電子制御装置
【課題】外部からの液体による影響を最小限に抑え、高い防水性を保つことを目的とする。
【解決手段】電子制御装置１は、ケース本体４のフランジ部１７に溝部２１を設け、溝部２１に充填した接着剤２２を用いてケース本体４とカバー５を接着する。溝部２１より外側には、ケース本体４とカバー５との隙間で形成される第１の空間３５と第２の空間３６を有する。第２の空間３６は、第１の空間３５より外側に配置されており、その隙間は第１の空間３５より小さい。外部からの液体が第２の空間３６に浸入すると、毛細管現象により第２の空間３６内に液体を閉じ込められる。
【解決手段】電子制御装置１は、ケース本体４のフランジ部１７に溝部２１を設け、溝部２１に充填した接着剤２２を用いてケース本体４とカバー５を接着する。溝部２１より外側には、ケース本体４とカバー５との隙間で形成される第１の空間３５と第２の空間３６を有する。第２の空間３６は、第１の空間３５より外側に配置されており、その隙間は第１の空間３５より小さい。外部からの液体が第２の空間３６に浸入すると、毛細管現象により第２の空間３６内に液体を閉じ込められる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子制御装置は、電子部品を実装した配線基板をケース内に収容し、液体や塵埃から配線基板を保護するように構成されている。この種のケースは、配線基板を収容し、開口部を有するケース本体と、ケース本体の開口部を覆うように取り付けられるカバーとを有し、ケース本体とカバーの間には液体等がケース内部に浸入しないような防水構造が形成されている。
【０００３】
ここで、ケースに形成される防水構造の従来例としては、ケース本体の溝に液状シール材を充填した後に、ケース本体にカバーを取り付けた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。カバーの周縁付近には、下向きに凸となる略Ｕ字形の突条部が形成されている。突条部は、液状シール内に挿入される。これにより、突条部の外側が液状シール材に接着される。この防水構造では、カバーの周縁部の突条部を液状シール材と接触させるので、シール長さが長くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−８５８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の構成では、カバーの周縁付近に液状シール材が設けられており、ケースの外部に露出する部分から液状シール材までの距離が短いため、外部からの液体が液状シール材に接触し易かった。外部からの液体が液状シール材を接触すると、液状シール材とケース本体及びカバーとの接着界面に腐食が発生し、接着強度が低下してしまう。
また、従来の構成では、液状シール材の充填工程において液状シール材の供給量が多いと、ケース本体とカバーの間から液状シール材が外側にはみ出すことがある。この場合には、液状シール材がさらに外部の液体に接触し易くなる。
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、外部からの液体による影響を最小限に抑え、高い防水性を保つことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の一観点によれば、電子部品が実装された基板と、前記基板を収容し、開口部を有するケース本体と、前記ケース本体の開口部を覆うカバーと、前記ケース本体の端部に形成された溝部と、前記溝部に充填される接着剤と、前記カバーに設けられ、前記接着剤に接触する接着部と、を含み、前記カバーは、前記ケース本体の外側面に沿って配置される側縁部を有し、前記溝部の外側に前記ケース本体と前記カバーとの隙間で形成される空間を有することを特徴とする電子制御装置が提供される。
【０００７】
また、本発明の別の観点によれば、前記空間は、前記溝部の外側に形成され、前記ケース本体と前記カバーとの隙間で形成される第１の空間と、前記第１の空間のさらに外側で、前記ケース本体の前記外側面と前記カバーの前記側縁部との隙間で形成される第２の空間とを有することを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置が提供される。
【０００８】
また、本発明の別の観点によれば、前記第２の空間の隙間を、前記第１の空間の隙間よ
り狭く形成することを特徴とする請求項２に記載の電子制御装置が提供される。
【０００９】
また、本発明の別の観点によれば、前記ケース本体の前記溝より外側であって、前記空間を形成する部分に、突起部を少なくとも１つ設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電子制御装置が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、カバーにケース本体の外側面に非接触で配置される側縁部を設けたので、接着剤が外部に露出することが防止される。さらに、溝部に充填された接着剤より外側に空間を設けたので、外部からの液体が直接に接着剤に到達し難くなり、防水性の低下が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電子制御装置の分解斜視図である。
