防護用布帛
【課題】溶融金属の飛沫から人体を保護する性能と、衣料用に着用する際に必要な柔軟性とを有する防護用布帛を提供する。
【解決手段】フッ素系樹脂繊維を鞘糸とし、他の繊維を芯糸として有する芯鞘複合糸を有してなる防護用布帛。前記他の繊維が分解点３５０℃以上で融点を有さないことが好ましい。また芯鞘複合糸がカバードヤーンであること、異なる方向の撚りを組み合わせて成ることが好ましい。更に布帛が織物で特定の織密度を有することが好ましい。
【解決手段】フッ素系樹脂繊維を鞘糸とし、他の繊維を芯糸として有する芯鞘複合糸を有してなる防護用布帛。前記他の繊維が分解点３５０℃以上で融点を有さないことが好ましい。また芯鞘複合糸がカバードヤーンであること、異なる方向の撚りを組み合わせて成ることが好ましい。更に布帛が織物で特定の織密度を有することが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高温の溶融金属が飛散する作業時や、火花が飛散する作業時に身体を保護するための防護衣に用いられる布帛に関する。詳しくは、芯鞘構造を有する複合糸からなる布帛で、複合糸の鞘糸としてフッ素系樹脂繊維を選択的に用いた防護用布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶融金属の飛沫から身体を保護する衣服として、従来からアルミニウムを鍍金したレーヨン製の織物又はレザーが使用されている。これらの衣服では溶融金属に接触した場合に大量の熱が衣服を通過するのを防ぐため、嵩高で充分に厚くする必要があったため、軽量で着心地の良い保護衣服が要望されていた。
【０００３】
これに対し、ポリテトラフルオロエチレン繊維の表面と、溶融しない織物繊維の基質繊維布とを有する保護用衣服が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００４】
この従来技術においては、ポリテトラフルオロエチレン繊維の表面シートは飛沫となった溶融金属が侵入できないような閉じた表面を形成し、平滑なために、溶融金属を容易にはじき返すことができる保護用衣服を提案している。
【０００５】
しかしながら、この技術で得られる保護用布帛は、ポリテトラフルオロエチレン繊維の表面シートと、溶融しない織物繊維の基質繊維布とを固く付着する必要があり、ハイドローリックニードルというジェット水圧で両者を固く付着する必要があった。ポリテトラフルオロエチレン繊維の表面シートと溶融しない織物繊維とを固く付着しようとすればするほど、ジェット水圧を高くする必要があり、これにより、表面にジェット水圧の通気孔が生じ、表面シートの閉じた表面が失われてしまうという欠点を有していた。また、ポリテトラフルオロエチレン繊維の表面シートと溶融しない織物繊維の基質繊維布が充分に付着していない場合には、着用時に両者がずれて、溶融金属の飛沫に対する保護性能が全ての部位で達成できるものではなかった。あるいはまた、充分に付着していない場合には、溶融金属が多量に付着した際、表面シートが収縮して、溶融しない織物繊維の基質繊維布から剥離を生じて、保護用布帛としての機能を果たさなくなるという問題があった。
【０００６】
一方で、フッ素系樹脂繊維はその優れた電気特性から、回路用基板への応用が検討されている。回路用基板はガラス繊維の織物にエポキシ樹脂を複合させて使用することが知られているが、更に高周波に対応した基板用に、優れた電気特性を有するフッ素系樹脂繊維を用いることが検討されている（例えば特許文献２）。
【０００７】
この従来技術においては、ガラス繊維にフッ素系樹脂からなる繊維を部分的に被覆し、毛羽が無く、平滑な織物基材を得ることを提案している。回路基板用として粗目に被覆することで樹脂との接着性を悪化させないことを狙ったものである。
【０００８】
従って、この従来技術においては、フッ素系樹脂からなる繊維は部分的な被覆に留める必要があり、また、回路基板用途として樹脂との接着性、さらには銅箔との接着性を重視するものであり、防護用布帛とは思想も異なる上に、防護用布帛に求められる性能については一切提案されていないものであった。
【０００９】
また一方で、フッ素系樹脂繊維はベルト用途に使用されることが知られている（例えば特許文献３）。
【００１０】
この従来技術においては、耐熱性に優れ、また熱寸法安定性に優れたガラス繊維やアラミド系繊維等からなる織物を構成する織糸にフッ素系樹脂繊維を含ませることにより、該織物表面にコーティングするフッ素樹脂被膜との接着性を改善し、織物表面に付着する被加工物質（食品や繊維）の剥離性を向上することを狙ったものである。
【００１１】
従って、この従来技術においては、フッ素系樹脂繊維はコーティングするフッ素樹脂被膜と充分に接着させるために必須であり、溶融金属からの防護とは思想も異る上に、防護用布帛に求められる性能については一切提案されていないものであった。
【特許文献１】特開昭６０−９４６０７号公報
【特許文献２】特許第２６０７９４７号公報
【特許文献３】特開平１１−３０２９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、溶融金属の飛沫からの保護特性に優れ、かつ柔軟な防護用布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、かかる課題を解決するために、次の手段を採用する。すなわち本発明は、フッ素系樹脂繊維を鞘糸として有する芯鞘複合糸を有してなることを特徴とする防護用布帛である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の防護用布帛によれば、フッ素系樹脂繊維を鞘に用いた複合糸を用いているので、溶融金属が防護用布帛表面に滞留せず、蓄熱による損傷を回避することができる。さらにまた、布帛を適正構造とすることで表面を平滑にし、溶融金属の滞留を更に予防する効果がある。さらにまた、芯構造は分解点が３５０℃以上である繊維を使うことで、溶融金属が万が一、長い時間滞留しても、溶融金属が貫通して身体に接触することを予防でき、かつ、熱による収縮も小さいことから、防護衣料として原形をとどめる効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の防護用布帛はフッ素系樹脂繊維を鞘糸として有する芯鞘複合糸を有してなることが重要である。フッ素系樹脂繊維を鞘糸として用いることにより、布帛の表面に溶融金属の飛沫が付着しても、フッ素系樹脂繊維の低摩擦性により溶融金属が滑って滞留せず、蓄熱による着用者の火傷や防護用布帛の損傷を防ぐことができる。
