難燃性ポリエステル系人工毛髪
【課題】 通常のポリエステル繊維の耐熱性、強伸度など繊維物性を維持し、セット性、触感、くし通りに優れ、高い難燃性を有するポリエステル系人工毛髪を提供することを目的とする。
【解決手段】 ポリエステルに、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが1以上である臭素化エポキシ系難燃剤、およびアンチモン化合物を含んでなる組成物を溶融紡糸することにより、紡糸時のゲル発生を抑制し、紡糸安定性に優れ、通常のポリエステル繊維の耐熱性、強伸度など繊維物性を維持し、セット性、触感、くし通りに優れた難燃性ポリエステル系人工毛髪が得られる。
【解決手段】 ポリエステルに、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが1以上である臭素化エポキシ系難燃剤、およびアンチモン化合物を含んでなる組成物を溶融紡糸することにより、紡糸時のゲル発生を抑制し、紡糸安定性に優れ、通常のポリエステル繊維の耐熱性、強伸度など繊維物性を維持し、セット性、触感、くし通りに優れた難燃性ポリエステル系人工毛髪が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルに臭素化エポキシ系難燃剤およびアンチモン化合物を含んでなる組成物から形成された難燃性ポリエステル系人工毛髪に関する。さらに詳しくは、溶融紡糸加工時の増粘を抑制し、耐熱性、強伸度などの繊維物性を維持し、セット性、触感、透明性に優れた難燃性ポリエステル系人工毛髪に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルからなる繊維は、高融点、高弾性率で優れた耐熱性、耐薬品性を有していることから、カーテン、敷物、衣料、毛布、シーツ地、テーブルクロス、椅子張り地、壁装材、人工毛髪、自動車内装資材、屋外用補強材、安全ネットなどに広く使用されている。
【０００３】
一方、かつら、ヘアーウィッグ、付け毛、ヘアーバンド、ドールヘアーなどの頭髪製品においては、従来、人毛や人工毛髪（モダクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維）などが使用されてきている。しかし、人毛の提供は困難になってきており、人工毛髪の重要性が高まってきている。人工毛髪素材として、難燃性の特長を生かしてモダクリルが多く使用されてきたが、耐熱温度の点では不十分であった。近年になり、耐熱性に優れるポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルを主成分とする繊維を用いた人工毛髪繊維が提案されるようになってきた。しかしながら、人工毛髪素材として使用するにあたっては、安全性の観点から難燃性付与が必要となってきている。従来のポリエステル繊維は、易燃性であるため、ポリエステル繊維の難燃性を向上させようとする試みは種々なされており、例えばリン原子を含有する難燃性モノマーを共重合させたポリエステルからの繊維にする方法や、ポリエステル繊維に難燃剤を含有させる方法などが知られている。
【０００４】
前者の難燃性モノマーを共重合させる方法としては、例えば、リン原子が環員子となっていて熱安定性の良好なリン化合物を共重合させる方法（特許文献１）、また、カルボキシホスフィン酸を共重合させる方法（特許文献２）、ポリアリレートを含むポリエステルにリン化合物を配合または共重合させる方法（特許文献３）などが提案されている。前記難燃化技術を人工毛髪に適用したものとしては、例えばリン化合物を共重合させたポリエステル繊維が提案されている（特許文献４）。しかしながら、人工毛髪には高い耐燃性が要求されるため、これらの共重合ポリエステル繊維を人工毛髪に使用するには、その共重合量を多くしなければならず、その結果、ポリエステルの耐熱性が大幅に低下し、溶融紡糸が困難になったり、火炎が接近した場合、着火・燃焼はしないが、溶融・ドリップするという別の問題が発生する。
【０００５】
一方、後者の難燃剤を含有させる方法としては、ポリエステル繊維に、微粒子のハロゲン化シクロアルカン化合物を含有させる方法（特許文献５）、臭素原子含有アルキルシクロヘキサンを含有させる方法（特許文献６）などが提案されている。前記ポリエステル繊維に難燃剤を含有させる方法では、充分な耐燃性を得るために、含有処理温度を１５０℃以上の高温にすることが必要であったり、含有処理時間を長時間にする必要があったり、あるいは大量の難燃剤を使用しなければならないといった問題があり、繊維物性の低下や生産性の低下、製造コストがアップするなどの問題が発生する。
【０００６】
また、ポリエステルに、臭素化エポキシ系難燃剤のような反応性を有する難燃剤を使用した場合や、熱安定性が不十分な難燃剤を使用した場合、アンチモン化合物などを含む場合、ポリエステルと難燃剤の間で反応が起こり、増粘したり、ゲル化を起こしやすく、溶融紡糸時に糸切れが発生したり、ノズル詰りの原因になったりするという問題が残っていた。
【０００７】
このように、従来のポリエステル繊維の耐熱性、強伸度などの繊維物性を維持し、セット性、難燃性に優れた人工毛髪は、いまだ得られていないのが実状である。
【特許文献１】特公昭５５−４１６１０号公報
【特許文献２】特公昭５３−１３４７９号公報
【特許文献３】特開平１１−１２４７３２号公報
【特許文献４】特開平３−２７１０５号公報
【特許文献５】特公平３−５７９９０号公報
【特許文献６】特公平１−２４９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述のごとき従来の問題を解決し、溶融紡糸加工時の増粘を抑制し、通常のポリエステル繊維の耐熱性、強伸度など繊維物性を維持し、セット性、触感、くし通りに優れ、高い難燃性を有するポリエステル系人工毛髪を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリエステルに、特定の臭素化エポキシ系難燃剤およびアンチモン化合物を含んでなる組成物を溶融紡糸することにより、溶融紡糸加工時の増粘を抑制し、通常のポリエステル繊維の耐熱性、強伸度など繊維物性を維持し、セット性、触感、透明性に優れた難燃性ポリエステル系人工毛髪が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、ポリアルキレンテレフタレートおよびポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルの１種以上からなるポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが１以上である臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）５〜３０重量部、およびアンチモン化合物（Ｃ）０．５〜１０重量部を含んでなる組成物から形成されたポリエステル系人工毛髪であり、好ましくは、ポリエステル（Ａ）が、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートよりなる群から選ばれた少なくとも１種のポリマーである上記ポリエステル系人工毛髪、臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）の数平均分子量が５００００以下であり、さらに好ましくは、数平均分子量が３００００以下であり、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが２以上である上記ポリエステル系人工毛髪、アンチモン化合物（Ｃ）成分が、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウムよりなる群から選ばれた少なくとも１種のアンチモン化合物である上記ポリエステル系人工毛髪に関する。
【００１１】
さらに、ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、有機微粒子（Ｄ）および／または無機微粒子（Ｅ）を０．１〜５重量部含有する上記ポリエステル系人工毛髪、より好ましくは、有機微粒子（Ｄ）が、ポリアリレート、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、架橋アクリル樹脂および架橋ポリスチレンよりなる群から選ばれた少なくとも１種である上記ポリエステル系人工毛髪、無機微粒子（Ｅ）が、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、シリカ／メラミン樹脂複合体、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、タルク、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイトおよびマイカよりなる群から選ばれた少なくとも１種である上記ポリエステル系人工毛髪に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、溶融紡糸加工時の増粘を抑制し、通常のポリエステル繊維の耐熱性、強伸度など繊維物性を維持し、セット性、触感、くし通りに優れ、高い難燃性を有するポリエステル系人工毛髪が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の難燃性ポリエステル系人工毛髪は、ポリアルキレンテレフタレートおよびポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルの１種以上からなるポリエステル（Ａ）、臭素含有難燃剤（Ｂ）およびアンチモン系化合物（Ｃ）を含んでなる組成物を溶融紡糸した繊維である。
【００１４】
本発明に用いられるポリエステル（Ａ）に含まれるポリアルキレンテレフタレートまたはポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート、および／または、これらのポリアルキレンテレフタレートを主体とし、少量の共重合成分を含有する共重合ポリエステルがあげられる。ポリアルキレンテレフタレートとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが、入手の容易性およびコストの点から、特に好ましい。