【図２】ケース本体にカバーを取り付けた断面図である。
【図３】毛細管現象を説明する図であって、液体が浸入隙間の大きさと液面高さの関係の一例を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る電子制御装置の構成を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態について以下に詳細に説明する。なお、各実施の形態において、同じ構成要素には同一の符号を付している。また、重複する説明は省略する。
（第１の実施の形態）
図１に本実施の形態に係る電子制御装置の分解斜視図を示す。電子制御装置１は、収容ケース２を有し、収容ケース２内に配線基板３が配置されている。収容ケース２は、ケース本体４と、これに取り付けられるカバー５とを有する。配線基板３には、電子部品７やコネクタ８などが実装されている。
【００１３】
ケース本体４は、例えばアルミニウムなどの熱伝導性の高い金属から製造され、外周部分に側壁部１１を形成することで全体として凹形状になっている。ケース本体４の底部には、配線基板３に実装されたコネクタ８を通す孔４Ａが形成されている。また、ケース本体４の端部には、配線基板３及びカバー５を取り付けるための載置部１２が設けられている。載置部１２は、ネジ穴１３，１４を有し、配線基板３をネジ１５で、カバー５をネジ１６でそれぞれケース本体４に固定できるようになっている。
【００１４】
図１及び図２に示すように、ケース本体４の端部は、側方に突出してフランジ部１７を形成している。フランジ部１７には、溝部２１が形成されている。溝部２１は、フランジ部１７の全周に設けられ、上端が開放された凹形状を有し、接着剤２２が充填されている。溝部２１は、フランジ部１７の内側面１７Ａ、及び外側面１７Ｂのそれぞれから所定の距離をおいてフランジ部１７の上面１７Ｃ上に形成されている。溝部２１の断面は、曲面形状になっているが、その他の形状、例えば四角形やＶ字形などでも良い。
【００１５】
カバー５は、中央の上面部３１から傾斜した傾斜部３２が一体に延び、傾斜部３２の外縁に取り付け部３３が設けられている。
取り付け部３３は、傾斜部３２の先に下方に屈曲させた接着部３３Ａと、接着部３３Ａに連結する連結部３３Ｂと、連結部３３Ｂの先端側で下方に屈曲させられた側縁部３３Ｃとで形成されている。
【００１６】
ここで、図２に示すように、接着部３３Ａは、カバー５をケース本体４に取り付ける際
に、溝部２１の形成位置に一致する位置に配置される。接着部３３Ａの断面形状は、下端に曲部を有する略Ｖ字形をなしている。なお、接着部３３Ａの断面形状は、図示したものに限定されない。
【００１７】
接着部３３Ａの下方への突出量は、溝部２１の内面との間に所定の間隔が形成されるように設定する。
【００１８】
連結部３３Ｂは、接着部３３Ａに連結して設けられているので、ケース本体４のフランジ部１７の上面１７Ｃと、カバー５の連結部３３Ｂとの間には、第１の空間３５が形成されている。第１の空間３５の大きさは、連結部３３Ｂとフランジ部１７の上面１７Ｃとの間の長さと、連結部３３Ｂの突出長さによって定まる。連結部３３Ｂの突出長さは、側縁部３３Ｃが、フランジ部１７の外側面１７Ｂとの間に、隙間を設けることができる長さである。
【００１９】
側縁部３３Ｃは、フランジ部１７の外側面１７Ｂと非接触状態を保ちつつ、平行に延びている。これにより、ケース本体４のフランジ部１７の外側面１７Ｂと、カバー５の側縁部３３Ｃの間には、第２の空間３６が形成されている。第２の空間３６の大きさは、側縁部３３Ｃと外側面１７Ｂとの間の長さと、側縁部３３Ｃと外側面１７Ｂの重なる部分の長さによって定まる。
【００２０】
ここで、第１の空間３５の連結部３３Ｂとフランジ部１７の上面１７Ｃとの間の長さと、第２の空間３６の側縁部３３Ｃと外側面１７Ｂとの間の長さを比べると、第２の空間３６の側縁部３３Ｃと外側面１７Ｂとの間の長さの方が短く形成される。
【００２１】
次に、この電子制御装置１の製造工程について説明する。
最初に、ケース本体４を鋳造等により形成する。ケース本体４を鋳造等により形成する工程では、フランジ部１７やフランジ部１７の溝部２１も同時に形成される。また、カバー５が金属材料から製造される場合には、カバー５をプレス加工により成型する。カバー５のプレス加工では、傾斜部３２や取り付け部３３も同時に成型される。さらに、配線基板３には、電子部品が実装される。
この後、配線基板３をケース本体４にネジ１５で固定する。これにより、配線基板３に実装されたコネクタ８の一部がケース本体４の孔４Ａから外側に突出する。さらに、溝部２１に接着剤２２を充填する。
【００２２】
次に、ケース本体４にカバー５をネジ１６で固定する。カバー５は、ケース本体４の開口部を塞ぐように、ケース本体４の上方からケース本体５に取り付けられる。これにより、図２に示すように、取り付け部３３に凹設されている接着部３３Ａの下端がフランジ部１７の溝部２１に進入し、溝部２１内の接着剤２２と接着部３３Ａの外面とが面接触する。カバー５の連結部３３Ｂは、フランジ部１７から接着部３３Ａの突出長さ分だけ上方に配置される。そして、下向きに延びる側縁部３３Ｃは、フランジ部１７の外側部１７Ｂに沿って、かつ非接触で、外側面１７Ｂの一部を覆うように配置される。