【００１６】
用いるフッ素系樹脂繊維は、重合体の繰り返し構造単位の９０％以上が、主鎖または側鎖にフッ素原子を１個以上含むモノマーで構成された繊維であれば、いずれのものでも使用することができるが、フッ素原子数の多いモノマーで構成された繊維ほど好ましく、例えば、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）またはエチレン−４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、または、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などを使用することができる。かかるフッ素繊維としては、耐熱性と低い摩擦抵抗に特に優れているポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いることが好ましい。
【００１７】
鞘糸の形態としては、マルチフィラメントや紡績糸、モノフィラメントいずれも用いることができるが、布帛表面の平滑性をより発揮するため、マルチフィラメントがより好ましい。
【００１８】
また本発明の防護用布帛は、芯鞘複合糸がフッ素系樹脂繊維の他の繊維を芯糸として有することが重要である。フッ素系樹脂繊維は前述のように溶融金属の滞留を防ぐことができるが、溶融金属が流れ落ちる行き場が無い等の理由により滞留を防ぎきれない場合には、フッ素系樹脂繊維は融点を有するためそこから溶融して穴が開くおそれがある。そこで他の繊維を組み合わせることにより、溶融金属の滞留に対する耐久性を向上させる。また、他の繊維を芯糸とすることにより寸法安定性も向上する。
【００１９】
また、フッ素系樹脂繊維は他の繊維と接着性が低いため一般に他素材との複合が難しいが、芯鞘構造とすることで、フッ素系樹脂繊維の表面特性を活かしつつ、安定して他の繊維と複合することができる。
【００２０】
上述のような、溶融金属の滞留に対する耐久性を向上させるという観点から、芯糸に用いるフッ素系樹脂繊維の他の繊維としては、分解点が３５０℃以上で融点を有さないものが好ましい。そうすることで、万が一、溶融金属が長い時間滞留して鞘糸のフッ素系樹脂繊維が溶融をしても、複合糸全体が貫通されることはなく、着用者の身体を保護することが出来る。さらにまた、火花が飛び散るような作業時の防護用としても、高い耐久性を有するので好ましく用いることができる。
【００２１】
分解点が３５０℃以上で融点を有さない繊維としては、芳香族アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、液晶ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維等が好適である。
【００２２】
芳香族アラミド繊維としては例えば、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（デュポン社製“ノーメックス”）等のメタ系全芳香族ポリアミド繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン（株）製“ケブラー”）およびコポリパラフェニレン−３、４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人（株）製“テクノーラ”）等のパラ系芳香族ポリアミド繊維がある。これらは分解点が３５０℃以上で融点を有さない繊維であることに加え、熱寸法安定性が優れていて、且つ柔軟性にも富むことから、芯糸として特に好適に用いることができる。中でもメタ系全芳香族ポリアミド繊維の方が分解点が高く特に好適である。
【００２３】
芯糸の形態としては、マルチフィラメント、紡績糸、モノフィラメントのいずれも好適に用いることができるが、寸法安定性と柔軟性の観点からマルチフィラメントをより好適に用いることができる。
【００２４】
複合糸の製造方法は、従来公知の方法を採用することが好ましく、コアスパンヤーンによる方法や、カバリング装置による方法、リング撚糸機やダブルツイスターによるプライヤーンの製法等が好適に採用できるが、中でも、鞘糸のフッ素系樹脂繊維が複合糸の表面を均一に被覆していることが好ましいことから、カバリング装置による方法がより好適に採用できる。
【００２５】
芯鞘複合糸の鞘構造は、撚りのかかった構造とすることが好ましい。鞘構造のフッ素系樹脂繊維に撚りが加えられることで、フッ素系樹脂繊維表面の毛羽が内部に包含され、表面が平滑になるのでより好ましい。さらには、撚りを加えることで、カバリング構造が強固に維持され、複合糸の表面を均一に被覆した複合糸とすることができるので好ましい。さらにまた撚りをかけることで、織物等に製織する際に作用する張力やしごきに対して、複合糸の被覆が剥離せず、工程通過性が悪化しないので好ましい。
【００２６】
芯鞘複合糸は、異なる方向の撚りを組み合わせてなるのが好ましい。そうすることで、製織工程や製編工程などでしごきや張力が作用しても容易に被覆が解けるのを防ぐことができる。また、複合糸全体のトルクが相殺され、ねじれ防止に効果的である。
【００２７】
異なる方向の撚りを組み合わせてなる芯鞘複合糸の態様としては例えば、芯糸の撚り方向と鞘糸の撚り方向とが互いに逆方向であるものを好ましく採用することができる。この態様は、芯糸の撚りと鞘糸の撚りとが同位相にならないので、芯糸が表面に露出する確率を極めて低くすることが出来る。
【００２８】