【００１５】
前記主体とするとは、８０モル％以上含有することをいう。
【００１６】
前記共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スぺリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの多価カルボン酸、それらの誘導体、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルなどのスルホン酸塩を含むジカルボン酸、その誘導体、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどがあげられる。
【００１７】
前記共重合ポリエステルは、通常、主体となるテレフタル酸および／またはその誘導体（例えばテレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの重合体に少量の共重合成分を含有させて反応させることにより製造するのが、安定性、操作の簡便性の点から好ましいが、主体となるテレフタル酸および／またはその誘導体（例えばテレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの混合物に、さらに少量の共重合成分であるモノマーまたはオリゴマー成分を含有させたものを重合させることにより製造してもよい。
【００１８】
前記共重合ポリエステルは、主体となるポリアルキレンテレフタレートの主鎖および／または側鎖に前記共重合成分が重縮合していればよく、共重合の仕方などには特別な限定はない。
【００１９】
前記ポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルの具体例としては、例えばポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリエステルなどがあげられる。
【００２０】
前記ポリアルキレンテレフタレートおよび共重合ポリエステルは、１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうちでは、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリエステルなど）が好ましく、これらは２種以上混合したものも好ましい。
【００２１】
本発明に用いられるポリエステル（Ａ）の固有粘度としては、０．５〜１．４、さらには０．６〜１．２であるのが好ましい。ポリエステル（Ａ）の固有粘度が０．５未満の場合、得られる繊維の機械的強度が低下する傾向があり、１．４を超えると、分子量の増大に伴い溶融粘度が高くなり、溶融紡糸が困難になったり、繊度が不均一になる傾向がある。
【００２２】
本発明においては、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが特定範囲にある臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）を使用することにより、溶融混練および溶融紡糸時のゲル発生を抑制することができ、糸切れなど紡糸時のトラブルを減少させることができ、紡糸安定性が向上し、糸性状の良好なフィラメントを得ることができる。
【００２３】
すなわち、ゲル発生の原因としては明らかではないが、アンチモン化合物（Ｃ）の存在下ではポリエステルの末端カルボン酸由来の反応が促進され、特に臭素化エポキシ系難燃剤を使用した場合、溶融時に高温で加熱されることも相俟ってカルボン酸末端とエポキシ基の反応により、部分的な臭素化エポキシ系難燃剤は、溶融混練、溶融紡糸中に、ポリエステルのカルボン酸末端とエポキシ基の反応により、部分的なポリエステルの分子量増加による増粘を引き起こされ、ゲル発生が起こるのではないかと、本発明者らは推測している。
【００２４】
そこで、臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）のエポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂを特定することにより、末端のエポキシ基の封止割合を高めることができ、本発明における臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）としては、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが１以上であるのが好ましく、２以上であるのがより好ましい。
【００２５】
本発明における臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）の数平均分子量は、５００００以下が好ましく、３００００以下がより好ましい。
【００２６】
アンチモン化合物の存在下において、臭素化エポキシ系難燃剤は、溶融混練、溶融紡糸中に、ポリエステルのカルボン酸末端とエポキシ基の反応により、ポリエステルの分子量増加による増粘を引き起こす。これらは紡糸性の低下、糸性状の悪化につながる。ａ／ｂが１未満の場合、臭素化エポキシ系難燃剤中に、両末端ともエポキシ基を有する分子の割合が高くなり、エポキシ基とカルボン酸末端との反応による増粘が起こり易い傾向がある。ａ／ｂが１以上の場合、臭素化エポキシ系難燃剤の分子中にエポキシ末端が１個以下のものの割合が高く、反応しても分子量増加は少なく増粘しにくい。ただし、ａ／ｂが1以上の場合でも、臭素化エポキシ系難燃剤の数平均分子量が５００００を超える場合には分子量増加により増粘する可能性がある。
【００２７】
なお、エポキシ当量（ａ）は、ＪＩＳ Ｋ７２３６に準拠した方法により測定した値であり、数平均分子量（ｂ）は、ゲルペーミネーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定した値である。
【００２８】
本発明における臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）の使用量は、ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、５〜３０重量部が好ましく、６〜２５重量部がより好ましく、７〜２０重量部がさらに好ましい。臭素含有難燃剤（Ｂ）の使用量が５重量部未満では、難燃効果が得られにくい傾向があり、３０重量部を超えると、得られる繊維の機械的特性、耐熱性、耐ドリップ性が損なわれる
本発明においては、臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）を配合することにより難燃性は発現されるが、アンチモン化合物（Ｃ）を配合することにより、難燃効果が著しく向上する。
【００２９】
本発明に用いられるアンチモン化合物（Ｃ）には、特に限定はなく、具体例としては、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウムなどが挙げられる。これらのなかでは、組成物の紡糸加工性の点から、アンチモン酸ナトリウムが好ましい。
【００３０】
本発明におけるアンチモン化合物（Ｃ）の平均粒子径は、０．０２〜１５μｍが好ましく、０．１〜１２μｍがより好ましく、０．２〜１０μｍがさらに好ましい。
【００３１】
本発明におけるアンチモン化合物（Ｃ）は、必要に応じて、エポキシ化合物、シラン化合物、イソシアネート化合物、チタネート化合物等で表面処理されてもよい。
【００３２】
本発明におけるアンチモン化合物（Ｃ）の使用量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、０．５〜１０重量部が好ましく、０．６〜９重量部がより好ましく、０．７〜７重量部がさらに好ましい。アンチモン化合物（Ｃ）の使用量が０．５重量部未満では、難燃効果の向上が小さくなる傾向があり、１０重量部を超えると、加工安定性、外観性、透明性が損なわれる傾向がある。
【００３３】
本発明の難燃性ポリエステル系人工毛髪用繊維は、有機微粒子（Ｄ）および／または無機微粒子（Ｅ）混合することにより、得られる繊維の表面に微細な突起を形成し、繊維表面の光沢、つやを調整することができる。
【００３４】
本発明における有機微粒子（Ｄ）しては、主成分である難燃性ポリエステル（Ａ）と相溶しないか、部分的に相溶しない構造を有する有機樹脂であれば使用することができ、例えば、ポリアリレート、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレンなどが好ましく用いられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。安定的に光沢調整効果を発現するためには、耐熱性および分散性の点から、架橋ポリエステル粒子および架橋アクリル粒子が好ましい。
前記架橋ポリエステル粒子は、不飽和ポリエステルおよびビニル系単量体を水分散させ、架橋硬化させることで得られる。ここで使用される不飽和ポリエステルとしては、特に限定はなく、例えば、α，β−不飽和酸もしくはそれと飽和酸との混合物と二価アルコールもしくは三価アルコールとを重合させたものなどを挙げることができる。不飽和酸としては、例えば、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などが挙げられ、飽和酸としては、例えば、フタル酸、テレフタル酸、コハク酸、グルタル酸、テトラヒドロフタル酸、アジピン酸、セバチン酸などが挙げられる。また、二価アルコールおよび三価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。一方、ビニル系単量体としては、特に限定はなく、例えば、スチレン、クロルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、アクリル酸、メチルアクリレート、アクリロニトリル、エチルアクリレート、およびジアリルフタレートなどが挙げられる。
【００３５】
