防カビ性シリコーンゴム組成物
【課題】 防カビ性に優れ、従来提案されている無機系防カビ剤が持つ変色等の問題もないシリコーンゴム組成物を提供する。
【解決手段】 シリコーンゴムベースポリマー１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部のホウ酸カルシウム化合物を配合する。
【解決手段】 シリコーンゴムベースポリマー１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部のホウ酸カルシウム化合物を配合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防カビ性に優れたシリコーンゴム組成物に係わる。
【背景技術】
【０００２】
シリコーンゴム組成物に防カビ・抗菌特性を付与することは以前から行われており、その方法としては、通常、防カビ・抗菌剤の配合が一般的であり、それら薬剤として、有機系としてイミダゾール系、チアゾール系、ピリジン系、ブロム系などが知られ、無機系としては特許文献１に示されるような、銀置換ゼオライトの如く銀イオンの高い抗菌作用を利用したものが多い。また、特許文献２ではベンゾイミダゾリルカルバメートとビス（２−ピリジオチオ−１−オキシド）亜鉛を併用配合することが、特許文献３ではモルデンフッ石群とヒノキチオールを併用配合することが提案されている。
【特許文献１】特開平７−６２２４２号公報
【特許文献２】特開平６−４０８２１号公報
【特許文献３】特開２００２−３６３４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の従来技術によれば、一定の防カビ性を発揮するものの、その効果は十分満足できるものとは言いがたく、耐性を持ってきている現在のカビに十分対応できるものではなかった。特に、１成分型の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物のうちケトオキシム基含有のオルガノシラン及び／又はその部分加水分解縮合物を含むものの場合、銀系などの無機系防カビ剤を配合すると変色や発泡・膨潤等の問題が発生する場合があることに加え、防カビ効果も不十分であった。尚、これは、無機の銀系防カビ剤は担持させる物質の影響により変色や発泡・膨潤等が発生すると考えられ、また無機系の銀はイオン化されないとその効果が十分に発揮されないためと考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、防カビ性に優れたシリコーンゴム組成物を得るべく鋭意検討した結果、ホウ酸カルシウム化合物はシリコーンゴム中で優れた防カビ性を示し、従来提案されている銀系などの無機系防カビ剤が持つ問題も有しないことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
即ち本発明は、シリコーンゴムベースポリマー１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部のホウ酸カルシウム化合物を配合したことを特徴とする防カビ性シリコーンゴム組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。まず、本発明におけるシリコーンゴム組成物は、常温または加熱等によって硬化させることによりゴム弾性体となるものであり、(a)シリコーンゴムベースポリマーと、(b)硬化剤と、必要に応じて各種添加剤等とを均一に分散させたものである。このような組成物に用いられる各種成分のうち、(a)シリコーンゴムベースポリマーと(b)硬化剤とは、ゴム弾性体を得るための反応機構に応じて適宜選択されるものである。その反応機構としては、(1)有機過酸化物加硫剤による架橋方法、(2)縮合反応による方法、(3)付加反応による方法等が知られており、その反応機構によって、(a)成分と(b)成分すなわち硬化用触媒もしくは架橋剤との好ましい組合せが決まることは周知である。尚、シリコーンゴムを化学的に説明すると、
【０００７】
【化１】
【０００８】