また、鞘糸が多重巻きであり、下巻きの撚り方向と上巻きの撚り方向とが互いに逆方向であるものも好ましく採用することができる。この態様において、下巻きの鞘糸がフッ素系樹脂繊維の場合には、フッ素系樹脂繊維の鞘糸が多層に芯糸を被覆するので、芯糸が表面に露出する確率を極めて低くすることが出来る。また、下巻きの鞘糸が他の繊維の場合には、他の繊維の量を増やせる一方、フッ素系樹脂繊維の上巻き鞘糸の撚りと他の繊維の下巻き鞘糸の撚りとが同位相にならないので、他の繊維が表面に露出する確率を極めて低くすることが出来る。また、鞘糸が多重巻きの芯鞘複合糸は芯糸に実撚りを入れなくても鞘糸同士の撚りにより芯鞘複合糸全体としてのトルクを相殺できるので、前述の芯糸の撚り方向と鞘糸の撚り方向とが互いに逆方向である芯鞘複合糸と比べてもさらにトルクの発生を抑えやすく好ましい。
【００２９】
このような、鞘糸が多重巻きの芯鞘複合糸は、ダブルカバリング装置により製造することができる。
【００３０】
芯鞘複合糸の繊度としては、タテ・ヨコいずれも８００〜２４００ｄｔｅｘであることが好ましい。８００ｄｔｅｘ以上とすることで、織物や編み物とした時に、糸同士の隙間を狭くして溶融金属の飛沫が貫通することがなく好ましく、また、２４００ｄｔｅｘ以下とすることで、防護用布帛として必要な柔軟性も発揮できる。
【００３１】
複合糸からなる布帛としては、織物、編み物を好適に用いることができる。織物の織り組織は、平織、ツイル、サテンのいずれも用いることができるが、サテン織が特に好ましい。サテン織とすることで、タテ糸若しくはヨコ糸の浮き部分が織物表面に連続的に多く存在するので、浮き部分に前述のような芯鞘複合糸を用い、沈み部分に他の繊維を用いることが可能となり、溶融金属の飛沫から保護する機能に加えて、別の機能をヨコ糸によって具備させることが可能となり好ましい。さらにまた、沈み部分の糸、すなわちタテ糸若しくはヨコ糸のいずれかを少なくして織物の柔軟性を向上することが可能となるので、防護衣としての柔軟性を向上できる。
【００３２】
織物構造は、タテ・ヨコいずれも１０〜４０本／ｃｍの範囲内にある織密度であることが好ましい。タテ糸、ヨコ糸が１０本／ｃｍ以上とすることで、糸同士の間隔が狭くなり、溶融金属の飛沫が貫通する隙間が生じないので好ましく、また、４０本／ｃｍ以下とすることで、防護用布帛として必要な柔軟性を維持できる。
【００３３】
複合糸からなる布帛表面の動摩擦係数は０．１〜０．５の範囲内であることが好ましい。動摩擦係数が０．１〜０．５の範囲内であることで、溶融金属の飛沫が付着しても滑り落ち、蓄熱して布帛の損傷を引き起こすことが無くなるので好ましい。動摩擦係数を適切な範囲にすることで、複合糸の鞘糸に用いるフッ素系樹脂繊維特有の非粘着性能と相まって、溶融金属の飛沫が容易にはじかれ、滑って落下し、蓄熱を生じない効果を発揮することができるので好ましい。動摩擦係数を０．１〜０．５の範囲内とするために、本発明の複合糸を用い、例えば織物として上述の範囲内にある織密度に製織し、しかる後にカレンダー加工して表面を平滑化させる手段も適宜用いることができる。本発明の複合糸は、強固に均一にフッ素系樹脂繊維が被覆されているので、カレンダー加工のような圧力を加えても芯糸が表面に露出せず、好ましい。
【００３４】
本発明の防護用布帛は、溶融金属からの防護用に好適に用いることができる。溶融金属は高温の熱を有することに加え、流動性が高く、飛沫状で飛散しやすいため危険性が高い。溶融金属の中でも特に鉄やアルミニウムは流動性が高く、細かい飛沫となって飛び散る傾向にあるが、本発明の防護用布帛は鉄やアルミニウムからの保護用に特に好適に使用できる。
【００３５】
本発明の防護用布帛は柔軟な構造を有しているので、保護衣料を構成する布帛に用いることもできるし、溶融金属の飛沫に特に曝されやすい部分、即ち、二の腕部分や太腿部、下肢部分にパッチ状に縫い付けて使用することもできる。
【実施例】
【００３６】
［測定方法］
（１）動摩擦係数
表面性測定装置トライボギア（ＨＥＩＤＯＮ タイプ１４ＤＲ、新東科学（株）製）を用い、幅８０ｍｍ×長さ２００ｍｍに試料をカットし、金属板の上にエポキシ樹脂で接着・固定した。試料と一体化した金属板をネジでトライボギア上に固定し、試料上部に金属球を摩擦材として接地し、６０００ｍｍ／分の速度で８０ｍｍ移動させて動摩擦係数を測定した。金属球の摩擦材は２００ｇの荷重が試料にかかるように設定し、試料５枚の測定値の平均値を採った。
【００３７】
（２）飛沫試験
２０ｃｍ長さ×４０ｃｍ幅に試料をカットし、４５度の傾き角を有する市販のセメントボードの斜面上に２０ｃｍ長さ×４０ｃｍ幅にカットしたポリ塩化ビニル樹脂フィルム（信越ポリマー株式会社製）を１枚置いた。試料の中心から垂直に、上方５０ｃｍの距離に溶融金属が排出されるように取り付けられた誘導炉を置き、２００ｇのアルミニウム・ペレットを入れて加熱溶融した。アルミニウムの温度が７８０±１５℃に達したら、１．５秒の間試料上に溶融したアルミニウムを排出させた。
【００３８】
飛沫試験による判定は、アルミニウムを排出させた直後から１分経過後にポリ塩化ビニル樹脂フィルムが１０％以上の寸法変化を生じている場合には「不合格」、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムが１０％未満の寸法変化であれば「合格」と判定した。
【００３９】
（３）剛軟度
ＪＩＳ Ｌ １０９６：１９９９ ８．２０．１ Ａ法（ガーレ法）に則り、剛軟度を求めた。用いた装置はガーレ剛軟度試験機（（株）東洋精機製作所製）である。試料は８９ｍｍ長さ×２５ｍｍ幅のサイズにカットし、測定数は５枚、それぞれの試料の表裏を測り、タテ方向の平均値を剛軟度とした。
【００４０】
［実施例１］
（複合糸）
芯糸として２２０ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維（“ケブラー（Ｒ）”東レ・デュポン（株）製、分解点（炭化）５３７℃、融点なし）を用い、鞘糸として４４０ｄｔｅｘのポリテトラフルオロエチレン繊維（“トヨフロン（Ｒ）”東レ（株）製）を２本使用し、芯糸は無撚りの状態でその周囲に鞘糸を１本下巻きにＳ撚りしながら被覆し、さらに上巻きに鞘糸１本を撚り数８００Ｔ／ｍでＺ撚りしながら被覆したダブルカバリングの複合糸を得た。複合糸は１４００ｄｔｅｘの繊度で、表面から芯糸のパラ系アラミド繊維は全く見られず、極めて均一にカバリングされた複合糸であった。