前記架橋アクリル粒子は、アクリル系単量体および架橋剤を水分散させ、架橋硬化させることで得られる。ここで使用されるアクリル系の単量体としては、アクリル酸またはアクリル酸の誘導体、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリロニトリル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、あるいはメタクリル酸またはメタクリル酸の誘導体、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、メタクリロニトリル、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどの１分子中に１個のビニル基を有するビニル系単量体が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組合せて使用することができる。また、架橋剤としては１分子中に２個以上のビニル基を有する単量体であればいずれでもよいが、１分子中に２個のビニル基を有するものが好ましい。その好ましい単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、グリコールとメタクリル酸あるいはアクリル酸との反応生成物（例えばエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレートなど）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。架橋剤の添加量は、ビニル基を１個有する単量体１００重量部に対して０．０２〜５重量部が好ましい。重合開始剤としては、過酸化物系ラジカル重合開始剤が好ましく、例えば、過酸化ベンゾイル、過安息香酸２−エチルヘキシル、過酸化ジｔｅｒｔ−ブチル、クメンヒドロペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシドなどが挙げられる。ラジカル重合開始剤は、ビニル基を１個有する単量体１００重量部に対して０．０５〜１０重量部使用されるのが好ましい。
【００３６】
本発明に用いられる無機微粒子（Ｅ）としては、繊維の透明性および発色性への影響から、難燃性ポリエステル（Ａ）の屈折率に近い屈折率を有するものが好ましく、例えば、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、タルク、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、マイカなどが挙げられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのなかでは、球形に近い微粒子の方が光沢調整効果は高く、酸化ケイ素、酸化ケイ素を主体とした複合粒子などが好ましい。本発明に用いられる無機微粒子（Ｅ）は、必要に応じてエポキシ化合物、シラン化合物、イソシアネート化合物、チタネート化合物等で表面処理されてもよい。
【００３７】
本発明で得られるポリエステル系人工毛髪は、例えば、ポリエステル（Ａ）、臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）、アンチモン化合物（Ｃ）、さらには、有機微粒子（Ｄ）または無機微粒子（Ｅ）をドライブレンドした後、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練して得られたポリエステル系組成物を、単軸押出機を用いて溶融紡糸して得ることができる。
【００３８】
樹脂組成物の製造に用いられる前記混練機の例としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどがあげられる。これらのうちでは、二軸押出機が、混練度の調整、操作の簡便性の点から好ましい。
【００３９】
例えば、スクリュー径４５ｍｍの二軸押出機を用いて、バレル温度を２６０〜３００℃とし、吐出量５０〜１５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数１５０〜２００ｒｐｍで溶融混練し、ダイスよりストランドを引取、水冷した後に、ストランドカッターを用いてペレット化して、本発明の組成物を得ることができる。
【００４０】
本発明のポリエステル系人工毛髪を、通常の溶融紡糸法で溶融紡糸する場合には、例えば、押出機、ギアポンプ、口金などの温度を２７０〜３１０℃とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させたのち、ガラス転移点以下に冷却し、５０〜５０００ｍ／分の速度で引き取ることにより紡出糸条が得られる。また、紡出糸条を冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロールを行なうことも可能である。加熱筒の温度や長さ、冷却風の温度や吹付量、冷却水槽の温度、冷却時間、引取速度は、吐出量および口金の孔数によって適宜調整することができる。
【００４１】
また、ポリエステル（Ａ）、臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）およびアンチモン化合物（Ｃ）、さらには、有機微粒子（Ｄ）または無機微粒子（Ｅ）をドライブレンドした組成物を、ギアポンプおよび紡糸ノズルを備えた二軸押出機または混練能を有するスクリューを使用した単軸押出機を用いて、一旦樹脂組成物を取り出すことなく、溶融紡糸して得ることができる。
【００４２】
本発明においては、得られた紡出糸条は熱延伸されるが、延伸は紡出糸条を一旦巻き取ってから延伸する２工程法および、巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によってもよい。熱延伸は、１段延伸法または２段以上の多段延伸法で行なわれる。熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。
【００４３】
本発明のポリエステル系人工毛髪には、必要に応じて、光安定剤、蛍光剤、静電防止剤、顔料、可塑剤、潤滑剤などの各種添加剤を含有させることができる。
【００４４】
このようにして得られる本発明のポリエステル系人工毛髪の繊度は、通常、１０〜１００ｄｔｅｘ、さらには２０〜９０ｄｔｅｘであるのが、人工毛髪に適している。また、人工毛髪としては、１６０〜２００℃で美容熱器具（ヘアーアイロン）が使用できる耐熱性を有しており、着火しにくく、自己消火性を有していることが好ましい。
【００４５】
本発明のポリエステル系人工毛髪は染色または原着により着色して使用することができる。染色により着色する場合には、通常のポリエステル系繊維と同様の条件で染色することができる。また、原着の場合には、通常のポリエステル系繊維に用いられる顔料を溶融混練することにより、原着繊維を得ることができる。
【００４６】
染色に使用される顔料、染料、助剤などとしては、耐候性および難燃性のよいものが好ましい。
【００４７】
本発明のポリエステル系人工毛髪は、美容熱器具（ヘアーアイロン）を用いたカールセット性に優れ、カールの保持性にも優れる。また、繊維表面の凹凸により、適度に艶消されており、人工毛髪として使用することができる。さらに、繊維表面処理剤、柔軟剤などの油剤を使用し、触感、風合を付与して、より人毛に近づけることができる。
【００４８】
また、本発明の難燃性ポリエステル系人工毛髪は、モダアクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ナイロン繊維など、他の人工毛髪素材と併用してもよいし、人毛と併用してもよい。
【実施例】
【００４９】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５０】
なお、特性値の測定法は、以下のとおりである。
【００５１】
（紡糸加工性）
溶融紡糸機から得られる紡出糸を連続して引き取り、糸切れの有無を目視評価する。
○：１時間以上糸切れがない
△：１時間に10回以内の糸切れが発生する
×：糸切れが頻繁に発生し、引取り不能
【００５２】
（強度および伸度）
引張圧縮試験機（インテスコ社製、ＩＮＴＥＳＣＯ Ｍｏｄｅｌ２０１型）を用いて、フィラメントの引張強伸度を測定する。長さ４０ｍｍのフィラメント１本をとり、フィラメントの両端１０ｍｍを、接着剤を糊付けした両面テープを貼り付けた台紙（薄紙）で挟み、一晩風乾させて、長さ２０ｍｍの試料を作製する。試験機に試料を装着し、温度２４℃、湿度８０％以下、荷重１／３０ｇＦ×繊度（デニール）、引張速度２０ｍｍ／分で試験を行ない、破断時の引張強度および伸度を測定する。同じ条件で試験を１０回繰り返し、平均値をフィラメントの強伸度とする。
【００５３】
（異物評価）
長さ１００ｃｍ、総繊度１００万ｄｔｅｘのトウフィラメント中の異物（ゲル発生による）の有無を目視評価する。
◎：直径２ｍｍ以上の異物が、観察されない
○：直径２ｍｍ以上の異物が、５個未満観察される
△：直径２ｍｍ以上の異物が、５〜９個観察される
×：直径２ｍｍ以上の異物が、１０個以上観察される
【００５４】
（触感）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントを手で触り、フィラメント表面のがさつき感を評価する。
○：がさつき感なし
△：若干がさつき感がある
×：がさつき感がある
【００５５】
（くし通り）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントに繊維表面処理剤として、ＰＯ／ＥＯランダム共重合体（分子量２００００）とカチオン系帯電防止剤を５０／５０の比率で含む３％水溶液に浸漬し、それぞれ０．１％が付着するようにし、８０℃で５分間乾燥させる。処理されたトウフィラメントにくし（デルリン樹脂製）を通し、くしの通り易さを評価する。
◎：全く抵抗ない（非常に軽い）
○：ほとんど抵抗ない（軽い）
△：若干抵抗がある（重い）
×：かなり抵抗がある、または、途中で引っかかる
【００５６】
（難燃性）
繊度約５０ｄｔｅｘのフィラメントを１５０ｍｍの長さに切り、０．７ｇを束ね、一方の端をクランプで挟んでスタンドに固定して垂直に垂らす。有効長１２０ｍｍの固定したフィラメントに２０ｍｍの炎を３秒間接炎させ、燃焼させて評価する。
−燃焼性−
◎：残炎時間が０秒（着火しない）