を単位として、その鎖状高分子として形成されている。この単位はオルガノシロキサンと呼ばれるためシリコーンゴムベースポリマーを化学的にはポリオルガノシロキサンと表現できる。このような各種の反応機構において用いられる(a)成分のベースポリマーとしてのポリオルガノシロキサンにおける有機基は、１価の置換または非置換の炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル基のようなアルキル基、フェニル基のようなアリール基、β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル基等の非置換の炭化水素基や、クロロメチル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等の置換炭化水素基が例示される。なお、一般的にはメチル基が合成のし易さ等から多用される。以下、上記(1)〜(3)の夫々の反応機構における(a)ベースポリマーと、(b)硬化剤とについて説明する。
【０００９】
先ず、上記(1)の架橋方法を適用する場合においては、通常、(a)成分のベースポリマーとしては、１分子中のケイ素原子に結合した有機基のうち、少なくとも２個がビニル、プロペニル、ブテニル、ヘキセニルなどのアルケニル基であるポリオルガノシロキサンが用いられる。特に合成の容易さ、原料の入手のし易さから、上記基の中でもビニル基が好ましい。また、(b)成分の硬化剤としては、ベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、クミル−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド等の各種の有機過酸化物加硫剤が用いられ、特に低い圧縮永久歪みを与えることから、ジクミルペルオキシド、クミル−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシドが好ましい。なお、これらの有機過酸化物加硫剤は、１種または２種以上の混合物として用いられる。
【００１０】
(b)成分の硬化剤である有機過酸化物の配合量は、(a)成分のベースポリマー１００重量部に対し、０．０５〜１５重量部の範囲が好ましい。有機過酸化物の配合量が０．０５重量部未満では加硫が十分に行われず、１５重量部を超えて配合してもそれ以上の格別な効果がないばかりか、得られたシリコーンゴムの物性に悪影響を与えることがあるからである。
【００１１】
また、上記(2)の縮合反応を適用する場合においては、(a)成分のベースポリマーとしては両末端に水酸基を有するポリオルガノシロキサンが用いられる。(b)成分の硬化剤としては、まず架橋剤として、エチルシリケート、プロピルシリケート、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メチルトリス（メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、メチルトリプロペノキシシラン等のアルコキシ型；メチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等の等のアセトキシ型；メチルトリ（アセトンオキシム）シラン、ビニルトリ（アセトンオキシム）シラン、メチルトリ（メチルエチルケトキシム）シラン、ビニルトリ（メチルエチルケトキシム）シラン等、およびその部分加水分解物が例示される。また、ヘキサメチル−ビス（ジエチルアミノキシ）シクロテトラシロキサン、テトラメチルジブチル−ビス（ジエチルアミノキシ）シクロテトラシロキサン、ヘプタメチル（ジエチルアミノキシ）シクロテトラシロキサン、ペンタメチル−トリス（ジエチルアミノキシ）シクロテトラシロキサン、ヘキサメチル−ビス（メチルエチルアミノキシ）シクロテトラシロキサン、テトラメチル−ビス（ジエチルアミノキシ）−モノ（メチルエチルアミノキシ）シクロテトラシロキサンのような環状シロキサン等も例示される。このように、架橋剤はシランやシロキサン構造のいずれでもよく、またそのシロキサン構造は直鎖状、分岐状および環状のいすれでもよい。さらに、これらを使用する際には、１種類に限定される必要はなく、２種以上の併用も可能である。
【００１２】
特に前述した通り、ケトオキシム基含有のオルガノシラン及び／又はその部分加水分解縮合物を含む、従来技術では優れた防カビ性が得られなかった組成物に対し本発明は好ましく適用される。
【００１３】
