応じて適用される。
【００１１】
２. キャップ
キャップは、内キャップとキャップ本体から構成される。必要に応じて、未使用状態においては開封防止リングを介在させる。
２−１内キャップ
内キャップは、シールされた流出孔を有し、ボトル容器の頸部に被冠される。ボトルネック被冠する場合は、２重円筒状をなし、ボトルの頸部を挟み込んで装着される形式が望ましい。内側の円筒が流出孔を形成し、底部を封止してシール部材を形成する。内キャップは回動しないようにボトルに装着されることが好ましい。ボトルとの連結構造はボトルとの相互に規定される構成であるが、縦方向の抜き出し防止機能と回転防止機能を備える必要がある。例えば、点状の凹凸を組み合わせると両機能を実現できる。また、リング状の凸部と凹部を組み合わせることにより抜き出し規制が可能であり、縦方向に凸部と凹部を組み合わせると周方向の回転を規制することができる。ボトルの頸部下方に１〜複数ののリブを設け、内キャップに先端側にも複数〜１つのリブを設け、装着時に相互に入り組むようにすることにより、周方向の回動を防止することもできる。
シール部材である封止膜は、皿状に湾曲させることができる。湾曲の程度を開封状態において、裏面がボトルの頸部に安定して接触するようにボトル頸部の内周径の曲率と同程度とすることが好ましい。
【００１２】
２−２キャップ本体
キャップ本体は、内キャップに被冠され、使用時に内キャップのシール部材を開封する２枚の切り刃が備えられている。
内キャップが円筒状の流出孔を備えている場合は、シール部材を開封する切り刃として、この円筒に内接して摺動可能な下方が開放した円筒の先端に２枚の切り刃を設けることが好ましい。
２枚の切り刃は、シールしている封止膜を内縁周に沿って切削して、ほぼ全周に渡って切り離し一部を連結片として残すことができるように形成する。例えば、非点対称配置、大きさの異なる山形形状の刃、傾斜を違えた山形形状刃、先端の高さを違えた刃などである。開封動作は、回動して行う。２枚の切り刃による回動切削は、それぞれの切り刃の切削軌跡が一部で重複しないようにすることで実現できる。回動範囲を規制することにより、正確な切削軌跡を実現でき、確実に連結片を残すことができる。連結片が２カ所できることは、シール部材が十分に開かず、スムーズな注出を妨げる恐れがある。完全に切り離してしまうと、シール片がボトル容器本体内を浮遊したり、注出孔に引っかかり流出を阻害してしまう恐れがある。ボトル容器が透明な場合は、不純物が混入しているような印象を与えてしまう。特に、化粧品や飲料品では、使用感が不良である。
【００１３】
残存連結片と接触して停止する切り刃の接触部位を、開封片を下方付勢形状にすると、開封片の姿勢を一定に保つことができる。例えば、切削終了部位を下向き傾斜面とすると、接触によって下向きの付勢ができる。また、切削終了点において刃部が終了するように刃部を形成し、切削終了点から刃付き円筒を更に進入させると、刃付き円筒の外周面によって連結が挟圧されて開封片を下向きに付勢することができる。ただし、進入が深くなると連結片がちぎれてしまう危険があるので、ちぎれない程度の進入に留めるよう注意することが大事である。
【００１４】
２枚の切り刃を設けた円筒体の回動を規制する手段としては、内キャップとキャップ本体とを螺合させ、螺合の終点において、１カ所の連結片が残るようにすることが可能である。
ひとつの円周上に位置する２枚の切り刃を用いた切開によって、ひとつの連結片を形成することは、２つできる切開始点と切開終点のうち、切削終点が一方の切削始点を乗り越えることとなり、このとき連結片が切り離される音が発生するので、開封動作の終了を確認することができる。
【００１５】
２枚の刃の形成及び開封動作の回動規制には次のような態様がある。
（１）切り刃付きシール開封用の円筒体を備えたキャップにおいて、切り刃は２枚設けられ、２枚の切り刃による開封距離が異なる構成とし、開封動作後シールの切り残し部が一カ所残存するシール開封機構付きキャップ。
（２）２枚の切り刃による開封距離が異なる構成を円筒端に非点対称及び／又は切り刃先端の高さを異ならしめることにより実現できる。