○：残炎時間が３秒未満
△：残炎時間が３〜１０秒
×：残炎時間が１０秒以上
【００５７】
（限界酸素指数ＬＯＩ）
１６ｃｍ／０．２５ｇのフィラメントを秤量し、端を軽く両面テープでまとめ、懸撚器で挟み撚りをかける。十分に撚りがかかったら、試料の真中を二つに折り２本を撚り合わせる。端を粘着テープで止め、全長７ｃｍになるようにする。１０５℃で６０分間前乾燥を行ない、さらにデシケーターで３０分以上乾燥する。乾燥したサンプルを所定の酸素濃度に調整し、４０秒後８〜１２ｍｍに絞った点火器で上部より着火し、着火後点火器を離す。５ｃｍ以上燃えるか、３分以上燃え続けた酸素濃度を調べ、同じ条件で試験を３回繰り返し、限界酸素指数（ＬＯＩ）とする。
【００５８】
（アイロンセット性）
ヘアーアイロンによるカールセットのしやすさ、カール形状の保持性の指標である。フィラメントを１８０℃に加熱したヘアーアイロンにかるく挟み、３回扱き予熱する。このときのフィラメント間の融着、櫛通り、フィラメントの縮れ、糸切れを目視評価する。つぎに、予熱したフィラメントをヘアーアイロンに捲きつけ、１０秒間保持し、アイロンを引き抜く。このときの抜きやすさ（ロッドアウト性）、抜いたときのカールの保持性を目視評価する。
−フィラメント間の融着−
○：融着なし
△：わずかな融着がある
×：融着あり
−縮れ／糸切れ−
○：縮れ、糸切れがない
△：わずかに縮れ、糸切れがある
×：縮れ、糸切れがある
−ロッドアウト−
○：アイロンロッドがスムーズに抜ける
△：アイロンロッドが若干抜け難い
×：アイロンロッドが抜け難い
−セット性−
○：カールの形状が維持される
△：わずかにカールの形状が崩れる
×：カールの形状が崩れる
【００５９】
本実施例および比較例において使用した原料は、以下のとおりである。
ポリエステル（Ａ）：
・ ポリエチレンテレフタレート、三菱化学（株）製、ＢＫ−２１８０
臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）:
・臭素化エポキシ系難燃剤、東都化成（株）製、ＹＰＢ−４３Ｍ、エポキシ当量４０００、数平均分子量３２０００
・臭素化エポキシ系難燃剤、阪本薬品工業（株）製、ＳＲ−Ｔ３０４０、エポキシ当量３００００、数平均分子量６０００
・臭素化エポキシ系難燃剤、阪本薬品工業（株）製、ＳＲ−Ｔ７０４０、エポキシ当量４００００、数平均分子量１４００００
・臭素化エポキシ系難燃剤、阪本薬品工業（株）製、ＳＲ−Ｔ５０００、エポキシ当量５０００、数平均分子量１００００
アンチモン化合物（Ｃ）：
・三酸化アンチモン、日本精鉱（株）製、ＰＡＴＯＸ−Ｐ、平均粒子径（一次粒子）３μｍ
・アンチモン酸ナトリウム、日本精鉱（株）製、ＳＡ−Ａ、平均粒子径（一次粒子）２．４μｍ
無機微粒子（Ｆ）：
・微粒シリカ、富士シリシア化学（株）製、サイリシア３１０、平均粒子径（一次粒子）２.７μｍ
顔料：
・顔料マスタバッチ、カーボンブラック２０ｗｔ％含有、大日精化工業（株）製、ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ
【００６０】
（実施例１〜６）
表１に示す配合比率の組成物を、水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥し、ドライブレンドし、二軸押出機（日本製鋼所（株）製、ＴＥＸ４４）に供給し、バレル設定温度２８０℃で溶融混練し、ペレット化した後に、水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥させた。次いで、溶融紡糸機（シンコーマシナリー（株）製、ＳＶ３０）を用いて、バレル設定温度２８０℃で扁平比が１．４：１の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、２０℃の冷却風により空冷し、１００ｍ／分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。得られた未延伸糸に対し、８５℃に加熱したヒートロールを用いて４倍に延伸し、２００℃に加熱したヒートロールを用いて熱処理を行い、３０ｍ／分の速度で巻き取り、単繊維繊度が５０ｄｔｅｘ前後のポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。得られたポリエステル系繊維に親水性繊維処理剤であるＫＷＣ−Ｑ（エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル；丸菱油化（株）製）／加工剤２９（カチオン性界面活性剤；丸菱油化（株）製）＝０．２０／０．２０％ｏｍｆとなるように、それぞれの純分を０．８０％含む水溶液を調製し、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントに、トウ重量に対して含液率２５％になるように溶液を付着させ、熱風乾燥機で１２０℃で１０分間乾燥させた。
【００６１】
【表１】
【００６２】
得られた繊維を用いて、ゲル発生状況、強伸度、触感、くし通り、難燃性、アイロンセット性を評価した結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
【００６４】
（比較例１〜４）
表１に示す配合比率の組成物を、実施例と同様にして、単繊維繊度が５０ｄｔｅｘ前後のポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。
【００６５】
得られた繊維を用いて、ゲル発生状況、強伸度、触感、くし通り、難燃性、アイロンセット性を評価した結果を表２に示す。
【００６６】
表２に示したように、比較例に対し、実施例では、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが1以上である臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）を使用することで、溶融混練および溶融紡糸時の増粘を抑制することができ、糸切れなど紡糸時のトラブルを減少させることができることにより、紡糸安定性が向上し、さらに、繊維表面に増粘由来の突起の形成もなく触感、くし通りも良好で、アイロンセット性などの低下がなく、高い難燃性を示すことが確認された。従って今回の組成物を使用した人工毛髪用繊維は、従来の人工毛髪用繊維に比べ、紡糸安定性、ポリエステルの機械的特性、熱的特性を維持したまま、触感、くし通り、セット性、難燃性が改善された人工毛髪として有効に用いることが可能となることを確認した。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルに臭素化エポキシ系難燃剤およびアンチモン化合物を含んでなる組成物から形成された難燃性ポリエステル系人工毛髪に関する。さらに詳しくは、溶融紡糸加工時の増粘を抑制し、耐熱性、強伸度などの繊維物性を維持し、セット性、触感、透明性に優れた難燃性ポリエステル系人工毛髪に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルからなる繊維は、高融点、高弾性率で優れた耐熱性、耐薬品性を有していることから、カーテン、敷物、衣料、毛布、シーツ地、テーブルクロス、椅子張り地、壁装材、人工毛髪、自動車内装資材、屋外用補強材、安全ネットなどに広く使用されている。
【０００３】
一方、かつら、ヘアーウィッグ、付け毛、ヘアーバンド、ドールヘアーなどの頭髪製品においては、従来、人毛や人工毛髪（モダクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維）などが使用されてきている。しかし、人毛の提供は困難になってきており、人工毛髪の重要性が高まってきている。人工毛髪素材として、難燃性の特長を生かしてモダクリルが多く使用されてきたが、耐熱温度の点では不十分であった。近年になり、耐熱性に優れるポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルを主成分とする繊維を用いた人工毛髪繊維が提案されるようになってきた。しかしながら、人工毛髪素材として使用するにあたっては、安全性の観点から難燃性付与が必要となってきている。従来のポリエステル繊維は、易燃性であるため、ポリエステル繊維の難燃性を向上させようとする試みは種々なされており、例えばリン原子を含有する難燃性モノマーを共重合させたポリエステルからの繊維にする方法や、ポリエステル繊維に難燃剤を含有させる方法などが知られている。
【０００４】
前者の難燃性モノマーを共重合させる方法としては、例えば、リン原子が環員子となっていて熱安定性の良好なリン化合物を共重合させる方法（特許文献１）、また、カルボキシホスフィン酸を共重合させる方法（特許文献２）、ポリアリレートを含むポリエステルにリン化合物を配合または共重合させる方法（特許文献３）などが提案されている。前記難燃化技術を人工毛髪に適用したものとしては、例えばリン化合物を共重合させたポリエステル繊維が提案されている（特許文献４）。しかしながら、人工毛髪には高い耐燃性が要求されるため、これらの共重合ポリエステル繊維を人工毛髪に使用するには、その共重合量を多くしなければならず、その結果、ポリエステルの耐熱性が大幅に低下し、溶融紡糸が困難になったり、火炎が接近した場合、着火・燃焼はしないが、溶融・ドリップするという別の問題が発生する。
【０００５】
一方、後者の難燃剤を含有させる方法としては、ポリエステル繊維に、微粒子のハロゲン化シクロアルカン化合物を含有させる方法（特許文献５）、臭素原子含有アルキルシクロヘキサンを含有させる方法（特許文献６）などが提案されている。前記ポリエステル繊維に難燃剤を含有させる方法では、充分な耐燃性を得るために、含有処理温度を１５０℃以上の高温にすることが必要であったり、含有処理時間を長時間にする必要があったり、あるいは大量の難燃剤を使用しなければならないといった問題があり、繊維物性の低下や生産性の低下、製造コストがアップするなどの問題が発生する。
【０００６】
また、ポリエステルに、臭素化エポキシ系難燃剤のような反応性を有する難燃剤を使用した場合や、熱安定性が不十分な難燃剤を使用した場合、アンチモン化合物などを含む場合、ポリエステルと難燃剤の間で反応が起こり、増粘したり、ゲル化を起こしやすく、溶融紡糸時に糸切れが発生したり、ノズル詰りの原因になったりするという問題が残っていた。