これにより、カバー５は、接着部３３Ａにおいて、溝部２１に充填された接着剤２２と接触し、接着剤２２は、取り付け部３３によって覆われるので、外部に露出することはない。
【００２３】
また、フランジ部１７の上面１７Ｃと、取り付け部３３の接着部３３Ａ、連結部３３Ｂ及び側縁部３３Ｃによって第１の空間３５が形成される。さらに、フランジ部１７の外側面１７Ｂと、取り付け部３３の側縁部３３Ｃによって第２の空間３６が形成される。
【００２４】
この後、接着剤２２を硬化させると、ケース本体４の溝部２１とカバー５の接着部３３
Ａとが接着され、カバー５とケース本体４との間に防水構造が形成される。そして、これにより、電子制御装置１の製造が完了する。
【００２５】
ここで、電子制御装置１が外部の液体に晒されると、ケース本体４の外側面１７Ｂと、カバー５の側縁部３３Ｃとの間の隙間（第２の空間３６）に液体ＥＬが浸入することがある。この場合に、液体ＥＬは、第２の空間３６に留まり、第１の空間３５には殆ど浸入しない。
【００２６】
これは、図３に一例を示すような液体の毛細管現象から説明できる。グラフの横軸は隙間の大きさ（ｍｍ）を示し、縦軸は液面の高さ（ｍｍ）を示す。隙間、すなわち液体ＥＬが浸入する空間が狭いときは、液面高さが高くなるのに対し、隙間が大きくなると、液面高さが低くなる。特に、隙間が小さい領域では、隙間の増加に対する液面高さの減少量が大きくなる。
【００２７】
つまり、図２において、第２の空間３６による隙間、すなわち側縁部３３Ｃと外側面１７Ｂの間の距離に比べて第１の空間３５による隙間、すなわち連結部３３Ｂとフランジ部１７の上面１７Ｃとの間の距離が大きいので、第２の空間３６に比べて、第１の空間３５には強い毛細管現象が働かない。このため、第２の空間３６に液体ＥＬが侵入した場合、毛細管現象が強く働く第２の空間３６に液体ＥＬが留まることになり、接着剤２２とケース本体４及びカバー５との接着界面の腐食が防止される。
【００２８】
以上、説明したように、この電子制御装置１では、ケース本体４の溝部２１に充填した接着剤２２にカバー５の接着部３３Ａを挿入して接着するようにしたので、ケース本体４とカバー５とを確実に接着できる。
カバー５は、ケース本体４のフランジ部１７を覆うように配置されるので、溝部２１に充填された接着剤２２に液体ＥＬが外部に晒されなくなる。特に、カバー５の側縁部３３Ｃがケース本体４の外側面１７Ｂに沿うように配置されるので、外部からの液体ＥＬがケース本体４とカバー５の間に入り難い。
【００２９】
ここで、例えば、ケース本体４とカバー５を密着させた場合には、外部からの液体ＥＬは毛細管現象により、接着剤２２まで容易に到達することができる。これに対し、この電子制御装置１は、ケース本体４のフランジ部１７と、カバー５の取り付け部３３とで載置部１２を除いた部分に空間３５，３６を形成したので、外部からの液体ＥＬが接着剤２２に到達し難くなる。
【００３０】
フランジ部１７の外側に形成される第２の空間３６を、より内側に形成される第１の空間３５より狭い隙間から形成したので、第２の空間３６内に液体ＥＬが浸入したときに、そのような液体ＥＬが第１の空間３５に浸入し難くなる。毛細管現象を利用して液体ＥＬを第２の空間３６に閉じ込めるようにしたので、第１の空間３５のさらに内側にある接着剤２２とケース本体４及びカバー５との接着界面の腐食を防止できる。
【００３１】
第２の空間３６の隙間と第１の空間３５の隙間の比率または差は、収容ケース２の幅や高さから可能な限り大きくする。これにより、外部の液体をより一層閉じ込めることができる。
【００３２】
なお、溝部２１が曲面形状を有するので、溝部２１の距離を長くとることができ、外部からの液体ＥＬが接着剤２２に到達した場合でも、接着強度の低減を抑制することができる。このため、この電子制御装置１では腐食によって防水構造が破壊され難くい。
【００３３】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態について図面を参照して説明する。
図４に示すように、電子制御装置１は、ケース本体４とカバー５からなる収容ケース２内に、配線基板３が収容された構成を有する。
【００３４】
ケース本体４のフランジ部１７には、溝部２１が形成されており、溝部２１より外側の上面１７Ｃには、突起部４１，４２が間隔をおいて２つ形成されている。各突起部４１，４２は、溝部２１及び外側面１７Ｂに沿ってライン状に延びており、その高さは接着部３３Ａの突出長さより小さい。内側の第１の突起部４１と溝部２１の間には、所定の距離が設けられている。また、外側の第２の突起部４２と外側面１７Ｂとの間には、所定の距離が設けられている。なお、突起部４１，４２の数は、１つ以上であれば良い。突起部を１つのみ設ける場合には、その突起部は溝部２１と外側面１７Ｂのそれぞれから所定の距離が設けられる。
【００３５】
電子制御装置１の製造時には、溝部２１に充填された接着剤２２に、カバー５の取り付け部３３に凹設された接着部３３Ａを挿入することで防水構造が形成される。そして、ケース本体４のフランジ部１７の上面１７Ｃと、カバー５の連結部３３Ｂとの間には、第１の空間３５が形成される。第１の空間３５には、ケース本体４の２つの突起部４１，４２が配置される。さらに、ケース本体４のフランジ部１７の外側面１７Ｂと、カバー５の側縁部３３Ｃの間には、第２の空間３６が形成される。