また、(b)成分の硬化剤のうち、硬化用触媒としては、鉄オクトエート、コバルトオクトエート、マンガンオクトエート、ススナフテネート、スズカプリレート、スズオレエートのようなカルボン酸金属塩；ジメチルスズジオレエート、ジメチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクトエート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオレエート、ジフェニルスズジアセテート、酸化ジブチルスズ、ジブチルスズジメトキシド、ジブチルビス（トリエトキシシロキシ）スズ、ジオクチルスズジラウレートのような有機スズ化合物が用いられる。(b)成分の硬化剤のうち、上記架橋剤の配合量は(a)成分のベースポリマー１００重量部に対し、０．１〜２０重量部が好ましい。架橋剤の使用量が０．１重量部未満では、硬化後のゴムに充分な強度が得られず、また２０重量部を超えると得られるゴムが脆くなり、いずれも実用に耐え難い。また、硬化用触媒の配合量は(a)成分のベースポリマー１００重量部に対し０．０１〜５重量部が好ましい。これより少ない量では硬化用触媒として不十分であって、硬化に長時間を要し、また空気との接触面から遠い内部での硬化が不良となる。他方、これよりも多い場合には、保存安定性が低下してしまう。より好ましい配合量の範囲としては、０．１〜３重量部の範囲である。
【００１４】
上記(3)の付加反応を適用する場合の(a)成分のベースポリマーとしては、上記(1)におけるベースポリマーと同様なものが用いられる。また、(b)成分の硬化剤としては、硬化用触媒として、塩化白金酸、白金オレフィン錯体、白金ビニルシロキサン錯体、白金黒、白金トリフェニルホスフィン錯体等の白金系触媒が用いられ、架橋剤として、ケイ素原子に結合した水素原子が１分子中に少なくとも平均２個を超える数を有するポリオルガノシロキサンが用いられる。(b)成分の硬化剤のうち、硬化用触媒の配合量は、(a)成分のベースポリマーに対し白金元素量で１〜１０００ｐｐｍの範囲となる量が好ましい。硬化用触媒の配合量が白金元素量として１ｐｐｍ未満では、充分に硬化が進行せず、また１０００ｐｐｍを超えても特に硬化速度の向上等が期待できない。また、架橋剤の配合量は、(a)成分中のアルケニル基１個に対し、架橋剤中のケイ素原子に結合した水素原子が０．５〜４．０個となるような量が好ましく、さらに好ましくは１．０〜３．０個となるような量である。水素原子の量が０．５個未満である場合は、組成物の硬化が充分に進行せずに、硬化後の組成物の硬さが低くなり、また水素原子の量が４．０個を超えると硬化後の組成物の物理的性質と耐熱性が低下する。
【００１５】
次に本発明の特徴的成分であるホウ酸カルシウム化合物とは、ホウ酸カルシウムを主成分とするものであれば特に制限はなく、ホウ酸カルシウム単体の他に、天然のホウ酸カルシウム鉱物（鉱物名コレマナイト、構造式２ＣａＯ・３Ｂ２Ｏ３・５Ｈ２Ｏ）等を使用することができる。
【００１６】
コレマナイトおよびその加工品は、各種市販されており、昭和鉱業（株）製商品名コレマサイド等が挙げられる。
【００１７】
本発明において、ホウ酸カルシウム化合物の配合量は、シリコーンゴムベースポリマー１００重量部に対し０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜２．０重量部である。
【００１８】
０．０１重量部より少ないと防カビの付与が難しく、１０重量部より多いと硬化後のゴム状弾性体の機械的特性が低下する。
【００１９】
尚、本発明のシリコーンゴム組成物には、充填剤、顔料、耐熱性向上剤、難燃剤等を随時付加的に配合してもよく、本発明の効果を損なわない範囲で他のポリオルガノシロキサンを併用してもよい。このようなものとしては、通常、煙霧質シリカ、沈殿法シリカ、けいそう土等の補強性充填剤、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、マイカ、クレイ、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、水酸化セリウム、ガラスビーズ、ポリジメチルシロキサン、アルケニル基含有ポリシロキサン等が例示される。
【００２０】
特に微粉末状のシリカの使用が好ましく、シリコーンゴムベースポリマー１００重量部に対し１２〜５０重量部程度配合される。使用するシリカとしては、未処理のものでも、ヘキサメチルジシラザン等で表面処理したもの、疎水化処理したものでもよい。
【００２１】
また、本発明の組成物には、シリコーンゴムベースポリマー１００重量部に対して０．０１〜１５重量部程度のアミノシラン及び／又はエポキシシランを配合することも好ましい。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、以下の文中における「部」は、すべて「重量部」を示すものとする。