【０００７】
このように、従来のポリエステル繊維の耐熱性、強伸度などの繊維物性を維持し、セット性、難燃性に優れた人工毛髪は、いまだ得られていないのが実状である。
【特許文献１】特公昭５５−４１６１０号公報
【特許文献２】特公昭５３−１３４７９号公報
【特許文献３】特開平１１−１２４７３２号公報
【特許文献４】特開平３−２７１０５号公報
【特許文献５】特公平３−５７９９０号公報
【特許文献６】特公平１−２４９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述のごとき従来の問題を解決し、溶融紡糸加工時の増粘を抑制し、通常のポリエステル繊維の耐熱性、強伸度など繊維物性を維持し、セット性、触感、くし通りに優れ、高い難燃性を有するポリエステル系人工毛髪を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリエステルに、特定の臭素化エポキシ系難燃剤およびアンチモン化合物を含んでなる組成物を溶融紡糸することにより、溶融紡糸加工時の増粘を抑制し、通常のポリエステル繊維の耐熱性、強伸度など繊維物性を維持し、セット性、触感、透明性に優れた難燃性ポリエステル系人工毛髪が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、ポリアルキレンテレフタレートおよびポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルの１種以上からなるポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが１以上である臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）５〜３０重量部、およびアンチモン化合物（Ｃ）０．５〜１０重量部を含んでなる組成物から形成されたポリエステル系人工毛髪であり、好ましくは、ポリエステル（Ａ）が、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートよりなる群から選ばれた少なくとも１種のポリマーである上記ポリエステル系人工毛髪、臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）の数平均分子量が５００００以下であり、さらに好ましくは、数平均分子量が３００００以下であり、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが２以上である上記ポリエステル系人工毛髪、アンチモン化合物（Ｃ）成分が、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウムよりなる群から選ばれた少なくとも１種のアンチモン化合物である上記ポリエステル系人工毛髪に関する。
【００１１】
さらに、ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、有機微粒子（Ｄ）および／または無機微粒子（Ｅ）を０．１〜５重量部含有する上記ポリエステル系人工毛髪、より好ましくは、有機微粒子（Ｄ）が、ポリアリレート、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、架橋アクリル樹脂および架橋ポリスチレンよりなる群から選ばれた少なくとも１種である上記ポリエステル系人工毛髪、無機微粒子（Ｅ）が、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、シリカ／メラミン樹脂複合体、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、タルク、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイトおよびマイカよりなる群から選ばれた少なくとも１種である上記ポリエステル系人工毛髪に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、溶融紡糸加工時の増粘を抑制し、通常のポリエステル繊維の耐熱性、強伸度など繊維物性を維持し、セット性、触感、くし通りに優れ、高い難燃性を有するポリエステル系人工毛髪が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の難燃性ポリエステル系人工毛髪は、ポリアルキレンテレフタレートおよびポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルの１種以上からなるポリエステル（Ａ）、臭素含有難燃剤（Ｂ）およびアンチモン系化合物（Ｃ）を含んでなる組成物を溶融紡糸した繊維である。
【００１４】
本発明に用いられるポリエステル（Ａ）に含まれるポリアルキレンテレフタレートまたはポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート、および／または、これらのポリアルキレンテレフタレートを主体とし、少量の共重合成分を含有する共重合ポリエステルがあげられる。ポリアルキレンテレフタレートとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが、入手の容易性およびコストの点から、特に好ましい。
【００１５】
前記主体とするとは、８０モル％以上含有することをいう。
【００１６】
前記共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スぺリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの多価カルボン酸、それらの誘導体、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルなどのスルホン酸塩を含むジカルボン酸、その誘導体、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどがあげられる。
【００１７】
前記共重合ポリエステルは、通常、主体となるテレフタル酸および／またはその誘導体（例えばテレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの重合体に少量の共重合成分を含有させて反応させることにより製造するのが、安定性、操作の簡便性の点から好ましいが、主体となるテレフタル酸および／またはその誘導体（例えばテレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの混合物に、さらに少量の共重合成分であるモノマーまたはオリゴマー成分を含有させたものを重合させることにより製造してもよい。
【００１８】
前記共重合ポリエステルは、主体となるポリアルキレンテレフタレートの主鎖および／または側鎖に前記共重合成分が重縮合していればよく、共重合の仕方などには特別な限定はない。
【００１９】
前記ポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルの具体例としては、例えばポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリエステルなどがあげられる。
【００２０】
前記ポリアルキレンテレフタレートおよび共重合ポリエステルは、１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうちでは、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリエステルなど）が好ましく、これらは２種以上混合したものも好ましい。
【００２１】
本発明に用いられるポリエステル（Ａ）の固有粘度としては、０．５〜１．４、さらには０．６〜１．２であるのが好ましい。ポリエステル（Ａ）の固有粘度が０．５未満の場合、得られる繊維の機械的強度が低下する傾向があり、１．４を超えると、分子量の増大に伴い溶融粘度が高くなり、溶融紡糸が困難になったり、繊度が不均一になる傾向がある。
【００２２】
本発明においては、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが特定範囲にある臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）を使用することにより、溶融混練および溶融紡糸時のゲル発生を抑制することができ、糸切れなど紡糸時のトラブルを減少させることができ、紡糸安定性が向上し、糸性状の良好なフィラメントを得ることができる。
【００２３】
すなわち、ゲル発生の原因としては明らかではないが、アンチモン化合物（Ｃ）の存在下ではポリエステルの末端カルボン酸由来の反応が促進され、特に臭素化エポキシ系難燃剤を使用した場合、溶融時に高温で加熱されることも相俟ってカルボン酸末端とエポキシ基の反応により、部分的な臭素化エポキシ系難燃剤は、溶融混練、溶融紡糸中に、ポリエステルのカルボン酸末端とエポキシ基の反応により、部分的なポリエステルの分子量増加による増粘を引き起こされ、ゲル発生が起こるのではないかと、本発明者らは推測している。
【００２４】
そこで、臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）のエポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂを特定することにより、末端のエポキシ基の封止割合を高めることができ、本発明における臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）としては、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが１以上であるのが好ましく、２以上であるのがより好ましい。
【００２５】
本発明における臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）の数平均分子量は、５００００以下が好ましく、３００００以下がより好ましい。