非点対称即ち、円周上に切り刃の間隔を異ならせて配置した場合は、２つの切り刃が同時に切削を開始したとき、短い間隔に相当する長さを切削した時点で、長い間隔と短い間隔の差分が連結片として残ることとなる。
また、２枚の切り刃の先端の高さに差を設けた場合、回転進入させつつ切削動作を行うとき、２つの切り刃は切削開始時期に時間差が生じ、その時間差分の長さを連結片として残すことができる。
（３）注出孔を塞ぐ封止膜に対して、筒先端に２枚の突出刃を非点対称に配置した注出孔内を進退可能な円筒体を天井面に設けたキャップ本体を有するキャップ。
（４）非点対称配置の具体的な態様の一例として次のように規定することができる。封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、該２つの切り刃は円筒体の先端に非点対称に対抗して配置され、該円筒体の軸を中心とし一方の切り刃の先端を０°とする円周方向の位置関係及び破断回転の関係を次ぎのように設定することにより、破断操作後に連結部が１カ所形成された封止膜の開封状態が形成されるキャップ。
一方の切り刃Ａの位置＝０°
他方の切り刃Ｂの位置θｂ＞１８０°
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＜θｂ
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＋θｂ＞３６０°
【００１６】
（５）更に、螺合関係を規定することにより、切り残しの残存連結片を規制することができる。例えば、封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、内キャップは、外周に雄ネジが設けられた円筒状であって、内側に封止膜となる底部を形成した短径の有底の円筒体からなる注出孔が設けられており、キャップ本体は、前記内キャップの雄ネジに螺合する雌ネジが形成された内径を有する筒状蓋体であって、該蓋の天井面に前記注出孔内に内接して進退可能とする切り刃付き円筒体を形成し、該切り刃は２枚形成され、該突出刃の間隔は大離間角度である大きな間隔と、小離間角度である短い間隔ととする非点対称に配置されており、キャップ本体に設けられた突出刃の先端が内キャップの注出孔の封止膜を破断する端緒の位置から、回転進入する限度を前記小離間角度より大きく前記大離間角度よりも小さくなる範囲に内キャップとキャップ本体の螺合関係に設定したキャップ。
更に、この場合、切削終点にて刃部が終了するように形成した２枚の切り刃付きシール開封用円筒刃とすることにより、切削終了点において開封片を下向き付勢を保持ができる。更に、切り刃部終了点から、連結部の長さを超えない範囲で、螺合を進めると連結片が円筒刃の外周面によって押さえ込まれるので、開放片の下向き姿勢を更に安定させることができる。
【００１７】
２−３ヒンジキャップ
キャップ本体の先端側にはヒンジ付きキャップを設けることができる。開封後はヒンジキャップを開閉することにより内容物を注出することが可能となる。開封後は小出しにして使用するような用途には、便利で清潔に使用することができる。例えば、化粧用容器に適している。
【００１８】
２−４開封防止リング
開封防止リングは、未使用状態を示すものでキャップ本体や内キャップとは別体独立して設けられることが好ましい。未使用状態を示す不正開封手段としては、内キャップとキャップ本体とを帯状に連結する手段（例えば、特許文献３）などが一般的に用いられている。本出願人は、新たな手段として、特開２００６−１９３２０２号公報に示すように、別体構成したリング状の開封防止部材を提案した。
【００１９】
３． ボトル容器本体
残量が視認できる透明性があるボトルが適している。透明性の点からは、合成樹脂製、ガラス製が使用できる。例えば、化粧料容器等である。
【００２０】
[実施例]
図１は、本実施例のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図を示す。図１（ａ）は未使用状態、図１（ｂ）はシールを開封した状態を示している。