【００４１】
（布帛）
上記で得られた複合糸を用い、タテ糸密度２０本／ｃｍ、ヨコ糸密度１５本／ｃｍの朱子織（二飛び５枚サテン織組織）の織物を製織した。製織時には、しごきや張力がかかったが、フッ素系樹脂繊維の被覆が剥がれたり、毛羽を生ずることもなく、製織性は極めて良好であった。
【００４２】
得られた布帛を用いて飛沫試験を実施したところ「合格」の判定であり、尚且つ、試験実施後の布帛表面を観察してみたところ、溶融アルミニウムの滞留が無かったために鞘糸のポリテトラフルオロエチレン繊維は溶融劣化しておらず、芯糸のパラ系アラミド繊維の露出も見られなかった。尚且つ、布帛の熱による寸法変化も無く、防護用布帛として充分な耐久性を有することがわかった。
【００４３】
［実施例２］
（複合糸）
実施例１と同様にして複合糸を得た。
【００４４】
（布帛）
上記で得られた複合糸を用い、タテ糸密度２３本／ｃｍ、ヨコ糸密度１２本／ｃｍの平織りの織物を製織した。製織時には、しごきや張力がかかったが、フッ素系樹脂繊維の被覆が剥がれたり、毛羽を生ずることもなく、製織性は極めて良好であった。
【００４５】
得られた布帛の飛沫試験結果は「合格」で、試験後の試料の寸法変化や芯糸の露出も無く良好な結果であったが、剛軟度が若干高く、着用する時のごわごわ感があるものであった。
【００４６】
［実施例３］
（複合糸）
芯糸として２２０ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維（“ケブラー（Ｒ）”東レ・デュポン（株）製、分解点（炭化）５３７℃、融点なし）を用い、鞘糸として８８０ｄｔｅｘのポリテトラフルオロエチレン繊維（“トヨフロン（Ｒ）”東レ（株）製）を１本使用し、芯糸は無撚りの状態でその周囲に鞘糸を撚り数８００Ｔ／ｍでＺ撚りしながら被覆し、シングルカバリングの複合糸を得た。複合糸は１３５０ｄｔｅｘの繊度で、表面から芯糸のパラ系アラミド繊維は見られないが、複合糸にトルクが残っている複合糸であった。
【００４７】
（布帛）
上記で得られた複合糸を用い、タテ糸密度２２本／ｃｍ、ヨコ糸密度１３本／ｃｍの朱子織（二飛び５枚サテン織組織）の織物を製織した。製織時には、しごきや張力がかかったので、ポリテトラフルオロエチレン繊維の被覆が一部剥がれ、ポリテトラフルオロエチレン繊維被覆の均一性が若干損なわれるものであったが、製織性は良好であった。
【００４８】
得られた布帛を用いて飛沫試験を実施したところ「合格」の判定であったが、一部で芯糸のパラ系アラミド繊維が露出しており、この状態から再び溶融アルミナ飛沫に曝された場合には保護具としての機能を果たさなくなる可能性があることがわかった。
【００４９】
［比較例１］
（複合糸）
複合糸は用いず、１４４０ｄｔｅｘのポリテトラフルオロエチレン繊維（“トヨフロン（Ｒ）”、東レ（株）製）のみを用いた。
【００５０】
（布帛）
上記の糸を用い、タテ糸密度６０本／ｃｍ、ヨコ糸密度３０本／ｃｍの平織りの織物を製織した。用いた糸がポリテトラフルオロエチレン繊維のみであったため、若干強力が弱く、製織時に糸切れが生じることがあった。
【００５１】
得られたポリテトラフルオロエチレン繊維１００％からなる布帛を用いて飛沫試験を実施したところ、布帛自体が大きく収縮して変形してしまい、実用不可能であることがわかった。
【００５２】
［比較例２］
（複合糸）
複合糸は用いず、１６００ｄｔｅｘのパラ系芳香族ポリアミド繊維（“テクノーラ（Ｒ）”帝人（株）製、分解点５００℃、融点なし）のみを用いた。
【００５３】
（布帛）
上記の糸を用い、タテ糸密度４５本／ｃｍ、ヨコ糸密度２０本／ｃｍの２／１ツイル（三の綾）の織物を製織した。製織時にはしごきや張力によって若干の毛羽が発生した。
【００５４】
得られたパラ系芳香族ポリアミド繊維１００％からなる布帛を用いた飛沫試験を実施したところ、飛沫が滑らず布帛上に飛沫が滞留したために蓄熱し、「不合格」となった。さらにまたパラ系芳香族ポリアミド繊維のみで構成されるために非常に硬く、衣料用として使用可能な柔らかさを有さないものであった。
【００５５】
【表１】
【００５６】
表１の結果から明らかなように、飛沫試験に合格し、保護衣料として必要な柔軟性を兼備するのは実施例の防護用布帛のみであり、比較例の防護用布帛においては、溶融金属の飛沫によって布帛そのものが大きく変形して原形をとどめず、保護部位をカバー出来なくなるという問題が生じたり、あるいは、溶融金属の飛沫が防護用布帛の表面に滞留して蓄熱し、人体側に熱が伝導して保護具としての役割を果たさなくなっており、防護用途に用いられないことが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、溶融金属から人体を保護する機能に優れ、かつ、保護衣料として着心地の良いことから、防護用途に好適に用いることができる。その応用範囲はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の防護用布帛に用いる芯鞘複合糸で、鞘糸が多重巻きの例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５９】
１：芯を構成する糸（無撚り）
２：鞘糸の下巻き（Ｓ撚り）
３：鞘糸の上巻き（Ｚ撚り）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高温の溶融金属が飛散する作業時や、火花が飛散する作業時に身体を保護するための防護衣に用いられる布帛に関する。詳しくは、芯鞘構造を有する複合糸からなる布帛で、複合糸の鞘糸としてフッ素系樹脂繊維を選択的に用いた防護用布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶融金属の飛沫から身体を保護する衣服として、従来からアルミニウムを鍍金したレーヨン製の織物又はレザーが使用されている。これらの衣服では溶融金属に接触した場合に大量の熱が衣服を通過するのを防ぐため、嵩高で充分に厚くする必要があったため、軽量で着心地の良い保護衣服が要望されていた。