実施例１
分子鎖両末端がシラノール基で封鎖された２５℃における粘度が３０００ｃＰのジメチルポリシロキサン１００部と、架橋剤であるメチルトリ（メチルエチルケトオキシム）シラン６．８部を予め湿気を遮断した状態で均一に混合し、次に微粉末シリカ１２部、架橋触媒であるジブチルスズジラウレート０．０７部、ホウ酸カルシウム化合物（昭和鉱業（株）製商品名コレマサイド）１部、さらにアミノシランとエポキシシランの加熱混合物０．３５部を、湿気を遮断した状態で均一に混合した。この組成物を厚さ１ｍｍ、長さ１０ｃｍ四方のゴムシーラントに加工し、カビ抵抗性を評価した。
【００２３】
試験方法はＪＩＳ Ｚ ２９１１に従ったが、供試菌株はＡｌｔｅｒｎａｒｉａ ｓｔｅｙｉａｅ（ＮＢＲＣ３１１２）、Ｕｌｏｃｌａｄｉｕｍ ｂｏｔｒｙｔｉｓ（ＮＢＲＣ５３７０）、Ｐｈｏｍａ ｃｉｔｒｃａｒｐａ（ＮＢＲＣ５２８７）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ（ＮＢＲＣ６３２１）、Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｃｉｔｒｉｎｕｍ（ＮＢＲＣ６３５２）を使用した。
【００２４】
その結果、２８日間の培養で、いずれもシーラント表面にカビが生えず、阻止円を形成した。
比較例１
ホウ酸カルシウム化合物に代えて銀ゼオライトを使用した以外は実施例１と同様にして組成物およびゴムシーラントを作成し、カビ抵抗性を評価した。
【００２５】
その結果、２８日間の培養で、Ａｌｔｅｒｎａｒｉａ ｓｔｅｙｉａｅ（ＮＢＲＣ３１１２）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ（ＮＢＲＣ６３２１）に対してシーラント表面にカビが生えた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防カビ性に優れたシリコーンゴム組成物に係わる。
【背景技術】
【０００２】
シリコーンゴム組成物に防カビ・抗菌特性を付与することは以前から行われており、その方法としては、通常、防カビ・抗菌剤の配合が一般的であり、それら薬剤として、有機系としてイミダゾール系、チアゾール系、ピリジン系、ブロム系などが知られ、無機系としては特許文献１に示されるような、銀置換ゼオライトの如く銀イオンの高い抗菌作用を利用したものが多い。また、特許文献２ではベンゾイミダゾリルカルバメートとビス（２−ピリジオチオ−１−オキシド）亜鉛を併用配合することが、特許文献３ではモルデンフッ石群とヒノキチオールを併用配合することが提案されている。
【特許文献１】特開平７−６２２４２号公報
【特許文献２】特開平６−４０８２１号公報
【特許文献３】特開２００２−３６３４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の従来技術によれば、一定の防カビ性を発揮するものの、その効果は十分満足できるものとは言いがたく、耐性を持ってきている現在のカビに十分対応できるものではなかった。特に、１成分型の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物のうちケトオキシム基含有のオルガノシラン及び／又はその部分加水分解縮合物を含むものの場合、銀系などの無機系防カビ剤を配合すると変色や発泡・膨潤等の問題が発生する場合があることに加え、防カビ効果も不十分であった。尚、これは、無機の銀系防カビ剤は担持させる物質の影響により変色や発泡・膨潤等が発生すると考えられ、また無機系の銀はイオン化されないとその効果が十分に発揮されないためと考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、防カビ性に優れたシリコーンゴム組成物を得るべく鋭意検討した結果、ホウ酸カルシウム化合物はシリコーンゴム中で優れた防カビ性を示し、従来提案されている銀系などの無機系防カビ剤が持つ問題も有しないことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