図２はヒンジ付きキャップ本体の断面図、図３はキャップ本体の外観図、図４は切り刃の状態を下面から見た図を示している。
図５は内キャップの断面図、図６は内キャップの外観図を示す。
図７は容器本体の外観図を示す。
図８は、ヒンジ付きキャップをオープンにした状態の断面図を示す。
図９は、開封防止リングの一部破断面図を示す。
図１０は、本実施例の切り刃の開封動作を示す図であって、図１０（ａ）は未使用状態の切り刃の位置、図１０（ｂ）は切削開始位置、図１０（ｃ）は切削終了位置を示す。
【００２１】
図１には、本実施例のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図が示されている。図１（ａ）は未使用状態、図１（ｂ）はシールを開封した状態を示している。
未使用状態では、容器本体２の頸部２１に内キャップ３、開封防止リング５、キャップ本体4の順に被冠されている。内キャップ３は、ボトル容器の頸部の先端部が空隙３５に進入し、ボトル容器本体２の頸部に設けられた環状凸部２２と内キャップの環状凹部３４が圧着嵌合して抜け止めされている。ボトル容器の頸部基部に形成された縦リブ２３と内キャップの基部内面に設けた縦リブ３６が係合して周方向の回動を規制している。また、内キャップの雄ネジ３３とキャップ本体の雌ネジ４２が螺合している。ネジは２条ネジを採用して少ない回転数でも強固で安定した螺合を実現する。未使用状態を保持するためにキャップ本体の下部に開封防止リング５を介在させて螺合の進入を止め、円筒切刃７０が下降して封止膜７との接触を防止している。
【００２２】
使用状態は、まずキャップ本体と開封防止リングを一緒に一旦はずし、キャップ本体のみを再装着して、終点まで螺合を進めることにより、円筒切刃７０によって封止膜７の周囲を、連結片７９を残して切削して開封状態とする。その後ヒンジキャップ６を開いて内容物を取り出して、内容物を利用することができる。
本例では、封止膜７は、Δｄ分下側へ湾曲させた皿状としてある。図１（ｂ）において、このΔｄは、容器本体の頸部２１に沿うように接触する曲率に形成する。このような状態によって切開された封止膜は安定した姿勢となり、開栓後の使用状態を良好に保つことができる。
【００２３】
キャップ本体の構成を、図２〜図４を参照して説明する。図２はヒンジ付きキャップ本体の断面図、図３はキャップ本体の外観図、図４は切り刃の状態を下面から見た図を示している。
キャップ本体４は、内キャップに被冠する雌ネジ４２を形成した円筒部４１、該円筒部４１の頂部にはヒンジキャップ６が設けられている。中央部には先端側に切刃を設けた円筒切刃７０を設ける。この円筒切刃の基部側は注出口６５となる。円筒部４１の基端内側に係合凸部４７が設けられ、内キャップの基端部に設けられた係合凹部３７と係合して、螺合終点で両者が容易には外れないように納まる。
【００２４】
ヒンジキャップ６を開放した状態を示すキャップ本体の断面が図６に示されている。頂蓋６４の一端はヒンジ６１によって連結され、他端にはつまみ６３が形成され、中央部には注出口６５を封鎖できる栓６２が設けられている。
【００２５】
円筒切刃７０は、切刃Ａ７１と切刃Ｂ７２の２つが設けられ、側面視で略山形の形状であって、頂部を平坦７８、切刃の前方は鉛直に形成された切刃先部７３、それに続く切刃先斜面７４、更に平坦部７５を備えている。切刃の後ろは後部斜面７７を経て平坦部に連なっている。２枚の切刃は大間隔角２１０°、少間隔角１５０°隔てられて形成されている。開封動作は後述するが、切削角度１５０°、４０°分の連結片が切り離されずに残存する。この切刃は頂部に平坦部が２０°分設けられているのでその分と切削しながら封止膜に突き刺さる切刃先斜面７４の一部を算入すると、１７０°分の切削が実行されるので、未切削の残存角度が４０度となる。
【００２６】