【００３６】
ここで、この電子制御装置１の側部が外部の液体に晒されると、ケース本体４の外側面１７Ｂと、カバー５の側縁部３３Ｃとの間の隙間に液体ＥＬが浸入することがある。この場合に、液体ＥＬは、毛細管現象により、隙間の小さい第２の空間３６に留まり、隙間が第２の空間３６より大きい第１の空間３５には殆ど浸入しない。
【００３７】
ここで、外部からの液体ＥＬが、第１の空間３５内の第２の突起部４１に達するまで浸入した場合、液体ＥＬは第２の突起部４２によって堰き止められる。特に、液体ＥＬが第２の突起部４２と接触すると、表面張力によって液体ＥＬが第２の突起部４２の周囲に留まる。
さらに、第１の空間３５に浸入した液体ＥＬが、第２の突起部４２を越えて、第１の突起部４１まで達した場合、液体ＥＬは第１の突起部４１の高さ及び表面張力によって堰き止められる。その結果、外部からの液体ＥＬが、溝部２１の接着剤２２に到達することが防止される。
【００３８】
この電子制御装置１では、第１の空間３５に突起部４１，４２を設けたので、外部の液体ＥＬが第２の空間３６を通って第１の空間３５に浸入しても、突起部４１，４２を越えて接着剤２２に到達することを防止できる。これにより、ケース本体４及びカバー５との接着界面の腐食を防止できる。その他の効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００３９】
なお、溝部２１が曲面形状を有するので、溝部２１の距離を長くとることができ、外部からの液体ＥＬが接着剤２２に到達した場合でも、接着強度の低減を抑制することができる。このため、この電子制御装置１では腐食によって防水構造が破壊され難くい。
【００４０】
ここで、この実施の形態の変形例について説明する。
図５に示すように、ケース本体４のフランジ部１７の溝部２１から外側面１７Ｂに至るまでの間に、２つの溝５１，５２が距離をおいて形成されている。各溝５１，５２は、溝部２１及び外側面１７Ｂに沿ってライン状に延びている。内側の第１の溝５１と溝部２１の間には、所定の距離が設けられている。また、外側の第２の溝５２と外側面１７Ｂとの間には、所定の距離が設けられている。
第１の空間３５に少量の液体ＥＬが浸入した場合、液体ＥＬは、溝５１，５２によって
堰き止められる。このため、外部の液体ＥＬが、溝部２１の接着剤２２に到達することはない。なお、溝５１，５２の数は１つでも良いし、３つ以上でも良い。また、溝５１，５２と突起部４１，４２のそれぞれを１つずつ以上備える構成でも良い。
【００４１】
なお、本発明は、前記の各実施の形態に限定されずに広く応用することができる。
ケース本体４の溝部２１や、溝５１，５２、突起部４１，４２、カバー５の接着部３３Ａは、載置部１２を除いて設けられているが、載置部１２が形成されている部分を含めて四角形に溝部２１、溝５１，５２、突起部４１，４２、接着部３３Ａを設けても良い。この場合には、第１の空間３５，第２の空間３６は、周方向の全ての領域に形成される。
また、溝５１，５２、突起部４１，４２は、全周にわたって形成せずに、間隔を空けて部分的に設けても良い。
【００４２】
突起部４１，４２、溝５１，５２の断面形状は、四角形に限定されずに、半円やＶ字形など様々な形状にできる。
フランジ部１７の外側面１７Ｂと上面１７Ｃとが形成する角部に段差を設けたり、角部を面取りしたりすることで第２の空間３６に連なり、かつ第２の空間３６より広い空間（隙間）を形成しても良い。
ケース本体４の外側面１７Ｂを上面１７Ｃから連結部３３Ｂに向けて突出させても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１ 電子制御装置
２ 収容ケース
３ 配線基板
４ ケース本体
５ カバー
１７ フランジ部（端部）
１７Ｂ 外側面
１７Ｃ 上面
２１ 溝部
２２ 接着剤
３３ 取り付け部
３３Ａ 接着部
３３Ｂ 連結部
３３Ｃ 側縁部
４１ 第１の突起部
４２ 第２の突起部
ＥＬ 液体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子制御装置は、電子部品を実装した配線基板をケース内に収容し、液体や塵埃から配線基板を保護するように構成されている。この種のケースは、配線基板を収容し、開口部を有するケース本体と、ケース本体の開口部を覆うように取り付けられるカバーとを有し、ケース本体とカバーの間には液体等がケース内部に浸入しないような防水構造が形成されている。
【０００３】
ここで、ケースに形成される防水構造の従来例としては、ケース本体の溝に液状シール材を充填した後に、ケース本体にカバーを取り付けた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。カバーの周縁付近には、下向きに凸となる略Ｕ字形の突条部が形成されている。突条部は、液状シール内に挿入される。これにより、突条部の外側が液状シール材に接着される。この防水構造では、カバーの周縁部の突条部を液状シール材と接触させるので、シール長さが長くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−８５８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の構成では、カバーの周縁付近に液状シール材が設けられており、ケースの外部に露出する部分から液状シール材までの距離が短いため、外部からの液体が液状シール材に接触し易かった。外部からの液体が液状シール材を接触すると、液状シール材とケース本体及びカバーとの接着界面に腐食が発生し、接着強度が低下してしまう。