即ち本発明は、シリコーンゴムベースポリマー１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部のホウ酸カルシウム化合物を配合したことを特徴とする防カビ性シリコーンゴム組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。まず、本発明におけるシリコーンゴム組成物は、常温または加熱等によって硬化させることによりゴム弾性体となるものであり、(a)シリコーンゴムベースポリマーと、(b)硬化剤と、必要に応じて各種添加剤等とを均一に分散させたものである。このような組成物に用いられる各種成分のうち、(a)シリコーンゴムベースポリマーと(b)硬化剤とは、ゴム弾性体を得るための反応機構に応じて適宜選択されるものである。その反応機構としては、(1)有機過酸化物加硫剤による架橋方法、(2)縮合反応による方法、(3)付加反応による方法等が知られており、その反応機構によって、(a)成分と(b)成分すなわち硬化用触媒もしくは架橋剤との好ましい組合せが決まることは周知である。尚、シリコーンゴムを化学的に説明すると、
【０００７】
【化１】
【０００８】
を単位として、その鎖状高分子として形成されている。この単位はオルガノシロキサンと呼ばれるためシリコーンゴムベースポリマーを化学的にはポリオルガノシロキサンと表現できる。このような各種の反応機構において用いられる(a)成分のベースポリマーとしてのポリオルガノシロキサンにおける有機基は、１価の置換または非置換の炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル基のようなアルキル基、フェニル基のようなアリール基、β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル基等の非置換の炭化水素基や、クロロメチル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等の置換炭化水素基が例示される。なお、一般的にはメチル基が合成のし易さ等から多用される。以下、上記(1)〜(3)の夫々の反応機構における(a)ベースポリマーと、(b)硬化剤とについて説明する。
【０００９】
先ず、上記(1)の架橋方法を適用する場合においては、通常、(a)成分のベースポリマーとしては、１分子中のケイ素原子に結合した有機基のうち、少なくとも２個がビニル、プロペニル、ブテニル、ヘキセニルなどのアルケニル基であるポリオルガノシロキサンが用いられる。特に合成の容易さ、原料の入手のし易さから、上記基の中でもビニル基が好ましい。また、(b)成分の硬化剤としては、ベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、クミル−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド等の各種の有機過酸化物加硫剤が用いられ、特に低い圧縮永久歪みを与えることから、ジクミルペルオキシド、クミル−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシドが好ましい。なお、これらの有機過酸化物加硫剤は、１種または２種以上の混合物として用いられる。
【００１０】
(b)成分の硬化剤である有機過酸化物の配合量は、(a)成分のベースポリマー１００重量部に対し、０．０５〜１５重量部の範囲が好ましい。有機過酸化物の配合量が０．０５重量部未満では加硫が十分に行われず、１５重量部を超えて配合してもそれ以上の格別な効果がないばかりか、得られたシリコーンゴムの物性に悪影響を与えることがあるからである。
【００１１】
また、上記(2)の縮合反応を適用する場合においては、(a)成分のベースポリマーとしては両末端に水酸基を有するポリオルガノシロキサンが用いられる。(b)成分の硬化剤としては、まず架橋剤として、エチルシリケート、プロピルシリケート、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メチルトリス（メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、メチルトリプロペノキシシラン等のアルコキシ型；メチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等の等のアセトキシ型；メチルトリ（アセトンオキシム）シラン、ビニルトリ（アセトンオキシム）シラン、メチルトリ（メチルエチルケトキシム）シラン、ビニルトリ（メチルエチルケトキシム）シラン等、およびその部分加水分解物が例示される。また、ヘキサメチル−ビス（ジエチルアミノキシ）シクロテトラシロキサン、テトラメチルジブチル−ビス（ジエチルアミノキシ）シクロテトラシロキサン、ヘプタメチル（ジエチルアミノキシ）シクロテトラシロキサン、ペンタメチル−トリス（ジエチルアミノキシ）シクロテトラシロキサン、ヘキサメチル−ビス（メチルエチルアミノキシ）シクロテトラシロキサン、テトラメチル−ビス（ジエチルアミノキシ）−モノ（メチルエチルアミノキシ）シクロテトラシロキサンのような環状シロキサン等も例示される。このように、架橋剤はシランやシロキサン構造のいずれでもよく、またそのシロキサン構造は直鎖状、分岐状および環状のいすれでもよい。さらに、これらを使用する際には、１種類に限定される必要はなく、２種以上の併用も可能である。