内キャップの構成を、図５、図６を参照して説明する。図５は内キャップの断面図、図６は内キャップの外観図を示す。内キャップは、略円筒状の外観をしており、内側に小径の円筒を備えた２重構造である。小径円筒の底部は封止膜でシールされている。この２重の円筒によって形成される空隙部に容器本体の頸部先端を挿入して、被冠する構造である。
更に、詳述すると、内キャップ３は、雄ネジ３３が形成された外筒部３１、封止膜７によってシールされた内筒部３２によって２重に形成され、２つの筒によって形成される空隙３５を有する。外筒部３１の外側基部にはキャップ本体あるいは開封防止リングの突起と係合する係合凹部３７が設けられている。この係合凹部３７は、両側にテーパを有する膨出部の間に形成され、キャップ本体などの突起が該膨出部を乗り越えて係合して、被冠の位置止をする構成となっている。更に、膨出部は回転方向手前が小さく、前方が大きく形成して、回り止め機能及び緩める方向への回転に対する抵抗機能も果たしている。外筒部３１の内面には多数の縦リブ３６、３６・・、環状凹部３４が形成され、それぞれ容器本体の頸部に設けられた縦リブ２３、環状凸部２２と係合して、抜止と回転が防止された被冠関係となるようにされている。
【００２７】
容器本体は、図７に例示されており、内キャップを被せることができるように、頸部を形成し、収容部は少なくとも一部が透明となっていることが望ましい。透明な合成樹脂製とすることができ、ＰＥＴなどを用いて、ブロー成型により製造することができる。図７は、容器本体２の側面図であり、肩部を絞って形成した頸部２１が設けられ、該頸部には環状凸部２２と縦リブ２３が形成されている。
【００２８】
図９に開封防止リング５が例示されている。段付きの円筒形となっていて、内キャップに装着され、上方の小径部にはキャップ本体の基部が装着される。装着状態においては、未使用状態であることをしめすと共に、封止膜が切り刃と接触することを防止している。細かい図示は省略するが内キャップ及びキャップ本体と係合位置を規制するために、係合用に凹部、凸部が形成されている。
【００２９】
開封動作について、図１０を参照して説明する。図１０は、内キャップを平面視した状態での円筒刃７０の位置関係を表示している。内キャップの内筒３２に設けられた封止膜７が中心に示されている。内筒３２内における２枚の切り刃Ａ，Ｂ７１，７２の状態を縦断面視において表記している。図１０（ａ）は開封防止リングが装填された未使用状態であり、図１０（ｂ）は開封防止リングを外し、切り刃Ａ，Ｂ７１，７２が封止膜７を切削始めた始点の状態であり、図１０（ｃ）は切削が連結片７９を残して終了した状態を示す。円筒刃７０の先端に形成された切り刃Ａ７１と切り刃Ｂ７２の形状は前記したとおりであり、同一形状の略山形形状である。
【００３０】
図１０（ａ）は、切り刃Ａ７１の平部７８の後端を０°とした円形座標軸で各部材の位置関係が示されている。切り刃Ｂの平部７８の後端は２１０°に配置され、それぞれ平部は２０°分の長さを有し、切り刃の底部である切り刃先斜面７４の基部と後部斜面７７の基部間は９０°分の長さを有している。縦断面視的には切り刃の平部７８は封止膜７と非接触状態にある。
【００３１】
図１０（ｂ）は、開封防止リングを取り外して、再螺合して図１（ａ）の位置から４５°進行させた位置において、２枚の切り刃の平部が封止膜を突き破り切削した始点の状態を示している。切り刃Ｂの平部７８の後端は２５５°にある。
【００３２】
図１０（ｃ）は、更に１３５°回転して、開削を終了した状態を示している。切り刃Ａ７１の平部７８の後端は、１８０°に位置している。切り刃Ｂの平部７８の後端は３０°である。縦断面視的に見ると切り刃Ａ７１は８３ａの状態となっており、切り刃先端斜面７４が封止膜７を突き破った状態となり、その先端斜面分が１５°分及び平部２０°分が加算された１７０°分が切り刃Ａ７１によって切削された角度になり、座標軸的には２１５°である。したがって、図１０（ｂ）の切り刃Ｂの平部７８の後端２５５°との差分４０°が切り残され、連結片７９を形成する部分に相当する。
一連の螺合回転は３６０°以内で実現するように構成されている。開封防止リング分が１８０°であり、開削回転が遊びも入れて１８０°となっている、このような少ない回転角度による正確な制御は２条ネジによる螺合構造としたことにより実現されている。