また、従来の構成では、液状シール材の充填工程において液状シール材の供給量が多いと、ケース本体とカバーの間から液状シール材が外側にはみ出すことがある。この場合には、液状シール材がさらに外部の液体に接触し易くなる。
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、外部からの液体による影響を最小限に抑え、高い防水性を保つことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の一観点によれば、電子部品が実装された基板と、前記基板を収容し、開口部を有するケース本体と、前記ケース本体の開口部を覆うカバーと、前記ケース本体の端部に形成された溝部と、前記溝部に充填される接着剤と、前記カバーに設けられ、前記接着剤に接触する接着部と、を含み、前記カバーは、前記ケース本体の外側面に沿って配置される側縁部を有し、前記溝部の外側に前記ケース本体と前記カバーとの隙間で形成される空間を有することを特徴とする電子制御装置が提供される。
【０００７】
また、本発明の別の観点によれば、前記空間は、前記溝部の外側に形成され、前記ケース本体と前記カバーとの隙間で形成される第１の空間と、前記第１の空間のさらに外側で、前記ケース本体の前記外側面と前記カバーの前記側縁部との隙間で形成される第２の空間とを有することを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置が提供される。
【０００８】
また、本発明の別の観点によれば、前記第２の空間の隙間を、前記第１の空間の隙間よ
り狭く形成することを特徴とする請求項２に記載の電子制御装置が提供される。
【０００９】
また、本発明の別の観点によれば、前記ケース本体の前記溝より外側であって、前記空間を形成する部分に、突起部を少なくとも１つ設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電子制御装置が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、カバーにケース本体の外側面に非接触で配置される側縁部を設けたので、接着剤が外部に露出することが防止される。さらに、溝部に充填された接着剤より外側に空間を設けたので、外部からの液体が直接に接着剤に到達し難くなり、防水性の低下が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電子制御装置の分解斜視図である。
【図２】ケース本体にカバーを取り付けた断面図である。
【図３】毛細管現象を説明する図であって、液体が浸入隙間の大きさと液面高さの関係の一例を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る電子制御装置の構成を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態について以下に詳細に説明する。なお、各実施の形態において、同じ構成要素には同一の符号を付している。また、重複する説明は省略する。
（第１の実施の形態）
図１に本実施の形態に係る電子制御装置の分解斜視図を示す。電子制御装置１は、収容ケース２を有し、収容ケース２内に配線基板３が配置されている。収容ケース２は、ケース本体４と、これに取り付けられるカバー５とを有する。配線基板３には、電子部品７やコネクタ８などが実装されている。
【００１３】
ケース本体４は、例えばアルミニウムなどの熱伝導性の高い金属から製造され、外周部分に側壁部１１を形成することで全体として凹形状になっている。ケース本体４の底部には、配線基板３に実装されたコネクタ８を通す孔４Ａが形成されている。また、ケース本体４の端部には、配線基板３及びカバー５を取り付けるための載置部１２が設けられている。載置部１２は、ネジ穴１３，１４を有し、配線基板３をネジ１５で、カバー５をネジ１６でそれぞれケース本体４に固定できるようになっている。
【００１４】
図１及び図２に示すように、ケース本体４の端部は、側方に突出してフランジ部１７を形成している。フランジ部１７には、溝部２１が形成されている。溝部２１は、フランジ部１７の全周に設けられ、上端が開放された凹形状を有し、接着剤２２が充填されている。溝部２１は、フランジ部１７の内側面１７Ａ、及び外側面１７Ｂのそれぞれから所定の距離をおいてフランジ部１７の上面１７Ｃ上に形成されている。溝部２１の断面は、曲面形状になっているが、その他の形状、例えば四角形やＶ字形などでも良い。
【００１５】
カバー５は、中央の上面部３１から傾斜した傾斜部３２が一体に延び、傾斜部３２の外縁に取り付け部３３が設けられている。
取り付け部３３は、傾斜部３２の先に下方に屈曲させた接着部３３Ａと、接着部３３Ａに連結する連結部３３Ｂと、連結部３３Ｂの先端側で下方に屈曲させられた側縁部３３Ｃとで形成されている。