【０００３】
これに対し、ポリテトラフルオロエチレン繊維の表面と、溶融しない織物繊維の基質繊維布とを有する保護用衣服が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００４】
この従来技術においては、ポリテトラフルオロエチレン繊維の表面シートは飛沫となった溶融金属が侵入できないような閉じた表面を形成し、平滑なために、溶融金属を容易にはじき返すことができる保護用衣服を提案している。
【０００５】
しかしながら、この技術で得られる保護用布帛は、ポリテトラフルオロエチレン繊維の表面シートと、溶融しない織物繊維の基質繊維布とを固く付着する必要があり、ハイドローリックニードルというジェット水圧で両者を固く付着する必要があった。ポリテトラフルオロエチレン繊維の表面シートと溶融しない織物繊維とを固く付着しようとすればするほど、ジェット水圧を高くする必要があり、これにより、表面にジェット水圧の通気孔が生じ、表面シートの閉じた表面が失われてしまうという欠点を有していた。また、ポリテトラフルオロエチレン繊維の表面シートと溶融しない織物繊維の基質繊維布が充分に付着していない場合には、着用時に両者がずれて、溶融金属の飛沫に対する保護性能が全ての部位で達成できるものではなかった。あるいはまた、充分に付着していない場合には、溶融金属が多量に付着した際、表面シートが収縮して、溶融しない織物繊維の基質繊維布から剥離を生じて、保護用布帛としての機能を果たさなくなるという問題があった。
【０００６】
一方で、フッ素系樹脂繊維はその優れた電気特性から、回路用基板への応用が検討されている。回路用基板はガラス繊維の織物にエポキシ樹脂を複合させて使用することが知られているが、更に高周波に対応した基板用に、優れた電気特性を有するフッ素系樹脂繊維を用いることが検討されている（例えば特許文献２）。
【０００７】
この従来技術においては、ガラス繊維にフッ素系樹脂からなる繊維を部分的に被覆し、毛羽が無く、平滑な織物基材を得ることを提案している。回路基板用として粗目に被覆することで樹脂との接着性を悪化させないことを狙ったものである。
【０００８】
従って、この従来技術においては、フッ素系樹脂からなる繊維は部分的な被覆に留める必要があり、また、回路基板用途として樹脂との接着性、さらには銅箔との接着性を重視するものであり、防護用布帛とは思想も異なる上に、防護用布帛に求められる性能については一切提案されていないものであった。
【０００９】
また一方で、フッ素系樹脂繊維はベルト用途に使用されることが知られている（例えば特許文献３）。
【００１０】
この従来技術においては、耐熱性に優れ、また熱寸法安定性に優れたガラス繊維やアラミド系繊維等からなる織物を構成する織糸にフッ素系樹脂繊維を含ませることにより、該織物表面にコーティングするフッ素樹脂被膜との接着性を改善し、織物表面に付着する被加工物質（食品や繊維）の剥離性を向上することを狙ったものである。
【００１１】
従って、この従来技術においては、フッ素系樹脂繊維はコーティングするフッ素樹脂被膜と充分に接着させるために必須であり、溶融金属からの防護とは思想も異る上に、防護用布帛に求められる性能については一切提案されていないものであった。
【特許文献１】特開昭６０−９４６０７号公報
【特許文献２】特許第２６０７９４７号公報
【特許文献３】特開平１１−３０２９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、溶融金属の飛沫からの保護特性に優れ、かつ柔軟な防護用布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、かかる課題を解決するために、次の手段を採用する。すなわち本発明は、フッ素系樹脂繊維を鞘糸として有する芯鞘複合糸を有してなることを特徴とする防護用布帛である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の防護用布帛によれば、フッ素系樹脂繊維を鞘に用いた複合糸を用いているので、溶融金属が防護用布帛表面に滞留せず、蓄熱による損傷を回避することができる。さらにまた、布帛を適正構造とすることで表面を平滑にし、溶融金属の滞留を更に予防する効果がある。さらにまた、芯構造は分解点が３５０℃以上である繊維を使うことで、溶融金属が万が一、長い時間滞留しても、溶融金属が貫通して身体に接触することを予防でき、かつ、熱による収縮も小さいことから、防護衣料として原形をとどめる効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の防護用布帛はフッ素系樹脂繊維を鞘糸として有する芯鞘複合糸を有してなることが重要である。フッ素系樹脂繊維を鞘糸として用いることにより、布帛の表面に溶融金属の飛沫が付着しても、フッ素系樹脂繊維の低摩擦性により溶融金属が滑って滞留せず、蓄熱による着用者の火傷や防護用布帛の損傷を防ぐことができる。
【００１６】
用いるフッ素系樹脂繊維は、重合体の繰り返し構造単位の９０％以上が、主鎖または側鎖にフッ素原子を１個以上含むモノマーで構成された繊維であれば、いずれのものでも使用することができるが、フッ素原子数の多いモノマーで構成された繊維ほど好ましく、例えば、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）またはエチレン−４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、または、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などを使用することができる。かかるフッ素繊維としては、耐熱性と低い摩擦抵抗に特に優れているポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いることが好ましい。
【００１７】
鞘糸の形態としては、マルチフィラメントや紡績糸、モノフィラメントいずれも用いることができるが、布帛表面の平滑性をより発揮するため、マルチフィラメントがより好ましい。