【００２６】
アンチモン化合物の存在下において、臭素化エポキシ系難燃剤は、溶融混練、溶融紡糸中に、ポリエステルのカルボン酸末端とエポキシ基の反応により、ポリエステルの分子量増加による増粘を引き起こす。これらは紡糸性の低下、糸性状の悪化につながる。ａ／ｂが１未満の場合、臭素化エポキシ系難燃剤中に、両末端ともエポキシ基を有する分子の割合が高くなり、エポキシ基とカルボン酸末端との反応による増粘が起こり易い傾向がある。ａ／ｂが１以上の場合、臭素化エポキシ系難燃剤の分子中にエポキシ末端が１個以下のものの割合が高く、反応しても分子量増加は少なく増粘しにくい。ただし、ａ／ｂが1以上の場合でも、臭素化エポキシ系難燃剤の数平均分子量が５００００を超える場合には分子量増加により増粘する可能性がある。
【００２７】
なお、エポキシ当量（ａ）は、ＪＩＳ Ｋ７２３６に準拠した方法により測定した値であり、数平均分子量（ｂ）は、ゲルペーミネーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定した値である。
【００２８】
本発明における臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）の使用量は、ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、５〜３０重量部が好ましく、６〜２５重量部がより好ましく、７〜２０重量部がさらに好ましい。臭素含有難燃剤（Ｂ）の使用量が５重量部未満では、難燃効果が得られにくい傾向があり、３０重量部を超えると、得られる繊維の機械的特性、耐熱性、耐ドリップ性が損なわれる
本発明においては、臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）を配合することにより難燃性は発現されるが、アンチモン化合物（Ｃ）を配合することにより、難燃効果が著しく向上する。
【００２９】
本発明に用いられるアンチモン化合物（Ｃ）には、特に限定はなく、具体例としては、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウムなどが挙げられる。これらのなかでは、組成物の紡糸加工性の点から、アンチモン酸ナトリウムが好ましい。
【００３０】
本発明におけるアンチモン化合物（Ｃ）の平均粒子径は、０．０２〜１５μｍが好ましく、０．１〜１２μｍがより好ましく、０．２〜１０μｍがさらに好ましい。
【００３１】
本発明におけるアンチモン化合物（Ｃ）は、必要に応じて、エポキシ化合物、シラン化合物、イソシアネート化合物、チタネート化合物等で表面処理されてもよい。
【００３２】
本発明におけるアンチモン化合物（Ｃ）の使用量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、０．５〜１０重量部が好ましく、０．６〜９重量部がより好ましく、０．７〜７重量部がさらに好ましい。アンチモン化合物（Ｃ）の使用量が０．５重量部未満では、難燃効果の向上が小さくなる傾向があり、１０重量部を超えると、加工安定性、外観性、透明性が損なわれる傾向がある。
【００３３】
本発明の難燃性ポリエステル系人工毛髪用繊維は、有機微粒子（Ｄ）および／または無機微粒子（Ｅ）混合することにより、得られる繊維の表面に微細な突起を形成し、繊維表面の光沢、つやを調整することができる。
【００３４】
本発明における有機微粒子（Ｄ）しては、主成分である難燃性ポリエステル（Ａ）と相溶しないか、部分的に相溶しない構造を有する有機樹脂であれば使用することができ、例えば、ポリアリレート、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレンなどが好ましく用いられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。安定的に光沢調整効果を発現するためには、耐熱性および分散性の点から、架橋ポリエステル粒子および架橋アクリル粒子が好ましい。
前記架橋ポリエステル粒子は、不飽和ポリエステルおよびビニル系単量体を水分散させ、架橋硬化させることで得られる。ここで使用される不飽和ポリエステルとしては、特に限定はなく、例えば、α，β−不飽和酸もしくはそれと飽和酸との混合物と二価アルコールもしくは三価アルコールとを重合させたものなどを挙げることができる。不飽和酸としては、例えば、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などが挙げられ、飽和酸としては、例えば、フタル酸、テレフタル酸、コハク酸、グルタル酸、テトラヒドロフタル酸、アジピン酸、セバチン酸などが挙げられる。また、二価アルコールおよび三価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。一方、ビニル系単量体としては、特に限定はなく、例えば、スチレン、クロルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、アクリル酸、メチルアクリレート、アクリロニトリル、エチルアクリレート、およびジアリルフタレートなどが挙げられる。
【００３５】
前記架橋アクリル粒子は、アクリル系単量体および架橋剤を水分散させ、架橋硬化させることで得られる。ここで使用されるアクリル系の単量体としては、アクリル酸またはアクリル酸の誘導体、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリロニトリル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、あるいはメタクリル酸またはメタクリル酸の誘導体、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、メタクリロニトリル、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどの１分子中に１個のビニル基を有するビニル系単量体が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組合せて使用することができる。また、架橋剤としては１分子中に２個以上のビニル基を有する単量体であればいずれでもよいが、１分子中に２個のビニル基を有するものが好ましい。その好ましい単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、グリコールとメタクリル酸あるいはアクリル酸との反応生成物（例えばエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレートなど）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。架橋剤の添加量は、ビニル基を１個有する単量体１００重量部に対して０．０２〜５重量部が好ましい。重合開始剤としては、過酸化物系ラジカル重合開始剤が好ましく、例えば、過酸化ベンゾイル、過安息香酸２−エチルヘキシル、過酸化ジｔｅｒｔ−ブチル、クメンヒドロペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシドなどが挙げられる。ラジカル重合開始剤は、ビニル基を１個有する単量体１００重量部に対して０．０５〜１０重量部使用されるのが好ましい。
【００３６】
本発明に用いられる無機微粒子（Ｅ）としては、繊維の透明性および発色性への影響から、難燃性ポリエステル（Ａ）の屈折率に近い屈折率を有するものが好ましく、例えば、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、タルク、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、マイカなどが挙げられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのなかでは、球形に近い微粒子の方が光沢調整効果は高く、酸化ケイ素、酸化ケイ素を主体とした複合粒子などが好ましい。本発明に用いられる無機微粒子（Ｅ）は、必要に応じてエポキシ化合物、シラン化合物、イソシアネート化合物、チタネート化合物等で表面処理されてもよい。
【００３７】
本発明で得られるポリエステル系人工毛髪は、例えば、ポリエステル（Ａ）、臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）、アンチモン化合物（Ｃ）、さらには、有機微粒子（Ｄ）または無機微粒子（Ｅ）をドライブレンドした後、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練して得られたポリエステル系組成物を、単軸押出機を用いて溶融紡糸して得ることができる。
【００３８】
樹脂組成物の製造に用いられる前記混練機の例としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどがあげられる。これらのうちでは、二軸押出機が、混練度の調整、操作の簡便性の点から好ましい。
【００３９】
例えば、スクリュー径４５ｍｍの二軸押出機を用いて、バレル温度を２６０〜３００℃とし、吐出量５０〜１５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数１５０〜２００ｒｐｍで溶融混練し、ダイスよりストランドを引取、水冷した後に、ストランドカッターを用いてペレット化して、本発明の組成物を得ることができる。
【００４０】
本発明のポリエステル系人工毛髪を、通常の溶融紡糸法で溶融紡糸する場合には、例えば、押出機、ギアポンプ、口金などの温度を２７０〜３１０℃とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させたのち、ガラス転移点以下に冷却し、５０〜５０００ｍ／分の速度で引き取ることにより紡出糸条が得られる。また、紡出糸条を冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロールを行なうことも可能である。加熱筒の温度や長さ、冷却風の温度や吹付量、冷却水槽の温度、冷却時間、引取速度は、吐出量および口金の孔数によって適宜調整することができる。