【００１６】
ここで、図２に示すように、接着部３３Ａは、カバー５をケース本体４に取り付ける際
に、溝部２１の形成位置に一致する位置に配置される。接着部３３Ａの断面形状は、下端に曲部を有する略Ｖ字形をなしている。なお、接着部３３Ａの断面形状は、図示したものに限定されない。
【００１７】
接着部３３Ａの下方への突出量は、溝部２１の内面との間に所定の間隔が形成されるように設定する。
【００１８】
連結部３３Ｂは、接着部３３Ａに連結して設けられているので、ケース本体４のフランジ部１７の上面１７Ｃと、カバー５の連結部３３Ｂとの間には、第１の空間３５が形成されている。第１の空間３５の大きさは、連結部３３Ｂとフランジ部１７の上面１７Ｃとの間の長さと、連結部３３Ｂの突出長さによって定まる。連結部３３Ｂの突出長さは、側縁部３３Ｃが、フランジ部１７の外側面１７Ｂとの間に、隙間を設けることができる長さである。
【００１９】
側縁部３３Ｃは、フランジ部１７の外側面１７Ｂと非接触状態を保ちつつ、平行に延びている。これにより、ケース本体４のフランジ部１７の外側面１７Ｂと、カバー５の側縁部３３Ｃの間には、第２の空間３６が形成されている。第２の空間３６の大きさは、側縁部３３Ｃと外側面１７Ｂとの間の長さと、側縁部３３Ｃと外側面１７Ｂの重なる部分の長さによって定まる。
【００２０】
ここで、第１の空間３５の連結部３３Ｂとフランジ部１７の上面１７Ｃとの間の長さと、第２の空間３６の側縁部３３Ｃと外側面１７Ｂとの間の長さを比べると、第２の空間３６の側縁部３３Ｃと外側面１７Ｂとの間の長さの方が短く形成される。
【００２１】
次に、この電子制御装置１の製造工程について説明する。
最初に、ケース本体４を鋳造等により形成する。ケース本体４を鋳造等により形成する工程では、フランジ部１７やフランジ部１７の溝部２１も同時に形成される。また、カバー５が金属材料から製造される場合には、カバー５をプレス加工により成型する。カバー５のプレス加工では、傾斜部３２や取り付け部３３も同時に成型される。さらに、配線基板３には、電子部品が実装される。
この後、配線基板３をケース本体４にネジ１５で固定する。これにより、配線基板３に実装されたコネクタ８の一部がケース本体４の孔４Ａから外側に突出する。さらに、溝部２１に接着剤２２を充填する。
【００２２】
次に、ケース本体４にカバー５をネジ１６で固定する。カバー５は、ケース本体４の開口部を塞ぐように、ケース本体４の上方からケース本体５に取り付けられる。これにより、図２に示すように、取り付け部３３に凹設されている接着部３３Ａの下端がフランジ部１７の溝部２１に進入し、溝部２１内の接着剤２２と接着部３３Ａの外面とが面接触する。カバー５の連結部３３Ｂは、フランジ部１７から接着部３３Ａの突出長さ分だけ上方に配置される。そして、下向きに延びる側縁部３３Ｃは、フランジ部１７の外側部１７Ｂに沿って、かつ非接触で、外側面１７Ｂの一部を覆うように配置される。
これにより、カバー５は、接着部３３Ａにおいて、溝部２１に充填された接着剤２２と接触し、接着剤２２は、取り付け部３３によって覆われるので、外部に露出することはない。
【００２３】
また、フランジ部１７の上面１７Ｃと、取り付け部３３の接着部３３Ａ、連結部３３Ｂ及び側縁部３３Ｃによって第１の空間３５が形成される。さらに、フランジ部１７の外側面１７Ｂと、取り付け部３３の側縁部３３Ｃによって第２の空間３６が形成される。
【００２４】
この後、接着剤２２を硬化させると、ケース本体４の溝部２１とカバー５の接着部３３
Ａとが接着され、カバー５とケース本体４との間に防水構造が形成される。そして、これにより、電子制御装置１の製造が完了する。
【００２５】
ここで、電子制御装置１が外部の液体に晒されると、ケース本体４の外側面１７Ｂと、カバー５の側縁部３３Ｃとの間の隙間（第２の空間３６）に液体ＥＬが浸入することがある。この場合に、液体ＥＬは、第２の空間３６に留まり、第１の空間３５には殆ど浸入しない。
【００２６】
これは、図３に一例を示すような液体の毛細管現象から説明できる。グラフの横軸は隙間の大きさ（ｍｍ）を示し、縦軸は液面の高さ（ｍｍ）を示す。隙間、すなわち液体ＥＬが浸入する空間が狭いときは、液面高さが高くなるのに対し、隙間が大きくなると、液面高さが低くなる。特に、隙間が小さい領域では、隙間の増加に対する液面高さの減少量が大きくなる。
【００２７】
つまり、図２において、第２の空間３６による隙間、すなわち側縁部３３Ｃと外側面１７Ｂの間の距離に比べて第１の空間３５による隙間、すなわち連結部３３Ｂとフランジ部１７の上面１７Ｃとの間の距離が大きいので、第２の空間３６に比べて、第１の空間３５には強い毛細管現象が働かない。このため、第２の空間３６に液体ＥＬが侵入した場合、毛細管現象が強く働く第２の空間３６に液体ＥＬが留まることになり、接着剤２２とケース本体４及びカバー５との接着界面の腐食が防止される。
【００２８】
以上、説明したように、この電子制御装置１では、ケース本体４の溝部２１に充填した接着剤２２にカバー５の接着部３３Ａを挿入して接着するようにしたので、ケース本体４とカバー５とを確実に接着できる。