【００３３】
一方、切削終点における切り刃Ｂ７２は、縦断面視的に見ると８３ｂの状態にあり、平面的には切り刃Ｂ７２の切刃先部７３は５０°にある。したがって、切り刃Ａ７１の切削位置４５°を通過しており、この部分は切り離されていることとなる。合成樹脂の延びを考慮しても、切り刃Ｂ７２の切刃先斜面７４も切り刃Ａと同様に螺合の進入に伴い、封止膜レベル１５°分を超えているので、切り離しは確実である。
【００３４】
この実施例を請求項４に添って考えると次のようになる。本実施例では、切り刃の頂部が平部や山形の傾斜面が実質的な切削機能を果たしているのでその分を考慮して、適用関係を考える必要がある。針のような棒状の切り刃の場合は、このような関係は考慮する必要が無い。
（１）一方の切り刃Ａの位置＝０°：図１０（ｂ）における切り刃Ａ７１の平部７８の後端位置４５°（請求項に記載した発明の概念は、切り刃がシールを開削する間際の配置関係を想定しているので、ここでは、４５°に相当する）
（２）他方の切り刃Ｂの位置θｂ＞１８０°：図１０（ａ）における切り刃Ｂ７２の平部７８の後端位置２１０°（ここでは大間隔角度である２１０°に相当する）
（３）一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＜θｂ：切り刃Ａ７１によって切削された角度１７０°
（４）一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＋θｂ＞３６０°：切り刃Ａ７１によって切削された角度１７０°＋図１０（ａ）における切り刃Ｂ７２の平部７８の後端位置２１０°
【００３５】
この切り刃Ｂ７２の切り離し終点において、破断音が発生するので、シールの開封が確実に行われたことが利用者は耳においても確認することができ、余分は回動動作は必要とせず、安心できる。螺合による切り刃の進入であるから、ストレートに押し込む力に比べて小さな力で開封動作ができる。
【００３６】
残存した連結片７９は、切り刃Ａ７１の平坦部７５によって、奥側へ付勢されて姿勢が安定し、ヒンジキャップを開いて振り出しなどの注出動作を行っても、封止膜が戻ることもなく、スムーズな注出操作を行うことができる。
封止膜を湾曲させて容器本体の頸部に密着させることができ、開栓後の封止膜の姿勢を安定に保つことができ、使用時の障害発生を防止することができる。
【００３７】
本実施例のキャップは、まず内キャップと開封防止リングとキャップ本体とを一体に組み合わせて準備し、内容物を充填した状態のボトル容器本体の頸部に圧着することにより被冠することができる。ボトリング工程を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施例のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図、図１（ａ）は未使用状態、図１（ｂ）はシールを開封した状態を示す。
【図２】ヒンジ付きキャップ本体の断面図
【図３】キャップ本体の外観図
【図４】切り刃の状態を下面からキャップ本体を見た図
【図５】内キャップの断面図
【図６】内キャップの外観図
【図７】容器本体の外観図
【図８】ヒンジ付きキャップをオープンにした状態の断面図
【図９】開封防止リングの一部破断面図
【図１０】本実施例の切り刃の開封動作を示す図であって、図１０（ａ）は未使用状態の切り刃の位置、図１０（ｂ）は切削開始位置、図１０（ｃ）は切削終了位置を示す。
【図１１】従来例の容器の全体概略図
【図１２】従来例の未使用状態の頭部断面図
【図１３】従来例の環状帯部を取り除いた状態の頭部断面図
【図１４】従来例の使用状態の頭部断面図
【符号の説明】
【００３９】
１ ボトル容器
２ 容器本体
２１ 頸部
２２ 環状凸部
２３ 縦リブ
３ 内キャップ
３１ 外筒部
３２ 内筒部
３３ 雄ネジ
３４ 環状凹部
３５ 空隙
３６ 縦リブ
３７ 係合凹部
４ キャップ本体