【００４１】
また、ポリエステル（Ａ）、臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）およびアンチモン化合物（Ｃ）、さらには、有機微粒子（Ｄ）または無機微粒子（Ｅ）をドライブレンドした組成物を、ギアポンプおよび紡糸ノズルを備えた二軸押出機または混練能を有するスクリューを使用した単軸押出機を用いて、一旦樹脂組成物を取り出すことなく、溶融紡糸して得ることができる。
【００４２】
本発明においては、得られた紡出糸条は熱延伸されるが、延伸は紡出糸条を一旦巻き取ってから延伸する２工程法および、巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によってもよい。熱延伸は、１段延伸法または２段以上の多段延伸法で行なわれる。熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。
【００４３】
本発明のポリエステル系人工毛髪には、必要に応じて、光安定剤、蛍光剤、静電防止剤、顔料、可塑剤、潤滑剤などの各種添加剤を含有させることができる。
【００４４】
このようにして得られる本発明のポリエステル系人工毛髪の繊度は、通常、１０〜１００ｄｔｅｘ、さらには２０〜９０ｄｔｅｘであるのが、人工毛髪に適している。また、人工毛髪としては、１６０〜２００℃で美容熱器具（ヘアーアイロン）が使用できる耐熱性を有しており、着火しにくく、自己消火性を有していることが好ましい。
【００４５】
本発明のポリエステル系人工毛髪は染色または原着により着色して使用することができる。染色により着色する場合には、通常のポリエステル系繊維と同様の条件で染色することができる。また、原着の場合には、通常のポリエステル系繊維に用いられる顔料を溶融混練することにより、原着繊維を得ることができる。
【００４６】
染色に使用される顔料、染料、助剤などとしては、耐候性および難燃性のよいものが好ましい。
【００４７】
本発明のポリエステル系人工毛髪は、美容熱器具（ヘアーアイロン）を用いたカールセット性に優れ、カールの保持性にも優れる。また、繊維表面の凹凸により、適度に艶消されており、人工毛髪として使用することができる。さらに、繊維表面処理剤、柔軟剤などの油剤を使用し、触感、風合を付与して、より人毛に近づけることができる。
【００４８】
また、本発明の難燃性ポリエステル系人工毛髪は、モダアクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ナイロン繊維など、他の人工毛髪素材と併用してもよいし、人毛と併用してもよい。
【実施例】
【００４９】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５０】
なお、特性値の測定法は、以下のとおりである。
【００５１】
（紡糸加工性）
溶融紡糸機から得られる紡出糸を連続して引き取り、糸切れの有無を目視評価する。
○：１時間以上糸切れがない
△：１時間に10回以内の糸切れが発生する
×：糸切れが頻繁に発生し、引取り不能
【００５２】
（強度および伸度）
引張圧縮試験機（インテスコ社製、ＩＮＴＥＳＣＯ Ｍｏｄｅｌ２０１型）を用いて、フィラメントの引張強伸度を測定する。長さ４０ｍｍのフィラメント１本をとり、フィラメントの両端１０ｍｍを、接着剤を糊付けした両面テープを貼り付けた台紙（薄紙）で挟み、一晩風乾させて、長さ２０ｍｍの試料を作製する。試験機に試料を装着し、温度２４℃、湿度８０％以下、荷重１／３０ｇＦ×繊度（デニール）、引張速度２０ｍｍ／分で試験を行ない、破断時の引張強度および伸度を測定する。同じ条件で試験を１０回繰り返し、平均値をフィラメントの強伸度とする。
【００５３】
（異物評価）
長さ１００ｃｍ、総繊度１００万ｄｔｅｘのトウフィラメント中の異物（ゲル発生による）の有無を目視評価する。
◎：直径２ｍｍ以上の異物が、観察されない
○：直径２ｍｍ以上の異物が、５個未満観察される
△：直径２ｍｍ以上の異物が、５〜９個観察される
×：直径２ｍｍ以上の異物が、１０個以上観察される
【００５４】
（触感）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントを手で触り、フィラメント表面のがさつき感を評価する。
○：がさつき感なし
△：若干がさつき感がある
×：がさつき感がある
【００５５】
（くし通り）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントに繊維表面処理剤として、ＰＯ／ＥＯランダム共重合体（分子量２００００）とカチオン系帯電防止剤を５０／５０の比率で含む３％水溶液に浸漬し、それぞれ０．１％が付着するようにし、８０℃で５分間乾燥させる。処理されたトウフィラメントにくし（デルリン樹脂製）を通し、くしの通り易さを評価する。
◎：全く抵抗ない（非常に軽い）
○：ほとんど抵抗ない（軽い）
△：若干抵抗がある（重い）
×：かなり抵抗がある、または、途中で引っかかる
【００５６】
（難燃性）
繊度約５０ｄｔｅｘのフィラメントを１５０ｍｍの長さに切り、０．７ｇを束ね、一方の端をクランプで挟んでスタンドに固定して垂直に垂らす。有効長１２０ｍｍの固定したフィラメントに２０ｍｍの炎を３秒間接炎させ、燃焼させて評価する。
−燃焼性−
◎：残炎時間が０秒（着火しない）
○：残炎時間が３秒未満
△：残炎時間が３〜１０秒
×：残炎時間が１０秒以上
【００５７】
（限界酸素指数ＬＯＩ）
１６ｃｍ／０．２５ｇのフィラメントを秤量し、端を軽く両面テープでまとめ、懸撚器で挟み撚りをかける。十分に撚りがかかったら、試料の真中を二つに折り２本を撚り合わせる。端を粘着テープで止め、全長７ｃｍになるようにする。１０５℃で６０分間前乾燥を行ない、さらにデシケーターで３０分以上乾燥する。乾燥したサンプルを所定の酸素濃度に調整し、４０秒後８〜１２ｍｍに絞った点火器で上部より着火し、着火後点火器を離す。５ｃｍ以上燃えるか、３分以上燃え続けた酸素濃度を調べ、同じ条件で試験を３回繰り返し、限界酸素指数（ＬＯＩ）とする。
【００５８】
（アイロンセット性）
ヘアーアイロンによるカールセットのしやすさ、カール形状の保持性の指標である。フィラメントを１８０℃に加熱したヘアーアイロンにかるく挟み、３回扱き予熱する。このときのフィラメント間の融着、櫛通り、フィラメントの縮れ、糸切れを目視評価する。つぎに、予熱したフィラメントをヘアーアイロンに捲きつけ、１０秒間保持し、アイロンを引き抜く。このときの抜きやすさ（ロッドアウト性）、抜いたときのカールの保持性を目視評価する。
−フィラメント間の融着−
○：融着なし
△：わずかな融着がある
×：融着あり
−縮れ／糸切れ−
○：縮れ、糸切れがない
△：わずかに縮れ、糸切れがある
×：縮れ、糸切れがある
−ロッドアウト−
○：アイロンロッドがスムーズに抜ける
△：アイロンロッドが若干抜け難い
×：アイロンロッドが抜け難い
−セット性−
○：カールの形状が維持される
△：わずかにカールの形状が崩れる
×：カールの形状が崩れる
【００５９】
本実施例および比較例において使用した原料は、以下のとおりである。
ポリエステル（Ａ）：
・ ポリエチレンテレフタレート、三菱化学（株）製、ＢＫ−２１８０
臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）:
・臭素化エポキシ系難燃剤、東都化成（株）製、ＹＰＢ−４３Ｍ、エポキシ当量４０００、数平均分子量３２０００
・臭素化エポキシ系難燃剤、阪本薬品工業（株）製、ＳＲ−Ｔ３０４０、エポキシ当量３００００、数平均分子量６０００
・臭素化エポキシ系難燃剤、阪本薬品工業（株）製、ＳＲ−Ｔ７０４０、エポキシ当量４００００、数平均分子量１４００００
・臭素化エポキシ系難燃剤、阪本薬品工業（株）製、ＳＲ−Ｔ５０００、エポキシ当量５０００、数平均分子量１００００
アンチモン化合物（Ｃ）：
・三酸化アンチモン、日本精鉱（株）製、ＰＡＴＯＸ−Ｐ、平均粒子径（一次粒子）３μｍ
・アンチモン酸ナトリウム、日本精鉱（株）製、ＳＡ−Ａ、平均粒子径（一次粒子）２．４μｍ
無機微粒子（Ｆ）：
・微粒シリカ、富士シリシア化学（株）製、サイリシア３１０、平均粒子径（一次粒子）２.７μｍ
顔料：
・顔料マスタバッチ、カーボンブラック２０ｗｔ％含有、大日精化工業（株）製、ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ
【００６０】
（実施例１〜６）
表１に示す配合比率の組成物を、水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥し、ドライブレンドし、二軸押出機（日本製鋼所（株）製、ＴＥＸ４４）に供給し、バレル設定温度２８０℃で溶融混練し、ペレット化した後に、水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥させた。次いで、溶融紡糸機（シンコーマシナリー（株）製、ＳＶ３０）を用いて、バレル設定温度２８０℃で扁平比が１．４：１の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、２０℃の冷却風により空冷し、１００ｍ／分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。得られた未延伸糸に対し、８５℃に加熱したヒートロールを用いて４倍に延伸し、２００℃に加熱したヒートロールを用いて熱処理を行い、３０ｍ／分の速度で巻き取り、単繊維繊度が５０ｄｔｅｘ前後のポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。得られたポリエステル系繊維に親水性繊維処理剤であるＫＷＣ−Ｑ（エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル；丸菱油化（株）製）／加工剤２９（カチオン性界面活性剤；丸菱油化（株）製）＝０．２０／０．２０％ｏｍｆとなるように、それぞれの純分を０．８０％含む水溶液を調製し、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントに、トウ重量に対して含液率２５％になるように溶液を付着させ、熱風乾燥機で１２０℃で１０分間乾燥させた。