【００１８】
また本発明の防護用布帛は、芯鞘複合糸がフッ素系樹脂繊維の他の繊維を芯糸として有することが重要である。フッ素系樹脂繊維は前述のように溶融金属の滞留を防ぐことができるが、溶融金属が流れ落ちる行き場が無い等の理由により滞留を防ぎきれない場合には、フッ素系樹脂繊維は融点を有するためそこから溶融して穴が開くおそれがある。そこで他の繊維を組み合わせることにより、溶融金属の滞留に対する耐久性を向上させる。また、他の繊維を芯糸とすることにより寸法安定性も向上する。
【００１９】
また、フッ素系樹脂繊維は他の繊維と接着性が低いため一般に他素材との複合が難しいが、芯鞘構造とすることで、フッ素系樹脂繊維の表面特性を活かしつつ、安定して他の繊維と複合することができる。
【００２０】
上述のような、溶融金属の滞留に対する耐久性を向上させるという観点から、芯糸に用いるフッ素系樹脂繊維の他の繊維としては、分解点が３５０℃以上で融点を有さないものが好ましい。そうすることで、万が一、溶融金属が長い時間滞留して鞘糸のフッ素系樹脂繊維が溶融をしても、複合糸全体が貫通されることはなく、着用者の身体を保護することが出来る。さらにまた、火花が飛び散るような作業時の防護用としても、高い耐久性を有するので好ましく用いることができる。
【００２１】
分解点が３５０℃以上で融点を有さない繊維としては、芳香族アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、液晶ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維等が好適である。
【００２２】
芳香族アラミド繊維としては例えば、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（デュポン社製“ノーメックス”）等のメタ系全芳香族ポリアミド繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン（株）製“ケブラー”）およびコポリパラフェニレン−３、４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人（株）製“テクノーラ”）等のパラ系芳香族ポリアミド繊維がある。これらは分解点が３５０℃以上で融点を有さない繊維であることに加え、熱寸法安定性が優れていて、且つ柔軟性にも富むことから、芯糸として特に好適に用いることができる。中でもメタ系全芳香族ポリアミド繊維の方が分解点が高く特に好適である。
【００２３】
芯糸の形態としては、マルチフィラメント、紡績糸、モノフィラメントのいずれも好適に用いることができるが、寸法安定性と柔軟性の観点からマルチフィラメントをより好適に用いることができる。
【００２４】
複合糸の製造方法は、従来公知の方法を採用することが好ましく、コアスパンヤーンによる方法や、カバリング装置による方法、リング撚糸機やダブルツイスターによるプライヤーンの製法等が好適に採用できるが、中でも、鞘糸のフッ素系樹脂繊維が複合糸の表面を均一に被覆していることが好ましいことから、カバリング装置による方法がより好適に採用できる。
【００２５】
芯鞘複合糸の鞘構造は、撚りのかかった構造とすることが好ましい。鞘構造のフッ素系樹脂繊維に撚りが加えられることで、フッ素系樹脂繊維表面の毛羽が内部に包含され、表面が平滑になるのでより好ましい。さらには、撚りを加えることで、カバリング構造が強固に維持され、複合糸の表面を均一に被覆した複合糸とすることができるので好ましい。さらにまた撚りをかけることで、織物等に製織する際に作用する張力やしごきに対して、複合糸の被覆が剥離せず、工程通過性が悪化しないので好ましい。
【００２６】
芯鞘複合糸は、異なる方向の撚りを組み合わせてなるのが好ましい。そうすることで、製織工程や製編工程などでしごきや張力が作用しても容易に被覆が解けるのを防ぐことができる。また、複合糸全体のトルクが相殺され、ねじれ防止に効果的である。
【００２７】
異なる方向の撚りを組み合わせてなる芯鞘複合糸の態様としては例えば、芯糸の撚り方向と鞘糸の撚り方向とが互いに逆方向であるものを好ましく採用することができる。この態様は、芯糸の撚りと鞘糸の撚りとが同位相にならないので、芯糸が表面に露出する確率を極めて低くすることが出来る。
【００２８】
また、鞘糸が多重巻きであり、下巻きの撚り方向と上巻きの撚り方向とが互いに逆方向であるものも好ましく採用することができる。この態様において、下巻きの鞘糸がフッ素系樹脂繊維の場合には、フッ素系樹脂繊維の鞘糸が多層に芯糸を被覆するので、芯糸が表面に露出する確率を極めて低くすることが出来る。また、下巻きの鞘糸が他の繊維の場合には、他の繊維の量を増やせる一方、フッ素系樹脂繊維の上巻き鞘糸の撚りと他の繊維の下巻き鞘糸の撚りとが同位相にならないので、他の繊維が表面に露出する確率を極めて低くすることが出来る。また、鞘糸が多重巻きの芯鞘複合糸は芯糸に実撚りを入れなくても鞘糸同士の撚りにより芯鞘複合糸全体としてのトルクを相殺できるので、前述の芯糸の撚り方向と鞘糸の撚り方向とが互いに逆方向である芯鞘複合糸と比べてもさらにトルクの発生を抑えやすく好ましい。
【００２９】
このような、鞘糸が多重巻きの芯鞘複合糸は、ダブルカバリング装置により製造することができる。
【００３０】
芯鞘複合糸の繊度としては、タテ・ヨコいずれも８００〜２４００ｄｔｅｘであることが好ましい。８００ｄｔｅｘ以上とすることで、織物や編み物とした時に、糸同士の隙間を狭くして溶融金属の飛沫が貫通することがなく好ましく、また、２４００ｄｔｅｘ以下とすることで、防護用布帛として必要な柔軟性も発揮できる。
【００３１】
複合糸からなる布帛としては、織物、編み物を好適に用いることができる。織物の織り組織は、平織、ツイル、サテンのいずれも用いることができるが、サテン織が特に好ましい。サテン織とすることで、タテ糸若しくはヨコ糸の浮き部分が織物表面に連続的に多く存在するので、浮き部分に前述のような芯鞘複合糸を用い、沈み部分に他の繊維を用いることが可能となり、溶融金属の飛沫から保護する機能に加えて、別の機能をヨコ糸によって具備させることが可能となり好ましい。さらにまた、沈み部分の糸、すなわちタテ糸若しくはヨコ糸のいずれかを少なくして織物の柔軟性を向上することが可能となるので、防護衣としての柔軟性を向上できる。