【００１２】
特に前述した通り、ケトオキシム基含有のオルガノシラン及び／又はその部分加水分解縮合物を含む、従来技術では優れた防カビ性が得られなかった組成物に対し本発明は好ましく適用される。
【００１３】
また、(b)成分の硬化剤のうち、硬化用触媒としては、鉄オクトエート、コバルトオクトエート、マンガンオクトエート、ススナフテネート、スズカプリレート、スズオレエートのようなカルボン酸金属塩；ジメチルスズジオレエート、ジメチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクトエート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオレエート、ジフェニルスズジアセテート、酸化ジブチルスズ、ジブチルスズジメトキシド、ジブチルビス（トリエトキシシロキシ）スズ、ジオクチルスズジラウレートのような有機スズ化合物が用いられる。(b)成分の硬化剤のうち、上記架橋剤の配合量は(a)成分のベースポリマー１００重量部に対し、０．１〜２０重量部が好ましい。架橋剤の使用量が０．１重量部未満では、硬化後のゴムに充分な強度が得られず、また２０重量部を超えると得られるゴムが脆くなり、いずれも実用に耐え難い。また、硬化用触媒の配合量は(a)成分のベースポリマー１００重量部に対し０．０１〜５重量部が好ましい。これより少ない量では硬化用触媒として不十分であって、硬化に長時間を要し、また空気との接触面から遠い内部での硬化が不良となる。他方、これよりも多い場合には、保存安定性が低下してしまう。より好ましい配合量の範囲としては、０．１〜３重量部の範囲である。
【００１４】
上記(3)の付加反応を適用する場合の(a)成分のベースポリマーとしては、上記(1)におけるベースポリマーと同様なものが用いられる。また、(b)成分の硬化剤としては、硬化用触媒として、塩化白金酸、白金オレフィン錯体、白金ビニルシロキサン錯体、白金黒、白金トリフェニルホスフィン錯体等の白金系触媒が用いられ、架橋剤として、ケイ素原子に結合した水素原子が１分子中に少なくとも平均２個を超える数を有するポリオルガノシロキサンが用いられる。(b)成分の硬化剤のうち、硬化用触媒の配合量は、(a)成分のベースポリマーに対し白金元素量で１〜１０００ｐｐｍの範囲となる量が好ましい。硬化用触媒の配合量が白金元素量として１ｐｐｍ未満では、充分に硬化が進行せず、また１０００ｐｐｍを超えても特に硬化速度の向上等が期待できない。また、架橋剤の配合量は、(a)成分中のアルケニル基１個に対し、架橋剤中のケイ素原子に結合した水素原子が０．５〜４．０個となるような量が好ましく、さらに好ましくは１．０〜３．０個となるような量である。水素原子の量が０．５個未満である場合は、組成物の硬化が充分に進行せずに、硬化後の組成物の硬さが低くなり、また水素原子の量が４．０個を超えると硬化後の組成物の物理的性質と耐熱性が低下する。
【００１５】
次に本発明の特徴的成分であるホウ酸カルシウム化合物とは、ホウ酸カルシウムを主成分とするものであれば特に制限はなく、ホウ酸カルシウム単体の他に、天然のホウ酸カルシウム鉱物（鉱物名コレマナイト、構造式２ＣａＯ・３Ｂ２Ｏ３・５Ｈ２Ｏ）等を使用することができる。
【００１６】
コレマナイトおよびその加工品は、各種市販されており、昭和鉱業（株）製商品名コレマサイド等が挙げられる。
【００１７】
本発明において、ホウ酸カルシウム化合物の配合量は、シリコーンゴムベースポリマー１００重量部に対し０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜２．０重量部である。
【００１８】
０．０１重量部より少ないと防カビの付与が難しく、１０重量部より多いと硬化後のゴム状弾性体の機械的特性が低下する。
【００１９】