カバー５は、ケース本体４のフランジ部１７を覆うように配置されるので、溝部２１に充填された接着剤２２に液体ＥＬが外部に晒されなくなる。特に、カバー５の側縁部３３Ｃがケース本体４の外側面１７Ｂに沿うように配置されるので、外部からの液体ＥＬがケース本体４とカバー５の間に入り難い。
【００２９】
ここで、例えば、ケース本体４とカバー５を密着させた場合には、外部からの液体ＥＬは毛細管現象により、接着剤２２まで容易に到達することができる。これに対し、この電子制御装置１は、ケース本体４のフランジ部１７と、カバー５の取り付け部３３とで載置部１２を除いた部分に空間３５，３６を形成したので、外部からの液体ＥＬが接着剤２２に到達し難くなる。
【００３０】
フランジ部１７の外側に形成される第２の空間３６を、より内側に形成される第１の空間３５より狭い隙間から形成したので、第２の空間３６内に液体ＥＬが浸入したときに、そのような液体ＥＬが第１の空間３５に浸入し難くなる。毛細管現象を利用して液体ＥＬを第２の空間３６に閉じ込めるようにしたので、第１の空間３５のさらに内側にある接着剤２２とケース本体４及びカバー５との接着界面の腐食を防止できる。
【００３１】
第２の空間３６の隙間と第１の空間３５の隙間の比率または差は、収容ケース２の幅や高さから可能な限り大きくする。これにより、外部の液体をより一層閉じ込めることができる。
【００３２】
なお、溝部２１が曲面形状を有するので、溝部２１の距離を長くとることができ、外部からの液体ＥＬが接着剤２２に到達した場合でも、接着強度の低減を抑制することができる。このため、この電子制御装置１では腐食によって防水構造が破壊され難くい。
【００３３】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態について図面を参照して説明する。
図４に示すように、電子制御装置１は、ケース本体４とカバー５からなる収容ケース２内に、配線基板３が収容された構成を有する。
【００３４】
ケース本体４のフランジ部１７には、溝部２１が形成されており、溝部２１より外側の上面１７Ｃには、突起部４１，４２が間隔をおいて２つ形成されている。各突起部４１，４２は、溝部２１及び外側面１７Ｂに沿ってライン状に延びており、その高さは接着部３３Ａの突出長さより小さい。内側の第１の突起部４１と溝部２１の間には、所定の距離が設けられている。また、外側の第２の突起部４２と外側面１７Ｂとの間には、所定の距離が設けられている。なお、突起部４１，４２の数は、１つ以上であれば良い。突起部を１つのみ設ける場合には、その突起部は溝部２１と外側面１７Ｂのそれぞれから所定の距離が設けられる。
【００３５】
電子制御装置１の製造時には、溝部２１に充填された接着剤２２に、カバー５の取り付け部３３に凹設された接着部３３Ａを挿入することで防水構造が形成される。そして、ケース本体４のフランジ部１７の上面１７Ｃと、カバー５の連結部３３Ｂとの間には、第１の空間３５が形成される。第１の空間３５には、ケース本体４の２つの突起部４１，４２が配置される。さらに、ケース本体４のフランジ部１７の外側面１７Ｂと、カバー５の側縁部３３Ｃの間には、第２の空間３６が形成される。
【００３６】
ここで、この電子制御装置１の側部が外部の液体に晒されると、ケース本体４の外側面１７Ｂと、カバー５の側縁部３３Ｃとの間の隙間に液体ＥＬが浸入することがある。この場合に、液体ＥＬは、毛細管現象により、隙間の小さい第２の空間３６に留まり、隙間が第２の空間３６より大きい第１の空間３５には殆ど浸入しない。
【００３７】
ここで、外部からの液体ＥＬが、第１の空間３５内の第２の突起部４１に達するまで浸入した場合、液体ＥＬは第２の突起部４２によって堰き止められる。特に、液体ＥＬが第２の突起部４２と接触すると、表面張力によって液体ＥＬが第２の突起部４２の周囲に留まる。
さらに、第１の空間３５に浸入した液体ＥＬが、第２の突起部４２を越えて、第１の突起部４１まで達した場合、液体ＥＬは第１の突起部４１の高さ及び表面張力によって堰き止められる。その結果、外部からの液体ＥＬが、溝部２１の接着剤２２に到達することが防止される。
【００３８】
この電子制御装置１では、第１の空間３５に突起部４１，４２を設けたので、外部の液体ＥＬが第２の空間３６を通って第１の空間３５に浸入しても、突起部４１，４２を越えて接着剤２２に到達することを防止できる。これにより、ケース本体４及びカバー５との接着界面の腐食を防止できる。その他の効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００３９】
なお、溝部２１が曲面形状を有するので、溝部２１の距離を長くとることができ、外部からの液体ＥＬが接着剤２２に到達した場合でも、接着強度の低減を抑制することができる。このため、この電子制御装置１では腐食によって防水構造が破壊され難くい。
【００４０】
ここで、この実施の形態の変形例について説明する。
図５に示すように、ケース本体４のフランジ部１７の溝部２１から外側面１７Ｂに至るまでの間に、２つの溝５１，５２が距離をおいて形成されている。各溝５１，５２は、溝部２１及び外側面１７Ｂに沿ってライン状に延びている。内側の第１の溝５１と溝部２１の間には、所定の距離が設けられている。また、外側の第２の溝５２と外側面１７Ｂとの間には、所定の距離が設けられている。