【００３２】
織物構造は、タテ・ヨコいずれも１０〜４０本／ｃｍの範囲内にある織密度であることが好ましい。タテ糸、ヨコ糸が１０本／ｃｍ以上とすることで、糸同士の間隔が狭くなり、溶融金属の飛沫が貫通する隙間が生じないので好ましく、また、４０本／ｃｍ以下とすることで、防護用布帛として必要な柔軟性を維持できる。
【００３３】
複合糸からなる布帛表面の動摩擦係数は０．１〜０．５の範囲内であることが好ましい。動摩擦係数が０．１〜０．５の範囲内であることで、溶融金属の飛沫が付着しても滑り落ち、蓄熱して布帛の損傷を引き起こすことが無くなるので好ましい。動摩擦係数を適切な範囲にすることで、複合糸の鞘糸に用いるフッ素系樹脂繊維特有の非粘着性能と相まって、溶融金属の飛沫が容易にはじかれ、滑って落下し、蓄熱を生じない効果を発揮することができるので好ましい。動摩擦係数を０．１〜０．５の範囲内とするために、本発明の複合糸を用い、例えば織物として上述の範囲内にある織密度に製織し、しかる後にカレンダー加工して表面を平滑化させる手段も適宜用いることができる。本発明の複合糸は、強固に均一にフッ素系樹脂繊維が被覆されているので、カレンダー加工のような圧力を加えても芯糸が表面に露出せず、好ましい。
【００３４】
本発明の防護用布帛は、溶融金属からの防護用に好適に用いることができる。溶融金属は高温の熱を有することに加え、流動性が高く、飛沫状で飛散しやすいため危険性が高い。溶融金属の中でも特に鉄やアルミニウムは流動性が高く、細かい飛沫となって飛び散る傾向にあるが、本発明の防護用布帛は鉄やアルミニウムからの保護用に特に好適に使用できる。
【００３５】
本発明の防護用布帛は柔軟な構造を有しているので、保護衣料を構成する布帛に用いることもできるし、溶融金属の飛沫に特に曝されやすい部分、即ち、二の腕部分や太腿部、下肢部分にパッチ状に縫い付けて使用することもできる。
【実施例】
【００３６】
［測定方法］
（１）動摩擦係数
表面性測定装置トライボギア（ＨＥＩＤＯＮ タイプ１４ＤＲ、新東科学（株）製）を用い、幅８０ｍｍ×長さ２００ｍｍに試料をカットし、金属板の上にエポキシ樹脂で接着・固定した。試料と一体化した金属板をネジでトライボギア上に固定し、試料上部に金属球を摩擦材として接地し、６０００ｍｍ／分の速度で８０ｍｍ移動させて動摩擦係数を測定した。金属球の摩擦材は２００ｇの荷重が試料にかかるように設定し、試料５枚の測定値の平均値を採った。
【００３７】
（２）飛沫試験
２０ｃｍ長さ×４０ｃｍ幅に試料をカットし、４５度の傾き角を有する市販のセメントボードの斜面上に２０ｃｍ長さ×４０ｃｍ幅にカットしたポリ塩化ビニル樹脂フィルム（信越ポリマー株式会社製）を１枚置いた。試料の中心から垂直に、上方５０ｃｍの距離に溶融金属が排出されるように取り付けられた誘導炉を置き、２００ｇのアルミニウム・ペレットを入れて加熱溶融した。アルミニウムの温度が７８０±１５℃に達したら、１．５秒の間試料上に溶融したアルミニウムを排出させた。
【００３８】
飛沫試験による判定は、アルミニウムを排出させた直後から１分経過後にポリ塩化ビニル樹脂フィルムが１０％以上の寸法変化を生じている場合には「不合格」、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムが１０％未満の寸法変化であれば「合格」と判定した。
【００３９】
（３）剛軟度
ＪＩＳ Ｌ １０９６：１９９９ ８．２０．１ Ａ法（ガーレ法）に則り、剛軟度を求めた。用いた装置はガーレ剛軟度試験機（（株）東洋精機製作所製）である。試料は８９ｍｍ長さ×２５ｍｍ幅のサイズにカットし、測定数は５枚、それぞれの試料の表裏を測り、タテ方向の平均値を剛軟度とした。
【００４０】
［実施例１］
（複合糸）
芯糸として２２０ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維（“ケブラー（Ｒ）”東レ・デュポン（株）製、分解点（炭化）５３７℃、融点なし）を用い、鞘糸として４４０ｄｔｅｘのポリテトラフルオロエチレン繊維（“トヨフロン（Ｒ）”東レ（株）製）を２本使用し、芯糸は無撚りの状態でその周囲に鞘糸を１本下巻きにＳ撚りしながら被覆し、さらに上巻きに鞘糸１本を撚り数８００Ｔ／ｍでＺ撚りしながら被覆したダブルカバリングの複合糸を得た。複合糸は１４００ｄｔｅｘの繊度で、表面から芯糸のパラ系アラミド繊維は全く見られず、極めて均一にカバリングされた複合糸であった。
【００４１】
（布帛）
上記で得られた複合糸を用い、タテ糸密度２０本／ｃｍ、ヨコ糸密度１５本／ｃｍの朱子織（二飛び５枚サテン織組織）の織物を製織した。製織時には、しごきや張力がかかったが、フッ素系樹脂繊維の被覆が剥がれたり、毛羽を生ずることもなく、製織性は極めて良好であった。
【００４２】
得られた布帛を用いて飛沫試験を実施したところ「合格」の判定であり、尚且つ、試験実施後の布帛表面を観察してみたところ、溶融アルミニウムの滞留が無かったために鞘糸のポリテトラフルオロエチレン繊維は溶融劣化しておらず、芯糸のパラ系アラミド繊維の露出も見られなかった。尚且つ、布帛の熱による寸法変化も無く、防護用布帛として充分な耐久性を有することがわかった。
【００４３】
［実施例２］
（複合糸）
実施例１と同様にして複合糸を得た。
【００４４】
（布帛）
上記で得られた複合糸を用い、タテ糸密度２３本／ｃｍ、ヨコ糸密度１２本／ｃｍの平織りの織物を製織した。製織時には、しごきや張力がかかったが、フッ素系樹脂繊維の被覆が剥がれたり、毛羽を生ずることもなく、製織性は極めて良好であった。
【００４５】
得られた布帛の飛沫試験結果は「合格」で、試験後の試料の寸法変化や芯糸の露出も無く良好な結果であったが、剛軟度が若干高く、着用する時のごわごわ感があるものであった。
【００４６】
［実施例３］
（複合糸）