尚、本発明のシリコーンゴム組成物には、充填剤、顔料、耐熱性向上剤、難燃剤等を随時付加的に配合してもよく、本発明の効果を損なわない範囲で他のポリオルガノシロキサンを併用してもよい。このようなものとしては、通常、煙霧質シリカ、沈殿法シリカ、けいそう土等の補強性充填剤、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、マイカ、クレイ、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、水酸化セリウム、ガラスビーズ、ポリジメチルシロキサン、アルケニル基含有ポリシロキサン等が例示される。
【００２０】
特に微粉末状のシリカの使用が好ましく、シリコーンゴムベースポリマー１００重量部に対し１２〜５０重量部程度配合される。使用するシリカとしては、未処理のものでも、ヘキサメチルジシラザン等で表面処理したもの、疎水化処理したものでもよい。
【００２１】
また、本発明の組成物には、シリコーンゴムベースポリマー１００重量部に対して０．０１〜１５重量部程度のアミノシラン及び／又はエポキシシランを配合することも好ましい。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、以下の文中における「部」は、すべて「重量部」を示すものとする。
実施例１
分子鎖両末端がシラノール基で封鎖された２５℃における粘度が３０００ｃＰのジメチルポリシロキサン１００部と、架橋剤であるメチルトリ（メチルエチルケトオキシム）シラン６．８部を予め湿気を遮断した状態で均一に混合し、次に微粉末シリカ１２部、架橋触媒であるジブチルスズジラウレート０．０７部、ホウ酸カルシウム化合物（昭和鉱業（株）製商品名コレマサイド）１部、さらにアミノシランとエポキシシランの加熱混合物０．３５部を、湿気を遮断した状態で均一に混合した。この組成物を厚さ１ｍｍ、長さ１０ｃｍ四方のゴムシーラントに加工し、カビ抵抗性を評価した。
【００２３】
試験方法はＪＩＳ Ｚ ２９１１に従ったが、供試菌株はＡｌｔｅｒｎａｒｉａ ｓｔｅｙｉａｅ（ＮＢＲＣ３１１２）、Ｕｌｏｃｌａｄｉｕｍ ｂｏｔｒｙｔｉｓ（ＮＢＲＣ５３７０）、Ｐｈｏｍａ ｃｉｔｒｃａｒｐａ（ＮＢＲＣ５２８７）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ（ＮＢＲＣ６３２１）、Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｃｉｔｒｉｎｕｍ（ＮＢＲＣ６３５２）を使用した。
【００２４】
その結果、２８日間の培養で、いずれもシーラント表面にカビが生えず、阻止円を形成した。
比較例１
ホウ酸カルシウム化合物に代えて銀ゼオライトを使用した以外は実施例１と同様にして組成物およびゴムシーラントを作成し、カビ抵抗性を評価した。
【００２５】
その結果、２８日間の培養で、Ａｌｔｅｒｎａｒｉａ ｓｔｅｙｉａｅ（ＮＢＲＣ３１１２）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ（ＮＢＲＣ６３２１）に対してシーラント表面にカビが生えた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーンゴムベースポリマー１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部のホウ酸カルシウム化合物を配合したことを特徴とする防カビ性シリコーンゴム組成物。
【請求項１】
シリコーンゴムベースポリマー１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部のホウ酸カルシウム化合物を配合したことを特徴とする防カビ性シリコーンゴム組成物。
【公開番号】特開２００７−３１６５１（Ｐ２００７−３１６５１Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２０５４５（Ｐ２００５−２２０５４５）
【出願日】平成１７年７月２９日（２００５．７．２９）
【出願人】（０００２２１１１１）ジーイー東芝シリコーン株式会社 (257)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２９日（２００５．７．２９）
【出願人】（０００２２１１１１）ジーイー東芝シリコーン株式会社 (257)
【Ｆターム（参考）】
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