第１の空間３５に少量の液体ＥＬが浸入した場合、液体ＥＬは、溝５１，５２によって
堰き止められる。このため、外部の液体ＥＬが、溝部２１の接着剤２２に到達することはない。なお、溝５１，５２の数は１つでも良いし、３つ以上でも良い。また、溝５１，５２と突起部４１，４２のそれぞれを１つずつ以上備える構成でも良い。
【００４１】
なお、本発明は、前記の各実施の形態に限定されずに広く応用することができる。
ケース本体４の溝部２１や、溝５１，５２、突起部４１，４２、カバー５の接着部３３Ａは、載置部１２を除いて設けられているが、載置部１２が形成されている部分を含めて四角形に溝部２１、溝５１，５２、突起部４１，４２、接着部３３Ａを設けても良い。この場合には、第１の空間３５，第２の空間３６は、周方向の全ての領域に形成される。
また、溝５１，５２、突起部４１，４２は、全周にわたって形成せずに、間隔を空けて部分的に設けても良い。
【００４２】
突起部４１，４２、溝５１，５２の断面形状は、四角形に限定されずに、半円やＶ字形など様々な形状にできる。
フランジ部１７の外側面１７Ｂと上面１７Ｃとが形成する角部に段差を設けたり、角部を面取りしたりすることで第２の空間３６に連なり、かつ第２の空間３６より広い空間（隙間）を形成しても良い。
ケース本体４の外側面１７Ｂを上面１７Ｃから連結部３３Ｂに向けて突出させても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１ 電子制御装置
２ 収容ケース
３ 配線基板
４ ケース本体
５ カバー
１７ フランジ部（端部）
１７Ｂ 外側面
１７Ｃ 上面
２１ 溝部
２２ 接着剤
３３ 取り付け部
３３Ａ 接着部
３３Ｂ 連結部
３３Ｃ 側縁部
４１ 第１の突起部
４２ 第２の突起部
ＥＬ 液体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が実装された基板と、
前記基板を収容し、開口部を有するケース本体と、
前記ケース本体の開口部を覆うカバーと、
前記ケース本体の端部に形成された溝部と、
前記溝部に充填される接着剤と、
前記カバーに設けられ、前記接着剤に接触する接着部と、
を含み、
前記カバーは、前記ケース本体の外側面に沿って配置される側縁部を有し、前記溝部の外側に前記ケース本体と前記カバーとの隙間で形成される空間を有することを特徴とする電子制御装置。
【請求項２】
前記空間は、前記溝部の外側に形成され、前記ケース本体と前記カバーとの隙間で形成される第１の空間と、前記第１の空間のさらに外側で、前記ケース本体の前記外側面と前記カバーの前記側縁部との隙間で形成される第２の空間とを有することを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
【請求項３】
前記第２の空間の隙間を、前記第１の空間の隙間より狭く形成することを特徴とする請求項２に記載の電子制御装置。
【請求項４】
前記ケース本体の前記溝より外側であって、前記空間を形成する部分に、突起部を少なくとも１つ設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電子制御装置。
【請求項１】
電子部品が実装された基板と、
前記基板を収容し、開口部を有するケース本体と、
前記ケース本体の開口部を覆うカバーと、
前記ケース本体の端部に形成された溝部と、
前記溝部に充填される接着剤と、
前記カバーに設けられ、前記接着剤に接触する接着部と、
を含み、
前記カバーは、前記ケース本体の外側面に沿って配置される側縁部を有し、前記溝部の外側に前記ケース本体と前記カバーとの隙間で形成される空間を有することを特徴とする電子制御装置。
【請求項２】
前記空間は、前記溝部の外側に形成され、前記ケース本体と前記カバーとの隙間で形成される第１の空間と、前記第１の空間のさらに外側で、前記ケース本体の前記外側面と前記カバーの前記側縁部との隙間で形成される第２の空間とを有することを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
【請求項３】
前記第２の空間の隙間を、前記第１の空間の隙間より狭く形成することを特徴とする請求項２に記載の電子制御装置。
【請求項４】
前記ケース本体の前記溝より外側であって、前記空間を形成する部分に、突起部を少なくとも１つ設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電子制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２０５００２（Ｐ２０１１−２０５００２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７２６９３（Ｐ２０１０−７２６９３）
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００１４１９０１）株式会社ケーヒン (1,140)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００１４１９０１）株式会社ケーヒン (1,140)
【Ｆターム（参考）】
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