芯糸として２２０ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維（“ケブラー（Ｒ）”東レ・デュポン（株）製、分解点（炭化）５３７℃、融点なし）を用い、鞘糸として８８０ｄｔｅｘのポリテトラフルオロエチレン繊維（“トヨフロン（Ｒ）”東レ（株）製）を１本使用し、芯糸は無撚りの状態でその周囲に鞘糸を撚り数８００Ｔ／ｍでＺ撚りしながら被覆し、シングルカバリングの複合糸を得た。複合糸は１３５０ｄｔｅｘの繊度で、表面から芯糸のパラ系アラミド繊維は見られないが、複合糸にトルクが残っている複合糸であった。
【００４７】
（布帛）
上記で得られた複合糸を用い、タテ糸密度２２本／ｃｍ、ヨコ糸密度１３本／ｃｍの朱子織（二飛び５枚サテン織組織）の織物を製織した。製織時には、しごきや張力がかかったので、ポリテトラフルオロエチレン繊維の被覆が一部剥がれ、ポリテトラフルオロエチレン繊維被覆の均一性が若干損なわれるものであったが、製織性は良好であった。
【００４８】
得られた布帛を用いて飛沫試験を実施したところ「合格」の判定であったが、一部で芯糸のパラ系アラミド繊維が露出しており、この状態から再び溶融アルミナ飛沫に曝された場合には保護具としての機能を果たさなくなる可能性があることがわかった。
【００４９】
［比較例１］
（複合糸）
複合糸は用いず、１４４０ｄｔｅｘのポリテトラフルオロエチレン繊維（“トヨフロン（Ｒ）”、東レ（株）製）のみを用いた。
【００５０】
（布帛）
上記の糸を用い、タテ糸密度６０本／ｃｍ、ヨコ糸密度３０本／ｃｍの平織りの織物を製織した。用いた糸がポリテトラフルオロエチレン繊維のみであったため、若干強力が弱く、製織時に糸切れが生じることがあった。
【００５１】
得られたポリテトラフルオロエチレン繊維１００％からなる布帛を用いて飛沫試験を実施したところ、布帛自体が大きく収縮して変形してしまい、実用不可能であることがわかった。
【００５２】
［比較例２］
（複合糸）
複合糸は用いず、１６００ｄｔｅｘのパラ系芳香族ポリアミド繊維（“テクノーラ（Ｒ）”帝人（株）製、分解点５００℃、融点なし）のみを用いた。
【００５３】
（布帛）
上記の糸を用い、タテ糸密度４５本／ｃｍ、ヨコ糸密度２０本／ｃｍの２／１ツイル（三の綾）の織物を製織した。製織時にはしごきや張力によって若干の毛羽が発生した。
【００５４】
得られたパラ系芳香族ポリアミド繊維１００％からなる布帛を用いた飛沫試験を実施したところ、飛沫が滑らず布帛上に飛沫が滞留したために蓄熱し、「不合格」となった。さらにまたパラ系芳香族ポリアミド繊維のみで構成されるために非常に硬く、衣料用として使用可能な柔らかさを有さないものであった。
【００５５】
【表１】
【００５６】
表１の結果から明らかなように、飛沫試験に合格し、保護衣料として必要な柔軟性を兼備するのは実施例の防護用布帛のみであり、比較例の防護用布帛においては、溶融金属の飛沫によって布帛そのものが大きく変形して原形をとどめず、保護部位をカバー出来なくなるという問題が生じたり、あるいは、溶融金属の飛沫が防護用布帛の表面に滞留して蓄熱し、人体側に熱が伝導して保護具としての役割を果たさなくなっており、防護用途に用いられないことが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、溶融金属から人体を保護する機能に優れ、かつ、保護衣料として着心地の良いことから、防護用途に好適に用いることができる。その応用範囲はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の防護用布帛に用いる芯鞘複合糸で、鞘糸が多重巻きの例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５９】
１：芯を構成する糸（無撚り）
２：鞘糸の下巻き（Ｓ撚り）
３：鞘糸の上巻き（Ｚ撚り）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素系樹脂繊維を鞘糸として有し、他の繊維を芯糸として有する芯鞘複合糸を有してなることを特徴とする防護用布帛。
【請求項２】
前記フッ素系樹脂繊維の他の繊維が分解点３５０℃以上で融点を有さない、請求項１に記載の防護用布帛。
【請求項３】
前記芯鞘複合糸がカバードヤーンである、請求項１または２に記載の防護用布帛。
【請求項４】
前記芯鞘複合糸が異なる方向の撚りを組み合わせてなる、請求項１〜３のいずれかに記載の防護用布帛。
【請求項５】
前記布帛が織物であり、その織密度がタテ・ヨコいずれも１０〜４０本／ｃｍである、請求項１〜４のいずれかに記載の防護用布帛。
【請求項６】
前記布帛の表面の動摩擦係数が０．１〜０．５の範囲内にある、請求項１〜５のいずれかに記載の防護用布帛。
【請求項７】
溶融金属からの防護用に用いる、請求項１〜６のいずれかに記載の防護用布帛。
【請求項１】
フッ素系樹脂繊維を鞘糸として有し、他の繊維を芯糸として有する芯鞘複合糸を有してなることを特徴とする防護用布帛。
【請求項２】
前記フッ素系樹脂繊維の他の繊維が分解点３５０℃以上で融点を有さない、請求項１に記載の防護用布帛。
【請求項３】
前記芯鞘複合糸がカバードヤーンである、請求項１または２に記載の防護用布帛。
【請求項４】
前記芯鞘複合糸が異なる方向の撚りを組み合わせてなる、請求項１〜３のいずれかに記載の防護用布帛。
【請求項５】
前記布帛が織物であり、その織密度がタテ・ヨコいずれも１０〜４０本／ｃｍである、請求項１〜４のいずれかに記載の防護用布帛。
【請求項６】
前記布帛の表面の動摩擦係数が０．１〜０．５の範囲内にある、請求項１〜５のいずれかに記載の防護用布帛。
【請求項７】
溶融金属からの防護用に用いる、請求項１〜６のいずれかに記載の防護用布帛。
【図１】
【公開番号】特開２００８−７５１９３（Ｐ２００８−７５１９３Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５３９７２（Ｐ２００６−２５３９７２）
【出願日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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