４２ 雌ネジ
６ ヒンジキャップ
６１ ヒンジ
６２ 栓
６３ つまみ
６５ 注出口
５ 開封防止リング
７ 封止膜
７０ 円筒切刃
７１ 切刃Ａ
７２ 切刃Ｂ
７３ 切刃先部
７４ 切刃先斜面
７５ 平坦部
７７ 後部斜面
７８ 平坦
７９ 連結片
８１ａ 未使用状態の切り刃Ａの縦方向位置
８１ｂ 未使用状態の切り刃Ｂの縦方向位置
８２ａ 封止膜切開始点における切り刃Ａの縦方向位置
８２ｂ 封止膜切開始点における切り刃Ｂの縦方向位置
８３ａ 封止膜切開終点における切り刃Ａの縦方向位置
８３ｂ 封止膜切開終点における切り刃Ｂの縦方向位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り刃付きシール開封用の円筒体を備えたキャップにおいて、切り刃は２枚設けられ、２枚の切り刃による開封距離が異なる構成とし、開封動作後シールの切り残し部が一カ所残存することを特徴とするシール開封機構付きキャップ。
【請求項２】
２枚の切り刃による開封距離が異なる構成が、円筒端に非点対称及び／又は切り刃先端の高さ異ならしめたことを特徴とする請求項１記載のシール開封機構付きキャップ。
【請求項３】
注出孔を塞ぐ封止膜に対して、筒先端に２枚の突出刃を非点対称に配置した注出孔内を進退可能な円筒体を天井面に設けたキャップ本体を有することを特徴とするキャップ。
【請求項４】
封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、 該２つの切り刃は円筒体の先端に非点対称に対抗して配置され、該円筒体の軸を中心とし一方の切り刃の先端を０°とする円周方向の位置関係及び破断回転の関係を次ぎのように設定することにより、破断操作後に連結部が１カ所形成された封止膜の開封状態が形成されることを特徴とするキャップ。
一方の切り刃Ａの位置＝０°
他方の切り刃Ｂの位置θｂ＞１８０°
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＜θｂ
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＋θｂ＞３６０°
【請求項５】
封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、
内キャップは、外周に雄ネジが設けられた円筒状であって、内側に封止膜となる底部を形成した短径の有底の円筒体からなる注出孔が設けられており、
キャップ本体は、前記内キャップの雄ネジに螺合する雌ネジが形成された内径を有する筒状蓋体であって、該蓋の天井面に前記注出孔内に内接して進退可能とする切り刃付き円筒体を形成し、該切り刃は２枚形成され、該突出刃の間隔は大離間角度である大きな間隔と、小離間角度である短い間隔とする非点対称に配置されており、
キャップ本体に設けられた突出刃の先端が内キャップの注出孔の封止膜を破断する端緒の位置から、回転進入する限度を前記小離間角度より大きく前記大離間角度よりも小さくなる範囲に内キャップとキャップ本体の螺合関係に設定したことを特徴とするキャップ。
【請求項６】
キャップ本体には、先端部にヒンジ付きキャップ体が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載されたキャップ。
【請求項７】
内キャップとキャップ本体との間に開封方向への回動を防止するリング状の開封防止部材を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載されたキャップ。
【請求項８】
請求項１〜７いずれかに記載されたキャップを取り付けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル容器。
【請求項９】
ボトル容器が液体化粧料用であることを特徴とする合成樹脂製ボトル容器。
【請求項１】
切り刃付きシール開封用の円筒体を備えたキャップにおいて、切り刃は２枚設けられ、２枚の切り刃による開封距離が異なる構成とし、開封動作後シールの切り残し部が一カ所残存することを特徴とするシール開封機構付きキャップ。