【００６１】
【表１】
【００６２】
得られた繊維を用いて、ゲル発生状況、強伸度、触感、くし通り、難燃性、アイロンセット性を評価した結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
【００６４】
（比較例１〜４）
表１に示す配合比率の組成物を、実施例と同様にして、単繊維繊度が５０ｄｔｅｘ前後のポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。
【００６５】
得られた繊維を用いて、ゲル発生状況、強伸度、触感、くし通り、難燃性、アイロンセット性を評価した結果を表２に示す。
【００６６】
表２に示したように、比較例に対し、実施例では、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが1以上である臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）を使用することで、溶融混練および溶融紡糸時の増粘を抑制することができ、糸切れなど紡糸時のトラブルを減少させることができることにより、紡糸安定性が向上し、さらに、繊維表面に増粘由来の突起の形成もなく触感、くし通りも良好で、アイロンセット性などの低下がなく、高い難燃性を示すことが確認された。従って今回の組成物を使用した人工毛髪用繊維は、従来の人工毛髪用繊維に比べ、紡糸安定性、ポリエステルの機械的特性、熱的特性を維持したまま、触感、くし通り、セット性、難燃性が改善された人工毛髪として有効に用いることが可能となることを確認した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアルキレンテレフタレートおよびポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルの１種以上からなるポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが１以上である臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）５〜３０重量部、およびアンチモン系化合物（Ｃ）０．５〜１０重量部を含んでなる組成物から形成された難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項２】
ポリアルキレンテレフタレートが、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートよりなる群から選ばれた少なくとも１種のポリマーである、請求項１記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項３】
臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）の数平均分子量が５００００以下である、請求項１または２記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項４】
臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）の数平均分子量が３００００以下であり、請求項１〜３記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項５】
臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）のエポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが２以上である、請求項１〜４記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項６】
アンチモン系化合物（Ｃ）が、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモンおよびアンチモン酸ナトリウムよりなる群から選ばれた少なくとも１種のアンチモン化合物である、請求項１〜５のいずれかに記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項７】
さらに、ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、有機微粒子（Ｄ）および／または無機微粒子（Ｅ）を０．１〜５重量部含有する、請求項１〜６のいずれかに記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項８】
有機微粒子（Ｄ）が、ポリアリレート、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、架橋アクリル樹脂および架橋ポリスチレンよりなる群から選ばれた少なくとも１種である請求項７記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項９】
無機微粒子（Ｅ）が、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、シリカ／メラミン樹脂複合体、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、タルク、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイトおよびマイカよりなる群から選ばれた少なくとも１種である、請求項７記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項１】
ポリアルキレンテレフタレートおよびポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルの１種以上からなるポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、エポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが１以上である臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）５〜３０重量部、およびアンチモン系化合物（Ｃ）０．５〜１０重量部を含んでなる組成物から形成された難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項２】
ポリアルキレンテレフタレートが、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートよりなる群から選ばれた少なくとも１種のポリマーである、請求項１記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項３】
臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）の数平均分子量が５００００以下である、請求項１または２記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項４】
臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）の数平均分子量が３００００以下であり、請求項１〜３記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項５】
臭素化エポキシ系難燃剤（Ｂ）のエポキシ当量（ａ）と数平均分子量（ｂ）との比ａ／ｂが２以上である、請求項１〜４記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項６】
アンチモン系化合物（Ｃ）が、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモンおよびアンチモン酸ナトリウムよりなる群から選ばれた少なくとも１種のアンチモン化合物である、請求項１〜５のいずれかに記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項７】
さらに、ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、有機微粒子（Ｄ）および／または無機微粒子（Ｅ）を０．１〜５重量部含有する、請求項１〜６のいずれかに記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項８】
有機微粒子（Ｄ）が、ポリアリレート、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、架橋アクリル樹脂および架橋ポリスチレンよりなる群から選ばれた少なくとも１種である請求項７記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【請求項９】
無機微粒子（Ｅ）が、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、シリカ／メラミン樹脂複合体、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、タルク、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイトおよびマイカよりなる群から選ばれた少なくとも１種である、請求項７記載の難燃性ポリエステル系人工毛髪。
【公開番号】特開２００７−１３１９８２（Ｐ２００７−１３１９８２Ａ）
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２７３８７（Ｐ２００５−３２７３８７）
【出願日】平成１７年１１月１１日（２００５．１１．１１）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１１日（２００５．１１．１１）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
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