【請求項２】
２枚の切り刃による開封距離が異なる構成が、円筒端に非点対称及び／又は切り刃先端の高さ異ならしめたことを特徴とする請求項１記載のシール開封機構付きキャップ。
【請求項３】
注出孔を塞ぐ封止膜に対して、筒先端に２枚の突出刃を非点対称に配置した注出孔内を進退可能な円筒体を天井面に設けたキャップ本体を有することを特徴とするキャップ。
【請求項４】
封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、 該２つの切り刃は円筒体の先端に非点対称に対抗して配置され、該円筒体の軸を中心とし一方の切り刃の先端を０°とする円周方向の位置関係及び破断回転の関係を次ぎのように設定することにより、破断操作後に連結部が１カ所形成された封止膜の開封状態が形成されることを特徴とするキャップ。
一方の切り刃Ａの位置＝０°
他方の切り刃Ｂの位置θｂ＞１８０°
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＜θｂ
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＋θｂ＞３６０°
【請求項５】
封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、
内キャップは、外周に雄ネジが設けられた円筒状であって、内側に封止膜となる底部を形成した短径の有底の円筒体からなる注出孔が設けられており、
キャップ本体は、前記内キャップの雄ネジに螺合する雌ネジが形成された内径を有する筒状蓋体であって、該蓋の天井面に前記注出孔内に内接して進退可能とする切り刃付き円筒体を形成し、該切り刃は２枚形成され、該突出刃の間隔は大離間角度である大きな間隔と、小離間角度である短い間隔とする非点対称に配置されており、
キャップ本体に設けられた突出刃の先端が内キャップの注出孔の封止膜を破断する端緒の位置から、回転進入する限度を前記小離間角度より大きく前記大離間角度よりも小さくなる範囲に内キャップとキャップ本体の螺合関係に設定したことを特徴とするキャップ。
【請求項６】
キャップ本体には、先端部にヒンジ付きキャップ体が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載されたキャップ。
【請求項７】
内キャップとキャップ本体との間に開封方向への回動を防止するリング状の開封防止部材を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載されたキャップ。
【請求項８】
請求項１〜７いずれかに記載されたキャップを取り付けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル容器。
【請求項９】
ボトル容器が液体化粧料用であることを特徴とする合成樹脂製ボトル容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−５６３３４（Ｐ２００８−５６３３４Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３８５０９（Ｐ２００６−２３８５０９）
【出願日】平成１８年９月４日（２００６．９．４）
【特許番号】特許第４０２１４６１号（Ｐ４０２１４６１）
【特許公報発行日】平成１９年１２月１２日（２００７．１２．１２）
【出願人】（５９３１０６９１８）株式会社ファンケル (310)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月４日（２００６．９．４）
【特許番号】特許第４０２１４６１号（Ｐ４０２１４６１）
【特許公報発行日】平成１９年１２月１２日（２００７．１２．１２）
【出願人】（５９３１０６９１８）株式会社ファンケル (310)
【Ｆターム（参考）】
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